ICS 03.220.40； 53. 040.30

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中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.2—2008

代替 GB/T 13561. 2—1992

港口连续装卸设备安全规程 第2部分:气力卸船机

Safety code on port^,s continuous handling facilities—

Part 2 ： Pneumatic shipunloader

2008-05-27 发布

2008-12-01 实施

蒙漑中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

GB/T 13561.2—2008

前 言

GB/T 13561《港口连续装卸设备安全规程》分为四部分：

--第1部分:散粮筒仓系统；

-—第2部分:气力卸船机:

--第3部分:带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；

--第4部分:连续装卸机械。

本部分为GB/T 13561的第2部分。

本部分代替GB/T 13561. 2—1992《港口连续装卸设备安全规程 气力卸船机》。

本部分与GB/T 13561.2—1992相比主要技术差异如下：

——取消了已废除的JB 1152,增加了 GB/T 38UGB/T 14742等,替换了原来的GB 3222 JT 5014.2；

——对基本要求、料管与风管、风机与消声器、电控装置、安全保护装置、使用与保养、检验与报废等 内容进行了修改与完善（见本标准3.1,4.4,4. 5,6. 2.1,7.6,9.7,10等）；

——取消了 3.1.3.11,4. 8,8.1 等条；

一取消了附录A及正文中相关的文字。

本部分由中华人民共和国交通部提出。

本部分由交通部港机标准归口单位归口。

本部分起草单位:交通部水运科学研究院、上海港机重工有限公司。

本部分主要起草人:俞晓红、周爱平、商伟军、陆范宜。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T 13561.2—1992 _o

I

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GB/T 13561.2—2008

1范围

港口连续装卸设备安全规程 第2部分:气力卸船机

本部分规定了气力卸船机在设计、制造、安装试验、使用保养、检验与维修及报废等方面的安全技术 要求。

本部分适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 13561的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T 699

GB/T 700

GB/T 985

GB/T 1184

GB/T 1591

GB/T 3811

GB 3836.1 60079-0：1998)

GB 4053.1

GB 4053. 2

GB 4053. 3

优质碳素结构钢

碳素结构钢(GB/T 700—2006,ISO 630： 1995,NEQ)

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

形状和位置公差 未注公差值(GB/T 1184—1996,eqv ISO 2768-2≈1989)

低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994,neq ISO 4950：1981)

起重机设计规范

爆炸性气体环境用防爆电气设备 第1部分:通用要求(GB 3836. 1-2000,eqv IEC

固定式钢直梯安全技术条件

固定式钢斜梯安全技术条件

固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(GB/T 4942. 1—2006,IEC 60034-

5 _s2000, IDT)

GB/T 5905

GB/T 6067

GB/T 11345

GB/T 14742 GB 16710.1

起重机试验规范和程序(GB/T 5905-1986,idt ISO 4310：1981) 起重机械安全规程(GB/T 6067—1985,neq NF E52-122≡1975)

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

港口吸粮机试验方法

工程机械噪声限值

GB/T 16710. 2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定

JT/T 90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

JT/T 622港口装卸机械电气安全规程

JTJ 244港口设备安装工程质量检验标准

3基本要求

3.1气力卸船机的设计应包括钢结构的强度、刚度与稳定性、零部件的强度、输送系统的密闭性等设计 内容。

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GB/T 13561.2—2008

3.2物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输。

3.3气吸系统所允许的最大风量泄漏为20%。

3.4各管件、罐件应能承受风机额定压力的1.5倍。

3.5结构件的布置应便于检查维修和排水。

3.6 气力卸船机所使用的钢材应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591的规定。

3.7气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器、卸料器、风机等的对接焊缝应符合 GB/T 11345中的要求。

3.8其他焊缝应符合GB/T 985的规定。

4主要零部件

4. 1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸戏及松动、强制喂料吸嘴）

4. 1. 1应拆装方便，易于更换.

4. 1.2 应安装触地保险'友置。

4.2分离器、除尘器

4.2. 1容积式或离心式分為器应使 4.2.2除尘器排放"的粉尘浓度不 4.2.3袋式除尘器除尘奴率应大于

——对可燃性粉少，虑袋材质应 ——可采用压衆宅气脉冲喷吹彳 ——脉冲清灰打砂次周期定时T ——定期清除减衣匕的积尘，必 ——在正常使甲K浄袋的寿命!

