前言........................................................................................................................N

１范围 ………………………………………………………………………………………………………１

２规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………１

３术语和定义、缩略语………………………………………………………………………………………３

３．１术语和定义 …………………………………………………………………………………………３

３．２缩略语 ………………………………………………………………………………………………５

４分类、代号和型号…………………………………………………………………………………………５

４．１分类 …………………………………………………………………………………………………５

４．２代号 ^{…………………………………………………………………………………………………}５

４．３型号 …………………………………………………………………………………………………５

５结构和材料 ………………………………………………………………………………………………６

５．１一般要求 ……………………………………………………………………………………………６

５．２结构 ^{…………………………………………………………………………………………………}７

５．２．１管路系统 ………………………………………………………………………………………７

５．２．２卸车、储罐增压系统……………………………………………………………………………９

５．２．３ＥＡＧ加热系统 …………………………………………………………………………………９

５．２．４ＬＮＧ泵输送系统 ………………………………………………………………………………９

５．２．５加注计量系统…………………………………………………………………………………１１

５．２．６灌装计量系统…………………………………………………………………………………１１

５．２．７装卸附件………………………………………………………………………………………１２

５．２．８仪表系统^{………………………………………………………………………………………}１３

５．２．９电气控制系统…………………………………………………………………………………１３

５．２．１０安全设施系统 ^{………………………………………………………………………………}１５

５．２．１１可燃气体泄漏报警系统 ……………………………………………………………………１５

５．２．１２紧急切断系统 ………………………………………………………………………………１６

５．２．１３箱体、底座 ……………………………………………………………………………………１６

５．３焊接^{…………………………………………………………………………………………………}１６

５．４材料^{…………………………………………………………………………………………………}１６

５．４．１一般要求………………………………………………………………………………………１６

５．４．２管路组件………………………………………………………………………………………１７

５．４．３低温阀门………………………………………………………………………………………１８

５．４．４过滤器^{…………………………………………………………………………………………}１９

５．４．５支吊架、管托 …………………………………………………………………………………１９

５．４．６保冷 ^{……………………………………………………………………………………………}１９

５．４．７增压器^{…………………………………………………………………………………………}２０

５．４．８ＬＮＧ泵及泵池 ^{………………………………………………………………………………}２１

５．４．９ＬＮＧ加气机 ^{…………………………………………………………………………………}２１

５．４．１０ＬＮＧ灌装秤 …………………………………………………………………………………２１

５．４．１１装卸附件 ……………………………………………………………………………………２２

５．４．１２仪表 …………………………………………………………………………………………２２

５．４．１３安全切断、放散装置…………………………………………………………………………２３

５．４．１４箱体和底座 …………………………………………………………………………………２３

５．５电气控制……………………………………………………………………………………………２３

５．５．１ ^一般要求^{………………………………………………………………………………………}２３

５．５．２电气装置………………………………………………………………………………………２４

５．５．３电气仪表^{………………………………………………………………………………………}２４

５．６可燃气体泄漏报警装置……………………………………………………………………………２４

６要求………………………………………………………………………………………………………２４

６．１外观…………………………………………………………………………………………………２４

６．２外形尺寸……………………………………………………………………………………………２４

６．３无损检测……………………………………………………………………………………………２４

６．４强度…………………………………………………………………………………………………２５

６．５气密性………………………………………………………………………………………………２５

６．６切断装置性能………………………………………………………………………………………２５

６．７放散装置性能………………………………………………………………………………………２５

６．８电气安全性能………………………………………………………………………………………２５

６．９防爆性能……………………………………………………………………………………………２５

６．１０低温氮气试验 ……………………………………………………………………………………２６

６．１１整机模拟工况运行试验 …………………………………………………………………………２６

７试验方法…………………………………………………………………………………………………２７

７．１一般要求……………………………………………………………………………………………２７

７．２外观检查……………………………………………………………………………………………２７

７．３外形尺寸……………………………………………………………………………………………２７

７．４无损检测……………………………………………………………………………………………２７

７．５强度试验……………………………………………………………………………………………２９

７．６气密性试验…………………………………………………………………………………………２９

７．７切断装置性能试验…………………………………………………………………………………３０

７．８放散装置性能试验…………………………………………………………………………………３０

７．９电气安全性能试验…………………………………………………………………………………３０

７．１０防爆性能试验 ……………………………………………………………………………………３１

７．１１低温氮气试验 ……………………………………………………………………………………３１

７．１２整机模拟工况运行试验 …………………………………………………………………………３１

７．１３材料及零部件检验 ………………………………………………………………………………３２

８检验规则…………………………………………………………………………………………………３３

８．１检验分类……………………………………………………………………………………………３３

８．２检验项目……………………………………………………………………………………………３３

８．３出厂检验……………………………………………………………………………………………３３

８．４型式检验……………………………………………………………………………………………３３

８．５判定规则……………………………………………………………………………………………３４ π

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。

本文件起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、厚普清洁能源股份有限公司、安瑞科（廊坊）能源装备集成有限公司、天津佰焰科技股份有限公司、港华投资有限公司、天津市益斯达燃气设备有限公司、优普能源技术有限公司、温州蓝天能源科技股份有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、杭州新亚低温科技有限公司、昆仑能源有限公司、湖州三井低温设备有限公司、特瑞斯能源装备股份有限公司、中国市政工程西南设计研究总院有限公司、陕西首创天成工程技术有限公司、无锡辉腾科技有限公司、淄博博山绿源燃气设备有限公司、无锡欧谱纳燃气轮机科技有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司、深圳中燃哈工大燃气技术研究院有限公司、天津国化集团有限公司、佛燃能源集团股份有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。

本文件主要起草人：王洪林、王启、黄吉、陈福洋、潘自登、应援农、陈兴文、张昀、吴晨、常保平、张笑波、刘金岚、吴波、郑安力、杨罗、袁亮、俞军、翟鲁涛、徐毅、冯志明、聂廷哲、黄德玺、尹祥、张梦婷、胡敬。

１范^围

本文件规定了液化天然气（ＬＮＧ）加液装置的分类、代号和型号、结构和材料、要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装和运输。

本文件适用于在城镇液化天然气供应站、汽车加气站等场站内使用的液化天然气（ＬＮＧ）加液装置（以下简称“加液装置”）。

城镇液化天然气供应站内使用的液化天然气（ＬＮＧ）装卸装置可参照执行。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１５０（所有部分）压力容器

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２２９金属材料夏比摆锤冲击试验方法

ＧＢ／Ｔ３０９８．６紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

ＧＢ／Ｔ３０９８．１５紧固件机械性能不锈钢螺母

ＧＢ／Ｔ３１９０变形铝及铝合金化学成分

ＧＢ／Ｔ３２８０不锈钢冷轧钢板和钢带

ＧＢ／Ｔ３７９７电气控制设备

ＧＢ／Ｔ３８３６（所有部分）爆炸性环境

ＧＢ／Ｔ４２０８外壳防护等级（ＩＰ代码）

ＧＢ／Ｔ４２７２设备及管道绝热技术通则

ＧＢ／Ｔ４４３７．１铝及铝合金热挤压管第１部分：无缝圆管

ＧＢ４９４３．１—２０１１信息技术设备安全第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ５３３０．１工业用金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第１部分：通则

ＧＢ／Ｔ６３８８运输包装收发货标志

ＧＢ／Ｔ６８９２一般工业用铝及铝合金挤压型材

ＧＢ／Ｔ６８９３铝及铝合金拉（轧）制无缝管

ＧＢ／Ｔ７３０６．２５５°密封管螺纹第２部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ７７２３固定式电子衡器

ＧＢ／Ｔ７９９９铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

ＧＢ８６２４—２０１２建筑材料及制品燃烧性能分级

ＧＢ／Ｔ１２２２４钢制阀门一般要求

ＧＢ１２３５８作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

ＧＢ／Ｔ１２４５９钢制对焊管件类型与参数

１

GB 50028城镇燃气设计规范

GB 50057建筑物防雷设计规范

GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 50093白动化仪表工程施工及质量验收规范

GB 50126工业设备及管道绝热工程施工规范

GB 50156汽车加油加气加氢站技术标准

GB 50160石油化工企业设计防火标准

GB 50217电力工程电缆设计标准

GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范

GB 50316工业金属管道设计规范

GB/T 50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

GB 50650石油化工装置防雷设计规范

GB 50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

HG/T 20222铝及铝合金焊接技术规程

犌犅／犜４１３１９—２０２２

设备充装ＬＮＧ，集加注、计量、自动控制、安全监控、自动报警等附属功能一体化的装置。

３．１．３

犔犖犌泵犔犖犌狆狌犿狆

输送液化天然气液体的泵。

３．１．４

泵池狆狌犿狆狋犪狀犽

由内容器、外壳和真空绝热层等构成的用于放置浸润潜液泵的罐体。

３．１．５

犔犖犌加气机犔犖犌犱犻狊狆犲狀狊犲狉

用于向液化天然气汽车储气瓶充装ＬＮＧ，并带有计量、计价装置的专用设备。

［来源：ＧＢ／Ｔ５０１５６—２０２１，２．１．３６，有修改］

３．１．６

安全拉断阀狊犪犳犲狋狔犫狉犲犪犽犪狑犪狔狏犪犾狏犲

安装在ＬＮＧ加气机、加（卸）气柱软管或装卸臂上，在一定的外力作用下能自动断开，断开后的两端部均具有自密封功能，能防止软管或装卸臂被拉断发生泄漏事故的专用安全保护装置。

［来源：ＧＢ／Ｔ５０１５６—２０２１，２．１．２０，有修改］

３．１．７

LNG 增压器 LNG pressure build-up （PBU） vaporizer

将ＬＮＧ气化升压，提高ＬＮＧ储罐或ＬＮＧ槽车储罐压力的装置。

注：包括储罐增压器和卸车增压器。

３．１．８

放散气犲犿犻狊狊犻狅狀犪犿犫犻犲狀狋犵犪狊；犈犃犌

当系统超压、检修时，液化天然气厂站集中放散的天然气。

３．１．９

犈犃犌加热器犈犃犌犺犲犪狋犲狉

与集中放散管连接，加热放散低温天然气的设备。

３．１．１０

紧急切断装置 emergency cut-off device

发生紧急情况时能就地或遥控操作，切断加液装置内部ＬＮＧ流动的装置。

３．１．１１

安全放散装置狊犪犳犲狋狔狉犲犾犻犲犳犱犲狏犻犮犲

紧急情况下用于迅速排放加液装置设备内的天然气、释放其内部压力的装置。

３．１．１２

紧急切断系统犲犿犲狉犵犲狀犮狔狊犺狌狋犱狅狑狀狊狔狊狋犲犿

在紧急情况下（如火灾、超压、超温、泄漏等），使加液装置迅速切断ＬＮＧ泵等的电源和关闭重要的ＬＮＧ管道阀门的安全防护系统。

３．１．１３

保冷犮狅犾犱犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀

为减少周围环境中的热量传入低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。

３．１．１４

低温氮气试验犮狉狔狅犵犲狀犻犮狀犻狋狉狅犵犲狀狋犲狊狋

在设备投入使用前，使用低温氮气对ＬＮＧ管道进行降温，以检验系统性能及适用性的冷却试验。

４

３．１．１５

最大工作压力犿犪狓犻犿狌犿狅狆犲狉犪狋犻狀犵狆狉犲狊狊狌狉犲

在设计温度范围内，系统在正常工作条件下可连续工作的最大压力。

３．２缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ＥＡＧ^：放散气（ｅｍｉｓｓｉｏｎａｍｂｉｅｎｔｇａｓ）

