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前言........................................................................................................................H

1范围.....................................................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................................................1

3安全通则...............................................................................................................i

4运行.....................................................................................................................2

5输油机泵...............................................................................................................2

6加热炉..................................................................................................................3

7储油罐..................................................................................................................3

8装卸原油栈桥.........................................................................................................4

9输油管道..................................................................................... 5

10仪表安全管理.........................................................................................................6

11 电气安全管理.........................................................................................................7

12消防管理...............................................................................................................8

13科学实验及新枝术推广安全管理.................................................................................8

SY/T 5737—2004

3.4不应使用易燃、易爆及有腐蚀性溶剂住岗位上.擦洗设备、衣服和地面，

3.5住油气生产区内♦应按SY 6-)3的婴求安装并检测固定式UJ燃气体检测报警仪。

3.6汕品化验室应行完好的符合防爆要求的通风设施。

3.7输油管道动火应执行SYT 5S58的规定。在电行的原油管道上焊接时，焊接处管内出力应小于此段管道允许1作压力的1'2.最小应保持正压。动火作业坑除满足施工作业耍求外.应分别有上、卜通道•通道坡度应小于5(匚.坑内施工人员应有逃生救生措施。如对管道进彳1封堵*封堵作业坑与动火作业坑之间应分不小于Im的间隔墙，

3.8特种作业人员应持证上岗.

3.9牛严区的动士和进人有限空间作业应制定方案.并办理动上和冇限空间作业许可证。

4运行

4.1试运、投产应执行SY T 5536的规定.

4. 2输油I：艺流程的运行和操作应执行SY/T 5920的规定。

4.3输油工艺的运行参数应控制右规定的范围之内。

4.4遇到仃着火、爆炸、跑油等紧急情况，应按应急预案采取措施。

4.5输油管道的高、低年泄压阀、减压阀和泄压用的安全阀等各类安个保护设施应保持使用完好，并按规定检测。

4.6实行正、反交替输送的管道，进站温度、流量和总输量应符合安全要求.避免发牛.凝管事故。

4.7站内停运的管道和阀门，应防止憋Jk.冻凝C

4.8流程切换应执行操作票制度。自倒流程时，控制显小仪表应我敏准确。

4.9 切换流程时，应按照•’丸开口美’•、"缓开緩又"原则开关阀门，确认流程导通，避免憋压和水由现象发生。

4.10異打高低压衔接部位的流程切换，应先停通低压IlM⅛,切断流程时，应先切断高压部位。

4.11在输油站与［.级调度通信中断时，站调度应主动与上下站递行験系，维持原运行流程生产♦密切监视电行参数的变化，发现畀信应采取应急措施.若上下站失去联系，应及时向上一级汇报，严密监视小站的进、出站压力和旁接储油罐的液位，并根据上级调度指令果取措施，防止憋乐和温罐事故。

4. 12卜线清管。

4. 12. I应制定科学分理的清管周期。

4.12.2长期不清管的管道，清管葡痙制定方案，并报上级主管部Bfc准后实施。

4.12. 3清管时应严格执行清管操作魏程。

4.13管道防凝。

4.13. I输油管道的输油量和进站畫度不应価于理定的最小值.

4.13.2管道需要停输时，停，的时何不应!电过当时■油允许前停，附同.

4.13.3如发现运行中管道出嘉初SM量;应宜晔■整运行"ɪ•-#敷措施，防止凝管事故的发生.

4.13.4采用加热处理、化学降凝剂处理等输送的热油管道，需要变换输油工艺时，应按有关工艺规定执行.

5输油机泵

S.1机泵操作

5. 1. I操作人员在启泵前.应按操作规程做好各项准备工作.

5.1.2启停泵宜有专人监护。

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5.1.3后停浆前•调度3应及时通知I：卜•站.传调整运行参数时要加强岗位之间的联系.

5.2正常运行的安全检查与监护

操作人员应按规紀对运行机泉逐分、逐项、逐点地检査.发现问题及时处理.并做好有美记录.

5-3输油泵机组检修

5.3.1切断1机组的电源,并在相应的开关柜匕悬挂-严禁介闸”警小牌.

5.3.2关闭进出口电动阀及相关阀门.切断动力源，阀门处于关闭状态.阀门上恳挂"正在检修" 的警示牌•并采取防止阀门汗后措施•，

5.3.3检修开始前，应首先清除泵内及周用的易燃物.

