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Ir通混篇土用砂、石质■及检軸方法标准 Standard for technical requirements and test method of sand and crushed stone （or gravel） far ordinary concrete

JGJS2-2006

•

中国建趣工业出版社出版、发行《北京西郊百万庄）新华书店经偽北京密云红光制版公司制版北京市兴顺印刷厂印剧

升本：S50×116B<⅛ 1/32印张，3¼ 字数，97千字

本社网址t http* //www. CabPL com. Cn 网上书店：http： //WWW. China-btιildiηg> com_t cn

Z术语、^ ............................................................ 2

2.1 术语.................................................................. 2

2.2 符号..................................................................3

3质量要求...............................................................5

3.1砂的质量要求......................................................5

3.2石的质■要求 ......................................................8

4验收、运输和堆放...................................................13

5取样与缩分............................................................15

5.1取样...............................................................15

5.2祥品的帽分.........................................*............... 17

6砂的检验方法.........................................................19

6.1②的筛分析箕验...................................................19

6-2砂的表现密度试验（标准法）....................................21

6.3砂的表观密度试验（筒易法）...................... 22

6.4砂的吸水率试验...................................................23

6.5砂的堆积密贸和紧密密度试勲....................................25

& 6砂的含水率试验（标准法） ....................................27

6.7砂的含水率试验（快建法） ....................................28

6.8砂中含泥量试验（标准法） ....................................29

6.9砂中含混■试験（虹唳管法）....................................30

6.10砂中泥块含量试脸................................................31

6.11人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法） ...............32

6.12人工砂压碎值指标试验..........................................35

6.13砂中有机物含■试验.............................................36

6.14砂中云母含■试验................................................38

6.15砂中轻物质含■试!¢............................................. 38

6.16砂的坚固性试豚................................................40

6.17砂中破酸赴及磷化物含量试验.................................43

6.18砂中氣离子含量试鸵.............................................44

6.19海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）...........................45

6. 20砂的碱活性试Ift （快速法） .................................... 46

6.21砂的碱活性试验（砂浆长度法） ..............................49

7石的检验方法............................ 53

7.1碎石或卵石的箭分析试晚.......................................53

7.2碎石或卵石的表现密度试験（标准法）........................54

7.3碎石或卵石的表观密度试验（简易法） ........................ 56

7.4碎石或卵石的含水率试验.......................................58

7.5碎石或卵石的吸水率试验.......................................58

7.6碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验........................59

7.7碎石或卵石中含泥■试验.......................................62

7.8碎石或卵石中泥块含■试验.......................................63

7.9碎石或卯石中针状和片状颗粒的总含■试验.....................64

7.10卵石中有机物含*眞验............................. 66

7.11碎石或卵石的坚固性试验 .......................................67

7.12岩石的抗压强度试验............................................. 70

7.13碎石或卵石的压碎值指标试验.................................71

7.14辞石或卯石中硫化物及硫酸盐含■试验........................73

7.15碎石或亦石的碱活性试验（岩相法）...........................75

7.16碎石或卵石的减活性试验（快速法）...........................76

7.17碎石或卵石的碱活性试验（砂浆長度法） ..................... 79

7.18碳酸粒骨料的*活性试验（岩石柱法〉........................82

附录A 砂的检验报的表 .............................................84

附录B石的检验报告表 .............................................85

本标准用词说明 ............................... 86

附:条文说明 ............................................................87

2术语、符号

M 2.1术语

2.1.1.天然砂 natural sand

由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.0Otnm的岩石顯粒。按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂.

2.1* 2 人工砂 artificial sand

岩石经除土开采、机械破碎、篇分而成的，公称粒径小于

5. OOmln的岩石K粒》

2.1.3 混合砂 mixed sand

由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂O

2.1.4 碎石 crushed stone

由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于

5. OOmm的岩石颗粒。

2.1.5 卵石 gτavel

由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.0Omm的岩石順机

2.1.6 含泥量 dust content

砂、石中公称粒径小于80*m順粒的含量。

2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands

砂中公称粒径大于L25mm,经水洗、手捏后变成小于

63Ofnn的颗粒的含量"

2∙ L 8 石的泥块含量 clay lump content in stones

石中公称粒径大于5. 00mm,经水洗. 手捏后变成小于

2. 50mm的颗粒的含量。

2.1.9 石粉含量 crusher dust content

人工砂中公称粒径小于80μtn,且其矿物组成和化学成分与

被加工母岩相同的颗粒含量“

2.1.10 表观密度 apparent density

骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量.

2* L 11 紫密密度 tight density

骨料按规定方法颠实后单位体积的质量.

2.1.12 堆积密度 bulk density

骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。

2.1.13 坚固性 soundness

骨料在气候、环境变化成其他物理因案作用下抵抗破裂的能力.

2.1.14 轻物质 light materiel

砂中表观密度小于2000kg/π?的物质。

2.1.15 针、片状願粒 elongated and flaky particle

凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒彼2.4倍者为针状颗粒I厚度小于平均粒径0∙ 4倍者为片状颗粒.平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。

Z∙ L16 压碎值指标 crushing value index

人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力a

2. ɪ. 17 减活性骨料 alkali-active aggregate

能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料.

/2符号

8.——碎石或卵石的压碎值指标；

也一'人工砂压碎值指标*

%一试件在t天龄期的膨胀率f

Q——试件浸泡t天的长度变化率；

M..细度模数1 `

P..表观密度:

ft——紧密密度;

A--堆积密度；

g——贝壳含量I

叫--含泥量；

5,L 泥块含量;

5——氯离子含量.

叫--石船含量I

5..轻物质含量；

*—云母含量扌

"——碎石或卵石中针、片状颗粒含量;

%--吸水率:

% 含水率,

叫--读样在一个筛上的剩留量;

MB--人工砂中亚甲蓝测定值。

砂的公称粒径	砂Wf雏孔的公称直径	方孔篇鎌孔也长
5. OOtItm	5、Wmm	4. 75nun
2. 50nun	2河mm	2. 36皿α
1» 25mm	LZ5ττιm	1、18τ∏m
e30μm	63＜加ɪi	⅞Wμm
315μm	31Sμm	30Oam
160μm	160μm	lWμm
80μm	80Rnl	75μm

車卄■余(¼)∖ ^wte^ɪɪ^ɪʌ	1 区	I M	■ &
¢, Mhvtn	总〜。	吁。	ID~0
2, SnB	35〜5	K→	15—0
!■ W5lIHD	祁75	W-IO	2S→
(3c>»!	SS-W	巾一川	仲~Jb
315μa	95~⅛0	«-70	BS-55
15Q∏cι	IM制	100—90	iw-`w

对于有抗冻、抗添要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于】∙0%.

当砂中含有颗粒状的疏酸拉或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土酎久性要求后，方可采用.

3,1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的喊活性检睑。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过 5kg/m³,或采用能抑制薇一骨料反应的有效措施<Ι

3.1.10砂中氯高子含■应符合下列规定：

1对于钢筋混凝土用砂.其据离子含■不得大于0,8% （以干砂的质・百分率计）；

2对于预应力混凝土用砂，其氧离子含■不得大于0.02% ｛以干砂的质量百分率计L

3.1.11海砂中贝壳含量成符合表$ 1.11的规定.

石的公称粒速-—	石箭篇孔的公称直径	方孔箫脑孔边长
2. M	2. 50	出35
		~ ΓT5
	io7o

	2d。一
25?0	2& 0 -	26∙5
iEl	in	3∏
	^ 40.0	^37.5一
	5θTθ	sΓo
	63∙ U *
SO-Q	也.0 .	75” 一
100.0	100.0

级配倩况	公琢粒級 <mm）
		方孔箫節孔边长尺寸Cnlm）_ `
		2.36	4,75	9.5	16,0	19.0	26.5	31,5	37.5	S3	63	75	90
连封粒缀	5~10	95〜 ICW	a0~ 100	。~ 15	Q
	5〜16	95〜 100	85〜 100	30— 时	。〜 10	0				—
	5~20	冋 IOD	IOQ	80	—	10	0				—
	5~25	95— ]ɔθ	90~ 100	—	30〜 70	—	I	0
	5— 31.5	^^ 100	抑~ 100	70— 90	—	45	—	0〜5	0	—	—	—	—
	5~40		B5~ 100	70— M	—	30-65	—	—	Q~5	0	—

	混凝土4度等级	坤石压碎值指标《/)
况秋者	C60~C40	≤10
况秋者	WC35	£16
变质岩或謀成的火成奢	C60~C40	≤12
变质岩或謀成的火成奢	≤C35	≤ZG
喷出的火成岩	C6O-C4O	<13
喷出的火成岩	≤C35	≤3Q

当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检喪，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

3.2.8 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的碎石或卵石应进行减活性检验。

进行碱活性检验时.首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量.当检腌出骨料中含有活性二瓠化硅时，应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行读活性检验,当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行减活性检验。

经上述检验，当判定骨料存在潜在薇-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料｝否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。

当判定骨料存在潜在减一硅反应危害时，应控制混凝土中的减含量不超过3k_g/π?,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施.

4-0.1供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。

使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收.采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400ι√或60Ot为一験收批:采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200π? 或30Qt为一褒收批.不足上述量者，应按一验收批进行验收。

4.0.2每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥■、泥块含量检验.对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含■ I对于海砂，还应检验贝壳含量，对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求増加检测项目.对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。

当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以IoOQt为一睑收批。

当使用新产源的砂或石时.供货单位应按本标准第3章的质量要求进行全面检验.

4.0.3使用单位的质量检験报告内容应包括I委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等.检测报告可采用附录A、附录B的格式。

4.0.4砂或石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算, 測定质量，可用汽车地量衝或船舶吃水线为依据I 3S定体积，可按车皮或船舶的容积为依据.采用其他小型运输工具时，可按量方确定.

4.0.5砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、

5取样与缩分

5.1取样

民!. ɪ每验收批取样方法应按下列规定执行1

1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层替除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份,石子为16份，组成各自一组样品。

2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。

3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品.

SU-2除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验.当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理.

注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所噸的砂、石质■ 相差甚为意殊时•应就质■有怀疑的毎节列车（汽车、货船）分别取样和验收.

5.1.3对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量应分别满足表5. L 3-1和表5.1. 3-2的规定。当需要徴多项检疆时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试堂结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验.

检验项目	最少取样质■ (G_________
幫密宙度和堆积密度	50W
含水率	10∞
含泥量一~	4400
泥块香■	20000
石粉吉置 -	1600
人工砂压碎值指标	分成公?Mist 5∙ 00~2∙ ‰m∣ 2.5D~L 25mm⅞ L 25mτ∏r→630pm∣ 630〜315PnII 315~160μro每个越級各需IOOOg
有机物含■	______20W__________________
云母含偉	600
轻一质含■	3200
堂面性	:⅛₁⅛公弥粒缴 5, 00~2. 5θ∏∏m 2.割~1,25xnm∣ L 25mm-6N⅛m 63O~315gm* 315〜16。网!督个粒级各IS IWg
磁化物及破破按吉■	M
」离子會*	2000
贝壳含■■	10000
⅛i⅛tt	20000

试验項目	_______称粒径吧2_______
试验項目	10.0	16.0	20.0	25.0	3L5	40.0	63.0	80.0
含能Ο	S	8	24	24	如	40	80	80
泥映含■	g	8	24	24	40	40	时	8。
一、片状含■	LZ	4	8	12	20	4。	—	—
一化物及破眼■~	LO

■验項目
■验項目	10.0	1&0	20.0	25∙O	3L5	40.0	63.0	fio₊o
一総分析 —	8	15	16	20	25	32	50	64
表费密度	W	8	g	8	12	16	24	24
____含水率____	2	2	2	2	3	3	4	6
噸水率	8	8	16	16	16	24	24	32
堆积需度、第密密度	40	4。	40	40	眈	fiθ	1加	120

及质■取祥.

亂1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染.并附禅品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、祥品 ft.要求检验项目及取样方式等.

5.2样品的编分

1.11砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一 I

1用分料器靠分(见图5. 2.1) I将样品在潮湿状态下拌和» 均匀.然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另一份再次通过分料器.重复上述过程，直至把样品縮分到试臆所需量为止.

2人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下摔會均句.并堆成厚度约为20mm的"圆併"状*然后沿互相垂 ■的两条直径把"圆饼"分成大致相等的四份.取其对角的两份童新拌勾，再堆成"圆饼"状。重复上述过程.直至把样品縮分后的材料量略多于进行试验所需量为止.

5.2.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直轻把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌勾，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止.

S.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行i⅛验。 ^

6砂的检验方法

6.1砂的蹄分析试雜

6.1.1本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度一敷"

& L 2砂的篇分析试验应采用下列仪器设备，

1 试验筛--公称直径分别为10.0mm、5.OOmm.

2. 50mm、1.25mm、630μm, 315pm、160*m 的方孔蹄各一只, Iffi的底盘和盖各一只；筛框直径为30Omm或20Qmme其产品质 ■要求应符合现行国冢标痛《金属丝编织网试验嘛》GB/T

⅛ eOOX 1和《金属穿孔板试验筛3GB/T 6003.2的要求I

F 2天平—-称量IOOOg_t感量Ig_f

I 3摇筛机:

I 4烘箱--温度控制范围为U05±5）t]

I 5浅盘，硬、软毛刷等。

16.1.3试样制备应符合下列規定:

I 用于篇分析的试样.其颗粒的公称粒径不应大于10. Own. 【恢验前应先将来样通过公称直径1Q. Qmm的方孔筛，并计算筛 ∣Φ.称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘, 1在（105士5）匸的温度下烘干到恒重.冷却至室温备用.

]，注：慣床是指在相邻两次称■间隔时间不小于3h的情尻下，前后两次 I 称，之挺小于该项试验所要求的称♦精度C下同）.

[6.1.4筛分析试验应按下列步骤进行I

I 1准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g），置于按締 [孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套啼的最上一只篇 I（公称直径为5.0OrnTn的方孔筛）上:格套筛装入摇筛机内固 I第.筛分Iomin:然后取出套師，再按篇孔由大到小的顺序，在 I 19

式中惆——某一筛上的剩留■（g）/

d..筛孔边长（mm） J

A..筛的面积（mm?）。

3称取各筛筛余试样的质量（精确至1G，所有各啼的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总■相比，相差不得超过1%.

6.1.5筛分析试验结果应按下列步骤计算：

1计算分计筛余（各麻上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0 1%；

2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计啼余之和）•精确至0∙l%,

3根据各筛两次试验累计儲余的平均值.评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%]

4砂的细度模数应按下式计算.精确至0.01：

（医+自+自 +自+网）一5四 ...

-ɪ------IOOf-----飙】• 5）式中門--砂的细度模数:

尺启编收盘盘一^别为公称直径5. OOmm、2÷ 50mm,

6.2砂的表观密度试验（标准法）

6.2.1 本方法适用于测定砂的表观密度.

