亚士创能新材料（广州）有限公司

华南综合制造基地项目

安全预评价报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

广东金泰达安全科技有限公司

APJ-（粤）-002

完成报告时间：2021年6月3日

报告编号：H20-1069（2）

 

 

 

亚士创能新材料（广州）有限公司

华南综合制造基地项目

安全预评价报告

 

 

 

 

 

 

 

法定代表人：张保平

技术负责人：邓金华

项目负责人：曾洁涛

 

 

 

 

 

 

 

出版日期：2021年6月3日

亚士创能新材料（广州）有限公司 华南综合制造基地项目安全预评价报告

项目组成员

	姓名	资格证书号	从业 登记号	专业	签字
项目负责人	曾洁涛	1800000000301094	033044	船舶与海洋工程
项目组成员	曾洁涛	1800000000301094	033044	船舶与海洋工程
	陈浩	S011044000110193002140	035676	化学工程与工艺
	黄杰林	1600000000201127	028370	电气自动化技术
报告编制人	曾洁涛	1800000000301094	033044	船舶与海洋工程
	陈浩	S011044000110193002140	035676	化学工程与工艺
	黄杰林	1600000000201127	028370	电气自动化技术
报告审核人	陈靖波	1500000000301848	026322	劳动安全
过控负责人	刘  菊	S011044000110191001068	027396	安全工程
技术负责人	邓金华	0800000000102736	001841	安全工程

广东金泰达安全科技有限公司

前  言

亚士创能新材料（广州）有限公司成立于2020年11月16日，经营范围为涂装设备制造；新型建筑材料制造（不含危险化学品）；涂料制造（不含危险化学品）；建筑防水卷材产品制造；轻质建筑材料制造；建筑装饰、水暖管道零件及其他建筑用金属制品制造；隔热和隔音材料制造；建筑用石加工；建筑材料销售；涂料销售（不含危险化学品）；建筑防水卷材产品销售；轻质建筑材料销售；建筑装饰材料销售；保温材料销售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。

亚士创能新材料（广州）有限公司拟在广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地）建设华南综合制造基地项目，拟建生产规模：年产环保建筑涂料60万吨、砂浆腻子20万吨、SBS防水卷材6千万m²、高分子防水卷材2千万m²、水性沥青防水涂料5万吨、JS防水涂料5万吨、聚氨酯防水涂料5万吨、水性色浆5千吨，包装桶4千万个，烧结砂10万吨等。

依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（2015年4月2日安监总局77号令修订）的规定，为了保障该新建项目建成后的运行安全，安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，亚士创能新材料（广州）有限公司委托广东金泰达安全科技有限公司对其华南综合制造基地项目进行安全预评价。

我公司接到委托后，成立了安全评价组。依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）及《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求，编制了该项目的安全预评价报告，报告可作为该建设项目初步设计、建设和投产后安全管理工作的主要依据，同时也作为应急管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。

在本报告编制过程中，得到了亚士创能新材料（广州）有限公司领导及专家的热情指导，深表感谢！

                                    

目 录

第一章　概述.............................................................. 1

1.1评价目的.......................................................... 1

1.2评价依据.......................................................... 1

1.2.1法律、法规、行政规章、规范性文件............................ 1

1.2.2标准、规范.................................................. 3

1.2.3工程相关的技术资料.......................................... 4

1.3评价范围.......................................................... 5

1.4评价工作程序...................................................... 5

第二章　项目基本情况...................................................... 7

2.1建设单位简介...................................................... 7

2.2建设项目简介...................................................... 7

2.3地理位置、周边情况及自然条件...................................... 8

2.3.1地理位置.................................................... 8

2.3.2周边环境.................................................... 9

2.3.3自然条件.................................................... 9

2.4平面布置及建、构筑物............................................. 10

2.4.1平面布置................................................... 10

2.4.2竖向布置................................................... 12

2.4.3主要建、构筑物............................................. 12

2.5生产规模、原辅材料............................................... 14

2.5.1生产规模................................................... 14

2.5.2原辅材料................................................... 15

2.6主要生产设备..................................................... 22

2.7工艺流程......................................................... 35

2.7.1环保建筑涂料............................................... 35

2.7.2砂浆腻子................................................... 39

2.7.3SBS防水卷材................................................ 40

2.7.4高分子防水卷材............................................. 41

2.7.5水性沥青防水涂料........................................... 42

2.7.6JS防水涂料................................................. 43

2.7.7聚氨酯防水涂料............................................. 44

2.7.8包装桶..................................................... 49

2.7.9烧结砂..................................................... 50

2.8公用工程......................................................... 51

2.8.1给排水..................................................... 51

2.8.2供配电..................................................... 53

2.8.3防雷、接地设施............................................. 54

2.8.4消防设施................................................... 55

2.8.5通风设施................................................... 56

2.8.6供热工程................................................... 56

2.8.7供气系统................................................... 56

2.8.8通信及视频监控............................................. 56

2.8.9自动控制................................................... 57

2.8.10除尘、尾气处理............................................ 60

2.9生产班制与劳动定员............................................... 60

2.9.1生产班制................................................... 60

2.9.2劳动定员................................................... 60

第三章　危险、有害因素辨识............................................... 63

3.1物料的危险、有害因素辨识......................................... 63

3.1.1危险化学品................................................. 63

3.1.2易制毒化学品............................................... 65

3.1.3剧毒化学品................................................. 65

3.1.4重点监管的危化品........................................... 65

3.1.5易制爆化学品............................................... 65

3.1.6特别管控危险化学品......................................... 66

3.2作业场所危险有害因素分析......................................... 66

3.2.1火灾爆炸................................................... 66

3.2.2中毒和窒息................................................. 68

3.2.3锅炉爆炸................................................... 68

3.2.4机械伤害................................................... 68

3.2.5灼烫....................................................... 69

3.2.6压力容器爆炸............................................... 69

3.2.7触电....................................................... 70

3.2.8起重伤害................................................... 70

3.2.9车辆伤害................................................... 70

3.2.10物体打击.................................................. 71

3.2.11淹溺...................................................... 71

3.2.12高处坠落.................................................. 71

3.2.13噪声危害.................................................. 71

3.2.14粉尘危害.................................................. 71

3.3特种设备的危险、有害因素辨识..................................... 72

3.3.1主要特种设备............................................... 72

3.3.2特种设备危险有害因素....................................... 72

3.4重点监管危险化工工艺辨识......................................... 74

3.5重大危险源辨识................................................... 75

第四章　评价单元划分及评价方法选取....................................... 77

4.1评价单元划分..................................................... 77

4.2评价方法的选取................................................... 77

第五章 定性、定量分析.................................................... 80

5.1规划与选址....................................................... 80

5.2与周边环境、厂区内部的防火间距................................... 81

5.3建设项目与周边环境的相互影响..................................... 87

5.4消防设施......................................................... 87

5.5自然条件的影响分析............................................... 88

5.6平面布置......................................................... 89

5.7建、构筑物防火安全............................................... 92

5.8生产工艺及设备................................................... 96

5.8.1生产工艺及设备安全检查表法评价............................. 96

5.8.2生产工艺及设备表预先危险性分析............................. 97

5.9公用工程与辅助设施.............................................. 104

第六章 安全对策措施与建议............................................... 109

6.1安全技术对策措施................................................ 109

6.2安全管理措施.................................................... 114

第七章 安全评价结论..................................................... 119

7.1主要危险有害因素评价结果........................................ 119

7.2应重点防范的重大危险有害因素.................................... 119

7.3应重视的安全对策措施建议........................................ 119

7.4危险、有害因素受控程度.......................................... 120

7.5法律法规、行政规章、标准、规范符合性............................ 120

附件1主要原料特性...................................................... 122

附件2.................................................................. 132

第一章　概述

1.1评价目的

1）分析和辨识该项目建成后生产过程中可能存在的主要危险、有害因素；

2）对该项目运行过程中危险、有害因素运用系统安全工程的风险控制技术措施，提出合理可行的安全对策措施，为该项目初步设计提供依据，实现建设项目本质安全，并预测其危险等级，估算危险源的危险、危害程度，提出安全对策措施及建议；

3）安全预评价分析结果和提出的安全对策措施与建议可作为进一步设计的依据；

4）安全预评价报告可为建设单位危险源监控、事故预防和安全管理提供参考和依据。

1.2评价依据

1.2.1法律、法规、行政规章、规范性文件

1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议于2014年8月31日修改通过，自2014年12月1日起施行，国家主席令第十三号)

2)《中华人民共和国消防法》（2019年4月23日第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《关于修改〈中华人民共和国建筑法〉等八部法律的决定》修正）

3)《中华人民共和国职业病防治法》（2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议《关于修改〈中华人民共和国劳动法〉等七部法律的决定》第四次修正）

4)《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行，国家主席令第四号）

5)《危险化学品安全管理条例》（2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，国务院令591号；2013年12月4日国务院第32次常务会议修订通过，自2013年12月7日起施行，国务院令第645号）

6) 《危险化学品目录》（2015版，10部门公告2015第5号）

7) 《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》（安监总厅管三〔2015〕80号）

8) 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）

9)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）

10) 《广东省安全生产条例》（2017年11月30日广东省第十二届人民代表大会常务委员会第三十七次会议通过修改）

11) 《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（2010年12月14日国家安全生产监督管理总局36号令公布，2011年2月1日实施，2015年4月2日依据安监总局77号令修订）

12) 《产业结构调整指导目录（2019年本）》（发展和改革委员会令第29号修订，2020年1月1日起施行）

13) 《生产经营单位安全培训规定》（2006年1月17日安监总局令第3号公布，自公布之日起施行，2013年8月29日第63号令第一次修正， 2015年5月29日安监总局令第80号第二次修正）

14) 《广东省建设项目安全设施监督管理办法》（2010年7月15日广东省人民政府第147号公布，2010年10月1日实施）

15)《特种设备安全监察条例》（2003年3月11日国务院令第373号公布，2003年6月1日起施行，2009年1月24日国务院令第549号修订）

16)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2010年4月26日安监总局令第30号公布，2013年8月29日第63号令第一次修正， 2015年5月29日安监总局令第80号第二次修正）

17)《安全生产培训管理办法》（2012年1月19日安监总局令第44号公布，2012年3月1日起施行，2013年8月29日第63号令第一次修正， 2015年5月29日安监总局令第80号第二次修正）

18)《特种设备目录》（国家质量监督检验检疫总局，2014年第114号）

19)《职业病分类和目录》（2013年12月23日国卫疾控发〔2013〕48号公布）

20)《涉及危险化学品安全风险的行业品种目录》（2016年6月28日安委〔2016〕7号公布）

21)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（2017年11月30日安监总管四〔2017〕129号公布）

22)《易制毒化学品的分类和品种目录》（2017年11月第四次增补）

23)《易制爆危险化学品名录》（2017年版）

24)《危险化学品使用量的数量标准(2013 年版)》（国家安监总局、公安部、农业部2013年第9号公告）

25)《国家安全监管总局关于加强精细化工反应 安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）

26)《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四〔2015〕84号）

27)《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》（安监总厅管四〔2015〕84号）

28)《国家安全监管总局关于进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》（安监总管四[2011]61号）

29)《国家安全监管总局关于进一步加强工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》（安监总管四[2010]38号）

30)《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部2020年第1号公告）

31)《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（总局令第59号公布，20015年5月29日第80号修正）

32)《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（2020年4月1日住建部令第51号）

33)《各类监控化学品名录》（2020年6月3日工信部令第52号）

34)《国家安全监管总局办公厅关于印发《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》和《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》的通知》（2015年8月25日安监总厅管四[2015]84号）

35)《广州市应急管理局关于印发广州市危险化学品禁止、限制和控制目录（试行）的通知》（2019年12月12日穗应急规字[2019]5号）

36)其他未列名的法律、法规及文件。

1.2.2标准、规范

1)  《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）

2)  《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）

3)  《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）

4)  《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

5)  《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）

6)  《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）

7)  《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

8)  《建筑抗震设计规范（2016年版）》（GB50011-2010）

9)  《危险货物品名表》（GB12268-2012）

10) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）

11) 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50874-2014）

12) 《化学品分类和标签规范》（GB30000-2013）

13) 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）

14) 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

15) 《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）

16) 《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

17) 《用电安全导则》（GB/T13869-2017）

18) 《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

19) 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

20) 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）

21) 《工作场所有害因素职业接触限值 第一部分：化学有害因素》（GB/Z2.1-2019）

22) 《工作场所有害因素职业接触限值 第二部分：物理因素》（GB/Z2.2-2007）

23) 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

24) 《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）

25) 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）

26) 《安全色》（GB2893-2008）

27) 《安全标志及使用导则》（GB 2894-2008）

28) 《安全评价通则》（AQ8001-2007）

29) 《安全预评价导则》（AQ8002-2007）

30) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GBT17919-2008）

31) 《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面的电气设备 第2节：电气设备的选择安装和维护》（GB12476.2-2006）

32) 《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》（GB12476.3-2007）

33) 《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3040-2010）

34) 《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）

35) 《工业有机废气蓄热热力燃烧装置》（JB/T13734-2019）

36) 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）

37) 其他未列名的标准与规范

1.2.3工程相关的技术资料

1）《亚士创能华南总部和综合制造基地项目可行性研究报告》（2020年11月）

2）《广东省企业投资项目备案证》

3）《华南综合制造基地项目环境影响报告书》（2021年1月）

1.3评价范围

本次安全预评价对象是亚士创能新材料（广州）有限公司在广东省广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地）新建华南综合制造基地项目，该项目建设规模及内容：建筑面积98485.6m²，占地面积81144 m²；拟建厂房、仓库、办公楼及附属设施。年产环保建筑涂料60万吨、砂浆腻子20万吨、SBS防水卷材6千万m²、高分子防水卷材2千万m²、水性沥青防水涂料5万吨、JS防水涂料5万吨、聚氨酯防水涂料5万吨、水性色浆5千吨，包装桶4千万个，烧结砂10万吨等。具体的评价范围包括该项目的选址、总平面布置、建构筑物、原料、辅助材料、产品、工艺及设备、配套公用设施及安全管理等。根据企业提供资料，分析该项目在投产后的运行过程存在的危险有害因素，以及危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。

该项目涉及的货物厂外运输和环境保护、职业卫生等法律法规另有规定的（按其规定另行评价），不在本评价范围内。

本评价报告只就该公司已提供相关图纸、资料及现场情况进行评价。评价后变更或新增的部分不在本评价报告范围内。因图纸或资料不全而无法作出具体评价的，将在安全对策与建议中提出相应的对策和措施。

1.4评价工作程序

安全预评价程序大体可分为三个阶段。

（1）准备阶段

收集有关资料，现场勘察，进行初步的工程分析和危险、危害因素的识别，划分评价单元。

（2）实施评价阶段

通过对该建设项目进行综合分析，对主要危险、有害因素运用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，评价出可能发生的事故类型及危险、有害程度，并提出安全对策措施。

（3）报告书编写阶段

汇总整理各种资料、数据，对照国家相应的法规和技术标准，提出评价结论和建议，完成安全预评价报告书的编制。该项目安全预评价工作程序见下图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1.4-1安全预评价工作程序图

第二章　项目基本情况

2.1建设单位简介

项目建设单位基本信息如下表所示：

表2.1-1 项目建设单位基本信息表

亚士创能新材料（广州）有限公司隶属亚士创能科技（上海）股份有限公司控股。起源于1998 年，是一家集建筑涂料、保温装饰板、防火保温新材料研发、制造、服务于一体的高新技术企业。是上海制造业企业100强； 在《中国房地产开发企业500强首选供应商服务商品牌测评研究报告》行业排名中，亚士位列保温装饰板第一名、建筑保温材料第二名、建筑涂料第二名。

2.2建设项目简介

项目名称：华南综合制造基地项目

建设单位：亚士创能新材料（广州）有限公司

建设地点：广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地）

建设类别：基建

建设性质：新建

建设规模及内容：建筑面积98485.6m²，占地面积81144 m²；拟建厂房、仓库、办公楼及附属设施。年产环保建筑涂料60万吨、砂浆腻子20万吨、SBS防水卷材6千万m²、高分子防水卷材2千万m²、水性沥青防水涂料5万吨、JS防水涂料5万吨、聚氨酯防水涂料5万吨、水性色浆5千吨，包装桶4千万个，烧结砂10万吨等

项目总投资：135000万元

项目资本金：30000万元  

2.3地理位置、周边情况及自然条件

2.3.1地理位置

亚士创能新材料（广州）有限公司位于广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地），中心地理位置：北纬23.361767°，东经113.102055°，项目总建筑面积98485.6m²。

花都区位于广州市北部，距广州市中心城区22km，处珠江三角洲通往全国的咽喉要道，拥有发达的水、路、空、铁立体交通网络，区内有三条国道（105、106、107）和六条高速公路（京珠高速公路、机场高速公路、广清高速公路、街〈口〉北〈兴〉高速公路、广州北二环高速公路）、肇（庆）花（都）高速公路；中国铁路大动脉——（北）京广（州）铁路在花都区设有广州火车北站，是广州地区三个始发站之一，紧邻广州新白云国际机场。

项目具体的地理位置见下图2.3-1：

亚士创能新材料（广州）有限公司

N

图2.3-1 项目地理位置图

2.3.2周边环境

企业位于广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地）。东面为荒地和水塘，拟建启程路，厂区边界约250m外为不知名企业；东南面厂区边界约360m外为花都创达玻璃不锈钢制品有限公司，900m外为省道S118；南面为鸭湖村10队（鸭湖新村，正在拆迁中）、荒地和水塘，厂区边界约380m外为广州市粤虹饲料有限公司，约700m外为鸭湖村；西南面厂区边界约800m外为瓦步村；西面为荒地和水塘；西北面厂区边界约860m外为广州市宝力轮胎有限公司；北面为荒地和水塘，拟建民主西路，道路对面为拟建的西部化妆品产业园，厂区边界约1200m外为省道S114；东北面厂区边界约320m外为广州市宏顺建材有限公司，约700m外为志公庄村。

该项目周边环境详见下图2.3-2，该项目区域规划图见附件。

图例 本项目位置 周边建筑

荒地和水塘

荒地和水塘

本项目位置

荒地和水塘

荒地和水塘 （拟建西部化妆品产业园）

图2.3-2  项目周边环境图

2.3.3自然条件

项目所在地区花都属南亚热带季风气候区，北回归线横贯区内中部，光热充沛，高温多雨，夏长冬短。年平均温度21.7℃，全年无霜期246～349天，历年平均降雨量1754.9mm，年相对湿度为77%，年日照1800小时以上，年蒸发量为1276mm。灾害性天气有春季的低温阴雨，夏季的“龙舟水”，夏秋季的台风，秋末的“寒露风”和干旱。年降雨量多集中在4-9月，前期为热雷期，后期为台风雨，合占全年降雨量的81%，降雨量最小是12月。季风分明，秋、冬季吹北风和西北风为主，春、夏季吹南风和东南风为主。全年风向以东北风为主导风向，其次为东南风。年平均风速为2.35m/s，静风频率为25%，夏季常有台风侵扰，风速可达28m/s。

按国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016版） 附录A.0.17条，该建设项目所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

2.4平面布置及建、构筑物

2.4.1平面布置

亚士创能新材料（广州）有限公司华南综合制造基地项目总占地面积81144 m²，拟总建筑面积98485.6m²，厂区地界呈矩形，分东西两列布置，东列由南往北依次为门卫1；综合楼（内设宿舍、食堂、办公区）；高分子生产车间及煅烧砂生产车间（同一建筑，不同防火分区）；防水材料成品仓库；沥青防水卷材生产车间；西列由南往北依次为干粉砂浆、JS生产车间及立体仓库（同一建筑，不同分区）；水性涂料生产车间；制罐车间；沥青涂料车间及防水原料仓库（同一建筑，不同防火分区）；聚氨酯防水涂料生产车间；罐区及溶剂罐区。

其中，防水材料成品仓库地下设置有消防水池及泵房；制罐车间东侧设置公用工程区域，主要有污水处理站、五金间、配电房（内设变压器区域）、发电机房、维修间、空压机房；沥青涂料车间北侧设置有导热油锅炉房；防水原料仓库西北角落设置有垃圾房/危废库。

罐区分南北两行布置，共设有10个储罐，南侧由西向东分别为减三线油罐（500m³）、中试新沥青过渡罐（500m³）、90#沥青罐（1200m³）、200#沥青罐（1200m³）、预浸油专用沥青罐（1200m³），北侧由西向东分别为90#沥青罐（5000m³）、200#沥青罐（5000m³）、预浸油专用沥青罐（5000m³）、预浸油专用沥青罐（1200m³）及备用罐（300m³）。沥青储罐区西北侧设置有事故应急水池。

溶剂罐区分东西两列布置，共设有8个储罐，西侧由南向北分别为MDI储罐、氯化石蜡储罐、聚醚三元醇储罐、聚醚二元醇储罐，西侧由南向北分别为氯化石蜡储罐、溶剂油储罐、聚醚三元醇储罐、聚醚二元醇储罐。

厂区设置有2个出入口，南侧主要为人流出入口，东侧中部主要为物流出入口。

为确保厂区物流顺畅和消防要求，在新建建筑周围设环状道路，主要道路宽度分别14m、10.5m、7m。

厂区布置简图见下图，设计图见附件。

图2.4-1 厂区布置简图

2.4.2竖向布置

竖向布置是在满足生产工艺要求，道路运输畅通的前提下尽量节省土方，并争取使填挖方平衡，净空高度不小于5.0m。

2.4.3主要建、构筑物

厂内拟主要建、构筑物情况见表2.4-1、表2.4-2。

表2.4-1厂内拟主要建、构筑物情况

表2.4-2罐区情况一览表

贮存设施	罐名	数量	体积m3	规格m	储存方式	储存条件	火灾危险性	日常储存量t
罐区	90#沥青	1	5000	φ24.83×11	固定顶	60℃常压	丙B	4375
	200#沥青	1	5000	φ24.83×11	固定顶	60℃常压	丙B	4375
	预浸油专用沥青	1	5000	φ24.83×11	固定顶	60℃常压	丙B	4375
	90#沥青	1	1200	φ11.46×11.79	固定顶	60℃常压	丙B	1050
	200#沥青	1	1200	φ11.46×11.79	固定顶	60℃常压	丙B	1050
	预浸油专用沥青	2	1200	φ11.46×11.79	固定顶	60℃常压	丙B	2100
	中试新沥青过渡罐	1	500	φ8×10	固定顶	60℃常压	丙B	437.5
	减三线油	1	500	φ8×10	固定顶	常温常压	丙类	311.5
	备用	1	300	φ6×11	固定顶	常温常压	丙类
溶剂罐区	聚醚二元醇	2	100	φ5×5	固定顶	常温常压	丙类	153.3
	聚醚三元醇	2	100	φ5×5	固定顶	常温常压	丙类	153.3
	氯化石蜡 （C15H26CL6）	2	100	φ5×5	固定顶	常温常压	丙类	182
	溶剂油	1	100	φ5×5	固定顶	常温常压	丙类	63
	MDI	1	100	φ5×5	固定顶	常温常压	丙B	83.3
注：1.罐装系数=0.7； 2.相对密度（水=1）：ρ沥青=1.25，ρ减三线油=0.89，ρ聚醚二元醇=1.095，ρ聚醚三元醇=1.095，ρ氯化石蜡=1.3，ρ溶剂油=0.87～0.9，ρTDI=1.22，ρMDI=1.19； 3.溶剂油主要成分为碳十芳烃，闪点≥62℃.