5.3.4检修泵和运行泵宜采取安全隔离措施，

6加热炉

6∙ I相关规定

加热炉的使用、管理、检测和报废应执行SYOo31的规定。

6.2启炉前检查

6.2.1加热炉的各种仪发、炉体各部件（如人孔、看火孔、防爆门、调风器和紧急放空阀等）应齐会完好。

6.2.2加热炉应装设燃烧器熄火保护、介质超温报警等安全保护装置，并定期校验保持灵敏可靠。

6.2.3原油，燃料、热媒系统应畅通。

6.3启、停炉操作

6.3.1操作人员应执行输油调度命令，并按操作规程的启停步骤操作。

6.3.2停炉.点炉时应加强岗位之间联系.密切注视各系统运彳,状况.按规定的Jr/参数.进行调节。

6.4运行中检查与监护

6.4.1应认我进行日常巡检，注意各工艺参数及运行变化情况，及时调整操作，井做好记录。

6.4.2加热炉的进出口压差、出炉温度及炉履温度不应高于设计規定值。烟道温度应符合设计规定值.并应防止低温腐蚀.

6.4.3并联炉管的原油出炉温差不应大于规定值，避免偏流.

6.4.4火焰不应偏烧、舔炉管。火嘴结焦应及时清除。

6.4.5加热炉突然灭火时，应立即关闭燃南器的燃料供给阀门，井査找灭火原因，排除故障。重新点炉前应按规定进行炉膛吹扫。

6.4.6应定期清除加热炉烟箱中灰渣等杂物及爛箱覆盖的加热炉封头表面的结垢，并检查加热炉封头的腐蚀情况.根据腐蚀情况定期进行防腐处理。

6.4.7加热炉灭火系统应定期检漏。

6.5紧急停炉

因事故状态需要紧急停炉时，加热炉应按各自的操作规程执行。

6.6炉管漏油、破裂的处3e

发现加热炉漏油时，应及时改变輸油运行方式，首先应紧急停送加热炉，并采取下列措施：

a）关闭事故炉管进、出口阀，同时打开紧急放空阀；

b）切断风机电源，关也火嘴一一二次风门;

C）及时组织灭火。

7储油魄

7.1储油碱的投运

7.1.1储油罐峻工后，应经过安全、消防、技术监督等有关部门验收分格方能交工投产。

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7.1. 2储油罐的投运应制定投产方案，

7.1.3储油罐安金附件应齐全、性能良好。

7.1∙4浮顶储油罐段运进油时，在浮船升起之前，浮船上不应有人；井应控制进油速度，防止产生静电和浮船倾覆。浮船上升过程中，注意观察浮船的运行状态，以免发生浮船卡阻。

7.2防雷防静电设施

7.2.1储油僕防雷设施应执行GB 5O（∣74的规定，防静电接地应符合SY 5984的规定。

7.2.2储油槽的防雷防静电设施应每季检查一次。春秋季各•测一次接地电阻，电阻值不应大于IOd

7.2.3量油尺的重锤应采用铜质材料.检尺U应设有色金属衬套。

7.3储油Sl区防火堤与消防道路

7.3. 1储油罐的防火堤应符合SY 1）075的规定，

7.3.2罐区消防道路应符合GB 5（）183的规定，并保持畅通。

7.3.3罐区消防道路与防火堤之间不宜种植树木。

7.4储油罐运行检查

7.4.1为防止储油罐溢流和抽瘪.储油罐的液位应控制在安全值范围吠.

7-4.2储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好。

7.4.3运行储油罐应按规定要求上罐检查，

7.4.4上罐检查应遵守：

a）夜间上罐应使用防爆照明器具；

b）一次上罐人数不应超过5人；

C）遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐；

<<>不应穿带打子的鞋和非防睁电衣服上罐，

⑴噩天应清打扶梯的积雪后上罐。

7. 4.5储油罐放水时应设专人监护。

7.4.6冬季每周检査呼吸阀不少于1次，其他季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器每月不少 }■ 1次、其他季节每季检查不少于1次。

