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中华人民共和国国家标准粮食加工、储运设备现场监测装置

技术规范

GB/T 25227—2010

中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045

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电话：68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销

开本880X1230 1/16 印张0.5 字数9千字 2010年11月第一版 2010年U月第一次印刷

书号：155066 ・ 1-40685 定价 14.00 元

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1范围

本标准规定了粮食加工、储运设备常用现场监测装置的术语和定义、性能、安装技术要求、现场测试及维护和保养。

本标准适用于粮食加工、储运作业自动控制系统设备现场监测装置的设计、选型和安装。

本标准规定的现场监测装置种类及数量可根据工程项目自动化程度的不同而增减。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

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现场监测装置 field detective device

用于监控关键设备运行状态或设施内物位状态的仪表、开关或装置。常用的有料位器、堵塞开关、失速检测装置、跑偏开关、压力开关、张紧开关、拉绳开关、限位开关等。

3.2

料位器 level detector

监测粮仓、料斗物料位置状态或位置的装置。

3. 3

堵塞开关 blocked chute detector

监测设备排料或溜管物料堵塞状况的装置。

3.4

失速检测装置 under-speed detector

监测输送设备运行中“低于正常速度”状况的装置。

3.5

跑偏开关 off-track detector

监测输送带偏离正常轨迹的装置。

3.6

压力开关 air pressure switch

监测气垫式输送机气压室内气压和脉冲除尘器上、中箱体压差的装置。

3.7

张紧开关 take-up limit switch

监测带式输送机的输送带重力张紧状况的装置。

3.8

拉绳开关 perimeter pull switch

输送设备长距离安全制动的装置。

3.9

限位开关 limit switch

监测闸阀门和其他设备的开闭状态或行程位置的装置。

4性能

4. 1料位器

4.1.1高（中间）料位器:在物料达到预定高度时能实时发出报警信号。

4. 1.2低料位器:在物料排空时能实时发出报警信号。

4. 1.3连续料位器:能够检测仓内物料全程的高度状态,并实时输出对应高度的数据信号。

4.2堵塞开关

在监测点发生料流阻塞时能实时发出报警信号。

4.3失速检测装置

当输送设备因输送带打滑、断裂或松弛造成的输送速度低于正常值一定幅度时，能实时发出报警信号。

4.4跑偏开关

当输送设备皮带偏离正常运行轨迹一定程度时，能实时发出报警信号。当皮带位置已被校正后,检测挡杆能自动恢复至正常状态。

4.5压力开关

当监测点压力达到设备规定值以上时能实时发出信号,该规定值可现场调定或采用定值型开关。

4.6张紧开关

当设备张紧装置超过限定位置时能实时发出报警信号。

4.7拉绳开关

当拉绳施力后能实时发出报警信号并制动相关设备。开关应为自锁型，可在故障排除前禁止设备运行。

4.8限位开关

当设备运行到限定位置时能实时发出状态信号。

5安装技术要求

5. 1选型

5. 1.1现场监测装置的选型和监测点的数量设置,应根据项目规模、工艺特点、操作要求和自动控制水平等因素确定。

5. 1.2现场监测装置的选型应优先选用安全可靠、技术先进和性价比高的产品。

5. 1.3在同一工程项目中，现场监测装置的品种和规格应力求统一。

5. 1.4设计采用的现场监测装置,应为符合相关标准并取得相应认证的合格产品。

5. 1.5应根据现场环境选择适合该环境的产品；粮食粉尘爆炸性危险环境电气设备防护等级选用应符合GB 17440中的相关规定。

5.2安装要求

5.2. 1 一般要求

5.2. 1. 1现场监测装置及其接线盒的设置和安装应符合有关国家标准的规定，用于联结这些现场监测装置的接线盒导线管入口应进行相应的密封并符合相关标准。

5. 2. 1.2现场监测装置的安装位置,应避免直接被粮流冲击，如有受到粮流冲击时应安装保护装置。

5. 2. 1.3安装于仓内熏蒸气体环境的现场装置，应采用防熏蒸气体腐蚀的保护形式和相应的防护措施。

5. 2. 1. 4现场监测装置的金属外壳应可靠接地。

5.2. 1.5安装位置及尺寸应根据选定的产品确定,设计时应提供预留孔洞或预埋管线的工作条件图。