表2.4-3储罐区防火间距一览表

贮存设施	名称	相邻储罐	储罐间间距m	储罐与防火堤间距m
罐区	90#沥青（5000）	200#沥青（5000）	9.76	7.36
	200#沥青（5000）	预浸油专用沥青（5000）	9.59	7.36
	预浸油专用沥青（5000）	预浸油专用沥青（1200）	8.74	7.36
	90#沥青（1200）	200#沥青（1200）	6.64	6.92
	200#沥青（1200）	预浸油专用沥青（1200）	6.64	6.92
	预浸油专用沥青（1200）	预浸油专用沥青（1200）	9.2	6.92
	中试新沥青过渡罐	90#沥青（1200）	7.87	8.65
	减三线油	中试新沥青过渡罐	7.6	6.19
	备用	预浸油专用沥青（1200）	4.5	4.41
溶剂罐区	储罐	储罐	3.75	2.5
注：溶剂罐区内各储罐间间距与到防火堤的间距相同，这里不一一列明。

2.5生产规模、原辅材料

2.5.1生产规模

项目拟建生产规模：年产环保建筑涂料60万吨、砂浆腻子20万吨、SBS防水卷材6000万平方米、高分子防水卷材2000万平方米、水性沥青防水涂料5万吨、JS防水涂料5万吨、聚氨酯防水涂料5万吨、包装桶4000万个、烧结砂10万吨。

拟建项目主要产品名称及产量见表2.5-1。

表2.5-1产品情况一览表

2.5.2原辅材料

拟建项目主要原辅材料见下表。

表2.5-2环保建筑涂料原辅材料年用量一览表

表2.5-3砂浆腻子原辅材料年用量一览表

表2.5-4 SBS防水卷材原辅材料年用量一览表

表2.5-5 高分子防水卷材原辅材料年用量一览表

表2.5-6 水性沥青防水涂料原辅材料年用量一览表

表2.5-7 JS防水涂料原辅材料年用量一览表

表2.5-8 聚氨酯防水涂料原辅材料年用量一览表

表2.5-9 包装桶原辅材料年用量一览表

表2.5-10 烧结砂原辅材料年用量一览表

2.6主要生产设备

该项目的主要生产设备情况见下表：

表2.6-1 环保建筑涂料生产设备一览表

表2.6-2 砂浆腻子、JS防水涂料生产设备一览表

表2.6-3 SBS防水卷材生产设备一览表

表2.6-4 高分子防水卷材生产设备一览表

表2.6-5 水性沥青防水涂料生产设备一览表

表2.6-6 聚氨酯防水涂料生产设备一览表

表2.6-7 包装桶生产设备一览表

表2.6-8 烧结砂生产设备一览表

表2.6-2 特种设备一览表

2.7工艺流程

该项目主要生产环保建筑涂料、砂浆腻子、SBS防水卷材、高分子防水卷材、水性沥青防水涂料、JS防水涂料、聚氨酯防水涂料、包装桶、烧结砂。生产工艺流程如下：

2.7.1环保建筑涂料

拟建项目环保建筑涂料主要包括御彩石-水包水、御彩石-水包砂、真石漆质感涂料和乳胶漆四种涂料，其中御彩石-水包水和御彩石-水包砂共线，此四种涂料主要生产工艺以分散、调色、混合为主。各工艺环节中，除投料采用人工操作外，其余加料、分散、调色等工序均由已设定好的电脑程序进行自动化操作，各储罐与分散釜之间、各分散釜与混合罐之间均采用密闭的管道进行物料输送。具体工艺流程如下：

（1）御彩石-水包水生产工艺流程简述：

①投料

袋装钛白粉、高岭土粉、纤维素等输送至厂区，车间内设有专门的粉料投料间，人工破袋、投料至料仓投料口，投料间密闭，采用负压对破袋、投料粉尘进行收集，粉料投料时间为2000h/a。

②分散

自来水由泵输送至分散釜，料仓粉状物料计量后管道输送至分散釜，多功能助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、表面活性剂、TY水、PEG、丁基卡必醇、增稠剂等辅剂桶泵入分散釜，釜内搅拌分散成浆料。

③调和

在已完成分散工序的浆料中通过管道加入乳液、去离子水、膨润土、十水合焦磷酸钠等调和均匀。

④调色

若客户要求产品为有色御彩石，则在下一混合罐内加入色浆进行调色，形成最终产品。

⑤灌装

产品检验合格后，机械自动计量灌装后入库。

图2.7-1御彩石-水包水生产工艺简图

（2）御彩石-水包砂生产工艺流程简述：

①投料

袋装钛白粉、高岭土粉、纤维素等输送至厂区，车间内设有专门的粉料投料间，人工破袋、投料至料仓投料口，投料间密闭，采用负压对破袋、投料粉尘进行收集，粉料投料时间为2000h/a。

②分散

自来水由泵输送至分散釜，料仓粉状物料计量后管道输送至分散釜，多功能助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、表面活性剂、TY水、PEG、丁基卡必醇、增稠剂等辅剂桶泵入分散釜，釜内搅拌分散成浆料。

③调和

在已完成分散工序的浆料中通过管道加入乳液、去离子水、膨润土、十水合焦磷酸钠、彩砂等调和均匀。调和过程中少量有机废气挥发，废气由呼吸孔连接至收集总管。

④调色

若客户要求产品为有色御彩石，则在下一混合罐内加入色浆进行调色，形成最终产品。调色过程少量有机废气挥发，废气由呼吸孔连接至收集总管。

⑤灌装

产品检验合格后，机械自动计量灌装后入库。罐装口有少量有机废气挥发，废气由集气罩收集至收集总管。

图2.7-2御彩石-水包砂生产工艺简图

（3）真石漆质感水性涂料生产工艺流程简述：

①投料

袋装钛白粉、纤维素、重质碳酸钙等输送至厂区，车间内设有专门的粉料投料间，人工破袋、投料至料仓投料口，投料间密闭，采用负压对破袋、投料粉尘进行收集，粉料投料时间为2000h/a。

②分散

自来水由泵输送至分散釜，料仓粉状物料计量后管道输送至分散釜，彩砂、杀菌剂、岩片、纤维素等辅剂桶泵入分散釜，釜内搅拌分散成浆料。

③调和

在已完成分散工序的浆料中通过管道加入乳液等调和均匀。

④调色

若客户要求产品为有色真石漆质感水性涂料，则在下一混合罐内加入色浆进行调色，形成最终产品。

⑤灌装

产品检验合格后，机械自动计量灌装后入库。

图2.7-3真石漆质感水性涂料生产工艺简图

（4）乳胶漆生产工艺流程简述：

①投料

袋装钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙等输送至厂区，车间内设有专门的粉料投料间，人工破袋、投料至料仓投料口，投料间密闭，采用负压对破袋、投料粉尘进行收集，粉料投料时间为2000h/a。

②分散

自来水由泵输送至分散釜，料仓粉状物料计量后管道输送至分散釜，杀菌剂、增稠剂、消泡剂、分散剂、多功能助剂等辅剂桶泵入分散釜，釜内搅拌分散成浆料。

③调和

在已完成分散工序的浆料中通过管道加入乳液、其他助剂等调和均匀成白色乳胶漆，若客户无颜色要求，检验合格后，此处白色乳胶漆即为成品。

④调色

若客户要求产品为有色乳胶漆，则在下一混合罐内加入色浆进行调色，形成最终产品。

⑤灌装

产品检验合格后，机械自动计量灌装后入库。

图2.7-4乳胶漆生产工艺简图

2.7.2砂浆腻子

①投料

水泥、矿砂、石英砂、灰钙粉、偏高岭土、重质碳酸钙等用量较大物料通过槽车运输至厂内，通过气泵经管道进物料储罐，减水剂、木质纤维、润滑剂、葡萄糖酸钠、酒石酸、木质纤维、纤维素醚等通过吨包小包密闭投料站投料进入相应料仓。

②混合搅拌

各料仓类物料通过控制系统计量，按配比将各类物料投入混合机内，进行搅拌混合均匀。

③包装

搅拌后的物料通过双阀口全自动包装机进行袋装。

图2.7-5砂浆腻子生产工艺简图

2.7.3SBS防水卷材

①沥青改性

石油沥青计量后，加热至工艺要求温度135~145℃，与计量的改性剂（SBS、APP等）经密闭螺旋输送、来自罐区的减三线油通过管道输送至一级搅拌罐，经过3小时的搅拌均匀，胶料通过高速剪切胶体磨进行研磨，使改性剂均匀混合在沥青中。

②胎基烘干、调偏

外购的胎基布含有少量水分，为了保证产品的质量需要对胎基布进行烘干，生产线设有烘干机，通过热风对胎基布进行烘干。烘干机由导热油炉供热。经过烘干的胎基布会经过一套停留装置，停留装置主要是为了协调生产过程中胎基布的在更换前后，胎基布无法供应生产线并同时对胎基布进行调偏。

③预浸

胎基经过调偏器调整后进入预浸池，由导热油炉加热至预浸要求温度190℃，与来自沥青储罐的高软化点沥青进行预浸，预浸后的胎基进入旋转挤压机，浸透挤净多余沥青（卷材厚度控制偏差≤0.1mm）后进入涂油池。

④涂油

经预浸的胎基与经过二级搅拌后的改性沥青胶料在涂油装置内进行混浸涂油，涂油装置内的刮板和厚度控制器，使卷材两面涂油均匀，厚度达到标准要求，表面平整，控制厚度在规定的指标。

⑤冷却

涂油后的胎基进入冷却池直接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环利用不外排，定期补充消耗量，胶料经冷却至130℃以下。浸涂后的胎布经过冷却，使得防水卷材成型。

⑥覆膜撒砂

为防止卷材与辊筒之间和成卷后各层之间的粘结，在卷材表面覆盖隔离材料。根据需要对其表面进行覆膜或者撒砂处理。覆膜工艺温度160-180℃。

⑦冷却定型切割成卷

随后进入压延机进行压碾，然后进入循环冷却系统冷却，再调整卷材位置，计量长度后切割成卷，检验合格后进入成品库。

图2.7-6 改性沥青生产工艺简图

图2.7-7 SBS防水卷材生产工艺简图

2.7.4高分子防水卷材

项目高分子防水卷材包括TPO高分子防水卷材、HDPE高分子防水卷材和PVC高分子防水卷材，生产工艺流程基本一致，具体如下：

①投料

将PE颗粒（或TPO、PVC）、黏胶剂粉料、重质碳酸钙粉料、色母粉、钛白粉、助剂粉料等人工投料至相应的原料仓，投料间密闭，采用负压对破袋、投料粉尘进行收集。

②混合

原料经计量后泵送至配料搅拌系统，使物料完全混合，混料温度为40~45℃，时间为8~10min。

③挤出、定型

混合料经螺旋管道输送至螺杆挤塑机，通过加热设备的加热板来融化物料，加热温度控制在170~200℃，树脂颗粒及其他物料在该温度下融合均匀，由螺杆挤出、换网器过滤至模具定型。

④辊压、冷却、涂胶

定型后的半成品进入冷却辊组，压延、冷却、定型，再在半成品表面涂胶黏剂。

⑤切边、收卷、入库

根据产品需求，进行切边处理，然后收卷后即成成品卷材。经检测合格后可以入库。切边产生边角料。

⑥破碎

对切边产生的边角料进行回收处理，经破碎后，进入原料仓回用。

图2.7-8高分子防水卷材生产工艺简图

2.7.5水性沥青防水涂料

①沥青加热

保温沥青储罐中的沥青泵入混合罐中，用导热油加热至180℃左右。

②配料、研磨

在分散罐中加入适量改性剂(SBS/SBR)进行充分混合分散后送入胶体磨密闭研磨混合约30~40min，研磨好的改性剂通过密闭螺旋输送装置输送至混合罐（经液下输送至沥青液面以下，以减少粉尘产生）。

③混合

将滑石粉、研磨好的改性剂分别经过密闭螺旋输送装置输送至混合罐，减三线油泵入混合罐，与加热后的沥青搅拌混合均匀。

④皂液配制

将乳化剂和去离子水混合，配制成皂液。混合过程产生有机废气（非甲烷总烃），废气由呼吸孔连接至收集总管。

⑤乳化

制好的皂液注入胶体磨设备，2s后注入沥青高速剪切乳化。

⑥降温

乳化好的沥青涂料输入混合罐，通过循环冷却水降温至50℃以下。

⑦包装入库

冷却好的沥青防水涂料通过自动灌装线包装入库。灌装时间约为0.5h。

图2.7-9水性沥青防水涂料生产工艺简图

2.7.6JS防水涂料

JS防水涂料分液料和粉料，两种产品单独分开，独立包装，其中液态产品均由液体类原料调和而成，粉态产品均由粉态物料干混而成。

①投料

液料类JS防水涂料原料均为液态物料，乳液槽车输送至厂区，泵送至乳液储罐内。投料时间约为15min。

②计量、调和

根据产品工艺需求，通过电脑控制程序，对各类物料进行计量，通过管道将乳液、消泡剂、CI-15-杀、去离子水等输送至调和罐，罐内进行常温搅拌混合（密闭状态），调和时间~30min，形成最终产品。

③灌装、入库

调和完成的产品进入灌装线，进行罐装，然后入库即可。

图2.7-10液料生产工艺简图

图2.7-11粉料生产工艺简图

2.7.7聚氨酯防水涂料

（1）反应机理：

该项目聚氨酯防水涂料包含单组份及双组份两类，均属高固含量反应型防水涂料，其中单组份是通过外加自然水或与空气中的水分发生固化成膜，双组份是预聚体与固化剂交联成膜。

TDI（MDI）中的-NCO与聚醚多元醇中的-OH反应形成大分子预聚体，如果-NCO过量，形成预聚体则是-NCO封端；如果-OH过量，形成的大分子预聚体则以-OH封端。做聚氨酯防水涂料一般是TDI（-NCO）过量，下面的分子式以-NCO是-OH的2倍为例进行反应如下：

聚合反应机理：

2OCN—R—OCN+ HO—R₂—OH→OCN—R—NH—CO—O—R₂—O—CO—NH—R—NCO

（2）加料系统

由于不同产品，参与反应的原料有所不同，加入反应釜的所有物料均需计量。

①液料加料系统

罐区液料（聚醚，氯化石蜡）通过螺杆泵输送至计量罐进行称量，然后通过真空吸入反应釜。

MDI或TDI通过磁力螺杆泵输送至计量罐进行称量，最后通过真空吸入反应釜。

桶装小液料经桶泵输送至各自储罐，再经计量泵输送至助剂配料罐中，最后通过真空吸入反应釜。

其他助剂直接从反应釜顶部加料口人工加入。

②粉料加料系统

重质碳酸钙、高岭土和炭黑经气力输送设备送至受料仓内，然后经重力作用输送至干燥器中进行干燥，干燥器采用蒸汽加热的方式进行干燥；干燥完成后，经螺杆输送至干料料仓，再经螺杆输送至粉料计量仓称量，最后通过真空从反应釜底部吸入，整个中间的转运过程全部为密闭输送。

催化剂、消泡剂经气力输送设备送至干料料仓，然后经螺杆输送至粉料计量仓称量，最后通过真空从反应釜底部吸入，整个中间转运过程全部为密闭输送。

人工将袋装小粉料加入到小料料仓中，在重力作用下加入到小粉料计量仓称量后，在重力作用下加入到粉料计量仓，最后通过真空从反应釜底部吸入，整个中间转运过程全部为密闭输送。

（3）单组分聚氨酯防水涂料生产工艺流程简述：

以下工艺操作过程在脱水釜进行脱水、脱水完毕后进入反应釜进行反应，反应在常压状态下进行。

①聚醚的加入

开启5%真空，并打开脱水釜吸料阀门，按配方用量将聚醚、助剂、氯化石蜡吸入到脱水釜中。

②升温脱水

开启刮边搅拌系统，开启蒸汽加热系统，升温至80℃启动高速搅拌，启动真空吸入粉料，升温至110℃±5℃，真空度小于-0.095MPa脱水10h。脱水时间到后，取样测试含水率。含水率若超标，则继续脱水1h循环至合格。脱水完毕后，将液料由脱水釜吸入反应釜。

③降温

待物料水分检测合格后，关闭脱水釜的高速搅拌器，开启卸料氮气阀门，维持氮气压力0.02Mpa，开启反应釜的脱盐水冷却系统，开启真空至-0.095MPa后开启倒料阀，将脱水釜中物料通过管道转移至反应釜中，倒料20min后开启刮边搅拌，倒料40min后开启低位高速搅拌，倒料1h后开启高位高速搅拌。接着降温至60℃。

④聚合反应

降温至60℃后，按配方要求向反应釜中先后精确加入TDI：甲苯二异氰酸酯，打开其蒸汽加热系统，升温在80℃±5℃下反应3h，然后通过脱盐水冷却降温至60℃，再按配方要求精确加入其它助剂，升温在70℃±5℃下反应1h，然后降温至60℃以下。最后取样检测粘度是否合格，若不合格由小液料计量罐补加高沸点溶剂调节。

⑤真空脱气

首先开启真空泵至压力为-0.06Mpa，维持温度压力10min，然后调节真空泵至压力为-0.095MPa，维持温度压力20min，最后关闭高速搅拌，维持温度压力30min。

⑥灌装、检验、入库

反应完成后与溶剂油按一定比例混合均匀后，关闭刮边搅拌，关闭真空系统，关闭冷却系统，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.03MPa以下。然后自动称量出料装桶，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，经检验合格后入库。

图2.7-12单组分聚氨酯防水涂料生产工艺简图

（4）双组分聚氨酯防水涂料生产工艺流程简述：

1）双组份聚氨酯防水涂料A组分生产工艺流程：

以下工艺操作过程均在同一釜内、常压状态下进行：

①聚醚的加入

开启5%真空，并打开A料反应釜吸料阀门，将聚醚按配方用量由对应储罐打至计量罐，计量后吸入反应釜。

②升温脱水

开启刮边搅拌系统，开启蒸汽加热系统，升温至80℃启动高速搅拌，升温至110℃±5℃，真空度小于-0.095MPa脱水2h。脱水时间到后，取样测试含水率。含水率若超标，则继续脱水1h循环至合格。

③降温

待物料水分检测合格后，关闭反应釜的搅拌器，关闭脱水氮气，关闭蒸汽系统，开启脱盐水冷却系统，间接冷却降温至60℃。

④聚合反应

降温至60℃后，打开反应釜高速搅拌器调至为高速搅拌，然后按配方要求精确加入TDI：甲苯二异氰酸酯（或MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯），关闭脱盐水冷却系统，开启蒸汽系统加热系统，升温至80℃±5℃下反应3h，然后降温至60℃以下。

