本书是《特种作业安全技术丛书》的一个分册。

本书采用"一问一答"的形式，系统地介绍了起重作业人员应知的起重机械基础知识、安全装置、常用起重机具及相关安全知识。本书介绍了桥式、流动式、塔式、门座式起重机以及集装箱起重机和简易起重机等起重机械安全技术和应用知识，同时对起重作业过程的危险、有害因素进行了系统的分析，提出了相关对策措施。对起重机检查、维护、故障诊断和管理及起重作业操作技术作了阐述。

本书适用于石化、机械、冶金、电力、船舶、运输装卸等行业起重作业人员、安全监督管理人员、工程施工人员、工程技术人员及相关院校师生阅读。

丁晓军	王中坚	王新江		石洪亮	朱	旻
朱兆华	朱旭祥	刘	扬	刘小娟	江	晨
许志忠	许建华	成文东		吴宗之	沈	立
沈振国	张辉	张成云		陈永康	陈网桦
罗进明	罗顶瑞	郑	擂	赵利复	柏志敏
徐丙根	徐德蜀	高汛		郭其云	郭振龙
唐纬	崔慕晶	鹿继续

丛书序

特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。2002年颁布的《中华人民共和国安全生产法》规定："生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。''特种作业的危险性较大，容易引发伤亡事故。特种作业人员安全意识不强，对特种作业危险有害因素认识不足，没有达到特种作业要求的知识或技能，违规违章操作是特种作业伤亡事故的主要原因。提高特种作业人员安全意识与安全技术素质，宣传普及特种作业安全知识，确保特种作业安全是安全生产的一项长期任务。

本套丛书由长期从事安全技术与安全管理的专家编写，面向生产一线的读者，深入浅出，通俗易懂，理论联系实际，通过"一问一答”的形式系统介绍了特种作业相关基础知识、专业知识、安全技术及安全要求，具有科学性、实践性及可读性。

相信本套丛书的出版将会受到特种作业人员、安全技术人员、企业安全管理人员及大专院校安全专业师生的欢迎！

国内外发生过多起起重吊装作业事故，造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失，产生不良的社会影响，其事故教训极为深刻。此类事故大部分缘于起重作业指挥或操作人员缺乏起重作业安全技术。而违章作业、违反劳动纪律和违章指挥是导致事故发生的主要原因。因此，提高起重作业人员安全技术素养，预防特种作业中的"三违"事故是当前安全生产的迫切任务之一。

在特种作业人员群体中，起重作业人员群体文化素质和安全技术素质总体偏低，对起重作业人员进行安全技术教育的任务仍然很繁重。

本书将起重作业专业知识与起重作业安全技术及安全管理知识有机地结合起来，通过"一问一答''的形式.系统地介绍了起重作业人员应掌握的起重机械基础知识、常用起重机具、安全装置，桥式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机等起重机械的安全技术，对起重作业过程中的危险、有害因素进行了分析，提出了起重作业安全技术和管理的要求。本书系统地介绍了起重作业应急管理和应急预案等相关知识和要求，阐述了对起重机进行检查、维护、常见故障排除和起重操作的基本方法。

本书的显著特色是理论与实践紧密结合，具有科学性、实践性和可读性。本书深入浅出，通俗易懂，是自学、培训、考核、监管和指导起重作业人员及其他有关人员的专业技术书籍。

本书由南京兆元安全环境科技服务有限公司精心策划并组织编撰、审稿。

本书由朱兆华、郭其云、徐丙根编著，由罗顶瑞审稿。

本书在编审过程中得到王中坚、朱旻、朱旭祥、刘小娟、余有胜、郭宇、郑键等同志的大力支持，在此深表谢意！

本书若涉及起重设备、吊具、索具及起重作业等技术标准和规范中的有关数据时，一律按国家相关最新标准执行。

本书由于编写时间仓促，不足之处在所难免，敬请广大读者提出宝贵意见。

编者

2009年2月

第一章概论.....................................................................1

第一节相关安全法律法规................................................1

1.起重机是否属于特种设备？起重机械的定义是什么？ ......... 1

2.起重作业人员享有哪些权利？应该怎样工作？ .................. 1

3.对起重机作业人员有何安全要求？ ................................. 1

4.国家对特种设备管理有何规定？ .................................... 2

5.生产经营单位的起重人员因违章违纪，应给予什么样的处分？ ..................................................................... 2

6.发生生产安全事故后，处置不当，生产经营单位负责人应承受何种处罚？ ...................................................... 2

7.我国《工伤保险条例》哪一年开始施行？什么是工伤保险？如何缴纳工伤社会保险费用？ .............................. 3

8.什么是劳动合同？国家对生产经营单位和从业人员签订

劳动合同有何规定，签订劳动合同的注意事项是什么？……3

9.起重机在投入使用前后如何办理登记手续？ ..................... 3

10.起重机使用单位应当建立哪些技术档案？ ..................... 4

11.国家对使用单位在用起重机的维护和检查有何要求？……4

12.《特种设备安全监察条例》是何时.颁布的？ ..................... 4

13.特种设备使用单位对特种设备检验有何要求？ ............... 4

14.特种设备出现故障或者存在严重事故隐患能否继续使用？ .................................................................. 5

15.特种设备是否要建立事故应急措施和救援预案？ ............ 5

16.国家对起重机司机、司索工和起重指挥有何要求？ ......... 5

17.《特种设备作业人员监督管理办法》哪一年开始施行？申请《特种设备作业人员证》的人员应具备哪些条件？ …5

18.用人单位对特种设备作业现场和作业人员的管理应

履行哪些义务？ ...................................................... 6

19.特种设备作业人员应当遵守哪些规定？ ........................ 6

20.国家对《特种设备作业人员证》管理有何规定？ ............ 6

21.申请人若提供虚假材料申报《特种设备作业人员证》应怎么处理？ ......................................................... 7

22.特种作业人员在哪种情况下应吊销《特种设备作业证》？ .................................................................. 7

23.违规印制或使用《特种设备作业人员证》，应受何种处罚？ .................................................................. 7

24.起重机械需要检验吗？新安装或新购买的起重机如何登记？ .................................................................. 8

25.使用单位发生起重机械作业事故如何处理？ .................. 8

26.特种设备使用单位有哪些违规行为应受2000元以上2 万元以下罚款；还应受哪些处罚？ .............................. 8

27.《起重机械安全规程》是什么时间开始执行的？适用于哪些起重机械？ ............................................. 9

第二节起重作业人员职业道德 ..........................................9

28.什么是道德？什么是职业道德？ ................................. 9

第三节起重机的分类...................................................10

29.按运行方式分类，起重机分为哪几类？ ........................ 10

30.轻小型起重机械主要指什么？其主要特征是什么？ ......... 10

31.桥式类型起重机结构特点是什么？主要特征是什么？……10

32.行车是什么样的起重机械，它有什么特征？ .................. 10

33.臂架类型起重机有哪些，主要特征是什么？ .................. 10

34.臂架类型起重机金属结构特点是什么？ ........................ 11

35.升降机有哪些？主要特征是什么？ .............................. 11

36.起重机按载荷率分为几类？ ....................................... 11

第四节起重机的基本技术参数.......................................H

37.起重机械基本功能参数有哪些？ ................................. 11

38.什么是起重量？什么是额定起重量？什么是有效起重量？ .................................................................. 11

39.什么叫起重力矩？什么叫额定起重力矩？什么叫倾

翻力矩？ ............................................................... 12

40.起重机起升高度的具体指向是什么？ ........................... 12

41.什么叫跨度？ ......................................................... 12

42.起重机工作速度有哪些？各指什么？ ........................... 12

43.什么叫幅度？ ......................................................... 13

44.什么是起重臂倾角？ ................................................ 13

45.什么叫轮压？ ......................................................... 13

46.什么叫启动时间？ ................................................... 13

47.什么是制动速度？ ................................................... 13

48.什么叫起重机载荷？ ................................................ 13

第五节起重机基本结构与工作原理.................................14

49.起重机工作特点是什么？工作机构工作特点是什么？……14

50.起重机由哪些部分组成？ .......................................... 14

51.起重机工作原理是什么？ .......................................... 14

52.为什么说起重机是间歇运动的机械？ ........................... 14

53.起重机安全工作寿命取决于什么因素？为什么？金属

结构的破坏会造成什么样的后果？ .............................. 14

54.起重机工作类型是如何划分的？ ................................. 15

55.什么是起重机工作级别？机构工作等级分级依据是什么？

如何选购起重机？ ................................................... 15

56.起重机工作机构运行速度如何选择？ ........................... 16

第六节起重机使用条件与作业特点.................................16

57.起重机使用应满足哪些条件？ .................................... 16

58.对在用的起重机金属结构有哪些要求？ ........................ 17

59.对起重机夜间作业场所的照明有何要求？ ..................... 17

60.起重机为什么要进行检验？起重机检测检验的内容有

哪些？ .................................................................. 18

61.起重机与其他设备比较有什么特点？ ........................... 18

第七节起重作业安全管理.............................................18

62.什么是特种作业？起重作业人员指哪些？ ..................... 18

63.起重作业人员的上岗条件是什么？其基本要求有哪些？ - 19

64.对起重机操作人员个人能力和素质要求有哪些？ ............ 19

65.起重机司机岗位责任制包括哪些内容？ ........................ 19

66.起重指挥岗位和起重司索工岗位责任制包括哪些内容？ ............................................................ 20

67.起重机使用单位应当履行的安全义务有哪些？ ............... 20

68.起重机正常检测周期是几年？在什么情况下必须做静载荷和动载荷试验？ ................................................ 20

69.《起重机械规程》对起重机的检验时间有何规定？ ......... 21

70.使用单位所需建立健全的起重机技术档案包括哪些？……21

71.使用单位应建立健全的起重机管理制度包括哪些？ ......... 21

72.《起重机械安全规程》对起重机使用单位安全管理有何规定？ .................................................................. 22

73.起重机年检目的和内容各是什么？ .............................. 22

第二章起重机基础知识...................................................24

第一节电学基础知识...................................................24

74.什么叫电流？什么叫直流电和交流电？什么叫电阻？什么叫电压？ ......................................................... 24

75.什么叫电能？什么叫电功？什么叫电功率？ .................. 24

76.电流通过电阻为什么会使电阻发热？ ........................... 25

77.什么叫触电事故？什么叫电击？什么叫电伤？ ............... 25

78.触电急救的方法有哪些？ .......................................... 25

79.触电分几种方式？ ................................................... 26

80.什么是跨步电压触电？跨步电压是如何形成的？ ............ 26

81.人体发生触电时有什么症状？影响通过人体电流的因素是什么？ ......................................................... 26

82.影响人体电阻值的因素有哪些？ ................................. 26

83.什么是安全电压？我国规定工频有效值的特低电压额定值有哪些？ ......................................................... 26

84.什么样的触电最危险？ ............................................. 27

85.什么叫绝缘？其使用条件是什么？ .............................. 27

86.什么叫屏护？ ......................................................... 27

87.什么叫预防触电的安全间距？起重机具与电气线路的最小安全距离是多少？ ............................................. 27

88.防止间接触电的技术措施有哪些？起重机常用的电气保护装置有哪些？ ................................................... 28

89.什么叫接地？什么叫接零？ ....................................... 28

90.什么是工作接地？什么是保护接地？ ........................... 28

91•什么叫保护接零？什么是重复接地？ ........................... 28

92.在全部停电或部分停电的电气设备上检修工作时，必须采取哪些技术措施？ ............................................. 29

93.用电设备的安全保护措施有哪些？ .............................. 29

94.什么是屏护装置？室内的屏护装置高度是多少？ ............ 29

95.起重作业人员如何安全用电？ .................................... 29

第二节液压传动基础知识.............................................29

96.液压系统由哪些元件组成？各起什么作用？ .................. 29

97.液压系统工作原理是什么？基本功能是什么？ ............... 30

98.液压传动的优缺点有哪些？ ....................................... 30

99.什么是液压油？在液压系统中起什么作用？ .................. 30

100.什么叫可压缩性？液体中混入空气有什么后果？ ......... 30

101.什么叫黏度？它对液压系统有何影响？黏度和温度，黏度与压力有何关系？ .......................................... 31

102.液压油基本要求是什么？ ....................................... 31

103.如何选用液压油？ ................................................ 31

104.液压油泵工作原理是什么？常用的油泵有几种？ ......... 31

105.液压泵工作条件有哪些？ ....................................... 31

106.液压马达是如何工作的？起重机上常用的液压马达有几种？ ............................................................ 32

107.什么是液压缸？它是如何工作的？ ........................... 32

108.液压阀在液压系统中起什么作用？其基本要求有哪些？ ............................................................... 32

109.方向控制阀起什么作用？ ....................................... 32

110.压力控制阀作用是什么？按功能分为几种，各起什么作用？ ..........................■............................ 32

111.流量控制阀工作原理是什么？ ................................. 33

112.起重机的液压系统应符合哪些安全规定？ .................. 33

第三节力学基础知识...................................................33

113.载荷的形式有哪几种？ .......................................... 33

"4.什么叫力？力的三要素指什么？ .............................. 33

115.什么叫向量？什么叫重心？重心在起重作业中起什么作用？ ............................................................... 34

116.什么是稳定？如何使被吊对象处于稳定状态？ ............ 34

117.两力平衡的条件是什么？ ....................................... 34

118.载荷按使零件变形的不同，可分为哪几种？ ............... 34

119.什么叫拉伸？什么叫压缩？ .................................... 34

120.什么是弯曲？什么叫剪切？什么叫扭转？ .................. 35

121.构件变形分几种？有什么危害？ .............................. 35

122.什么叫刚体？ ...................................................... 35

123.什么叫外力？什么是内力？什么叫应力？ .................. 35

124.什么是许用应力？ ................................................ 36

125.什么是安全系数？ ................................................ 36

126.什么是静载荷？什么是动载荷？ .............................. 36

127.什么叫外载荷？为什么说载荷是衡量起重机工作能力的重要参数？ ...................................................... 36

128.什么叫热处理？常见热处理工艺有哪些？热处理的作用是什么？ ...................................................... 37

129.什么是强度？什么叫强度极限？ .............................. 37

130.什么叫疲劳强度？疲劳断裂的原因是什么？ ............... 37

131.什么叫韧性？什么叫硬度？ .................................... 37

132.什么是疲劳破坏？什么叫疲劳强度极限？ .................. 37

第三章起重机常用机具与设备..........................................39

第一节钢丝绳............................................................39

133.什么是钢丝绳？钢丝绳主要优点有哪些.？ .................. 39

134.钢丝绳按捻制方法分为几种？绳芯分为几种？ ............ 39

135.双绕钢丝绳按捻制方向分为几种？交互捻钢丝绳有哪些特点？ ...................................................... 40

136.钢丝绳破坏原因有哪些？ ....................................... 40

137.钢丝绳许用拉力和安全系数的定义是什么？ ............... 40

138.旧钢丝绳断丝报废标准怎样判断？举例说明？ ............ 40

139.何种情况下钢丝绳应予以报废？ .............................. 41

140.钢丝绳绳端固定连接方式有几种？ ........................... 41

141.绳夹的使用要求和注意事项各是什么？ ..................... 42

142.对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？ ..................... 42

143.钢丝绳最大许用拉力如何计算？钢丝绳安全系数怎样选择？ ............................................................ 43

144.当安全系数等于5时，如何近似计算单根钢丝绳破断拉力？ ............................................................ 44

145.钢丝绳安全检查的重点是什么？ .............................. 44

146.钢丝绳维护保养注意事项是什么？ ........................... 44

第二节取物装置.........................................................45

147.取物装置分几类？ ................................................ 45

148.吊钩安全检查内容和方法有哪些？ ........................... 45

149.制造吊钩的材料有何要求？为什么不选用强度高的材料制造？目前常用何种材料？ ........................... 45

150.吊钩、吊环安全使用要求有哪些？ ........................... 45

151.吊钩报废标准有哪些？ .......................................... 46

152.抓斗的作用是什么？双绳抓斗是怎样吊运散装物料的？ ............................................................... 46

153.如何检查抓斗的安全可靠性？ ................................. 46

154.起重电磁铁有什么作用？检查和使用要求是什么？……47

155.操作电磁吸盘时要注意哪些安全问题？ ..................... 48

156.如何对吊具进行安全检查与维护？ ........................... 48

157.集装箱吊具有什么特点？由哪些机件组成？ ............... 48

158.集装箱吊具在使用时要注意哪些问题？ ..................... 49

159.怎样检查、维护集装箱吊具？ ................................. 49

160.集装箱吊具报废更换条件是什么？ ........................... 50

第三节滑轮及滑轮组...................................................50

161.起重机滑轮怎样分类？制造滑轮材料如何选择？ ......... 50

162.滑轮和滑轮组的作用是什么？ ................................. 50

163.如何正确选配滑轮？其选用原则是什么？什么叫倍率？ ............................................................... 50

164.如何正确检查和使用滑轮? .................................... 51

165.滑轮符合什么条件就应报废? ................................. 51

第四节卷筒...............................................................51

166.什么是卷筒？卷筒由哪些零件组成？卷筒的作用是什么？ ............................................................ 51

167.卷筒组的安全要求有哪些? .................................... 52

168.卷筒在使用时安全注意事项有哪些？ ........................ 52

169.卷筒的报废标准是什么？ ....................................... 53

170.当吊钩放到最低位置时，为什么卷筒两边的钢丝绳应保留3圈以上？ ................................................ 53

第五节减速器............................................................53

171.减速器在起重机械中起什么作用？常见减速器有几种？ ............................................................... 53

172.减速器正常工作条件是什么？ ................................. 53

173.减速器安全技术要求有哪些？ ................................. 53

174.符合什么条件，减速器应予以报废？ ........................ 54

第六节联轴器............................................................54

175.什么是联轴器？联轴器起什么作用？ ........................ 54

176.起重机常用联轴器有哪些？ .................................... 54

177.弹性柱销联轴器组成怎样？其功能如何？ .................. 54

178.联轴节正常工作条件有哪些？如何进行安全检查？ ……55

179.联轴器报废标准是什么？ ....................................... 56

第七节车轮与轨道......................................................56

180.车轮起什么作用？ ................................................ 56

181.车轮安全技术要求有哪些？ .................................... 56

182.轨道起什么作用？常用轨道有哪些？轨道的作用是什么？ ............................................................ 57

183.轨道使用有何要求？对轨道检查的内容有哪些？ ......... 57

184.轨道的报废标准有哪些？ ....................................... 57

第四章起重机安全装置 ...................................................58

第一节安全装置概述...................................................58

185.起重机安全装置起什么作用？它的工作状态对起重作业有何影响？ ......................................................... 58

186.起重机安全装置有哪些？ ....................................... 58

第二节制动装置（制动器） ..........................................59

187.起重机制动装置是什么？制动装置起什么作用？常闭式和常开式抱块制动装置有何区别？ ..................... 59

188.在吊运危险物料时起重机的起升机构上为什么要安装两个制动器？ ................................................... 59

189.起重机制动装置分为几种？常闭式制动装置的特点是什么？ ............................................................ 60

190.起重机的制动装置工作原理是什么？ ........................ 60

191.制动装置安装及使用注意事项有哪些？ ..................... 60

192.制动装置的调整方法有哪些？检修时应注意什么？ ……61

193.制动装置如何进行保养？ ....................................... 62

194.制动器使用有安全规定？ ....................................... 62

195.制动器的零件报废标准是什么？ .............................. 63

196.制动轮报废标准是什么？ ....................................... 63

第三节限位器............................................................63

197.什么是极限位置限位器？极限位置限位器分几类？ ……63

198.重锤式限位器工作原理是什么？ .............................. 63

199.螺杆式限位器工作原理是什么？ .............................. 64

200.限位器报废条件是什么？ ....................................... 64

第四节缓冲器............................................................64

201.设置缓冲器的目的是什么？缓冲器有几种？ ............... 64

第五节超载限制器......................................................65

203.超载限制器起什么作用？超载限制器分几种？ ............ 65

204.超载限制器技术要求有哪些？它由几部分组成？ ......... 65

205.超载限制器的报废条件是什么？ .............................. 65

第六节极限力矩限制器................................................66

206.什么是极限力矩限制器？它起什么作用？报废条件是什么？ ......................................................... 66

207.止挡体安装在什么位置？起什么作用？报废条件是什么？ ............................................................... 66

208.流动式起重机的限位开关装设在什么位置•起什么作用？报废条件是什么？ ....................................... 67

第七节防风装置.........................................................67

209.防风制动装置有什么功能？分为几种？ ..................... 67

210.紧急制动装置由哪几部分组成？其功能要求是什么？使用中应注意什么？ ............................................. 67

211.铁鞋止轮式防风装置安全工作条件有哪些？ ............... 68

212.抱闸式紧急防风制动装置安全使用条件和使用方法有哪些？ ............................................................... 69

213.夹轨器分几种？工作原理是什么？报废条件是什么？…69

214.锚定装置起什么作用？报废条件是什么？ .................. 69

第八节风级风速报警器................................................70

215.起重机上设置的风级风速报警器起什么作用？ ............ 70

第九节防碰撞装置......................................................70

216.桥式起重机为什么要设置防碰撞装置？报废条件各是什么？ ......................................................... 70

第十节防偏斜和偏斜指示装置.......................................71

217.门式起重机为什么要设置防偏斜和偏斜指示装置？其报废条件是什么？ ............................................. 71

第十一节双向液压锁...................................................71

218.支腿回缩锁定装置（双向液压锁）起什么作用？ ......... 71

第十二节回转定位装置................................................71

219.回转定位装置起什么作用？采用什么方法锁定？ ......... 71

第十三节防后倾翻装置................................................72

220.什么类型起重机应安装防后倾翻装置，其作用是

什么？ ............................................................... 72

第十四节电气联锁保护装置..........................................72

221.何种部位应设置电气联锁保护装置？电气联锁保护

装置起什么作用？ ................................................ 72

第十五节紧急开关......................................................73

222.为何设置紧急开关，在什么情况下使用？ .................. 73

第十六节防倾翻安全钩................................................73

223.为什么要设置防倾翻安全钩？设置扫轨板和支承架

目的是什么？ ...................................................... 73

第十七节吊钩高度限位器.............................................73

224.俯仰变幅动臂用的吊钩高度限位器由哪些零件组成？

何种情况下吊钩高度限制器应报废？ ........................ 73

第十八节导电滑线防护板.............................................74

225.桥式起重机哪些位置应设置导电滑触线防护板？其目

的是什么？ ......................................................... 74

第十九节吊钩行程限位器.............................................74

226.小车变幅水平臂架自升式塔机用的吊钩行程限位器工

作方式和报废条件是什么？ .................................... 74

第二十节幅度限制指示器.............................................74

227.幅度限制指示器装设在什么位置？起什么作用？ ......... 74

第二十一节落臂限位装置.............................................75

228.落臂限位装置安装在什么位置？起什么作用？ ............ 75

第二十二节自动调平装置.............................................75

229.支腿自动调平装置和自动调平装置各起什么作用？ ……75

第二十三节倒退报警装置.............................................75

230.设置倒退报警装置的目的是什么？ ........................... 75

231.哪类起重机应设置防后倾装置，吊臂后倾的主要

原因是什么？什么样起重机应设置防后倾装置？ ......... 76

第二十四节安全防护装置.............................................76

232.起重机什么部位应设置防护栏杆？ ........................... 76

233.防护罩、防雨罩各起什么作用，起重机什么地方应设置防护罩和防雨棚？ .......................................... 76

第五章桥式、门式起重机................................................77

第一节基本概念.........................................................77

234.桥式起重机怎样分类？各有什么特征？ ..................... 77

235.在有易燃、易爆或危险物品的场所所使用的梁式起重机有什么特殊要求？ ............................................. 78

236.桥式起重机按功能分为哪几部分？如何组成？ ............ 78

237.桥式起重机按主梁数量、构造和支腿形式如何分类？ …78

238.梁式起重机、普通桥式起重机和门式起重机的主要异

同点是什么？ ...................................................... 79

第二节金属结构、特点和完好标准.................................79

239.桥式起重机由哪几部分组成？其结构特点是什么？……79

240.桥架类型起重机结构特点是什么？ ........................... 79

241.桥式起重机完好标准的主要内容有哪些？ .................. 80

242.门式起重机电气及安全装置完好标准包括哪些内容？ …80

243.门式起重机操作系统完好标准有哪些？ ..................... 80

244.门式起重机起吊系统完好标准是什么？ ..................... 81

245.桥式起重机金属结构包括哪些部件？如何布置？ ......... 81

246.桥式起重机主梁为什么要有一定的上拱度？ ............... 81

247.金属结构的使用规则和内容有哪些？ ........................ 81

248.桥式起重机主梁完好条件有哪些？ ........................... 82

249.电动单梁起重机组成和特点是什么？ ........................ 82

250.金属结构的报废标准是什么？ ................................. 82

251.什么样的使用条件将对起重机桥架主梁产生影响？ ……82

252.桥式起重机主梁变形指的是什么？原因是什么？ ......... 83

253.主梁下挠对起重机性能有什么影响？ ........................ 83

254.主梁在什么情况下应报废？ .................................... 84

第三节工作机构.........................................................84

255.起重机起升机构的定义是什么？起升机构由哪些零部件构成？起升机构工作原理是什么？ .................. 84

256.桥式起重机起升机构的操作安全技术有哪些？ ............ 85

257.桥式起重机大车运行机构构成和工作原理各是什么？ - 86

258.小车运行机构由哪些零部件组成？ ........................... 86

259.大、小车运行机构安全技术有哪些? ........................ 87

260.大、小车运行机构的操作方法与要领有哪些？ ............ 87

261.大、小车运行机构的操作应避免何种操作方法？ ......... 88

262.电动单梁起重机的安装使用要求是什么？ .................. 88

263.起升机构制动器在吊运重物时，若突然失效应怎样

操作？注意事项有哪些？ ....................................... 89

第四节主要电气设备...................................................89

264.桥式起重机主要电气设备包括哪些？它们的特点

有哪些？ ............................................................ 89

第五节技术检验.........................................................91

265.对起重机做静负，荷试验的目的是什么？如何试验？ ……91

266.对起重机做动负荷试验的目的是什么？如何试验？ ……92

第六章流动式起重机 ......................................................93

第一节基本概念.........................................................93

267.什么是流动式起重机？它的结构特点是什么？ ............ 93

268.流动式起重机按照结构特点不同分为哪几种？ ............ 93

269.履带起重机工作特点是什么？ ................................. 93

270.什么是铁路起重机？ ............................................. 94

271.汽车起重机什么特点？ .......................................... 94

272.轮胎起重机作业特点是什么？ ................................. 94

273.汽车起重机与轮胎起重机主要区别有哪些？ ............... 94

274.流动式起重机安全装置包括哪些？在作业过程中起什么作用？ ...................................................... 95

275.流动式起重机分哪两个部分？ ................................. 95

276.流动式起重机主要机件有哪些？ .............................. 95

277.吊臂安装在什么位置？起什么作用？ ........................ 95

278.支腿安装在什么位置，如何工作的？ ........................ 96

第二节金属结构与工作机构..........................................96

279.流动式起重机的主要结构及主要功用各是什么？ ......... 96

280.流动式起重机起升机构功能及结构组成是什么？安

全技术要求各是什么？ .......................................... 97

281.什么是回转机构？回转机构有哪些安全技术要求？……97 282.变幅机构功能是什么？变幅机构有哪些技术要求？……98 283.吊臂伸缩机构有几种？由哪些部件组成？工作原理

是什么？ ............................................................ 98

284.支腿机构起什么作用？有几种支腿，支腿安全技术要求

是什么？ ............................................................ 98

285.吊臂装置在何处？有几种结构？起重臂长短如何

调节？ ............................................................... 99

286.走行机构及操纵装置是什么样的机构，由哪些构件

组成？ ............................................................... 99

287.流动式起重机安全装置包括哪些？回转制动装置包

括哪些部件？ ...................................................... 99

288.转台锁定器有几种？作用是什么？有几种锁定

方式？ ............................................................... 100

289.回转制动缓冲装置的作用是什么？ ........................... 100

290.回转制动器的作用是什么？ .................................... 100

第三节基本参数与传动方式..........................................100

291.流动式起重机有哪些主要技术参数？ ........................ IOO

292.流动式起重机有几种动力传动方式？ ........................ 100

293.内燃机-机械传动的传动路线和程序如何？ ............... 100

294.内燃机-电力传动的方式如何？是怎样实现起重机规

定的功用的？ ...................................................... 101

295.内燃机-液压传动的传动方式如何？ ........................ 101

第四节（液压流动式起重机）液压系统 ...........................101

296.流动式起重机液压系统由哪些组件组成？ .................. 101

297.流动式起重机液压系统的工作原理是什么？ ............... 102

298.平衡阀安装在哪些部位？起什么作用？ ..................... 102

299.液压锁安装在起重机什么部位？起什么作用？ ............ 102

300.液压系统工作有哪些安全技术要求？ ........................ 102

301.液压油中混入水分和空气会产生什么后果？ ............... 103

302.液压油中混入颗粒污物的途径有哪些？它有什么危害？ ............................................................... 103

303.液压式汽车起重机使用技术要求有哪些？ .................. 103

第五节行驶与工作的稳定性..........................................104

304.什么是流动式起重机稳定性？哪些因素影响起其稳定性？流动式起重机的稳定性分为几种？ .................. 104

305.什么是行驶状态稳定性？怎样保持稳定性？ ............... 104

306.用什么参数来表达工作状态稳定？ ........................... 104

307.幅度的变化对起重稳定有何影响？ ........................... 105

308.载荷变化与稳定存在什么关系？ .............................. 105

309.起吊方位的选择对起重作业稳定有何影响？ ............... 105

310.起重机作业时架设的要求有哪些？对起重机作业稳定性有何影响？ ................................................ 105

311.操作者在起重作业中，哪些行为影响起重机的稳定性？ ............................................................... 105

312.什么是起重量特性曲线？应怎样选用起重量特性曲线？ ............................................................ 103

313.什么是起重量性能表？优缺点是什么？ ..................... 106

第六节吊装作业.........................................................106

314.流动式起重机的起重作业要求是什么？ ..................... 106

315.汽车起重机有哪两种功能？司机操作时应具备什么条件？ ......................................................... 106

316.流动式起重机作业前的安全检查内容有哪些？ ............ 107

317.支腿操作顺序是什么？ .......................................... 107

318.登机后应落实哪些检查项目？ ................................. 107

319.变幅操作注意事项是什么？ .................................... 108

320.吊臂伸缩操作应注意什么？ .................................... 108

321.起升操作应遵守哪些规定？注意事项有哪些？ ............ 108

322.回转操作要点是什么？ .......................................... 110

323.流动式起重机行驶中的安全操作技术要求有哪些？……110

324.自行动臂式起重机通用安全技术要求有哪些？ ............ Ill

第七节起重作业操作安全技术要求.................................Hl

325.流动式起重机行车前检查要求有哪些？ ..................... 111

326.在高压输电线下作业时，起重机任何部位与输电

线最小安全距离是多少？ ....................................... Hl

327.在什么情况下不得进行吊运作业？ ........................... Ill

328.收车后司机应做好哪些工作？ ................................. 112

第八节危险因素与防范措施 ..........................................112

329.流动式起重机容易发生哪些常见事故？ ..................... 112

330.流动式起重机发生危害因素的原因主要有哪些？ ......... 112

331.防范流动式起重机事故的主要对策措施有哪些？ ......... 113

332.稳定性对起重作业有何影响？ ................................. 113

第七章塔式起重机......................................................n4

第一节基本概念 .........................................................114

333.什么样的机械叫塔式起重机？ ................................. 114

334.塔式起重机是如何分类的？ .................................... 114

335.轨道式塔式起重机有什么特点？常见的轨道式塔式起重机有哪些型号？ ............................................. 114

336.爬升式塔式起重机有什么特点？ .............................. 115

337.附着式塔式起重机结构有何特点？ ........................... 115

第二节金属结构 .........................................................116

338.什么是塔式起重机的稳定性？ ................................. 116

339.上回转塔式起重机由哪几部分组成？其作业特点是什么？ ............................................................ ∏6

340.为什么塔式起重机要设置底架？作用是什么？由哪些机件组成？ ......................................................... "6

341.上回式塔式起重机特点是什么？塔身由哪几部分

组成？什么是标准节？ .......................................... 117

342.回转塔架系统指的是什么？什么叫不平衡力矩？ ......... 117

343.起重臂分几种？各有什么特点？安装时有何要求？……118

344.平衡臂起什么作用？上回转式塔式起重机平衡臂有何特点？ ...................................................... 118

345.顶升套架分哪两种形式？特点各是什么？ .................. 118

346.塔身接高的顶升程序是什么？ ................................. 119

347.塔式起重机顶升注意事项有哪些？ ........................... n9

348.附着装置由哪些机件组成？起什么作用？ .................. 119

349.下回转式塔式起重机的特点是什么？分几种？金属结构包括哪些？ ................................................ 120

350.回转下支座如何安装？ .......................................... 120

351.为什么说下回转式塔机上支座是复杂构件？力矩传递方式有几种？ ................................................... 120

352.平衡拉杆是什么样的构件？ .................................... 120

353.下回转式塔式起重机塔身结构特点是什么？ ............... 121

354.下回转式塔式起重机顶架系统作用是什么？ ............... 121

355.塔式起重机工作机构有哪些？工作机构设计以什么为原则？ ............................................................ 121

第三节工作机构.........................................................121

356.塔式起重机起升机构有何特点？由哪些零部件组成？工作特点是什么？ ................................................ 121

357.塔式起重机起升机构的调速方式有哪些？起升机构制动器分哪几种？ ................................................ 122

358.塔机回转机构的工作原理是什么？轻、中、重型塔机

回转机构有何不同？ ............................................. 123

359.塔式起重机小车变幅机构工作原理是什么？主要机件有哪些？构造如何？ .......................................... 123

360.动臂变幅机构有何特点？怎样实现变幅驱动的？ ......... 124

361.塔式起重机行走机构有哪两种驱动方式？有何要求？行走机构由哪些零部件组成？ ................................. 124

362.哪两种塔式起重机有液压顶升装置？它由哪些机件组成？有何技术要求？ .......................................... 124

363.爬升式塔式起重机的爬升机构有几种？爬升原理是什么？ ............................................................ 125

364.爬升式起重机有什么优缺点？ ................................. 125

365.内爬式塔式起重机的爬升系统可分为几种？爬升作业中应遵守哪些规定？ .......................................... 125

366.内爬升式塔式起重机如何拆装？ .............................. 126

367.附着式塔式起重机顶升步骤是什么？ ........................ 126

368.自升式塔式起重机的顶升结构是怎样的？其形式有几种？ ............................................................... 126

369.液压顶升接高的顺序是什么？注意事项有哪些？ ......... 126

370.对液压系统有何规定？ .......................................... 127

第四节主要安全装置 ...................................................127

371.塔式起重机有哪些安全装置？ ................................. 127

372.什么叫"四限位"、"两保险"? .............................. 128

373.起重力矩限制器起什么作用？如何调整？ .................. 128

374.塔式起重机的起重量限制器起什么作用？ .................. 128

375.起重力矩与起重量的限制器有何规定？ ..................... 129

376.起升高度限位器的作用、多功能限位器组成和工作原理各是什么？ ................................................... 129

377.变幅限位器由哪几部分构成？是如何实现其功能的？ ............................................................... 129

378.安装回转限位器的目的是什么？ .............................. 129

第五节安装与拆卸 ......................................................130

379.塔式起重机安装前应做哪些准备工作？ ..................... 130

380.塔式起重机的安装和拆卸对安装场地有哪些要求？……130

381.安装人员在安装塔式起重机时注意事项有哪些？ ......... 132

382.上回转塔机安装步骤和要求有哪些？ ........................ 133

383.下回转式塔机的安装步骤如何？ .............................. 135

384.塔式起重机安装与拆卸有几种方法？其步骤如何？……135

385.其他类型塔式起重机安装与拆卸有什么特别要求？……137

386.塔式起重机结构件变形后的修理有何要求？ ............... 137

第六节使用与操作管理................................................137

387.塔式起重机的用户应怎样进行技术管理？ .............. 137

388.塔式起重机作业前安全检查的内容有哪些？ ............... 138

389.塔式起重机作业过程中应怎样进行安全操作？ ............ 138

390.起重作业后，起重作业人员还应做好哪些工作？ ......... 140

第七节工作机构的操作技术要求....................................141

391.塔式起重机工作机构由哪些机构组成？ ..................... 141

392.起升机构的操作要求及注意事项有哪些？ .................. 141

393.塔式起重机回转机构的操作要求及注意事项

有哪些？ ............................................................ 142

394.小车变幅式塔式起重机的变幅机构的操作要求

有哪些？ ............................................................ 142

395.动臂变幅的塔式起重机变幅作业时有何技术要求？……143

396.轨道式塔式起重机的大车行走机构的操作要求及

注意事项有哪些？ ................................................ 143

397.怎样消除塔式起重机稳钩操作时产生的摇摆？ ............ 143

第八节检验规则.........................................................144

398.国家对塔式起重机常规检验有什么规定？ .................. 144

399.塔式起重机有哪些性能试验内容？ ........................... 144

400.空载试验、额定载荷试验和超载试验的检验内.容

与要求各有哪些？ ................................................ 144

第九节塔机事故产生原因及防范措施..............................145

401.倒塔的根本原因是什么？如何防范？ ........................ 145

402.如何防止超载？ ................................................... 146

403.基础不稳或遇意外风暴袭击时能否发生倒塔事故？

什么原因造成的？ ................................................ 146

404.坡度对其重量的影响如何？ .................................... 147

405.什么样的安装、顶升、附着、拆卸会引发倒塔

事故？ ............................................................... 147

406.什么样的操作会诱发倒塔事故？ .............................. 149

407.重物坠落事故的使用管理原因有哪些？ ..................... 149

408.起升电机为什么会烧坏？ ....................................... 150

第八章门座式起重机和集装箱起重机..............................152

第一节门座式起重机基本概念 .......................................152

409.什么是门座式起重机？它和其他起重机有什么区别？ ............................................................... 152

410.门座式起重机按用途分哪几种？港口门座式起重机分哪几种？作业范围和特点各是什么？ ............... 152

411.造船门座式起重机有什么特点？起重作业特点是什么？ ............................................................ 153

412.电站门座式起重机有什么特点？ .............................. 153

413.门座式起重机结构特点是什么？ .............................. 153

第二节集装箱起重机基本概念.......................................154

414.什么是集装箱起重机？分几种? .............................. 154

415.什么是集装箱？ ................................................... 154

416.什么是岸边集装箱起重机？分几类？ ........................ 154

第三节门座式起重机工作机构.......................................154

417.门座式起重机具有哪些机构？ ................................. 154

418.港口门座式起重机是什么样的机械？工作机构的

运行速度如何？ ................................................... 155

419.门座式起重机有几套起升机构？由哪些机件组成？……155

420.门座式起重机运行机构由哪几部分组成？ .................. 155

421.门座式起重机运行机构安全技术要求有哪些？ ............ 155

422.门座式起重机变幅机构和回转机构有什么特点？ ......... 155

423.在港口、码头作业的门座式起重机安全管理基

本要求有哪些？ ................................................... 156

第四节门座式起重机作业安全管理.................................156

424.门座式起重机作业前应做哪些准备工作？ .................. 156

425.门座式起重机作业过程应注意哪些事项？ .................. 157

426.门座式起重机作业完毕后，司机应做哪些工作？ ......... 158

第五节集装箱起重机技术参数和工作机构........................158

427.岸边集装箱主要技术参数有哪些？ ........................... 158

428.岸边集装箱起重机的起升机构分几种？由哪些机件组成？ ......................................................... 158

429.岸边集装箱起重机小车运行机构由哪些部件组成？……159

430.岸边集装箱起重机大车运行机构由哪些零部件组成？ ............................................................ 159

431.岸边集装箱起重机的前大梁俯仰机构起什么作用？由哪些部件组成？ ................................................ 159

432.岸边集装箱起重机的减摇装置分为几种？各怎样防止或减小集装箱摇摆的？ .......................................... 160

433.轨道式集装箱龙门起重机是什么样的机械？ ............... 160

434.轮胎式集装箱龙门起重机是怎样作业的？其驱动

形式有几种？ ...................................................... 160

第六节集装箱起重机操作管理.......................................161

435.集装箱起重机操作要求有哪些？ .............................. 161

第九章葫芦式起重机、缆索式起重机和特种起重机............163

第一节葫芦式起重机基本结构.......................................163

436.什么叫葫芦式起重机？它分为几种？有何特点？举例说明葫芦式起重机机构。.................................163

437.电动葫芦由哪几部分组成？主要参数有哪些？ ............ 163

438.葫芦式起重机操作特点是什么？ .............................. 164

439.葫芦式起重机的操纵按钮开关有什么功能？起什么作用？ ............................................................... 164

440.葫芦式起重机所使用的电动机能否在低于额定电压值的条件下使用？如何保护电动机？ ........................ 165

441. AS型电动葫芦如何实现超载保护的？ ..................... 165

442.电动单梁桥式起重机的基本形式有哪些？ .................. 165

443.电动单梁桥式起重机由哪几部分组成？其主要机件有哪些？ ......................................................... 166

444. LD型电动单梁起重机结构特点是什么? .................. 166

445. LDT型电动单梁起重机结构特点是什么？ ............... 166

446.常用电动葫芦有哪些特点？ .................................... 167

第二节葫芦式起重机安全使用管理.................................167

447.对葫芦式起重机操作者有何要求？ ........................... 167

448.作业前的检查事项有哪些？ .................................... 167

449. CD、MD型电动葫芦有哪些使用要求？ ..................... 168

450.环链电动葫芦有哪些使用要求？ .............................. 168

451.葫芦式起重机在哪些情况下不得操作？ ..................... 169

452.葫芦式起重机在作业过程中注意事项有哪些？ ............ 169

453.电动葫芦起重机完好标准主要内容有哪些？ ............... 169

第三节缆索起重机......................................................170

454.什么是缆索起重机？它与其他起重机有何区别？ ......... 170

455.缆索起重机的作业特点是什么？主要用于哪

些场所？ ............................................................ 170

456.缆索起重机常见类型有几种？它是由哪些零

部件组成的？ ...................................................... 170

457.缆索起重机安装步骤有哪些？ ................................. 170

458.缆索起重机操作要求包括哪些内容？ ........................ 170

459.缆索起重机作业人员起重作业时的安全注意

事项有哪些？ ...................................................... 172

第四节特种起重机......................................................173

460.什么是特种起重机？ ............................................. 173

461.什么是防爆起重机？ ............................................. 173

462.防爆起重机如何选用？ .......................................... 173

463.气动起重机特点是什么？ ....................................... 173

464.防爆电动起重机是根据什么原理制造的？ .................. 174

465.冶金起重机有哪些安全要求？ ................................. 174

466.绝缘起重机适用范围有哪些？其作用是什么？ ............ 174

467.什么是防腐起重机？ ............................................. 174

第十章简易式起重机...................................................176

第一节升降机基本概念................................................176

468.什么是升降机？它分为几大类？ .............................. 176

469.施工升降机主要危害因素是什么？ ........................... 176

470.齿轮齿条式升降机底座、底部护栏各起什么作用？……176

471.齿轮齿条式升降机导轨架起什么作用？如何安装连接？ ............................................................... 177

472.齿轮齿条式升降机的吊笼由哪些机件组成？吊笼门如何开关锁定？ ............................................. 177

473.什么是吊笼？吊笼上设有哪些装置？ ........................ 177

474.传动板和限速机构在吊笼结构中起什么作用？ ............ 177

475.齿轮齿条式升降机设置天轮装置和对重的目的是什么？ ......................................................... 177

476.吊杆和电缆导向系统的作用是什么？ ........................ 178

477.钢丝绳式升降机（包括井架式、门架式、单柱单笼和

单柱双笼式）分为几类？ ....................................... 178

478.怎样保证牵引提升式升降机传动牵引安全？ ............... 178

第二节升降机结构与工作原理.......................................178

479.单柱双笼升降机主要构造包括哪些部件？各起什么作用？ ............................................................ 178

480.齿轮齿条式升降机工作原理和主要构造各是什么？……179

481.卷扬机牵引式升降机工作原理是什么？有哪些优缺点？ ............................................................ 179

482.曳引式施工升降机工作原理是什么？怎样保证曳引方式传动有效？ ...................................................... 180

483.曳引式升降优缺点有哪些？ .................................... 180

第三节升降机的安全装置.............................................181

485.卷扬机传动的升降机设置防松绳和安全器目的 '

是什么？....................................................../N

486.升降机主要有哪些安全保护装置？ ........................... 181

第四节升降机使用与管理.............................................11

487.升降机"三定"管理制度是一项什么样的制度？其

主要内容有哪些？ ................................................ 181

488.为什么要对施工升降机司机进行安全培训考核？ ......... 181

489.施工升降机司机应掌握哪些基本知识？ ..................... 182

490.升降机操作要求有哪些？ ....................................... 182

491.升降机的操作方法与使用时注意事项各有哪

些内容？ ............................................................ 182

492.升降机应怎样进行检查？其内容有哪些？ .................. 183

第五节电梯基本概念 ...................................................183

493.什么叫电梯？它有什么特点？ ................................. 183

494.电梯分几部分？各部分的主要部件分布在哪

些地方？ ............................................................ 184

495.限速器主要作用是什么？ ....................................... ¹⁸⁴

496.安全钳安装在什么位置？它起什么作用？ .................. 184

497.轿厢是如何实现其功能的？ .................................... ¹⁸⁴

第六节电梯安全操作要求.............................................185

498.安全操作或管理人员每天在电梯运行前应做

哪些准备？ ......................................................... 185

499.电梯司机或电梯管理人员在电梯行驶管理中应

注意什么？ ......................................................... 185

500.电梯机房和井道如何管理？ .................................... 186,

501.电梯发生紧急情况后如何处理？ .............................. 186

第十一章起重指挥和起重工安全操作技术........................187

第一节吊装搬运作业安全操作技术.................................187

502.什么叫吊装作业？ ................................................ 187

503.吊装作业如何分类？ ............................................. 187

504.吊装作业的安全要求？ .......................................... 187

505.人力搬运安全管理一般要求是什么？ ........................ 189

506.司索工作业前应做哪些准备工作？ ........................... 189

507.捆绑吊物应如何保证安全？ .................................... 190

508.挂钩起钩有哪些安全要求？ .................................... 190

509.摘钩卸钩时注意事项有哪些？ ................................. ¹⁹⁰

510.如何实行搬运过程的指挥？ .................................... 191

511.吊点位置的选择原则有哪些？ ................................. 191

512.司索工应掌握哪些力学基础知识？ ........................... 191

513.吊装物体绑扎方法有几种？ .................................... 192

514.绑扎安全要求有哪些？ .......................................... 192

515.起重指挥人员安全操作规程是什么？ ........................ 192

516.起重司索人员安全操作有什么要求？ ........................ 193

517.使用起重指挥信号有哪些基本规定？ ........................ 194

518.车辆装载有什么安全要求？ .................................... 195

第二节起重吊、索具安全使用 .......................................195

519.起重用的吊索具有哪些？ ....................................... 195

520.麻绳的种类有哪些？一般用于何种物质的捆绑？各种

麻绳的特点是什么？ ............................................. 195

521.在使用麻绳时应如何检查维护？ .............................. 196

522.尼龙绳有何特点？使用中应注意什么？ ..................... 196

523.焊接链条优缺点有哪些？使用时应注意什么？何种情况下焊接链条应予以报废？ ................................. 196

524.什么叫卡环？有几种？卡环安全使用要求是什么？……197

525.什么叫平衡梁？起什么作用？有几种？ ..................... 197

526.平衡梁的安全使用要求有哪些？ .............................. 197

第十二章起重作业安全技术..........................................199

第一节起重作业班前准备 .............................................199

527.起重作业前，起重作业人员的准备工作包括哪些内容？ ............................................................... 199

第二节起重作业前检查 ................................................200

528.起重作业前，在起重作业范围与环境方面应做哪些检查？ ............................................................ 200

第三节起重作业过程安全管理 .......................................200

529.起重机工作机构运行速度如何选择？ ........................ 200

530.起重作业过程中应怎样做到安全与合理？ .................. 201

第四节起重机安全操作技术要求 ....................................201

531.起重机安全操作的一般要求有哪些？ ........................ 201

532.起重机司机在操作时应遵守哪"四必须”、"九不得”、

"十不吊"？ ......................................................... 202

533.起重作业信号有哪些？对紧急停止信号的使用有

何规定？ ............................................................ 202

534.起重机司机在什么情况下必须发出警告信号？ ............ 203

535.起重机运行或作业时出现何种情况时必须停机检查、检修？ ............................................................... 203

536.在什么情况下，起重机司机不应进行起重作业？ ......... 203

第五节起重作业完毕后安全要求 ....................................203

537.起重机工作完毕后安全要求有哪些？ ........................ 203

第十三章起重机危险因素分析及预防措施........................205

第一节起重作业事故防范基本概念 .................................205

538.为什么要加强起重作业事故的预防？ ........................ 205

539.什么叫事故隐患？ ................................................ 206

540.什么叫危险源？ ................................................... 206

541.什么叫安全？什么叫本质安全？ .............................. 206

542.什么叫预防原理？ ................................................ 206

第二节起重作业事故原因及对策 ....................................206

543.起重机起重伤害事故类型有哪些？ ........................... 206

544.重物坠落事故包括哪些？其原因及基本对策是什么？ ............................................................... 207

545.起重机失稳倾翻事故的原因及基本对策是什么？ ......... 207

546.挤压事故原因及基本对策是什么？ ........................... 208

547.触电事故原因及基本对策是什么？ ........................... 209

548.作业者防止触电事故应注意什么？ ........................... 210

549.发现有人触电，如何施救？ .................................... 210

550.高处跌落事故原因及基本对策是什么？ ..................... 210

551.电气火灾事故的原因和对策有哪些？ ........................ 211

552.防止火灾的基本方法和手段是什么？ ........................ 212

553.如果发生电气火灾，在许可的情况下，首先应该

怎么做？ ............................................................ 212

554.电焊引起的火灾有几种情况？如何防止？ .................. 212

555.灭火机使用要领是什么？ ....................................... 212

556.碰撞事故发生的原因和对策是什么？ ........................ 212

557.起重机还有哪些其他伤害危险因素？如何防范？ ......... 213

第三节起重作业不安全因素及消除办法 ...........................213

558.起重作业事故的特点有哪些？应采取哪些应对

措施？ ............................................................... 213

第十四章起重作业应急管理与应急预案...........................215

第一节起重作业应急管理.............................................215

559.为什么要加强事故应急管理？应急管理的任

务是什么？ ......................................................... 215

560.起重作业应急管理过程应体现什么样的指导思想？……216

561.应急管理中的预防含义是什么？ .............................. 216

562.应急准备的含义是什么？ ....................................... 216

563.什么叫应急响应？ ................................................ 217

564.起重机应急管理应在什么情况下启用？ ..................... 218

565.什么叫恢复？ ...................................................... 218

第二节起重作业事故应急预案 .......................................218

566.为什么要建立起重事故应急救援预案？ ..................... 218

567.制订事故应急救援预案的目的是什么？ ..................... 219

第十五章电气安全、高处作业及防火常识 ........................220

第一节起重机械电气安全管理.......................................220

568.为什么要加强起重机电气安全管理？ ........................ 220

569.电动机作用和分类是什么？电动机运行技术条

件是什么？ ......................................................... 220

570.起重机电气设备分哪几部分？各包括什么设备？ ......... 220

571.桥式起重机对电气控制有何要求？ ........................... 221

572.电机使用安全管理主要内容有哪些？ ........................ 221

573.绕线式电机安全操作方法有哪些？ ........................... 222

574.防止电机温升过高的主要措施包括哪些内容？ ............ 222

575.起重机的低压控制电器有哪些？起什么作用？ ............ 222

576.低压控制电器一般安全要求有哪些？ ........................ ²²²

577.刀闸开关有哪些？怎样使用？ ................................. ²²³

578.刀闸开关操作时注意事项是什么？ ........................... 223

579.什么是凸轮控制器？它的安全使用与检修要求

有哪些？ ............................................................ ²²³

580.什么叫行程开关？分几种？它的作用是什么？ ............ 224

581.什么叫电阻器？它的工作条件是什么？ ..................... 225

582.什么叫交流接触器？它的使用要求是什么？ ............... ²²⁵

583.交流接触器哪些零件影响工作性能？ ........................ ²²⁵

584.接触器在运行时的注意事项有哪些？ ........................ ²²⁵

585.低压保护电器有哪两种？各自的特点是什么？ ............ 226

586.熔断器分哪几种？它的安全使用条件是什么？ ............ 226

587.鼠笼式电动机电路熔丝如何选择？ ........................... ²²⁷

588.绕线式电动机电路熔丝如何选择？ ........................... ²²⁷

589.如果一条线路上有几台电动机同时运行时，总

的熔丝如何选择？ ................................................ 227

590.电动机正常运行的技术指标有哪些？ ........................ 227

591.熔丝在使用时要注意什么？ .................................... ²²⁸

592.过热继电器属于什么电器？，它由哪几部分组成？

如何选取？ ......................................................... ²²⁸

593.如何安全使用热继电器？ ....................................... ²²⁸

594.欠压保护器如何安全使用？ .................................... ²²⁸

595.继电器的保养分哪几方面？ .................................... ²²⁹

596.继电器如何检查与保养？ ....................................... 229

597.起重机电路与电气组件安全使用要求有哪些？ ............ 229

598.起重操作人员在操作和安装电气设备时，如何

保证安全用电？ ................................................... ²²⁹

599.电缆的报废条件有哪些？ ....................... ²³⁰

600.电器报废的报废条件有哪些？ ................................. ²³⁰

第二节高处作业基础知识 .............................................231

601.什么是高处作业？ ................................................ 231

602.高处作业特点有哪些？可采取的安全防范措施有哪些？ ............................................................ 231

603.高处作业分几级？ ................................................ 232

604.对高处作业人员安全要求是什么？ ........................... 232

605.高处作业常见的事故有哪些？ ................................. 232

606.高处坠落的主要原因是什么？ ................................. 233

607.怎样预防高处坠落事故？ ....................................... 233

608.为什么说起重机作业属高处作业？起重机哪些部位需要加强安全防护？ .......................................... 233

第三节防火常识 .........................................................233

609.什么叫燃烧？ ...................................................... 233

610.什么叫火灾？ ...................................................... 233

611.火的三要素是什么？发生火灾的必要条件是什么？……233

612.灭火的基本原理是什么？ ....................................... 234

613.灭火有哪些基本措施？ .......................................... 234

614.起重机电气火灾的发生主要原因有哪些？ .................. 234

615.电气火灾的特点是什么？切断电源时应注意什么？……235

616.电气火灾发生时如何扑救？ .................................... 235

第十六章起重机安全操作要领及技能..............................236

第一节准确吊运 .........................................................236

617.什么叫准确吊运？为什么要准确吊运？ ..................... 236

618.准确吊运注意事项有哪些？ .................................... 236

第二节稳钩作业 .........................................................236

619.什么叫稳钩操作？被吊物体游摆原因有哪些？被吊物体游摆有何不利影响？ ....................................... 236

620.如何进行稳钩操作？稳钩分几种？各种稳钩的操作要点是什么？ ................................................... 237

第三节翻转作业 .........................................................238

621.被吊对象需要翻转时，有哪些注意事项？ .................. 238

622.翻转操作有几种？地面翻转分几种？ ........................ 239

623.什么叫兜翻？操作要领是什么？ .............................. 239

624.什么叫游翻？操作要领是什么？ .............................. 239

625.带翻操作应注意什么？ .......................................... 240

626.如何进行被吊对象的空中翻转作业？ ........................ 240

627.空翻中的安全事项有哪些？ .................................... 241

第四节吊运熔化金属和满载重物作业技巧 ........................241

628.吊运熔化金属和满载重物的注意事项有哪些？ ............ 241

第五节抬物操作要求 ...................................................241

629.两台或两台以上起重机抬物如何操作？ ..................... 241

第十七章起重作业人员职业安全培训与考核.....................243

第一节培训管理 .........................................................243

630.对起重作业人员进行安全技术培训目的是什么？ ......... 243

631.考核培训的适用范围包括哪些人员？ ........................ 243

632.对职业培训学校进行职业培训有何要求？ .................. 244

633.对起重作业人员安全技术培训单位有哪些教学要求？ ............................................................... 244

634.申请参加起重作业人员安全技术培训应具备哪些条件？ ............................................................ 245

635.拟取证申请参加培训的人员应向培训单位提供哪些个人资料？ ...................................................... 245

636.《特种作业操作证》如何复审？复审不合格如何处理？ ............................................................... 245

637.跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员如何参加复审？ ................................................... 245

638.起重人员如何申请复审？复审包括哪些内容？ ............ 245

639.起重作业人员应到什么样的培训单位参加培训？ ......... 246

640.起重作业人员在培训学习期满后，考试与发证由哪个部门负责？ ...................................................... 246

第二节起重作业人员培训、考核内容与要求 .....................246

641.起重机司机应掌握起重机哪些基本知识？ .................. 246

642.起重机司机应具备哪些基础知识？ ........................... 247

第一节相关安全法律法规

DB起重机是否属于特种设备？起重机械的定义是什么？

答：起重机械属于机电类特种设备。《特种设备监察条例》第七章第八十八条规定：起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备。其范围规定为额定起重量大于0∙5t的升降机，额定起重量大于或等于It且提升高度大于或等于2m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦等。

a起重作业人员享有哪些权利？应该怎样工作？

答：《中华人民共和国劳动法》第三条规定：劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。

劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。

s对起重机作业人员有何安全要求？

答：《中华人民共和国劳动法》第五十五条规定：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。

第五十六规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规

程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。

El国家对特种设备管理有何规定？

答：《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定：生产经营单位在有较危险因素的生产经营场所和有关设施设备上，设置明显的安全警示标志。第二十九条规定：安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。第三十条规定：生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构的检测、检验合格取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验的结果负责。涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。第三十一条规定：国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

团生产经营单位的起重人员因违章违纪，应给予什么样的处分？

答：《中华人民共和国安全生产法》第九十条规定：生产经营单位的从业人员不服从管理•违反安全生产规章制度或者操作规程的.由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故•构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

阳发生生产安全事故后，处置不当，生产经营单位负责人应承受

何种处罚？

答：《中华人民共和国安全生产法》第九十一条规定：生产经营单位主要负责人在本单位发生重大生产安全事故时，不立即组织

抢救或者在事故处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降职、撤职的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

生产经营单位主要负责人对生产安全事故隐瞒不报、谎报或者拖延上报的，依照前款规定处罚。

Ql我国《工伤保险条例》哪一年开始施行？什么是工伤保险？如何缴纳工伤社会保险费用？

答：我国《工伤保险条例》自2004年1月I起施行；工伤社会保险是为了保障从业人员在工作中遭受事故伤害和患职业病后获得医疗救治、经济补偿和职业康复的权利、分散工伤风险，促进工伤预防的一种制度。工伤保险实行社会统筹，设立工伤保险基金，对受伤的从业人员提供经济补偿和实行社会化管理服务。根据我国法律规定，工伤保险费由生产经营单位向社会保险经办机构缴纳，政府给予税收优惠，从业人员不交费。

EB什么是劳动合同？国家对生产经营单位和从业人员签订劳动合同有何规定，签订劳动合同的注意事项是什么？

答：劳动合同是生产经营单位与从业人员之间确立的劳动关系、明确双方权利和义务的书面协议。劳动合同是从业人员与生产经营单位确立劳动关系的基本形式，其签订直接关系到从业人员的各种劳动权利。包括劳动就业、劳动报酬、劳动安全卫生、社会保险等项权利的实现。

《安全生产法》第四十四条规定："生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项J

El起重机在投入使用前后如何办理登记手续？

答：《特种设备安全监察条例》第二十五条规定：特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

■Mb起重作业安全技术问答

EEI起重机使用单位应当建立哪些技术档案？

答：《特种设备安全监察条例》第二十六条规定：特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护等档案以及安装技术文件和数据；②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；③特种设备的日常使用状况记录；④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；⑤特种设备运行故障和事故记录。

KD国家对使用单位在用起重机的维护和检查有何要求？

答：《特种设备安全监察条例》第二十七条规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修并做出记录。

KQ《特种设备安全监察条例》是何时颁布的？

答：我国在2003年3月11日，国务院令第373号颁布了《特种设备安全监察条例》，并于2003年6月1日起施行。

KEB特种设备使用单位对特种设备检验有何要求？

答：《特种设备安全监察条例》第二十八条规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

KEB特种设备出现故障或者存在严重事故隐患能否继续使用？

答：《特种设备安全监察条例》第二十九条规定：特种设备出现故障或者发生异常情况时使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

《特种设备安全监察条例》第三十条规定：特种设备存在严重的事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

