犐犆犛７７ ．１５０ ．１０ 犆犆犛犎６１

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜６８９３—２０２２

代替犌犅／犜６８９３—２０１０

铝及铝合金拉（轧）制管材

犃犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊犮狅犾犱犱狉犪狑狀（狉狅犾犾犲犱）狋狌犫犲狊

2022-03-09 发布

2022-10-01 实施

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

犌犅／犜６８９３—２０２２

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ６８９３—２０１０《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。与ＧＢ／Ｔ６８９３—２０１０相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

ａ） 在适用范围中增加了有缝管（见第１章，２０１０年版的第１章）；

ｂ） 在“术语和定义”一章中增加了术语“盘管”（见３．１）；

ｃ） 增加了２０１７Ａ Ｏ、２０１７Ａ Ｔ３、２０２４ Ｔ３、２Ｄ１２ Ｏ、２Ｄ１２Ｔ４、２Ａ１４ Ｏ、２Ａ１４Ｔ６、３００３ Ｈ１２、３００３ Ｈ２４、３００３Ｈ１８、３Ａ２１Ｈ１２、３０２６ Ｏ、３１０３ Ｏ、５Ｂ０２ Ｏ、６０６１ Ｔ８、６０８２ Ｔ４、６０８２ Ｔ６、７Ａ０９ Ｔ６、 ７０７５Ｔ６等牌号和状态，删除了２０１７牌号，删除了２０２４牌号的Ｔ４状态（见４．１，２０１０年版的 ３．１．１）；

ｄ） 增加了质量保证要求（见第５章）；

ｅ） 增加了新牌号和状态的力学性能，更改了原标准中力学性能限定为“所有”的尺寸范围，增加了 Ｏ状态管材Ｔ４２和Ｔ６２性能要求（见表２，２０１０年版的表２）；

ｆ） 增加了航空用５Ｂ０２合金管材的扩口性能（见６．４）；

ｇ） 增加了航空用１０３５牌号的压缩性能（见６．５）；

ｈ） 增加了航空用５Ｂ０２合金和５Ａ０２合金Ｏ状态的压扁性能（见６．６）；

ｉ） 增加了航空用５Ｂ０２合金的弯曲性能（见６．７）；

ｊ） 增加了有缝管的气密性要求（见６．８）；

ｋ） 更改了“显微组织”（见６．９，２０１０年版的３．５）；

ｌ） 增加了航空用３Ａ２１合金的低倍组织要求（见６．１０）；

ｍ） 增加了有缝管的焊合性能（见６．１１）；

ｎ） 增加了汽车用铝合金管材的盐雾腐蚀性能（见６．１２）；

ｏ） 增加了２Ｄ１２合金和２０１７Ａ合金的晶间腐蚀要求（见６．１３）；

ｐ） 更改了“涡流探伤”（见６．１４，２０１０年版的３．６）；

ｑ） 更改了“外观质量”（见６．１５，２０１０年版的３．７）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、亚太轻合金（南通）科 技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、航空工业成都飞 机工业（集团）有限责任公司、西北铝业有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省科学院工 业分析检测中心、昆明冶金研究院材料研究院所、广东和胜工业铝材股份有限公司、山东南山铝业股份 有限公司。

本文件主要起草人：高新宇、丛福官、彭著军、李其荣、葛立新、李志辉、胡天龙、闫丽珍、朱凯、高宝亭、 孙迪、杨凤琦、肖新蕊、满正良、李雨、岳有成、杨瑞青、周旺、曹善鹏。

本文件于１９８６年首次发布，２０００年第一次修订，２０１０年第二次修订，本次为第三次修订。

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铝及铝合金拉（轧）制管材

１ 范围

本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。

本文件适用于铝及铝合金拉（轧）制无缝管和有缝管（以下简称“管材”）。

２ 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。

ＧＢ／Ｔ２４２ 金属管 扩口试验方法

ＧＢ／Ｔ２４４ 金属材料 管 弯曲试验方法

ＧＢ／Ｔ２４６ 金属材料 管 压扁试验方法

ＧＢ／Ｔ４６７ 阴极铜

ＧＢ／Ｔ４７０ 锌锭

ＧＢ／Ｔ３１９０ 变形铝及铝合金化学成分

ＧＢ／Ｔ３１９９ 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

ＧＢ／Ｔ３２４６．１ 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第１部分：显微组织检验方法

ＧＢ／Ｔ３２４６．２ 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第２部分：低倍组织检验方法

ＧＢ／Ｔ３２５１ 铝及铝合金管材压缩试验方法

ＧＢ／Ｔ３４９９ 原生镁锭

ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２ 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

ＧＢ／Ｔ５１２６ 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

ＧＢ／Ｔ７９９８ 铝合金晶间腐蚀测定方法

ＧＢ／Ｔ７９９９ 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

ＧＢ／Ｔ８００５．１ 铝及铝合金术语 第１部分：产品及加工处理工艺

ＧＢ／Ｔ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１２９６７．３ 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第３部分：盐雾试验

