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前言........................................................................................................................III

1范围.....................................................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................................................1

3 术语和定义............................................................................................................2

4安全要求和/或保护措施.............................................................................................2

4.1 一般要求.........................................................................................................2

4.2机械安全.........................................................................................................4

4.3 电气安全.........................................................................................................5

4.4 高低温安全......................................................................................................6

4.5 噪声...............................................................................................................7

4.6 振动 ...............................................................................................................8

4.7辐射安全.........................................................................................................8

4.8被处理、使用或排放的材料和物质...........................................................................9

4.9 人体工效学......................................................................................................10

4.10危险组合......................................................................................................10

4.11 故障............................................................................................................10

4.12安全设备的缺失和不正确装配...........................................................................10

5 验证.....................................................................................................................11

6使用信息...............................................................................................................13

6.1 一般要求.........................................................................................................13

6.2使用信息的位置和属件.......................................................................................13

6.3信号和警报设备................................................................................................14

6.1指导手册/指南................................................................................................15

附录A （资料性附录）重大危险列发..............................................................................16

附录B （资料性附录）常见工业炉及相关工艺设备列表......................................................24

附录C （资料性附录＞典型的试验报告...........................................................................27

附录D （资料性附录）工作许可授权..............................................................................28

附录E （资料性附录）日本的特定信息...........................................................................29

附录F （资料性附录）美国的特定要求 ...........................................................................30

附录G （资料性附录）欧盟及相关国家的特定要求............................................................32

附录H （资料性附录）加拿大的特定要求........................................................................33

附录1（资料性附录）中国的特定要求 ...........................................................................34

附录NA （资料性附录）与本部分规范性引用的国际文件存在一致性对应关系的我国文件清单……35

参考.文献..................................................................................................................36

本部分为GB/T 37752的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。

本部分使用翻译法等同采用ISO 13577-1 ：2016《工业炉及相关工艺设备安全第1部分:通用要求》。

与本部分中规范性引用的国际文件冇一致性对应关系的我国文件见附录NA。

本部分做J’下列编患性修改；

——将4.1.2的单位“gal”修改为"cm//"；

—将单位“bar”换算成“Pa”；

--增加了资料性附录NA。

本部分由中国电器T业协会提出。

本部分山全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC 121)归口。

本部分起草单位：西安电炉研究所冇限公司、重庆赛迪热I：环保工程技术有限公司、陕西宏欣源冶金设备实业有限公，寸、河南天利热工.装备股份有限公司、株洲电炉厂右限责任公司、国家电炉质量监督检验中心、西安福莱特热处理有限公司。

本部分主要起草人：葛华山、李琨、余维江、程淑明、李明科、杨祯、晏显斌、张永武、袁芳兰、杨佳。

工业炉及相关工艺设备安全第1部分：通用要求

1范围

GB/T 37752的本部分规定了工业炉及相关I：艺设备(TPE)的通用安全要求。

本部分涉及附录A所列的与TPE相关的重大危险、危险情况或危险事件.该TpE用于预期用途旦处于制造商可合理预见的误用状态。

附录B提供r常见的TPE列表。

本部分规定了设备在设计、试运行、后动、运行、关闭、维修和拆卸期间等，以及在可预见的故障或功能失常发生时.为确保人身和财产安全制造商应满足的要求。

除了涉及特定设备的GB/T 37752其他部分有例外规定，本通用安全要求适用于所有的TPE。 GB/T 37752其他部分规定的可白:接适Jn于特殊类型TPE的条款比本部分的条款优先适用。

本部分不适用于高炉、转炉(在钢铁厂)、锅炉或1S() 12100不涉及的设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO 12100：2010 机械安全设汁通则风险评估与风险减小(SafetyofmaChinery General principles for design一Risk assessment and risk reduction)

ISO 13577-2₁2014工业炉及相关工艺设备安全第2部分：燃烧和燃料处理系统(IndUStrEl furnaces and associated processing equipment一Safety一Part 2: Combustion and fuel handling systems)

ISO 13577-3工业炉及相关T.艺设备安全第3部分:保护性和反应性气氛气体的产生和使用 (Industrial furnaces and associated processing equipment Safety Part 3 ： Generation and USC of protective and reactive atmosphere gases)

ISO 13577-4 工业炉及相关工艺设备安全第4部分：保护系统(IndUStrial furnaces and associated processing equipment Safety Part 4 ： Protective systems)

ISO 13732-1 热环境工效学人体接触表面产生反应的评估方法第1部分：热表而 (Ergonomics of the thermal environment Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces Part 1 : Hot surfaces)

ISO 13850 机械安全魚停设计原则(Safety of machinery Emergency stop function Principles for design)

ISO 13854 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(SafCty Of machinery—MinimUm gaps to avoid crushing of ParIS of the human body)

ISO 14119机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(Snety of machinery-Inter-locking devices associated with guards Principles for design and selection)

ISO 14120机械安全防护装置固定式和移动式防护装置设计与制造一般要求(Safmyofma-chincry Guards General requirements for the design and construction of fixed and movable guards)

GB/T 37752.1—2019/ISO 13577-1 _i2016

ISO 14122 2 机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道(SafetyOf machinery—Permanent means of access to machinery—Part 2： Working platforms and walkways)

ISO 14122-3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏(Safctyofmachin-cry Permanent means of access ɪo machinery Part 3 ： Stairs, stepladders and guard-rails)

IEC 60079-0 爆炸性环境第 0 部分：设备通用要求(EXPlOSiVC atmospheres—Part 0 ： Equipment General requirements)

IEC 60204-1=2009 机械安全机械电气设备第1部分；通用要求(Safetyofmachinery-Elec-trical equipment of machines Part 1 ： General requirements)

IEC 60519 (所有部分)电热装置的安全(Safety in electroheat installations)

IEC 60825-1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求(Safety of laser products Part 1 ： Equipment Classificationand requirements)

IEC 62598核仪器放射性测员计的结构要求和分级(NUCIearinStrUmentation—Constructional requirements and classification of radiometric gauges)

EN 1547 T业热处理设备 T业热处理设备及其辅助处理设备的噪声试验规则(IndUStrial ther-moprocessing equipmenι—Noise test code for industrial thermoprocessing equipment including its ancillary handling equipment)

3术语和定义

ISO 1210()和ISO 13574界定的术语和定义适用于本文件。

4安全要求和/或保护措施

4.1 一般要求

4.1.1要求

TPE应符合本章规定的安全要求和/或保护措施，并应根据第5章的规定进行验证。另外.TPE与风险有关的部分应根据ISO 12100的原则进行设计.但重大的危险由本部分规定。

可预见的重大危险列表参见附录A中表A.1。

为便于参考，表A.1还列举了相应的预防措施.宜与第4章、第5章和第6章配合使用。

在GB/T 37752其他部分的特殊要求适用时.它们应是对本部分通用安全要求相应部分的补充或修改。

区域性要求参见附录E、附录F、附录G、附录H和附录1。

4.1.2 一般设计与施工要求

制造商应保留其设计满足所有安全要求的证据。

组成TPE某部分的结构件、钢结构、辅助设备和服务设施(公用设施)应稳定可靠，并适用于功能和预期用途。

特别是其设汁应包括与下列内容有关的应对措施和构造详图：

—TPE的静态稳定度.包括用于盛放被处理物料的结构•以及物料进出TPE的结构；

— 可接近性件；

--维护和清洗间隙；

—物料和机械装置的运动；

--操作安全:

