前 言

根据住房和城乡建设部《关于印发〈2019辆E程建设规范和 标准编制及相关工作计划〉的通知》（建标函［2019〕8号）的要求. 标准编制组经广泛调查研究•认真总结实践经验，参考有关国际标

准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。

本标准主要技术内容：总则、术语、建（构）筑物危险等级和计 算药量、工程规划和外部距离、,总平面布置和内部距离、工艺与布

置、危险品储存和运输、建筑结构、消防给水和灭火设施、废水处 理、供暖通风与空气调打、危险场所的电气

本标准修订的主要技术内容：

1.调整了部分危险性建（构）筑物危国

（构）筑物内外部安全距离;

2.增加了典型配方药物的丁NT当量表，

q?.增加了机械化、自动化生产工艺布置和自动控制安全、结 构防护安全的要求；

4•修订r电气危险场所类别划分、防雷设置安全要求等。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准由住房和城乡建设部负责管理。

本标准起草单位：中国兵器工业火炸药工程与安全技术 研究院（地址:北京市西城区西便门内大街85号.邮政编码：1OOQ53） 湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测

中心

中国烟花爆竹协会

湖南安全技术职业学院 东信烟花集团有限公司

湖南省科富花炮实业有限公司

江西省检验检测认证总院宜春检测分院 萍乡上栗焰花爆竹发展研究中心 万载县花炮技术学会 4 江西省李渡烟花集团直限公»

上栗环球花炮厂  \

四川省烟花爆竹协会

航天建筑设计研究院有限公司

本标准主要起草人员：范军政 尹君平 周娟

S岁慧明 寅財 王志利 罗建社

本

刘琴根

魏新熙陶少萍 张昕张珊珊 陈洁王巨琛 刘欣武铮 王俭龙雷驰

朱玉平

颜颂华

张晓成

熊学飞

黄茶香 史晓茹 尚耀锋 雷进 王立新 肖湘杰 张明福

审查人员：刘春文	张兴林	李增义	肖斌
李刚	宋晓旭	钟自奇	杜志明
潘仁明	刘玲	卢鑫	曾鸣
李谦	黄玉国	樊宝有	邓煜群
匡学建	谢仕纯	孙道武	陈军

2

3

5

总

术

则 语

次

目

【2 )

建（构）筑物危险等级和计算药量

3.1建（构）筑物危险等级........:中

3.2计算药量..........

工程规划和外部距离

4. 1

4.2

4.3

：6 )

【10 )

：11）

工程规划

3 )

危险品生产区外部距岗 危险品总仓库区外部距离 燃放试验场和箱毁场外部距离

：11 )

I 14 )

：16 )

总平面布置和内部距离

5.1 N平面布置 ..........

^危险品生产区内部距离 M危险品总仓库区内部距离

：18 )

：18 )

：19 )

:23 )

5.4 防护屏障 ......................................................（26 ）

6 工艺与布置 ......................................................（29 ）

7危险品储存和运输 .............................................（33）

7. 1危险品储存 ...................................................（33 ）

7.2危险品运输 ...................................................（33 ）

8建筑结构.........................................................（35）

8.1 一般规定

(35 )

8.2危险品生产区危险性建（构）筑物的结构选型和构造 .........（36）

8.3抗爆间室和抗爆屏院..........................................（37 ）

8.4危险品生产区危险性建（构）筑物的安全疏散 ...............（39 ）

8.5危险品生产区危险性建(构)筑物的建筑构造 ...............(40)

8.6危险品总仓库区危险品仓库的建筑结构.....................(41)

8. 7

8. 8

通廊和隧道 燃放试验场

(42 )

9消防给水和灭火设施

10废水处理..............

11供暖通风与空气调节

11.1供暖

11.2通风与空气调节

12危险场所的电气…••

12. 1

12.2

12.3

12.4

12.5

(43 )

(44 )

(45 )

(46 )

(46 )

(47 )

(49 )

危险场所类别的划分=•、，

电气设备

室内电气线路・

照明

20kV及以下变电所和厂房配电室•■

12.6室外电气线路

12.7 1¢甯与接地，。

?8防静电........

13、动控制和电信

(49 )

(54 )

(57 )

(60 )

•…(60 )

(61 )

(63 )

(64 )

(66 )

13. 1 一般规定......................................................(66 )

13.2 自动控制......................................................(66 )

13.3生产视频监控系统 ..........................................(67)

13.4火灾报警系统 ................................................(68)

13.5安全防范系统 ................................................(69)

13.6 通信............................................................(69 )

13.7射频辐射安全防护 ..........................................(70)

13.8 控制室.........................................................(70 )

附录A 典型配方药物的TNT当量系数 .....................(71)

附录B防护屏障的防护范围....................................(72)

• 2 •

本标准用词说明 ......................................................（74 ）

引用标准名录.........................................................（75）

2

3

5

Contents

General provisions

Terms .............

Hazard classes of building and explosive cj(iantity

3. 1 Hazard ClaSSCS Of building

3. 2 Explosive quantity ..........∙6........

Engineering planning and external safety distance

4.3

Engineering planning/ …•♦，....................v^,∙* ∙*

External safety distance in hazardous goods* production ar^^Λ* * *.................∙^ζχ∙^^∙…，

Externa^afety distance in general Store hazardous goods

R⅝W毁!糸 safety distance i

*zVfe⅞Img area .......... vʃ^ɪeral plan layout and internal safety distance

5. 1 General PIan layout

,ctiθn ground and

5. 2 Internal safety distance in hazardous goods production area ............................

5. 3 Internal safety distance in general store area of hazardous goods .................................

(6 )

(10 )

(11 )

(11 )

(11 )

(14 )

(16 )

(18 )

(18 )

(19 )

(23 )

5. 4 Protecting barrier ............................................. ( 26 )

6  Process and layout ............................................. ( 29 )

7  Storage and transportation of hazardous goods ......... ( 33 )

7. 1 Storage of hazardous goods .................................... ( 33 )

7. 2 Transportation of hazardous goods .........     ( 33 )

8 Building structure

(35 )

8. 1 (ɪeneral requirements

(35 )

8.2

Structure selection and construction of hazardous

goods production area

Blast resistant chamber and blast resistant

Emergency evacuation of hazardous buildings production area

8. 5

Construction Of hazardous buildings

8. 6

production area

Structure of buildings in general store area of hazardous goods

(36 )

(37 )

(39 )

(40 )

8. 7

Corridor and IUnn^

(41 )

Destruction ground aM testing area.....∖^^^^∙' 9 Fire water supply and fire extinguishing facility

8.8

10

Treatment of waste water

11 Heating .ventilation and air conditioning

1 Heating

(42 )

(43 )

(44 )

(45 )

1

entilation and air CorU

idɪtiding *'

ectrical installation in hazardous location

(46 )

(46 )

(47 )

(49 )

12. 1  (.Classification of hazardous location ........................ ( 49 )

12-2  Electrical equipment .......................................... ( 54 )

12. 3  Indoor electrical wiring ....................................... ( 57 )

12. 4  Lighting system ............................................ (60 )

12. 5 2θkV &- under power distribution substations and power distribution room in production building ............ ( 60 )

12. 6  Outdoor electrical wiring .................................... ( 61 )

12. 7  Lightning protection and earthing ........................... ( 63 )

12. 8  Electrostatic prevention..............*........................ ( 64 )

13 Automation and telecommunication ..................... ( 66 )

General requirements

(66 )

13. 2 Automation system ••■ ........      (66)

13. 3

13. 4

13.5

13.6

13.7

13.8

Video monitoring system for production

Fire alarm system

Security system

二二二

Communication system ..................∖

Protection of radio-frequency radiation …'7

Control room

∙5∙

(67 )

(68 )

(69 )

(69 )

(70 )

(70 )

Appendix A TNT equivalent coefficien‰θf typical

pyrotechnic composition .............

Appendix B Protection area of protecting barrier Explanation of wording J>^th5⅛ standard LiSt Of quoted Standar*

(71 )

(72 )

(74 )

(75 )

• 6 ♦

I. O. 1

1总    贝U       ,

为规范烟花爆竹工程安全设计，防范重大安全风险，预防

生产安全事故，保障人民群众生命安全.促进烟花爆竹行业安全、 可持续、高质量发展.制定本标准。f

1.0.2本标准适用于烟花爆竹生产建设项目和批发经营仓库的

新建、改建和扩建工程设计，不适用于烟花爆竹零售经营店（点）的 工程设计。

1.0.3本标准有关外部安全侖裔的规定也适用于在烟花爆竹生 产建设项目和批发经营仓库周边进行居民Wwi兴、城镇、重要设 施的规划建设。力'     v/V

1.0.4烟花爆竹生*建设项目和批发经营仓库的工程设计,除应

符合本苏晔"，尚应符合国家弋W产准的规定。

2术

语

2.0.1烟花爆竹生产建设工程

firework：

生产烟花爆竹及用于生产烟花爆竹的躍或¥5、烟火药、引火线 等的厂房、库房、场所.以及配套设施 2.0.2 危险品 hazardous goods

能够危及人体安全和财产安全的物品，本标准指黑火药、烟火 药、引火线、单基火药、氧化剂、还原剂（可燃物）等，以及用以匕物 品制成的烟花爆竹的半成品、成品。

2.0.3 半成品 Semi-finished product

在部分生产阶段上已完工.尚需进一步加工的产品。

2.0.4 危险品生产厂房   hazardous goods-production building

生产、加工危险品的建（构）筑物。

2.0.5 危险品中转库 hazardous goods transit store

生产过程中，在厂区内用于暂存药物、引火线及有药部件、半 成品、成品的建（构）筑物。

2. 0. 6 危险品总库区 hazardous goods general store area

集中设置储存烟花爆竹成品、黑火药、烟火药（效果件〉、引火 线等危险品的仓库区的区域。

2. 0. 7 临时存药洞 temporary explosive storage cave

在危险性建（构）筑物附近自然山体内镶嵌的、用于临时存放 药物的洞室。

2.0.8 危险性建（构）筑物   hazardous building

生产或储存危险品的建（构）筑物，包括危险品的生产厂房、中 转库、储存仓库、晾晒场•烟花爆竹试验场，临时存放黑火药、烟火 药及效果件的洞室等。

• 2 •

2.0.9 计算药量 calculated quantity of explosive

建（构）筑物内储存或加工使用的、能一次同时爆炸或燃烧的 燃爆品最大药量。

2. 0. 10 设计药量    design quantity of eχρlosiva∖Z

折合成TNT当量的、能同时爆炸的危险品药量

2.0.11 外部距离    external safety distance '^s

危险性建（构）筑物与工厂（库区）外逆隱目标之间，在规定 的破坏标准下所允许的最小安全距离。Zw

2. 0. 12 内部距离 internal SafetydiStanee

危险性建（构）筑物与相临建（构）筑物之间，在规定的破坏标 准下应满足的最小距离。

2. 0. 13 辅助用室   財xh⅛i^room

在危险性建（构）筑冊设置的工具室4^、值班室、更衣

室、卫生间等。             _χ-r V

2. 0. 14 装甲防护装置 armor protective device

装于特定场所或设于单个特定设备或操作岗位的装置，以防 止装置外的人员、物料或设备受到可能发生的局部火灾或爆炸侵 害的金属防护体。

2. 0.15 抗爆门 blast resistant door

设置于抗爆间室抗爆结构墙上，具有抵抗爆炸冲击波整体作 用和破片穿透作用的门。

2. 0. 16 传递窗 delivery window

在防爆墙或安全隔离装置上专门设置的传递危险物料，具有 隔爆、隔火作用的窗口式装置。

2. 0. 17 安全岀口    emergency exit

建（构）筑物内的作业人员能直接疏散到室外安全地带的出口。

2. 0. 18 电气危险场所 electrical installation in hazardous locations

爆炸或燃烧性物质出现或预期可能出现的数量达到足以要求

对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

2.0.19 可燃性粉生环境 COmbUStibIedUStatmoSPhere

在大气环境条件下，粉尘或纤维状可燃性物质与空气的混合 物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