EQ特种设备是否要建立事故应急措施和救援预案？

答：《特种设备安全监察条例》第三十一条规定：特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

O国家对起重机司机、司索工和起重指挥有何要求？

答：《特种设备安全监察条例》第三十九条规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

《特种设备安全监察条例》第四十条规定：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

《特种设备安全监察条例》第四十一条规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

IaI《特种设备作业人员监督管理办法》哪一年开始施行？申请

《特种设备作业人员证》的人员应具备哪些条件？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》（以下简称《办法》）是根据国家质量监督检验检疫总局70号文件颁发，在2005年7月

■HMk.起重作业安全技术问答

1日起施行。其中，第十条规定申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件：①年龄在18周岁以上；②身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；③有与申请作业种类相适应的文化程度；④有与申请作业种类相适应的工作经历；⑤具有相应的安全技术知识与技能；⑥符合安全技术规范的其他要求。作业人员的具体条件应当按照相关安全技术规范的规定执行。

EEB用人单位对特种设备作业现场和作业人员的管理应履行哪些

义务？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第二十条规定：用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，并履行下列义务：①制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；②聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；③对作业人员进行安全教育和培训；④确保持证上岗和按章操作；⑤提供必要的安全作业条件；⑥其他规定的义务。

EEI特种设备作业人员应当遵守哪些规定？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第二十一条规定：特种设备作业人员应当遵守以下规定：①作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；②积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；③严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；④拒绝违章指挥；⑤发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告； ⑥其他有关规定。

质国家对《特种设备作业人员证》管理有何规定？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第二十二条规定：《特种设备作业人员证》每2年复审一次。持证人员应当在复审期满3 个月前，向发证部门提出复审申请，复审合格的，由发证部门在证书正本上签章。对在2年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全培训的，应当按照有关安全技术规范的规定延长复审期限。复审不合格的应当重新参加考试，逾期未申请复审或考试不合格的，

第一章概论m

其《特种设备作业人员证》予以注销。跨地区从业和特种设备作业人员，可以向从业所在地的发证部门申请复审。

《特种设备作业人员监督管理办法》第二十三条规定：《特种设备作业人员证》遗失或者损毁的，持证人应当及时报告发证部门，并在当地媒体予以公告。查证属实的，由发证部门补办证书。

《特种设备作业人员监督管理办法》第二十四条规定：任何单位和个人不得非法印制、伪造、涂改、倒卖、出租或者出借《特种设备作业人员证》。

廖！申请人若提供虚假材料申报《特种设备作业人员证》应怎么处理？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第二十九条规定：申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请《特种设备作业人员证》的，不予受理或者不予批准发证，并在1年内不得再次申请《特种设备作业人员证》。

圈特种作业人员在哪种情况下应吊销《特种设备作业证》？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第三十条规定：有下列情况之一的，应当吊销《特种设备作业人员证》：①持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的；②持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的；③持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的；④持证作业人员不申请复审或者复审不合格且不参加考试的；⑤考试机构或者发证部门工作人员滥用职权、玩忽职守、违反法定程序或者超越发证范围考核发证的。违反前款第①〜④项规定的，持证人3年内不得再次申请《特种设备作业证》；违反前款第②、③项规定，造成特大事故的，终身不得申请《特种设备作业证》。

画违规印制或使用《特种设备作业人员证》，应受何种处罚？

答：《特种设备作业人员监督管理办法》第三十二条规定：非法印制、伪造、涂改、倒卖、出租、出借《特种设备作业人员证》，

或者使用非法印制、仿造、涂改、倒卖、出租、出借《特种设备作业人员证》的，处IOOO元以下罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

图I起重机械需要检验吗？新安装或新购买的起重机如何登记？

答：起重机械属于机电类特种设备，是国家规定必须强制检验的设备。经制造、安装、改造、重大维修的起重机械必须经核准的检验检测机构进行定期检验；在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向当地特种设备安全监管部门登记。登记标志应置于该项起重机的显著位置。国家规定对使用中的起重机，每两年作一次技术检验，对新安装的、经过大修的或者改变重要性能的起重机械，在使用前都应当报请有关检测部门进行技术检验。检测人员在检测过程中同时对起重机进行静负荷和动负荷试验。

匾使用单位发生起重机械作业事故如何处理？

答：《特种设备安全监察条例》第六十二规定：特种设备发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延上报。第六十三条规定：特种设备，发生事故的，按照国家有关规定进行事故调查，追究责任。

晶特种设备使用单位有哪些违规行为应受2000元以上2万元以

下罚款；还应受哪些处罚？

答：《特种设备安全监察条例》第七十四条规定：特种设备使用单位有下列情况之一的，由特种设备监督管理部门责令限期整改；逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款；情况严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：①特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的；②未按本条例第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的；③未按照本条例第二十七条的规定，对在用特种设备

第一章概论. IE■

进行经常性日常维护保养和定期自行检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器进行定期检验、检修并做出记录的；④未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的；⑤使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的；⑥特种设备出现故障或者发生异常情况未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的；⑦未制定特种设备的事故应急措施和救援预案的；⑧未依照本条例第三十二条第二款的规定，对电梯进行清洁、润滑、调整和检查的。

函《起重机械安全规程》是什么时间开始执行的？适用于哪些起重机械？

答：《起重机械安全规程》(GB 6067—85)是从1986年4月1 日起开始执行。它适用于桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。本规程不适用于浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

第二节起重作业人员职业道德

国I什么是道德？什么是职业道德？

答：道德是一种意识形态。道德是一定社会为了调整人与人之间、个人与家庭之间以及个人和社会之间的关系所提倡的行为规范，它通过各种形式的教育和社会舆论的力量，使人们具有善与恶、美与丑、正义与非正义、荣誉与耻辱等概念，并逐步形成一定的社会传统和习惯，用以指导和规范人们的各种行为。职业道德是调节和约束起重作业人员的行为规范，也是起重作业人员调节和约束的行为规范，是处理从业人员与服务对象，职业与职工，职业与职业之间的关系准则，是道德在从业人员，包括起重职业中的具体体现。职业道德是道德体系中最重要的组成部分。

第三节起重机的分类

函按运行方式分类，起重机分为哪几类？

答：按运行方式，起重机械分为：轻小型设备、桥式类型起重机械、臂架式类型起重机和升降机四大类。

EB轻小型起重机械主要指什么？其主要特征是什么？

答：轻小型起重机械主要指千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等。其主要特征是：它的工作机构多为单一的升降机构，在特定的场合下，也可以作水平运输。这种机械起吊能力小、结构简单、造价低，携带较为方便。

目H桥式类型起重机结构特点是什么？主要特征是什么？

答：桥式类型起重机的结构特点是以桥形结构的主梁作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥式类型起重机是通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，通过各种控制器或按钮操纵这三个工作机构的组合运动，完成在有限的、矩形的三维空间内的起重搬运作业。桥式起重机的吊物运动方向具有向量性，既有垂直升降运动、水平搬运运动，同时大、小车能以不同速度构成合成运动。

圈行车是什么样的起重机械，它有什么特征？

答：行车俗称天车，它是梁式起重机，属桥式起重机中的一种。主要特征是行车桥架支承在建筑物两边高架轨道上并能沿轨道运行。它是一种在厂房车间、货场库房等室内作业的一种起重机械。

画臂架类型起重机有哪些，主要特征是什么？

答：凡有起重臂的起重机均称为臂架类型起重机。臂架类型起重机分固定旋转式起重机和自行动臂式起重机两种；固定旋转动臂式起重机主要有门座式起重机、塔式起重机；自行动臂式起重机主要有汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机及铁路起重机

械、浮游式起重机械等种类。

一般来说，其工作机构具有起升机构、变幅机构、旋转机构和行走机构外（固定臂架式无运行机构），此外，液压臂架式起重机还具有伸缩机构。臂架式起重机主要在有限的空间范围内进行起重搬运作业。自行动臂式起重机还具流动性、起重作业的复杂性等特点。

E3臂架类型起重机金属结构特点是什么？

答：臂架类型起重机的金属结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等工作机构的组合运动，可以实现在圆形或椭圆形空间范围内的起重搬运作业。

ESI升降机有哪些？主要特征是什么？

答：升降机主要包括电梯、货物升降机、施工升降机等。其特点是虽然只有一个升降机构，但由于有实现沿刚性轨道垂直升降的承载构件，其安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械分人工和自动控制两种。

国I起重机按载荷率分为几类？

答：可分为轻型、中型、重型和特重型四类。

第四节起重机的基本技术参数

EQi起重机械基本功能参数有哪些？

答：起重机械的基本功能参数主要包括：起重量、起重力矩、起升高度、工作速度、工作幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。

EB什么是起重量？什么是额定起重量？什么是有效起重量？

答：被提升起的被吊物质量称为起重量。

起重机允许起升物料的最大质量连同起重机取物装置质量的总和称为额定起重量。起重机的取物装置本身的重量（除吊钩以

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外），一般应包括抓斗、起重电磁铁、平衡梁、钢水包以及各种辅助吊具等。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。

有效起重量是指起重机能吊起的物料或设备的净质量。起重机标牌上标定的起重量是起重机额定起重量。起重机吊运超过额定起重量的被吊物件叫超负荷。

国1什么叫起重力矩？什么叫额定起重力矩？什么叫倾翻力矩？

答：起重量G与幅度L的乘积称为起重力矩（载荷力矩）。

额定起重力矩指额定起重量与幅度的乘积。

倾翻力矩是指起吊物的重力与其至倾翻线距离的乘积。

EEB起重机起升高度的具体指向是什么？

答：起重机吊具最高工作位置与起重机的水平地平面之间的垂直距离称为起重机的起升高度。

Effl什么叫跨度？

答：桥式起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。

■起重机工作速度有哪些？各指什么？

答：工作速度指起重机在额定载荷下稳定运行的速度。包括起升速度，大（小）车运行速度、变幅速度和旋转速度等。

额定起升速度：指起升机构电动机在额定转速时，取物装置的上升速度。

大车运行速度：指桥式起重机大车运行机构电动机在额定转速时，起重机整机的运行速度。

小车运行速度：指桥式起重机小车运行机构电动机在额定转速时，起重小车的运行速度。

变幅速度：指臂架式起重机在稳定状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。

起重臂伸缩速度：指液压起重机的起重臂伸出（或回缩）时，

其尖部沿臂架纵向中心线移动的速度。

行驶速度：指流动式起重机在道路行驶状态下，起重机由自身动力驱动的最大运行速度。

回转速度：指臂架式起重机在旋转机构电动机为额定转速时, 起重机转动部分的回转角速度（最大幅度、额定载荷）。

Ea什么叫幅度？

答：起重机置于水平场地时，负载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。

EQ什么是起重臂倾角？

答：在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角。一般在30°〜75°之间变化。

圈什么叫轮压？

答：起重机的轮压是指小车处在极限位置时，起重机自重和额定起重量作用下在大车轮上的最大垂直压力。

Ia什么叫启动时间？

答：在工作载荷作用下，机构速度从零增至额定值时所需的时间。

Ea什么是制动速度？

答：在工作载荷作用下，通过制动器使机构的速度从额定值降至零值时所需的时间。

®什么叫起重机载荷？

答：起重机械在工作中承受各种载荷的作用，工程上将这些外力称为外载荷。载荷的大小和类型是由起重机本身的功能要求、工作环境和结构间的约束情况等确定的。始终和经常作用在起重机上的载荷，主要包括：自重、起升载荷、传动机构在启动、制动时加、减速引起的动载荷、运行冲击载荷、坡度载荷和离心力等。此外还有风载荷和雪载荷等附加载荷。

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第五节起重机基本结构与工作原理

圈起重机工作特点是什么？工作机构工作特点是什么？

答：它既是循环工作的机械，也是一种间歇动作的机械，具有间歇重复工作的特点。在工作中，各工作机构经常处于反复启动、制动和稳定运行的状态。

圆！起重机由哪些部分组成？

答：起重机械主要由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统、金属结构及安全保护装置等组成。

QB起重机工作原理是什么？

答：通过对控制系统的操纵，驱动动力装置（电动机或内燃机）将动力能量输入，借助金属结构和工作机构（起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构或行走机构）单独或组合运动，带动取物装置通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，在较大空间范围内完成对物料（或设备）的搬运或吊装任务。起重机的金属结构将各工作机构、传动装置、电气设备等通过不同的配合、组合、连接，安装调试，组成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。

园I为什么说起重机是间歇运动的机械？

答：因为物体的起重搬运作业过程一般从取物地点由起升机构把物体提起，由运行机构、回转机构或变幅机构把物品移位，到达卸载地点后，再下降以卸下物体，然后反向运动回到原位或移动到一个新的作业地点，进行下一次作业。在两次作业之间有短暂的停歇。所以，起重机工作时，各机构和构件经常处于启动、制动及正向、反向等相互交替的有停歇的运动状态中。所以，起重机是一种有间歇运动的机械。

函起重机安全工作寿命取决于什么因素？为什么？金属结构的

破坏会造成什么样的后果？

答：起重机安全工作寿命主要取决于其金属结构不发生损坏的

工作年限。这是因为金属结构作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和被吊物重量，而且构架了起重机作业的主体空间。除金属结构外，起重机任何零部件失效或损坏，都可以报废更换。只有当金属结构的主要受力构件发生整体失稳或变形超过标准，而又不可修复时，起重机应报废。

金属结构的破坏，不仅可能导致人员伤亡事故，也意味着起重机整机的报废，此外，还会影响其范围内的其他建筑物、设备或设施的安全。因此，在起重机使用过程中，既要控制起吊的负载和工作速度，也要防止自然力对其损害。

质I起重机工作类型是如何划分的？

答：起重机工作类型是根据起重机工作的忙闲程度和载荷变化程度来划分的。整个起重机及其工作类型是按其主起升机构的工作类型而定的。同一台起重机各机构的工作类型可以各不相同。综上所述，起重机工作类型和起重量是两个不同的概念。起重量大，不一定是重级。起重量小，不一定是轻级。起重机载荷与工作忙闲程度之间的关系见表1-1。

类别	轻闲	中等	繁忙
类别	工作时间短，停歇时间长（1年工作总时数小于 500h∕a）	不规则，间歇工作在（500〜2000 h/a）	接近连续、循环工作（1年工作总时间大于2000h∕a）
^-偶尔吊额定载荷，经常吊相当于1/3的额定载荷	轻级	轻级	中级
吊额定载荷机会较多，但经常吊相当于1/3〜1/2的额定载荷_________	轻级	中级	重级
经常吊额定载荷	中级	重级	特重级

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总的工作循环次数）和载荷状态（起重机受载的轻重程度）来分级的；起重机工作级别分为Al〜A8级。起重机工作机构等级的分级依据是按各个工作机构的利用等级［机构工作的繁忙程度，即机构设计总使用寿命期内处于运转状态的总时间（h）］和载荷状态（机构受载的轻重程度）来划分的。工作级别的划分原则是在载荷不同、作用频次不同的情况下，具有相同寿命的起重机分为同级别。起重机工作级别是起重机设计的主要依据，也是安全检查、事故分析计算和零、部件报废判定的依据。相同种类和相同吨位的两台起重机，一般来说，零、部件的安全系数不同，报废标准不同。

使用单位在选购起重机时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求的工作级别起重机。根据拟定参数，进行市场调研，选择具备特种设备生产资质且信誉好的专业起重机制造企业。并考察制造厂加工设备的配套性、生产的规范性和产品的先进性，进行比较后，选择满足本单位生产要求、产品质量好、性能优良、安全装置齐全、价格合理的起重机械。

函起重机工作机构运行速度如何选择？

答：起重机各工作机构运行速度应在起重机使用说明书要求的速度范围内正确选用，也可根据起重机类别和工作级别的不同情况，正确选用合适的工作速度。一般来讲，在同一范围内的各种速度和具体值的大小，应与起重量成反比，与工作级别成正比。起重机启动要平稳，逐挡增速或降速，并根据移动距离和制动装置的制动情况选择正确的运行速度和调速。严禁高挡启动，严禁超速、越挡操作和超力矩范围使用；作业时避免突然加速和突然制动。非紧急情况不得紧急制动。

第六节起重机使用条件与作业特点

國I起重机使用应满足哪些条件？

答：①购买起重机时，企业应进行充分的可行性、经济性、技

术性和安全可靠性投资分析与评价，选型要根据本企业起重作业繁忙程度和载荷变化来正确选择起重机工作类型和工作级别，其主要技术参数应满足企业安全生产的需要。②起重机械的生产必须经特种设备安全监督管理部门许可，其使用单位必须经特种设备安全监督管理部门登记核准后方可投入使用，并在使用中满足其安全运行条件，不允许超规格、超负荷、超范围使用。③使用单位应具有较强的起重机使用管理能力，并能够严格遵守起重机械使用、检查、维护和技术档案制度；保证起重机械运转正常，零部件齐全，工作机构和安全装置工作可靠，操纵灵敏，控制可靠；工作能力和作业效率在正常范围。④起重机械作业人员必须经特种设备安全监督管理部门培训，考核合格取得作业操作资质方可持证上岗，并能够自觉遵守安全操作规程和作业纪律,・自觉承担安全使用的管理责任，具备本岗位应用的职业素养和职业技能以及操作规范、作业文明。 ⑤起重机使用单位应不断改善起重作业环境；起重作业人员能够自觉维护和维持作业场所卫生、安全的环境条件。

風对在用的起重机金属结构有哪些要求？

答：①发现主要受力构件有下列变形并不能修复的应予以报废：主要受力构件（支梁、支腿）失去整体稳定性的；经过检查，发现腐蚀严重，实际承载能力低于原设计承载能力的87%,或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%。②主要受力构件产生裂纹，采取措施后无法阻止裂纹的扩展，应停止使用。③主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行，应予报废。④一般桥式类型起重机，当小车吊额定载荷并处于跨中位置时，主梁跨中的下挠值超过跨度的1/700,不能修复的，应予以报废。

睡B对起重机夜间作业场所的照明有何要求？

答：起重机夜间作业现场应提供视觉适宜的采光和照明。照明装置不得直接照射作业区。如果照度不足或光线过强，因为频闪现象、眩目现象和阴影区以及采用彩色光源，容易使作业者产生视觉疲劳、视错觉和视觉误差，诱发起重作业人员的误操作从而引发安全事故。

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随起重机为什么要进行检验？起重机检测检验的内容有哪些？

答：为了对起重机的安全使用性能做出全面、正确的评价，常采用各种不同的检验方法，查清起重机的安全状况，及时发现起重机的缺陷和隐患。以便及时采取措施消除这些缺陷和隐患。当由于各种原因导致起重机安全事故发生后，对损坏的起重机进行事故的技术鉴定也需要进行检测检验。

起重机检测检验的内容主要包括外部检验、内外部检验及全面检验等多种检验。

國I起重机与其他设备比较有什么特点？

答：①运动部件移动范围大，大多有多个工作机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，危险、有害因素容易形成和积聚，若发现和处置不及时，就有可能发生事故；②工作级别为M7、 M8的起重机工作强度大，组件容易磨损，构成故障，有的则成为事故的诱因；起重机工作高度高，载运对象质量大，容易形成动载荷，动载荷较静载荷危害性大；③起重机大多在露天作业，受作业场地条件、环境条件、气象条件干扰大，运行环境恶劣，劳动条件较差；④起重机是周期间歇式工作的机械，其电气设备工作繁重、控制点要求多、工作环境条件差，同时也受操作者身体、行为和情绪因素的影响。起重机运行过程中比较容易产生危险、危害因素，容易发生故障。

第七节起重作业安全管理

画什么是特种作业？起重作业人员指哪些？

答：特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。从事特种作业的人员称为特种作业人员。从事起重作业的起重机司机、起重指挥和司索工都属于特种作业人员。

起重作业人员主要指起重司索人员、起重指挥人员、起重司机和起重机械安装人员等。

第一章概论一1EB

画起重作业人员的上岗条件是什么？其基本要求有哪些？

答：起重作业人员（指起重司机、起重司索和起重指挥）上岗条件是：身体健康，初中以上文化，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷，年满十八周岁以上。按国家有关规定，按上岗要求的技术理论和实际操作技能的考核成绩合格，取得国家统一格式的特种作业人员资格证书后，方可持证从事相应的起重作业项目的工作。离开本岗位6个月以上，重新上岗前，须经实际能力考试合格和理论考试合格后方可上岗；起重作业人员在其操作证有效期到期时，必须参加复审，复审合格后，方可继续从事本岗位作业，否则，应调离起重作业岗位。起重作业人员（或单位）必须妥善保管从业资格证，不得涂改、伪造。

随对起重机操作人员个人能力和素质要求有哪些？

答：基本要求包括能力要求和基本素质要求。基本能力要求是：作业者应能够自觉地承担"管好、用好、维护好”设备的责任，不断提高自己职业素养和专业工作能力，应掌握起重机"会使用、会检查、会维护、会排除一般故障”的基本功。基本素质要求是：熟悉并认真贯彻国家有关安全法律、法规，不断接受起重作业技能继续教育，自觉提高自己的职业素养，认真履行岗位责任，爱岗敬业，遵章守纪；为单位安全发展和社会文明进步而勤奋工作。

函起重机司机岗位责任制包括哪些内容？

答：①严格遵守企业各项规章制度、履行岗位责任，遵守操作规程；②树立良好的职业道德，服从管理，团结协作，确保当班安全生产任务的完成；③严守工作岗位，遵守劳动纪律，不得无故擅离岗位；④班前应做好各项准备，做好班前检查，及时清除影响起重作业的各种危险因素和障碍，保证安全作业；⑤作业过程中发现起重机出现故障或作业过程中出现危害因素，应停止作业，并立即向有关人员报告，故障或隐患不排除，不得进行作业；⑥不断提高职业素养、工作能力和专业技术，自觉按使用维护说明书要求做好起重机械维护和日常管理工作；⑦按规定程序做好起重作业的交接

画起重指挥岗位和起重司索工岗位责任制包括哪些内容？

答：①严格遵守企业各项规章制度，履行岗位责任，遵守《起重机械安全规程》和企业安全操作规程；②树立良好的职业道德，严格执行起重作业指挥信号，统一指挥，团结协作；③正确选择和使用各种吊具、索具和工具，正确选择吊点位置、捆绑和吊装方法；④作业场地、吊运通道及时进行清理。做好吊具、索具、吊运设备及工具的班前检查，不使用有缺陷或达报废标准的钢丝绳和索具；⑤起重作业时，挂钩、起钩、摘钩和卸钩及搬运作业都应按要求、工序进行。重大吊装作业应按起重吊装技术方案、吊装工艺和程序进行操作，不盲目指挥，不盲目起吊，尊重科学，确保安全； ⑥起重作业人员应密切注意起重机的运行和吊装状况，若发现机件、零件、吊索具和作业现场出现危险、危害因素或异常现象，应立即停止作业.向有关领导报告；⑦认真维护起重机具、吊具和索具，使起重机具、工具处于良好的运行状态；⑧按规定程序做好工作交接班。

画起重机使用单位应当履行的安全义务有哪些？

答：①起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向当地特种设备安全监管部门申请登记。登记标志应置于或者附于该起重机的显著位置。②起重机使用单位应当使用符合安全技术规范要求的起重机。对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机，使用单位应当及时予以报废。③使用单位要进一步加强起重机安全基础工作。建立健全的起重机安全技术档案。④使用单位应当按照安全技术规范要求，及时报请起重机检验检测机构进行定期检验，未经检验合格的起重机，不许继续使用。

EB起重机正常检测周期是几年？在什么情况下必须做静载荷和

动载荷试验？

答：检测周期是两年。在起重机安装完毕，投入使用前、在经

第一章概论.

过大修后，或遇较大的自然灾害，起重机受到损伤，在修复后，投人使用前都必须做静载荷和动载荷试验。

睡B《起重机械规程》对起重机的检验时间有何规定？

答：（1）按起重机有关标准要求进行检验的是：正常的起重机，每两年进行一次；经过大修、新安装及改选过的起重机，在交付使用前进行；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性受到损伤的起重机使用前进行检验。

（2）经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月T次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能；所有安全防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其他部件的泄漏情况及工作情况；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具等。

（3）定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次；一般应包括：在（2）项中经常性检查的内容；金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、例钉、螺栓等连接情况主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指示装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。

QB使用单位所需建立健全的起重机技术档案包括哪些？

答：起重机使用单位应建立并保存起重机的安全技术档案主要包括：起重机设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书以及安装技术文件数据；起重机定期检验和企业定期自行检查记录；日常使用状况记录、保养和检修记录；起重机运行故障和事故记录等。

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重机维护和检修管理制度；④交接班制度；⑤安全操作规程；⑥起重机械的事故应急管理措施和救援预案；⑦起重作业人员安全生产岗位责任制；具体规定起重机使用管理各岗位的工件内容、职责和任务，落实起重机使用管理考核指标和工作标准。

❹《起重机械安全规程》对起重机使用单位安全管理有何规定？

答：①使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。②购置起重机时，必须在具有制造资质的专业制造厂选购；起重机的安全、防护装置应齐全可靠，并有产品合格证。③使用单位必须对本单位的起重机械、专用辅具建立设备档案。设备档案内容应包括：起重机出厂档案，如图纸、质量保证书、安装和使用说明书；安装后的位置、起用时间；日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；设备、人身事故记录；设备存在的问题和整改评价资料。④在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力；制造厂名、出厂日期；其他所需的参数和内容。⑤起重机无论在停止或进行运动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙或足够的安全距离。

EEI起重机年检目的和内容各是什么？

答：起重机年检的目的：在于检查起重机的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在某些隐蔽缺陷，监督使用单位加强起重机安全管理，为使用单位的安全使用提供检测检验结果，并对不合格项提出整改意见。年检不合格的，限期整改，经整改仍不合格的，不得继续使用。

检验检测内容：检查金属结构、各种动力设备、传动装置、安全装置、电气设备，起重吊索具是否完好、安装状况及其磨盘情况，并对起重机做动、静负荷试验。在工作机构部分，主要检查其' 零部件和装置，各部分的安装、连接、配合，机构的运转和润滑情况；在金属结构方面，主要检查受力构件的变形、失稳或腐蚀情况，结构的连接和焊缝情况，轨道的平直度、平行度、接头的高度

第一节电学基础知识

鄧！什么叫电流？什么叫直流电和交流电？什么叫电阻？什么叫电压？

答：在电路中，电荷有规则的运动称为电流。

大小和方向不随时间变化的电流叫直流电；大小和方向随时间作周期性变化的电流，称为交流电。电流的大小可以用在一定时间内通过导线任一横截面的电荷电来计算。电流的大小称为电流强度，简称电流。电流单位是安培。

任何导体对电流都会产生一定的阻力，这种阻力称为电阻。在一段电路两端所加的电压一定时，这段电路的电阻越大，电流越小。电阻的单位是欧姆。

在闭合电路中，电路两端的电压降叫电压。电压的基本单位是伏特。

蜀I什么叫电能？什么叫电功？什么叫电功率？

答：电源是电路的能源，电源推动电流流过负载，可以做功，把电能转换成其他形式的能量，如机械能、热能、光能、化学能等。电流做功的能力叫电能。能只有以做功的形式才能表现出来，而功又是测量能量的唯一尺度。

电功指电流通过某一段电路时所做的功，在数值上等于通过电

第二章.起重机基础知识*ji|∣

路的电荷量Q与这段电路两端的电压U的乘积。电功的基本单位是焦耳。

单位时间内，电场力所做功的大小称为电功率。这就是说，电功率在数值上等于电路负载两端的电压与这段电路中电流乘积。电功率大小跟这段电路两端电压和电路中的电流强度成正比，是指一段电路上的电流强度。电功率的单位是瓦特。

匾电流通过电阻为什么会使电阻发热？

答：电流通过导体时，由于导体具有一定的电阻，为克服电阻，电流要做功，把电能转换成热能。这种现象叫电流的热效应。在桥式起重机的工作机构中都是利用电流所产生的热效应转换而实现机构运行的。但是，在很多情况下电流的热效应是有害的。如电动机、电阻器等电气设备在运行过程中，随着电流的通过持续时间长短与变化，内部会产生电能损耗并产生热量，如果不对电流加以控制，则设备的温升就要超过容许限度，破坏绝缘材料，导致设备的损坏。

Ba什么叫触电事故？什么叫电击？什么叫电伤？

答：触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量所造成的事故。触电事故分为电击、电伤两种类型。

电击是电流直接作用于人体，刺激肌体组织，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩所造成的伤害。严重时会破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作，形成危及生命的伤害。

电伤是电流的热效应、化学效应和机械效应等对人体所造成的伤害。其伤害多见于肌体的外部，往往在肌体表面留下伤痕。能够形成电伤的电流通常比较大。电伤包括电烧伤、电烙伤、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等多种伤害。其中电烧伤较为常见。

涟i触电急救的方法有哪些？

答：①使触电者迅速脱离电源，包括立即切断电源或用绝缘器材将挑开触电者身上的导线；②对触电者进行体验；③就地应急抢救；④送医院急救等。

M⅞⅞⅛⅛ 一起重作业安全技术问資一

随触电分几种方式？

答：根据人体触及电网中的相线或带电体的方式，触电形式可分低压单相触电、低压两相触电、跨步电压触电、高压带电体放电四种方式。

随什么是跨步电压触电？跨步电压是如何形成的？

答：跨步电压触电是指站立或行走的人体，受到出现于人体两脚之间的电压即跨步电压作用所引起的电击。跨步电压是当带电体接地，电流自接地的带电体流入地下时，在接点周围的土壤中产生的电压降形成的。

随人体发生触电时有什么症状？影响通过人体电流的因素是什么？

答：电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、心律不齐、心室颤动等症状。电流对人体损伤程度与电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径和人体健康状况等因素有关。影响电流的大小还与加在人体上的电压和人体电阻有关。加在人体上的电压越大，人体电阻越小，则通过人体的电流就越大，生命就越危险。人体通过的最大安全电流不能超过30mA<,

圈影响人体电阻值的因素有哪些？

答：人体电阻值随不同的外界条件而不同。影响人体电阻值的因素包括：皮肤潮湿（如多汗、有损伤、带有导电性粉尘等）触电时，接触面积大，接触压力增加；触电时，通过电流大，通电时间长，会增加发热出汗、破坏人体组织；接触电压增高，会击穿皮肤的角质层，增加抗体电解，通电频率增加等都会降低人体电阻。

勲什么是安全电压？我国规定工频有效值的特低电压额定值有

哪些？

答：安全电压又叫特低电压，它是指在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。也就是说人体与电接触时，对人体各部

组织不造成任何损害的电压叫安全电压。

我国规定的安全电压有6V、12V、24V、36V和42V。

@a什么样的触电最危险？

答：从电流和频率来讲：交流电比直流电危险，工频电比低频电或高频电危险；从电流通过人体的途径来讲，通过呼吸器官、神经中枢和心脏的电流占人体总电流的比例越大越危险；通过心脏的电流比通过呼吸器官和神经中枢的危险性更大。触电时，电流从手到脚，经过心脏、肺等最为危险。从人体健康状况来看，不健康、酒醉和疲劳过度、出汗过多的人触电时较危险。

圈什么叫绝缘？其使用条件是什么？

答：绝缘指用绝缘材料把带电体封闭和隔离起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境和使用条件。具体地讲：电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹（龟裂）或放电痕迹，表面光泽，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。

屜什么叫屛护？

答：屏护是指采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。以防止人体触及或接近带电体所引起的触电事故。屏护还起到防止电弧伤人、弧光短路或便于检修工作的作用。屏护装置应有足够的尺寸，作业者应与带电体保持足够的安全距离。

@H什么叫预防触电的安全间距？起重机具与电气线路的最小安

全距离是多少？

答：安全间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。安全间距的作用是防止人体触及或接近带电体造成触电事故。架空线的间距要考虑气温、风力、覆冰和环境等条件的影响。这些安全距离包括用电设备间距、检修间距和操作间距。起重机具（包括被吊物、钢丝绳）与线路导线之间的最小距离见表2-1₀

画防止间接触电的技术措施有哪些？起重机常用的电气保护装置有哪些？

答：防止间接触电的技术措施有设置保护装置、工作接地、保护接地、重复接地、保护接零、电网绝缘监视等措施。

起重机常用电气保护装置有熔断器、热继电器、过流继电器和漏电开关等。

随什么叫接地？什么叫接零？

答：接地是把设备或线路的某一部分通过接地装置与大地连接。接零是把电气设备正常状态时不带电的导电部分同线路的零线相连。接地或接零都是防止间接触电的技术措施。

風什么是工作接地？什么是保护接地？

答：在正常或事故情况下，为保证低压电网及用电设备的可靠运行，把低压电网的中性点与接地装置连接，这种接地叫工作接地。采用了工作接地后，低压电网有一相发生事故时，产生单相短路电流，使保护装置动作，避免人体触电。

将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来的接线方式叫保护接地。其接地电阻不得大于4Q。其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内。

ES什么叫保护接零？什么是重复接地？

答：把电气设备的外壳与三相四线制的电网零线连接，称保护接零。它的安全原理是：当某相部分碰连设备外壳或当设备绝缘损坏，外壳带电时，形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上的短路保护组件迅速动作，从而把故障设备电源断开。例如：迫使保险丝熔断后切断电源，从而达到消除电击的危险。

将零线的一点或多点与大地再次用金属连接。它的作用是当系

第二章超重机基础知呎

统中发生碰壳或接地短路时，可以进一步降低漏电设备对地电压，改善架空线路的防雷性能和缩短故障持续时间。

Oa在全部停电或部分停电的电气设备上检修工作时，必须采取哪些技术措施？

答：技术措施是停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌。

EEI用电设备的安全保护措施有哪些？

答：用电设备的安全保护措施主要有：屏护装置、遮栏、安全用具。它是操作人员作业时或电气在检修时，用来保证用电设备和线路的正常运行和防止触电事故的发生的基本措施。

画什么是屛护装置？室内的屏护装置高度是多少？

答：在电气设备不便于工作绝缘的前提条件下，设置屏护装置，并要求屏护装置根据电网的特性，采取保护接零或保护接地的措施。屏护装置上悬挂安全警示标识。

室内的屏护装置高度不应低于l∙2m,室外不应低于1.5m。

E≡起重作业人员如何安全用电？

答：①严格遵守各种电气设备安全操作规程和电气设备安全使用管理规定，切实做好防止突然断、送电的各项安全措施；②在邻近带电部位进行起重作业时，必须保持足够的安全距离；③对已出现故障的电气设备、装置和线路必须及时检修，故障不排除不得使用；④电气设备运行操作必须严格按规程进行，切断电源时，应先切断负荷开关，然后合上隔离开关；合上电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负载开关；⑤电气设备应按使用维护说明书要求正确使用；⑥无电工操作证的作业人员不准拆卸、安装、检修电气设备或装置；⑦发现有人触电，立即按正确方法进行施救。

第二节液压传动基础知识

囤！液压系统由哪些元件组成？各起什么作用？

答：液压系统是由动力元件（各种液压泵）、执行元件（液压

⅛frf^l⅜⅛起重作业安全捷术问答

缸、液压马达）、控制元件（各种控制阀）以及辅助元件（冷却器、过滤器）用油管按一定方式连接组合而成的。其中：液压泵是把机械能转换成液体压力能的元件；执行元件是把液体压力能转换成机械能的元件；控制元件是通过对液体的压力、流量、方向的控制，来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等进行控制，并用以实现过载保护、程序控制的元件。辅助元件在液压系统中起连接作用、过滤作用和冷却作用。

EQI液压系统工作原理是什么？基本功能是什么？

答：它将外部输入的机械能，以油液为介质，经动力元件转变为液压能，进行传递，然后再经过执行元件转返为机械能，实现主机设定的各种动作。液压系统的功能是传递、分配和控制机械动力。

EΞ|液压传动的优缺点有哪些？

答：优点主要有：①液压装置体积小,重量轻，结构紧凑，使用寿命长；②工作比较平稳，重量轻、惯性小、反应快，易于实现快速启动、制动和频繁的换向；③液压系统与电气、电子控制相结合，能实现自动控制和远程控制；④能在大范围内实现无级调速； ⑤能实现过载保护。

缺点有：①由于液压油的可压缩性，使液压传动不能保证严格的传动比；②在高温或低温下工作，稳定性较差；③系统出现故障可能有多种原因，难于排查诊断；④造价较高。

EEB什么是液压油？在液压系统中起什么作用？

答：液压油是液压系统传递能量的工作介质。同时对液压组件的相互运动部位和摩擦部位起着润滑、冷却与密封等作用。

IEQI什么叫可压缩性？液体中混入空气有什么后果？

答：液体抵抗压缩能力的大小叫可压缩性。如果空气混入液体中，将导致其抵抗压缩的能力显著降低，在液压系统中应力求减少油液中混入气体及其他挥发性物质。

第二章.起重机基础却设.m

（E*什么叫黏度？它对液压系统有何影响？帖度和温度，黏度与压力有何关系？

答：液体在管道中流动，各流层的运动速度不相等，其原因是由于液体与管壁之间的附着力和液体分子间的内聚力造成的，使其流动受到牵制，阻碍流层间的相对运动，在相邻流层之间便产生了内摩擦力。液体流动时的这种内摩擦阻力称为黏度。液压油的黏度是选择液压油的重要依据，黏度大小直接影响液压系统的正常工作、工作效率和灵敏度。油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度下降。液体所受的压力增大时，黏度亦随之增大。

值液压油基本要求是什么？

答：要求是低凝点，黏度适宜（在使用温度范围内，油液黏度随温度变化越小越好），良好的润滑性和抗氧化安定性。凝固点低，流动性好。

噩困如何选用液压油？

答：选择液压油时，可根据液压元件厂说明书所推荐的品种号数来选用，或者根据液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类及经济性综合考虑。一般是先确定适用的黏度范围，再选择合适的液压油品种，同时考虑液压系统工作条件等因素。

皿液压油泵工作原理是什么？常用的油泵有几种？

答：液压油泵是一种能量转换装置，它在驱动电机（或发动机）驱动下运转，并实现将机械能转变为液压油的压力能的能量转换，进而推动流动式起重机的工作机构工作。液压传动中所用的液压泵是靠密封的工作容积发生变化而进行工作的，所以都属容积泵。起重机上常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。

iE≡液压泵工作条件有哪些？

答：①吸油腔和压油腔互相隔开，并且有良好的密封性；②由吸油腔扩大吸入液体；靠压油腔容积缩小排出液体，即靠容积变化进行工作；③吸油腔容积扩大到极限位置后，先要与吸油腔切断，

然后再转移到压油腔；压油腔容积缩小到极限位置后，先要与压油腔切断，然后再转移到吸油腔中来。

IE因液压马达是如何工作的？起重机上常用的液压马达有几种？

答：液压马达又称油马达，是液压执行组件。它是将液压能转变为机械能的能量转换装置，可以实现连续地旋转运动，它是靠封闭容积变化来工作的，它驱动起升机构、回转机构运转。它输入的是液体的流量和压力，输出的是转矩、角位移和角速度。其中，输出的角位移是无限的。液压马达有：齿轮式马达、螺杆马达和柱塞式马达等。

皿什么是液压缸？它是如何工作的？

答：液压缸是液压系统中实现直线往复运动的执行元件，职能是将液压能转换成机械能。液压缸输入的是液体的流量和压力，输出的是直线速度和力。它通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖和密封装置等零件组成。

EEEI液压阀在液压系统中起什么作用？其基本要求有哪些？

答：液压阀起控制或调节液压系统中的液流的压力、流量和方向的作用。通过控制和调节，使执行元件（机构）获得所需的力（力矩）、速度、换向的要求。对液压控制阀的基本要求是：动作灵敏、性能可靠且冲击振动小；油液通过阀时的液压损失小；密封性好；结构简单、体积小、安装、调试、维修方便，通用性大。

IE薦方向控制阀起什么作用？

答：方向控制阀（简称方向阀）作用是控制液压系统的油流方向，接通或断开油路，从而达到控制执行机构的启动、停止或改变运动方向。主要有单向阀和换向阀两种。

Bffl压力控制阀作用是什么？按功能分为几种，各起什么作用？

答：作用是控制液压系统压力。按功能分为溢压阀、减压阀、顺序阀和压力继电器。其中溢压阀是通过阀口的溢流，调定系统工作压力或限定其最大工作压力，防止系统过载。减压阀是一种利用

液流流过缝隙产生压力损失，使出口压力低于进口压力的控制阀。顺序阀是用来控制多个执行元件的顺序动作。压力继电器是利用油液的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。它在油液压力达到调定值时.发出电信号，控制电气元件动作，实现液压系统的自动控制。

■HI流量控制阀工作原理是什么？

答：它在液体流经阀口时，通过改变节流口过流断面面积的大小或液流通道的长短改变液阻（压力降、压力损失），进而控制通过阀口的流量，从而达到调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的目的。

KQ起重机的液压系统应符合哪些安全规定？

答：①液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，采用溢流阀时，溢流阀压力应为系统工作压力的110%；②液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置；③液压系统中，应有防止压油马达超速的措施或装置；④液压系统工作时，液压油的温升不应超过40℃；⑤支腿油缸处于支承状态时，液控单向阀必须保证可靠的工作；当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后， .变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm；⑥平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和液压油马达上，不得用软管连接；⑦手动换向阀在操纵时的阻力，应均匀、无冲击跳动现象；⑧液压系统应按设计要求选用液压油；按说明书要求定期换油。

第三节力学基础知识

Ko载荷的形式有哪几种？

答：按使起重机零部件发生变形的不同，可以分成拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、扭转载荷、剪切载荷等。

HH什么叫力？力的三要素指什么？

答：力是物体间相互的机械作用。也就是说一个物体对另一个

⅝Γ⅝⅛起重作业安全技术冃管.

物体的作用，这种作用使物体的运动状态发生变化，或使物体的几何形状、位置或尺寸发生变化。力不能离开物体而单独存在。

力的大小、力的方向和力的作用点称为力的三要素。

HEJ什么叫向量？什么叫重心？重心在起重作业中起什么作用？

答：既有大小又有方向的物理量叫向量。力是向量，又称向量力。在起重作业中，向量力是很重要的。

物体所有质点重力的合力的作用点称为物体的重心。在放置物体时，重心越低，支承面越大，物体所处的状态越稳定。在起重机起吊物体时，使吊钩或吊具与被吊对象的重心在同一铅垂线，才能保证被吊物的稳定。只有被吊重物在升降和移动时保持稳定，才能使物体在吊运过程中不倾斜，不运动、不翻转。

QQ什么是稳定？如何使被吊对象处于稳定状态？

答：物体处于平衡且不易翻倒和转动的状态，称为物体的稳定。通过增加支撑，保持物体的平衡叫稳定。可以通过增大被吊物支撑面的面积和降低被吊对象的重心来实现稳定。

OHI两力平衡的条件是什么？

答：物体在两个力的作用下，保持平衡的条件是：这两个力大小相等，方向相反，并在同一作用直线。也就是说，两力平衡的条件是两个力的合力等于零。

Ha载荷按使零件变形的不同，可分为哪几种？

答：可以分为拉抻载荷、压缩载荷、弯曲载荷、扭转载荷和剪切载荷。载荷常用力、力矩或转矩等形式来表示。

BEE什么叫拉伸？什么叫压缩？

答：拉伸是物体或杆件在外力作用下发生变形的一种形式。作用在杆件上的外力（或外力合力）的作用线与杆轴线重合，杆件只发生沿轴线的伸长，这种变形称拉伸变形。

杆件两端受垂直于轴线方向的大小相等、方向相反的两个压力作用时，只发生沿杆件产生轴向缩短，这种变形叫压缩变形。

_一第二章起重机基础知识.■⅝|1M

I0H什么是弯曲？什么叫剪切？什么叫扭转？

答：当杆件受到与杆轴线垂直的外力或在轴线平面内的力偶作用时，杆的轴线由原来的直线变成曲线，这种变形叫弯曲变形。

构件受垂直于轴线一对相邻很近、大小相等、方向相反横向外力作用，其构件上所受两力之间的部分沿外力方向发生相对错位变形称为剪切。

当杆件两端受到大小相等、方向相反、受垂直于杆轴线的一对力偶作用时，使杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动，所发生的变形称为扭转。例如汽车吊方向盘轴上所受的力。

KEffl构件变形分几种？有什么危害？

答：构件变形分两种：一种是弹性变形，另一种是塑性变形。当载荷较小时，伸长与载荷成正比地增加，保持直线关系，这时若除去所加外力，则材料就恢复原来状态，这种外力存在时发生变形叫弹性变形；当载荷大于弹性极限的载荷，再卸载，材料的伸长只能部分地恢复，而保留一部分残余变形，这种残余是塑性变形。

材料的塑性变形使构件的形状、位置和尺寸发生了变化。在起重作业中，构件的变形是不能忽略的。某一构件发生变形，就有可能发生事故。这是构件在承受外力载荷时，其强度、刚度达不到要求所致。例如：起重机超负荷作业，其吊载质量超过设备设计的承载能力，会产生变形。变形不仅影响工作机构正常运行，而且变形严重时会引发起重作业事故。因此超负荷起吊是不允许的。

侬I什么叫刚体？

答：在力的作用下，其大小和形状都保持不变的物体，这样的物体称为刚体。

函什么叫外力？什么是内力？什么叫应力？

答：外力在工程力学上称为载荷，它是指作用在所要使用的设备或构件上的力。当外力超过设备或构件的实际承载能力（强度和刚度），就会使设备或构造产生变形或破坏。例如起重钢丝绳被拉断。

HdHb起重作业安全技术问答

物体、设备或构件由于外因（载荷、温度变化）而发生变形的同时，在设备与构件内部材料分子之间就会随之产生一种抵抗力，这种力称为内力。一般来讲，当外力大于物体的内力，物体就会发生变形，严重时则能损坏；当外力消失后，内力随之消失。

单位面积上内力的大小称为应力。内力随着外力而产生，随着外力消失而消失。

EEQI什么是许用应力？

答：构件（材料）安全可靠工作时允许达到的最大应力值。

画什么是安全系数？

答：安全系数是为了保证构件或设备安全工作而设定的。它代表许用应力比破坏应力小多少倍。安全系数值是根据构件安全性、经济性和有关设计规范而设定的。

画什么是静载荷？什么是动载荷？

答：恒定地作用在物体上大小和位置及方向都不发生变化的载荷，称为静载荷。例如起重机结构的自重就属于这类载荷。

任何能使构件随时间有显著变化的载荷称为动载荷。起重机在作业过程中承受的载荷大多数属动载荷。动载荷主要包括冲击载荷、突加载荷、重复载荷、风载荷等。一般来讲，动载荷比静载荷具有危害性，因此在起重作业中应控制动载荷。

皿什么叫外载荷？为什么说载荷是衡量起重机工作能力的重要参数？

答：所有设备在使用过程中几乎都要承受各种载荷的作用，工程上将这些外力称为外载荷。载荷的大小和类型是由设备本身的功能要求、工作环境和结构间的约束情况等确定的。确定起重机及其零件上的载荷类型和大小是起重机设计的一个重要内容。载荷是起重机进行强度和刚度计算的主要依据，也是动力计算、选择动力机类型及容量的依据。在使用过程中，任何起重机都有使用范围的限制，任何形式的超负荷、超规格、超工作能力使用都会给起重机带

第二章起重机基础知识.

来损伤，甚至会造成起重事故。

IEl什么叫热处理？常见热处理工艺有哪些？热处理的作用是什么？

答：对钢在固态下不同的加热、保温和冷却的工艺方法叫热处理。常见的热处理工艺是退火、正火、回火、淬火、调质、表面处理等。

热处理的作用是改变金属组织、消除内应力，以降低或消除化学成分的偏析、细化金属晶粒，以改善力学性能。

画什么是强度？什么叫强度极限？

答：表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力叫强度。强度极限是材料在外力作用下能抵抗变形和断裂的最大应力。

画什么叫疲劳强度？疲劳断裂的原因是什么？

答：以在相当的循环次数（对钢铁材料为1。6〜1ο7周次，对有色金属为1。5周次）下不引起材料破坏的最大应力值称为该材料的疲劳强度。

疲劳断裂的原因是由于材料的质量（成分或组织的不均匀）、加工缺陷或结构设计不当等原因而造成了局部的应力集中，该处就是疲劳裂纹核心产生的策源地。疲劳裂纹产生后，在交变应力作用下不断扩展，由微小裂纹扩大为宏观裂缝，使材料的有效承载截面不断缩小。应力值超过材料的强度值时，零件突然折断而破坏。

IE■什么叫韧性？什么叫硬度？

答：金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为韧性。

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度，它反映了金属表面抵抗变形或抵抗破裂的能力。根据试验方法和适用范围的不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和肖氏硬度等。

@1什么是疲劳破坏？什么叫疲劳强度极限？

答：金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下，未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂。一般情况

第一节钢丝绳

■9什么是钢丝绳？钢丝绳主要优点有哪些？

答：钢丝绳是由许多很细的钢丝捻制而成的。钢丝绳的钢丝采用优质碳素钢，并经过冷拉、热、反复热处理等工艺制成的。钢丝绳是起重机上不可缺少的挠性构件。它主要被用于起升机构、变幅机构、牵引机构、挂钩和捆绑吊索、桅杆起重机的张紧绳等。钢丝绳具有较高的强度和挠性。

钢丝绳具有断面相等、强度高、弹性大、耐磨损、运行平稳、无噪声、自重轻、成本低、工作可靠等优点。

KEQ钢丝绳按捻制方法分为几种？绳芯分为几种？

答：钢丝绳按捻制方法分为单绕、双绕和三绕钢丝绳三种。双绕钢丝绳先是把钢线围绕中心钢丝拧成股，再把若干股围绕芯子拧成绳，其钢丝数目多而细，挠性大，易于绕上滑轮和卷筒，故在起重机上应用的钢丝绳一般是双绕钢丝绳。

钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常，起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多，它具有较高的挠性和弹性，并能贮存一定的润滑油，当钢丝绳被拉伸时，油挤到钢丝之间起润滑作用。钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合；石棉芯适用于高温场合；有机芯适用于非高

■OB队起重作业安全技术问答

温场合。

画双绕钢丝绳按捻制方向分为几种？交互捻钢丝绳有哪些特点？

答：双绕钢丝绳按捻制方向分为：同向捻、交互捻和混合捻三种。同向捻（顺绕绳）指股的捻制方向相同，使用时有扭转、松散的趋势。一般仅作为牵引绳使用。交互捻钢丝绳被广泛用在起重机械上。交互捻钢丝绳指股的捻制方向与绳的捻制方向相反，其钢丝间为点接触，缺点是接触差、易磨损、寿命短，优点是没有松散和扭转的趋势。交互捻钢丝绳在起重机上被广泛采用，其起升机构和变幅机构必须采用。

KE因钢丝绳破坏原因有哪些？

答：钢丝绳破坏原因有：①截面积减少；②质量发生变化； ③变形；④突然损坏。

画钢丝绳许用拉力和安全系数的定义是什么？

答：钢丝绳承担负荷后，实际受力情况十分复杂，不仅受到弯曲力、拉伸力、摩擦力，还会突然受到巨大的冲击力。因此，必须给钢丝绳一个贮备的力。也就是人为规定一个小于实际破断拉力的力。这个力叫许用拉力。

安全系数（又称保险系数）就是破断拉力除以许用拉力的商。

■B旧钢丝绳断丝报废标准怎样判断？举例说明？

答：用相同规格型号的新钢丝绳X旧钢丝绳表面或锈蚀量后的折减系数=旧钢丝绳断丝报废标准。折减系数见表3-1。

由状态下磨损量20%,试问此绳是否要报废更新？

根据表3-1,已知：当K<6时，同向捻钢丝绳6X37断丝更新标准为口根钢丝，因钢丝绳还有20%的磨损量，根据表3-1,找到相应的折减系数为70%,计算磨损后的更新标准为：11X7O% = 7.7根，因为9根>7.7根，所以此绳应报废更新。

画何种情况下钢丝绳应予以报废？

答：具有下列情况之一的钢丝绳予以报废：①主要是整股钢丝绳断裂；②绳芯外露、绳芯损坏；③钢丝绳扭结严重；④局部外层钢丝伸长呈笼形状态；⑤腐蚀、磨损和断丝数符合报废条件的； ⑥变形、外观呈波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小、部分被压扁、整根钢丝绳纤维芯或麻芯被挤出，钢丝绳表面腐蚀凭视觉观察显著时；⑦断丝局部聚集或断丝数符合报废条件；⑧由于电弧作用或受热过度而引起的损坏；⑨其他符合报废条件的。

钢丝挤出、绳径局部增大或减小、钢丝绳局部被压扁如图3-1 所示。

连接方式	安全要求
绳卡连接	应满足表3-3要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%___________________________
编结连接	编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300 mm。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%________
楔块楔套连接	楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75%_____________________________________
锥形楔套连接	连接强度应达到钢丝绳的破断拉力
铝合金套压缩法连接	应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力_____________

用途	安全系数	用途	安全系数
作缆风绳	3~3. 5	作吊索无弯曲时	6〜7
用于手动起重	4. 5	作捆绑吊索	6〜8
用于机械起重	5〜6	用于载人升降机	14
用于自身安装	2. 5〜3	支承动臂	4 〜4. 5

式中p—破断拉力，t；

d..直径，英分（1英分=3. 175mm）。

口诀：破断拉力记为吨，钢绳直径用英分；直径平方被二除, 即为破断拉力数。

画钢丝绳安全检查的重点是什么？

答：钢丝绳的安全检查重点是：断丝数、磨损量、腐蚀程度、外伤和变形程度以及各种异常损伤。

钢丝绳检查分一般部位检查和绳端的头部位置检查。钢丝绳检查应根据使用环境条件确定合适的检查周期。

兩钢丝绳维护保养注意事项是什么？

答：①当工作的钢丝绳上出现锈迹或绳上凝集着大量的污物，为消除锈蚀和消除污物对钢丝绳的腐蚀破坏，应拆除钢丝绳进行清洗除污保养；②对卷筒或滑轮的绳槽也应经常清理污物，如果卷筒或滑轮绳槽部分有破坏损伤，应及时对其进行修整或更换；③当起升钢丝绳分支在四支以上时，空载时常见钢丝绳在空中打花扭结，此时应及时拆卸钢丝绳，让钢丝绳伸直，在自由状态下放松，然后再重新安装；④对于吊装捆绑绳，除了适当进行清洗浸油保养外，要注意加垫，保护钢丝绳不被重物棱角割伤割断，使用中尽量避免与灰尘、砂土、煤粉矿渣、酸碱化合物接触，一旦接触应及时清除干净；⑤为防止钢丝绳生锈，应经常保持其清洁并定期涂抹特制无水分的防锈油，或用汽缸油、钢丝绳油等浓矿物油涂抹。钢丝绳在使用时，每隔一定时期涂一■次油，在保存时最少每6个月涂 1次。

.第二童起重机.赏用机具与设备

第二节取物装置

Kia取物装置分几类？

答：取物装置按吊运的物料类型可分为三类：第二类用于吊装成件货物，如吊钩、夹钳及集装箱专用吊具等；第二类用于吊装散装物料，如抓斗、起重电磁铁及料斗等；第三类用于吊装液态物品，如桶、缸及特种容器等。

■I吊钩安全检查内容和方法有哪些？

答：吊钩安全检查内容是：在用起重机吊钩应根据使用状况定期检查，但至少每半年检查一次，并进行清洗润滑。吊钩一般检查方法是：先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面要仔细检查，对板钩的衬套、销轴、轴孔、耳环等检查其磨损的情况，检查各紧固件是否松动、有无缺陷等。方法是对吊钩进行检测检验后，应将检验结果与报废标准相比较，及时做出检验结论。

IEffl制造吊钩的材料有何要求？为什么不选用强度高的材料制造？目前常用何种材料？

答：吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。目前吊钩材料广泛采用低碳钢和低碳合金钢。

画|吊钩、吊环安全使用要求有哪些？

答：①起重吊装作业所使用的吊钩、吊环要求表面光滑，不得有破口、剥落、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷；②吊钩、吊环不准超负载使用；③吊钩应能转动灵活；不准使用补焊后的吊钩、吊环；④吊钩偏斜角不应超过10°；⑤使用吊钩与重物吊环相连接时，必须保证吊钩的位置和受力符合要求；⑥吊钩的定位螺栓、开口销、止推轴承上方的螺母紧固完好，连接可靠；⑦吊环使用时必须垂直受力，严禁横向受力；⑧吊环螺纹在旋转时必须拧紧，以防

松脱使吊物脱落；⑨使用两个吊环同时工作时，两个吊环面的夹角不得大于90^o_o

EBH吊钩报废标准有哪些？

答：吊钩有下列情况之一的，应报废：①表面有裂纹；②危险断面磨损应不大于原尺寸的10%;③开口度比原尺寸增加15%； ④扭转变形超过10°；⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑥板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；⑦板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴；板钩的例接不得松动，板间的间隙不得大于O. 3mm_o

睡I抓斗的作用是什么？双绳抓斗是怎样吊运散装物料的？

答：抓斗是一种由机械或电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料。

抓斗分单绳抓斗、双绳抓斗和电动抓斗三种。其中双绳抓斗使用广泛。

双绳抓斗的操作过程分为4个步骤。

（1）降斗卸载后张开的抓斗依靠自重下降到散货堆上，这时开闭绳和支承绳以相同的速度下降，但开闭绳较松，以免下降过程中抓斗自动关闭。

（2）闭斗抓斗插入散装物料后，支承绳保持不动，开闭绳开始收紧，使鄂板闭合，把散粒物料抓取到斗中。

（3）升斗抓好散装物料后，开闭绳和支承绳以同样的速度起升，直到所需高度。

（4）开斗支承绳不动，开闭绳放松，这时鄂板在自重和下横梁的共同作用下张开，并卸下抓斗中的物料。然后再进行下一个工作循环。

睡I如何检查抓斗的安全可靠性？

答：为保证抓斗工作可靠，须经常对抓斗的使用状况进行检查，并对检查出的故障及时进行维护、调整或修理。其内容主要是：①刃口板检查，发现裂纹应停止使用，对有较大变形和严重磨

第三章起重机.常用机具与设备 m

损的刃口板应修理或更换；②较链销轴检查，当销轴磨损超过原直径的10%,衬套磨损超过原厚度的20%,应予以更换；③抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口错位差和斗口接触间隙均不得大于 3mm,其间隙长度不应大于200mm；张开抓斗时，斗口平行差不超过20mm；④抓斗起升后，斗口对称中心线与抓斗垂直中心线应在同垂直面内，其偏差不得超过20mm；⑤抓斗使用维护应按其使用说明书要求进行。

画起重电磁铁有什么作用？检查和使用要求是什么？

答：起重电磁铁是起重机械的取物装置。起重电磁铁的起重能力应大于钢铁载荷的质量，吊运时应考虑物料的温度形状和外形尺寸的影响。起重电磁铁如图3-3所示。

用高温起重电磁铁；⑤操作者在用电磁铁吊运钢铁物料时，应遵守电磁铁使用规定，按规定路线和通道运行，不得超规格、超负荷使用，被吊物体不允许从人和设备的上方通过。

画操作电磁吸盘时要注意哪些安全问题？

答：①电磁吸盘作业范围内不准站人，更不准在设备或人员头上方通过。②起吊时注意保持平衡，电磁吸盘应置于被吊运金属制品重心的正上方，然后通电，防止铁屑飞溅。③起吊时要求工作电流应达到额定值，同时要注意被吊运金属制品之间不应有非导磁性物品。例如木片、砂石等。否则影响起吊能力。④电磁吸盘降落时，要注意周围情况，防止伤人，同时不允许坠放，以免冲坏电磁铁的线圈。⑤电磁吸盘工作时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度相一致；不得使吸盘转动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故。 ⑥发现电磁吸盘有残磁时（切断电源后有部分重物不脱离电磁吸盘），应停止运转，进行检修。

晒I如何对吊具进行安全检查与维护？

答：①使用前应检查较接部位的杠杆有无变形、脱焊、开裂等现象。若发现故障应立即修复。②对转动部位的轴、销进行定期检查和润滑；③对吊具各连接件、紧固件和吊挂钢丝绳进行安全检查。发现松动、磨损超标、变形等应采取有针对性处理措施。④新投入使用的吊具、夹具应按产品使用维护说明书要求进行检查、润滑、调整和紧固，并经检验合格后方可使用。

E^集装箱吊具有什么特点？由哪些机件组成？

答：集装箱吊具的特点是采用了浮动式旋锁机构，挂箱、脱箱灵活方便，受力合理。

集装箱吊具由吊索具、框架、棘轮机构、传动机构和旋锁机构组成。其中吊索具由均衡环、钢丝绳和卡环等组成。框架由优质钢材焊接而成，具有良好的刚性和强度。棘轮机构由夹板、棘爪、棘轮、齿轮等组成。传动机构由传动管、偏心轮、摆杆、水平杆、拉杆、曲形接头等组成。旋锁机构由凸球块、凹球块、轴承、导向

第三章起重机常用机具与设备4031

套、旋锁、座圈等机件组成。由于球面的作用，使旋锁的位置可以自行调整，实现浮动。

画集装箱吊具在使用时要注意哪些问题？

答：①在挂箱阶段和脱箱阶段，吊钩上升不能太快，否则，旋锁将没有足够的时间转够90。,有可能会导致挂箱不稳，脱箱脱不开，而导致事故的发生。②吊具在运输和放置时，一定要放在使旋锁顶端脱离地面的支架或垫块上，以免在吊起时，旋锁顶端与地面摩擦而阻碍旋锁转动，从而导致传动机构损坏。