——工作场所的卫生安全；

—防火和防爆；

—过程排放物；

--地震强度超过325 cm∕s²时的防震（视地震区而定）。

切断、閩节和测量装置以及运载或盛放液体的管道和罐体，在有可能固化和/或具有高黏度时应防止固化和随之而来的阻塞影响。

如果TPE的内部零件需要经常检査.应提供适用于该过程的结构和性质的照明或应建议用户安装适当的照明。

TPE的设计以及调13和安全设备的功能应能防止：

a） TPE向外部意外释放易燃或冇害流体；

b）易燃或有害流体逆流至预期不承载这种流体的管道；

c）管道中的冋火。

安全设备应：

—适合TPE控制所需的调节范用；

不会导致一个设备无意中压倒另一个设备。

安全设备的安装应易接近并能防止有害影响。特别是•安全设备在其使用区域应能承受连续操作。辅助流体•如润滑油以及介电的、透热的和动态的流体的选择•应尽量使其由火引起的燃烧产物的危害最小化。

排水系统是构成TPE的一部分，应将排出物排入合适的隔离池。应提供收集和去除这些排放物的设施.

管道分配系统是构成TPE的一部分.其设计应能承受腐蚀。

管道分配系统是构成设备的一部分.当其遭受极端的温度或压力.或温度、压力、电压的大幅度变化有可能产生危险时，应对其进行标记。

4.1.2.1稳定性

TPE的结构设计应能承受其静态和动态加载。TPE的设计应能承受正常的或可预见的意外热静态和动态工作应力，包括山于过压或在低于大气压下的运行而引发的情况。

TPE的设计还应考虑振动、风压、撞击和其他可预见的外来力.包括地震。

4.1.2.2 通道

TPE所有需要人员接近进行操作和维护的部分应配备适当的专用通道.最好是固定的。楼梯、平台和维修层应是安全的•并应配备适当的安保措施（见4.2.10）。TPE的检査和维修层应安全、照明良好、通风良好、防热辐射和防火（见4.4.3.D,

应考虑发生危险情况时（如火灾或冇毒气体累积），为避免人员被困所需的紧急逃生路线。

4.1.2.3顶和盖

TPE的顶或盖（如陶瓷窑炉或熔化用TPE）被设计为可活动时，应通过安全方式接近。

对不让接近的顶或盖，应做标记和指示为不可接近，井应做好防护措施以防接近。

对不得不在顶或盖上行走进行操作、维修和检查，且离地面超过1 m以上的顶或盖，应通过安全阶梯接近.并应配备栏杆以防坠落。当热源位于顶部时.如在陶瓷或玻璃行业.应在燃烧区前方和后方分別设置逃生路线•其中•个应是楼梯。设计要求见4.1.2.4。

4.1.2.4通道和楼梯

通常•通道和楼梯的设计应按ISO 14122-2和ISO 14122-3的要求。对隧道窑或窑炉下方用于维修的通道.其无障碍路径应至少高1.80 m、宽0.7 m,并应能通过两个楼梯进出，该两个楼梯应分别在燃烧区的前端和后端。如果楼梯处于燃烧区域，则在燃烧区前端和后端都应有紧急出口。

4.2机械安全

4.2.1 一般要求

设计应避免HlTPE机械部分的运动造成损伤•如碰撞、剪切、缠绕、穿透或冲击。还应防止因使用高压流体或TPE的一部分和被处于材料易于喷射的危险情况的出现。也应考虑运行过程中TPE的稳定性和TPE周围可接近区域的安全。

在TPE的施工.涉及：

转角和突出部分；

—低高度通道；

-- 井盖、排水系统等处.

应对它们进行保护和标记以使危险最小化。

急停设备应符合ISO 13850的要求。

4.2.2碰撞

设计应包含使下列情况对人员带来的危险最小化的方法：

-—物料和机械装置的运动；

--自动化操作:

—悬挂的载荷；

—坠落的物料；

—运动部件。

只要可行，应对所有可能造成危险的运动机构进行防护。如防护不可行.则应提供听觉和/或视觉信号。应提供战略定位急停机制以防止运动机械的潜在危险。

提供保护时.应符合ISO 11119和ISO 14120的规定。

任何TPE的旋转部分或由其盛载的材料与任何固定结构的距离不应小于ISO 13854中给出的安全距离。

TPE的设计应考虑最小距离要求。见ISO 13854JSO 13857、ISO 15534-1和/或ISO 15534-2.

4.2.3剪切

可能时.应通过以下方式消除剪切危险：

a）填补空隙或减少运动部件之间的最大间隙.这样人体部位就不能进人空隙；

b）增加剪切部件之间的最小间隙.这样人体部位就可以安全进入空隙（见1S。13854和ISO 15534-1）。

在不可避免产生剪切危害处.应使用适当的保护措施（见ISo 1-1119和ISO 14120）。

应提供方法.防止在操作和维护期间运动部件（如门、输送机和升降机）的意外关闭或打开。

4.2.4缠続

应采取设计手段或提供适当的防护措施•以防止旋转轴、输送机和传动装置引起的缠绕（见

注：冲击危险是由対抗人体惯性的物体引起的，但不会穿透.

设计师应使移动部件的速度、力量或扭矩和惯性保持在最小限度，以减少伤害的可能性。在不可行时•应提供适当的防护或安全设备。如果无法提供防护或安全设备.则应提供围栏。

4.2.7高压流体喷射

为了减少流体如压缩空气、蒸汽、高压液压油或水的喷射造成伤害的风险•应遵守以下规定：

-- 系统内部所有组件都应运行在制造商的规定范围内•系统的所有部分都应有过压保护；

—密封性验证应至少在预期的T作压力下通过压力试验；

—任何释压设备都应按照制造商的说明进行试验验证。

管道应是永久性的。在不可避免要用挠性软管的地方，应使用适合于可能要经受的最大负荷和最恶劣运行条件的设备。如果挠性软管用于液压油，则应将其与点燃源（如热表而）屏蔽。更换间隔应在指导手册中规定。

注：对燃气和液体燃料.ISO 13577 2规定了对管道（包括挠性管）的要求.

4.2.8零件喷射

为「使由于物料或设备冬件意外喷射造成人体撞击或穿透的风险最小化.应提供适当的防护（见 ISO 14120）_o

4.2.9滑倒/绊倒

工作平台的设计应提供一个足够大小和牢固的平坦的站立空问。人行通道应由在工作环境下抗滑的材料制成■井应提供合适的护栏、立柱和踢脚。

必要时，应提供带有把下的固定通道0梯或带有扶手的楼梯或其他合适的方法，以便安全、方便地前往所有需要调整、润滑和维护的设备。

4.2.10坠落

TPE的设计或TPE的运行需要地板开口时，可能会构成危险.此时应提供自动保护、安全警报装置（见6.3）或隔障。

4.2.11运输

适用时，TPE的设计应考虑运输。应提供运输说明书。

4.3电气安全

4.3.1 TPE的电气设备

4.3.1.1 -般要求

位于同一单元的任何TPE的电气设备在规定的TPE限值范围内应适合其功能和预期用途。对每

GB/T 37752.1—2019/ISO 13577-1 _i2016

TPE的电气设备应符合IEC 60204 1：2009。但在ISO 13577 4中规定的对保护系统的要求适用时.IEC 6O2O4-l_i2OO9的9.4.1中要求符合IEC 62061和./或ISO 13849的规定就不适用。

按ISO 13577-4.保护系统适用的功能耍求在ISO 13577的其他部分中规定。

对电能被立接用作加热能的电热装置.见4.3.2。

除非提供了，个符合IEC 60079-0的防爆方法适合于适用的危险区域.输送易燃流体的管道不应安装在带有导电体的通道、导管、管道或沟槽中。

在试运行、预调试、维修或故障查询操作期间.如果有必要接近带电部件•则应有合适的连锁装置、保护系统或防护措施（见ISO 14119和ISO 14120） _n

在静电效应会导致正常控制失效并引发危险情况时，应对TPE受影响的这些部分安装安全关闭或停机装置。

导电体和电气器件不得位于会遭受热工件卸货或热的气体、蒸汽或流体的开口、排风管和通风口影响的区域.

