ICS 29.100,01
CCS K 30
中华人民共和国国家标進
GB/T 10962—2022
代普 GB/Z 10962—2008
机床电器可靠性评价通则
Machine tool electric appliance reliability evaluation general principles
2022-07-11 发布
2023-02-01 实施
国家市场监督管理总局金本 国家标准化管理委员会发布
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GB/T 10962—2022
目 次
前言........................................................................................................................I
1范围.....................................................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................................................1
3术语、定义和符号......................................................................................................1
4可靠性评价的参数和指标 ..........................................................................................3
5故障的类别和严重程度 .............................................................................................3
6可靠性试验............................................................................................................4
7可靠性评价方法......................................................................................................6
附录A （规范性）严重度、频度、探测度的取值..................................................................12
参考文献..................................................................................................................14
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GB/T 10962—2022
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件代替GB/Z 10962-2008《机床电器可靠性通则），与GB/Z 10962—2008相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下:
a）范围规定和适用内容进行了变更，明确了适用于机床电器元件产品在开发阶段中对可靠性进 行验证（见第1章）；
b）更改了规范性引用文件（见第2章,2008年版的第2章）:
C）更改了相关术语、定义和符号（见第3章,2008年版的第3章）；
d）删除原标准可靠性指标（见2008年版的第4章）；
e）增加了可靠性评价的参数和指标（见第4章）,
D 增加了故障的类别和严重程度（见第5章）；
g）原标准第5章内容并入本文件第6章（见第6章），删除了触头回路条件（见2008年版的 5.1.4）?删除了操作条件（见2008年版的5.1.5）,增加了激励条件（见6.2.6）；更改了试品的检 测（见6.4,2008年版的5.3）；
h）增加了可靠性增长试验（见6.5）；
i）删除了原第6章可靠性验证试验方案及试验程序（见2008年版的第6章）:
））增加可靠性评价方法章节（见第7章）f
k）删除原标准第7章试验记录与试验报告（见2008年版的第7章）,
1）增加了附录A严重度、频度、探测度的取值（见附录A）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国机械工业联合会提出.
本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC 22）归口.
本文件起草单位:苏州电器科学研究院股份有限公司、河北工业大学、通用技术集团机床工程研究 院有限公司、苏州科技大学、苏州赛宝校准技术服务有限公司、桂林机床电器有限公司、西安宁康特数据 服务有限公司、陕西金优邦科技有限公司.
本文件主要起草人:胡醇、陈凤林、陈妍言、陈源、许建林、赵靖英、石颉、陈万松、李文礼、皮坤林、 宿士乔.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1989年首次发布为GB/T 10962—1989,
——2008年第一次修订,修订为指导性文件GB/Z 10962-2008,
--本次为第二次修订.
I
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GB/T 10962—2022
1范SI
机床电器可靠性评价通则
本文件规定了机床电器（以下简称电器）可靠性评价的参数与指标、故障的类别和严重程度、可靠性 试验和可靠性评价方法。
本文件适用于机床电器元件产品在开发阶段中对可靠性进行验证，以及在生产过程中对产品的特 性进行监控和检验。
本文件也可适用于有类似可靠性要求的电器产品.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T 2900.13—2008
GB/T 2900.18—2008
GB/T 4086.2—1983
GB/T 4086.4—1983
GB/T 5080.1—2012
GB/T 5080.2—2012
GB/T 14048.1-2012
电工术语可信性与服务质量
电工术语低压电器
统计分布数值表XZ分布
统计分布数值表F分布
可靠性试验 第1部分:试验条件和统计检验原理
可靠性试验 第2部分:试验周期设计
低压开关设备和控制设备 第1部分,总则
GB/T 19334-2021低压开关设备和控制设备的尺寸在开关设备和控制设备及其附件中作 机械支承的标准安装轨
IATF 16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求（QUality management system requirements for automotive production and relevant service parts organization）
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T 2900.13—2008,GB/T 2900.18—2008、GB/T 5080.1—2012,GB/T 5080.2—2012 界定的以 及下列术语和定义适用于本文件.