画怎样检查、维护集装箱吊具？

答：（1）吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，如不见效，再检查以下部位：①棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；②传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；③缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

（2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

（3）对于吊具上的钢丝绳.应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

（4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用情况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

（5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

（6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

（7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。

屯4起重作业安全技术问答

（8）吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。

画集装箱吊具报废更换条件是什么？

答：①当框架出现严重的塑性变形时，应在修复加固后使用，如不能修复应予以报废；②当吊环、耳板及卸扣的断面磨损超过 10%时，应报废更换；③当钢丝绳的磨损量、断丝数与锈蚀程度达报废标准或出现其他符合报废条件时，应报废更换。

第三节滑轮及滑轮组

mI起重机滑轮怎样分类？制造滑轮材料如何选择？

答：起重机滑轮分工作滑轮和平衡滑轮，工作滑轮又分动滑轮和定滑轮。

制造滑轮的材料T般用HT15-33, QT40-10, ZG25 ∏ ；大直径滑轮用A₃钢。

*滑轮和滑轮组的作用是什么？

答：滑轮支持和导引绳索运动，起到导向和平衡两个作用。滑轮组是由一定数量的动滑轮和定滑轮穿绕组成。它兼有动、定两种滑轮的特点。滑轮分定滑轮和动滑轮两种。定滑轮只改变力的方向，动滑轮可以省力。所以，滑轮组既能改变力的方向又有省力的功能。而且可以作为减速或增速装置。起重量较大时，宜采用较大倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的拉力；起重量较小时，宜采用较小倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的穿绕次数，提高工作效率。由钢丝绳、定滑轮和动滑轮组成的滑轮组是起重机起升机构的重要组成部分。根据滑轮的作用分为省力滑轮组和增速滑轮组两种。滑轮组又有单联滑轮组和双联滑轮组两种■

曜I如何正确选配滑轮？其选用原则是什么？什么叫倍率？

答：滑轮的选配必须按照载荷的重量和卷扬机牵引力的大小来确定。否则滑轮组承载能力达不到要求，卷扬机牵引力不够，将会给起重作业带来不安全因素，甚至会造成事故。

滑轮选用原则是：①额定起重量和吊载提升（下落）高度是选配滑轮组的重要依据；②提升吊载时，卷扬机须克服全部滑轮的阻力才能工作，下放时牵引力比提升时牵引力小得多；③双跑头牵引，能增加提升设备或下放高度的1倍，并能提高起吊重量而减小牵引力。

滑轮组的倍率系指滑轮组省力的倍数或滑轮组增速的倍数。

=重物重量Q =提升速度匕=提升行程

1 理论提升力重物速度重物行程

皿如何正确检查和使用滑轮？

答：①使用滑轮组前应认真检查，发现裂纹、损伤和变形等问题应及时更换。②滑轮与钢丝绳选配要合适。使用的绳径不得大于或小于轮槽底径（如轮槽窄、钢丝绳粗，会造成轮缘损坏，钢丝绳磨损严重。轮缘过宽，钢丝绳受力后易压扁而损坏）。所以，选用滑轮时，轮槽宽度应比钢丝绳直径大1〜2. 5mm。滑轮的直径通常不得小于钢丝绳直径的16倍。③滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。尤其是对于受力变化大和高空作业场所，禁止用吊钩型滑轮，要使用吊环滑轮。④滑轮应光洁平滑，不得有损坏钢丝的缺陷。⑤要严格按滑轮的起重量进行使用，不准超载。⑥滑轮组（包括滑轮）要经常检查、润滑和保养，保持滑轮转动灵活，工作状况良好，发现危险、危害因素及时清除。

區滑轮符合什么条件就应报废？

答：具备下列情况之一，滑轮应予以报废：①裂纹（不得补焊）；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚度的磨损达原尺寸的 20%;④因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%； ⑤其他符合报废条件的。

第四节卷筒

IO什么是卷筒？卷筒由哪些零件组成？卷筒的作用是什么？

答：卷筒是起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件。卷筒由卷筒轴、法兰式内齿圈、卷筒毂、轴承和轴承座等组成。当卷筒轴一端

装有旋转式上升极限位置限制器的开关时，必须确保卷筒轴与上升限位开关的转轴同步旋转。

卷筒的作用是卷绕钢丝绳，传递动力，把旋转运动转换成直线运动。

画I卷筒组的安全要求有哪些？

答：①取物装置在上极限位置时，钢丝绳全卷在螺旋槽中；取物装置在下极限位置时，每端固定处都应有1. 5〜2圈固定钢丝绳用槽和2圈以上的安全槽。②应定期检查卷筒组的运转状态，发现问题及时处理。③卷筒与绕出钢丝绳的偏斜角对于单层缠绕机构不应大于3. 5°,对于多层缠绕机构不应大于2°。④多层缠绕的卷筒，端部应有缘。缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度9单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。⑤组成卷筒组的零件齐全，卷筒转动灵活，不得有阻滞现象及异常声响。

圆I卷筒在使用时安全注意事项有哪些？

答：①卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。②多层卷绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。 ③用于起升机构和变幅机构的卷筒采用筒体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。④卷筒直径与钢丝绳直径的比值HI 不应小于表3-5的要求。

表3-5卷筒直径与钢丝绳直径的比值

第三章起重机常用机具与设备*∙f¾⅝

睡I卷筒的报废标准是什么？

答：卷筒出现下列情况时应报废：①裂纹；②筒壁厚度磨损达原壁厚的20%；③其他符合报废条件者。

IQB当吊钩放到最低位置时，为什么卷筒两边的钢丝绳应保留3 圈以上？

答：因为钢丝绳末端是靠压板固定在卷筒上，为防止吊物时过大的拉力将钢丝绳从压板下抽出或将压板螺钉拉断发生坠落等事故，一般要求卷筒两边的钢丝绳至少应保留3圈，这样才能保证钢丝绳与卷筒之间产生一个较大的摩擦力，从而减小压板的拉力。

第五节减速器

IHI减速器在起重机械中起什么作用？常见减速器有几种？

答：减速器是桥式类型起重机运行机构的主要部件之一。它的主要作用是把电动机运转的高速度转变成为起重机各机构实际需要的速度，并获得较大的扭矩，从而平稳地起吊重物。常见减速器有蜗轮减速器、行星减速器和硬齿面减速器。其型号有ZQ型、 ZHQ型、ZSC型等。

IE窗减速器正常工作条件是什么？

答：①壳体接合面、轴承处不允许漏油，连接螺栓不能松动。 ②运转时，齿轮啮合声音应正常、平稳，不应有忽高忽低的响声和金属碰撞声，不许出现跳动现象。③一个机构采用两台平等工作的减速器时，应使用同一厂家、同一规格类型的产品。④减速器上应有铭牌标记，以防装错。对于没有铭牌的减速器，必须核对外形尺寸、安装尺寸，在确认无误后，方可安装。⑤减速器壳体无裂纹等缺陷:地脚螺栓应紧固良好；⑥减速器使用的润滑油油质、油量应满足使用说明书要求。

函减速器安全技术要求有哪些？

答：①经常检查地脚螺栓，不得松动、脱落和折断。②每天检查减速器箱体，轴承处的发热不能超过允许温度升高值。当温度超

过室温40。C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑. 油脂，负荷时间是否过长，运行有无卡滞现象等。③减速器应润滑良好，油质符合要求，油量适中，密封良好，不应有泄漏现象。 ④减速器不应有异常声音、振动和发热现象。听到齿轮啮合声响，噪声过高或异常撞击声时，要开箱检查轴、齿轮和轴承有无损坏。

IEl符合什么条件，减速器应予以报废？

答：①齿轮有裂纹和断齿；②壳件严重变形、产生裂纹且无修复价值时；③齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原齿厚的10% 时；④起升机构第一级啮合齿轮磨损达齿厚的ιo%,其余各轴上齿轮磨损量超过原齿厚的20%时；⑤开式齿轮的磨损量大于原齿厚的30%；⑥吊运赤热或熔化金属、酸溶液、易燃及有毒物品等的起重机上的减速器齿轮按以上报废标准相应地减半。

第六节联轴器

I^什么是联轴器？联轴器起什么作用？

答：联轴器是一种固定连接的装置。用来连接两根轴，以便传递扭矩和力，有时也兼作制动轮。还能对两轴的各种偏移具有一定的适应和补偿能力，以避免引起附加载荷，影响起重机的正常工作。在机器运转过程中，用于连接两根轴，使其一起旋转，并传递扭矩。联轴器所连连的两根轴，常属于两个不同的部件，由于制造安装误差、受载或受热后变形等原因，它们往往难以保证两轴线的同轴度，或者两轴产生偏移。因此，需要用联轴器实现其传动等功能。在桥式起重机上，用来连接电动机轴与减速器高速轴以及减速器低速轴与工作机构等。

砲起重机常用联軸器有哪些？

答：有齿轮联轴器、弹性圆柱销联轴器和尼龙柱销联轴器等。半齿联轴器如图3-4所示。

皿弹性柱销联轴器组成怎样？其功能如何？

答：它由两个半联轴器、弹性柱销和挡板将两根轴连接。具体

来说，弹性柱销将两个半联轴器连接起来。为防止柱销窜动、脱落，采用挡板将柱销固定住。柱销多用尼龙或酚醛等弹性材料制造。弹性柱销联轴器载荷传递能力大，结构简单，使用寿命及缓冲吸振能力强。适用于正反转、走动频繁和转速较高的场合。缺点、是柱销材料对温度较敏感，一般宜在20〜70℃的范围内工作。

i^联轴节正常工作条件有哪些？如何进行安全检查？

答：联轴节正常工作条件主要有：①安装时应注意调整两轴对中情况，尽可能地减少相对位移量；②不允许有裂纹和破损；③联轴器的轴孔、被连接件的轴和键槽的配合，应符合设计要求，不出现相对转动现象；④齿轮联轴节安装应符合有关技术规定，应定期检查润滑油的油量、质量以及密封状况，保持良好的润滑条件。必要时应予以补充或更换润滑油；⑤圆柱销联轴器中心圆孔磨损后，椭圆应小于Imm,圆孔和弹性圈间的径向间隙应小于2mm。柱销和联轴节的锥孔必须密贴。

联轴器安全检查要求主要是：①转动中的联轴器径向跳动或端面跳动是否超出极限；②联轴器与被连接件间的键有无松动、变形或出槽；键槽有无裂痕和变形，有无滚键；用承载螺栓连接的联轴器，其螺栓有无松动、脱落和折断，当出现上述情况时，应停机处理；③带有润滑装置的联轴器的密封装置应完好；④齿轮联轴器有裂痕，齿轮磨损超标，应停止使用；⑤在检查中，发现柱销上的弹性套损坏和柱销脱落、断裂等异常情况，应及时检修或更换。

IIl十4起重作业安全技术问答

IQI联轴器报废标准是什么？

答：联轴器符合下列条件之一应报废：①齿轮联轴器的齿轮、齿套的轮齿磨损量达原尺寸的20%时，齿轮齿套应报废；②弹性柱销联轴器的橡胶弹性圈因老化失去弹性时，橡胶弹性圈应报废；③旋转机构用的片式摩擦联轴器的摩擦片磨损量达原尺寸的40%时应报废； ④梅花联轴器的聚氨酯元件老化失去弹性时，聚氨酯弹性元件应报废； ⑤十字轴式万向联轴器的十字轴磨损量达原尺寸的15%时，十字轴应报废；⑥液力偶合器的密封件因老化失效产生泄漏时，密封件应报废。

不应大于直径差。

OEEI轨道起什么作用？常用轨道有哪些？轨道的作用是什么？

答：承受起重机车轮的轮压，并引导车轮运行。轨道有专用轨、铁道轨和方轨钢三种。轻小型起重机小车车轮和悬挂梁式起重机大车车轮通常在工字梁下翼缘上运行，此时工字梁即为葫芦小车轨道和大车轨道。

D^轨道使用有何要求？对轨道检查的内容有哪些？

答：轨道应平直，接缝处两轨位差应符合设计公差范围内；接头平整，压接牢固，行走、制动时无扭摆现象。

对轨道检查的内容主要有：①检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和腐蚀，发现裂纹应及时更换，其他缺陷应及时修理； ②轨道调整应符合其有关技术标准；③轨道应经常保养。

西轨道的报废标准有哪些？

答：符合下列条件之一，轨道应报废。

(1)工字钢、H型钢等悬挂型轨道的磨损量达到以下指标时，应报废：支撑车轮的轨道踏面(工字钢、H型钢下翼缘上表面被车轮踏面磨损部位)的磨损量达原尺寸的10%时；支撑车轮的轨道翼缘宽度磨损量达原尺寸的5%时。

(2)轻轨、重轨、起重机钢轨及方钢等支撑型轨道的磨损量达原尺寸的10%时；轨道面宽度磨损量达原尺寸的5%时。

(3)起重机运行轨道有疲劳龟裂、疲劳剥落等缺陷时。

(4)起重机运行轨道出现局部横向塑性变形或局部扭转等变形，影响起重机正常运行，如出现严重啃道、跑偏、蛇行等故障时。

(5)起重机运行轨道的固定采用的压板固定装置时，如果出现轨道固定位置侧移时，经修复后仍不能保证可靠牢固的固定时，螺栓压板固定装置。

(6)起重机运行轨道的固定采用焊接连接或焊接压板装置时，如果固定连接焊缝有裂纹或开焊损伤时应补焊，如失去补焊的意义时，焊接压板。

第一节安全装置概述

画起重机安全装置起什么作用？它的工作状态对起重作业有何影响？

答：起重机安全装置是保证起重机本质安全的关键设备，是防止作业者误操作和保证人机安全的重要屏障。安全装置是否完好齐全，维护管理是否及时到位，它们的工作状态是否灵敏、可靠，对起重作业影响很大。应采取有效措施管理并维护好安全装置，保证其工作可靠性和灵敏性。如发现异常、损坏或失效，应立即修理或更换。

KE@1起重机安全装置有哪些？

答：①限制载荷的装置：主要有缓冲器、超载限制器、力矩限制器。②限制行程位置的装置：如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防吊臂后倾装置、轨道端部止挡体等。③定位装置：如支腿回缩锁定装置、回转定位装置、防风制动装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）、防碰撞装置和防偏斜装置等。④其他安全装置.包括紧急开关、安全钩、防碰撞装置、扫轨板、电气安全装置等。⑤防护装置：包括暴露零部件的防护罩、导电滑触线防护板、电气设备防雨棚等。⑥安全信息提示和报警装置：如偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警

第四章_起重机安全装置

仪、倒退报警装置和危险电压报警器、电气联锁保护装置，警铃或信号装置和安全标识等。

第二节制动装置（制动器）

d≡a起重机制动装置是什么？制动装置起什么作用？常闭式和常开式抱块制动装置有何区别？

答：制动装置是保证起重机准确、可靠和安全运行的重要部件。起升机构的制动装置保证了吊物停止位置，并且在起升机构停止运行后能使吊物保持在该位置，起到阻止重物下落的作用。运行机构及其他机构的制动装置除用来实现停车及保持在停留位置外，在某种特殊情况下，还可根据工作需要实现降低或调节机构运行速度。起升机构的制动装置在工作时，应能支持住额定起重量的吊物。

制动装置的作用主要是：①支持一保持不动；②停止一用摩擦消耗运动部分的动能，以一定的减速度使机构停止下来；③落重一制动力与重力平衡重物以恒定的速度下降。

凡动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动装置。起升机构、变幅机构必须安装常闭式制动装置。吊运炽热金属或其他危险品的起升机构及发生事故会造成重大危险损失的起升机构，每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器。常闭式抱块制动器的工作状态是：它通电时松闸，断电时制动。它经常处于闭合状态，比较安全，一般用于起重运输机械。常开式抱块制动器工作状态是：通电时制动，断电时松闸。常用于机动车辆的制动，如汽车防抱死制动系统（简称ABS）等。

脸在吊运危险物料时起重机的起升机构上为什么要安装两个制动器？

答：一般起重机的起升机构安装一个制动器，而吊运危险物料（例如钢水包）的起重机则往往安装两个制动器，每个制动器都要保证单独发挥其可靠性。防止万一某个制动器失效时，另一个可以

Mh起重作业安全技术问答

接替发挥安全功能作用，以保证起重机安全可靠地进行作业。

画起重机制动装置分为几种？常闭式制动装置的特点是什么？

答：制动装置按结构分瓦块式、带式和盘式三种；按工作状态可分常开式、常闭式和综合制动式三种。

常闭式制动装置的特点是，在制动装置静态时处于制动状态，起重机的起升机构和变幅机构必须安装闭式制动装置。

画起重机的制动装置工作原理是什么？

答：驱动装置未动作时，制动臂上的瓦块在主弹簧张力的作用下，紧紧地抱住制动轮，机构处于停止状态。驱动装置动作时产生的推动力推动拉杆，并使主弹簧被压缩，同时使左、右制动臂张开，使左、右制动瓦块与制动轮分离.制动轮被释放。当驱动装置失去动力后，主弹簧复位的同时带动左、右制动臂及制动瓦块压向制动轮，从而使机构的制动轮连同轴一起停止运行，达到制动的目的。

■圖制动装置安装及使用注意事项有哪些？

答：（1）制动装置各部分动作应准确，轴销没有卡阻现象，闸瓦或制动带应正确地贴合在制动轮上，接触面不得少于制动瓦（带）的75%。因为接触面的大小直接影响制动瓦（带）的寿命和制动效果。闸瓦张开时，制动轮两侧与制动瓦（带）的径向间隙应相等。间隙标准应符合有关规定。

（2）制动装置闸瓦的圆弧半径应与制动轮的曲率半径相对应。

（3）制动带的钾钉露出制动带表面，制动带磨损超过原厚度的 50%时或聊钉被磨出，应及时更换。

（4）制动带不应有破裂和烧伤现象，如发生焦味或冒烟，则表示制动带与制动轮之间间隙太小，温升过高，应予以调整。制动轮工作表面的工作温度不能超过150℃。

（5）制动轮表面应光洁，不应有砂眼、气孔，不应有不均匀磨损和油垢。

（6）制动装置架、顶杆、拉杆，不应有变形、扭曲、断裂等

现象。

(7)制动套的锥孔与轴不应有相对转动。

(8)液压推杆式或液压电磁式制动器不应有漏油现象和制动推杆自落现象。

(9)电磁铁的动静铁芯接触良好，温度不可超过80℃。

(10)提升机构的制动装置必须可靠地支持提升额定重量的 1.25倍；应能及时刹车；走行机构的制动器不宜调整过紧，以免车轮抱死滑行和惯性力引起机械振动。

(H)制动电磁铁的衔铁应动作灵敏可靠，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常响声。电磁铁中间间隙、工作行程应符合有关设计要求。

制动装置的调整如图4-1所示。

图4-1制动装置的调整

(12)变幅机构制动轮的轮缘厚度磨损量不应小于原厚度的 40%;其他机构制动轮的轮缘磨损厚度不应小于原厚度的50%.

(13)制动装置应设有防护措施，以满足防雨、雪、油污进入等要求。

KEa制动装置的调整方法有哪些？检修时应注意什么？

答：制动装置的调整方法通常包括：调整工作行程、调整制动力矩、调整制动间隙。

制动装置的检修注意事项主要有：①检查制动电磁铁的固定螺栓是否脱落；②制动装置各较接点转动灵活无卡滞现象，杠杆传动

N重作亚安全技术回資.

系统的"空行程”不应超过有效行程的10%;③检查制动轮的温度，一般不得高于环境温度120℃；④调整应松紧适度，制动时，制动瓦应紧贴在制动轮上，且接触面不小于理论接触面积的70%；松开制动时，制动块上的摩擦片应脱开制动轮，两侧间隙应均等，不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾有油污、涂料；⑤液压电磁铁的线圈工作温度不得超过105℃；液压推动器在通电后的油位应适当；⑥磁铁的吸合冲程不符合要求而导致制动器松不开制动时，必须立即调整电磁铁的冲程；⑦制动装置安装调整应保证其位置、间隙正确，制动平稳，工作可靠。

画制动装置如何进行保养？

答：①制动装置各较接点应根据实际需要定期进行润滑，至少每隔1周，应润滑1次，在高温环境下工作的每隔3天润滑1次，润滑时不得把润滑油沾到摩擦片或制动轮的摩擦面上；②及时清除制动摩擦片与制动轮之间的污垢；③液压电磁推杆制动器的驱动装置中的油质、油位应符合要求，每半年更换1次。

EEQ制动器使用有安全规定？

答：①动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭的。②起升机构不宜采用重物自由下降的结构，如果用重物自由下降结构，应有可操纵的常闭式制动器。③吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品，发生事故后，可能造成重大危险或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器。④制动器应有符合操作频度的热容量。⑤制动器的制动带摩擦垫片磨损后应有补偿能力。 ⑥制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%。⑦带式制动器的制动带摩擦垫片，其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用较接，不得采用螺栓连接、例接、焊接等刚性连接形式。⑧控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等应有防滑性能。⑨正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检

查。发现制动装置出现裂纹、制动块摩擦衬垫磨损量超过原衬厚度 50%、制动轮表面磨损量达1. 5~2mm或弹簧出现塑性变形时均应及时更换或修理，不可迁就使用。

画制动器的零件报废标准是什么？

答：制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：①裂纹； ②制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50%；③弹簧出现塑性变形； ④小轴或轴套孔直径磨损达原直径的5%。

EE風I制动轮报废标准是什么？

答：制动轮出现下述情况之一时，应报废：①裂纹；②起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；③其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%；④轮面凹凸不平度达 1.5mm时（如能修复，修复后轮缘厚度符合②、③项要求）。

第三节限位器

KESI什么是极限位置限位器？极限位置限位器分几类？

答：限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种安全防护装置，它是为防止可能超越安全使用范围的运动位置发生事故而设置的，也是为了防止起重机行至终点或两台机械相碰发生剧烈撞击。

极限限位器一般分两类：一是保护起升机构安全运行的上升极限限制器和下降极限限位器；二是限制桥式起重机运行机构运行极限位置限位器。当起重作业时，起重机的变幅机构、升降机构和运行机构到达设定位置时，极限位置限制器应及时发出报警信号，同时自动切断向危险方向运行的动力源。在起重作业过程，应保持极限位置限制器工作可靠性，经常检查、维护，发现故障应及时检修。

EE目I重锤式限位器工作原理是什么？

答：当重锤自由下垂时，限位开关处于接通电源的闭合状态，当取物装置起升到一定位置时，托起重锤，致使限位开关常开触点分断面切断总电源，机构停止运转，吊钩停止上升；欲下降，控制

If中⅞⅜＞起重作业安全技术问答

手柄回零后重新启动即可。

糜風I螺杆式限位器工作原理是什么？

答：当卷筒旋转时，螺杆也随着转动，滑块则在导柱上移动。当取物装置升到上极限位置时，滑块触动开关切断电源，从而达到控制起升高度的目的。当在螺杆两端都设置限位开关时，则可限制上升和下降的位置。如改变卷扬高度只要调整滑块至限位开关的距离即可。限位器应调整到使滑块在提升到距离卷扬极限30Omm之前就能自动停车的位置。每一次更换钢丝绳后，应重新调整限位器的停止位置，避免发生事故。

国园限位器报废条件是什么？

答：具备下列条件之一，限位器应报废：①升降限位器开关触点因磨损量达原尺寸30%时或因损伤、磨损造成限位器机能失效时；②重锤式起升限位器内的弹簧因疲劳失去弹力时，弹簧应报废；③螺旋式起升限位器的螺杆或蜗杆磨损量达原尺寸的20%时； ④运行行程开关动作失灵或触点磨损量达原尺寸的30%时或不能可靠地断电时。

第四节缓冲器

砲设置缓冲器的目的是什么？缓冲器有几种？

答：设置缓冲器的目的是吸收起重机运动机构的动能，以减缓冲击和振动。缓冲器设置在大车或小车与止挡体相碰撞的位置。对起重量、运行速度不同的，不同类型的起重机，在使用过程中应注意所配置的缓冲器与起重机的匹配性和缓冲器的完好性，安装或更新时，应将起重机开到两端，使缓冲器能够同时触碰到止挡体。

缓冲器分为弹簧式、橡胶式和液压式等几种。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机等都要装设缓冲器。

^缓冲器的报废前提是什么？

答：①弹簧缓冲器因碰撞疲劳或弹簧失去弹性或断裂，弹簧应报废；壳体因碰撞冲击出现裂纹时壳体应报废；②橡胶或聚酯缓冲器因

第四章起重机安全装置

老化失去弹性或因碰撞而破损时应报废；③液压缓冲器因弹簧疲劳失去弹性或液压活塞及缸体磨损间隙过大、造成严重泄漏时应报废。

第五节超载限制器

图I超载限制器起什么作用？超载限制器分几种？

答：超载限制器（又称起重量限制器）是为防止吊重超载而使起重机破坏而设置的。当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断电源，并发出禁止性报警信号。超载限制器应根据其性能和精度情况进行调整。

超载限制器有机械式、液压式和电子式三种。超载限制器按功能分为自动停止型、报警型和综合型几种。它有动载抑制功能、自动工作功能和自动保险功能等。流动式起重机的超载限制器是在主吊臂的对方再安装一个较短的辅助吊臂，用来吊挂附加配重。主吊臂与辅助吊臂之间用钢丝绳滑轮组连接。当起重机起吊重物超过额定起重量时，使用这种超起重量装置可以增加起重机的稳性力矩，防止翻车事故。

EEEB超载限制器技术要求有哪些？它由几部分组成？

答：技术要求是：超载限制器的综合误差不应大于8%；当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断动力源，并发出禁止性报警信号。起重机械设置超载限制器后，应根据其性能和精度进行调整和标定。

超载限制器电子型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分组成。其中载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置专用附件传感器的结构形式主要有压式、拉式和剪切式三种。超载限制器主要用于桥式起重机上。

酿I超载限制器的报废条件是什么？

答：经修复后仍不能灵敏可靠地动作的超载限制器应报废；超

m起重作业安全技术问答

载限制器的综合误差大于10%时应报废。

第六节极限力矩限制器

圆通！什么是极限力矩限制器？它起什么作用？报废条件是什么？

答：极限力矩限制器是臂架类型起重机防超载而发生倾翻的安全装置。它是臂架类起重机用来控制机身稳定，防止吊重超载、发生倾翻的重要安全装置。当起重机载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号，保证起重机的稳定。起重机械设置力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整。臂架式起重机变幅方式一般有动臂变幅和小车变幅两种形式。起重量与工作幅度的乘积称为起重力矩。当起重量不变时，工作幅度越大，起重力矩就越大。当起重力矩不变时，起重量与工作幅度成反比。当起重力矩大于允许的极限力矩时，会造成臂架折断。因为动臂式起重机在各个作业半径下的额定起重量，是根据起重机的稳定性、吊臂强度以及钢丝绳的破断拉力决定的，所以说力矩限制器是保证操作安全限制和指示载荷与幅度位置的安全装置。只有使吊重和幅度两个参数的乘积保持一定，才能不超过额定值。

电子力矩限制器就是将力矩检测器测出的实际值，并与额定值比较，当实际值等于或大于额定值的90%时报警，当达到额定值时，发出禁止性报警信号，自动停止起重机向危险方向变幅。在起重机使用和检查中，应通过增幅法或增重法检查力矩限制灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。在检查中，若发现力矩限制器发生故障或动作失灵应及时检修，恢复和保持其工作可靠性。

经修复后仍不能灵敏可靠地动作的力矩限制器应报废；力矩限制器的综合误差大于10%时应报废。

第四章起重机安全装置TVinB

体，止挡体高度不小于行走车轮直径的2/3,并有一定的缓冲作用。目的是防止运行极限限制器在损坏的情况下，起重机超越有效行程范围，造成出轨事故。止挡体因碰撞造成固定连接焊缝开裂或连接螺栓松动变形失去固定能力或止挡装置有严重变形、破损等应报废。

■！流动式起重机的限位开关装设在什么位置，起什么作用？报废条件是什么？

答：为限制吊钩的最高位置或最低位置，以及吊臂的最大、最小幅度位置，均应安装限位开关。即在吊钩的最高、最低位置各设置两个限位开关触点。

当运动接近受限位置时，自动降低速度，然后切断能源，吊钩停在受限位置处，从而防止吊钩与起重臂相撞和钢丝绳被拉断。起重机幅度限位开关是把一个凸轮安装在起重臂根部，当起重臂接近最大角度时，凸轮动作，打开限位开关报警。限制吊臂最大幅度位置，防止吊臂超幅酿成倾覆。

报废条件是限位开关触点动作失灵经修理后，动作仍不可靠或因磨损量达原尺寸30%时或因损伤、磨损造成限位开关机能失效时应报废。

第七节防风装置

国雷防风制动装置有什么功能？分为几种？

答：主要是防止起重机在大风作用下沿轨道滑行，丧失防风抗滑的稳定性。它包括紧急制动装置和预防制动装置。

防风制动装置分为铁鞋止轮式、抱闸制动式。预防制动装置分为夹轨器和锚定装置。

BEl紧急制动装置由哪几部分组成？其功能要求是什么？使用中应注意什么？

答：铁鞋止轮式制动装置由铁鞋和支架构成。抱闸制动式制动装置由铁鞋和制动电磁铁构成。

Tf 起重作业安全技术问答

起重机作业时，抱闸制动式铁鞋的电磁铁吸合，通过杠杆使铁鞋退出。起重机不作业时，电磁铁张开，通过杠杆使铁鞋进入车轮与轨道之间，起止动作用，锁舌起定位作用。在起重机的两个运行方向上，全部大车车轮均能实施紧急制动，称为全制动防风装置。起重机只有半数大车车轮能实施紧急制动，称为半制动防风装置。沿海地区作业的桥式、龙门式起重机应采用全制动防风装置。内陆地区可采用半防风装置。

露天工作、在轨道上运行的起重机应安装工作可靠的防风制动装置。它应能独立承受非工作状态下的最大风力，应在起重机已被风吹动的情况下，操作紧急装置能在4s内产生有效的制动作用，并在制动过程中确保起重机的总体稳定性，紧急制动装置应具有预防性防风性能。

在起重机作业过程中，起重作业人员应重视防风装置的检查，发现夹轨器、铁鞋、锚固装置各零件变形、缺损和功能失效，应及时恢复，保证它们各自独立工作的可靠性。对于自动夹轨器，应检查并维持对突发性阵风防风功能；对露天作业的桥式起重机，应重视防风装置与大车运行机构的制动器配合使用，实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

Bffl铁鞋止轮式防风装置安全工作条件有哪些？

答：①应能集中控制，通过电气联锁，铁鞋提起后，才能使起重机正常运行；司机离开驾驶室时，应能保证铁鞋放下起预防作用。②铁鞋应与车轮踏面及轨道全面接触。铁鞋前端厚度满足 (0.012- 0. 008)D(D为大车车轮踏面直径)。铁鞋上平面坡度≤20%。铁鞋舌部应有足够的长度，保证车轮压上后滚到极限位置时，车轮垂直中心线在舌尖内不少于IOmm。圆弧止推面顶部到铁鞋前端上承压面的高度不少于0∙ 0350。铁鞋后端底部应有高度不小于IOmm,坡度不大于60%的斜坡。③铁鞋提起到终止位置时，不得与车轮或轨面接触。其底面与轨面的距离＞15mm。铁鞋的提放应灵活，不得有卡滞现象。手动操纵力应小于20kg。

国■抱闸式紧急防风制动装置安全使用条件和使用方法有哪些？

答：抱闸式紧急防风制动装置安全使用条件有：①铁鞋上的电磁铁应与起重机运行机构的电气联锁；②使用铁鞋后，在起重机车轮上产生的制动力应大于在正常条件下车轮的黏着力；③使用铁鞋后，应保证起重机良好的整体稳定性；④当车轮压在铁鞋上，起重机应停止运行，铁鞋不应滑动。

铁鞋制动装置的使用方法如下：①正常作业时不得使用紧急制动装置:②当起重机在有台风的季节里作业时，司机离开驾驶室前，应将大车停稳后再使用紧急制动装置将起重机可靠地固定住； ③遇有大风预报或全天无作业时，应使用夹轨器或锚定装置将起重机可靠地固定住；④在作业过程中遇有大风而大车停不下来时・，应使用紧急制动装置，装有全制动的防风装置的起重机，宜分两次实施紧急制动，以减少冲击和震动；⑤当车轮压在铁鞋上，铁鞋应能够止挡住车轮滚动。报废条件是：铁鞋严重变形不能修复时应报废；铁鞋失去规定的功能时应报废。

BBI夹轨器分几种？工作原理是什么？报废条件是什么？

答：夹轨器分手动式、电动式和电动手动两用式三种。

夹轨器工作原理：通过钳口夹住轨道，使起重机不能滑移，达到防风抗滑的目的。

报废条件是：①夹轨器的螺杆因变形严重或因磨损而影响夹紧力时应报废；②电动夹轨器的弹簧因疲劳，弹性失效时，弹簧应报废。因风力吹动造成夹轨器各零件有疲劳或裂纹时，该零件应报废。如图4-2所示为夹轨器。

BQ锚定装置起什么作用？报废条件是什么？

答：锚定装置是将起重机与轨道基础固定，通常在轨道上每隔一段相应距离设置一个。当大风袭击时，将起重机开到设有锚定装置的位置，用锚柱将起重机与锚定装置固定，起到保护起重机的作用。当风速超过6级时，露天工作的起重机必须采用锚定装置。锚定装置的固定部分如有故障，经修理后仍不能保证牢固的固定，有

答：对于同层或多层设置的桥式类型起重机，由于作业条件复杂，运行速度较快，容易发生碰撞。设置防碰撞装置目的就是防止相邻两起重机在轨道上运行时发生碰撞。

当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置应发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免两相邻起重机之间的相互碰撞。防碰撞装置有激光式、超声波式、红外线式等，它们均是利用光或电波传播反射的测距原理而制造的。

防碰撞装置的报废条件是因剧烈碰撞造成冲击振动损伤而失去光或电波反射能力且不能修复时应报废。

第十节防偏斜和偏斜指示装置

BH门式起重机为什么要设置防偏斜和偏斜指示装置？其报废条件是什么？

答：为防止大跨度的门式起重机和装卸桥在运行过程中产生过大的偏斜，保证起重机支腿在运行中不出现超偏斜现象，即通过机械和电器的联锁装置，将超前或滞后的支腿调整到正常位置。其目的是防止桥架被扭坏。当桥架偏斜到一定量时，应能向司机发出信号或自动进行调整；当超过许用偏斜量时，应能使起重机自行切断电源，使运行机构停止运行，保证桥架安全。跨度等于或大于40m 的门式起重机和装卸桥应设置偏斜调整和显示装置。大跨度的门式起重机和装卸桥，当两支腿因前进速度不同而发生偏斜时，能将偏斜状态及时向起重机的操作者显示出来，使偏斜状态及时得到调整。目前常用的主要有钢丝绳式、凸轮式和链轮式防偏斜装置和电动式偏斜指示及其自动调整装置等。

当钢丝绳式、凸轮式和链轮式防偏斜装置的钢丝绳、凸轮和链轮的磨损量达原尺寸的30%时应报废。

第十一节双向液压锁

EEl支腿回缩锁定装置（双向液压锁）起什么作用？

答：双向液压锁在流动式起重机调平以后锁定，保证作业时打支腿的流动式起重机，在支腿伸出后能可靠锁定，不能自行收回，避免因油路中软管破裂等意外情况发生时，支腿不会突然失去控制作用而发生事故。防止起重机行驶或停放时支腿自动下落。当支腿回缩装置出现故障或功能失效又不能修理时，仍不能恢复原有技术要求时，应予以报废。

第十二节回转定位装置

BEB回转定位装置起什么作用？采用什么方法锁定？

答：回转定位装置是指臂架式起重机处于整车行驶过程中或非

翼也4起重作业安全技术问答

工作状态时，锁住回转部分，使之不能转动，保证流动式起重机在整机行驶时，保持上车固定的装置。回转锁定器主要有机械锁定器和液压锁定器两种。通常采用锁销插入法、压板顶压法或螺栓紧固法锁定。当回转定位装置出现故障或功能失效经修理，仍不能恢复原有技术要求，应予以报废。

第十三节防后倾翻装置

■a什么类型起重机应安装防后倾翻装置，其作用是什么？

答：动臂变幅臂架式起重机，一般变幅角度范围在30°〜75。应安装防后倾翻装置，其作用一是在起重变幅时载荷突然丧失或突然大量减少，防止动臂突然失控反弹并超出有效角度向后倾翻；二是当变幅超过设定角度时，防后倾翻装置应及时报警，并迅速切断动力源，防止动臂向危险方向变幅。

第十四节电气联锁保护装置

幽圆何种部位应设置电气联锁保护装置？电气联锁保护装置起什么作用？

答：电气联锁保护装置俗称安全开关或门限位。①主要指桥式起重机的门和由司机室登上桥架的舱门口，应设置联锁保护装置，它的作用是当人上下打开门或舱门盖时开关触点断开，起重机不能接通电源，其运行机构不能开动。当舱门关闭后才能接通电源。②塔式起重机在动臂变幅机构与动臂支持停止器之间应设置联锁保护装置，使停止器在撤去支承前，变幅机构不能开动。③司机室设在运动构件上时，进入司机室的通道口，应设置联锁保护装置。当通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。

设置电气联锁保护装置目的是为了防止有人处于起重机某些部位进行检修作业或正跨入、跨出起重机的瞬间时，在司机不知晓的情况下，盲目操作或误操作起重机，使工作机构在运动过程中造成他人意外伤害。联锁开关功能失效时，应予以报废。

第四章起重机安全装置⅜l¾rf.

第十五节紧急开关

侬I为何设置紧急开关，在什么情况下使用？

答：它是为了防止操纵开关失灵、发生紧急情况而设置的。在紧急情况下，能够切断起重机总控制电源的开关叫紧急开关。在出现事故或紧急情况下用来切断联锁保护电路。因此不允许用紧急开关代替任何正常操纵和断电开关。紧急开关应设在司机室内便于操作位置。一般规定紧急开关为红色按扭开关。

第卜六节防倾翻安全钩

随！为什么要设置防倾翻安全钩？设置扫轨板和支承架目的是什么？

答：安全钩又称减震钩。设置安全钩的目的是保证在主梁一侧落钩的单主梁起重机，当小车检修时不能倾翻。这是因为单主梁起重机起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一个倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不能倾翻。但是，只靠这种方式还不能保证在风灾、意外冲击、车轮破损和检修时的安全。设置减震钩的目的就是防止这类事故发生，保证起重机本质安全。

装设扫轨板和支承架主要是为防止和推开起重机轨道上存在障碍物件，保证起重机运行机构安全运行而设置的。扫轨板距轨面不应大于IOmm,支承架距轨面不应大于20mm,两者合为一体时，距轨面不应大于10mm。桥式起重机和轨道式塔式起重机都应装设扫轨板和支承架。

第十七节吊钩高度限位器

函俯仰变幅动臂用的吊钩高度限位器由哪些零件组成？何种情况下吊钩高度限制器应报废？

答：吊钩高度限位器又称吊钩行程开关，装设部位随起重臂结构形式而异。俯仰变幅动臂的吊钩高度限位器一般由碰杆、杠杆、

MIT⅝⅛ .起重作业安全技术问簣一一

弹簧及行程开关或终点开关等组成，多固定于吊臂端头或悬吊于臂头。当吊钩滑轮起升到极限位置，滑轮夹套托住重锤和拉杆，由于弹簧销轴压迫行程开关的触头，起升机构的电源便被切断。

吊钩高度限制器因动作失灵或触点磨损量超标，不能可靠地断电时应报废。

第十八节导电滑线防护板

画桥式起重机哪些位置应设置导电滑触线防护板？其目的是什么？

答：桥式起重机下列位置应设置导电滑触线防护板：①司机室位于大车滑触线端时，通向起重机的梯子和走台与滑触线之间应设置防护板；②桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设置防护板，以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触；③其他使用滑触线的起重机，对易发生触电危险的部位应设置导电滑触线防护板；④桥式起重机作多层布置时，下层起重机的滑触线设置防护板。

设置导电滑触线防护板的目的是隔离滑触线，防止触电事故的发生。

第十九节吊钩行程限位器

画小车变幅水平臂架自升式塔机用的吊钩行程限位器工作方式和报废条件是什么？

答：它的工作方式是：起升重物时，卷筒转动，卷筒法兰端板上的销轴迫使星形轮随之转动。星形轮进一步带动螺杆转动，螺杆上套装着的螺母便顺着螺杆向终点开关位置移动。当吊钩起升到极限位置时，螺杆便压住终点开关的推杆，把开关的触点断开，使起升机构断电停车，吊钩停止上升。

开关动作失灵或触点磨损量超标不能可靠地断电时应报废。

第二十节幅度限制指示器

角（幅度）下的起重量。动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度，以便司机掌握幅度变化，并防止臂架反弹后翻造成重大安全破坏事故。幅度限制器就是在吊臂根部安装一个限位开关。当吊臂抬起到极限位置时，限位开关触点接通，限位开关动作，使变幅机构停止工作，防止吊臂向后折臂。并且根据臂长、吊臂倾角的检测结果，进行数据处理与计算，然后予以显示。小车变幅的起重机安装幅度限位装置，对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。

第二十一节落臂限位装置

亜I落臂限位装置安装在什么位置？起什么作用？

答：流动式起重机的落臂限位装置安装在主吊臂支耳处，当起重臂落到吊臂支耳与吊臂支架接触处时，撞块推动限位行程开关，接通电路，操纵室内音响器鸣响报警。

第二十二节自动调平装置

■B支腿自动调平装置和自动调平装置各起什么作用？

答：支腿自动调平装置起控制起重机作业时处于水平状态，保证回转台水平自动调整的作用。

自动调平装置是起保证底架在作业时呈水平状态的安全装置，它有自动调平功能的作用。

第二十三节倒退报警装置

跑I设置倒退报警装置的目的是什么？

答：流动式起重机向倒退方向运行时，应发出清晰的报警音响信号和明灭相间的灯光信号。目的是提醒起重机后面的人们安全避让，防止意外事故的发生。

4 .年重作业安全技术问答

EsBl哪类起重机应设置防后倾装置，吊臂后倾的主要原因是什么？什么样起重机应设置防后倾装置？

答：用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当遇到突然卸载等情况时，会使起重臂后倾发生事故，为防止造成起重臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故，对这类起重机应安装防后倾装置。

吊臂后倾的主要原因是：起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物下落；或者由于起重捆绑与吊挂不当，在起吊过程中，重物脱落。这些情况都会形成突然卸载，造成吊臂反弹后倾事故。

为了防止这类事故，流动式起重机和动臂式塔式起重机应安装防后倾装置（液压变幅的起重机除外）。

第二十四节安全防护装置

函起重机什么部位应设置防护栏杆？

答：起重机走台、斜梯、直立梯等部位应设置防护栏杆或安全圈，焊接牢靠。走台及梯子踏板应有防滑性能。

函防护罩、防雨罩各起什么作用，起重机什么地方应设置防护罩和防雨棚？

答：防护罩的作用的是将人与起重机外露活动零部件隔离开来，防止人触及外露活动的零部件所产生的各种伤害。露天作业的起重机上应设置防雨罩，其作用是防止雨水浸渍电气设备，造成电气事故。起重机传动机构的开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、带轮等处均应装设防护罩，因维护拆除后应及时安装。

露天作业的起重机上的电气设备均应设置防雨罩，以防止因雨水而发生漏电事故。在起重机日常维护管理中，应防止防护罩、防雨罩变形、损坏和锈蚀。

第一节基本概念

皿桥式起重机怎样分类？各有什么特征？

答：桥式起重机主要分梁式起重机（俗称行车、天车）、电动桥式起重机和门式起重机三类。

梁式起重机是横架于车间、仓库及露天堆场的上方，电动葫芦沿工字梁下翼缘运行或者整个小车沿装于主梁上盖板小车轨道运行的起重机，它的额定起重量和跨度相对来讲，都比较小。梁式起重机是桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨道上，主要用于车间、仓库或露天场地，在固定的跨度内装卸和搬运物料。升降载荷用的吊具大多是吊钩、抓斗或电磁吸盘等。

电动桥式起重机的起重小车和主梁结构较为复杂。它的起重小车的车架上装有起升机构和小车运行机构。大车由桥架金属结构、大车运行机构以及司机室等构成。其中有的桥式起重机司机室随着起重小车一起运动。起重量已标准化，从5〜250t甚至更高的吨位，其中从12. 5t以上设有两套起升机构，副钩起重量一般是主钩起重量的20%〜30%,桥式起重机标准跨度从7.5m开始，每隔 3m 为一档，至 31. 5m。

门式起重机（又称龙门起重机）是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道或地基上的桥架型起重机，主要用于铁路货场、船体制造、集装箱吊运、散料吊运、露天材料仓库，装卸较长、较大的笨重货

IMW起重作业安全技术问答

物等。它的主梁常制成带悬臂结构，以增加作业范围。这类起重机多数在露天工作，一般设置防风装置。门式起重机的金属结构较为复杂，它和电动桥式起重机比较，工作机构基本相同，不同点是跨度大、承载能力大，金属结构比桥式起重机多两个或一个支腿。

■!在有易燃、易爆或危险物品的场所所使用的梁式起重机有什么特殊要求？

答：在有易燃易爆混合物的车间、仓库或其他场所，它所用的整套电气设备具有防爆性能，大、小车的导电线用电缆，缓冲器用橡胶，车轮采用铜合金，驱动装置为慢速，其目的是防止工作中产生电火花；当吊运炽热金属或危险物品时，起升机构每套驱动装置装设两套制动器。

■a桥式起重机按功能分为哪几部分？如何组成？

答：桥式起重机是由金属结构、机械部分和电气部分三大部分组成。

（1）起重机的金属结构是起重机的骨架，由主梁、端梁、走台和栏杆等组成。在主梁的上盖板上铺设轨道，供起重小车行走，所有机械、电气设备都布于金属构架上，是起重机的承载结构，并使起重机构成一个机械设备的整体。

（2）桥式起重机的机械部分是起重机动作的执行机构，吊物的升降和移动是靠相应的机械传动机构来完成的，机械传动机构是由起升机构（双吊钩时则有主、副起升机构之分）、小车运行机构和大车运行机构组成。

（3）起重机的电气部分则是由电气设备和电气线路所组成，它是起重机的动力源，操纵控制起重机各机构的运转以实现吊物的升降、移动工作，并实现对起重机的各种安全保护。

■a桥式起重机按主梁数量、构造和支腿形式如何分类？

答：桥式起重机桥架按主梁数量分单主梁和双主梁；按构造分为箱形梁、桁架梁和龙门起重机桥架；按主梁外伸形式分无悬臂、单悬臂、双悬臂的龙门起重机；按龙门起重机支腿形式分L形、C

形和U形。

■!梁式起重机、普通桥式起重机和门式起重机的主要异同点是什么？

答：共同点是都有承载的主梁和可供运行的轨道，工作机构相同。

不同点是梁式起重机是桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨道上，没有支腿，一般在室内进行起重搬运作业，无需设置防风安全装置，而普通桥式和门式起重机有支腿，且在地面轨道上运行，一般在室外露天作业，均需设置防风安全装置。一般来讲，门式起重机较普通桥式起重机跨距大，承载能力大，作业范围大。

第二节金属结构、特点和完好标准

■B桥式起重机由哪几部分组成？其结构特点是什么？

答：桥式起重机一般由桥架（金属结构）、起重小车、大车运行机构、驾驶室（包括操纵机构）和电气设备四部分组成。

桥式起重机结构特点是以桥形结构作为主要承载构件，它的工作机构主要有起升、小车运行和大车运行三个机构，各机构由单独的电动机进行驱动。小车架上装有起升机构和小车运行机构，移动吊物是由大车运行机构和小车运行机构两部分进行。大车部分则是由起重机桥架（大车桥架）及司机室等组成。在大车桥面架上装有大车运行机构和小车输电滑触线或小车传动电缆及电气设备（电气控制箱和电阻器）等。司机室又称操纵室，其内装有起重机控制装置及电气保护柜、照明开关板等。

風I桥架类型起重机结构特点是什么？

答：桥架类型起重机结构特点是以桥面形结构作为主要承载构件，工作机构有起升机构、小车运行机构、大车运行机构。可以细分为桥式起重机、门式起重机、桥式卸船机和缆索起重机等。桥式起重机如图5-1所示。

Bffl桥式起重机完好标准的主要内容有哪些？

答：①起重和牵引能力能满足设计规范；②各传动系统运转正常.钢丝绳、吊钩、吊环、吊具符合安全技术规程；③制动装置安全正常，主要零部件无严重损伤；④操作系统灵敏可靠，调速正常；⑤主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形不得超过有关技术规定:⑥电气装置齐全有效，安全装置齐全、灵敏可靠；⑦车轮与轨道有良好的接触，无严重啃道现象；⑧润滑装置齐全，润滑效果良好，基本无漏油；⑨起重机内外整洁、标牌醒目，零部件及附件齐全；⑩维护保养良好，技术档案数据齐全（包括使用维护说明书、起重机规章制度和检查、保养和修理原始记录及数据齐全）。

目風I门式起重机电气及安全装置完好标准包括哪些内容？

答：电气完好标准：①电气装置齐全可靠，安装牢固，能防风雨；②导电滑触线与滑轮接触良好，并有垂弧；③电气主回路和操纵回路电阻应20. 5MΩ,起重机及轨道上任意一点接地电阻应≤ 40等。

安全装置完好标准有：各安全装置齐全可靠，防护装置、电气联锁装置、各极限位置限位器、锚定装置等安全可靠、有效。路轨两端止挡装置牢固、可靠。

酿门式起重机操作系统完好标准有哪些？

答：①各运行部位操作灵敏可靠，变速齐全，触头良好；②驾驶室连接牢固，防风雨、信号装置、紧急开关门销、电铃齐全可靠。

第五章桥式、.门式起重机_IgnniB

皿门式起重机起吊系统完好标准是什么？

答：起吊制动器在起吊额定负载时应灵敏、制动可靠。吊钩、钢丝绳符合技术要求；传动时无异常窜动、冲击、振动、杂音、松动。

BS桥式起重机金属结构包括哪些部件？如何布置？

答：包括桥架、小车架和操纵室。桥架由两个箱形主梁、两个端梁和主梁两侧走台组成。主梁的顶板上铺设轨道，供小车行走，主梁的一侧走台安装起重运行传动机构，另一侧走台安装小车挂缆导电，走台外侧设有保护栏杆。小车架由焊接而成，装有小车运行机构及重物起升机构，操纵室悬挂在主梁桥架靠边端梁附近传动侧走台下，室内装有各机构的电气控制装置、紧急开关、电铃按钮等。起重机各机构的运转均在操纵室内进行操作。

窿园桥式起重机主梁为什么要有一定的上拱度？

答：桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称为上拱度。桥式起重机制成一定上拱度的形状，是防止起重机在吊重物时，主梁产生下挠；尽量减少小车在吊重物运行中产生的附加阻力或防止自行滑动。此外，主梁具有一定的上拱度，能使大车运行机构处于较为有利的工作状态。

QQI金属结构的使用规则和内容有哪些？

答：①起重机在起吊重物时，不可突然猛烈启动或突然猛烈加速，防止产生过大的惯性力，使主梁受到猛烈冲击和振动而遭到损害:②严禁起重机各机构反车制动，防止产生过大的横向（或纵向）水平力对金属桥架结构的冲击；③起重机起吊的吊物不允许长时间悬吊于空中；起重小车非工作时不得停放于跨度中间部位； ④起重机运行或作业时应与其他设备设施或建筑物保持安全距离，防止发生冲撞事故；⑤起重机在使用过程中要防范自然力所造成的伤害；⑥购买起重机时，应经充分地可行性论证，起重机工作级别和型号的选择应满足吊运最大负载时的安全作业条件，金属结构的刚度和强度应满足设计规范。

風I桥式起重机主梁完好条件有哪些？

答：①主梁及主要结构表面不得有腐蚀现象；②主梁下挠不超过规定值。即空载下主梁下挠≤L/1500;额定载荷下下挠值W L∕700_o

風S电动单梁起重机组成和特点是什么？

答：电动单梁起重机由金属结构、电动葫芦、工作机构等组成。一般起重量不大于5t,这种起重机通常采用地面操纵。对跨度不大时(5<10m),可用一段工字钢作为主梁。它的结构特点：在主梁的侧面常平行地布置一个轻型桁架，称为副桁架，用来支承大车运行机构和作为维护人员的走台，同时提高了桥架的水平刚性，以承受大车启动、制动时的惯性力。电动单梁起重机一般与 CTI型、MDl型电动葫芦配套使用。

画I金属结构的报废标准是什么？

答：①主要受力构件，如主梁、端梁等失去整体稳定性时应报废；②主要受力构件发生严重腐蚀时，应对其进行检查和测量，当承载能力降低至原设计承载能力的87%以下时，如不能修复则应报废；③当主要受力构件产生裂纹时，应采取阻止裂纹继续扩张及改变应力的措施，或停止使用，如不能修复则应报废；④当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报废；⑤主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全工作时，如不能修复，应报废；⑥对于桥式起重机，小车于跨中位置起吊额定负荷、主梁跨中的下挠值在水平线下超过跨度L/700时，如不能修复，应报废。

回I什么样的使用条件将对起重机桥架主梁产生影响？

答：起重机是参照企业的生产能力、设备及物料重量和使解件等选定的。但不重视使用条件，长期超载使用(如轻级改中级中级改重级使用等)；吊拔埋设物；未绷紧钢丝绳就猛然起吊刁制动器调整不当，制动过猛，突然闸住急速下降的重物；重物在吊运过程中翻转；指挥不当引起冲击等，都会使主梁产生下挠。此外，

第再章桥式、门式起重机

在有热辐射环境下使用的起重机未在主梁下盖板采取隔热措施以及修理时采用不合理的气割、焊接等加热都有可能造成主梁的变形。

産桥式起重机主梁变形指的是什么？原因是什么？

答：主梁变形：在载荷作用下，桥式起重机主梁产生的向下塑性变形（从原始拱度算起）即称为主梁下挠。

主梁下挠的原因：①主梁结构应力的影响，主要是主梁在制造过程中的焊接方面的不当因素，使其产生结构内应力，在承载时与外加应力叠加后，使主梁结构的局部应力超过金属材料的屈服极限而产生的塑性变形，从而使整个主梁产生永久变形，导致主梁上拱度消失而下挠；②长期超载使用，使主梁局部应力总是处于屈服极限状态，多次弯曲拉伸变形使主梁抵抗变形的能力下降，而产生变形；主梁变形后，若不采取积极有效的修复措施，继续违章使用，会使主梁变形呈逐渐加剧的趋势，导致主梁严重下挠或断裂事故； ③焊接主梁时，工艺不当，所产生的热效应使其产生下挠；④起重机在吊运重物时，由于受到冲撞、存放及其支撑位置不当、歪拉斜吊等不良操作，会使主梁产生变形。

函I主梁下挠对起重机性能有什么影响？

答：（I）对小车运行的影响箱形梁桥式起重机主梁产生的下挠变形，在小车载重工作时，主梁产生的弹性变形和原有的下挠变形叠加，使总下挠量达到某一极限值时，小车轨道将产生较大的坡度，小车由跨度中心开往两端时，不仅要克服正常运行的阻力，而且要克服爬坡的附加阻力。制动后，小车有自行滑移的现象。这对于需要准确定位的起重机来说，影响很大，严重时无法使用，甚至还可能烧坏使小车运行的电动机。

（2）对大车运行机构的影响对于集中传动的大车运行机构，起重机主梁下挠后，装置大车移动机构的走台也跟着下挠，容易形成超过联轴器所允许的偏斜角，使阻力增大，车轮、联轴器等磨损增加，齿折断，甚至烧毁大车电动机。所以，集中传动的大车运行

KOBk起重作业安全技术问答

机构在安装轴承座、减速器时中心高与主动车轮轴心线在垂直方向需由两端向中心均匀提高S/2000的上拱度。

（3）对主梁金属结构的影响当起重机主梁发生严重下挠时，主梁下盖板和腹板的拉应力达到屈服极限，甚至在下盖板在和腹板上会出现裂纹或脱焊，如起重机再继续频繁使用，将使主梁变形愈来愈大，疲劳裂纹逐步发展扩大，最终将使主梁报废。

（4）加剧桥架的振动重物起升突然离地及货物下降突然制动时，如主梁下挠（额定载荷在主梁跨度中心作用时的静挠度）较大，会产生低频率、大幅度振幅，对起重机司机有较大的心理影响，使司机易于疲劳。

庭I主梁在什么情况下应报废？

答：桥式起重机经过多次大修，主梁两次下挠修复后又严重下挠或多次产生裂纹，就可按报废处理。

第三节工作机构

函起重机起升机构的定义是什么？起升机构由哪些零部件构成？起升机构工作原理是什么？

答：起重机起升机构是用来升降货物并能把货物停放在空中某一高度位置的工作机构。

起重机起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置等组成。具体来说由电动机、联轴器、传动轴、制动装置、减速器、卷筒组、滑轮组、钢丝绳等组成。桥式起重机起升机构常设有主副两套起升机构，各自有独立驱动的两套起升机构。主起升机构起重量大，起升速度慢；副起升机构起重量小，起升速度快。主副起升不能同时工作。为了保证起升机构正常安全工作，每套起升机构均应设置起升高度限制器和起重量限制器。

起重机起升机构工作原理是电动机通电后，产生电磁转矩，通过联轴器、传动轴将转矩传递给减速器的高速轴，再由减速器的低速轴将转矩输出，并经齿盘接手，带动卷筒组作定轴转动，使固定

第五章桥式、门式起重机

在其上的钢丝绳作绕入或绕出运动，并将钢丝绳所系吊的吊钩组（取物装置）作相应的上升或下降运动，便可实现吊物的上升或下降运动。

画桥式起重机起升机构的操作安全技术有哪些？

答：（1）每次吊运物件时，须把钩头（取物装置）对准被吊对象的重心正上方，或正确估计被吊对象的重量和重心，将吊钩调至适当位置。吊钩的左右找正，根据吊钩挂吊物后钢丝绳的左右偏斜情况来向左、向右移动大车，使吊钩对准吊物重心。吊钩的前后找正，根据吊物前后两侧绳扣松紧不同，可向前后方向移动小车，以达到前后两侧绳扣松紧一致，即吊钩前后找正。有一套起升机构的起重机如图5-2所示，有两套起升机构的起重机如图5-3所示。

（2）平稳起吊。在起吊货物前，钢丝绳拉直后，应先检查吊物、吊具及周围环境确实无误后，再进行起吊作业。起吊时应用低速把吊物提起，再操纵控制器，按挡次逐挡变速，每挡转换时间可在1〜3s；对大起重量的起重机各挡转换时间应在6〜18s,严禁高挡起动，越挡操作，严禁快速推挡。避免吊物碰撞周围人员和设备或拉断钢丝绳，造成人身或设备事故。吊钩转动时不许吊升，防止钢丝绳脱槽。

（3）吊物上升后，一般在高出地面最高设备0.5m后，移至吊运通道，然后沿通道吊运，不得从地面人员或设备上面通过，防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时，司机必须连续发出信号，待地面人员躲开后方可开车通过。

mκ起重住业安全技术问答

(4)重物被吊运到应停放的位置时，应对正落点下降。下降时应根据吊物距离落点的高度选择合适的下降速度。当吊物拉近地面时，要断续开动起升机构慢慢降落吊物，不要过猛过快。当吊物放置在地面后，不要马上落绳脱钩，必须在证实吊物放稳并经地面指挥人员发出落绳、脱钩信号后，方可落绳脱钩。

(5)有两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到规定位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。每个吊钩单独工作时只能起吊不超过额定起重量的物件。特殊情况下，当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩的起重量。在主、副钩换用时和两钩高度相近时，只能用一个钩单独工作，以免两钩碰撞。

■B桥式起重机大车运行机构构成和工作原理各是什么？

答：大车运行机构的构成：它由电动机、传动轴、制动器、联轴器、减速器及车轮组。由电动机并经减速器机械传动所带动的车轮组称为主动车轮组。而只起支撑作用的车轮组称为从动车轮组。

大车运行机构工作原理：当电动机通电的同时，常闭制动器打开，电动机产生电磁转矩，通过传动轴，齿轮联轴器将扭矩传到减速器的输入轴端，经过传动减速，由其输出端将扭矩输出，并经齿轮联轴器带动车轮组的车轮转动，车轮沿轨道顶面滚动，在大车主动轮与轨道顶面间附着力作用下，整台起重机随车轮的滚动而产生向左向右的运动。大车运行机构如图5-4所示。