2. 0. 20 爆炸性气体环境 explosive gases

在大气环境条件下.气体或蒸气可燃性电 点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。O

的混合物

2.0.21 直接接地 direct-earthing 、

将金属设备或金属构件与接昆系&接用导体进行可靠 联接。

2. 0. 22 间接接地 indirect-earthing

将人体、金属设备等W过防静电材料或防静电制品与接地系 统进行可靠联接。

2. 0. 23 防静电材料 anti-electrostatic material

通过在聚合物内添加导电性物质（碳黑、金属粉等）、抗静电剂

等•以降低电阻率.増加电荷泄漏能力的材料。

2. 0. 24 防静电制品 anti-electrostatic ware

由防静电材料制成•具有固体形状，电阻值在5×10^jΩ~l×

10"Q范围内的物品。

2. 0. 25 静电非导体 static non-conductor

体电阻率值大于或等于1.0X1OMQ ♦ m的物体或表面电阻 率大于或等于1.0X10"0的物体。

2. 0. 26 允许最高表面温度 maximum permissible surface

temperature

为避免点燃粉尘，允许电气设备在运行中达到的最高表面 温度。

2. 0. 27 独立变电所 independent electrical subStatiOn

独立设置的变电所。

2. 0. 28 防静电地面 anii-electrostatic floor

能有效地泄漏或消散静电荷，防止靜电荷积累的地面。

2.0.29 静电泄漏电阻 electrostatically leakage resistance 物体的被测点与大地之间的总电阻。

3.1.1

3建（构）筑物危险等级和计算药量

3.1建（构）筑物危险等级） 危险性建（构）筑物的危险等级应按下列规〈划分：

1 Ll级建（构）筑物.为建（构）筑物内的危险品在制造、储 存、运输中具有整体爆炸危险或有进射危险，其破坏效应将波及周 围。可根据破坏能力划分为下列等级：

1）1.「I级建（构）筑物，为建（构）筑物内的危险品发生爆炸

事故时，其破坏能力相当于 TNT的厂房和仓库.典型配 方药物的TNT当量系数应符合本标准附录A的规定； 2）1.「'级建（构）筑物，为建（构）筑物内的危险品发生爆炸

事故时,其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。

2 1.3级建（构）筑物.为建（构）筑物内的危险品在制造、储 存、运输中具有较大的燃烧危险，或有较小爆炸或较小进射危险， 或两者兼有，但无整体爆炸危险，其破坏效应局限于本建（构）筑物 内，对周围建（构）筑物影响较小。

注：本标准采用“1.1级"时，包括'级"和"1.1 ‘级"。

3.1.2厂房的危险等级应由其中最危险的生产工序确定。仓库 的危险等级应由其中所储存最危险的物品确定。

3.1.3危险品生产工序的危险等级应符合表3. 1.3-1的规定。 危险品仓库的危险等级应符合表3. 1.3-2的规定。

表3. 1.3-1危险品生产H序的危险等级

序号	危险品 名称	危险 等级	生产工序
1	黑火药	1. L	药物混合（硝酸钾与碳、硫球磨），潮药装模（或潮 药包片），压药，折模（撕片），凉片，碎片、造粒I抛光， 浆药，干燥，散热，筛选，计■包装___________

♦ 6 •

续表3∙1∙3T

序号	危险品 名称	危险 等级	生产工序
1	黑火药	1.3	氣化剂（可燃物）粉碎、筛选、干属、施料，硫、碳二 成分混合
2	烟火药及 效果件	1.1^j	药物混合，造粒，筛选/摊4,班，干燥/做热，计 ■包装          __________
		1.「	湿法混药，浆药，湿法制开球药，槽药柱（药块），湿 药调制I烟雾药干燥、散热、计■包装
		1.3	氧化剂（还原剂）粉碎、筛选、干燥、称料
3	笛音药剂/ 爆音效果件	l.l->	药混合，装（压）药，副残药
		1.3	氧化剂（还原剂）粉碎、筛选、干燥、称料
4		岡 4	浆药，干法或有机溶剂湿药配制，拉线蘸药，漆引/ 牽弓I /載割，浆弓I,干煥/散热，绕引，定型/捆扎，切 引，包装
		1.3	水溶剂湿法制引、桨弓I、绕湿引
V 5	爆竹类	L I-*	混药及装药（白药）
		LL	黑火药混合装药，有机溶剂湿药调制
		1.3	水溶剂湿药配制、空筒插引（注引），挤引/点胶，干 煥（晾干），封口，点药（擦火头），擦炮吹灰，结鞭，封 装，产品包装
6	吐珠类、 组合烟花类、 小礼花类 （烟火效果， 漂浮型）	1.「	装（压）药（含裸药效果件）
		Ll2	装（压、第）黑火药，已装药部件钻孔，装/筑吐珠 （花束），外筒封口（机械压纸片），装发射药，组装（单 筒药■M25g非裸药件或雷药>2g）,半成品干燥
		1.3	空筒点尾、蘸药、安引，空筒组盆串引，外筒封口 （手工压纸片），组装（单筒药■<25g非裸药件且雷 药Ε2%），产品包装

续表 3. 1.3-1

序号	危险品 名称	危险 等级	生产工序
7	礼花弹、 小礼花类 （柱/球型）	LlT
		I. L	切/剖引（引线钻孔），包发射药/接快引，组装（含 安引、组发射药包、串球），点耳 球于燥，散热，礼花 弹产品包装（装箱） :>-"
		1.3	J 空壳安引，敷球,组盆串才，小礼花类产品包装（装 箱）
8	升空类 （含火箭、双响、 旋转升空） g	1. L	装（筑、压）药、
		I. ∣-j	黑火药装（筑、压）药/封口，己装药部件钻孔，安引 （已装药），组装
		因	小火箭安弓I/组装，产品包装 ' 双駒（二踢脚）安引、过节、拨底、缗头、绑把、包装
9	喷花类、 睾子烟花	I 1.1 2	装（压）药、封口，己装药部件的钻孔
		1.3	安引，组盆串引，组装，产品包装
二	旋转类	I. 1-'	装（筑、压）药
		1. L	装（筑、压）黑火药，己装药部件钻孔，压型
		1.3	安引，组装（含引线、配件、旋转轴、架），包装
11	线番型	I. 1^,	装药
		1. L	产品点药，裏药线香产品晾干
		1.3	蘸药线番产品干燥、散热、取钎，水溶剂蘸药线香 产品调湿药、蘸药（提板） 产品包装
12	摩擦型	LL	雪酸银药物配制
		ɪ. L	拌药砂，药物调湿，机械蘸药（点药），产品干燥
		1.3	包药砂，手工瘫药.封装，产品包装

• 8 ∙

续表3∙1∙3T

序号	危险品 名称	危险 等级	生产工序
13	烟雾型	i,ɪ-ɪ	烟球制作，装（压｝药         -
		1.3	烟球干燥/散热，裏烟球，钻孔，安引，组装，包装

注：1表中未列品种及加工工序，其危险等级应对照本表嘀定，混合包装工序的 危险等级应以其中危险性最大的工序确定；

2表中序号2、3烟火药及效果件、笛音药剂/爆音效果件为禁止销售、购买的 烟火药及半成品，其生产工序应为各类烟花爆竹制造中配套所需工序。

表3∙1.3・2危险品仓库的危险等级

序号	仓库名称	危险 等级	储存的危险品名称
1	药物库	1.1-*	向火药（包括禅药效果件）、开球药
		1. IT	黑火药，单基火药（含水・不小于20%）
2	引火线库		引火线
K	/		礼花弹半成品，未氨口含药烟花爆竹半成⅛⅞
			已封口的A、B级烟花爆竹半成品和含爆音、笛音 的C级烟花半成品
			己封口架子烟花（含白药爆炸药）半成品
		1.3	水溶剂湿法制引的湿引火线
			已封口架子烟花（不含白药爆炸药）半成品.已封 口不含爆音、笛音药的C级烟花半成品
			已封口 C、D级爆竹半成品，已封口 D级烟花半 成品
4	成品库	1.1~2	礼花弹成品
			定级为L1G、1.2g的烟花爆竹成品
		1.3	定级为l.3G、1.4G、l.4S的烟花爆竹成品

注；1表中危险品仓库包括危险品总仓库区的仓库和危险品生产区的中转库；

2表中A级、B级、C级、D级成品、半成品为现行国家标准《烟花爆竹 安全

与质量*GB 10631规定的产品；

3表中1. 16、1.26、1.36、1.46、1.非烟花爆竹成品为现行国家标准《烟花爆 竹 安全与质量》GB 10631规定的等级，并通过了规定的安全性能试验。

♦ 9 •

3.1.4采用自动化、连续化生产工艺的烟花爆竹厂房的危险等 级，应由其中最危险或事故危害最严重的生产工序确定。

3.1.5氧化剂、可燃物及其他化工原材料仓库的火灾危险性分类 应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 单间药量不大于20g且建（构）筑物总药量不大于30Og的药物性 能测定分析室，可按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 有关甲类火灾危险性生产厂房的防火要求设计。

3.1.6单基火药、电点火头生产工序的危险等级和安全要求应按 国家现行标准《民用爆炸物品工程设计安全标准》GB 50089和《军 工燃烧爆炸品工程设计安全规范》WJ/QJ 30059的有关规定 执行。

3.2计算药量 *

3.2.1危险性建｛构）筑物内所有能同时爆炸或燃烧的危险品药 量，均应计入该危险性建（构）筑物的计算药・。

3.2.2防护屏障内的危险品药后应计入该防护屏障内危险性建 （构）筑物的计算药量。

3.2.3危险性建（构）筑物中抗爆间室的药量可不计入危险性建 （构）筑物的计算药量,但该建（构）筑物的计算药量不应小于其中 一个抗爆间室内的最大药hh

3. 2.4当危险性建（构）筑物内已采取分隔防护措施，危险品相互 间不会引起同时爆炸或燃烧时，危险性建（构〉筑物的计算药量可 分别计算，但应取其最大值。

• 10 .

