ICS 77.180

H 92

备案号：58308—2017



中华人民共和国机械行业标准


JB/T 13118—2017


铝熔铸用交流电磁搅拌器

Alternating-current electric magnetic stirrer for aluminia-melting


2017-04-12 发布


2018-01-01 实施


中华人民共和国工业和信息化部发布


中华人民共和国 机械行业标准 铝熔铸用交流电磁搅拌器

JB/T 13118-2017

*

机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037

♦

210 mm×297 mm ・ 0.75 印张• 23 千字 2018年1月第I版第I次印刷 定价：15.00元

♦

书号:15111 • 14454

网址：http： /∕www.cmpb∞k.com 编辑部电话：(010) 88379399 直销中心电话：(OIO) 88379399 封面无防伪标均为盗版


版权专有侵权必究


JB/T 13118—2017


目


次


前言.................................

1范围...........................

2规范性引用文件......•・

3术语和定义................

4结构型式与基本参数

5现场运行条件............

6技术要求....................

7试验方法....................


7.1

7.2

73

7.4

7.5

7.6

7.7

7.8

7.9

7.10

7.11

7.12

7.13


测量仪器的选择........................

外观检査....................................

标识、标志检查........................

外罩检验....................................

运转试验....................................

密封性能试验............................

突组冷态下绝缘电阻的测试.... 绕组在冷态下各相电阻的测量 绕组在冷态下的耐电压试验.••• 短时升高电压试验.................. 磁感应强度测量...................... 进出冷却水温度检测.............. 漆膜检测..................................


6

6


8检验规则............................

8.1出厂检验规则.............

8.2型式检验规则.............

9标志、包装、运输和贮存

9.2 包装.............................

9.3运输和贮存.................


8

8


图1

图2


底置式交流电磁搅拌器 側置式交流电磁搅拌器


表1底置式交流电磁搅拌器的基本参数

表2側置式交流电磁搅拌器的基本参数


JB/T 131ia-2017


前 言


本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口。

本标准起草单位：山东华特磁电科技股份有限公司、潍坊新力超导磁电科技有限公司。

本标准主要起草人：王兆连、贾洪利、刘凤亮、陈宙、孙永宝。

本标准为首次发布。


JB/T 13118—2017


铝熔铸用交流电磁搅拌器


1范围

本标准规定了铝熔铸用交流电磁搅拌器的术语和定义、结构型式与基本参数、现场运行条件、技术 要求、试验方法、检验规则、标忐、包装、运输和贮存。

本标准适用于以交流电磁线圈产生:磁场的错熔铸用交流电磁搅拌器（以下简称搅拌器）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文 件。凡是不注U期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改中.）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T 755-2008旋转电机定额和性能

GBrr 9969工业产品使用说明书总则

GBrr 13306 标牌

GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

JB/T7601.8电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理

3术语和定义

下列术语和定义适用F本文件一。

3.1

交流电磁搅拌 alternating-current electromagnetic stirring

利用交流电磁线圏感应原理产生的作川力推动导电液态金属行规律运动的物理过程。

3.2

額定冷却水流量 rated flux of cooling water

搅拌關在额定运行时出水口的流量。

3.3

額定冷却水压力 rated pressure of cooling water

搅拌器在额定运行时入水口的压力O

3.4

绕组内冷 internal cooling winding

，种绕组，Jt冷却介侦流经位丁主绝缘内部作为绕组组成部分的空心导体，与被冷却部分直接接触， 不管其取向如何。

4结构型式与基本参数


4.1底置式交流电磁搅拌器结构型式如图1所示.