4.3.1.2外部影响

TPE的设计应使已知的外部影响对电力、控制和系统造成的危险最小化。

断升和/或恢复电力供应不得取消安全和联锁条件。

电气控制系统应受适当保护或防护以免受TPE环境下操作的机械损伤。

注：这些影响同•能会超"本部分规定的范围，由TPE供应商、代理进∏陶和∕或用）•'协商处理.

4.3.2电热装置/设备

本部分范用内的作为TPE 一部分的电热装置∕设备.应适用于其功能和预期用途。其应符合 IEC 60519的相关部分。

4.4高低温安全

4.4.1 ■-般要求

制造商设计TPE应考虑防止意外接触到处于高温或低于环境温度的匸件、火焰、表面或器件。

注：这些影响可能会超出本部分规定的范围，由TPE供应商、代理进II商和，'或用户协商处理.

4.4.2冷/热表面接触

应采取预防措施避免意外或在操作控制机构时接触到处于高温或低于环境温度的控制机构。

如因T.艺原因或其他条件限制不能将表面温度维持在合适的水平，宜采取措施防止接触高温控制机构。应尽可能按ISO 14120的防护规定.

如这些措施不可行，高温区域应通过适当的标记、警告标志等进行标明（见6.3）。此外，应在技术文件描述此种危险。

在不可避免地会接触到高温或低丁•环境温度的控制机构等时•指导手册中应有对防护服的要求。

4.4.3火灾/爆炸

4.4.3.1 火灾

TPE的设计应使由于过热或TPE高温运行时的那些固有特性引起的火灾隐患最小化。

除通过设计烟道、通风孔和门等之外∙TPE的设计和施T还应防止热气、燃烧产物和火焰的泄漏，尤其应考虑以下情况：

a）热气或火焰从开口处的排放；

b）工件的装卸。

对采用气体或液体燃料加热的TPE.燃料管道的设计应防止泄漏。此外.燃料管道应能承受可预见的机械损伤。关于气体和液体燃料的更多指南见IS013577-2。

在使用液压油驱动构件时.管道和液压设备应进行过热保护。应通过合适的设计和定位防止任何油泄露接触到高温零件。

传热流体应无毒,旦不应超过制造商规定的最高温度。流体的湿度和氧含量不应超过制造商规定的标准。这些值均应在指导于册中规定。

当考虑传热流体的最高液面高度时.应考虑其在正常工作条件下的膨胀。系统应配备安全通风口以防止有害污染物（如湿气和空气）的进入。

传热流体系统应设有安全设备以防超温。

当下列任何一个参数会影响到安全时.应配置合适的安全设备：

--压力；

..温度；

液面高度（流体的）；

--流量。

更多指南见ISO 13577-2₀

在使用处，应在TPE最冇可能发生火灾的位置配置灭火系统。应特別注意选用灭火器的类型。

4.4.3.2 爆炸

TPE的设计和构建应避免由TPE本身或由TPE产生或使用的气体、液体、粉尘、蒸汽和其他物质造成的任何爆炸危险。

设计应组合多种方法以免在引燃源的可燃限值内由可燃物和氧化剂（通常为空气）混合形成爆炸性气氛（见 ISC 13577-2）。

应注意工件本身并不可燃.但可能因为设计或其他方面的原因涂冇能产生可燃混合物的某种物质。

除非可燃混合物不超过可燃限值下限（LFL）的25%、通过其他方法可以使已点燃的可燃混合物安全排放或已点燃的可燃混合物可以被安全地控制,应对已点燃的可燃混介物提供释压装置。

释压装置的定位应使其在TPE内部和外部均畅通无阻，且其排放方式应不会使人员受到危险。减压的强度应在对TPE造成严重损害之前缓解压力。

在门不被设计为减压用时.其固定应能保证在过压条件下门不会被打开。门应朝预期的方向打开。

4.4.4热粒子、工件和过程流体喷射

TPE的设计应使热粒子、工件或过程流体包含在其内部结构中。应注意装卸区域。如有额外防护或隔障的要求•应符合ISO 14120。

在液态金属、油或液态盐被加热时，应避免水分进入液体。

4.4.5热应力和其他生理学效应

TPE的设计应使热应力对人的影响最小化（见ISO 7933）。应対操作者能进入区域的温度进行评佔。必要时应提供预防措施，如通风装置和具冇冷气的操作小屋。

4.5噪声

4.5.1 -般要求

因为TPE会不同程度的发M噪声.应测定噪声发射值，设备的设计和建造应减少空气噪声排放所

GB/T 37752.1—2019/ISO 13577-1 _i2016

引起的风险。

TPE的设计应使潜在的噪声危害最小化。处理这些噪声危险应按如下顺序采取预防措施:

a）从源头减小噪声•即通过设计减少噪声》例如：

D选择低噪声燃烧器；

2）优化燃烧⅛S等级；

3）选择低噪声元器件；

b）采用降低噪声的措施，即使用例如卜♦列方式减少噪声：

D通凤机挡板；

2）挡板临近燃烧器；

3）将泵围住；

4）消声器；

（D噪声吸收墙或覆盖物（见ISO 11690-2〉；

（2）围墙；

C） T.作站噪声控制•例如设立操作人员工作室来减少噪声。

TPE的设计应减少由于T艺材料的运动所产生的噪声。

噪声排放值的测信和验证应按EN 1547或区域标准的规定进行。

4.5.2通话干扰

TPE的设计应减少其噪声排放，以便可以清楚听到现场人员的沟通和声音信号、警告等声音。

应考虑空气噪声和声音信号的频谱以及加权噪声水平。

如果有必要规定工作人员使用听力保护装置.应考虑这种装置对通话的影响。

注："Ι能会要求采用视觉通信代替声音.

4.6振动

主要措施应是从源头减少振动。

如需采取辅助措施•可使用减振装置或其他措施。

注：17关振动最小化和减少振动的指南•见EN 1299.

4.7辐射安全

4.7.1 一般要求

按照4.7.2和4.7.3的规定.与本部分范闹内的IEC 60519相关部分有关的•并作为TPE 一部分的特定电热装置，应提供减少辐射排放有害影响的方法。此方法应适用于TPE范围内出现的情况。

注:IEc 60519 Ill 13个部分组成，包括通用要求和对特定类型电热装置的特殊要求.