ＦＳ：满量程（ｆｕｌｌｓｃａｌｅ）

ＬＥＬ：爆炸下限（ｌｏｗｅｒｅｘｐｌｏｓｉｖｅｌｉｍｉｔ）

ＬＮＧ^：液化天然气（ｌｉｑｕｅｆｉｅｄｎａｔｕｒａｌｇａｓ）

４分类、代号和型号

４．１分类

４．１．１按最大工作压力加液装置可分为：１．６ＭＰａ、２．５ＭＰａ等。

４．１．２按加注对象加液装置可分为：ＬＮＧ汽车车用瓶加液装置、ＬＮＧ焊接绝热气瓶加液装置等。

４．１．３按功能加液装置可分为：加注、卸车。

４．２代号

４．２．１产品代号为ＬＦＩ，含义为液化天然气加液装置的英文缩写。

422结构型式代号，以各设备代号和数量的组合表示，各设备用“-”连接，见表1。

４．２．３最大工作压力，以其数值表示，如：１．６、２．５等。单位为兆帕（ＭＰａ）。

４．２．４加注流量，以各路的加注流量数值表示，单位为千克每分（ｋｇ／ｍｉｎ）。

４．２．５卸车流量，以卸车流量数值表示，单位为千克每分（ｋｇ／ｍｉｎ）。

设备	设备代码	结构组合代号	示例
泵	Ｂ	Ｂ（泵的数量）	两台泵：Ｂ２
加气机／灌装秤	Ｊ／Ｇ	Ｊ（加气机数量）／Ｇ（灌装秤数量）	两台加气机：Ｊ２／两台灌装秤：Ｇ２
卸车增压器	Ｘ	Ｘ（卸车增压器数量）	两台卸车增压器：Ｘ２
其他设备	……	……	……
注1：结构型式代号中，各设备用“-”连接，并用设备代码和数量的组合表示，无设备时，对应代号缺省。注２：各设备的参数用“／”标注在设备代码后面，有多台设备时，各参数用“＋”连接，无设备参数时，缺省。

LFI-□-□∕□--□∕□-□-□

—自定义号

......最大工作压力（MPa）

---------卸车流量（kg/min）

.........卸车增压器代号（见表1）

..............第1路加注流量+…+第狀路加注流量（kg/min）

...............加气机/灌装秤代号（见表1）

..................泵代号（见表1）

................加液装置代号

4.3.2示例

加液装置型号示例如下：

a） LFI-B2-,J2〃 + 4》/8-1.6-V20,表示配置2台泵、2台加气机、1台卸车增压器，加注流量分别为４ｋｇ／ｍｉｎ、４ｋｇ／ｍｉｎ，卸车流量为８ｋｇ／ｍｉｎ，最大工作压力为１．６ＭＰａ自定义为Ｖ２０的液化天然气加液装置；

b） LFl-B2-（；2/2 + 2》/8-1.6-\20，表示配置2台泵、2台灌装秤、1台卸车增压器，加注流量分别为２ｋｇ／ｍｉｎ、２ｋｇ／ｍｉｎ，卸车流量为８ｋｇ／ｍｉｎ，最大工作压力为１．６ＭＰａ自定义为Ｖ２０的液化天然气加液装置。

5.1.1加液装置的管道和设备应能承受设计工况下温度、压力变化导致的管道的拉伸、压缩和弯曲载荷等各种载荷叠加、耦合作用。

5.1.2加液装置与外部管道的连接界面划分如下：

a）焊接连接的第一道环向接头端面；

b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；

C）法兰连接的第一个法兰密封面；

d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。

5.1.3汽车加气站用加液装置的工艺配置应符合下列要求：

a）基本配置：低温泵、阀门、管路组件、安全放散装置、EAG加热器、紧急切断装置、可燃气体报警装置、仪表、电气控制装置、必要的支撑防护等相关配套设备；

b）可选配置：加气机、卸车增压器、储罐增压器等。

5.1.4城镇液化天然气供应站用加液装置的工艺配置应符合下列要求：

b）可选配置：计量设备、卸车增压器、储罐增压器等。

5.1.5加液装置设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、便于操作和观测、方便检修。

5.1.6加液装置应能适应工作环境的温度、湿度、风速、海拔等，并应符合下列要求：

a）加液装置内工艺设备和管道的设计压力、设计温度的选择应满足强度计算中管道组成件需要

６

最大厚度及最高公称压力时的参数；

ｂ）加液装置的强度应能抵抗使用环境可能出现的大风、结冰、雪等偶然负荷。

５．１．７加液装置的材料应依据其使用条件（设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能）、制造工艺以及经济合理性综合因素选择，并应符合国家现行有关标准的规定。

５．１．８加液装置的材料应具有足够的机械强度和化学稳定性，且与充装介质接触的材料应与介质相容。

５．１．９ＬＮＧ卸车、储罐增压器所选空温式气化器的设计压力、气化量应满足设计的使用要求。

５．１．１０加液装置内各设备之间的间距应符合ＧＢ５０１５６、ＧＢ５００２８的有关规定。

５．１．１１低温潜液泵的扬程、流量、公称压力、设计温度等参数及性能应满足设计使用要求。潜液泵电机、绝缘材料、电缆等所有零部件应能适应低温ＬＮＧ介质运行工况。

５．１．１２电气仪表应采用防爆设计，并应符合ＧＢ５００５８等的规定，防爆电器设备应有防爆合格证。

５．１．１３装卸管道的连接口应与罐车卸液接口相匹配。

５．１．１４加气机附近应设压缩空气或氮气吹扫接口，气源压力、露点应满足工艺要求。

５．２结构

５．２．１管路系统

５．２．１．１管道及连接

５．２．１．１．１低温管道应进行柔性计算，柔性计算的范围和方法应符合ＧＢ５０３１６的规定。

５．２．１．１．２加液装置工艺管道的设计应符合ＴＳＧＤ０００１、ＧＢ／Ｔ２０８０１（所有部分）和ＧＢ５０３１６的有关规定。

５．２．１．１．３ＬＮＧ低温管道系统的设计温度不应高于－１９６ ℃。

５．２．１．１．４加液装置的管道及管件的设计压力不应低于最大工作压力１．２倍，且不应小于所连接设备（或容器）的设计压力与静压头之和。加液泵出口管道的设计压力，不应小于泵出口最大工作压力的１．２倍。

５．２．１．１．５与设备连接的管道，其设计压力不应低于连接设备的设计压力，且其在任何情况下均不低于安全阀的整定压力。

５．２．１．１．６ＬＮＧ管道流速，泵前宜小于１ｍ／ｓ，泵后宜小于３ｍ／ｓ。

５．２．１．１．７管路及安全附件、阀门、仪表等装置布局应合理，各安全泄放装置出口、放空口等应集中放散。

５．２．１．１．８低温管道补偿方式应采用Ｌ型、Ｚ型等自然补偿。

５．２．１．１．９加液装置与其上、下游管道的连接应符合下列要求：

ａ）法兰端：法兰结构尺寸及密封面型式应符合ＨＧ／Ｔ２０５９２、ＨＧ／Ｔ２０６１５等的规定，法兰装配应符合ＧＢ／Ｔ３８３４３的规定；

ｂ）管螺纹：公称尺寸不大于ＤＮ５０的管路可采用管螺纹连接，并应符合ＧＢ／Ｔ７３０６．２或ＧＢ／Ｔ１２７１６的规定；

ｃ）焊接：管道焊接应按ＧＢ／Ｔ２０８０１（所有部分）、ＧＢ５０２３６、ＴＳＧＤ０００１等的规定。

５．２．１．１．１０加液装置的设备、管道的连接应符合下列要求：

ａ）低温管道与管道、设备等应采用对接焊接或法兰连接，阀门公称直径大于或等于ＤＮ５０的宜采用对焊连接；

ｂ）ＬＮＧ阀门连接方式宜采用焊接；

ｃ）承压件采用焊接连接时，应考虑材料焊接性能，保证低温下焊缝的可靠性。

７

５．２．１．２低温阀门

５．２．１．２．１低温阀门结构除应符合ＪＢ／Ｔ１２６２１的规定外，还应符合下列要求：

ａ) 低温切断阀应选用低温球阀或低温截止阀；阀门宜采用整体式结构；上装式阀门的结构应满足在线维修的要求；远程控制的阀门均应有手动操作功能；

ｂ) 阀门应具有防静电结构，防静电结构的最大电阻值不应超过１０ Ω；

ｃ) 阀门(止回阀除外)应能在水平管道与垂直方向成４５°内安装和操作；

ｄ) 阀门的最小壁厚应符合ＧＢ／Ｔ２６６４０的规定；

ｅ) 阀门上应有开关位置指示；

ｆ) 当用户有耐火要求时，应符合ＧＢ／Ｔ２６４７９和ＧＢ／Ｔ２６４８２的规定，或按订货合同的要求。５．２．１．２．２低温截止阀除应符合ＪＢ／Ｔ１２６２１、ＪＢ／Ｔ１２６２４的规定外，还应符合下列要求：

ａ) 低温截止阀应采用上装式结构，阀体和阀盖应采用螺柱连接，阀杆应采用加长阀杆；

ｂ) 低温截止阀密封副采用金属密封式时，应采用锥面或球面密封，不应采用平面密封；采用密封副金属对非金属密封时，非金属阀座应防止产生冷流变形，软密封面宜采用金属支撑。

５．２．１．２．３低温球阀除应符合ＪＢ／Ｔ１２６２１、ＪＢ／Ｔ１２６２５的规定外，还应符合下列要求：

ａ) 低温球阀应设计泄压结构，泄压孔应设置在球体或阀座上；泄压方向应设置在上游高压侧，泄压方向标志应标识在球阀外侧，阀门管路保温时该标志不能被覆盖；

ｂ) 低温球阀密封副应设计成金属对非金属的软密封副结构；

ｃ) 低温球阀应为防静电结构，防静电结构的最大电阻值不应超过１０ Ω。

５．２．１．２．４紧急切断阀应符合ＧＢ／Ｔ２４９１８的规定。气动紧急切断阀还应符合下列要求：

ａ) 紧急切断阀采用气动控制时，气动执行机构宜采用单作用弹簧复位型；

ｂ) 阀门应选用气开型常闭阀，控制气源应为不间断气源，气源管路应采用防爆电磁阀进行控制；

ｃ) 易熔金属塞的熔断温度宜为７０ ℃±５ ℃。

５．２．１．３过滤器

过滤器的设置应符合下列要求：

ａ) ＬＮＧ泵和流量计前，宜设过滤器；

ｂ) 过滤精度应能满足ＬＮＧ泵和流量计的运行要求；

ｃ) 过滤器设置应满足通过介质最大流量的要求，并应符合检修的要求。

５．２．１．４法兰、垫片、紧固件

法兰、垫片、紧固件应符合下列要求：

ａ) 法兰、垫片和紧固件应根据介质性质、特性、工作压力和温度配套选用；

ｂ) 法兰、垫片、紧固件的配置应与相连装置、阀门等压力等级、规格相匹配；

ｃ) 低温垫片宜选适用温度－１９６ ℃的柔性石墨填充金属缠绕垫片、柔性石墨覆盖波齿／齿形复合垫片、聚四氟乙烯缠绕垫等型式的垫片；

ｄ) 当采用聚四氟乙烯垫片时，应选用膨胀或填充改性型聚四氟乙烯垫片。

５．２．１．５支架、管托及吊耳

５．２．１．５．１管道支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架应能承受管道一次、二次应力作用荷载，管道支架位置、间距应符合强度和热胀冷缩应力位移的要求。