ＧＢ／Ｔ１６８６５ 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

ＧＢ／Ｔ１７４３２ 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ２７６７７ 铝中间合金

ＧＢ／Ｔ３２７９０ 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法

YS/T 447.1铝及铝合金晶粒细化用合金线材 第1部分：铝-钛-硼合金线材

ＹＳ／Ｔ５９１ 变形铝及铝合金热处理

ＹＳ／Ｔ６６５ 重熔用精铝锭

１

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３ 术语和定义

ＧＢ／Ｔ８００５．１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３ ．１

盘管 犮狅犻犾犲犱狋狌犫犲狊

通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。

４ 分类

４ ．１ 类别、牌号、状态及尺寸规格

类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表１的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双 方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。

表１ 类别、牌号、状态及尺寸规格

类别	牌号	状态	尺寸规格
无缝管	１０３５、１０５０、１０５０Ａ、１０６０、１０７０、 １０７０Ａ、１１００、１２００	Ｏ、Ｈ１４	符合ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２ 的规定或供需双方商定
	２Ａ１１	Ｏ、Ｔ４
	２０１７Ａ	Ｏ、Ｔ３
	２Ａ１２、２Ｄ１２	Ｏ、Ｔ４
	２Ａ１４	Ｏ、Ｔ４、Ｔ６
	２０２４	Ｏ、Ｔ３
	３００３、３Ａ２１	Ｏ、Ｈ１２、Ｈ１４、Ｈ２４、Ｈ１８
	５Ａ０２	Ｏ、Ｈ１４
	５Ｂ０２	Ｏ
	５Ａ０３	Ｏ、Ｈ３４
	５Ａ０５	Ｏ、Ｈ３２
	５Ａ０６	Ｏ
	５０５２	Ｏ、Ｈ１４
	５０５６、５０８３	Ｏ、Ｈ３２
	５７５４	Ｏ
	６Ａ０２	Ｏ、Ｔ４、Ｔ６
	６０６１	Ｏ、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８
	６０６３	Ｏ、Ｔ４、Ｔ６
	６０８２	Ｔ４、Ｔ６
	７Ａ０４	Ｏ
	７０２０	Ｔ６
	７Ａ０９、７０７５	Ｔ６
	８Ａ０６	Ｏ、Ｈ１４

２

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表１ 类别、牌号、状态及尺寸规格(续)

犌犅／犜６８９３—２０２２

类别	牌号	状态	尺寸规格
有缝管	１０６０	Ｏ	符合ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２ 的规定或供需双方商定
	３０２６	Ｏ
	３００３、３Ａ２１、３１０３	Ｏ、Ｈ１２、Ｈ１４、Ｈ２４、Ｈ１８
	６０６１、６０６３	Ｔ４、Ｔ８

４．２ 标记及示例

产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：

示例１：

３００３牌号、Ｏ状态、外径为１０ ｍｍ、壁厚为２．０ ｍｍ、长度为１５００ ｍｍ的定尺无缝圆形管材标记为：

无缝圆管 GB/T 6893-3003()-≠10×2.0×l 500

示例２：

２０２４牌号、Ｔ４状态、矩形截面长２０．００ ｍｍ、宽１５．００ ｍｍ、壁厚２．００ ｍｍ、长度为不定尺的有缝矩形管材标记为： 有缝矩形管 GB/T 6893—2024T4-20.00×15.00×2.00

示例３：

３００３牌号、Ｏ状态、外径为１０ ｍｍ、壁厚为２．０ ｍｍ的盘管标记为： 盘管 GB/T 6893-3003((√10×2.0

５ 质量保证

５．１ 航空用铝合金管材

航空用铝合金管材的过程控制见附录Ａ。

５．２ 汽车用铝合金管材

汽车用铝合金管材质量保证应符合附录Ｂ的规定。

５．３ 其他

其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。

６ 技术要求

６．１ 化学成分

管材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的规定。

６．２ 尺寸偏差

管材的尺寸偏差应符合ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２中普通级的规定，要求ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２中其他级别 时，应由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明。

６．３ 力学性能

６．３．１ 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表２的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学