⑤真空脱气

首先开启真空泵至压力为-0.06Mpa，维持温度压力10min，然后调节真空泵至压力为-0.095MPa，维持温度压力20min，最后关闭高速搅拌，维持温度压力30min。

⑥灌装、检验、入库

反应完成后与溶剂油按一定比例混合均匀后，关闭反应釜的高速搅拌器，维持30min，然后关闭刮边搅拌器、真空系统和冷却系统，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.03MPa以下，然后自动称量出料装桶，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，经检验合格后入库。

图2.7-13双组分聚氨酯防水涂料A组分生产工艺简图

2）双组份聚氨酯防水涂料B组分生产工艺流程：

以下工艺操作过程均在同一釜内、常压状态下进行：

①聚醚的加入

开启5%真空，并打开B料反应釜吸料阀门，按配方要求把氯化石蜡、聚醚由相应储罐打至计量罐，吸入反应釜。

②升温脱水

启动搅拌，升温至100℃时加入粉料，升温至110℃±5℃，真空度小于-0.095MPa脱水6h。脱水时间到后，取样测试含水率。含水率若超标，则继续脱水1h循环至合格。

③降温、脱气

待物料水分检测合格脱水完毕后，开启脱盐水冷却系统，关闭供热阀门，打开冷却阀，降温至60℃后，吸入助剂等，高速分散1h后，开启真空系统压力在-0.095Mpa以下脱气1h。

④灌装、检测、入库

关闭反应釜高速搅拌器，维持温度和压力0.5h，然后关闭刮边搅拌器，真空系统，冷却系统，充氮至压力在0.02MPa以下，最后自动称量出料装桶，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，经检验合格后入库。

图2.7-14双组分聚氨酯防水涂料B组分生产工艺简图

2.7.8包装桶

①裁剪

将外购的马口铁按规定尺寸裁切出桶身、桶底等。

②焊接

将剪切后的桶身材料进行卷圆，合缝采用电阻焊接。

③焊缝内侧补漆

桶身内侧焊缝通过静电吸附作用将聚酯粉末涂料（粒径50-60微米）覆盖在焊缝上。粉末在密闭的仓内进行喷涂，喷涂产生少量物料粉尘，舱内设置10微米过滤滤芯用于收集未被吸附的物料粉尘，收集后回用。

④焊缝外侧补漆

外侧焊缝通过设备上的毛刷，自动沾染涂料后，将丙烯酸水性涂料涂布在焊缝上。

⑤烘干

补漆完成后的产品进入电磁感应烘干区，采用电加热，烘干温度40℃，烘干时间约25s。

⑥成型-上筋

通过成型组合机涨出桶型，下口翻边，封底盖，上口卷边，涨压加强筋，最终形成完整桶身。

⑦焊耳

通过电阻焊焊接桶耳提手。

⑧耳朵补漆

通过设备上的毛刷，自动沾染涂料后，将环氧聚氨酯涂料点涂在焊耳处。

⑨烘干

补漆完成后的产品进入烘干箱，采用电机热，烘干温度40℃，烘干时间约10-15s。

⑩检查漏

通过压缩空气检查桶的气密性，此过程中产生不合格产品。

⑪提梁、入库

通过提梁设备将提手安装在桶耳上，即为成品桶，再入库暂存。

图2.7-15包装桶生产工艺简图

2.7.9烧结砂

将水、陶瓷釉粉和色浆缓慢加至高速分散缸中进行分散混合制成浆料，然后将石英砂、泡花碱加入混合机中充分混合，将混合后的物料进入干燥回转窑进行预干燥，然后进入焙烧回转窑中进行煅烧，煅烧后进入冷却回转窑，通过循环冷却水冷却物料，通过皮带输送机、提升机进入储罐，进入自动包装机中进行包装。项目煅烧回转窑采用天然气加热，煅烧温度为800~1000℃。

图2.7-16烧结砂生产工艺简图

2.8公用工程

2.8.1给排水

（1）用水情况

该项目新鲜用水均由市政供水管网供给，主要为生活用水、冷却用水、喷淋用水和生产用水。

（2）排水情况

①雨水排放

该项目实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网。

②冷却水

该项目冷却水循环回用，不外排。

③生产废水排放

该项目生产废水、初期雨水经厂区污水处理站处理后与经预处理后的生活污水一起经市政污水管网排入新华污水处理厂集中处理达标后排放。

④市政污水管网建设

根据区域开发规划，厂区外的市政污水管网于2020年12月动工，2022年6月完工，该项目于2021年4月动工，2023年4月投产，市政污水管网的建设可以在该项目投产前完成，可以接纳该项目生活和生产过程中产生的污水。

该项目共有员工380人，均在厂区内食宿。在内食宿人员用水按《广东省用水定额》（DB44/T1461-2014）表6中小城镇210L/人·d计，则生活用水总量为79.80m³/d（23940m³/a），生活污水排污系数按0.9计，则产生的生活污水量为71.82m³/d（21546m³/a）。

表2.8-1该项目给排水平衡表  单位：m³/d

类型		新鲜用水	循环用水	损耗量	排放量	去向
生活用水		79.80	0	7.98	71.82	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
环保建筑涂料	生产用水	341.50	0	0	0	用于产品中，不外排
	清洗用水	558.50	0	55.85	502.65	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
SBS防水卷材	冷却水	25.35	819.65	25.35	0	不外排，定期补充损耗量
高分子防水卷材	冷却水	1.30	41.90	1.30	0	不外排，定期补充损耗量
水性沥青防水涂料	生产用水	93.33	0	0	0	用于产品中，不外排
JS防水涂料	生产用水	1.33	0	0	0	用于产品中，不外排
	清洗用水	1.00	0	0.10	0.90	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
聚氨酯防水涂料	冷却水	216	6984	216	0	不外排，定期补充损耗量
烧结砂	生产用水	8.40	0	0	0	用于产品中，不外排
	清洗用水	6.27	0	0.63	5.64	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
	喷淋用水	0.05	0.95	0.05	0.013	每隔3个月更换一次，每次更换量为0.95t，年更换量为3.80t/a，经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
质检室	质检用水	10	0	1	9	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
初期雨水		/	/	/	7.84	经厂区污水处理站处理后排至新华污水处理厂
合计		1342.83	7846.50	308.26	597.863	/

2.8.2供配电

（1）供配电系统

该项目用电主要来自市政供电，由市政供电管网接入厂区，引一回10kV电缆专线作为主供电源引至厂区的配电房的变压器区域。进线电源采用阻燃交联铠装电缆直埋敷设引至配电房的高压进线柜。

10kV系统主接线为单母线不分段形式。10kV配电装置采用成套中置式真空断路器金属铠装开关柜。低压配电室内设置低压配电装置，提供低压用电设备电源。变压器低压侧采用单母线分段方式运行（市电母线段和应急母线段），设置母联开关，正常时，母联开关闭合，两段母线由市电供电，市电失电时，断开母联开关，闭合柴油发电机的出线开关，由柴油发电机供电给应急母线段，应急进线开关与联络开关设电气及机械联锁。低压配电装置采用抽屉式开关柜，每段母线同一规格出线回路按10%的余量备用，且每种回路至少备用一个，同时还预留不少于2台开关柜位置。发电机房内设置一台柴油发电机（常用功率200kW），由柴油发电机供电给低压配电装置中的应急母线段。正常情况时，柴油发电机的出线开关断开，由市电通过母联开关供电给应急母线段。

建筑物均按现场环境可设有分配电室或配电柜，所需用电由配电房放射式供电。

为保证本工程中特别重要用负荷（即火灾报警系统、PLC控制柜等）的供电，设置UPS不间断电源装置。

（2）电缆敷设

10kV电源线路，采用铠装交联电缆埋地敷设；厂区内室外采用铠装电缆沿电缆沟或直埋敷设引至用电设备；配电房、办公楼等采用电缆（或电线）穿钢管或阻燃冷弯PVC管暗配敷设。

根据工艺及有关专业提供的用电条件，该项目用电耗能如下：

表2.8-2该项目用电耗能表

序号	项目	单位耗能（kW·h）	总产能	总耗能（万kW·h）
1	环保建筑涂料	25	600000t	1500
2	砂浆腻子	5	200000t	100
3	高分子防水卷材	0.8	20000000m2	1600
4	SBS防水卷材	0.24	60000000m2	1440
5	JS防水涂料	20	50000t	100
6	包装桶	0.016	40000000个	64
7	水性沥青防水涂料	25	50000t	125
8	聚氨酯防水涂料	148	50000t	740
9	烧结砂	30	100000t	300
10	合计	254.056		5969
11			折算标煤	7335.9

（3）仪表的供电

仪表电源用交流电源规格为220V 50Hz由UPS供应，UPS设计容量为使用容量的150%，UPS 输出的交流电源规格为:220V±5%；50±0.5Hz。仪表电源需设置专门供电回路，不与电工的照明等用电回路合用。

2.8.3防雷、接地设施

项目建筑物属第三类工业防雷建筑物，上述建筑物屋面按防雷类别分别装设避雷带，并在屋面突出位置装设避雷短针作防直击雷保护。建筑物屋面避雷带网格不大于20×20米或24×16米，其冲击接地电阻要求不大于30Ω。

为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装与设备耐压水平相适应的过电压（浪涌）保护器等措施限制侵入电子设备的雷电过电压。

所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备可靠接地。厂房设接地干线，室内外所有正常不带电的金属设备和管道均与接地干线连接，并做好跨接，以防雷电感应和静电积累。为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接，并与全厂接地网相连接。

该厂区内采用TN-S接地系统，其工频接地电阻值不大于4欧姆。如接地电阻不能满足要求，可加打人工接地极或考虑采用降阻剂。

整个厂区内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统（包括仪表及消防控制设备的接地系统）的接地，共用接地装置，其接地电阻不应大于1欧姆。

强电系统、火灾报警系统、通讯系统、计算机系统及建筑物防雷系统共用同一组接地装置。各系统接地相互独立，最后采用一点引至环形等电位接地带上，同时要求各子系统内保护地、工作地、屏蔽地也相互独立，最后汇接在一起。接地系统要求接地线接触良好，接地电阻小于1Ω。

2.8.4消防设施

（1）消火栓系统

消火栓系统设置在厂区和各建筑物内，室外消火栓系统管道环状布置，在厂区道路边设置地上式室外消火栓。在室内消火栓处设破碎玻璃按钮和警铃,可报警和直接启动消防泵。室内外消火栓系统管道由保压泵保持压力在0.35-0.4Mpa的范围内，消防泵也可由压力控制系统自动启动：管道内压力降至0.35Mpa时开保压泵，升至0.45Mpa时停保压泵；当管道内压力低于0.3Mpa开消防泵。消防泵采用电泵，消防泵一用一备，稳压泵一用一备。

（2）消防水源

消防水源由厂外市政供水管接进厂区后引管入消防水池。

（3） 消防水池

 厂区内消防水池一个，储存最大一次火灾用水量1000m³。

（4）灭火器设置

按《建筑灭火器配置设计规范》的要求，厂区各危险生产场所及建筑物内均设置一定数量的推车式及手提式灭火器。按当地消防部门要求，配置足够防烟防毒面具。

（5）消防自动报警系统

厂区拟设置智能型火灾报警系统，现场设备采用智能型感烟、感温探测器和手动报警按钮。一旦发生火灾，该系统控制器即可显示火灾部位，自动报警，同时还可自动或手动停止相应区域空调机，启动相应区域应急广播，发布火灾信息，便于组织疏散和扑救。

生产车间及公共区域拟设置普通扬声器，并接入火灾自动报警系统作为消防广播使用。当发生事故时，该系统发出报警声警告在现场的人员，功率放大器等设备放在门卫室，与火灾自动报警系统共用电源和接地装置。

（6）消防控制室

消防控制室设在门卫1，有直接通往室外的出口，且门口处设置明显的标志。

该项目火灾自动报警系统区域机与本工程消防控制室的火灾自动报警系统主机通过通讯总线联网，重要消防设备的直接手动控制线引自本工程消防控制室。

2.8.5通风设施

该项目生产厂房采用全面通风设计，排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3~8次/h，风机均采用低转速、低噪声设备，并作减振处理。

2.8.6供热工程

该项目拟在导热油锅炉房安装1台200MW和1台360MW的导热油炉，年工作时间为7200h，主要为SBS防水卷材生产线中的涂盖料配置中的沥青升温、胶体磨保温、搅拌保温、调剂烘干、浸油、涂油、覆膜中沥青加热。

2.8.7供气系统

（1）压缩空气

该项目在制罐车间东侧2楼内设置空气压缩机、储罐设备1套，供仪表等设施使用，同时配置仪表气源储罐。气源规格为压力正常0.7MPa，最低0.45MPa。含油量：<1ppm。粉尘粒径不大于3μm。不含有害及腐蚀性气体。气源备用系统维持20分钟。

（2）天然气

该项目尾气处理RTO系统、导热油炉、锻烧砂生产车间的煅烧回转窑均采用天然气为燃料，天然气来自广东粤电花都天然气热电有限公司，采用市政管网供气。

该项目SBS防水卷材车间RTO系统在运行时使用天然气为燃料，年工作时间为7200h，RTO系统天然气的年用量为95万m³/a。

该项目聚氨酯防水涂料车间RTO系统在运行时使用天然气为燃料，年工作时间为7200h，RTO系统天然气的年用量为0.025万m³/a。

该项目烧结砂煅烧工序天然气使用量为300万m³/a

该项目拟建1台200MW和1台360MW的导热油炉，采用天然气为燃料，年工作时间为7200h，天然气使用量约为295万m³/a。

（3）氮气

聚氨酯防水涂料生产的过程中，使用氮气做保护气体，氮气由气瓶供应。

2.8.8通信及视频监控

（1）通信系统

厂区电话、网络布线采用综合布线。厂区内拟设电话程控交换机，市话电线由电话程控交换机引入。生产车间以电话线路为主。控制室在适当位置设数据接口，终端信息插座全部为双口插座。同时在生产车间办公区内部设置局域网，且与厂区局域网连接。

（2）视频监控

公司拟在关键装置、重点部位等地方设置视频监控探头，实现全覆盖。视频信号远传至装置控制室，控制室24小时有人值守，视频信息保存90天。

2.8.9自动控制

（1）控制系统选择

该项目对于聚氨酯防水涂料生产过程的自动控制拟采用DCS自动控制系统，其余产品主要采用PLC控制。自控系统应根据工艺及设备特点，通过合理化的设计，提高连续式化工生产的进料、配比、反应、放料过程的机械化、自动化水平。

本项目拟在聚氨酯防水涂料生产过程设置安全仪表系统（SIS），选用符合TUV安全认证的冗余可编程逻辑控制器（PLC），中央处理单元、输入输出单元、通信单元、电源单元等采用冗余技术。电源采用双路不间断电源（UPS）供电。设置工程师站，与DCS通讯，SIS系统承担聚氨酯防水涂料生产过程的安全联锁紧急停车，DCS实施单套装置和单台设备、运转设备的紧急联锁功能。

聚氨酯罐区液位设置有高低位报警，并与装卸泵运行信号进行连锁，在储罐高低位时自动进行停泵。并在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上设置有便于操作的紧急切断阀。

该项目自动控制场所的基本情况见下表（含控制室设置）。

表2.8-3该项目自动控制场所的基本情况表

SIS系统按故障安全型设计，用于完成工艺装置与安全相关的紧急停车和安全联锁保护功能。其主要监控点及目的见下表。

表2.8-4 SIS系统主要监控点及目的一览表

（2）仪表类型的确定

主要仪表应选用电子式，变送器选用二线制智能型变送器（4～20mA+HART，24VDC）。仪表应尽量选用同一系列产品，以便减少备品备件，便于维修管理。阀门执行机构原则上选用气动执行机构。各装置（或车间）的主要进出物料-原料、产品、半产品等的计量仪表原则上采用精度较高的仪表。主要的原料、产品及公用工程量（气体、蒸汽流量的测量）应考虑温度和压力补偿。防爆区域选用的本安或隔爆型仪表应满足相应区域的防爆等级要求。就地仪表的防护等级至少为IP65。

仪表电源（包括DCS）一般由不间断电源装置（UPS）提供，UPS输出的交流电源规格为：电压220V±5%；频率50±0.2Hz；波形失真率＜±5%；UPS的后备供电时间为30min，切换时间≤3ms；现场仪表的供电（24VDC）一般由DCS提供。

1）温度测量仪表

当被测介质温度高于100℃时，选用K型热电偶。当被测介质温度低于300℃时，选用Pt100的铂电阻，所有热电偶、热电阻在其保护套管外均根据工艺介质要求采用不同材质、不同温度、耐磨、耐腐蚀性能的保护套管，以便保护及更换检测元件。就地温度指示采用万向型抽芯式双金属温度计，表壳直径φ100mm，温度仪表配温度计套管，套管材质为1Cr18Ni9Ti。

2）压力测量仪表

就地指示的压力仪表根据介质的不同采用不锈钢压力表、隔膜压力表等，信号送到控制室的压力采用压力变送器，变送器选用智能型变送器，测量元件采用不锈钢。当介质有腐蚀性时，采用防腐材料，如衬四氟。

3）流量测量仪表

智能型流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。就地显示用的流量计采用玻璃转子流量计或金属管转子流量计。

4）物位测量仪表

物位仪表根据工况选用差压、雷达、浮筒等智能型物位变送器。本装置可采用差压式变送器、磁翻板、雷达等智能液位计测量常压储罐的液位。就地液位计根据物料选用磁翻板液位计或玻璃管（板）液位计。

5）分析仪表

在有可能可燃气体或有毒气体泄漏和积聚的部位，设有可燃气体或有毒气体检测器。

6）调节阀

一般介质采用气动薄膜调节阀，低压力、大口径和小压差气体调节阀采用对夹式蝶阀等。

7）盘装仪表

温度、压力、流量、液位等参数的指示、调节、积算分别采用数字显示仪、数字显示调节器、流量积算仪等。

（3）可燃气体和有毒气体检测报警

1）按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）要求，该项目在有可燃气体和有毒气体的场所设置可燃气体和有毒气体探测报警系统。可燃气体和有毒气体探测报警系统由带声光报警功能的可燃气体和有毒气体报警控制器、可燃气体和有毒气体探测器和火灾声光警报器等组成。指示报警器（报警控制器）安装在控制室内。指示报警器应具有对每个检测点相对独立，互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。

2）可燃气体和有毒气体探测报警系统独立组成，可燃气体和有毒气体探测器接入可燃气体和有毒气体报警控制器的探测器回路；可燃气体和有毒气体的报警信号由可燃气体和有毒气体报警控制器接入火灾自动报警系统。

3）可燃气体和有毒气体报警控制器发出报警信号时，启动保护区域的火灾声光警报器。当消防控制室接收到报警信号，并经确认，通过控制模块自动关闭燃气阀门，消防控制室能接收其反馈信号。

4）可燃气体和有毒气体报警控制器的报警信息和故障信息，应在消防控制室图形显示装置上显示，该类信息与火灾报警信息的显示应有区别。

表2.8-5 气体探测报警位置及数量一览表

2.8.10除尘、尾气处理

①环保建筑涂料车间废气、烧结砂车间（煅烧废气经水喷淋装置处理）废气经环保建筑涂料车间“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后引至15m高的G1排气筒排放。

②砂浆腻子、JS防水涂料车间废气经“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后引至15m高的G2排气筒排放。

③SBS防水卷材车间废气、沥青储罐区废气、聚氨酯储罐区废气经SBS防水卷材车间“RTO系统”处理后引至15m高的G3排气筒排放。

④高分子防水卷材车间粉尘经“布袋除尘器”处理后引至15m高的G4排气筒排放。

⑤高分子防水卷材车间有机废气、聚氨酯防水涂料车间废气、水性沥青防水涂料车间废气、包装桶车间废气经聚氨酯防水涂料车间“RTO系统”处理后引至15m高的G5排气筒排放。

