、行业分类

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），制 衣行业归属于“纺织服装、服饰业”大类，包括三个小 类：机织服装制造（1810）、针织或钩针编织服装制造 （1820）和服饰制造（1830）。

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二、职业病危害特点

制衣行业在我国还是以传统劳动密集型为主，生产管理仍沿用传 统管理模式。

管理人员法律意识淡薄，从事服装行业的员工，普遍文化素质偏 低，自我保护意识较低。

以粉尘、化学毒物（甲醛、二甲基甲酰胺等）、噪声等危害为主， 可发生突发急性化学中毒、接触性皮炎等。

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二、职业病危害特点

1.服装加工主要有裁剪、缝纫和熨烫三个工序，成批生产多采用流水 作业；

2.缝纫机转动产生噪声，机器愈密、噪声愈强；

3.缝纫工长期保持坐位前倾姿势操作，可发生肌肉骨骼疾患，如颈、 肩、腕损伤等；

4.熨烫工长时间手拿熨斗，可发生右肢酸痛，工龄长的工人甚至发生 腕部腱鞘炎、肩周炎、颈椎病等；

5.如照明不足，可影响视力；

6.化学性危害因素被忽视。

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、主要生产原料

纺织纤维

服装面料所用的纺织纤维种类很多，可分为两大类：

一类是天然纤维：是自然界天然生长而且又可以直接用来纺纱织 布的。例如棉花、麻类、羊毛、蚕丝等。

另一类是化学纤维：即用天然的或合成的高分子化合物为原料， 经过化学加工制成的纺织纤维。包括人造纤维和合成纤维，常见 有人造棉、人造丝、绦纶、锦纶、腈纶等。

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入主要生产原料

化学品

用于清洗服装、面料的去污剂，如枪水、洁净王等， 其主要成分为二氯甲烷、四氯化碳、正己烷等；用于染色 或防水的二甲基甲酰胺等。

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四、主要生产设备及设施

裁床

拉布机、裁割机、电剪机、刀床、粘合机、扁机、绣

花机等；

车缝

缝纫机及骨车、吊挂系统机、烫台与烫斗等。

去污房、水洗房

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五、主要生产工艺

入布→ 拉布→ 裁剪→ 执色→ 车缝→ 水洗→ 锁眼 钉扣→ 质检→ 烫折→ 包装→ 成品入库

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六、职业病危害因素识别

各种职业病危害因素的分布 粉尘

棉尘、其他粉尘等，来源于原料裁剪及缝纫过程。

物理因素

噪声：来源于裁床、缝纫机等生产设备。

高温：来源于粘合机、烫台与烫斗等生产设备。

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六、职业病危害因素识别

化学因素

甲醛：需进行耐久压烫整理的服装，因其部分面料含有甲醛等，可散发至生产车 间。受其污染最严重的首先是裁剪车间，因为织物在这里首次退卷展开，甲醛散 发量最多；其次是熨烫车间，因为加热使面料中的甲醛挥发；还有大量存储布匹 的仓库等。

二甲基甲酰胺：常用于织物的防水处理。一般制衣企业不直接使用二甲基甲酰胺， 但部分布料中可能残留有二甲基甲酰胺，因而在开料、缝纫及熨烫过程中可能挥 发出来，加上作业场所通风不良易引起中毒。

二氯甲烷、四氯化碳、正己烷：等多为枪水的主要成分，常用于服装、面料的 去污。

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六、职业病危害因素识别

主要岗位存在的职业病危害因素列表

主要岗位	工作内容	存在的职业病危害因素
拉布工	用自动拉布机将捆状布料展开便于裁切	粉尘、噪声、甲醛*、二甲基甲酰胺*
裁切	用裁切设备将布料裁成制衣所需裁片	粉尘、噪声、甲醛*、二甲基甲酰胺*
粘合工	用粘合机对衣领进行加工	粉尘、噪声、高温
绣花工	对裁片进行绣花	粉尘、噪声
执色工	将裁剪或加工好的裁片配套分类	粉尘、噪声
车缝工	用各类车缝设备将裁片缝制成半成品成衣	粉尘、噪声
质检工	对半成品成衣进行质检	粉尘、噪声
烫折工	对质检合格的半成品成衣进行烫折	粉尘、噪声、高温、甲醛*、二甲基甲酰胺*
洗污工	对占有污物的布料、裁片等进行清洗	化学因素（如正己烷、二氯甲烷、四氯化碳等）、 噪声、高温

广东省职业病防治院 带*号的化学毒物应视布料的成分而定。

七、职业病危害因素识别（其他）

劳动过程中职业病危害因素

由于生产管理模式落后，经常超时加班，易造成职业性精神（心 理）紧张；

长时间不良体位，如缝纫工长期保持坐位前倾姿势操作，可发生肌 肉骨骼疾患，如颈、肩、腕损伤等。

长时间使用不合理的工具，如 熨烫工长时间手拿熨斗，可发生右肩 肌肉疲劳，工龄长的工人甚至发生腕部腱鞘炎、肩周炎、颈椎病等。

个别器官或系统过度紧张，如车缝车间照明不足。

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七、职业病危害因素识别（其他）

生产环境中职业病危害因素

作业场所通风不良，致使车间内毒物的积蓄。

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