JG


中华人民共和国建筑工业行业标准


JG 225—2007

代替 JG/T 3013—1994


预应力混凝土用金属波纹管

Corrugated metal ducts for prestressed concrete


2007-09-04 批准


2008-02-01 实施



中华人民共和国建设部 发布


JG 225—2007


前 言


本标准4. 5、4.6为强制性条文，其余为推荐性条文。

本标准自实施之日起代替JG/T 3013-1994《预应力混凝土用金属螺旋管》。

本标准与JG/T 3013-1994相比主要技术变化如下：

1.修改了材料要求；

2.金属波纹管按刚度分为标准型和增强型,标准型与原标准基本相同，增强型系增加的内容； www.zw.com

5.修改了圆管和扁管的尺寸及公差要求:

6.增加了金属波纹管的最小波纹高度要求；

7.增加了增强型金属波纹管的径向刚度要求；

8.修改了扁管径向刚度试验时的集中荷载值和均布荷载值；

9.修改了金属波纹管径向刚度试验方法；

1。..修改了金属波纹管抗渗漏性能试件的长度及试验方法；

ILwww.zw.cn

12.修改了产品出厂的质量保证文件要求:

13.完善了产品的运输和贮存要求,增加了金属波纹管的堆放高度限值:

14.增加了使用要求；

15.合并与调整了有关条文；

16.修改了一个附录：附录A预应力混凝土用金属波纹管质量检验表，为资料性附录:

17.增加了一个附录：附录B预应力混凝土用金属波纹管选用表，为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

..

本标准由中国建筑科学研究院负责起草，浙江省建筑科学设计研究院有限公司、开封强力锚固技术 有限责任公司、河南省宏桥预应力制造有限公司参加起草。

本标准主要起草人:李东彬、代伟明、翟延波、李国柱、乔永利。

本标准于1994年10月首次发布,本次为第一次修订。


I


JG 225—2007


预应力混凝土用金属波纹管


1范围

本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志，运 输、贮存和使用等内容。

本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中 预留孔的金属管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 716碳素结构钢冷轧钢带

GB/T 2518连续热镀锌钢板及钢带

3分类与标记

3.1分类

预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形与扁形；也可按 每两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波、多波。

3.2标记

预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、内径尺寸及径向刚度类别三部分组成：'

I—金属波纹管径向刚度类别,标准型管代号为B,增强型管代号为Z；

....金属波纹管内径尺寸(mm),圆管以直径表示,扁管以长轴尺寸AX短轴尺寸九表示；

----一金属波纹管代号:JBG。

示例L内径为70 mm的标准型圆管标记为JBG∙7OB。

示例2：内径为70 mm的增强型圆管标记为」BG∙7OZ。

示例3：长轴为65 mm、短轴为20 mm的标准型扁管标记为：JBG_65X20B。

示例4：长轴为65 mm、短轴为20 mm的增强型扁管标记为JBG~65 X 20Z。

4要求

4. 1材料

用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能应符合GB 716的规定；当采用镀锌 钢带时,其双面镀锌层重量不应小于60 g∕m2 ,性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证 或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型 金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2的规定。


1


JG 225—2 007


表1圆管内径与钢带厚度对应关系表         单位为毫米


圆管内径

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95'

96

102

108

114

120

126

132

最小钢 带厚度

标准型

0.28

0.28

0. 30

0.30

0.30

0. 30

0.30

0.30

0.35

0. 35

0.35

0.35

0. 40

0. 40

0.40

0.40

0.40

0.40

0. 40

增强型

0.30

0. 30

0. 35

0.35

0.35

0.35

0. 40

0. 40

0. 40

0, 45

0. 45

—

0.50

0.50

0.50

0. 50

0. 50

0.50

0,60

a直径95 mm的波纹管仅用作连接用管。

注：当有可靠的工程经验时,金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。


表2扁管规崧与寮帯月度对应关系表         单位为毫米

扁管规格

52X 二0

65X20

78X20

60X22

76X22

90X22

最小钢带厚度

标准型

0.3

u. 35

C. 40

0, 35

0.40

0.45

增强型

∖r匚

0. 40

0.45

0. 40

0.45

0. 50

4.2外观

预应力混凝土用金属波纹 咬口无开裂、脱扣。

4.3构造

4. 3. 1预应力混凝土用金属?