JB/T 13118—2017




I--线圈外罩；2--绕组内冷线圈；3—升降装置：4-移动装置：5--机架；6-拖链。


图1底置式交流电磁搅拌器

4.2侧置式交流电磁搅拌器结构型式如图2所示。



说明：

I—线圈外罩：2—绕组内冷线圈:3—-拖链：4-—机架一： 5--移动装置,


图2侧置式交流电磁搅拌器


4.3产品型号及其意义如下：

JB ŋz - □ J □

------------特征代号：A、B、C…

.............交流电磁

......................搅拌吨位（t）

.......................安装方式：D-底置：C-侧置

...........................搅拌


2


JB∕τ 13118—2017


示例1：

安装方式为底置式，搅拌铝熔液吨位为20t的铝熔铸用交流电磁搅拝器，标记为:

JBDZ-20J 电磁搅拝器 JB/T 13118-2017

示例2:

安装方式为侧置式，搅拌铝熔液吨位为201的铝熔铸用交流电磁搅芥器，标记为:

JBCZ-20J 电磁搅井器 JBrr 13118—2017

4.4底置式交流电磁搅拌器的基本参数应符合表1的规定。


表1庭置式交流电磁搅拌器的基本参数


设备型号

JBDZ∙05J

JBDZ-IOJ

JBDZ∙20J

JBDZ-30J

JBDZ-4CJ

JBDZ-60J

JBDZ-80J

JBDZ-100J

JBDZ-120J

适用铝熔炉 吨位I

S5

6-10

1]~如

21 〜30

31 〜40

41 〜60

61TO

81 〜100

101720

fflfe

3

电源输入 电压V

380

电源输入 频率Hz

50/60

电源输出 频率HZ

0.5〜5 （可调）

装机‘容敢 kVΛ

40~60

60~70

70-80

80 〜95

95 〜120

120~140

14O~2OO

200〜230

23O~26O

蜜定冷却 水流量2 m3∕ħ

5

5

5

8

8

10

13

16

20

额定冷却 水压力 MPa

0.4 〜0.6

适用炉底磁 感应区厚度力

mm

350

400

500

500

550

600

650

650

650

额定检测距 离（距线圈外

罩卜.平面）

mm

350

400

500

500

550

600

650

650

650

额定检测距 离处最局磁 感应强度2 mT

33

外形尺寸

（LX 用乂H）

mm

2 R40×

1 IOOX

I 580

3 IOOX

I400X

I 600

3 2OO×

1 400×

1620

3 53OX

I 400×

1 620

4 I2O×

I 450 ×

1 620

4 30OX

2 OOOX

I WO

5 26O×

2 J50×

2 100

5 260×

2 2∞×

2 200

5 400X

2 30OX

2 200


4. 5侧置式交流电磁搅拌器的基本参数应符合表2的规定。


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表2侧置式交流电磁搅拌器的基本参数


设备型号

JBCZ-05J

JBCZ-IOJ

JBCZ-20J

JBCZ-30J

JBCZ-40J

JBCZ-6CJ

JBCZ-80J

-适用铝熔炉-吨位t

≤5

6〜10

11 〜20

21 〜30

31 〜40

41 〜60

61 〜80

相数

3

电源输入-电压V

380

电源输入 频率Hz

50/60

电源输H: 频率Hz

0.5〜5 (可调)

装机容量kVA

40 〜55

55-65

65 〜75

75 〜90

90 〜120

120〜140

140〜200

额定冷却水流最2 m⅛

5

5

5

8

8

13

16

额定冷却水~

压力MPa

0.4 〜0.6

适用炉型磁感应区 摩度人

mm

350

400

500

500

500

500

550

額定检测用禺

(距线圈外罩/

侧平面)

mm

350

400

500

500

500

500

550

国定检测距离处最 高磁感应强度2 mT

35

外形尺寸

(LX/XH)

ɪnɪn

1 900X65OX

I 350

2 100×650×

1 400

2 400 ×670×

1 450

2650×670×

I 500

2800X690X

1 800

3 !50×850×

1 920

3 300X93OX

2 150


5现场运行条件


5.1搅拌器线圈用内循环冷却水应符合以下要求：

——PH 值为 6.5〜8.5 (25,C)s

--悬浮物质含量W2O mg/L；

---总硬度 W 0.6 mmol/L：

——电导率 >W50pS∕cm (25C)。

5.2搅拌器纯水冷却装置用外循环冷却水源要求：应采用软化水或去离子水。

5.3冷却水流量不小于纯水冷却装置额定冷却水流量。

5.4冷却水压力不大F纯水冷却装跳额定冷却水压力。

5.5纯水冷却装置用外循环冷却水进水温度为5C〜35C。

5.6海拔不超过2 500 m。


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5.7搅拌器工作环境温度为（TC〜5（TC。

5.8搅拌器连续工作时间不大于30 min,工作间隔时间不少于20 min.