6.工2 标准法表观密度试验应采用下列仪器设备：

1天平--称量IOOOg_t感■ Igf

2 容■瓶-—容量 500mL_j

3烘箱——温度控制范围为（105±5）CF

4干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等.

6.2.3试样制备应符合下列规定:

轻缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（105士 5）七的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

& 2.4标准法表观密度试验应按下列步骤进行.

1称取烘干的试样300g （叫），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中.

2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h,然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（mɪ）.

3倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与本条文第2款水温相差不超过2C的冷开水至瓶颈刻度线.塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量 Cm_s ）_e

注I在砂的表观密度试聽过程中应測■并控制水的温度，试验的各項詠量可在15〜25七的温度范團内进行.从试样加水静置的最后2h 起直至试歌结束，其温度相差不应韻过2七.

6.2.5 表观密度（标准法）应按下式计算，精确至IOkg/m%

P=（—亠—^^—-≡J×1000 （6.2.5）

水温（r）	15	16	I?	1£	19	20
	0.002	0.003	0,003	0.004	5 004	Q.M5
水温（r）	21	22	23	24	2S	—
%	0,005	0. M6	Gg6	0.007	0. 00β

6.3.1本方法适用于测定砂的表观密度。

6.3. 2简易法表观密度试验应采用下列仪器整备：

1天平一一称处1。OQg•感猷Ie

2李氏瓶——容量250mL；

3烘箱--温度控制范围为门05-SlTi

4其他仪器设备应符合本标准第6. 2. 2条的现出.

6.3.3试样制备应符合下列规定I

将样品缩分至不少于120g.在（105十CT'的就箱中烘干至恒重•并在干燥器中冷却至室温，分成大效村I』的网份备用U 6.3.4简易法表观密度试验应按下列步骤进行I

1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻境处.擦I'瓶朝内部附着水，记录水的体积（%人

2称取烘干试样50g （m₀）.徐徐加入盛水的子氏瓶中；

3试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁

h^,hΛh⅛a.^Ψ,摇转李氏瓶以排除气泡,静實约24h后，记录耻屮木而山间U的体积（V₂）_e

IlrA砂的发观密度试验过程中应测Jtt并控制水的温度，允许在15〜：31的温度范围内进行体积制定，但两次体积测定（指H和%）的M莱不得大于2七.从试样加水静置的Jg后Zh起，直至记录完眼中水面高度时止，其相差温度不应超过2七.

% 1∙S人观密度（简易法》应按下式计算，精确至IQkg/nV；

P= （□¾ζ-∙）x l°⁰° （6.3.5）

4中/」表观密度（⅛/mυ_f

"，" 试样的烘干质量（g）（

V₁ 水的原有体积（mL）；

『倒人试样后的水和试样的体积（RlL"

，，. 水温对砂的表观密度影响的修正系数.见表 6. 2.5。

以四次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大 T ZDkMur时，应重新取样进行试验.

' &4砂的吸水率试验

C 4.1木"法适用于測定砂的吸水率.即测定以烘干质Ift为基 BMtti fι∣∣r∣ι卜吸水率。

*4】吸水率试验应采用下列仪器设备：

内I人产-称量IOoc⅛,感量Ig;

2包和面干试模及质⅞⅛为（340士 15） g的钢制捣棒（见图 Ii LM

J卜燥器、吹风机（手•提式）、浅盘、铝制料句、玻璃棒、

■废 UBr

,4烧杯——容量500mL,

5挑箱——温度控制范围为（iO5±5）r_π

■.4.A试样制备应符合下列规定：

图6.4.2饱和面干试镇及其捐棒（单位：E） I-WW_t 2一俄模，α一破璃板

胞和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至l060g.拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右［水温控制在（20士5）七L用玻瑞棒连续搅拌5min,以排除气泡。静置24h 以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开.用手提吹风机缓缓吹入暖风，井不断翻拌鼠样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满泡和面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过IOmm∙任其自由落下3捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。试样呈6. 4.3 （fl）形状时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈图6. 4. 3 （b）的形状为止，试模提起后，试样呈图6. 4. 3 （C）的形状时，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水5mL,充分拌匀，并静置于加盗容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到图6∙4∙3 （b）的形状为止。

更6.4. 3试样的塌陷情配

1.4.4吸水率试验应按下列歩骤进行：

山叩称收饱和面干试样5Wg,放入已知质量OnL）烧杯中, TMMN（105士5）七的烘箱中烘干至恒里，并在干燥器内冷却网审混行.称取干样与烧杯的总质量（m?）_（J

■.4.S吸水率Be应按下式计算.精确至0∙l%,

叫-5。4-一 f 1）X IQq% （& 4. 5）

m_s -JM₁

*中w_—-吸水率（%）$

• WIl---烧杯质It （g）j

.. 后一烘干的试样与烧杯的总质量SL

以两次试验结果的算术平均值作为测定值.当两次结果之差大于U. 2%时，应重新取样进行试验，

K : 6.5砂的堆积密度和紧密密度试验

I **3 本方法请用于测定砂的堆积密度.紧密密度及空隙率。

Γ ∙■∙2唯积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备：

3-1秤--称量5kg,感量5g；

上 * 2 容量筒——金属制.岡柱形，内径108E 净高109mm.

■ "∙*2mm,容积1L,筒底厚度为5mm；

E •1 3 ⅛｝斗（见图6. 5. 2）或铝制料勺；

E y 4烘箱--温度控制范围为（105±5）¹C,

E I S直尺、浅盘等.

尸&&3试样制备应符合下列规定：

囲6.5.2标推漏斗（单位：mm）

I-漏斗'2-fe0mm<≠_t 3-jg⅛∏*

4一婶I 5一金属量驚

先用公称直径5.0OmTn的筛子过筛,然后取经编分后的样品不少于3L,装入浅盘，在温度为（1O5±5）C烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试祥烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。

6.5.4堆积密度和紧密密度试验应按下列先骤进行：

1堆积密度：取试样一扮，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装人容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口.然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）。

2紧密密度:取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后.在筒底垫放一根直径为IomTn的纲筋,将筒按住，左右交替颠击地面各25下.然后再装人第二层扌第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫鋼筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m≡）»

K.中乩（A） --堆积密度（紧密密度）Ckg/m^s）_f

mɪ..容量筒的质量（kg）；

F--容量筒和砂总质量（kg）；

V--容量筒容积（Lr

14网次试验结果的算术平均值作为測定值.

2空隙率按下式计算，精确至1%：

空隙率 %= （1-S）MIo0% （6.5.5-2）

K = （I-也）X 100% （6.5.5-3）

大中M---堆积密度的空隙率（%，

*--紧密密度的空隙率（%）:

N--砂的堆积密度（k_e/_m³}_i

P—砂的表观密度（kg⅛³）j

Λ--砂的紧密密度（kg/m3）。

i0. a容量筒容积的校正方法：

以温度为（20士2）C的饮用水装满容量筒.用玻璃板沿筒口 '*務，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量.用下式 HM筒的容积:

V = m； — pi：（6. 5. 6）

大中V-容量筒容积（L）_t

«1——容量筒和玻璃板质量（kgh

忌——容IS筒、玻璃板和水总质最（kg）［

6.6砂的含水率试鞋{标准法）

■.6.1本方法适用于测定砂的含水率"

6.6.2砂的含水率试验《标准法》应采用下列仪器设备:

1烘箱--温度控制范围为U05士5）七，

2天平_~■称量10μg.感量2；

3容器——如浅盘等.

6.6.3含水率试验（标准法）应按下列步骤进行：

由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器Cffli ）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m".将容器连同试样放人温度为g05±5）P的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（mQ.

6.6.4眇的含水率（标准法）按下式计算，精确至0j%；

W_K =里匸RXl0。％（6.6.4）

式中W——砂的含水率<%）;

p!i...容器质量（g）]

処--未烘干的试样与容器的总质量（G: %-—烘干后的试样与容器的总质量SL 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

6,7砂的含水率试難（快速法）

6.7.1本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用.

6.7.2砂的含水率试验（快速法）应采用下列仪器设备I

1电炉（或火炉3

2天平一-称量1000g,感量1g；

3炒盘（铁制或铝制h

4油灰仍、毛刷等。

6.7.3含水率試验（快速法）应按下列步骤进行：

1由密封样品中取50Og逮样放人干净的炒徹（mJ中, 称取试样与炒盘的总质量（加2）；

2置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样,

6.8砂中含泥■试賦（标准法）

IiRI本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂 _i*貪混帆测定方法见本标准第6. 9节。

L ^2含泥量试验应采用下列仪器设备；

j I天平--称量1000g,感量lg?

I / 2烘箱——温度控制范围为（1O5±5）r）

' 3试验筛"—筛孔公称直径为80Nm及1. 25mm的方孔筛

科卜

ʃ < 4使砂用的容器及烘干用的浅盘等.

[■■.a试样制备应符合下列规定:

?冲样品缩分至IIOOg,置于温度为（105±5）匸的烘箱中烘干

I ■金日，冷却至室温后，称取各为4（X⅛ （映）的试样两份备用。

I 4■.4含泥量试验应按下列步骤进行；

i i取烘干的試样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面

F HHI杪而约150mm.充分拌匀后.浸泡2h,然后用手在水中淘

I ■任祥，使生屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水

*.壊缓地将浑浊液倒入公称直径为L25mm, 8<ψm的方孔套

M （∣∙25mm筛放置于上面）上,滤去小于80"m的颗粒。试验

前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应避免砂粒丢失.

2再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止.

3用水淋洗剰留在筛上的细粒，并将80*m筛放在水中 C使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回播动，以充分洗除小于 80Mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（1O5±5）七的烘箱中烘干至恒重.取出来冷却至室温后，称试样的质量（mJ.

6.8.S砂中含泥量应按下式计算.精确至0∙l%:

必=―一―X 100% （6. 8. 5）

式中通--砂中含泥量（%）;

叫'-试验前的烘干试样质量（g）;

m₁—试验后的烘干试样质量（g）.

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值.两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。

6.9砂中含泥■试验（虹吸*法）

6.9.1本方法适用于测定砂中含泥量.

6.9.2含泥量试验（虹吸管法）应采用下列仪器设备；

I虹吸管--破璃管的直径不大于5mm，后接股皮弯管，

2玻璃容器或其他容器-—高度不小于30O_mIn，直径不小于20Omm扌

3其他设备应符合本标准第6.8. 2条的要求。

6.9.3试样制备应按本标准第6. 8. 3条的规定进行"

6.9.4含泥量试验（虹吸管法）应按下列步驟进行I

1称取烘干的试样50Og <m₀）_f置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；

J川極抒棒均匀搅拌Imin （单方向旋转），以适当宽度和爲底的m板侧水.使水停止旋转.经20〜25s后取出闸板，然 ■,从I刊卜'用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低

J •■庙YI喝砂面不小于30mm _i

I '内倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的顔

I 4 M广将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在 f （I皿Ih六的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂质量 i-（*j-

I &，.5做中含泥量（虹吸管法）应按下式计算.精确至0.1%：

[ w_t =刍—砌 X 100% （6.9.5）

k -中W——砂中含泥量（%）:

Ki 胸 --试甄前的烘干试祥质量（g）]

F _wι1——试验后的触千试样质量（g）_i

I以两个试样试验结果的算术平均值作为測定值，两次结果之 F ■大F 0. 5%时.应重新取样进行试验。

I 610砂中泥块含■试鞋

t*|0,|本方法适用于测定砂中泥块含量.

■*10.2砂中泥块含量试验应采用下列仪器设备：

I天平--称量IOOOg,感量1g；称最5000g,感量5g:

2烘箱--温度控制范围为（105±5）tj

* 3试验筛—-篩孔公称直径为630_frnι及1. 25mm的方孔筛

■ JIl

U 4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

■*10.3试样制备应符合下列规定：

格样品缩分至5000g,置于温度为（105士5）e的烘箱中烘 ■中*•恒值，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分,

取筛上的砂不少于40Cg分为两份备用.特细砂按实际筛分量。

6.10. 4泥块含量试验应按下列步骤进行：

1称取试样约20Og （N）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm.充分拌匀后.浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630ym的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。

2保留下来的试样应小心地从筛里取出.装入水平浅盘后. 置于温度为"05±5）t烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m_i）₀6.10.5砂中泥块含量应按下式计算，精确至0∙l%:

丹,L =叫 f 2 X 1Q0% （6. 10. 5）

式中叫.L-泥块含量（%》

M₁——试脸前的干燥试样质量（g）_t

恤——试验后的干燥试样质量CgK

以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.

&11人工砂及混合砂中石粉含■试骏（亚甲蓝法】

6.11.1本方法适用于测定人工砂和混合砂中石粉含量O

6.11.2石粉含敷试验（亚甲蓝法）应采用下列仪器设备：

1烘箱--温度控制范围为（105+5）^,C_f

2夭平——称量10∞g,感量Igi称量1。0区，感It 0∙ Olgi

3试验筛——筛孔公称直径为80Bm及1. 25mm的方孔篇各一›只:

4容器——要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm）；

5移液管——SmL、2mL移液管各一个i

6三片或四片式叶轮搅拌器--转速可调[最高达（600土 60） "min].直径（75±10） mm；

7定时装置--精度ISl

8玻璃容量瓶——容量IL

V耐位计——精度1匸，

In 度嫡棒——2支，直径8mm.长30Omml

Il海城——快速:

* * U 抽卷啓、毛刷、容it为IOQOmL的烧杯等.

S ■"）沼液的配制及试样制备应符合下列规定：

I I业屮城溶液的配制按下述方法：

，构曲中锥（C_ltHi₈ClN_aS- 3H₁O）粉末在（105±5）t下烘

[f *tMΦ._t称取烘干亚甲蓝粉末IOg,精确至0.01g,倒入盛有 I笛阿）1川，接像水（水温加热至35〜401C）的烧杯中，用玻璃棒 I ⅛itffiIf IOrnin,直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至25C.將溶 F ，修人IL容量瓶中，用蒸憶水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝替液 ["部冲人容年瓶，容量箱和溶液的温度应保持在（20士 1）七，加 L *值水十容比瓶IL刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶将容时瓶中溶液移入深色储藏瓶中•标明制备日期、失效日

C亚甲雌溶液保质期应不超过28。，并置于阴暗处保存。

■ 1将样品缩分至40兔，放在烘箱中于（105±5》七下烘干

■ ■（!*.侍冷却至室温后，筛除大于公称直径5. Gmm的颗粒 IftM-

Klb 11.4人工砂及混含砂中的石粉含量按下列步骤进行S 1业甲蓝试验应按下述方法进行；

I）称取试样200g.精确至1&將试样倒入盛有（500 K ±5） TnL蒸懈水的烧杯中.用叶轮搅拌机以（600 ±

60） r/min转速搅拌5mln,形成悬浮液.然后以 ■ （40C⅛40） Mmin转速持续搅拌.直至试验结束。

■ftl* 2）悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（4OO±4O） r/ E»* min转速搅拌至少Imin后.用玻璃捧焦取一滴悬浮

液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8~12mm内）， K‹ 満于海纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以 ■■l 使滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。若沉淀

物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续

搅拌Imin_t再用玻璃棒讓取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骗，直至沉淀物周围出现约Imm宽的稳定浅蓝色色暈. 此时，应继续搅拌，不加亚甲盜溶液•每Imin进行一次龍染鼠3⅛.若色晕在4min内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液:若色晕在第5min消失，再加入2mL 亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和Ii 染试验,直至色晕可持续5min.

