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前言...................................................................................................................n

1范围..................................................................................................................1

2规范性引用文件....................................................................................................1

3产品分类.............................................................................................................2

3.1 基本型式........................................................................................................2

3.2基本参数......................................................................................................2

3.3产品型号及其标记............................................................................................3

4要求.................................................................................................................3

4.1 基本要求..........................................................................................................3

4.2材料...............................................................................................................3

4 3制造技术要求.....................................................................................................4

5试验方法..............................................................................................................5

5.1部件试验.......................................................................................................5

5.2整机试验.........................................................................................................5

6检验规则...........................................................................................................6

7涂漆、标志、包装、运输.......................................................................................6

附录A （资料性附录）输油臂安装的标准间距和距码头边缘最小距离.............. 8

附录B （资料性附录）回转接头密封材料......................................................................9

本标准与SYzr 5298—91《港口装卸用输油臂》相比，主要变化如下：

--对范围的内容进行了修改；

--增加及修改了部分引用标准；

——对产品重新进行分类，修改了产品型号及标记方法；

——增加了关于绝缘法兰的4.1.8；

一修改了 4.1.9中关于液压输油臂限位报警极限位置的规定；

--增加了关于紧急脱离装置的4.1.10;

--增加了关于焊接材料的4.2.11;

——对4 • 4制造技术要求中的部分内容进行了修改；

——对第5章"试验方法”部分内容进行了修改；

——对第6章"检验规则”部分内容进行了修改；

—-对第7章“涂漆、标志、包装、运输”部分内容进行了修改；

——对附录A的部分内容进行了修改。

本标准从生效之日起，同时代替SYZT 5298—91。

本标准的附录A、附录B为资料性附录。

本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：抚顺石油机械有限责任公司。

本标准主要起草人：佟明、王佩瑾、赵春华、叶喜超、丁振鹏、王维、白凤祥。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——SY/T 5298—910

GBZT 5117 GBZΓ5118

GBZT 5293

GB/T 6414

GBZT 7935

GBZT 8110

GBZT 8163

GBZT 8918

GBZT 8923

GB/T 9286

GB∕Γ 9439

GB/T 11352

GBZT 12470

GBzr 14957

GB/T 14958

GB/T 14976

碳钢焊条

低合金钢焊条

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

铸件尺寸公差与机械加工余量

液压元件通用技术条件

气体保护电弧焊用碳钢、低合钢焊丝

输送流体用无缝钢管

钢丝绳

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

色漆和清漆漆膜的划格试验

灰铸铁件

一般工程用铸造碳钢件

低合金钢埋弧焊用焊剂

熔化焊用钢丝

气体保护焊用钢丝

流体输送用不锈钢无缝钢管

3.1基本型式

3.1.1输油臂按驱动方式可分为：

a）手动；

b）液压驱动。

3.1.2输油臂按结构型式可分为：

a）杠杆式；

b）绳轮式；

c）绳轮一独立支撑式；

d）连杆式。

3.1.3杠杆式输油臂基本型式见图Ia）,绳轮式输油臂基本型式见图1b）,绳轮一独立支撑式（为减轻回转接头承受自身重力和弯矩作用而设置的独立支撑结构）输油臂基本型式见图1c）,连杆式输油臂基本型式见图ld）₀

3.3.2标记示例：公称通径DN为300,公称压力PN为1.6的液压驱动，绳轮一独立支撑式输油臂，其型号为：

SYB-Y-SLZ-300~1.6

4要求

4.1基本要求

4.1.1输油臂的设计制造单位应具备健全的质量保证体系，除应遵守本标准外，还应遵守国家有关标准规范的要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。

4.1.2输油臂接船端应具有快速连接和快速脱离装置（QCzDC）。

4.1.3输油臂应具有更换回转接头密封圈的自拆卸装置。

4.1.4输油臂所用电气及仪表部件应符合GB 50058的要求，其防爆等级应不低于d U AT3,内河浮龛上输油臂所有电气部件还应符合GB 50192的有关规定；电气及仪表部件的防护等级应符合GB 4028的要求，室内安装应不低于IP54,室外安装应不低于IP65。如果对环境条件有特殊要求，由制造厂和用户商定。

