2引用文件
GB 699—88	优质碳素结构钢技术条件
GB 2702—90	爆炸品保险箱
GJB 145A—93	防护包装规范
GJB 179—86	计数抽样检查程序及表
GJB 376—87	火工品可靠性评估方法
GJB 551—88	火工品术语
GJB 573 • 14—88	引信环境与性能试验方法1. 5m跌落试验
GJB 736 • 6—89	火工品试验方法电火工品绝缘电阻测定
GJB 736 • 7—89	火工品试验方法电火工品桥路直流电阻测定
CB 1235—93	鱼雷环境条件及试验方法
WJ 231—77	震动试验机
WJ 233—77	锤击试验机
WJ 2053—91	火工品作业安全防护要求
3要求
3.1合格鉴定

3. 3材料

3. 3∙ 1产品所用火、炸药应选用其特性满足功能需要,感度符合起爆和安全要求,且物理、化学稳定性好的定型火、炸药材料.

3.3.2凡与火、炸药接触的材料应与火、炸药成份相容,符合相容性要求。

3∙3∙3构成产品的材料应选用有国家标准、国家军用标准、专业（部门）标准或企业标准的材料。

3.4设计

3∙4∙1 A型.

A型应可靠传爆,并完全起爆鱼雷战斗部主装药。

有隔爆要求时,在隔爆位置应安全隔爆，电雷管与导爆管处于错位状态，即使电雷管起爆,导爆管不能被引爆,阻止爆轰能量的传递,保证鱼雷在非战斗状态的安全。

34 2 B 型

B型是鱼雷在操练调试时能准确模拟A型的起爆电性能、感度、传爆和隔爆位置等性能的产品，应满足功能痕迹清楚,而对周围机电装置不造成损坏的要求。

3.5性能特性

3∙5∙1传爆

A型:在预定的工作条件下•两发电雷管与两个导爆管的中心连线错位角为0°±5。时,或火帽与火焰雷管对正时,既使一发电雷管起爆,序列即应可靠引爆。（见4.7.10）

B型：在预定的工作条件下,两发电点火管与实习隔板的凹坑处的中心连线错位角为0。±5。时，电点火管发火，要在实习隔板的凹坑处留下明显易辨的痕迹。（见4. 7.10） 3∙5∙2隔爆