⑥食堂油烟废气经油烟净化装置处理后由内置烟道排放。

⑦导热油炉燃烧废气经15m高的排气筒排放。

⑧污水处理站臭气和VOCS经生物除臭器处理后经15m高的排气筒排放。

2.9生产班制、劳动定员及安全投入

2.9.1生产班制

年工作日300天，4班制，每班8小时，即每天24小时。

2.9.2劳动定员

全厂定员总计380人，根据项目的工艺流程及生产要求，人员安排如下：

表2.9-1 项目的劳动定员

序号	部门	岗位	人数	序号	部门	岗位	人数
1	厂办	厂长	1	14	储运部	经理	1
		副厂长	1			仓储主管	2
		办公室主任	2			物流主管	1
		科技专员	2			仓库文员	1
		小计	6			记账员	4
2	生产部	经理	3			发货员	2
		生产文员	6			理货员	8
		小计	9			叉车工	10
3	计划部	经理	1			搬运、装卸工	15
		生产计划员	6			配料工	4
		小计	7			小计	48
4	真石漆	主管	1	15	工艺部	经理	1
		投料工	8			文员	2
		包装工	8			工程师	11
		调色工	10			小计	14
		小计	27	16	采购部	经理	1
5	乳胶漆	主管	1			采购员	3
		投料工	6			小计	4
		包装工	8	17	行政部	经理	1
		调色工	8			保安	12
		小计	23			食堂	8
6	御彩石	主管	1			绿化	2
		投料、配料工	8			保洁	5
		调色工	12			小计	28
		包装工	8	18	财务部	经理	1
		小计	29			会计	4
9	砂浆	主管	1			出纳	1
		投料	6			小计	6
		包装	3	19	安环部	经理	1
		小计	10			工程师（专职安全管理人员）	4
10	防水卷材	主管	2			污水处理	3
		工人	40			垃圾回收	2
		小计	42			小计	10
11	防水涂料	主管	4	20	人事部	经理	1
		工人	40			招聘专员	5
		小计	44			薪资专员	2
12	设备部	经理	1			小计	8
		主管	2	21	制作部	经理	1
		工程师	3			调色	10
		水电工	8			制作	10
		维修工	8			小计	21
		小计	22	22	锅炉工共用工程设备	操作工	4
13	品保部	经理	1			小计	4
		QC主管	3
		检验员	6
		QA技术员	8
		小计	18
合计			380

2.9.3安全投入概算

该项目拟安全生产资金投入255万元，具体安全生产投入资金情况如下表：

表2.9-2 项目拟安全生产投入资金情况一览表

 

第三章　危险、有害因素辨识

3.1物料的危险、有害因素辨识

3.1.1危险化学品

（1）产品辨识

该企业产品：环保建筑涂料、砂浆腻子、SBS防水卷材、高分子防水卷材、水性沥青防水涂料、JS防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性色浆、包装桶、烧结砂，火灾危险性为丙类或戊类，根据《危险化学品目录》（2015版），不属于列明的条目及序号2828的类属条目，不属于危险化学品。

（2）原辅材料辨识

根据《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》，该企业在生产过程中使用的危险化学品及其危险性类别见表3.1-1。

表3.1-1 危险化学品汇总表

表3.1-2危险化学品主要理化性质/危险特性

根据上述物料的危险特性风险，该项目使用原辅材料的主要危险有害因素为中毒和窒息、火灾爆炸。

1）中毒和窒息

甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等具备急性毒性或皮肤腐蚀/刺激的物质，具有一定的毒害性和刺激性，对人体的内脏器官和系统、皮肤、眼睛等有毒害性作用、刺激性作用，若储运过程中发生泄漏，作业人员吸入高浓度的蒸气，可能引发急性中毒事故，长期反复接触存在诱发职业病的可能。

2）火灾爆炸

天然气属于易燃气体，燃点低，如果泄露在空气中的气体达到一定浓度（达到爆炸极限）时，可能会形成爆炸性气体，遇明火、高热会引起燃烧和爆炸。

根据《危险化学品使用量的数量标准(2013年版)》，该项目使用的原辅材料天然气为纳入使用许可的危险化学品。

表3.1-3 纳入使用许可的危险化学品表

经辨识，该项目使用天然气作燃料，不适用于《危险化学品安全使用许可证实施办法》（2017年修正本），使用的TDI年设计使用量低于《危险化学品使用量的数量标准(2013年版)》的最低年设计使用量。

3.1.2易制毒化学品

根据《易制毒化学品的分类和品种目录》（2017年11月第四次增补），该项目的原辅材料、产品中不涉及易制毒化学品。

3.1.3剧毒化学品

根据《危险化学品目录（2015版）》的规定，该项目的原辅材料、产品中不涉及剧毒化学品。

3.1.4重点监管的危化品

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）的规定，该项目的原辅材料天然气、甲苯二异氰酸酯为重点监管的危险化学品。

3.1.5易制爆化学品

根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）的规定，该项目的原辅材料、产品中不涉及易制爆危险化学品。

3.1.6特别管控危险化学品

根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》：

表3.1-4 纳入特别管控危险化学品汇总表

根据该目录表注10：纳入《城镇燃气管理条例》管理范围的燃气不使用本目录及特别管理措施。

该项目在生产过程中使用的危险化学品不涉及特别管控危险化学品。

3.1.7各类监控化学品辨识

根据《各类监控化学品名录》（2020年6月3日工信部令第52号）规定，该项目不涉及监控化学品。

3.1.8广州市禁止、限制和控制危险化学品辨识

根据《广州市应急管理局关于印发广州市危险化学品禁止、限制和控制目录（试行）的通知》（2019年12月12日穗应急规字[2019]5号），不涉及禁止危险化学品，涉及的限制和控制危险化学品如下：

表3.1-5 涉及限制、控制危险化学品汇总表

序号	危化品目录序号	品名	别名	CAS号
75	317	二苯基甲烷二异氰酸酯	MDI	26447-40-5
227	1017	甲苯二异氰酸酯	二异氰酸甲苯酯；TDI	26471-62-5
471	2123	天然气[富含甲烷的]	沼气	8006-14-2
52	172	氮[压缩的或液化的]		7727-37-9
注：“序号”指《限制和控制危险化学品清单》中序号。

3.1.9可燃性粉尘辨识

生产过程中使用的纤维素、葡萄糖酸钠、酒石酸、木质纤维、纤维素醚、可再分散性乳胶粉、合成橡胶粉、胶黏剂、改性粉、助剂、PP纤维（聚丙烯纤维）、色母粉、炭黑、聚酯粉末涂料、丙烯酸涂料、环氧聚氨酯涂料、色粉等可燃性粉料，根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》，主要涉及以下类别的可燃性粉尘：

表3.1-6 涉及可燃性粉尘汇总表

序号	名称	中位径 （μm）	爆炸下限 （g/m3）	最小点火能 （mJ）	最大爆炸压力 （MPa）	爆炸指数 （MPa·m/s）	粉尘云引燃 温度（℃）	粉尘层引燃 温度（℃）	爆炸危险性级别
26	木粉	62		7	1.05	19.2	480	310	高
32	树脂粉	57	60		1.05	17.2	470	>450	高
33	橡胶粉	80	30	13	0.85	13.8	500	230	较高
38	染料	<10	60		1.1	28.8	480	熔化	高
39	静电粉末涂料	17.3	70	3.5	0.65	8.6	480	>400	高
40	调色剂	23	60	8	0.88	14.5	530	熔化	高

3.2有限空间危险、有害因素分析

根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（总局令第59号公布，第80号修正），有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

企业设置有沥青储罐区、聚氨酯储罐区，车间内部设置有分散釜、生产釜、中间仓、调和缸、中间储罐、回转窑、锅炉等容器；事故应急水池、污水处理站水池在处理完泄漏的危险化学品、洗消废水、污水之后，池底、罐内可能残留有毒、有害物质，属于有限空间。

有限空间的主要危险、有害因素：

1）缺氧窒息

在有限空间内由于通风不良、生物呼吸作用或物质氧化作用，使有限空间形成缺氧状态，当空气中氧浓度低于19.5%时就会有缺氧危险，导致窒息事故。

主要源自于窒息性气体，如二氧化碳、氮气、甲烷等，这类单纯性窒息气体，本身无毒，但由于它们的存在对氧气有排斥作用，且这类气体绝大多数比空气重，易在空间底部聚集，并排挤氧空间，而造成进入空间作业的人员缺氧窒息。

2）中毒

主要来源：

①有限空间内存储的有毒化学品残留、泄漏或挥发，如TDI、MDI等；

②有限空间内物质发生化学反应，产生有毒物质，如有机物分解产生硫化氢；

③某些相连或接近的设备或管道的有毒物质渗漏或扩散；

④作业过程中引入或产生有毒物质，如焊接、喷漆或使用某些有机溶剂进行清洁。

对人体的影响：

①有毒物质对人体的伤害主要体现在刺激性、化学窒息性及致敏性方面，其主要通过呼吸吸入、皮肤接触进入人体，再经血液循环，对人体的呼吸、神经、血液等系统及肝脏、肺、肾脏等脏器造成严重损伤；

②短时间接触高浓度刺激性有毒物质会引起眼、上呼吸道刺激、中毒性肺炎或肺水肿以及心脏、肾脏等脏器病变；

③接触化学性、窒息性有毒物质会造成细胞缺氧窒息。

3）燃爆

易燃或可燃物质和空气混合后，在有限空间内容易积聚达到爆炸极限，遇到点火源则造成爆炸，引起火灾，造成对有限空间内作业人员及附近人员的严重伤害，如天然气，或储罐、容器内残余可燃物质挥发等情况。

3.3作业场所危险、有害因素分析

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-2009、《企业职工伤亡事故分类》GB 6441-1986的分类原则，该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾爆炸、中毒和窒息、锅炉爆炸、机械伤害、灼烫、压力容器爆炸、触电、起重伤害、车辆伤害、物体打击、淹溺、高处坠落；有害因素是噪声危害、粉尘危害等。生产过程中存在的主要危险、有害因素分述如下：

3.3.1火灾爆炸

燃烧和爆炸本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应。燃烧和爆炸是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而产生的。易燃气体、可燃液体蒸汽、涉爆粉尘在空气中达到一定的比例时，遇到点火源则会发生火灾和爆炸事故。

（1）可燃物的产生

1）易燃、可燃物质的泄漏

天然气管道及使用设备材料不符合要求、施工存在质量缺陷、操作失误等原因导致出现泄漏或尾气处理RTO系统、导热油炉、锻烧砂生产车间的煅烧回转窑未按安全操作规程操作，如未按照先通风、再点火、后送气等程序操作，造成可燃气体聚集等。

车间：由于在投料过程中因不小心把液体原料倒到了容器以外的地方；生产过程配料、投料、混合、搅拌、包装过程不能完全密闭操作，可燃气体容易挥发；设备的安全附件存在质量缺陷或故障造成的泄漏；盛有可燃液体的容器没加密封或密封不好即行搬走，在搬运过程中发生倾洒等。

仓库：该企业的原料用桶装、包装，在搬运过程中有可能个别桶的顶盖密封性不好甚至脱落而产生泄漏；因堆放不好而坍塌，使包装容器破损而泄漏等。

泄漏的易燃气体及可燃液体蒸气，与空气形成混合气体，如果作业场所通风不良，爆炸性混合气体不能及时排出室外，积聚在作业区，当浓度达到爆炸极限范围，遇点火源，使能量超过最低点燃能量，就有可能发生火灾或爆炸。

如果RTO处理系统废气浓度波动较大，且未对废气进行实时监测，导致进入燃烧装置内的废气浓度高于爆炸极限下限。

2）涉爆粉尘的聚集

生产过程中使用的纤维素、葡萄糖酸钠、酒石酸、木质纤维、纤维素醚、可再分散性乳胶粉、合成橡胶粉、胶黏剂、改性粉、助剂、PP纤维（聚丙烯纤维）、色母粉、炭黑、聚酯粉末涂料、丙烯酸涂料、环氧聚氨酯涂料、色粉等粉剂等。这些原料中存在粒径比较细的微粒，在投料、搬运等过程中粒径细的微粒容易被扬起，飘浮在空中，若作业场所通风、除尘不良，当可燃粉尘达到爆炸浓度，且遇最低点火能量时，就有可能发生粉尘爆炸事故。

（2）着火源

①明火：在各危险场所使用火柴、打火机、手机、吸烟、燃烧废物，会产生明火，设备维护检修过程电焊、切割可产生明火，电气线路着火，没有戴防火罩的机动车辆的排烟尾气火星等都是明火的来源。

②电气火花：配电箱、电机、照明等，若选型不当，电气设备老化，电气线路短路，电气设备接地措施缺陷或发生故障，操作人员误操作也可产生电气火花、电弧。电火花和电弧的温度是极高的，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，形成火灾爆炸的危险源。

③静电火花：易燃易爆液体在装卸、输送、投料、搅拌过程中会因摩擦产生静电，如果静电导除不良，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花，当点火能超过易燃液体、易燃气体的最小点火能时就会引起火灾爆炸事故。另外，进入作业场所的作业人员如未穿防静电服、鞋时，化纤织物衣服相互摩擦也能积聚静电产生静电火花。

④雷电：如果防雷设施不健全、接地网电阻大，或在雷雨天因雷电击中建筑物或设备，可造成火灾爆炸、人员伤亡或设备击毁等严重后果。

⑤其他火源：使用铁质工具在爆炸危险环境开启铁桶或敲击设备，盛装危险化学品的大铁桶相互碰撞或撞击地面，在搬运化学品包装容器时抛、掷、拖，也可能撞击地面产生火花；电气设备故障运行而发热，机械设备不正常运转也可因摩擦产生高温，电气设备、机械设备散热不良可使设备表面温度超过允许限度而达到危险温度，当设备周围存在有易燃物或爆炸性混合物时有可能引起火灾或爆炸。

3.3.2中毒和窒息

该企业使用的物质甲苯二异氰酸酯，具有急性毒性，其他物质如二苯基甲烷二异氰酸酯、沥青等蒸气具有一定的刺激性，若储运、生产过程中发生泄漏，作业人员吸入高浓度的蒸气，可能引发急性中毒事故，长期反复接触存在诱发职业病的可能。

企业设置有沥青储罐区、聚氨酯储罐区，车间内部设置有分散釜、生产釜、中间仓、调和缸、中间储罐、回转窑等容器涉及有限空间作业时，如设备内部检修、储罐清洗过程时，若通风置换不好，置换不合格、操作时监护人员脱岗等，可能导致作业人员中毒和窒息事故的发生。

事故应急水池、污水处理站水池在处理完泄漏的危险化学品、洗消废水、污水之后，池底、罐内可能残留有毒、有害物质，人员在未采取佩戴防毒口罩、携带有毒有害气体检测报警器等防护措施，就进入池内作业，就有可能发生中毒和窒息事故。

有限空间危险、有害因素详见3.2节。

操作过程中疏忽大意，或违反操作规程都有可能导致有毒、有害物直接与人体接触，有可能造成接触性皮炎或眼结膜炎。

3.3.3锅炉爆炸

该项目使用了燃气式导热油锅炉，炉内热传导液温度高，且具有易燃易爆的特性，如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因管理不善，违反操作规程等，一旦在运行中发生导热油或天然气泄漏，将有可能引起火灾、爆炸等事故，造成人员伤亡和财产损失。导致锅炉设备引起事故的主要原因见3.3.2节。

3.3.4机械伤害

该项目使用了转板机、输送机、上下料机、双逆辊辊涂机等机械设备，在生产过程中，有可能发生机械伤害事故，主要原因如下：

①生产设备安全防护设施/措施的可靠性差。由于超负荷运行、保养不善或野蛮作业等，生产设备的安全防护设施，如：紧急停止按钮、安全联锁装置（如光线式或碰触式联锁保护装置、液压过载保护装置等）等失灵或可靠性降低，致使在操作过程中，当操作者的手部或身体的其他部位误进入危险区域时，设备却不能自动制动或停止运行，从而可能导致机械伤害事故。

②机械防护设施缺损。由于保养不善或野蛮作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，人员或身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，可能造成挤压或剪切伤害等事故。

③工作环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒，注意力分散而导致误操作；危险作业区缺少安全警示标志、安全色等，人员误入危险区也可能造成机械伤害。

④设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常；机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致人员伤亡事故。

⑤操作失误或违章作业。如果作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业；如果操作人员协调不良，可能引致事故；在维修或保养时，如果没有执行严格的上锁和挂牌制度以及试机程序，可能出现有人在机内或没有退出危险区域，即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；在进行修整、清理等作业中，如果没有将设备调至关闭或手动状态，此时如安全防护措施和设施失效，可能引致事故；或突然停电时，如果没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定程序动作，也有可能引致机械伤害事故。

3.3.5灼烫

灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

溶剂罐区、聚氨酯防水涂料生产车间生产过程中使用MDI、TDI等危化物具有皮肤腐蚀性和眼刺激性，操作人员在储存、使用这些危化品或者对使用危化品的设备进行检修时，也容易发生危化物滴落或挥洒到操作人员的皮肤，甚至眼睛等位置，如果此时操作人员没有佩戴好相应的劳保用品，就会直接造成化学灼烫事故。

罐区、车间内需加热的储罐、设备及导热油锅炉、管道、沥青涂布装置等高温设备，如设备外部没有设置隔热设施或隔热设备被破坏、作业人员没有穿戴劳动防护用品，误触到高温区域；设备发生泄漏，高温物料或导热油喷洒到人体部位，均可能造成烫伤。

3.3.6压力容器爆炸

生产过程使用的空压机配套储气罐、干粉砂浆、JS生产车间使用的储气罐、涂料生产车间使用的压力罐属压力容器。

该项目在生产过程中，如果所使用的压力容器发生故障或操作人员违章操作、误操作可能发生容器爆炸，导致发生容器爆炸事故的危险有害因素分析见3.3.2节。

聚氨酯涂料生产反应过程中如果控制系统出现故障或人为操作失误导致物料加入量超量、催化剂加入速度过快、搅拌速度过快等可能导致反应加快，如果SIS系统也存在故障情况，就有可能导致冲釜，甚至压力容器爆炸的发生。

3.3.7触电

电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人的呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡；电伤主要是电流伤害，如烧伤、熔化金属灼伤等，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。

触电伤害的原因主要是缺乏安全意识、违反操作规程作业、电气设备本身存在隐患或不符合安全要求、线路绝缘不好、电气设备的接地或接零保护失效、漏电保护器失灵、处理电气故障不当都有可能造成触电事故。

该项目生产过程中设备主要以电为动力或能源，如果接地装置不良，生产人员触电的机率会增大，很多操作环节容易造成触电事故。

各种电气设备及其电缆、开关等，不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷电侵入波等原因，有漏电、着火的危险，对人造成不同程度的电气伤害；而且还会受到所处生产场所高温、潮湿环境的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘电阻水平，以致使绝缘损坏，造成更为严重的漏电。特别是在潮湿环境和多雨季节，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻相对降低，增加了触电的可能性和危险性。

此外，该项目所在地为雷暴天气频繁地区，如果建、构筑物防雷装置失效等，可能会遭受雷击造成设备损坏或人员伤亡。

3.3.8起重伤害

干粉砂浆、JS生产车间、沥青防水卷材生产车间生产过程中使用到电动葫芦吊装货物，在吊装作业过程中，如果发生吊装货物失稳、操纵系统失灵、安全装置失灵、电器损坏、作业人员违章使用、操作等，易造成设备损坏及人员伤亡事故。

3.3.9车辆伤害

该项目的原材料、产品的进出都依靠汽车或槽车运输，日常转运工作量大，厂内转运使用叉车，如果机动车辆在行驶、停靠、倒车等过程中若车况不良、车辆带“病”行驶（如信号不明、制动失灵等）；车辆安全行驶制度不落实；驾驶员违章（如车速过快、车辆超载等）或操作不当、不遵守厂内机动车辆管理制度、无证驾驶车辆；路人不小心，避让不及，场地视野不良，光线差，或者不遵守交通规则，争道抢行等；驾驶员判断失误、遵章守纪的自我约束力差、行车中精神不集中；因风、雨、雾等自然环境的变化，造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑等原因，有可能造成车辆伤害事故。

TDI等运输车辆转移过程中，如果发生事故，可能发生中毒等次生事故。

另外，若厂区道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不良，均可导致车辆伤害事故的发生。

3.3.10物体打击

物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生的运动，打击人体造成人身伤亡的危险。

生产过程中，需要一定人工进行辅助，存在人工搬运的过程。如果作业人员不小心或操作失误，有可能导致物体打击人体造成人身伤害事故。另外，在高处检修设备（设施）时，如果平台走道无踢脚板，下方没有设置安全警示标志，可能会造成不慎落物伤及下面路人。

3.3.11淹溺

污水处理池、消防水池因防护栏杆缺失或防护不当、人员违章作业等，就有可能发生人员跌落水池，造成淹溺事故。

3.3.12高处坠落

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。

该项目中，作业人员或检修人员在设备上进行作业时，如果未佩戴安全带，有可能失足造成高处坠落。此外，车间2m以上钢构平台或其他工业平台如果未设置防护栏或防护栏设置高度过低，检修人员、作业人员可能在作业过程中失足造成高处坠落。

3.3.13噪声危害

生产过程中接触到的噪声主要是机械噪声。噪声源主要有：搅拌罐、分散缸、空气压缩机及其他机泵等。

噪声能使人的听力减退，还会有耳鸣或耳痛的症状或兼有明显的神经衰弱综合症（头痛、头晕、多梦、乏力、失眠、记忆力减退、心悸等）。严重时还会引起中枢神经系统功能状态的改变，作业人员长期在噪声超标的环境下，易引起听力下降或职业性耳聋。此外，噪声可能导致人员注意力下降，导致人因失误引发其他事故。