4.1.5输油臂应接地，每台输油臂接地电阻值不应大于100。

4.1.6输油臂各连接法兰间应加装跨接线。跨接线应采用横截面积不小于50mr∏2的软铜编织线。

4.1.7输油臂的设计与制造应保证其在操作状态下能经得起7级风力而不致破坏，在非操作状态下能经得起12级风力而不致破坏。

4-1.8输油臂用绝缘法兰应符合SYZro516的要求，且绝缘法兰上不应有导体跨过，绝缘法兰的电阻值为：水压试验前不应小于IoM。，水压试验后不应小于IOoOQo

4.1.9液压输油臂应设置限位报警系统，当接船端法兰达到设计所规定的各极限位置的90%时，呜铃一次报警；当接船端法兰达到设计所规定的各极限位置的95%时，采用声光二次报警。

4.1.10根据用户需要，输油臂可在三向回转接头垂直段装设紧急脱离装置（ERC）.二次报警后, 紧急脱离装置自动分离。紧急脱离装置应安全可靠，脱离时排出的液体量应符合有关环境保护条例的要求。

4.2材料

4.2.1原材料应符合设计图样和工艺文件规定要求，且应具有生产厂的质量证明书，其化学成分和力学性能应符合国家有关标准的规定。原材料的代用应经设计部门同意，并履行代用手续

4.2.2输油臂用以输送介质的无缝钢管应符合GB/1 8163的要求。当输送介质为液化石油气时.天用的无缝钢管应符合GBZI 8163或GB/I 14976的要求，并由进行材料复验。无缝钢管在使用前逐应按JB 4730进行超声波检验，II级为合格

4.2.3铸件外观质量应分别符合GB/I 11352和GB/T 9439的要求,具几何形状、机械加「余量和

尺寸公差应符合GBZT 6414的要求。

4.2.4铸件应按图样要求进行热处理。图样无明确规定时，应进行消除应力处理。

4.2.5锻件应符合JB 4726或JB 4728中In级锻件的要求。

4.2.6钢制管件应符合SY/T 0510的要求。

4.2.7回转接头密封材料应根据用户提出的不同介质及温度要求进行选择（参见附录B）。

4.2.8用于回转接头密封圈的材料，其性能应符合HGZT 3093或相关标准的要求，O形密封圈的质量应符合GB/T 3452.2的要求。

4.2.9输油臂上所用标准件应符合国家相关标准的要求。

4.2.10输油臂应采用钢芯钢丝绳。钢丝绳使用前应按GBZT 8918的要求进行检查、验收。

4.2.11焊条、焊丝与焊剂应与被焊接材料性能相适应。焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，气体保护焊用焊丝应符合GBzT 8110或GB/T 14958的规定，埋弧自动焊的焊丝应符合GBZT 14957的规定，焊剂应符合GBZT 5293或GBZr 12470的规定。

4.3制造技术要求

4.3.1零部件技术要求

4.3.1.1回转接头内、外套的加工应保证钢球滚道直径与外套内径（或内套外径）的同轴度不超过 GBzr 1184-1996表B4中公差等级6级的要求。滚道槽表面硬度值应为HRC56~HRC64,表面粗糙度不应大于RaO.32。

4.3.1.2焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝不应有裂纹，咬边深度不应超过0∙5mm,焊缝两侧咬边的连续长度不应超过该焊缝长度的10% ,且不大于40mm_o

4.3.1.3管子与弯头、弯头与回转接头内套等对接焊缝，应采用全焊透工艺，坡口形式及尺寸应符合GBZr 985的要求，其对口错边量不应超过管壁厚的10%,且不大于1.5mm。