A型：在两发电管雷与两个导爆管中心连线错位角90。士5。时,既使两发电雷管引爆,序列应可靠隔爆。（见 4.7.11）

B型：在两发电点火管与实习隔板凹坑处中心连线错位角90。士5。时，电点火管发火,在实习隔板上应留下明显易辨的痕迹。（见4. 7∙ II）。

3∙5.3作用时间

A型:在预定的发火线路和发火电压条件下,从电雷管供电到传爆管能量输出的作用时间应符合研制任务书要求。（见4. 7.12） 3∙5∙4输岀

A型：传爆管装药量不大于80g,钢块凹痕深度符合研制任务书要求:药量大于80g,钢板厚度、炸孔直径应符合研制任务书要求。（见4. 7∙ 9） 3.6安全性

a∙传爆管在贮存、运输时应装有保护盖。

b.雷管座和实习雷管座除测电阻、做性能试验和装机使用外,应通过短路插针一直保持短路。

3.7环境要求 3∙7∙1振动

按CB 1235方法202的第2章规定。

3∙7.2温度变化

按CB 1235方法103的第2章规定。

3. 7.3交变湿热

按CB 1235方法104的第2章规定_α

3.7. 4运输震动

落高IoOmm,试验时不应发火,结构不应损坏，电阻应符合3. 8.1.1条要求。（见4. 7. 6） 3∙7∙5锤击

A型：一般选用5齿一次冲击，不应发火爆炸，结构不应损坏，电阻应符合3. 8.1.1条要求。（见

4. 7.7）

3∙ 7∙6 1∙5m 跌落

A型:按GJB573 • 14准则A进行，1.5m跌落试验时不应发火、爆炸,并应保证试验后对其操作、处理安全。（见4. 7. 8）

3.8主要组成部件的详细要求

3. 8.1雷管座和实习雷管座

3∙8∙1∙1 电阻

雷管座和实习雷管座的电阻值范围应一致,并应符合研制任务书要求。（见4. 7. 1）

3.8∙1∙2绝缘电阻

在500V直流电压作用下，雷管座或实习雷管座的短路插针与壳体之间的绝缘电阻应大于 100M∩_o （见 4∙7.2）

3∙8∙1∙3转动灵活性

雷管座和实习雷管座的装配结构、转动灵活性、重量、转动惯量等应一致,并应符合研制任务书要求。（见 4. 8∙b）

3.8-2隔板和实习隔板

隔板和实习隔板除装药外,结构应一致,隔板用材料和厚度应可靠隔爆,并应符合研制任务书要求。 3∙8∙3传爆管和实习传爆管

传爆管和实习传爆管除装药外,结构应一致,并应符合研制任务书要求。

3.9尺寸、重量

3.9.1隔板和实习隔板的外形尺寸、重量应一致。

3∙9.2传爆管和实习传爆管的外形尺寸、重量应一致。

3.10颜色

a. A型传爆管和雷管座一般为玫瑰红色；

b. A型和B型产品标志的颜色应明显区分。

3.11产品的标志

A型和B型的类型标志应明显区别，且清晰、耐久，标志位置应正确。

3.12外观质量

产品各组成部件应无损伤、脏污及影响装配与转动灵活性的缺陷；灌封胶覆盖均匀,各元器件均被覆盖;裸露的药面应无裂缝、掉块和脏物等。

4质量保证规定

4.1检验责任

除合同或订单中另有规定外,承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时,订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1合格责任

产品各元件必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求,质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。

4.2检验条件

本规范规定的检验分为：

a.鉴定检验（定型检验）；

4∙4∙1检验项目 a. A型检验项目按表1规定。表1
检验项目	要求条款	检验方法条款
外观质量	3. 12,3. 8.1.3	4.8
电阻	3. 8.1.1	4. 7.1
绝缘电阻	3.8.1. 2	4. 7.2
振动	3. 7-1	4. 7.3
温度变化	3.7.2	4. 7.4
交变湿热	3. 7.3	4. 7.5
运输震动	3. 7.4	4. 7.6
锤击	.3. 7. 5	4. 7.7
1- 5m跌落	3. 7. 6	4. 7.8
传爆,输出	3.5.1,3. 5.4	4- 7. 10,4-7.9
传爆,作用时间	3. 5.1,3.5. 3	4・ 7.10,4. 7.12
隔爆__	3. 5.2	4. 7.11
可靠性	3.2.1	4. 7.13
注；若不要求测试作用时间，可都做“传爆，输出"项。 EB型检验项目按表2规定。表2
检验项目	要求条款	检验方法条款
外观质量__	3.12,3. 8.1.3	4.8
电阻____________	3.8.1.1	4. 7.1
绝缘电阻	3. 8.1. 2	4.7.2
温度变化____________	3. 7.2	4.7.4
交变湿热	3. 7- 3	4. 7.5
运输震动	3. 7.4	4.7. 6
传爆,痕迹_____________	3. 5.1	4. 7. 10
隔爆,痕迹	3. 5.2	4- 7-11
可靠性	3. 2.1	4.7-13

分组	检验项目	要求条款	检验方法条款	检验数量
A组	外观质量	3∙ 12,3. 8.1.3	4.8	全检
B组	电阻	3. 8.1.1	4. 7.1	全检
B组	绝缘电阻	3.8.1. 2	4. 7.2	全检
C组	振动	3. 7.1	4. 7.3	32
	温度变化	& 7. 2	4. 7.4	32
	交变湿热_______	3. 7.3	4. 7.5	32
	运输震动_______	3, 7.4	4. 7.6	32
D组	锤击	3. 7. 5	4.7.7	4
	1∙ 5m跌落	3. 7.6	4- 7.8	4
	传爆,作用时间	3. 5.1,3. 5- 3	4. 7. 10,4-7.12	7
	传爆,输出_______	3. 5-1,3. 5- 4	4. 7.10,4.7.9	7
	隔爆	3.5.2	4. 7. 11	10

分组	检验项目	要求条款	检验方法条款	检验数量.
A组	外观质量	3.12,3.8.1. 3	4.8	全检
B組	电阻	3. 8∙ 1. 1	4.7.1	全检
B組	绝缘电阻	3. 8∙ 1. 2	4,7.2	全检
C组	温度变化	3.7.2	4- 7.4	20
	交变湿热	3.7.3	4- 7.5	20
	运输懐动	3. 7.4	4∙7.6	20
D组	^«，痕症	3. 5.1	4∙7.10	10
D组	隔爆,痕迹	3. 5. 2 .	4. 7.11	10

图4

4.5∙5不合格

如果产品未通过C组和D组检验,则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后,应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或检验,或只对不合格的项目进行试验或检验。若试验仍不合格,则应将不合格的情况通知合格鉴定单位。

4∙6包装检验

包装检验按GJB 145A中的第4章规定进行

4.7检验方法

4∙7∙1电阻测定 .