5.2. 1.6应按照现场监测装置的技术说明书或使用标签的规定进行安装和使用。

5.2. 1.7现场监测装置的安装位置应使其在维修时易于检查、清理和更换。

5.2.1.8现场监测装置的安装位置及方式,应确保其能够准确、可靠动作,并不被损坏。

5.2.2高（中间）料位器

5.2. 2.1与工艺设备有自动控制联锁关系的料仓或料斗均应安装。

5. 2. 2. 2应安装在相关筒仓（或浅圆仓）、缓冲仓、料斗和发放仓的顶部区域，以显示高料位状态。

5.2.2.3安装位置应保证在高料位报警以后，仓内有足够的空间来容纳为该仓入料的最长路径上的物料。

5.2.2.4倾斜式料位开关头部应与物料有较大的接触面,并由链子悬挂于所需要的高度位置，以保证料位器能可靠地动作。

5.2.3低料位器

5.2.3. 1与工艺设备有自动控制联锁关系的料仓或料斗均应安装。

5. 2. 3. 2应安装在相关筒仓（或浅圆仓）、缓冲仓、料斗和发放仓的底部或卸粮溜管段，以监测物料的卸空状态。

5. 2. 3. 3宜安装在料仓排料闸门的上方,且不影响料流。

5.2.3.4阻旋式料位器检测头上方应安装保护挡板。

5. 2.3. 5电容式料位器应采用感应灵敏度可调型,便于根据现场情况微调。插入式料位器应考虑料流摩擦防护,如安装保护挡板或非金属耐磨罩。

5.2.4连续料位器

应安装在相关料仓顶部,并避免仓壁、料流和粉尘对检测效果的影响。

5. 2.5失速检测装置

5.2.5. 1根据设备的工艺要求安装。

5.2. 5.2应安装在设备的非驱动轴部位。

5.2.5.3固定在非驱动轴上的旋转部分应安装防护罩，以防杂物缠绕使信号失常或对人员造成伤害。

5.2.6跑偏开关

5.2. 6. 1宜在皮带输送机头和尾部Im〜2 m处的输送带的两侧安装。

5. 2. 6. 2当输送机长度较长时，中间部位也应安装。

5. 2. 6. 3应采用自复位型。

5.2.7堵塞开关

5. 2. 7. 1宜安装在输送机和其他设备（如清理筛等）排料口处或重要的溜管段。

5.2.7.2应安装在不受料流直接冲击的位置。

5.2.8 限位开关

5.2.8. 1应安装在监测闸阀门和下列设备：

a）电（气）动闸阀门行程限位,包括全开、全闭和某些中间位置；

b）薰蒸密封设施；

c）提升机、输送机张紧行程限位；

d）装车溜管行程限位；

e）刮板机、清仓机堵料保护机构限位。

GB/T 25227—2010

5. 2. 8. 2限位开关动作臂可在行程范围内根据实际情况调节。

5.2.8∙3限位开关的位置应便于维修和现场调节。应安装适当的冲击板、块,并为试运行期间的现场调节留有一定的余地。

5.2.9压力开关

5. 2. 9.1应在所有气垫式输送机气压室外适当位置安装。

5. 2. 9. 2相关设备的动作压力值出厂时已设定,或根据现场调整。

5. 2.9.3应在脉冲除尘器的上、中箱体安装压差开关,监测除尘风网气流滤尘前、后的压差，当该压差大于设定值时,发出报警信号。

5.2. 10拉绳开关

5.2. 10. 1应根据设计要求或在长度大于40 m的胶带输送机或提升机上安装，以便提供及时的安全制动。

5.2. 10.2应采用手动复位。

5.2. 10.3当输送机较长时,应适当增加拉绳开关数量。

5.2.10.4拉绳安装应按各段间隔不超过2.5 m的范围，用金属环支撑。

5.2. 10.5应采用适宜于安装地区气候环境的塑套钢丝拉绳,其两端宜用钢缆线夹紧固。

5.2.11信号使用

5.2.11.1现场监测装置的信号可以根据需要接入控制系统，由控制系统根据联锁程序控制设备启动和停止;或接入控制系统的同时,直接连接在对应设备电动机二次控制回路中。

5.2.11.2限位、拉绳、压力、料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等信号宜全部接入控制系统,供报警或联锁控制程序使用;拉绳、电动闸阀门限位、压力信号等,在设备设有手动独立控制方式时,应同时接入电动机二次控制回路。

6现场测试

6.1现场监测装置的测试分模拟测试、空载测试和带料测试。

6.2模拟测试：由人工触发现场监测装置产生信号，主要检验动作信号有无及接线正误。测试项目为限位、拉绳、压力、料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等。

6.3空载测试:对限位、拉绳、压力信号的实际测试。配合料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等信号的模拟动作,测试控制程序的联锁逻辑正确性。

6.4带料测试:测试对可能发生的堵塞、跑偏、失速、料位信号产生联锁保护或报警等功能,检验相应现场监测装置动作的灵敏性和可靠性。测试结果应符合第4章的要求。

7维护和保养

7. 1应定期检查现场监测装置的完好状况和电气动作可靠性,确保其可靠和有效性。

7. 2应定期对现场监测装置上的粉尘和其他附着物进行清理,确保其安全可靠工作。

7.3对作业线工作时可能发生的误动作,应对相关现场监测装置及时进行调整或检修,确认其正常后，方可继续使用。