4工程规划和外部距离

4.1工程规划      )

4.1.1烟花爆竹生产建设工程和批发经映库招选址应符合国 土空间规划以及相关规划的要求•并应避开居民点、学校、工业区、 旅游区、铁路和公路运输线、高压输电线等。

4.1.2烟花爆竹生产建设工程应根据所生产的产品种类、工艺特

性、生产能力、危险程度等，分别设置非危险品生产区、危险品生产 区、危险品总仓库区、燃放试验场区和销毁场、行政区.并应符合下 列规定： 、»,

、1应根手颦ι聶、管理和生関y确定各区的相互 '2非危险品尤产区可靠近行&区、住宅区布置，危险品生产 区、危险品总仓库区宜设在有自然屏障或有利于安全的地带，燃放 试验场和销毁场宜单独设在偏僻地带；

3危险品生产区和危险品总库区之间应设置烟火药运输的

厂内道路或厂外专用道路；

4运输危险品的道路不宜通过住宅区，无关人流和货流不应 通过危险品生产区和危險品总仓库区。

4.1.3当烟花爆竹生产建设项目建在山区时，应将危险品生产 区、危险品总仓库区、燃放试验场或销毁场区布置在有自然屏障的 偏僻地带•不宜将危险品生产区布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中。

4.2危险品生产区外部距离

4.2.1危险品生产区内的危险品生产厂房、危险品中转库房、临 时存药洞、晒场与其周围零散住户、居民点、企业、公共交通线路、

♦ 11 •

高压输电线路、城镇规划边缘等的外部距离，应根据建（构）筑物的 危险等级和计算药量计算确定。危险品生产厂房、危险品中转库 房的外部距离应自危险性建筑物的外墙面算起•临时存药洞应自 洞口外壁算起.柄场应O晒场边缘算起。

4.2.2危险品生产区1. 1级建（构）筑物的外部距离不应小于表 4. 2.2的规定。

表4.2.2危险品生产区1. 1级建（构）筑物的外部距离（m）

序 号	项 目	单个建（构）筑物计算药■（M）
		10	20	30	50	IOU	200	300	5U0	80(1	IOUU
ɪ	人数小于或等于50人或户数小于 或等于10户的零散住户边缘、职工总 数小于或等于50人的企业围堵、本企 业独立的总仓库区建筑物边缘、无摘 挂作业铁路中间站站界及建筑物边 緣JlOkV架空输电线路	50	60	65 X	70	?	IlO	120	140	170	190
2	人数大于50人且小于或等于500 人的居民点边缘、职工总数小于或等 于500人的企业围墙、有摘挂作业的. 铁路车站站界及建筑物边缘	I	& 6^	7 70	8S	100	135	150	175	210	230
3	人数大于500人且小于或等于 5000人的居民点边缘、职工总数小于 或等于50QO人的企业围墙	SS	65	7S	95	IlO	150	165	195	230	250
4	IiOkV区域变电站围墙，220kV架 空输电线路	60	70	80	100	120	160	180	210	250	270
5	城镇规划边缘、学校、22OkV及以上 的区域变电站围墙、22OkV以上的架 空输电线路	IlO	130	150	180	220	290	320	350	380	400
6	国家铁路线、*级及以上公路用地 外缘、通航的河流航道边缘	35	40	SO	60	70	9S	11(1	120	150	160

• 12 .

续表4. 2.2

序 号	项 目	单个建（构）筑物计算药量（kg）
		10	20	30	SO	I(H)	20(1	30()	500	81)0	I(MW)
7	非本厂的工厂铁路支级、县级公路 用地外绿、35kV架空输电线路	35	35	40	50	60	70	SO	90	95	IOO

注：1计算药■为中间值时，外部距离采用线性插入法确定；

2 1. I级建（构）筑物与风力发电机组外部距寓不应小于600m。

4. 2.3危险品生产区L3级建（构）筑物的外部距离不应小于表

4.2.3的规定。

表4.2.3危险品生产区L3级建｛构）筑物的外部距离（m）

序 号		单个建（构）筑物计算药■（kg）
		IUO	20U	400	600	8UU	I(MW
1	人敢小于或等于SO人或户数小于或等于10 户的零散住户边ML职工总数小于或等于50 人的企业围墙、本企业独立的总仓库区建筑物 边缘、无摘挂作业铁路中间站站界及建筑物也 缘JlOkv架空输电线路	M	(、 35	备 35	35	35	35
2	人数大于50人的居民点边缘、职工人数大 于50人的企业围墙、有摘挂作业的铁路车站 站界及建（构）筑物边缘、UokV区域变电站围 墙、22Okv架空输电线路	40	42	44	46	48	50
3	城镇规划边缘、学校、22Okv及以上的区域 变电站围墙、22OkV以上的架空输电线路	60	65	70	75	80	90
4	国家铁路线、省级以上公路用地外缘、通航 的河流航道边缘	35	35	40	40	40	40
5	非本厂的工厂铁路支线、县级公路用地外 缘、35kV架空输电线路	35	35	35	35	35	35

注：1计算药■为中间值时，外部距商采用线性插入法确定；

2 1. 3级建（构）筑物与风力发电机组外部距离不应小于600m。

♦ 13 •

4.3危险品总仓库区外部距离

4.3.1危险品总仓库区内的危险品仓库与其周围零散住户、居民 点、企业、公共交通线路、高压输电线路、城镇规划边缘等的外部距 离，应根据仓库的危险等级和计算药量计算后取其最大值。外部 距离应自危险性仓库的外墙面算起。

4.3.2 危险品总仓库区1.1级仓库的外部距离不应小于表

4. 3.2的规定。

表4.3.2危险品总仓库区1.1级仓库的外部距离（m）

序 号	项 目	单个仓库计算药■（%）
		500	IO(M)	2000	3(MW	4000	S(XM)	&XM)	7000	8000	9000	I(MMM)
i	人数小于或等于50人或 户数小于或等于10户的零 散住户边缭、职工总数小于 或等于50人的企业围墙、 本企业生产区建（构）筑物 边缘、无摘挂作业铁路中间 站站界及建筑物边缘、 IlokV架空输电线路	115	/ 145 4	185 N	徵		< 2齢	K 230	240	250	260	270
2	人数大于50人且小于或 等于5UU人的居民点边缘、 职工总数小于或等于500 人的企业围墙、有摘挂作业 的铁路车站站界及建筑物 边缘	150	200	250	275	300	330	350	360	380	400	410
3	人数大于500人且小于 或等于50On人的居民点边 塚、职工总数小于或等于 soon人的企业的墙	160	210	270	300	330	360	380	400	420	440	450
4	IlOkV区域变电站围墙， 22QkV架空输电线路	175	220	280	320	350	380	400	420	440	460	480

• 14 .

续表4.3.2

序 号	项 目	单个仓库计算药量（I）
		500	1000	2000	3000	-MXM)	5000	6000	7000	8<XM)	9000	10000
5	城镇规划边缘、学校、 22OkV及以上的区域变电 站围墙、22OkV以上的架空 输电线路	310	380	430	480	530	590	630	650	680	720	740
6	国家铁路线、省级及以上 公路用地外缘、通航的河流 航道边缭	100	125	155	180	1第	210	220	235	245	255	270
7	非本厂的工厂铁路支线、 县级公路用地外缘、35kV 架空输电线路______	8。	90	110	120	130	140	150	160	170	180	190

注；1计算药■为中间值时,外部距离采用线性插入法确定:

2 1. I级仓库与风力发电机组外部距离不应小于600m；

3当Ll级仓库内不存放迸射、发射产品，且紧靠山脚布置，山高大于或等于

20m、山体坡度大于或等于15。时I与山背后建（构）筑物的外部距离不应小 于表中规定值的75%。

4. 3.3 危险品总仓库区1.3级仓库的外部距离不应小于表

4.3.3的规定Q

表4.3.3危险品总仓库区1.3级仓库的外部距离（m）

序 号	项 目	单个仓库计算药量（kg）
		500	2000	3000	4000	5000	6000	7(NW	8000	W(M)	10000	20000
1	人数小于或等于50人 或户数小于或等于10户 的零散住户边缘、职工总 数小于或等于50人的企 业围墙、本企业生产区建 （构）筑物边缘、无摘挂作 业铁路中间站站界及建 筑物边缘、UokV架空输 电线路	35	40	45	48	50	55	57	60	65	78	85

• 15 •

续表4. 3. 3

序 号	项 目	单个仓库计算药・（ka）
		500	2000	3000	4000	5000	6000	7000	8000	9000	10000	2(MXM)
2	人数大于SO人的居民 点边缘、职工人数大于50 人的企业围墙、有摘挂作 业的铁路车站站界及建 筑物边缘、IICkV区域变 电站围墙、22Okv架空输 电线路	40	65	75	80	85 I	q		100	卜 105	IlO	140
3	城镇规划边缘、学校、 22Ukv及以上的区域变电 站围墙、22OkV以上的架 空输电线路		ʌ 110	120	130	140	弋			180	190	2S0
4	国家铁路线、曾级以上 公路用地外缘、通航的河 流航道边缘	40	50 y 一、 V	I	、		50	50	50	53	55	70
5	非本厂的工厂铁路支 线、县级公路用地外缘、 35kV架空输电线路	35	35	38	40	43	45	48	50	S3	SS	70

注：计算药It为中间值时，外部距离采用线性插入法确定。

4.3.4若危险品总仓库区与生产区相邻或相连时，两区建（构）筑 物之间的距离应按各自外部距离要求计算•并应取大值。

4.4燃放试验场和销毁场外部距离

4. 4.1燃放试验场的外部距离应符合现行国家标准《大型焰火燃 放安全技术规程》GB 24284和《烟花爆竹 安全与质量》GB 10631 的安全距离规定。

♦ 16 •

4.4.2烟花爆竹企业危险品销毁场作业边缘与周围建筑物的外 部距离不应小于65m, 一次烧毁药量不应超过20kg。

4. 4.3烟花爆竹企业危险品销毁采用封闭式销毁塔（罐）时，应布 置在危险品生产区内有利丁安全的偏僻地带.与危险性建（构）筑 物的内部距离应按危险性建（构）筑物的危险等级和计算药量确 定，且应符合表4. 4. 3的规定。