3.1.1
可靠性工程 reliability engineering
为了达到产品的可靠性要求而进行的设计、管理、研制、试验和生产工作的总和.
3.1.2
可It性管理 reliability management
为确定和满足产品的可靠性要求所进行的一系列组织、规划、计划、控制、协调、监督等活动和功能 的管理。
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3.1.3
可It性评价 reliability evaluation
对产品可靠性进行分析、预计和验证,以确定产品可靠性要求是否得到满足.
3.1.4
平均无故障工作时间 mean operating time between faults
相邻两次故障之间的平均工作时间。
3.1.5
平均首次故障前工作时间 mean time to first fault
首次故障前工作时间的期望值.
3.1.6
额定寿命时的可靠度 reliability of the rated life time
产品在规定条件下,试验到额定寿命时不发生失效的概率.
3.1.7
点估计 dot estimated
用一个统计量的单一值去估计一个未知参数的数值.
3.1.8
失效树分析 fault tree analysis
以失效树的形式进行分析的方法,它用于确定哪些组成部分的失效模式或外界事件与它们的组合 可能导致产品的一种已给定的失效模式.
3.1.9
定时或定数載尾试脸方案 timed or fixed number truncation test plan
在试验期间，对试品进行连续地或间隔地监测,若累积相关试验时间达到了预定的试验截尾时间， 而相关失效数未达到预定的截尾失效数，则判为接收；若累积相关试验时间未达到预定的试验截尾时 间，而相关失效数达到了预定的的截尾失效数,则判为拒收.
注：本文件中，有关可靠性量值的"时间"单位可用"次数"替代.
3.2符号
下列符号适用于本文件.
Ac --合格判定数（允许失效数）:
n ..试品数；
R --成功率的点估计值；
RGO）—额定寿命时的可靠度；
TC -截尾时间《全部试品要达到的试验总时间）丨
Tb --累积相关试验时间:
% --受试电器未出现故障时间；
八 --受试电器首次出现故障时间:
7 -一相关失效数；
/, ——首次出现故障的台数t
A -—失效率的点估计值f
3 ——平均无故障工作时间的点估计值.
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4可Ik性评价的参数和指标
4.1总则
机床电器可靠性评价可分为定性分析评价和定量评价，因为这涉及到风险的评估.风险评估是在 风险识刷的基础上,要求企业应当采用定性与定量相结合的方法,对风险进行分析以确定风险的成因和 风险发生可能性的过程,从原因和可能性方面进行分析后,再根据分析的结果进行评估.
4.2定性分析
4.2.1定性分析原理
依靠技术人员的丰富实践经验以及判断和分析能力，推断出电器的特性和可靠性发展趋势的分析， 属于预测分析.
4.2.2定性分析内容与指标
定性分析主要内容有:
a）电器设计的继承性，即是否采用成熟技术:
b）电器是否按设计任务进行了保障设计（如正常条件和非正常条件下接通与分断能力、耐热要 求、动作范围的设定、介电强度、绝缘能力等指标）；
C）是否建立可靠性管理,并在可靠性管理体系下制定一套完整的可靠性工程计划，
d）电器在设计阶段和小批量生产阶段是否同步开展失效树（FTA）、潜在失效模式及效果分析 （FMEA）工作,根据这些结果的评定,来最后确定可靠性是否满足要求.
4.3定・评价
4.3.1定■评价原理
定量评价将各种相关信息进行数学分析、统计数据,建立数学模型,并用数学模型计算出分析对象 的各项指标及其数值。在进行定时或定数截尾试验时,采用定时或定数截尾试验方案.
4.3.2定■评价的参数与指标
参数与指标分别是：
a）确定基本可靠性指标,应统计电器所用元件的寿命单位和所有故障,基本可靠性指标常定为平 均无故障工作时间（MTBF）:
b）对于要求控制故障次数的机床电器产品可选用失效率、可靠度、成功率等指标,
c）为监测和控制产品的早期故障,选用平均首次故障前工作时间（MTTFF）或早期故障期平均 故障率等作为评定指标.
