、陶瓷生产行业的基本情况

中国是世界陶瓷产量最大的国家；

按用途来分：可分为日用陶瓷,艺术（陈列）陶瓷,卫生陶瓷,建筑陶瓷,电器 陶瓷,电子陶瓷,化工陶瓷,纺织陶瓷,透千（燃气输机）陶瓷等；

陶和瓷的区别：1、陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭 土在1300-1400度的温度下烧制而成；2、砖体0.5≤吸水率≤10为陶砖， 砖体吸水率≤0.5为瓷砖。

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、陶瓷行业的职业病危害因素特点

（一）《建设项目职业病危害风险分类管理目录》中确定为职业

病危害“严重”的行业；

（二）职业病危害因素种类较多，职业病危害程度严重，接触危

害因素人数较多；

主要职业病危害因素包括：粉尘（矽尘、石膏粉尘、滑石粉尘、电 焊烟尘等）、噪声、高温、化学毒物（如铅、镉、镍、铬、铝、镁、 铁、铜、钴等重金属，甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯）等。

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、陶瓷行业的职业病危害因素特点

1、矽尘的二氧化硅含量超过20%；

２、部分岗位矽尘（呼尘）检测结果高于职业接触限值，个别 岗位（如采用干改坯工艺的改坯岗位）超过接触限值；

3、喷釉、吹尘、打磨等作业岗位噪声强度达90-100dB（A）。

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、陶瓷行业的职业病危害因素特点

4 、劳动密集型行业，主要生产工艺过程的作业工人基本上都 接触危害因素，如典型的洁具陶瓷生产企业中职业病危害较重 的岗位如注浆工占劳动定员的一半以上。

５、同一工种的作业人员同时接触多种职业病危害因素：如喷 釉作业同时接触噪声及金属毒物，成型车间作业工人同时接触 矽尘、高温；

６、多种工序同时存在于同一车间，作业现场多种职业危害因 素混存：如部分企业把喷釉、烧成、检验、包装混存于同一车 间。

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、陶瓷行业的主要生产工艺简述

目前广东陶瓷生产企业中卫生（洁具）陶瓷（如洗手 盘、马桶等）及建筑陶瓷（地板砖）两类企业数量最多。 下面以一家典型的卫生（洁具）陶瓷生产企业为例，对主 要生产工艺说明如下：

1、模具生产：首先在模具车间使用石膏、树酯等原料制 作母模、树酯模，并最终生产出成型注浆用的石膏模具； 2、原料储运：设置原料堆场（泥库）装卸各种生产浆料 所需的粉料（如粘土、石英、高岭土、钾长石等）并分类 存放；

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、陶瓷行业的主要生产工艺简述

3、浆料制备：在球磨车间内，按工艺要求将不同泥料按比例利用铲 车、自动送料线把泥料送进球磨机（部分原料由手工直接加入球磨机） 加水后密闭搅拌后成浆料，经过滤除铁后送至浆料罐供注浆使用； 4、釉料制备：与浆料制备过程一样，所加的原料为制作釉料所需的 原料；

5、注浆成型：在注浆车间内安装好石膏模，在模内打脱模剂，注入 浆料。注浆结束后利用窑炉的余热及加湿系统调整车间的温（30℃以 上）、湿度（70%以上）到规定要求并保持一段时间，待浆泥凝结后 打开石膏模具拿出泥坯；

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三、陶瓷行业的主要生产工艺简述

6、修坯：主要是将泥坯修磨至坯体光滑，分湿式和干式两种，主 要区别是在泥坯全干时或半干时开始修坯（大约4后小时间）， 干式修坯产生的粉尘特别大；

7、半检工艺：使用柴油、灯光等材料或工具检查泥坯裂纹；

8、喷釉工艺：主要使用加压枪将釉料喷在泥坯外层；

9、烧成工艺：使用窑炉对泥坯在窑炉内进行烧制；

10、测试工艺：对产品进行试水测试，不良品需返修打磨；

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、陶瓷行业的主要生产工艺简述

11、包装工艺：对产品使用纸箱进行包装并入箱装订；

12、粉碎单元：将废品通过破碎机粉碎，重新利用；

13、污水处理：通过混凝、沉淀、过滤等工艺处理后回用，同时 通过污泥压滤后将泥饼外运处理；

14、机电、维修：对供电、空压系统巡检，并对部分工具进行维 修（如对模具架进行焊接等）。

15、水煤气制备：部分企业设置水煤气系统生产生水煤气供窑炉 使用；

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四、主要原料及生产设备

主要生产原料：

1、制浆原料：粘土、石英、高岭土、酸硅锆、钾长石、钠长石、低温砂等； 2、制釉原料：视产品需要，不同的釉料原料包括锌、锰、镉等金属的化合 物；

3、制作模具的原料：石膏粉、树脂（如环氧树脂）、稀释剂及固化剂等 （如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酯丁酯、苯乙烯等）；