4.3卸料器

4. 3. 1旋转式卸料暴益进料与排料

4. 3.2 防磨及减少漏气藝求如下：

——星形转子叶#寺体应采用

从他要求如I

上理的防静电材料 文砍.

4吹QHⁱ■中不兀n ,.水 '卞印下滤袋清洗、世中;

干一

体散热良好，‘

叶片端部采用用負逢的密扌、

4.3.3防卡要求如下:

•器转移到后续没备上。

2 kPa_o

物；

:得高于90e。

——进料口应顺旋转方内夕斜；

--在进料口设防卡弹件抖板；

-一卸料器传动轴上应设女金离合器或设过载保护安全锋，速度开关;

——设防卡警报器。

4.4料管、风管

4.4. 1料管法兰安装孔间位置度应按GB/T 1184的规定计算，以保证迅速安全更换。

4.4.2弯管应采取耐磨措施,其曲率半径不得小于6倍管道内径。

4.4.3软管应气密并采用耐磨材料制作。

4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关。此开关应防水、安全可靠。

4.5风机与消声器

4. 5. 1风机装有消声器和隔音房后应按GB/T 16710. 2进行噪声测量，并满足GB 16710. 1的相关 规定。

4.5.2 风机工作时轴承温度不得超过95℃。

4. 5.3风机齿轮箱分缝处不得渗油。

4.5.4风机应安装减振垫脚。

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GB/T 13561.2—2008

4. 5. 5风机应放在单独的具有隔音效果的房间内，房间内应设通风设备。

4.5.6当消声器用于含尘量高的排气口时应加装滤清器。露天使用时应设防雨罩。

5金属结构

5. 1金属结构件材料的选用应符合GB/T 3811的相关规定。

5.2金属结构件的焊缝质量应符合设计要求及GB/T 3811的相关规定。应根据实际使用状况定期对 重要焊缝进行检查。

5.3采用高强度螺栓连接时应符合GP/7 3811的相关规定，其连接表面应清除干净,并按设计规定值 拧紧螺栓。

5. 4 梯子、平台、走台栏杆应符合GB/T为。7及GB 4053」〜4053. 3 N相关规定。

5.5臂架、尾架、人字架、门架卡貝培构应有足够的刚度、强度。

5.6臂架应有俯仰限位、回点配位装置、锁定装置等安全装置。

5.7司机室要求如下：

a） 司机室应符合GP/T 606"

b）司机室内豆汁府：

1）应氯声源切断装置 保护:

2）司伊人指挥人员联I 3）声比同学警告装置, 4）读数沿新的幅度指7 5）手提式灭火器； 6）风见掖暗装置； 7）性陀参数标牌。

c）司机室仁*脑应足够坚B 荷，包括初卡!和维修人员 靠连接。

d）当臂架俯仰成膏臬及物_Ii

几下h

<<设备，

力卸船机y

N落会影响用几C安全时，司小

专，并应具有清楚的标志和适当的

R维修时多有作用在其上的正常载 与气力卸船机的悬挂或支承部分可

g不应没置在起重臂架的正下方。

e）司机室应保证呢布核状态下司机能安全地撤出，或应避免事故对司机的危害。

f）操纵系统的设计和布置病考虑人、机器和环境的综合因索，以保证气力卸船机能安全可靠地

运行。

g）操作手柄应手感好,挡亡清晰,零位底統*显,練作灵敏。

6电气系统

6. 1电气设备

6.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性、港口工作条件相适应。

---应具有耐潮湿、耐轻微腐蚀、防粉尘、防盐雾的性能；

---紧固用的螺栓和螺母应附有防松装置；

——紧固用的螺栓需经电镀等防锈处理。

6. 1.2 室外设备的防护等级一般不低于GB/T 4942. 1、GB/T 4942.2规定的IP54。

6. 1.3防爆要求应符合GB 3836. 1的规定。

6. 1.4金属结构、金属管体、电气设备的金属外壳和电缆外皮均应可靠地接地。

6. 1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件。

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6.2电控装置

6. 2.1设备中各主要运动部件之间应装有联动联锁电控装置,应按程序启动和止动，出现事故应紧急 切断电源。

6. 2. 2应设超载限制开关，当风机的负压超过其额定值时应自动断电。

6.3照明

6. 3.1照明专用电路与主电路的进线端分开，当切断主电路控制电源时,照明不应断电,各照明线路应 设短路保险。

6.3.2电气房的照明度应不低于50 lx；机器房、主要通道及扶梯平台入口处的照明度不低于20 lx；舱 内吸嘴工作面的照明度应大于50 Ix,司机室的照明度不低于50 Ix_o

6. 3.3机上应按JT/T 622中的技术要求安装防爆灯具。

6. 3.4在经常检查的部位应设24 V或36 V防爆防水的安全灯插座。

7安全保护装置

7. 1风机应设置安全阀，在压力超过额定值时可自行开启。

7.2气力卸船机外露的活动部件,如联轴节、传动轴、开式齿轮等均应装设防护罩。

7.3气力卸船机的露天电气设备均应装设防雨罩。

7.4物料转载点及粉尘转移点应设有密封防尘装置。

7.5防风装置应保证轨道式气力卸船机在非工作状态下的最大风力时安全可靠。

7.6风级（风速）报警器，当风力大于工作状态的计算风速设定值时,应准确发出警报信号。

7.7轨道式气力卸船机在轨道端部应设防止脱轨的行程限位器。

7.8轨道式气力卸船机的行车轨道应可靠接地。

7.9应设置防风系拉设施,抗风能力应满足JT/T 90的要求，防风系拉设施应始终保持良好的技术 状态。

7.10轨道式气力卸船机为防止由于风载荷引起起重机沿路面滑移,应设置楔块。

7. 11应在电气房、发动机房、司机室附近设置灭火器。

7. 12应设置有效的故障监视诊断装置来显示故障出现的位置与性质，以便及时报警。

7.13臂架上的小车运行机构两端均应装设终点极限位置停止的极限安全保护装置，以及缓冲器和车 轮的车挡等。

8安装与试验

8. 1气力卸船机的安装应按相关文件规定及注意事项进行,并符合JTJ 244的相关规定。

8. 2气力卸船机安装后投入正式使用前应按GB/T 5905、GB/T 14742的相关规定进行试验,试验合 格后方可正式使用。

9使用与保养

9.1气力卸船机装卸作业人员应经过相关职能部门的培训，经考试合格后方可上岗.

9.2开机前须先启动后续设备,停机时应先关闭风机。

9. 3工作结束时,应使有轨气力卸船机的防风抗滑装置处于工作状态。

9.4钢结构件有影响安全生产的缺陷，吸嘴有故障,伸缩管伸缩不灵,卸料器卡死或发热到限值,应立 即停机。

9.5风机有异常现象或消声器排放粉尘应立即停机检查。

9.6应随时掌握吸嘴的工作位置,注意避免吸嘴与船上建筑物碰撞（如挂撞舱口等）。

9-7发生故障时应及时停机检查。

9.8定期检查各部件工作情况,并清除积尘。

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GB/T 13561.2—2008

9.9定期检查各机构、管件、接头、弯头、安全阀、检修窗口的完好状态及气密情况。

9.10检查各部件润滑情况,按规定加注润滑油、脂。

9. 11应经常检查维修自动开关，以保证接触良好,及时清除灰尘防止飞弧。按规定做好电气设备的检 查工作。

9. 12在维修检查前应切断电源。

10检验与报废

10. 1 10.2 10.3 10.4 10.5

在使用中应按设备管理有关规定进行检验,并符合GB/T 6067的相关规定。 卸料器的叶片和外壳的间隙大于L0mm而无法修复时,应更换叶片。 除尘器滤袋破损后应予报废。 金属结构的报废应符合GB/T 6067中的规定。 发现主要构件磨损和腐蚀时应进行修复,有下列情况之一者应予报废： --主要构件腐蚀达原厚度的18%时； --吸嘴、料管、弯头、分离器等严重磨蚀、变形、开裂不能修复时, ——座架塑性变形影响安全生产时。

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