5故障的类别和严重程度
5.1故障的类别
5.1.1关联故障
评定产品可靠性时，由于产品本身固有的缺陷而引起的故障.应判为关联故障，在解释试验结果或
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计算可靠性量值时应计入.
5.1.2非关联故障
由于使用、维修不当或其他外界因素引起的故障,应判作非关联故障,在解释试验结果或计算可靠 性指标时,可以不计入,但在试验时均应作详细记录.
5.1.3从属故障
从属故障是由另一个产品的故障或失效而引起的，在解释试验结果或计算可靠性量值时，可不计 人,只对引起从属故障的原发故障计数,但在进行故障分类加权时,应考虑其从属故障的严重程度.
5.1.4 ■望故障
故障模式相同、多次发生的故障,若属于关联故障,每次都应计入.
5.2故障严・程度
可根据故障的严重程度分为:致命故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类,若采用加权计数时,要 结合产品使用要求、故障分类和故障頻发程度来确定加权系数.
6可靠性试診
6.1可靠性试验髓证方案
电器产品由于其自身的特点,在做可靠性试验时采用定时或定数截尾试验方案,验证方案指标分为 以下几种：
a）以失效率数大小作为可靠性指标；
b）以平均无故障工作时间作为可靠性指标；
C）以成功率作为可靠性指标I
d）以平均首次故障前工作时间作为可靠性指标；
e）以额定寿命时的可靠度作为可靠性指标。
具体产品选用哪几种指标作为可靠性验证试验方案,见相关产品的可靠性试验标准要求.
示例：以失效率数大小作为可病性指标的定级试验和升级试验方案见表1.
表1定级试验和升级试險方案（置信水平0.9）
|
失效率等级 |
藏尾时间TJlo6次 | |||||||||
|
Ac=O |
Ac=I |
Ac= 2 |
Ac=3 |
Ac=4 |
Ac= 5 |
Ac= 6 |
Ac= 7 |
Ac=8 |
Ac= 9 | |
|
YS（亚四级） |
0.076 8 |
0.13 |
0.177 |
0,223 |
0.266 |
0.309 |
0.351 |
0.392 |
0.433 |
0,474 |
|
S（四级） |
0.23 |
0.389 |
0.532 |
0.668 |
0.799 |
0.927 |
1.053 |
1.177 |
L 30 |
1.421 |
|
YW（亚五级） |
0.768 |
1.30 |
1.77 |
2.23 |
2.66 |
3.09 |
3.51 |
3.92 |
4.33 |
4.74 |
|
W（五级） |
2.30 |
3.89 |
5.32 |
6.68 |
7.99 |
9.27 |
10.53 |
11.77 |
13.0 |
14.21 |
|
YL（亚六级） |
7.68 |
13 |
17.7 |
22.3 |
26.6 |
30.9 |
35.1 |
39.2 |
43.3 |
47.4 |
|
L（六级） |
23.0 |
38.9 |
53.2 |
66.8 |
79.9 |
92.7 |
105.3 |
117.7 |
130 |
142.1 |
|
YQ（亚七级） |
76.8 |
130 |
177 |
223 |
266 |
309 |
351 |
392 |
433 |
474 |
|
Q（七级） |
230 |
389 |
532 |
668 |
799 |
927 |
1 053 |
1 177 |
1 300 |
1.421 |
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6.2试验条件
6.2.1环境条件
试验在GB/T 14048.1-2012規定的以下正常使用条件下进行.
a） 温度一5 'C〜+40 C,且24 h内平均温度不超过+35匕:
b）相对湿度：在最高温度为+ 40 .C,空气的相对湿度不超过50%,在较低温度下可以允许有较高 的相对湿度，20 C时可达90%；
c）或按被试产品标准或技术条件规定的使用环境条件下进行.