３

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性能应符合表３的规定。

６．３．２ 需方对订货状态为Ｏ状态的管材有Ｔ４２或Ｔ６２性能要求时，应在订货单（或合同）中注明。

表２ 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能

牌号	状态ａ	壁厚 ｍｍ	室温拉伸力学性能
			抗拉强度 （犚ｍ） ＭＰａ	规定非比例伸 长应力（犚Ｐ０．２） ＭＰａ	断后伸长率 ％
					全截面试样	其他试样
					犃５０ ｍｍ	犃５０ ｍｍ	犃
					不小于
１０３５ １０５０Ａ １０５０	Ｏ	≤２０．００	６０～９５	—	—	２２．０	２５．０
	Ｈ１４	≤１０．００	１００～１３５	≥７０	—	５．０	６．０
１０６０ １０７０Ａ １０７０	Ｏ	≤２０．００	６０～９５	—	—	—	—
	Ｈ１４	≤１０．００	≥８５	≥７０	—	—	—
１１００ １２００	Ｏ	≤２０．００	７０ ～１０５	—	—	１６．０	２０．０
	Ｈ１４	≤１０．００	１１０～１４５	≥８０	—	４．０	５．０
２０１７Ａ	Ｏ	≤２０．００	≤２４０	≤１２５	—	１０．０	１２．０
	Ｔ３	≤２０．００	４００	２５０	—	８．０	１０．０
２０２４	Ｏ	≤２０．００	≤２２１	≤１０３	—	—	—
	Ｔ３	０．４６ ～０．６１	≥４４１	≥２９０	１０．０	—	—
		>０．６１ ～１．２４	≥４４１	≥２９０	１２．０	１０．０	—
		>１．２４～６．５８	≥４４１	≥２９０	１４．０	１０．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥４４１	≥２９０	１６．０	１２．０	—
	Ｔ４２ａ	０．４６ ～０．６１	≥４４１	≥２７６	１０．０	—	—
		>０．６１ ～１．２４	≥４４１	≥２７６	１２．０	１０．０	—
		>１．２４～６．５８	≥４４１	≥２７６	１４．０	１０．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥４４１	≥２７６	１６．０	１２．０	—
３００３、３１０３	Ｏ	≤２０．００	９５～１３０	≥３５	—	２０．０	２５．０
	Ｈ１２	≤１５．００	１１５～１５０	≥７５	—	１２．０	１４．０
	Ｈ１４、Ｈ２４	≤１０．００	１３０～１６５	≥１１０	—	４．０	６．０
	Ｈ１８	≤３．００	≥１８０	≥１４５	—	２．０	３．０
３０２６	Ｏ	≤２０．００	８５～１２０	≥３０	３０．０	—	—
５０５２	Ｏ	≤２０．００	１７０ ～２３０	≥６５	—	１７．０	２０．０
	Ｈ１４	≤５．００	２３０～２７０	≥１８０	—	４．０	５．０
５０５６	Ｏ	≤２０．００	≤３１５	≥１００	１６．０	１６．０	１６．０
	Ｈ３２	≤１０．００	≥３０５	—	—	—	—

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表２ 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能（续）

犌犅／犜６８９３—２０２２

牌号	状态ａ	壁厚 ｍｍ	室温拉伸力学性能
			抗拉强度 （犚ｍ） ＭＰａ	规定非比例伸 长应力（犚Ｐ０．２） ＭＰａ	断后伸长率 ％
					全截面试样	其他试样
					犃５０ ｍｍ	犃５０ ｍｍ	犃
					不小于
５０８３	Ｏ	≤２０．００	２７０～３５０	≥１１０	—	１４．０	１６．０
	Ｈ３２	≤１０．００	≥２８０	≥２００	—	４．０	６．０
５７５４	Ｏ	≤２０．００	１８０～２５０	≥８０	—	１４．０	１６．０
６０６３	Ｏ	>０．２５～１２．７０	≤１３１	—	—	—	—
	Ｔ４、Ｔ４２ａ	０．６４～１．２４	≥１５１	≥６９	１６．０	１４．０	—
		>１．２４～６．５８	≥１５１	≥６９	１８．０	１６．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥１５１	≥６９	２０．０	１８．０	—
	Ｔ６、Ｔ６２ａ	０．６４～１．２４	≥２２７	≥１９３	１２．０	８．０	—
		>１．２４～６．５８	≥２２７	≥１９３	１４．０	１０．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥２２７	≥１９３	１６．０	１２．０	—
６０６１	Ｏ	≤２０．００	≤１５２	≤９７	１５．０	１５．０	—
	Ｔ４	０．６４～１．２４	≥２０７	≥１１０	１６．０	１４．０	—
		>１．２４～６．５８	≥２０７	≥１１０	１８．０	１６．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥２０７	≥１１０	２０．０	１８．０	—
	Ｔ４２ａ	０．６４～１．２４	≥２０７	≥９７	１６．０	１４．０	—
		>１．２４～６．５８	≥２０７	≥９７	１８．０	１６．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥２０７	≥９７	２０．０	１８．０	—
	Ｔ６、Ｔ６２ａ	０．６４～１．２４	≥２９０	≥２４１	１０．０	８．０	—
		>１．２４～６．５８	≥２９０	≥２４１	１２．０	１０．０	—
		>６．５８～１２．７０	≥２９０	≥２４１	１４．０	１２．０	—
	Ｔ８	>０．９１ ～８．８９	≥３１０	≥２７６	８．０	—	—
６０８２	Ｔ４	≤２０．００	≥２０５	≥１１０	—	１２．０	１４．０
	Ｔ６	≤５．００	≥３１０	≥２５５	—	７．０	８．０
		>５．００ ～２０．００	≥３１０	≥２４０	—	９．０	１０．０
７０２０	Ｔ６	≤２０．００	≥３５０	≥２８０	—	８．０	１０．０
７０７５	Ｔ６	０．６３ ～６．３０	≥５３０	≥４５５	８．０	７．０	—
		>６．３０～１２．５０	≥５３０	≥４５５	９．０	８．０	７．０
ａ Ｔ４２、Ｔ６２状态非产品供货状态。

