本标准第7. 1、7. 3.1,7. 3. 2、7. 3. 3、9. 4为强制性条款,其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准EN 197-L2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB 12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与 GB 175—1999、GB 1344—1999、GB 12958—1999 相比，本标准主要变化如下：

--全文强制改为条文强制（本版前言）；

——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；

——将各品种水泥的定义取消（原版GB 175—1999、GB 1344—1999、GB 12958—1999第3章）；

——将组分与材料合并为一章（原版GB 175—1999_λGB 1344—1999、GB 12958-1999第4章，本版第5章）；

——普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量 5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为"活性混合材料掺加量为＞5%且≤20% ,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5. 2. 4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5. 2. 5条的窑灰代替”（原版GB 175-1999中第3. 2 条,本版第5.1条）；

--将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%〜70%”改为"〉20%且≤70%”,并分为A型和B型。 A型矿渣掺量＞20%且＜50%,代号P ∙ S ・ A；B型矿渣掺量＞50%且≤70%,代号P-S-B （原版GB 1344—1999中第3.1条,本版第5.1条）；

——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%〜50%”改为"＞20%且＜40%” （原版GB 1344-1999中第3. 2条,本版第5.1条）；

—将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%”改为"＞20%且 ≤50%"（原版GB 12958—1999中第3章，本版第5. 1条）；

--材料中增加了粒化高炉矿渣粉（本版第5. 2. 3、5. 2. 4条）；

——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼馅铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素辂铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版 GB 12958—1999 中第 4. 2、4. 3 条和附录 A）；

——增加了 M类混合石膏,取消了 A类硬石膏（原版GB 175—1999、GB 1344-1999和GB 12958-1999中第3章,本版第5. 2. L 1条）；

——助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0. 5%"（原版GB 175-1999,GB 1344—1999 和 GB 12958—1999 中第 4. 5 条，本版第 5. 2. 6 条）,

一-普通水泥强度等级中取消了 32. 5和32. 5R（原版GB 175-1999中第5章,本版第6章）；

——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量'‘改为"水泥中的氧化镁含量”,其中要求P ∙ S ∙ A型、P ∙ P型、P ∙ F型、P ∙ C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明，如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格'；P ∙ S ∙ B型无要求。（原版GB 1344-1999和GB 12958-1999中第6.1条,本版第7.1条）；

——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；

--将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸

GB 175—2007

盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB 12958—1999中第6. 6条，本版第7. 3. 3条）；

--增加了 45 μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7. 3. 4条）；

--增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；

--将“按0. 50水灰比和胶砂流动度不小于180 mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB 1344-1999第7. 5条,本版第8. 5条）；

——编号与取样中增加了年生产能力"200X104 t以上”的级别，即：2ooxi（? t以上，不超过4 Ooot 为一个编号；将"120万吨以上，不超过1 200吨为一个编号”改为"120X104 t〜200X104 t,不超过 2 400 t 为一个编号”（原版 GB 175—1999.GB 1344—1999,GB 12958—1999 中第 8. 1 条,本版第9.1条）；

--将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB 175-1999、GB 1344-1999、 GB 12958—1999中第8. 2条，本版第9. 2条）；

--增加了出厂检验项目（本版第9. 3条）；

——取消了废品判定（原版 GB 175—1999、GB 1344—1999、GB 12958—1999 中第 8. 3 条）；

--不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准 7.1,7. 3.1,7. 3. 2、7. 3. 3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7. 1、7. 3. 1、7. 3. 2、 7. 3. 3条中任何一项技术要求为不合格品。（原版GB 175—1999、GB 1344-1999、 GB 12958—1999 中第 8. 3.2 条，本版第 9. 4. 1、9. 4. 2 条）；

--检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求"（原版GB 175-1999、GB 1344—1999、 GB 12958—1999中第8. 4条,本版第9. 5条）；

——交货与验收中增加了"安定性仲裁检验时,应在取样之日起10 d以内完成”（本版第9. 6. 2条）；

——包装标志中将"且应不少于标志质量的98%”改为"且应不少于标志质量的99%"（原版 GB 175—1999、GB 1344—1999、GB 12958—1999 中第 9.1 条,本版第 10. 1 条）；

-一包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色''改为"火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB 1344—1999、GB 12958-1999中第9. 2条,本版第10. 2条）。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC 184）归口。

本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院。

本标准参加起草单位:唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司。

本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍。

本标准所代替标准的历次版本情况为：

——GB 175—1956.GB 175—1962、GB 175—1977.GB 175—1985,GB 175—1992、GB 175—1999?