表4.4.3封闭式销毁塔（罐）与邻近建（构）筑物的内部距商

♦ 17 •

5总平面布置和内部距离

5.1总平面布置        ）

5.1.1危险品生产区的总平面布置应符合卡列规K ：

1同一生.产区生产烟花爆竹多个产品类别时，应根据生产工 艺特性、产品种类分别建立生产线.并宜做到分小区布置。

2生产线的厂（库）房的总平面布置应满足生产工艺流程顺 畅及生产能力匹配的要求，宜避免危险品的往返和交叉运输。

3同一危险等级的厂房和仓库宜集中布置;计算药量大或危 险性大的厂房和仓库•宜布置在危险品生产区的边缘或其他有利 于安全的地形处；粉尘污染比较大的厂房应布置在厂区的边缘地 带，且宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

4危险品生产厂房靠山布置时，距山脚不宜小于3m；当危险 品生产厂房布置在山凹中时•应利于人员的安全疏散和有害气体 的扩散

5危险品运输道路不应在其他危险性建（构）筑物防护屏障 内穿行通过。

5. 1.2危险品总仓库区的总平面布置应符合下列规定：

1应根据仓库的危险等级和计算药量结合地形布置；

2比较危险或计算药量较大的危险品仓库，不宜布置在库区 出入口的附近；

3危险品运输道路不应在其他危险品仓库防护屏障内穿行 通过；

4化工原材料库、药物仓库、成品仓库宜分区布置；同一危险 等级的仓库宜集中布置.计算药量大或危险性大的仓库宜布置在 总仓库区的边缘或其他有利于安全的地形处。

• 18 .

5. 1.3危险品生产区和危险品总仓库区内的危险性建（构）筑物 与其区内其他建（构）筑物之问的距离，应满足内部距离的要求■

5. 1.4危险品生产区和危险品总仓库区的围墙设置应符合下列

规定：

1危险品生产区和危险品总仓库区应设 的围墙；

2围墙与危险性建（构）筑物之间

不低于2m

5m；

3围墙应为密砌墙.特殊

.不得小于

砌围墙有困难时.可设

置刺丝网围堵。

5. 1.5危险品生产区和危险员昼仓库区的绿化，不宜种植针叶树

或竹林•宜种植阔叶树.ς∖/

5. 1.6距离危险性建（构）筑物外墙四周电 隔离带。

5.1.7抗爆冋室的…面或多面墙（或屋號\应为易碎性泄爆面.不

内宜设置防火

宜面向主干道和主要建（构）筑物.

5.1.8危险品生产区内宜设有供Ll级、1∙3级建（构）筑物内操 作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、.卩生间等生活辅助用室和办公用 室。危险品总仓库区内应设置门I!值班室，不宜设置其他辅助

用室。

5. 1.9危险品生产区的办公用室和生活辅助用室宜独立设置或 布置在非危险性建（构）筑物内。车间办公用室和生活辅助用室应 为单层建筑.其门窗不应面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。

5.2危险品生产区内部距离

5.2.1危隐品生产区内各建（构）筑物之问的内部距离应分别按 照各危险性建（构）筑物的危险等级及其计算药量所确定的距离和 本13所规定的距离，取其最大值。内部距离应自建（构）筑物的外 墙面算起，晒场应自哂场边缘算起。

♦ 19 •

5.2.2危险品生产区内LIT级建（构）筑物与邻近建（构）筑物 的内部距离应符合表5.2.2的规定。当计算药量为表中中间值 时，内部距离应采用大值确定。

表5.2.2危险品生产区内LlT级建（构）筑物与 邻近建（构）筑物的内部距离

计算药■ （kg）	双有屏障 （m）	单有屏障 （m）	因屏障k卡诊成双方无屏障 （m）
≤5	12⑺
10	12(7}
20	12(7)		20
30	12(7)		24
40	12⑻ W		28    ~
60	也2；干		VQ 30
80			£ 32
KIO			36
200	、14		44
蜘	16		SO
4M	18	28	5S
500	20	30	60
800	23	35	70
IOOo	25	38

注：1当两座相邻厂房有防护屏障且相对的外墙均为防火墙时，采用括号内 指标:

2当厂房内的1.1一级工序均采用抗爆间室或装甲防护时，对外视为单有防 护屏障。

5.2.3危险品生产区内LI-2级建（构）筑物与邻近建（构）筑物 的内部距离应符合表5.2. 3规定。当计算药量为表中中间值时， 内部距离应采用大值确定。

• 20 •

表5∙2.3危险品生产区内LlT级建（构）筑物与 邻近建（构）筑物的内部距离

计算药■ （kg）	双有屏障 （m）	单有屏障 （m）	因屏障开口形成双方无屏障
≤5	12(7)	12(7)
10	12(7)	12(7)
20	12(7)
30	12(7)		20
40	12(7)		23
60	12(8)		24
80			26
IOO			29    —
200			N 6
300			L       40
40°			44
H	:            16		48
MO /	19		S6
1000	20	31	61

注：1当两座相邻厂房有防护屏障且相对的外墙均为防火墙时，采用括号内 指标:

2当厂房内的1.]t级工序均采用抗爆间室或装甲防护时，对外视为单有防 护屏障。

5. 2.4 1.1级建筑物有敞开面时，该敞开面方向的内部距离应按 本标准第5. 2.2条或第5. 2∙ 3条的要求计算后至少再增加20%_o 5.2.5在一条山沟中，当Ll级建（构）筑物镶嵌在山坡陡峻的山 体中时，与其正前方建（构）筑物的内部距离应按本标准第5.2.2 条或第5.2.3条的要求计算后至少再增加50%。

5.2.6危险品生产区内布置有迸射危险产品的生产线时，该生产

• 21 •

线有迸射危险品的建（构）筑物与其他生产线建｛构）筑物的内部距 离，应分别按各自的危险等级和计算药量计算后再增加50%_o

5. 2.7危险品生产区内1.1级建（构）筑物与公用建（构）筑物的 内部距离应符合下列规定：

1与厂区内办公室、食堂、汽车库、锅炉房、独立变电所、水 塔、水泵房、有明火或散发火花建筑物的内部距离，应按本标准第 5. 2.2条或第5. 2.3条的要求计算后至少再增加50%,且不应小 于 50m；

2与半地下式消防水池的内部距离不应小于50m,与地下式 消防水池的内部距离不应小于30m。

5.2.8危险品生产区内1.3级建（构）筑物的内部距离应符合下 列规定：

I与邻近建（构）筑物的内部距离应符合衷5.2.8的规定。 当计算药量为表中中间值时，内部距离应采用大值确定。

表5.2.8危陰品生产区内1,3级建（构）筑物与 邻近建（构）筑物的内部距离

计算药■傾	内部距商（m）
<5。      K
WO	14
200	16
400	18
600	20
800	22
IOOo	25

注:当耐火等级为一、二级的两座相邻厂房相对的外墙均为防火墙或之间设置防

护屏障时，内部距寓不应小于表中规定值的80%,且不得小于∣2m_o

2与厂区内办公室、锅炉房、食堂、汽车库、独立变电所、水 塔、水泵房、有明火或散发火花的建筑物的内部距离不应小

于 35m_o

• 22 •

3与地下式或半地下式消防水池的内部距离不应小于25m。

5. 2.9在山区建厂利用山体设置临时存药洞时，临时存药洞洞口 相对位置不应布置建（构）筑物，临时存药洞外壁与邻近建（构）筑 物之间的内部距离应符合表5.2.9的规定。当计算药量为表中中 间值时，内部距离应采用大值确定。

表5.2.9临时存药洞外壁与邻近建（构）筑物之间的内部距离

计算药■（kg）	内部距离（m）
≤5	4
10

5. 2.10当危险品生产区设置无固定人员的岗哨、厕所时，岗哨、 恻所与危险性建（构）筑物的内部距离可不限。

5.3危险品总仓库区内部距廣

5.3.1危险品总仓库区内各仓库之间的内部距离应按各仓库的 危险等级和计算药发分别汁算后取其最大值。内部距离应自仓库 的外墙轴线算起。

5.3.2危险品总仓库区内1.1-‘级仓库与邻近危险品仓库的内 部距离应符合表5.3.2的规定。当计算药量为表中中间值时，内 部距离应采用大值确定。

表5.3.2危险品总仓库区内1.1一‘级仓库与 邻近危险品仓库的内部距离

计算药■（kg）	单有屏障（m）	双有屏障（m）
≤100	20	12
SOO	25	IS
1000	30	20
3000	40	25
5000	50	30
7000	56	33

♦ 23 •

续表5. 3. 2

计算药♦（kg）	单有屏障（m）	双有屏障（m）
9000	62	3?
IOoOo	65	40

5.3.3危险品总仓库区内1.1一ζ级仓库与邻近危险品仓库的内 部距离应符合表5.3.3的规定。当计算药■为表中中间值时，内 部距离应采用大值确定。

表5.3.3危险品总仓库区内LJT级仓库与 邻近危险品仓库的内部距离

计算药・（kg）	单有屏障（m）	双有屏障（m）
≤100		12
500	20
］。0° V
3。。。. 式	7     32 走	L        20
		24
		27
9000		30
IUoOO	52	32

5.3.4危险品总仓库区内1.3级仓库与邻近危险品仓库的内部 距离应符合表5.3.4的规定。当计算药♦为表中中间值时，内部 距离应采用大值确定。

表5.3.4危险品总仓库区内1∙3级仓库与邻近危险品仓库的内部距离

计算药■⅛）	内部距离（m）
≤500	15
1000	20
5000	25
10000	30

• 24 .