4、半检工艺使用的煤油；

5、维修作业时使用的原料：焊接使用的焊条，以及维修模具时可能有少量 油漆作业所使用的油漆及稀释剂等。

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四、主要原料及生产设备

主要生产设备：

热风机系统、增湿系统、吹尘柜、出坯车、浆缸、砂轮机、干 燥喷雾塔、遂道窑炉、干燥窑、窑车、喷釉线、球磨机、输送系 统（如输送带或螺旋输送机或斗式提升机等）等；

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五、各工艺过程的危害因素识别

（一）模具生产－石膏模生产

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
石膏模具车间	钢筋切断岗位	金属粉尘	—	噪声
	骨架焊接岗位	电焊烟尘	锰及其无机化合物、氮氧 化物、一氧化碳	噪声、电焊弧光
	配粉操作位	石膏粉尘	—	噪声
	搅拌操作位	石膏粉尘	—	噪声
	注模操作位	石膏粉尘	—	噪声
	脱膜操作位	石膏粉尘	—	噪声
	干燥房巡检位	石膏粉尘	—	噪声、高温
	打磨操作位	石膏粉尘	—	噪声、局部振动
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五、各工艺过程的危害因素识别

（一）模具生产－石膏模生产

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
树脂模具车间	配料操作位	—	甲苯、二甲苯、苯乙烯、 乙酸乙酯等	噪声
	搅拌操作位	—	甲苯、二甲苯、苯乙烯、 乙酸乙酯等	噪声
	注模操作位	—	甲苯、二甲苯、苯乙烯、 乙酸乙酯等	噪声
	脱膜操作位	—	—	噪声
	打磨操作位	树脂粉尘	—	噪声、局部振动

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五、各工艺过程的危害因素识别

（二）原料储运：

设置原料堆场（泥库）装卸各种生产浆料所需的粉料（如粘土、 石英、高岭土、钾长石等）并分类存放；

原料装卸作业人员主要接触噪声、粉尘等危害因素，以及

氮氧化合物、Co等汽车尾气；

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五、各工艺过程的危害因素识别

（三）浆料制备

在球磨车间内，按工艺要求将不同泥料按比例利用铲车、自动送料 线把泥料送进球磨机（部分原料由手工直接加入球磨机）加水后密闭搅 拌后成浆料，经过滤除铁后送至浆料罐供注浆使用。

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五、各工艺过程的危害因素识别

（三）浆料制备

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
球磨车间	铲车喂料操作位	矽尘	氮氧化物、一氧化碳	噪声
	皮带巡检操作位	矽尘	—	噪声
	球磨投料操作位	矽尘	—	噪声
	球磨巡检操作位	—	—	噪声
	放浆操作位	—	—	噪声

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五、各工艺过程的危害因素识别

（四）釉料制备：

与浆料制备过程一样，所加的原料为制作釉料所需的原料；

下料工人接触所加釉料中金属化合物（如氧化锌，锰、镉等金属化合 物）。

（五）注浆成型：

在注浆车间内安装好石膏模，在模内打脱模剂，注入浆料。注浆结束后 利用窑炉的余热及加湿系统调整车间的温（30℃以上）、湿度（70%以上） 到规定要求并保持一段时间，待浆泥凝结后打开石膏模具拿出泥坯。

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五、各工艺过程的危害因素识别

（五）注浆成型

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
注浆成型	喷脱膜剂操作位	滑石粉尘	—	噪声
	注浆操作位	矽尘	—	噪声
	脱膜操作位	矽尘	—	噪声
	湿改坯操作位	矽尘	—	噪声
	干燥巡检位	矽尘	—	高温、噪声
	人工回浆操作位	矽尘	—	噪声
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五、各工艺过程的危害因素识别