——GB 1344—1956. GB 1344—1962、GB 1344—1977、GB 1344—1985、GB 1344—1992、 GB 1344—1999；

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 176 水泥化学分析方法(GB/T 176—1996,eqv ISO 680： 1990)

GB/T 203用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T 750水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T 1346—2001,eqv ISO 9597： 1989)

GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T 2847用于水泥中的火山灰质混合材料

GB/T 5483石膏和硬石膏

GB/T 8074水泥比表面积测定方法勃氏法

GB 9774水泥包装袋

GB 12573水泥取样方法

GB/T 12960水泥组分的定量测定

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISo 法)(GB/T 17671—1999,idt ISO 679：1989)

GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化髙炉矿渣粉

JC/T 420水泥原料中氯离子的化学分析方法

JC/T 667水泥助磨剂

JC/T 742掺入水泥中的回转窑窑灰

品种	代号	组分（质量分数）
		熟料+石膏		粒化高炉	火山灰质		粉煤灰	石灰石
					7^材料
硅酸盐水泥	P∙ I			—			—	—
	P- /			≤5				—
		^^95		—				≤5
普通硅酸盐水泥	/o	©80 且 V95		>5 且≤2θ∖J^^				—
矿渣硅酸盐水泥	∕∙ S-Z	≥	■^80	^^^^^^^^l				—
	Tp・ #B	≥	胆＜80 ；					—
火山灰质硅酸盐水泥/	,P	≥				LO^c		—
粉煤灰硅酸盐水泥］	F	≥	胆V嘲				>20 ⅜^tλ	—
复合硅酸盐水泥	卜.C	≥				20 且&50。1 1

品种	强度等级	抗压强度		抗折强度
品种	强度等级	3 d	28 d	3d	28 d
硅酸盐水泥	42.5	≥17.0	≥42.5	≥3.5	≥6.5
	42. 5R	≥22.O	≥42.5	≥4.0	≥6.5
	52.5	≥23.0	>52. 5	≥4.0	≥7.0
	52. 5R	≥27.O	>52. 5	≥5.0	≥7.0
	62.5 62. 5R	≥28.O ≥32.0	≥62.5	≥5.0 ≥5.5	≥8.0
普通硅酸盐水泥	42.5 42. 5R	≥17.0 ≥22.0	≥42.5	≥3.5 ≥4.0	≥6.5
普通硅酸盐水泥	52.5 52.5R	≥23.0 ≥27.0	≥52.5	≥4.0 ≥5.0	≥7.0
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥	32.5 32. 5R	≥10.0 ≥15.0	≥32.5	≥2.5 ≥3.5	≥5.5
	42.5 42. 5R	≥15.0 ≥19.0	》42.5	≥3.5 ≥4.0	≥6.5
	52.5 52. 5R	≥21.0 ≥23.0	≥52.5	≥4.0 ≥4.5	≥7.0

8. 1组分

由生产者按GB/T 12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合5.1的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。

为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件。

8.2不溶物、烧失・、氧化镁、三氧化硫和碱含■

按GB/T 176进行试验。

8.3压蒸安定性

按GB/T 750进行试验。

8.4氯离子

按JC/T 420进行试验。

8.5标准稠度用水量、凝结时间和安定性

按GB/T 1346进行试验。

8.6强度

按GB/T 17671进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0. 50水灰比和胶砂流动度不小于 180 mm来确定。当流动度小于180 mm时,应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180 mm_o

胶砂流动度试验按GB/T 2419进行,其中胶砂制备按GB/T 17671规定进行。

8.7比表面积

按GB/T 8074进行试验。

8. 8 80 μm 和 45 IUn 筛余

按GB/T 1345进行试验。

9检验规则

9.1编号及取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：

200X1(? t以上，不超过4 000 t为一编号:

120X10' t〜200X10' t,不超过 2 400 t 为一编号；

60X10' t〜120X10" t,不超过 1 OOO t 为一编号；

30XIO⁴ t〜60X10" t,不超过600 t为一编号；

IOXlO⁴ t~30×10⁴ t,不超过 400 t 为一编号；

IOXlO⁴ t以下，不超过200 t为一编号。

取样方法按GB 12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12 kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。

9.2水泥出厂

经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。

9.3 出厂检验

出厂检验项目为7. 1、7. 3. 1、7.3.2、7.3.3条。

9.4判定规则

9. 4. 1检验结果符合7. 1,7. 3.1、7. 3. 2、7. 3. 3的规定为合格品。

9. 4. 2检验结果不符合7.1,7. 3. 1、7. 3. 2、7. 3. 3中的任何一项技术要求为不合格品。

9.5检验报告

检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7 d内寄发除28 d强度以外的各项检验结果,32 d内补报28 d强度的检验结果。

9.6交货与验收

9.6. 1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明"以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。

9. 6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB 12573进行,取样数量为20 kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40 d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40 d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存

的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验.水泥安定性仲裁检验时,应在取样之日起io d以内完成。

9. 6. 3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样, 双方共同签封后由卖方保存90 d,或认可卖方自行取样、签封并保存90 d的同编号水泥的封存样。

在90 d内，买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

10包装、标志、运输与贮存

10.1包装

水泥可以散装或袋装,袋装水泥每袋净含量为50 kg,且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1 000 kg。其它包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB 9774的规定。

10.2标志

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志 (QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

10.3运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。

中华人民共和国

国家标准

通用硅酸盐水泥

GB 175—2007

中国标准出版社出版发行

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各地新华书店经销

开本880X1230 1/16 印张0.75 字数15千字

2007年12月第一版2007年12月第一次印刷

书号：155066 ♦ 1-30308 定价 14. OQ 元

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