3.3.14粉尘危害

生产过程中使用的十水合焦磷酸钠、膨润土、纤维素、R902+钛白粉、SK－T－40高岭土粉、彩砂、钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉、水泥、矿砂、石英砂、F-10减水剂、PP纤维（聚丙烯纤维）、SKCB01触流变润滑剂、葡萄糖酸钠、酒石酸、木质纤维、纤维素醚、灰钙粉、可再分散性乳胶粉、偏高领土、合成橡胶粉、胶黏剂、轻钙、重钙、改性粉、助剂、减水剂、触流变润滑剂、葡萄糖酸钙、聚酯粉末涂料、陶瓷釉粉、色粉等。这些原料中存在粒径比较细的微粒。

在投料、搬运等过程中粒径细的微粒容易被扬起，飘浮在空中，若作业场所通风不良，作业人员又没有佩戴有效的个人防护用品，长期吸入生产性粉尘可能造成粉尘危害的病症。

特别是石英砂，石英砂的粉尘极细，比表面积达到100㎡/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有石英砂的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中石英砂的含量，以及与人的接触时间等。

3.4特种设备的危险、有害因素辨识

3.4.1主要特种设备

该项目涉及的特种设备有：

（1）电动葫芦（注：根据现有资料，该项目部分电动葫芦未明确起重吨位，暂判定为起重机械）；

（2）空压机配套储气罐、干粉砂浆、JS生产车间使用的储气罐、涂料生产车间使用的压力罐属压力容器（注：根据现有资料，该项目部分储罐罐、压力罐未明确规格型号，暂判定为压力容器）；

（3）叉车；

（4）导热油锅炉等。

3.4.2特种设备危险有害因素

（1）起重机械

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

起重设备存在的主要危险是起重伤害。发生的发生在起重机械作业中的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：

①挤压碰撞人

挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。

②触电(电击)

本节叙述的触电属于起重伤害范围。触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电。

③高处坠落

本节叙述的高处坠落属于起重伤害范围。高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。

由于管理原因造成的伤害事故较多，发生在起重机械作业中的伤害故固然有有技术设备原因，但主要还是管理原因属于管理原因的主要有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对作业人员缺乏安全教育；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对设备的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

（2）压力容器

压力容器在运行过程中，可能发生容器爆炸、物体打击或其他伤害造成人员伤亡。其主要危险有害因素如下：

1）设计缺陷，如生产厂家未按《压力容器安全监察规定》的要求进行设计、制造，则会为压力容器的使用留下安全隐患；

2）压力容器未按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件或压力容器附件失效；

3）未定期委托有专业资质的单位进行压力容器检测；

4）安全管理制度和安全操作规程针对性、指导性不强；

5）从业人员未经培训上岗，不具备相应的专业技能和安全操作知识；

6）违章操作导致超压、超温运行；

7）带压更换或紧固压力容器上的螺栓等；

8）压缩空气具有氧化性能，在较高压力下，输送系统具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险；压缩机的油水分离器可能因超温、超压发生爆炸；

9）如果压力容器或管道破裂发生压缩空气泄漏，可与压缩机雾化的润滑油或其分解物与混合在高热下（空压机工作过程中机械运动部件可能产生高热）引起爆炸。

（3）叉车

叉车的主要危险是车辆伤害。引发车辆伤害的主要原因有：操作人员无证上岗：由于技术不精，装载运送过程容易出差错，发生事故；叉车带病作业：由于生产忙、任务重或怕麻烦、省费用，没有申请质监部门进行定期的维修检验，叉车照明灯不亮、刹车不灵、方向盘失控、喇叭不响、轮胎打滑、齿轮箱漏油等情况原因容易造成车辆伤害事故；车速过快：厂区内道路狭窄，车多、人多、交叉口多，叉车在行驶时超过规定时速，紧急情况时失控，容易造成人员伤亡，设备、设施损坏事故；人货混载：装卸高处物件时，作业人员图方便，乘叉车架超落上下；运送物件时，作业人员随车一同往来。这些现象容易致使人员手被轧伤、撞伤，甚至死亡事故等。

（4）导热油锅炉

该企业使用天然气燃料导热油锅炉进行生产作业，该设备引起事故的主要原因有以下几方面：

（1）当炉管壁温超过油膜温度，则导热油就会发生积炭、结焦、甚至烧坏炉管；温差大油温波动影响大，不稳定，而且流速低时，超过导热油本身允许的油膜温度时，则导热油就会发生粘度增加，胶质增加、残碳增高、油质变坏、导热油寿命缩短；

（2）突然停电后，循环泵停止运行，炉管内导热油静止，若不断给炉管中导热油加热，炉管中导热油很快会超温发生结焦，甚至烧穿炉管造成火灾；如果操作不当，可引起炉膛烧塌、炉管烧坏；

（3）导热油高温加热，当油温高于油膜温度，热裂解加速，导热油受到破坏，将大大缩短使用寿命；导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如果没有定期抽样化验、及时更换、更新热载体，就会引起热载体劣化，粘度增大，最后导致烧穿炉管造成火灾；

（4）使用导热油属于可燃液体，在生产条件下，当温度高于闪点，甚至是沸点，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；

（5）具有热膨胀性，温度升高，压力上升至泄漏，导致烫伤；

（6）导热油混有水分，当开工加热时，水会迅速汽化而使压力突升，泄漏喷出会引起烫伤、着火。

3.5重点监管危险化工工艺辨识

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）,《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整首批重点监管和危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），亚士创能新材料（广州）有限公司的生产工艺主要为物理混合及聚合反应，其中聚合反应属于常压条件下的反应，该项目不涉及重点监管危险化工工艺。

3.6重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。

生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限分为独立的单元。

储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。

单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

a）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

b）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：

S=q₁/Q₁＋q₂/Q₂＋…＋q_n/Q_n≥1              （1）

式中：S            — 辨识指标；

q₁，q₂，…，q_n— 每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；

　　  Q₁，Q₂，…，Q_n— 与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

根据建设单位提供的有关资料，对该项目建成后涉及的主要危险化学品按危险类别进行重大危险源辨识。

该项目生产单元：主要涉及TDI、天然气等纳入危险化学品重大危险源辨识的物质。

该项目尾气处理RTO系统、导热油炉、锻烧砂生产车间的煅烧回转窑均采用天然气为燃料，天然气的临界值为50t，该项目不设置天然气的储存设施，采用市政供气，管道及设备内临时存在的天然气的量远远小于临界值，不构成危险化学品重大危险源。

①生产单元：聚氨酯防水涂料生产车间内生产装置，主要涉及使用TDI。

表3.6-1聚氨酯防水涂料生产车间重大危险源辨识情况表

序号	名称	危险类别	日常最大存在量（t）q	临界量（t）Q	q/Q
1	甲苯二异氰酸酯	表1	8	100	0.08
∑q/Q =0.08﹤1
注：甲苯二异氰酸酯不设置储存场所，需要时当天转运，以200kg桶装方式，最大的存在量为4+4=8t。

②储存单元：该项目储存单元不涉及纳入重大危险源辨识的物质。

根据以上计算，该项目建成后，新建生产、储存单元不构成危险化学品重大危险源。

 

 

第四章　评价单元划分及评价方法选取

4.1评价单元划分

根据安全预评价的需要，在危险、有害因素辨识和分析的基础上，按功能区域进行划分，评价单元划分如下：

①规划与选址单元

②与周边环境的防火间距单元

③建设项目与周边环境的相互影响单元

④消防设施单元

⑤自然条件的影响分析单元

⑥平面布置单元

⑦建、构筑物防火安全单元

⑧生产工艺及设备单元

⑨公用工程与辅助设施单元

4.2评价方法的选取

根据建设项目拟建情况，采取如下评价方法：

（1）预先危险性分析（PHA）

对建设项目全系统进行分析评价，查找可能发生引发事故的事件，分析发生事故的影响，并对危险类型进行危险性分级，提出合理可行安全对策措施。

预先危险性分析方法是：对危险、危害因素进行了系统分析以后，预测该项目可能出现的事故。并根据同行业、同类装置或同类场所在过去运行过程中出现的各种危险形态，作为平行类比，推断出该项目相应的评价单元潜在的危险，辨识出危险源、危险和危害因素、事故类别、引发事故发生的条件、事故危害的严重程度和发生事故的风险等级等，提出预防事故发生的对策措施。

安全预评价的预先危险分析通常采用事故后果严重程度等级及事故发生可能性等级（风险概率）表示危险性的大小，并作为相对量化程度的比较。事故后果严重程度等级的划分见下表4.2-1。

表4.2-1  危险性等级划分

级别	危险程度	可能导致的后果
Ⅰ	安全的（可忽视的）	不会造成人员伤亡和系统损坏
Ⅱ	临界的	处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。
Ⅲ	危险的	会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。
Ⅳ	灾难性的	造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。

在预先危险性分析汇总表中，事故发生可能性分为五个等级，各等级的发生可能性如表4.2-2。

表4.2-2 事故发生可能性分级

序号	可能性等级	事故发生频率说明
1	A级	频繁发生，经常发生
2	B级	很容易发生，相当可能发生
3	C级	容易发生或偶然发生
4	D级	很少发生
5	E级	发生概率接近零，在设备使用寿命期内几乎不发生

（2）安全检查法

根据国家标准、规范对该项目拟设置情况进行分析评价，针对未设计或不符合标准规范的提出对策措施。

（3）安全检查表法

安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险评价方法。

安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段，可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，也能用在新工艺（装置）的早期开发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的在役装置的危险进行检查。

安全检查表法是根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目清单，评价时依据清单逐项检查和评定。应用安全检查表进行安全评价的关键是检查表的编制和评价人员的经验。在编制安全检查表时一定要依据相关的法规、条例，编制人员一定要对评价对象非常了解。它主要是根据法律、标准、规范、制度，事先制定要检查的内容，做到有的放矢，避免随意性，减少漏项。

该法按事先根据标准编制的检查表逐项对评价对象进行检查，安全检查法适用于各类系统的评议、验收、运行、管理和事故调查的安全检查，属于定性评价方法。

表4.2-3各评价单元所选择评价方法一览表

序号	评价单元	安全检查法	安全检查表法	预先危险性分析法
1	规划与选址单元	√
2	与周边环境、厂区内部的防火间距单元	√
3	建设项目与周边环境的相互影响单元	√
4	消防设施单元	√
5	自然条件的影响分析单元	√
6	平面布置单元		√
7	建、构筑物防火安全单元		√
8	工艺、设备单元		√	√
9	公用工程与辅助设施单元			√

 

 

 

 

 

 

第五章 定性、定量分析

5.1规划与选址

（1）项目建设和规划符合性分析

表5.1-1《产业结构调整指导目录（2019年本）》部分摘录

《产业结构调整指导目录（2019年本）》 （发展和改革委员会令第29号，2020年1月1日起施行）
第一类 鼓励类
十二、建材
3	适用于装配式建筑的部品化建材产品；低成本相变储能墙体材料及墙体部件；光伏建筑一体化部品部件；岩棉复合材料制品/部品；气凝胶节能材料； A 级阻燃保温材料制品，建筑用复合真空绝热保温材料，保温、装饰等功能一体化复合板材，桥梁隧道、地下管廊、岛礁设施、海工设施等领域用长寿命防水防腐阻燃复合材料，改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、水性或高固含量防水涂料等新型建筑防水材料；功能型装饰装修材料及制品， 绿色无醛人造板以及路面砖（板）、路面透水砖（板）、广场透水砖（板）、装饰砖（砌块）、仿古砖、护坡生态砖（砌块）、水工生态砖（砌块）等绿色建材产品技术开发与生产应用

由上表可见，该项目属于国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》（发展和改革委员会令第29号，2020年1月1日起施行）所规定的“鼓励类”第十二项中第3款项目；不属于其中所规定的“限制类”、“淘汰类”中的项目。

表5.1-2《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》部分摘录

《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》
第一类 鼓励类
九、化工
6	环保型涂料生产
十、建材
2	新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产

由上表可见，该项目属于《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》所规定的“鼓励类”项目，不属于其中所规定的“限制类”、“淘汰类”中的项目。

该项目于2020年11月24日取得了广州市花都区发展和改革局颁发的《广东省企业投资项目备案证》（备案项目编号：2020-440114-30-03-105821）。

综上所述，该项目的建设符合国家、广东省的产业发展政策。

（2）选址

1）该项目选址地势较高、平坦，不易积水，属于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187 -2012）第3.0.12条的要求。

2）该项目所在地块不属于以下地区（地段）：

①发震断层和抗震设防烈度为9 度及高于9 度的地震区；

②有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

③采矿陷落（错动）区地表界限内；

④爆破危险界限内；

⑤坝或堤决溃后可能淹没的地区；

⑥有严重放射性物质污染影响区；

⑦生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；

原涉及鸭湖村10队（又名鸭湖新村），该区域正在进行拆迁。

⑧对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；

⑨很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；

⑩具有开采价值的矿藏区；

⑪受海啸或湖涌危害的地区。

该项目的选址符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.14条的要求。

3）该项目位于广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地），建成后出门往北方向约1.5公里外为省道S114，交通便利。

4）生产、生活用水由当地市政给水部门统一提供。供水能力充足，厂区水资源供应有保障。

5）该项目供电从就近园区变电站引一回10kV电缆专线作为主供电源引至厂区的配电房。

项目选址的配套设施符合《工业企业总平面设计规范》第3.0.4、3.0.5、3.0.6条要求。

5.2与周边环境、厂区内部的防火间距

该项目的主要建（构）筑物与周边环境之间的防火间距详见下表5.2-1。

表5.2-1该项目与周边环境防火间距符合性分析表

通过上表5.2-1的分析可以看出，该项目厂区内建构筑物与周边环境的安全防火间距符合相关法律规范的要求。

该项目厂内主要建（构）筑物之间的防火间距详见下表5.2-2。

表5.2-2该项目厂内主要建（构）筑物防火间距符合性分析表

通过上表5.2-2及上文的分析可以看出，该项目厂区内建构筑物之间的安全防火间距符合相关法律规范的要求。

该项目储罐之间的防火间距情况见表5.2-3、5.2-4：

表5.2-3罐区防火间距一览表

序号	名称	相邻储罐	标准值（m）		设计值（m）		依据	是否合格
			储罐间	储罐与防火堤	储罐间	储罐与防火堤		储罐间	储罐与防火堤
1	90#沥青（5000）	200#沥青（5000）	5	5.5	9.76	7.36	《精细规》第6.2.6条	是	是
2	200#沥青（5000）	预浸油专用沥青（5000）	5	5.5	9.59	7.36		是	是
3	预浸油专用沥青（5000）	预浸油专用沥青（1200）	5	5.5	8.74	7.36		是	是
4	90#沥青（1200）	200#沥青（1200）	5	5.895	6.64	6.92		是	是
5	200#沥青（1200）	预浸油专用沥青（1200）	5	5.895	6.64	6.92		是	是
6	预浸油专用沥青（1200）	预浸油专用沥青（1200）	5	5.895	9.2	6.92		是	是
7	中试新沥青过渡罐	90#沥青（1200）	5	5	7.87	8.65		是	是
8	减三线油	中试新沥青过渡罐	3.2	5	7.6	6.19		是	是
9	备用	预浸油专用沥青（1200）	5	5.5	4.5	10		否	是
注：1.依据标准规范《精细规》指的是《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）； 2.根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）6.2.12节：立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。

通过上表5.2-3的分析可以看出，该项目罐区的安全防火间距部分不符合相关法律规范的要求，详见上表，不足之处将在提出对策措施与建议。

表5.2-4溶剂储罐区防火间距一览表

序号	名称	相邻储罐	标准值（m）		设计值（m）		依据	是否合格
			储罐间	储罐与防火堤	储罐间	储罐与防火堤		储罐间	储罐与防火堤
1	丙类储罐（100）	丙类储罐（100）	2	2.5	3.75	2.5	《精细规》第6.2.6条	是	是
注：1.依据标准规范《精细规》指的是《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）； 2.根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）6.2.12节：立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。

通过上表5.2-4的分析可以看出，该项目溶剂罐区的安全防火间距符合相关法律规范的要求。

该项目可燃液体储罐（丙类）与厂内道路路边的防火间距情况见表5.2-5：

表5.2-5可燃液体储罐（丙类）与厂内道路路边防火间距一览表

序号	方位	储罐区	标准值	设计值	依据	是否合格
1	东	罐区（丙类）	10	19	《精细规》第4.3.2条	是
2	南		5	22		是
3	西		5	12		是
4	北		5	24		是
5	东	溶剂罐区（丙类）	5	6		是
6	南		5	50		是
7	西		5	14		是
8	北		5	9		是
注：依据标准规范《精细规》指的是《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）。

通过上表5.2-5的分析可以看出，可燃液体储罐（丙类）与厂内道路路边的防火间距符合相关法律规范的要求。

该项目可燃液体装卸鹤管与建筑物的防火间距情况见表5.2-6：

表5.2-6可燃液体装卸鹤管与建筑物防火间距一览表

序号	方位	储罐区	标准值	设计值	依据	是否合格
1	南	罐区装卸鹤管	10	43	《建规》第4.2.8条	是
2	南	溶剂罐区装卸鹤管	10	74		是
注：依据标准规范《建规》指的是《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）。

通过上表5.2-6的分析可以看出，可燃液体装卸鹤管与建筑物的防火间距符合相关法律规范的要求。

5.3建设项目与周边环境的相互影响

亚士创能新材料（广州）有限公司周边情况介绍见2.3.2节。

该项目存在的危险、有害因素有：火灾爆炸、中毒和窒息、锅炉爆炸、机械伤害、灼烫、压力容器爆炸、触电、起重伤害、车辆伤害、物体打击、淹溺、高处坠落；有害因素是噪声危害、粉尘危害等。其中有可能与周边构成重要影响的主要是火灾爆炸事故。

①火灾爆炸事故与周边的影响分析

若该项目发生火灾及爆炸事故，火灾产生的热辐射，爆炸产生的瞬间冲击波及热辐射会对周边建构筑物及作业人员造成影响。

企业周边发生火灾爆炸的可能性较小，若发生火灾爆炸事故，会对该项目产生类同的热辐射冲击波影响，甚至于，引发该项目发生二次事故。

②其他事故与周边的影响分析

通过对该项目危险、有害因素分析，项目存在的其他危险有害因素都发生在公司内，不会与周边的生产经营造成直接影响。

因项目相邻部分区域在规划待建中，应关注企业相邻建构筑物项目与周边的建筑、设施的防火间距是否符合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）等有关标准，在满足规范要求下，该项目与周边环境因火灾事故而相互影响不大。

5.4消防设施

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50874-2014）第3.6.1条：消防给水一起火灾灭火用水量应按需要同时作用的室内、外消防给水量之和计算，两栋或者两座及以上建筑的消防用水取最大者，计算该项目的消防用水量，考虑该项目主要涉及丙类车间、仓库、罐区等生产建构筑物及综合楼等民用间距，一种类别各取最大建筑进行计算，结果如下：

表5.4-1 建（构）筑物消防用水一览表

名称	综合楼	水性涂料生产车间	立体仓库	罐区
单层面积(m2)	2344	13024	12672	/
层数(层)	5	1	1	/
总高(m)	23.8	12	12	/
体积(m3)/单罐容积(m3)	55787.2	156288	159744	7000
室外消火栓系用水量（L/s）	15	40	45	30
室内消火栓系统用水量（L/s）	15	20	25	/
消火栓系统供水时间（小时）	2	3	3	4
一次灭火用水量m3	216	648	756	432
灭火器配置	有	有	有	有

根据以上消防水量计算，最大一次灭火用水量为756m³，该项目拟设置消防水池总有效容积为1000m³，可满足一次消防灭火需要。

5.5自然条件的影响分析

1）该项目场地位于广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地），亚士创能新材料（广州）有限公司位于广州市花都区汽车产业基地三期园区启程路以西（广州汽车产业基地），中心地理位置：北纬23.361767°，东经113.102055°，项目总建筑面积98485.6m²。

2）项目所在地区花都属南亚热带季风气候区，光热充沛，高温多雨，夏长冬短。年平均温度21.7℃，全年无霜期246～349天，历年平均降雨量1754.9mm，年相对湿度为77%，年日照1800小时以上，年蒸发量为1276mm。年降雨量多集中在4-9月，前期为热雷期，后期为台风雨，合占全年降雨量的81%，降雨量最小是12月。全年风向以东北风为主导风向。年平均风速为2.35m/s。

该项目生产厂房采用全面通风设计，排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3~8次/h，通过落实预防措施，可以满足生产安全的需要。

3）该项目所在地区台风季节多发生在6～10月份，台风可能损坏厂房、设备设施和造成作业人员伤亡，所以该项目设计阶段应重视台风的影响等。

4）该项目所在地夏季出现雷暴天数最多。建筑物和设备设施如果不按规范设置防雷接地系统，可能造成设备遭雷击而损坏。

5）项目所在区域，所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。项目拟按相应的设防烈度进行抗震设计。