6.2.2试限电源条件
电源条件为：
a）波形：正弦波,波形畸变因数不大于5%；
b）频率：50 HZ或60 Hz,允许偏差为土5%。
6.2.3安装条件
安装条件为：
a）试品应按正常使用的位置安装I
b）试品应安装在无显著摇动和冲击振动的地方:
C）试品的安装面与垂直面的倾斜度应符合产品标准或技术条件的规定；
d）对于采用安装轨安装的机床电器，安装轨应符合GB/T 19334-2021的规定.
6.2.4试險装置
可靠性试验装置应能满足以下要求：
a）能实现逐次检测；
b）当试品失效时,试验装置应自动停止该试品的试验、记录失效试品的编号、触头编号、及失效发 生时的试验次数,
c）能够实现对一台试品的多点监控；
d）进行程序控制,并能正确按照操作循环的顺序进行.推荐采用计算机进行控制,也可采用其他 合适的试验装置.
6.2.5触头检费条件
对所涉及到的不同电器试验产品（以下简称试品），根据具体的相关产品可靠性试验标准中产品的 特点来设置。
6.2.6激励条件
针对像电磁接触器、控制用电磁继电器一类的电器在做试验时,试品应以输入激励量的额定值来进 行,对过载类继电器、热保护继电器等电器时作瞬动、过载可托性试验时,具体数值针对不同产品规定不 同的激励值.
6.3试品的抽取
试品的抽取按以下原则：
a）对于试品还处在开发阶段的样机,样机数量不能少于10台；
5
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b）对于已投入工艺条件下批量生产,并经出厂检验合格的产品随机抽取,被抽取量应不小于抽取 试品数"的10倍；
c）具体试品数的多少按各产品的相关可靠性试验标准中的要求来抽取.
6.4试品的检測
6.4.1试验前的检测
试验前先对试品进行检测，检查试品的零部件有无损坏、变形、断裂或缺少部件，如有剔除这些不良 试品，并按规定补足试品数,剔除掉的试品不计入相关失效数γ内.
6.4.2试验中检测
按试品的特点与要求,根据相关产品可靠性试验标准中的要求进行检验.
6.4.3试验后检测
试验后检测要点：
a）各零部件有否破损、断裂,
b）功能和性能是否完好,具体检查项目见相关产品可靠性试験标准中的规定来检Sh
c）连接导线或部件是否出现松动。
试品在试验后检测中,任一项目检测结果不符合产品标准的规定，即认为该试品失效,其失效时间 按试验结束时的循环次数计算,失效数进行添加.
6.5可筋性增长试验
有意模拟产品的使用环境,给试品施加多一点的应力或动力，强迫暴露设计缺陷,让缺陷尽快的变 成失效。通过对失效试品的分析、再设计,形成试验-分析-改进的过程.产品每改进一次,可靠性提高 一步，直到达到预期的可靠性.
7可1i性评价方法
7.1定性分析
7.1.1可靠性管理
7.1.1.1可靠性规划
可靠性规划的领导机构应具备制订可靠性工作的方针、计划并进行组织,发布标准规范;检查、督促 可靠性工作的进展情况,协调整个系统的可靠性工作.根据所要求的可靠性指标确定环境条件，工作条 件制定可靠性任务书.
7.1.1.2可靠性保证
可靠性保证按以下原则：
a）设计部门发布可靠性标准规范和可靠性工作方面的各种指导性文件.提出元件的筛选条件, 材料的检验条件和验收方案.
b）进行可靠性验证模拟试验与实际使用状态之间的折合关系，找出影响可靠性的因素。
c）作好历史记录对每次可靠性试验中试品数量、失效数量、失效原因、失效时间进行详细的记录. d）建立完善的失效率报告、失效率分析、改正措施系统和故障审查机构.
6
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7.1.2可靠性工程
7.1.2.1可靠性工程步骤
可靠性工程步骤按以下原则：
a)通过分析、试验或使用，发现系统在可靠性上的薄弱环节；
b)研究分析导致这些薄弱环节的主要内外因素；
c)研究影响可靠性的材质、使用条件、人为的机理及其规律；
d)针对分析得到的问题原因，在技术上、组织上采取相应的改进措施，并定量地评定和验证其 效果:
e)完善系统的制造工艺和生产组织.
