ICS 75. 200；83. 140. 40

G 42

备案号:34531一如12


HG


中华人民共和国化工行业标准


HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999

代替 HG/T 279S— 1996


吸引和低压排放石油液体用塑料软管 及软管组合件规范


Plastics hoses and hose assemblies for suction and low-pressure discharge of petroleum Iiquids-Specification

(idt ISO 6808 ： 1999)


201 1-12-20 发布


2012-07-01 实施


中华人民共和国工业和信息化部发布


HG/T 2799—2011/ISO 6808 : 199∂


前


言


本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替HG/T 2799- 1996《吸引和低压排输石油液体用塑料软管》，与HG/T 2799—1996相 比主要技术变化如下：

--使用温度范围由一10 。C〜+ 60 C修改为一10 C〜+45℃，并增加了储存温度要求（见第1 章，1996年版的第1章九

—增加了公称内径38 mm的软管（见5. D5

软管的长度变化率由不大于20 %修改为不大于15 %（见6. 3,1996年版的5. 2）；

-增加了 3号油浸泡70 h后的增强层断裂试验（见6. 5）?

最小弯曲直径试验的弯曲直径由8倍公称内径修改为6倍公称内径（见6,6,1996年版的 5.5）；

一低温弯曲试验的弯曲直径由32倍公称内径修改为20倍公称内径（见6.7,1996年版的5. 6）；

低温弯曲试验中3号标准油老化试验的试验温度由100。C±l C修改为70。C±lβC（见 6. 7. 2,1996 年版的 5. 6. 2）；

增加了对软管组合件的要求（见第8章）:

软管标志内容中增加了最大工作压力（见第9章）,

增加了"附录B管接头牢固性试验*

——删除了原附录B（提示的附录）。

本标准使用翻译法等同采用国际标准ISo 6808 ； 1999《吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软 管组合件一规范》。

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：


—GB/T

——GB/T 527-3 ： 1995)

——GB/T

—GB/T 2003)

-GB/T 1998)

-GB/T

—GB/T

-GB/T 1991)

-GB/T

-GB/T

1992)

-GB/T


321—2005 优先数一优先数系（idt ISO 3 ： 1973）

1040.3 2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件（idt ISO


1690- 2006

2411- 2008


3512—2001


5563—2006

5565—2006

5567-2006


9572 -2001

9575—2003


2941—2006


硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（mod ISO 1817 : 2005）

塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（idt ISO 868 :


硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（eqv ISO 188 :


橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（idt ISO 1402 ： 1994） 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验（idt ISO 1746 ： 1998） 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定Gdt ISO 7233 ：


橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定（idt ISO 8031 ： 1993）

工业通用橡胶和塑料软管 内径尺寸及公差和长度公差（idt ISO 1307 :


橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idt ISO 23529 : 2004）,其


中ISO 23529 ： 2004同时代替ISO 471 （被本标准引用）、ISO 3383、ISO 4661-1,在技术内容上完全 一致。


I


HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999

本标准做了下列编辑性修改：

——删除了 ISO 6808正文中未被提及的引用标准ISO 7751；

将国际标准中的压力单位bar转换为法定计量单位MPao

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SCl)归口。

本标准起草单位:沈阳赛亚橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。

本标准主要起草人:刘家新、张迎新、李飒。

本标准于1996年4月10日首次发布,本次为第一次修订。


口


HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999


引 言


制定本标准旨在对输送煤油、加热用油、柴油及润滑油的排吸用的聚合物增强热塑性塑料软管的合 格性能规定最低验收要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送任何 液体。

表1和表2列出的公称内径不是限制性的规定,并且不限制制造优先数范围（表中的基数）以外规 格的软管。


IQ


HG/T 2799—201 VlSO 6808 : 1999


吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件 规范

警告一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的 所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法现是使用者的责任。

1范围

本标准规定了在一IoeC〜+45 Y温度范围内排吸煤油、加热用油，柴油和润滑油用的两种型别聚 合物增强热塑性塑料软管及软管组合件的要求。

注:软管可贮存在一3Ot〜+ 65也的静态条件下而不受气候条件的损害。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件Q凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 5564—2006 橡胶和塑料软管 低温曲挠试验(idt ISO 4672 ： 1997)

ISO 3 优先数和优先数系(Preferred numbers --Series of preferred numbers)