7.4.7储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。

7.4.8浮頂储油罐浮船无卡曲、密封有效，浮仓应无渗漏、无杂物，浮仓證应盖好。

7.5储油曲检修

7.5.1储油罐检修应按有关规定要求的周期进行。

7-5.2储油罐检修时应制定检修方案。方案中应有明确的安全措施，并报请有关部门审批同意。

7.5. 3储油罐区动火应执行SY/T 5858的规定。

7-5.4储油罐清攏宜采用机械清罐方式。

8装卸原油栈桥

8.1 -般要求

8∙1.1装卸油栈桥两侧（从铁道外轨起）及两端（从第一根支柱起）2（）m以内为"严禁烟火区", 在栈桥主要进出口处，应设置醒目的-严禁烟火"警示标志。

8.1.2接送槽车时，机车头应按规定掩挂隔离车。

8. 1.3栈桥"严禁烟火区"内不应存放易燃品，应保持道路畅通，夜间装卸油品时应有足够的照明，在栈桥和槽车匕应使用防爆照明，机车进出站信号应保持准确、可靠。

8. 1.4装卸原油时，任何机动车辆不应进入栈桥的"严禁烟火区"内。

8,1. 5雷雨及5级以上大风天气应暫停装卸。

8.1. 6栈桥所有电气设备应符合防爆要求C

8∙2防静电设施的连接、接地和检测

8.2.1防静电设施应执行SY 5984的规定。横桥每根道轨连接处和鹤管法兰处应用金属跨越连接. 何23）m应设接地点-个。接地电阻春秋季至少测定一次.电阻不应大于1（）0.

8.2.2装卸油鹤管应采用內有桐丝的专用胶管。

8∙2.3不应用高压蒸汽在油槽车和栈桥上吹扫、清除油污，防止产生的靜电引起火灾。

8.3装卸油前的检查

8.3.1调车完毕，装卸前应对槽车顶盖、铁梯、踏板、车盖垫片及底部阀门进行检查，确认合格后才能装汕。

8.3.2卸油接管前，应检查阀门手柄的位置，确认完好后，方可打开阀门卸油。

8.3.3鹤管应保持安全位置。道轨内应无任何障碍物。

8.4装卸油的安全操作

8.4. J装卸车时，应通过活梯处上F槽车.

8-4.2装汕时应防止铁器相互敲击.开关槽车车盖时，应轻开轻关.

8.4.3鹤管应连接好，开关阀门应缓升缓关，防止鹤管在压力作用下大幅度甩动，放鹤管时应轻提轻放.

8.4.4装车温度不应超过规定值.流速应控制在4.5m/s以内，压力不应超过0. 15MPa。鹤管应插入距车底部不大于（）.2m处。

8.4.5装卸油后应将阀门和蒙头盖恢复原位，收好鹤管和梯子等，防止铁路机车拖车时损坏设备。

8.5栈桥消防道路和消防设施

栈桥消防道路和消防设施应执行GB 50183的规定。

9输油管道

9.】管道的检查与维护

9.1.1输油管道（包括地下管道、河流、铁道、公路的穿跨越段及线路阀室）日常管理应按国务院《石油天然气管道保护条例》、国家经贸委《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》的要求执行。

9.1.2应制定管道重点部位、重点管段的应急预案。重点部位、重点管段主要包括：

a）管道大型穿、跨越段；

b）管道经过的水源地及环境敏感区段；

O地震活动频繁段及老矿井塌陷段:

d）易发生滑坡、泥石流段；

9.1.3重点穿跨越管段宜设守卫人员。

9. 1.4管道的巡检包括下列内容：

a）在管道安全防护带内有无挖沟、取土、开山采石、采矿盖房、建打谷场、蔬菜大棚、饲养场、猪圈及温床等其他构筑物。

b）在管道安全防护带内有无种植果树（林）及其他根深作物、打桩、堆放大宗物质及其他影响管道巡线和管道维护的物体。

C）在管道附属工程、设施（如各类挡土墙、过水路面、护坡等）及线路阀室上有无拆石、拆砖、破坏门窗、任意损坏管道标桩和告示牌等。

d）在管道中心线两侧各5（）（Jm范围内有无进行爆破作业及大型工程设施的规划.