7.1.2.2可靠性工程分析
7.1.2.2.1失效樹分析(FTA)
确定顶事件,找出系统中存在的主要危险和发生可能性大、严重性比较高的事件定为顶事件,找到 中间事件和底事件.通过逻辑"或"和逻辑“与”门，形成一个由顶事件(上级事件)向原因方面(下级事 件)做树形图分解,最终找出影响可靠性的缺陷。
7.1.2.2.2 FMEA的展开分析
IATF 16949,2016潜在失效模式及效果分析(FMEA)适用于本文件，从FTA中追查出的底事件 通过FMEA进行分析,层层往上查找,将可能发生的潜在失效模式通过梳理反映出来并加以解决.
S： FMEA的展开是紧随失效树分析而展开的,失效树是找出影响可靠性的许多因素，而FMEA是来解决这些因 索.表2是FMEA的表格形式.
表2 FMEA表格形式
|
项目/ 功能 |
要求 |
潜在失 效模式 |
潜在失 效后果 |
严童 度5 |
级别 |
潜在失 效原因/ 机理 |
频度 O |
现行D/P控制 |
探测 度D |
风险 水平 RPN |
建议 措施 |
责任人和 目标完成 日期 | |
|
預防 |
探测 | ||||||||||||
注：級别是将所有的观察项分为特殊特性和一嚴特性两种.
表2中严重度(S)、频度(O)、探测度(D)的取值应符合附录A的规定。
风险水平RPN见公式(1)计算：
RPN = S×O×D ..............................( 1 )
式中：
RPN -风险水平:
S --严重度:
O --频度:
D —探测度.
RPN的值越小,说明产品的可靠性越高,所承担的风险就越小.
7.1.2.2.3产品相似法分析
利用相似电器进行比较,主要包括以下方面:
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a)电器的性能与结构相似性比较；
b)设计的相似性f
c)制造的相似性。
注：产品相似法是利用有关相似的电器所得到的特定经验的预计方法,估计可靠性的最快方法是将正在开发过程 的电器与一个相似电器进行比较，而后者的可靠性已经用某种方法确定，并且进行了评价.
7.2定■评价
7.2.1失效率分析
7.2. Ll失效率定时或定数載尾试腺点估计分析
在做定时或定数截尾可靠性试验中，假定试品数为"，在寿命试验进行到规定时间T停止,若在T 停止前有y个失效，试验满足定时截尾试验.若试验进行到第h,>个时停止,也就是说进行到第7个失 效时为止,试验满足定数截尾试验。
失效率的点估计值见公式(2)计算ɪ
式中:
A -失效率的点估计值:
Z--相关失效数；
Tn——累积相关试验时间.
定时截尾累积时间见公式(3)计算：
T. = ∑ti + <« — 7)r ..............................( 3 )
i^l
式中：
Tn--累积相关试验时间；
t. --第彳个失效时间数I
n ..试品数:
r——试验規定时间.
定数截尾累积时间见公式(4)计算i
T. = ɪj £ j + (n — y)ftr> ..............................(4)
式中，
T.——累积相关试验时间，
n ...试品数；
% ——第W个失效时间数I
h"-—第y个失效时间数.
7.2.1.2失效率定时或定数能尾试鹽区间估计
区间估计使用单侧置信区间，置信度1一α(推荐值为0.9),失效率的区间估计见公式(5)计算.
当 χ = l,2,-,n-l 时： °≤λ≤⅛ ..............................(5)
式中，
A --失效率；
8
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抬-.--X2分布的下侧分位数,可由GB/T 4086.2-1983分位数表查出V分布分位数:
a --生产方风险,也代表生产方显著性水平,如a取0.1,置信水平0.9;
T.--当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4)给出.
7.2.2平均无故陣工作时间(MTBF)的估计分析
7.2.2.1平均无故障工作时间的点估计
定时或定数截尾试验平均无故障工作时间的点估计值见公式(6)计算,
式中：
◎--为平均无故障工作时间的点估计值,单位为小时(h).
T.-- 当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4)给出； /--相关失效数.