ISO 176 * 1976 塑料-增塑剂损耗测定一活性炭法(PIaStiCS—Determination of loss of plasticizers—Activated carbon method)

ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(RUbbCr, vulcanized or thermoplastic- Accelerated ageing and heat resistance tests)

ISO 471 橡胶一调节和试验的温度、湿度和时间(RUbber—Temperatures, humidities and times for conditioning and testing)

ISO 527-3塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件(PIaStiCS-Determination of tensile properties——Part 3： Test conditions for films and sheets)

ISO 868塑料及硬橡胶—使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)[Plastics and ebonite-Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)]

ISO 1307橡胶和塑料软管 软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差(RUbber and PlaStiCS hoses—Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on eut-to-ɪength hoses)

ISO 1402 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验(RUbber and plastics hoses and hose assemblies—Hydrostatic testing)

ISO 1746 橡胶或塑料软管及纯胶管 弯曲试验(RUbber or plastics hoses and tubing— Bending tests)

ISO 1817 硫化橡胶一液体影响的测定(RUbber, vulcanized—Determination of the effect of liquids)

ISO 7233 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定(RUbber and plastics hoses and hose assemblies—Determination of suction resistance)

ISO 8031 橡胶和塑料软管及软管组合件  电阻的测定(RUbber and plastics hoses and hose

assemblies—Determination of electrical resistance)                -


3分类

软管按工作压力分为如下两种型别:


1


HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999

1型：轻荷载应用，最大工作压力在23 ℃士2℃下为0.3 MPa ,在45 -C 士2 ℃下为0.23 MPa。

2型：正常荷载应用，依据公称内径，最大工作压力在230± 2七下为0. 55 MPa或0.4 MPa,在 45 ℃+2 （下为 0. 4 MPa 或 0. 3 MPao

4材料和结构

软管的颜色，不透明度和其他物理性能应具有工业上所能达到的一致性。柔软的热塑性材料应在 软管内部用相似分子结构的聚合物材料以螺旋线支撑。管壁的增强组分和柔性组分应熔接，并且无明 显的裂纹、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不能使用的缺陷。软管组合件在管接头之间进行电连 接。沿软管外表面焊接一条抗静电带,可以确保电连通。抗静电带应由适宜的塑料材料涂覆的编织铜 丝组成,并以保证在软管整个使用期间有可靠的电连通的方式将其固定在金属管接头上。

保证初始电连通的方法应由软管制造厂负责，并应使使用者满意。

5尺寸和公差

5. 1 内径

按ISO 1307规定,软管的公称内径、内径和公差应符合表1和表2的规定。


表t 1型软管的直径和公差            单位为毫米


_______公称内径

内径

12. 5

12.5

±0. 75

16

16

±0. 75

19

19

±0.75

20

20

±0. 75

25

25

±1. 25

31. 5

31. 5

±1.25

38

38

+ 1. 25

40

40

+ 1. 50

50

50

± 1. 50

63

63

土 2. 00

80

80

±2. 00

100

100

士 2、00

125

125

土 2. 00


表2 2型软管的直径和公差            单位为毫米


_______公称内径

内径

一       公差

12.5

±0.75

16

16

±0.75___________

—     19           —

19

土 0.75___________

20

20

±075

25

"_25        -

±1. 25

________________3L_5________________

31. 5

___________±1.25___________

_________ 38__________________

38

±1.25

40

40

± 1. 50

50

50

土 1. 50

注1：对于较小或较大的直径,建议从优先数系Ko（见ISO 3）中选取数值,相应的公差应符合ISO 1307的规定。 注2：对于中间直径,建议从优先数系Rao中选取数值。


2


HG/T 2799—2011/ISO 6808 : 1999


5.2长度

除供货长度应满足用户需要外,软管切割长度公差应符合表3的规定。

表3软管切割长度公差


公称内径/mm

切割长度公差       -

40及40以下

土 1

40以上

士 2


6成品软管物理性能

6. 1标准实验室温度下的静液压要求

当按照ISO 1402规定的方法在ISO 471规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表4的 规定。