综上所述，该项目采取相应措施后，自然条件对其影响较小。

5.6平面布置

该项目根据生产流程、操作要求和使用功能等的要求进行布置，详细的平面布置见本报告第2.4节：平面布置及建、构筑物。

根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）对该项目的平面布置进行检查：

表5.6-1 平面布置安全检查表

厂房内功能分区明确，符合生产流程、操作要求和使用功能，按功能分区，合理地确定通道宽度，功能分区内各项设施的布置紧凑、合理，符合《工业企业总平面设计规范》相关的要求，未提及或不足之处已在本报告第六章提出对策措施。

5.7建、构筑物防火安全

该项目的建构筑物的详细情况见“2.4.3主要建、构筑物”，根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）对该项目的防火安全进行检查：

注：该企业生产沥青漆、聚氨酯漆等精细化工产品，当《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）有对某事项进行规定时，采用该条文进行检查，当该标准没有对某事项进行规定时，采用《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）进行检查。

表5.7-1 防火安全检查表

该项目车间、仓库部分建筑面积、防火分区设置不符合相关法律规范的要求，详见上表，不足之处将在提出对策措施与建议。

5.8生产工艺及设备

5.8.1生产工艺及设备安全检查表法评价

根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《产业结构调整指导目录（2019年本）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）对该项目的工艺设备进行检查，情况见下表：

表5.8-1工艺设备检查表

该项目的工艺、设备符合《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）等标准相关的要求，未提及或不足之处已在本报告第六章提出对策措施。

5.8.2生产工艺及设备表预先危险性分析

表5.8-2生产车间区域预先危险性分析

序号	危险源	事故类别	可能的事故模式 （事故原因）	事故 后果	严重度等级	可能性等级	安全技术措施
1	生产中使用的天然气、可燃液体、可燃固体粉末	火灾爆炸、粉尘爆炸	1、部分维修工作需进行热工作业，产生火星等溅落在可燃物质使用场所内，引燃可燃物，造成火灾。 2、安全管理制度不严格，作业人员违反操作规程，随意动用明火或吸烟等，留下火种。 3、电器设备、照明和动力线路达不到防爆要求、安装不当或年久失修，使绝缘层老化、破损，引起短路，产生火花。 4、天然气等易燃气体、可燃蒸气等泄漏，管道未按要求设置放散管等导致气体聚集，被点着燃烧，可能会发生火灾，甚至爆炸事故。 5、防雷装置失效或不符合要求。 6、厂房建筑结构、泄压面积等不符合要求。 7、应急物资配备不足、消防设施不足或无效、未进行应急演练等不能及时扑灭初始火灾。 8、通风不良、除尘设备故障。、 9、积聚的可燃粉尘没有定期清扫。 10、导热油大量泄漏。 11、聚氨酯涂料反应釜反应不受控制，发生冲釜等情况导致釜内原料大量泄漏。	人 员 伤  亡 、 设 备 损 坏	Ⅲ	C～D	1、设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警示标志。 2、加强管理，严格操作纪律，建立动火审批制度。 3、加强安全管理。 4、加强设备检查及维护保养。 5、制定粉尘清扫制度，加强粉尘清扫管理。 6、可能产生气体爆炸危险环境的场所设置可燃气体报警仪及气体防爆电器设备，天然气管道按要求设置放散管。 7、可能发生粉尘爆炸危险环境的电气设备应根据可燃粉尘进行选型。 8、导热油锅炉一旦发生泄漏，应立即停止设备运行，采取堵漏、围蔽措施，防止事故危害扩大。 9、定期维护聚氨酯涂料生产控制系统、SIS系统，保证各系统正常、有效运行，操作人员应经培训合格后上岗。
2	生产中使用的化学物质、有限空间	中毒和窒息	1、当包装受损、使用不当等情况发生泄漏时，挥发在空气中的有害气体达到一定浓度。 2、中间罐、反应釜等有限空间作业通风换气不良。 3、人员又没有佩戴齐全有效的个人防护用品。	人员伤亡	Ⅲ	D	1、加强日常使用管理、监督。 2、作业场所设置在通风良好区域，或作业场所加设通风设施，加强有限空间作业安全管理。 3、教育、培训、监督作业人员佩戴齐全有效的个人防护用品。 4、TDI使用场所设置有毒气体检测报警装置，定期检测合格。
3	设备设施	机械伤害	1、因设备故障或操作失误，可能引起运动部件松脱，击伤作业人员。 2、设备的防护不良或者违章拆除防护设施，人员可能意外碰触到运动部位而造成伤害。 3、操作人员出现误操作，身体部位入到危险区域，可能造成作业人员伤害。 4、设备外形存在尖锐的角和棱或基础部位有突出物，人员不小心碰撞，会造成人员伤害。 5、带有旋转部件的设备，如果缺乏防护装置，或者防护装置失效，飞出物可能会引发人员遭受机械伤害。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	C～D	1、采购由正规厂家生产的机械设备设施。 2、机械设备设施的运动部位安全防护牢固有效。 3、设备布局应满足作业人员的安全需要，且合理布置设备。 4、制定相应设备的安全操作规程并监督员工严格执行。 5、制定设备设施的安全管理和安全检查制度，并培训员工。 6、对从业人员进行安全培训，培训合格后方可上岗，且对作业人员进行定期安全培训，以提高其安全技术水平和安全意识。 7、外壳锋利或有突出部件的设备应设置防护措施或警示标语。 8、带有旋转部件的部分应按要求设置防护罩等防护措施。
4	具备腐蚀性化学品、反应釜等设备加热	灼烫	1、当包装受损、使用不当等情况发生泄漏时。 2、作业人员未佩戴防护用具。 3、加热中的反应釜等设备发生物料、小量导热油泄漏。	人员化学灼烧、高温烫伤	Ⅱ	C～D	1、作业人员穿着防护用具。 2、制订操作规程，严格工作纪律。 3、规范检修过程的安全防护。 4、关注反应釜等加热设备温度和日常检修、维护。 5、设置喷淋、洗眼器。
5	各用电设备、 设施	触电	1、设备设施的电气线路绝缘不当。 2、线路绝缘破损未及时发现。 3、选用不符合要求的设备，造成线路接触到设备的导电部位。 4、设备的金属外壳接地不良或未接地。 5、缺损漏电保护。 6、电气线路绝缘老化。 7、设备处于潮湿的环境中工作。 8、维修作业时未按照安全规程断开或者采取相应的安全措施。 9、作业人员违章乱接设备设设施的电线。	人员伤亡、设备损坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、选用合格厂家生产的设备。 2、设备外壳应可靠接地，接地线保持有效。 3、设备设施设置漏电保护开关。 4、非持证人员严禁进行电气作业。 5、制定安全管理和检查制度，并严格执行。 6、日常检查发现线路老化、破损时立即予以更换。 7、设备设施场所保持良好的通风，做好防雨防潮工作。 8、维修作业时，应做好相应的安全措施，以保障维修作业的顺利进行。 9、危险部位张贴相应的安全警示标志标牌。
6	电动葫芦	起重伤害	1、特种设备没有定期检测，存在安全隐患。 2、安全附件和安全防护装置有缺陷或失效。 3、操作人员违章操作。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、严格遵守操作规程。 2、进行安全生产教育，提高人员安全意识。 3、选用合格的起重设备，并定期检测。
7	叉车，其他厂内外运输车辆	车辆伤害	1、车况不良。 2、指挥不当。 3、道路标示不清。 4、作业人员违章驾驶、超速驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。 5、道路设置不合理，搬运货物时遮挡作业人员视线。 6、其他作业人员站立在车辆通道上。	人 员 伤 亡、 设 备 损 坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、严格控制车辆在厂区内的速度。 2、严格管路，非持证人员严禁驾驶作业。 3、设置相应的道路安全警示标志和标牌。 4、定期加强作业人员的安全教育培训，提高作业人员的交通安全意识。 5、对车辆进行定期的检验，合格车辆才能够运行。 6、制定相应的安全操作规程和安全管理制度，并严格执行。
8	车间用的储气罐、压力罐	压力容器爆炸	1、储气罐、压力罐质量不合格，存在的缺陷容易引起储气罐承受不了高压，发生爆炸事故。 2、储气罐、压力罐缺乏检修保养，没有定期进行检测，储气罐、压力罐的应力下降，承受不了高压发生爆炸事故。 3、储气罐、压力罐受热，内压增大，容易发生爆炸事故。 4、人员操作不当或违章操作，使得储气罐、压力罐超高压更容易发生爆炸事故。	人员伤亡、设备损坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、设置警示标志。 2、加强管理，制定操作规程，严格操作纪律。 3、加强设备、管线等的检修、防护和保养，对特种设备、管道应定期向有关部门申请检验。 4、设备、管道避免暴晒、远离火源、热源等。 5、制订操作规程，加强从业人员安全意识，严格遵守操作规程。
9	重力、外力	物体打击	1、工作人员在搬运货物时粗心大意、违章操作或其它意外造成物品坠落、跌滚，撞击人员，造成物体打击伤害。 2、在设备设施检修和维护过程中操作不当、违章操作等造成人员遭受物体打击伤害。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、加强工作人员的工作纪律。 2、制定操作规程，安全作业管理制度。 3、定期召开安全会议，加强人员安全意识。 4、加工设备设置防护装置，设备安装合理。
10	重力 势能	高处 坠落	1、人员在高出地面2.0m以上的平台、设备等作业。 2、高空作业场所缺乏防护装置(如防护栏等)。 3、高空作业人员没有佩戴个人防护用品(如安全带等)	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、高空平台、设备等设置防护措施(如防护栏等)。 2、高空作业时应有专人监护。 3、高空作业人员应配置相应的防护用品(如安全带等)。
11	车间用粉剂、石英砂等	粉尘危害	1、配套除尘设备发生故障、除尘设备、管道不符合粉尘防爆的要求。 2、作业场所通风不良。 3、作业人员没有佩戴有效的个人防护用品。	尘肺病	Ⅱ	D	1、制定安全管理和检查制度，并严格执行。 2、加强作业场所通风、除尘。 3、进行安全生产教育，提高人员安全意识，教导、监督作业人员佩戴有限的个人防护用品。 4、制定粉尘清扫制度、定期除尘。
12	设备机械噪声	噪声危害	1、设备设施的选用不属于低噪声设备。 2、作业人员没配备相应的劳动防护用品。 3、生产场所未采取相应的隔音降噪措施。	职业性噪声聋	Ⅱ	D	1、选用设备时选用低噪声设备。 2、制定相应的劳动用品配备管理制度和安全操作规程并严格执行。 3、为作业人员配备相应的劳动防护用品并教育监督员工正确佩戴。 4、生产场所采取相应的隔音降噪措施。

表5.8-3储存区域预先危险性分析

序号	危险源	事故类别	可能的事故模式 （事故原因）	事故 后果	严重度等级	可能性等级	安全技术措施
1	储存的可燃液体、固体	火灾	1、部分维修工作需进行热工作业，产生火星等溅落在可燃物质使用场所内，引燃可燃物，造成火灾。 2、安全管理制度不严格，作业人员违反操作规程，随意动用明火或吸烟等，留下火种。 3、电器设备、照明和动力线路达不到安全要求、安装不当或年久失修，使绝缘层老化、破损，引起短路，产生火花。 4、防雷装置失效或不符合要求。 5、仓库建筑结构、泄压面积等不符合要求。 6、应急物资配备不足、消防设施不足或无效、未进行应急演练等不能及时扑灭初始火灾。	人 员 伤  亡 、 设 备 损 坏	Ⅲ	C～D	1、设置警示标志。 2、加强管理，严格操作纪律，建立动火审批制度。 3、加强安全管理。 4、加强设备检查及维护保养。 5、可能产生气体爆炸危险环境的场所设置可燃气体报警仪及防爆电器设备。
2	储存的化学物质、有限空间	中毒和窒息	1、当包装受损、使用不当等情况发生泄漏时，挥发在空气中的有害气体达到一定浓度。 2、储罐区储罐等有限空间作业通风换气不良。 3、人员又没有佩戴齐全有效的个人防护用品。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、加强日常使用管理、监督； 2、作业场所设置在通风良好区域，或作业场所加设通风设施，加强有限空间作业安全管理； 3、教育、培训、监督作业人员佩戴齐全有效的个人防护用品。
3	具备腐蚀性化学品、储罐加热表面、管道	灼烫	1、当包装受损、使用不当等情况发生泄漏时。 2、作业人员未佩戴防护用具。 3、储罐外部、加热管道未进行防护，或防护层脱落。	人员化学灼烧、高温灼烫	Ⅱ	C～D	1、作业人员穿着防护用具。 2、制订操作规程，严格工作纪律。 3、规范检修过程的安全防护。 4、设置加热设备设施的外表面防护，落实检修管理工作。
4	各 用 电 设施	触电	1、设备设施的电气线路绝缘不当。 2、线路绝缘破损未及时发现。 3、选用不符合要求的设备，造成线路接触到设备的导电部位。 4、设备的金属外壳接地不良或未接地。 5、缺损漏电保护。 6、电气线路绝缘老化。 7、设备处于潮湿的环境中工作。 8、维修作业时未按照安全规程断开或者采取相应的安全措施。 2、9、作业人员违章乱接设备设设施的电线。	人员伤亡、设备损坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、选用合格厂家生产的设备。 2、设备外壳应可靠接地，接地线保持有效。 3、设备设施设置漏电保护开关。 4、非持证人员严禁进行电气作业。 5、制定安全管理和检查制度，并严格执行。 6、日常检查发现线路老化、破损时立即予以更换。 7、设备设施场所保持良好的通风，做好防雨防潮工作。 8、维修作业时，应做好相应的安全措施，以保障维修作业的顺利进行。 9、危险部位张贴相应的安全警示标志标牌。
5	叉车，其他厂内外运输车辆	车辆伤害	1、车况不良。 2、指挥不当。 3、道路标示不清。 4、作业人员违章驾驶、超速驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。 5、道路设置不合理，搬运货物时遮挡作业人员视线。 6、其他作业人员站立在车辆通道上。	人 员 伤 亡、 设 备 损 坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、严格控制车辆在厂区内的速度。 2、严格管路，非持证人员严禁驾驶作业。 3、设置相应的道路安全警示标志和标牌。 4、定期加强作业人员的安全教育培训，提高作业人员的交通安全意识。 5、对车辆进行定期的检验，合格车辆才能够运行。 6、制定相应的安全操作规程和安全管理制度，并严格执行。
6	重力、外力	物体打击	1、工作人员在搬运货物时粗心大意、违章操作或其它意外造成物品坠落、跌滚，撞击人员，造成物体打击伤害。 2、在设备设施检修和维护过程中操作不当、违章操作等造成人员遭受物体打击伤害。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、加强工作人员的工作纪律； 2、制定操作规程，安全作业管理制度； 3、定期召开安全培训，加强人员安全意识。 4、加工设备设置防护装置，设备安装合理。
7	重力 势能	高空 坠落	1、人员在高出地面2.0m以上的平台、设备等作业。 2、高空作业场所缺乏防护装置(如防护栏等) 3、高空作业人员没有佩戴个人防护用品(如安全带等)	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、高空平台、设备等设置防护措施(如防护栏等)。 2、高空作业时应有专人监护。 3、高空作业人员应配置相应的防护用品(如安全带等)。
8	仓库内储存的粉剂	粉尘危害	1、粉剂包装破损。 2、作业场所通风不良。 3、作业人员没有佩戴有效的个人防护用品。	尘肺病	Ⅱ	D	1、制定安全管理和检查制度，并严格执行。 2、加强作业场所通风。 3、进行安全生产教育，提高人员安全意识，教导、监督作业人员佩戴有限的个人防护用品。

表5.8-4预先危险性分析汇总表

5.9公用工程与辅助设施

表5.9-1公用工程与辅助设施预先危险性分析

序号	危险源	事故类别	可能的事故模式 （事故原因）	事故 后果	严重度等级	可能性等级	安全技术措施
1	天然气管道	火灾爆炸	1、天然气管道发生泄漏。 2、气体检测报警仪出现故障。 3、室内场所通风不良，导致泄漏的可燃气体聚集。	人员伤亡、设备损坏	Ⅱ	D	1、加强天然气管道等配套设备的日常检查、保养。 2、气体检查报警仪定期检测，保持在有效的状态。 3、可燃导致天然气聚集的场所加强通风。
2	污水处理池、事故应急池等有限空间	中毒和窒息	1、处理完泄漏的化学品、洗消废水、污水之后，池底可能残留有毒、有害物质。 2、作业场所通风换气不良。 3、人员又没有佩戴齐全有效的个人防护用品。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、加强日常使用管理、监督； 2、有限空间作业场所设置在通风良好区域，或作业场所加设通风设施； 3、教育、培训、监督作业人员佩戴齐全有效的个人防护用品。
3	导热油锅炉	锅炉爆炸	1、如设备故障或因操作失误导致压力过高，压力表失灵，或设备本体腐蚀或受损，则可能发生设备或管道爆裂。 2、测试场地没有安全防护装置。 3、无关人员进入测试现场。 4、载压运行下进行敲打等工作。	人员伤亡、设备损坏	Ⅲ	D	1、锅炉经过定期检测合格。 2、采用的压力表和安全阀必须符合规定要求，并需定期校正。 3、进行压力测试一定要严格按操作规程作业。 4、测试人员不许进行其它工作。
4	水泵等旋转设备	机械伤害	1、因设备故障或操作失误，可能引起运动部件松脱，击伤作业人员。 2、设备的防护不良或者违章拆除防护设施，人员可能意外碰触到运动部位而造成伤害。 3、操作人员出现误操作，身体部位入到危险区域，可能造成作业人员伤害。 4、设备外形存在尖锐的角和棱或基础部位有突出物，人员不小心碰撞，会造成人员伤害。 5、带有旋转部件的设备，如果缺乏防护装置，或者防护装置失效，飞出物可能会引发人员遭受机械伤害。	人员伤亡	Ⅱ	D	1、采购由正规厂家生产的机械设备设施。 2、机械设备设施的运动部位安全防护牢固有效。 3、设备布局应满足作业人员的安全需要，且合理布置设备。 4、制定相应设备的安全操作规程并监督员工严格执行。 5、制定设备设施的安全管理和安全检查制度，并培训员工。 6、对从业人员进行安全培训，培训合格后方可上岗，且对作业人员进行定期安全培训，以提高其安全技术水平和安全意识。 7、外壳锋利或有突出部件的设备应设置防护措施或警示标语。 8、带有旋转部件的部分应按要求设置防护罩等防护措施。
5	锅炉高热表面、导热油	灼烫	1、锅炉、输送管道的高温部位没有进行隔热处理，或隔热处理措施不当，工作人员疏忽大意触及到锅炉的高温部位，发生高温烫伤。 2、作业人员未佩戴防护用具。 3、锅炉导热油泄漏。	人员高温烫伤	Ⅱ	D	1、作业人员穿着防护用具。 2、制订操作规程，严格工作纪律。 3、规范检修过程的安全防护。 4、关注锅炉设备温度和日常检修、维护。
6	各用电设备设施	触电	1、设备设施的电气线路绝缘不当。 2、线路绝缘破损未及时发现。 3、选用不符合要求的设备，造成线路接触到设备的导电部位。 4、设备的金属外壳接地不良或未接地。 5、缺损漏电保护。 6、电气线路绝缘老化。 7、设备处于潮湿的环境中工作。 8、维修作业时未按照安全规程断开或者采取相应的安全措施。 9、作业人员违章乱接设备设设施的电线。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、选用合格厂家生产的设备。 2、设备外壳应可靠接地，接地线保持有效。 3、设备设施设置漏电保护开关。 4、非持证人员严禁进行电气作业。 5、制定安全管理和检查制度，并严格执行。 6、日常检查发现线路老化、破损时立即予以更换。 7、设备设施场所保持良好的通风，做好防雨防潮工作。 8、维修作业时，应做好相应的安全措施，以保障维修作业的顺利进行。 9、危险部位张贴相应的安全警示标志标牌。
7	叉车，其他厂外运输车辆	车辆伤害	1、车况不良。 2、指挥不当。 3、道路标示不清。 4、作业人员违章驾驶、超速驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。 5、道路设置不合理，搬运货物时遮挡作业人员视线。 6、其他作业人员站立在车辆通道上。	人 员 伤 亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、严格控制车辆在厂区内的速度。 2、严格管路，非持证人员严禁驾驶作业。 3、设置相应的道路安全警示标志和标牌。 4、定期加强作业人员的安全教育培训，提高作业人员的交通安全意识。 5、对车辆进行定期的检验，合格车辆才能够运行。 6、制定相应的安全操作规程和安全管理制度，并严格执行。
8	空压机储气罐	压力容器爆炸	1、储气罐质量不合格，存在的缺陷容易引起储气罐承受不了高压，发生爆炸事故。 2、储气罐缺乏检修保养，没有定期进行检测，储气罐的应力下降，承受不了高压发生爆炸事故。 3、储气罐受热，内压增大，容易发生爆炸事故。 4、人员操作不当或违章操作，使得储气罐超高压更容易发生爆炸事故。	人员伤亡、设备损坏	Ⅱ～Ⅲ	D	1、设置警示标志。 2、加强管理，制定操作规程，严格操作纪律。 3、加强设备、管线等的检修、防护和保养，对特种设备、管道应定期向有关部门申请检验。 4、设备、管道避免暴晒、远离火源、热源等。 5、制订操作规程，加强从业人员安全意识，严格遵守操作规程。
9	重力、外力	物体打击	1、工作人员在搬运货物时粗心大意、违章操作或其它意外造成物品坠落、跌滚，撞击人员，造成物体打击伤害。 2、在设备设施检修和维护过程中操作不当、违章操作等造成人员遭受物体打击伤害。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、加强工作人员的工作纪律。 2、制定操作规程，安全作业管理制度。 3、定期召开安全会议，加强人员安全意识。 4、加工设备设置防护装置，设备安装合理。
10	污水处理池、消防水池	淹溺	1、防护栏杆缺失或防护不当。 2、人员违章作业等。	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、 设置防护措施(如防护栏等)。 2、设置相应的安全警示标志或标牌。 3、定期加强作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识。 4、制定安全管理和检查制度，并严格执行。
11	重力 势能	高处 坠落	1、人员在高出地面2.0m以上的平台、设备等作业。 2、高空作业场所缺乏防护装置(如防护栏等)。 3、高空作业人员没有佩戴个人防护用品(如安全带等)	人员伤亡	Ⅱ～Ⅲ	D	1、高空平台、设备等设置防护措施(如防护栏等)。 2、高空作业时应有专人监护。 3、高空作业人员应配置相应的防护用品(如安全带等)。
12	空压机等设备机械噪声	噪声危害	1、设备设施的选用不属于低噪声设备。 2、作业人员没配备相应的劳动防护用品。 3、生产场所未采取相应的隔音降噪措施。	职业性噪声聋	Ⅱ	D	1、选用设备时选用低噪声设备。 2、制定相应的劳动用品配备管理制度和安全操作规程并严格执行。 3、为作业人员配备相应的劳动防护用品并教育监督员工正确佩戴。 4、生产场所采取相应的隔音降噪措施。