7.2.2.2平均无故障工作时间的区间估计
区间估计使用单侧置信区间,见公式(7)计算,置信度l-a(推荐值为0.9),平均无故障工作时间的
单側估计.
在 y = 0,l,2.…，n —1 时:
2T„
U (2y + 2)
≤ MTBF ≤
〈7 )
式中：
a ——生产方风险,也代表生产方显著性水平,如a取0」,置信水平0.9,
MTBF--平均无故障工作时间,单位为小时(h),
T. --当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4)
给出:
Xf-. --炉分布的下側分位数,可由GB/T 4086.2-1983分位数表査出X2分布分位数.
7.2.3额定寿命可靠度的怙计分析R(S)
7.2.3.1额定寿命可靠度的点估计分析
定时或定数截尾试验的可靠度的点估计见公式(8)计算： ^O0)=e-τ*∙ ..............................( 8 )
式中：
左(A)--额定寿命可靠度的点估计值；
e --自然对数的底数；
λ --失效率的点估计值,
以 --受试电器未出现故障时间，具体数值见相关产品标准中规定值。
7.2.3.2额定寿命可卷度的区间估计
区间估计使用单侧置信区间,见公式(9)计算，置信度l-a(推荐值为0.9),定时定数截尾试验额定 寿命区间估计量.
在- = 0,1,2,…右一1时i
9
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exp
—ioX]-. (2/ + 2)
= 27∖
WRQ。)≤ 1
♦•( 9 )
式中：
exp ——以e为底的指数函数；
力 --受试电器未出现故障时间，具体数值见相关产品标准中规定值；
抬-. ——V分布的下侧分位数,可由GB/T 4086.2-1983分位数表査出V分布分位数；
Tn -—当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4) 给出；
Rao)--额定寿命可靠度.
7.2.4成功率的估计
对于有些机床电器如热过载继电器等用成功率作为考核指标。
成功率的点估计值见公式(Io)计算： A=匸ɪ ..............................( 10 )
式中：
6--成功率的点估计值；
n —试品数:
7--相关失效数.
区间估计使用单侧置信区间(置信度I-G时,成功率的估计见公式(11)计算； L宀二誅一…—Ml ..............................E)
式中:
Vl =2(χ+l)tvι=2(n-z)；
F,-. (vɪ .打)--是F分布的下恻分位数,在标准GB/T 4086.4—1983的F分布分位数表中查找:
R ..成功率；
7 ——相关失效数.
7.2.5平均首次故障前工作时间估计(MTTFF)
MTTFF的估计采用单侧置信区间见公式(12)计算. 置信度1一爪推荐值为0∙9)时：
2( ∑G + Zfo) ZU(2y, + 2)
V MTTFF V ∞
(12 )
式中I
Σ(. --受试电器首次出现故障工作时间之和,单位为小时(h"
∑f。 —受试电器未出现故障时间之和,单位为小时(h),
Zf-. ——Za分布的下侧分位数,可由GB/T 4086.2-1983分位数表查出Zz分布分位数;
7. --首次出现故障的台数；
MTTFF--平均首次故障前工作时间，单位为小时(h).
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7.2.6失效概率的分布
7.2.6.1指数分布
对于带智能功能的机床电器，由于使用电子元件多，在做可靠性试验时所出现的失效分布常是以指 数分布的形式出现.指数分布又分成密度函数和分布函数.
它的密度函数见公式(13)计算：
∕eO,A) =λe~*f C0<λ <∞,0≤t<∞) ..................( 13 )
式中：
九--密度函数；
t —指数分布的时间数:
A--指数分布的失效率；
e--自然对数的底数.
分布函数见公式(14)计算：
Fe(z ,λ) =J^∕ε<iχ = J0^e l，<^ .....................*........( U )
式中：
FE--分布函数I
t--指数分布的时间数:
A——指数分布的失效率；
/e -—密度函数；
dɪ—微分运算符号I
e--自然对数的底数.