续表s. 3. 4

________计算药量（kg）	内部距离（m）
15Ono	35
20000	40

5.3.5当危险品总仓库区设置20kV及以下独立变国所时，独立 变电所与危险品仓库的内部距离应符合下列规定：

1与1.1级仓库的内部距离应分别符合本标准第5.3.2条 或第5. 3. 3条的规定，且不应小于50m;

2与L3级仓库的内部距离应符合本标准第5.3.4条的规 定，且不应小于25m₀

5.3.6危险品总仓库区值班室应结合地形布置，与危险品仓库的 内部距离应符合下列规定：

ɪ当值班室内人员小于或等于9人时，库区值班室与1.1-‘ 级仓库的内部距离应符合表S. 3. 6-1的规定；当值班室内人员大 于9人时，库区值班室与1.「‘级仓库的内部距离应按表5. 3.6T 规定值至少增加40%_o

2当值班室内人员小于或等于9人时，库区值班室与1.1一 级仓库的内部距离应符合表5. 3.6-2的规定；当值班室内人员大 于9人时，库区值班室与1. I 7級仓库的内部距离应按表5. 3. 6-2 规定值至少增加40%_o

3与1.3级仓库的内部距离应符合表5.3.6-3的规定。

4当值班室采取抗爆结构时，其与1.1级、1.3级仓库的内 部距离应按设计确定。

表5. 3.6T I. IT级仓库与危险品总仓库区值班室的内部距离

计算药■（kg）	值班室无防护屏障（m）	值班室有防护屏障（m）
≤500	50	35
1000	65	50
5000	I 10	80
10000	140	100

注：计算药・为表中中间值时，内部距离果用大值确定。

♦ 25 •

表5.3.6-2 l.「‘级仓库与危险品总仓库区值班室的内部距离

计算药量（kg）	值班室无防护屏障（m）	值班室有防护屏障（m）
≤500	50	3§
1000	52
5000	88
ɪɑnoo	112	80

注:计算药£为表中中间值时，内部距离采用大值确定。

表5.3.6-3 1.3级仓库与危险品总仓库区值班室的内部距商

计算药・（kg）	内部距商（m）
?0。	25
	30
5000
20000	「⅜L 50

注：计算药Jl为表中中间值时，内部距离采用大值确定。

5.3.7烟花爆竹批发经营企业展厅、办公室与危险品仓库的距离 应按危险品总仓库区外部距离规定确定。

5.3.8危险品总仓库内冇人值守的卤哨、厕所与危险品仓库的内 部距离应按危险品仓库内部距离规定确定。

5.3.9当采用洞库或覆土库储存危险品吋，洞库或覆土库应符合 现行国家标准《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB 50154 中的有关规定。

5.4防护屏障

5.4.1防护屏障的设置及形式应根据总平面布置、运输方式、地 形条件、建（构）筑物计算药量等因素确定。防护屏障可采用防护 土堤、钢筋混凝土板夹土（沙）墙、钢筋混凝土防护（挡）墙或夯土防 护墙等形式。防护屏障的设置应能对本建（构）筑物或邻近建（构）

筑物起到防护作用，防护屏障的开口方向应为无防护作用范围。 防护屏障的防护范围应按本标准附录B确定。

5.4.2 1. 1级建｛构）筑物应设置防护屏障。

5.4.3危险品生产区和危险品总仓库区防护屏障難产应符合 下列规定：

I 1.1级建（构）筑物计算药量小于IoOka吵?可采用夯土防

1. 3级建（构）筑物可不设置防护屏絃

护墙, 2

5.4.4

规定：

防护屏障内坡脚与建筑物外墙的水平距离应符合下列

有运输或特殊要求的地段，应按最小使用要求确定，但不

应大于9m,并宜增高该段防护屏障高度；

2无运输或特殊要求的地段.其距离不期于3m,旦不宜小 于 1. 5m₀

5.4.5防护屏障的高度不应低于防护屏障内危险性建筑物侧墙 顶部与被保护建筑屋檐或道路中心线上3.7m处之间连线的高 度，并应符合本标准附录B的规定。危险品晒场的防护屏障顶面 应高出产品面1m。

5.4.6防护屏障的设置应满足生产运输及安全蹄散的要求，并应

符合下列规定：

1当防护屏障采用防护土堤时.应设置运输通道或运输隧 道，并应符合下列规定：

1）运输通道和运输隧道应满足运输要求.并应使防护土堤 无防护范围最小。汽车运输通道净宽度不宜大于5m。 汽车运输隧道净宽度宜为3. 5m.净高度不宜小于3. 0m。

2）运输通道的防护土堤端部需设挡土墙吋，挡土墙结构宜 为钢筋混凝土结构。

2当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时，

应符合下列规定:

• 27 .

D安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近；

2）安全疏散隧道的平面形式宜将内端的一半与土堤垂直， 外端的一半成35°角，宜按本标准附录B确定；

3）安全疏散隧道的净高度不宜小于2. 2飞尺宽度宜 为 l∙5m;

4）安全疏散隧道不得兼作运输用。   ^ V*

3当防护屏障采用其他形式时，生产年备受姓:疏散的要求 应由抗爆设计确定。        "

5.4.7防护土堤的构造应符合下列规定，、

1防护土堤的顶宽不应小于Lom,底宽应根据不同土质材 料确定，但不应小于防护土堤高度的1.5倍。防护土堤的边坡应

稳定。

2防护土堤应采用索土夯筑。当取土困难或场地受限时，防 护土堤内坡脚处用砌筑高度不大于Lom的挡土墙，防护土堤外 坡脚处可砌筑高度不大于2. Om的挡土墙1在特殊困难情况下，可 允许在防护土堤底部距建筑物地面标高LOm范围内填筑块状

材料。

5.4.8夯土防护墙的构造应符合下列规定：

卜 夯土防护墙的顶宽不应小于0.7m,墙高不应大于4.5m, 边坡度宜为1 : 0.2〜1 ： 0.25；

2夯土防护墙应采用灰土作为填料，地面至地面以上0.5m 范围内墙体应采用砌体或石块砌护墙。

5.4.9采用钢筋混凝土防护（挡）墙或钢筋混凝土板夹土（沙）墙 的防护屏障•应根据防护屏障内危险性建（构）筑物的计算药量和 爆心位置由抗爆设计确定，且应满足抗爆炸冲击波及爆炸碎片的 作用。当建筑物建外墙为钢筋混凝土墙且满足抗爆设计要求时， 该外墙可等效为防护屏障。

• 28 •

6工艺与布置

6.o.1烟花爆竹的生产工艺宜采HI机械化

、百动伪、自动监控等

先进技术.对有燃烧、爆炸危险的作业宜采取隔离操作、自动监测 与控制等措施.并应减少厂房内存药量和作业人员。

6.0.2烟花爆竹生产应按产品类型设置生产线，生产工序的设置 应符合产品生产工艺流程要求，危险性厂（库）房、设备设施的生产 能力应相互匹配。

6.0.3有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的弋备、仪器、工器具, 应满足使用环境的安全要求。

6.0.4有易燃易爆粉尘散落的工作场所应设置清洗设施.井应有 充足的清洗用水。

6. 0.5在危险品生产区内.危险品生产厂房各工.序及临时存药洞 允许的最大存药量应符合现行国家标准《烟花爆竹作业安全技术 规程》GB 1 1652的有关规定；危险品中转库最大存药量不应超过 两天生产需要量。

6.0.6除采用自动化、连续化生产工艺的烟花爆竹生产厂房外， 1.1级、1. 3级厂房和仓库应为单层建筑.其平面宜为矩形。

6. 0.7 1. 1级厂房设置应符合下列规定：

I采用手工作业的1.1级厂房，除采取抗爆间室、装甲防护 装置或工艺有特殊要求外，应单机单栋或单人单栋独立设置；

2机械混药、机械筛药的1. 1级厂房应单独布置，且应进行 远距离隔离控制；

3干法生产引火线厂房的工作间不应超过4间，有机溶剂法 生产引火线厂房的工作间不应超过2间。

6.0.8 L 3级厂房设置应符合下列规定：

• 29 .

I厂房内各工作间应采用密实砌体墙隔开，且工作间数不应 超过6间，当厂房建筑耐火等级为三级或以下时，工作间数不应超 过4间；

2氧化剂的粉碎筛选、可燃物的粉碎筛选应独立设置厂房。

6.0.9采用连续化、自动化生产工艺的烟花爆竹厂房的设置应符 合下列规定：                    5 y?'

1采用连续化、自动化生产的厂房，气努应按工艺流程布 置，不宜交叉、倒流作业。

2厂房内的各危险工序之间宜采取防护隔离措施，也可布置 在单独的工作间内。生产中易发生事故的工序应根据情况分别布 置在抗爆间室内，也可采用设备装甲防护、防护板、抑爆结构等防 护措施。

3厂房内的设备、管忘（运输（传输）装置和操作岗位的布置， 应方便操作人员迅速疏散。当管道和运输（传输）装置通过出入 口、通道时.应布置在局部地下、架空或设置使人能方便通行的 过桥。

4连续化、自动化生产设备之间应采取防传燃,传爆、殉爆 （燃）的技术措施.全线可实现安全连锁、联动。采取防传燃、传 爆、殉爆（燃）技术措施后各工序的危险等级、定员、定量可分别 确定。

5厂房应为单层建筑.当工艺有特殊要求且在安全允许的条 件下，局部可为二层；

6厂房的辅助用室应布置在建（构）筑物较安全的一端，并应 采用厚度不小于37Omm的实心砖墙与危险性工作间隔开。

6. 0.10有固定作业人员的非危险品生产厂房，不应和危险品生 产厂（库）房联建。

6. 0. 11危险品中转库的设置应符合下列规定：

1不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房 联建；

• 30 •

2 1. 1级生产工序宜就近设置半成品临时中转库。

6.0. 12 1. 1级厂房内不应设置除更衣室、工器具室外的辅助用 室；1.3级厂房内可设置辅助用室，但应布置在厂房较安全的一 端，并应采用防火墙与生产工作间隔开。

6.0.13危险品生产厂房内设置临时存药间〈暂存间）或在厂房附 近设置临时存药洞时，临时存药间（暂存间）与操作间应采用钢筋 混凝土墙或不小于370mm的密实砌体墙隔开。

6. 0. 14对危险品进行直接加工的岗位宜设置隔离防护设施。对 有升空迸射危险的生产岗位宜采取防迸射措施。

6. 0.15 1. 1级厂房的人均使用面积不宜少于9. Om?,1.3级厂房 的人均使用面积不宜少于4. 5m=

6.0.16冇迸射危险的生产厂房与相邻厂房的门、窗不宜正对设 置。若正对设置时，在门、窗前应设置拦截装置。

6.0. 17烟花爆竹成品、有药半成品和烟火药的干燥宜采用热水、 热风、低压蒸汽或利用日光干燥，不应采用明火、裸露电阻丝烘干。 干燥场所应符合下列规定：

ɪ干燥厂房内应设置排湿裝置、感温报警装置及通风凉药 设施.