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GB/T 6893—2022

表3四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能

牌号	状态	尺寸规格 mm		室温拉伸力学性能
				抗拉强度 (Rm) MPa	规定非比例伸 氏应力(KPO.2) MPa	断后仲长率 %
						全截面试样	其他试样
						-ʌ 50 mm	Jʌ 50 mm	A
		外径a	壁厚			不小于
2A11	O	—	≤20.00	≤245	—	10.0	10.0	10.0
	T4	≤22	≤1.50	≥375	≥195	13.0	—	—
			>1.50 — 2.00	≥375	≥195	14.0	—	—
			>2.00 〜5.00	≥375	≥195	14.0	—	—
		>22 〜50	≤1.50	≥390	≥225	—	12.0	12.0
			>1.50 — 5.00	≥390	≥225	—	13.0	13.0
		>50	—	≥390	≥225	—	11.0	11.0
2A12	O	—	≤20.00	≤245	—	10.0	10.0	10.0
	Td	≤22	≤2.00	≥410	≥225	13.0	—	—
			>2.00 〜5.00	≥410	≥225	14.0	—	—
		〉22 〜50	—	≥420	≥275	—	12.0	12.0
		>50	—	≥420	≥275	—	10.0	10,0
2D12	O	—	≤20.00	≤24O	—	—	—	10.0
	Td	≤22	1.00—2.00	≥420	>265	13.0	—	—
			>2.00 — 5.00	≥420	≥265	14.0	—	—
		>22	—	≥420	>285	—	—	12.0
			—	≥420	≥285	—	—	10.0
2A14	O	—	≤20.00	≤220	—	12.0	12.0	12.0
	T4	≤22	1.00 〜2.00	≥360	≥205	10.0	—	—
			>2.00 — 5.00	≥360	≥205	—	—	—
		>22	—	≥360	≥205	—	10.0	10.0
	T6	≤22	1.00 — 2.00	≥450	≥380	6.0	—	—
			>2.00 〜5.00	>150	>380	—	—	—
		>22	≤1.00	>450	≥380	—	6.0	6.0
			>1.00 — 5.00	≥450	≥380	—	7.0	7.0
3A21 -I	O	—	≤20.00	95 〜130	≥35	—	20.0	25.0
	H12	—	≤15.00	115〜150	≥75	—	12.0	14.0
	TM∖H24	—	≤10.00	130〜165	≥110	—	4.0	6.0
	H18	—	≤3.00	≥180	≥145	—	2.0	3.0

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表３ 四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能（续）

犌犅／犜６８９３—２０２２

牌号	状态	尺寸规格 ｍｍ		室温拉伸力学性能
				抗拉强度 （犚ｍ） ＭＰａ	规定非比例伸 长应力（犚Ｐ０．２） ＭＰａ	断后伸长率 ％
						全截面试样	其他试样
						犃５０ｍｍ	犃５０ ｍｍ	犃
		外径ａ	壁厚			不小于
５Ａ０２	Ｏ	—	≤２０．００	≤２２５	—	—	—	—
	Ｈ１４	≤５５	≤２．５０	≥２２５	—	—	—	—
			>２．５０～２０．００	≥１９５	—	—	—	—
		>５５	≤２０．００	≥１９５	—	—	—	—
５Ｂ０２	Ｏ	—	≤２０．００	１５５～２２５	—	—	—	１５．０
５Ａ０３	Ｏ	—	≤２０．００	≥１７５	≥８０	１５．０	１５．０	１５．０
	Ｈ３４	—	≤５．００	≥２１５	≥１２５	８．０	８．０	８．０
５Ａ０５	Ｏ	—	≤２０．００	≥２１５	≥９０	１５．０	１５．０	１５．０
	Ｈ３２	—	≤１０．００	≥２４５	≥１４５	８．０	８．０	８．０
５Ａ０６	Ｏ	—	≤２０．００	≥３１５	≥１４５	１５．０	１５．０	１５．０
６Ａ０２	Ｏ	—	≤２０．００	≤１５５	—	１４．０	１４．０	１４．０
	Ｔ４	—	≤２０．００	≥２０５	—	１４．０	１４．０	１４．０
	Ｔ６	—	≤２０．００	≥３０５	—	８．０	８．０	８．０
７Ａ０４	Ｏ	—	≤２０．００	≤２６５	—	８．０	８．０	８．０
７Ａ０９	Ｔ６	—	０．６３～６．３０	≥５３０	≥４５５	８．０	７．０	—
		—	>６．３０～１２．５０	≥５３０	≥４５５	９．０	８．０	７．０
８Ａ０６	Ｏ	—	≤２０．００	≤１２０	—	２０．０	２０．０	２０．０
	Ｈ１４	—	≤１０．００	≥１００	—	５．０	５．０	５．０

方管和矩形管的外径为其外接圆直径。

６．４ 扩口性能

６．４．１ 航空用５Ｂ０２合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。

６．４．２ 退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。

６．４．３ 需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６．５ 压缩试验

航空用１０３５合金Ｏ状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求 时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