器。小车运行机构的工作原理和大车运行机构的工作原理相同。

庭I大、小车运行机构安全技术有哪些？

答：①大、小车运行机构必须安装制动器，以便使大、小车断电后在允许制动的行程范围内安全停车。②大车应安装终端行程限位器, 并相应在其两终端安全限位安全触尺，以确保在大车行至轨道末端前触碰限位器转臂并打开常闭机构触头而断电停车。小车行程的两端必须安装限位器，相应在小车架底部装有限位安全触尺，以确保在小车行至终端时碰撞限位器转臂而打开触点断电停车。③桥式起重机桥架四角端部必须装有缓冲器。在每条轨道末端设置止挡体（俗称车挡）。既防止起重机脱轨，又吸收起重机的运动动能，起缓冲减震作用等。 ④制动器、限位器、安全触尺、止挡体和缓冲器在使用中若失效、损坏应及时修复，并恢复其功能。小车运行机构如图5-5所示。

W起重作业安全技术问答

须逐挡推转控制器手柄，每挡应停留3s以上。从静止加速到额定速度应在10〜20s内，严禁从零位快速转至最快挡或从最快挡快速转至零位。②根据运行距离的长短和吊载重量，选择合适的运行速度。③平稳并准确停车。停车前应逐挡回零，使车速逐渐减慢，并且在回零后再短暂送电跟车1次，然后靠制动滑行停车。司机应掌握大、小车在各挡停车后的滑行距离，可在预定停车位置前的某一点处断电滑行。这样既可节电，也可消除停车制动时的吊物游摆。

豳囲大、小车运行机构的操作应避免何种操作方法？

答：①启动、制动不要过猛过快。严禁快速从零位扳至最快挡或从快挡扳回零位。避免突然快速启动、突然快速制动引起吊物游摆，造成事故。②尽量避免反复启动。反复起动能使吊物游摆，反复启动次数增多还会超过桥机规定的工作级别，增大疲劳程度，加速设备的损坏。③大、小车行驶接近终点，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段或利用打反车达到制动目。如欲改变大、小运行方向时，应在车体停止运行后，再将控制器手柄扳至反向。

糜I电动单梁起重机的安装使用要求是什么？

答：①在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构。控制系统和安全装置均应灵活准确、安全可靠，方可使用。②带有司机室的起重机，必须有专人驾驶，严禁非司机人员操作；专职驾驶人员一定要经过审查检验合格，发给操作证，方能独立操作。 ③在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机.要指定专人负责操作. 并要执行专职司机操作规程。④对新安装、改装、大修、自制的起重机，安全技术必须符合特种设备安全监察条例的规定。⑤起重机要定期检查，安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即采取措施消除，不得迁就使用。⑥使用起重机必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃易爆物品、超载荷、载人、歪拉斜吊和吊拔埋在地下的物件。⑦禁止使用两台起重机共同吊一个重物。在特殊情况下需要两台起重机共同起吊一个重物（只限于吨位相同的起重机）时，应采用可靠的安全措施，并在有关领导在场指挥下，方可起

吊。⑧起重机应根据使用情况，2〜3年做一次载荷试验（静载荷超载25%,动载荷超载10%）。对新安装、大修、自修的起重机，在使用前应进行载荷试验。⑨露天作业的起重机，当风力大于六级时，禁止使用。不工作时，必须将起重机可靠地固定好。⑩起重作业人员必须做到“十不吊”。

細！起升机构制动器在吊运重物时，若突然失效应怎样操作？注意事项有哪些？

答：司机在吊运过程中发现制动器失效时，应立即发出警告信号，同时进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住被吊重物。如果不能刹住被吊重物，应发出警告信号并采取下列措施：司机必须果断地把控制器手柄扳至上升方向第一挡，使吊物以最慢速度提升，当欲升至上极限位置时，再把手柄扳至下降方向最慢挡，以最慢速度下降，这样反复操作，司机利用这段短暂时间，判断当时现场具体情况，迅速地开动大、小车把被吊重物移送到安全位置，然后再安全地将被吊重物落下。

操作时应注意：①操作时必须慎重，严防发生误动作和错觉，即把控制器手柄回1挡而误为回零，造成制动器失效；②在发现制动器失效时，立即把控制器手柄置于工作挡，不能在零位停留，以延缓吊物落地时间；③在利用吊物往返升降时间，开动大、小车过程中，应持续鸣铃示警，使地面作业人员迅速躲避，为吊物转移创造安全有利条件；④在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不准碰撞限位器，下不准碰撞地面设备，应留有一定的安全裕度；⑤操作起升以及大、小车控制手柄时均应逐步推挡，不可猛烈快速扳转，以防过电流继电器动作而使主接触器中断，造成吊物自由坠落而发生事故。

第四节主要电气设备

爾I桥式起重机主要电气设备包括哪些？它们的特点有哪些？

答：桥式起重机主要电气设备包括电动机、控制器、接触器、

KMh起重作业安金技术问答

继电器、限位开关和安全开关等。各自工作特点和安全要求如下。

(1)电动机电动机是一种将电能转换成机械能并输出机械转矩的动力设备。起重机主要使用笼型和绕线型交流异步电动机。其中笼型只限于中小型容量、启动次数不多、没有调速要求、对启动平滑性要求不高、操纵简单的场合。绕线型号电动机是使用最广泛的一种电动机。起重机上的绕线式电动机工作特点是：周期性断续运行；频繁启动和运转方向改变频繁的电气和机械制动；超负载；下放重物时，还经常出现超速；显著的机械振动和冲击；工作环境多灰尘；环境温度范围大。电动机安全使用要求：转子、定子绕组不应有脱落、短路以及老化现象。转子绝缘电阻不小于0∙15MC, 定子绝缘电阻不小于0∙5MQ;电刷表面不得有异常磨损，电刷压力应调整到(1.47〜1.96)X 104pa；电刷与滑环应全面落实接触，在运转中不应出现火花。每当电动机运行至9000〜IoooC)h,应拆卸进行检查保养。

(2)控制器控制器包括凸轮控制器和主令控制器等。它是一种具有多种切换线路的控制电器，它用以控制电动机的启动、调速、换向和制动，以及线路的联锁保护，进而使各项操作按规定的顺序进行。

①凸轮控制器凸轮控制器设在操纵室司机位置前方：它的作用是控制电动机启动、制动、换向、调速控制电阻器并通过电阻器来控制电动机的启动电流，防止电动机启动电流过大，并获得适当的启动转矩；凸轮控制器与限位开关联合工作可以限制电动机的运转位置，防止电动机带动的机械运转越位而发生事故；保护零位启动，防止控制器手柄不在零位时，切断电源后重新送电，使电动机运转而发生事故。凸轮控制器一般在20t以下的起重机上直接使用。

②主令控制器它通过起升控制箱来实现遥控操作，它常与起重机控制屏相配合，组成一个完整的控制系统，用来控制电动机的启动、制动、换向和调速。主令控制器仅适用在下列情况：电动机容量大；擦伤频率高，每小时通断次数接近600次或600次以

第五章.一桥式、Ji式起重机*乎■

上；工作繁重，要求电气设备有较高的寿命。控制器各触头的结合面应为线接触，压力应控制在10〜17N之间；触头应光滑、清洁，接线端应紧固；机械联锁机构应动作灵敏，各弹簧不应有裂纹和锈蚀；灭弧罩应齐全，灭弧栅应完整有效。控制器应操作灵活，挡位清楚，零位手感明显，工作可靠。控制器操作力尽量减小，不得任意拆除定位组件。通常：10t、20t、32t、50t的起重机采用主令控制器。

（3）接触器接触器是一种自动电器，它能进行远距离控制和频繁动作，并能实现自动保护。通过它能用较小的控制功率控制较大功率的主电路。主要控制电动机的启动、制动、加速和减速过程。接触器应动作灵活可靠，铁芯端面应清洁，触头光洁平整，接触紧密；其电磁铁不应有偏斜或卡阻、粘连现象，工作时不应发出过大的声响，工作时接触表面不应有间隙，温升不应超过120℃。

（4）继电器当某些参数达到预定值时，能自动动作，从而使电路发生变化的电器称为继电器。它是根据一定的信号，如电流、电压、时间、温度和速度等来接通或断开小电流电路和电器的控制组件的。

（5）电阻器电阻器是由电阻组件、换接设备及其他零件组合而成的一种电器。它接在桥吊用的绕线型异步电动机的转子电路中，其作用是限制电动机的启动、调速和制动电流的大小。桥面吊上的电阻器分启动用电阻器和启动、调速用电阻器两种。

（6）限位开关和安全开关限制各机构的运动行程，限位开关动作后，电路切断，机构停止运行，再次接通时，机构只能反方向运动。

第五节技术检验

画对起重机做静负荷试验的目的是什么？如何试验？

答：对起重机做静负荷试验目的：检验起重机各部件和金属结构的承载能力，试验时，将重物（可逐渐增至额定负荷）吊离地面 100~200mm,悬空Iomin （以下同，统一单位符号），检查起重机

构架的强度及刚性。静负荷试验起吊物的重量选择应分两种情况: 对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为最大起重量的125%；对于定期技术检验的起重机，应为最大起重量的 110% （应使小车分别停歇在主梁跨中和悬臂端，定出测量基准点, 再分别逐渐起升L 25倍额定负荷，如此最多重复3次，试验结束时，桥架不应产生永久变形，起重机各部分不得有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全质量问题出现）。

屜！对起重机做动负荷试验的目的是什么？如何试验？

答：目的：主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。升起L1倍额定负荷做动负荷试验。

试验时应同时开动两个机构，按中级工作类型规定的循环时间做重复的走动、运转、停车、正转、反转等动作至少应延续Ik 各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，安装保护联锁装置、防爬装置应动作准确。各零部件应无裂纹等损伤。

第，节基本概念

图窗什么是流动式起重机？它的结构特点是什么？

答：流动式起重机是指具有动力装置、能够独立行走，在带载或空载情况下，能在无轨的道路或专用轨道上行驶，机体靠重力保持稳定的臂架型回转起重机。

它的结构特点是：都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，通常有起升机构、行走机构、旋转机构和变幅机构四大机构。其中，液压式起重机还有吊臂伸缩机构。自行动臂式起重机的传动方式分机械和液压两种。自行动臂式起重机的吊臂分两种：一种是液压起重机采用液压箱式伸缩臂；另一种是机械动臂式起重机采用桁架结构吊臂。

廖B流动式起重机按照结构特点不同分为哪几种？

答：流动式起重机按照结构特点不同，分为汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机等几种。

图B履带起重机工作特点是什么？

答：履带起重机是一种进行物料起重、运输、装卸和安装等作业的流动式起重机，是装卸设备中最重要的主力起重机。这种起重机具有起重量大、接地比压小、臂架有多种组合方式，可带载行走等。它的起重作业部分安装在履带底盘上，依靠履带行驶。这种起

重机稳定性好，能在松软的路面或无加工路面的场地上行驶，爬坡能力强，转弯半径小，作业时不需要支腿支撑。因此被广泛应用于水利、电力、石油化工、港口和桥梁等大型建设工程。

函I什么是铁路起重机？

答：起重作业部分安装在专用的底盘上，只能在铁路上进行起重作业的起重机称缺路起重机。特点是：凡是路轨所到之处，该起重机都可以前往工作。它仅适用于铁路上专门使用。

融I汽车起重机什么特点？

答：起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上的起重机统称为汽车起重机。汽车起重机在行驶状态和作业状态时分别使用不同的驾驶室。它行驶速度快，机动性强。适合于经常转换工作场地，进行起重作业。

亜I轮胎起重机作业特点是什么？

答：起重作业部分安装在专门设计的自行轮胎底盘上的起重机称轮胎起重机。轮胎起重机在行驶状态和作业状态一般使用同一个驾驶室。它轴距短，可以吊运重物行驶和全周作业。适用于在较为稳定的工作场地进行起重作业。

国B汽车起重机与轮胎起重机主要区别有哪些？

答：①从动力装置来讲，中小型汽车起重机装一台发动机， 40t以上的大吨位汽车起重机都采用两台发动机；轮胎起重机一般采用一台发动机，一般装在上车转台上，供起重装置和行走装置用。②从底盘来看，汽车起重机采用通用或专用载货汽车底盘；轮胎起重机用专门设计的自行式专用轮胎底盘。③从行驶速度来看，汽车起重机行驶速度比较高，在良好道路上行驶可达 60km/h以上，转场较为方便；轮胎起重机行驶速度比较低，一般在30km/h以下。④从起重性能来看：汽车起重机打支腿作业，作业范围在起重机两侧和后方可吊重物，由于使用弹簧悬挂，一般不允许吊重行驶；轮胎起重机作业范围大，能四面起吊

重物，由于不采用弹簧悬挂，在平坦地面上，可按不使用支腿时，短臂额定起重量的75%吊重行驶。⑤从通过性能来看，汽车起重机转弯半径大，一般在8. 5〜12. 5m,爬坡能力大，一般在 12。〜20。；轮胎起重机由于轴距短，故有较小的转变半径，一般为6〜9m,爬坡能力低，坡度一般为8。〜14° （越野轮胎起重机除外）。⑥从司机室来看，汽车起重机大多采用两个司机室，一个用于驾驶操作，另一个用于起重作业操作。轮胎起重机一般只有一个司机室，设在上车转台上。

画日流动式起重机安全装置包括哪些？在作业过程中起什么作用？

答：流动式起重机安全装置包括起重力矩限制器、上升极限位置限制器、幅度指示器、防吊臂后倾装置、回转定位装置、安全防护罩、支腿自动调平装置、支腿锁定装置、过卷扬限制器、紧急停止及行车安全装置等。

流动式起重机安全装置保证起重机进行安全作业，防止误操作所产生不良后果。

■3流动式起重机分哪两个部分？

答：流动式起重机分上车和下车两个部分。通常，把起升机构、变幅机构、回转机构、伸缩机构、吊臂、转台、衬铁、司机室等称为上车部分；把回转支撑以下的各部分如底架、大梁、支腿、取力装置等称下车部分。

壓I流动式起重机主要机件有哪些？

答：主要有取物装置、吊臂、上车回转部分、下车行走部分、回转支承部分、支腿、底盘、配重等。

^吊臂安装在什么位置？起什么作用？

答：吊臂安装在起重机上部回转平台上，通过伸缩、俯仰等动作来改变工作半径（幅度），并用来支承钢丝绳和滑轮组，通过取物装置（吊钩、抓斗等）来吊运重物。在主吊臂的顶端，还可以装

■∙⅞fc起重作业安全技术问答

设副吊臂，以扩大作业范围。

■a支腿安装在什么位置，如何工作的？

答：为提高起重能力，在车架上装有支腿，工作时，支腿外伸撑地，能将整个起重机撑离地面。

第二节金属结构与工作机构

QEB流动式起重机的主要结构及主要功用各是什么？

答：流动式起重机主要结构有动力装置、工作机构、金属结构、控制装置、电气设备和运行机构等。

各自的主要功能如下。①动力装置：动力装置即为起重机的动力源，是各工作机构运动的驱动装置，大多数采用柴油发动机（除少数外接电源外）。②工作机构：它包括行走机构、起升机构、回转机构、变幅机构、支腿机构。此外液压起重机还有伸缩机构。它的主要功能是完成货物的吊运、起升、回转等。起升机构可以实现吊钩、吊物垂直升降运动；变幅机构可以实现吊钩在垂直平面内移动；回转机构可以实现吊钩在水平平面内移动；吊臂伸缩机构可以在伸缩吊臂的同时改变起重机工作幅度和起升高度。以上机构的组合，能实现吊钩在起重机工作范围内的任意运动。③金属结构：它是起重机的骨架，主要由吊臂、回转台、车架、大梁、支腿等组成。它承受着起重机的自重和作业时的各种载荷。④控制装置：它包括操纵装置和安全装置。其操纵装置主要由操纵杆、控制阀、按钮、开关、控制电器等组成，它是实现各工作机构的启动、调速、换向、制动停止，完成起重机作业所要求的各种动作。⑤运行机构：流动式起重机的运行机构就是通用或专用底盘。它是支撑起重装置的基础。运行机构一般由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统等组成。它主要是实现整体迁移、流动作业，能满足不同场地起重作业需要。⑥支腿：它通常安装在底架上。起重作业时，支腿外伸撑地，将起重机轮胎抬离地面。整机行驶时，支腿收回，轮胎与地面接触。

第六章流动式起重机*千.

跑I流动式起重机起升机构功能及结构组成是什么？安全技术要求各是什么？

答：起升机构：俗称卷扬机构，其功用是实现重物的起升、降落与停止。起升机构通常由驱动装置、传动装置、卷扬系统、取物装置与制动装置等组成。另外，根据需要还可装设安全装置，如起升高度限位器、起重力矩限制器、重量指示器等。具体地讲，例：液压传动起升机构由油马达（电动机、机械输轴）、减速器、卷筒（大、中型起重机起升机构装有两个卷筒，组成主卷扬和副卷扬，分别驱动主钩和副钩）、制动器、离合器、钢丝绳和吊钩、滑轮等组成。液压马达或电机提供动力；起升速度由减速器和滑轮倍率控制:离合器用作分离或结合动力装置与卷筒之间传递动力，实现重物或吊钩的自由升降；制动器控制被吊重物的下落速度和实现空中停止、定位。

起升机构的安全技术要求：①起升机构应装有常闭式制动器，并符合安全技术要求；②设有离合器的起升机构的制动器应是可操作的；③重物下降时应有限速保护措施；④应设有起升高度限位装置；⑤起升机构的钢丝绳、吊钩、卷筒、滑轮、减速器、制动器等应分别满足其安全技术要求。

爾■什么是回转机构？回转机构有哪些安全技术要求？

答：回转机构是指起重机的回转部分相对于非回转部分实现回转运动的装置。

回转机构的作用是使上车部分绕起重机的回转中心做回转运动，并以滚动支撑的方式将上车和下车连成一体，使上车的载荷传递到底盘车架上。通过改变起重机的工作幅度，在有效的幅度内可以扩大和调整起重机的工作范围。

回转机构的技术要求有：①回转机构应有制动装置（常闭式）和回转定位装置；②回转支撑应保证润滑良好；③回转支撑螺栓不得松动，并且不得利用普通螺栓代替；④回转运动要求平稳，制动冲击小，微动性能良好；有良好的可控自由滑转功能，避免起吊重

⅜¾^,Y'⅝⅛起重作业安全技术.问答

物时，吊臂承受侧向载荷。

E≡变幅机构功能是什么？变幅机构有哪些技术要求？

答：功能是改变起重机的工作幅度，扩大和调整起重机的工作范围。

变幅机构的安全技术要求：①挠性变幅机构必须安装常闭式制动装置:②挠性变幅机构必须装设幅度限位装置和防止吊臂后倾装置；③变幅机构应安装幅度指示装置；④变幅机构应安装吊臂下降限速锁紧装置。

国旗吊臂伸缩机构有几种？由哪些部件组成？工作原理是什么？

答：流动式起重机的吊臂有桁架式和箱形伸缩臂两种。桁架吊臂是靠人工接长，或在一定范围内根据折叠原理，使吊臂机构伸缩来改变工作臂长。箱形吊臂伸缩机构采用液压驱动，伸缩机构可以调节吊臂长度，改变起重机的起升高度和工作幅度。

箱形吊臂主要由基本臂、伸缩臂、伸缩油缸托辑、滑块及平衡阀等组成。

工作原理是：在基本臂中装有一个双作用伸缩油缸，油缸的根部絞接在基本臂尾端的支座上，伸缩油缸活塞杆的顶端絞接于伸缩臂前端的支座上，当操纵吊臂换向阀，将压力油通入油缸时，可驱动伸缩臂沿着基本臂内的滑轨伸出或缩回。

■a支腿机构起什么作用？有几种支腿，支腿安全技术要求是什么？

答：作用是使起重机与支撑面形成刚性支撑，提高起重机的工作能力和稳定性。支腿机构在作业时，承受整机的自重和吊重。支腿机构一般由支腿构件、支腿油缸、液压锁和稳定器等组成。

支腿一般有蛙式支腿、H形支腿、X形支腿和辐射形支腿。支腿的动作是靠油缸伸缩来实现的。为了保证支腿可靠的工作，防止作业时支腿回缩，垂直支腿油缸均采用液压锁锁定。稳定器的作用是保证起重机外伸支腿作业时轮胎脱离地面，提高作业稳定性。后桥使用弹性悬挂的起重机必须设置稳定器。

第六章.流敬弍起重机Ef^MB

支腿机构的安全技术要求：①液压支腿在作业状态和非作业状态均应有锁定装置；②伸缩支腿单侧间隙不大于3mm,垂直平面内的间隙不大于5mm；③支腿不得有裂纹、开焊和影响安全的缺陷；④不得任意改变支腿的跨距；⑤支腿滑道应润滑良好。

画吊臂装置在何处？有几种结构？起重臂长短如何调节？

答：吊臂又叫起重臂，装在转台上，用来支撑起升钢丝绳、滑轮组、吊钩及被吊起的重物。吊臂从结构上分有桁架式吊臂和箱形伸缩吊臂。吊臂的强度决定起重机的最大起重量，吊臂的长度还决定起重机的工作高度和幅度，它是起重机的金属结构件。起重机在行驶状态下有一个基本臂长，作业时又需要不同的工作臂长。桁架吊臂（由角钢、钢管或异型钢管焊接而成）是靠人工接长的，箱形吊臂（由吊臂和伸缩机构组成）则是通过液压伸缩机构来实现。

麗圆（走行机构及操纵装置是什么样的机构，由哪些构件组成？

答：走行机构及操纵装置是靠起重机自身的动力（发动机）能自由地在工地上运行（转场）的机构。由车架、车桥（车轴）、悬挂、驱动桥、轮胎、转向系统、制动系统等组成。其中轮胎起重机一般都没有弹簧悬挂装置，因而行驶速度偏低，不适合远距离转场。

■H流动式起重机安全装置包括哪些？回转制动装置包括哪些

部件？

答：安全装置包括：起重力矩限制器、上升极限位置限制器、幅度指示器、防吊臂后倾装置、回转制动装置、安全防护罩、支腿自动调平装置、支腿锁定装置、过卷扬限制器、紧急停止及行车安全装置、紧急停止器、超级提升装置、自动调平装置、防止吊臂触电装置等。

回转制动装置包括哪些制动装置：包括转台锁定器、回转制动缓冲装置和回转制动器。回转制动装置的设置是根据起重机结构特点及性能要求等因素确立的，并不是每台流动式起重机都应设置的。

酶I转台锁定器有几种？作用是什么？有几种锁定方式？

答：常见的有机械锁定器和液压锁定器两种。其作用是在转台静止时，运用锁定器能牢固地锁定转台，使其不能产生转摆。目前有锁销插入式、压板顶压式和螺栓固定式三种。

■I回转制动缓冲装置的作用是什么？

答：作用是使回转平稳，保护吊臂与液压系统免受冲击。一般对于吊装载荷重、回转惯性大和冲击力较大的大型流动式起重机应设置。目的是防止液压系统元件免受冲击力和吊臂受扭。

函I回转制动器的作用是什么？

答：使回转机构能正确、可靠地停止在某个位置上，并使制动平稳，同时辅助锁住转台。常见的有油压式、机械式和盘式制动器。

第三节基本参数与传动方式

画I流动式起重机有哪些主要技术参数？

答：流动式起重机主要技术参数有起重量、工作幅度、起重力矩、工作速度、起重臂倾角、支腿跨距、通过性参数、外形尺寸、轴荷、自重等。

03流动式起重机有几种动力传动方式？

答：动力传动方式分内燃机-机械传动、内燃机-电力传动和内燃机-液压传动三种形式。

庭I内燃机-机械传动的传动路线和程序如何？

答：内燃机-机械传动方式是通过一系列的机械零部件将内燃机的机械能传递到各工作机构进行做功。

(1)轮胎式起重机的传动路线走行部分：发动机一变速箱-前桥驱动起重机行驶。转向部分：方向机f传动轴—伞形齿轮副一转向拉杆f后轮，控制起重机转向；起升部分：发动机一离合器f链轮副f传动轴f卷扬变速箱f传动轴f卷扬蜗轮箱T钢丝绳

卷筒，控制吊钩升降。

（2）汽车起重机动力传动系统程序走行部分：发动机一变速箱f动力分动箱f传动轴一后桥，驱动起重机行驶。起升部分：发动机f分动箱一传动轴f伞齿减速箱f换向离合器f起升离合器（接合）f蜗轮减速箱，通过钢丝绳使吊钩升降。回转部分：换向离合器前的动力传动同上，合上回转离合器-回转减速箱-小齿轮绕固定在车底架上的大齿圈旋转，实现吊臂回转。吊臂变幅：换向离合器前的动力传动同上，合上变幅离合器一变幅减速箱，通过缠绕在卷筒上的钢丝绳使吊臂变幅。

庭|内燃机-电力传动的方式如何？是怎样实现起重机规定的功用的？

答：这种传动方式是把内燃机的机械能经过发电机转变为电能，然后用导线、电器等将电能输送到各电动机，再以少量机械零部件驱动各工作机构。现以QD16型起重机的动力传动线路为例。走行部分：发动机-发电机-走行电动机-联轴节-斜齿轮-链轮传动f左右两只驱动车轮，驱动起重机行驶。各工作机构：柴油发电机一各工作机构电动机，实现各工作机构工作。起升：起升电动机一伞齿轮f齿轮f卷筒，通过钢丝绳带动吊钩升降。回转：回转电动机f联轴器-蜗轮减速器-小齿轮f齿圈，小齿轮绕固定齿圈旋转可使起重机上部实现回转。变幅：变幅电动机-弹性联轴节-蜗轮减速器f变幅卷筒，通过钢丝绳使吊臂变幅。

■I内燃机-液压传动的传动方式如何？

答：这种传动方式是先把内燃机的机械能经油泵转变为液压能，经油管和各种控制阀将液压能传给油缸和液压马达，油缸和液压马达再将液压能转变为机械能驱动各工作机构工作。

第四节（液压流动式起重机）液压系统

组件（液压油缸、油马达）、控制组件（溢流阀、换向阀、平衡阀、液压锁等）及辅助组件（中心回转接头、蓄能器）用油管按一定方式连接组合而成。

■I流动式起重机液压系统的工作原理是什么？

答：液压系统的工作原理是：将发动机的机械能，以油液作为介质，经液压动力原件的作用转变为液压能，进行传递分配和控制后，驱动起重机工作机构进行工作并实现其规定的功能。

m平衡阀安装在哪些部位？起什么作用？

答：平衡阀安装在起升机构、变幅机构、伸缩机构的液压系统中。主要作用是防止工作机构在负载作用下产生超速运动，并保证负载可靠地停留在空中。平衡阀是保证起重机安全作业必不可少的重要组件。

■B液压锁安装在起重机什么部位？起什么作用？

答：液压锁安装在支腿液压系统中，能使支腿油缸活塞杆在任意位置停留并锁紧。作用是支撑起重机，防止液压油管路破裂可能发生的危险。凡是支腿油缸都装有液压锁。

風I液压系统工作有哪些安全技术要求？

答：①液压系统应有压力表，且工作可靠、指示准确。 ②液压系统应有防止超载和冲击的装置。采用溢流阀时，其压力不得大于系统工作压力的no%。③应有并保持良好的过滤器或有防止水、杂质、尘土等其他污染物混入系统的有效措施。④液压系统中，应有防止被吊重或臂架驱动使执行组件超速的措施。⑤支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量的重物时，工作15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆的回缩量均不应大于6mm。⑥平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和卷扬马达上，不得用软管连接。起重机在运行或作业过程中，应防止各连接油管被碰坏变形或连接件松动等意外损伤。⑦各平衡阀的开启压力符合说明

第六拿流动式起重机1fl≡F

书要求。⑧使用蓄能器时，蓄能器充气压力与安装应符合规定。⑨手动换向阀的操作与指示方向一致，操纵轻便，无冲击跳动。起升离合器操纵手柄应设有锁止机构，工作可靠。⑩液压系统应按设计要求用油，油量满足工作需要。⑪油泵和液压马达无异常，系统工作正常，不得漏油。

風■液压油中混入水分和空气会产生什么后果？

答：液压油的蒸气增高，容易产生气蚀；当液压油中混人水分占1%以上时，液压油会乳浊化，润滑性能下降；同时，水分对油本身的氧化起媒介作用。

EEa液压油中混入颗粒污物的途径有哪些？它有什么危害？

答：主要途径有三种。第一种是从外部混入的夹杂物主要是在液压系统组件加工、装配、贮藏和运输过程中混入的，即在开始工作前混入系统的。第二种是主要发生在使用过程中。由于环境和管理原因，许多污物通过油缸往复运行的活塞杆、溅落的水滴、混人系统的空气和流回油箱的漏油等，使液压油污染。第三种是在工作和检修过程中由于防护措施不到位，以致颗粒、水分等混人系统，液压油液中混入金属颗粒、尘埃和其他杂质，威胁着液压系统正常工作。污染严重时，液压系统工作性能变坏，经常会出现故障，会造成控制阀件卡死、执行组件泄漏增大、滤清器堵塞等故障，同时会使液压油出现乳化、劣化现象，液压系统的组件磨损加剧，使用寿命缩短等。

■9液压式汽车起重机使用技术要求有哪些？

答：①起重作业只能在平坦、坚实的场地上进行，起重机行驶和操作的道路、场地承载能力应大于12t/m2;②在支腿未支妥前，不得进行起重作业；③绝对禁止进行超过额定起重量的起重作业； ④一般应避免在车头方向120°范围内进行起重作业；⑤各种型号的液压式汽车起重机的性能表中的额定起重量是根据起重机倾翻负载的75%或85%确定的；⑥根据起重机折叠式副臂性能图表规定，额定起重量应减去副臂重量（仍用主臂吊装）为实际起重量；⑦性

能表中的额定起重量包括了吊钩组、索具的重量，确定最大起重量时应予以扣除；⑧起重作业时必须保证吊钩钢丝绳的垂直度；⑨性能表中粗黑线内数值为吊臂强度所决定，粗黑线外为倾翻力矩所决定。

第五节行驶与工作的稳定性

时！什么是流动式起重机稳定性？哪些因素影响起其稳定性？流动式起重机的稳定性分为几种？

答：起重机的抗倾翻能力称为起重机的稳定性。起重机站位场地的承载力，起重机的架设、载荷的变化、幅度的变化、起吊方式、支腿使用、风力影响、起吊作业速度控制失当，所造成离心力和惯性力等都影响起重作业的稳定性。

流动式起重机的稳定性分行驶状态稳定性和工作状态稳定性两种。

目處什么是行驶状态稳定性？怎样保持稳定性？

答：指流动式起重机在运行前进的过程中的稳定状态。当其向前行驶时，若路面坡度较大，导到前轮轮压为零，转向系统失去控制；行车上坡时，不能上爬而产生打滑；冰雪气候条件下行车速度和制动使用失当等现象，都容易使起重机失去控制，简称为丧失纵向性行驶稳定性；当流动式起重机转弯时，若车辆行驶速度过快，容易造成翻车，也可能产生横向滑动，称为丧失横向稳定性。这两种行驶过程均存在失稳翻车的危险因素。

在行车过程中，要特别注意防范，同时不能强行爬坡，不能在高速行驶中急刹车，不能急转弯，不能突然变道行驶，以保证起重机的行车稳定性。

目园用什么参数来表达工作状态稳定？

答：用稳定安全系数表达。如果只考虑机器重力和外载荷，称为静态稳定；当考虑风力、坡度、惯性力、离心力等因素对稳定性的影响时，称为动态稳定。

皿幅度的变化对起重稳定有何影响？

答：当被起吊对象质量一定时，幅度变大.对起重机的倾翻力矩也变大。盲目增大工作幅度，起重机就会失稳。吊臂俯落、伸长或回转时，幅度都会变大。

图墮载荷变化与稳定存在什么关系？

答：当起重机工作幅度一定时，载荷也变大，对起重机的倾覆力矩也变大。当重物快速下降或使用快落放吊钩而急制动时，会产生“超重”和冲击，起重机会失稳，甚至损坏吊臂。

目明起吊方位的选择对起重作业稳定有何影响？

答：一般情况下，起重机后方的稳定性好于侧面的稳定性和前方的稳定性，即后方稳定性〉侧面稳定性＞前方稳定性。当在后方起吊重物回转到侧面时・要注意防止失稳倾翻。

EiEB起重机作业时架设的要求有哪些？对起重机作业稳定性有何影响？

答：作业场地倾斜或松软会使起重机架设不平，降低稳定性，应尽量不在倾斜的路面作业。若要作业，应在采取积极的地面稳固措施后，方可作业。在松软的地面上作业时，应使用坚实的垫板扩大支撑能力。支腿跨距选择影响稳定性，跨距越大，稳定性越好. 跨距越小，稳定性越差。因此.作业时应将支腿完全伸出。

ED操作者在起重作业中.哪些行为影响起重机的稳定性？

答：起吊重物时，变幅或伸缩操作程序出错；旋转、变幅速度过快；超规格、超范围和超力矩使用等，均影响起重作业的稳定性。

EiQ什么是起重量特性曲线？应怎样选用起重量特性曲线？

答：起重量特性曲线通常是根据臂架式起重机整机稳定性、结构强度和机构强度三个条件综合绘制的。每一个工作臂长均有一条特定的曲线。

在臂架式起重机作业过程中，应尽量使用标准臂长作业。当不

得不用非标准臂长作业时，应选用最接近而又稍短的标准臂长所对应的特性曲线作业。

函什么是起重量性能表？优缺点是什么？

答：起重量性能表指的是：起重量特性曲线所对应的工作幅度、臂长和起重量以表格形式给出的表格。

优点是比较直观，使用方便；缺点是难以确切地掌握起重特性。臂架式起重机司机应熟练掌握起重量性能表的使用方法，将该表作为起重作业时的综合参考，把注意力集中在保持整机稳定性方面上来。

第六节吊装作业

EEI流动式起重机的起重作业要求是什么？

答：①起重机司机必须持证上岗，严禁无证操作；起重机司机必须经有关培训机构的培训，并经政府有关部门考试合格后，取得从业资质证书，并在其有效期内操作与证件相符的起重设备；②起重机的各类限位装置，限制装置齐全有效；制动器、离合器、操纵装置零部件齐全可靠；钢丝绳安全状态符合要求；③不得在高压线附近进行作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施，保持足够的安全距离，吊臂顶端、吊索和吊物要离高压电线4m以上（IlokV高压线）；④夜间作业应保证良好的照明，防止阴影、闪频对作业人员的干扰；允许工作时风力=■般规定在5级以下；⑤在化工区域内作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离； ⑥在易燃易爆区内工作时，应按规定办理必要手续，对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施；⑦在人员杂乱的现场作业时，应设置安全护栏或有专人担任安全警戒任务。

函汽车起重机有哪两种功能？司机操作时应具备什么条件？

答：汽车起重机可以在马路上行驶，又能进行起重作业，兼有汽车和起重机两种功能。汽车起重机司机持有汽车驾驶证和起重机司机证就可以独立进行汽车起重机的各种作业。

目图流动式起重机作业前的安全检查内容有哪些？

答：①检查起重机的燃油、润滑油、液压油的油质、油量和轮胎气压.不够时予以补充并无泄漏现象；②起重机整机完好（包括附件、工索具）检查，各主要零件完好、完整性检查；各系统、各机构工作可靠性检查；③发动机工作运行状态检查，做到在高负荷或加速时不冒黑烟，在启动、怠速和低负荷时不冒蓝烟，有害排放少；④所有安全装置工作可靠性和完整性检视，发现失效或缺陷，及时更换或修复；⑤各传动件、连接件和紧固件连接与紧固情况检修纠正；⑥仪表、灯光、信号完好状态检视维护；⑦对吊装作业通道、路线与工作面地面基础情况检视，做好信道、路线符合作业条件，无障碍物；地面坚实平整，无暗沟；⑧作业前应做好各项准备工作和起重机班前检查。例如收听天气报告，穿戴个人防护用品，核对吊物的质量、规格、外形尺寸，确认安全吊装方法等。

■I支腿操作顺序是什么？

答：①放支腿前应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、确定承压面积及接地位置。防止作业时支腿沉陷；②放支腿前注意挂上停车制动器，拔出支腿固定销；③打支腿时应注意规定顺序，一般先放后支腿、再放前支腿，收腿时顺序相反；④H形支腿起重机不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜；⑤在架设支腿时应注意观察，使回转支撑平面处于水平；⑥如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置；⑦放好支腿后再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象；⑧做好起重作业准备，包括熟悉吊臂角度的调整，吊臂长度的调整，载荷（重物）的起升与下降，载荷定位，吊臂回转等。

■B登机后应落实哪些检查项目？

答：①检查作业条件是否符合要求；②查看影响起重作业的障碍因素，特别是铁路线或公路线附近的作业更应小心；③检查起重机技术状况，特别是注意检查安全装置工作可靠性.防止其性能失

效；④确定起重机的工作装置合乎要求、查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率；⑤松开吊钩，仰起吊臂.低速运转各工作机构；如在冬季，应延长空运转时间，液压起重机应保证液压油在15,C以上方可开始工作；⑥如果起重机装有电子力矩限制器或安全负荷指示器，应对其功能进行检查；⑦如果设有蓄能器，应检查其压力是否符合规定，利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否正常；⑧查看配重状态；⑨观察各部仪表、指示灯是否显示正常；⑩平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部功能正常后方可进行起重作业。

目@变幅操作注意事项是什么？

答：①变幅时应注意不得超出安全仰角区；②向下变幅时的停止动作必须平缓；③带载变幅时，要保持被吊装对象与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体与变幅油缸；④向上变幅可以减少起重力矩，避免翻车事故；⑤吊臂角度的使用范围一般为30。〜 75。，除特别情况外，尽量不要使用30°以下的角度；⑥桁架式吊臂在大仰角起吊较重物品时，如果将重物急速下落，吊臂要反向摆动，会失稳倒向后方，所以在注意吊臂角度的同时，要缓慢下落重物。

画B吊臂伸缩操作应注意什么？

答：①向外伸出吊臂时应注意防止吊臂超出安全仰角区；②在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂工况作业；③必要时吊臂可以带载伸缩，但应遵守重量的规定；如不属于特殊工况要求，尽量不要带载伸缩，因为带载伸缩会大大缩短臂间滑块的使用寿命；④在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构•注意防止吊钩发生过卷扬；⑤同步伸缩起重机，若前节臂的行程长于后节臂时，则为不安全状态，应予以修正或检修；⑥对于程序控制的伸缩机构，必须按编好的程序进行伸缩作业。

函日起升操作应遵守哪些规定？注意事项有哪些？

答：（1）起升操作有应遵守的规定 ①要严格遵守"十不吊"。

②检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能等。对于倍率改变后的滑轮组，须保持吊钩旋转轴与地面垂直。③起吊较重对象时，先将其吊离地面少许，然后查看制动器、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有异常现象时应放下重物，予以认真检查. 起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击。④在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其他危险时，应立即将重物降落在地面上。⑤即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。⑥安装对象重量轻、高度大时，可用油门调速及双泵合流等措施以提高工效。⑦安装对象即将就位时，应采取发动机低速运转、单泵供油、节流调速等措施进行微动操作。⑧空钩时可以采用重力下降以提高工效。在扳动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。⑨带载重量不应超过该工况额定重量的20%,并控制好下降速度，当停止重物下降时，应平稳增加制动力，使重物逐渐减速停止，如果紧急制动，会使吊臂、变幅油缸及卷扬机构受损，甚至造成翻车事故。⑩如果卷扬钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上，切记不能用手去挪动，可用金属棒进行调整。⑪当重物低于地表面时，要注意卷筒上至少应留有3圈钢丝绳的余量，防止发生反卷事故。⑫操作者应清楚地知道起吊物的重量以及吊钩滑轮组的重量。当被吊的物件重量不明，但认为有可能接近于该幅度下的临界起重量时，必须先将重物稍微升起，检查其稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。⑬当起吊的对象在安装就位中需要焊接时，信号员应通知操作者切断电源。⑭起吊对象的重量不得超过该幅度相对应的额定起重量。⑮暂时停止作业时，应将所吊对象放回地面。有主、副钩的流动式起重机，主吊钩升降作业时，应先将主卷筒离合器操纵杆放在"起升”位置。副吊钩升降时，应先将副卷筒离合器操纵杆放在"起升”位置。

（2）起升操作注意事项 ①空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时严禁同时动作。②主、副离合器不允许同时结合，如一个处于结合位置时，另一个必须脱开。③重力下降操作：主、副吊钩均可作重力下降动作。进行重力下降时，将主或副吊钩离合器操纵杆

放在"下放"位置，踩下相应的制动器踏板，吊钩则靠重力下放, 抬起脚踏板，吊钩则被制动，停止下降。④注意：主、副吊钩不允许同时进行重力下降。不作重力下降时，禁止脚踩制动踏板；重力下降仅用于空钩。⑤在极其特殊的情况下，须作吊重力下降时，其吊重量不应大于该工况额定起重量的15 %,并要谨慎操作。

圈I回转操作要点是什么？

答：①在回转作业前，应注意观察在车架上，转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其障碍物。②回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们退到安全区，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操纵杆。③回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下回转。④当吊物回转到指定位置前，应先缓慢收回操作杆，使对象缓慢停止回转，避免突然制动，使对象产生摆动。⑤起重对象未完全离开地面前不得回转。⑥在同一个工作循环中，回转动作应在伸缩动作和向下变幅动作之前进行；而缩臂动作和向上变幅动作亦应在回转动作之前完成。⑦在起吊较重对象回转前，再次逐个检查支腿工况，防止在吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。⑧在起吊较重对象时，可在对象两侧系有牵引绳，防止重物摆动。⑨在岸边码头作业时，起重机不得快速回转，防止因惯性力发生落水事故。

哑@1流动式起重机行驶中的安全操作技术要求有哪些？

答：①起重机在6°以下的斜坡上可经常行驶；在超过6°的斜坡上行驶时，起重机不得作曲线行驶，同时不能突然变道行驶，如确实需要变道行驶，应在确认安全的前提下，做好制动的准备。 ②起重机通过架空电线下方时，要将吊臂放低，保持其安全距离，以防碰撞。③长吊臂起重机在运行中，将起重机支腿全撑开（支腿滑板距地面约50mm）,行驶速度约为15〜20km/h。防止出现阵风或路面有沉陷时，不使起重机倾覆，但要有人监视，防支腿触地。 ④空载行驶中，应将吊臂放在运行方向的最低位置，如前托架，以增加行驶的稳定性。⑤起重机通过桥梁、涵洞时，应查看桥梁的负

荷量和涵洞的高度，确认能安全通行后，方可通过。

EZfl自行动臂式起重机通用安全技术要求有哪些？

答：①合理使用支承器；②控制动臂的旋转角度（其中压杆式起重机还要控制仰角使用范围）；③防止过卷扬；④保持与输电线和周围建筑物的安全距离；⑤做好动臂触电后的紧急对策。

第七节起重作业操作安全技术要求

画流动式起重机行车前检查要求有哪些？

答：①按规定项目、标准检查起重机各机构、各系统和各装置技术状况处于完好状态。重点检查发动机、操纵装置、液压系统、安全装置和钢丝绳等，并使之达到安全运行的标准，方可使用。严禁带病开车、带病作业。②行车前应检查行驶证、驾驶证、起重作业资格操作证等随车所需的各种证件，并妥善保管。不准无证作业、无证驾车。③检视并补充燃料、润滑油、液压油、轮胎气压、水等物料，检查、准备并携带随车吊运工具、索具，不得使用有损伤、缺陷或达报废标准的工具、索具。

画在高压输电线下作业时，起重机任何部位与输电线最小安全距离是多少？

答：在高压输电线下作业时，起重机任何部位与输电线最小安全距离应满足表2-1的要求。

如不能满足上述条件，但必须作业时，应采取输电线临时停电等措施，以防止触电事故的发生。起重机作业时，不得带载调整起升和变幅机构制动器，不得进行检修作业。若吊运易滑脱对象或尖棱利角对象时，应分别采取防脱落、防损伤钢丝绳的可靠措施。

画在什么情况下不得进行吊运作业？

答：①所用钢丝绳、吊索和其他辅具不符合安全作业技术要求；②所吊物件捆绑不牢、吊挂不稳；③被吊重物上有人、有浮置物或其他有妨碍安全操作的危害因素；④易燃易爆物品，如氧气瓶、乙快发生器等；⑤多人指挥时；⑥起重机故障未排除前；⑦作

竈凰◎鼠_起重作业安全孩术.问答

业环境不良。如场地过往行人多、照明不良、场地狭窄，无人监护，风力超过六级或遇暴雨，视线不清时。对于上述情况.司机有权拒绝吊运作业。

画收车后司机应做好哪些工作？

答：司机应落下并安固好起重臂，收缩并安放好支腿，整理好随车工索具，将车辆开到指定的安全地点停放；对车辆进行检查、清洁、润滑、调整、紧固和补充作业；按规定填写交接班记录，然后方可离开起重机。

第八节危险因素与防范措施

答：①起重机带载旋转或变幅时，整机在带载旋转过程中，起重机不仅承受货重，还承受起重臂及货物在旋转时产生的水平惯性力和离心力，其值大小与吊载的质量、起重机旋转或变幅速度、启动或制动等情况有关。如果旋转或变幅速度太快，在重载运行前提下越挡启动，操作速度太快等容易倾覆；起重机旋转中还受倾斜的地面和风载的影响，使货物产生偏摆现象，对其自身稳定极为不利，当这外力增大超过额定值时，就容易造成倾覆。②起重嘤载变幅时，通常只允许起重臂由大幅度向小幅度带载变幅.？若违蠱作，将带载的起重臂由小幅度向大幅度变幅，造成起重机超单矗∖ 行容易酿成倾覆事故。③起重机转弯行驶时，轮胎起重机一般比汽车起重机重心高，一旦转弯行驶速度过快，作用在整机上的离心力' 和水平惯性力急剧增大，有可能导致起重机倾覆。④起重机在斜吊

第六章流动式起重机Iff^m⅞

货物离地时，由于水平力的作用，会使货物产生偏摆，造成起重机倾覆。⑤起重臂坠落事故大多数是由于变幅钢丝绳断裂所致。变幅千斤绳（指变幅钢丝绳缠绕中不绕过滑轮和卷筒的拉索）断裂会导致折臂事故。变幅制动器失效也会酿成坠臂事故。⑥起重机后翻事故主要是起重臂限位开关失灵、起重机突然卸载和司机违章操作以及麻痹大意所致。

EΞB防范流动式起重机事故的主要对策措施有哪些？

答：防止超载：控制运行、变幅和旋转速度；严格遵守操作规程，在回转变幅工作循环作业时，应减载20%〜25%；不使用不符合质量要求或已达报废标准的钢丝绳和已达报废条件的吊具、辅具；根据起重量特性曲线和起重量性能表规定进行吊载作业；保持与输电线、建筑物之间的安全距离等。

画稳定性对起重作业有何影响？

答：①幅度变化与稳定：起吊载荷一定时，幅度变大，对起重机的倾翻力矩也变大，盲目增大工作幅度，起重机就会失稳。吊臂俯落时、吊臂伸长时、吊臂回转时，幅度都变大。②载荷变化与稳定：工作幅度一定时，载荷变大，对起重机的倾翻力矩也变大。当重物快速下降或用快放落钩而在中途急停时，会产生"超重"和冲击，起重机会失稳，甚至损坏吊臂。③起吊方位与稳定：一般情况下，起重机后方的稳定性好于侧面的稳定性，当在后方起吊重物回转到侧面时，要注意防止失稳。④起重机的架设与稳定：作业场地倾斜或松软会使起重机架设不平，降低稳定性，应使用垫板加强支撑。支腿跨距也影响稳定性。跨距大稳定性好，跨距小稳定差，因此，作业时应将支腿完全伸出。进行吊装作业的起重机必须要有一定的操作运行空间，并留有一定余地，以保证起重机的起升、降落、回转、变幅及运送的净空。

第一节基本概念

函什么样的机械叫塔式起重机？

答：塔式起重机又叫塔式回转起重机，它是一种塔身竖立、起重臂安装在塔身顶部并与塔身构成"厂”字形结构，起重臂（或称吊臂）对侧安装有平衡臂。它具有较大的工作范围和起重高度，其幅度比其他起重机高，一般可达全幅度的80%。它借助于一个支承件和抓取装置来起吊和升降被吊重物，并将其运至不同高程部位的特种机械。

庭I塔式起重机是如何分类的？

答：塔式起重机按旋转方式、变幅方式、起重量的大小和行走或固定方式分类，具体分类方法如下。

按旋转方式分为上旋式和下旋式两种。按变幅方式分压杆式（动臂变臂式）和小车运行式两种，如图7-1所示。按起重量可分为轻、中、重三种型号塔式起重机。按行走机构分固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式和附着式等多种。其中，内爬式塔式起重机如图7-2所示。

画轨道式塔式起重机有什么特点？常见的轨道式塔式起重机有哪些型号？

答：轨道式塔式起重机是建筑工程中使用最广泛的一种，它可

带重物行走，非生产时间少，生产效率高。型号有QTI-2型、 QTl-6型、QT-60/80型等。其中QT-60/80型塔式起重机塔身可以按需要增减互换节而改变长度，并且可以转弯行驶。

画爬升式塔式起重机有什么特点？

答：爬升式塔式起重机通常安装在建筑物的电梯井或特设的开间内，依靠爬升机构随着建筑物的升高而升高，一般是每建造1〜 2层，起重机就爬升一次，塔身自重高度只有20m左右，但起重高度随建筑物高度而定。型号有QTToo/25-4型等。

風日附着式塔式起重机结构有何特点？

答：附着式塔式起重机又称自升塔式起重机，直接固定在建筑物近旁的混凝土基础上，随着建筑物的升高，不断自行接高塔身, 使起重机高度不断增大，为了塔身稳定，塔身每隔20m高度左右

用系杆与建筑物锚固，广泛用于高层建筑施工现场。型号有QT4-10 型、ZT-120 型等。

第二节金属结构

懸目!什么是塔式起重机的稳定性？

答：塔式起重机的稳定性，通常指塔式起重机整机稳定性。它是指塔式起重机抵抗风载荷、被吊重物静载荷、动载荷以及其他倾覆因素影响，保持整机稳定的能力。

画B上回转塔式起重机由哪几部分组成？其作业特点是什么？

答：上回转塔式起重机主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统和安全保护装置五大部分组成。其金属结构又是塔式起重机的骨架。包括底架、塔身、回转上下支承座、工作平台、回转塔身、转台、起重臂、平衡臂、塔身、塔顶、驾驶室、变幅小车等部件组成。但自升式塔机还有爬升套架，内爬式塔机还加爬升装置，行走式塔机还增加行走台车，附着式塔机要加装附着架等。塔式起重机除塔身和起重臂组成承重结构外.还有起升、旋转、变幅、运行等工作机构以及安全装置等。

作业特点是：将不同的构件或不同的设备或其他重物、材料按预定的要求准确地吊运到建筑物上的任一位置就位，其吊运方式和吊运速度胜过任何其他起重设备。

風H为什么塔式起重机要设置底架？作用是什么？由哪些机件组成？

答：底架是整个塔式起重机的基础，其作用是把整个塔机的重量载荷传到地面上去。分为固定式和活动式两种。

上回转式塔机的底架ν般由十字底梁、基础节、底节及四根撑杆组成。十字梁由一根整梁和两根半梁用螺栓连接而成。基础节位于十字底梁的中心位置，用高强度螺栓与十字梁连接。基础节内可装电源总开关，其外侧可放置压重。四根撑杆为两端焊有连接耳板的无缝钢管，上、下连接耳板用销轴分别与底节和十字底梁四角相

第七章塔式起重机

连。活动式底架一般有四只走轮，其中两只主动轮由电机带动。用在建造较低建筑的塔机上。

下回转式与上回转塔机相似。其不同点是其四根撑杆在支架主弦与底举杯之间，形成一个刚性支承基础，底座用地脚螺栓固定在混凝土基础上。下回转式塔式起重机固定式底座由十字底梁、支架及四根撑杆组成。与上回转塔机类似，十字底梁同样由一根整梁和两根半梁用螺栓连接而成。这样的构造可以使塔机倾翻线外移，增加稳定性。其四根撑杆直接撑在支架主弦与底梁之间，形成一个刚性很好的支承基础，底座用地脚螺栓固定在混凝土基础上。整体运拖快装式底座，也叫水母式底座，它有四条悬臂伸出式的活动支脚。

Hffl上回式塔式起重机特点是什么？塔身由哪几部分组成？什么是标准节？

答：上回转塔式起重机塔身不旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂，时侧有平衡臂。其塔身通常由标准节组成。

所谓标准节，指结构相同，断面为正方形。长、宽、高尺寸统一，具有互换性，便于工装的结构件。但由于塔身上、下所承受风力矩、倾斜力矩、水平拉力不一样，压力也不一样，所以有上塔身标准节和下塔身标准之分。一般上塔标准节轻，下塔身标准节重（有时亦称加强节）。

Ea回转塔架系统指的是什么？什么叫不平衡力矩？

答：塔机的回转是借助回转机构驱动回转上支座相对于回转下支座旋转。上、下回转支承座之间有回转支承。它实际上是一个大轴承，能承受压力和弯矩，把滑动摩擦变为滚动摩擦，回转下支承座与回转支承齿圈连接，它的四个角又与塔身主弦杆连接；回转上支座与回转支承的内圈连接，其上有回转塔身、工作平台、驾驶室等；回转塔身上面接塔顶，前面是起重臂，后面是平衡臂，只要回转上支承一转，就带动上面所有部件同时回转，所以把这些部件合称回转塔架系统。

回转塔身和塔顶都是桁架式构件，通过它们把重力矩和平衡力矩传到回转上支座，这两个力矩合成后的差叫不平衡力矩。包括空车状态、不平衡力矩向后倾、满载状态、不平衡力矩向前倾等。回转塔身和塔顶受着经常交变的不平衡力矩。

EΣ≡起重臂分几种？各有什么特点？安装时有何要求？

答：它分为小车式和动臂变幅式两种。小车运动式的起重臂是固定在水平位置上，倾角不变，变幅是通过起重臂上的起重小车运行来实现的；动臂变幅式是靠改变起重臂的倾角来实现变幅的。上回转式塔机，大多数是小车变幅式。其起重臂由多节组成（横截面为等腰三角形），各节两端连接尺寸相同，去掉若干节就可以组成不同的臂长。各节臂不容许交换位置，必须按规定的顺序排列。节与节之间用销轴连接。小车式臂架随着小车位置的移动，最大起吊重量不一样，弯矩值变化很大。加上回转侧弯和风力侧弯，主弦杆受力很大。

EEB平衡臂起什么作用？上回转式塔式起重机平衡臂有何特点？

答：平衡臂主要用来搁置平衡重、起升机构、电控柜等设施。它是由工字钢、槽钢或角钢组焊而成的平面框架。其上设有走道和防护栏杆，便于人员在上面进行安装和检修作业。上回转塔机的平衡臂约为起重臂的1/4左右，全臂分为前、后两节，节间用销轴连接。尾部通过平衡拉杆与塔顶相连接。平衡重搁在尾部，起升机构也靠后方布置，电控柜靠前方。平衡臂的载荷是固定不变的。但起升机构的运转是一个动载荷激振源。

随I頂升套架分哪两种形式？特点各是什么？

答：上回转自升式塔机一定要有顶升套架。顶升套架分外套架和内套架两种形式。一般整体标准节都用外套架，片式塔身顶升用内套架。但有的片式塔身到工地后，先装成整体标准节后，再顶升架节，也用外套架。顶升系统主要由顶升套架、顶升作业平台和液压顶升装置组成，用来完成加高的顶升加节工作，能顶升加节是自升式塔机的特点。外套架式就是套架本体套在塔身的

第七章塔式起重机e聲喘

外部。套架本体是一个空间桁架结构，其内侧布置有16个滚轮或滑板，顶升时滚轮或滑板沿塔身的主弦杆外侧移动，起导向支承作用。

目园塔身接高的顶升程序是什么？

答：①将起重臂回转引入到塔身标准节方向，吊起一个标准节放在摆渡小车上.调整好顶座套架与塔身间隙；②缩回顶升套架定位销，把过渡节承座以上的全部结构顶升到规定高度；③推出定位销，使套架缓慢降落到定位销位置上，推起顶升活塞杆，形成引进空间；④引进摆渡小车，将引进的标准节与上部结构联结，退出摆渡小车；⑤把引进的标准节平稳地落在下部塔身上，再提起顶升套架，拔出定位销，最后再落下过渡节与标准节相连，紧固各部的紧固螺栓。

EΣ3塔式起重机顶升注意事项有哪些？

答：①四级风以上的天气不允许进行顶升作业；②顶升作业要专人指挥.电源、液压系统等均要有专人操纵；③顶升前，应把平衡重和起重小车及吊重按说明书要求位置移向塔中心；④检查定位销，调整导轮间隙以2〜5mm为宜；⑤顶升横梁严格放在指定位置上；⑥顶升过程中严禁旋转塔机；⑦顶升应逐渐进行，先试顶升，待无误后，再继续顶升；⑧在齿轮泵最大压力下，不准连续工作3min；⑨顶升完毕后，要检查电源是否切断，左右操纵杆要恢复到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固牢； ⑩在安装锚定装置时，要用经纬仪检测塔身的垂直度。允许有 1%〜2%的高度偏斜，必要时要调整锚固拉杆。要经常检查锚固装置的牢固程度，防止任何情况下的滑动。

萌附着装置由哪些机件组成？起什么作用？

答：附着装置由1套附着框架、4套顶杆和3根撑杆组成，通过它们将起重机塔身的中间节段锚固在建筑物上，以增加塔身的刚度和整体稳定性。撑杆的长度可以调整。

1图4起重作业安全技术问答

酷!下回转式塔式起重机的特点是什么？分几种？金属结构包括哪些？

答：下回转塔式起重机的回转支承在塔身的下边，相应地，上、下回转支承都移到下边，那么回转机构、平衡臂、起升机构、电控柜都随之移到下边，只有小车变幅机构仍然在臂架内，没有下移。下回转塔机，由于顶端没有不平衡力矩，很难发生倒塔，是一种安全型塔机。

下回转式塔式起重机可分下回转快装式、下回转自装式、下回转他装式、下回转臂架式和下回转动臂式品种。其基本结构大同小异。

下回转式塔式起重机的金属结构主要包括：底座、回转下支承、回转支承、回转上支座、平衡臂、平衡拉杆（或拉索）、塔身、顶架、起重臂、竖直撑架、水平撑架、连接拉杆、变幅小车等部件。

■I回转下支座如何安装？

答：下回转塔机的回转下支座直接装在底座顶面，用连接螺栓与底座支架的四根主弦杆相连。它是一个由板件焊接而成的复杂结构件，外方内圆。

期为什么说下回转式塔机上支座是复杂构件？力矩传递方式有几种？

答：下回转塔机的回转上支座顶面连接塔身，后面有回转机构，并有伸出耳板直接与平衡臂相连，所以是一种由板件焊接而成的重要的复杂构件。

由平衡臂上传来的力矩，有两种方式传到回转上支座：一种是通过平衡撑杆，把力传到塔身底节，再传到回转上支座顶面，平衡臂与回转上支座之间是销轴较接方式；另一种是平衡臂与回转上支座之间是双销轴固定端连接。

Ol平衡拉杆是什么样的构件？

答：下回转塔平衡臂很短且只有一节。其上既要放置较重的平

衡重，又要搁置起升机构和电控柜。整个下回转塔机的起重力矩是通过平衡拉杆传到平衡臂的尾部，由平衡重等抵消一部分力矩后, 再传递到回转上支座。平衡拉杆是由圆钢用耳板和销轴连接起来的结构件。

磁阳下回转式塔式起重机塔身结构特点是什么？

答：下回转式塔式起重机塔身由主弦杆、腹杆组焊成空间桁架结构式的标准节，再用紧固螺栓连接起来。下回转塔机的塔身以受压为主，受弯为辅，起重力矩是由平衡拉杆与塔身的压力形成力偶来平衡。整体拖运装式塔机的塔身，其受力性质也是以受压为主，受弯为辅。其连接方式有较接式，内外嵌套顶升式，还有下顶升加节式。不管哪一种，因为底架不固定，其塔身高度不能接得很高。

画下回转式塔式起重机顶架系统作用是什么？

答：下回转式塔式起重机顶架系统包括顶架、竖直撑架、水平拉杆。其作用是把吊臂拉杆力传到平衡拉杆上去。所有这些构件都是较销连接，所有撑杆和拉杆都是二力构件，只传递压力，不传递弯矩。所有控制的只是拉杆的强度和压杆的临界压力。在安装时可以扳起臂架，而且在必要时可以缩短平衡拉杆，以实现30°仰臂工作，增加塔机的工作高度。