3｝记录色暈持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至IrnL.

4）亚甲蓝ME值按下式计算I

MB = ɪ X 10 （6.11.4）

式中 MB—NE甲蓝值（g/kg）,表示每干克0~2. 36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至o∙o1:

G—试样质量（©，

V-所加人的亚甲蓝溶液的总■（mL）.

注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量.

5）或甲蓝试验结果评定应符合下列规定；

当MB值＜1.4时.则判定是以石粉为主■当MB值》1.4 时,则判定为以泥粉为主的石粉。

2亚甲蓝快速试验应按下述方法进行：

1）应按本条第一款第一项的要求进行制样；

2）一次性向烧杯中加入30TnL亚甲蓝溶液，以（400±

40） r/min转速持续搅拌8min.然后用玻璃棒Ii取一滴悬浊液，満于滤纸上，观察沉淀物周圈是否出现明显色晕，出现色暈的为合格•否则为不合格.

3人工砂及混合砂中的含泥量或石检含量试验步31及计算按本标准6.8节的规定进行.

S6.12.2受压飽模示意图（单位I m∏0

3天^JF——称量为IOOOg,感量Igi

4 试验篇—-篩孔公称直径分別为5.0Omm、2. 5Omnu 1. 25mm, 630μm^ 315He、160*m、8。Nm 的方孔啼各一只丨

5烘箱-^a度控制范围为〈105土5）七，

6其他--慌盘10个•小勺2把。

6.12.3试样制备应符合下列规定：

将缩分后的样品置于C1O5±5）C的烘箱内烘干至恒重，待冷却至室温后，筛分成5.0。~ 2.50mm、2. 50~1. 25mm、 L 25mm~630卩m、630~315fɪm四个粒级*每级试样质量不得少于10O（⅛°

6.12.4试睑步驟应符合下列规定:

1置圆筒于底盘上，组成受压模.将一单级砂样约3（X⅛装人模内，使试样距底盘约为50m∏_u

2平整试模内试样的表面，将加压块放人圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触I

3将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对推压板中心后，开动机器.以500N/s的速度加荷.加荷至25kN时持荷5s,而后以同样速度卸荷J

4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质It （G），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5∙00〜 2. 50mm时，其下限筛为筛孔公称直径2. 5Omm的方孔筛）进行篩分，称出该粒级试样的筛余量（m員

6.12. S人工砂的压碎指标按下述方法计算：

1第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：

响混凝土质量。

6.13.2有机物含量試验应采用下列仪器设备i

1天平——称量IOOg,感量0.1g和称量IOOOg,感量Ig 的天平各一台I

2 量筒——容量为250mL、IoamL和IOmLl

3烧杯、玻璃棒和篩孔公称直径为5.0Omm的方孔筛:

4氢氧化钠溶液——氢氧化钠与蒸憶水之质量比为3 ：97（

5蘇酸、酒精等。

6.13.3试样的制备与标准溶液的配制应符合下列规定：

1筛除样品中的公称粒径5.0QTnm以上颗粒，用四分法缩分至500g,风干备用i

2称取糅酸粉2g,溶解于98mL的10%酒精溶液中，即配得所需的糅酸溶液.然后取该溶液2∙ 5mL,注人97. 5mL微度为3%的氢氧化納溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h.即配得标准溶液.

6.13.4有机物含量试验应按下列步骤进行，

1向25OmL ■筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%氢氣化铀溶液至20OmL刻度处，剧烈摇动后静置24h?

2比較试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致.

6.13.5结果评定应按下列方法进行［

1当试样上部的溶液颜色浅于标推溶液的颜色时,则试样的有机物含量判定合格.

2当两种溶液的颜色接近时.则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60〜70C的水浴锅中加热2〜3L然后再与标鹿溶液比色,

3当溶液顔色深于标准色时.则应按下法进一步试验工

取试样一份，用3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水陶洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标推《水泥胶砂

强度检验方法（ISO法）） GB/T 17671配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机杂廣的砂的砂蒙强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于Q. 95时，则此砂可以采用, 否则不可采用。

： 6.14砂中云母含量读看

6.141本方法适用于测定砂中云母的近似百分含・.

& 14.2云母含量试验应采用下列仪器设备，

1放大镜（5倍h

2钢Ih

3试骗蹄——師孔公称直径为5.00mm和315*m的方孔齡各一只I

4天平——称量100g»感量0. Ig_i

6.14.3试样制备应符合下列规定，

称取经缩分的试样50g,在温度（105土5）C的供箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用，

«. 14.4云母含量试验应按下列步骤进行i

先嘛出粒径大于公称粒径5. OCmm和小于公称粒径SlSpn 的廳粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10〜WOg （砌），放在放大镜下现察，用钢针将砂中所有云母全部挑出.称取所挑出云母质量（fti）.

6.14.5砂中云母含量u⅛应按下式计算，精确至dl%:

u⅛ =再 X 100% 《6,14. 5）

式中W—砂中云母含置（%）;

砸一烘干试样质量（g） I »«...云母质■ （g）.

6.15砂中轻物质含■试验

6.15.1本方法适用于测定砂中轻物质的近似含量.

■，睛.2轻物质含置试验应采用下列仪器设备和试剂i

1烘箱——温度控制范围为（105±5）12,

2天平--称量IOOOg,感量Ig₅

3 量具--量杯（容量IOOOmL）, ■筒（容量250mL）、焼杯（容量15QmL）各一只]

4比重计一测定范围为LQ〜2.0]

5网俄-内径和高度均为70mm,网孔孔径不大于 I5gμm （可用坚固性检验用的网篮，也可用孔径15（⅛ιm的簫》

6试验麻--箫孔公称直径为5. OOmm和315Rm的方孔筛件一只，

7氯化锌__化学纯.

e.lS∙3试样制备及重液配制应符合下列规定：

1称取经缩分的试样约8（X⅛,在温度为（105士5）七的烘簫中烘干至恒富，冷却后将粒径大于公務粒径5.0Omm和小于公称粒径315Mm的颗粒篇去，然后称取每份为200g的试样两份备用；

2配制密度为1950~2000k_g/m3的直液i向ImOmL的量杯中加水至60OmL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入 25OmL量筒中测其密度,

3如溶液密度小于要求值，则将它倒回量杯.再加入氯化怦，溶解并冷却后测其密度，直至溶液密度满足要求为止.

6.15.4轻物质含量试验应按下列步骤进行，

1将上述试样一份（叫）倒入盛有電液＜⅜⅛ 500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌.使试样中的轻物质与砂分离，静置 5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒人网篮中，轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20〜30mm时即停止倾倒•流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，宜至无轻物质浮起为止?

2用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在（105士5）七的烘箱中烘干至恒重.称取轻物质与烧杯的总质量 Cmi ）„

6. IS. S砂中轻物质的含量m应按下式计算，精确到O. 1 % ：

=加I-叫 X ₁₀₀% （6.15. 5）

式中Wl--砂中轻物质含量（%）.

w1—烘干的轻物质与烧杯的总质量（g"

w⅛ -烧杯的质量（g）t

碣——试验前烘干的试祥质量（g）.

以两次试验结果的算术平均值作为测定值.

&16砂的坚固性试雜

6.16.1本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性"

6.16.2坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：

1烘箱—-温度控制范围为（105士5）七；

2天平一称量IOoO8,感量1g；

3 试骏筛...筛孔公称直径为160pm、315μrn, 63SIn1、 L 25mm、2. 50mm, 5. OOmm 的方孔筛吿一■只；

4容器--^搪瓷盆或瓷缸，容量不小于K>L

5三脚网篮——内径及高均为70InIn,由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半；

6试剂——无水硫酸钠;

7比重计，

8氯化扱--浓度为10%。

6.16.3箔液的配制及试样制备应符合下列规定；

1硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：

取一定数量的蒸圍水（取决于拭样及容器大小，加温至30 〜5Qt）,每KX）OmL蒸恒水加人无水硫酸纳（Na₂SO₄） 390〜

350g,用玻璃棒搅拌.使其溶解并饱和，然后冷却至20〜25C, 在此温度下静置两昼夜.其密度应为1151~1174kg/∏Λ

2将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105士5）七的温度下烘干冷却至室温备用。

6.16.4坚固性试鹽应按下列步骤进行：

1称取公称粒级分别为315〜68slm、630μm-1. 25mm, 1. 25〜2. 50mm和2. 50〜5. OOmm的试样各100% 若是特细砂, 应筛去公称粒径160μm以下和2. 50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为 160 ~ 315pm、315 〜630μm, 630Rm ~ 1. 25mm、 1.25〜2. 5Omm的试样各IOOg.分别装人网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在2。〜25七.三脚网篮浸入溶液时•应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中.此时，网篮底面应距容器底面约30mm （由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm,试样表面至少应在液面以下30mm.

2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105± 5/C的烘箱中烘烤4h,至此.完成了第一次循环.待试样冷却至20〜25七后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h₀

3第五次循环完成后，将试样置于2Q〜25P的清水中洗净硫酸钠，再在G05士5/C的烘箱中烘干至恒宣.取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筋并称量各粒级试样试験后的端余量。

注I试样中硫酸納是否洗净，可按下法检验：取冲洗过试样的水若干亳升.滴人少*10%的氯化《1 （BaCb）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸⅛⅛巳被洗净.

6.16.5试验结果计算应符合下列规定：

1鼠样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率必应按下式计算：

=gf i XlOq% （6.16.5-1）

式中%——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%" 叫——每一粒级试样试验前的质■ （g）■ √——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级簫余颗粒的烘干质量（B）.

2 300μm~4. 75mm粒级试样的总质量损失百分率布应按下式计算:精确至1%；

自=—一+。也+M" X _uw% 《6.16. 5-2） ^l + ¾ + ^ + ^σ*

式中与--试祥的总质量损失百分率（%），

/、&2、%、%--公称粒级分别为 315~63QnBu 630μτn~ 1. 25πιm. 1- 25 ~ 2・ 50mm、2.50 ~ 5∙ OQmm检级在筛除小于公称粒径315_μm 及大于公称粒径5. OOmm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）.

M、％、⅜, %—公称粒级分别为315〜630Nm、630μm-1. 25πun, 1.25 〜2. 50mm, 2. 50 ~ 5. OOmm各粒级的分计质■损失百分率（%）.

3特细砂按下式计算，精确至1%，

B N -少十、/*洩1十g& XlO0% （6.16. 5-3）

/ %+6+例+%

式中畐——试样的总质量损失百分率（%）；

/、■、g、6..公静粒级分别为 16O~315Wn、315~630μm* 630Pm〜1. 25mm. 1. 25 〜2. 50mm 粒級在締除小于公称粒径160μm及大于公称粒径 2. 50mm顺粒后的原试样中所占的百分率（％，

S_fitS_i^S_it,δ_j3—公称粒级分别为 160〜315*∏κ 315~630μm, 630μπι~ L 25mm、1. 25 〜2. 50mm 各粒级的分计质量损失百分率（%）。

6. n砂中破■赴及1*化，含■M載

6.17.1本方法适用于測定砂中的硫酸款及硫化物含■（按S0⅛ 百分含量计算）.

6.17.2硫酸盐及磁化物试验应采用下列仪器设备和试剂工

1天平和分析天平——天平.称量1O（X⅛.感■1。分析夭平.称量IoOg»感■ 0.00OlgJ

2高温炉——最高温度IooOP,

3试验篇--昨孔公称直径为80Pm的方孔箫一只1

4堂瑞銅J

5其他仪器一烧瓶、烧杯等I

6 10% （W/V）氯化槌溶液—IOg氯化颔溶于IoOmL燕憶水中？

7 &K ¢1+1） ——浓盐酸溶于同体积的蒸情水中.

8 1 % （帝/V）硝酸银溶液--Ig硝酸银溶于IOomL蒸情水中，井加入5〜IQmL硝酸，存于粽色瓶中3

6.17.3就样制备应符合下列規定上

样品经缩分至不少于lf⅛,置于温度为UQ5±5）t烘干至恒重.冷却至室温后，研磨至全部通过嘛孔公称直径为80pm的方孔筛，备用.

6.17.4硫酸盐及硫化物含量试验应按下列步骤进行I

1用分析天平精确称取砂粉试样Ig （m3放人30OmL的烧杯中，加入3。〜40mL蒸憶水及IOmL的盐酸（1 + 1）,加热至微沸，并保持微沸5min,试样充分分鱗后取下，以中速/纸过滤，用温水洗涤10〜12次J

2 调整滤液体积至200mL.煮湧，撓拝同时満加 IomL10%氣化领溶液.并将溶液煮沸数分钟•然后移至温热处静置至少4h （此时溶液体积应保持在200mL）,用慢速滤纸过健，用温水洗到无氯根反应（用硝酸银溶液检验）I

3将沉淀及添纸一井移入已灼烧至恒董的《⅛生祸（g）

中，灰化后在800匕的高温炉内灼烧30min.取出爆斜，置于干燥器中冷却至室温，梆量，如此反気灼烧，直至恒重(m力.

6*17.5硫化物及硫酸拄含量(以S0⅛计)应按下式计算,精确至 Q∙01%;

F _ (叫-2 X 0. 343 _{χ wo}% 《6. 17. 5) 式中u⅛⅛——硫酸欺含量(%h m--试样质量(g)f

«!—瓷堪情的质盘Qh

蜂一瓷生锅质量和试样总质量(g)，

0. 343—B_aSO,换算成SO₅的系数。

以两次试整的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.15 %时，须重做试验.

6.18砂中氯寓子含量试验

6.18.1本方法适用于测定砂中的氯离子含量.

6.18.2氯离子含量试验应采用下列仪器设备和试剂i

1天平——称* IOOOg,感量Ig₄

2带塞磨口瓶--容量1L:

3三角瓶--容*30Omu

4滴定管——容量IOmL或25mL.