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犌犅／犜６８９３—２０２２

６ ．６ 压扁试验

航空用５Ｂ０２合金及５Ａ０２合金Ｏ状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压 扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６ ．７ 弯曲试验

航空用５Ｂ０２合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由 供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６ ．８ 气密性

需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６ ．９ 显微组织

经淬火处理的管材的显微组织不应有过烧。

６ ．１０ 低倍组织

航空用３Ａ２１铝合金管材表面晶粒度应优于ＧＢ／Ｔ３２４６．２中的二级。需方对其他合金有低倍组织 要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

６ ．１１ 焊合性能

有缝管不应有焊合不良现象。

６ ．１２ 耐盐雾腐蚀性能

６．１２．１ 汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表４规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单 （或合同）中注明，未注明时按I级。

６．１２．２ 按表４规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方 商定。

表４ 耐盐雾腐蚀等级与试验时长

单位为小时

耐盐雾腐蚀等级	试验时长
I	≥４８０
π	≥７２０
川	≥９６０
IV	≥１２００
V	≥１４４０
W	≥１６８０
W	≥１９２０

６ ．１３ 晶间腐蚀性能

航空用２Ｄ１２合金和２０１７Ａ合金晶间腐蚀性能应符合表５的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应

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由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

表５ ２犇１２合金和２０１７犃合金晶间腐蚀性能

单位为毫米

牌号	状态	管材壁厚	腐蚀深度
２Ｄ１２	Ｔ４	≤２．０	≤０．１５
		>２．０ ～２．５	≤０．３５
		>２．５ ～３．５	≤０．５５
		>３．５ ～４．０	≤０．７０
		>４．０ ～５．０	≤０．７５
２０１７Ａ	Ｔ３	≤１．６	≤０．１２５
		>１．６ ～３．２	≤０．１５
		>３．２ ～６．０	≤０．２０

６．１４ 涡流探伤

管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单（或合同）中注明。

６．１５ 外观质量

６．１５．１ 管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。

６．１５．２ 管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。

６．１５．３ 管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。

６．１５．４ 管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。

７ 试验方法

７．１ 化学成分

７．１．１ 化学成分分析方法应符合ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）或ＧＢ／Ｔ７９９９的规定，仲裁分析方法应采用 ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）规定的方法。

７．１．２ “Ａｌ”含量的计算应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的规定，计算“Ａｌ”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非 常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。

７．１．３ 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按ＧＢ／Ｔ８１７０的有关规定进行，修约位数应与 ＧＢ／Ｔ３１９０规定的极限位数一致。

７．２ 尺寸偏差

尺寸偏差测量方法按ＧＢ／Ｔ４４３６—２０１２的规定进行。

７．３ 力学性能

室温拉伸力学性能试验按ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定进行。

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７ ．４ 扩口试验

７．４．１ 航空用５犅０２和５犃０２合金犗状态无缝管

按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为７４°，试样长度为外径的１．５倍，但不小于 ５０ ｍｍ，扩口尺寸符合表６的规定。

表６ ５犅０２和５犃０２合金犗状态管扩口尺寸

单位为毫米

外径尺寸	扩口尺寸
６	９．０
８	１１．０
１０	１３．５
１２	１６．３
１４	１８．６
１６	２０．５
１８	２３．５
２０	２６．５
２２	２９．０
２５	２９．０
２８	３０．０
３０	３５．５
３２	３８．０
３４	４１．０
３６	４４．０
３８	４４．０

７ ．４．２ 其他无缝管

按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行试验，扩口尺寸符合表７的规定。

表７ 无缝管扩口尺寸

单位为毫米

外径尺寸	扩口尺寸
３．１８	５．０８
４．７８	７．６７
６．３５	９．１２
７．９２	１０．６９

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表７ 无缝管扩口尺寸（续）

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单位为毫米

外径尺寸	扩口尺寸
９．５２	１２．２９
１２．７０	１６．６６
１５．８８	１９．８４
１９．０５	２３．８０
２５．４０	３０．１５
３１．７５	３８．１０
３８．１０	４３．７１
４４．４５	５３．４９
５０．８０	５９．８４
６３．５０	７２．５４
７６．２０	８５．５４

７．４．３ 有缝管

按ＧＢ／Ｔ２４２的规定进行试验，退火状态的有缝管扩口率应符合表８的规定。

表８ 有缝管扩口率

外径尺寸 ｍｍ	扩口率 ％
<２０．０	４０
≥２０．０	３０

７．５ 压缩试验

压缩试验按ＧＢ／Ｔ３２５１的规定进行。

７．６ 压扁试验

压扁试验按ＧＢ／Ｔ２４６的规定进行。

７．７ 弯曲试验

弯曲试验按ＧＢ／Ｔ２４４的规定进行，弯曲角度由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

７．８ 气密性

气密性采用氦气检漏仪检测或由供需双方确定的试验装置进行检验，通入１．２ ＭＰａ的氦气，保持 ６０ｓ后无泄漏（试验装置压降为０ ＭＰａ）。

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７ ．９ 显微组织

显微组织试验按ＧＢ／Ｔ３２４６．１的规定执行。

７ ．１０ 低倍组织

低倍组织试验按ＧＢ／Ｔ３２４６．２的规定进行。

７ ．１１ 焊合性能

７．１１．１ 焊合性能按ＧＢ／Ｔ３２７９０的规定进行。

７．１１．２ 采用扩口法进行试验时，１０６０、３００３、３１０３、３Ａ２１、３０２６、６０６１、６０６３牌号有缝管的扩口率符合 表９的规定。当内径尺寸影响，无法一次完成扩口试验时，供需双方可协商后采用多次扩口成型方式 进行扩口。