５．２．１．５．２管托应有足够的强度和刚度，并适应ＬＮＧ低温工况，能承受管道热胀冷缩应力。

５．２．１．５．３加液装置应按ＧＢ／Ｔ３５９８１的要求设置吊耳，底座或框架宜设吊耳。

８

５．２．１．６保冷

５．２．１．６．１加液装置在预冷完成后应对低温管线保冷，保冷设计温度不应高于－１９６ ℃。

５．２．１．６．２管道、设备的保冷应符合ＧＢ／Ｔ４２７２、ＧＢ５０２６４、ＧＢ５０１２６的规定。

５．２．１．６．３保冷结构应符合下列要求：

ａ) 保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成；

ｂ) 保冷结构的保冷层、防潮层系统应密封良好，在管道膨胀或收缩情况下应具有良好的水汽阻隔性能。

５．２．２卸车、储罐增压系统

５．２．２．１卸车、储罐增压器

５．２．２．１．１增压器应满足设计压力、温度和使用介质等要求。

５．２．２．１．２增压器及管线部件的设计温度不应高于－１９６ ℃。ＬＮＧ经气化、加热后的温度应保证后续设备及管道在允许工作温度范围工作。

５．２．２．１．３增压器的设计压力应与储罐设计压力相匹配。

５．２．２．１．４增压器的设计压力不应低于最大工作压力的１．２倍且不应低于１．６ＭＰａ。

５．２．２．１．５增压器所选材料应与ＬＮＧ介质相适应，且应考虑使用工况材料的热胀冷缩影响。

５．２．２．１．６增压器的气化量应能满足设计升压速率的要求。

５．２．２．１．７增压器的液相进口应设置在增压器的底部，气体回流管路应设置在顶部。

５．２．２．１．８增压器进口液相管道上应设切断阀，出口气相管道上应设置截止阀，并在增压器与截止阀之间的气相管道上设安全阀。

５．２．２．１．９增压器进口液相管道上宜设压力检测装置，出口管线上应设压力检测仪表，并应与相关阀门连锁。

５．２．２．１．１０并联增压器其进出口均应设置切断阀门。

５．２．２．２卸车管路

５．２．２．２．１连接槽车的卸液管道应设置切断阀、止回阀，宜设过滤器，气相管道应设置切断阀，液相、气相卸车管道或卸车软管应设置拉断阀。

５．２．２．２．２加液装置卸液管道连接口应与罐车卸液接口相匹配。

５．２．２．２．３ＬＮＧ卸液软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公称压力不小于装卸系统工作压力的２倍，最小爆破压力不应小于公称压力的４倍。

５．２．３犈犃犌加热系统

５．２．３．１ＥＡＧ加热器应满足设计压力、温度、使用介质等要求。

５．２．３．２ＥＡＧ加热器管线及相连部件的设计温度不应高于－１９６ ℃。

５．２．３．３ＥＡＧ加热器出口温度不应低于－１０７ ℃，ＬＮＧ经ＥＡＧ加热器加热后的介质温度应保证后续设备及管道在允许工作温度范围，且低温气体不应对后端设备及管道造成破坏。

５．２．３．４ＥＡＧ加热器的设计压力不低于最大工作压力的１．２倍且不应低于１．６ＭＰａ。

５．２．３．５ＥＡＧ加热器宜采用空温式气化器。

５．２．４犔犖犌泵输送系统

５．２．４．１犔犖犌加液泵

５．２．４．１．１ＬＮＧ加液泵的性能(如流量、扬程、必需汽蚀裕量等)应满足使用要求。

９

５．２．４．１．２ＬＮＧ加液泵宜选用低温潜液泵。泵的流量应与充装的气瓶和储罐相匹配，并应符合下列要求：

ａ) 容积小于５ｍ^３的小型接受储罐，单路流量不宜超过１５０ｋｇ／ｍｉｎ；

ｂ) 充装汽车车用瓶时，单路流量不宜超过９０ｋｇ／ｍｉｎ；充装ＬＮＧ焊接绝热气瓶时，单路流量不宜超过４０ｋｇ／ｍｉｎ。

５．２．４．１．３在符合ＧＢ５００５８规定的防爆分区内使用的泵应符合防爆区域的设备要求。

５．２．４．１．４在ＬＮＧ加液泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急切断阀，泵出口宜设置止回阀。

５．２．４．１．５ＬＮＧ加液泵的安装位置应方便拆装和维修。

５．２．４．１．６ＬＮＧ加液泵应设超温、超压自动停泵保护装置，泵应与紧急切断系统联锁，当紧急切断系统动作后泵应停止运行。

５．２．４．１．７ＬＮＧ加液泵的出口管线上应设置压力表、压力变送器并远程监控。

５．２．４．１．８ＬＮＧ加液泵进液管路设计压力应不低于储罐设计压力与静液柱之和，出液管路的设计压力不低于泵吸入压力与泵扬程之和并留有瞬变压力波荷载作用裕度。

５．２．４．１．９ＬＮＧ加液泵的安全阀口和放空阀口应接通，并应经ＥＡＧ加热器加热后排入放散管集中放散。

５．２．４．１．１０ＬＮＧ加液泵入口管路应设过滤器，过滤精度应能满足要求。

５．２．４．１．１１ＬＮＧ加液泵应有预冷措施。

５．２．４．１．１２多台泵并联布置时，应符合下列要求：

ａ) 多台并联运行时应设隔离以便于检修；

ｂ) 多台泵并联布置时，应同程设计，防止相互干扰，且每台泵的出液管线上应分别设置一个止回阀；

ｃ) 每台泵均应配安全阀以防止泵超压；

ｄ) 每台泵池的安全阀口、放空阀口和排污阀口应接入集中放散管，经ＥＡＧ加热器加热后放散；

ｅ) 泵入口管道不宜过长，不同规格泵前、后管道宜分路布置，不宜汇合在一起。

５．２．４．２犔犖犌卸液泵

５．２．４．２．１卸液泵出口管路工作压力选择，应符合槽罐工作压力、受液罐静液注、泵扬程的工艺要求。

５．２．４．２．２卸液泵出口管路的设计压力不应低于泵出口最大工作压力的１．２倍，且不应高于受液罐安全阀的整定压力。

５．２．４．２．３卸液泵入口之前的管路设计压力不应低于槽车储罐设计压力与静液柱之和，且不应低于该区段管路上液相安全阀的整定压力。

５．２．４．３犔犖犌潜液泵池

５．２．４．３．１潜液泵池的设计应符合ＧＢ／Ｔ１８４４２(所有部分)、ＧＢ／Ｔ１５０(所有部分)、ＴＳＧ２１的规定。

５．２．４．３．２潜液泵池的内容器的设计温度不应高于－１９６℃，设计压力不应小于正常工作时可能出现的最大内外压力差，不应低于最大工作压力的１．２倍且不应低于１．６ＭＰａ。外容器的外压设计压力不应小于０．１ＭＰａ。

５．２．４．３．３潜液泵池的设计计算应考虑管路压力损失，防止泵发生气蚀，潜液泵池的布置应符合ＨＧ／Ｔ２０５７０．５的要求。

５．２．４．３．４潜液泵池应采用真空绝热的保冷结构，泵池的进、出管路应采取保冷措施，泵池的顶盖宜设置保冷结构。

５．２．４．３．５潜液泵池的回气管道宜与ＬＮＧ储罐的气相管道接通。利用潜液泵卸车时，宜预留与ＬＮＧ槽车罐的气相相连接的管道。

１０

犌犅／犜４１３１９—２０２２

５．２．４．３．６潜液泵池应设温度和压力检测仪表，温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室连锁控制。

５．２．４．３．７潜液泵池应设全启封闭式安全阀，安全阀的整定压力不应高于泵池的设计压力。

５．２．４．３．８潜液泵池的进液管直径不应小于泵吸入口的直径，出液管直径不应小于泵出口管径。进液管道应短而直。

５．２．４．３．９潜液泵池应设排污阀，排污阀与泵池的连接应采用焊接，且阀体材质应与管材相适应。

５．２．４．３．１０潜液泵池支撑结构应能承受运输和操作工况下的静载荷和动载荷。

５．２．４．３．１１泵池的安全阀口、放空阀口和排污阀口应接至集中放散管，并经ＥＡＧ加热器加热后放空。

５．２．５加注计量系统

５．２．５．１ＬＮＧ加气机应与ＬＮＧ介质相容，设计温度应不高于－１９６ ℃，设计压力不应低于泵最大出口压力。

５．２．５．２ＬＮＧ加气机的充装压力不应大于加注气瓶或受液罐的最大工作压力。

５．２．５．３ＬＮＧ加气机应配备紧急停机装置，在发生泄漏、火灾、拉断等紧急情况下，迅速手动触发或加气机可提供紧急信号，关闭重要的ＬＮＧ阀门和切断ＬＮＧ潜液泵电源，且触发后应经人工确认方可复位。紧急停车装置应设在明显位置并标示其功能，并应具有防止误动作的保护措施。

５．２．５．４ＬＮＧ加气机的防爆型式和防爆性能应符合ＧＢ／Ｔ３８３６．１、ＧＢ／Ｔ３８３６．２、ＧＢ／Ｔ３８３６．３、ＧＢ／Ｔ３８３６．４、ＧＢ／Ｔ３８３６．５、ＧＢ／Ｔ３８３６．９、ＧＢ３８３６．１４、ＧＢ／Ｔ３８３６．１５和ＧＢ５００５８中满足液化天然气使用场合的防爆要求，并取得防爆合格证。