5容量瓶--容量500mL；

6移液管...容量5QBtL. 2mL j

7 5% (W/V)铅酸饵指示剂溶液:

8 0.Qlmol/L的氯化钠标准溶液:

9 0,0Imol/L的硝酸银标准溶液。

6.18.3试样制备应符合下列规定，

取经缩分后样品2kg.在温度(105±5rC的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温备用。

6.18.4氯离子含量试验应按下列步骤进行：

1称取试样50OgGn) •装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取 50QmL蒸憶水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次，放置2h, 然后每隔5min摇动一次，共摇动3次.使氣載:充分溶解S将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤•然后用移液管吸取SQmL滤液，注入三角瓶中.再加人浓度为5%的(评/V)倍酸胃指示剂ImL, 用0.0ImoI/L硝酸银标准溶液滴定至呈现传红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数＜Vι)₄

2空白试验i用移液管准确吸取50mL⅛HS水到三角瓶内, 加入5%僚酸钾指示剂ImL,并用O.Olmol/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(½).

6.18.5砂中氯寓子含量Wd应按下式计算，精确至Q. 001%，

C- W-%)X0.0355X 1。₁₀m

(6.18,5) 式中叫--砂中氯离子含黄(%).

Cf——硝酸银标准溶液的浓度(mol/L)f

V₁--样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积＜mL)_jVs—^空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL)l

w..试样质量(E).

6.19海砂中贝惠含■试验(捡酸清洗法)

&19.1本方法适用于检验海砂中的贝壳含置.

6.19.2贝壳含■试验应采用下列仪器设备和试剂:

1烘箱一温度控制范围为(105±5)⁰C,

2天平'—称量IOOOg.感量Ig和称量:5000g,感量5g的天平各一台:

3试验筛一師孔公称直径为5.0Omm的方孔筛一只.

4量筒--容量IgOmL；

5搪整盆——直径20Omm左右i

6玻璃棒I

7 （1+5） ⅛fc酸溶液--由浓款酸（相对密度L 18.浓度

26%〜38%）和蒸tS水按】，5的比例配制而成]

8烧杯...容量2000mL。

6.19.3 ■祥制备应符合下列規定：

将样尾缩分至不少于2400g,置于温度为（105±5）C烘箱中烘干至痘重，冷却至室温后，过蹄孔公称直径为5. OOmm的方孔蹄后•称取50Og （叫）试样四份，先按本标准第6.8节测出砂的含泥量（%）,再将试样放人烧杯中备用.

&19.4海砂中贝壳含量应按下列步骤进行:

在盛有试样的烧杯中加人（1+5） it酸溶液900mL,不断用玻璃棒搅拌，使反应完全.待溶液中不再有气体产生后.再加少量上述拉酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全.否则，应重复上一步骤，直至无气体产生为止，倦后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失.洗净后，置于温度为（105土5）y的烘箱中，取出冷却至室温，称重（m_t）_tt

&19.5砂中贝壳含量S应按下式计算，精确至0.1%：

u⅛ = ^mi ~^m2∙ X 10O⅜ -W_c （6. 19.5）

式中 5-^砂中贝売含量（%）;

m∣∙—^试样总■ S"

叫一俄样除去贝壳后的质量（g）∣

叫一T泥量（%）.

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差超过6 5%时.应重新取样进行试验.

A.20.2快速法减活性试验应采用下列仪器设备t

I烘箱--温度控制范围为（105±5）υ_l

2天Y——務量IOOOg_f感量IgF

3 域验篇..篇孔公称直径为5.00mm、2.50m∏u l.25mm、63OMn、315*m、160μm的方孔篇各一只t

4测长仪--测置范围280〜300mm,精度O. Olmm:

5水泥股砂搅拌机一~应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机»JC/T 681的規定F

6恒温养护箱或水裕~"温度控制范围为（80士2）ICJ

7养护筒■-由酎曦耐高温的材料制成，不漏水，密封. 防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中. 筒内设有试件架.试件垂直于鼠件架放置I

8 ^#——金属试模，尺寸为25mmX25mmX280mm,试摸两端正中有小孔•装有不锈鋼测头:

9侵刀、捣棒、量筒、干燥器等。

6.20,3试件的制作应符合下列规定I

1将砂样缩分成约5kg,按表6. 2。. 3中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干或晾干备用s>

公弥粒SI

5.00—

2. 50∏⅝m

2. 50〜

L25ssn

1. 2⅛m-C30μ∏l

$30—

315μm

315〜

1$OBm

分噂质■（⅜）

丁

4将称好的水泥与砂倒人搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671的规定进行搅拌。

5搅拌完成后.将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次, 测头周围应填实，浇捣完毕后用優刀刮除多余砂浆，抹平表面, 并标明测定方向及编号.

@ ZO. 4快速法试验应按下列步舞进行T

I将试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护（24土 4） h后脱模。

2脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（8。±2）七的烘箱或水浴箱中养护24h.同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。

3然后将养护筒逐个取出.每次从养护筒中取出一个试件, 用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L₀）_c每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm》，每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件须用湿布覆鐘，防止水分蒸发I从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s内结束.读完数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为 ImoI/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶液温度应保持在（80±2）t,將养护筒放回烘箱或水浴箱中。

注：用测长仪测定任一组试件的长度时.均应先调整测长仪的零点.

4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、Md再分别测其长度（九）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盏，放回（8。士2）七的燃箱或水浴箱中，继续养护到下一个測试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。

5在测量时应观察试件的变形、裂缝、漂出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。

6.20.5试件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%：

Q = ⅛~h X 10。％ ¢6.20.5）

式中ε_t--试件在t天龄期的膨胀率（%） _j

L₁—试件在，天龄期的长度（mm）:

乙一试件的基长（mm3

4..测头长度（mm）.

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值. 任一试件膨胀率与平均值均应符合下列规定，

1 当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于。.01%；

2当平均值大于6 05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%; ,

3当三个试件的膨胀率均大于0.10%时•无精度要求:

4当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的.用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率•

6.20.6结果评定应符合下列规定ι

1当Md膨胀率小于0∙10%时，可判定为无潜在危害1

2当Md膨胀率大于0. 20%时，可判定为有潜在危害.

3当Md膨胀率在0.10%~0. 20%之间时，应按本标准第 6. 21节的方法再进行试验判定.

6.21砂的碱活性试验（砂浆长度法｝

6.21.1本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥（混凝土）中的破产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检睑。

6.21.2砂浆长度法磁活性试验应采用下列仪器设备_i

1试验筛——应符合本标准第6.1.2条的要求；

2水泥胶砂搅拌机--应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机。JC/T681规定t

3 優刀及截面为14mmX 13nun、长12Q~150mπι的钢制捣棒］

4量筒、秒表卜

5 试模和测头一金属试模，规格为25mm X 25mm X

280mm_t试模两端正中应有小孔，测头在此固定埋入砂浆.测买用不锈钢金属制成，

6养护筒--用耐腐蚀材料制成，应不漏水，不透气.加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触‘

7测长仪——测量范围280〜300mm.精度O. Olmnu

8室温为（40士2）七的养护室J

9天平一称■ 2000g,感*2單

10跳桌--应符合现行行业标准《水泥胶砂流动度测定仪3JC/T 958要求。

6.21.3试件的制备应符合下列规定：

1制作斌件的材料应符合下列规定:

1）水泥一在做一般骨料活性鉴定时.应使用高糠水泥，含碱量为1.2%；低于此值时.殄浓度为10% 的氢氧化納溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%J对于具体工程，当该工程拟用水泥的含减量高于此值, 则应采用工程所使用的水泥F

注：水泥含我量以氧化⅛¾ （N⅛0）计，*化停（K_tO）換算为第化⅛⅛ 时衆以换算系数0.658.

2）砂一将样品缩分成约5⅛_r按表6. 21. 3中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净晾干.

公芳粒Sl

5. OO~

2» 50mm

2.人〜

1. 25mm

1.25πwιr^ &30pm

6扣〜

315rπ

31S-

l60μm

⅛sβ* <⅜>

动度測定方法＞GB/T 2419确定，跳桌次数改为6s跳动IQ次. 以流动度在105~120mm为准.

3砂浆长度法试验所用试件应按下列方法制作：

1）成型前Mh.将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入（20±2）七的恒温室中,

2）先将称好的水泥与砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机, 拌合5s后徐徐加水，20~30s加完，自开动机器起搅拌（180±5） 3停机，将粘在叶片上的砂浆刮下, 取下捷拌⅛h

3）砂浆分两层装入试模内，每层捣40次I测头周围应填实，浇捣完毕后用優刀刮除多余砂浆，抹平表面并标明測定方向和编号_Il

6.21,4砂浆长度法试验应按下列步骤进行r

1试件成型完毕后,带模放人标准养护室*养护（24±4） h后脱模1当试件强度较低时，可延至48h脱模），脱模后立即测量试件的基长（L_eM测长应在（%±2）七的恒温室中进行, 每个试件至少重复测斌两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确至0∙ OZmm）*待测的试件须用湿布覆IL以防止水分素发.

2测*后将苗件放入养护筒中，盖严后放入〈40±2）匕养护室里养护（一个筒内的品种应相同）.

3自测基长之日起，14d、1个月、2个月、3个月、6个月再分别測其长度（Lɔ,如有必要还可适当延长.在测长前一天，应把养护筒从S0±2）t养护室中取出，放人（20士2）七的恒温室。试件的测长方法与测基长相同.测量完毕后，应将试件调头放人养护筒中，盖好筒盖，放回EQ士2）C养护室维续养护到下一测龄期.

4在測量时应现察试件的变形，裂缝和港出物.特别应观察有无胶体物质，并作详细记录.

6. 21.5试件的瞭胀率应按下式计算，精确至0.001 % I

e_t = ¼^ξ⅛ X 100% ¢6. 21- 5）

Lo — 24

式中臥一限件在上天龄期的膨胀率（%”

L——试件的基长（mm）:

L_t--试件在W天龄期的长度（mm）；

△--测头长度（mm）,

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期能胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值均应符合下列规定：

1 当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于O∙Q1%∣

2 当平均值大于0.05%时，其差值均应小于平均值的 2。％*

3当三个试件的膨胀率均超过0∙10%时，无精度要求J

4当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率■

6.21.6结果评定应符合下列规定I

当砂浆6个月膨胀率小于0. 10%或3个月的膨胀率小于 0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害.否则，应判为有潜在危害.

7.1.1本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配.

7.1.2筛分析试验应采用下列仪器设备I

1试验筛..蹄孔公称直径为100. 0mm, 80. 0mm、 63.0mm、50.0mm、40. 0mm, 31. 5mm、25. 0mm、20. 0mm、 16. Oram, 10.0mm、5. OOmnl和2. 5Omm的方孔篩以及筛的底盘和盖各一只，其規格和质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验師》GB/T 6003. 2的要求，筛框直径为300mm_t

2天平和秤一天平的称量5kg,感量5函秤的称量 20kg,想量 2（⅛;

3烘箱--温度控制范围为（105±5）七1

4浅盘.

7.1.3试样制备应符合下列规定：试验前，应将样品缩分至表 7∙ 1.3所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用.

公募粒径‹心	10.0	16.0	20.0	25.0	31∙ 5 I	4Q0	63.0	80.0
歓样彖少质■ （M）	2,0	4 2	亂。	5。	6∙3	80	12,6	16.0

中，允许用手拨动i⅛粒.

3称取各筛驕余的质量，精确至试样总质■的01%。各篩的分计締余■和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%.

7.1.5筛分析试览结果应按下列步骤计算：

1计算分计篇余（各篇上筛余量除以试样的百分率），精确至 O∙l%ι

2计算累计箫余（该篇的分计筛余与縮孔大于垓筛的各筛的分计啼余百分率之总和），精确至1%1

3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配♦

7.2碎石或卵石的衰观密度试施（标准法）

7.2.1本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。

7.22标准法表观密度试验应采用下列仪器设备I

1液体天平一称■ 5kg,感量5g,其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊麓，并在水中称重（见国7.2.2X

2吊篮一宜径和高度均为15Omm,由孔径为1〜2mm的嘛网或钻有孔径为2~3mm孔洞的耐镌蚀金属板制成F

3盛水容器-有溢流孔,

4烘箱一温度控制范围为（105±5）七*

5试验師一師孔公称直役为5. OOmm的方孔第一只_l

6温度计..0~100Cj

7带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等.

7.2.3试样制备应符合下列规定，

试验前，将祥品筛除公称粒径5.0Omm以下的颗粒.并缩分至略大于两倍于表7. 2. 3所规定的最少质量，冲洗干净后分成两份备用.

⅜⅜⅛⅝⅜⅛g (mm)	10.0	】&0	20.0	25.0	3】.5	40,0	63. D	80.0
试样■少质册（］④	2. 0	2.0	2.0	2.0	3,0	4.0	6.0	&0

7.X4标准法表观密度试验应按以下步譲进行•

1按表7.2. 3的规定称取试样.

2取试样一份装人吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50EmJ

3浸水2如后，移放到称倉用的盛水容器中•并用上下升降吊篮的方法抨除汽泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约为13,升降高度为30〜50m∏_u

4関定水温（此时吊篮应全浸在水中），用天平称取吊篮及试样在水中的质量G¾）.称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制I

5提起吊価，将试样置于浅盘中，放入（1O5±5）IC的烘箱中烘干至恒宣I取出来放在带謐的容器中冷却至室温后.称重 <m₀） j

注|恒■是指相邻Bf次称量间Ii时间不小于3h的情况下，其前后轉次称，之差小于该項斌验所要求的IMMil度.下同.

6称取吊篮在同样温度的水中质量Cm_l),務■时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制.

注：试验的各项称重可以在15〜25七的温度范图内进行，但从髭样加水静量的最后2h起直至试验结束.其温度相差不应超过2C.

7.2. S表观密度P应按下式计算，精确至Iokg/m3

P= (—-^2j2--.)χl000 (7. 2- 5)

式中P-表观密度Ckg∕m³)_l

小一试样的烘干质★ (g),

m₁——吊篮在水中的质量(切；

叫——吊篮及试样在水中的质量(gh

■--水温对表观密度影响的修正系数•见表7. 2. 5.

«7.2.5不同水温下降石或，石的衰現宙度影片的修正累抬

水M e)	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	35
*1	0.002	0.W3	0.003	Q. 004	0∙ 004	O. OOS	6 005	0.006	O, 006	0. 007	0.008

7.3碎石或卵石的衰观密度试验(前易法)

7.3.1本方法适用于测定碎石或卵石的表现密度，不宜用于测定最大公称粒径超过40mm的碎石或卵石的表观密度.