用专用插针按GJB 736 • 7规定的•方法测量雷管座或实习雷管座电阻值。结果应符合3. 8.1.1条要求。

4∙7∙2绝缘电阻测定

按GJB736 ∙ 6规定的方法,施加500土50V直流电压，测量雷管座或实习雷管座短路插针与壳体之间的绝缘电阻。结果应符合3.8∙ 1∙ 2条要求。

4.7.3振动试验

按CB 1235方法202第3〜5章规定进行。结果应符合3. 7.1条要求。

4.7.4温度变化

按CB 1235方法103第3〜5章规定进行。结果应符合3. 7. 2条要求。

4∙7∙5交变湿热

按CB 1235方法104第3〜5章规定进行。结果应符合3. 7. 3条要求。

4∙7.6运输震动试验

4∙7. 6.1试验设备

符合WJ 231规定的震动试验机。

4∙7∙6.2试验条件

落高IOo士2mrπ,震动时间6Omin_o

4∙7∙6∙3试验规则与程序

a.可将组成部件分开单独进行试验；

b.雷管座和实习雷管座试件装有短路插针；

c.将试件按纵、横和垂直三种方向（若产品对称可减少试验方向）装入专用试验箱中。

4∙7∙6.4试验结果的评定

结果应符合3. 7. 4条要求。

4.7∙7锤击试验

4∙7∙7∙1试验设备

符合WJ233规定的锤击试验机。

4∙7∙7∙2试验条件

5齿,冲击1次。

4∙7∙7.3试验规则与程序

a.试件处于隔爆位置，雷管座装有短路插针?

b.将试件按上、下两个方向装入锤击试验夹具中。

4∙7.7∙4试验结果的评定

结果应符合3. 7. 5条要求。

4∙7∙8 L 5m跌落试验

按GJB 573 • 14第4章规定的试验设备,将试件置于I. 5kg跌落弹内，垂直向上，自由下落1次。结果应符合3. 7. 6条要求。

4.7.9输出测定

4 7∙9∙1试验装置及其要求

a.当装药量不大于80g时,钢块：20号钢，符合GB 699,硬度HB 156；

b.当装药量大于80g时,钢板材料、厚度、炸孔直径符合研制任务书要求。

4.7.9∙2试验规则与程序

将试件装入夹具,并放在钢块或钢板上,A型应使两电雷管与两导爆管的中心连线错位角为一5。或 +5。；或使火帽与火焰雷管对正。

4.7∙9∙3试验结果的评定

测量凹痕的深度或炸孔的直径,3次测量的平均值应符合3. 5. 4条要求。

4∙7∙10传爆试验

4∙7∙10∙1试验仪器、装置

a预定的试验线路板；

b.试件夹具。

4∙7∙10∙2试验规则与程序 •

将试件装入夹具中,A型应使两电雷管与两导管的中心连线错位角一5。或+5。；或使火帽与火焰雷管对正。B型应使两电点火管与实习隔板的凹坑处的中心连线错位角为一5。或+5。。

4. 7.10.3试验结果的评定

A型：听到爆炸巨响,检查完全爆轰。

• B型：痕迹明显，正确。

4. 7.11隔爆试验

4. 7.11.1试验仪器、装置

a∙预定的试验线路板；

b.试件装配夹具。 .

4. 7.11.2试验规则与程序

将试件装入夹具中,A型应使两电雷管与两导爆管中心连线错位角为85。或95。；B型应使两电点火管与实习隔板凹坑处的中心连线错位为85。或95°.

4. 7.11.3试验结果的评定

A型：电雷管引爆,而导爆管和传爆管均不应引爆。

B型：在隔爆位置痕迹明显，正确。

4.7∙12作用时间测试

4∙7.12∙1试验设备、仪器、装置及其要求

a∙预定的试验线路板,起爆脉冲为开门信号,传爆管底的压通（或电离）探针输出为关门信号。

b.试件夹具。

c.时间测试仪器:微秒级。

d.记录仪：监视起爆电压变化。

4∙7.12∙2试验规则与程序

将试件装入夹具中,预定的试验线路板输出起爆信号,传爆管底表面放置探针。

4.7.12.3试验结果的评定

结果应符合3. 5. 3条要求

4. 7.13可靠性评估方法

按GJB 376采用累积计数法评估传爆和隔爆可靠度。结果应符合3. 2.1条要求。

4.8外观质量检查

a.用目视的方法检査产品的表面。结果应符合3. 12条要求。

b.用符合测量精度要求的量具,并用手感或目视的方法检查雷管座或实习雷管座转动灵活性。结果应符合3. 8.1.3条要求。

5交货准备

5.1封存包装

封存包装选用GJB 145A规定的A级或C级。A级包装每只包装箱中装9套产品,C级包装每只包装盒装1套产品。当传爆管装药量大于80g时,雷管座与传爆管应采取隔爆措施。

5.1.1 C级封存包装

每套产品装入定型硬泡沫材料的包装盒中。

5.1.2 A级封存包装

按C级包装后的包装盒,再按GJB 145A中3. 5. 9. IV-I进行.

5.2装箱运输

产品运输时应放入符合GB 2702规定的保险箱内，按国家危险品运输的有关规定执行。