在验证压力（最小爆破压力的50 %）下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的破坏。


表4在标准试验室温度下的静液压试验         单位为兆帕


公称内径/mm

工作压力

最小爆破压力

1图

2型

1型

2型

25及25以下

0. 3

0. 55

1. 2

2. 8

31. 5~50

0. 3

0+ 4

1. 2

2. 0

63. 5 〜125

0. 3

—

L 2

—

注:表中数值系根据下列安全系数给出：1型一4： 1 :2型5： 1。


6 2在55七下的静液压要求

当软管按ISO 1402中规定方法在550士2 ‘C温度下进行试验时,软管应符合表5的规定。

衰5在55七下所有规格软管的静液压试验        单位为兆帕


工作压力

最小爆破压力

1型

2型

1型

2型

0. 07

0. 15

0.3

0. 8

注：表中数值系根据下列安全系数给出：1型一4 » 1 ; 2型一5 ： I6


6 3长度变化（仅适用于2型）

当按照ISO 1402规定的方法,在23 ℃±2 ℃及45七士2 t下试验时,软管的长度变化不应大于15 %。

注：同时还要试验导电连续性（见6. 8）。

6.4真空试验

按照ISO 7233规定的方法在23 'C ± 2 -C及45 P 士 2七下，1型在一 0. 065 MPa、2型在 -0. 080 MPa内压（低于大气压力）进行试验时，软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌瘪 或损坏。

如果在靠近管接头小于软管直径距离的地方发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行 试验.

6.5增强层断裂试验


HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999


6. 5. 1按照附录A规定的方法进行试验时，软管在表6列出的相应规格的展开试验块上展开4个月 （定型试验）或336 h（质量控制试验）后，螺旋增强层应能进行反向弯曲，而不发生断裂。

6. 5. 2当软管在70℃±1 ℃下在ISO 1817规定的3号油中浸泡（72一力h后，按照附录A规定的方法 在表6列出的相应规格的扩展试验块上进行336 h试验时，螺旋增强层应能进行反向弯曲而不发生 断裂。


表6增强层断裂试验用的扩展块的宽度         单位为毫米


公称内径

展开试验块宽度W

12. 5

10

16

12

19

16

20

16

25

19

3L 5

23

38

27

40

27

50

31

63

34

80

38

100

44

125

49


6.6最小弯曲试验

按照ISO 1746的要求，在23 -C+2 aC及45 ℃士2 Oe下，使用6倍于公称内径的弯曲直径进行弯曲 试验时,软管不应龟裂。

6.7低温弯曲试验

6∙7. 1按GB/T 5564 -2006方法B,将软管在一10匕士2‘C下调节5 h,使用20倍于公称内径的弯曲 直径进行试验,软管不应龟裂。

6- 7.2按ISO 1817的规定，在70 t ±1 ℃下，在3号标准油中经（72 J） h老化后，再按6. 7. 1规定试 验，软管不应龟裂。

6.8导电连续性

在6. 1、6. 2和6. 3所述的静液压试验期间及之后，每个试样在软管接头之间保持导电连续性。

7柔性热塑性材料的物理性能

7. 1加热减量

按照ISol76 ： 1976方法B进行试验,用于制造软管的柔性热塑性材料的质量损失不应大于4 %。 72拉伸强度和拉断伸长率

按照ISO 527-3规定的方法进行试验,用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小拉 断伸长率应符合表7规定。


4


表7拉伸强度和拉断伸长率


HG/T 2799—2011/ISO 6808 : 1999


拉伸强度

___________________/MPa

丽伸 ¼⅞   '~''~~

/%_________________

7

200


7.3耐燃油性能

按照ISO 471规定的标准试验室温度，将制造软管所用的柔性热塑性材料在液体B中浸泡 （481）h后，再按ISO 1817的规定进行试验，其性能值以未浸泡材料性能值为基础的变化不应超出表8 给出的极限值。


表8耐燃油性能


____________性 能

极限值

拉伸强度变化（原始值的*%

最大

—30

拉断伸长率变化（原始值的）/%

最大

-30

体积变化/%

—5〜+ 25


7.4耐油性能

将制造软管所用的柔性热塑性材料在700士1 ℃下，在3号标准油中浸泡（70一2）h后，再按ISO 1817的规定进行试验,其性能值以未浸泡材料性能值为基准的变化不应超出表9给出的极限值。


表9耐油性能


性 能

极限值

拉伸强度变化（原始值的）/%

最大

-40

拉断伸长率变化（原始值的）/%

最大

-40

体积变化/%

-5---H25


75耐加速老化性能

按照ISO 188规定的方法将制造软管所用的柔性热塑性材料于100 ℃士2七下进行3 d的老化后， 再按ISO 527-3和ISO 868规定的方法进行试验，其性能值以未老化材料中性能值为基准的变化不应 超出表10给出的极限值。