4.7.2非电离辐射

操作者可能会遭受到有害红外线和紫外线辐射的任何检验点.都应进行适当的屏蔽以避免直接接触。

利用II:电离辐射、微波、激光、电磁场和/或射频领域设计的控制装置、测量仪器和监控附件.若是 TPE不UJ分离的部分.则应遵守有关排放限值的法规和指令。

4.7.2.1红外线/可见光/紫外线辐射

对右害红外线、可见光和紫外线辐射•应提供合适的防护措施（处4.4.5）。

应避免与辐射源的I^Ii接视线接触。检查孔应被隔离•必要时•应对TPE的控制柜和控制室进行适

当的保护。

应提供具体的危险警告标志（见6.3）。

4.7.2.2激光束

激光设符及其使用应符合IEC 60825-1,必要时，应进行激光定位以避免一般操作人员接触到。应安装合适的联锁以防止接触到激光束。

应提供具体的危险警告标志（见6.3.4）。

4.7.2.3 电磁场

只要可能，应从正常操作员工作和休息的位置，对具仃足够能量会造成危险的电磁场源分別进行屏蔽和隔离（如用金属）。

在有害电磁场的有效区域,应提供警告标志,禁止带有心脏起搏器、金属项链、金属戒指或手镯等的人员进入（见6.3.3和6.3.4）。

4.7.2.4 微波

微波设备应符合IEC 60519-6的规定。

4.7.3电离辎射

如在TPE中使用了采用X射线和/或γ射线的测量仪器和监控附件.应保证不会对人员构成危害。应只使用符合IEC 62598的密封源。

这种装置和仪器应进行特定危险信号标记。应提供该领域的特定危险警告标志。

如果在生产过程和M预见的情况下可能会访问有关设备：

a）应安装连锁装置.这样只有在快门关闭（密封源）或电源被切断时才可能进行访问；

b）应安装清楚的警告标记、显示设备的状态（例如.快门打开/关闭•或开/关灯开始射线）（见 6.3.4〉。

4.8被处理、使用或排放的材料和物质

4.8.1 -般要求

危险情况的发生可能是TPE即将进行的1艺性质引起的，如接触或吸入粉尘或行害液体、气体、蒸汽、雾和烟气。因此∙TPE的设计应通过适当选择设计要点来消除材料和物质UJ能引起的危险.此外，指导手册应明确规定任何特殊的工作实践和人员的保护.这对确保安全使用TPE很有必要（见 ISol4123 1）.

4.8.2有害副产品

TPE的设计应使中毒和率息的危险最小化。设计应包括防止粉尘、烟气和气体副产品泄漏的设备。在某些泄漏不可避免处•合适的通风系统应将这些泄漏排放到经过批准的位置（参见ISO 14123-1）。

应提供具体的危险警告标志（见6.3.4）。

4.8.3火灾/爆炸

TPE应有适当的措施.防止或减少已点燃的易燃混合物引起火灾或高压风险。

至少应考虑安装以下设备；

--燃烧安全器；

--燃料切断设备和连锁装置；

——TPE或工件的冷却工具；

--火灾探测工具（灭火设施见4.4.3.1）;

—气体检测器；

—清洗设备；

—安全温度监测器。

此外，过程中使用的燃料、燃烧物和控制气氛应按4.4.3 JSO 13577-2和ISO 13577-3的规定。

4.9人体工效学

TPE的设计应考虑使用、维护和服务TPE过程中冇关人体工效学的方面（见ISC 7731 TSo 7933 和 ISO 11429）,热表而应符合 ISO 13732-1 的规定（见 ISo 7243 和 ISO 15534-1）。

4.10危险组合

应规定有关条款以防止危险组合或累积的发生。

注：例如.停止设备的操作失败会导致，系列危险事件。

控制电路的设计应使可预见的可能发生的危险组合最小化（见IEC 60204 1）,到目前为止是可行的。

4.11故障

4.11.1电源和辅助流体故障

应使用适当的安仝设备对辅助流体驱动仪器和监测器（压缩空气、油液压回路流体、自致动设备的主要流体等）的不被希望和计划外的压力变化进行检测，如果这种压力变化可能会导致危险。

如果压力变化可能会导致危险情况.应提供安全设备以关闭TPE或使其进入安全状态。

电力供应故障见4.3。

附加的备用设备.如空气压缩机、供电单元、T.作介质压缩机和发电机.应与TpE分开放置。

进气口应位于开放位置.远离气体排放或可燃蒸汽，如机动个：尾气（气体排放）或存储材料.如石蜡（可燃蒸汽）。

4.11.2安装期间的装配/组装错误

装配和组装应冇足够的监督。

TPE的设计应确保部件不会轻易被不正确地安装或组装。

4.11.3控制系统/组件安全设备的故障影响

TPE的设计应使发生故障后系统恢复到安全状态.

4.12安全设备的缺失和不正确装配

4.12.1 -般要求

应在指导F册中对安全设备加以识別和描述.以避免它们的不正确安装。有美使用信息应提供更多的帮助；在制造商评估的如果某些部件缺失或不正确装配可能会引发危险的地方•还应对某部件的缺失或装配给出适当的警告。

4.12.2电源断开装置

TPE应装配断开它与所有电源连接并消散所有储能的设备，应提供确保已断开电源并消散能量

条款号	安全要求和/或措施	验证
条款号	安全要求和/或措施	视觉/听觉检查"	功能试验I'	测量，	图纸/运算检查^（I
4.1	一般要求
4.1.1	要求				X
4.1.2	一般设计与施工要求				X
4.1.2.1	稳定性				X
4.1.2.2	通道	X
4.1.2.3	顶和盗	X
4.1.2.4	通道和楼梯			X^r
4.2	机械安全
4.2.1	•般要求				X
4.2.2	碰撞	X		Xe
4.2.3	剪切	X		XV
4.2.4	缠绕	X		XC
4.2,5	穿透	X		Xe
4.2,6	冲击				X
4.2.7	高压流体喷射	X	X	×
4.2.8	零件喷射	X		X^e
4.2,9	滑倒/绊倒				X
4.2.10	坠落		X
4.2.11	运輸				X
4.3	电气安全
4.3.1	TPE的电气设备
1.3.1.1	一般要求	见注k

条款号		验证
条款号	女王交水利■/耿1目腿	视觉/听觉检查a	功能试验b	测量’	图纸/运算检査d
4.3.1.2	外部影响		X
4.3.2	电热装置/设备	见注1
4.4	高低温安全
4.4.1	•般要求	X
4.4.2	冷/热表面接触	×		Xe
4.4.3	火灾/爆炸
4.4.3.1	火灾				X
4.4.3.2	爆炸				X
4.4.4	热粒子、工件和过程流体喷射			XV
4.4.5	热应力和其他生理学效应	X			X
4.5	噪音
4.5.1	一般要求			X⁸
4.5.2	通话干扰	X
4.6	振动				X
4.7	辐射安全
4.7.1	一般要求				X
4.7,2	非电离辐射				X
4.7.2.1	红外线/可见光/紫外线辐射	X
4.7.2.2	激光束	X	X
4.7.2.3 4.7.2.4	电磁场	X
4.7.2.3 4.7.2.4	微波				X
4.7.3	电离辐射	X	X
4.8	被处理、使用或排放的材料和物质
4.8.1	一般要求			Xh
4.8.2	有害副产品	X		Xh
4.8.3	火灾/爆炸				X
4.9	人体工效学			Xⁱ
4.10	危害组合
4.11	故障
4.11.1	电源和辅助流体故障		X		X
4.11.2	装置内的装配/组装错误				X