画塔式起重机工作机构有哪些？工作机构设计以什么为原则？

答：塔机的工作机构包括：起升机构、回转机构、小车牵引机构、俯仰变幅机构、台车行走驱动机构等。但一般只涉及前面三大机构，只有行走式塔机才有台车行走机构。

所有工作机构的设计都必须以保证塔式起重机能平稳地启动和制动为原则。

第三节工作机构

画塔式起重机起升机构有何特点？由哪些零部件组成？工作特点是什么？

答：起升机构是塔机功率最大的工作机构，调速范围广、重载

圃函hk起重作业安全技术问答

下工作。起升机构实际上就是一台可调速的卷扬机，其功能就是起吊重物。

其组成部分有：电机、变速箱、制动器、卷筒、底架、轴承座和安全装置等。

其工作特点是：起吊高度高、容绳量大、起升速度快又要有慢就位、固调速范围大；钢丝绳要换倍率工作，在不同速度档次下容许的起重量不一样，安全装置复杂等。起升机构的组成布置形式大体可分：H形布置、L形布置、U形布置、一字形布置。

塔式起重机起升机构如图7-3所示。

速起升机构。

起升机构的制动器分电磁抱闸（也叫电磁铁制动器）、液力推杆制动器、盘式制动器和锥形转子电机制动器等。起升机构在最低速挡运行时间过长容易烧坏电动机。因此塔机起升时严禁连续使用低速挡。一般低速挡连续运行时间不得超过40：, Iomin内多次运行累计时间不得超过l∙5min。尤其是双速绕线‘带涡流制动的电动机更应注意。

画塔机回转机构的工作原理是什么？轻、中、重型塔机回转机构有何不同？

答：塔式起重机实行塔式回转的机构，它是靠起重臂回转来保障其工作覆盖面的。回转运动的产生是通过上、下回转支座分别装在回转支承的内外圈上，并由回转机构驱动小齿轮，小齿轮与回转支承的大齿轮啮合，带动回转上支座相对于下支承运动。通常回转机构由回转电动机、液力偶合器、行星减速机和小齿轮等组成。此外，根据需要，回转机构中设有极限力矩限制器、回转缓冲装置、回转限制器等安全装置。为防止起重臂在大风作用下溜车，回转机构附装有停止器。但在非工作状态下回转机构应允许臂架随风自由回转。

轻、中型塔式起重机一般只装1套回转机构。重型塔式起重机装有2套回转机构。超重型塔式起重机根据不同的起重能力和转动惯量设3〜4套回转机构。采用较为稳定的调速系统和变极电动机，能平稳地启动和制动。

画塔式起重机小车变幅机构工作原理是什么？主要机件有哪

些？构造如何？

答：小车变幅机构牵引载重小车，在臂架上往复运动，以实现吊钩和重物在有效工作幅度范围内的移动。所以变幅机构也叫牵引机构。小车变幅是一种水平移动，移动的对象为小车、吊钩和重物。因为是水平移动，所以功率消耗不太大，而且变幅惯性力小，故小车变幅机构是比较小的一个机构。

塔式起重机小车变幅机构通常装在臂架里面，由变极电动机、减速机、制动器、卷筒和机架组成。•

塔式起重机小车变幅机构构造形式有L形、一字形、U形等布置。

顧园动臂变幅机构有何特点？怎样实现变幅驱动的？

答：动臂变幅时，不仅幅度要变，重物高度和吊臂的重心也要变。动臂变幅的牵引机构，实际上是一台卷扬机。其构造类似于起升机构，但对制动要求很高，要绝对可靠。而且希望用双卷筒牵弓I,以便于加保险绳。

驱动方式通常用鼠笼式电动机通过圆柱齿轮减速器和涡流制动器驱动卷筒实现驱动，常配两套制动器和一套限速器以保证安全。

国Bl塔式起重机行走机构有哪两种驱动方式？有何要求？行走机构由哪些零部件组成？

答：驱动方式分为集中驱动式和分别驱动式两大类。

塔机大车行走时，惯性力很大，而且重心又高，因此绝对不允许紧急制动，不然有倒塔危险。还有启动特性要软，要有缓冲传动装置。对于分别驱动，为保证两套驱动机构工作的协调，必须用液力偶合器来调整微小的转速差。

行走机构的组成一般包括电动机、液力偶合器、减速箱、输出齿轮副和主动行走轮等。

E3哪两种塔式起重机有液压顶升装置？它由哪些机件组成？有何技术要求？

答：对于上回转自升式塔机或者内爬式塔机，都有液压顶升装置。它配合爬升套架完成自升功能或内爬功能。

典型液压顶升系统有泵、溢流阀、换向控制阀、平衡阀、过滤网等。

要求满足调速性能要求、换向冲击小、升降平稳、无爬行现象、切断油路时无缓慢下降现象。

皿爬升式塔式起重机的爬升机构有几种？爬升原理是什么？

答：爬升机构有液压式和钢丝绳滑轮组式两种。液压式爬升机构由爬升梯架、液压缸、爬升横梁和支腿等组成。爬升梯架由上、下承重梁构成，两者相隔约两层楼高，工作时各用螺栓固定在电梯井的梁上，梯架两侧有爬梯，爬梯上有踏步，其承重梁对应于起重机塔身的4根主要支撑腿，装有8个导向滚子，爬升时起导向作用。

塔身套装在爬升梯架内，顶升液压缸的缸体较接于塔身横梁上，而下端（活塞杆端）校接于活动的下横梁中部。塔身两侧装支腿，活动横梁两侧也装支腿，依靠这两对支腿轮渡支撑在爬梯踏步上，使塔身上升。

国H爬升式起重机有什么优缺点？

答：优点：起重机以建筑物作支承，塔身短，起重高度大，而且不占建筑物外围空间。

缺点：司机作业时，不能看清起吊作业的全过程，全靠信号指挥；施工结束后拆卸复杂。

画内爬式塔式起重机的爬升系统可分为几种？爬升作业中应遵守哪些规定？

答：内爬式塔式起重机的爬升系统可分为绳轮爬升和液压爬升两种。其中液压爬升又分为侧顶升式和中央顶升式。

爬升作业中应严格遵守以下规定：①爬升框架必须固定牢靠； ②锚固的楼层必须安全稳固；③爬升前，应通过走动小车，使起重机上部处于平衡状态；④转动起重臂，使起重臂和平衡臂的中轴线垂直于液压油缸的爬升扁担梁；⑤塔身结构的主弦杆与爬升框架上的导向触块应保持3mm的间隙；⑥禁止在爬升中启动回转机构； ⑦顶紧导向触块，保证塔架稳固；⑧爬升完后，应收回活塞杆制止爪，通过枕头梁使塔机上部的载荷全部传给底部的爬升框架，并通过支座底脚螺栓把爬升杠架固定于楼层结构；⑨超过4级风，禁止爬升作业。

飽I内爬升式塔式起重机如何拆装？

答：内爬升式塔式起重机的装拆，随拆卸设备和建筑机构而定。在底层安装可用汽车吊或周围其他塔吊进行吊装作业。安装顺序是先顺次序安装各级塔身标准节，随后再依次装转台、司机室、塔帽，再装平衡臂和平衡重，最后装起重臂。拆卸设备用台灵架类的屋面吊或扒杆、滚动加慢动卷扬机。拆卸顺序是安装的逆顺序。

崩I附着式塔式起重机顶升步骤是什么？

答：①将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节的螺栓松开，准备顶升；②开动液压千斤顶，将塔吊上部结构包括顶升套架向上顶升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定。于是塔吊上部结构的重量就通过定位销传递到塔身；③液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内；④利用液压千斤顶稍微提起标准节，退出摆渡小车，然后将标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓加固连接；⑤拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体。如一次要接高若干塔身标准节，则可重复以上工序。

画自升式塔式起重机的顶升结构是怎样的？其形式有几种？

答：自升式塔式起重机的顶升接高系统由顶升套架、引进轨道、引进小车和液压顶升机构组成。

顶升套架采用钢管焊接结构，有整体式和拼装式两种。顶升作业完成后，顶升套架可停留原处；也可根据需要停到塔身根部。将顶升套架落下，可减轻风载荷对塔式起重机的不利影响。引进轨道有上悬单轨式和下悬双轨式两种。上悬单轨式是通过摆渡小车挂在轨道上，将塔身标准节由下悬双轨式引进轨道，进入套架内部空间.自升式塔式起重机的顶升接高，通过设在塔架内部中轴在线的中央式顶升液压油缸和设在平衡侧的单车顶升液压油缸完成。

回图液压顶升接高的顺序是什么？注意事项有哪些？

答：液压顶升接高顺序是：①将起重臂回转到引入朝向与引进轨道相一致，并锁定；②调运一节标准节至摆渡小车上，调整好顶

座套架与塔身间隙；③顶升作业应逐步进行，先试顶升，待无误后再正常进行顶升作业；顶升过程中严禁旋转塔机；④锁紧定位销，收回活塞杆；⑤引进标准节，落下活塞杆，销紧扁担梁销子；⑥提起标准节，推出摆渡小车；⑦落下活塞杆，使标准节就位，穿销钉和安装连接螺栓；⑧微微顶升，拔除定位销，收回活塞杆，使塔身与接高塔身连成一体。

液压顶升时注意事项：①顶升部分必须保持平衡；②降压阀不得随意调节；③顶升过程中严禁开动回转机构；④顶升遇到卡阻时应立即停机检查，在确认安全后，方可继续顶升，作业时必须待接高的塔身标准节与下部塔身连接牢固后，才能顶升下一节标准节； ⑤顶升完毕后，必须全面检查并紧固件连接情况，保证连接方法正确，连接强度符合要求；⑥检查合格后，应收回活塞杆，液压机组应加防雨罩；⑦超过4级风，禁止顶升作业；⑧顶升作业要专人指挥，电源、液压系统等均要有专人操纵；⑨顶升前，应做好各项作业准备工作，把平衡重和起重小车及吊重按说明书要求位置移向塔中心，顶升横梁应严格放在指定位置。

EEQ对液压系统有何规定？

答：液压系统应设有防止超载和液压冲击的安全装置。溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。为了防止液压油缸因载荷影响、油管破裂而导致负载超载下降、坠落，在液压系统中应设可靠的平衡阀、液压锁。平衡阀不应装在液压缸体上。

第四打主要安全装置

EQB塔式起重机有哪些安全装置？

答：塔式起重机主要有起重力矩限制器、起重量限制器、极限力矩限制器、小车变幅断绳保护装置和断轴保护装置、起升高度限制器、幅度限位器、回转限位器、行程限位器、防风夹轨器、缓冲器、车轮架防护挡板、防脱钩装置与卷筒保险装置、夜间防撞警示灯、风向风速仪和避雷针等。

电气保护主要有零位保护、过电流继电器、紧急开关、熔断器和电源指示器等。

I® 什么叫"四限位"、"两保险”？

答：塔式起重机必须安装行程限位器、变幅限位器、回转限位器、吊钩起升高度限位器和吊钩、卷筒保险装置，简称"四限位"、 "两保险"。

函|起重力矩限制器起什么作用？如何调整？

答:-台塔机的额定起重力矩是以基本臂长（m）和相应起重量（t）的乘积来定义的，所以起重力矩是最重要的主参数。塔机上必须设力矩限制器，以便接近危险工况就报警或断电，不容许塔机超力矩使用。

起重力矩限制器调整方法：把小车开到该塔机规定的基本臂幅度处，进行起吊作业。按该幅度标定的额定起重量,W步一步地载人，当塔机的起重力矩达到额定力矩的85%或90%时，具体选哪一个自行设定，调整触头螺钉，使其中一个行程开关被触发，接通操作台上的蜂鸣器和力矩指示灯，用声音和灯光向司机发出预警。继续载入，当塔机的起重力矩达到额定力矩的100%或105%时（按具体选定指标设定）。调整另外一个行程开关触头，使其接通一个中间继电器的线圈电路，由中间继电器切断起升电机上升回路的控制线圈电路.使它不能起升重物，但可以下降。与此同时，中间继电器还切断变幅机构的控制回路，使小车不能向前变幅，但可以向后。接通中间继电器的行程开关最好设两个，并联连接，只要其中一个触发即可接通中间继电器，这样可防止行程开关失灵。塔式起重机安全技术规范规定：当起重力矩超过其相应幅度的规定值的 110%,应停止提升方向及向外方向变幅的动作。

国I塔式起重机的起重量限制器起什么作用？

答：设置起重量限制器作用：①保护电机，不至于让电机过多超载；②给出信号，及时切换电机的极数，不至于发生高速挡起吊重载，防止起升机构出现反转溜车事故。

函起重力矩与起重量的限制器有何规定？

答：当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的 110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当被吊重物的质量超过最大起重量的110%时，应停止提升方向运行，但允许机构有下降方向的运动。

用0!起升高度限位器的作用、多功能限位器组成和工作原理各是什么？

答：作用：限制吊钩的起升高度，以防止吊钩上的滑轮碰撞吊臂造成冲顶事故。在起升高度限制器没有调好的情况下，冲顶往往会较断钢丝绳，发生吊钩或吊载坠落的危险。起升高度限位器通过装在起升卷筒轴的一端的开式传动小齿轮以及多功能限位器来实现。

多功能限位器由蜗轮蜗杆减速机构、凸轮、限位开关等组成。

当起升机构运行时，卷筒旋转就会带动凸轮慢慢旋转，当吊钩上升到离小车上的滑轮大约1.5m时，调整触发凸轮片，使上升回路的限位开关动作，切断常闭触头，停止上升作业。但吊钩可以下放，如果吊钩放到落地，可以调整多功能限位器的另一个凸轮片，使下降回路停电，防止继续下放而造成松绳乱绳。

皿变幅限位器由哪几部分构成？是如何实现其功能的？

答：臂架式的小车上装有碰块，臂头和臂根都装有限位开关，对小车向外和向内都有限位。

变幅限位器是通过装在牵引卷筒轴端的传动装置和多功能限位器来实现的。先使小车向外开，离臂端约Im （以下同，统一单位符号）时，调整多功能限位器的一个凸轮片，使其触发向外变幅的限位开关，断掉前进电路。反过来让小车内开，当离臂根约2. 5m 时，调整另一凸轮，使其触发另一行程开关，停止向内继续行走。

❸Ol安装回转限位器的目的是什么？

答：目的是防止单方面回转圈数过多，使电缆打扭。它通过装在回路上支座一侧并与回转支承外齿圈啮合的一套开式齿轮以及多

功能限位器来实现。使塔机向某一侧回转约1.5圈，调整多功能限位器的一个凸轮片，使其触发行程开关，断掉该方向电路。反过来再回转约3圈，调整另一个凸轮片，切断另一个方向的电路。

第五节安装与拆卸

国B塔式起重机安装前应做哪些准备工作？

答：（1）轨道式塔式起重机的轨道铺设轨道路基必须经过平整压实。对地下建筑物或地下设施与管线必须采取有效保护措施。对妨碍起重机工作的各种障碍物（例如高压线或其他管线）应拆除，路基要高出地面250mm。轨道两侧必须设有临时排水沟或其他排水措施，以保证路基不浸水。所有的钢轨、金属路基箱规格要租起重机力矩相匹配。枕木只用于25〜40t ∙ m的塔式起重机。钢轨应紧固在每块路基箱上，不得松动。重38kg/m以上的两根钢轨连接时必须采用符合铁路轨道铺设标准的鱼尾板及螺栓，接头处要留有4〜6mm的间隙，且轨面高度及侧面错位允许偏差为±2mm, 两根轨道顶面偏差小于Iomm,轨道纵向坡度小于1%。，轨道间每隔5m设一根拉条，以确保塔式起重机安全行走。距离轨道终端大于Im处，应设顶端止挡体，距离终端2〜3m处应设行程限位开关的安全尺和止挡体（撞标），轨道每50m内，至少设有4根完善的接地装置，且接地电阻不得大于4。。轨道的中间及距轨道两边外侧J Im范围内，严禁堆放任何物体。

（2）固定式塔式起重机的基础基础应根据当地的实际情况选择恰当的施工方案在地基较好的情况下，可分块作基础；在普通或者地基较差的情况下•可用在基础槽的混凝土中安置预埋设角钢或高强度紧固螺栓，以供塔身连接，预埋角钢或高强度螺栓的尝试和构造要满足锚固要求，混凝土上下双向配筋，按偏心受压柱设计，基础的尺寸取决于载荷与土壤的耐压力。

画I塔式起重机的安装和拆卸对安装场地有哪些要求？

答：首先要满足施工的要求，要注意周围的环境条件，不能干

涉、碰撞和损害邻居的设施、环境；其次要注意地形、地貌、土质情况，是否适合打基础和铺设轨道。安装塔机前，一定要细密规划，事先要充分估计到可能发生的问题，不能等起重机安装起来以后，发现问题再来处理而造成损失。安装和拆卸本身安全要求很高，因此，一定要按工艺、程序和步骤进行，并做好检查验收工作。切不可马虎从事，否则会产生潜在事故的危险。

对安装场地的要求主要如下。①选择安装地点，应注意起重机的臂架端部活动范围与别的建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.5m。②有架空线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表7-1的要求，以避免起重机进入输电线的放电危险区域。③两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的间距，处于高位起重机的最低位置的活动部位（如吊钩或平衡重）与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m_o④起重机安装和拆卸场地应平整、坚实，有足够的组装、拆卸和吊运起重臂的空间，作业场所不得有影响安全作业的障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。⑤固定式塔机的地基不能太靠近边坡，基础边缘离建筑物基础开挖边缘的距离宜取2m以上，以防止塔机工作时，基础塌方或基础下沉。在有开挖边缘的地方安装大型起重机，除了按设计要求打基础外，在基础未施工前一定要在靠边缘区打桩，以确保边缘区的承载能力，防止基础受载后整体倾斜。⑥安装场地不能选项在松土或沉陷不均的地方，其承载要求大于15t/m2 （以下同，统一单位符号）。如达不到要求，应采取打桩或地基夯实措施。⑦轨道式安装的碎石基础，如果敷设在地下建筑物（如暗沟、防空洞）的上面，必须采取有效的安全防护措施和加固措施。

类另IJ	<lkV	l~15kV	20 〜40kV	60~ IlOkV	220kV
沿垂直方向/m	~L5	3. 0	4. 0	5. 0	6. 0
沿水平方向/m	1.0	1. 5	2. 0	4.0	6. 0

Effl安装人员在安装塔式起重机时注意事项有哪些？

答：①安装队伍一定要有一个十分熟练掌握起重机安装与拆卸技术、经验丰富的专业技术专家作指导；起重机安装作业人员应接受专业的安装技术培训，持证上岗，严格执行安装工艺和起重机安装基本操作程序、方法，保证安装质量要求。②起重机在安装前必须将所需安装的零部件、设备、构件和附件及吊装设备认真检查验收，发现不符合安全要求和规定的功能、参数的设备、构件均需修复或更新后再安装使用。不得迁就使用，否则会造成事故隐患。 ③起重机的安装与拆卸须严格按照说明书所规定的顺序和要求进行。如果是上回转式塔机，一定是先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡臂；拆卸时，一定先拆平衡重，再拆起重臂，最后再拆平衡臂。否则就有倒塔的危险。④作业人员在安装、拆卸时，应戴安全帽、戴安全带、穿工作鞋；塔式起重机在最大安装高度时进行安装、拆卸、爬升或顶升作业，当风速大于13m/s （相当于6级风）时应停止作业，并对正在安装与拆卸的起重机采取可靠的防风措施。⑤高空作业人员安装时，小件物品和工具不可随手乱放，一般应放在工具袋里或摆放在平台上，不可随意放在容易坠掉的地方。 ⑥作业人员登高进行安装或拆卸作业时，应走塔身内的爬梯，不准从标准节外面爬。一定要到标准节外工作时，必须正确佩戴安全带。⑦塔机各部件的连接销轴、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用塔机生产厂家提供的专用零部件，不得随意代用。特别是高强度螺母和销轴。⑧安装塔机时，各销轴必须涂抹润滑油。装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须有足够的强度，而且连接紧固。⑨牵引小车的吊篮，小吊车限载一人，大吊车限载两人；载人、载物必须符合说明书规定。⑩塔式起重机安装后，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000,同时要测量互成90°的两个方向。在测量时注意保持起重臂与被测在同一水平面内。即垂直起重臂时测量塔身在起重平面的垂直度，对起重臂测量塔身在起重平面外的侧向垂直度；附着式塔式起重机在附着点以下，塔身垂直度偏差不得大于2/1000,

附着点以上仍为4/1000。内爬式塔式起重机，在上下两支承装置间测量时，其塔身对基准面的垂直度偏差不得大于2. 5/1000；塔式起重机在起升额定载荷时，起重臂根部水平位移不得大于九/ IOO_o其中A是对移动式塔式起重机塔身与起重臂连接处至直接支持整个塔身的作用平面的垂直距离。⑪安装结束后，应进行试运转，全面检查安装施工过程中各安装施工工序的施工质量，同时查找安装过程中的缺陷和不规范的部分，并及时调整和处理，使其符合质量要求；⑫交付使用前，应按工程验收标准对塔式起重机安装质量进行逐项验收。对验收中的需整改的项目内容必须限期整改和复检，复检验收合格后，起重机方可投入使用。

痴上回转塔机安装步骤和要求有哪些？

答：（1）安装底架。一般塔机，底架由十字底架、底架节及撑杆组成。安装时，先将十字底架安装在已经准备好的混凝土基础上，校准好水平，要求倾斜度在1/1000以内。在底架上加压板，套在8组16颗地脚螺栓上，每根螺栓用两个螺母紧固，以防松动。将底架节吊到十字底架梁上，用螺栓连接好。每根螺栓必须用两个螺母紧固。安装底架时，应注意摆放的方位。安装好底架节后，再吊起一个底节放在底架节的顶上，用连接螺栓连接好。所谓底节，是指带撑杆支耳的下塔身标准节，而且它的腹杆做了特别加强。用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度。主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。如果发现超过.应在底梁下架垫板调整斜度. 直到符合要求。

（2）加压重。将压重吊装到十字底梁上，放在撑杆支耳以内，压重板内侧应离开底架节的两侧一定距离，以便下一步安装顶升套架。

（3）吊装顶升套架。先在地面组装好工作平台以外的组件，然后吊起足够高，使其下面从底节顶端套入，慢慢放下。套入时应注意顶升套架的方位，应保证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位于同一侧（后方）。并检查调整滑块的滚轮与塔身主弦杆表面的

间隙不大于8mm （以下同，统一单位符号）。安装顶升套架四周的工作平台等。

（4）吊装回转部分的组合总成的步骤如下。①先在地面将回转下支座、回转支承、回转上支座、回转机构、回转塔身以及操纵室按技术要求进行组合。在安装回转机构时，回转机构下面的法兰盘以及与之接触的上回转支座的法兰之间按规定条件进行合理润滑后，用高强度螺栓拧紧。小齿轮与回转支承外齿圈啮合间隙以 0.2〜0.3mm为宜。②吊起回转部分的组合件，搁置到底节顶部，并可靠地连接好，注意操纵室的前方应对准顶升套架的引入门方向。③启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内等。

（5）吊装塔顶总成时，先在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部并可靠地连接好。

（6）吊装平衡臂总成的步骤：①在地面完成平衡臂总成的安装；②将平衡臂拉杆连接好，并装到平衡臂相应的连接耳板上. 穿好销轴，插锁好开口销等；③水平吊起平衡臂，使臂根两个连接的耳板插入到回转塔身左右的两个连接耳板内，然后固定锁牢。

（7）安装起重臂的步骤：①先在地面将起重臂各臂节组装好； ②将牵引机构装在一节臂内的安装位置处，并按要求穿绕好牵引绳:③在地面组装好起重臂拉杆；④水平起吊起重臂；⑤提升起重臂，准备连接起重臂拉杆；⑥将平衡臂上的起升机构接上临时电源，放装钢丝绳；⑦检查起重臂拉杆各连接处可靠，调整好位置。

（8）吊装平衡重。

（9）穿绕起升钢丝绳。

（10）连接电源电缆。

（Il）顶升加节作业的步骤须按起重机使用维护说明书规定的程序进行。

（12）安装完毕后，按规范、标准要求进行检查验收，安装质量不合格或未经整改验收的塔机，不得使用。

感磁下回转式塔机的安装步骤如何？

答：①确定基础位置，清理现场，按说明书要求做好基础施工；②检查并保证混凝土水平面表面倾斜度小于1/400,接好十字梁的加长腿，架好底架支座和斜撑；③将平衡臂拖到相应的安装位置，装上起升机构；④利用小扒杆或汽车吊吊装回转下支座；⑤将塔身标准节的底节耳板用较销与回转上支座耳板连接好；⑥把底节装到回转上支座上并连接可靠；⑦安装爬升套架；⑧提升扒杆和套架；⑨安装回转机构；⑩提升、安装平衡臂；⑪提升、安装并按要求增加标准节和提升扒杆，直到完成独立式高度所有标准节的安装；⑫安装顶架，将扒杆升到最高位等；⑬安装竖直撑杆；⑭安装起重臂；⑮安装水平撑架及连接拉杆；⑯安装张力限制器和导绳滑轮；⑰下降扒杆，从最高位降1〜2个标准节节距；⑱起扳吊重臂； ⑲安装电控柜，并按图纸和安全要求接好全部电气线路；⑳工作状态穿好起升钢丝绳，最后，安装完毕后，按规范、标准要求进行检查验收，安装质量不合格，未经整改验收，不得使用。

画塔式起重机安装与拆卸有几种方法？其步骤如何？

答：有三种：利用自身设备装拆法；先作辅机组装，再以自身设备立塔提臂装拆法；借助辅机装拆法。具体步骤如下。

(I)利用自身设备装拆法步骤。①接通电源，拆除牵引杆，支起滑轮架和导轮架。检查塔身、起重臂、起升机构和制动器等有无损伤、故障或缺陷；保证这些机件的完好性和工作可靠性。②开动变幅机构，使起重机的前行走轮慢慢落在轨道上，卸下前拖轮，并将其拖出轨道。③缓慢松开变幅机构的制动器，使起重机的后行走轮缓缓落在轨道上，安装压重并用夹轨器夹紧轨道，解开起重臂与后拖行轮的连接件。对起重机各工作机构进行检查，对各润滑部位进行有针对性的润滑。④开动变幅机构立塔身，塔身竖立后穿好销轴，使塔身与转台牢固连接。用拉板将转台与底架连成一体。⑤拆开塔身与起重臂之间的连接件，继续开动变幅机构，提升起重臂。 ⑥拉起起重臂到水平位置，松开夹轨器，拆除转台与行走底架之间

的连接拉板。进行检查、调整。经试车确认安全后方可交付使用。

采用这种方法安装的塔式起重机，其拆卸步骤和安装步骤相反。注意根据此方法安装的塔式起重机，必须严格按照操作步骤进行；严禁立塔后随即提升臂架；遇到卡塞情况，应立即停机检查，不得强行操作。轻、中型和部分重型下回转式塔式起重机可用这种方法安装。

（2）先作辅机组装，再以自身设备立塔提臂装拆法步骤。①安装行走机构；②安装门架、底座、压铁支架、压铁及栏杆；③组装起重臂，并将起重臂插人底座上的轴架中；④依次组装塔身和塔顶；⑤安装滑轮组并穿钢丝绳；⑥检查电气设备及接线；将行走、回转及变幅开关拨至零位；⑦检查立塔前的所需设备、机件，特别要检查起升机构、液压推杆制动器、地锚、拖拉绳、夹轨器和行走轮等是否处于良好工作状态；⑧竖立塔身，先慢慢开动起升机构，使塔身微离支座，再检查起吊情况，确认安全可靠后，再继续开动起升机构平稳地竖起塔身；⑨安装平衡臂，然后吊装平衡重，最后吊起起重臂；⑩检查，调试，经试车确认工作可靠后，方可交付使用。

拆卸过程为安装过程的逆过程。注意：①拆卸前应将塔式起重机开到距主地锚坑一定距离外，夹紧夹轨器，起重臂转向地锚坑；放下起重臂和平衡臂应缓慢进行，避免下降过快冲撞塔架；②拆装塔式起重机时要防止地锚起动或地锚拔起、变幅绳轮系统拉板断裂或钢丝绳拉断等事故。因此，必须统一指挥、专人负责、分工明确、密切配合.严格执行安全操作规程。

上回转塔式起重机均用此方法安装和拆卸，一般用汽车起重机作为吊装工具。

（3）借助辅机装拆法步骤。①利用支架立稳行走台车，夹紧夹轨器；②按顺序安装底架、塔身基础节、撑杆及压重、顶升套架及液压顶升设备、过渡节、轴承座及转台、司机室及塔帽；③组装平衡臂、起重臂，穿小车牵引绳和吊钩滑轮起重绳；④安装起重臂、平衡臂；⑤紧固各部件的连接件、紧固件；全面检查安装情况并安

全确认后，接通电源进行空车试运转；⑥组装塔身标准节，并根据需要顶升到预定高度；⑦进行检查、调整和试车，确认安全后交付使用。借助辅机拆卸和安装塔式起重机的步骤相反。

高层建筑施工用的自升式塔式起重机均借助于辅机进行安装。辅机的起重量、起重力矩和吊钩高度必须满足塔式起重机的部件吊装要求。

闘I其他类型塔式起重机安装与拆卸有什么特别要求？

答：①有些自升式塔式起重机直接固定在混凝土基础上，可省略安装台车和底架；②在同一工地上安装几台塔式起重机时，可先安装一台高塔起重机•然后用它来安装其他塔式起重机；③内爬式塔式起重机的安装和拆卸是随设备和建筑物高度而定。在底层安装时，可用汽车起重机或周围其他塔式起重机。安装顺序是先顺次序安装各级塔身标准节，随后再依次装转台、司机室、塔帽、平衡臂和平衡重，最后安装起重臂。拆卸设备用台灵架或扒杆、滚动卷扬机等简易起重机具。

画塔式起重机结构件变形后的修理有何要求？

答：塔式起重机结构件在运输或转移工地时，难免碰撞变形，出现杆件弯曲会造成装配困难。此时，一般允许局部火焰校正处理，但是主要结构，例如主弦杆变形太大，必须和生产厂家联系，由生产厂家负责按技术规范修复，或由厂家派技术人员指导修复。修复的构件应达到原厂规定的技术要求和质量标准。

第六节使用与操作管理

日因I塔式起重机的用户应怎样进行技术管理？

答：①用户对塔机应当建立技术管理档案，包括进入施工单位的塔式起重机使用说明书、发货清单、备品备件、安装移交记录等。②必须制订塔机的检查、保养、维修制度和安全操作规程及交接班规章制度，并严格执行。要求设备管理人员、作业人员充分了解自己的塔机的结构、工作原理、使用要求和运行状态监控要求，

IB¾⅛4起重作业安全技术问答…

保管好各项原始档案和记录。③做好起重机经营管理、安全管理, 妥善处理好使用和维护保养的关系，不违章、不带病运行起重机。 ④必须对操作人员进行技术培训I,加强管理，培养他们爱机例保的良好品质、习惯和行为能力，帮助他们熟练使用维护的基本功和操作技巧，监督起重作业人员严格遵守安全操作规程。⑤加强安全投入，保证塔式起重机维护和检修必需的物质条件，满足维护检修作业的现场需要。⑥经常对起重作业现场进行清理、清洁和整顿，为塔机正常使用创造必要的环境条件。⑦建立塔式起重机检查管理制度，落实检查责任、明确检查范围、周期和内容以及事务处理流程等。⑧加强起重作业应急措施管理，建立并执行防止起重机械事故的应急预案。

庭I塔式起重机作业前安全检查的内容有哪些？

答：①检视轨道基础平直无沉陷，固定螺栓无松动、断损；清除轨道上的障碍物，松开夹轨钳并向上固定好。检查工作现场、回转范围与周围建筑物、架空输电线的安全距离是否满足安全要求等。②重点检查：起重机钢结构各个杆件应无变形；各传动机构应工作正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准，各润滑点润滑良好；各主要部位连接螺栓应无松动；各制动器絞点灵活，制动器工作行程、制动间隙、制动力矩均符合安全要求；钢丝绳磨损量、断丝数在允许值的范围内及各滑轮穿绕符合规定；各音响信号、警报装置及照明设备正常有效。③配电箱在送电前，检查各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。④进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪声及异响；各机构的制动器和安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

風a塔式起重机作业过程中应怎样进行安全操作？

答：（1）作业人员要严格遵守操作规程和作业纪律，不带病、带情绪作业；作业前要按规定进行安全检查，作业时要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行正确操作。

第七章塔式起重机 AKESI

（2）起吊的重物和吊具的总质量不得超过起重机相应幅度规定的起重量。作业前应先了解起吊重物的质量，对照起重机的起重性能曲线进行试吊，以判断是否超载。对于质量不明的重物，切勿盲目起吊。

（3）根据被吊重物的质量、吊运距离和现场情况，正确地选择工作速度。操纵各控制器时应从停止点（零位）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄转到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。特别是操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力矩大，更应稳妥地进行操作。

（4）操作应力求平稳。开始启动时，应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛烈启动、越挡操作、突然制动和反车制动，以防增大惯性力而破坏塔式起重机的稳定性。

（5）进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作（如起升+回转或起升+行走等）和三项动作（如起升+回转+行走）的复合运行。但是，这些增加的动作只能在操作者视线所及的范围内进行。

（6）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在被吊重物上堆放或悬挂浮置物。对于零、散物料，必须用吊笼或容器吊运。操作人员要密切注意起吊重物的绑扎是否牢固合理，以防重物窜坠、脱落或翻转。

（7）起吊重物时，应注意吊钩与起重臂间的距离，一般应不少于1m。起吊重物平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离。

（8）起吊满载或接近满载的重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行观察，待确认一切正常后，再继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须使用牵引绳进行牵引。

（9）设有两套操纵系统的塔式起重机，不得同时使用；为确保安全，在上部操作时，下部的驾驶室必须加锁。

!04起重作业安全技术问答

(10)工作中如遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应设法稍稍松开起升机构制动器，使重物缓慢地下降到安全地点。

(H)行程限位开关是防止由于错误操作而造成越位事故的安全装置，不得用作停止运行的控制开关在吊钩、大车或小车运行到限位装置碰杆之前，应提前减速，靠制动滑行停车；

(12)采用制动调速系统的塔式起重机，禁止长时期使用低速挡工作，也不得长时间使用就位速度。

(13)起吊重物必须在垂直情况下进行。严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或冻结在地面上的重物、现场浇注的混凝土构件或模板，必须在全部连接物件松开后方可起吊。

(14)作业过程中，严禁下列动作：①将重物长时间悬吊在空中；②任意调整限位开关和制动器；③对运转中的机构进行润滑、检修和调整起升、变幅机构制动器；④不允许任何人上下扶梯。

(15)工作中、休息时，不得将起重物长时间悬挂在空中。

(16)作业中遇六级以上大风，大雨或浓雾等恶劣气候时，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，卡紧夹轨钳。

(17)夜班作业，必须保证有充足的照明，指挥者与司机应使用明显的旗语信号。

称El起重作业后，起重作业人员还应做好哪些工作？

答：①作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并放松回转机构制动器，起重小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩升到离起重臂顶端2〜3m处；起重臂处于平等轨道方向。②将控制器拨到零位，依次断开各路开关，切断总电源，关闭司机室门窗；③遇暴风天气时，应采取加固措施，如锁紧夹轨器，使起重机和轨道固定，司机室上部主杆的四个耳环用钢丝缆风绳固定在地面的地锚上；④在上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查、维护或修理时，必须佩戴安全带；⑤寒冷季节对停用起重机的电动机、制动器等，必须严密遮盖，以防雪水侵入受潮；

第七章塔式超重机JBESi

⑥每班下班前，应将所有控制器手柄扳回零位，做好司机室清洁卫生工作，做好班后检查和交接班工作，关好司机室门窗后，方可离开。

第七节工作机构的操作技术要求

耀曰塔式起重机工作机构由哪些机构组成？

答：塔式起重机工作机构主要由起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构组成。液压起重机还有伸缩机构。不同的塔式起重机的使用范围、要求不同，因此其工作机构的结构、技术要求有所区别。

Ea起升机构的操作要求及注意事项有哪些？

答：①起吊重物时，必须按低、中、高调速顺序起钩。每挡至少停4s （以下同，统一单位符号）以上，不得越挡，以免引起冲击；反之停车时，应按高、中、低调速顺序操作。②低速挡主要用于慢就位，不得长期连续使用，以防烧坏电机。③对于双速绕线带涡流制动的起升机构，不仅低速挡，而且带电阻运行的II-In挡，也不宜使用时间过长。因为此时速度较低，电阻一直处于发热状态，太久了容易烧坏。稳定的使用范围是切除电阻后的中速挡和高速挡。④重载下不宜打高速。特别是所吊重物的实际重量不明的情况下，不宜轻易打高速。高速挡主要用于轻载和落钩。重载下切除电阻后的中速挡为最合适的运行挡次。⑤重物已吊一定的高度，如发现有下滑现象，应立即打回低速挡，切勿打高速挡。因为在功率一定的前提下，起重量与速度成反比，重载低速，轻载高速。注意：如发现被吊物下溜，是力量不够的表现，打人高速，提升力更不够，只会加速溜车，很危险。⑥对于用电磁离合器换挡的起升机构，在重载下禁止在空中换挡。⑦不要过多地连续使用点动。因为点动是一个启动过程，电流和力矩都有很大的冲击，过多使用点动对电机、电器和传动机构都不利。特别是在满载情况下，冲击更大。⑧下放吊钩时，注意不要轻易使吊钩落地。吊钩落地，钢丝绳

松弛是反弹乱绳的K个重要原因，要尽量减少乱绳发生的机会。卷筒若乱了绳子，宜在理好后再进行操作。⑨凡接近上限位和重物落地时，必须提早降速，用低速就位，要防止对目标的冲击。⑩钢丝绳打扭严重，宜停止操作，要求拆下绳头，用细绳牵住绳头，尽量放出绳长，释放内扭力，然后再装上去。⑪起重物上升时，钩头距臂杆端部不得小于1m。⑫起重机升降重物时，起重臂不得进行变幅操作，必须在空中进行。⑬禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。⑭严禁任何人员乘坐或利用起重机升降；其运行原则是轻载高速或重载低速。

称困塔式起重机回转机构的操作要求及注意事项有哪些？

答：①启动回转，一定要按低、中、高的顺序提速，绝不要越挡。回转加速度越大，惯性就越大，振摆现象就越严重。②在回转到位前，要求提早降速和停车。③在低速下，可以使用逐步点动回转就位。④鼠笼式电机驱动的回转机构，如发现启动冲击过大，可以将液力偶合器的油适当放出，以软化启动特性。⑤调频调速回转机构，降速停车时，可一下打到低频挡，停留一会，使速度降下来再打到停车。不要一步步去降低频率，以免产生振摆现象。⑥下班时，在把吊钩提到足够高以后，一定要放开回转制动，让起重臂架能自由回转。正确操作原则是低挡或点动起步，停稳后方可用开反车来制动。

礎图小车变幅式塔式起重机的变幅机构的操作要求有哪些？

答：①变幅操作启动时要严格按照低、中、高速度的顺序启动，停车是按高、中、低的速度顺序停车。②减小幅度，不仅减小起重力矩，也会减小回转线速度。因此当远处起吊时，提起重物后，宜先将小车往回走，减小一定幅度后再回转。回转方位産碰准确后，再对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向尿走，比较合理安全。可避免过大的回转力矩。③在接近下放目标前，就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构，要考虑惯性作用，提早停车，等摆动停下来后再用点动就位。

第七章塔式起重机

在接近障碍物或人的情况下，宜先提高一点，然后再放下，防止摆动碰撞。④当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时，会使小车产生不均匀的爬行现象，这时宜停止操作，先张紧牵引钢丝绳，然后再操作。⑤每次变情后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整。⑥被吊物的边缘距高压线和建筑物必须保持足够的安全距离。

画动臂变幅的塔式起重机变幅作业时有何技术要求？

答：①变幅时不得超出安全仰角区，吊臂角度使用范围，一般为30。〜75°,尽量不要使用30°以下的角度和75°以上的角度。②向下变幅时的动作必须平缓。③动臂式变幅塔式起重机，不允许在超额定起重力矩情况下变幅。动臂变幅对制动器要求也很高，绝对不允许制动器打滑，否则越滑，力矩越大，制动困难，故一定要低速停车。动臂变幅就位时，一般应该是从外往内就位比较安全。因为这样变幅使起重臂就位，力矩越来越小，变幅制动比较可靠。

画轨道式塔式起重机的大车行走机构的操作要求及注意事项有哪些？

答：操纵轨道式塔式起重机大车行走，最重要的是防止惯性力过大造成整体倾翻。大车行走速度不高，但由于其质量很大，所以惯性大。防止倾翻最重要的是适时降速和制动。对于大型塔式起重机，一定要先降速，后停车制动，而且制动力矩由小变大缓慢叠加上去。对于小型塔式起重机，行走机构通常是蜗轮蜗杆自锁制动，比较柔和。大车制动停车位置，一般要离开端部限位挡块5m以上。不允许太靠近端部。

E3怎样消除塔式起重机稳钩操作时产生的摇摆？

答：①吊钩在圆周方向摆动。这要靠操纵回转机构来消除。在吊钩摆到某一方向最大幅度时还尚未摆回来的瞬刻，短时启动回转，使吊臂向吊钩摆动方向转，就能减少吊索摆动。②吊钩在径向摆动。这要靠操纵变幅机构来消除。当吊钩向内摆到最大摆动幅度时还尚未回摆的瞬间，短时启动变幅机构，使小车向内变幅，这就

会消除吊索的倾斜角度，减小水平分力，从而消除径向摆动。特别提示：大吨位（或满载荷）时，禁止向外（远）方向变幅。③吊钩在塔机轨道上平行方向摆动，要靠操纵行走机构来消除。当吊钩摆到最大幅度还尚未回摆时，顺着摆动方向启动行走机构就可以消除摆动。④综合的斜向摆动。先消除摆动最大的方向上的摆动，再消除与之垂直方向上的摆动。或者回转与变幅可以同时并用，运行得当，可迅速消除摆动。为了减少启动机构时的摆动，可以分两次启动，比如大车要较长距离行走时，可先把行走或回转在相应方向开动一下，使吊钩产生人为的摆动，当吊钩摆到移动方向最大幅度还未回摆时的瞬间，再启动行走机构，这就是二次启动。这时就可以使吊钩比较平稳地随吊车运行，消除来回摆动。注意：二次启动应当是向着减少吊索倾斜角的方向，减小倾斜也能减少水平力。特别提示：不要将方向弄反。

第八节检验规则

■I国家对塔式起重机常规检验有什么规定？

答：常规检验在用户正常使用时进行。常规检验要求在每次转移工地时进行；安装后在同一地点工作，每年进行1次，但安全装置检验每半年进行1次；重大故障修复后也要进行常规试验。常规检验包括性能试验和安全装置检验。

画塔式起重机有哪些性能试验内容？

答：包括：安装、拆卸试验、绝缘试验、空载试验、载荷试验（额定载荷试验、超载25%静载荷试验和超载10%的动载荷试验）以及操作试验等。

IEEI空载试验、额定载荷试验和超载试验的检验内容与要求各有哪些？

答：（1）空载试验是在技术检验合格的基础上进行的，动作要求：各工作机构单项动作和联合动作反复三次。要求：各控制器、开关、接触器、继电器和其他控制装置灵敏可靠；各种限位

器、保护装置齐全完好、动作准确可靠；工作机构、系统工作正常，无漏油现象，动作平稳，无振动、冲击、异响，电动机无过热现象等。

(2)额定载荷试验。试验步骤：在最大幅度时起升额定起重量；在下降、起升过程中各制动三次，以额定转速变幅和全回转；吊起最大重量在相应的最大幅度时，起升、下降过程中制动三次，以额定速度变幅(动臂式不试此项)，全回转。试验要求：测量力矩限制器和起重量限制器精度；测定塔身与塔架连接处的水平静位移。

(3)超载25%的静试验要求：载荷以最低速度吊离地面 100~200mm,停留IOmin,木下滑；卸载后，塔机各部分不得出现裂纹、脱焊开裂、永久变形、涂料剥落、连接松动等现象。

(4)超载10%动载荷试验要求：最大幅度时吊起相应额定起重量的110%,以额定速度起升、下降、变幅和回转；吊起最大重量的110%,在相应的最大幅度时起升、下降、变幅和回转。检查各机构运转情况，制动器的可靠性，检查各机构和塔架各部有无异常、连接松动和其他缺陷。

各项试验完成后，应对整改项目、整改内容逐项整改，直至检验合格。

第九节塔机事故产生原因及防范措施

画I倒塔的根本原因是什么？如何防范？

答：超力矩是倒塔的根本原因之一。主要表现在：①力矩限制器失灵或没有调整好就使用，力矩限制器只有超力矩时才动作，平时不动作，因此往往不引起注意；②水平斜拉起吊，最可怕的是用吊索斜拖物品；③在风力过大时起吊，风载荷会增加倾翻力矩； ④为了扩大作业面，故意短路掉力矩限制器。

主要防范措施主要有：①起重机司机应在得到地面的指挥信号后进行操作，而且操纵前应当按响电铃，以通知地面相关人员； ②操纵时应当精力集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，注意周

■，?4.起重作业安全技术问笹

围是否有障碍物存在；下班时，吊钩升到最高障碍物以上；③熟练掌握被吊重物惯性作用，提前减速和停车，进行稳钩操作，尤其是对回转惯性，一定要提前停车，不可到位才停车，否则臂架和重物都停不下来，既妨碍准确吊运，又容易引起被吊重物的游摆和碰撞；④当下面有碰撞对象时，尽量提早采取避让措施，以免吊钩和被吊物与其相撞，酿成碰撞事故。在放置被吊物时，在接近放置位置的情况下，应低速、点动进行，不能高速落钩，以免吊钩、吊物摆动伤人。

EEBI如何防止超载？

答：塔式起重机司机应注意：①在使用前通常应按一下起重量限制器开关触头，看电铃是否报警，避免起重量限制器失灵或没有调整好就使用塔机，如有故障及时排除或调整，防止潜在事故危险；②重视起重量限制器工作可靠性和灵敏度检查，发现故障及时修复使用；③连续不断地满载起吊，虽然不一定超载，但会超过起升机构的负载率（塔机起升机构负荷率JC = I5%,不可以连续满载起吊）；④不允许连续使用低速挡起升，一般规定，低速挡负荷率JC = I5%,也即每IOmin；低速挡累计使用时间应当小于 l∙5min,单次使用不宜超过40s。

EE旗基础不稳或遇意外风暴袭击时能否发生倒塔事故？什么原因造成的？

答：能，原因如下。①地基设在沉陷不均的地方，或者地沟没有夯实就浇混凝土，引发局部下沉而补救措施不到位。尤其是在下面有地下室、暗沟的场地安装塔式起重机进行建筑施工。②地基太靠近边坡，基础离所开挖的基坑边缘太近，在受载或大的暴风雨后，容易滑坡倒塔。凡离边坡很近的塔机，在浇灌基础前一定要打桩或加固。③虽然打下桩，但桩太空，部分桩基不能承载，造成局部塌陷而倒塔。④基础浇灌后，混凝土没有养护，达不到强度要求。⑤地脚螺栓钩内没有穿插横杆，引起地脚螺栓钩头附近局部混凝土破坏，螺栓拉力传不出去；紧固螺栓存在烂牙现象，使塔机安

■K¾4起重作业安全技术问答

②顶升时顶升横梁（扁担梁）没有搭好，有一头只搭了一点，或者只搭在抓爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜。③球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者保险销未用，在顶升时扁担梁向外翻，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲造成事故。④顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板未装好，当油缸回缩时使卡板受力，发生单边脱落，造成顶部倾斜面引发倒塔。⑤顶升油缸行程长度与套架滚轮布置不相配，当油缸全行程伸出时，使套架上部滚轮超出标准节端，从而引起上部倾斜，导致倒塔（塔机顶升油缸的规格一定按设计要求配置，不可轻易变动）。⑥顶升时回转机构没有制动。因偶然因素或自然力的作用.使塔式起重机产生内力并在其作用下臂架发生回转，致使套架主弦杆单边受力太大而失去稳定，导致上部倾斜面倒塔。⑦顶升套架下面的滚轮距离太短，含入量太短，在不平衡力矩作用下，引起滚轮轮压太大，标准节主弦在轮压作用下局部弯曲，导致上部倾斜而倒塔。⑧顶升时没有注意开到足够远处，或者没有吊~个标准节来调节上部的重心位置，使上部重心偏离油缸轴线太远，导致滚轮的局部轮压太大，使主弦局部弯曲而倾斜。⑨套架已顶起一定高度后，液压系统发生故障，无法排除，停留时间太长，遇过大风时，引发倒塔事故。⑩塔机附着时，没有设置结实可靠的附着点，当附着架受力时，附着支点没有起作用或毁坏，导致上部失稳，构件变形过大而发生事故。⑪在拆塔和除塔时没有注意调节平衡就拆除回转下支座与标准节的连接螺栓，结果同样会引发事故。⑫不经设计计算，随意增加附着杆长度，结果导致附着杆局部失稳，上部变形过大而倒塔。⑬塔机超高使用，随意增加附着高度，在高空恶劣风力条件下，因附加风力太大，而发生附着失效引发倒塔事故等。⑭使用、维护管理不当引起的倒塔事故。如超范围、超规格使用，超速进行变幅或旋转作业等都容易引发倒塔事故。

折壁事故及暴风引起的失稳倾翻情况分别如图7-5和图7-6 所示。

EE3什么样的操作会诱发倒塔事故？

答：①故意使力矩限制器短路不起作用，或者加大力矩限制值，从而导致超力矩倒塔。②日常检查保养不善，力矩限制器失灵而没发现，早已超力矩还往外变幅，造成折臂而失去平衡，引发倒塔。③在力矩限制器没有调好或失灵的情况下，大幅度起吊不知重量大小的重物，造成严重超力矩而折臂倒塔。④斜拉、侧拉起吊重物。不知道斜拉、侧拉会使吊臂产生很大的横向弯矩，吊臂下弦杆很容易局部屈曲，从而发生折臂。根部折臂会失去前倾力矩，引起平衡重后倾往下砸，打坏塔身而倒塔。⑤用塔机吊拔被挤压或被埋设的物件，起升机构的惯性冲击引发严重超力矩，折断吊臂而倒塔。⑥在有障碍物的场合下操作回转，快接近障碍物才停下来，因惯性太大停不下来，横向冲击障碍物或地面设施，导致起重臂受损等。

In圆4起重作业安全技术问答

有可能吊不起来，而产生向下溜车。当装有起重量限制器时，它就会自动切换回到低速，而没有起重量限制器就没有这个功能。溜车时，司机若处理得当，及时打回低速，不会造成事故。但不熟练的操作者，反而往高速打，就会发生重物快速下坠。②起升机构制动器没调好，太松。在超重情况下高速下放时，因惯性作用而制动不住，产生溜车下坠。尤其是盘式制动起升机构，更容易发生这种事故。电磁抱闸制动器也容易损坏，造成突然溜车下坠。③自动倍率机构，由2倍率换4倍率时切换不到位，或者没有加保险销，在起吊中，活动滑轮会突然下落引发事故。④钢丝绳打扭、乱绳严重，强行使用；钢丝绳已达报废标准，如磨损超标或出现断股现象。作业时，成为断绳下坠事故的诱发原因。⑤因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒或滑轮之外，严重挤伤或断股又没有及时更换，在重载起吊时，引发断绳事故。小而长的起升卷筒最易发生这类事故。⑥钢丝绳末端绳子扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。 ⑦购置的钢丝绳质量不合格或规格、型号不对。⑧设计或制造质量方面的问题和吊钩、吊具或起升卷筒的钢丝绳没有留有规定的余留圈数也会造成事故。

屜I起升电机为什么会烧坏？

答：①低速挡使用太多，使用时间过长。不管什么电机，使用低速挡，电机风扇转速过低，风力太小，散热条件差，这是温升容易上去的直接原因。这要求操作人员必须注意低速挡的使用不可太多。大约IOmin内使用时间累计不要超过1.5min,单次使用时间不宜超过40s。低速慢就位，不是运行速度，这个时间是足够用的。注意：特别是带涡流制动器的绕线式电机，低速时工作在大电流下容易发热。鼠笼式电机启动电流也很大。启动次数太多对电机电器组件不利，一定要避免快速连续点动操作。②没有调整好起重量限制器，或者没有设置电机在不同极数下的起重量限制器，或者有起重量限制器故意不用，以小代大，造成电机经常连续超载。对小吊车来说，能吊起来往往已经接近满负荷，连续使用当然容易烧

第七章塔式起重机JflnO

坏电机。③边用高速边提升载荷。经常利用塔机起升机构的高速挡落钩，或者高速猛然起吊很轻的负荷。有的操作人员在吊索摆动时，不是去进行稳钩操作，而是用高速提升法来稳钩，这容易引起电机发热。比如一个8t起升机构额定功率为30kW,高速120m/ min,从理论讲，吊重1.3t,吊钩质量是140kg,综合传动效率 0.8,那么这时实际功率会达到35kW。早已超过额定功率了。如果常常用高速起吊，电机容易发热。④电气线路设计缺陷，使用劣质电缆，电气线路老化、龟裂，接触不良等造成电机短路过热损坏。⑤电机缺相运行或三相之间电压、电流不平衡度超过允许范围也会引起过热损坏。

第一节门座式起重机基本概念

■!什么是门座式起重机？它和其他起重机有什么区别？

答：门座式起重机是一种重要又有代表性的旋转类型有轨运行的臂架型移动式起重机。门座式起重机构造上大体可分为上部旋转和下部运行两部分。上部旋转部分相对下部运行部分可以实现整周旋转。它包括臂架系统、人字架、旋转平台、司机室等。同时还安装有起升、变幅、旋转三种工作机构，可以在一个环形圆柱体空间实现不同运动的组合和实现被吊重物的升降。下部运行部分主要由门架和运行机构组成。门架底部装有行走车轮或运动台车。运行机构使整台起重机可以沿地面或建筑物上的轨道运行。为了防止起重机在风力作用下滑行，在运行部分还装有防风装置。

门座式起重机和其他移动式起重机的主要区别在于：起重机的回转部分安装在一个高大的门架上，门架可以沿地面的轨道运行。门架又是整个起重机的承载部分，起重机工作时的全部载荷均由门架传到地面轨道上。

DQ门座式起重机按用途分哪几种？港口门座式起重机分哪几种？作业范围和特点各是什么？

答：门座式起重机按用途主要分为港口门座式起重机、造船门座式起重机和电站门座式起重机。

港口门座式起重机分主要分为港口通用门座式起重机和带斗门座式起重机。港口通用门座式起重机通常配备有可以更换的吊钩、吊环、抓斗等各种简易吊装工具，能满足港口装卸不同种类的成件货物、散装物料和集装箱吊装要求。

港口门座式起重机起重量在整个工作幅度范围内一般保持不变；带抓斗的门座式起重机一般在门座上装有漏斗和带式运输机，主要是用抓斗来吊装船上的散装货物与转载物料。

港口门座式起重机特点是装卸效率高，货物周转快，停船周期短。

EiBH造船门座式起重机有什么特点？起重作业特点是什么？

答：造船门座式起重机具有比较高大的门座，有比较大的起升高度和起重能力，适用于造船时各种吊装作业的需求。通常有两个或多个吊钩。在保持载重力矩（工作幅度）不变的前提下，主钩的起重量应能随工作幅度的变化而变化。有时为了满足吊载翻身作业的要求，主、副钩可协同作业。造船用门座式起重机主要用于船厂船坞在修、造船时大型结构分段的施工拼装和机电设备的安装。

特点是吊重吨位大，吊装准确度较高。

QQ电站门座式起重机有什么特点？

答：它专门用于水电站工地大坝混凝土浇注、钢筋的安装，控板的装拆以及闸门、机电设备的安装。它具有较大的工作幅度和起重能力，且易于拆卸和安装，便于工作，根据大坝建设高度、宽度的需要，起升高度在轨面上一般可达30〜70m,在轨面下可达 Ioom以上，工作幅度可达50m以上。

QQI门座式起重机结构特点是什么？

答：门座式起重机的门架大多数采用箱形结构，刚度大。由于门架底部能通过火车或其他车辆，因此门架轨距有三种规格：门架内能通一列铁路车辆的轨距为6m,称为单线门架；能通两列铁路车辆的轨距为10∙ 5m,称双线门架；能通过三列铁路车辆的轨距为 15.3m,称为三线门架。港口码头前沿的门座起重机大多属于双线

匍圍4起重作业安全技术问萱.