表ID老化后性能变化


性 能

极限值

拉伸强度变化（原始值的）/%

最大

-20

拉断伸长率变化（原始值的）/%

最大

-50

硬度变化（郡尔A度）

最大

+ 10


8软管组合件

8.1管接头及安装方法

管接头尺寸应与软管尺寸相匹配。

管接头的安装方法应使软管组合件符合8. 2的要求。

8.2管接头牢固性试验

软管组合件应能承受附录B所述的试验而无泄漏或接头松动。


5


HG/T 2799—2011/ISO 6808 : 1999


管接头承受等同于最小爆破压力的压力后应无破裂或位移。

对软管内衬层不应有可见的划裂或其他伤害。

8.3导电连续性

整根组合件应具有导电连续性,软管中的抗静电带应焊接在金属管接头上。

当按照ISO 8031进行试验时，软管组合件接头之间测量的电阻值不应超过2. OMQ/m。

9标志

9.1 软管

至多每隔2 m,在软管外覆层上应清晰而牢固地标记至少下列内容：

a）制造厂名称或标识,例如……有限公司；

b）本标准的编号及发行年份；

C）软管型别,例如2型:

d）公称内径，例如25；

e）最大工作压力，以MPa为单位，例如0.55;

f）制造季和年份,例如；2Q-99。

示例：

......有限公司 HG/T 2799-X X X X-2 型-25-0. 55-2Q-99

9.2软管组合件

管接头应永久地标志下列内容：

a）装配厂的名称或标识；

b）装配的季和年份。


6


HG/T 2799-2011/ISO 6808 ： 1999


附录A （规范性附录;I 增强层断裂试验


A. 1试验装置

要求用作扩展块（见图A. 1）的硬木块或金属块的一个矩形截面的相应尺寸值示于表6,

A2试样

试样应含有三个完整增强螺旋线圈，每个试样应顺长度方向切开，切口清晰。应取三个试样进行 试验。

试样应从提供的软管样品上或从浸泡过3号油的软管上制备。

A.3调节

软管制成后24 h内不应进行试验"试验前,试样应按ISO 471在标淮实验室温度下至少调节3 h' 此3 h可列入24 h调节时间之内。

A4试验程序

打开试样，将其置放在表6所规定的相应于其公称内径尺寸的扩展块上。

以这种状态按试验类型保持336 h或4个月，见6. 5.1.

将试样反向弯曲直到试样外表面相接触如图A.I所示，并检查螺旋线是否断裂。

用剩余试样重复这一程序。

A.5试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）每个试样完整鉴定所需的所有细节；

b：＞ 试样是否是以收到时的状态试验还是在3号油里浸泡后试验

C）试验温度；

d〉试验时间:

e） "无断裂"说明，或者断裂部位和状态的详细说明；

f）试验日期。


7


HG/T 2799-20 I1/ISO 6808 ： 1999



w



8


1..外表面:


2 内表面。

W——展开试验块宽度（见表6；


图A. 1 增强层断裂试验示意图


HG/T 2799-2011/ISO 6808 ： 1999


附录B

（规范性附录） 管接头牢固性试验


B. 1试样

长度为Im的软管组合件.

B2程序

用水作试验介质,将压力提高到试验压力（即最小爆破压力的50 %）,并且保持2分钟。

将所施加的压力降低到零。

将压力提高到50 %的工作压力,保持2分钟,检查是否泄漏。

将所施加的压力降低到零。

将压力提高到最小爆破压力，检测是否泄漏。

如果软管未破裂或接头未拔脱,则将压力降低到零。

拆下管接头，检查软管内衬层是否有划裂或/和其他损坏。

B.3试验报告

试验报告应至少包括下述内容：

a）试验组合件完整鉴定所需的所有细节；

b） "无损坏'‘说明，或所发现的所有划裂和/或其他损坏的细节；

C）试验日期。


9


中华人民共和国 化工行业标准 吸引和低压排放石油液体用塑料 软管及软管组合件规范 HG/T 2799—2011/ISO 6808 ： 1999 出版发行:化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011） 化学工业出版社印刷厂

88OmmXI23Omm 1/16 印张 1 字数 21 千字

2012年3月北京第1版第1次印刷

书号：155025 • 1158


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