4.3.2预应力混氈土用金属"

2. 5 mmo折叠咬口部分的剖星

管外观点：:-•.外表面亡.*■油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱,

变纹［"；;• •石旋。

支纹［. 」：」的重叠部分发     、于钢带厚宜的R倍，且不应小于

可结本J •■所示

_

图   一冲纹管折叠哼. —J

4.3.3预应力混凝丁用金属波纹片"•」".「之河  ，二「:部和根部均应为圆弧过渡,不应有

折角。

4,4尺寸

4.4. 1预应力混凝土用毋高庐纹圆菅的内径尺寸及其允许偏差应付合表3的投定。

表3圆管内径尺寸及其允许偏差          单位为毫米

内径

40   45

50   55 E I 5t I 70

75   80   85   90

95 I 96

1C2

108 114 120 126 132

允许 偏差

士U. 5

注:表中未列尺寸的规格由供需双方协议确疋。________________________________

4. 4. 2预应力混凝土用金属波纹扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。

表4扁管内径尺寸及其允许偏差          单位为毫米

适用于612. 7预应力钢绞线

适用于妞5. 2预应力钢绞线

短轴方向

长度力

20

20

20

22

22

22

允许偏差

0, + 1.0

0, + 1.5

长轴方向

长度6

52

65

78

6。

76

90

允许偏差

士 Lo

±1.5

注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。


2


JG 225—2007


4.4.3预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度儿应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高度不应 小于表5的规定,波纹高度如图2所示。


表5金属波纹管的波纹高度            单位为毫米


圆管内径

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

96

≥102

最小波纹高度儿

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

3.0

3.0



图2金属波纹管波纹高度示意图


4.4.4预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。

4.5径向刚度

预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定。

表6金属波纹管径向刚度要求


截面形状

圆 形

扁 形

集中荷载/N

标准型

800

500

增强型

均布荷载/N

标准型

F=0.31dz

F=O. 15—

增强型

6

标准型

d≤75 mm

≤0.20

≤0. 20

d>75 mm

≤0.15

增强型

d≤75 mm

≤0.10

≤0. 15

d>75 nun

≤0. 08

表中：圆管内径及扁管短轴长度均为公称尺寸；

f——均布荷载值,N；

d..圆管内径,mm；

de--扁管等效内径,mm,de = 2-.*) ；

S—内径变形比,6=竽或6 =空,式中Ad--外径变形值。


4.6抗渗漏性能

在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗 出，但不得渗出水泥浆。


5试验方法

5. 1外观要求用肉眼检查。

5.2尺寸检查

测量工具：内外径尺寸用游标卡尺;钢带厚度用螺旋千分尺；长度用钢卷尺；波纹高度用游标卡尺。

测量方法：圆管内径尺寸为试件相互垂直的两个直径的平均值；扁管长、短轴方向内径尺寸为试件 两端尺寸的平均值;钢带厚度及波纹高度为试件两端实测值的平均值。测量时应避开端部切口位置。


3


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5.3径向刚度试验方法

5.3. 1集中荷载作用下刚度试验方法

试件长度取5d(5de)且不应小于300 mm。按图3所示,通过放置在波谷位置的直径IO mm圆钢, 在最小刻度不低于10 N的万能试验机上以不超过20 N/s的加载速度施加集中荷载至规定值。






1...610圆钢；

2   i⅛ 件:

3——试验台座。

图

5.3.2 歧J布荷载作用下刚度试验7

试件长度取度下匚入)且不应小 低于10 N的万能试险儿上以不超i


I荷载壮E玉刚度M


- mm。按图4所不，通仆 F加荷板和海绵外，在最小刻度不

4/.妬面载速度城丄一均   发至规定值。


均布荷载





均布荷簪


均布荷载


1~t…二 口

2 ―-^⅛t⅛⅛¾√¾^ 3~^// 〃斤

4



(1~L 5)儿


1—加荷板；

2--10 mm厚海绵垫；

3—试件；

4——试验台座。

图4均布荷载试验加载方法

5.3.3变形测量方法

荷载试验时，可用百分表直接测量在作用力方向上的外径变形；也可用试验机绘出的力值-位移曲 线来计算作用力方向上的外径变形。荷载达到10 N以前的外径变形不予计入.


4


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5.4抗渗漏性能试验方法

5. 4.1承受集中荷载后抗渗漏性能试验方法

5.4.1.1试件制作

试件长度取5d(54)且不应小于300 mm。按集中荷载作用下径向刚度试验方法，将直径10 mm 圆钢放置在金属波纹管咬口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的20%,制成集 中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。

5.4. 1.2 试验方法

试件竖放,将加荷部位置于下部,下党为产。用水欢亡为0.50由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌 满试件,观察表面渗漏情况30 mir,也可用清水灌满试件,如果试1；不渗水,可不再用水泥浆进行试验。

5.4.2弯曲后抗渗漏性能试砲方法


5.4.2. 1试件制作


将预应力混凝土用金底泌纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为二。倍内置且不大于800倍组成预应 力筋的钢丝直径；扁筍短用力向为4 OCC f m。试件长宙E志7和表8,


烹        长

对应表

单位为毫米

内径      J

试件长度

—

>100

3 000

扇管试件长度与.