门架。

第二节集装箱起重机基本概念

皿什么是集装箱起重机？分几种？

答：集装箱起重机是用来专门吊运集装箱的专用起重机，它的配套工具是集装箱吊具。

集装箱起重机又分为H形门架岸边集装箱起重机、A形门架岸边集装箱起重机、集装箱门式起重机和轮胎式集装箱门式起重机等。

EI■什么是集装箱？

答：集装箱是能装载货物并使用机械进行装卸搬运的一种安全运输工具。外形尺寸符合应有关规定。

EIQ什么是岸边集装箱起重机？分几类？

答：岸边集装箱起重机是集装箱码头前沿进行集装箱船舶装卸作业的专用机械。它是由前后门框和拉杆组成的门架，沿着与岸边平行的轨道行走，桥架支承在门架上，行走小车沿着桥架上的轨道往返于水陆两侧吊运集装箱，进行装船和卸船作业。岸边集装箱起重机具有起升机构、小车运行机构、前大梁俯仰机构和大车运行机构以及集装箱专用吊具和其他辅助设备。对于高速型岸边集装箱起重机，不仅具备上述机构和设备，还有吊具减摇装置。

岸边集装箱起重机通常分为门架结构（A形、H形）形式、前大梁结构（俯仰式、折叠式和滑梁式）形式和小车牵引形式（自行小车式、绳索牵引小车式和导杆牵引式）三种类型。

第三节门座式起重机工作机构

QQI门座式起重机具有哪些机构？

答：门座式起重机具有起升、运行、变幅、回转四大工作机构，即可完成货物升降、起重机运行、回转以及带载变幅等动作。各机构由各自的电动机驱动，可单独工作；起升、变幅、回转三个

第八章门座式起重机和集装箱起重机 N^IiW

机构还可以联合动作，提高装卸效率。

EIES港口门座式起重机是什么样的机械？工作机构的运行速度如何？

答：港口门座起重机的结构是立体的，不多占用码头的面积，且有高大的门架和较长的臂架，因而具有较大的起升高度和工作幅度，适宜于工作范围较大的万吨级海轮的装卸、过驳，并且是水陆联运码头车、船舶转运的重要装卸机械。

门座起重机的工作机构具有较高的运行速度，起升速度可达 70m/min,变幅速度可达55m/min。使用效率高，每昼夜可工作 22h₀台时效率一般每小时能达IOOt以上。

EIEI门座式起重机有几套起升机构？由哪些机件组成？

答：门座起重机起升机构一般设有两套完全相同的起升机构。其结构由取物装置（吊钩或抓斗）、卷绕系统（卷筒、滑轮组和钢丝绳）、传动装置（减速器、联轴器）、制动装置（常闭式块式制动器）、驱动装置（电动机）以及安全保护装置［起升高度限位器、起重量限制器、抓斗稳定器（由配重小车、钢丝绳和定滑轮组成）、压绳器（起升高度限制器一种）和排绳器等］所组成。

EΞB门座式起重机运行机构由哪几部分组成？

答：门座式起重机的运行机构包括运行支撑装置、运行驱动装置和安全装置。具体地讲由电动机、制动器、减速器、门腿、主动车轮、主动车架、均衡梁、从动车轮、从动车架和防风抗滑装置（铁鞋）以及缓冲器等组成，它是用来调整工作位置的。

EBI门座式起重机运行机构安全技术要求有哪些？

答：门座式起重机一般不允许带载运行；运行制动时间通常为 6〜8s,过短会产生强大的惯性力而使整机振动。经常检查制动电磁铁，以防传动杠杆卡死、螺栓松动或线圈受潮等故障。

起重作业安全技术问答

水平位移和臂架系统自重平衡装置。在装卸作业时通过改变臂架的幅度来运移货物。在起重机每一工作循环中，变幅机构均要参加工作。在每一幅度位置都必须满负荷变幅。变幅速度可达40m/min。

门座式起重机的回转机构由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成。其回转支承装置有转盘式、转柱式和定柱式三种。回转驱动装置与电力驱动和内燃机-电力驱动的轮胎起重机回转驱动装置相同。

囱在港口、码头作业的门座式起重机安全管理基本要求有哪些？

答：①作业前，必须了解气象、船舶进出港时间、装卸泊位和装卸物情况。②按项目、内容认真检查后，进行空转试车和试吊，在确认一切正常后，再进行正常生产作业。③在吊运作业过程中，注意起重臂应与船舶、建筑物和输电线保持足够的安全距离，防止碰撞和触电。④注意海潮变化和货物对船体吃水线的影响。根据这些情况调整起重机的作业状态。⑤保证风向风速仪工作可靠性，风速仪器应在风速为20m/s时报警。在作业中若遇大风时，应把起重臂转向顺风方向。马上停止作业，采取防风锚固措施。当风速达到30m/s时，必须可靠锚固。⑥风暴过后，应检查轨道是否出现弯曲、变形或下陷等故障；金属结构是否出现开裂、脱焊、松动和变形，电缆线、电气设备是否出现损伤，绝缘是否破坏等情况。 ⑦检查吊装作业过程中若发现异常情况，应立即采取有效的应急管理措施进行正确处理，避免事态扩大。⑧作业过程中，严禁超载、超速作业和电机超温运行。⑨作业结束后，应放下吊物、吊具，将吊钩升至接近上限位位置；做好交接班记录和起重机检查维护；切断电源，关闭门窗；采取可靠的防风措施。

第四节门座式起重机作业安全管理

第八章门座式起重机和集装箱起重机 ^SB

障碍物。如临时堆放的对象、车辆、积雪等，若发现有障碍物，应及时清理；松开行走机构的夹轨器及锚定装置。②检查吊钩、吊具、索具有无损伤、磨损超标、变形等缺陷，检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀与意外损伤等情况，发现问题及时处理。③检查制动装置工作可靠性与动作灵敏度，检查联轴器紧固情况，有无松动、脱落现象。④检查旋转机构的圆轨道及小车行走轨道上有无障碍物；检查液压传动机构、管线及接头有无损伤、泄漏及其他缺陷等，发现问题，及时处理。⑤按使用维护说明书要求对起重机进行润滑作业。⑥检查所有控制器是否置于零位，待一切正常后，方可进行吊装作业。⑦作业前还应进行无载试运行、试吊等程序，以检验各工作机构运行状态。⑧应熟悉被吊重物的种类、体积形状和重量等情况，了解吊运路线和放置位置情况，若发现存在影响安全作业的障碍物，应及时清除。

屈图门座式起重机作业过程应注意哪些事项？

答：①司机在起重机运行前，应观看了解地面作业人员准备情况，待一切准备就绪后，发出开车信号，在地面指挥人员配合下，操纵行走控制器，使大车行至作业区吊装作业位置，断开行走驱动回路，使起重机的吊钩、吊具或抓斗等取物装置停在作业区上方。 ②按指挥信号、作业程序和操作规程进行吊运作业。③严禁超负载吊运，严禁吊、抽被压住的货物和被压住的吊索。④起重机变幅、旋转时，应与作业区域的其他机械设备之间保持足够的安全距离，防止发生碰撞事故。⑤作业中在被吊重物未放下时，作业人员不准离开工作岗位；如遇突然停电时，司机须将所有控制器置于零位，吊载下方应采取安全防护措施。如停电时间较长，应利用制动器将被吊对象缓慢放下•⑥吊运长、大、笨重的货物，速度要降低，货物两端应用绳索牵拉，防止摇摆、碰撞。⑦作业过程中，若发现起重机出现故障或不正常响声，应立即停止作业，及时向有关部门报告，协助检修人员查找故障原因，并及时排除故障，故障未排除之前，不准开机，以免故障扩大。⑧用两台起重机同时吊装同一对象

li⅜⅜4起重作亚安全技术问答

时，应事先编制好吊装方案，确定吊装工艺和工作步骤.在采取稳妥的安全措施后，方可进行吊运作业。吊运时两台起重机相应机构应动作同步，步调一致，缓慢操作。⑨作业过程中，应注意天气变化，在风力大于6级时应停止工作，将起重机开到指定地点并可靠地锚定住。

E^门座式起重机作业完毕后，司机应做哪些工作？

答：①将所有吊载、吊具和吊索放在不妨碍地面作业的安全位置；将吊钩、吊环和抓斗等升至上极限位置，将起重臂收到幅度最小位置。②离开机械前，应切断总电源和各机构电源，旋紧旋转制动器手轮。③按照日常保养要求，做好起重机日常检查维护工作。 ④认真填写运行记录，做好工作交接班。⑤采取可靠地防风锚定措施，防止意外事故发生。

第五节集装箱起重机技术参数和工作机构

皿岸边集装箱主要技术参数有哪些？

答：①起重量：指所吊集装箱最大总重量与吊具的重量之和。 ②起升高度：根据船舶型深、吃水、潮差和船上集装箱的装载具体情况而定。③外伸距：岸边集装箱起重机侧轨道中心线向外至吊具铅垂中心线之间的最大水平距离。④内伸距：岸边集装箱起重机侧轨道中心线向内至吊具铅垂中心线之间的最大水平距离。⑤轨距：两行走轨道中心线之间的水平距离。⑥门架净空高度：主要取决于门架下通过的流动搬运机械的外形高度，并考虑通过跨运车，留出 0.8〜Im的安全间隙。⑦基距：同一轨道上两个主支承中心线之间的距离。⑧工作速度：指起升速度、小车运行速度和大车运行速度。⑨臂架俯仰时间：臂架仰起和放下一个工作循环所需要的时间等。

EQ图岸边集装箱起重机的起升机构分几种？由哪些机件组成？

答：分全绳索牵引小车式和半绳索牵引小车式两种。其起升机构装设在机房内。通常由两套驱动装置左右对称布置。驱

动装置由电动机、减速器、联轴器、卷筒、制动器等组成。两套时，机轴之间采用同步轴刚性连接，以保持两个卷筒的转速同步。卷筒轴经过链传动带动起升高度限制器，在起升高度的上限和下限时自动切断起升和下降回路。起升机构还装设有超载限制器。

跑I岸边集装箱起重机小车运行机构由哪些部件组成？

答：小车运行驱动装置设置在机房内，通过钢丝绳牵引来实现小车运行。钢丝绳由1台电动机通过减速装置带动两个卷筒驱动，卷筒卷绕两组共四根钢丝绳，其中两根钢丝绳绕经后大梁端部滑轮，末端与小车车架后端连接，另两根钢丝绳绕经前大梁端部滑轮，末端与小车车架前端连接。自行小车式和半绳索牵引小车式的小车运行机构由两套或四套独立的包括直流电机减速器、制动器及车轮等组成驱动装置，运行机构通常装设在小车上，驱动小车运行。

画B岸边集装箱起重机大车运行机构由哪些零部件组成？

答：大车运行支承装置采用8个双轮缘钢制车轮，其中4个为驱动轮，4个为从动轮，驱动轮通常采用直流电动机驱动。每条支腿下采用均衡车架，以保证每个轮压均衡。大车运行机构还装设缓冲器、防爬楔、夹轨器及锚定装置等。

ESI岸边集装箱起重机的前大梁俯仰机构起什么作用？由哪些部

件组成？

答：岸边集装箱起重机的前大梁俯仰机构是调整性机构。当船舶停靠或离开码头以及起重机移动舱位时，运行小车行至起重机跨度以内，通过俯仰机构使前大梁仰起。作业时，通过俯仰机构放下前大梁，供小车运行，俯仰机构即停止工作。俯仰机构的驱动装置设置在机房内。

前大梁俯仰机构由直流电机减速器、卷筒、制动器和限位开关等组成。

曲岸边集装箱起重机的减摇装置分为几种？各怎样防止或减小集装箱摇摆的？

答：岸边集装箱起重机的减摇装置分为4种。①应用减摇绳的减摇装置：利用减摇绳的水平拉力起减摇作用。②摩擦离合器式减摇装置：利用其摩擦在吊具摇摆时消耗摆动的部分能量来减少摇摆。③撑杆式减摇装置：当集装箱出现摇摆时，油缸带动撑杆向外撑开，把起升绳之间的角度撑大，增大水平拉力拉住集装箱，从而达到减摇效果。④跷板梁式减摇装置：它由跷板梁和装在行走小车上的液压缓冲油缸所组成。

它是将集装箱吊具的摇摆动能转化为跷板梁的转动能量，迅速地被缓冲油缸吸收并缓冲，达到减摇的目的等。

廟!轨道式集装箱龙门起重机是什么样的机械？

答：它是集装箱货场进行装卸、堆码集装箱的专用机械。它由两片双悬臂的门架组成，两侧门腿用横梁连接，两侧悬臂用上横梁连接，门架通过大车运行机构在地面铺设的轨道上行走。在港口多采用双梁箱形焊接结构的轨道式集装箱龙门起重机。个别采用L 形单梁箱形焊接结构。为了便于集装箱半挂车和汽车的装卸，在轨道式集装箱龙门起重机的载重小车上还装有回转机构。转盘下面有 4个滚轮，由2台对称布置的驱动装置驱动，在固定的小车环形轨道上行走。另一种形式的回转小车采用大直径滚柱轴承，结构紧凑，回转平稳，只需一套回转驱动装置。

■!轮胎式集装箱龙门起重机是怎样作业的？其驱动形式有几种？

答：它由前后两片门框和底梁组成的门架支承在橡胶充气轮胎上，以便在货场上行走。装有集装箱吊具的行走小车沿着门框横梁上的轨道行走，用以装卸底盘车和进行堆码作业。

轮胎式集装箱起重机的驱动形式有两种：内燃机-电力驱动和液压驱动。其中内燃机-电力驱动是以柴油机带动直流发电机发电，发出的电再供给各机构直流电动机，驱使各机构工作。轮胎式集装

第八章门座式起重机和集装箱起重机f*峨纬

箱龙门起重机的工作机构主要有起升机构、小车运行机构和大车运行机构，并设有吊具减摇装置和回转装置。回转装置使吊具能在水平面内小范围回转（通常士5。）,以便于工作吊具对准集装箱锁孔。轮胎式集装箱龙门起重机采用了机械液压装置或无线电感应装置，保持在货场上直线行走，并可作90°直角转向，从一个货场转移到另一个货场。轮胎式集装箱龙门起重机的起升机构是由直流时机通过减速器驱动起升卷筒，从而实现吊具升降的。在卷筒的一端装有限位开关，以控制其起升最高位置和下降的最低位置。在门架的横梁中部运行轨道内侧铺设有两根齿条。小车运行机构由一台电机通过联轴节、减速器、驱动两根半轴。在半轴的末端装有驱动齿轮在齿条上运行，从而使小车行走。大车运行机构由两台时机分别通过减速器、链传动机构驱动起重机两侧的一个车轮行走。大链轮固定在车轮上，车轮随大链轮一起转动。通常采用螺栓调整减速器的位置以张紧链条。

第六节集装箱起重机操作管理

履图集装箱起重机操作要求有哪些？

答：（I）作业前应做好工作交接班，查看交接记录，了解上班起重机运行情况；然后对起重机各机构、集装箱吊具、安全装置及作业环境进行检查和安全确认后，方可进行正常作业。

（2）按规定顺序操作各控制器手柄、开关按钮；在放箱时，应平稳落箱、脱箱，吊钩不能太快，集装箱就位后，应根据指示板翻板识别标志（指示灯或颜色）操作，保证旋锁有足够的时间转够 90θ,使集装箱处于“脱箱”状态，然后用点动方式脱箱，当旋锁完全脱箱后，方可用正常速度起升；在挂箱操作时，应保证旋锁有足够的转动锁定时间，保证集装箱处于"进箱”位置时，再进行起吊作业。

（3）起吊、落放集装箱应动作平稳，准确；集装箱在水平移动时，应注意高度，控制好速度，以防止与其他箱子或设施相碰撞。

（4）在集装箱吊运过程中，严禁在作业跨度范围内有人站立、

KOk起重作业安全技术问答

通行或车辆停放，严禁集装箱从人或汽车驾驶室上方通过。

（5）不准利用限位开关或打反车停止各工作机构运行；作业过程中，严禁调整制动器，不准检修保养；非作业人员不准登机。

（6）当遇暴雨、浓雾、大风，影响安全作业时，停止作业并采取可靠的安全措施。

（7）加强起重机运行工况监测，发现异响、异味和其他异常情况，应将控制器手柄扳回零位，及时向有关部门报告，故障不排除，不得开机，以防故障扩大。

（8）作业完毕后，小车停放到指定位置，吊具落下垫实，吊钩提升到最高位置，俯仰升起，挂好安全钩；所有控制器手柄、开关置于零位，切断电源；进行班后安全检查确认，填写好交接班记录，做好清洁卫生；关闭并锁好门窗，方可离机。

箫芦W起重Hl.缆索W起重和特加起重NI

第一节葫芦式起重机基本结构

IEsl什么叫葫芦式起重机？它分为几种？有何特点？举例说明葫芦式起重机机构。

答：葫芦式起重机是指以电动葫芦为起升机构的起重机。

葫芦式起重机分为钢丝绳电动葫芦、电动单梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机、葫芦式龙门起重机、葫芦双梁桥式起重机和臂式起重机等。

葫芦式起重机结构简单、制造和检修方便，互换性好，操作容易，在工厂中被广泛使用。

TV型电动葫芦起升机构如图9-1所示。

画电动葫芦由哪几部分组成？主要参数有哪些？

答：电动葫芦是由两个机构和一个系统组成。两个机构分别是起升机构和运行机构，一个系统指电气控制系统。起升机构又称葫芦本体，是由四个装置组成：驱动装置——电动机:传动装置一减速器；制动装置--制动器和取物缠绕装置--吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等。运行机构又称运行小车，由以下四种装置组成：驱动装置—电动机；传动装置—减速器；制动装置—制动器和车轮装置——车轮。电气控制系统包括电源引入器、控制电动机正反极的磁力启动器、起升限位开关和手动按钮等。

_____________表9-1 电动葫芦的基本参数_____ ____
型号	起重量 /t	起升高度 /m	起升速度 / (m/min)	运行速度 / (m/min)	工作级别或工作制度
TV	0. 5 〜10	6〜40	4〜8	20 〜30	Jc = 25%
CD 或 MD	0. 1 — 10	6〜30	8 ； 8/0. 8	20 〜60	Jc = 25%
AS(德国)	0. 32〜63	3 〜120	1. 5 〜24 1. 5/0. 25〜24/4	8 〜25— 16/4〜40/10	IAM Ed = 40%

第九章葫芦弍超重机、缆索式起重机和特种起重机＜*W⅛ⁱ⅝

按钮时，不能按动下降按钮开关，而控制回路的接线也有电气联锁，即保证不能同时接通上升和下降电路电源。

它主要起保证电动机的作用，即保证电动机朝一个方向旋转。为保证按钮开关的安全使用，葫芦式起重机控制回路一般采用低压电路。

EEEB葫芦式起重机所使用的电动机能否在低于额定电压值的条件下使用？如何保护电动机？

答：葫芦式起重机所使用的电动机均不能在电源电压低于额定电压值的90%以下使用。因为电动机的转矩与电压的平方成正比，当电压稍有下降时，转矩就降低很多；如果电动机轴上的负载不变，电动机就在超负荷情况下运行，这样时间一长就可能烧坏电动机。

为了保护电动机，葫芦式起重机采用双金属片保护开关。其电源的接通与切断都要通过接触器来实现，接触器具有失压保护功能。当电压过低时，接触器铁芯磁力过小，接触器合不上闸（或掉闸）。当电源电压恢复正常时，电动机不能自行启动，仍需按钮开关使接触器触点闭合后，才能启动电动机。接触器失压保护作用可防止意外事故的发生。

EQfl as型电动葫芦如何实现超载保护的？

答：AS型电动葫芦起升机构，所使用的锥形转子鼠笼式电动机上装有温控双金属片保护开关。当电动机由于超载使用或其他原因造成电动机温升达到允许最大极限值时，温控保护开关能自动断开电动机电源，使电动机停止工作。当电动机温度下降到可以工作的条件时，温控保护开关又自动接通电源线路。这种温控保护开关是在电动机制造过程中预埋在定子线圈中，目的是保证电动机在正常温度条件下工作。

題窗电动单梁桥式起重机的基本形式有哪些？

答：①按操纵形式分：地面操纵、司机室操纵、跟随式手动电门操纵、滑道式手电门操纵和遥控操纵。②按起重机结构形式分：

■@4起重作业安全技术问答

按主梁结构形式分有工字钢主梁，组合型号主梁（圆管加工字钢，箱形加工字钢等）和箱形单主梁；按端梁结构形式分有型钢组合式端梁和箱形端梁；按运行机构分有集中驱动与分别驱动，分别驱动的典型形式是"三合一”运行机构:按电源引入形式分有软电缆引入方式、滑接线引入方式和内藏安全保护滑触线方式等。

EEEa电动单梁桥式起重机由哪几部分组成？其主要机件有哪些？

答：电动单梁桥式起重机主要由桥架、电动葫芦和电气系统三部分组成。桥架用来支撑和移动载荷用，由金属结构和运行机构组成。金属结构包括主梁、端梁及主、端梁连接三部分。运行机构由驱动装置（电动机）、传动装置（减速器）、制动装置（制动器）和车轮装置四部分组成。电气系统由主回路和控制回路组成。

皿LD型电动单梁起重机结构特点是什么？

答：主梁由冷弯压制的n形槽钢与工字钢组焊成结构梁，当起重机为5t时，工字钢为特制加厚异型工字钢，这种形式的主梁结构简单，工艺性好。端梁为箱形结构，主、端梁之间采用螺栓加凸缘连接结构，拆装方便，便于运输贮存，这种形式螺栓只承受拉力，剪切力由减载凸缘承担。运行机构为分别驱动形式，尽管启、制动时难以保证绝对同步，但起重机两端车轮启、制动有少量超前滞后现象是允许的。分别驱动的优点是能减轻因车轮歪斜造成的啃道磨损等故障，不易出现车轮爬轨掉道故障。运行机构的驱动装置，地面操纵的为O∙8kw锥形鼠笼式电动机，制动器为平面制动器:司机室操纵时采用l∙5kW锥形绕线电动机，制动器为锥形制动器。减速器为两闭一开圆柱渐开线齿轮传动。

西LDT型电动单梁起重机结构特点是什么？

答：主梁为H形工字钢或箱形组焊梁，端梁为"三合一”标准端梁，由组焊的箱形梁与"三合一”运行机构组成。主梁与端梁之间的连接为螺栓加减载凸缘连接形式，其发展方向为高强度螺栓摩擦连接。运行机构为端齿连接式"三合一”运行机构，由"三合一”驱动装置与车轮装置构成。’'三合一”驱动装置是由锥形电动

一 _一第九章.葫芦式起重机.、箕索式起重机和特种起重机_*03!

机（单速为两极电动机，双速为2/8极电动机）、制动器（与电动机一体，为平面制动器）和减速器（三极全封闭齿轮箱）三者合为一体，组成不可拆分的整体。通过端齿结构形式加螺栓与车轮装置连接，车轮为球墨铸铁车辆，车轮与车轮轴之间采用先进的无键锥套式连接形式。配用的AS型电动葫芦有：电机热保护装置，上下双向断火保护装置，起重量数字显示装置、起重量限制报警装置等。

EE园常用电动葫芦有哪些特点？

答：电动葫芦是将电动机、减速机构、卷筒等紧凑集合为一体的起重机械，可以单独使用*亦可作为电动单轨起重机、电动单梁或双梁起重机，以及门式、塔式起重机的起重小车使用。

第二节葫芦式起重机安全使用管理

EQ对葫芦式起重机操作者有何要求？

答：①操作者必须身体健康，年满十八周岁，视力、听力满足具体工作条件要求；②操作者应持证上岗，遵守安全操作规程，掌握有关安全注意事项；③应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能；④应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

EEEI作业前的检查事项有哪些？

答：①做好必要的安全检查和准备工作，被检查的部件主要包括：主要部件、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等完好情况。②对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用前，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。③开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。④检查电压降是否超过规定值。⑤检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。⑥检查制动器效果是否良好。⑦检查起升极限位置限制器动作是否安全可靠。⑧检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。⑨检查吊钩滑轮组是否正常。

葡帥*起重作业安全技术El答

⑩检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

座窿CD、MD型电动葫芦有哪些使用要求？

答：①每一台新安装好的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次，在未安装前，不得通电试运转。②在正常使用前应进行静负荷试验，以额定起重量的125%,将物件吊离距地面IOomm,悬空停留Iomm,以检查起重机构架的强度、刚性和制动装置的工作可靠性。③对于新安装的电动葫芦还应吊起额定起重量110%的对象，做重复升降与左右移动的动负荷试验。主要检查机械传动部分、电器部分和连接紧固是否安全可靠。④在使用中，必须严格遵守"十不吊"禁令，严禁违章使用；更不得超负荷起吊，起吊时，手不准触摸绳索与物体之间，吊物上长升时，控制起升速度，防止撞顶事故。合闸次数不应超过使用说明书的规定条件。⑤电动葫芦应专人操作，专人管理。⑥应经常检查安全装置、电动葫芦完好情况，发现隐患、缺陷应及时采取修复措施，应经常对电动葫芦进行清洁、润滑和检查，维持电动葫芦良好的工作状态。⑦电动葫芦不工作时，不允许把重物长时间悬于空中。⑧在使用过程中，如发现电动葫芦出现故障，应立即切断主电源，并及时向有关部门报告，故障不排除前不准使用电动葫芦。⑨拖挂线电气开关启动前，应检查电缆绝缘情况，正确按动电钮，操作时作业者应注意站位。⑩工作完毕后，应将重物放下，吊钩升到接近上升限位位置，切断主电源，拉下电源总闸。

画M环链电动葫芦有哪些使用要求？

答：①操作者应持证上岗，在起吊、移动重物时，应严格遵守工作制度和操作规程，不得违章使用。②安全离合器是防止吊钩上升或下降到极限位置，防止运行时超载的安全保护装置，正常工作时不应使用。③重物不允许长时间悬吊于空中。④根据使用情况，经常对电动葫芦和安全装置进行检查，发现不安全的隐患或缺陷时，应立即采取有效措施，主动消除各种不安全因素。 ⑤吊运过程中，发现电动葫芦产生故障，应停止使用，并向有关

部门报告，故障未排除前，不得继续使用。⑥工作完毕后，应将重物放下，吊钩升到接近上升限位位置，切断主电源，拉下电源总闸。

ESB葫芦式起重机在哪些情况下不得操作？

答：①在超载情况下不得进行吊装作业；②吊运过程中不得调整制动器；③在作业过程中不得检修；④在吊载有剧烈振动时不得进行起吊、横行与运行作业；⑤在吊载捆绑不牢、吊点不平衡、易滑动与易倾翻物品未采取措施、吊载尖棱利角处与吊装钢丝绳之间无衬垫不得起吊；⑥制动器和限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏等损伤或缺陷时不得起吊；⑦吊钩、吊具、钢丝绳和索具已达报废标准时均不得起吊。

画葫芦式起重机在作业过程中注意事项有哪些？

答：①作业中，吊载附近不应有其他作业者，防止出现冲撞事故；②吊钩应与吊载重心位置在同一铅垂线；③吊钩或吊载处于狭窄的场所、易倾倒的位置时不宜盲目操作；④观察并清除吊装现场有影响安全作业的障碍物和危害因素；⑤作业中坚持做到"十不吊"。

E≡l电动葫芦起重机完好标准主要内容有哪些？

答：①起重和牵引能力达到设计要求；②各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程；③制动装置安全可靠、主要零件无严重磨损；④操作系统灵敏可靠，调速正常； ⑤主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形不得超过有关技术规定； ⑥电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；⑦车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象；⑧润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油； ⑨电动葫芦内外清洁，标牌醒目，零部件齐全；⑩技术档案齐全，有专人负责设备动态记录；⑪各种接触器、开关、触点接触良好，运行正常；⑫电气无异常声响，温升、电流、电压、功率符合电机铭牌规定。

第三节缆索起重机

EΞB什么是缆索起重机？它与其他起重机有何区别？

答：缆索起重机也称悬索起重机、走线滑车。它是由两个塔架或桅杆悬挂张紧的钢索，并由钢索承受载荷的起重运输机械。它与其他起重机主要区别是：它所承担的载荷是由挠性钢索承担的。

碱I缆索起重机的作业特点是什么？主要用于哪些场所？

答：吊运载荷范围大，对施工现场干扰小，生产效率高。该起重机械被广泛应用于采矿场、林木场、大中型渠道、港口码头等场所。在建造水电站混凝土大坝的过程中，缆索起重机更成为浇筑混凝土大坝的最关键的起重设备。

EΞ≡缆索起重机常见类型有几种？它是由哪些零部件组成的？

答：主要有固定摇摆式、平移式和辐射式三种。它由塔架、承载索、支索器、配重、电气设备、司机室、电缆卷筒、风压测量仪、保护装置和防爬装置等零部件组成。

画缆索起重机安装步骤有哪些？

答：包括做好塔架安装基础；金属结构安装前准备工作；塔架安装、小车装配、支索器安装、大车运行机构安装、牵引机构和起升机构安装、承载索锚固；安装后检查验收；进行静载荷、动载荷和稳定性试验等。

哂I缆索起重机操作要求包括哪些内容？

答：（1）缆索起重机运转人员必须持证上岗，遵守操作规程；运转人员出现班前喝酒，身体不适或情绪不振等情况，不准登机操作；非本机操作人员不得随便进入作业场地，不得登机。

（2）无安全防范措施，无设备和安全管理部门批准，禁止吊运人员吊运危险物品。

（3）两台及两台以上缆机同时吊装同一物体，应制定确实可行的吊装方案，编制吊运工艺，按缆机额定起重量合理分配载荷，并

第九章葫芦式起重机、缆索式起重机和特种起重机∙fB0g!M 设置专业技术强、有丰富经验的人员担任总指挥，统一指挥吊运工作。

（4）两台或多台缆机在相邻位置同时作业或与周围设施发生干扰时，现场应设置总值班长，负责统一指挥和协调作业；缆机作业时，运转人员应认真履行岗位责任，不得擅离职守，不得违章、违纪。

（5）在小车上或塔架栏杆等危险部位作业时，应系好安全带；禁止向下抛掷工具及其他物件。

（6）夜间作业时，机房、操纵室、台车移行区域及作业场所应保证足够的照明，缆机两端、台车塔顶应设置警示信号灯。

（7）遇六级以上大风时，应停止作业，放下吊物，升起吊钩，将小车牵引到塔头停靠，将主、副塔开至适当的地点，锁上防风锚定装置，并将主塔、副塔行走轮固定住。

（8）主塔机房、变压器房、操纵室、休息室、副塔开关房等部位都应设置绝缘、灭火器材，严禁堆放可燃物品和杂物；作业人员应严格遵守安全防火规定，严禁违章吸烟、违章用电；发生火警时，应首先切断电源，然后用二氧化碳、1211或ABC干粉灭火机扑救。

（9）作业应对起重机进行安全检查。特别是对钢丝绳、钩头、缆索及各部连接紧固情况、各控制仪表指针位置及通讯系统；检查各制动抱闸是否正常；若冬季发现滑轮和索道系统有冰雪，应以一挡速度牵引空载小车在索道上来回各2次，同时用一挡速度提升和下降空钩若干次，以碾除索道和滑轮上的冰雪。

（10）提升或下降。提升或下降时，必须平稳启动、逐挡变速，禁止突然启动、突然越挡提升和突然制动或突然改变运行方向；在起重机运行到极限位置限位器前应提前降速；吊钩下落到最低位置时，缠绕卷筒上钢丝绳的预留圈数不得少于3圈，提升重物时，钢丝绳在卷筒上要排列整齐。

（H）小车牵引。牵引小车运行时应平稳起步，逐挡变速，禁止越挡操作，严禁反向制动，突然改变运行方向，在主索两端、距

BESh起重作业安全技术问答

塔架的非工作区，不允许吊运重物，以免索引电机过载；空载小车靠近塔架时，应将吊钩升至最高处，用一挡速度缓慢靠近；起重机作业时，严禁小车搭乘人员；检修作业时禁止作业。

（12）塔架移行。塔架移行前应排除轨道上和基础平台上各种障碍物，并先通知主塔行走机构助手和副塔助手，做好塔架移动区域的安全警戒，防止无关人员误入区域。经常注意主、副塔架位差指示，当位置差超出制造厂家规定数值差时要及时调整；当塔架接近轨道极限位置时，应小心缓慢移行；防止发生意外；当多台缆索起重机立体布置，上层缆机要跨越下层缆机时，应卸除负载，将吊钩升至最高位置后，方可跨越移行；若多台缆索起重机在同一轨道上工作时，应保持相互间的安全距离，移动塔架时，应用低挡操作，防止发生碰撞事故。

（13）缆机作业时，若发现危及生命安全等危险时，根据危险度，应分别按应急管理方法处置或启动紧急预案。

糜I缆索起重机作业人员起重作业时的安全注意事项有哪些？

答：（1）机房助手和值班电工应严格履行岗位责任，遵守操作规程和劳动纪律，经常查看工作机构、传动装置和承载部件及安全装置的工作情况与电动机温升变化情况，发现异响、异味或异常情况时，应立即通知有关领导，并停止起重机运行，故障不排除，不准开机；注意各控制盘（柜）的仪表运行是否正常，发现问题立即通知司机停机，检修排除故障。检修或维护起重机时不准作业。

（2）信号工必须采用统一规定的缆索起重机指挥语言，进行作业的正确指挥；工作位置要合理，视线、视觉全面清晰，外界干扰要少且安全。起吊点与卸料点之间若出现盲区，须设置中间人员，以便逐级传递指挥信号，保证吊运过程处于受控状态；工作时忠须精力集中、沉着冷静，正确运用指挥信号和通讯工具；作业时不得违章违纪做与工作无关的事；严禁远程指挥缆索起重机运行作业.

（3）司机停机前必须卸除负荷，并将小车牵引到主塔附近『

第九章葫芦式起重机、缆索式起重机和特种起重机福!⅜⅜⅝ι

开电动机的主开关。停机后，司机与助手共同做好台班检查、保养和清洁工作；下班前机长应组织全机有关人员做好缆机交接班，将缆机运转情况、出现的问题或故障处理结果和检查情况，填写在交接班记录本上；有条件的应按交接班内容、项目当面交接，无条件的，书面交接。当机上人员全部离开时，应断开隔离开头，将机房、操作室、副塔开关房及配电房的门窗关上锁好。

第四节特种起重机

跑I什么是特种起重机？

答：特种起重机是指允许在特殊场合、特殊环境中使用的专用起重机。特种起重机不仅要具备通用起重机的工作能力，而且应具有适应特殊工作环境下特殊作业的性能与能力。例如防腐、防爆、绝缘等性能等方面技术要求。

画什么是防爆起重机？

答：防爆起重机是专用于起重搬运易燃易爆物资或材料的专用起重机。和普通起重机相比，它从机械和电器两个方面采取了必要而有效的防爆技术措施，以保证起重机本身和工作环境中产生的电火花或热量不至于产生爆炸危险与灾害。

B≡i防爆起重机如何选用？

答：一般依据爆炸性混合物的形态和存在的场所确定设备所属类别，依据爆炸性混合物的爆炸界限确定防爆级别，依据爆炸性混合物的自燃温度确定温度组别。防爆起重机可根据实际情况选用全手动起重机、气动起重机或防爆电动起重机。

屜I气动起重机特点是什么？

答：它的机械动力来源于经过油气分离处理后的高压空气。主要采用机械防爆措施，如采用铜合金车轮或不锈钢车轮，每周将钢丝绳油浸一次。起重链条用棕绳缠绕，吊钩附着橡胶装置，限速运行等。

■SOk起重作业安全技术问答

EΞI防爆电动起重机是根据什么原理制造的？

答：防爆电动起重机的电气设备基本上都是根据间隙防爆原理制造的。即采用隔爆型"d”防爆技术制造。主要是利用隔爆外壳承受内部爆炸性混合物的爆炸力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播，达到隔离爆炸危险的目的。属于II类工厂用防爆设备，按防爆级别分为A、B、C共3级，按电器设备最高温度分为Tl〜T6共6组。其外壳本体明显处设置永久性标志"Ex"。其铭牌右上方有"Ex"标志，并依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志，还有防爆合格证编号。

蹦I冶金起重机有哪些安全要求？

答：冶金起重机是用于吊运熔化金属的专用起重机。除要求工作级别应达到A7、A8级，起升机构应具有双驱动、双制动功能和手动释放功能，电动机应具有热保护装置，钢丝绳应具有石棉芯。电器应具有相应的保护措施，绝缘等级要求高，整机允许工作环境温度为一5〜55℃,还要求采用司机室操纵，需要采用地面操纵时，应采用非跟随操纵方式或遥控方式，以保证操作者能安全地远离熔化的金属包。

值I绝缘起重机适用范围有哪些？其作用是什么？

答：绝缘起重机是通过起重机自身绝缘措施或采取多层次绝缘措施达到绝缘作用，它适宜于在高电压、强电流环境或场所中安全可靠地工作。特别适用于有色金属冶炼、电解铜、电镀等作业场所或高压、强电流作业场所。它主要是防止起重机在吊装金属构件时进行焊接作业中，焊接电流与工件及吊具以至于起重机发生连电，出现损伤钢丝绳等机件或伤害起重作业人员等事故。在高压、强电流工作环境中必须使用绝缘起重机及绝缘吊具。绝缘能力是绝缘起重机主要设计指标，应重视绝缘检查和绝缘测试。

函什么是防腐起重机？

答：防腐起重机是能适应在恶劣的腐蚀条件和环境中作业的起

第一节升降机基本概念

E≡l什么是升降机？它分为几大类？

答：施工升降机是用吊笼（或平台、料斗）载人、载物沿钢制导轨架做上下运输的施工机械，是建筑工地上常用来解决物料或人员的垂直提升的重要起重机械。

施工升降机分为齿轮齿条式（SC型）、钢丝绳提升式（SS型）和混合型（SH型）三大类。目前常用的为前两种。

函施工升降机主要危害因素是什么？

答：主要危害因素是存在失去平衡和吊笼下坠危险，在使用过程中应加以防范。

Effil齿轮齿条式升降机底座、底部护栏各起什么作用？

答：底座安装在地基上，用地脚螺栓与地基连接，其上有基础节，再与导轨架相连，是用来支撑导轨架的。底座是整机承载的基础。底部围栏的作用是防止无关人员进入工作区。当吊笼升到高空以后，人员进入工作区有空中坠物的危险，也影响吊笼上下作业，因此应设围栏_。围栏由围栏门、小门、防护钢板网组成。围栏门由机械和电气锁定，当吊笼下降未到位时，围栏门将不能打开；当围栏门或小门未关好，吊笼不能启动。

EEQI齿轮齿条式升降机导轨架起什么作用？如何安装连接？

答：导轨架（俗称立柱）是升降机传递提升载荷和其他载荷的主体，是吊笼上下的导轨。导轨架由标准节通过螺栓连接而成的，通常取其截面积尺寸为800mm×800mm_o其下部与底座基础节相连接，上部通过附墙架与建筑物连接固定。

EH齿轮齿条式升降机的吊笼由哪些机件组成？吊笼门如何开关锁定？

答：吊笼是升降机的提升工作装置，是一个焊接构件。主要由司机室、单开门、双开门、底板、顶架、天窗盖、安全护栏、钢板网和导向轮等组成。吊笼门由机械和电气锁定，吊笼升降不到位，吊笼不能打开。吊笼门没关好，吊笼不能启动。

IE雷什么是吊笼？吊笼上设有哪些装置？

答：吊笼是由型钢焊接而成的，具有一定空间的钢结构件，四周焊有钢板网作防护。

吊笼上设有导向轮，通过滚轮可使吊笼沿导轨架上、下运行。吊笼上设有防坠落装置，以防吊笼在运行中坠落。

ESB传动板和限速机构在吊笼结构中起什么作用？

答：传动板是吊笼的驱动装置。一般安装在吊笼的顶部，也有装在吊笼内靠上部位的。它由一块底板上装的传动机构和导轮组成。传动机构主要由带制动器的电机、联轴器、减速机、小齿轮等组成。限速机构是限制吊笼下行速度的安全机构。不管是什么原因造成的吊笼下行超速.它都将产生紧急制动，使吊笼不至于坠底。它由防坠安全器、传动齿轮和导轨等组成。其防坠安全器是限速机构的核心组件。

南齿轮齿条式升降机设置天轮装置和对重的目的是什么？

答：天轮装置是安装在导轨架顶部的绳轮组合件。只有带对重的升降机才有天轮装置，设置天轮装置的目的是支承吊笼并与对重钢丝绳的连接。设置对重的目的是平衡吊笼和载重量。

■B4起重作业安全技术问答

産吊杆和电缆导向系统的作用是什么？

答：吊杆是在安装或拆卸时用来吊装升降机标准节、天轮、附墙架等对象的。它安装在吊笼的顶部，由小起升机构、吊钩、吊具和钢丝绳等组成。电缆导向系统的作用是张紧电缆线，防止在振动和风载荷作用下，运动受干涉。

Iffil钢丝绳式升降机（包括井架式、门架式、单柱单笼和单柱双笼式）分为几类？

答：按提升方式分为卷扬机牵引提升式和曳引轮提升式两大类。它是依靠钢丝绳来提升吊笼的。

EE团怎样保证牵引提升式升降机传动牵引安全？

答：①牵引钢丝绳应有足够的抗拉强度，且完好无损，其安全系数不得小于12,即安全系数K =钢丝绳最小破断拉力总和÷吊笼与额定载重量总和。②绳头、绳尾的固定连接方法应正确，连接强度不应低于钢丝绳强度的80%；③卷扬机应配用与之相匹配的常闭式制动器；④卷扬机从制动轮及零部件应工作可靠，承重的齿轮轴、卷筒轴应固定可靠，强度、刚度符合设计要求。

第二节升降机结构与工作原理

国B单柱双笼升降机主要构造包括哪些部件？各起什么作用？

答：整机主要由底架、立柱导轨、平衡卷扬机、吊篮、自升平台、顶升滑轮架、提升扒杆、起重量限制器、附着装置、外围护栏、安全保护装置和电控系统等组成。

各部件及其作用如下。①底架：它是整台机器的支承基础，由槽钢焊接而成，其下面焊有垫板，钻有地脚螺栓的连接孔使底架与水泥地基牢牢连在一起，以防止倾翻。搁置吊篮的底框周围设有4 个缓冲弹簧，以减小吊笼下放冲击。②导轨：它由多个标准节组成，标准节用槽钢作主弦，吊篮的滚轮在槽内运动，在两个方向均起限制作用，是较理想的导轨。③平衡卷扬：它是升降机的动力源.装在立柱下面的底架上。该机构由一台直连式摆线针轮减速机

作传动装置，输入端接锥形转子电机，断电时自动制动。输出端接一根横轴，其上装有一双联齿轮连轴节。横轴上装有两个卷筒，无论合上哪一个卷筒的齿轮联轴节，该卷筒都可作提升工作。当两吊篮作平常平衡提升送料时，两个联轴节都合上；当安装加节时，把其中一个卷筒连轴节合上，另一个脱开，就可以起吊标准节和提升顶部平台。④吊篮：它是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成、靠立柱侧滚轮，可在主弦槽钢内上下滚动，起导向作用。升降机吊篮装有开关门与搁架卡板联锁装置，不关好门，升降机不能正常运行。⑤自升平台：它是改变升降机提升高度的主要机构。由四根角钢扣方的方管作为主弦，通过水平槽钢焊成套架，其上再搁置平台:平台上放有张力限制器（控制提升重量）、提升扒杆（提升标准节）、自翻卡板（自动把套架平台卡在所需的高度）。⑥顶升滑轮架：作用是使吊笼能顶升套架，钢丝绳的力通过装在立柱顶部的滑轮，才能传到立柱上去。⑦扒杆：作用是把标准节从吊篮内提到安装高度。

此外还有张力限制器、防断绳下坠装置、附着装置和外围攻护栏等。

EESB齿轮齿条式升降机工作原理和主要构造各是什么？

答：工作原理：齿轮齿条式升降机是依靠驱动板上的一个或多个驱动机构上的小齿轮和装在导轨架上的齿条啮合来完成升降工作的。也就是说在导轨架上固定齿条，吊笼上安装电动减速器和齿轮机组，由电动机带动齿轮旋转，沿着立柱齿条使吊笼作上升或下降运动。

齿轮齿条式施工升降机的主要构造：它主要包括底座、底部围栏、导轨架、吊笼、传动板、限速机构、电缆滑车、护缆架、对重系统、天轮装置、安装吊杆、电控系统、电缆及钢丝绳等组成。

IS■卷扬机牵引式升降机工作原理是什么？有哪些优缺点？

答：牵引主钢丝绳头利用压板固定在卷扬机的卷筒侧面，钢丝绳盘绕在卷筒上，钢丝绳穿过导轨架天梁上的两组导向滑轮，再垂

直穿过吊笼顶上的动滑轮回到天梁上的绳尾固定座，用3个或4个绳卡固定。卷扬机开动时，利用收、放钢丝绳使吊笼作上升或下降运动。

优点是结构简单、成本低廉。

缺点是：①钢丝绳不能断裂，否则会发生吊笼坠落事故；②电气限位装置失效时易发生冲顶事故；使用时要注意防止钢丝绳松绳情况的出现，因此此时较容易发生事故。

E^曳引式施工升降机工作原理是什么？怎样保证曳引方式传动有效？

答：它是利用钢丝绳在曳引轮槽中的摩擦力来带动重物提升的。曳引摩擦力产生条件是钢丝绳必须压紧在曳引轮槽中，压力越大摩擦力越大，因而在升降机中必须有对重物。对重物与吊笼的重力使钢丝绳压紧在曳引轮槽中，另外曳引力大小还与钢丝绳在曳引轮上的包角有关，包角愈大，曳引摩擦力也愈大。

为保证曳引方式有效，必须满足下列条件：①钢丝绳的两端必须均受到拉力，一旦升降机的对重物落地，即钢丝绳的受力很小，接近于零，钢丝绳在曳引轮上将会打滑，不能提升吊笼；②钢丝绳和曳引轮的摩擦系数改变时，曳引力会随之改变，造成曳引力减小；③制动器的制动力和曳引机中各齿轮的啮合均应可靠；绳头的固定应牢固，不发生断裂等。

函曳引式升降优缺点有哪些？

答：优点主要有：①一般为多根钢丝绳独立并行曳引，因而同时发生钢丝绳断裂造成事故的可能性不大；②一旦对重物落地，曳引力将很快减小，钢丝绳将在曳引轮上打滑，所以即使在电气失效的情况下，吊笼一般不会发生冲顶事故；③每根钢丝绳在曳引轮上缠绕一般只有几圈，而且始终是绷紧的，不易脱绳或乱绳；④吊笼有部分重力可以由对重物平衡，故曳引机的电机容量可减小，能节约用电量。

缺点是：①必须要有对重物，升降机上还应加装对重导轨；

第十章简易式起重机

②要用4〜5根钢丝绳，相应成本较高；③曳引式升降机钢丝绳比卷扬机牵引式钢丝绳磨损大；安装架设相对麻烦。

第三节升降机的安全装置

EΞ8防坠安全装置起什么作用？

答：①在吊笼失去主承载系统的支承作用或发生异常情况时，能及时触发安全装置动作；②安全装置动作后，应能使吊笼夹持、搁置或悬停等，使吊笼制停，不致吊笼坠落造成事故。

画卷扬机传动的升降机设置防松绳和安全器目的是什么？

答：设置防松绳和断绳安全器的目的是保证升降机吊笼出现不正常超速运行时及时动作，将吊笼制停。

EΞ≡升降机主要有哪些安全保护装置？

答：主要有：超载保护装置、上限位开关、下限位开关、上下极限开关、楼层召唤器和制动器等。

第四节升降机使用与管理

皿升降机"三定”管理制度是一项什么样的制度？其主要内容有哪些？

答："三定”制度是指在升降机使用管理中，实现“定人、定机、定岗位责任"的制度。它把人与机械的关系相对固定下来，把升降机使用、维护保养等环节的要求都落实到具体人身上，使人人有岗位，事事有专责、台台有人管。

其主要内容是：坚持"人机固定”原则、实行机长负责制和岗位责任制，并实行检查、监督、考核和奖罚制度相结合，保障升降机安全作业。

廟I为什么要对施工升降机司机进行安全培训考核？

答：施工升降机作为载人运行设备，其安全可靠性，涉及施工升降机的设计、制造、安装、检验、维护和使用等环节。其中正确使用施工升降机是施工升降机安全技术中的重要环节。为保障施工

A年重作业安全技术问答

升降机安全运行，杜绝因操作失误而造成的安全事故，国家规定施工升降机司机必须进行安全技术培训，经考核合格并取得安全操作证后，方可持证上岗操作。

画B施工升降机司机应掌握哪些基本知识？

答：必须掌握下列基本知识：①施工升降机基本参数、基本结构和工作原理；②施工升降机主要安全保护装置的作用、工作原理和维护方法；③施工升降机的安全操作规程与实际安全操作技术； ④施工升降机常见故障的判断及遇到紧急、突发情况的应急处理； ⑤施工升降机的日常维护保养知识、主要零部件的安全使用要求，熟悉施工升降机的检查要领、方法和检查结果处理程序；⑥施工升降机的安全用电与防火、灭火常识。

EEEI升降机操作要求有哪些？

答：（1）升降机操作人员必须经过培训，熟悉结构、性能和操作技术，经专业培训和有关部门考试合格，领取操作证后方可上岗。（2）遇到下列情况之一时，不得开动升降机：①天气恶劣，如雷雨、大风、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过20m/ min；②升降机出现故障时；③对钢丝绳出现断丝、断股，已超过报废标准时；④夜间施工照明不足时。（3）经常观察吊笼运行通道有无障碍物。（4）吊笼内放置物品，应尽量使载荷均匀分布，并严禁吊笼超载运行。（5）升降机的基础底坑内，不允许存有积水。（6）升降机在下班以后应停靠在地面站台，并将极限开关锁定，切断电源。（7）按要求定期进行检查、保养及做防坠落实验。（8）做好交接班记录，并将其发现的事故隐患及时汇报给有关人员。

EEffl升降机的操作方法与使用时注意事项各有哪些内容？

答：操作方法是：①接通配电箱和吊笼顶部电控柜内的开关，检查操作台面板上的电源电压是否正常；②关闭围栏、小门、吊笼门和天窗盖；③按下操作台面板上的启动按钮，如一切正常，指示仪表应处于正常状态；④依照操作面板上指示的运行方向操作，就可实现所要求的运行；⑤在运行中如发生异常现象应立即停机，如

停车指令接收不正常，可按急停按钮，在排除故障前不许复位。

使用时注意事项如下。①急停按钮不可随便按下，以免整机经常处于紧急制动状态。②当升降机在运行中由于断电或其他原因，在不到停靠位置就停车时，可用手动下降，使吊笼下滑到下一个停靠点。手动下降时，将电动机尾端制动电磁铁手拉释放拉手缓慢向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。注意：不允许超过额定滑行速度，否则限速器将动作。③如果升降机启动不了，请注意检查：升降机电源是否接通；急停按钮是否复位；极限开关是否在"ON”位置；底部围栏门是否关闭；断绳保护开关有无动作；电器保护开关是否掉闸；超载保护器是否动作。如果升降机仍不能启动，应请维护人员检修。

EEEI升降机应怎样进行检查？其内容有哪些？

答：每日检查内容如下。（1）检查围栏门上的安全开关，打开围栏门和小门吊笼时应不能启动。（2）检查上、下限位开关，极限开关及碰块是否有效、可靠。（3）逐一进行下列开关的安全试验。每次检查试验，吊笼均不能启动。其试验内容包括：①打开吊笼单开门；②打开吊笼双开门；③打开吊笼活板门:④触动断绳保护开关:⑤按下急停按钮。（4）检查吊笼及对重通道有无障碍物。（5）检查吊笼与传动板之间的连接是否正常。

每周检查内容主要包括:①检查传动机构及限速机构的螺栓紧固情况；②检查各润滑部位的润滑情况是否良好，并及时补充润滑油； ③检查小齿轮、导轮、滚轮和所有附墙架的连接，所有标准节的连接螺栓及齿条紧固情况是否牢固；④检查电缆托架、挑线架和护栏架，应无螺栓松动或位移等现象；⑤检查开式齿轮转动是否灵活、异响； ⑥检查对重导向轮是否转动灵活；⑦检查电机及减速器有无异常发热及声响；⑧检查电缆滑车运行情况是否良好，电缆线有无破损等。

第五节电梯基本概念

函什么叫电梯？它有什么特点？

答：电梯是一个具有特种容载装置轿厢，沿着恒定不变的刚性

铅垂导轨，在不同水平面作间歇运动的用电力驱动的起重机械。它适宜在两层以上的高层建筑内，专供上下运送人员和货物之用。

EEEB电梯分几部分？各部分的主要部件分布在哪些地方？

答：从结构分布和安装部位上分，电梯分为机房部分、井道部分、层站部分、轿厢部分。

各部分的主要部件分布地方如下。①机房部分：曳引机安装在承重梁上，是电梯的起重机构。它由驱动电机、制动器、减速器、曳引轮、防振装置、限速器、控制柜和钢丝绳等部件组成。②在井道内主要安装导轨、对重、缓冲器、井道终端开关等部件。③在层站部分，主要布置有层门、召唤按钮、层门指示灯等部件。④在轿厢部分主要布置的部件有：轿厢、安全钳、操纵箱、轿厢内指示灯、自动门机和电子选层器等。

哂I限速器主要作用是什么？

答：它通过安全绳索与轿厢连接，把轿厢的运动传给限速器轮转动，当轿厢运动速度超过允许的安全速度，限速器则动作，把限速钢丝绳夹住并带动安全钳动作。

■I安全钳安装在什么位置？它起什么作用？

答：安全钳装置在轿厢架下梁的两旁，当电梯轿厢超速下降时，限速器将安全绳索卡住，拉动拉杆臂，通过杆系使两旁安全钳动作，安全钳即起作用而夹在导轨上，同时限速器开关也稍先超前起作用，断开控制电路，使电梯停止运行。若在电梯井道底坑下设有地下室时，对重架也应设安全钳。

EEEl轿厢是如何实现其功能的？

答：轿厢是电梯的容载装置，它由曳引钢丝绳通过钢丝绳锤套或轿顶轮加以悬挂，轿厢通过安装在轿厢架上下两旁的导轨沿着轿厢导轨进行滑移运行。轿厢设有自动轿厢门，门上装有联锁触头，只有当轿厢门可靠关闭时，才能允许电梯启动，而一旦当门窗开启时，在运行中的轿厢就立即停止运行。在轿厢自动门的门沿上装有

可活动的安全触板或光电保护装置，当在关门过程中，如安全触板或光电保护装置光束接触到乘客或障碍物时，则在安全触板或光电开关的作用下能使轿厢门立即关闭，并迅速反向开启。

第六节电梯安全操作要求

EΞ≡安全操作或管理人员每天在电梯运行前应做哪些准备？

答：开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层。开启轿厢内照明，对开关进行完好检查；每日开始工作前，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。层门关闭后，从层门外不能用手拨启，当层门轿门未全关闭时，电梯不能正常启动。平层准确度应无显著变化；经常清洁轿厢内、层门及乘客可见部分，保持轿厢清洁卫生。

EEEB电梯司机或电梯管理人员在电梯行驶管理中应注意什么？

答：（1）在服务时间内，如司机必须离开或电梯停用时，须将轿厢内电源开关断开，如层门能在外面开启的设施亦将层门关好。（2）轿厢的载重量不应超过额定值；载客电梯不允许经常作为载货电梯使用。（3）不允许装运易燃易爆的危险物品。如遇特殊情况，须经有关领导和管理人员同意和批准后，并采取可靠的安全保护措施后方可装运。（4）严禁在层门开启的情况下，掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶；不允许掀按检修、急停按钮作一般正常行驶的信号。（5）不允许利用轿顶安全窗的开启来装运超长物件；轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置他物。（6）应劝阻乘客在行驶中，勿倚靠在轿厢门上。（7）当电梯发生如下故障时，应立即通知维修人员进行检修。故障不排除之前，不得使用：①层门、轿门关闭后，电梯未能正常行驶时；②运行速度显著变化时；③层门、轿门关闭前，电梯自动行驶时；④行驶方向与选定方向相反时；⑤如内选、平层、快速、召唤和指层信号失灵、失控时，司机应立即按急停按钮；⑥发觉有异常噪声、较大震动和冲击时；⑦当轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时；⑧安全钳误动作或

接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时；⑨发觉电气部件因过热而发出焦热臭味时。（8）电梯使用完毕或停用时，司机应将轿厢停在基站，操纵盘上开关全部断开，并将层门关闭。（9）发生紧急情况时，司机应采取下列措施：①当已发现电梯失控而安全钳尚未起作用时，司机应保持镇静，并严肃告诫乘客切勿企图跳上轿厢，并做好承受急停而产生冲击的准备；②电梯行驶中突然发生停电事故，司机应立即按警铃按钮，并通知维修人员，设法使乘客安全既定出轿厢；③在机房用手轮盘车，使电梯升降时，必须先将主电源断开，制动器张开。

m电梯机房和井道如何管理？

答：①机房应由维护检修人员值班管理，其他人员不得随意进人。机房门应加锁，并标有"机房重地、闲人免进”的标识。②机房需保证没有雨雪侵入的可能。③机房应保持良好的通风和保温。 ④机房应保持整洁、干燥、无尘烟及腐蚀性气体，除检查维修所必需的简单工具外，不应存放其他对象；不得敷设水管、煤气管等。 ⑤当设有井道检修门时，则应在检修门旁设有安全警示标识"电梯井道、不经许可，禁止入内”。⑥电梯长期不使用时，应将机房的总电源开关断开。⑦当机房内设有活地门板时，应设有永久可见的须知，向活地板门的使用者表明："谨防坠落，使用后请重新关好活地板门”。

風日电梯发生紧急情况后如何处理？

答：①当电梯发生严重的冲顶或蹲底后或当发生地震后；电梯须经过有关人员严格检查、整修鉴定后方可使用。②电梯发生火灾时，应根据火灾轻重程度的不同，对设有可作消防专用电梯的，应迅速将乘客通过消防专用电梯运送到安全层站。电梯司机应尽快在安全楼层停车，把乘客引导到安全层站，轿厢开到安全的楼层，在乘客确已安全撤出后，切断电源；把各层厅门关闭，防止向其他楼层延烧并迅速向有关领导报告。电梯经检修、安全技术鉴定合格后，方可继续使用。

第一节吊装搬运作业安全操作技术

函什么叫吊装作业？

答：指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生运动变化的作业过程叫吊装作业。

砸I吊装作业如何分类？

答：按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。

甌I吊装作业的安全要求？

答：(I)吊装作业人员必须持有特殊作业人员作业证。吊装重量大于IOt(以下同，统一单位符号)的物体，须办理《吊装安全作业证》。

(2)吊装重量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t重，但在形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案，经施工主管部门和安全技术部门审查，报上级主管领导或总工程师批准后方可实施。

(3)各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

匐图4 .起重作业安全技术问省

(4)吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

(5)吊装作业人员必须正确穿戴工作服和安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。

(6)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

(7)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。

(8)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

(9)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

(10)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

(11)吊装作业如需动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免与带电线相接触，并保持安全距离。

(12)用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

(13)吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

(14)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

(15)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：①指挥信号不明；②超负荷或物体重量不明；③斜拉重物；④光线不足、闪频或作业场地有阴影；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下或被吊重物

上绑扎牵引绳并与其他管线连接；⑦重物紧固不牢，绳子打死结、不合格；索具不配套；⑧棱刃物体没有衬垫措施的；⑨重物越人头；⑩安全装置失灵。

(16)必须按《吊装作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

(17)对吊装作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，指挥人员违章指挥的，作业人员有权拒绝作业。

唾處人力搬运安全管理一般要求是什么？

答：①搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套，穿防护鞋，衣着合体、轻便。②搬运重物前，应准备简易装卸搬运工具并进行完好性检查，检查物体外部或包装箱上是否有外露的铁钉、尖棱利角的物片等，并采取有针对性的防护措施，以免搬运作业时造成损伤。③搬运重物通过台坡、斜坡、楼梯和其他易滑地点时，应特别小心，防止人员跌倒或重物翻落。④搬运重物经过较窄的通道或门口时，应确保重物与其之间的最小空隙，防止撞碰、擦伤等意外事故。⑤搬运重物时，重物的高度不应超过搬运作业者的眼睛。 ⑥当有2人或2人以上一起搬运重物时，应由一人任指挥，以保证步伐统一和动作一致性。

通园司索工作业前应做哪些准备工作？

答：正确穿戴好个人安全防护用品，每次吊运前都要认真检查吊索具，发现不合格、不配套的，不迁就使用；了解被吊物吊运 (吊装)要求，根据吊物体积、形状和质量，正确选用吊索具和合适的绑扎系结方法。准确估算吊物的重量和重心，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装前都要对吊具、索具和辅助工具进行认真的安全检查，发现索具、辅助工具和钢丝绳有缺陷、损伤不得使用；如果是旧吊索应视情况降级使用，绝不能存在侥幸、麻痹思想，违章超载。

KEHBk起重作业安全技术问答

国质捆绑吊物应如何保证安全？

答：对吊物进行必要的归类、清理和检查，被吊物不能被其他物体挤压；被埋设或被冻的被吊物件要完全挖出。切断被吊对象与周围管线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的浮置杂物，将可移动的零件锁紧或绑牢，形状或尺寸不同的物品，不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角的吊物应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的物件应采取有效的防滑措施，防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物件应加诱导绳，其绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外，司索工也可用该绳控制吊物。

庭I挂钩起钩有哪些安全要求？

答：选择合理的吊点位置，吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）作脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止坠落跌伤；挂钩要坚持做到"六不挂”：①起重量或被吊物重量不明不挂；②被吊对象重心位置不清楚不挂；③尖棱利角和易滑物件无衬垫不挂；④吊具与配套工具不合格不挂或符合报废标准不挂；⑤包装松散、捆绑不良不挂；⑥违章指挥、冒险作业或无令指挥的不挂。当多人同吊挂一吊物时，应设专人指挥，在确认吊挂完备，所有人员都撤离到安全位置后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及到的地方；如果作业场地为斜面，人则应站在斜坡上方（不可站在死角位置），防止吊物坠落后继续沿着斜面滚移伤人。

糜I摘钩卸钩时注意事项有哪些？

答：吊物搬运到位前，应选择好安置位置，卸载时不要挤压电线和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类，应采取不同的措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆

放。防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时，应等所有吊索完全松弛后再进行，确认安全后，将所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不准利用起重机抽索。

SEB如何实行搬运过程的指挥？

答：无论采用何种指挥信号，必须符合（GB 5082-85）标准，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都能清楚地看到指挥者发出的信号；在作业进行的整个过程中，特别是被吊重物悬挂在空中时，指挥者和司索工都不得擅离职守。应密切注意观察吊物用周围情况，发现问题及时发出指挥信号。

BKfl吊点位置的选择原则有哪些？

答：①采用原设计吊耳。在吊装大型设备时，应在被吊物件上增设保险绳。②吊点与重心在同一铅垂线上。③重心在两吊点中间。④吊点在重心正上方。⑤起重钢丝绳应拴在重心的四边（方形对象四个吊点位置应在四边对称位置上，吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上）。⑥使用机械设备吊装时，可采用选择平衡辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法（多采用环链手拉葫芦来调节机体的水平位置）。⑦拖运重型设备时的捆绑：顺长度方向拖拉时，捆绑点应在重心的前端；横拉时，两捆绑点位置应在距重心等距离的两端。

目国I司索工应掌握哪些力学基础知识？

答：①力作用在物体上所产生的效果，不但与力的大小和方向有关，而且与力的作用点有关。改变三要素中任何一个时，力对物体的作用效果也随之改变。例如在举起或移动重物时知道如何省力，根据杠杆原理进行人力起重作业或搬运作业可以省力。②根据两力平衡定律，掌握保持或控制被吊重物的平衡和稳定的方法与技巧。③能正确估算被吊物的重量，正确选择钢丝绳、吊索和辅具；清楚钢丝绳所受拉力与吊垂线夹角的对应关系。

BBI吊装物体绑扎方法有几种？

答：（1）柱形物体的绑扎方法。①平行吊装绑扎法（两种）。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准对象的重心，使被吊装的对象处于水平状态，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。同时根据所吊物体的整体和松散性，选用单圈或双圈结索法。另一种方法是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在对象的两端，常用双支穿套结索法和吊篮式结索法。②垂直斜形吊装绑扎法。它多用于对象外形尺寸较长、对对象安装有特殊要求的场合。多采用一点绑扎法（也可两点绑扎）。绑扎位置在对象的端部，绑扎时应根据对象重量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法。

（2）长方形物体的绑扎方法较多，应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。通常采用平行吊装两点绑扎法。

BEI绑扎安全要求有哪些？

答：①绑扎用钢丝绳吊索，卸扣的选用要留有一定的安全裕量，每次绑扎前必须进行严格的检查，如发现损坏应及时更换，不使用已达报废使用标准的钢丝绳和其他吊索具。②用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫。③绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支间夹角一般不应超过90°,最大时不得超过 120。。④采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。 ⑤吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。⑥绑扎吊运大型或薄壁物件时.应采取加固措施。⑦注意风载荷对被吊物体受力影响与载荷动态变化。

目風I起重指挥人员安全操作规程是什么？

答：（1）起重指挥人员必须经专业安全技术培训，经上级有关部门考核合格.取得上岗职业资格方可从事指挥。（2）指挥人员必须严格执行指挥信号标准，与起重机司机联络时做到准确无误。