7- 3. 2简易法测定表观密度应采用下列仪器设备_l

ɪ烘箱——温度控制范围为(105±5)Tf

2秤一称量20k_g,感量20g:

3广口瓶--容量IQOomL,磨口，并带玻璃片I

4试验筛——筛孔公称直径为5. OOmm的方孔篇一只:

5毛巾、刷子等。

7.3,3试样制备应符合下列规定；

试验前，節除样品中公称粒径为5.0Omm以下的颗粒，缩分至略大于本标准表7. 2. 3所规定的量的两倍.洗刷干净后，分成两份备用。

7.3.4筒易法测定表观密度应按下列步骤进行：

1按本标准表7. 2, 3辞定的数*称取试样1

2将试样浸水饱和.然后装入广口瓶中.装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡:

3气泡排尽后.向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘. 然后用玻殖片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面.擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量(mIh

4将瓶中的试样倒入浅盘中，放在(1O5±5)C的烘箱中烘干至恒Ib取出.放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量 Cm₀)?

5将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称取质量(蜂).

注,试验时各项称重可以在15〜25七的温鷹范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2C。

7.3.5表观密度P应按下式计算，精确至IOkg/m、

P = = -^ff>)× 1°°。 (7.3. 5)

式中P一■表观密度(kg∕m^s)_t

映一便干后试样质■ Sh

叫一"试样、水、瓶和玻璃片的总质量Cg)♦

m--水、瓶和玻璃片总质量(g)*

/--水温对表观密度影响的修正系数，见表7. 2.5.

以两次试验结果的算术平均值作为测定值.当两次结果之差大于20kg/n√时，应重新取样进行试載.对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20kg∕n√时.可取四次测定结果的

7.4.1本方法适用于测定碎石或卵石的含水率。

7.4.2含水率试验应采用下列仪器设备：

1烘箱--温度控制范围为（105±5）^,C_f

2秤一称量2（⅛g,感量20gj

3容器--如浅盘等,

7.4.3含水率试验应按下列步骤进行I

1按本标准表5.1. 3-2的要求称取试样,分成两份备用；

2将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量（G）,并在U05士5）C的烘箱中烘干至恒重I

3取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（他），并称取容器的质量（m_s>.

7.4.4含水率SE应按下式计算，精确至0.1%：

量大公麻粒滿（mm]	)0.0	16.0	2d Q	25.0	31.5	40∙ G	63.0	80,0
试样般少痴t（叮）	Z	2	4		4	6	5	8

餌石或卵石的・大	容■節容枫	∕*⅜⅝⅜M⅝ OanD 一		WSIFft
公弥itt⅛ (mm)	(L)	内径	净育	(mmɔ
10 0. 16・心 20.0_f 25	10	姉	294	2
31・5. 4Q,0	20	知	294	3
63∙0, 80.0	30	360	294	4

7.6.3试样的制备应符合下列要求:

按表5.1.3-2的规定称取试样，放人浅盘，在＜105±5Jt 的烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用.

7.6.4堆积密度和紧密密度试验应按以下步骤进行：

1堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上.用平头铁锹铲起试样，使石子自由落人容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右.装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的順粒填人凹陷部分. 使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（«!）.

2紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒.装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层.第二层装满后，用同样

方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），然后再装入第三层，如法颠实.待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出简口的颗粒*用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等.称取试祥和容量筒总质量（脸）.

7.6.5试验结果计算应符合下列规定：

1堆积密度（生）或拿密密度（自）按下式计算，精确至 10kg∕m^s *

A, （R）=烈歹刑 X ¹⁰⁰⁰ （7. 6. 5-1）

式中色--堆积密度（kg∕m³）_t

A-■紧密密度（kg/m¹）,

m.-■容量筒的质量（kgh

*--容盘筒和试样总质量Ckg） _f

V--容量筒的体积（L）.

以两次由验结果的算术平均值作为测定值.

2空隙率飙、%）按7. &$2及7.6∙5∙3 H#,精确至1 %：

_VL=（I-,）χl00% （7. 6. 5-2）

稣=（1一?）XIQ0% ¢7. 6.5-3）

式中也、%一^空隙率（%）f

仇--碎石或卵石的堆积密度（kg∕m^j）_t

R--碎石或卵石的紧密密度（kg/m3）.

P-碎石或卵石的表观密度（kg/m9.

7.&6容量筒容积的校正应以（20士5）C的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称取质量，用下式计算筒的容积：

V" = *-m；〈7.6.6）

式中V--容量筒的体积（L）_t

m；—容量筒和玻璃板质量<kg）₁

Az——容量筒、玻璃板和水总质量（kg）_β

7.7碎石或卵石中含血量试验

7.7.1本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量.

7.7.2含泥量试验应采用下列仪器设备：

1秤--称量20kg∙感量20g；

2烘箱一iS度控制范围为（105±5）Γ_t

3试验筛—-筛孔公称直径为1. 25mm及80Rm的方孔筛各一只:

4容器——容积约IoL的瓷盘或金属盒J

5浅盘。

7.7.3试样制备应符合下到规定:

将样品缩分至表7. 7. 3所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（105士5）C的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.

■大公称粒径【mml I	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	46 0	阻。	B0.0
试得■不少于《kg）	2	2	6	6	10	10	20	20

3用水冲洗剰留在筛上的细粒，并将公称直径为80Dm的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒.然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）t的烘箱中烘干至恒重.取出冷却至室温后.称取试样的质量（m1）»

7.7.5碎石或卵石中含混置WC应按下式计算，精确至6 1%：

=侬口I X I。。％ <7. 7. 5）

式中S-含泥量（%）.

呐--试验前烘干试样的质量（g）:

朔一试验后烘干拭样的质量（g）.

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值.两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验.

7.8碎石或卵石中泥块含■试验

7.8.1本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量.

7.8.2泥块含量试验应果用下列仪器设备：

1秤--称量20kg,感量20g:

2试验筛■—筛孔公称直径为2. 50mm及5. OOmm的方孔筛各一只1

3水筒及浅盘等I

4烘箱■-温度控制范围为（105士5）匕.

7.8.3试样制备应符合下列规定；

將样品缩分至略大于表7. 7. 3所示的量，缩分时应防止所含點土块被压碎。缩分后的试样在（1O5±5）e烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用.

7.8.4泥块含量试验应按下列步骤进行：

1筛去公称粒径5.0Omnl以下颗粒，称取质量（g）;

2将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面. 24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为

公容粒St （mm>

5.00~

10.0

IO• g ISO

16.g 纯0

20. X

25.0

25. Q-31-5

31.5—

40,0

片状规雁仪上相对SI的孔宽（mm>

2.8

5.1

九Q

9,1

11.6

13. S

^-1--准仪上庙~ 对应的间⅝E Kmnl）

17.1

36 6

州.0

X.6

硯5

8*8

5牒酸、酒精等。

7.10. 3试样的制备和标准溶液配制应符合下列规定；

1试样制备：筛除样品中公称粒径20皿以上的颗粒，缩分至约1kg,风干后备用S

2标准溶液的配制方法*称取能蘇酸粉，溶解于98mL的 10%酒精落液中.即得所需的棘酸溶液，然后取该溶液2∙ 5mL, 注入97. 5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

7.10.4有机物含量试验应按下列步骤进行：

1向IOOOmL量筒中，倒人干鼠样至60OmL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化⅛⅛溶液至80OmL刻度处，剧烈搅动后静置 24h∕

2比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色.盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致• 7.10.5结果评定应符合下列规定I

1若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色.则试样有机物含量鉴定合格I

2若两种溶液的颜色接近，则应将该试样(包括上部溶液) 倒入烧杯中放在温度为60〜70C的水浴鋼中加热2〜3h∙然后再与标准溶液比色I

3若试样上部的溶液的顏色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。其方法为：取试样一份，用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机物，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液的颜色浅于标准色I然后用洗除有机物的和未经清洗的试样用相同的水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其 28d抗压强度。若未经洗除有机物的卵石混凝土强度与经洗除有机物的混凝土强度之比不低于0, 95,则此卵石可以使用.

7.11碎石或卵石的坚固性试験

7.11.1本方法适用于以硫酸納饱和溶液法间接地判断碎石或卵

石的坚固性，

711-2坚固性试验应采用下列仪器、设备及试剂:

1烘⅛T—温度控制范围为(105±5)Γ_f

2台秤--称量5kg,感量5gj

3试验筛--根据试样粒级，按表7. 11.2选用F

4容器--搪瓷⅛［或瓷盆，容积不小于50L；

5三脚网篮--网篮的外径为100mm,高为150mm.采用网孔公称直径不大于2. 5Omm的网，由铜丝制成:检验公称粒径为40.0〜80.0mm的顆粒时，应采用外径和高度均为 150mm的网篮；

6试剂--无水硫酸納。

16. Omm粒级颗粒、60%的16.0〜20. Omm效级題牧|

2公称粒级为20.0〜40. Omm的试样中.应含有40%的20. 0〜 31. 5mm戟级便粒、60%的31.5〜40. Omm粒级IS粒。

7.11.3硫酸钠溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：

1硫酸钠溶液的配制；取一定数量的蒸憶水(取决于试样及容器的大小)。加温至30〜50匕，每］OOOmL蒸偏水加人无水硫酸钠(NazSQ) 300〜350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解至饱和，然后冷却至20〜25C.在此温度下静置两昼夜.其密度保持在1151〜1174kg/rη3范围内；

2试样的制备；將样品按表工IL 2的规定分级，并分别擦洗干净，放入105~110"C烘箱内烘24h,取出并冷却至室温，然后按表7.11. 2对各粒级规定的量称取试样(叫).

7. U.4坚固性试验应按下列步骤进行；

1将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸餉溶液的容器中。溶液体积位不小于試样总体积的5倍，其温度保持在20〜25七的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm (由网篮脚控制)，网篮之间的间距应不小于30mm,试样表面至少应在液面以下3Qmm.

2浸泡20b后，从溶液中提出网篮，放在(105士5VC的烘箱中烘4h.至此.完成了第一个试验循环.待试样冷却至20〜 25七后，即开始第二次循环.从第二次循环开始，浸泡及烘湾时间均可为4h。

3第五次循环完后，将试样置于25〜30匸的清水中洗净硫酸钠，再在(105±5)C的烘箱中烘至值重。取出冷却至室温后，用怖孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的蹄余量(")•

注：髭样中硫酸钠是否洗净，可按下法检驗I取洗试样的水數毒升，滴人少■氯化《1 (BaCh)溶液，如无白色沉淀，即说明破融ift巳被洗脸

4对公称粒径大于20. Omm的试样部分，应在试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查,描述颗泣的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数立，以作为分析其坚固性时的补充依据.

7.11.5试样中各粒级颖粒的分计质量损失百分率小应按下式计算I

% = m_i-m_i X I。。％ (7.11. 5-1)

式中W—各粒级颗粒的分计质量损失百分率(%)I

• g-各粒報试样试验前的烘干质量(g):

，：啪:-一Jg硫酸钠溶液法试骗后，各粒级篩余颗粒的烘干质 !τ 磔Ll !•' ■量(g).

3仪1游的总质量损失百分率为应按下式计算.精确至1%:

7.12岩石的抗压强度试验

7.12.1本方法适用于测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。

7.12.2岩石的抗压强度试验应采用下列设备:

1压力试验机--荷载IooOkNf

2石材切割机或钻石机］

3岩石磨光机J

4游标卡尺，角尺等。

7.12.3试样制备应符合下列規定I

试验时，取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为 50mm的立方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体。然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用角尺检査。

7.12.4至少应制作六个试块。对有显著层理的岩石，应取两组试件（12块）分别测定其垂直和平行于层理的强度值.

7.12.5岩石抗压强度试验应按下列步骤进行；

1用游标卡尺量取试件的尺寸（精确至0.1mm）,对于立方体试件，在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高.由此计算面积。对于圆柱体试件•在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术

平均值计算面积.取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的戳面租.

2 将试件置于水中浸泡48h,水面应至少高出试件顶

面 20πun,

3取出试件，擦干表面，放在有防护网的压力机上进行强度试验，防止岩石碎片伤人3试驗时加压速度应为0∙5~ 1. OMPa/s.

7.12.6岩石的抗压强度/应按下式计算，精确至IMP船

f=g （7.12.6）

式中/—岩石的抗压强度（MPah

F—破坏荷载（N）_t

A--试件的截面积Cmm2）.

7.12.7结果评定应符合下列规定：

以六个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值；当其中两个试件的抗压强度与其他四个试件抗压强度的算术平均值相差三倍以上时，应以试验结果相接近的四个试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值.

对具有显著层理的岩石.应以垂直于层理及平行于层理的抗压强度的平均值作为其抗压强度.

7.13碎石或卵石的压碎值指标试险

7.13.1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度.

7.13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备：

1压力试验机--荷载30OkNl

2压碎值指标测定仪（图7. 13∙ 2） J

3秤--称量5kg.感量5g}

4试骏筛——筛孔公称直径为10, Omm和20. Omm的方孔簫各一只。

æ 7.13. 2压碎值指标费定位

I-BWi 2-底豈，3-加压头I 4一手把I 5一把手

7.13.3试样制备应符合下列规定:

1标准试样一律采用公称粒级为10.0〜20. Omm的颗粒，并在风干状态下进行试验。

2对多种岩石组成的卵石.当其公称粒径大于20. Omm顯粒的岩石矿物成分与10.0〜20, Omm粒级有显著差异时.应将大于20. Onun的颗粒应经人工破碎后，筛取10.。〜20. Omm标准粒级另外进行压碎值指标试验.

3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10. Onun以下及 20. Omn₁以上的颗粒，再用针状和片状规准仪副除针状和片状颗粒•然后称取每份3kg的试样3份备用。

7.13.4压碎值指标试验应按下列步骤进行I

1置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒.每装完一层试样后.在底盘下面垫放一直径为IOmm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下’第二层颠实后•试样表面照盘底的高度应控制为IOOmm左右。

2整平筒内试粹表面，把加压头装好（注意应使加压头保

持平正），放到试验机上在160〜300S内均匀地加荷到200kN, 稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并弥其质量 G«o）,用公称直径为25Q_mm的方孔嘛節除被压碎的细粒，称量剩留在彝上的试样质■（初儿

7.1X5碎石或卵石的压碎值指标R,应按下式计算（精确至 0.1%）：

夂=^CTofl X 100% （7.13. 5-1）

式中£--压碎值指标（%）:

佻——试样的质量（g）∣

和一压碎也验后筛余的试样质量（g‰

多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和 20. Omm以上的标准粒级（10.0〜20.0mm）分别进行检验，则其总的压碎值指标厶应按下式计算I

- & =。遥叶遥 X l₀₀% 〈7 J₃ 5-2）

飢+¾

式中R—总的压碎值指标（%）I

e₁、/——公称粒径20. Omm以下和20. Omm以上两粒级的順粒含量百分率.