条款号	安全要求和/或措施	验证
条款号	安全要求和/或措施	视觉/听觉检查"	功能试验-	测量C	图纸/运算检查^d
4.11.3	控制系统/组件安全装置的故障影响		X
4.12	安全设备的缺失和不正确装配
4.12.1	•般要求	×			X
4.12.2	电源断开装置	×	XJ
"宜进行视觉/听觉检查以测试已交付的TPE和组件所要求的特征和性质。 L功能试验显示问题功能部分是否满足要求C C利用测量仪器来验证有关要求是否符合规定限值（如防护装置与运行夹之间的安全距离儿 d图纸和运莫宜用于检杏组件的设计特性是否满足了具体要求。 ^e 见 ISol4120。 ^f 见 ISO 14122-2 和 ISO 14122-3。 ^g见EN 1457或区域标准。 ^h 见 ISO 14123-2。 ⁱ 见 ISO 13732-1。 ⁱ 见 ISO 14118。 ^It 见 IEC 60204-l_s2005 中第 18 章。 ¹见IEC 60519的相关部分。

6使用信息

6.1 一般要求

制造商应制定并提供有关TPE使用的信息。这些设备使用的信息包含信息联接，如说明、标志、信号、符号或图表.单独或组合在一起以向炉子操作人员传递信息。应针对操作员和监督员进行培训。

应向用户提供有关TPE预期用途的信•息，尤其注意包括所有的操作模式。

应包括确保预期和正确使用个人防护设备的说明书。

为此.应告知和提醒操作员这些信息；应告知和提醒监督员有关残余风险。

信息应包括：

a）所需培训的详细信息；

b） TPE要求的个人保护设备:

c）保护装置或防护装备的补充细节。

应包括与TPE的设计和预期用途-致的使用方法。

使用信息应以独立或组合的形式包括TPE的运输、组装和安装、试运行、使用（设置、教学/编程或过程转换、运行、清洁、故障查询和维护）.以及适用时的停运、拆除和废弃条款。

6.2使用信息的位置和属性

根据不同的风险.当炉子操作员或监督员以及TPE设计需要有关信息时，应由制造商或用户决定

6.3.2标记

6.3.2.1 TPE的标Ui应清晰可见.至少应包含以下标匕： a）产品编号（如果有的活），或TPE的名称； b）制造商名称和地址； c）制造年份；

d）更改年份。

6.3.2.2额外的标记可能包括：

a）所用热能的类型（电、矿物燃料等）及其热值（如适用）； b）设备的标称燃料等级；

c）最大和最小燃料供给压力；

d）被处理物料最大装载量或输出量；

e）最高I：作温度；

D使用气氛（如非易燃、爆炸性、有毒气氛）（如有规定）。

6.3.3个人保护

TPE应提供适合于其预期用途的必要标志和书面警告信息.例如: a）穿戴个人保护设备的必要性； b）保护调整资料。

标记应符合公认的标准（见ISO 7000）.

关于也气设备的标志，见IEC 60204-1。

6.3.4警告标志

警告标志应符合公认的标准（见IS07010）_o电气危险见 IEC 60204-1 和 IEC 61310-2_o

6.4指导手册/指南

指导手册/指南至少应包括以下信息：

a）有关TPE运输、搬运和存储的信息，包括但不限于：

1）TPE存储条件；

2）尺寸、质我、重心位置；

3）搬运指示。

b）冇关TPE安装和试运行的信息（附录C中列举了合适的测试报告），包括但不限于：

1）固定/锚定和振动阻尼的要求；

2）装配和安装条件；

3）使用和维护所需空间；

4）允许的环境条件（如温度、湿度、振动、电磁辐射）；

5）有关TPE连接到电源的说明（尤其是关于防止电气过载）；

6）过程废弃物清除，处理的建议（如适用）；

7）用户实施保护措施的建议，包括安全距离、安全标志和信号（附加安全防护见ISO 12100： 2010中图2,脚注d）.

C）冇关TPE的信息.包括但不限于：

1） TPE的描述.配件（如管螺纹类型）、防护和/或保护设备；

2） TPE预期的应用范围；

3）图表（如安全功能示意图）；

4）由TPE排放或生成的有关噪声、振动、福射、气体、蒸汽或粉尘的数据，以及可供参考的测量方法/标准。

d）有关TPE的操作信息.包括但不限于：

1）预期用途；

2）手动控制器（执行器）的描述；

3） TPE完成试运行试验时的设置、调整以及设置值和调整值列表；

4）启动、运行和停止（如急停）的模式和方式；

5）剩余风险；

6） TPE故障的处理方法。

e）维护信息•包括但不限于：

D安全功能检査的方法和频次；

2）只能由TPE制造商或其指定的代表进行维护的项目；

3）有关维护的说明、图纸和图表；

4）保存记录的推荐格式；

5）编写有关在危险地区进行重要的维护操作的说明应获得授权并按照工作许可授权执行（典型的工.作许可授权，参见附录D〉。

f）有关停运、拆除和/或废弃的信息。

序号	危险	危险情况∕事件	预防措施	条款（参考）
A.1	一般要求		一般设计概念（结构、运行、维护和清沾、照明等）标记、标志等的规定指导手册/指南	1.1.1 4.1.2 6.3 6.4
A.2	机械危害
A.2.1	一般要求		设计、结构细节紧急停机防护标记、标志等的规定指导手册/指南	4.2.1 6.3 6.4
A.2.2	碰撞	运动部件自动和人工加料/取料机械产生的危险	合适的防护安全距离的规定合适的联动装置警告方式（听觉的、视觉的）警告标志的规定紧急停机肉眼检査按钮维护/清洁及其良好使用守则（尤其是防护）	4.2.2 4.3.1.1 6.3 6.4
A.2.3	剪切	运动部件进料门运动.加料/取料机制	合适的防护安全距离.周边防护.标记合适的联动装置警告方式（听觉的、视觉的）标记、标志等的规定肉眼检査按钮	4.2.3 4.3.11 6.3 6.3.4
A.2.4	缠绕	转动轴（如风扇轴、输送带、传动机构）	防护	4.2.4
A.2.5	穿透	滚筒引起的剪断（如传输带）	防护	4.2.5
A.2.6	冲击	运动部件引起的打击（如门、物料、根台）	周边防护系统或标志	4.2.6

	危险	危险情况/事件	预防措施	条款（参考）
A.2.7	高压流体	液压泄漏/故障蒸汽及服芬流体	设计特点防护容器和排水尽可能地采用良好的保养程序防止液压泄漏/故障	4.2.7 4.1.2 6.4
A.2.8	零件喷射	熔融金属工艺部件/材料.机械零件	设计特点防护规定区域或地区的有效保护人身保护设备的规定操作方法	4.2.8 6.3.3
A∙2∙9	稳定性	零件或TPE或材料的断裂组件或机构的运动	设计（如土木工程）和维护设计标记、标志等的规定系统认识培训	4.1.2.1 6.1 6.3 6.4
A.2.10	滑倒/绊倒	地板表面通道表面溢出的流体照明不足	梯子/通道的设计规格符合规定规格没有绊倒的情况扶手易于维护和清洗良好的保养和清沾容器和排水的规定足够照明的规定	4.2.9 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 6.4 4.1.2 4.1.2.2
A.2.11	坠落	从设备进入设备（如开口、物料）照明不足	确保开口被覆盖或防护足够把手的规定平坦安全的周边地板正常运行期间确保开口关闭足够照明的规定	4.2.10 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.122
I A.2.12	运输			4.2.11
I Λ∙3	电的
A.3.1	一般要求		对TPE的电气设备，设计应符合 IEC 60204-1:2009	4.3.1.1
A.3.1	一般要求		对作为TPE-部分的电热装置∕设备，设计应符合IEC 60519 的相关部分	4.3.2
I A.3.2	接触