第十一章起重指挥和起重工安全操作技术葡仲

（3）指挥人员应熟悉《起重机械安全规程》和《起重机械吊具与索具安全规程》。（4）指挥人员对指定的起重机械，必须在熟悉技术性能和工作原理后方可指挥。（5）指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。（6）负责载荷的重量计算和索具、吊具的正确选择，并负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。（7）指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。（8）指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。（9）在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面200~300mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。（IO）指挥起重机在吊运接近或达到额定起重量的重载物件、贵重物品或危险物品时，必须应先经过试吊，检验制动器工作可靠性，确认安全后，方可进行正常的起吊作业。（11）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全规程，所采取的方法、措施符合高处作业安全规定。（12）指挥人员选择指挥位置时注意：①应保证与起重机司机之间的视线清楚； ②在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；③指挥人员应与被吊重物保持足够的安全距离；④当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

函起重司索人员安全操作有什么要求？

答：①作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。②根据吊重对象的具体情况选择相适应的吊具与索具，选择正确、可靠的捆绑方法。③作业前应对吊、索具进行检查安全确认后，方可投人使用，不得使用有缺陷或已达报废标准的索具和钢丝绳。④起升吊重物前，应查明设备或被吊物的重量和重心，主要承力点应高于设备重心，正确选用起重机具和捆绑方式，使其稳妥、牢固和安全。 ⑤吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）；不得碰撞任何其他设备、设施；禁止吊物以冲击式落地。⑥作业中不得损坏吊件、吊具

■03*起重作业安全技术问答

与索具，必要时应在易变形、易滑动吊件或尖棱利角的被吊对象与吊索接触处加防护衬垫。⑦起重机吊钩的吊点，应与被吊重物的重心在同一铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。⑧禁止司索工或其他人员站在吊物上平衡起吊，严禁司索人员停留在被吊重物或设备下。⑨起吊重物时，司索工与其他辅助人员应与被吊重物保持足够的安全距离。起重作业时，起重吊具、索具、辅具等必须保持与电气线路的安全距离。⑩作业前后，应及时清理作业现场，保持作业现场及周边环境整洁、保持吊运安全通道的畅通。⑪起重搬运过程中，各操作人员应分工明确、动作协调，听从指挥人员的指挥。发生紧急情况时，任何人都可以发出符合要求的停止和避让信号。 ⑫应经常整理、清洁、检查、保养吊具与索具，延长其使用寿命，不得使用不合格、不配套的吊具和索具。⑬在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。⑭捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物体。⑮吊运成批零散对象时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。⑯吊运重物就位前，要垫好衬木，不规则对象要加支撑，保持平衡。不得将被吊物压在电气线路和管道上面，对象堆放要整齐平稳，不得堵塞通道。⑰卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑卸物。⑱吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。⑲工作结束后，及时清理现场，将不用的物体清理掉；将现场有用的、少用的绳索、索具吊具及时检查、清理、分类摆放和妥善保管。⑳起重司索人员应不断提高职业素质和工作能力，在工作中自觉遵纪守法，恪守职守。

使用起重指挥信号有哪些基本规定？

旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。④当两台或两台以上起重机同时在较近工作区域作业时，指挥人员所使用的音响信号的音调应有明显的区别。并配合手势信号和旗语信号指挥。严禁使用相同音调的音响信号。⑤指挥人员使用起重指挥信号指挥吊运安全时，应规范、简练，所使用的语言应是普通话。

BEB车辆装载有什么安全要求？

答：①用机动车辆装载货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、超高、超长对象时，除严格遵守国家有关安全规定外，还需确定妥善的运输方法和安全措施。②装载物要捆绑稳固牢靠.圆筒形对象卧倒装运时，必须采取防止滚动的措施。 ③装车时，不得人货混装。随车人员要注意站立位置，不得站在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。 ④易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。⑤装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。⑥铁路车辆装运对象，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧L 5m范围内，不得堆放装卸对象，不得在车辆底下或顶上休息，⑦在高栏车厢装卸货物时，起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。

第二节起重吊、索具安全使用

BEB起重用的吊索具有哪些？

答：主要有麻绳、尼龙绳、钢丝绳和链条；吊具主要包括吊钩、滑车、卸扣、平衡梁和卷筒等。

国Bl麻绳的种类有哪些？一般用于何种物质的捆绑？各种麻绳的特点是什么？

答：麻绳按捻制原料的不同，分为麻绳、吕宋绳、白棕绳和线麻绳等。

麻绳是起重作业中常用的一种索具，一般用于重量较小的重物绑扎或用作溜绳、耳绳等。麻绳轻便、柔软、易绑扎、结扣及解脱

方便，但强度低、磨损快、受潮后晚腐烂，新旧强度变化大。一般麻绳的强度仅为相同直径钢丝绳的10%左右。

吕宋绳抗拉力和抗扭力强，滤水速度快，具有良好的抗海水浸蚀性能，且耐摩擦，在冲击力作用下一般不易折断。适用于水中和陆地起重作业。

白棕绳有浸油和不浸油之分。浸油的不易腐烂，强度低，适用于化工场地起重作业用；不浸油的白棕绳有较大的强度和挠性，但耐腐蚀性差，受潮后强度下降30%〜50%。吊装作业时一般选用不浸油麻绳，但要注意防腐。

豳1在使用麻绳时应如何检查维护？

答：在使用麻绳前进行认真检查，对发现的局部腐蚀、触伤严重时，应截去损伤部位，插接牢固后继续使用。使用中应注意：如发生扭转打结，应设法抖直，以免折断；不要和涂料、酸、碱等接触，以防腐蚀；尽量避免在粗糙、尖锐棱角上拖拉，以免磨损或被割断；用后放在干燥、通风良好的地方，以免腐烂。和麻绳配合使用的卷筒与滑车直径，机动的应大于麻绳的30倍；手拉的应大于麻绳直径的10倍。

•尼龙绳有何特点？使用中应注意什么？

答：尼龙绳（包括涤纶绳）体轻、柔软、耐腐、有弹性，不怕虫蛀，能承受冲击载荷，其强度比麻绳大，常用于表面光洁的零部件、软金属制品、磨光的轴销等部件的绑扎或吊装。

尼龙绳具有易燃性能，在使用中，应远离明火和高温；和滚筒配合使用时，圈数不宜太多，在有负荷的情况下，从卷筒上放绳，应特别小心，因其摩擦力，会突然滑出，造成意外伤害；伸长率最大可达40%,有利于吸收冲击载荷；缺点是由于伸长率大，万一断裂时，能猛烈往回抽，应小心防范。

酶焊接链条优缺点有哪些？使用时应注意什么？何种情况下焊接链条应予以报废？

答：焊接链条是一种起重用索具。优点是可以和较小的链轮、

第十二章起重指挥和起重工安全操作技术通心叫

卷筒搭配使用，减少了机构尺寸；缺点是自重大、易磨损，不能承受冲击载荷。

焊接链条使用时应注意以下事项：①焊接链条最适宜垂直起吊; ②焊接链不宜在振动冲击量的场合下使用；③不允许超负荷使用；④使用前应经常检查链条焊接部位，防止开裂、脱焊等危险因素出现。

焊接链条出现下述情况之一时，应予以报废：①裂纹与开裂； ②链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；③链条直径磨损达原直径的10 ⅜,

跑■什么叫卡环？有几种？卡环安全使用要求是什么？

答：卡环又叫卸扣或卸甲，它用于吊索、构件或吊环之间的连接。

卡环分螺栓式和销子式两种，前者较常使用。

卡环使用应符合受力方向和受力要求。如发现卡环有裂纹、加层皮、严重磨损、横轴弯曲、销轴和扣体断面磨损达原尺寸的 3%〜5%等现象时，应予以报废。

画什么叫平衡梁？起什么作用？有几种？

答：平衡梁是起重工常用的简易式吊具，它一般用于大型精密设备和超长构件的吊装。它一方面要保持平衡，另一方面使其不发生变形和擦伤。平衡梁能承受由于吊索倾斜所产生的水平分力，减少起吊时重物所受的压力。同时还可缩短吊索的长度，减少动滑轮的起吊高度，缩短捆绑重物的时间。但是，吊索与平衡梁之间的水平夹角不能过小或过大，否则，会使平衡梁出现结构变形，并影响吊装工作的进行。

平衡梁按结构分支撑式和扁担式两种，如图11-1所示。支撑式平衡梁吊索较长，主要用于吊装形体较长的构件，也可用于特殊零、部件在空中的翻转作业；扁担式平衡梁吊索较短，多用于吊装大型构件（如屋架等九

用勲平衡梁的安全使用要求有哪些？

答：①平衡梁和吊索连接一定要安全可靠，其连接强度和平衡

第一节起重作业班前准备

圖31起重作业前，起重作业人员的准备工作包括哪些内容？

答：①吃好、休息好，保证班中有足够的精力和体力。②正确穿（佩）戴个人防护用品（包括安全帽、工作服、工作鞋和手套），高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。③露天作业的起重机作业人员上班前应了解当天的天气预报，发现有大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，应采取有针对性的预防预控措施，避免自然灾害可能造成不良的后果。 ④作业人员班前应调整好个人心态、情绪，排除一切私心杂念；保证班中有健康良好的心态、情绪。⑤流动式起重机作业前要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。⑥对于大型、重要的吊运对象的吊运或多台起重机共同进行吊装作业前，应对有关技术资料（如吊载质量计算、吊载重心位置的确立、了解设备的精密程度、变形要求；搬运路线安排、作业环境条件因素、现场起重作业人员责任、措施落实等）进行深入研究、分析计算，在有关人员参与下，由指挥、起重司机和司索工共同讨论，编制作业方案，报请有关部门审查批准后执行，并对吊装作业过程可能出现的危险、危害因素和可能出现的事故后果进行系统分析，采取有效的防范措施，制定应急预案对策等。⑦提早到位、到岗，做好起重作业前的安全检查。⑧开好班前会，进行技术交底和工作交接，提出作业安全、

^^^ .起重作业安全技术问答

文明操作要求，全面落实安全防范措施。

第二节起重作业前检查

国1起重作业前，在起重作业范围与环境方面应做哪些检查？

答：①应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、索具、吊钩等各种机具进行检查，不使用有缺陷或达报废标准的机具。②检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。检查吊运通道和起重机地面轨道，防止通道不畅，轨道上临时停放车辆或其他临时堆放物。检查轨道上防风锚定装置是否放置稳妥等。③查看并保证起重机运行和作业空间范围与周围输电线否有足够的安全距离。若发现存在触电危险隐患时，应采取相应的、可靠的安全措施后，在确保安全的前提条件下方可进行吊装与运输作业。④应查看臂架式起重机的起重臂、机身、平衡物等部位与建筑物、临时设施之间的安全距离，防止与其碰撞。特别要注意避免轨道式或固定式起重机升高位移时发生碰撞。⑤作业中载荷的检查，包括了解被吊重物的形状、体积，测算重物的质量、重心；以便选择与配备合适的吊具、索具，确定正确的捆绑方式和正确选择吊点位置。⑥有关作业人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告、及时处理。故障或缺陷未处理之前不得开机。在闭合中切断主电源时，检查所有控制器是否置于零位；检查起重机上和作业区内有无人员，作业人员是否撤离到安全区。⑦各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。⑧起重作业人员作业前应查看交接班记录，做好安全交接工作。⑨如发现起重作业人员班前喝酒、情绪不安、精神不振、身体疲倦等情况时，不准登机作业等。

第三节起重作业过程安全管理

風B起重机工作机构运行速度如何选择？

答：起重机各工作机构运行速度应根据起重机使用说明书中要求的速度正确选用，也可根据起重机类别和工作级别的不同正确选

第十二章起重作出安全技术⅜⅜FfⁱT¹¹¹¹¹

用合适的工作速度。一般来讲，在同一范围内各工作机构运行速度的选用与起重量的大小、移动距离长短、制动装置工作状态情况有关，起重司机应综合考虑，正确选用；选用的工作速度应符合本机型有关速度的选用规定。起重机起车要平稳，低挡起车，逐挡增速或降速。严禁高挡起车，超速、超力矩范围使用，严禁突然加速或突然制动，非紧急情况不得紧急制动。

画B起重作业过程中应怎样做到安全与合理？

答：在操作安全上：就是作业者必须坚持"安全第一，预防为主”的安全方针，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程、操作程序和操作纪律；在作业过程中杜绝"违章指挥、违章作业和违反劳动纪律"现象产生；努力做到"不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害”。在作业合理方面：根据其繁忙程度和吊载形状、尺寸与质量的变化，正确地选择吊运方法和吊运工具，掌握操作要领，选择合适的运行速度和合理的操作技术，保证整个吊运过程的合理性、连续性，从而达到合理使用起重机的目的。

第四节起重机安全操作技术要求

画H起重机安全操作的一般要求有哪些？

答：①司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。②开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。③操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。④当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。⑤闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。⑥工作中突然断电时，应将所有控制器手柄置于零位。⑦起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或走台上行走，也不准从事检修工作。 ⑧在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对

M¾i⅝⅝k起重作业安全技术问答

于沿海工作的起重机.当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。

疏窗起重机司机在操作时应遵守哪“四必须"、"九不得"、"十不吊”？

答：四必须：①所吊重物接近或达到额定起重量时或者起吊危险物品（如液态金属、有害物、易燃易爆物）和贵重物品前，必须进行小高度、短行程试吊，以检查制动器性能；②无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全余留圈数；③起重机工作时，起重机各部位、吊具、辅具、所吊重物，钢丝绳和缆风绳与输电线及其他设施必须保持足够的安全距离；④流动式起重机工作前，必须按说明书要求平整好作业场地基础，牢固地打好支腿。

九不得：①不得利用极限位置限制器停车；②非紧急情况不得利用打反车进行制动；③不得在起重作业过程中进行检查和维修； ④不得带载调整起升、变幅机构的制动器；⑤不得带载增大作业幅度或随便增大工作幅度；⑥吊物不得从头顶上方通过；⑦吊物和起重臂下不得站人或通行；⑧任何人不得随同被吊重物或设备、吊装机械升降；⑨不得带禁忌疾病或带异常情绪违章作业。

十不吊：①超过额定负载；②指挥信号不明确、重量不清、光线暗淡；③吊索和附件捆绑不牢、吊挂不稳或不平衡可能引起吊物滑动；④被吊物站人或浮放有活动物品；⑤吊具、索具、起升结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑥埋置在地下物件；⑦氧气瓶、乙焕发生器等危险物品；⑧重物棱角刃口处与捆绑钢丝绳之间未加垫；⑨歪拉、斜挂重物；⑩违章指挥、遇有其他直接危及与影响起重安全作业的事故隐患或危险、危害因素时。、

函起重作业信号有哪些？对紧急停止信号的使用有何规定？

答：起重机指挥信号是起重作业的通用安全语言，是起重运输工作中的指挥命令。指挥人员所使用的信号有：手势信号、旗语停

吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。对紧急停止信号，无论是谁发出，都必须立即执行.两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助作业人员必须服从起重指挥统一领导。但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避险信号。

画S起重机司机在什么情况下必须发出警告信号？

答：①起重机吊运重物移动时或即将移动时；②在起吊或下降吊物时；③吊物在吊运中接近地面工作人员时；④起重机在吊运过程中设备发生故障时；⑤起重机在吊运通道上方吊物运行时或接近盲区时；⑥吊运过程中发现紧急情况时。

网龜I起重机运行或作业时出现何种情况时必须停机检查、检修？

答：①起重机在起吊重物时刹车，出现较大的或异常的下滑时；②在变幅时出现臂架异常摆动时；③在旋转时出现异常的晃动；④吊运重物运行时出现制动后滑行距离太大；⑤起重机运转时出现异常声响、异常噪声、冲击振动等情况时。因为这些都可能与起重机零部件的严重磨损、疲劳、变形、老化等破坏有关。

函！在什么情况下，起重机司机不应进行起重作业？

答：①起重机结构或零部件（如吊钩、吊具、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；②吊物超载或超载有可能，吊物质量不清；③吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；④吊物捆绑不牢，吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；⑤被吊物上有人或浮置物；⑥作业场地昏暗，无法看清场地、吊物情况或指挥信号时。

第五节起重作业完毕后安全要求

画I起重机工作完毕后安全要求有哪些？

答：①应将所有吊挂的吊具、吊物落下，吊钩升至接近上极限位置的高度。②将桥式起重机的起重小车停放在主梁远离大车滑触

线的一端，不得将小车置于跨中位置；大车应开到指定位置固定停放。流动式起重机应收好支腿，将车辆开到指定的安全地点，拉好手刹，锁好电锁，关好车门安全停放。③应将所有控制器手柄扳回零位，拉下保护柜开关，做好清洁卫生后，关闭司机室门窗后下车。④露天作业的起重机应采取可靠的防风措施，例如轨道式起重机采取可靠的锚定措施，塔式起重机放松旋转机构的锁紧装置等。 ⑤下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录下来，按规定交接程序和交接项目做好交接班工作。包括交起重生产作业情况、交机械运行保养情况，交随机工具、交接事故隐患及故障处理情况等。发现问题，应查明情况，协商处理，重大问题需向有关部门报告。

第一节起重作业事故防范基本概念

■B为什么要加强起重作业事故的预防？

答：首先，随着社会的进步，科学技术的发展，起重机械大型化、运行速度的高速化、大型化和控制技术自动化水平的不断提高，起重机械的使用单位和起重作业人员所面临的事故和灾害越来越复杂，所造成的经济损失也越来越严重。事故和灾害给人们的心灵留下了难以抹去的伤痛。其次，大量起重事故的统计数据表明，参与起重作业的所有人员，包括司机、司索工，起重设备的维修、安装人员等都有可能成为起重事故的受害者。随着各种起重机在城市建设中的广泛应用，由于城市用地寸土寸金，受到作业场地条件的限制，很多建设项目紧邻马路、学校和其他公共场所，有些甚至还在流动密集地点，起重事故的伤害人员也出现从施工作业的从业人员向社会其他人员扩大的趋势，一旦出现险情，不仅涉及直接作业人员，还可能波及到起重作业现场的其他人员。因此，在起重作业时，必须做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和起重机的不安全状态。在有可能发生人身伤害、设备或设施损坏的作业场合，事先采取措施，防止事故的发生。起重机使用单位各级领导和起重作业人员应不断努力查找、发现和消除使起重作业过程的危险和危害因素，采取积极、主动的预防、预控事故的措施，有效地减少起重作业事故所造成的损失，保

电C■h起重作业安全技术问.答

证起重作业安全。

盟B什么叫事故隐患？

答：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。在生产过程中，凭着对事故发生与预防规律的认识，为预防事故的发生，可制定生产过程中物的状态、人的行为和环境条件的标准、规章、规定、规程等。如果生产过程中物的状态、人的行为和环境条件不能满足这些标准、规章、规定、规程等，就可能发生事故。

風U什么叫危险源？

答：从安全生产角度出发，危险源指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

画I什么叫安全？什么叫本质安全？

答：安全指没有伤害、损伤或危险，不遭受危害或损害的威胁，或免除了危害、伤害或损失。

本质安全是指起重设备及相关设施中含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括没有失误、没有故障两项功能。

国阳什么叫预防原理？

答：在起重作业过程中应该做到预防为主，即通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。在可能发生伤害、设备或设施损坏和环境破坏的场合，事先采取措施，防止事故发生，这就是预防原理。

第二节起重作业事故原因及对策

函起重机起重伤害事故类型有哪些？

答：起重作业具有较大的技术性，作业过程中有很大的复杂性与灵活性，稍有差错，就可能产生事故。这些事故主要是：重物坠落事故、失稳倾翻事故、挤压事故、高处跌落事故、触电事故、电气火灾事故、碰撞事故及其他事故等。

皿重物坠落事故包括哪些？其原因及基本对策是什么？

答：重物坠落指被吊对象在起吊和空中运移过程中突然坠落而发生的事故。

重物坠落主要原因：发生断绳、脱绳、脱钩、电磁吸盘失电、起升机构的制动装置突然失灵等；从机体上滑落摔坠和机体撞击而坠落以及维修工具、零件坠落伤人事故、振动坠落事故、轿厢坠落事故和制动下滑坠落事故等。

基本对策：①试吊；②检查；③正确使用安全标识或警示标识，提醒人员不在吊钩和吊物下通过或站立；④不使用已达报废标准或质量不符合要求的钢丝绳，不使用已达报废标准的线夹、卡环和其他索吊具；正确选用和连接钢丝绳且保证连接强度以及选择正确、合理的绑捆方式；⑤不准超额定起重量起吊物件，不超速起吊货物:⑥制动器失灵属于机械故障的，不允许将控制器手柄或按钮在零位停留，以最低的升降速度在起升高度上限和下限之间循环升降，并开动大、小车运行机构或旋转与变幅机构，将所吊货物向安全地点转移，并选择好落放位置将吊物轻轻落下；⑦若电气故障，则需按动紧急开关，使全机停电，由于起升机构的制动装置是常闭机构，断电后，制动装置的制动闸瓦将制动轮紧紧地抱死，这时将控制器手柄置于零位，检修电气线路，然后恢复使用即可；⑧对于使用电磁吸盘的，一定要在作业区域安装醒目的安全标识，在吊运通道禁止人员通行或停留。

呸血I起重机失稳倾翻事故的原因及基本对策是什么？

答：主要原因如下。①操作不当，指挥作业失误。例如超载作业、歪拉斜吊、臂架变幅或旋转过快造成离心力过大；在起吊重物时，由于突然启动、突然刹车产生过大惯性力。②在吊重时，变幅或伸缩臂操作程序错误、超力矩限制范围进行起重吊运（装）作业等。③安装存在质量问题或留有安全隐患。固定动臂式起重机机座与地面基础螺栓安装连接、塔式起重机底架各部件之间安装连接强度不够，连接方法不对，动臂式起重机回转装置中的内座圈与转

留應4起重作业安全技术问答

台、外座圈与底架连接螺栓缺陷，连接强度不够，例如个别螺栓松脱、造成不平衡力矩产生并增大，其他螺栓因承受的载荷应力集中并超过允许拉力和剪切强度极限而折断等，这些都会造成失稳倾翻事故。④由于在坡度上作业（当有坡度时，相当于幅度增大，根据起重特性曲线，幅度增大，起重能力减小），或流动式起重机架设在在松软地面基础上，支腿架设不符合要求等。⑤风力的作用。由于起重机未及时采取防风措施或防风装置功能失效导致起重机被刮倒。例如露天作业的轨道式起重机夹轨器失效、锚定装置不可靠等原因，以致当大风（台）风刮来时，吹动起重机，使其沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒；对于动臂式起重机，随着臂长和风速的增加，风载力矩增加得很快，没有松开回转机构的制动装置。倾翻事故主要发生在回转时，没有注意转向顺风方向。

基本对策：按操作程序、操作规程及操作速度规定来选择适当的安全速度；不允许超负荷起吊重物或设备；不超幅度起吊重物。安装时，采取有效的防止地基下沉、移位措施；注意天气预报.在大风来临之前采取可靠的防风等措施。

闻困挤压事故原因及基本对策是什么？

答：主要原因如下。①吊物（具）在起重机械运行过程中，司机操作不当，速度过快，起重指挥有误，吊运路线和吊装方法不合理都会使吊物（包括吊具）剧烈摆动，并产生较大惯性力或离心力，吊物（具）直接冲撞地面作业人员，造成挤压撞人事故。②吊物（吊具）放置方式不当，放置不稳且没有采取有效的安全防护措施；吊运摆放不稳发生倾倒碰砸人员。③起重机在安装过程和起重作业时，由于起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事安装、吊装作业和其他作业人员缺乏安全防范意识、自我保护措施和野蛮操作等造成挤压事故。例如由于吊装不合理；建筑升降机维修或操作人员违规操作，导致发生在轿厢、吊笼与井壁、井架之间的挤伤事故等。④起重机吊运通道或吊运半径狭窄，缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行

第十三章起重机危险因素分析及预防措施■H中■

机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。⑤从事吊装、翻转、倒个作业时，由于装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，指挥失当，造成吊载失稳、吊载摆动冲击，造成翻转作业中的砸、碰、挤、压等各种伤亡事故。

基本对策：保持吊运通道、吊装范围和作业人员的安全距离；适时检查、调整并保持制动器合适的制动力矩、制动间隙和制动行程。加强起重作业现场组织管理，及时消除现场不安全状态和不安全行为；保证起重机安全装置工作可靠性；选择正确可靠的吊装方法和吊装工具；加强作业人员的安全教育等。

皿触电事故原因及基本对策是什么？

答：主要原因如下。①起重机在输电线附近作业时，没有采取必要的安全防护措施（例如，加装护隔离或临时停电等），使起重机或被吊对象与电线发生碰触或进入高压电线放电区域内，使起重机碰触带电或感应带电，从而致使作业人员触电。例如自行动臂式起重机的臂架或起升钢丝绳摆动触及高压线，使机体带电都有可能引发触电伤害。②由于起重机电气设备及电缆维修不及时，个别电器设备漏电、部分电缆老化龟裂、绝缘失效出现漏电现象而造成触电事故。③起重机本身防雷装置不可靠或缺乏防雷装置前提下，在雷电暴雨时进行露天起重作业的起重机容易发生触电危险。④起重机电气线路设置不合理，如滑触线未设置防护板（网），滑触线又与司机室、走台距离太近，使用不合格电缆等。

主要对策：保证起重机机体、吊载和周围前后、左右、上空与地面的带电体或输电线之间的安全距离；保证起重机所有电气设备金属外壳绝缘或设护栏、护网和安全接地；司机室铺设绝缘地板（例如采用木地板或橡胶地板）；加强漏电保护，防止起重机本身的电气设备与线路的严重超载、短路、接触不良、绝缘材料破损漏电以及过热、松动或电气设备故障火花等。同时，露天作业的起重机必须安装避雷装置。同时完善做好接零、接地保护系统，漏电保

护、绝缘保护、电气隔离、屏护和安全距离、电气联锁保护等技术措施，保证起重机本质安全。此外，在断电维修时，应有专人监护，并在断电开关前悬挂"有人作业，禁止合闸”的警示标识牌。任何人见到此标识，都不得随便合闸。

闻园作业者防止触电事故应注意什么？

答：作业者在作业过程中应注意，不得使用有故障的电气设备、开关插座；不得将电源线头直接插入插座；不得拉扯软线连接插头:不得用湿手或湿抹布触摸电器外壳；不得带负载断电；不得使用未检验的绝缘工具；不得直接用手去拉触电者，不得超负荷用电，不得接近断落在地上的电线。无电工操作证不得维修和拆装电器；不得接触有破损或带电部分裸露的电器和电线；非电工维修人员不得进行电气维修。

E≡a发现有人触电，如何施救？

答：发现有人触电后，应立即实现现场急救，切勿延迟。措施主要有迅速切断电源；如果开关距离较远，可用干燥的木板、绳索、干毛巾、绝缘棍等挑开电线；也可设法用带有绝缘木柄的工具，并把电线切断。如无上述条件，而必须用手解救时，救护者必须站绝缘材料上，如干燥的木板上，在保证自身安全的条件下，用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。

画B高处跌落事故原因及基本对策是什么？

答：高处跌落事故主要原因：①作业人员在距离地面大于2m 以上的高度进行起重机安装、拆卸、检查、维修或操等作业时，不系安全带、未设安全网，作业时又麻痹大意，违章作业或遇大风、冰雪等气候异常现象时，由于脚下滑动、障碍物绊倒跌落；②起重机突然启动、突然制动造成起重机晃动、摆振或轨道变形引起起重机振动，导致安装或检修作业人员失稳从高空坠落；③由于缺少现场安全监护，检修人员检修不当或在起重机上进行检修作业时，运行中的起重机端梁或悬臂与其他设备设施撞击坠落；④在起重机高处上从事检修作业时，常常因不小心，使维修更换下的零部件或维

第十二章起重机危检因素分近及预防措施

修工具从起重机机体上滑落，造成砸伤地面作业人员或设备事故； ⑤起重机因年久失修，个别连接件、紧固件松动或松脱，轨道变形严重或维修作业人员遗留在起重机上的拆换零件、工具未及时清除。在起重作业时，由于起重机受到冲击、振动以及大风，以致某一零件或工具从机体上脱落伤人等。

主要对策：起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上。因此起重司机安装、维护、修理以及安全检查过程中，起重机司机禁止吊运作业。现场应设监护人员。尤其禁止在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器；悬挂警示标识提醒作业者注意安全；保证安装在驾驶室舱门上的电气联锁开关工作可靠。登高作业人员必须佩戴安全帽、安全带和工具包。登高作业还须有针对性地采取防滑、防坠落保护措施。

画日电气火灾事故的原因和对策有哪些？

答：电气火灾主要原因有：①起重机电气设备出现故障短路，由于长时间超负载运转致使过热或缺相短路运行、电气线路接触不良等引发的火灾；②修理人员在起重机周围进行电焊作业时未加防护，电焊熔珠触及电缆；③修理人员在修理作业时，烟头点燃了堆积和弃丢在电线周围的油棉纱、油手套等易燃品使电缆起火；④雷击引发的电气火灾等；⑤违章使用不合格电气设备，在更新的电缆、电气设备时，其规格、型号选择不对或质量劣质等原因。

主要对策：使用起重量限制器并保证其工作可靠；加强电气检查、维护，保证绝缘的可靠性。按工作负荷配备合乎要求的电缆；不使用的劣质电缆和已达报废标准的电缆；电焊作业和维修作业时，和电缆、电气设备之间保持安全的距离，不在电缆、电气设备附近弃扔可燃物品。加强现场防护；配备符合扑灭电气火灾的灭火器，保证灭火药剂有效；作业者必须能正确使用灭火器材，掌握其方法要领:保证接地与接零的可靠性，加强漏电触电保护。例如采用电压型漏电保护装置和泄漏电流型保护装置等，司机室采用木质或橡胶地板，作业人员穿绝缘鞋等。

画防止火灾的基本方法和手段是什么？

答：有效地管理好可燃物；控制火源；避免火源、可燃物和助火物三者之间的相互作用。

用困I如果发生电气火灾，在许可的情况下，首先应该怎么做？

答：关闭电源开关，切断电源，隔离可燃物；在火灾的初始状态下，用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火机, 1211、ABC干粉灭火器正确施救灭火。若带电灭火，应先采取防触电措施，然后进行施救灭火；晚间灭火，特别要注意安全，防止跌落、意外触电等次生事故的发生。

庭I电焊引起的火灾有几种情况？如何防止？

答：飞散的火花、熔融出的金属和熔渣颗粒；燃着焊接处附近的易燃物或可燃气体；电焊机的软线长期拖拉，使绝缘破坏、发生短路而起火；电焊回线乱搭乱放，造成火灾；电焊机本身绝缘损坏发热造成火灾。

基本对策：电焊作业现场与周围可能波及的位置做好隔挡防护；不使用不符合安全使用条件的电缆；做好电焊机的日常检查维护；电焊作业现场放置灭火消防器材等。

騒I灭火机使用要领是什么？

答：使用要领是熟悉灭火器适用范围，保证灭火器药剂处于有效期内；根据不同的场合需要正确选用；熟悉灭火器操作方法，正确操作灭火器材，实施有效的灭火措施。

睡I碰撞事故发生的原因和对策是什么？

答：碰撞事故原因：①臂架式起重机,在作业或行驶过程，臂架、吊物与周围建筑物或其他设施发生碰撞；②同一轨道上多台起重机同时作业时，两相邻起重机发生的碰撞；③自行动臂式起重机在行驶过程和其他车辆、设备发生的碰撞；④在露天作业的多台悬臂起重机在不同高程进行交叉作业，相邻两台起重机悬臂回转作业时缺少防范措施也可能相互碰撞；⑤在同一跨中作业的多台桥式起

重机相互之间无缓冲碰撞保护措施，或缓冲碰撞保护设备毁坏失效，易发生相互碰撞；⑥起重机在吊运重物时，被吊重物与地面设备、设施因安全距离不够而容易引发碰撞事故等。

对策：①改善作业条件，起重机各部位与建筑物、相邻的设备设施保持足够的安全距离；②保持起重机有足够的作业空间；③同一轨道上多台起重机同时作业时，两相邻起重机保持安全距离； ④遵守车辆驾驶操作规程和起重作业操作安全规程，加强现场监护等。

画I起重机还有哪些其他伤害危险因素？如何防范？

答：其他伤害危险因素主要有：人体与运动零部件接触引起的较、碾、戳等伤害；飞出的物件打击伤害；吊装高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢、破损引起的伤害；液压起重机的液压系统和油管爆裂损坏造成高压液体的喷射伤害；台风、地震等自然灾害对起重机的伤害、各种类型的悬臂起重机由于设计、安装或违章使用造成的断臂、悬臂严重变形等危险。

对策：采取加强安全防护，安全检查、试吊、遵守安全操作规程和"十不吊”，做好灾害性天气的预报、预防并及时采取有效的预控、有针对性的安全技术措施，防止、减小、控制和消除危险、危害因素和起重机故障引的事故等。

第三节起重作业不安全因素及消除办法

風B起重作业事故的特点有哪些？应采取哪些应对措施？

答：起重作业过程出现的危险、危害因素和事故隐患往往难以避免。起重作业事故特点：①事故往往不是由单一原因造成的，而且是由若干个危险、有害因素偶合积聚（例如大风、暴雨气候下夜间进行露天起重作业），当这些条件符合事故发生的充分与必要条件时必然产生不良的后果；②起重作业事故的发生是由一系列不良事件（原因、条件）链组成，事故起因和后果必然存在内在的

联系。

应对措施如下。①加强使用过程监督管理，持续创造并维持良好的作业环境条件，不断构造起重作业安全防护网。②对起重机应采取切实可行的技术管理措施，保证检查、润滑、紧固、调整、防腐等日常维护内容得到及时落实并延续进行，维持起重机本质安全，保证安全防护设施经常处于齐全可靠工作状态；同时应重视安全标识和安全色等指示性标志作用，使之符合规范且醒目。③重视操作者的个体防护，严格落实安全操作规程和安全操作纪律，加强作业人员的安全素质和技能的不断教育。④在吊运作业现场应经常开展管理、整顿、清洁和素养活动，不断改善作业现场环境与技术条件，积极查找并消除各种危险条件和有害因素。⑤重视自然灾害的预防、预控措施的落实，防止自然灾害对起重作业造成不良影响和不良后果的产生。⑥重视对起重作业人员进行安全责任教育，安全法律法规和安全知识教育，不断提高他们的岗位安全防范能力、岗位工作技能和工作责任心。

第一节起重作业应急管理

■I为什么要加强事故应急管理？应急管理的任务是什么？

答：因为起重作业不仅涉及起重机本身技术状况、起重作业环境条件状态、起重作业人员的行为多方面因素，而且作业过程构成了一个复杂的系统。技术事故、自然灾害引发的事故和人为突发事件引起的事故具有不确定性、突发性、复杂性，如果对事故隐患、危险因素反应迟缓，判断不准确，处置不迅速，就有可能使事故与危害因素失控，事故的后果、影响猝变、激化和放大。因此说，起重机使用单位作为预防和应对起重作业安全事故的主体，仅仅制定事故应急救援预案是不够的，更重要的是要针对本单位起重机类型、作业特点和事故危险源、危险目标而制定应急措施，并严格落实应急管理措施。起重作业应急措施是针对本单位起重作业危险源、危险目标在起重机运行过程监控和对日常起重作业管理中，发现起重机运行发生偏离正常状态时或起重作业出现异常情况时，有关科室、班组应该采取的紧急处置措施。比如起重机在运行过程突然出现故障，制动装置突然失效，作业过程突然出现紧急情况；突然刮起大风、下起暴雨，出现浓雾等灾害气象时，或作业人员出现违规操作现象时，起重机使用单位应闻风而动.及时、迅速地采取有针对性的措施，可以化险为夷，避免恶性事故的产生。

应急管理的任务是：现场作业人员在请示或汇报来不及的前提

下，根据起重作业现场危险的具体情况，灵活机动地采取应急管理对策，调动现场一切可用的资源条件，及时进行现场处置，及时控制事态，避免、减少、减轻事故损失和灾害损失，避免事态扩大和损失扩大。

画I起重作业应急管理过程应体现什么样的指导思想？

答：起重作业过程的应急管理是对起重作业事故的全过程管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个过程，同时也包括安装过程、维修过程和使用过程的应急管理。应急管理体现了 "预防为主，常备不懈”的应急思想。应急管理是一个动态的过程，包括预防、准备、响应和恢复四个阶段。尽管在实际情况中，这些阶段往往是交叉的，但每一阶段都有其明确的目标，而且每一阶段又是构筑在前一阶段的基础之上，因而预防、准备响应和恢复的相互关联，构成了起重事故的应急管理的循环过程。

風■应急管理中的预防含义是什么？

答：在应急管理中预防有两层含义：一是事故的预防工作，即通过安全管理和安全技术等手段，尽可能地防止事故的发生，实现本质安全；二是在假定事故必然发生的前提下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减缓事故的影响或后果的严重程度。当发现事故迹象、事故隐患或危险、有害因素出现时，就立即主动采取有效措施，将事故消灭在萌芽状态，避免故障扩大或事故产生、放大。在起重作业前就事先检查和加强起重作业现场安全管理和安全检查，发现不安全因素和不安全行为，就积极去整改，排除影响起重安全作业的各种有害因素等；重视作业人员作业过程中的安全防护，防止作业过程的意外情况发生；加强作业人员安全知识培训教育，不断提高作业人员安全防范能力等。从长远看，低成本、高效率预防措施是减少事故损失的关键。

画应急准备的含义是什么？

答：应急准备是应急管理过程中一个极其关键的过程。它是针对可能发生的事故，为迅速有效地开展应急行动而预先所做的准

第十四章一起重作业应急管理与应急预案*f⅜¾∣

备。包括应急体系的建立，有关部门和人员的职责落实，预案的编制、应急设备（设施）与物资的准备和维护等。例如为防止起重机电器火灾，起重机上配置灭火器材，并保证药剂有效，同时要求起重作业人员懂得消防常识，会正确维护和使用灭火器材等。大风来临前夕，就事先主动采取可靠的防风措施；当暴风雪来临时，及时、主动采取有效的防冻、防滑措施等。从事故防范的效果来讲，有准备比无准备发生事故的概率低，早准备比迟准备防范的效果好。应急管理应做到"未雨绸缪"，常备不懈。起重机使用单位要积极主动把预防措施、计划、预案落实在先，落实到位。及时发现起重作业过程中各种危险、危害因素，及时采取有效措施，把事故隐患或危害因素消灭在萌芽状态，化解起重作业过程中的各种风险；倘若采取"放马由僵”的被动管理态度和"亡羊补牢”的方式，缺少必要的防护和应对措施。甚至在出现触不及防危情时，采取措施不及时、不果断，必然容易失去应急处置的有利时机，其结果必然会危险因素放大，增添起重作业风险度和概率，起重机使用单位抵御风险的能力也必然降低。

I^什么叫应急响应？

答：应急响应是指万一发生起重作业危情或发生起重事作业事故，起重机使用单位应立即及时采取有效的应急与救援行动。其目的是尽可能减少灾害损失，及时抢救受害人员，最大限度控制事故、事态并消除事故。有关领导、现场作业人员都应积极响应互动、主动参与，及时处置、及时消除；尤其是涉及生命与设备安全的较大问题，应立即采取有针对性的正确措施进行整改，绝不能让危情、灾害或隐患放大、扩散、演变，或者造成更大的灾害和损失。绝不能坐视不管，掉以轻心，相互推诿，心存侥幸，延误或丧失求援的有利时机。应急响应还包括在起重机检查和运行管理中，一旦发现检查事故隐患苗头、故障迹象或问题时，应及时处置，绝不能让危害和隐患积聚、相互作用，演变为灾难。

飽眼4起重作业安全技术问答

画1起重机应急管理应在什么情况下启用？

答：起重作业时，一旦突发危情出现时，现场起重作业人员在请示、汇报来不及的前提下，现场领导和作业人员应迅速动用现场一切可利用的资源条件，果断采取积极的、主动的、有针对性的应急安全措施，及时消除险情，将事故消灭在萌芽状态，从而避免事态扩大，防止事故损失加重。绝不允许抱侥幸想法去冒险作业，或者采取等、拖或不作为、不负责的消极态度，而贻误或失去应急处理的有利时机，造成不良后果的放大。

睡!什么叫恢复？

答：恢复是指在事故发生后，迅速采取措施消除事故的影响和不良状态，恢复到事故前的正常状态。避免出现新的紧急情况和事态的扩大。包括汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步预防和减灾工作。

第二节起重作业事故应急预案

産为什么要建立起重事故应急救援预案？

答：起重作业事故和自然灾害客观上存在多种不确定性，起重机械使用单位和起重作业人员对起重机管理能力、操作维护能力和起重危险、危害因素辨识与处理能力现状和抵御自然灾害能力的不足，使人们在一定时期内预防能力不尽人意。起重作业（包括安装、使用、维护与检修作业）过程中的事故和自然灾害难以杜绝，为了避免或减少事故和灾害所造成的损失，为了应对紧急情况，制定起重事故应急救援预案，做到常备不懈、经常演练，不断改进并完善，才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速，快速启动，保证救援工作迅速有序地进行，保证救援人员、物资及时到位，保证救援措施正确，使起重事故（包括其他事故）和灾害所造成损失降低到最低限度。

制定事故应急预案，是保证安全生产的一项重大举措。起重机使用单位要预防和应对生产安全事故，包括起重作业事故或自然灾

第十四章起重作业一应急管理与应急预案.*曾■

害。最有效的措施是针对起重作业危险、危害因素进行分析研究, 对起重机械本身、起重作业场所和工作环境条件中的危险源、危险目标，制定应急措施，为正确、及时、有效地应对重大事故和灾害，建立并完善事故或灾害应急救援预案是十分必要的。

随着我国社会经济快速发展，起重机大型化、自动化程度的提高，使用范围不断扩大，使用单位不断增多。特别是工程、建筑施工单位、冶金、造船、港口和物流等生产单位的生产都离不开起重机械。伴随着起重机械的日益增多，使用范围的不断扩大，起重作业人员也急剧增多，他们在经济发展、创造经济效益方面发挥了重要作用。但同时在生产过程中也出现了越来越多的事故隐患，其造成的危害也越来越大。给人民生命、财产的安全和社会的稳定都带来巨大的负面影响。

生产事故教训使人们认识到，在防范生产事故的工作中，应主动预测、预防可能发生的重大生产事故，制订相应的生产安全事故应急救援预案，按照正确的方法和程序对事故进行快速响应与有效控制，及时救助和疏散人员，最大限度地减少损失，降低事故的危害后果。

画d制订事故应急救援预案的目的是什么？

答：制订事故应急救援预案的目的是：①采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延的条件，防止突发性重大或联锁事故的发生；②能在事故发生后迅速地控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境造成的影响。

第一节起重机械电气安全管理

附動为什么要加强起重机电气安全管理？

答：起重机械上有电动机、制动电磁铁、控制器和保护电器等电气设备；电气设备在使用或维修过程中，最危险的事故是人体触及电网中的相线或带电设备，电流流经人体容易造成触电事故以及电气火灾事故。所以做好起重机电气设备安全管理是十分重要的。

酶电动机作用和分类是什么？电动机运行技术条件是什么？

答：电动机的作用是把电能转变为机械能，它分为直流电动机和交流电动机两种。其中交流电动机又分为同步电动机和异步电动机。而异步电动机又分绕线型电动机和鼠笼式电动机。其中绕线型电动机在起重机械中较为常用。

电动机运行的技术条件：电压、电流、频率、温升等运行参数符合要求，电压波动不得超过一5%〜10%,电压不平衡不得超过 5%,电流不平衡不得超过10%。在任何情况下，电动机应保持主体完整、零附件齐全、无损坏并保持清洁。

画B起重机电气设备分哪几部分？各包括什么设备？

答：起重机电气设备一般由供配电与保护设备、各主要机构、辅助机构的传动与控制设备和照明、信号、采暖、降温的电气设备等组成。其中，供配电与保护设备包括电源进线保护开关、保护柜

第十五章.电气安全、.高处作垩及防火常识H卄■

（屏）或总电源柜（屏）以及相应的操作及指示器件。如钥匙开关、启动按钮、紧急开关、指示灯等；各主要机构、辅助机构的传动与控制设备包括：工作机构及辅助机构的电力拖动以及相应的安全保护装置，如控制柜（屏）、电阻器、制动器的电力驱动器件（按钮、主令控制器或凸轮控制器）等；照明、信号、采暖、降温的电气设备包括起重机各部分照明、检修照明、驾驶室、电气室等设施的供电与控制设备等。另外，有的起重机还装配有特殊吊具（如起重电磁铁、电动或液压拆卸抓斗、旋转吊具等电气设备）。

圆I桥式起重机对电气控制有何要求？

答：①对于大车运行机构采用分别驱动方式的，要求能够同步运行、调速和停电制动，保证桥架平衡移动、停车稳定。②对小车升降机构的驱动要求是主钩能快速升降，轻载能上高速（即大于确定转速），具有一定调速范围。普通起重机调速范围为3 ： 1；,有的为（5-10）： 1,第一挡启动力矩不宜过大，以免产生过强而机械冲击，一般要求在额定转矩的一半以下，根据货物重量，电动机能在电动、倒拉反接制动、再生反馈制动等不同工作状态下运行。 ③为了安全，起重机采用断电制动方式的机械抱闸制动，以避免因停电造成无制动，导致重物自由下落引起事故，同时采用电气制动方式，以减少机械抱闸的磨损。

酶电机使用安全管理主要内容有哪些？

答：①注意观察电机运行状态管理，发现电源电压、电流不稳定或者温升发生异常变化，应停机检修。注意在起重机械中，规定电源电压波动范围不得超过额定电压的一5%〜10%。如当额定电压为380V,则电源电压允许波动范围为360〜420V。低于360V 或高于420V,应停机检修。②保持三相电压的平衡。允许不平衡度不得超过5%。最大不平衡电流不得超过电机额定电流的10%。因为三相电不平衡，会造成电机发热，并且有可能使绕组绝缘损坏。电机因本身故障会使三相电流不平衡，三相绕组温升不均，影响电机寿命。

能困■k起重作业安全技术问貧.

届磁绕线式电机安全操作方法有哪些？

答：①在作业前，应先作空载运行，在空载运行中仔细检查电机运转情况，发现异常噪声和振动时，应切断电源，进行检查，直到正常后，方可带载荷运行。②绕线式电机的启动、调速起升和下降曲线表明，应尽量保持电机在高效区工作，减少在低效区工作时间。③在启动时，尽量避免频繁断续的点式启动，因为频繁的接合，电机长时间在大电流下工作，会使电机过热。只有在特殊情况下，可以短时间地进行点动操作。④制动操作时，应充分利用机械式制动器，把手柄扳回零位制动，一般情况下，禁止反转制动。 ⑤带载作业时，要注意观察各种仪表，如发现异常，应立即拉闸断电，并检查与排除故障，防止起重机电机故障扩大。⑥禁止利用外力强迫电机停止惯性运转。⑦换向作业时，应待电机停住后，再进行反转启动，以提高电机的使用寿命。

因M防止电机温升过高的主要措施包括哪些内容？

答：①保证电源电压稳定平衡，保证电机在额定功率范围内工作；②防止超载运行；③避免电机两相运行；④防止电机内部相间或匝间短路；⑤电机安装要符合技术规范，并有利于通风散热。

•起重机的低压控制电器有哪些？起什么作用？

答：包括刀闸开关、低压断路器、减压启动器、电磁启动器等。这些电器主要用来接通和控制电气设备的。

屜I低压控制电器一般安全要求有哪些？

答：①电压、电流、断流容量、操作频率、温升等运行参数符合要求；②结构形式与使用的环境条件相适应；③灭弧装置完好； ④触头接触表面光洁、接触紧密，有足够的接触压力，各极触头应当同时动作；⑤防护良好，外壳无变形、手柄无损伤；⑥安装牢固，操作方便，能防止自行合闸，一般情况下，电源线应接在固定触头上；⑦绝缘电阻符合要求，正常时不带电的金属部分接地（或接零）良好。

•刀闸开关有哪些？怎样使用？

答：刀闸开关是手动开关，包括胶盖刀闸开关、铁壳开关、转扳开关、组合开关等。

刀闸开关没有灭弧装置，不能切断短路电流。因此，刀闸开关下方应装有熔断器。对于容量较大的线路，刀闸开关须与有切断短路电流能力的其他开关串联使用。刀闸开关操作异步电动机及其他具有冲击电流的动力负荷时，其额定电流应大于负荷电流的3倍，并应该在刀闸开关上方另装一组熔断器。刀闸开关所配用的熔断器的额定电流不得大于开关的额定电流。

砸I刀闸开关操作时注意事项是什么？

答：在操作时，必须注意胶木盖和操作手柄的完好，绝对禁止在没有胶木盖的闸刀开关上操作。合闸时，必须做到闸刀刀刃与夹座全部贴合，绝对禁止刀刃与夹座只接触到小部分而把闸刀烧坏。拉闸时，动作必须迅速，以减少电弧烧伤刀刃与夹座。更换闸刀开关的保险丝，必须与闸刀开关的型号相符。

国1什么是凸轮控制器？它的安全使用与检修要求有哪些？

答：凸轮控制器是根据各个不同位置动静触头的闭合和断开直接控制电动机启动、调速、反转、制动的控制电器。凸轮控制器的动静触头的接触面、压力等直接影响其工作性能。控制器应操作灵活，挡位清楚、零位手感明显，工作可靠。交流凸轮控制器的结构如图15-1所示。

在操作和检修时应注意以下几方面。①动、静触头的相互接触位置必须正确，触头的面接触或线接触必须大于触头宽度的3/4, 否则应进行修理。②动、静触头表面必须光洁、接触紧密；应经常检查维护，发现有油污、灰尘时，一定要清理干净。因为灰尘或金属粉尘落在动静触头间会增大接触电阻，造成触头过热，加速触头磨损。③经常检查连接动静触头的连接牢固情况，防止螺栓松动，影响所控制的电动机和凸轮控制器触头的工作性能。④触头表面因接触不良和电弧作用造成触头烧毛，严重时会使动静触头粘在一

起，修复时，应保证触头平面光滑平整，动、静触头接合可靠。其触头厚度不能小于原来厚度的一半。⑤触头磨损到4〜5mm时, 必须更换全部触头，切忌只换一只。⑥灭弧罩不能随意取下，防止动、静触头之间电弧飞溅，造成相间短路。⑦发现电弧严重、接触不良时，应检查动触头的弹簧压力和凸轮磨损情况。

画B什么叫行程开关？分几种？它的作用是什么？

答：它是根据起重机各工作机构安全工作行程的要求，对电动机实行控制的开关，也叫行程限位器。

根据用途的不同，行程开关分限位开关和安全开关两种。其中，限位开关是限制工作机构在一定范围内运行，安装在工作机构

第十五章电气安全、高处作业及防火常识WlTi

行程的终点；安全开关是用来保护人身安全的，主要有舱门安全开关、紧急开关等。行程开关是对电机、起重机和人身安全起保护作用的重要电器。在作业过程中，必须保证它灵敏可靠。开关动作正常。如果行程开关损坏或失灵后，不及时检查发现并进行检修，则有可能造成事故。

画■什么叫电阻器？它的工作条件是什么？

答：在起重机中常用的有通用电阻器和频敏变阻器。电阻器是供电动机启动和调速必不可少电器设备。

电阻器工作条件关键是保持良好的通风，保证连接线的牢固连接。电阻器如果散热不好，其组件就有可能因发热严重而被烧坏。

国图什么叫交流接触器？它的便用要求是什么？

答：它是电磁启动器的核心部件，即利用电磁原理来接通和断开带有负载的主电路或大容量的控制电路的电器。具有低压自动释放的保护作用。

使用技术要求：交流接触器的额定电流应按电动机的额定电流和工作状态来选择。接触器的额定电流应为电动机额定电流的 1∙3~2倍。工作繁忙、载荷变化大者应取较大的倍数。交流接触器应动作灵敏可靠，触头端面光洁、平整和清洁，接触紧密，不得粘连和卡阻。可逆接触器应定期检查，确保联锁可靠。

■I交流接触器哪些零件影响工作性能？

答：交流接触器的电磁系统、触头系统和灭弧装置等直接影响其工作性能。

画I接触器在运行时的注意事项有哪些？

答：①工作电流不应超过额定电流，温度不得过高，分合指示应与接触器实际状态相符，连接和安装应牢固，机构应灵活，接地、接零应良好，接触器运行环境应无有害因素。②操作时应注意电源电压的变化，当电压低于额定电压的85%时，衔铁与静铁芯不能很好地吸合和断开，吸力线圈容易过热，甚至烧坏线圈。③触

头应接触良好、紧密，不得过热；主触头和辅助触头不得有变形和烧伤的痕迹；触头应有足够的压力和开距（注：开距指动、静头可靠地断开电弧所必需的最小距离，不能任意改变）:主触头应接触良好。短路环是交流接触器的衔铁和静铁芯的端面关键零件，它可以减小或清除衔铁在闭合状态下的振动和噪声，必须保持完好无缺。④声音不得过大，铁芯应吸合良好，铁芯固定螺栓不得松动，吸引线圈不得过热，绝缘电阻必须合格（其绝缘电阻应大于 0∙5Ω）_o衔铁和静铁芯的接触面必须光洁，能紧密贴合，当端面磨损、损伤或有灰尘、油污等，都会使衔铁静铁芯贴合不紧密，增大气隙，使吸力线圈工作电流增大，线圈过热甚至烧坏。同时气隙大，会使短路环的作用不显著，产生振动和噪声，应引起注意。 ⑤触头在断开时所产生的电弧在灭弧装置的作用下，应在0.01〜 0.02S内熄灭电弧，熄弧时间长，说明灭弧装置有故障，会造成触头烧毛、灭弧罩烧焦等现象。应检查灭弧装置是否受潮、磁吹线圈匝间有无短路。没有灭弧装置的接触器不得使用。

蹂處低压保护电器有哪两种？各自的特点是什么？

答：在起重机中常用的保护电器有过流保护电器和欠压保护两种，低压保护主要用来获取、转换和传递信号。过流保护电器是当用电设备的电流超过允许值时，自动切断电器的电源；欠压保护电器是当电网电压降低到一定程度时自动切断电路的电器。

过流保护电器包括短路保护和超载保护。短路保护的特点是过电流很大，在短时间内能烧毁电气设备，因此要求短路保护装置在短时间内迅速切断电路；超载保护的特点是超载时电流并不很大，但超载危险性与超载时间有关，长时间超载，电流成平方增加，使电气设备的发热超过允许范围而烧毁，要求超载保护装置根据危险性和超载造成的电流热效应切断电路。

目园熔断器分哪几种？它的安全使用条件是什么？

答：熔断器是最简单的短路保护电器，分管式熔断器、插式熔断器和螺塞式熔断器等多种形式。

熔断器的防护形式应满足生产环境的要求，其额定电压符合线路电压，其额定电流应满足安全要求和工作条件，其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流。同一熔断器可以配用几种不同规格的熔体，但熔体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。熔断器各接触部位应接触良好。不得轻易改变熔体的规格，不得使用不明的熔体。熔断器熔体的热容量很小，动作很快，宜作短路保护。当电机绕组发生接地短路时，过电流很大，熔丝温度急剧上升，最终熔断，从而达到切断电源、保护电动机等设备的作用。选择熔丝规格是保护电机的关键，熔丝选择过大，电动机发生短路故障时，熔丝易熔断，电机就易被烧毁；熔丝选择过小，电机正常启动时，由于启动电流大，熔丝很容易被熔断，造成停机损失。

痴鼠笼式电动机电路熔丝如何选择？

答：鼠笼式电动机直接启动时，启动电流是额定电流的4〜7 倍，考虑到启动时间很短，熔丝还未熔断，启动过程已完毕，一般选择熔丝规格的原则是：熔丝额定电流= (1∙ 5〜2. 5)X电机额定电流；启动电流小，启动时间短或有减压启动设备时，系数取较小值；启动电流大，启动时间长，系数取大值。

風|绕线式电动机电路熔丝如何选择？

答：绕线式电动机是在转子电路中采取串联附加电阻的方式启动，启动时，启动电流较小，熔丝规格可按电动机的额定电流选择。

唾雷如果一条线路上有几台电动机同时运行时，总的熔丝如何选择？

答：总熔丝的额定电流= (1∙ 5〜2)χ最大一台电动机的额定电流+其他电动机(包括照明)额定电流的总和。

蹂国电动机正常运行的技术指标有哪些？

答：电压波动应在一5%〜10%范围；三相电压不平衡不得超过5%；最大不平衡电流不得超过额定电流的10%。

風1熔丝在使用时要注意什么？

答：注意观察，检查接触是否良好，连接是否牢固.有无变质，安装时要防止表皮碰伤。

@a过热继电器属于什么电器？它由哪几部分组成？如何选取？

答：过热继电器是短路保护和严重超载保护的电器。

它主要由热组件、双金属片、控制触头等组成。热继电器热容量较大，动作不快。

其热组件的额定电流，原则上按电动机的额定电流选取。对于超载能力较低的电动机，如果启动条件允许，可按其额定电流的 60%〜80%选取；对于工作繁重的电动机，可按其额定电流的 110%〜125%选取；对于照明线路，可按负荷电流的0∙85〜1倍选取。电动机一般超载时，超载电流达不到额定电流的2.25〜2.5 倍，过流继电器不会动作。采用过流继电器可以缩短短路存在的时间，过流继电器的额定电流可调整为被控制的电动机额定电流的 2〜2.5倍，操作时，要经常检查动作电流值是否正确，经常保持衔铁、触头动作灵活，可靠，无灰尘，接触良好。

膝困如何安全使用热继电器？

答：热继电器是利用电流热效应来动作的电器。主要用作超载保护，不适于作短路保护。当电动机发生短路时，电流很大，但电流的热效应在短时间内还未使热继电器动作，电机已被烧坏。一般当电机超载值20%运行时，热继电器在20min内动作，切断控制回路，断开电源，保护电动机。热继电器动作电流整定值应为额定电流的1.2倍。整定值越大（整定值可以按需要进行适当调节），热继电器动作时间越短。

風B欠压保护器如何安全使用？

答：当电压降很大，降到额定电压35%〜70%时或突然停电又恢复供电时，失压保护装置的衔铁被弹簧拉开，切断电源，保护电机和防止人身触电事故。失压动作的整定值可以用调节衔铁的反力弹簧实现，一般调到使它在35%电压时起作用。

读風I继电器的保养分哪几方面？

答：外部检查和保养、触点检查和保养、内部和机械部分的检查保养三方面。

廳图继电器如何检查与保养？

答：继电器检查保养分外部检查保养和内部检查保养。

外部检查保养项目：①继电器外壳应完好无损；②各组件不应有外伤和破损，安装牢固；③凡有螺栓连接处均应有弹簧垫圈。

触点检查项目有：①桥形触点和柱形触点，要求动触点在静触点的 1/3处开始接触礁，并能在触点上滑移1/3的距离；②点接触触点要求接触后的行程保证在1〜1.5mm；③动、静触点之间的距离，对于直接动作断开回路的，应大于4mm；④触点表面应光滑，不应有氧化膜或其他污染物；⑤当机械发生抖动或震动时，静触点不应有抖动现象。

内部检查保养项目：①清除油污和灰尘、焊接处应无裂纹，线圈的线头与螺丝应压紧牢固；②弹簧平面要与轴垂直，弹簧开始着力的角度在25。〜30°为宜；③舌尾的范围应在78。〜85°,舌尾不得与磁极相接触；④桥形触点的动触点应同时与静触点接触，两静触点的倾斜角度应一致。

EEB起重机电路与电气组件安全使用要求有哪些？

答：①自动开关应随时清除灰尘，防止相间飞弧，尤其要防止积尘太多，遇潮湿天气打火；经常维修检查，保证触头接触良好• 端子连接牢固。②接触器应经常检查维护，保证动作灵活可靠，铁芯端面清洁；触头光洁平整、接触紧密，防止粘连、卡阻。③控制器应操作灵活，挡位清楚、零位手感明显、工作可靠。控制器操作力应力求平缓，不得用力过猛。④制动电磁铁的衔铁工作时应灵活准确、无阻滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常响声。电磁铁中间间隙、运行行程应符合机构设计要求。

国1起重操作人员在操作和安装电气设备时，如何保证安全用电？

答：①严格遵守各种电气设备安全操作规程和有关电气安全管

理规定，切实做好防止突然断、送电的各项安全措施。②在邻近带电部分进行起重操作时，必须保持足够的安全距离。③对已出现故障的电气设备、装置和线路必须及时进行检修，不得带病运行。 ④电气化设备运行操作时必须严格按规程进行。切断电源时，应先切断负荷开关，然后再断开隔离开关；合上电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负荷开关。⑤露天安装使用的电气设备要有防止暴雨、大风侵袭的安全措施，并应保持电器、导线绝缘部分的干燥。⑥凡有金属外壳的电气设备，必须可靠地接地保护。凡有被雷击可能性的电气设备应设防、避雷装置。⑦起重搬运电气设备时, 必须先切断电源，不可拖拉电源线来移动带电电器。⑧无电工操作资格证的起重作业人员，不得拆装、安装和检修电气设备或装置。 ⑨堆放物料、移动物资，要与带电设备或输电线保持足够的安全距离。⑩不准在输电线路或在电气设备上牵绳悬挂物体、晒晾衣服；钢丝绳、铁丝不准和输电线绑扎在一起。

m电缆的报废条件有哪些？

答：符合下列条件之一的导线应报废：①当导线有机械损伤、龟裂老化或破损，出现漏电危险或隐患时；②橡胶软电缆内导线有粘连、断股时；③固定敷设的橡胶电缆因老化，且弯曲半径小于5 倍电缆外径时应报废；移动敷设的橡胶圆电缆因老化，弯曲半径小于8倍电缆外径或扁电缆因老化，且弯曲半径小于扁电缆厚度8倍时；④敷设导线的接线盒、金属线管及线槽、在露天工作时不具备防雨水浸入时；⑤敷设导线的金属线管、线槽腐蚀达原尺寸的 40% 时。