表5.9-2预先危险性分析汇总表

 

第六章 安全对策措施与建议

6.1安全技术对策措施

（1）根据《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第十三号)第二十八条的要求，该项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。

（2）建设工程应发包给相应资质的施工单位，并与其签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责，企业应对建设工程的安全生产实施管理和监督。

（3）机械转动和运动部件，拟加装防护罩、护网或护栏应该符合《机械安全  防护装置  固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB／T 8196-2003）第6.4.1条的要求。

（4）生产作业场所应符合《生产过程安全卫生要求总则》第6.8.1条的要求，凡容易发生事故的地方，应按GB2894的要求设置安全标志，或在建(构)筑物及设备上按GB2893的要求涂安全色。

生产过程、储存场所存在危险化学品区域，应按要求在显眼位置张贴相应的“危险化学品安全周知卡”、“安全技术说明书”等。

（5）所有用电设备均应设置接地保护，并与厂房接地网作良好的电气连接，接地电阻不大于3Ω，手持照明灯具采用36V或24V的安全电压。移动式设备及工具应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。

（6）应按《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）进行运输和装卸；厂内行驶的车辆要实行车速限制，设置限速标志，并在指定的区域进行装卸、搬运作业。

（7）具有化学灼伤危险的作业区场所，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，洗眼器、淋洗器的服务半径不应小于15m。淋洗器、洗眼器的冲洗水上水水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定，并应为不间断供水；淋洗器、洗眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。

（8）厂区应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，配置相应数量和种类的灭火器材。

（9）建议企业对涉及的可燃性粉尘进行检测，根据该项目可燃性粉尘特性对产生粉尘的作业场所采用负压吸尘，制定粉尘清扫制度，采用洒水降尘等不会产生二次扬尘的方式进行清扫。

根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）4.1.1条，当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。

（10）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.2.2条，间歇或半间歇操作的反应系统，宜采取下列一种或几种减缓措施：紧急冷却；抑制；淬灭或浇灌；倾泻；控制减压。

（11）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.4.1条，燃气导热油炉房应独立设置。

当工艺要求贴邻布置时，建议参考该项要求，符合下列规定：导热油炉房应采用防火墙分隔；导热油炉房的门和窗、排气筒应位于爆炸危险区域以外；燃气导热油炉房应设置可燃气体报警仪。

（12）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.4.3、5.4.4条，导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。导热油炉系统应安装安全泄放装置。导热油炉加热燃料气管道应采取下列保护措施：设置低压报警和低低压联锁切断系统；在燃料气调节阀与导热油炉之间设置阻火器。

（13）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.5.1、6.2.8条，丙类车间储罐（组）应集中成组布置在生产设施边缘，可燃液体总容积不应大于1000m³；不得布置在封闭式厂房或半敞开式厂房内；与生产设施内其他厂房、设备、建筑物的防火间距应符合本标准第5.5.2条的规定。车间储罐组内单罐容积及储罐之间的防火间距应符合下列规定：丙类液体单罐容积不应大于500m³；储罐之间的防火间距不限。

（14）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.9、6.2.11条，防火堤内有效容积不应小于其中一个最大储罐的容积。防火堤及隔堤设计应符合下列规定：防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，并应采取防渗漏措施；立式储罐防火堤的高度应比计算值高出0.2m，且应为1.0m～2.2m；立式储罐组内隔堤高度不应低于0.5m；在管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封堵；在雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；在防火堤的不同方位应设置人行台阶，同一方位上两个相邻人行台阶的距离不宜大于60m，隔堤应设置人行台阶。

（15）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.1.4条，厂房内有可燃液体设备的楼层时，分隔防火分区之间的楼板应采用钢筋混凝土楼板或复合楼板，耐火极限不应低于2.00h，并应采取防止可燃液体流淌的措施。

（16）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.1.7条，严禁丙类液体的设备及管道穿越厂房内防火分区的楼板、防火墙及联合厂房的相邻外墙的防火墙，其他设备及管道必须穿越时，应采用与楼板、防火墙及外墙相同耐火极限的不燃防火材料封堵。

（17）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.3.1.4条，丙类厂房内设置的办公室、休息室、控制室、化验室等应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。当隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。

（18）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.3.1.6条，设置丙类中间仓库时，应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位隔开；仓库的耐火等级和面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

（19）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.3.2条，厂房（仓库）的外墙上应设置可供消防救援人员进入的窗口，并应符合下列规定：供消防人员进入的窗口的净高度和净宽度均不应小于1.0m，其下沿距室内地面不应大于1.2m；每层每个防火分区不应少于2个，各救援窗间距不宜大于24m；应急击碎玻璃宜采用厚度不大于8mm的单片钢化玻璃，有爆炸危险的厂房（仓库）采用钢化玻璃门窗时，其玻璃厚度不应大于4mm；室外设置易于识别的明显标志。

（20）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第8.3.4条，化学品库或危险品库应按储存物品的化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙隔开。火灾危险类别不同区域宜分别设置独立的防火分区。

（21）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第11.3.1条，下列场所应设置消防应急照明：生产设施区的露天地面层；消防控制室、消防泵房、配电室、防烟与排烟机房、发电机房、UPS室和蓄电池室等自备电源室、通信机房、大中型电子计算机房、中控室等电气控制室、仪表室以及发生火灾时仍应正常工作的其他房间；建（构）筑物内的疏散走道及楼梯。

（22）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第9.5.1条，除不宜用水保护的厂房、场所、不燃物品仓库外，下列场所应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：每座占地面积大于1500m²或总建筑面积大于3000 m²的其他单层或多层丙类物品仓库；超过防火分区最大允许建筑面积的建筑物。

（23）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第10.2.4条，排除空气中含有爆炸危险物质的局部排风系统的风管应采用金属管道，并不应暗设。系统中的所有设备、活动部件及阀件应采取防爆措施，并应设置防静电接地。

（24）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第10.2.5条，燃气锅炉房、导热油炉房、柴油泵房、柴油发电机房应设置自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房、燃气导热油炉房应选用防爆型事故排风机。当采取机械通风时，机械通风设施应设置导除静电的接地装置，通风量应符合下列规定：柴油泵房、柴油发电机房正常通风量应按换气次数不少于3次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于6次/h确定；燃气锅炉房、燃气导热油炉房正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。

（25）根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.7.2条，厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个。

根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.8.2条，每座仓库的安全出口不应少于2个。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积不大于100m²时，可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。

（26）根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第6.4.11条，民用建筑和厂房的疏散门，应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。除甲、乙类生产车间外，人数不超过60人且每樘门的平均疏散人数不超过30人的房间，其疏散门的开启方向不限；仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。

（27）根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第8.1.4条，丙类液体储罐（区）内的储罐应设置移动水枪或固定水冷却设施。高度大于15m或单罐容积大于2000m³的丙类液体地上储罐，宜采用固定水冷却设施。

（28）根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第8.3.10条，丙类液体储罐的灭火系统设置应符合下列规定：单罐容量大于1000m³的固定顶罐应设置固定式泡沫灭火系统；罐壁高度小于7m或容量不大于200m³的储罐可采用移动式泡沫灭火系统；其他储罐宜采用半固定式泡沫灭火系统。

（29）根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）相关规定设置可燃气体和有毒气体检测报警装置的选型、布置及设置高度等。

（30）根据《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）4.7.1.1条，生产作业场所的各类建、构筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷措施及防雷装置应符合 GB 50057-2010的要求。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。

（31）根据《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）4.7.2.1条，生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，应符合GB12158-2006。使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品（各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等）的生产装置（反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等）、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。

根据《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）4.7.2.2条，控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。

（32）根据《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）4.13.4.2条，对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。在有毒性危害的作业环境中，应设置必要的洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于 15m。并根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个人防护用品。

（33）TDI、MDI遇水反应放出有毒气体，应综合考虑其性质，选择合理的消防方式、设施。

（34）根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.4.1条，可燃液体汽车装卸设施应符合下列规定：装卸车鹤位之间的距离不应小于4m，丙A类液体装卸车鹤位与其他液体装卸车鹤位之间距离不应小于8m；装卸场地应采用现浇混凝土地面；装卸车鹤管应采取静电消除措施；槽车，装卸台及相关管道、设备及建（构）筑物的金属构件等应做电气连接并接地。

（35）根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974－2014）4.3.6条，消防水池的总蓄水有效容积大于 500m³时，宜设两个能独立使用的消防水池，并应设置满足最低有效水位的连通管；但当大于 1000m³ 时，应设置能独立使用的两座消防水池，每座消防水池应设置独立的出水管，并应设置满足最低有效水位的连通管。

（36）该企业西侧未规划道路或企业，如相邻工厂为除精细化工企业以外的不同类工厂，应密切留意相邻工厂的围墙或用地边界线，根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）4.1.5条的要求，丙类储罐、车间与相邻工厂围墙或用地边界线的防火间距为22.5m，或在设计阶段调整内部储罐、车间与厂区边界的防火间距。

（37）根据5.2.2节表5.2-5辨识，该项目罐区的安全防火间距部分不符合相关法律规范的要求，应根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.6条的要求，重新进行设计、调整，调整后的布置也应符合相应标准的要求。

（38）根据5.3.2节表5.3-2辨识，该项目车间、仓库部分建筑面积、防火分区设置不符合相关法律规范的要求，应根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.3.1、3.3.2条的要求，建议可与《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.3.3条内容综合考虑，建议通过设置自动灭火系统、提高厂房耐火等级、防火墙分隔、分化为多个建筑、降低火灾危险性等级等方式，增加最大允许建筑面积，重新进行设计、调整，调整后的布置也应符合相应标准的要求。

如采用自动喷水灭火系统，应根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）3.1.2、3.5.3条及《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2017）第5章要求核算消防用水量。

（40）建议根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）10.6.6.4条的要求：工业企业生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合下列要求：用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设置放散管。

（41）建议RTO系统应根据《工业有机废气蓄热热力燃烧装置》（JB/T13734-2019）5.5条要求设置安全提示标志、温度、压力监控设施、测温装置、防雷接地设施等装置，加热系统应设有安全保护和报警装置等。

（42）建议根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第8.5.2条，厂房或仓库的下列场所或部位应设置排烟设施：人员或可燃物较多的丙类生产场所，丙类厂房内建筑面积大于300m²且经常有人停留或可燃物较多的地上房间；建筑面积大于5000m²的丁类生产车间；占地面积大于1000m²的丙类仓库。

6.2安全管理措施

（1）根据《中华人民共和国安全生产法》和《广东省安全生产条例》的要求，编制符合企业管理要求安全生产管理制度和操作规程，定期检查、监督安全管理制度的执行和安全检查、事故隐患整改等工作的落实情况，并作好记录。

（2）根据《生产经营单位安全培训规定》和《中华人民共和国安全生产法》第二十四条等有关要求，生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得合格证，做到持证上岗。

根据《中华人民共和国安全生产法》第55条规定，从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。所有新员工都必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，作业人员应定期进行安全教育培训，并作好教育培训记录。

（3）根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639）的要求，编制公司的生产安全事故应急预案，并根据《生产安全事故应急预案管理办法》（2016年安监总局第88号令修改）的要求，定期演练，且应根据演练情况和厂区内外环境的变化不断修订完善，作好演练记录。

（4）锅炉、储气罐、起重设备、叉车等特种设备，应按法律法规要求，进行使用登记，并定期检测，取得合格证书。

该项目使用到特种设备如锅炉、电动葫芦、储气罐和叉车等，特种设备操作人员的管理应符合《中华人民共和国特种设备安全法》的相关要求，做到持证上岗。

特种作业人员如电工、焊工等应持特种作业人员证书。

（5）宜做好各设施、设施的检修、检查、保养工作，并作好检查、检修和生产操作等记录。

（6）作业场所的噪声和有害物质浓度等应按国家有关法规要求进行定期检验、检测。

（7）企业应为高噪声、粉尘作业场所作业人员配备防护口罩、耳塞、口罩等个人防护用品，接触毒害品的作业人员应配备相应的防毒口罩等劳保用品，定期安排从业人员进行职业卫生体检。

接触腐蚀性类工作人员应配备必要的个人防护用品，如防护服、护目镜、橡胶手套等。

（8）依照国家有关法规要求，为员工缴纳工伤保险费。

（9）建议该项目的安全设施投资应当纳入建设项目的概算，符合《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（安全监管总局令第77号修改）第4条：“生产经营单位是建设项目安全设施建设的责任主体，安全设施投资应当纳入建设项目概算。”的规定。安全生产费用应按照《关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知》（财企〔2012〕16号）进行提取使用。

（10）危险化学品存放应按《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的相关要求规范储存，严禁超量储存、禁忌物混存。

（11）根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（总局令第59号公布，第80号修正）第七条：工贸企业应当对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。根据该规定要求，严格有限空间作业安全管理。

（12）加强对重点监管的危险化学品的安全管理，其中天然气用做导热油锅炉的燃料使用，厂内不设储存设施，由市政管网供应，日常存在量小，建议重点关注发生事故后的应急处置，见表6.2-1。“甲苯二异氰酸酯”建议按照表6.2-2的要求采取相应的安全控制措施和应急处置方案。

表6.2-1天然气应急处置原则

应 急 处 置 原 则

【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。

表6.2-2甲苯二异氰酸酯安全控制措施和应急处置原则

危 害 信 息	【燃烧和爆炸危险性】 可燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。 【活性反应】 与氧化剂可发生反应，与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。 【健康危害】 高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，可引起肺炎和肺水肿。蒸气和液体对眼有刺激性。 部分工人在多次接触本品后产生过敏，以后即使接触极微量，也能引起典型的哮喘发作。对皮肤有致敏性。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):0.1（敏）;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：0.2（敏）。 IARC：可疑人类致癌物
安 全 措 施	【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，防止泄漏，提供充分的局部排风。工作现场禁止吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类、胺类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）本品容易与胺、水、醇、酸、碱发生反应,特别是与氢氧化钠和叔胺发生难以控制反应,并放出大量热。 （2）在常温下聚合反应速度很慢,但加热至45℃以上或催化剂存在下能自聚生成二聚物。能与强氧化剂发生反应。加热后会分解放出氰化物和氮氧化物。所以应严格控制加热温度。 （3）当承装TDI桶因被水污染后释放二氧化碳而膨胀时，应首先将桶退回供应商，然后用长锥或铁勾刺破桶顶，注意要将破损的桶放置在专门的管理区内，并注意排气通风。 　（4）当桶翻倒入水时，应检查是否有泄漏，若无泄漏，将桶重新盖上并擦干；若有泄漏，将桶在水下密封，或送至陆上后再密封，在此过程中应该密切注意水污染引起的任何桶的压力上升。 （5）当桶翻倒和爆裂时，应将干沙或化学品吸收剂铺在受污染区(大面积)，并将损坏的桶放入(过)大桶内，将用过的沙或化学品吸收剂收集在开口桶内做适当处理，并通过(过)大桶的排气盖排放气体。另外还要用二异氰酸酯中和液彻底清洗污染区。 （6）对于TDI及废桶的处置可先与多元醇反应，产生泡沫，然后弃置或焚化。或者与液态除污剂的反应生成尿素衍生物。 （7）对于盛装过TDI的桶可以先向桶内注入2至5公升除污液，用喷洒或滚动方法将其清洗干净，然后将桶打开4至6小时，使之充分反应，最后用水冲洗。 （8）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】     （1）储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃材料结构的库房中，防止容器受损和受潮。储存温度控制在20～35℃。 （2）远离热源和火源、与胺类、醇、碱类和含水物品隔离储运。 （3）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、胺类、醇、碱类和含水物品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 （3）输送管道不应靠近热源敷设；宜采用架空敷设，必要时亦可近地面敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志。
应 急 处 置 原 则	【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸（切勿口对口）。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。禁止催吐。就医。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即使用肥皂和大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴自供气式呼吸器。禁止污染的灭火用水流入土壤，地下水或地表水中。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。用干粉、二氧化碳、砂土灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内。 泄漏隔离距离对于液体周围至少为50m，对于固体至少为25m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

第七章 安全评价结论

通过对亚士创能新材料（广州）有限公司华南综合制造基地项目进行安全预评价，得出以下评价结论：

7.1主要危险有害因素评价结果

（1）该项目建成、投入使用后主要产品为环保建筑涂料、砂浆腻子、SBS防水卷材、高分子防水卷材、水性沥青防水涂料、JS防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性色浆、包装桶、烧结砂，火灾危险性为丙类或戊类，不属于列明的条目及序号2828的类属条目，不属于危险化学品。

（2）该企业在储存、使用及生产的危化品中：①不涉及易制毒化学品；②不涉及剧毒化学品；③天然气、甲苯二异氰酸酯为重点监管的危险化学品；④不涉及易制爆危险化学品；⑤不涉及特别管控危险化学品；⑥不涉及监控化学品；⑦不涉及广州市禁止危险化学品，二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、天然气、氮[压缩的或液化的]属于广州市限制和控制危险化学品；⑧涉及木粉、树脂粉、橡胶粉、染料、静电粉末涂料、调色剂等类别的可燃粉尘。

TDI年设计使用量低于《危险化学品使用量的数量标准(2013年版)》的最低年设计使用量。

（3）通过危险、有害因素辨识可知，该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾爆炸、中毒和窒息、锅炉爆炸、机械伤害、灼烫、压力容器爆炸、触电、起重伤害、车辆伤害、物体打击、淹溺、高处坠落；有害因素是噪声危害、粉尘危害等。

（4）该项目涉及的特种设备有：电动葫芦；空压机配套储气罐、干粉砂浆、JS生产车间使用的储气罐、涂料生产车间使用的压力罐属压力容器；叉车；导热油锅炉等。

（5）亚士创能新材料（广州）有限公司的生产工艺不属于重点监管危险化工工艺。

（6）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）对该项目的危险化学品进行重大危险源辨识，该项目的生产、储存单元不构成危险化学品重大危险源。

7.2应重点防范的重大危险有害因素

该项目生产车间的 “火灾爆炸”、“中毒和窒息”，储存场所的“火灾”及辅助设施单元的“锅炉爆炸”的危险程度为Ⅲ级，即“危险的”，可导致人员伤亡，本项目应重点防范。

其他的危险有害因素的危险性较低或发生的可能性较低，在该项目后续的设计和生产过程中，应对针对项目主要的危险因素进行重点设计和监控，在安全措施和安全投资上优先安排，并加强安全管理，以防止事故的发生。

7.3应重视的安全对策措施建议

（1）该企业西侧未规划道路或企业，如相邻工厂为除精细化工企业以外的不同类工厂，应密切留意相邻工厂的围墙或用地边界线，根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）4.1.5条的要求，丙类储罐、车间与相邻工厂围墙或用地边界线的防火间距为22.5m，或在设计阶段调整内部储罐、车间与厂区边界的防火间距。

（2）根据5.2.2节辨识，该项目的全厂性重要设施如消防泵房、配电房等设置在丙类车间内，根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.2.9条，不符合要求，建议重新设计、调整，并按标准第4.2.2、4.2.7条的要求，全厂性重要设施应布置在爆炸危险区范围以外，宜统一、集中设置，并位于散发可燃气体、蒸气的生产设施全年最小频率风向的下风侧；采用架空电力线路进出厂区的变配电所，应靠近厂区边缘布置。且应符合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.1.5条与相邻工程或设施的防火间距要求。