C）管道沿线有无露管和打孔盗油迹象。

f）管道上方有无新建、扩建公路交叉、管道交叉、通信及电力电缆交叉等。

g）对管道跨越、线路阀室应定期检查，发现问题及时修复，防止造成跑油、污染事故。

9.1.5穿跨越管段巡检内容：

a）巡视检查穿越管段及K附属设施的完好情况，发现损坏应及时恢复，无力恢复的应及时向上级汇报.

b）对通大的穿越河流管段，洪水期间应定期收集水位、流量、流速等数据、并随时通报汛情。

C）定期检查和监测管道埋深、露管、穿越管道保护工程的稳固性及河道变迁等情况。

d）跨越管段两侧应设立“禁止通行'.标志，阻止行人直接在管道上部通行.

C）定期检查跨越管道支撑、固定燉、吊架、拉索和钢质会管腐蚀等情况。

D在水下穿越管道安全防护带内有无设置码头、抛锚、炸鱼、挖泥、淘沙、拣石及疏通加深等作业。

9.1.6当检查发现管道有漏油、人为损坏或其他威胁管道安全的事件时，应保护好现场.及时采取处理措施•并向上级汇报。对穿跨越大型河流发生漏油事故应及时通报上级有关部门。

9.2管道维修与抢修

9.2.1管沟开挖。

9.2. I. I开挖管沟时，应按SY/T 5918的规定执行.管道走向、埋深不明时，应用人工开挖.

9.2.1.2在狭窄通道或交通便道边缘挖土方时.应设置围栏和安全警告标志，夜间应设红色警示灯。

9. 2. 1.3在挖掘地区内发现冇事先未预料到的和不可辨认的设施或物体时，应立即停止作业，并报告L级分关部门处理。

9.2.1.4挖土中发现土壤有坍塌、大型石块滑动或裂缝危险时.作业人员应立即撤离，采取安全措施后再进行施工。

9. 2.1.5在:铁塔、电杆' 铁道、地下埋设物、通信和电力线路下或其他建筑物附近作业时.应專先进行调查、查阅管道技术档案•与有关部门联系，采取安全措施后方叮施工。

9.2.2管道防腐涂层修补和大修应有方案.施工过程中应根据涂料的不同性质而采取相应的安全保证措施，确保作业人员的安全。

9.2.3管道抢修。

9.2.3. 1管道抢修机具、设备应齐全，处于随时可扇用的完好状态.

9.2.3.2输油企业应有专业抢修队，并定期进行技术培训和演练.

9.2.3.3在事故现场，应制定保护措施，防止闲杂人员进入事故区.做好守卫并制定防火措施。

9. 2.3. 4管道现场动火应执行SY/T 5858的规定.

9.2.3.5在不停输管道上进行抢修作业前.应査明事故点所在站IMMtit的高程、管道动态压力和流速及管道壁厚.经批准后方可作业.

9.2.3.6抢修作业施焊前，应对焊点周围可燃气体的浓度进行濡定，**定防护措施。焊接操作期间.宜用防爆的轴流风机对煙接点周围和可能出现的泄漏进行强制持风.并跟踪检查和监测.

9.2.3.7对于突发性管道断教亨故，应立即启动应急预案，采取减少雷通原油外泄和防止干线凝管的应急措施，防止事故扩大和次生灾害。

9.3封存或报废管段的处理

对封存或报废的石油管段应采取相应的安全措施。

9.4原油管道检测

原油管道检测执行SY 6186的规定。

10仪表安全管理

10.1仪表维护调试

io. 1.1工作前应r解工艺及设备的运行状态，并通知运行操作人员。

10.1.2拆装一次仪表或元件时，应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护，防止管螺纹或焊缝的断裂。

19∙ 1.3在将定监控系统或调节系统中仪表参数前，应使仪发与受监控设备脱离。

10.2易燃易爆场所的仪表维修

10.2.1仪表开盖检修或调整不应带电进行。

10. 2. 2仪去维护时应使用防爆工貝r

10.3仪器仪表导线、电源、电缆检查

10.3.1仪表盆（台、箱）以及接线盒等应有保护接地。

10∙3.2仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。

10.3.3信号导压管和导线应有端子号.电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全、鲜明。

10.4监控、联锁和报警系统仪表

10∙4.1用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接.

10.4.2报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。

10.4. 3仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节岡及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。

10.5防雷、防静电装置检查及修理

10∙5.1控制系统、电气系统' 仪表盘、仪表柜应设有防雷、防静电装置，并保持完好。

10. 5. 2防雷、防静电装置的检測与检修应由具有资质的单位进行，并符合规范要求。

H电气安全管理

11.1 一般规定

11.1.1电「作业人员不应少于2人.