%、%-两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

7.14碎石或卵石中破化物及磷融盐含■试验

7. U. 1本方法适用于测定碎石或卵石中硫化物及硫酸款含量（按So_J百分含量计）.

7.14.2硫化物及硫酸給含量试验应采用下列仪器、设备及 Oh

1天³F——称量1000g，感■ 1g；

2分析天平一称量100g,感量0. OOOlg_j

3高温炉--最高温度IooOC :

4试验筛--筛孔公称直径为630Nm的方孔締一只J

5烧瓶、烧杯等；

6 10%氯化但落液--IOg氯化飢溶于IOOmL蒸憶水中, 7盛酸（1 + 1） --浓盐酸溶于同体积的蒸憶水中f

8 1苏硝酸银溶液——Ig硝酸银溶于IOomL蒸倒水中，加人5〜IomL硝酸，存于棕色瓶中d

7.14.3试样制作应符合下列规定：

试验前•取公称粒径40.0mm以下的风干碎石或卵石约 1000g,按四分法缩分至为200g,磨细使全都通过公称直径为 63"m的方孔筛.仔细拌匀，烘干备用。

7.14.4硫化物及破酸急含量试验应按下列歩驟进行:

1精确称取石粉试样约Ig Gn）放入3U0mL的烧杯中•加人30〜40mL蒸憶水及Io_InL的盐酸Q+1）,加热至微沸，并保持微探5min,使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤•用温水洗涤10〜12次J 一

2调整滤液体积至200mL,煮沸，边搅拌边滴加IomL氯化極溶液（10%》，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处至少黔置4h （此时溶液体积应保持在200mL）,用慢速滤纸过滤，用温水洗至无氤根反应（用硝酸银溶液检验）?

3将沉淀及沒纸一并移入已灼烧至恒重（m_l）的瓷堪堪中.灰化后在800七的高温炉内灼烧30min,取出生堪，置于干燥器中冷却至室温,称重，如此反复灼烧，直至恒重（mQ.

7.14. 5水溶性硫化物及硫酸盐含量（以So_J计）Cy）应按下式计算，精确至0.01%：

=（⅛fι） XO. 343 _χ ]₀₀% （% I, 5）

式中摩⅛--硫化物及硫酸盐含■（以SQ计）（%）: m..试样质量（E）i

/——沉淀物与生堪共重（6, m_l...生蜗质量（g）i

0. 343-B_aSo4换算成SQ的系数.

以两次试验的算术平均值作为评定指标.当两次试验结果的差值大于0∙ 15%时，应重做试验。

7.15碎石或卵石的噫活性技验（岩相法｝

7.15.1本方法适用于鉴定碎石、卵石的岩石种类、成分，检验骨料中活性成分的品种和含量。

7.15.2岩相法试验应采用下列仪器设备I

1试验筛..筛孔公称直径为SO. Omm, 40. 0mm、

20.0mm、5. OOmm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只;

2秤——称量WOkg,感量100g； ■

3天平——称量20‹X⅛,感量2g:

4切片机、磨片机F

5实体显微镜、偏光显微IL

7.1S.3试样制备应符合下列规定：

经缩分后将样品风干，并按表7.15.3的规定筛分、称取试样.

委托单位			^ff⅞⅜⅞
_____4品产」、名稼			'Wf条件
公称⅛⅛St Cmm)		40, Q~8α Q	绰0〜40.0	5, Odd 0
质量百分微（%）
岩石名彝及外现品断
M 活性 r 物	品种及占本 SllE试样的质■百分含It （%）
	品种及占本 SllE试样的质■百分含It （%）
	占试样总■ 的百分含■（%）
	脊汁
			备注

石英、方石英、看晶石英、羅石、府产1：波状消光的石英, 2*酸捷类活性丁物为具有细小菱形的白云石晶体.

7.15.5结果处理应符合下列规定：

根据岩相鉴定结果，对于不含活性矿物的岩石，可评定为非减活性骨料。

评定为碱活性骨料或可疑时，应按本标准第3. 2. 8条的規定进行进一步鉴定.

7.16碎石或卵石的曜活性试验（快速法）

7.16.1本方法适用于检验硅质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐骨料检验.

7.16.2快速法城活性试验应采用下列仪器设备:

1烘箱一温度控制范围为（105士5）七1

2台秤--称量5000g,感量5g:

3 试验篇---筛孔公称直径为5. Oomn1、2. 50mm、 1.25mm、630Mm、315μm^ 16Slm 的方孔筛客一只；

4测长仪^—测量范围280~3gmm,精度0. 01mrE

5水泥胶砂搅拌机一^符合现行国家标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681要求I

6恒温养护箱或水浴一^a度控制范围为（80±2）t;

7养护筒一•由耐薇耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内温度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中，简内设有注件架，试件垂直于试架放置，

8试模——金属斌模尺寸为25mmX25mmX28Onm,试模两端正中有小孔，可装入不锈钢测头:

9優刀' 捣棒、*筒，干燥器等，

10破碎机.

7.16.3试样制备应符合下列规定：

1将试样缩分成约5kg,把试样破碎后筛分成按表6. 20. 3 中所示级配及比例组合成试验用料，并将鼠样洗净烘干或晾干备用,

2水泥采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175要求的普通硅酸盐水泥，水泥与砂的质置比为 1 ： 2. 25,水灰比为0. 47,每组试件称取水泥440g,石料99OgJ

3将称好的水泥与砂倒人搅拌銅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISo法）》GB/T 17671规定的方法进行；

4搅拌完成后，将砂浆分两层装人试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用僅刀刮除多余砂浆，抹平表面. 并标明测定方向.

7.16.4碎石或卵石快速法试验应按下列步骤进行:

1将试件成型完毕后.带模放入标准养护室，养护（加士心h 后脱犊，

匸丸脱H后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养

护筒放人温度（80土2）^BC的恒温养护箱或水浴箱中.养护24h, 同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。

3然后将养护筒逐个取出，每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪滝试件的基长（上），测长应在（20±2）^aC恒温室中进行.每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确至 0.02mm）,每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在 C15±5） S内结束，读完数后的试件用湿布覆盖。全部试件测完基长后，将试件放入装有浓度为ImOl/L氢氧化钠溶液的养护筒中，确保试件被完全浸泡，且溶液温度应保持在（80±2）∙C,将养护筒放回恒温养护箱或水浴箱中.

注：用测长仪謝定任一组试件的长度时，均应先遍整测长仪的零点.

4自测定基长之日起，第3d、7d、Md再分别测长（LJ, 測长方法与测基长方法一致.测量完毕后，应将试件调头放入原养护筒中，盖好筒盖放回（80士2）C的恒温养护箱或水浴箱中，继续养护至下一测试龄期.操作时应防止氢氧化辆溶液溢溅烧伤皮氏

5在測量时应观察试件的变形、裂缝和渗出物等，特别应观察有无脱体物质，井作详细记录.

7.16.5试件的膨胀率按下式计算，精确至0.。1 %，

■ = F ~⅛ X I。。％（7.16. 5）

式中q一一诚件在?天齢期的膨胀率（%）,

J--试件的基长（mmh

L-试件在t天龄期的长度（mm）:

△--测头长度Cmm3

以三个试件膨胀率的平均值作为某一齢期膨胀率的测定值. 任一试件膨胀率与平均值应符合下列規定≡

1当平均值小于或等于0∙05%时，单个测值与平均值的差 78

值均应小于0∙01%*

2当平均值大于0.05%时，单个測值与平均值的整值均应小于平均值的20% I

3当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求I

4当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件膨胀率的平均值作为该龄期的膨胀率。

7.16.6结果评定应符合下列规定t

1当Md膨胀率小于0.10%时.可判定为无漕在危害:

2当14d膨胀率大于0.20%时，可判定为有潜在危害J

3当Md膨胀率在0.10%〜0.20%之间时，需按7.17节的方法再进行试验判定.

7.17碎石或卵石的《1活性试验（砂浆长度法）

7.17.1本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥（混陵土）中的破产生潜在反应的危险性，不适用于减碳酸捻反应活性骨料检验.

7.17.2砂浆长度法减活性试验应采用下列仪器设备I

1 试验啼--筛孔公称直径为160μm, 315*m、630μm₄

1.25mm、2. 50mm、5. 0Omm 方孔筛各一只；

2胶砂搅拌机--应符合现行国京标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681的规定；

3 侵刀及截面为14mmX 13mm、长130〜15Omm的钢制捣断

4量筒、秒表？

S 试模和测头（埋钉）一金属试模.规格为25πwnX Z5mm×280mm,试模两端板正中有小洞，测头以耐精蚀金属制成,

6养护衝——用耐腐材料（如塑料）制成，应不漏水、不透气，加叢后在养护室能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触I

7測长仪^—测量范国160~ 185mm,精度0.0Itnml

8恒温箱（室）--温度为（4O±2）^_i

9台秤--称量5kg,感量5g:

10跳桌--应符合现行行业标准《水泥胶砂流动度測定仪）JC/T 958的要求。

7.17.3试样制备应符合下列规定,

1制备试样的材料应符合下列規定I

1）水混1水泥含碱量应为L 2%,低于此值时，可掺浓度1。%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至水泥量的 1.2%.当具体工程所用水泥含誤量高于此值时，则应采用工程所使用的水泥。

注：水泥含碱■以氧化飴（Nt_ttO）计，/化倂（K₁O）换算为氧化钠时乘以换算系依0.658.

2）石料:将试样缩分至约5kg,破碎崎分后.各粒级都应在筛上用水冲净粘附在骨料上的淤泥和细粉，然后烘干备用，石料按表7.17. 3的级配配成试验用料。

公称粒级

5.æ〜

2 50mm

2 50~

L 25mm

],2Sππrt^-630μm

S30∙→

315μtn

315~

160μm

分献质■ 〈％）

2）石料水泥浆制备；先将称好的水泥，石料倒人搅拌斜内，开动搅拌机.拌合5s后，徐徐加水，20~30s 加完，自开动机器起搅拌120Sa将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌斜.

3）砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用優刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。

7.17.4砂浆长度法试验应按下列步骤进行I

1试件成型完毕后.带模放入标准养护室，养护24h后，脱模（当试件强度较低时，可延至48h脱模L脱模后立即测量試件的基长（Lq）,测长应在（20±2）七的恒温室中进行，每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为测定值.待测的试件须用湿布覆盖，防止水分蒸发.

2测量后将信件放入养护筒中，盖严筒盖放人（40土2）七的养护室里养护（同一筒内的试件品种应相同，

3自测量基长起，第14d、1个月、2个月、3个月、6个月再分别测长（L）,需要时可以适当羅长.在测长前一天，应把养护筒从（40士2）IC的养护室取出，放入（20土2）匕的恒温室“试件的测长方法与测基长相同，测量完毕后，应将试件调头放入养护筒中。盖好筒盖，放回30士2）七的养护室继续养护至下一测试龄期，

4在测量时应观察试件的变形、裂缝和渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录“

7.17.5试件的膨胀率应按下式计算，精确至0∙001 %I

% = 3■二幺 X 100% （7.17.5）

式中A—-试件在6天龄期的膨胀率（%）｝

1⅛--试件的基长（mm）（

L_I--試件在£天龄期的长度（mm） j

A--测头长度（nun）»

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定_j

1当平均值小于或等于0,05%时，单个测值与平均值的差值均应小于0.01 % I

2当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20% J

3当三个试件的膨胀率均超过0.10%时，无精度要求I

4当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个試件膨胀率的平均值作为该龄期的膨胀率.

7.17.6结果评定应符合下列规定； -

当砂浆半年膨胀率低于610%时或3个月膨胀率低于 0.05%时（只有在缺半年膨胀率资料时才有效），可判定为无潜在危害.否则，应判定为具有潜在危害.

7.18碳酸勲青料的0活性试验｛岩石柱法）

7.18.1本方法适用于检验碳酸耗岩石是否具有减活性，

7.18.2岩石柱法试验应采用下列仪器、设备和试剂：

1钻机--配有小圆筒钻头J

2锯石机、磨片机1

3试件养护瓶--耐破材料制成.能整严以避免溶液变质和改变浓度I

4侧长仪——量程25〜50mm.精度0. 01mm;

5 ImOl/L氢氧化钠溶液-- （40±1） g氢氧化钠（化学纯）溶于IL蒸慎水中’

7.18.3试样制备应符合下列规定：

1应在同块岩石的不同岩性方向取样J岩石层理不清时，应在三个相互垂直的方向上各取一个试件I

2钻取的圆柱体试件直径为（9±1） mm,长度为（35士 5） mm,试件两端面应磨光、互相平行且与试件的主轴线垂直，试件加工时应避免表面变质而影响碱溶液渗入岩样的速度.

7.18.4岩石柱法试験应按下列步骤进行；

1将试件编号后，放人盛有蒸偏水的瓶中，置于（20± 2）C的恒温室内，每P≡24h取出擦干表面水分，进行测长，直至试件前后两次!》得的长度变化不超过0.02%为止，以最后一次测得的试件长度为基长（J）.

2将测完基长的试件浸入盛有浓度为Im_t>1/L氢氧化钠溶液的瓶中.液面应超过试件顶面至少】Om_ln,每个试件的平均液量至少应为50mL.同一瓶中不得浸泡不同品种的试件，盖严瓶盖，置于（20士2）*C的恒温室中。溶液每六个月更换一次。

3在（20±2）七的恒温室中进行测长（LJO每个试件测长方向应始终保持一致。测量时，试件从瓶中取出，先用蒸IS水洗涤，将表面水擦干后再测量.测长龄期从试件泡人喊液时算起，在7d, 14d、21d、28d、56d、84d时进行测量，如有需要，以后每1个月一次，一年后每3个月一次。

4试件在浸泡期间，应观测其形态的变化，如开裂、弯曲、断裂等.并作记录.

7.18.5试件长度变化应按下式计算，精确至0.001 % I

J = X 100⅜ （7.18. 5）

式中小--试件浸泡Ε天后的长度变化率J

L,-■试件浸泡E天后的长度（mm）₁

及--试件的基长（mm）₄

注：测量精度更求为同一试验人员、同一仪器譜■同一或件.其误差不应超过士0.02%，不同试整人员.同一仪器窝量同一试件.其误差不应超过±0∙ 03%.