5.9周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃。

5.10搅拌器感应区范围内无导磁材料。

6技术要求

6.1搅拌器绕组冷却系统应密封良好，无泄漏。

6.2搅拌器线圈外罩采用不导磁材料。

6.3搅拌器往复移动、升降灵活可靠。

6.4搅拌器绕组在冷态下的各相电阻不平衡率小于2%。

6.5搅拌器应具有温度检测装置和超温报警装置，超温报警设置为6（ΓC〜80∙C。

6.6搅拌器外露金属零件的衣面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不应有脱 落、剥落、裂纹和流痕等缺陷，漆膜总厚度不应小于100 μm.漆膜附着力应符合JB" 50∞.12-2007 中第6章的规定，涂漆质显应符合JB/T7601.8的规定。

6.7针对精密仪器、电源工具及特殊病人，搅拌器机体上应以醒目的文字标识出关于强磁设备的安全 提示，并具冇明显警示标志。

6.8搅拌器在通入额定电流值和频率值时，磁极中心磁感应强度的实测值与额定值的允差为-5%。

6.9搅拌器在冷态下的绝缘电阻不低J-- 200 MΩ.

6.10搅拌器绕组在冷态下交流50 Hz正弦波耐电压试验电压值应符合GB 775-2008中表16第2项的 要求，历时1 min后绕组应无击穿或闪络现象。

6.11搅拌器工作时，纯水冷却装置用外循环冷却水进出水温差W25∙C。

6.12搅拌器绕组通水后,在电流值不超过额定电流时,应能承受短时1.3倍额定电压的升高电氏试验， 历时3 min而无异常现象。


7试验方法

7.1测量仪器的选择

7.1.1试验时应采用0.5级准确度的电气测量仪器、仪表（绝缘电阻表除外）进行测量.

7.1.2选择仪器、仪表时，应使测量值位于仪器、仪表20%〜90%的量程范围内。

7.2外观检查

搅拌器零部件外观、外形尺寸应符合设计图样的规定。

7.3标识、标志检查

H测检查搅拌器标识、标志，结果应符合6.7的要求。

7.4外罩检验

用永久性磁铁触及搅拌器线圈外罩不导磁材料，应无吸附现象。

7.5运转试验

7.5.1搅拌器在空载状态下，进行往复移动、升降试验，试验结果应符合6.3的要求。

7.5.2搅拌器在通电负载、无冷却介质状态下，检查温度报警应符合6.5的要求。


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7.6密封性能试验

7.6.1搅拌器绕组冷却系统密J⅛性能试验应符合6.1的要求

7.6.2试验准备如下：

--试验水用生活用自來水；

—搅拌器整体组装完成后，密封冷却水出水口：

—在冷却水进水口安装压力表。

7.6.3试验步骤如下：

—试验压力为1.5倍额定冷却水压力；

..冷却水压力24 h内无压降。

7.7绕组冷态下绝缘电阻的测试

7.7.1试验条件如下：

-在7.6试验合格状态下才能进行测试：

—选用500 V绝缘电阻表进行测试。

7.7.2测试方法：绝缘电阻测试应在冷却系统密封性能试验合格后，并在搅拌器线圈干燥处理合格条 件下进行，应分别测量毎相绕组对机壳及各相间的绝缘电阻，在各相绕组连接后，测量连接绕组对机壳 的绝缘电阻。

7.8绕组在冷态下各相电阻的测■

7.8.1搅拌器绕组的相电阻用升尔文电桥或惠斯通电桥测量。电阻在1 α以下时，应采用开尔文电桥 测量：测量时，相电阻应在搅拌器的出线端上测量，每一电阻测量三次，每次读数与三次读数平均值之 差应在平均值的±0.5%范困内，取其平均值为电阻的测量值，实际计算时，应换算为标准温度（25P） 下的值。