质I电器报废的报废条件有哪些？

答：符合下列条件之一的电器应报废：①各种电器触点有粘连危险或隐患时，应报废相应部分；②各种电器的触点有烧伤时或严重磨损并影响有效接触时，应报废或报废相应部分；③各种电器的联锁机构或接触机构因疲劳损坏，有妨碍灵活联锁动作或接触不良时，应报废或报废相应部分；④各控制器的触头磨损量达原尺寸的

40%时或控制器触头有裂纹等损伤时，应报废或报废相应部分; ⑤各电器外壳有破损、有触电危险时，外壳应报废；⑥各种电器有相对滑动接触、相对转动接触和相对滚动接触的部分，因磨损严重而动作失灵或失效时，各种电器因疲劳损坏的部分机构、装置在动作失灵、失效时或严重变形而影响安全运行的，有老化和腐蚀破坏且影响安全使用的均应报废或报废相应部分。

第二节高处作业基础知识

画■什么是高处作业？

答：凡坠落高度基准面在2m以上（含2m）,有可能坠落的高处操作作为高处作业。对于虽在2m以下，但在作业地段坡度大于 45°的斜坡下面或附近有可能致伤害因素，亦视为高处作业。

在起重作业现场，起重作业人员虽在2m以下，但属下列情况之一时，就视为高处作业：①凡在框架结构生产装置上作业，虽有防护，但工作人员进行经常性作业时，有可能发生意外的；②在无平台、无护栏的塔、罐等设备上以及在架空管道、汽车、铁路槽车、特种集装箱上进行作业时；③在高大塔、釜、罐等容器设备内进行登高作业时；④作业地点下部或附近（可致伤害范围内）有洞、升降吊装口、坑、井、排液沟、液体贮池、熔融物或有转动的设备，或易燃易爆、易中毒区域等部位登高作业。

圆月！高处作业特点有哪些？可采取的安全防范措施有哪些？

答：高处作业特点：①高空、攀登、悬空作业多，四边临空，操作条件差；②无立足点或无牢靠立足点，安全防护有时不到位； ③施工场地狭窄、拥挤，作业环境条件、‘照明条件有时不良；④受气候条件影响较大，尤其是高温、低温、大风、浓雾、暴雪和暴雨等不良气候对作业干扰较大；⑤高处作业人员流动性较大，安全防范意识、安全防范能力和作业纪律性较差；⑥受作业者在身体、素养、情绪、精力和行为因素影响较大。尤其是作业者在身体极度疲劳、身体不适、情绪异常的状态下作业和违章行为对安全作业影响

^Ob起重作业安全技术回答

很大。

可采取的安全防范措施主要有：①加强高处作业人员的组织管理，重视对高处作业日程管理、检查监督和跟踪管理，努力消除作业人员的不安全行为；②加强作业现场管理和技术服务，抓好现场工作质量，完善各项技术与管理措施，及时处理并消除现场出现的各种危险、有害因素，为现场提供切实可行的技术支援，及时解决现场出现的安全技术难题；③积极改善现场作业环境条件，对恶劣气候、不良环境下的高处作业应在采取有效的安全技术措施后，方可进行作业，不得违反有关规定进行冒险作业；④重视高处作业设备、机具和个体防护用具的安全检查，不使用不符合安全要求的设备、机具和防护用具；并重视对其检查、维护和日常管理，同时要求作业严格按正确使用方法、操作程序进行；⑤不断完善岗位责任制度、操作规程和各项规章制度，并严格按制度进行规范管理； ⑥重视对作业人员进行职业技能培训教育，努力提高其岗位工作能力、安全防范能力和工作责任能力。

国图！高处作业分几级？

答：登高作业分4级：2~5m为一级高度；5〜15m为二级高度；15〜30m为三级高度；30m以上为特级高度。

施图对高处作业人员安全要求是什么？

答：①从事高处作业的人员身体必须健康，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病的人员不准从事高处作业。②从事高处作业人员要佩戴安全防护工具、安全帽、安全带等。衣着要灵活、轻便。禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。③距地面3m以上的起重机安装作业，要设防护栏杆、挡板或安全网。④登高作业的各类梯子要以置牢固，并设防滑装置等。

画高处作业常见的事故有哪些？

答：常见事故有高空坠落、物体打击、机器工具伤害、触电、/ 起重伤害、坍塌、灼伤七种。

施困高处坠落的主要原因是什么？

答：作业人员缺乏高处作业的安全技术知识、事故防范能力和防高处坠落的安全设施。

圆窗怎样预防高处坠落事故？

答：作业人员要明确岗位责任、熟悉作业方法、掌握安全技术、执行操作规程、正确使用防护用具、穿戴好个人防护用品。

m为什么说起重机作业属高处作业？起重机哪些部位需要加强

安全防护？

答：起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上。起重机正常操作、高处设备的维护、检修或安装以及安全检查等，都需要登高作业，所以说起重机作业属于高处作业。

为防止人员从高处坠落，防止高处跌落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施。如高处的通行走台、休息平台、转身用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和护栏可能受到的最不利载荷作用来综合考虑。

第三节防火常识

施雷什么叫燃烧？

答：燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。

阿I什么叫火灾？

答：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。

QU火的三要素是什么？发生火灾的必要条件是什么？

答：同时具备氧化物、点火源和可燃物，即为火的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生和维持。因此说，火的

随國4起重作业安全技术问答

三要素是燃烧的必要条件。在火灾防治中，如果能够阻断"火三角”的任何一个要素就可以扑灭火灾。

函灭火的基本原理是什么？

答：根据燃烧的基本条件，任何可燃物产生燃烧或持续燃烧都必须具备燃烧的必要条件和充分条件。因此，火灾发生后，灭火就是破坏燃烧条件，使燃烧反应终止的过程。灭火的基本原理是：冷却、窒息、隔离和化学抑制。其中前三种灭火作用主要是物理过程。化学抑制是一个化学过程。不论是使用灭火剂还是通过其他机械方式灭火，都是利用上述一种或多种结合来实现的。

函I灭火有哪些基本措施？

答：一切防火措施都是防止燃烧的三个条件同时存在。所采取的基本措施是控制可燃物、隔绝助燃物、消除点火源和阻止火势蔓延。

HQ起重机电气火灾的发生主要原因有哪些？

答：①电动机超负荷运转、故障运行、绝缘不良或短路过热起火。②购进电缆规格、型号不符合安全使用条件，正常使用时，电缆过载运行或电气线路安装不牢、连接松动、接触不良打火，引起周围可燃物着火。③乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损、导致电线短路，产生电火花起火。④变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或接触电阻过大、过热起火。⑤安装使用不合格的熔丝（保险丝）或用其他金属丝代替保险丝，使电气设备在超负载时失去保护作用引起火灾。⑥在厂房屋架上进行焊接作业或起重机电焊修理时，焊接部位与电缆接线位置太近，又未采取隔挡措施，使电气焊的熔珠或火花溅落到电缆上；检修作业时，作业人员吸剩的未灭烟头或火柴随手抛扔到可燃物引起的火灾。⑦起重机未安装防雷装置，雷电引发的火灾等。⑧冶炼铸造等热加工时熔化的金属接触到电缆线。控制电气火灾的点火源就是控制并消除上述危险和有害因素，保证安全用电。

第土巨章.电气安全、_高您作业及防火常识.IIlI⅛∙H^⅝

函电气火灾的特点是什么？切断电源时应注意什么？

答：电气火灾的特点有：①着火后，电气设备和线路可能带电，如不注意，则有可能发生触电事故；②有些电气设备本身充有大量的油，可能发生喷油甚至爆炸事故。

切断电源时应注意下列事项：①应使用绝缘工具操作；②不能带负载拉闸；③防止切断电源后影响灭火工作；④剪断电线的位置应选择在电源方向的支持物附近，以防电线掉下来造成短路或触电事故。

施园I电气火灾发生时如何扑救？

答：①迅速切断电源；②使用二氧化碳、ABC干粉灭火器进行扑救，若用水或泡沫等灭火剂扑救时，应在停电后进行；③阻断火势蔓延途径。

第一节准确吊运

国窗什么叫准确吊运？为什么要准确吊运？

答：把吊钩停放到被吊物重心的正上方或将吊物准确吊放到指定位置的操作叫准确吊运。

准确吊运是起重作业的关键技术，是提高起重作业效率、节约起重吊运作业时间、减少作业过程中多余动作的基本方法，保证起重机司机应掌握的基本功和能力要求，所以必须做到准确吊运。

西准确吊运注意事项有哪些？

答：不能突然启动、突然加速和突然制动，以免引起吊钩游摆而影响准确吊运；不能突然起吊被吊重物，应利用低速起吊并借机校正:降落被吊重物时，应保证降落平稳，不准冲击的方式将被吊对象落地；停车时应避免起重机振动，避免对准确吊运作业的影响；露天作业的起重机，在吊运作业时要注意防止风力、风向对准确吊运作业不良影响。

第二节稳钩作业

血Ea什么叫稳钩操作？被吊物体游摆原因有哪些？被吊物体游摆有何不利影响？

答：使摇摆的吊钩平稳地停在指定位置或吊钩随起重机平稳运

行的方法叫稳钩操作。

被吊物体游摆原因如下：起吊重物时，吊钩距吊物重心太远，大、小车启动或制动过猛过快，绳扣过长且不相等，物体捆绑位置不当或吊挂不当，司机操作技术生疏，控钩技能较差等。被吊物体还受制动装置、吊装方法因素的影响，使被吊物在空中游摆或抖动。

吊物在空中的游摆对安全不利，一是容易碰撞周围人员和设备，或吊物散落造成人身和设备事故；二是被吊重物落点不准；三是影响生产效率。

函I如何进行稳钩操作？稳钩分几种？各种稳钩的操作要点是什么？

答：起重机司机在操作中应避免产生吊物的游摆现象，做到起步稳、运行稳、制动和停车平稳。为此，在起吊时，要找正吊点位置。启动、制动时要平稳，慢速启动，逐级推挡，不可过猛过快；绳扣长短要适当，两侧绳扣分支要相等，捆绑位置要正确；工作机构制动器调整适宜等。

稳钩分8种：吊物左右游摆的稳钩、吊物前后游摆的稳钩、原地稳钩、起车稳钩、运行稳钩、停车稳钩、抖绳稳钩、斜向或圆弧游摆稳钩。

稳钩操作要点分别如下。

（1）吊物左右游摆的稳钩跟车速度和跟车距离应根据启动跟车时吊物的游摆位置及吊物周摆幅度的大小来决定。如一次跟车时未完全消除游摆，可向回跟车一次。如跟车距离和速度选择合适，经往返两次跟车即可将吊物稳住。

（2）吊物前后游摆的稳钩当吊物作前后游摆时，可启动小车向吊物的摆动跟车来消除游摆。方法与吊物左右游摆的稳钩操作类似。

（3）原地稳钩大、小车已停在应停的位置，因操作不当，吊物作前后或左右游摆，可采取原地稳钩的操作方法。当吊物向前

崛囲■h起重作业安全技术问答

（向左）摆动时，启动小车（或大车）向前（或左）跟车到吊物最大摆幅的1/2,待吊物向回游摆时再启动小车（或大车）向回跟车，停在原来应停的位置。如跟车及时，速度合适，跟车距离恰当，通过来回两次跟车即可将吊物稳定在应停放的位置。

（4）起车稳钩由于突然启动和快速推挡，车体向前移动，吊物由于惯性作用而滞后于车体一段距离，出现游摆。

这时应立即将大车或小车的控制器手柄扳回零位制动停车，待吊物向前摆动并越过垂直位置时重新起车向前跟车。如起车及时，速度恰当，可使车体与吊物同速运行。

（5）运行稳钩在运行中吊物游摆时，应顺着吊物的游摆方向加速跟车:当吊物向回摆动时，应减慢运行速度，以减小吊物的回摆幅度。通过几次反复跟车、减速跟车，可使吊物与车体同步运行。

（6）停车稳钩当大、小车运行到指定位置停车后，吊物由于惯性作用而产生游摆。司机应在指定的停车位置之前把控制器逐挡扳回零位，并在吊物向前摆动时跟车一二次，这样即可平稳地停在预停位置。

（7）抖绳稳钩由于绳扣过长、绳扣两侧分支长短不等或吊物的重心偏移，起吊后吊物以慢速大幅度来回摆动，而吊挂吊钩的钢丝绳以快速小幅度抖动。当吊物与吊钩向同一方向游摆时，再快速向回跟车并快速停车，通过反复几次即可把吊物稳住。

（8）斜向或圆弧游摆稳钩由于大车和小车同时突然启动（或制动）、快速推挡，吊物就会产生斜向游摆或圆弧形游摆。这时应同时启动大、小车向游动方向跟车。如大、小车配合协调跟车及时，速度合适，跟车距离恰当，即可消除这种游摆现象。

第三节翻转作业

画被吊对象需要翻转时，有哪些注意事项？

答：①正确估计被翻物件的重量和重心，根据被翻物件的特点，结合现场具体起重设备条件，确定翻转方案，被吊物翻转时不

能危及下面作业人员；②根据所选择的方案，正确选择吊点和捆绑位置，翻转时不能对起重机造成冲击和振动；③不能碰撞转区内的其他设备和设施；④不能碰撞被翻转的被吊物，特别是精密设备、贵重物品和危险物品；⑤指挥物体翻转时’应使被吊物重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

•翻转操作有几种？地面翻转分几种？

答：翻转对象的形式有两种：一种是地面翻转；另一种是空中翻转。地面翻转一般用单钩进行，空中翻转要用两个吊钩配合进行。

根据翻转的特点，地面翻转可分为兜翻、游翻和带翻三种。

画什么叫兜翻？操作要领是什么？

答：兜翻（地面翻转）操作是把翻转用的钢丝绳挂在物件的底部或者侧面的下角（不要挂在侧面的中部），而且吊钩要保持垂直上升的位置（随时校正车体位置），吊钩垂直上升到被翻物件重心超过垂直的中心位置时，被吊物件自己翻转的操作叫兜翻。兜翻适用于一些不怕碰撞的铸锻毛坯件。

操作要领如下。①正确兜挂被翻转的对象，绳索必须兜挂在被翻转对象的底部或下侧。②绳扣系牢后，即可推转起升控制器手柄。逐步提升吊钩，随着被吊物的地面支承点的逐渐倾斜，校正大车（或小车）运行机构或旋转、变幅机构的作业位置，以确保吊钩钢丝绳时刻处于垂直状态。③当被翻转对象倾斜到一定程度，其重心超过地面支承点，对象的重力倾翻力矩使对象自行翻转，此时将应迅速操纵控制器手柄，让吊钩以最快的下降速度落钩。④为防止碰撞，可加挂副绳。

風I什么叫游翻？操作要领是什么？

答：游翻是人为地游摆加上带翻的翻物方法。多适合于一些不怕碰撞的盘状或扁形工件。

其操作要领：先把已吊挂稳妥的被翻对象提升到稍离地面，然后快速开动大车或小车，人为地使吊物开始游摆。当被翻对象游摆

至最大摆角的瞬间，立即开动起长虹机构，以最快下降速度将对象快速降落。当被翻转的下角部位与地面接触后，吊钩继续下降•对象在重力矩作用下自行倾倒.在钢丝绳的松驰度足够时，即停止下降，与此同时，向回迅速开动大车或调整车体位置，以达到当被翻对象翻转后，钢丝绳处于铅垂位置的目的。

産带翻操作应注意什么？

答：将物体吊起来，先立起后落下，落到使钢丝绳绷紧程度，然后向要翻的方向开，把被翻物体带倒，并在物体倾倒的瞬间再顺势落钩叫带翻操作。带翻操作时，首先把被翻转的对象吊离地面，然后慢慢降落。降至被翻对象刚刚与地面按触时，迅速开动小车（或大车），通过倾斜绷紧的钢丝绳的水平分力，使对象以支点为中心作倾翻运动。当吊物重心经过支承点时，对象在重力矩作用下，就会自行完成了一个翻转。这时，再将起升机构落钩并控制其下降速度，使对象平衡翻倒。注意：采用这种操作时，被翻了一翻转的对象必须是扁形或盘形对象，吊起后的重心位置必须较高，底部基面较窄。另外，用绷紧的钢丝绳拖带对象翻转时，钢丝绳相对铅直位置的倾角不要＜5°。

画如何进行被吊对象的空中翻转作业？

答：对象空中翻转作业分90。和180°的翻转操作。

（1）对象翻转90°的操作：钢水浇包的翻转就是对象翻转90。的典型。用两个吊钩（主钩和副钩）分别钩挂在被翻对象（浇包）的上、下两个吊点。一般主钩挂在上部吊点，担负浇包的吊运，副钩挂在下部吊点，使浇包倾翻。

（2）对象翻转180°的操作方法：对于外形较规则的大型机件，用这种方法将其翻转180。是非常适宜的。

操作要点：用两套较长的吊索，同挂于一端，吊索1绕过物体的底部后系挂在主钩上，而吊索2直接系挂在副钩上。系挂稳妥后，两钩同时提升，使工件离开地面0.3〜0.5m。然后停止副钩而继续提升主钩，则工件即在空中绕B端逐渐向上翻转。为使B端

第十六章起重机安全操作要领及技能d¹TO

始终保持距地面有0.3〜0.5m的距离，在主钩逐渐提升的同时. 继续降落副钩。主、副钩这样缓慢而平稳地协调动作，即可把工件翻转90。。当对象翻转90。后，副钩连续慢速下降，主钩继续上升（注意防止工件触地），这样连续动作工件上部则依靠在副钩的吊索上，随着副钩的下降，工件的A端就绕B端顺时针方向转动，使工件安全地翻转180°。

在实践中，起重机司机应根据被翻转对象的形状、结构和特点及对翻转的要求，正确地捆绑被翻转的对象，选择适宜的吊点，操作平衡各机构配合协调，就能完成规定动作。

通图空翻中的安全事项有哪些？

答：①正确估计物体重量及其重心位置；②正确选择吊点和捆绑位置；③防止翻转物件时割断钢丝绳，防止物件被钢丝绳损坏； ④防止翻转时物件变形和脱落；⑤防止翻转过程中物件自行翻转。

第四节吊运熔化金属和满载重物作业技巧

国I吊运熔化金属和满载重物的注意事项有哪些？

答：①每次吊运熔化金属和满载重物前应进行安全检查和安全确认，对有超载可能的被吊重物应进行重量核算，在确认不超载前提下，方可进行起重吊运作业。②在每班第一次吊运时，司机应按小高度、短行程试吊，以检验起重机制动装置、传动机构和安全装置的工作可靠性。③起升钢丝绳应缓慢受力，不能受力过猛或产生剧烈振动，防止张力突然增大。④作业过程中选用合适的工作速度，做到起车稳、运行稳、制动和停车平稳，防止吊物摇摆所产生过大的水平力对起重机的伤害。⑤装载熔化金属的容器不能装得过满。

第五节抬物操作要求

■I两台或两台以上起重机抬物如何操作？

答：①吊抬重物前，应了解被吊物的外形尺寸、重量和重心，

根据起重机的作业半径和起重能力及作业现场的环境条件编制切实可行的安全吊装方案，并严格执行。②重大设备或构件吊装工程方案和作业指导书应充分考虑到吊装过程中可能出现的各种风险，并对吊装作业有实际指导意义；其方案必须按程序上报有关部门审批后，方可按方案进行吊装作业；在吊装作业中，任何人不得随意更改施工方案的作业要求，如有特殊情况需要进行调整，必须经过一定的程序以保证整个吊装过程的安全。③作业人员应对起重作业过程中可能出现的危险进行预先危险性分析，并采取有针对性的预控措施。④吊装作业现场应设置一名专业技术较强和丰富经验的人员担任现场指挥。正确吊运时应按事先分工，各就各位，在统一指挥信号下进行吊装、运搬运作业。⑤吊运作业应严格按吊运工艺规程、吊运程序进行。⑥用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步。⑦各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。⑧吊运过程若发现不安全因素，应停止操作，按应急管理办法，迅速采取应急措施，确保吊运过程安全。

第一节培训管理

国I对起重作业人员进行安全技术培训目的是什么？

答：通过培训，使参加培训拟取得起重司机、起重司索、起重指挥等作业证的人员获取各自岗位所需相关安全基础知识、专业安全技术理论知识、实际安全操作技能，使之符合独立上岗的工作能力。通过复审培训，使起重作业人员岗位资格证件到检验周期时按时得到复审，使有关岗位资格证书得以顺延使用，使参加培训的员工的专业安全知识得到更新、提高和巩固；职业培训学校和起重作业用工单位应各自落实特种作业培训的主体职责，通过培训和持续的职业教育，使受训作业人员能够源源不断地获取岗位工作所需的知识，使他们综合素养、岗位工作能力和安全防护能力得以不断提升，以适应社会和用工单位对特种作业人员越来越高的素质和能力要求，适应起重机使用、维护和管理越来越高的技术要求。

函I考核培训的适用范围包括哪些人员？

答：拟取得起重司机、起重司索和起重指挥职业岗位《特种作业操作证》证书，且符合培训条件的劳动者。其中起重司机包括桥式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机、集装箱起重机、葫芦式起重机、铁路起重机和升降机等司机。

电霞4_起重作业安全技术回答

函对职业培训学校进行职业培训有何要求？

答：①起重作业安全技术培训单位应通过省级以上有关部门组织的资格评审和资质验收认可。取得培训资格的单位，每3年由原审查、批准机构进行1次复审。经复审合格的，方可继续从事相应的培训工作。②培训单位应具备上级规定的教学资质、教学师资条件、教学设施和教学场所，并接受省、市有关部门的领导和日常监督管理；教学的学时安排和教学质量应达到起重作业人员安全技术培训大纲规定的要求。③培训教师应具备省级以上有关部门颁发的教学资格证书。④培训具有良好的办学宗旨和理念，能够不断追求卓越的职业培训质量，具有广泛的社会信誉和影响力。⑤能够想企业所想，急企业所急，及时为用工单位提供优质服务，有时能够在不影响企业正常生产的前提下完成职业培训任务。⑥能够持续不断地做好教学组织管理工作，不断关注培训对象职业技能的提高，操作职业技巧的掌控，职业技艺的渐进。

陶I对起重作业人员安全技术培训单位有哪些教学要求？

答：①重视起重作业岗位人员迫切需要的起重基本概念、起重基础知识的教育，做到应需施教，学以致用，理论与实际相结合，突出安全操作技能的培养。②重视起重作业人员岗位知识应用能力、岗位安全防范能力和应急避险能力的训练。③注重职业素养、职业道德、岗位责任和岗位能力的综合培养和不断提升。④教学内容能够深入浅出、通俗易懂、生动活泼，突出适用性、可操作性和规范性。⑤教学过程做到言简意赅、寓意深刻；教学时间、方式和地点因满足起重机使用单位生产实际需要调整，机动性较强。⑥老师授课，应根据不同的培训对象，“有的放矢”精心编制教学计划，选择教学方法，通过教学导入法、学习启发式、温故知新法、图表法、情景演示法等多种方式努力引起学员兴趣和集中其学习注意力。⑦能够熟悉运用多媒体教学和投影仪教学手段，通过案例展示、技能概说、技能分解、应用须知和拓展学习等教学手段，引起学习者重视，激发起学员的学习热情和学习欲望，增强学习的自觉

第十七章起重作业人员职业安全培训与考核承HH

性。通过复习、提问和重点答疑等措施，巩固学习内容，提高学员知识应用能力。⑧不断从教学设计、教学方法和教学过程三方面疏理教学行为，不断探讨这些行为的操作方法、基本步骤和注意事项，努力将抽象的教育理论用行为的方式表现出来。

■B申请参加起重作业人员安全技术培训应具备哪些条件？

答：年满十八周岁以上；身体健康，无妨碍本职岗位工作的疾病和生理缺陷；初中毕业以上文化程度。

画拟取证申请参加培训的人员应向培训单位提供哪些个人资料？

答：申请参加培训的人员需向培训单位提供本人身份证（并提供复印件一份），初中以上学历证明并提供复印件一份；提供医疗卫生机构出具的申请人健康体检证明；能够证明自己的年龄、健康状况和文凭的有关材料，填写申请表并交纳3张个人1寸免冠照片。待其特种作业人员考核单位对其资料进行审验确认后，方可参加培训。

画《特种作业操作证》如何复审？复审不合格如何处理？

答：《特种作业操作证》每2年复审1次。连续从事本工种10 年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每 4年1次。复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认。

复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原单位申请再次复审。复审单位可根据申请，再复审1次。再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。

^l跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员如何参加复审？

答：可向从业或施工所在地的考核、发证单位申请复审。

画起重人员如何申请复审？复审包括哪些内容？

答：复审由起重作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。

复审内容包括：①健康检查；②违章作业记录检查；③有关安

眼的4起重作业安全技术问資

全法规、标准和规范、起重作业的新技术、新工艺和新材料及事故案例教育；④本工种安全知识考试。

国J!起重作业人员应到什么样的培训单位参加培训？

答：根据“统一规划，归口管理，分级实施，教考分离的"原则，拟取得起重司机、起重司索和起重指挥人员的《特种作业操作证》和需要参加《特种作业操作证》复审的人员应到具有特种作业安全培训教学资质条件的培训单位参加培训。初次参加培训的人员必须参加起重作业岗位安全技术理论培训学习和实际操作能力培训I；参加复审的人员须参加安全技术理论培训学习。

皿起重作业人员在培训学习期满后，考试与发证由哪个部门负责？

答：由省、市有关部门组织考试，理论考试每门课考试时间为 90分钟，考试成绩为70分以上为合格；考试成绩低于70分的，为不合格；实际操作考核方式包括模拟操作、选题操作和口试等，起重司机实际操作考题不少于2题，起重指挥和起重司索实际操作考题不少于4题。初次参加培训的人员还要进行实际操作考试。在理论和实际操作成绩均合格者，方可持证上岗从事与资格条件相符的起重作业工作；理论或实际操作考试不合格者，拟取得《特种作业操作证》者，还需要参加再次培训与考核，直到成绩合格取证后方可具备上岗资格。

第二节起重作业人员培训、考核内容与要求

EOI起重机司机应掌握起重机哪些基本知识？

答：经过培训与考核，起重机司机应掌握自己操作的起重机机型基本性能、参数、基本构造和工作原理；掌握起重机工作机构工作原理、安全吊运操作技术要领、操作方法；了解起重机主要零部件和安全装置的结构、功用、合理使用技术要求及其报废标准；熟悉掌握本机型安全操作规程、操作程序；起重机司机还应熟悉本岗位起重机的检查、维护基本知识，初步起重机常见故障和起重作业

第十七章. 起重作业人员职业安全培训与考核嘛什・

过程中危险因素识别与排除方法；起重作业过程中常见事故类型、事故原因、事故形成条件及其防范对策措施；参加《特种作业操作证》复审的人员还需掌握有关起重作业方面的新产品、新技术和新工艺，不断更新、扩展和提高起重作业技术水平和职业综合素养等。

睡I起重机司机应具备哪些基础知识？

答：应了解与本职岗位工作相关的电学基本知识、液压传动基础知识、数学和力学基本知识；还需了解安全用电常识、登高作业和防火、灭火知识。

EBI起重机司机实际操作考核主要有哪些要求？

答：桥式类型起重机司机实际操作能力考核要求：①主要是根据起重指挥信号要求，熟练掌握吊起水桶绕杆运行、定点停放操作技能（见附录八：实际操作考试试题，下同）；②根据指挥信号要求，熟练掌握吊起圆钢锭通过多个不等高框架运行操作技能；③根据指挥信号，熟练掌握将吊物（圆柱体）在Imm内准确放入圆筒中（圆筒与圆钢锭两表面之间的间隙为IoOmm）的操作技能； ④在5min内熟练排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物放置在IOoOmmXlOOomm的小车上，且小车不能有移动现象。

臂架类型起重机司机实际操作能力考核要求主要有：①熟练掌握吊起水箱定点停放的操作技能；②熟练掌握吊起水桶绕木杆运行的操作技能；③根据指挥信号要求，在3min内，将吊物（圆柱体）在3min内旋转90°〜120°,吊离地面Iom并准确放入地面上的圆筒内（两表面间隙为Ioomm）的操作技能；④在5min内排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物旋转90°〜 120。放置在1000mm×1000mm的小车上，且小车不能有移动现象。

皿起重指挥作业人员安全技术理论培训考试包括哪些内容？

答：①《起重吊运指挥信号》标准和有关安全规定；②起重机械的基础知识；③与起重作业相关的力学基础知识；④熟悉起重吊

点的选择原则和各种被吊重物或设备绑扎、吊挂的要领；⑤起重指挥人员安全操作规程；⑥熟悉起重作业过程中主要危险、事故隐患的识别，分析、预防和预控管理措施；⑦通过典型事故案例分析，了解起重指挥失误所造成的事故类型、产生原因、形成条件和防治对策措施:⑧起重作业现场和过程管理基本要求及应急管理方法等；⑨根据作业环境和被吊重物形状、重量的不同，熟练选择起重设备与吊运路线，选择合理的指挥信号和指挥方式；⑩了解一般起重作业方案编制方法、基本要求和起重作业现场管理知识。

函起重作业人员培训考核项目及课时是如何设定的？

答：①起重司机培训项目分安全基础知识、安全技术理论和实际操作培训三部分。其中：安全基础知识共16学时，安全技术理论知识44学时，实际操作培训40学时，总学时为IOO学时。②起重司索培训项目分安全基础知识、安全技术理论和实际操作培训三部分；总课时为100学时。其中安全基础知识20学时，安全技术理论知识40学时，实际操作培训40学时。③起重指挥培训分安全技术理论知识和实际操作培训两部分。其中：安全技术理论知识培训60学时,实际操作培训40学时。培训总学时为Ioo学时。

m起重作业人员实际操作考试应如何做好准备工作？

答：①根据岗位作业考试大纲要求苦练基本功，熟练掌握基本操作程序、操作方法、操作要领和操作规程；②做好考前各种准备工作；③熟悉作业环境、吊运物件和吊运通道；熟悉所操作的起重机械，检查吊、索具和钢丝绳及所用工具的完好情况并合理选择； ④与所配合人员共同研究、拟定并演练吊运方案；⑤了解考试过程中注意事项；⑥提前到岗到位等。

皿起重指挥作业人员安全技术实际操作能力培训考试内容各有哪些？

答：考核方法按GB 5082—85《起重吊运指挥信号》中规定的内容与要求，结合所在起重岗位起重机类型进行吊运作业的现场指挥实际考核：①任意选择6种手势信号，让指挥人员进行现场指

挥；②任意选择10种旗语信号，让指挥人员进行现场指挥；③任意选择1种音响信号与手势信号进行配合，考核指挥人员的应用水平；④任意选用1种指挥信号，考核指挥人员与起重机司机之间的操作配合水平。

@因起重指挥复审作业人员复审通过条件与复审考试内容各有哪些？

答：起重指挥人员复审通过条件：①检索违章情况，没有严重违章记录；②体检合格；③安全技术理论和实际操作能力考核均合格。

考核内容：①通过典型起重指挥作业事故案例剖析，了解起重作业事故发生的原因、形成条件，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法；②了解有关起重作业方法的新法律、法规、标准和规范；③了有关起重作业的新产品、新技术和新工艺。

■I起重司索作业人员安全技术理论培训考试包括哪些主要内容？

答：①掌握起重机械的基础知识；②了解与起重作业相关的力学基础知识；③掌握起重吊点选择原则和被吊重物的绑扎、吊装、翻转等理论知识；④掌握吊装索具、吊具的选择维护保养知识及其报废标准；⑤熟练掌握起重司索作业的安全操作规程；⑥通过典型起重事故案例分析，了解起重司索作业失当所造成事故的类型、原因、形成条件和防治方法；⑦熟练掌握《起重吊运指挥信号》标准和有关安全规定。

前起重司索作业人员安全技术实际操作能力培训考核目的和内

容各有哪些？

答：考核目的：主要考核司索作业实际操作技术、要领和岗位安全防范意识等。

考核内容：①常用绳结的连接方法、操作要领和应用场合； ②吊装索具和吊具选择的要领，要求司索作业人员根据物件的形状、重量、大小及特点，正确选择相应的吊装索具、吊具；利用理论计算或估算的办法，判断并确定物件的重量、重心，合理选择吊

眼曲4起重作业安全技术问答

点；要求在物件起吊后，观察并采取措施保持被吊物件的平稳性，评判吊点选择的合理性；③物件绑扎操作技术，要求司索人员根据不同的物件，会正确选择绑扎方法，并能做到合理、可靠、熟练运用；④物件翻转技术考核，要求现场选择一件适当物件，翻转 180°,观察评判起重司索作业人员选择索具或吊具、选择吊点的合理性，绑扎方法的技巧性以及翻转有效性等。

画I起重司索作业人员复审通过条件与复审考试内容各有哪些？

答：起重司索人员复审通过条件：①检索违章情况，没有严重违章记录；②体检合格；③安全技术理论考核合格。上述条件中，一项不合格，不得从事司索岗位工作。

考核内容：①了解典型起重司索违章作业或失误事故发生的原因、形成条件，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法；②了解有关起重作业方法的新法律、法规、标准和规范；③了有关起重作业的新产品、新技术、新工艺和新要求。

起重机司SNI身呈插市悟训者核大纲。

本大纲规定了起重机司机的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1.适用范围

适用于各类通用起重机司机。不适用于浮式起重机司机和矿山井下提升设备的操作人员。

2.司机的基本条件

2. 1年满18周岁。具有初中以上文化程度。

2.2身体健康，双目裸眼视力均不低于0.7,无色盲，无听觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕症和突发性昏厥等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。

2.3学徒期满并具有独立操作能力。

3.培训要求

3. 1培训考核时间不少于100学时。

3.2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4.安全技术理论培训考核

4.1起重机的构造、性能和工作原理。

4.2起重机电气、液压和原动机的基本知识。

4.3起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准。

4.4起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准。

4.5起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法。

4.6起重机一般维护保养知识。

4.7起重机常见故障的判断与排除。

4.8 一般物件的重量计算和绑挂知识。

4.9有关电气安全、登高作业安全、防火及救护常识。

4. 10 GB 5082-85《起重吊运指挥信号》和有关安全标志。

4. 11 GB 6067—85《起重机械安全规程》和起重机安全规程等有关规定。

4. 12安全操作技术。

4. 13典型事故案例解析。

5.实际操作培训考核

按照GB 6720—86《起重机司机安全技术考核标准》所规定的内容和方法进行。

本大纲规定了起重司索、指挥作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1.适用范围

参加起重作业，直接对物件绑扎、挂钩、牵引绳索，完成起重、吊运全过程的专业人员（简称起重司索或挂钩工），以及直接从事指挥起重机械将物件进行起重、吊运全过程的专业人员（简称起重指挥）。

2.作业人员基本条件

2. 1司索作业人员。

2. 1. 1年满18周岁。

2. 1.2身体健康，双目裸眼视力均不低于0.7,无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等妨碍起重司索作业的其他疾病及生理缺陷。

2. 1.3具有初中文化程度。

2. 1.4具有一定的实际操作技能。

2.2起重指挥人员。

2. 2.1从事起重作业满四年以上。

2. 2.2具有初中以上文化程度。

2. 2.3有较丰富的实践经验，具有起重作业的组织能力。

2. 2.4身体健康情况同司索作业人员。

3.培训要求

3. 1培训考核时间不少于IOO学时。

3.2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4.安全技术理论培训考核

4∙ 1司索作业人员。

4. 1.1起重作业所需的基本力学知识。

4. 1. 2 GB 5082—85《起重吊运指挥信号》。

4.1.3索具和吊具的性能、使用方法、维护保养及报废标准。

4.1.4 一般物件的重量计算。

4. 1. 5 一般物件的绑、挂技术。

4. 1. 6 一般物件的起重吊点的选择原则。

4.1.7司索作业安全技术。

4. 1.8起重作业的安全规程。

4. 1. 9典型事故案例解析。

4.2起重指挥人员。

4. 2. 1 4. 1. 1 〜4. 1. 9 的内容。

4. 2.2通用起重机的基本构造与性能。

4. 2.3起重指挥人员的安全要求。

4. 2.4起重作业各岗位职责及要求。

5.实际操作培训考核

5. 1司索作业人员。

5.1.1选择索具、吊具。打结与绑扎。

附录二起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲

5. 1.2起升前检查，挂钩。

5.1.3牵引绳索，起升初始检查和就位。

5. 1. 4信号运用。

5. 2起重指挥人员。

5. 2.1场地准备与检查。

5. 2.2指挥起重机就位。

5. 2.3起升前检查。

5. 2.4指挥起升、就位、松钩、收钩回车。

5. 2.5信号运用。

本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1.培训对象

拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》, 并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。

2.培训目的

通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3.培训要求

3.1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3.2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3.4应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和

附录三起重机司机安全技术培训大纲■⅝*Hrm∣

器材等条件。

3.5应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4.培训内容

4. 1安全技术理论培训内容。

4. 1. 1起重机的基本知识。

4. 1. 1. 1起重机的基本分类。

4.1.1.2起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。

4. 1.1.3起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。

4. 1. 1. 4起重机的基本工作原理。

4. 1.2起重机的基础知识。

4. 1.2. 1电学基本知识，包括电的基本概念、交流电、电气安全等一般常识。

4. 1.2.2液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。

4. 1. 2. 3力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。

4.1.3起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。

4. 1.4各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。

4.1.5各自起重机的安全技术操作规程。

4.1.6各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。

4.1-7各自起重机的维护与保养常识。

4. 1.8掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制

睫一起重作业安全技术问答

动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。

4.1.9各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。

4.1.10有关电气安全、登高作业安全及防火常识。

4.1.11各自起重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。

4.1.12熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—85和有关安全规定。

4.2实际操作培训内容。

4. 2.1按照《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720—86对各类起重机司机进行实际操作培训。

附表起重机司机培训课时安排

项目	培训内容			学时
安全技术理论知识部分（共60 时）	安全基础知识（共16 学时）	与起重机及作业相关的基础知识	起重机基本技术参数	2
			起重机基本结构	1
			起重机工作原理	1
		与起重机及作业相关的基础知识	电学基本知识	4
			液压传动基本知识	4
			力学基本知识	4
	安全技术理论知识（共44学时）	起重机主要零部件安全技术要求		4
		各自起重机的安全技术要求		16
		起重机的安全防护装置		4
		起重机安全技术操作规程		4
		起重机主要零部件的报废标准		4
		各自起重机的维护与保养知识		2
		各自起重机的常见故障及其排除方法		2
		起重机常见事故案例分析		2
		《起重吊运指挥信号》GB 5082-85		2
		电气安全知识、登高作业、防火常识		4
实际操作部分（共40学时）		起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86		20
		各自起重机实际操作要领及实际操作技能		20

附录三. Jg重机司机安全技术培训大纲.碑H^IMl

4. 2.2各种实际操作要领。

4. 2.3各种实际操作技能。

5.复审培训内容

5.1典型事故案例分析。

5.2有关法律、法规、标准、规范。

5.3起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料。

5. 4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6.学时安排

6. 1每一操作项目的培训时间不少于IOO学时，其中安全技术理论培训时间为60学时，实际操作培训时间为40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6.2复审培训时间不少于24学时。

1.适用范围

本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。

本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机。

2.引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 6702-86起重机司机安全技术考核标准

GB 6067—85起重机械安全管理规定

GB 5082-85起重机吊运指挥信号

3.定义

起重机司机是指操作桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式

附录四起重机司机安全技术考核标准—

类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机的驾驶人员。

3. 1桥式起重机司机。从事操作桥式类型起重机的驾驶人员。

3.2门座起重机司机。从事操作门式类型起重机的驾驶人员。

3.3塔式起重机司机。从事操作塔式类型起重机的驾驶人员。

3.4臂架式起重机司机。从事操作臂架式类型起重机的驾驶人员。

3.5流动式类型起重机。从事操作流动式类型起重机的驾驶人员。

4.基本条件

4. 1年满18周岁。

4.2身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。

4. 3应具有初中以上文化程度。

5.考核方法

5. 1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5.2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6.考核内容

6. 1安全技术理论考核内容。

6.1.1掌握起重机的基本知识，包括各自操作的起重机的基本性能、参数、基本构造及工作原理。

6. 1.2 了解起重机的基础知识，包括电学基本知识、液压传动基础知识和力学基本知识。

6. 1.3熟练掌握各自起重机安全防护装置的结构、性能及其工作原理。

6.1.4熟练掌握各自起重机主要零部件的安全技术要求及其报废标准。

6.1.5掌握各自起重机的安全技术要求、要领。

6.1.6熟练掌握各自起重机的安全技术操作规程。

6.1.7 了解各自起重机的维护与保养知识，

6. 1.8 了解各自起重机的常见故障、分析判断方法以及排除措施。

6.1.9掌握各自起重机常见事故类型及案例分析。

6.1.10 了解有关电气安全常识，包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救等。

6. 1. 11 了解登高作业的安全知识。

6.1.12 了解有关防火及救火知识，熟练掌握自有灭火器材的使用。

6. 1. 13熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—85和有关安全标志。

6. 1.14 了解《起重机械安全管理规程》GB 6067-85的内容、要求及有关规定。

6.2实际操作考核内容。

6. 2.1桥式类型起重机实际操作考核内容。

6.2.1.1根据指挥信号要求，熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运行、定点停放操作技能。

6. 2. 1. 2根据指挥信号要求，熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能。

6. 2. 2. 1熟练掌握吊起水箱定点停放操作技能。

6. 2. 2. 2熟练掌握吊起水桶绕木杆运行和击落木块的操作技能。

6. 2. 2. 3根据指挥信号要求，熟练掌握在3分钟内旋转90°〜 120°,将吊在高空IOm的吊块（圆柱体）准确放入地面上的圆筒内（两表面间隙为IOOmm）的操作技能。

6. 2. 2. 4熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物旋转90°〜120°放置在1000mm×1000mm 的小车上，且小车不能有移动现象的实际操作技能。

6. 2.3流动式类型起重机实际操作考核内容。

6.2.3.1熟练掌握吊起水桶定点停放操作技能。

6. 2. 3. 2熟练掌握吊起水桶绕杆运行并击落木块的操作技能。

6. 2. 3. 3 与 6.2.2.3 相同。

6. 2. 3. 4 与 6.2.2.4 相同。

7.复审考核内容

7.1检索违章情况，没有严重违章记录。

7.2体检合格。

7.3安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容。

7.3.1 了解典型起重作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7. 3.2 了解与起重司机有关的新法律、法规、标准和规范。

7. 3.3 了解与起重司机有关的新产品、新技术、新工艺。

本大纲规定了起重司索、指挥作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1.适用范围

拟取得起重司索作业人员、起重指挥人员的《特种作业操作证》，并具备起重司索、指挥作业上岗基本条件的劳动者。

2.培训目的

通过培训，使培训对象掌握起重司索、指挥作业的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3.培训要求

3.1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3.2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

附录巨起重可索指挥作烈人员安全技术培训大纲福F雨I

3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3.4应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3.5应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4.培训内容

4. 1司索作业人员。

4. 1. 1安全技术理论。

4. 1. 1.1起重机械的基础知识。

4. 1. 1.2与起重作业相关的力学基本知识。

4. 1.1.3物体重量和重心的计算、物体的稳定性等知识。

4. 1.1.4起重吊点的选择和物体绑扎、吊挂方法等基本概念和知识。

4. 1.1.5吊装索具、吊具等的选择与安全使用方法、维护保养和报废标准。

4. 1.1.6起重司索作业安全技术操作规程。

4. 1. 1.7起重司索作业典型事故案例分析。

4. 1. 1. 8《起重吊运指挥信号》GB 5082—85和有关安全规定。

4. 1.2实际操作。

4. 1. 2. 1 了解各种绳结的结法及应用场合。

4. 1.2.2熟练掌握常用绳结的结法及其操作概念。

4. 1. 2. 3根据吊物的体积、重量、形状不同的特点，能正确选择吊具。

4.1. 2. 4熟练掌握各种规则几何形状物体的绑扎方法。

4.1.2.5 了解各种复杂形状物体的绑扎基本概念及其安全注意事项。

4.1.2.6熟练掌握各种形状物体吊点的合理选择，确保吊运作业的平稳、安全。

4. 1. 2. 7熟练掌握规则几何形状物体的翻转要领和技能。

4. 1. 2. 8 了解形状较为复杂物体的翻转要领及其技能。

4.2指挥作业人员。

4.2.1安全技术理论。

4. 2.1.1《起重吊运指挥信号》GB 5082-85标准和有关安全规定。

4. 2. 1. 2起重机械的基础知识。

4. 2. 1. 3与起重机相关的力学基础知识。

4. 2. 1. 4起重吊点的选择和物体绑扎、吊挂的方法。

4. 2.1.5起重机司机、司索作业人员的安全技术操作规程。

4.2.1.6起重作业典型事故案例分析。

4∙2.2实际操作。

4. 2. 2. 1掌握4.1.2中所有的内容。

4. 2. 2. 2熟练掌握各种指挥信号的应用。

4. 2. 2. 3根据作业环境的不同，熟练选择合理的指挥信号和指挥方式，做到安全指挥。

5.复审培训内容

5.1典型事故案例分析。

5.2有关法律、法规、标准、规范。

5.3起重司索指挥作业的新技术、新工艺、新材料。

5. 4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6.学时安排

6.1培训时间不少于100学时，其中安全技术理论培训时间为60 学时，实际操作培训时间为49学时。起重司索作业人员安全培训学时安排如表1所示。起重指挥人员安全培训学时安排如表2 所示。

6.2复审培训时间不少于24学时。

项目	培训内容			学时
安全技术理论知识（共60学时）	安全基础知识（20学时）	与起重作业相关的基础知识	起重机的基础知识	4
			力学基础知识	6
			物体重量、重心及稳定性的计算	10
	安全技术理论知识（40学时）	起重吊点的选择及吊挂方法		10
		吊装索具、吊具的选择、使用、保养及报废标准		12
		起重司索作业安全技术操作规程		8
		起重司索作业典型事故案例分析		10
实际操作培训（40学时）		《起重吊运指挥信号》安全规定		20
		起重司索实际操作技术、要领和安全意识		20

项目	培训内容	学时
安全技术理论知识（共 60学时）	《起重吊运指挥信号》的安全规定	4
	指挥信号的应用	8
	起重作业环境的熟悉	6
	常用起重机械的基础知识	8
	与起重指挥相关的力学基础知识	8
	起重吊点的选择、物体绑扎、吊挂方法	8
	起重指挥及起重机司机的安全操作规程	10
	起重作业典型事故案例及分析	8
实际操作培训（共40学时）	指挥技术要领、组织、协调和安全意识	20
实际操作培训（共40学时）	常用类型起重机作业的指挥	20

1.适用范围

本标准规定了起重司索、指挥作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。

本考核标准适用于中华人民共和国境内在各种起重作业中从事对物体进行绑扎、挂钩的司索作业人员和从事现场起重作业指挥的人员。

2.引用标准

GB 5082-85起重机吊运指挥信号

GB 6720-86起重机司机安全技术考核标准

GB 6067-85起重机械安全管理规程

3.定义

3.1起重司索工。指在起重作业中，从事对物体进行绑扎、挂钩

的作业人员。

3.2起重指挥员。指在起重作业中，负责发出各种起重信号指令的作业人员。

4.基本条件

4.1年龄满18周岁。

4.2身体健康，无妨碍本职工作的疾病和生理缺陷（如近视、色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥等）。

4.3具有初中以上文化程度。

5.考核方法

5. 1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5.2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6.考核内容

6. 1起重司索作业人员。

6.1.1安全技术理论。

6.1. 1.1 了解起重机械的基础知识。

6.1. 1.2 了解与起重机相关的必要力学知识。

6. 1.1.3掌握起重吊点选择和物体绑扎、吊装、翻转等理论知识。

6.1.1.4掌握吊装索具、吊具的选择、维护保养和报废标准。

6.1. 1.5熟练掌握起重司索作业安全技术操作规程。

6. 1.1.6 了解常见起重司索典型事故案例分析。

电QBh起重作.业安全技术问答

6. 1. 1. 7熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082-85和有关安全规定。

6.1.2实际操作。主要考核司索作业实际操作技术、要领和安全意识等。

6. 1.2. 1考核常用绳结的操作要领。考核的内容与要求：熟练掌握常用绳结的结法及其应用场合。

6.1. 2. 2考核吊装索具和吊具选择的要领。考核的内容与要求：起重司索作业人员能根据物件的重量、形状、大小及特点，正确地选择相应的吊装索具、吊具等。

6.1.2.3考核起重吊点选择的要领。考核内容与要求：起重司索人员能通过理论计算或估算的办法，判断确定出物件的重心，合理选择吊点:物件起吊后观察物件的平稳性，来评判吊点选择的合理性。

6.1.2.4考核物件绑扎操作技术。考核内容与要求：起重司索人员对不同的物件，会正确选择绑扎方法，并能合理、可靠、熟练地运用。 ^

6. 1. 2. 5考核物件翻转操作技术。考核内容与要求：选择一个适当物件，翻转180°,观察评判起重司索作业人员选择索具或吊具、选择吊点的合理性、绑扎方法技巧性及翻转有效性等。

6.2起重指挥作业人员。

6. 2. 1安全技术理论。

6.2.1.1熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—85和有关安全规定。

6. 2. 1.2 了解起重机的基础知识。

6. 2. 1. 3 了解与起重机相关的必要力学知识。

6. 2.1.4掌握与指挥有关的起重吊点选择、物体绑扎及吊装要领。

6.2.1.5熟练掌握与指挥相关的起重机司机和起重司索作业安全技术操作规程。

6. 2.1.6熟练掌握起重指挥作业安全技术操作规程。

6. 2. 1. 7 了解常见起重指挥作业指挥失误造成的事故案例分析。

附录木起重可索指挥作业人员袋全技术考核标准won

6. 2.2实际操作。主要考核起重指挥人员现场实际指挥技术要领、安全意识和临场组织协调及应急应变能力。考核方法按GB 5082-85（起重吊运指挥信号）中规定的内容与要求，结合某种类型起重机的吊运作业进行现场指挥作业实际考核。

6. 2. 2.1任意选择6种手势信号，让指挥人员进行现场指挥。

6. 2. 2. 2任意选择6种专用手势信号，让指挥人员进行现场指挥。

6.2. 2.3任意选择10种旗语信号，让指挥人员进行现场指挥。

6.2.2.4任意选用1种音响信号与手势信号进行配合，任意选用 1种音响信号与旗语信号进行配合，考核指挥人员的应用水平。

6. 2. 2. 5任意选用一种指挥信号，考核指挥人员与起重机司机之间的操作配合水平。

7.复审考核内容

7.1检索违章情况，没有严重违章记录。

7.2体检合格。

7.3安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容。

7. 3.1 了解典型起重作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7. 3.2 了解有关起重作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7-3.3 了解有关起重作业方面的新产品、新技术、新工艺。

引言

为确保起重吊运安全，防止发生事故，适应科学管理的需要, 特制订本标准。

本标准对现场指挥人员和起重机司机所使用的基本信号和有关安全技术作了统一规定。

本标准适用于以下类型的起重机械：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。

本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。

1.名词术语

通用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。

专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥手势。

吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。

起重机"前进"或"后退"——"前进”指起重机向指挥人员开来；"后退”指起重机离开指挥人员。

附录七起重吊运指挥信号*⅝f■

前、后、左、右在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。

音响符号：

"——”表示大于一秒钟的长声符号；

"•"表示小于一秒钟的短声符号；

"O”表示停顿的符号。

2∙指挥人员使用的信号

2.1手势信号

2. 1.1通用手势信号

2. 1. 1. 1 "预备”（注意）

手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动（图 1）。

2.1. 1. 2 "要主钩"

单手自然握拳，置于头上，轻触头顶（图2）。

2. 1. 1. 3 "要副钩"

一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节（图3）。

2.1.1.4 "吊钩上升”

小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动（图4）。

一附录七一起重吊运指挥信号C:

双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近（图ιo）₀

2.1.1.11 "指示降落方位”

五指伸直，指出负载应降落的位置（图11）。

2. 1. 1. 12 "停止”

小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧（图 12）。

2. 1. 1. 13 "紧急停止"

两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧（图13）。

2. 1. 1. 14 "工作结束"

双手五指伸开，在额前交叉（图14）。

2.1.2专用手势信号

2. 1. 2. 1 "升臂"

手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动（图 15）₀

2. 1. 2. 2 "降臂"

手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动（图 16）_o

2. 1. 2. 3 "转臂”

手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，，以腕部为轴转动（图17）。

2.1.3.2 "慢速起钩”

两小臂水平伸向前侧方，五指伸开，手心朝上，小臂以肘部为轴向上摆动。当要求双机以不同的速度起升时，指挥起升速度快的一方，手要高于另一只手（图30）。

2.1. 3. 3 "全速起钩”

两臂下垂，五指伸开，手心朝上，全臂向上挥动（图3D。

2.1. 3. 4 "微速落钩”

两小臂水平伸向侧前方，五指伸开，手心朝下，手以腕部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降落时，指挥降落速度快的一方，手要低于另一只手（图32）_o

2. 1.3.5 "慢速落钩"

两小臂水平伸向前侧方，五指伸开，手心朝下，小臂以肘部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降落时，指挥降落速度快的一方，手要低于另一只手（图33）。

2.3音响信号

2.3.1 "预备"、"停止"

-长声..

2. 3. 2 "上升"

两短声••

2. 3. 3 "下降"

三短声•••

2. 3.4 "微动"

断续短声∙O∙O∙O∙

2.3.5 "紧急停止"

急促的长声

2.4起重吊运指挥语言

2. 4.1开始、停止工作的语言

吊钩的移动 -	指挥语言
正常上升 -	上升
微微上升 -	上升一点
正常下降一	下降
微微下降 -	下降一点
_________正常向前_________	向前
_________微微向前_________	向前一点
正常向后 -	向后
微微向后	向后一点
_________正常向右_________
微微向右 -	向右一点
_________正常向左_________	________l½________
微微向左 -	向左一点

转台的回转	指挥语言
正常右转	右转
微微右转	右转一点
正常左转	左转
微微左转	左转一点
2.4.4臂架移动语言
________臂架的移动________	指挥语言
正常伸长_________	伸长
微微伸长 -	伸长一点
正常缩回_________	缩回
微微缩回	缩回一点 _
一正常升臂 -	升臂
_________微微升臂	升一点臂
- 正常降臂 -	降臂________
一微微降臂 -	降一点臂

附录七起重吊运指挥信号 ■∏∙HBl

3.司机使用的音响信号

3.1 "明白”——服从指挥

一短声•

3.2 "重复”——请求重新发出信号

二短声••

3.3 "注意”

长声___

4.信号的配合应用

4. 1指挥人员使用音响信号与手势或旗语信号的配合。

4.1.1在发出2.3.2 "上升”音响时，可分别与"吊钩上升”、 "升臂”、，，伸臂,，、"抓取，，手势或旗语相配合。

4. 1.2在发出2.3.3 "下降”音响时，可分别与"吊钩下降"、 "降臂”、“缩臂"、"释放”手势或旗语相配合。

4.1.3在发出2.3.4 "微动”音响时，可分别与"吊钩微微上升”、"吊钩微微下降”、"吊钩水平微微移动”、"微微升臂”、"微微降臂”手势或旗语相配合。

4.1.4在发出2.3.5 "紧急停止”音响时，可与"紧急停止”手势或旗语相配合。

4.1.5在发出2.3. 1音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语相配合。

4.2指挥人员与司机之间的配合。

4. 2.1指挥人员发出"预备”信号时，要目视司机，司机接到信号在开始工作前，应回答"明白”信号。当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

4. 2.2指挥人员在发出"要主钩"、"要副钩"、"微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出"预备"音响信号，司机接到信号后，要准确操作。

4. 2.3指挥人员在发出"工作结束”的手势或旗语时，要目视司

g≡⅝⅛_t起重作业安全技术问答

机，同时可发出"停止”音响信号，司机接到信号后，应回答“明白”信号方可离开岗位。

4. 2.4指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要，重复给出信号。司机应按信号要求，缓慢平稳操纵设备。除此之外，如无特殊需求（如船用起重机专用手势信号），其他指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前，必须按原指挥信号要求操纵设备。

5.对指挥人员和司机的基本要求

5.1对使用信号的基本规定。

5.1.1指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向。

5.1.2指挥人员使用旗语信号均以指挥旗的旗头表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向。

5. 1.3在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。

5.1.4当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。

5.1.5当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。

5. 1.6指挥人员用"起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通语。 5.2指挥人员的职责及其要求。

5. 2.1指挥人员应根据本标准的信号要求与起重机司机进行联系。

5. 2.2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

5. 2.3指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

5. 2.4指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止

附录七一起重星运指挥信号*τ¾!

信号。

5. 2.5负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

5. 2.6当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

5.2.7同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

5. 2.8在开始起吊负载时，应先用"微动”信号指挥。待负载离开地面IOO〜20Omm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5.2.9指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有"指挥"字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

5. 2. 10指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。

5.3起重机司机的职责及其要求。

5.3.1司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出"重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

5. 3. 2司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。

5. 3.3当指挥人员所发信号违反本标准的规定时，司机有权拒绝执行。

5.3.4司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。

5.3.5在吊运过程中，司机对任何人发出的"紧急停止”信号都应服从。

6.管理方面的有关规定

6.1对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行本标准的安全技术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作或指挥。

6.2音响信号是手势信号或旗语的辅助信号，使用单位可根据工作需要确定是否采用。

IfflBk起重作业安全技术问答—

6.3指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易褪色、不易产生褶皱的材料。其规定：面幅应为40OmmX500mm,旗杆直径应为25mm, 旗杆长度应为500mm。

6.4本标准所规定的指挥信号是各类起重机使用的基本信号。如不能满足需要，使用单位可根据具体情况，适当增补，但增补的信号不得与本标准有抵触。

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。

本标准由辽宁省劳动保护科学研究所负责起草。

本标准主要起草人席振生。

（3）选用高2000mm,直径20~30mm,底座直径250mm,厚 IOmm的标杆12根。

2.考试方法

（1）接指挥信号后，分别将水桶由A处吊离地面IOOOmm,按图路线水平运行，行至B处上方下降，一次放入B圆内。再将水桶由B处吊起，先后放入C圆、A圆内为止。

（2）水桶由B处、C处吊起时均距地面3000mm,放入C圆、 A圆的下降途中各准许停顿一次。满分为50分。

3.考试扣分标准（见表1）

表1吊起水桶曲线运行、定点停放扣分标准

序号扣分项目	扣分数
1 开机前未检查、未鸣号	3分
2 碰杆1次	3分
3 碰倒杆1次	4分
4 洒水1次	1〜2分
5 水桶出内圆（Dl）I次	2分
6 水桶出中圆（D2）l次	4分
7 水桶出外圆（D3）l次	6分
8 每超规定时间IOs	1分
9 违反操作规程或考试规定	50分

-序号	_______扣分项目	扣分数
1	开车前未检查、未鸣号 -	3分一
2	碰框架1次一	3分
3	一次未通过框架	5分
4	每超规定时间10分 -	1分
5	违反操作规程或考试规定	30分

参考文献

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[2]张质文等.装卸作业安全[M].北京：中国铁道出版社，1989.

[3]中国机械工程学会维修专业学会.机修手册[M].北京：机械工业出版社，1993.

[4]陈兆铭，白森懋.实用起重工手册[M].上海：上海交通大学出版社，1997.

[5]何焯.机械设备安装工程便携手册[M].北京：机械工业出版社，2001.

[6]朱兆华，罗顶瑞.起重工安全技术[M]北京：化学工业出版社，2005.

[7]南京市质量技术监督局编.起重作业安全技术[C].南京安全生产监督管理局出版，2007.

[8]机械设备维修问题丛书编委会.机械设备维修问题丛书[M].北京：机械工业出版社,2004.

[9]席振生编著.起重吊运指挥信号(GB 5082-85) [S].沈阳：辽宁教育出版社，1986.

钢丝绳直径/mm	7〜16	19 〜27	28 〜37	38 〜45
绳K数量/个	3	4	5	6

钢丝绳表面磨损或锈蚀量/%	IO	15	20	25	30 〜40	>40
折减系数κ/%	85	75	70	60	50	O

起重机的状态	指挥语言
开始工作	开始
停止和紧急停止	停
工作结束	结束