4.3∙1.4所有受内压的对接焊缝应进行射线或超声波探伤，探伤比例为每条焊缝的20%,且不小于 250mm_o探伤结果按GBC 3323的要求验收。上部及中间回转接头处的焊缝应符合II级要求，其余位置焊缝应符合In级要求，但不应存在未焊透及裂纹等缺陷。当输送介质为液化石油气时，探伤比例为100%,探伤结果按GBC 3323的II级要求验收，不应存在未焊透及裂纹等缺陷。

4.3.1.5绳轮焊接后，轮缘平面度不大于绳轮直径的0∙3%,轮缘外径圆度不大于绳轮直径的 0.3%_o

4.3.1∙6结构件组焊后应符合图样技术要求所规定的各项形位公差要求。

4.3.1.7所有法兰螺栓孔中心圆直径的极限偏差、相邻两螺栓孔弦长的极限偏差、任意两螺栓孔弦长的极限偏差均应符合HG 20592的要求。

4.3.2装配技术要求

4.3.2.1装配前应对所有零部件进行清理，去除飞边、毛刺、油污等杂物。

4.3.2.2回转接头的钢球应按GBC 308中等级60的规定进行检查、筛选，然后进行分组装配。

4.3.2.3回转接头组装完毕应逐个进行正、反向空载旋转，转数各不少于10转，旋转应轻快、灵活，不应有卡阻现象或异常噪声。

4.3.2.4上下绳轮绳槽中心平面位置度偏差不应大于表2的规定（见图2）o

4.3∙2∙5输油臂液压系统液压元件应符合GB/T 7935及各类液压元件标准的要求。液压系统应符合 GB/T 3766的要求。

4.3.2.6与各油缸活塞杆连接的连杆装置应灵活，无卡阻，无异常噪声，装配后注入润滑脂。

4.3.3现场安装验收

4.3.3.1输油臂立柱安装后，顶部法兰面应水平，保证其水平度在法兰外径的0.4%之内。

4.3.3.2绳轮式或绳轮一独立支撑式输油臂在现场安装过程中可通过调整钢丝绳的松紧程度来保证外臂中心线与外臂配重梁中心线的平行。

4.3.3.3输油臂在现场安装完毕后，应按表3出厂检验项目中的各项内容（序号9除外）进行检查验收。

5试验方法

5.1部件试验

5.1.1组装好的回转接头应分别进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，同时做正、反转旋转运动，稳压5mιn,不应有渗漏C

5.1.2组装好的真空断流阀应在与输油臂连接端以1.5倍的设计压力进行水压试验，稳压5mm,不应有渗漏。

5.1.3真空断流阀的真空断流试验：将真空断流阀下管内的空气抽出，当管内、外压差达到 0∙015MPa时，检查真空断流阀是否自动打开，打开即为试验合格。

5.1.4液压系统油管组焊前应逐根进行水压试验。试验压力为液压系统设计压力的2倍，稳压 5mιn,不应有渗漏。

5.1.5液压系统组装后应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压5mιn,不应有渗漏。

5.1.6液压系统空载运转试验应在液压系统安装完毕后，油缸活塞杆与主机连接之前进行C试验时, 调节溢流阀，保持适当油压，使活塞缓慢动作，持续时间不应少于5mm。试验过程中应油压稳定, 活塞动作无爬行、无冲击，系统中各元件工作正常。

5.2整机试验

5.2.1输油臂总装完毕后，开机并驱动内、外臂。对内、外臂配重进行适当调整，使内、外臂在工作范围内均达到平衡状态，以150N~250N的力可以推拉输油臂接船端法兰至各方向、各位置

5.2.2整机组装后，应以1.5倍的设计压力进行整体水压试验，水温不应低于15C,稳压20mιn∙ 不应有渗漏。然后，将水压降至设计压力，稳压20mm,同时做全面检查，不应有渗漏。水压试验后，应用空气将水吹扫干净。不锈钢输油臂的水压试验，水中氯离子含量不应高于25mg/U