５．２．５．５ＬＮＧ加气机附近应配置氮气或压缩空气吹扫接头。

５．２．５．６用于贸易结算时，应同时安装测量加气量的液相流量计和测量回气量的气相流量计。

５．２．６灌装计量系统

５．２．６．１灌装计量系统的电器、仪表配置、安装验收应符合ＧＢ５００５８和ＧＢ５０２５７的规定。

５．２．６．２ＬＮＧ焊接绝热气瓶应采用称重法进行灌装。

５．２．６．３灌装计量系统应配备与灌装接头数量相匹配、具有防超装自动切断功能的称重计量衡器。称重计量衡器应符合下列要求：

ａ) 称重计量衡器的量程、校验应符合国家有关标准的规定，应能适应加注流量变化的工况，且应保证最高、最低流量工况下的计量精度；

ｂ) 称重计量衡器的最大称量值不应大于所充气瓶实重(包括气瓶自重与灌装液体重量)的３倍，且不应小于１．５倍；

ｃ) ＬＮＧ电子式称重计量衡器应符合ＧＢ／Ｔ７７２３的规定，精度不应低于３级秤的要求；

ｄ) 称重计量衡器应按规定定期检定，每天使用前应校正一次，保证其示值准确可靠；

ｅ) 复检与灌装的称重计量衡器应分开使用；

ｆ) 称重计量衡器应设置过量灌装报警装置和潜液泵自动停泵的联锁装置。

５．２．６．４灌装计量系统的供电负荷可为三级，控制系统应有ＵＰＳ不间断电源，并应有失效保护功能。

５．２．６．５ＬＮＧ气瓶应在灌装台进行灌装，并应符合下列要求：

ａ) 不应在储罐不锈钢围堰设置ＬＮＧ气瓶灌装台(口)；

ｂ) 灌装台应设置计量衡器、泄漏检测设施和氧量检测装置，宜设置识别气瓶剩余气体的检测设备；

ｃ) 灌装台应保证气瓶直立灌装，严禁卧放或斜放灌装；

ｄ) 应采用防错装装置，防止气瓶混装；

ｅ) 气瓶灌装前、灌装后的检查及气瓶的充装应按国家有关标准的规定；

１１

ｆ) 灌装台爆炸危险场所应设置可燃气体检测报警装置，可燃气体报警检测器一级报警设定值不应大于天然气爆炸下限的２０％。

５．２．６．６设备及管道上的压力表应能适应ＬＮＧ介质。压力表的精度不应低于１．６级，指针式压力表表盘直径不小于１００ｍｍ。

５．２．６．７管道应设置防止气化超压的安全阀，低温液体管道上的两个切断阀之间应设置低温安全阀。安全阀下部设置的阀门应处于常开位置，并设置指示启闭的标识。安全阀泄放宜引至安全地点集中处

理放散。

５．２．６．８加液装置应按ＧＢ５００５７的规定设置可靠的防雷装置，静电接地应符合ＳＨ／Ｔ３０９７—２０１７的规定。管道、阀门等应设置可靠的导除静电的接地装置，其接地电阻不应大于１０ Ω，管道法兰间的跨接电阻不应大于０．０３ Ω，装卸软管的电阻值不应大于０．５ Ω。

５．２．６．９灌装管道应采用可靠的绝热保温措施，确保低温液体在卸车和气瓶充装过程中不产生集中气化现象。管道的保温材料应采用不燃烧材料，并应具有良好的防潮性和耐候性。

５．２．７装卸附件

５．２．７．１低温金属软管

低温金属软管除应符合ＧＢ／Ｔ１４５２５的规定外，还应符合下列要求：

ａ) 加气机软管和卸液软管连接端上应设安全拉断阀；

ｂ) 低温金属软管的设计温度不应高于－１９６ ℃；

ｃ) 加气机低温金属软管长度不宜大于６ｍ；

ｄ) 低温金属软管松套法兰接头应有良好的密封结构。

５．２．７．２充装接头

５．２．７．２．１充装接头应与气瓶匹配，并应符合ＧＢ／Ｔ２５９８６的要求。

５．２．７．２．２快速接头应有密封结构和销栓啮合锁紧机构。

５．２．７．２．３充装连接接头应具备在断开时能自动关闭的自闭合功能。

５．２．７．３装卸臂

装卸臂应符合下列要求：

ａ) 装卸臂、装卸柱的设计、制造应符合ＨＧ／Ｔ２１６０８、ＴＳＧＤ０００１的规定，应进行强度和柔性设计；

ｂ) 应选用低温液体装卸臂，装卸臂与ＬＮＧ接触的密封材料应能适应ＬＮＧ介质；

ｃ) 装卸臂应采用密闭式装卸、应采用带回气管的结构型式，采用氮封或平衡管使气相平衡，气相返回储罐或槽车；

ｄ) 装卸臂的设置应能避免管道工作时振动；

ｅ) 液体装卸臂应设超位报警、锁紧杆等设施；

ｆ) 装卸臂宜配置拉断阀，在超出规定范围时应能自动紧急断开，以保护装卸设施及受液设备；

ｇ) 装卸臂应设快速接口，并应在断开时能安全自闭；

ｈ) 装卸臂气相及液相均应配置低温阀门；

ｉ) 装卸臂应设锁紧机构，各运动部件应在复位位置锁紧，锁紧机构应能在最大负荷下安全可靠，内壁水平状态及内壁回转应有机械锁紧，液体装卸臂正常操作时，锁紧机构应保持打开状态；

ｊ) 装卸臂应设真空短路装置，真空短路装置宜安装在三维接头处，真空短路装置的阀门宜采用不锈钢材料；

１２

ｋ) 装卸臂上的旋转接头应能在不拆卸情况下加注润滑脂；

ｌ) 装卸臂应配置氮气吹扫设施。

５．２．７．４安全拉断阀

安全拉断阀应符合下列要求：

ａ) 加气机加液软管、回气软管及卸车液相软管上应设安全拉断阀，安全拉断阀拉断后两端应自动密封；

ｂ) 安全拉断阀的额定脱离拉力应符合国家有关标准的规定。

５．２．８仪表系统

５．２．８．１流量计

装置配流量计时，流量计应符合下列要求：

ａ) 应选择适应ＬＮＧ介质的低温流量计，流量计的流量范围、工作温度范围、压力范围应符合加气机、加气柱(或卸气柱)的使用要求；流量计的量程还应与加液(卸液)泵输出流量匹配；

ｂ) 流量计应具有现场显示和数据远传功能。

５．２．８．２测温装置

ＬＮＧ泵池内或在泵池进、出口管路内应设置测温装置。

５．２．８．３压力表

压力表应符合下列要求：

ａ) ＬＮＧ泵池压力表的选用应符合ＧＢ／Ｔ１５０(所有部分)和ＴＳＧ２１等的要求；

ｂ) 压力表应设在便于观察的位置，且应避免受到振动、冻结等不利因素影响。

５．２．８．４液位计

液位计应符合下列要求：

ａ) 液位计应根据介质、工作压力和温度正确选用，并应结构牢固、准确；

ｂ) 液位计应能适应液体密度的变化，应安装在便于观察的位置，更换不应影响泵池操作；

ｃ) 带远传的差压变送式液位计应采用防爆型结构，且应有防止泄漏的保护装置；

ｄ) 带远传的电容式液位计应符合防爆要求，且应选用电容传感器测量精确高、一致性好、可靠性高、密封良好、耐低温的液位计；

ｅ) 磁翻板式液位计应设根部阀。

５．２．９电气控制系统

５．２．９．１电气、防雷、防静电

加液装置电气、防雷、防静电应符合下列要求：

ａ) 加液装置供电宜使用电压为３８０Ｖ／２２０Ｖ的外接电源；供电负荷可为三级，控制系统应设

ＵＰＳ不间断电源，并应有失效保护功能；

ｂ) 加液装置应有事故应急照明，当采用灯具内附电池组作备用电池时，其连续工作时间不应小于

３０ｍｉｎ，应急照明的设置应符合ＧＢ５０１５６的规定；

ｃ) 爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合ＧＢ５００５８、ＧＢ５０２５７的有关规定；

１３

犌犅／犜４１３１９—２０２２

ｄ) 爆炸危险区域的等级范围划分应符合ＧＢ５００５８、ＧＢ５０１５６、ＧＢ５００２８等的规定，爆炸危险场

所的电力装置设计应符合ＧＢ５００５８的规定，电气设备应符合ＧＢ３８３６(所有部分)的规定；

ｅ) 加液装置防雷设计应符合ＧＢ５００５７、ＧＢ５０６５０和ＧＢ５００２８的有关规定；

ｆ) 加液装置内的金属容器、增压器、ＥＡＧ加热器、ＬＮＧ泵、ＬＮＧ加气机、金属管道及金属支架等应进行静电接地，静电接地应符合ＧＢ５０１６０和ＳＨ／Ｔ３０９７—２０１７的有关规定；

ｇ) 加液装置的ＬＮＧ卸液接口处，应设卸车接地装置，爆炸危险区域内的钢制法兰应采用金属导线跨接；

ｈ) 控制柜应设过载、过流、欠压、零位保护、防雷防静电和自锁装置。

５．２．９．２仪表及自动控制系统

仪表、自控系统设备应符合下列要求：

ａ) 仪表、自控系统设备的选型和设置应符合ＳＨ／Ｔ３００５的有关规定，并满足工艺系统的动作和控制的要求；

ｂ) 仪表、自控系统的安装、检验应符合ＳＨ／Ｔ３５２１和ＧＢ５００９３的规定；

ｃ) 仪表自控系统应设供电时间不小于１ｈ的不间断电源，并应有失效保护，即使电源或仪表风中断时，系统也应能处于安全状态；

ｄ) 仪表应满足安装环境要求，暴露在潮湿、含盐空气中的仪表外壳，防护等级不应低于ＩＰ６５。

５．２．９．３仪表测量管路

加液装置仪表测量管路应符合下列要求：

ａ) 仪表测量管路设计应符合ＳＨ／Ｔ３０１９的规定；

ｂ) 仪表引压管线测量低温时应消除低温冷缩的影响；

ｃ) 测量低温压力时，引压管的长度应确保ＬＮＧ充分气化，无法满足时，应采取伴热措施。

５．２．９．４仪表风系统

仪表风系统应符合下列要求：

ａ) 仪表风系统应能满足加液装置设备的工作用气需求；

ｂ) 压缩空气应经除油、除水处理，压力露点应满足设备使用场所的要求，不宜高于－４０ ℃。

ｃ) 压缩空气压力应稳定在０．６ＭＰａ～０．８ＭＰａ。

５．２．９．５监测和控制

加液装置的监测和控制应符合下列要求：

ａ) ＬＮＧ卸车、储罐增压器出口管道应设带就地和远传功能的压力监测仪表，压力超压时应能报警停机；

ｂ) ＬＮＧ泵应设温度检测装置，并应设高限报警停机，还应设压力监测装置，并应设高、低限报警停机；

ｃ) 仪表风系统应设置压力检测装置，并应设高低限报警；

ｄ) 输送泵自控系统应至少采集下列远传信号：

１) 泵前压力，

２) 泵后压力，

３) 泵池内温度或泵池进、出口管道温度；

ｅ) 加气机自控系统应具备对远传信号进行采集、显示、储存、查询，并可对上下限值设置超限报警以及具有与泵通信、控制切断等。

１４

５．２．１０安全设施系统

５．２．１０．１紧急切断装置应符合下列规定：

ａ) 加液装置应设置超压紧急切断阀，且紧急切断阀应采用人工复位方式；

ｂ) ＬＮＧ低温紧急切断阀宜为气动阀或电动阀；

ｃ) 紧急切断阀应具有现场和远程操作，紧急切断阀应仅能手动现场复位。

５．２．１０．２远程控制系统应符合如下要求。

ａ) 当远程控制系统采用气动控制系统时，所用气体宜采用外置压缩空气或氮气源，且满足下列要求：

１) 压缩空气或氮气应无油且洁净、干燥，压力露点不应低于－４０ ℃；

２) 压缩空气或氮气的压力应与紧急切断阀的操作压力匹配，且应为不间断稳定的气源。

ｂ) 关闭操作装置应设置在人员易于达到的位置，并有明显指示标识。

５．２．１０．３安全放散装置应符合下列要求：

ａ) ＬＮＧ液相管道安全阀应采用弹簧微启式，气相管道安全阀应采用弹簧全启式，安全阀的性能应符合ＧＢ／Ｔ２９０２６的规定；

ｂ) ＬＮＧ液相管道上的两个截断阀之间应按ＧＢ５００２８的规定设置安全阀，安全阀设定压力不应大于管道设计压力的１．２倍和系统严密性试验压力的最小值；

ｃ) 增压器出口管道上应设置安全阀，安全阀应选择全启式安全阀，安全阀泄放能力应满足在１．１倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的１．５倍。