7.8.2搅拌器应分别测量每相绕组的电阻。

7.9绕组在冷态下的酎电压试验

7.9.1搅拌器绕组耐电压试验条件如下：

—搅拌器绕组干燥后方可进行耐电压试验：

—交流50 Hz正弦波耐电压试验电压值按GB"755-2008中表16第2项的要求■

7.9.2试验过程如下：

—试验时，电压应施「绕组与机壳之间，每测量其中一组绕组时，其他不参与试验的绕组均应与 铁心及机壳连接，对每项绕组逐一进行试验：

—试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过 全值的5%增加至全值,电压口半值增加至全值的时间应不少于10 s.全值电压试验时间应维 持1 min,绕组应无击穿或闪络现象。

7.10短时升高电压试验

7.10.1试验条件如下：

—应在7.9试验合格状态下才能进行该试验：

—搅拌器空载试验：

—使用搅拌器专用变频电源。

7.10.2试验方法如下：

—搅拌器中通入额定冷却水压力、额定冷却水流量：


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—试验电压值按6.12的规定，升高电压试验时，允许调节电源频率来控制电流值不超过额定电 流，历时3 min后绕组应无异常现象。

7.11磁感应强度测■

7.11.1测Ift条件如下：

—测量应在7.9试验合格状态下进行:

—测量时模拟生产实际，搅拌器为空较状态；

—搅拌器通入额定冷却水压力、额定冷却水流量：

—使用搅拌器专用变频电源：

—搅拌器的频率和电流分别达到额定频率值和额定电流值。

7.11.2磁感应强度用准确度不低于2.5级的特斯拉计，在距线圈外罩表而对应磁极几何中心额定检测 距离处测显最大值，最大值应符合表1或表2的要求。

7.12进出冷却水温度检測

在搅拌器规定工作时间内按相等的时间间隔用测温仪同时测量三次进出冷却水温度，并计算平均 差值。

7.13漆膜检测

漆膜外观质量用目测检査，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按JB"5000.12—2007中第 6章的规定检测。

8检验规则

8.1出厂检验规则

8.1.1每台搅拌器均需经质最检验部门检验合格后方可出厂.

8.1.2出厂检验项目按6.1、6.3、6.5〜6.10规定的要求检验。

8.2型式检验规则

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

—新产品投产或老产品转厂生产：

--产品结构、工艺或材料行较大变化可能影响产品性能：

—产品正常生产时每隔三年进行一次型式检验：

—产品停产一年以上恢复生产：

-出厂检验结果与上次型式检验冇较大差异：

—国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。

8.2.2搅拌器型式检验项目按第6章规定的要求检验-

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1每台搅拌器均应在明显位置设置耐久而不易腐蚀的铭牌.其铭牌应符合GB" 13306的规定，并 标明下列内容：

—制造厂名称、地址和商标:


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--产品名称及型号：

--主要技术参数：

-出J‘编号；

——制造Ll期。

9.1.2搅拌器外壳应有接地标志PE或差。

9.1.3冷却水进出口标志如下：

—冷却水进水LI标志：t或1N：

—冷却水出水口标志；4■或OUt。

9.1.4包装标志位于包装箱端面和侧面的明显处，其使用方法按GB/Tl9l执行。

9.2包裝

9.2.1搅拌器包装应符合GB/T 13384的规定。

9.2.2在正常储运装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起一年内不因包装不善而产生锈蚀、残 损等现象。

9.2.3搅拌器应随机附带下列技术文件：

--产品装箱单；

--产品质量合格证明文件：

--产品使用说明书。

9.2.4搅拌器的产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。

9.2.5在包装箱外壁明显位置处应标有"禁止倒置" “小心轻放"等字样或图示。

9.3运输和贮存

9.3.1搅拌器在运输和贮存时，应将线圈内的冷却水放净并用压缩空气吹干，冷却水进、出水口密封， 以免异物进入搅拌器内。

9.3.2搅拌器长期贮存时应放在温度不高于40∙C及不低于5C、清洁干燥、空气流通的仓库中。

9.3.3搅拌器应单台平放，禁止倒置或置于倾斜角大于301的地方。

9.3.4搅拌器每存放-年应进行-次养护。



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