表９ 扩口率

牌号	状态	扩口率 ％
１０６０、３００３、３１０３、３Ａ２１、３０２６	Ｏ、Ｈ１１２	≤５０
６０６３	Ｔ４	≤４０
６０６１	Ｔ８	≤１０

７ ．１２ 盐雾腐蚀

盐雾腐蚀试验用试液采用４２ ｇ海盐混合物和１０ ｍＬ冰乙酸（Ｃ２Ｈ５Ｃ００Ｈ）进行配制，按照 ＧＢ／Ｔ１２９６７．３中的循环酸性海水盐雾试验规定进行试验，试验时长按表４规定，试验前应用耐腐蚀的 套子封闭试样两端的开口。

７ ．１３ 晶间腐蚀

晶间腐蚀试验按ＧＢ／Ｔ７９９８的规定进行。

７ ．１４ 涡流探伤

涡流探伤按ＧＢ／Ｔ５１２６的规定执行。

７ ．１５ 外观质量

外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在１２ｍｍ～５０ ｍｍ 的管材，可以用内窥镜检查内表面。

８ 检验规则

８ ．１ 检查和验收

８ ．１．１ 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。

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８．１．２ 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产 品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双 方应在需方共同进行仲裁取样。

８．２ 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态和尺寸规格组成，批重不限。

８．３ 计重

管材应检斤计重（除非供需双方另有约定）。

８．４ 检验项目

８．４．１ 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能及外观质量检验，经淬火处理的管材还应 进行显微组织检验。需方对涡流探伤有要求时，还应进行涡流探伤检验。

８．４．２ 航空用５Ｂ０２合金管材出厂前还应进行扩口性能、压扁试验、弯曲试验和晶间腐蚀检验。

８．４．３ 航空用１０３５牌号Ｏ状态管材出厂前还应进行压缩检验。

８．４．４ 航空用３Ａ２１合金管材出厂前还应进行低倍组织检验。

８．４．５ 航空用２Ｄ１２合金和２０１７Ａ合金管材出厂前还应进行晶间腐蚀检验。

８．４．６ Ｏ状态的盘管出厂前还应进行扩口检验。

８．４．７ 需方对盐雾试验有要求时，应进行定期试验，每年至少１次。

８．４．８ 有缝管气密性和焊合性能由供方工艺保证。

８．５ 取样

取样应符合表１０的规定。

表１０ 取样

检验项目	取样规定ａ	要求的 章条号	试验或检验方法的 章条号
化学成分	按ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定进行	６．１	７．１
尺寸偏差	盘管每批取１根；其他管材每批（或热处理炉）按根数取 １０％，不少于５根	６．２	７．２
力学性能	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样，试样应符合 ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定	６．３	７．３
扩口性能	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．４	７．４
压缩试验	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．５	７．５
压扁试验	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．６	７．６
弯曲试验	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．７	７．７
气密性	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．８	７．８
显微组织	在管材任意位置切取试样，每批（或热处理炉）取１个试样	６．９	７．９

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表１０ 取样（续）

检验项目	取样规定ａ	要求的 章条号	试验或检验方法的 章条号
低倍组织	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．１０	７．１０
焊合性能	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．１１	７．１１
盐雾腐蚀	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．１２	７．１２
晶间腐蚀	每批（或热处理炉）取２根，每根取１个试样	６．１３	７．１３
涡流探伤	逐根检验	６．１４	７．１４
外观质量	逐根检验	６．１５	７．１５
ａ 盘管在管材的两端各切取１个试样。

８ ．６ 检验结果的判定

８ ．６．１ 任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次 管材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批管材不合格。

８ ．６．２ 任一根管材或任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批管材不合格，但允许供方逐根检验，合格者 交货。

８ ．６．３ 任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８ ．６．４ 任一试样的扩口性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８ ．６．５ 任一试样的压缩试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８ ．６．６ 任一试样的压扁试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８ ．６．７ 任一试样的弯曲试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８ ．６．８ 任一试样的气密性不合格时，判该批管材不合格。

８ ．６．９ 任一试样的显微组织不合格时，判该批管材不合格。

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８．６．１０ 任一试样的低倍组织不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。

８．６．１１ 任一试样的焊合性能不合格时，判该批管材不合格。

８．６．１２ 任一试样的盐雾腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８．６．１３ 任一试样的晶间腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