表

22

'         22

I

单位为毫米

22

j " i         I 长轴 6 I                  I 65 I 7

试侣匕三         I             2 000

5.4.2.2 试验方法

试件放置方法见图5,下端W     灰比为0.50由一

察表面渗漏情况Ojn山；也可用      住，如果话

60         飞

2 500

級水泥配皆的纯水泥浆7 不再用水泥浆逬行试验

90

霍满试件，观

Q



1——试件；

2..纯水泥浆。


图5弯曲后抗渗漏性能试验方法


6检验规则


6. 1检验分类

预应力混凝土用金属波纹管均应进行出厂检验和型式检验,并按附录A填写检验数据。

5


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6.2出厂检验

6. 2. 1出厂检验由生产厂质量检验部门进行,检验合格方准出厂。

6.2.2组批

预应力混凝土用金属波纹管按批进行检验。每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造 的预应力混凝土用金属波纹管组成。每半年或累计50 OOOm生产量为一批,取产量最多的规格。

6.2.3取样数量、检验内容见表9。


表9出厂检验内容


序 号

项目名称

取样数量

试验方法

~合格标准-

1

外观

全部

目测

4.2

2

尺寸

3

5.2

4.1,4.4

3

集中荷载下役向刚度

3

5.3

4.5

4

集中荷载作用后抗渗漏

3

5.4

4. 6

5

弯曲后抗渗漏

3

5.4

4.6


6.3型式检验


6. 3. 1凡属于下列情况之一者,需进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如材料、设备、工艺有较大改变,可能影响产品性能时,

c）正常生产时，每2年应进行一次；

d）产品停产半年以上,恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.

D国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2组批

同一波纹数量、同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中,选取三个典型规格的产品进行检验。

6.3.3取样数量、检验内容见表10。


表10型式检验内容


序 号

项目名称

取样数量

试验方法

合格标准

1

外观

6

目测

4.2

2

尺寸

6

5.2

4.1,4.4

3

集中荷载下径向刚度

6

5.3

4.5

4

均布荷载下径向刚度

6

5. 3

4.5

5

集中荷载作用后抗渗漏

6

5.4

4.6

6

弯曲后抗渗漏

6

5, 4

4.6


6.4检验结果判定


当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该 批产品为不合格品，型式检验不合格。

7包装、标志

7. 1金属波纹管可用铅丝多档捆扎，每3根为一捆。

7.2出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检 验员印记。


6


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7.3出厂产品应附有本检验批的检验报告。

8运输、贮存

8.1金属波纹管端部毛刺极易伤手,搬运时宜戴手套防护。

8.2金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受 损伤。

8.3金属波纹管装车时,车底应平整,上部不得堆放重物,端部不宜伸出车外,装车完毕后应用绳索缚 牢,并用苫布遮严。

8.4金属波纹管在仓库内长期保管时,仓库应保持干燥,且应有防潮、通风措施。

8.5金属波纹管在室外的保甘时间不宜过长，小借直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等覆 盖，防止雨露的影响。

8.6金属波纹管的堆枚高我不宜超过3 m。


9使用


9. 1现浇预应力工程中，宜选月 况下，可采用非铁斗金禹波纹管 9.2在预应力混凝土工程中，岂 宜选用增强型金厘浸纹管。增生 电站安全壳的并向孔道成孔时， 9.3金属波与国管连接管的直 应小于300 mi 1,

9.4金属波纹/应采用无齿锯 9.5金属波纹管在施工现场制


术工艺时，H.

皮纹管也适用于值 厚度      金

一于C正强管一 I 4径.

电用        踏。

将产n0 |ɪ) ,位验与


1，在确保金属技纹管不发生锈蚀的情

!金属波纹管；当采用后穿束工艺时， 为竖向及特殊位置的成孔；当用于核 .管直径的迭取可参考附录B。

在长度为4~ 5倍被连接管内径，且不


佥合并进行


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JG 225—2007


附录A

（资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验表


标记：                     检验日期:


序号

项目名称

检验结果

试件1

试件2

试件3

1

外观

2

尺寸

圆管内径d/mm

扁管 6XZι∕mm

钢带厚度E/mm

波纹高度几/mm

3

径向刚度

集中荷载下

外径变形/mm

内径变形比）

均布荷载下

外径变形/mm

内径变形比3

4

集中荷载作用后抗渗漏试验

5

弯曲抗渗漏试验

检验结论


8


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附录B

（资料性附录）

预应力混凝土用金属波纹管选用表


预应力筋根数

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

615.2

先穿束

45

50

55

60

65

70

75

75

80

80

85

85

90

90

96

96

102

后穿束

50

55

60

65

70

75

80

80

85

85

90

90

96

96

102

102

108

¢12.7

先穿束

40

45

50

55

55

60

60

65

65

70

75

75

80

80

85

85

后穿束

40

50

55

60

60

65

65

70

70

75

80

80

85

85

90

90

w


注：上述管径与预应力束规格的对应关系尚可根据工程实际情况进行必要的调整。


9