５．２．１０．４放散管应符合下列要求：

ａ) 加液装置应设置集中放散管，并按ＧＢ５０１５６、ＧＢ５００２８的要求接至安全处放散；

ｂ) 放散总管的设置应确保放散气体不会沉积，放散管管口不宜设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置，放散管底部应有排污措施；

ｃ) 放散低温气体应经ＥＡＧ加热器加热后集中放散，温度不应低于－１０７ ℃；

ｄ) 放散管路上应设管道阻火器，保证气体安全放散。

５．２．１０．５ＬＮＧ泵应设超温、超压自动停泵保护装置，并应与紧急切断装置联锁。

５．２．１１可燃气体泄漏报警系统

加液装置可燃气体泄漏报警系统应符合下列要求：

ａ) 在ＬＮＧ卸车点、加气机、灌装台等ＬＮＧ易泄漏部位应设泄漏报警装置，连续监测可燃气体浓度；

ｂ) 应根据释放源的特性、地理条件及环境气候，设置在燃气易于积聚、便于采样检测和安装的位置，可燃气体探测器的数量和布置应能满足燃气泄漏检测的要求；

ｃ) 可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装应符合ＧＢ／Ｔ５０４９３、ＧＢ５００５８、ＳＹ／Ｔ６５０３的有关规定；

ｄ) 可燃气体泄漏报警系统设计应符合ＧＢ１２３５８、ＧＢ１５３２２(所有部分)和ＧＢ１６８０８的规定，其防爆性能还应符合ＧＢ／Ｔ３８３６．１、ＧＢ／Ｔ３８３６．２、ＧＢ／Ｔ３８３６．４、ＧＢ３８３６．１４和ＧＢ／Ｔ３８３６．１５的规定；

ｅ) 可燃气体检测报警系统应独立于集散控制系统设置，应采用固定式可燃气体检测器，检测器采样方式宜选用扩散式；

ｆ) 可燃气体检测系统应采用两级报警，一级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值(体积分数) 的２０％，二级报警浓度设定值不应大于其爆炸下限值(体积分数)的４０％；二级报警优先于一级报警；

１５

犌犅／犜４１３１９—２０２２

ｇ) 可燃气体探测器达到二级报警浓度设定值时，应能联锁紧急切断阀、ＬＮＧ泵和声光报警器；ｈ) 报警系统应配置ＵＰＳ不间断电源或内置蓄电池。

５．２．１２紧急切断系统

加液装置紧急切断系统应符合下列要求。

ａ) 应设置紧急切断系统，应能在紧急情况时快速正确动作，切断重要的ＬＮＧ管道阀门和切断ＬＮＧ泵电源或关闭事故设备。

ｂ) 紧急切断系统应具有失效保护设计，应为故障安全型。

ｃ) 紧急切断系统启动按钮应至少设置在下列位置：

１) 加气机附近人员容易接近的位置；

２) 控制柜上；

３) 距卸车点５ｍ以内。

ｄ) 紧急切断系统应能手动或自动，手动起动器应位于事故时人能到达的位置，并应标识明显。

ｅ) 复位方式应为现场手动复位。紧急切断系统动作后，在操作人员采取有效措施前，系统应一直处于故障保护状态。

５．２．１３箱体、底座

５．２．１３．１当设置箱体时，箱体应符合下列要求。

ａ) 箱体结构应有足够的强度，应稳固、结实、布局合理，应能容纳加液装置的管路系统、加注泵、加气机、可燃气体报警装置、仪表、控制箱等设备部件。

ｂ) 箱体的结构设计应经应力分析和强度、刚度计算，并符合整体吊装、运输和安装要求。

ｃ) 箱体应设地脚螺栓孔、吊耳(或吊装孔)，且应有足够的强度。

ｄ) 箱体宜采用敞开式设计。非敞开式设计的箱体应采取通风措施，宜配备符合防爆要求的强制通风设施，通风设施应与可燃气体探测器联锁。

ｅ) 箱体通风设施、通风换气次数和通风口面积应符合ＧＢ５０１５６的要求。

ｆ) 箱体顶面应有防止雨水积聚的坡度，并应设集中排水设施。箱体百叶窗应能有效防止雨水淋入箱体内部。

ｇ) 箱内设备应有可靠的接地装置。金属接地板应涂导静电防腐涂料。箱体底座上应设置不少于两处的接地点。

ｈ) 箱体顶部宜设防雷接地装置。

５．２．１３．２箱体和底座应进行防腐处理。

５．３焊接

５．３．１焊接材料应有质量合格证及质量证明文件，且应符合国家有关标准的规定。

５．３．２焊接材料应保证适配性、可焊性以及低温下的韧性和稳定性能，焊接前应核实材料以及焊材，必要时应复验。焊接工艺评定应符合ＮＢ／Ｔ４７０１４的规定。

５．３．３管道焊接应按ＧＢ／Ｔ２０８０１(所有部分)、ＧＢ５０２３６、ＴＳＧＤ０００１和ＴＳＧ２１等执行。

５．３．４焊缝应平整，应无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，对接焊缝应与母材圆滑过渡，角焊缝外形应呈凹形圆滑过渡，角焊缝的几何形状应圆滑过渡到母材。焊缝外观质量应符合ＧＢ５０６８３规定的Ｉ级。

５．４材料

５．４．１一般要求

５．４．１．１加液装置的材料规格与性能应符合国家有关标准的规定，应满足ＬＮＧ介质特性、性能需求、

１６

外部环境、设计压力、设计温度等条件的要求。管道及附件的设计压力不应小于系统设计压力。

５．４．１．２加液装置承压部件使用的材料应提供有效的质量证明文件，其质量不应低于国家有关标准的规定，并应按供货方提供的化学成分、无损检验和力学性能报告等证明文件验收，必要时进行复验。

５．４．１．３加液装置用钢管、管件、阀门等承压设备和管道元件材料应依据设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合ＧＢ／Ｔ２０８０１（所有部分）、ＴＳＧＤ０００１、ＧＢ／Ｔ１８４４２（所有部分）、ＧＢ／Ｔ１５０（所有部分）和ＴＳＧ２１等的规定。

５．４．１．４管道及附件材料应具有良好的低温冲击韧性，并根据最低设计温度选材。

５．４．１．５工艺设备和管道保冷层应采用不燃烧材料或难燃烧材料，且应具有良好的防潮性和耐候性。

５．４．２管路组件

５．４．２．１管道及附件应根据材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素，对材料提出低温冲击试验要求。

５．４．２．２管路部件中的液相管路应采用保冷绝热结构或真空绝热管道。真空绝热管道应符合ＪＢ／Ｔ１２６６５、ＧＢ／Ｔ１８４４３（所有部分）、ＴＳＧＤ７００２等的规定，且应避免在温度变化剧烈、有振动的工况使用。

５．４．２．３加液装置管路及组件材料应符合下列要求：

ａ）管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合ＧＢ／Ｔ１４９７６、ＧＢ／Ｔ３８８１０的规定；

ｂ）管件材料应为奥氏体不锈钢，其技术性能应符合ＧＢ／Ｔ１２４５９、ＧＢ／Ｔ１３４０１的规定，锻钢承插焊管件应符合GB/T 14383的规定，管件所用的锻件，应符合NB/T 47010的规定，应选出级以上锻件；

ｃ）加液装置常用材料应符合表２的规定，或选用不低于表２规定的其他材料，其力学成分、材料力学性能除应符合相应产品标准外，还应符合ＧＢ／Ｔ２０８０１（所有部分）、ＴＳＧＤ０００１等的规定；

材料	牌号等级	标准编号	备注
无缝钢管	Ｓ３０４０８(０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０)、Ｓ３１６０８(０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２)、Ｓ３２１６８(０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ)	ＧＢ／Ｔ１４９７６、ＧＢ／Ｔ３８８１０	ＬＮＧ液相、气相管路
无缝管件	Ｓ３０４０８(０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０)、Ｓ３１６０８(０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２)、Ｓ３２１６８(０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ)	ＧＢ／Ｔ１２４５９、ＧＢ／Ｔ１３４０１、ＧＢ／Ｔ１４３８３	低温气相管路
无缝管件	Ｓ３０４０８(０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０)、Ｓ３１６０８(０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２)、Ｓ３２１６８(０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ)	ＧＢ／Ｔ１２４５９、ＧＢ／Ｔ１３４０１、ＧＢ／Ｔ１４３８３	低温液相管路
法兰	S30408(06Cr19Ni10)“、 S31608(06Cr17N12Mo2)川	ＨＧ／Ｔ２０５９２、ＨＧ／Ｔ２０６１５、ＮＢ／Ｔ４７０１０	低温管路
法兰	S30408(06Cr19Ni10)m、 S31608(06Cr17Ni12M°2)川	ＮＢ／Ｔ４７０１０	低温管路

材料	牌号等级	标准编号	备注
垫片	Ｄ２２３２型 06Cr19Ni10-聚四氟乙烯缠绕垫	ＨＧ／Ｔ２０６１０、ＨＧ／Ｔ２０６３１	低温管路
	缠绕式垫片(柔性石墨填充)	ＨＧ／Ｔ２０６１０、ＨＧ／Ｔ２０６３１
	３０４Ｆ４型、３１６Ｆ４型覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片	ＨＧ／Ｔ２０６１１、ＨＧ／Ｔ２０６３２
	具有覆盖层的齿形组合垫片 (柔性石墨覆盖)	ＨＧ／Ｔ２０６１１、ＨＧ／Ｔ２０６３２
螺栓、螺柱、螺母	A4-80螺栓	ＧＢ／Ｔ３０９８．６	专用级
	A4-70螺母	ＧＢ／Ｔ３０９８．１５	专用级
	０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０全螺纹螺柱	ＨＧ／Ｔ２０６１３、ＨＧ／Ｔ２０６３４	专用级
	０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０六角螺母	ＨＧ／Ｔ２０６１３、ＨＧ／Ｔ２０６３４	专用级

d)管道材料的压力-温度等级应符合GB/T 20801(所有部分)的规定；

ｅ) 钢管和管件低温冲击试验应符合下列要求：

１) 低合金钢钢管，最低工作温度不高于－２０ ℃时，应进行低温冲击试验；

２) 奥氏体不锈钢，含碳量大于０．１％、最低工作温度低于－２０ ℃时，应进行低温冲击试验；

３) 冲击试验方法及要求应符合ＧＢ／Ｔ２２９的规定。

５．４．２．４法兰、垫片、紧固件应符合下列要求：

ａ) 法兰、垫片和紧固件应根据介质性质、特性、压力配套选用；

ｂ) 法兰应选用公称压力不低于设计压力且不低于１．０ＭＰａ的产品，应与管道有良好的焊接性能；

ｃ) 管路设计压力不小于１．６ＭＰａ时，应选带颈对焊法兰；

ｄ) 对于设计温度低于－２０ ℃的管道法兰应采用奥氏体不锈钢材质，其技术性能应符合

ＨＧ／Ｔ２０５９２、ＨＧ／Ｔ２０６１５等的规定，锻件材料应符合ＮＢ／Ｔ４７０１０的要求，应选０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０、 06Cr17Ni12Mo2,M 级以上锻件；