８．６．１４ 任一产品的涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。

８．６．１５ 任一产品的外观质量不合格时，判该根管材不合格。

９ 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

９．１ 标志

９．１．１ 产品标志

在检验合格的管材上应做标志，标志至少包含如下内容：

ａ） 批号；

ｂ） 牌号；

ｃ） 状态；

ｄ） 供方技术监督部门检印（或质检人员的签名或印章）。

９．１．２ 包装箱标志

管材的包装箱标志应符合ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。

９．２ 包装、运输和贮存

９．２．１ 管材不涂油装箱，需要涂油时应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。

９．２．２ 外径不大于３０ ｍｍ的管材应打捆缠纸包装。

９．２．３ 其他包装、运输和贮存应按ＧＢ／Ｔ３１９９的规定执行。

９．３ 质量证明书

每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：

ａ） 供方名称；

ｂ） 批号；

ｃ） 牌号；

ｄ） 状态；

ｅ） 尺寸规格；

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ｆ) 力学性能；

ｇ) 重量及箱数(捆数)；

ｈ) 各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时)；

ｉ) 技术监督部门印记；

ｊ) 本文件编号；

ｋ) 包装日期。

１０ 订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

ａ) 产品名称；

ｂ) 牌号；

ｃ) 状态；

ｄ) 尺寸规格；

ｅ) 重量；

ｆ) 包装方式；

ｇ) 其他特殊要求；

ｈ) 本文件编号。

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附 录 犃 (资料性) 航空用铝合金管材过程控制

犃．１ 过程控制文件制定程序

供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，进行必要的材料认证，材料认证前，供方可 按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品生 产或生产相关的要求在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下：

ａ) 供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品；

ｂ) 供方具有完善的第三方质量认证体系；

ｃ) 供方按本文件规定内容制定过程控制文件；

ｄ) 供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行。

犃．２ 过程控制范围及要求

犃．２．１ 过程控制范围

为保证材料过程控制有效性，过程控制文件包括以下内容：

ａ) 原材料要求；

ｂ) 工艺要求；

ｃ) 设备要求；

ｄ) 性能要求。

犃．２．２ 原材料要求

犃．２．２．１ 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。

犃．２．２．２ 从铸锭坯料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级符合表Ａ．１的规定。供方生产 工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。

犃．２．２．３ 管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。

犃．２．２．４ 用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于０．１８ｃｍ^３／１００ｇ Ａｌ (ｍＬ／１００ｇＡｌ)。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。

表犃．１ 主要原材料标准

原材料种类	执行标准
重熔用精铝锭	ＹＳ／Ｔ６６５
阴极铜	ＧＢ／Ｔ４６７
原生镁锭	ＧＢ／Ｔ３４９９
锌锭	ＧＢ／Ｔ４７０
中间合金	ＧＢ／Ｔ２７６７７
铝-钛-硼等细化合金线材	ＹＳ／ Ｔ４４７．１

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犃．２．３ 工艺要求

犃．２．３．１ 生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺，以上三个阶段工 艺需保证完全一致。

犃．２．３．２ 不更改稳定供货后的工艺，需要更改时，由供需双方研究重新确定。

犃．２．３．３ 制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。

犃．２．３．４ 主要受控工艺见表Ａ．２。

表犃．２ 主要受控工艺

主要工序	主要工艺	监控频次	监控记录
铸造	铸造金属温度	实时	电脑数据或记录纸
	铸造水温度	每炉	电脑数据或记录纸
	铸造速度	每炉	电脑数据或记录纸
均匀化退火	均火温度	每炉	电脑数据或记录纸
	均火时间	每炉	电脑数据或记录纸
轧制	道次变形量	逐根	记录纸
退火	退火温度	实时	电脑数据或记录纸
	退火时间	每炉	电脑数据或记录纸
固溶淬火	固溶淬火温度	实时	电脑数据或记录纸
	固溶淬火保温时间	每炉	电脑数据或记录纸
时效	时效温度	实时	电脑数据或记录纸
	时效保温时间	每炉	电脑数据或记录纸

注：以上控制工艺包括管材生产过程主要经过工艺，并非所有管材都经过这些工艺，按产品工艺特点具体要求。

犃．２．３．５ ２Ｄ１２合金管材的推荐退火制度见表Ａ．３，推荐淬火制度见表Ａ．４；其他牌号的推荐热处理制 度见ＹＳ／Ｔ５９１。

表犃．３ 退火制度

牌号	退火温度 ℃	保温时间 ｍｉｎ	冷却速度
２Ｄ１２	３８０～４２０	１０ ～６０	以不大于３０ ℃／ｈ，冷却至２６０ ℃以下，出炉空冷

表犃．４ 淬火制度

牌号	固溶温度 ℃	保温时间
２Ｄ１２	４９２～５００	按ＹＳ／Ｔ５９１的规定

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犃．２．４ 装备要求

犃．２．４．１ 为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备宜采用专用设备进行生产，保证生产设备的精度，