7.2.6.2正态分布
在做可靠性的试验中,对失效原因大部分近似为正态分布,通过对正态曲线的形态评估,得出是否 有多种因素还是少数几种影响可靠性的问題存在.
通过一组数据可以得出该组数据的均值.
求出标准差见公式(15)计算；
式中：
σ 正态分布标准差;
ɪi 数据项；
H --数据的均值:
H -—试品数。
0越小，说明分布曲线越陡峭表示出现的问题较集中，反之，曲线越平坦表示影响可靠性的因素较 多,需再从源头上査起•
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附录A
（规范性）
严■度、频度、探潮度的取值
A.1严*度的取值
严重度的取值见表A.I.
表A.1严■度的取值
|
后果 |
标准 |
评分 |
|
不满足人身安全要求或违反法律法烧 |
在无预警的情况下伤人 |
10 |
|
_____有预警的情况下伤人_____ |
9 | |
|
主要功能失效或部分失效 |
主要功能失效 |
8 |
|
主要功能部分失效 |
7 | |
|
主要性能失效或部分失效 |
主要性能失效 |
6 |
|
主要性能部分失效 |
5 | |
|
造成外观、操控、噪音等不良 |
影响外观、操控、噪音不良＞75% |
4 |
|
影响外观、操控、噪音不良＞50% |
3 | |
|
影响外观、操控、噪音不良＞25% |
2 | |
|
无影响 |
______没有可辩识的影响______ |
1 |
A.2频度的取值
频度的取值见表A.2.
表A.2频度的取值
|
失效发生的可能性 |
可能失效率 |
频度数 |
|
很高 |
}100∕perl 000 |
10 |
|
≥5O∕perl 000 |
9 | |
|
高 |
)20∕perl 000 |
g |
|
≥10∕perl 000 |
7 | |
|
中等 |
》5/perl OOO |
6 |
|
>2∕perl 000 |
5 | |
|
≥l∕perl 000 |
4 | |
|
低 |
⅛0.5∕perl 000 |
3 |
|
>0.1∕perl 000 |
2 | |
|
极低 |
≤0.01∕perl 000 |
1 |
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A.3探测度的取值
探测度的取值见表A.3。
* A.3探测度的取值
|
探测机会 |
探测结果 |
评级 |
探测等级 |
|
无 |
无设计控制•不能探测或不能分析 |
10 |
几乎不可能 |
|
不能全部探测 |
设计分析或设计探测有弱点 |
9 |
很遥远 |
|
设计固化后的探测 |
设计固化后有设计验证、确认,结果模糊 |
8 |
遥远 |
|
设计固化后有设计验证、确认,结果通过 |
7 |
很低 | |
|
设计固化后有设计验证、确认,结果是分级测试 |
6 |
低 | |
|
设计固化前的探测 |
设计固化前有设计验证,确认,结果模糊 |
5 |
中等 |
|
一设计固化前有设计验证、确认,结果通过 |
4 |
中高 | |
|
设计固化前有设计验证、确认,结果是分级测试 |
3 |
高 | |
|
仿宾分析 |
设计分析,輪证和确认 |
2 |
很高 |
|
不用探测 |
失效模式不可能发生 |
1 |
确定 |
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GB/T 10962—2022
参考文Itt
[1] GB/T 24 986.1-2020家用和类似用途电器可靠性试验及评价 第1部分:通用要求
[2] JB/T 7518-1994机电产品可靠性评定导则
[3] IEC 60300-3-1可信性管理第37部分:应用指南可信性分析技术方法指南(Depend-ability management—Part 3-1 ： Application guide一Analysis techniques for dependability—Guide on methodology)
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中华人民共和国 国家标准 机床电器可靠性评价通则 GB/T 10962—2022
中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（IOOo29） 北京市西城区三里河北街16 ¼<100045>
网址 www.spc.net.cn
总编室：CO1O}68533 533 发行中心：<010）51780238
读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经角
*
开本880X1230 1/16 印张1.25 字數34千字 2022年7月第一版2022年7月第一次印刷
书号：155066 • 1-70091 定价 26.00 元
如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 挙报电话：（010）68510107
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