ｅ) 低温螺栓采用ＨＧ／Ｔ２０６１３、ＨＧ／Ｔ２０６３４专用级０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０全螺纹螺柱，螺母采用ＨＧ／Ｔ２０６１３、 HG/T 20634专用级06Cr19Ni10 U型六角螺母;或螺栓采用GB/T 3098.6专用级A4-80级奥氏体不锈钢螺柱，螺母采用GB/T 3098.15专用级A4-80级奥氏体不锈钢螺母。

５．４．２．５仪表测量管路应符合下列要求：

ａ) 测量管道的材料，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素选择，不应低于管道材料等级的规定；

ｂ) 测量管道宜选用不锈钢；

ｃ) 用于消防联动、报警控制的控制电缆应满足耐火要求。

５．４．３低温阀门

低温阀门性能应符合下列要求：

ａ) 阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的载荷下，应能保持足１８

够的强度和刚度，在工作温度下，材料性能应稳定，不应产生低温脆性破坏；

ｂ) 低温阀门内部零部件材料在低温工况下应经久耐用，操作中不应出现卡阻、咬合和擦伤等现象，材料应具有耐腐蚀和耐燃气性能；

ｃ) 制造低温阀门的材料应符合ＪＢ／Ｔ７２４８、ＮＢ／Ｔ４７０１０的规定，不应使用铸铁、塑料等脆性材料；

ｄ) 阀门的使用温度、工作压力应符合ＧＢ／Ｔ２０８０１．２、ＧＢ／Ｔ１２２２４、ＧＢ／Ｔ２４９２５的规定；

ｅ) 低温阀门应选用公称压力不低于２．５ＭＰａ的产品，应能适应液化天然气介质，且应符合ＧＢ／Ｔ２４９２５、ＪＢ／Ｔ１２６２１、ＪＢ／Ｔ１２６２４、ＪＢ／Ｔ１２６２５的规定；

ｆ) 低温紧急切断阀应符合ＧＢ／Ｔ２４９１８、ＧＢ／Ｔ２４９２５的规定。

５．４．４过滤器

低温过滤器的壳体及滤网应采用奥氏体不锈钢材料制造，壳体材料应符合ＮＢ／Ｔ４７０１０的规定，其性能不应低于06Crl9N10、06Crl7Nil2Mo2、06Crl8NillTi等m级以上锻件的要求，不锈钢丝滤网应符合ＧＢ／Ｔ５３３０．１的规定。

５．４．５支吊架、管托

５．４．５．１管道支吊架材料应符合ＧＢ／Ｔ１７１１６．１的规定。

５．４．５．２保冷管托、隔热块宜选用高密度异氰酸酯或高密度聚氨酯材料。

５．４．５．３保冷管托用低温黏结剂、密封胶应满足设计温度的要求。

５．４．５．４保冷管托防潮层应采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与保冷材料相容。

５．４．５．５保冷管托防护层宜采用不锈钢材料，厚度不低于０．６ｍｍ。

５．４．６保冷

５．４．６．１保冷材料的选择应符合下列要求。

ａ) 设备和管道的保冷层应采用不燃材料或外层为不燃材料，内层为难燃材料的复合保冷材料。

ｂ) 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品，不应选用石棉材料及其制品。

ｃ) 保冷材料宜选用聚异三聚氰酸酯(ＰＩＲ)制品和泡沫玻璃(ＦＧ)制品。

ｄ) 设备和管道的绝热材料应选择燃烧性能不低于ＧＢ８６２４—２０１２中规定的Ｂ１级材料，其氧指数不应小于３０％。

ｅ) 与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合 GB/T 17393的有关规定，在25 ℃时其浸出液的PH值应为7.0-11.0。

ｆ) 绝热材料性能应符合表３的要求，或选择不低于表３规定的其他材料。绝热材料的主要物理性能和化学性能、导热系数等应符合ＧＢ５０２６４等的规定。

材料		材料牌号	材料标准号	推荐使用温度 ℃	燃烧性能
保冷层	聚异三聚氰酸酯	聚异三聚氰酸酯(ＰＩＲ)	ＧＢ／Ｔ２５９９７、ＧＢ５０２６４	-196-120	不低于ＧＢ８６２４—２０１２难燃Ｂ１级，氧指数应 ≥３０％
保冷层	聚异三聚氰酸酯	高密度聚异三聚氰酸酯(ＨＤＰＩＲ)	ＧＢ／Ｔ２５９９７、ＧＢ５０２６４	-196-100	不低于ＧＢ８６２４—２０１２难燃Ｂ１级，氧指数应 ≥３０％
保护层	不锈钢板	≥０．３ｍｍ	ＧＢ／Ｔ３２８０	—	不低于ＧＢ８６２４—２０１２难燃Ａ２级

材料	材料牌号	材料标准号	推荐使用温度 ℃	燃烧性能
黏结剂	沥青类低温黏结剂	ＧＢ５０２６４	－１９６～６０	—
黏结剂	聚氨酯类低温黏结剂	ＧＢ５０２６４	－１９６～１００	—
密封胶	—	ＧＢ５０２６４	－１９６～６５	—
耐磨剂	—	ＧＢ５０２６４	－１９６～８０	—
阻燃性玛蹄脂	ＤＨ３１	ＧＢ５０２６４	－６０～６５	氧指数≥３０％，施工时无引火性，干燥后离开火源１_ｓ自熄
聚氨酯防水卷材	０．３ｍｍ，０．６ｍｍ	ＧＢ５０２６４	－４５～１１０	氧指数≥３０％

５．４．６．２防潮层材料应符合下列要求：

ａ) 防潮层材料应选化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用；

ｂ) 防潮层材料应具有良好抗渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于１．０％；

ｃ) 防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于３０％；

ｄ) 防潮层材料应选择安全使用温度范围大、不软化、不起泡、不脆化、不开裂、不脱落的产品。

５．４．６．３保护层材料应符合下列要求：

ａ) 保护层宜采用金属材料，材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学性能稳定、机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆化的材料，并不应对防潮层或绝热材料产生腐蚀或溶解作用；

ｂ) 保护层在环境变化与振动情况下，不应渗水、散落和脱落；

ｃ) 保护层材料的耐燃性能不应低于ＧＢ８６２４—２０１２中Ａ２级(耐易燃介质)。

５．４．６．４黏结剂、密封剂应符合下列要求：

ａ) 应根据保冷材料的性能及使用温度选择，应在使用温度范围保持黏结性能和密封性能；

ｂ) 黏结剂、密封剂和耐磨剂等辅材不应对金属产生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解。

５．４．７增压器

５．４．７．１ＬＮＧ增压器应满足设计压力、温度、使用介质等要求。

５．４．７．２增压器所选材料应与ＬＮＧ介质相容，且应考虑使用工况材料的热胀冷缩影响。

５．４．７．３增压器宜选用空温式气化器，并应符合下列要求：

ａ) 增压器的设计、制造应符合ＧＢ／Ｔ１６９１２、ＪＢ／Ｔ２５４９、ＨＧ／Ｔ２０２２２的相关要求；

ｂ) 增压器承压材料应由表４规定的金属材料制造，允许采用材料性能不低于表４规定的其他材料；

ｃ) 铝合金材料化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的要求，必要时应按ＧＢ／Ｔ７９９９或ＧＢ／Ｔ２０９７５(所有部分)规定的方法进行分析复验；

ｄ) 铝合金翅片管材料不应低于ＧＢ／Ｔ６８９２规定的３Ａ２１、３００３、６０６３级别；

ｅ) 铝合金无缝管材料不应低于ＧＢ／Ｔ６８９３或ＧＢ／Ｔ４４３７．１规定的３Ａ２１、３００３、６０６３级别；

ｆ) 当铝合金翅片管内无不锈钢内衬承压管时，铝合金翅片管、铝合金无缝管管道最小壁厚不应低于２．５ｍｍ，气化器主翅片厚度不应低于２．１ｍｍ、辅翅片厚度不应低于１．９ｍｍ。

５．４．８犔犖犌泵及泵池

５．４．８．１ＬＮＧ泵及泵池的材料应满足ＬＮＧ介质组分、设计温度和压力的条件要求，ＬＮＧ泵及泵池内容器与ＬＮＧ接触的材料设计温度不应高于－１９６℃。

５．４．８．２潜液泵和泵池的材料应符合ＧＢ／Ｔ１８４４２(所有部分)、ＧＢ／Ｔ１５０(所有部分)、ＴＳＧ２１的规定。

５．４．９犔犖犌加气机

５．４．９．１加气机应符合ＧＢ／Ｔ３６１２６、ＪＪＦ１５２４的规定。

５．４．９．２加气机应至少具备下列功能：

ａ) 计量和计价功能；

ｂ) 示值指示、付费金额指示、打印功能；

ｃ) 防过充、防软管拉断功能；

ｄ) 交易数据、加注状态信息实时显示功能；

ｅ) 数据断电显示、数据防丢失保护功能(掉电保护和数据复显功能)；

ｆ) 重要参数设定防修改功能；

ｇ) 加气完毕自动停机功能。

５．４．９．３加气机的流量范围宜为３ｋｇ／ｍｉｎ～８０ｋｇ／ｍｉｎ，加气机计量误差不宜大于±１．５％，最小质量变量不应大于０．０１ｋｇ。

５．４．９．４加气机加气接口应符合ＧＢ／Ｔ３６１２６的规定。

５．４．９．５加气机在加气过程中，因故障停电而中断加气时，应能完整保留所有数据。故障发生时，当次加气数据显示时间不应少于３０ｍｉｎ，或故障发生后１ｈ，单次或多次累积复显时间不应少于２０ｍｉｎ。

５．４．１０犔犖犌灌装秤

５．４．１０．１选用的ＬＮＧ灌装电子衡器符合ＧＢ／Ｔ７７２３的有关规定。

５．４．１０．２ＬＮＧ充装所采用的称重计量衡器的量程、校验应符合国家有关标准的规定，称重计量衡器应设置过量充装报警装置及潜液泵自动停泵的联锁装置。

５．４．１０．３ＬＮＧ焊接绝热气瓶充装时间不应小于３ｍｉｎ。

２１

５．４．１１装卸附件

５．４．１１．１低温金属软管

低温金属软管应符合下列要求：

ａ) 低温金属软管及松套法兰接头材料应能适应ＬＮＧ低温介质、耐低温、耐腐蚀，在最低使用温度下应有良好的韧性；

ｂ) 低温金属软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管或耐低温金属材料制造的柔性金属软管，其公称压力不应小于卸液系统工作压力的２倍，其设计爆破压力不应小于公称压力的５倍，且其最小爆破压力不应小于公称压力的４倍；