7.18.6结果评定应符合下列规定I

1同块岩石所取的试样中以其膨胀率最大的一个测值作为分析该岩石减活性的依据;

2试件没泡84d的膨胀率超过0.10%,应判定为具有潜在碱活性危害。

4托单位						样品编号_______
H程名称						代表敷.
样用产她.名称						收样日期 -^			^年月日
检験条祎						检验依据
检期项目			检费结果		附圮	检!⅛項目			检费结果	附圮
≡≡≡a<⅛∕∣∏^j)						有机物含■
堆积Sf度（kg/m』）						云毋含俄（%）
RffitKat <kg∕κ^j)						^⅜⅝⅞⅜⅝(%)
"i⅛ic⅜>						坚固性质量损失率（%）
泥块吿*（%）						■酸挂及蠶化物含量（%）
（离子含*（%）-						ΛT^-	石翰含■（%）
含水率（%）							MB值 —
吸水率（%）						压碎值指标（%）
Wt活性						贝先含*（%）
							E ]
公称粒径		10. Omzn	5. OOmm	之 50mm		1. 25mm	630 μzn	315μm	160岬	aun»K
四優肥粒区	IK	0	70~0	居〜5		65 〜35	B571	95 〜80	100—¾0
	血		190	25-0		50~10	7α-41	^92~70	IOO 〜90
	丽	0	10〜Q	IS-O		Wj	4O~16	85 〜55	]6o工而
实际累计師余（%）										理配区厲区眇
结论			誓注

茶托单位 -			林品编号
一工程名称 -			代我敷*
七旦产地、名称一			收件日期________	年月 B -
速验条件 -			检魅依据
检验事目一一	1⅜⅛舞结果	附记	尊皱項目		酎记
座理密度（⅛g/口Γ			市机物营量
耳机密度（h⅝⅛丁			里固性農损失[%3-
H密揖度＜⅛∕m5~			岩石强aTN/Em^
噴水率（%）			产覇值指标（%）
含水率（%）一			^S0⅛含■《％〉
含图*(%) -			被活性 -
烫块含*（%）一
计状和片状能比自励

本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

D表示很严格，非这样做不可的；

正面词采用"必须"，反面词果用"严禁".

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得J

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用U宜"，反面词采用"不宜”.

表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可:

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为之 "应符合…的规定"成"应按…执行"，

前言

《普通混凝土用砂、石质Jt及检验方法标准》JGJ 52-2006, 经建设部2006年］2月19日以第529号公告批准发布.

本标推第一版为两本标准:4普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92和《普通混凝土用碎石或卵石质量标推及检躲方法3JGJ 53-92,主编单位是中国建筑科学研究院，参加单位是陕西省建筑科学研究设计院、黑龙江省低温建筑研究所、四川省建筑科学研究设计院、中建四局科研设计所、上海市建筑工程材料公司、福建省建筑科研所、山东省建筑科学研究设计院、冶金部建筑科学研究总院，河南建材研究设计院.

为便于广大设计，施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标推?编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国建筑科学研究院建筑工程质量检测中心（地址：北京市北三环东路30号:邮政编码：100013）.

1总则.....................................................................91

2术语、符号............................................................92

3质量要求................................................... 93

3.1砂的质■要求......................................................93

3.2石的质量要求......................................................97

4验收、运输和堆放 ................................................100

5取样与縮分.........................................................101

5.1 取样...............................................................101

S.2样品的缩分 ......................................................101

6砂的检验方法 ......................................................102

6.1砂的筋分析试验................................................102

6.2砂的表现密度试腌（标准法）.................................102

6.3砂的表观斑度试验〈简晶法）.................................102

6.4 -的4水率试验 ................................................102

6.5砂的堆积密度和重密密度试験.................................102

6-6砂的含水率国验（标准法）....................................102

6.7砂的吿水率试验（怏逮法）....................................102

6.8砂中含泥■法验（标准法）....................................102

6.9砂中含泥■试尊（虹吸管法）.................................103

6-10砂中泥块含置试甄 ............. 103

6.11人工砂及混合砂中石粉含■试验（亚甲囁法）...............103

6-12人工眇压碎值指标试36 ...................... 104

6.13砂中有机物含■试験..........................................105

6.14砂中云母含量逮験 .............................................105

6.15砂中粒物质含■也验..........................................105

6.16砂的型固性国⅞⅛...................................................... 105

6.17砂中硫酸盐及蘇化物含，试验.................................105

6.18砂中氯禹子含*试验..........................................105

6-19海砂中贝壳含■试验（抵酸清洗法）........................105

6.20砂的减活性试验（快速法）....................................106

6. 21砂的碱活性试验（砂浆长度法）..............................106

7石的检验方法 ......................................................107

7.1碎石或卵石的篇分析髭验.......................................107

7.2碎石或卵石的表观密度试验（标准法） ........................ 107

7.3碎石或卵石的表观密度试验（簡易法）........................107

7.4碎石或卵石的含水率试验.......................................107

7.5碎石威卵石的吸水率试验.......................................107

7.6碎石或卵石的堆积密度和紫密密度试验........................107

7.7碎石或卵石中含泥■试验.......................................108

7.8碎石或卵石中泥块含量试驗 ....................................108

7.9碎石或卯石中竹枚和片状原粒的总含量试3ft .................. 108

7.10卵石中有机物含置鼠验.......................................108

7.11碎石或卵石的坚固性试验....................................109

7.12岩石的抗压强度试验..........................................109

7.13碎石或卵石的压碎值指标试验.................................109

7.14碎石或卵石中硫化物及硫酸盐含量试验.....................109

7.15碎石或卵石的碱活性试酷（岩相法）........................109

7.16碎石或卵石的載活性试脸（快速法）........................109

7.17碎石或卵石的球活性试骐（砂浆长度法）..................109

7.18碘酸盐骨料的碱活性试験（岩石柱法）.....................109

1总 ^O

1.0.1为在建筑工程上合理地选择和使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证新配制的普通混凝土的质量，制定本标推。

1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中的普通浪凝土用砂和石的要求和质量检验，对用于港工、水工、道路等工程的砂和石，除按照各行业相应标准执行外，也可参照本标推执行。

修订标准中的砂系指I天然砂即河砂、海砂' 山砂及特细砂I人工砂（包括尾矿）以及混合砂.石系指t碎石、碎卵石及卵石.通过本次修订扩大了砂的使用种类，将人工砂及特细砂纳入本标准，主要考虑天然砂资源日益匮乏，而建頰市场随着国民经济的发展日益扩大，天然砂供不应求，为了充分地利用有限的资源.解决供需矛盾，特作此修订.

1.0.3 "长期处于潮湿环境的重要混凝土结构"指的是处于潮湿或干湿交替环境，直接与水或潮弱土壤接触的混凝土工程I及有外部餐源，并处于潮湿环境的混凝土结构工程，如：地下构筑物，建筑物粧基、地下室、处于高盐臻地区的混凝土工程、⅞k城化学工业污染范围内的工程。引起混凝土中砂石碱活性反应应具备三个条件.一是活性骨料，二是有水，三是高碱.骨料产生碱活性反应.宣接影响混凝土的耐久性、建筑物的安全及使用寿命，因此将长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂石应进行减活性检Ift作为强制性条文’

1.0.4眇、石的质量标准及检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关馀准的规定。

2术语、符号

&1.1由于试验筛孔径改为方孔，原5∙ OOEin的篇孔直径改为边长4. 75mm,为不改变习惯称呼,将原来砂的粒径和箫孔直径，称为砂的公称粒径和砂筛的公称直径，与方孔鑽篇孔尺寸对应起来。

2.1.2增加人工砂、混合砂是由于夭然砂资源日益减少，混凝土用砂的供需矛盾日益突出.为了解决天然砂供不应求的问題，从20世纪70年代起，贵州省首先在建筑工程上广泛使用人工砂，近十几年来我国相继在十几个省市使用人工砂.并制定了各地区的人工砂标准及规定.

由于人工砂Iii粒形状棱角多.表面粗糙不光滑，粉末含*较大。配制混凝土时用水量应比天然砂配制混凝土的用水量适当增加•增加量由试验确定。

人工砂配制混凝土时，当石粉含量较大时，宜配制低流动度混凝土，在配合比设计中，宜采用低砂率•细度模数高的宜采用较高砂率.

人工砂配制混凝土宜采用机械搅拌，搅拌时间应比天然砂配制混凝土的时间延长Imin左右。

人工砂混凝土要注意早期养护，养护时间应比天然砂混凝土延长2~3d*

实践证明人工砂配制混凝土的技术是可靠的•将给建筑工程带来经济与质量的双赢.

2.1.3混合砂的使用是为了克服机制砂粗糙、天然砂细度模数偏细的映点.采用人工砂与天然砂混合，其混合的比例可按混凝土拌合物的工作性及所要求的细度模数进行得整，以满足不同要求的混凝土.

3质量要求

3.1砂的质■要求

XKl本次修订增加了特维砂的细度模敷.考虑到天然砂资源越来越暖乏，使用特细砂的地区已不限于重庆地区.而原建筑工程部标准BJG 19-65关于《特细砂混凝土配制及应用規程》至今一直未作修订.因此本次修订将特细砂纳入本标准范国内.

由特细砂配制的混凝土，俗称特细砂混凝土,在我国特别是重庆地区应用已有半个世纪，经研究和工程应用表明其许多物理力学性能和酎久性与天然砂配制的混凝土性能相当或接近，只聲材料选择恰当，配合比设计合理，完全可以用于一般混凝土和鋼筋混餐土工程.与人工砂复合改性，提高混合砂的细度模数与级配，也可以用于预应力混凝土工程。

用特细砂配制的混凝土拌合物黏度較大.因此，主要结构部位的混凝土必须采用机械搅拌和振捣.搅拌时间要比中、粗砂配制的混凝土延长l-2min_β配制混凝土的特细砂细度模数满足表1要求，

合比设计规程）JGJ 55的有关规定。

特细砂混凝土宜配制成低流动度混凝土，配制坍落度大于 70mm以上的混凝土时，宜掺外加剂.

3-1.2本次修订，筛分析试验与【SO 6274《混凝土-母料的頰分析》一致，将原2.5Omm以上的圆孔師改为方孔筛，原 2. 50mm、5. OOmm_% 10. Omm 孔径的圆孔筛，改为 2-36mm、 4.75mm、9∙ 5Omm孔径的方孔筛，经编制组试验证明|嘛的孔径调整后，砂的颗粒级配区，用新旧两种不同的篇子无明显不同，砂的细度模数也无明显的差异.

考虑到以往的习惯用法，编制了表3. L 2-1.为不改变习惯称呼，将原来砂的粒径和砂筛啼孔直径，称为砂的公称粒径和砂瓶的公称直径，与方孔筛筛孔尺寸对应起来.

本次修订规定砂（除特细砂外）颗粒级配应满足本标准要求.

由于特细砂多数均为150Bm以下颗粒.因此无级配要求.

由于天然砂是自然状态的级配，若不满足级配要求，允许采取一定的技术措施后，在保证混凝土质■的前提下，可以使用. 3.1.3増加了 C60及CeO以上混凝土的含泥置，国内外相关标准对含泥黄的最严格的限定：美国标准ASTMC 33规定受磨损的混凝土的限值为3%,其他混凝土限值为5.0%；德国DlN 4226、英国BS882标准中最严格的要求均是4%.我国砂石国家产品标准规定I类产品为1%,4高强混凝土结构技术规定》 CECS104_s 99要求配制C70以上混凝土时为1.0%。经569批次 C60混凝土用砂含泥量询査统计结果如下，含泥量I >1.5%占 20*0%, >1.8%占18,4%、>2%占13.9%,鉴于砂子实际含泥的状况及国内外标准，同时考虑到在运输过程中的污染，因此格C60及C60以上混凝土的含泥量定在2%之内，

经试验证明.不同含泥量对混凝土拌合物和易性有一定影响。对低等级混凝土的影响比对高等级混凝土影响小，尤其是对低等级塑性贫混凝土，含有一定量的泥后，可以改善拌合物的和

易性，因此含泥*可酌情放宽，放宽的量应视水泥等级和水泥用量而定，因此本次修订去掉了对ClO以下混褫土中含泥量的规定。

3.1.4增加了 C60及C60以上混凝土用眇的泥块含量限值。美国标准对泥块的含■不分等级，所有混凝土限值均为及0%$国内4建筑用砂》、《高强混幾土结构技术规程》要求C60以上混凝土，泥块含量为0.据调查，用于C6。混凝土中的砂569个批次,泥块含∙>0.3%占 1&3%、>0.5%占 10.2%、>0∙8%占 &6%,考虑到砂子的现实状况及运输堆放过程中的污染，允许有0. 5%的泥块含■存在是合理的。

对ClO和Clo以下的混凝土用砂，适量的非包裹型的泥或胶涅，经加水搅拌粉碎后可改善混凝土的和易性，其量视水泥等级而定.因此本次修订去掉了对ClO以下混幾土中泥块含量的规定.

3.1.5石粉是指人工砂及混合砂中的小于75Mm以下的颗粒. 人工砂中的石粉绝大部分是母岩被破碎的细粒，与天然砂中的泥不同，它们在混凝土中的作用也有很大区别。石粉含量高一方面使砂的比表面积增大.增加用水量；另一方面细小的球形颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土和易性。因此不能格人工砂中的石粉视为有害物质。

石粉含量对人工砂的综合影响经过几十年的试验证明：贵州省从20世纪70年代开始研究使用人工砂，当人工砂中石粉含量在0〜30%时，对混凝土的性能影响很小，对中、低等级混凝土的抗压、抗拉强度无影响，C50级混凝土强度的降低也极小，收缩与河砂接近.铁科院的试验研究也证明，人工砂配制的混凝土各项力学性能与河砂混凝土相比更好一些（在水泥用量与混凝土拌合物欄度相等的条件下）.

许多工业发达国家早在数十年前对人工砂进行研究并把人工砂列入国家标准，现将我国有关标准及国外标准对石粉含量的要求列入表2〜表4。

«x«ft		<C20	C20-CM		>C30
石森含*		<20¼	<15%		VIQN
_____________■ 3 ■标《■■用⅜⅛
产事分类		I奏	II类		H类
石■含★（知》		<3.0	<5.0		<7.0
_____________-4 -外石粉含■的BItt
Λ 国	英 S		日奉	莓国e.063mnι以下）
5%〜7%	用于承富經■土 ≤9% —ΛttS≡±⅛I6⅝		<7%	4%~22X

经试脫证明，当人工砂中含有7. 5%的石粉时，配制C60泵送混凝土强度比普通天然砂的强度稍高，当石粉含♦为14. 5% 时，配制C35的强度比普通天然砂高。因此现将石粉含■限值定为r大于等于Ceo时为&5%、C55〜C30时为W7%、小于等于C25时为≤10%是可行的.

考虑到采矿时山上土层没有清除干净或有土的夹层会在人工砂中夹有泥土，标准要求人工砂或混合砂需先经过亚甲蓝法判定。亚甲蓝法对石粉的敏感性如何？经试验证明.此方法对于纯石粉其测值是变化不大的,当含有一定■的石粉时其测值有明显变化，黏土含■与亚甲蓝ME值之间的相关系数在0.9% 3.1.6保留原条文.

3.1,7人工砂的压碎值指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标。经试验证明.中、低等级混厳土的强度不受压碎指标的影响.人工砂的压碎值指标对高等级混凝土抗冻性无显著影响，但导致耐磨性明显下降，因此将压碎值指标定为30%.

3.1.8保留原条文。

3.1.9将原"对重要工程结构混凝土使用的砂”改为.对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂”应进行碱活性检验.因活性骨料产生膨胀，需水及高世，缺一不可，否则不会膨胀.