" 2干燥厂房内的温度应符合现行国家标准《烟花爆竹作业安 全技术规程》GB 11652和《烟花爆竹 烘干系统技术要求》GB/T 38141的有关规定:

3当采用热风对药物和带裸露药物的半成品干燥时，干燥厂 房设置应符合现行国家标准《烟花爆竹烘干系统技术要求》GB/ T 38141的有关规定；

4日光干燥应在专门的晒场进行，晒场场地应平整，1. 1级 危险品晒场周围应设置防护屏障。

6.0.18晒场宜设置凉药间或凉药厂房。当冇防雨和防溅措施 时，可不设凉药厂房。

6.0.19运输危险品的廊道应采用敞开式或半敞开式，不宜与危

♦ 31 •

险品生产厂房直接相连。

6. 0. 20产品陈列室应陈列产品模型。当陈列实物时应单独建设

♦ 32 •

7危险品储存和运输 ,

7.1危险品储存 ）

7.1.1危险品的储存应符合现行国家标准《烟花%竹作业安全技 术规程》GB 11652中有关储存的规定•电点火头成品应单库存放。 7. 1.2仓库危险品的存药量和建设规模应符合下列规定：

1危险品生产区内∙ L 1级中转库单库存药量不应超过 500kg,爆炸药（白药）中转库单库存药量不应超过2OOkg.L3级 中转库单库存药量不应超过1000kg;

2危险品总仓库区内.各级仓库的单库存药量不应超过现行 国家标准《烟花爆竹作业安全技术规程》GB 11652的规定量；

3危险品总仓库、中转库的规模应与生产能力相叫配。危险 品总仓库区内.1∙ 1级成品仓库单栋建筑面积不应超过500m². 1∙3级成品仓库单栋建筑面积不应超过IOOOn?.每个防火分区面 积不宜超过500π√.烟火药、黑火药、引火线仓库单栋建筑面积不 宜超过IOOm² _o

7.2危险品运输

7. 2.1危险品生产区运输危险品的主干道中心线.与各级危险性 建（构）筑物的距离应符合下列规定：

1距离Ll级建（构）筑物不宜小于15m；有防护屏障时，可 不小于IOm_o

2距离1.3级建（构）筑物不宜小于IOm；与道路相对的墙面 为密实墙体时.可不小于6m。

3运输裸露危险品的道路中心线距离有明火或散发火花的

建筑物不应小于30m。

• 33 .

7.2.2危险品总仓库区运输危险品的主干道中心线与各级危险 品仓库的距离不应小于IOm_o

7. 2.3危险品生产区和危险品总仓库区内的道路纵向坡度应符 合下列规定：

ɪ汽车运输危险品，道路纵坡不宜大于6%.

区域，

不应大于8%。

2电瓶车运输危险品•道路纵坡不 域.不应大于6%。

3手推车运输危险品，道路纟

域，不应大于4%。

留^^IN'山区受限区

于2%；山区受限区

7. 2.4

机动车不应直接进人Bl级、1.3级建（构）筑物内，装卸

作业点宜位于各级危险性建（构）筑物门前2. 5m以外。

7.2.5人工提送危险品吋，宜设专用人行

8%,路面应平整

设有台阶。

• 34 •

道中，纵坡不应大于

8建筑结构

8.1 一般规定       ）

8.1.1各级危险性建（构）筑物的耐火等级和化學原料仓库的耐 火等级除应符合本标准第8. 1. 2条的规定外•均不应低于现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的二级耐火等级。

8. 1.2 建筑面积小于20ι√的1. 1级建（构）筑物和建筑面积不超 过300n√的1.3级建（构）筑物，除屋顶承重构件外，其耐火等级不 应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的三级 耐火等级。屋顶承重构件的耐火等级不宜低于现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB 50016规定的三级耐火等级。

8. 1.3危险性建（构）筑物室内梁或板中的最低净空高度不宜小 于2. 8m,并应满足正常的采光和通风要求。

8.1.4在危险品生产区内，当工艺要求在两个危险性建筑物之间 设置临时存药洞时.应符合F列规定：

1临时存药洞应镶嵌在天然山体内，存药洞门与山体前坡脚 的距离不应小于800mm;

2临时存药洞的净空尺寸.宽度不应大于80Omm.高度不应 大于IOoomm,存药洞净深不应大于60Omm,存药洞底宜高出存 药洞外人行地面600mm;

3临时存药洞前面宜设置平开木门；

4临吋存药洞墙体可采用不小于24Omm的密实砌体或钢 筋混凝土墙体；

S临吋存药洞上部覆土厚度不应小于50Omm,两侧墙顶覆 土宽度不应小于1500mm；

6临时存药洞内应用水泥砂浆抹面，四周有土处应采取防水

• 35 .

及隔潮措施。存药洞上部应采取排水措施。

8. 1.5距离本厂围墙小于12m的危險性建（构）筑物•面向用墙 方向的外堵宜为实体墙；如设有门、窗或洞口时.应采取防火 措施。

8.2危险品生产区危险性建（构）筑物的结构选型和构造

8. 2.1 1. 1级建（构）筑物应采用现浇钢筋混凝土枢架结构或整 体现浇钢筋混凝土结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌 体承重结构。框架结构的填充墙应采用实心砖或多孔传密砌。当 采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构时，应符合下列规

1厂房的建筑面积应小于20m"且操作人员不应超过1人； 2生产过程采用远距离控制且室内无人操作。

8. 2.2 1.3级建（掏）筑物应采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可 采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。填充墙应采用 实心砖或多孔l⅛密砌。当采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体 承重结构时，应符合下列规定之-：

1厂房的跨度不应大于7. 5m,长度不应大于30m.室内净高 不应大于4m,且横隔墙间距不应大于15m;

2厂房内的横隔墙较密且间距不应大于6m。

8.2.3采用钢筋混凝土柱、梁承重结构的1.1级、1.3级建（构） 筑物的填充墙应为密砌实体墙，不应采用空斗墙或毛石墙；采用砌 体承重结构的I. I级、1∙3级建（构〉筑物不应采用独立砖柱承重， 并不应采用空斗墙和毛石墙。危险性建（构）筑物的砌体厚度不应 小于240mm。

8.2.4危险品生产厂房屋盖应符合下列规定：

1宜采用现浇钢筋混凝土屋盖并与框架连成整体.也可采用 轻型泄压屋盖，轻质泄压部分的单位面积重量不应大于0.8kN/m\

2当厂房采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时.宜采用

• 36 •

轻型泄压屋盖。当厂房采用轻型泄压屋盖吋.宜采取防止成片或 整块屋盖飞出伤人的措施。

3 1.1 2级黑火药生产厂房宜采用轻质易碎屋盖或轻型泄压 屋盖。轻质易碎部分的单位面积重量不应大于1.5kN/nr₀

4 1.3级厂房采用现浇钢筋混凝土屋盖时，宜设置能泄压的

门窗。

8.2.5有易燃易爆粉尘的建（构）筑物, 尘的结构构件和构造。

8.2.6危险性建（构）筑物结构应，

形平整、不易积

1. 1级、1.3级厂房

结构构造应符合下列规定：NYN

1装配式钢筋混凝土屋盖、轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖， 宜在梁底或板底标高处沿外墙焉内纵、横墙设置现浇钢筋混凝土 闭合圈梁。          /          "

2梁与墙或柱应锚固可靠，梁与圈梁应联成整体。

3围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结，纵、横砌体之 间也应加强联结。

4门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小 于250mm。当门洞口大于270Omm时，宜设置钢筋混凝土门框架 或门椁。

5砌体承重结构的外墙四角及单元内、外墙交接处应设构 造柱。

8.3抗爆间室和抗爆屏院

8.3.1危险性建（构）筑物采用抗爆间空时，应在其轻型面外设置 与抗爆间室设计药id匹配的钢筋混凝土抗爆屏院。抗爆间室和抗 爆屏院应满足承受一次或多次爆炸破坏作用的强度要求。

8,3.2抗爆间室的墙厚和屋盖应根据设计药量计算后确定，并应 符合下列规定：

ɪ当设计药量不小于Ikg时，抗爆间室的墙和屋盖宜采用

• 37 .

现浇钢筋混凝土结构•墙厚不应小于250mm；

2当设甘药量小于Ikg时，抗爆间室的墙和屋盖宜采用现 浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于20Omm.也可采用钢板或组合 钢板结构；

3当设汁药量不大于5kg旦顶部泄压对邻近工作间不造成 破坏时•抗爆间室屋盖H采用轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖；

4抗爆问室的墙高出厂房相邻屋面不应少于0.5m。

8.3.3除轻型面和轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖外.抗爆间室的 墙和屋盖应符合下列规定：      、Q

1在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，不应产 生震塌、飞散和穿透；

2在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，可允许产生一 定的残余变形。抗爆间空的墙和屋盖应满足弹性或弹塑性理论的 设计要求。

8.3.4侧面泄压的抗爆间室朝向室外一面应设置轻型窗。窗台 的高度不应高于室内地面0. 4m.

8-3.5在抗爆间室轻型面的外面设置的抗爆屏院应符合下列 规定：

1抗爆屏院的平面形式和最小进深应符合表8. 3. 5的规定。

表8.3.5抗爆屏院的平面形式和最小进深

设计药量Qkg）	平面形式		最小进深（m）
QO			3
15>Q23			4
30>Q≥15			5
50>Q>30			6

2抗爆屏院的高度不应低于抗爆间室的檐口高度。当抗爆 屏院的进深超过4m时，抗爆屏院中墙高度应增高，增加的高度不 应小于进深超过量的1 /2 .抗爆屏院边墙由抗爆问室的檐口高度

・38 •

应逐渐增加至屏院中墙高度。

3当采用平面形式为“I—I"的抗爆屏院时•在轻型面处应设 置进出抗爆屏院的出入口。

8. 3.6危险品生产厂房内的抗爆间室应符合下列规定：

1抗爆间室之间以及抗爆间室与相邻工作间之间不应设置 地沟相通；

2输送没有燃烧爆炸危险物料的管道必须通过或进出抗爆 间室时，应在穿墙处采取防止爆炸产物泄出的密封措施；

3抗爆间室的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应满足抗 爆及不传爆的要求。

8.3.7输送有燃烧爆炸危险物料的管道在未设隔火、隔爆措施的 条件下，不应通过或进出抗爆问室。

8. 3.8抗爆间室门的开启应与室内设备电Q毛统的启停进行 连锁。 附Y      V

8.3.9当危险品仓库均采用抗爆间室时.相邻间室可按不殉爆、 隔爆设计_χ^r

8.4危险品生产区危険证建（构）筑物的安全疏散

8. 4.1危险品生产厂房毎一危险性工作间的建筑面积大于25ι√ 时，安全出口的数量不应少于2个。

8.4.2危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定：

ɪ危险品生产厂房每一危险性工作间的建筑面积不大于 25π√,且同一时间内的作业人员不超过3人时，可设1个安全出 口，但应设置安全窗。当建筑面积不大于9n√,且同一时间内的作 业人员不超过2人时.可设1个安全出口。

2安全出口应布置在建（构）筑物室外有安全通道的一侧。

3需穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为 本工作间的安全出口。

4防护屏障内的危险性厂房的安全出口，应布置在防护屏障

• 39 .