ｃ) 低温金属软管应适用于装卸系统的设计温度，且不应高于－１９６ ℃；

ｄ) 低温金属软管的电阻应小于０．５ Ω；

ｅ) 低温金属软管的性能应符合ＧＢ／Ｔ１４５２５的规定。

５．４．１１．２充装接头

５．４．１１．２．１充装接头与充装介质接触的部分应能耐磨损、耐低温、耐腐蚀。

５．４．１１．２．２充装接头材质应选用奥氏体不锈钢或铜。

５．４．１１．２．３气瓶充装接头应符合ＧＢ／Ｔ２５９８６、ＴＳＧ２３的规定。

５．４．１１．３装卸臂

５．４．１１．３．１装卸臂的材料应根据工艺、介质特性、使用条件综合确定，选用的材料符合ＴＳＧＤ０００１的规定。

５．４．１１．３．２装卸臂与ＬＮＧ介质接触的密封件材料应适应ＬＮＧ介质，满足安全及寿命要求。

５．４．１１．３．３装卸臂应选符合ＨＧ／Ｔ２１６０８的低温液体装卸臂。

５．４．１１．４安全拉断阀

安全拉断阀性能应符合下列要求：

ａ) 安全拉断阀的阀体材料应与充装的介质相容，设计温度不应高于－１９６ ℃；

ｂ) 安全拉断阀的阀体宜采用奥氏体不锈钢材质。

５．４．１２仪表

５．４．１２．１流量计

装置配流量计时，流量计应符合下列要求：

ａ) 流量计应适应流量变化的工况，保证最高、最低流量工况下的计量精度；计量准确度等级不应低于１．０级；

ｂ) 流量计防爆型式和防爆性能应符合ＧＢ３８３６(所有部分)和ＧＢ５００５８中满足液化天然气使用场合的防爆要求；

ｃ) 流量计防护等级不应低于ＧＢ／Ｔ４２０８规定的ＩＰ６５。

５．４．１２．２测温装置

测温装置应符合下列要求：

ａ) 温度计应适宜测量ＬＮＧ液相温度；

ｂ) 测量ＬＮＧ温度计的精度等级不应低于１．０级。采用温度变送器时，应选防爆产品。

２２

５．４．１２．３压力表

压力表应符合下列要求：

ａ) 压力表应能适用ＬＮＧ低温介质，工作温度应与ＬＮＧ相适应；

ｂ) 压力表盘的量程应为泄压装置设定动作压力的１．２倍；

ｃ) 压力表精度等级不应低于１．６级，压力表的测量范围宜为１．５倍～２．０倍工作压力，表盘直径不应小于１００ｍｍ；

ｄ) 选用带远传二次仪表的压力传感器时，应为防爆产品。

５．４．１２．４液位计

液位计应符合下列要求：

ａ) 不应选用玻璃管(板)液位计或其他易碎材料制作；

ｂ) 磁性液位计应选择奥氏体不锈钢材料，磁浮子材质宜选用钛材料；

ｃ) 数字式液位计应选用响应快、分辨率高、稳定性好，能输出４ｍＡ～２０ｍＡ或其他信号的液位计；

ｄ) 液位计的精度等级不应低于２．５级。

５．４．１３安全切断、放散装置

５．４．１３．１紧急切断装置性能应符合下列要求。

ａ) 紧急切断阀应符合ＧＢ／Ｔ２４９１８的规定，阀体应采用奥氏体不锈钢材料制造。

ｂ) 当紧急切断阀及紧急控制系统管路采用不锈钢材料时，紧急切断装置应设置易熔合金塞。易熔合金塞的熔融温度不高于７０ ℃±５ ℃。

ｃ) 紧急切断阀应保证在工作压力下全开，并持续放置４８ｈ不致引起自然闭止；遇火时，紧急切断阀能自动关闭，并能进行远程控制操作。

ｄ) 紧急切断阀关阀时间不超过１０ｓ。

５．４．１３．２安全阀的材料应符合ＧＢ／Ｔ２９０２６、ＴＳＧ２１的要求，设计温度不低于－１９６ ℃。

５．４．１３．３放散管应采用耐低温材料制作，设计温度不应低于－１０７ ℃。

５．４．１４箱体和底座

５．４．１４．１加液装置如设置箱体时，箱体应符合下列要求：

ａ) 箱体应采用金属材料；

ｂ) 箱体顶部及四周侧板应采用不燃烧材料，材料耐燃性能不应低于ＧＢ８６２４—２０１２中Ａ２级(耐易燃介质)要求。

５．４．１４．２框架角柱、端梁、侧梁及支撑板、型材应有良好的可焊性、足够的强度和冲击韧性，且应符合相应材料标准的规定。框架支撑材料还应考虑外界环境腐蚀作用和环境温度影响。

５．４．１４．３底座应有足够的强度、刚度及稳定性，应采用耐低温材料或采取防止低温破坏的其他措施。

５．５电气控制

５．５．１一般要求

５．５．１．１电气仪表、电气装置应符合ＧＢ５００９３、ＧＢ５００２８、ＧＢ５０１５６的规定。电气设备、电气仪表防爆应符合ＧＢ５００５８的规定。

５．５．１．２电气设备、电气仪表控制系统可能接触ＬＮＧ及低温蒸气应选用耐低温材料制造，或采取防低

２３

犌犅／犜４１３１９—２０２２

温保护措施。

５．５．２电气装置

电气装置应符合下列要求：

ａ) 电气设备应符合ＧＢ／Ｔ３８３６．１、ＧＢ／Ｔ３８３６．２、ＧＢ／Ｔ３８３６．３、ＧＢ／Ｔ３８３６．４、ＧＢ／Ｔ３８３６．５、ＧＢ／Ｔ３８３６．９、ＧＢ３８３６．１４、ＧＢ／Ｔ３８３６．１５的规定；

ｂ) 爆炸危险环境场所内安装的电气设备应具备防爆性能，电气设备的防爆等级应符合ＧＢ５００５８的规定。

５．５．３电气仪表

电气仪表应符合下列要求：

ａ) 自控系统设备应符合ＧＢ５０２１７和ＧＢ５００５８的有关规定；

ｂ) 自控设备和仪表选型应满足使用环境的防爆要求，爆炸危险环境场所内安装的电气仪表应具备防爆性能，电气仪表的防爆等级应符合ＧＢ５００５８的规定。

５．６可燃气体泄漏报警装置

５．６．１可燃气体探测器和报警控制器应按ＧＢ／Ｔ５０４９３、ＳＹ／Ｔ６５０３的规定选用。

５．６．２可燃气体泄漏报警系统应符合下列要求：

ａ) 系统技术性能应符合ＧＢ１２３５８、ＧＢ１５３２２(所有部分)和ＧＢ１６８０８的规定；

ｂ) 系统防爆性能应符合ＧＢ／Ｔ３８３６．１、ＧＢ／Ｔ３８３６．２、ＧＢ／Ｔ３８３６．４、ＧＢ３８３６．１４和ＧＢ／Ｔ３８３６．１５的

规定；

C)可燃气体检测范围应为。〜100%LEL,检测误差不应大于±5%FS,重复性不应大于±2%FS；

ｄ) 检测器防爆类型应符合ＧＢ５００５８的规定；

ｅ) 防护性能应符合ＧＢ／Ｔ４２０８中ＩＰ６５的规定；

ｆ) 检测器应能提供模拟量或数字量输出信号。

６要求

６．１外观

６．１．１加液装置应配置完整，管路布局合理，美观；表面应无损伤和缺陷，安全警示标志齐全。

６．１．２焊缝外观质量应符合５．３．４的要求。

６．１．３紧固件应连接牢固、无松动。插接件应接触良好，连接导线应压接或焊接良好。

６．１．４控制系统应具备与外界设备通信的物理接口。显示屏显示的信息应清晰、完整、正确。

６．２外形尺寸

加液装置的外形尺寸应符合图样及技术文件要求。

６．３无损检测

６．３．１加液装置承压工艺管路应进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测等。

６．３．２加液装置应按ＮＢ／Ｔ４７０１３(所有部分)进行射线检测、超声检测和渗透检测，并应符合下列要求：

ａ) 承压元件焊接接头采用１００％射线检测时，射线检测的技术等级不低于ＡＢ级，质量等级不应低于H级；

２４

犌犅／犜４１３１９—２０２２

ｂ) 承压元件焊接接头采用１００％超声检测时，检测技术等级不低于Ｂ级，质量等级不应低于 I级；

C)承压元件焊接接头采用100%渗透检测时，质量等级不应低于I级。

６．４强度

６．４．１加液装置承压工艺管路应进行强度试验。

６．４．２用水作为试验介质时，试验压力应为１．５倍设计压力。

６．４．３用空气或氮气作为试验介质时，试验压力应为１．１５倍设计压力。

６．４．４强度试验应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常响声。

６．５气密性

６．５．１加液装置承压工艺管路应在强度试验合格后进行整体气密性试验。

６．５．２泵前和泵后管道的气密性试验应分别进行。试验压力应为管路设计压力。

６．５．３气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有波动时，压力经温度修正后不应变化。

６．６切断装置性能

加液装置在紧急情况下，紧急切断阀应能正常启动，关阀时间不应超过１０ｓ。

６．７放散装置性能

加液装置的安全放散阀或安全阀启动压力的设定值，应符合用户的使用要求或制造商声明值，设定误差不应大于设定值的±５％。

６．８电气安全性能

６．８．１加液装置对地泄漏电流不应超过３．５ｍＡ。

６．８．２漏电保护应符合ＧＢ／Ｔ１３９５５的规定，当漏电电流大于３０ｍＡ时，保护开关应能瞬间断开。

６．８．３加液装置应有足够的抗电强度，在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间施加有效值为１．５ｋＶ、频率为５０Ｈｚ的交流试验电压，保持６０ｓ，试验期间绝缘不应被击穿。

6.8.4 LNG加液装置的接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1 ∩_o

６．８．５加液装置的电气接地应符合下列要求。

a)有静电要求的管道，各段间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03 Ω时，应设导线跨接。

ｂ) 有静电要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不应与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

ｃ) 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及控制系统等宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4 Ω。各自单独设置接地装置时，防雷接地装置的接地电阻不应大于10 Ω,电气系统的工作接地、保护接地电阻不应大于4 Ω，工艺管线接地装置的接地电阻不应大于30 Ω, 防静电接地装置的接地电阻不应大于100 Ω。