序号	危险	危险情况/事件	预防措施	条款（参考）
A.3.2.1	直接接触	暴露的或可接触的行电连接器、母线等	适当的保护（固定/联锁防护），锁定控制柜和安全检査封闭式电气控制与供应室对作为TPE 一部分的也热装置∕设备,设计应符合IEC 60519 的相关部分防护（外壳）	4.3.1.1 (IEC 60204-1) 4.3.2 4.3.1.1 (IEC 60204-1)
A.3.2.2	间接接触	绝缘故障（接地）接地故障身体接触	对TPE的电气设备，设计应符合 IEC 60204-1:2009 对作为TPE 一部分的电热装置/设备.没计应符合IEC 60519 的相关部分 ______	4.3.1.1 4.3.2
A.3.3	静电	放电到测计、控制和调节装置，例如存储程序系统或计算机	接地安全关闭	4.3.1.1 (IEC 60204-1)
A.3.4	电气过载和短路	电气绝缘击穿/下降火辐射熔融粒子弹射化学反应	正常运行期间应有足够的保护以避免此因素设计正确的放置和保护电缆	4.3.1.1 4.3.2
A.3.5	热辐射和热流动	火熔融金属电气面板熔融金属融合热	尽可能的保护避免火灾或爆炸的影响保护避免熔融金属任何可能的飞溅设备和电缆的设计和放置应避免损害（如隔热板、冷却）	4.3.1.1 4.4.3 4.4.5 4.3.1.1 4.4.3 4.4.5 4.3.1.1 4,4.3 4.4.5
A.3.6	外部影响	电磁场（见A.721.4）感应电压的峰值（在控制电路中）通过切换高电流和电压在控制电路中的干扰信号射频干扰灯光	对高电磁场的电热装置对带有心脏起搏器的人员是禁区合理设计控制电路	4.3.1.2 4.3.2 4.3.1.2

序号	危险	危险情况/事件	预防措施	条款（参考）
A.4	热的
A.4.1	一般要求		设计特点	4.4.1
			减少可能的接触通道	4.4.2
		热/冷表面接触	保护规定（绝缘屏障和屏幕、通	4.7.2
			风等）	4.7.2.1
		热辐射	警告规定	6.3
A.4.2	热源	与热气和火焰的接触	危险区标记人身保护设备的规定	6.4
		热零件喷射（熔融材料或液体）	指导手册中信息的规定试运行使用维护	6.4
		极限温度	设计工作位置使暴露最小化	4.9
			人身保护设备	6.3.3
A.4.3	火灾/爆炸
		控制装置和/或设备故障导致	设计	4.4.3.1
		火灾	指导手册	4.3.1.1
				4.8
				6.4
				4.4.3.1
		火焰逃生	防护	4.8
			维护	6.4
A.4.3.1	火灾		防护	4.4.3.1
			适当的程序和维护	4.8
				6.4
			使用传热流体的适当的程序和	6.4
		材料逃生	设备
		流体火灾的传热	保护	4.4.3.1
			设计	4.8
		服务油/燃料油火灾	维护	6.4

序号	危险	危险情况/事件	预防措施	条款（参考）
			充分的防爆泄压设施以防止设备解体的规定	4.4.3.2
			防爆泄压设施的设计应使影响	4.8
			偏腐工作区域指导手册试运行便用	6.4
		控制装置和/或设备故障导致	维护
		爆炸	设计应防止未燃尽的气体逸出、	4.4.3.1
A.4.3.2	爆炸	热零件或液体喷射	管道内闪冋	4.S.3
		火焰故障：可燃气氛的产生	设计工作位置使暴露最小化	4.9
		清除故障（气体疏散）	服务或过程流体喷出的防护	4.4.4
			火焰防护	4.4.3.2
			充分的压力缓解设施的规定消除爆炸危险根据情况•明确规定和监控清洗	4.4.3.1
			程序（如体积的若T变化）	4.8.3
				（ISO 13577-1,
				如适用）
			规定区域或部分的有效保护	4,4.4
A.4,4	热粒子/工件喷射	熔融金属工艺部件/材料	防护设计特征
	热粒子/工件喷射	机械零件	操作方法	6.4
			人身保护设备的规定_____	6.3.3
		与热表面或液体的接触	尽可能减少接触	4.4.5
		温度极限（包括干旱、寒冷）	通过以下保护；绝缘隔障屏蔽
A.4.5	热应力和其他生理学效应		通风设备等警告的规定危险区域标记	4.1.2 6.4
			人身保护设备	6.3.3
			规定和用法	6.4
			指导手册中信息的规定设计工作位置使暴露最小化	4.9
A. 5	噪声
A.5.1	噪声效应	声音发射	降噪的设计；罩、消音器、减少振动	4.5.1
A.5.2	听觉损失和生理效应	声音发射	降噪措施隔音间听力保护器_________	4.5.1

序号	危险	危险情况∕事件	______预防措施	条款（参考）
A.5.3	通话干扰	信息听错；由于声音发射导致警告不被理解	确保通信系统的功能减噪措施视觉/听觉警报的规定_____	4.5.2 6.3
A. 6	振动
A.6.1	振动影响	振动影响（也包括生理方面）	设计、维护减振装置	4.6
Λ.7	辐射
A.7,1	一般要求			4.7.1
A.7.2	非电离辐射
A.7.2.I	一般要求			4.7.2
A.7.2.1.2	红外线、可见光、紫外线輔射	火焰、电弧、炉墙和材料引起的燃烧过热紫外线对眼睛和皮肤的损伤视力伤害眼睛和组织损伤	防止直视辐射源安全有色眼镜或有色观察孔的规定和使用警告标志的规定	4.7.2.1 4,7.2 4.1.2 6.3.4
A.7.2.1.3	激光束	目光接触	任何激光的应用应满足 IEC 60825-1 的要求	4.7.2.2
A.7.2.1.4	电磁场低頻中頻高频	心脏起搏器暴露生理效应因人员穿戴或植入金属导致的灼伤	使用起搏器人员的特别排除在外关于除去金属物体与身体接触的说明防止有金属医疗植入物的人员在此区’•域_______________	4.7.2.3 4.7.2.3 6.3.3 6.3.4 4.7.2.3
A.7.2.1.5	微波	身体组织和器官损伤（生理的）	有关规定与IEC 60519-6 一致	4.7.2.4
A.7.3	电离辐射	意外暴露在电离辐射环境中	与IEC 62598 一致，仅适用密封源标记、标志等的规定指导手册/指南	4.7.3 6.3 6.4
A. 8	材料和物质
A. 8.1	一般要求			4.8.1
A.8.2	有害副产品	燃烧、进程、工件、淬火的灰生/ 烟气排放特殊气氛（可能是有毒、易燃，窣息或引起困境的气氛）的气体副产品.包括吸入、食入、吸收、窒息和中毒	局部排气通风系统的规定适当琉放的规定探测器的规定特殊危险警报标志的规定警报装置的规定工作气氛的周期性环境采样定义维护程序________	4.8.2 6.3 6.4 6.4