的开口方向或安全疏散隧道的附近。

8. 4.3危险品生产厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗不应计入

安全出口。

8. 4.4危险品生产厂房每一危险工作间内由最远 出口的疏散距离应符合下列规定：

ɪ 1. 1级厂房不应超过5m;

2 1.3级厂房不应超过8m。     弋

8.4.5厂房内的主通道宽度和外门宽度不尽

至外部

l.2m_o每排操

作岗位之间的通道宽度、工作间内的通道宽度和内门宽度不应小

于 1. Om_o

8.4.6疏散门的设置应符合下列规定：

1应为向外开启的平开门•室内不得装插销;

当设置门斗时,应采用外门斗，门的开后西向应与疏散门

危险性工威9外门口不应遮金誑,室内外地面有高差 时可做成防滑坡道。      C‰F

2

一致；

3

8. S危险品生产区危险性建（构）筑物的建筑构造

危险品生产厂房的"应采用向外开启的平开门。危险性

工作间的门不应与其他房间的门直对设置•内、外门均不得设置门 槛。外门口不应设置影响疏散的明沟和管线等。

8.5.2当危险品生产区内建（构）筑物的门窗采用玻璃时.宜采用 安全玻璃。

8.5.3危险品生产工作间的门窗及配件应采用不产生火花的材 料；对静电敏感时•.工作间的门窗及配件应采取防静电措施。黑火 药生产1. 1级厂房的门窗，应采用木质门窗，门窗的配件应采用不 产生火花的材料。

8.5.4安全窗应符合下列规定：

1窗扇应向外平开，可开启的宽度不应小于l∙0m;当采用双

• 40 •

扇窗扇时.应能同吋开启，且不得设置中挺。

2窗扇的高度不应小于1. 5m。

3

5

8. 5.5

窗台的高度不应高出室内地面0∙ 5m。

窗扇不宜设插销。           ʌr

采用双层安全窗的窗扇应能同时向外开启上、、

危险性工作间的地面应符合现行国家标唯《建筑地面设计

规范》GB 50037的有关要求，并应符合下列规定:

1对火花能引起危险品燃烧、 火花的地面；

2当工作间内的危险品对撞Q 发生火花的柔性地面；     、

,应采用不发生•

:、摩擦特别敏感时，应采用不

3当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时，应符合现行

国家标准《导（防）静电地面段计规范》GB

4地面应平整、光滑。       .'

:有关要求;

8.5.6有易燃易爆粉尘的工作间不应设置吊顶。

8.5.7危险性工作间的内墙应抹灰。收集冲洗废水的排水沟.其 内壁宜平整、光滑.所有凹角宜抹成圆弧，不得有裂缝，排水沟的坡 度不逐小于1%。

8.6危险品总仓库区危险品仓库的建筑结构

8.6.1危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求，采取防 潮、隔热、通风、防小动物等措施。

8.6.2危险品仓库宜采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢 筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。当采用钢筋混凝土柱、 梁承重结构或砌体承重结构时，应在梁底或板底标高处，沿外墙和 内纵、横墙设置现浇钢筋混凝土闭合圏梁.砌体承重结构的外墙四 角及单元内、外墙交接处应设构造柱。

8.6.3危险品仓库的屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖.也可采用 轻质泄压或轻质易碎屋盖。1.3级仓库采用现浇钢筋混凝土屋盖

♦ 41 •

时•，宜多设置门和高窗或采用轻型围护结构等。

8.6.4危险品仓库安全出口的设置应符合下列规定：

I当仓库或储存隔间的建筑面积大于IoOm2或长度大于

18m时.安全出口不应少于2个；           、］

2当仓库或储存隔间的建筑面积小于10323宜长度小于

18m时，可设1个安全出口；           \\>

8. 6. S

仓库内任一点至安全出口的疏散距离不应大于15m。 危险品仓库门的设计应符合下列规定：

仓库的门应向外平开.门洞的宽度

不宜小于1. 5m.不得设

门槛；

2

外开启；      、7T

3总仓库的门宜为双层,内层门为通J）

当仓库设置门斗时.应

'卜门斗，且内、外两层门均应向

外层门宜为防

火门•两层门均应向外开启。

8.6.6危险品总仓库的窗宜设置可开启的高窗.并应配置铁栅和 金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的 固定百叶窗。

8. 6.7危险品仓库的地面应符合本标准第8.5.5条的规定。当 危险品已装箱并不在库内开箱时.可采用一般地面。

8.7通廊和隧道

8.7.1危险品运输通廊设计应符合下列规定：

1通廊的承重及围护结构宜采用不燃烧体；

2通廊宜采用钢筋混凝上柱或符合防火要求的钢柱承重，其 耐火等级应与连接的危险性建（构）筑物一致；

3运输中有可能撒落药粉的通廊，其地面面层应与连接的危 险性建（构〉筑物地面面层相一致。

8.7.2防护屏障的隧道应采用钢筋混凝土结构。运输中有可能 撒落药粉的隧道地面应采用不发生火花地面，且不应设置台阶。

• 42 •

8.8燃放试验场

8.8.1燃放点地面应硬化平整。

• 43 •

9消防给水和灭火设施 /

9.0.1烟花爆竹生产建设项目和批发经营仓库应设置消防给水 系统。建筑的室外消防供水可采用室外消火栓、手抬机动消防泵 等方式。

9.0.2对于产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓 延的场所，应根据产品和原料的特性选择相应的灭火剂和消防设 施.不应设置以水为灭火剂的消防设施。

9.0.3消防给水利用大然水源时.应采取安全可靠的取水措施； 采用自备水源井时.应设置消防水蓄水设施。当水源来自市政给 水且市政给水管网能够同时满足室内外消防给水设计流量和生 产、生活最大用水量时，可不设置消防蓄水设施。

9.0.4供消防车或手抬机动消防泵取水的消防水池和室外消火 栓的保护半径，不应大于］50m。

9.0.5危险品生产厂房和仓库的室外消防用水量应符合现行国 家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974中甲类厂房 和仓库的规定。当单个建（构）筑物的体积均不超过300m'时，室 外消防用水量可按10L/s计算。

9.0.6室外消防给水管网宜布置成环状。若受地形限制不能设 计为环状管网时，可设计为枝状消防给水管网，但生产应无不间断 给水要求♦!!厂区两端应分别设置高位水池。

9.0.7易发生燃爆事故的工作间宜设置雨淋灭火系统。

・44 •

10废水处理

10.0.1烟花爆竹生产建设项目的废水排放设计他遵循清污分 流、少排或者不排出废水的原则0有害废水座采取治理措施，达到 国家现行有关排放标准的规定后排放。卡

I0∙0.2集中收集的含药废水宜先经污水池沉淀或过滤，再集中 处理排放，沉淀及过滤的沉渣应敏⅛处豊。

♦ 45 •

11供暖通风与空气调节 ,

hi供 暖  \\）

11.1.1当危险性建（构）筑物需供暖时.不必使蕊炉或其他明 火供暖.宜采用散热器供暖，并应符合下列规定;

ɪ黑火药生产的L ]T级厂房、烟火药生产的1.「‘级厂房， 以及其他危险品生产中危险品呈干燥松散和裸露状态的厂房，供 暖热媒应采用不高于90 C的热水；

2黑火药制品和烟火药制品加工的生产厂房•供暖热媒宜采 用不高于IlOC的热水或压力不大于0. 05MPa的饱和蒸汽；

3用于松散裸露药剂烘干、除湿的工作间，供暖热媒的选择

应符合本条第1款和第2款的规定。

11.1.2危险性建（构）筑物散热器供暖系统的设计应符合下列 规定：

1散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房，散热器应采用光面管或 其他易于擦洗的散热器，不应采用带肋片的散热器。散热器和供 暖管道外表面油漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应易于 分辨。

2散热器外表面距墙内表面不应小于60mm,距离地面不宜 小于IOomm.散热器不应设置在壁龛内。

3抗爆问室的散热器不应设置在轻型面。供暖干管不应穿 过抗爆间室的墙，抗爆间室内散热器支管上的阀门应设置在操作 走廊内。

4供暖管道不应设置在地沟内。当必需设置在过门地沟内 时，应对地沟采取密闭措施。

5蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设置在危

• 46 .

险工作间内。

11. 1.3当危险性建（构）筑物采用热风供暖吋，送风温度宜大于

35 C并小于70 C_o

11.2.1

11.2通风与空气调节  N^

在散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的危检品生产厂房

内，局部排风系统宜按设备或操作岗位分别设置。

11.2.2危险品生产厂房的通风和W气貝产系统设计应符合下列 规定：                          -<

1散发燃烧爆炸危险性粉尘曲气体厂房的通风和空气调节 系统应采用直流式•其送风机的出口应装止回阀；

2散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房内通风和空气调 节系统风管上的调节阀应采用防爆型.