（3）根据5.2.2节表5.2-5辨识，该项目沥青储罐区的安全防火间距部分不符合相关法律规范的要求，应根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.6条的要求，重新进行设计、调整，调整后的布置也应符合相应标准的要求。

（4）根据5.3.2节表5.3-2辨识，该项目车间、仓库部分建筑面积、防火分区设置不符合相关法律规范的要求，应根据《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.3.1、3.3.2条的要求，建议可与《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）第3.3.3条内容综合考虑，建议通过设置自动灭火系统、提高厂房耐火等级、防火墙分隔、分化为多个建筑、降低火灾危险性等级等方式，增加最大允许建筑面积，重新进行设计、调整，调整后的布置也应符合相应标准的要求。

（5）加强对重点监管的危险化学品“甲苯二异氰酸酯”的安全管理，按照表6.2-2的要求采取相应的安全控制措施和应急处置方案。

7.4危险、有害因素受控程度

该项目在设计阶段，以及本预评价报告中针对存在的危害因素提出了有针对性的安全对策措施及建议，要求企业在今后安全设施设计、施工和生产管理过程中积极落实。按可行性研究报告、设计图纸和本预评价报告提出的各项安全对策措施后，项目危险、有害因素的影响能够控制在可承受的范围。

7.5法律法规、行政规章、标准、规范符合性

（1）该项目的生产工艺、设备和产品不属于限制类或淘汰类的生产工艺、设备和产品。

（2）根据国家现行有关法律、法规、标准等对该项目的安全条件进行检查、分析可知：项目的规划与选址、与周边环境、厂区内部的防火间距、建设项目与周边环境的相互影响、消防设施、自然条件的影响分析、平面布置、建、构筑物防火安全、工艺、设备等方面符合国家现行有关安全法规标准的要求，其不足的地方（本报告第六章）建议在下一步设计、建设和运行过程中完善落实。

综上所述，通过落实本报告提出的安全对策措施建议后，亚士创能新材料（广州）有限公司华南综合制造基地项目的平面布置、生产工艺、设备、设施符合国家安全生产的相关法律、法规和标准规范的要求，能够达到安全生产的条件。

 

 

 

 

 

附件1主要原料特性

主要化学品原辅材料的成分组成及物化性质：

（1）十水合焦磷酸钠：无色单斜结晶或白色结晶或白色结晶性粉末。密度：1.82g/mL，熔点：880℃，折射率：1.453，易溶于水和酸，不溶于乙醇和氨，不燃，受高热分解放出有毒的气体，在干燥空气中易风化，加热至100℃失去结晶水，具有吸湿性。用作软水剂，锅炉除垢剂，金属离子螯合剂，分散剂，印染和精漂的助剂。刺激皮肤和粘膜，人经口摄取1g能引起中毒死亡。

（2）膨润土：也叫斑脱岩、皂土或膨土岩。是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，含量在85-90%，蒙脱石矿物属单斜晶系，通常呈土状块体，白色，有时带浅红、浅绿、淡黄等色。光泽暗淡。硬度1~2，密度2~3g/cm³。膨润土具有强的吸湿性、膨胀性、黏制性、触变性、润滑性和较强的阳离子交换能力，对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量。无臭、无味、无毒。

（3）纤维素：由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。适用于干粉砂浆建材，内外墙耐水腻子粉（膏），粘结剂，填缝剂，界面剂，水性涂料，自流平剂等新型建材。

（4）AMP-95多功能助剂：含油5%水分-2-氨基-2-甲基-1-丙醇，是少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一，澄清液体，粘度：225cps，光泽：92，在20℃时蒸气压为0.08mmHg/10.4pa，闪点：开杯78℃、闭杯83℃。可以作为各种类型乳胶漆的多功能助剂，具有优异的保色性，可改进增稠剂的性能，降低涂料气味和降低成本。

（5）分散剂：矿物油、二氧化硅20%、水74-76%，2-苯并异噻唑基-3（2H）-酮0-0.1%。淡黄色液体，温和，无气味，密度：1.054，不燃。

（6）消泡剂：也称消沫剂，乳浊液，黄色至棕色；易溶于水，密度1.03~1.13g/cm³，沸点100℃；消泡快、抑泡性能好，扩散性、渗透性好，化学性稳定，无生理活性、无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆、安全性高。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、农药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫

（7）杀菌剂：又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，无机化合物。适用于工业循环冷却水、水性涂料等工业。

（8）FPD防腐剂：2 辛基-4 异噻唑啉-3-酮（大约2.5%），3-（3，4-二氯苯基）-1,1-二甲基脲（大约20%），甲基-N-苯并咪唑—2y1-氨基甲酸酯（大约10%），乳白色液体。密度：1.06，熔点小于-3℃，沸点大于150℃。具有腐蚀性（导致眼睛灼伤，皮肤烧伤），吞食危险并因此产生灼伤，可能导致皮肤过敏。

（9）表面活性剂：乙二醇＞64%、聚乙二醇＜5%、水＜31%，透明的淡黄色液体，蒸发密度0.62，不燃，具有轻微的毒性，挥发气体对人体没有伤害。

（10）钛白粉：二氧化钛，是一种染料及颜料，分子量为79.8658，白色粉末，无嗅无味，遮盖力和着色力强，溶点1560~1580℃，不溶于水、稀无机酸、有机溶剂、油，微溶于碱，溶于浓硫酸。广泛用作涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品、陶瓷、搪瓷、电子、食品和医药等工业。吸入、皮肤接触及吞食有害，刺激眼睛、呼吸系统和批复。

（11）高岭土粉：是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。密度2.54~2.60g/cm³，熔点约1785℃。因呈白色而又细腻，又称白云土。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

（12）纯丙乳液：丙烯酸酯聚合物，透明或是乳白略带浅黄色粘稠液体，无毒性，无腐蚀性，不燃烧。主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料，也可适用于高级内墙漆，与硅溶胶配伍可生产高级真石漆、外墙水泥漆。

（13）弹性乳液：丙烯酸酯与有机硅共聚物，乳白蓝绿色液体，具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能。弹性乳液可用于制备弹性乳胶漆、弹性腻子、弹性涂料等。用弹性乳液制备的弹性乳胶漆、弹性腻子等具有优异的弹性和延伸率，可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用。弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型产品。

（14）TY水（十二酯醇）：十二酯醇30%，水70%，无色油状液体，具花香味，密度：0.82，熔点：20℃，沸点：255~259℃，闪点：126.7℃。

（15）PEG（聚乙二醇）：系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

（16）色浆：是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等。水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业。

（17）丁基卡必醇：又称二乙二醇单丁基醚，分子量162.26，无色液体，微具有丁醇气味，熔点：-68.1℃，沸点：230.6℃，相对密度（水=1）：0.9553，相对蒸气密度（空气=1）：5.58，闪点：77.8℃，引燃温度：227.8℃，溶于水、油类，易溶于醇、醚，可燃，具刺激性。液体对眼有中到重度刺激性，对皮肤有轻度刺激性，可引起变应性皮炎，大量接触可经皮吸收。主要用作溶剂和塑料中间体。

（18）增稠剂：又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，用于食品时又称糊料。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；大多数增稠剂兼具乳化作用。可分为天然和合成两大类。广泛用于食品（如在调味酱、果酱、冰淇淋、罐头等中添加提高食品黏度或形成凝胶的食品添加剂）、化妆品、洗涤剂、乳胶、印染、医药、橡胶、涂料等。

（19）彩砂：现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色。天然彩砂：是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳，易脱色。天然彩砂颜色自然，不含任何染料，具有无毒、无味、无污染、抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒、不变色等特点。主要用于建筑装修、水磨石骨料、真石漆、彩砂涂料等。

（20）838A-2乳液：水、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸酯共聚物。固含量46±1%。乳白色微蓝相液体，具有稳定性、反应活性。密度小于1，不燃，无毒，非易燃液体。

（21）9765乳液：主要成分壬基酚聚氧乙烯醚  9016-45-9  1.0-2.0%  、5-氯-2-甲基-3（2H）异噻唑酮 26172-55-4 ≤22.5ppm，2-甲基-3（2H）异噻唑酮混合物 2682-20-4 ≤7.5ppm，乳状白色液体，具有稳定性，丙烯酸味，密度1.0-1.2，不燃，无毒。

（22）992T乳液：又称苯丙乳液，乳白色液体。固体含量40~50%，粘度80~2000mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8~9。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。

（23）乙二醇：又名甘醇、1,2-亚乙基二醇。无色无臭、有甜味液体、对动物有毒性，人类致死剂量约为1.5g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

（24）重质碳酸钙：简称重钙，相对分子量100.09，白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

（25）岩片：是组成混杂岩的重要组成部分。天然岩片保色性、耐水性、仿真性极强，并有极好的耐批和耐寒性，热不发粘，冷不发脆，颜色丰富、鲜艳，可塑性强，是生产真石漆、花岗岩漆的极好搭档，是内墙涂料，立体性强的新型装饰材料。主要用于涂料助剂，建筑涂料，水磨石骨料，真石漆，彩砂涂料等。

（26）滑石粉：白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，可作药用。具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。

（27）水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。，细磨成粉末状，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

（28）矿砂：从矿床中开采的或由贫矿经选矿加工制成的砂状矿物。

（29）石英砂：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6~1.8)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

（30）PP纤维：聚丙烯纤维，密度为0.90-0..92g/cm，熔点为165~173℃，强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀，具有电绝缘性和保暖性，广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域。

（31）SKCB01触流变润滑剂：经过特殊加工处理的，适用于矿物基(干粉料)系统和膏状系统的粉状流变添加剂。是一种中低黏度、易分散、悬浮优良、触变好且无毒、无味、环境友好型的白色粉体材料。化学活性低，不溶于水和醇类，也不与水和醇类发生化学反应，但它的高度亲水性使它在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶。由于它在水溶液中的高度分散，形成立体空间网状结构，而变得易于流动，外力消除后会恢复网状结构、形成胶冻状体，因此，它是一种触变体系。

（32）葡萄糖酸钠：分子量218.14，熔点206~209℃，白色结晶颗粒或粉末，极易溶于水，略溶于酒精，不溶于乙醚；在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。

（33）酒石酸：即2,3-二羟基丁二酸，是一种羧酸；用作抗氧化增效剂、缓凝剂，鞣制剂、螯合剂、药剂。广泛用于医药、食品、制革、纺织等工业。在低温时对水的溶解度低，易生成不溶性的钙盐。

（34）木质纤维：是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业。无毒、无味、无污染、无放射性，不溶于水、弱酸和碱性溶液，比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能。

（35）纤维素醚：由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。可溶解于水、稀酸、稀碱，具有热塑性。纤维素醚的聚合度越高，越不易溶解。纤维素醚类品种繁多，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。

（36）灰钙粉：以CaCO₃为主要成分的天然优质石灰石，主要成分是Ca(OH)₂、CaO和少量CaCO₃的混合物，白色无定形粉末，还有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性，沸点2850℃，熔点2580℃，难溶于水，不溶于醇，溶于酸、甘油。本品属碱性氧化物，与人体中的水反应，生成中强碱氢氧化钙并放出大量热，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指变形(匙甲)。广泛应用于腻子粉、乳胶漆、保温砂浆、建筑涂料、电线电缆、塑钢门窗，还用于烟气脱硫、污水处理等。

（37）可再分散性乳胶粉：水溶性白色或者类白色可流动性粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。具有极突出的防水性能，粘结强度好，增加砂浆的弹性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘附性/粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

（38）石油沥青：原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，密度为0.71~1.00g/cm³，不溶于汽油，可溶于二硫化碳和四氯化碳，具有黏滞性、塑性和较高的感温性。主要用途是作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输（道路、铁路、航空等）、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。

（39）胎布：是采用高强度的聚酯切片作原材料，经喷丝、针刺、定型而成，是一种制作改性沥青防水卷材的新型胎基布；具有抗压、抗拉、热稳定性、耐磨性、耐穿性、耐腐蚀性、耐老化性等能力。

（40）SBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，曲挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似。透气性优异。由于主链含有双键致使SBS耐老化性差，在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使便度和粘度增加。SBS是生产SBS改性沥青卷材和自粘卷材的主要改性材料。

（41）APP阻燃剂：聚磷酸铵，又称多聚磷酸铵或所聚磷酸铵，无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂。含磷量高达30%~32%，含氮为14%~16%，这类阻燃剂最突出的特征是燃烧时的生烟量极低，不产生卤化氢。广泛应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等，是一种使用安全的高效磷系非卤消烟阻燃剂。

（42）合成橡胶粉：热塑性丁苯橡胶，白色粉末，其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似。某些合成橡胶具有较天然橡胶优良的耐温、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。

（43）PE膜：高密度聚乙烯，透明固体，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

（44）减三线油：减三线油就是减线油稀释程度的一种表示，原油减压蒸馏塔产出的油叫做减线油，依据沸点的不同主要分为一线到四线，沸点越来越高。其中，减线油是生产润滑油的基础原料，减一线品质较好，也可以用作调柴油使用。与一般的基础油相比，减线油属于非标油，他们通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油。其主要指标有密度、凝点、色度、粘度、闪点等。

（45）机油：白色或无色结晶，有类似樟脑的气味，分子式：C10H14，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯，密度0.89，熔点79.2℃，沸点196.8℃，闪点73℃。主要用于有机合成、增塑剂，及制均苯四甲酸二酐。

（46）聚乙烯树脂：聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

（47）胶黏剂：主要成分聚氨酯（MDI）20-25%、聚氨酯（聚环氧丙烷）20-25%、甲基异丁基酮6-10%、丙二醇甲醚醋酸酯10-15%、酚醛树脂3-5%，丙酮3-5%，乙苯5-10%、二甲苯余量，粘稠状透明液体。

（48）色母粉：由色母粒磨成粉状物质。色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。组成成分包括颜料(钛白、炭黑)、载体(聚乙烯类、聚烯烃类)、分散剂(聚乙烯低分子蜡)，色母主要用在塑料.上。用量低，为传统防腐剂更新换代产品；价格成本低，防腐效果显著；使用方便，性能稳定，安全可靠。对皮肤、眼粘膜无刺激，对环境无污染；不燃烧，易于运输，使用方便。

（49）TPO：热塑性聚烯烃，是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料。是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。

（50）碳酸钙：是一种无机化合物，白色固体，分子量100.09，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，密度2.93g/mL，熔点1339℃，对眼睛有强烈刺激作用，对皮肤有中度刺激作用。广泛应用于造纸、涂料、油墨工业及日用化工产品中。

（51）SBR：粉末丁苯橡胶，混合性非危险物质，主要成分橡胶55，碳酸氢钙35，助剂9，其他为水分；外观：白色微黄粉末；分子量：20~30万；粒度：20目；结合苯乙烯（%）：21.5~24.5；门尼粘度：50~70；急救措施：a）眼睛接触：保持眼睑张开，用自来水冲洗15分钟以上。如有持续的刺激症状，应咨询眼科专家；b）皮肤接触：用清水和肥皂彻底的清洗；c）吸入：保持镇静，移动空气新鲜处，联系医护人员；d）摄入：大量饮水，请求医助。

（52）乳化剂：又名辛苯昔醇，分子式为C32H58O10，乳浊液的稳定剂，用于纺织工业各工序中,如匀染、煮洗,可作石油工业破乳剂、金属等工业的清洗剂。

（53）丙烯酸聚合乳液：色浅、水白透明。涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好。皮肤接触可导致皮肤刺激不适和发疹；眼睛接触可导致眼睛刺激不适、流泪或视线模糊；呼入此产品可导致上呼吸道刺激、咳嗽与不适，或不特定不舒服症状，如恶心、头痛或虚弱；食入此产品可导致特定不舒服症状如恶心、头痛或虚弱。患者应立即去医院救治。主要用于配制皮革及某些高档商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等。

（54）VAE乳液：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，加入乳化剂和引发剂通过高压乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。VAE乳液具有永久的柔韧性、较好的耐酸碱性、耐紫外线老化、良好的混容性、良好的成膜性、良好的粘接性，VAE 乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工。

（55）减水剂：是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。外观形状分为水剂和粉剂，水剂含固量一般有20%、40%（又称母液）、60%，粉剂含固量一般为98%。适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。

（56）偏高岭土：是以高岭土为原料，在适当温度下（600~900℃）经脱水行程的无水硅酸铝。偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，主要用作混凝土外加剂，也可制作高性能的地质聚合物。

（57）聚醚：又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。无色或淡黄色粘性透明液体，性质较为稳定，略有特殊气味无毒，无腐蚀性，与绝大多数有机物相溶性好，为非易燃易爆物品；熔点57-61℃，沸点200℃、闪点230℃。

（58）MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯，白色或浅黄色固体，或浅黄色液体。相对分子量为250.26，密度为1.19（50℃）、熔点为36~39℃、沸点为190℃、闪点为202℃。本品有毒，刺激眼睛、粘膜，空气中允许浓度为0.02E-6。广泛应用于聚氨酯涂料，还用于防水材料、密封材料、陶瓷材料等。

（59）TDI：甲苯二异氰酸酯，无色到淡黄色透明液体，粘度（25℃）170-250mPa.s：；NCO含量30-32%；纯度≥99.9%；2，4-TDI含量79.5-81.5%；水解氯含量≤0.0100%；酸度≤0.004%；可燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。爆炸下限0.9%，爆炸上限9.5%；本品急性吸入毒性较高，经口毒性较低。主要有明显刺激和致敏作用。对眼、呼吸道粘膜和皮肤有刺激作用,并引起支气管哮喘。

（60）氯化石蜡：又称氯化烷烃、石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。淡黄色油状物、无臭无味、无毒。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。

（61）炭黑：是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，比重1.8~2.1。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

（62）催化剂：白色结晶粉末，无味，分子式是H₄NaO₃P，分子量105.9935，熔点90℃，溶于水，不溶于普通有机溶剂，可燃，吞咽可能有害。燃烧时形成释放有毒和高度易燃蒸汽。可用作抗氧化剂金属表面处理剂、抗腐蚀剂；也可用作合成各种水处理剂,化学反应的催化剂、稳定剂。

（63）马口铁：又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。广泛应用于食品罐、饮料罐、油脂罐、化学品罐、喷雾罐以及干杂罐等。

（64）聚酯粉末涂料：是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂抹机械强度高等特点。主要用于建筑建材、家具、汽车等功能性涂料行业。

（65）丙烯酸涂料：是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。具有耐候性能优、保光性优、保色性好、防腐性能优、装饰性能强、常温固化等特点。适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙(多为外墙)、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。

（66）环氧聚氨酯涂料：是以聚氨酯改性环氧树脂聚合物为主剂，耐腐蚀无机填料、助剂、溶剂、固化剂等组成的双组份防腐蚀涂料。具有高强度、优良的附着力和低收缩率，对酸、碱、盐、油和其耐化学品性具有较好的耐腐蚀性。适用于混凝土、钢结构等建筑物的防腐涂装保护；用于设备衬里、管道、贮槽内外的防护；各种存放酸、碱、盐等介质的化工设备、容器、管道衬里防腐等。

（67）泡花碱：同义词为硅酸钠，是一种无机物，化学式为Na2SiO3，水溶液叫水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等。

（68）沥青：沥青是天然的或合成的烃类混合，主要成份是沥青质和树脂，还含有少量高沸点的矿物油和少量的氧、硫或氮的化合物。其在熔化过程中产生沥青烟气，沥青烟气中含多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分，其中含多环芳烃类物质尤多，其中致癌物苯并[a]芘也随着烟气一起挥发出来。大气中多环芳烃类物质的存在，是引起呼吸道癌症上升的一个重要原因。纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物，可引起皮肤癌症，在沥青烟气中，其通常附在直径在8.0um以下的颗粒上。

附件2

附件1：营业执照

附件2：企业投资项目备案证

附件3：专家组评审意见

附件4：修改说明

附件5：专家复审意见

附件6：项目规划图

附件7：厂区平面布置图

 

 

 

 

附件1：营业执照

 

 

 

附件2：企业投资项目备案证

 

附件3：专家组评审意见

附件4：修改说明

修改说明

2021年4月7日，亚士创能新材料（广州）有限公司邀请了五位专家在企业会议室组织召开了《亚士创能新材料（广州）有限公司华南综合制造基地项目安全预评价报告》（以下简称《报告》）专家评审会。

专家组同意《报告》评审通过，《报告》应按各专家的意见修改完善。

依据专家组建议，《报告》有如下内容需要补充和完善：

1）明确评价范围；

修改说明：已明确，见1.3节；

2）核实项目总平面布局的符合性评价；

修改说明：

3）补充有限作业空间危险性分析；

修改说明：已补充，见3.2节；

4）专家的其他意见。

修改说明：已在相应位置修改。

 

 

广东金泰达安全科技有限公司

                                           2021年4月10日  

 

附件5：专家复审意见