序号	危险	危险情况/事件	预防措施	条款（参考）
A.8∙3	火灾/爆炸	见 A.4.3.1 和 A.4.3.2	火焰防护燃料切断装置和联锁火灾探测器、可燃气体探测器	4.8.3 4,4.3 （ISO 13577-2, 如适用） 4.8.3 4.4.3 （ISO 13577-2, 如适用） 4.8.3 4.4.3 （ISO 13577-2, 如适用）
A. 9	人体工效学
A.9.1	一般要求照明不足	机器或进程附近	设计原理须遵守的参考团体标准足够照明的规定	4.9 4.1.2.2
Λ.10	危险组合
A.10.1	一般要求		一般（设计）规定以预防危险组合累积效应的增强	4.10
A.11	故障
A.ll.l	能源供应失败辅助流体失效	失控（过程或电源）部分的或完全缺失服务设备未能正确操作	有效安全关停提供优先供应系统辅助安全和储备供应系统指导、训练、良好维护______	4.11.1 6.4
A.11.2	零件（或流体）喷射	见 AA・7、A.2.8、A・4.4		4.2.7 4.2.8 4.4.4 4.11.1
A.11.3	装配/组装错误	见 A.2.9	设计、培训、了解系统、标记、识别等	4.11.2 第6章
A.11.4	控制系统装置故障影响	意外运行情况	训练有素和受过指导的人员良好维护	4,11.3 第6章
A.11.5	信息/报警装置不足	对需要补救动作（自动或手动＞的情况没有反应.如熄火、高温等装置过度使用使之失效	提供方法，辨别偏离正常运行的’ 危险维护设计培训_____________	第6章
A.11.6	警告标识	没有对具体危险的警告（除装置之外）	标志应绘制清晰、正确放置.且不易去除或能永久标记见 IEC 61310-1	6.2 6.3

序号	危险	危险情况∕事件	预防措施	条款（参考）
A.11.7	设备故障	对操作人员指导不足维护不足	指导手册培训指导手册在规定期限内进行维护	6.4 6.4
A.12	安全设备的缺失和不正确安装
A.12.1	一般要求			4.12.1
A.12.2	防护装置	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	Ii^ 设计培训	4.11.2 4,12.1 6.4
Λ.12.3	安全装置	缺失或不正确安装会早致操作员或旁观者受伤或死亡	^ 设计培训	4.11.2 4.12.1 6.4
A.12.4	启动/停止	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	维护设计培训_____________	4,11.2 4.12.1 6.4
A.12.5	信息/警报标志	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	"^ 设计培训	6.3.4 6.4
A.12.6	能源供应断开装置	缺失或不止确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	适当的能源隔离设备	4,11.2 4.12.2
A.12.7	紧急停止	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	维护设计培训	6.4
A.12.8	加料/取料装置	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	^ 设计培训 __________	4.11.2 6.4
A.12.9	调整/维护	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	维护设计培训	4.11.2 6.4
A.12.1O	气体疏散	缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	维护和设计	4.11.1 4,11.2 4.12.2 4.8.2 6.4
Λ.12.11	设备故障；由操作员引起由制造商或供货商引起	缺失或不止确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡缺失或不正确安装会导致操作员或旁观者受伤或死亡	维护设计培训质髭控制和调试	4.11.2 6.4 第5章 6.1

附录B

（资料性附录）常见工业炉及相关工艺设备列表

B.1冶金和金属加工工厂

冶金和金属加T：工厂的常见TPE主要用于：

a）热生产：

D焙烧；

2）燃烧、还原、烧制；

3）烧结、结块；

4）有色金属精炼；

5）金属熔融（如金属蒸俺）；

6）球化作业。

b）熔化和浇注:

1）熔化（钢/铁、有色金属）；

2）保温（液相）；

3）浇注；

4）重熔。

c）加热：

1）加热、预热、冷却、保温；

2）干燥。

d〉热处理：

1）退火；

2）淬火；

3）回火；

4） ?卒冷；

5）烧结、压力烧结。

e）表面处理：

D滲碳:

2）碳氮共渗；

3）渗氮；

4）氮碳共渗；

5）氣化。

f）涂层：

1）金属喷涂；

2）热镀锌；

3）非金属喷涂；

4）清漆干燥；

5）气相沉积（化学气相沉积、物理气相沉积）。

g＞接合：

陶瓷制造工厂的常见TPE主要用于；

a）脱蜡:

b）干燥；

c）加热；

d）退火；

c）烧结；

f）烧制；

g）粉刷。

B.4水泥、石灰和石膏制造工厂

水泥、石灰和石膏制造工厂的常见TPE主要用于:

a）焼烧；

b）烧制；

c）加热；

d）冷却。

B.5化工/石化工厂

化工"7化工厂的常见TPE主要用于：

a）嫌烧；

b）精馈；

c）干燥；

d）吸热/放热气体生成；

e∙）气化；

f）涂敷；

试验报告
公司
工作地
试验设备
型号/类型
制造年份
铭牌数据
设备（清单）
附件及其特征
试验开始时间
特殊试验对象
依据标准（清单及特殊的条款、分条款）
试验方法（详细说明）
采用的仪器
校准
测量条件
试验结果
试验情况预期值测量值接触公差 STD偏差特征或检验装置
注：特定的可能闲难或造成的干扰。最终观察参与人员名单及賃•代表 _____签名、地点和时间_______________________________________________

1订单
对象
注册号：	建筑物：		部门：
尺寸（m‘）		内容：
授权进入该设备的目的
在工作前已按照第4章和第6章执行了有关安全措施的条件下，在批注的期限内进行检查/清洁/维修/修改/取消/ 修订。
已提交了维护/维修命令。时间： ________________________________签字/授权人______
2在工•作前应执行以下安全措施；				是	否
2.1清晰的密闭空间				0	0
2.2清理空的密闭空间				0	0
冲洗：使用数小时热/冷时间
清除：使用空气/蒸汽/氮/CO?数小时时间
2.3通过以下方式断开其他装置或管道: 去除连接件∕压力补偿封闭连接关闭隔离阀/显示警告标志 ••••••				0	0
2.4通过在临近位置的熔断器/开关、锁定开关处安装合适的断开驱动器和电气连接、重启安全防护.移出泉用熔断器/搅拌设备/电加热等				0	0

附录F （资料性附录）美国的特定要求

F.1 -般要求

对于本部分的使用，F.2〜F.4.2给H；的特定地区的要求适用于美国。

本附录中的要求应确保至少相当于GB/T 37752主体部分安全要求的水平。

F.2背景

对要在美国使用的设备•“有管辖权的机构”（AHJ）具有批准设备的总体系统安装的终极权威。 “有管辖权的机构"可能是州政府、地方消防局、当地建筑检查员、地方董事会或委员公、川户的保险商、工程师或最终用户。美国联邦政府和州政府对由职业安全与健康管理局（OSHA）规定的装置冇职业安全和健康要求.但职业安全与健康管理局通常并不在设备初始安装和调试过程中充当“有管辖权的机构”。

美国职业安全与健康管理局（OSHA）要求（第1910部分:通用行业标准）可以在www.osha.gov上下载，安全与健康一些常见的危害都包含在附录A中。然而，符合这些要求可能不足以满足美国职业安全与健康管理局对规定装置的要求。