具体精度见表Ａ．５，设备定期检验，保证设备的稳定性。

犃．２．４．２ 主要设备的精度和检验周期宜不低于表Ａ．５的要求。

表犃．５ 主要生产设备的精度

主要设备	工艺用途	精度要求	检验周期要求	是否需要相关认证
熔炼炉	熔炼铝合金	≤±１５ ℃	不大于６个月	—
保温炉	成分调整和熔体净化	≤±１５ ℃	不大于６个月	—
铸造机	铸造铝合金	铸造长度精度≤ ±０．５％	不大于６个月	—
均火炉	铸锭均匀化退火	≤ ±５ ℃	不大于６个月	—
铸锭加热炉	铸锭加热	≤ ±５ ℃	不大于６个月	—
轧机	管材轧制	—	不大于６个月	—
淬火炉	管材淬火	≤ ±３ ℃	不大于６个月	是
退火炉	管材退火	≤ ±５ ℃	不大于６个月	是
时效炉	管材时效	≤ ±５ ℃	不大于６个月	是
水浸探伤机	管材探伤	ＡＡ级	不大于６个月	是

犃．２．５ 性能要求

犃．２．５．１ 供方对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制保留相应的检测报告或证明文件。

犃．２．５．２ 产品评价阶段的性能要求按８．４．１～８．４．５规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行 检测。

犃．２．５．３ 产品稳定供货后，除按８．４．１的要求进行检测外，供方对以下性能要求进行过程控制：

———每批进行涡流探伤检测，涡流探伤符合６．１４的规定；

———每１０批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数不大于３％，计算按公式（Ａ．１）计算：

δ

犆ｖ ＝        ^{…………………………}（Ａ．１）

狓

式中：

犆ｖ ———变异系数；

δ ———标准偏差； _狓 ———平均值。

———每批进行低倍组织检测，低倍组织符合６．１０的规定。

犃．３ 过程控制评审与偏离处理

犃．３．１ 评审委员

犃．３．１．１ 供方宜建立至少由３人组成的评审委员会，负责对偏离过程控制要求的产品进行评审及 处置。

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犃．３．１．２ 评审委员会中宜至少包含２名材料类的专业人员和１名体系类的专业人员，材料类人员中至 少有１人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负责 人员。

犃．３．２ 偏离处理要求

犃．３．２．１ 评审人员针对每项偏离对该批次产品质量的潜在影响进行评估，对于可能存在影响的产品禁 止交付。

犃．３．２．２ 供方技术人员对引起产品质量波动的因素进行系统排查，确定原因并制定预防措施。

犃．３．２．３ 对于存在偏差的影响，供方每季度进行一次审查，以保证纠正措施有效。

犃．４ 过程控制文件保存与更改要求

犃．４．１ 过程控制各版本文件及更改单至少保存１０年以上。

犃．４．２ 过程控制文件累计超过３处更改时，进行换版处理。

犃．４．３ 对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行。

犃．４．４ 对产品质量有影响的更改，由供需双方协商后更改。

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附 录 犅 （规范性） 汽车用铝合金管材质量保证

犅．１ 过程控制文件制定程序

生产汽车用铝合金管材的企业应通过汽车质量管理体系的认证，并按照质量管理体系要求制定完 善的过程控制文件和控制程序。

犅．２ 质量保证要求

犅．２．１ 原材料要求

犅．２．１．１ 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。

犅．２．１．２ 从铸锭坯料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级应符合表Ｂ．１的规定。供方生 产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。

犅．２．１．３ 管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。

犅．２．１．４ 用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于０．１８ｃｍ^３／１００ｇ Ａｌ （ｍＬ／１００ｇＡｌ）。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。

表犅．１ 主要原材料标准

原材料种类	执行标准
重熔用精铝锭	ＹＳ／Ｔ６６５
阴极铜	ＧＢ／Ｔ４６７
原生镁锭	ＧＢ／Ｔ３４９９
锌锭	ＧＢ／Ｔ４７０
中间合金	ＧＢ／Ｔ２７６７７
铝-钛-硼等细化合金线材	ＹＳ／ Ｔ４４７．１

犅．２．２ 工艺要求

犅．２．２．１ 生产汽车安全类管材的铸锭均应进行超声波探伤检验，其探伤级别应优于Ａ级。

犅．２．２．２ 管材的热处理制度应符合ＹＳ／Ｔ５９１的规定。

犅．２．２．３ 供汽车产品的管材坯料均应进行扩口试验，其中３系铝合金退火状态下的扩口率不小于

５０％，６系铝合金退火状态下的扩口率不小于４０％。

犅．２．２．４ 受控工艺应符合表Ｂ．２的规定。

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表B.2主要受控工艺

主要工序	主要工艺	监控频次	监控记录
铸造	铸造金属温度	实时	电脑数据或记录纸
	铸造水温度	每炉	电脑数据或记录纸
	铸造速度	每炉	电脑数据或记录纸
均匀化退火	均火温度	每炉	电脑数据或记录纸
	均火时间	每炉	电脑数据或记录纸
轧制	道次变形量	逐根	记录纸
退火	退火温度	实时	电脑数据或记录纸
	退火时间	每炉	电脑数据或记录纸
固溶淬火	固溶淬火温度	实时	电脑数据或记录纸
	固溶淬火保温时间	每炉	电脑数据或记录纸
时效	时效温度	实时	电脑数据或记录纸
	时效保温时间	每炉	电脑数据或记录纸