广东师职业麻防倫院


目录


广京省职业痛防倫浣


分类


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按来源分类


生产工艺过程中危害因素


化学 因素


物理 因素


/生物

因素

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“H，户


劳动过程与生产环境中的危害因素



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按导致职业病危害直接原因分类


粉尘类（52种，1种为开放性的，47种有限值）

化学因素类（375种，1种为开放性的，339种有限值）

物理因素类（15种，1种为开放性的，9种有限值）

放射因素类（8种，1种为开放性的，均有限值）

生物因素类（6种，1种为开放性的，2种有限值但不在目录内）

其他因素类（3种，1种为开放性的，1种有限值）

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《匸相


职业病危害因素界定


职业病危害因素识别


L识别内容与方法一_

1 识别程序与重点环节

U实例___


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生产环境


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识别过程

劳动过程


岗位


工艺



设备


原辅料


识别内容



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识别内容汇总



化学毒物、粉尘、物理性有害因素、 生物有害因素


作息时间、人机工效学、通风不 良、采光照明不足等



职业病危害因素识别常用方法


经验法   简便

类比法   直观

资料复用法 简便

工程分析法 准确

职业卫生调 投入

查法    时间

检测检验法 投入

时间

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识别注意事项


•识别要全面

•分析要主次分明、重点突出

•评价要定性与定量相结合

•同时要明确分布范围及危险度


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识别程序


1 资料收集调研：

A项目建设情况与设计资料；

A生产过程设计的原料、辅料、中间产品、产品及副 产品；

A生产工艺与设备；

A化学品理化特征与毒性特征；

A健康监护与监测资料；

A相关评价报告。

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识别程序

2 现场调查与类比调查

A物料用量与产量，杂质含量；

A原辅料加料口及其密封情况；

A防护设施与管理措施；

A职业病危害因素影响范围与作业人员接触情况;

A抢、维修等特殊过程中职业病危害情况；

A事故与应急救援情况。

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识别程序

3工程分析

＞涉及物料；

A工艺水平、工艺过程与物资转化；

A设备布局与交叉影响；

A防护设施措施；

4危害筛选

＞用量大、挥发性高、毒性高、危害性大;

A出现几率多、浓度或强度高；

A接触人员多、机会多；

＞特殊健康影响。


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识别重点环节


1 原辅材料：

A种类与数量；

A形态：气体、液体、固体、气溶胶;

A理化特性：挥发性、熔点沸点；

A储运、装卸；加料、投料


A氨


（金属矿料、石油气等：


铅、砷、


磷、硫、


A产地（煤炭、原油：；

A毒性资料与质检报告资料。


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示例


单 元

名称

主要成分

状态

消耗 量(t/h)

年耗 量(t)

运输方 式

来源 或去向

装卸 方式

装卸 周期

脱 硫 除 尘 单 元

生石 灰

CaO 90%，

MgO<5%，SiO2≤2%

粉末， 粒度

0.5mm

1.5

12000

罐装车

外购

人工 接驳

16d

脱硫 灰

CaSO343%, CaCO322%,CaSO412 %,Ca(OH)24%,飞灰 14%

粉末， 粒度 ≤1mm

1.8

16200

罐装车

外卖

自动 下料

7.5d

脱 硝 单 元

液氨

NH3纯度99.6%,油水

0.4%,H2S5μL/L

液体气 化为气 体

0.06

480t

管道

广州分 公司液 氨系统

自动 输送

—

催化 剂

TiO2为载体，活性成 分WO3和V2O5,SO2 转SO3<1%

粉末

初装量47.5t

罐装车

外购

机械 装卸

3yr


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2 生产过程


识别重点环节


生产原理：条件

A化学过程：化学反应、物料转化；

A物理过程：压力、温度、机械挤压切割；

A物理化学过程：

生产方式：

设备选型：

工艺水平：密闭性、自动化程度及手工作业。

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识别重点环节

3 产品副产品

A种类、数量；

A形态；

A包装、储运；

A废品废物（废气、废液、废渣）。

物料平衡——去向

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典型行业职业病危害因素举例


机械 噪声，高温，振动，紫外辐射、电离辐射、有机溶剂，酸，

制造 碱，锰、镍、铬及其化合物，CO，NOx、O3、电焊烟尘、矽

尘、金属粉尘

电子 噪声、高温、有机溶剂、锡及其化合物、铅、X 射线、通风不

良、交叉污染

纺织 噪声、DMF、其他粉尘、棉尘、有机溶剂

制衣

食品 噪声、其他粉尘、有机溶剂、通风不良

加工

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尘毒防控技术优先选择顺序


低毒代替高毒，无毒代替有毒， 控制、消除有害物质源头


密闭自动化防止扩散；隔离避免 直接接触；通风净化控制浓度


建机构和制度，规范操作，减少 危害


物料替代 工艺变革 工程控制 个体防护

管理


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物理因素防控技术优先顺序


采用不产生有害能量或产生较少的机械设备

变更工艺、材料以及作业方法，降低有害能量水平


利用吸收材料遮蔽有害能量发生源


将劳动者与有害能量发生源隔离

个体防护用品


缩短作业时间等


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