最终用户负责对规定的装置指定••有管辖权的机构”。

对本部分适用的应用，在美国NFPA 86是公认的美国国家标准。 NFPA 86的范围仅限于与火灾和爆炸冇关的危险。除了对设备的要求外.N F P A 8 6还包含了对最终用户和装置位置的要求.而本部分仅包含对设备的要求。因此,符合本部分并不表示装置就能满足NFPA 86或AHJ的要求.相比本部分,NFPA 86或AHJ可能皆额外的或不同的要求。然而.由于所有装置都需经过AHJ的批准，符合本部分要求的设备可能被认同。

F.3规范性引用文件

下列规范性弓I用文件适用本附录。

ANS1∕ASME（美国国家标准学会/美国机械工程师协会）Bl. 20. 1 Pipe Threads. General Purpose （inch）［管螺纹通用标准（单位：英寸）］

ANS1∕ASME B31.1 PoWCr PiPing（动力管道）

ΛNSI∕ΛSME B31.3 Process PiPing（工艺管道〉

ANSI/ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint. Spiral Wound, and JaCketed（管法上用环垫式、螺旋缠绕式和套型金属垫片）

ΛNSI.∕ΛSME B16.21 Non Metallic Flat Gaskets for Pipe FlangeS（管法兰用非金属平空片）

NFPA （美国消防协会）31 Standard for the Installation of Oil-Burning EqUiPmCnt（燃油设备的安装标准）

NFPA 54 National Fuel Gas COde（国家燃气规范）

NFPA 55 COmPreSSed （Jases and CryogeniC Fluids Code（压缩气体和低温液体规程）

NFPA 70 National Electrical Code（l≡l家电气规程）

NFPA 79 Electrical Standard for Industrial MaChinery（工业机械的电气标准）

NFPΛ 86：2011 Standard for Ovens and FUrnaCeS（烤箱和熔炉标准）

F.4美国的安全要求

F.4.1 一般设计和施工要求

除4.L2.下列条款适用：

a）气体管道工程材料应符合NFPA 54。

b）液体燃料管道I：程材料应符合XFPA 31。

C）管道连接.包括压力限制应符合以下标准（如适用）；

1） ΛNSI∕ΛSME Bl.20.1；

2） ANSI/ASME B31.1；

3） ANSI/ASME B31.3；

4） ANSI/ASME B16.20；

5） ANSI/ASMEBI 6.21。

d）氧气或富氧装置应符合以下标准（如适用）：

1） NFPA 55；

2） NFPA 86:2011 中 6.1.4 和 8.1.4。

注1：有关管道I：程准备和清洗的指导，见CGA41；

注2：管道工程的指号意见，见CGA44。

F.4.2 一般电气安全

除4.3.1,电气装置应符合以下标准（如适用）：

a） NFPA 70 ；

b） NFPA 79。

附录G （费料性附录）欧盟及相关国家的特定要求

G.1 -般要求

对于本部分的使用，G.2〜G.3给出的特定地区的要求适用于欧盟及相关国家。

本附录屮的要求应确保至少相当于GB/T 37752主体部分安全要求的水平。

G.2背景

对拟在欧洲经济共同体（EEc）成员国、在受欧洲法律约束的欧洲自由贸易联盟（EFTA））成员国，以及在所有其他受欧洲法律约朿的国家使用的设备.本部分的应用指南给出了具体的基本健康和安全要求，这些要求供小部分参考或协调标范.但仅针对本部分范围内的产品•

这意味着其他欧洲指令的基本要求可以适用。

可能的附加要求举例如下：

—拟用丁危险场所的设备.还需符合94/9/EC指南［通常简称为•，ATEX （气体爆炸〉”产品指南］。

--拟用于压力（容器、管道）超过0.5X10：Pa（0.5 bar）的设备可能还需要符合EEC-PED要求。

—拟用于一定限值范围的电压条件下的设备还应符合2006/95/EC指南的要求（通常被称为低电压指南）和2004/108/EC指南（通常被称为EMC指南）.

应在每一项欧洲指令的范围内验证该指令是否还适用。

其他要求未在本部分给出.但在EC指南本身中规定。认证、报关、文学和语言耍求在每项指令中规定。在本条款规定的国家，对有附加条件要求的TPE在安装和运行前.对每一项适用的指令应进行验证。

G.3规范性引用文件

下列规范性引用文件适用本附录。

EN 547-1 Safety of machinery—Human body measurements—Part 1 ∙ Principles for determining the dimensions required for openings for whole body access into machinCry（机械安全人体测量第 1 部分：整个身体进入机器需要开口的测量尺寸原则）

EM 60204-1 Safety of machinery—Electrical equipment of machines—Part 1 ： General requirements （机械安全机械电气设备第1部分:一般要求）

EN 1517 Industrial IhCrmoProCCSSing equipment Noise test code for industrial tHcrmoproccssing equipment including its ancillary handling equipment.T业热处理设备工业热处理设备及辅助设备的噪声试验规则）

EM 626-1 Safety of machinery. Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery—Principles and specifications for machinery manufacturers（机械安全减少机械产生的危险物质对健康造成的危害机械制造原则和规范）

EN 1299 Mechanical vibration and shock—Vibration isolation of machines—Information for the application of source isolalion（机械振动和冲击机器隔振源隔离的应用信息）

附录H

（資料性附录）加拿大的特定要求

II. 1 -般要求

对于本部分的使用，H.2〜H.∙4给出的特定地区的要求适用于加拿大。

本附录中的要求应确保至少相当丁∙ GB/T 37752主体部分安全要求的水平。

H.2背景

对拟在加拿大使用的设备,“冇管辖权的机构"（AHJ）具冇批准设备的总体系统安装的终极权威。

••有管辖权的机构"可能是联邦、省级或市级政府。

H.3规范性引用文件

下列规池性引用文件适用于在加拿大使用的TPE的安装、认证和/或批准。

CAN/CSA Bol Boiler. Pressure Vessel and Pressure Piping Code（锅炉、压力容器和压力管道规范｝

CΛN∕CSΛ B149 series of FUel Gas CodeS（燃气规范系列标准）

CAX/CSA B139 scries of Liquid Fuel CodeS（液体燃料规范系列标准）

CΛN∕CSΛ C22.1 Canadian Electrical CodC（加拿大电气规范）

H.4加拿大标记要求

对GB/T 37752的使用.所有要求的标记和等级应提供英语和法语两种语言。

附录NA

(资料性附录) 与本部分规范性引用的国际文件存在一致性对应关系的我国文件清单

GB 3836.1—2010 爆妹性环境第1部分;设备通用耍求(IEC 60079-()：2007.MOD)

GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005. IDT)

GB/T 5959(所打部分)电热装置的安全「IEC 60519(所有部分)]

GB 7247.1—2012激光产品的安全第1部分；设备分类、要求(IEC 60825-1 ；2007.1DT)

GB/T 8196 2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 (ISO 14120:2015.IDT)

GIVT 15706 2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO 12100：2010,IDT)

GB,^zT 16754—2008 机械安全急停设计原则(IS。13850:2006.1DT)

GB/T 17888.2-2008机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道(ISO14122-2 ：2001, IDT)

GB./T 17888.3-2008 机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 (ISO l∙1122-3：2001.1DT)

GB/T 18831-2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则(ISO 14119： 2013,1DT)

GB/T 19661.2 2015核仪器及系统安全要求第2部分：放射性测量计的结构要求和分级 ClEC 62598≈2Oll.MOD)

参考文献

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