（六）修坯：主要是将泥坯修磨至坯体光滑，分湿式和干式两种，主 要区别是在泥坯全干时或半干时开始修坯，干式修坯产生的粉尘特别大； 湿改坯一般在成型车间内进行，干改坯主要存在噪声、矽尘等职业 病危害因素，如果使用磨具对干坯进行打磨则存在手传振动。

（七）半检工艺：使用柴油、灯光等材料或工具检查泥坯裂纹

半检作业人员主要接触的危害因素为煤油，如果半检工需对 坯体进行打磨作业则可能接触矽尘。

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五、各工艺过程的危害因素识别

（八）喷釉工艺：对坯体进行检查、刮边，发现不光滑的坯体时进行 打磨。然后用高压气枪吹净坯体的灰尘，再使用加压枪将釉料喷在泥坯 外层。

打磨作业人员接触矽尘、噪声及手传振动等危害因素；

刮边作业人员接触矽尘、噪声等危害因素；

吹尘作业人员接触噪声；

喷釉作业人员接触噪声、氧化锌等金属化合物。

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五、各工艺过程的危害因素识别

（九）烧成工艺：使用窑炉对泥坯在窑炉内进行烧制

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
烧成1、2车间	吹尘	矽尘	—	噪声
	装车操作位	矽尘	—	噪声、高温
	烧成巡检位	矽尘	一氧化碳	噪声、高温
	下架操作位	矽尘	—	噪声、高温

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五、各工艺过程的危害因素识别

（十）测试工艺：对产品进行试水测试，不良品需返修打磨 打磨作业员接触矽尘、噪声、手传振动等危害因素。

（十一）包装工艺：对产品使用纸箱进行包装并入箱装订

包装作业本身不产生职业病危害因素，但作业人员可能受接触周围 生产工艺所产生的职业病危害因素，如噪声等。

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五、各工艺过程的危害因素识别

（十二）粉碎单元：将废品通过破碎机粉碎，重新利用

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
粉碎机房	废品投料位	矽尘	—	噪声
	破碎巡检位	矽尘	—	噪声
	出料岗位	矽尘	—	噪声

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五、各工艺过程的危害因素识别

（十三）污水处理：通过混凝、沉淀、过滤等工艺处理后回用，同时通过污 泥压滤后将泥饼外运处理；

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
污水处理站	加药岗位	聚合氯化铝粉尘	氢氧化钠	—
	压滤岗位	矽尘	—	噪声
	清淤岗位	矽尘	硫化氢	噪声

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五、各工艺过程的危害因素识别

（十四）机电维修：对供电、空压系统巡检，并对部分工具进行维修 （如对模具架进行焊接等）

生产单元	作业岗位	化学有害因素		物理因素
		粉尘	化学毒物
机电部	设备维修岗位	电焊烟尘	锰及其无机化合物、氮氧化 物、一氧化碳	噪声、电焊弧光
	配电房巡检位	—	—	工频电场
	空压机房巡检位	—	—	噪声
	柴油发电操作位	—	氮氧化物、一氧化碳	噪声、高温

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五、各工艺过程的危害因素识别

（十五）水煤气制备：部分企业设置水煤气系统生产生水煤气供窑炉 使用

煤场装卸工：煤尘、噪声；

探火工：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等，容易产生一氧化碳急性 中毒事故。

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六、建筑陶瓷的职业病危害因素识别

建筑陶瓷生产工艺中的原料生产、浆料生产与卫生陶瓷相近， 职业病危害因素识别可参照卫生陶瓷的生产过程。不同的是建筑 陶瓷的成型过程不是通过注浆成型而是将浆料通过喂料机送至压 机压制成型，同时在砖坯烧成工艺后进一步进行磨边、抛光等工 艺。砖压机岗位主要产生矽尘、噪声等危害因素，磨边、抛光产 生矽尘、噪声等危害因素。

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七、生产环境中的有害因素

自然环境中的因素：布置在室外的作业岗位（如球磨机的加料 岗位）存在夏季高温；

厂房建筑或布局不合理：多个工种布置在同一车间内，如吹尘、 打磨、喷釉等作业布置在同一车间内；

作业环境空气中存在二次扬尘；

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八、劳动过程中的有害因素

劳动密集型作业，工人长时间加班引起职业紧张。

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