去掉了原采用的化学法检验砂的减活性，增加了砂浆棒法。因化学法易受某些因素的干扰如：破酸盐、氣化铝等。快速砂浆棒法从制作到在ImQl/L的氢氧化飽溶液里浸泡14d.共16d即能判断砂的减活性，快捷、方便、直观.

本标准本次修订提出了当骨料判为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含■不应超过3kg/₀?,与《混凝土结构设计规范》 GB5001Q —致.

3.1.10本条文为强制性条文■本标准要求除海砂外，对受氯离子侵蚀或污染的砂，也应进行氣离子检测.

3.1.11本标准中的贝壳指的是4. 75mm以下被破碎了的贝克。海砂中的贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别是对于C40以上的混凝土，两年后的混凝土强度会产生明显下降，对于低等级混凝土其影响较小，因此CIo和ClO 以下的混凝土用砂的贝壳含量可不予规定.

3.2石的质■要求

3.2.1 ISO 6274《混凝土书料的舞分析》方法中规定试验用筛要求用方孔筛，为与国际标准一致，同时考虑到试验筛与生产用解一致，将原来的圆孔筛改为方孔筛。为使原有指标不产生大的变化.圆孔改为方孔后•筛子的尺寸相应的变小。编制组共进行了 164组对比试验，对不同公称粒径的级配进行了圆孔筛及方孔節師分析.试验证明，筛分结果基本与原标准的颗粒级配范图基本相符合。因此表3. 2.1-2中除将5~16的4. 75mm筛上的累计筛余由原90〜IOO改为85〜100外，其余的均没变。

由于原圆孔筛与现在的方孔筛进行的筛分试验结果基本相符，在圆孔啸未损坏时.仍可使用.

为满足用户的习惯要求，筛孔尺寸改变，公称粒径称呼不变。

本次修订规定混凝土用石应采用连续拉级，去掉了可用单一粒级配制混凝土.主要是单粒级配制混凝土会加大水泥用量，对混凝土的收缩等性能造成不利影响。由于卵石的颗粒级配是自然形成的，若不满足级配要求时•允许采取一定的技术措施后，在保证混凝土质量的前提下，可以使用"

3.2.2碎石或卵石的针、片状含量增加了大于等于C60以上混凝土的指标.经调査用于CeQ混凝土的808个批次的碎石针、片状颗粒含量＞8.0%的占39. 6%、＞10%的占22. 5%、A12% 的占5. 4%,若格指标定在5%将有一半的石子无法使用，实践证明8%含量的骨、片状颗粒能解配制C60的混凝土.因此本次修订将80及C60以上混凝土的针、片状顯粒含*规定为《8% °

3.2.3碎石或卵石中含泥量增加了大于等于C60的混凝土指标，经827批次的数据统计：含泥量＞0∙5%占21.8%、＞0.6%的占13.9%、＞0.8%的占4.1%.应考虑到含泥对混凝土耐久性有较大影响，将指标定在0∙ 5%.

3.2.4增加了大于等于C6Q的混凝土泥块含量的指标。国标《建筑用卵石、碎石?要求I类等级泥块含量为0.美国根据不同气候条件及使用部位将黏土块含量为】0%、5.0%、3.0%、 2.0%四等“经827批次用于C60混凝土的石子统计，＞0.2% 的占5.6%、＞0.3的占1.4%、＞0.5的占0.1%,应考虑到运输过程的污染.将指标定在0∙ 2%,既满足使用要求又满足实际情况，

3.2.5对配制C60及以上混嵌土的岩石，由原来要求"岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5"，修改成"岩石的立方体抗压强度宜比新配制的混凝土强度高20%以上:主要考虑到，随着混凝土等级的不断提高•原有的1.5倍要求不易达到。而提高混凝土等级不只是依靠岩石的强度，可通过不同的技

5.1取样

S.1.1规定了砂、石在料难上、皮带运输机上、火车、汽车，货船不同地方取样的方法及份数.

5.1.2規定了对不合格试样可进行加倍复验.但不包括筛分析。

5.1.3规定了每组样品的取样数量，数量约是试验量的四倍，经四分法后，得试样重，同时规定了当做几项试验，如确保样品经一項试验后不致影响另一项鼠!⅛的结果，可用同一组样品做几项不同的试验.

5.1.4规定了样品的包装.

S. 2样品的■分

5. Zl規定了砂的样品的端分的两种方法！ 1-用分料器J 2.用人工四分法。

5.2.2石子的缩分用人工四分法。

5.2.3做砂、石含水率、堆积密度、紧密密度试验时，所用试样可不缩分.

6砂的检验方法

6.1砂的篇分析日验

试验筛改为方孔篇，原孔径10.0τnm∙, 5. OOmm» 2.50mm 的圆孔筛改为生50mm、4. 75mm. 2. 36mm的方孔篇.

筛框可采用内径为⅛00或⅛00_a I

6 2砂的衰观密度试鹽（标准法）

保留原条文。

&3砂的衰观密度试验（简易法）

保留原条文.

6.4砂的吸水率试验

保留原条文.

6.5砂的堆租密度和笈密密度试验

保留原条文.

6.6砂的含水率试验（标准法）

保留原条文.

6.7砂的含水率试載（快速法）

保留原条文。

6.8砂中含泥量试验（标准法）

此方法不适用于特细砂中含泥量的测定。因悔细砂中公称粒 102

径80μm以下的颗粒较多，用此方法将小于80Mm以下的颗粒均作为泥计算了.公称粒径80μm方孔筛边长为75μm_β

6.9砂中含泥■试鹽（虹吸管法）

本方法适用于砂中的含泥量，尤其适用于测定特细砂中的含泥量。通过沉淀虹吸不会使细小的颗粒流出.

6.10砂中泥块含■状0

删除了 "两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验”的提法.因泥块不似泥粉具有分散性，当两次试验，一份有泥块，而一份无泥块时，差值往往会超过6 4%的要求.因此取两次试骏结果的算术平均值作为测定值。

6.11人工砂及混合砂中石物含量或臆（亚甲蓝法）

本方法是此次修订新增的试验方法，是参照欧州标推 EW933-9； 1999《骨料几何特性试验中的细粉评估--亚甲蓝试殴》编制。

方法的原理是试样的水悬液中连续逐次加人亜甲蓝溶液，每次加亚甲蓝溶液后，通过滤纸讀染试验检験游离染料的出现，以检查试样对染料溶液的吸附，当确认游离染料出现后，即可计算出亚甲蓝值（MB）表示为毎千克试验粒级吸附的染料克数。

也可用快速法，一次加入30mL亚甲蓝溶液.此时MB? 1∙4,若出现色晕即为合格；若不出现，即为不合格，快速简便,

人工砂及混合砂中的石粉含量的测定，首先应进行亚甲蓝试验，通过亚甲蓝试验来评定，细粉是石粉还是泥粉。

当亚甲蓝值MBVL4时，则判定是石粉;若MB值馳1.4 时，则判定为泥粉。

亚甲蓝对石粉的敏感性：经试验将机制砂中分别捧入不含黏土成分的纯石灰石粉10%、15%、20%,测定其亚甲蓝值分别为 0.35、0.75、0.75,见图 1.

鉴于砂的定义，公称粒径5.0Omm以下的颗粒为砂，所以取公称粒径5. OOmm以下的颖粒分成公称粒级5.00〜2. 50mm、2. 50 ~L25mm、1.25mm∙*-630μm, 630~315pm 四个粒级，每級试

样 IOOOg.

6.13砂中有机物含量试验

保留原条文.

6.14砂中云母含■封*

保留原条文.

6.15砂中轻物廣含★试■

保取原条文.

6.16砂的坚国性试■

增加了氯化観的浓度为10%.去掉了工业用的十水结晶II 酸钠试剂，使试験更为准确.增加了特细砂的粒級及特畑砂坚固性的计算公式。

其他条文不变。

6.17砂中破唯儘及硫化物含■试验

试验步株保持不变.

6.18 »中氯高子含■试险

为使斌验步驟更具有操作性•空白试验时，具体規定加入 5%倍酸钾指示剂"1mL”.

&19海砂中贝壳含■试验〔金Ift清洗法｝

本方法是新增的，本方法参照《宁波地区建筑用海砂技术規定（试行）》編写而成.该方法操作方便、实用。

105

试验前可以先洗去含泥，用洗去泥的砂子做贝凭含量，也可用原样做，最终结果减去含泥量.

6.20磅的胃活性试验（快速法｝

本方法是按照ASTMCI260-94《减骨料潜在活性标准试验方法（砂浆棒法）》编写而成.

1本方法适用于检验硅质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐骨料a

本方法果用ImoI/L氢氧化納溶液浸泡试件Ud.温度为 80七的条件下来加速骨料的*一硅反应.当然该试验条件不能代表混凝土在使用过程中所处的实际条件，可能对于反应缓慢或在反应后期产生膨胀的骨料有用。

2由于本方法试件是浸泡在氢氧化⅛¾溶液中.水泥的藏含量不是影响膨胀的首要因素，所以试验中没有考虑水泥的减含量.

3制作试件的骨料要有一定的级配.骨料的级配与日本、美国、水工方法是一致的.并对其每一级配的重量作了規定，由于特细砂粗顯粒较少.所以对分级重量不作规定。

4标准中制作试件的水泥与砂的重量比、水灰比及制作方法、测试步骤均与美国标准ASTM 1260 - 94 一致。

5由于此方法国内采用时间不长，对这方面经嗡积累不多. 结果评定是根据美国标准制定，并与国拣一致，若当14d的JK胀率在0.1%〜0.2%之间时，要用砂浆长度法进行试睑判定.即用3个月或半年的慢速方法进行[水泥含碱量为1∙2%.温度（40±2）Γ].

6.21砂的臟活性试验（砂浆长度法）

保留原条文，

7.7辞石或卵石中含混■试险

保留原条文.

7.8碑石或黑石中泥块含■试验

1«除"如两次结果的差值超过0.2%,应重新取样进行试 W，理由同6.10节.

其他条款.保留原条文.

7.9辞石或卵石中叶状和片状順粒的总含■试0

针片状规准仪的尺寸，由于试验篇孔径的改变而改变了.根据定义，K度大于2. 5倍的平均粒度为针状.厚度小于0∙4倍平均粒度为片状，规淮仪的尺寸作了相应的调控，具体数值见表5、表6.

«5升状我液仪（单位I mm）

		払8	69.6	54.6	42	30.6	17.1
IB		85. &	67.8	54	43.2	312	18
軸鏡	新	37. 5~31∙5	31. 5~26∙ 5	2& 579	19-46	15〜9,5	9. 5〜4.75
軸鏡	旧	*G~3L5	3L5 〜25	25—20	30〜】6	16 〜IO	】0〜5

«ft	V	3?. 5~3L 5	31, 5~26∙ 5	2/ 5~19	1&—1S	16~9. 5	9.5T 75
«ft	旧	40—31.5	31∙ 5~25	25~20	如~16	16TO	Ig 5
ft		13-8	11. 8	91	7.0	5.1	28
		14.3	IL 3	9	%2	5.2	3

7.11碎石或卵百的坚固性试验

保留原条文。

7.12岩石的抗压强度试鹽

增加了试件"应放在有防护网的"压力机上进行强度试验， "以防岩石碎片i⅛人\因岩石强度越高脆性越大，破坏时会产生崩裂，碎片四溅易伤人.

7.13碎石或卵石的压锌值指标试验

保留原条文。

7.14碎石或卵石中破化物及硫Iftik含■试险

增加分析天平一台，因做化学分析时，称量精度要求万分之一 0

7.15碎石或卵石的碱话性试验（岩相法）

保留原条文.

7.16碎石或卵石的M活性试验（快速法）

碎石或卵石的试样缩分成约5⅛_f然后把试样破碎后蹄分成 6. 20. 3中所要求的级配及比例组合。

其他同6. 20节。

7.17碎石或卵石的戰活性试验（砂浆长度法）

同6. 21节.

7.18碳酸盐青料的碱活性试验（岩石柱法）

保留原条文。

109

■■土遥亶峥■	SKW	C⅛⅛~^uC3Q	‹口5
極象Aflt Ctt**⅛,W>	(α5	<1.0	<2.0

M±ftM**		≥CK	OS-CW	<C2⅞
看弓吉■	MS<1.4 (⅞tt>	。4	≤tc	<ICLD
(%)	MB⅛l-4《不合Mp	<2.0	MXo	0。

Mβ±M⅞ft	芬CSO	XrcW	≤C25
責同*4技俄・件,势）	<2.0		⅛5.0

项目 -
云母■含■ （按质量计,%）-	工2.0
轻⅜⅛质含* （按质•计.%）	<1.0
磁化物及硫融处含■《折算成sc⅛按质■计.•%）	≤tD
—^ 有机物含量（用比色米试験）	事色不应深于标准色.当般色深于你推色时，应按水泥胶秒强度试整方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

寂凝土强度寻级	*6。	C55-C30	≤C25
^⅝!块含量f按质餐计.%)	≤0. 2	35	&0.7

混凝土强度等¾t	50 〜C4O	≤C35
压碎值指标(%)	⅞12	≤16

推聂土所处的环境条件及其性BH?求	5次⅜⅛环后的质教损失（%）
在产塞及事冷地区室外使用.井经常处于潮湿或干湿交替状态下的!S凝土I有腐饿性介质作用或经當处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳，酎磨、tt冲击等竇求的海段土
在其他条件下使用的混凝土	≤1?

________事目________
破化物及碳酸挂含■（折算成s⅛, 按质■计.%）	≤1. 0
卵石中春机物含★（用比色位法验）	墨色应不保于标推色.当鼻色深于标准色时，值应断成惟發土进行强度对比试验.抗旅强度比应不低于0.95

检验項目，	最少取样质置依）
頓分折	44Q0
表现密度	26W
噸水奉	4000

■大公称粒径CEm）	10.0	16*0	20.0	25.0	31.5	>40.0
比样■少J⅞■（嘘）	6 3	1	2	3	5	10

公蘇戰跛(nun)	40.0~61∙ 0	64 0〜8d0
金必^的K口宽度CmnO	1& 1	27.6
計状*粒的卡口宽度Gnm)	I瞅6	165.6

⅛Sftffi (mm)	40.。〜8QE	20.0-40₊ Q	5∙ (XI 〜20。
鼠験量少质量C3	150	50	IQ

公⅜⅜径(M)-	/5 Q	63.0	5θTθ	"^7	3】石	25?0	^i	16,0	10.0	5.00	2.5。
标准事粒載配范Ei 口机篇余（妳）
实际累计催余（*5-

强度等®	CSO	C4O~C45	C35	C30	C2O~C25	C20
4iflteMR，不小于）	1.3	X-O	0,8		d6	0.5