11.2.3黑火药生产厂房内不得设计机械通风系统。

11.2.4空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房中，机械 排风系统的设计应符合卜列规定：

1排除燃烧爆炸危险性粉生或气体的风机及电机应采用防 爆型，旦电机和风机应有联。

\含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经过除尘处理后再排 入大气.并宜采用湿法除尘方式。当粉尘与水接触能引起爆炸或 燃烧时.不应采用湿法除尘。除尘装置应置于排风系统的负压段 上，且排风机应采用防爆型。

3水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内 沉积的原则确定。水平风管应设冇不小于1%的坡度。

4排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。

11.2.5危险品生产厂房的通风和空气调行机室应单独设置，不 应有门、窗与危险性工作间相通，且应设置单独的外门。

11.2.6各抗爆间室之间及抗爆间室与其他工.作间及操作走廊之 问不应有风管、风口相连通。

♦ 47 •

∏.2-7散发燃烧爆炸危险性粉尘厂房内的通风、空气调0系统 的风管不宜暗设。

11-2.8危险性建（构）筑物中，送、排风管道宜采用圆形截面风

管.风管上应设置检查孔，并应架空敷设；风管应采用不燃烧材料 制作，且应具有防（导）静电性能；风管和设备的保温材料应采用不

♦ 48 •

12危险场所的电气

12.1危险场所类别的划分,

12.1.1危险场所应划分为FO、F1、F2三类，并4符合下列规定:

1 Fo类应为经常或长期存在能形成爆炸危险的黑火药,烟

火药及其粉尘的危险场所；

2 Fl类应为在正常运行 火药及其粉尘的危险场所；

矗爆炸危险的黑火药、烟

3 F2类应为在正常运行时能形成火灾在险，而爆炸危险性 极小的危险品及粉尘的危险场所；

4各类危险场所均应以工作间为单位；'

5生产、加工、研制危险品的工作间危险场所类别和防雷

类别的划分应符合表12. 1. 1-1的规定。储存危险品的场所、中 转库和仓库危险场所类别和防雷类别的划分应符合表12. 1. 1-2 的规定。

表U. 1.1-1生产、加工、研制危险品的工作间危険场所类别和防雷类别

序 号	危险品 名称	工作间名称	危险场 所类别	防雷 类別
1	黑火药	药物混合（硝酸钾与碳，硫球磨），潮药装模 （或潮药包片）•压药•拆模（撕片）.凉片，碎片、 造粒.抛光.浆药•干燥，散热，筛选•计量包装	FO	—
		氧化剂（还原剂）粉碎、筛选、干燥、称料，硫、 碳二成分混合	F2	二
2	烟火药及 效果件	药物混合，造粒，筛选/摊晾•压药∙ T燥/散 热•计量包装	Fllt	—

♦ 49 •

续表 12. 1.1-1

序 号	危险品 名称	工作间名称	危险场 所类别 尸	防雷 类别
2	烟火药及 效果件	湿法混药.浆药，湿法制开球药.槽药柱（药块"A 湿药调制，烟雾药干燥、散热、计量包装. J/ ______________\、7		—
		氧化剂（还原剂）粉碎、筛选、干空分C?	F2	二
3	笛音/爆音 效果件	药混合•装（压）药、驱残药	Fl-	—
		氧化剂（还原剂）粉_、m^^称料  —	F2	二
4	引火线	浆药,干法或有机溶剂施国配制.拉线稚药， 漆引，牵引/曲.浆*干燥/散热,绕引，定型/ 捆扎•怨Ng装、 ?<	Fl	—
		彼Fl湿法配制、制引	F2	二
	≤	串药及装药  以""	FI ♦	—
		'‘黑火药混合装药∙0^⅛⅜调制   —	Fl	一
		水溶剂湿药配制、野商招弓1（注引），挤引/点 胶.干燥（晾干）.封".点药（擦火头），擦炮吹 灰，结鞭.封装•产品包装	Fl	二
6	吐珠类、 组合烟花类、 小礼花类 （烟火效果-漂浮型）	装（压）药（含裸药效果件）	Fl
		装（压、筑）黑火药.已装药部件钻孔•装/筑吐 珠（花束）•外筒封口（机械压纸片）♦装发射药♦ 组装（单筒药量飽25g非裸药件或需药>2g）, 半成品干燥	Fl	—
		空筒点尾、蘸药、安弓I，空筒组盆串弓I，外筒封 口（手工压纸片）.组装（单筒药量（25g非裸药 件旦雷药W2g）,产品包装	F2	二

续表 12.1.1-1

序 号	危险品 名称	工作间名称	危险场 所类别	防雷 类别
7	礼花弹、 小礼花类 （柱/球型）	装球            《		—
		切，剖弓1（引线钻孔）•包发射药/接快（M装 （含安引、组发射药包、串球）•点纟Y ＞折溢 热•礼花弹产品包装（装箱I	Fl
		空克安引•敷球，组盆妙以WI源产品包 装（装箱）     _	F2	二
8	升空类 （含火箭、双响、 旋转升空） 宙	装（筑、压）药_	Fl
		黑火药装f|zX荷封U.已装药部件钻孔. 安引（户穹%盍      人	Fl
		-,痴Rf组装，产品包装 （二踢脚）安引、过节^^^^⅛＞绑把、	F2	二
9		"装（压）药、封口 •已装孤件的钻孔	Fl	—
		安引，组盆里P登4,产品包装	F2	二
5	、旋转类	装（筑、压）药、：	Fl	一
		装（筑、压）黑火药，已装药部件钻孔，压型	Fl	—
		安引，组装（含引线、配件、旋转轴、架）,包装	F2	二
11	线香型	装药	Fl	二
		产品点药，裹药线香产品晾干	Fl	二
		蘸药线香产品干燥、散热、取钎，水溶剂龍药 线香产品调湿药、蘸药•产品包装	F2	二
12	摩擦型	雷酸银药物配制	FO	一
		拌药砂，药物调湿，机械蘸药（点约），产品 干燥	Fl	—
		包药砂，手工蘸药，封装，产品包装	F2	二

♦ 51 ∙

续表 12.1.1-1

序 号	危险品 名称	•工作间名称	危险场 所类別	防雷 类别
13	烟雾型	烟球制作.装（压）药		—
		烟球干燥,‘散热，裹烟球，钻孔•安引,冲＜ 包装	F2	二

注：1 "表示电动机应与粉尘环境隔离；

2当表3. 1. 3-1中生产工序危险等级为* 1级建（构）筑物同时满足总存药量 小于IOkg、单人操作、建筑面积小#12n?时.其防雷类别可划为二类•当采

取管理措施保隙雷雨天不作业且无人时•时不设置防雷装置:

表中未列的品种、加工工肉渔g翰场所分类和防雷类别划分可按本表 确定。

表12. 1.1。2储存危险品的场所、中雇）中

仓库危险场所类别和防雷类别、'

序 号	仓库名府、w	*./   危险个岁^龙L	危险场 所类别	防雷 类别
1		烟火药（包括搽⅛¾效果件）、开球药	FO	—
		黑火药♦单基火药、J	FO	一
2	线库	引火线	FO	—
3	半成品库	礼花弹半成品，未封口含药烟花爆竹半成品	FO	一
		已封口的A级、B级烟花爆竹半成品和含爆 音、笛音的C级烟花半成品
		架子烟花（含白药爆炸药）半成品
		水溶剂湿法制引的湿引火线	Fl
		已封口架子烟花（不含白药爆炸药）半成品
		已封口不含爆音、笛音药的C级烟花半成品
		已封口 C级J）级爆竹半成品.已封口 D级 烟花半成品

• 52 •

续表 12. 1. 1-2

序 号	仓库名称	危险品名称	危险场 所类别	防雷 类别
4	成品库	礼花弹成品           V		—
		定级为L 1G、1.2G的烟花爆竹成品、:二
		定级为1.3G、1. 4G、1.4S的烟花爆竹成品。	Fl	一

12. 1.2当危险场所既存在黑火药、烟火药又存在易燃液体吋，危 险场所类别的划分除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家 标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058中有关爆炸性 气体环境危险区域划分的规定。

12. 1.3危险场所与相毗邻场所采取不燃烧体密实墙隔开旦隔墙 上设有相通的门，当门经常处于关闭状态时，与危险场所相毗邻的 场所类别可按表12. 1.3确定:当门经常处于敞开状态时，与危险 场所相毗邻的场所类别应与危险场所类别相同。

S 12. 1.3与危险场所相毗邻的场所类别

危险场t	、里一道有门的密实墙隔开电 工作间危险场所类外、、H	用两道有门的密实墙通过走廊隔开的 工作间危险场所类别
	^. Fl	非危险场所
Fl	F2
F2	非危险场所

注：本表不适用于配电室、电机室、控制室、仪表室等.

12.1.4排风室的危险场所类别应按下列规定分类：

1为FO类危险场所服务的排风室可划为Fl类危险场所；

2为Fl类、F2类危险场所服务的排风室与所服务的危险场 所类别应相同；

3为各类危险场所服务的排风室，当采用湿式净化装置时. 可划为F2类危险场所。

12.1.5为危险场所服务的送风室，当通往危险场所的送风管能

• 53 .

阻止危险物质回到送风室吋，该送风室危险场所类别可划为非危 险场所。

12.1.6运输危险品的敞开式或半敞开式通廊，其危险场所类别 应划为F2类.防雷类别宜为二类。

12. 1.7存放危險品的晒场宜设置防直击雷装置,莎闪器保护范 闹的滚球半径可取60m。

12.1.8药物性能测定分析室等存药量不大¥ 2Og且放在封闭容 器内或在排风柜内操作，采取防止电火花等措施后.可划为非电气 危险场所，防雷类别宜为三类；不在封闭容器或排风柜内操作时， 工作间的电气危险场所应为F2类.防雷类别宜为二类。

12.2电气设备

12. 2.1危险场所的电气设备应符合下列规定，

1正常运行和操作时∙"J能产生电火花或高温的电气设备应 安装在无危险或危险性较小的场所。

2危险场所内采用的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆 炸性环境》GB 3836的有关规定。

3危险场所采用的接线盒、绕性连接管等管件配件的选型应 与该危险场所电气设备防爆等级・致。

4危险场所电动机的电气设计应符合现行国家标准《通用用 电设备配电设计规范》GB 50055的有关规定。

5危险场所不宜设置接插装置。当确需设置时，应选择相应 防爆型、插座与插销带连锁保护装置，并应满足断电后插销才能插 入或拔出的要求。

6电点火头等需要防止电磁辐射危害的场所、涉裸药的危险 场所，不应安装、使用无线电遥控设备和无线电通信设备。

12. 2.2危险场所采用非防爆电气设备隔墙传动时，应符合下列 规定：

1安装电气设备的工作间应采用不燃烧体密实墙与危险场

• 54 •

所隔开，隔墙上不应设置门、窗、洞口；

2传动轴通过隔墙处的孔洞应采用填料函封堵或采取有同 等效果的密封措施；

3安装电气设备工作间的门应设置在外墙上聲产非危险 场所，且门应向室外或非危险场所开启。

12.2.3工作间仅存在黑火药、烟火药及其粉生环境，危险场所 为FO类、FI类和F2类时，电气设备保护级别的选择应符合表 12. 2. 3-1的规定。FO类、FI类和F2类电气设备保护级别与电 气设备防爆结构的关系应符合表12. 2. 3-2的规定。

表12.2.3-1危险场所内电气设备保护级别的选择

危险场所类别			设备保护级别
FO		/        Da 或 Ga
Fl		Da或Db或α或Gb
F2		Da或Db或Dc或Ga或Gb或GC

表12.2.)2电气设备保护级别与电气设备防爆结构的关系

电气设备 保护级«、	、       电气塚备防爆结构	防爆形式
	本&全型	W
	浇封型	“mD”
	外壳保护型	.•tD”
Db	本质安全型	“iP'
	浇封型	,4mD,∙
	外壳保护型
	正压型	“pD”
Dc	本质安全型	“iD"
	浇封型	,4mD,∙
	外壳保护型	,,tD,'
	正压型	-pir