5.2.3当输送介质为液化石油气时，应进行气密性试验，试验介质温度应不低于5C。在设计压力下进行缓慢回转试验，稳压30mm,不应有泄漏。

SY/T 5298—2002

5.2.4运转试验：

5.2.4.1用手动、电动或遥控方式驱动主机，并按设计所给定的工作范围进行试验。

5.2.4.2进行限位报警系统试验。

5.2.4.3无论用何种操纵控制方法，连续运转时间均不应少于20mιn,输油臂应达到下述要求:

a）电机、油泵运转正常，无异常噪声；

b）液压系统压力稳定，油温不超过60匕，油缸动作平稳、无阻；

c）各运动部分工作正常，动作灵活、平稳，无异常噪声；

d）电气控制部分工作灵敏、准确，无异常现象；

e）所有紧固件无松动。

6检验规则

6.1输油臂出厂检验项目见表3。

序号	检验项目	单位	检验条件_____	检验结果
1	最高工作高度	mm	^⅜图样	±50
2	最低工作高度_____	mm	设计图样	±50
3	最大伸展距离 .........	mm	设计图样 ______	±50
4	最大旋转角	(^β)	设计图样	±0 5
5	旋转速度	(°) /ɪnɪn	以接船蘭丛兰测定	≤22 (推荐)
6	伸展速度	m∕rnιn	以接船端法兰测定	≤5 (推荐)_________
7	限位报警_______		内臂外臂、水平报警	声、光报警_______
8	绳轮绳槽中心平面位置度	mm	以上绳轮为基准	不大于表2所给数值
9	受内压环焊缝射线探伤		20% ( GBzT 3323)	中间及上部接头n级. 其余部位In级______
9	受内压环焊缝射线探伤		介质为液化石油气时，100% （GB/T 3323）	II级
10	水压试验		1 5倍设计压力，水温不低于15C,稳压20mm,然后降至设计压力，稳压 20mιn	无渗漏
11	气密性试验		介质为液化石油气时，设计压力，试验介质温度不低于5C,稳压30mm	无泄漏
12	平衡试验			以150N〜250N的力推拉在工作范围内均平衡
13	运转试验		20mιn	达到5.2 4 3要求

7.2输油臂涂装应满足CBZT 3798的相关要求，漆膜附着力应符合GB/T 9286中的1级质量要求C 如有特殊要求，也可按用户指定的漆种及涂漆工艺进行涂装。面漆颜色由制造厂和用户商定。

7.3零部件配合面、密封面等非涂漆部位要用工业润滑脂保护C

7.4输油臂的包装严格按图样要求进行。零配件分别装袋后人包装箱。

7.5包装箱内衬防潮油毡纸一层，箱内应有可靠的固定件和支承件，保证零配件在箱内固定牢固。

7.6所有零部件的进出口、连接法兰口全部封闭好，严防污物进入管口。

7.7用平板车运输的裸露部件应置于必要的支架上，并应捆扎和固定所有活动件，保证所有运输条件下不损坏零件、部件和漆膜。

7.8在输油臂立柱正前方指定位置上固定金属铭牌，铭牌上应注明下述内容：

a）产品名称、型号；

b）主要技术参数（设计压力、公称通径、自重等）；

c）产品编号、出厂日期；

d）制造厂名、厂址。

7.9随机技术文件包括：

a）产品质量证明书；

b）产品安装使用说明书；

c）主机总装图；

d）装箱清单。

输油臂型式	适用的公称通径DN	臂总长	距码头边缘最小距离L	推荐L	标准间距K
手动	50-200	≤16000	1500	2000	2000
液圧	250-400	≤27000	2000	2500	3500

材料名称	适用温度范围	适用介质
丁甘橡胶（NBR）	-55~130	各种油品
氯丁橡胶（CR）	-31~130	氢氧化钠____________
聚四氟乙烯	-180〜250	沥青、硫磺及其它低温介质____
氟橡胶（FPM）	-40~250	硫酸
氟硅橡胶（MFQ）___________	-65~25U	燃料油_____________

两绳轮中心距H	<8000	8000-10000	>10000-13000	>13000
两绳轮绳槽中心平面位置度公差值T	20	25	30	35