IL 1.2输油系统所有电气设备应由有资质的专业队伍按规定时间和内容进行电气试验。

H.2高压设备安全

11.2.1室内高压设备的隔离室应设有不低于L7m的遮栏，且安装率雨并加锁。任何人员任何时候都不应单独进入遮栏进行工作.

11-2.2雷雨天巡查室外高压设备时，应穿绝緣Jft,且不应靠近避雷设施。

11.2.3高压设备发生接地时，室内不应接近故障点4m以内，室外不应接近故障点8m以内。进入上述范闹的人员应穿绝缘靴，触及设备外壳和构架时，应戴维维手套.

".3操作与检修

U∙3.1倒闸操作应根据值班调度令或值班负责人命令进行，受令人施复述无误并认真填写倒闸操作票后，在值班负责人的监护下操作.

11.3.2合力闸或经传动机构拉、合刀闸和开关，均应戴绝缘手套.

11.3.3雨天操作室外高压设备时，应穿绝鑾靴。绝缘棒应有防BRL *电时，不应进行倒闸操作。

11.3.4装卸高压可燃保险器，应戴护目眼却!第緣手套.必要时便用第缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上操作。

11.3.5电气设备停电后，在未打开育关刀RHB做好安全措■以Ih神触及设备或进人遮拦，以防突然来电。

11.3.6电气设备停电检修时，应进行验电、放电、装设临时遮栏、安装接地线、悬挂警示牌。工作中.任何人或单位不应擅自变更安全措施。当日未完成作业，第二天开始作业前应首先采取验电等安全措施。

11.3.7检修设备应把两侧的电源完全断开，在断电情况下进行。

11.3.8电力线路停电检修时，必须将检修线路两侧电源断开，经验明确无电压后，在来电的线路两端安装接地线。在停电线路刀闸操作把手上悬挂"禁止合闸"、"线路有人工作"的警示牌才能作业。 114其他安全规定

11.4.1在户外开关场和高压室内搬动梯子、管子等长物时，应由两人放倒搬运，并与带电设备保持

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足够的安全距离。

U∙4∙2高处作业应戴安全帽，系安全带；作业中若传递物件.应用吊绳和工具袋.不应上下抛掷。

11.4.3遇有电气设备着火时，应立即将冇关设备的电源开关切断.然后进行灭火.电气设备灭火应使用干粉灭火器或二氧化碳火火器。

11.4.4电气设备的外壳应有良好的接地设施，接地电阻不应大于4C。

11.4.5当发现人体触电时，应立即使其脱离电源.按触电急救法进行急救。

11.5其他措施

原油输送管道电气作业其他安全措施参见DL 408的规定。

12消防管理

12.1活动式消防器具的配备

12.1.1消防器材实行定人、定型号、定地点及定数量管理，并按规定进行维修检查。

12.1. 2消防器具的配备标准按GBJI4()的规定执行。

12.2固定消防系统

12.2.1低倍数泡沫灭火系统的配备应按GB 5015!的规定执行。

12. 2. 2固定消防系统的运行及管理执行SY/T 6529的规定.

12.3储油SMr火后的灭火与冷却

12.3.1储油罐着火时，应按应急预案组织扑救，各岗位按预案要求，迅速实施报警、切换流程、启动消防设施等应急操作。

12.3.2消防泵房值班人员接到火警后，应迅速倒换流程，在3min内启动冷却水泵和泡沫泵。

12.3.3消防泵启泵后，冷却水应立即输送到着火储油罐和需要冷知的邻近储油罐.泡沫混合液应在启泵后5min之内输送到着火罐。

12.3.4接到报警后，站库自备消防车应在5min内到达着火现场。

12.3.5储油罐火灾扑救参见SY/T 6306的方法。

13科学实览及新技术推广安全管理

13.1对涉及到管道安全运行的科学实验或新技术推广项目经反复模拟试验和中试确认安全、可行后，方可申请在输油生产管道和设备上进行试验。

13.2试验前，试验单位应向上级提交试验申请报告和试验过程中的安全保障措施方案，经批准后才能进行。

13.3试验时.试验单位应明确新技术试验负责人，在统一领导和指挥下进行。

13.4试验和操作人员应了解试睑的全过程、试验设备的性能及原理、安全操作注意事项及应急措施。

13.5试验结束后，应及时通知输油生产单位，恢复正常输油程序。