6.8.6在常温下，电气设备的电气回路之间，电气回路与金属壳体之间的绝缘电阻不应小于20 MQ。

６．８．７加液装置电气保护及连锁装置应能正常运行，性能可靠。

６．９防爆性能

加液装置电气仪表、电气设备应采用防爆设计，防爆性能应符合ＧＢ／Ｔ３８３６．１、ＧＢ／Ｔ３８３６．２、ＧＢ／Ｔ３８３６．３、ＧＢ／Ｔ３８３６．４、ＧＢ／Ｔ３８３６．５、ＧＢ／Ｔ３８３６．９、３８３６．１４、ＧＢ／Ｔ３８３６．１５和ＧＢ５００５８中满足液化天然气使用场合的防爆等级的要求，应有防爆产品合格证。

２５

６．１０低温氮气试验

６．１０．１加液装置应在气密性试验合格后进行低温氮气试验。

６．１０．２加液装置低温密封性试验用低温氮气作为试验介质，试验压力为设计压力，试验温度不应高于－１００ ℃。

６．１０．３加液装置低温密封性试验法兰、接头应无泄漏，阀门应密封良好、启闭灵活、无冻堵、卡阻现象。仪表在低温条件下应运行正常。管道最大位移满足设计要求，试验过程中应无异常响声。

６．１１整机模拟工况运行试验

６．１１．１一般要求

加液装置应在低温氮气试验或采用液氮预冷合格后进行模拟工况运行试验。

６．１１．２加注系统性能

６．１１．２．１最大允许误差

加液装置加气机的最大允许误差不应超过制造商声明值，且不应超过±１．５％。

６．１１．２．２防过充停机功能

当加液装置加气机流量低于额定加注流量的３％时，加液装置应能自动停机。

６．１１．２．３最大加注能力

加液装置的最大加注流量不应低于厂家声明值。

６．１１．２．４加注管道、阀门密封性能

加注管道、阀门应无泄漏，阀门应启闭正常。

６．１１．２．５加注泵低温负荷运转

加注泵低温负荷运转应符合下列要求：

ａ) 泵应运行平稳，不应有颤动、异常噪声和摩擦现象，各紧固件不应有松动；

ｂ) 泵的运行参数应符合技术文件的规定，各密封点应无泄漏；

ｃ) 各信号采集、通信应正常、显示应正常。

６．１１．３卸液系统性能

６．１１．３．１卸液管道、阀门密封性能

卸液管道、阀门应无泄漏，阀门应启闭正常。

６．１１．３．２卸液泵低温负荷运转

卸液泵低温负荷运转应符合６．１１．２．５。

６．１１．４紧急切断系统性能

６．１１．４．１加气机、犔犖犌泵紧急停机功能

加气机、ＬＮＧ泵紧急停机功能应符合下列要求：

２６

犌犅／犜４１３１９—２０２２

ａ) 手动触发紧急切断系统按钮或由加气机提供紧急信号，加液装置紧急停机装置应能关闭ＬＮＧ紧急切断阀和切断ＬＮＧ加气机、ＬＮＧ泵电源；

ｂ) 紧急停机装置触发后应仅能人工复位。

６．１１．４．２响应时间和关断时间

紧急切断系统响应时间不应超过２ｓ，紧急切断阀关阀时间不应超过１０ｓ。

７试验方法

７．１一般要求

７．１．１试验环境温度

试验环境的温度应为(２０±１５)℃，试验过程中温度波动应小于５ ℃。

７．１．２试验介质

７．１．２．１承压件液压强度的试验用介质应为温度不低于１５ ℃洁净水(可加入防锈剂)。奥氏体不锈钢材料部件进行试验时，所使用的水含氯化物量不超过２５ｍｇ／Ｌ。

７．１．２．２气压试验、气密试验用介质应为洁净的干空气或惰性气体。

７．１．３试验设备及测量精度

７．１．３．１试验用仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。

７．１．３．２强度试验用压力表的精度不应低于０．４级，压力表的量程应根据试验压力选择。

７．１．３．３气密性试验用压力表的精度不应低于０．４级，压力表的量程应根据试验压力选择。

７．１．３．４大气压测量仪表的分辨率不应大于１０Ｐａ。

７．１．３．５流量计的精度不应低于１．５％。

７．１．３．６测量容器容积精度为±０．２％。

７．１．３．７温度测量仪表的分辨率不应大于０．５ ℃。

７．２外观检查

７．２．１目测检查加液装置外观质量是否符合６．１的要求。

７．２．２用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观检查，是否符合６．１的要求。

７．３外形尺寸

采用游标卡尺、钢卷尺及专用量具测量加液装置的外形尺寸，是否符合６．２的要求。

７．４无损检测

７．４．１无损检测方法

７．４．１．１无损检测应采用下列方法：

ａ) 射线检测方法应符合ＮＢ／Ｔ４７０１３．２的规定；

ｂ) 超声检测方法应符合ＮＢ／Ｔ４７０１３．３的规定；

ｃ) 渗透检测方法应符合ＮＢ／Ｔ４７０１３．５的规定。

７．４．１．２焊接接头的检测位置应随机抽取。

２７

７．４．３无损检测比例

加液装置承压工艺管路无损检测比例应符合下列要求。

ａ) 无损检测比例为全部(１００％)。

ｂ) 设计温度低于－２０ ℃的承压钢管应进行１００％无损检测。Ａ类、Ｂ类焊接接头应进行１００％射线或超声波检测，Ｃ类、Ｄ类焊接接头应进行１００％渗透检测。

７．４．４射线和超声波检测

７．４．４．１加液装置的承压工艺管路Ａ类、Ｂ类焊接接头应进行射线或超声波检测。

７．４．４．２下列加液装置的承压工艺管路Ａ类、Ｂ类焊接接头应进行１００％射线或超声波检测：

ａ) Ａ类对接接头；

ｂ) 设计压力大于０．８ＭＰａ时；

ｃ) 设计温度低于－２０ ℃时；

ｄ) 图样注明１００％检测时。

７．４．５渗透检测

７．４．５．１凡符合下列条件之一的焊接接头，应按图样规定采用渗透检测：

ａ) 凡属７．４．２设备上的Ｃ类、Ｄ类焊接接头；

ｂ) 开孔直径与主管直径之比大于１／２的Ｄ类焊接接头。

７．４．５．２焊接接头按渗透检测时，检测比例应为１００％。

７．４．６试验结果

焊接接头采用射线检测、超声检测、渗透检测后，检查检测结果是否符合６．３．２的要求。

７．５强度试验

７．５．１一般要求

加液装置承压工艺管路应在无损检验合格后进行强度试验。

７．５．２试验条件

７．５．２．１水压试验：用水作为试压介质时，应使用无腐蚀性的洁净水(可加入防锈剂)，水温应在５℃以上，否则应采取防冻措施。奥氏体不锈钢材料制造的部件进行试验时，所使用的水含氯化物量不超过２５ｍｇ／Ｌ。

７．５．２．２气压试验：当设计压力小于或等于０．６ＭＰａ时或当条件不允许使用水压试验时，在经公司安全管理部门审批，并采取安全防护措施的情况下，允许采用气体作为强度试验介质。压力试验用气体应为干燥、洁净的氮气、空气或其他惰性气体。试验气体的温度不低于５ ℃，保压过程中温度波动不应超过 ±５ ℃。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

７．５．２．３试验用压力表量程应为试验压力的１．５倍～２倍，精度不低于０．４级，表盘直径不应小于１００ｍｍ，试验时使用压力表不应少于２块。

７．５．３试验步骤

７．５．３．１水压强度试验应按下列步骤进行。

ａ) 试验前，应注水排尽承压组件内的气体。

ｂ) 水压试验时压力应缓慢上升，直至升压至设计压力，保压５ｍｉｎ，并对所有焊缝、连接部位检查，确认无渗漏、异常后再进行下一阶段升压，直至升至试验压力。

ｃ) 达到规定试验压力后，保压时间不少于３０ｍｉｎ。然后对承压件的所有焊接接头和连接部位进行检查，如无渗漏及异常再将试验压力降至设计压力，保压３０ｍｉｎ，检查是否符合６．４的要求。

ｄ) 试验过程中如有渗漏，应停止试验，泄压后修补好再重新试验。

ｅ) 试验结束后，应将水排尽，并用压缩空气或氮气干燥，管道露点温度应低于－４０ ℃。

ｆ) 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸。

７．５．３．２气压强度试验应按下列步骤进行：

ａ) 试验前应进行预试验，预试验的试验压力为０．２ＭＰａ；

ｂ) 试验管道应装临时压力泄放装置，其设定压力不应高于试验压力的１．１倍；

ｃ) 气压压力试验时，应缓慢升压；

ｄ) 当达到试验压力的１０％时，保压１０ｍｉｎ，对连接部位及焊接接头进行检查；

ｅ) 如无泄漏或其他异常现象可继续升压到规定试验压力的５０％；

ｆ) 如仍无异常现象，其后按试验压力的１０％逐级升压，每级稳压３ｍｉｎ，直至升压至规定试验压力后，保压１０ｍｉｎ；

ｇ) 然后降至设计压力，保压３０ｍｉｎ，对焊接接头和连接部位、阀门填料函，法兰或螺纹连接处等密封点进行检查，是否符合６．４的要求；

ｈ) 试验过程中如有泄漏，应停止试验，泄压后修补好再重新试验；

ｉ) 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸；

ｊ) 试验合格后应及时缓慢泄压。

７．６气密性试验

７．６．１一般要求

经强度试验合格后，加液装置承压工艺管路应整体进行气密性试验。

２９

７．６．２试验条件

７．６．２．１加液装置承压工艺管路整体按设计压力用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时，气体的温度不应低于５ ℃，保压过程中温度波动不应超过±５ ℃。

７．６．２．２试验压力表量程应为试验压力的１．５倍～２倍，精度不低于０．４级。试验时使用压力表不应少于２块。

７．６．３试验步骤

气密性试验应按下列步骤进行：

ａ) 试验前用空气或惰性气体进行预试验，试验压力不超过０．２ＭＰａ；

ｂ) 试验时分别向泵前后管道内增压(加液装置的泵应处于隔离状态，并对泵及泵池采取保护措施)，压力应缓慢上升，应当先缓慢升压至规定试验压力的１０％，保压５ｍｉｎ，并且对所有焊缝和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查；

ｃ) 如无泄漏及异常可继续升压到规定试验压力的５０％，再检查；

ｄ) 如无异常现象，其后按照规定试验压力的１０％逐级升压，每级稳压３ｍｉｎ，直到试验压力，用检漏液对其所有焊接接头和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查，保压不少于６０ｍｉｎ；

ｅ) 经检查无泄漏后将压力降低至工作压力，用发泡剂检查是否泄漏；

ｆ) 如有泄漏，应卸压修补后重新试压，不准许带压修正；

ｇ) 试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸；

ｈ) 试验完成后，应将气体缓慢排尽泄压。

７．７切断装置性能试验

用氮气按切断阀流向施加最高工作压力，启动紧急切断按钮，观察并记录切断装置开始动作时至完全关闭所需时间，重复３次，检查关闭时间是否符合６．６的要求。

７．８放散装置性能试验

核对安全阀校验报告的型号、整定压力等信息是否与安全阀标注的一致，核对安全阀的铅封是否完好，核对整定压力是否符合６．７的要求。

当无法提供校验报告或有疑问时，应进行试验。升高放散装置进口端的压力，直至放散装置启动，记录放散装置启动压力，反复三次，检查是否符合６．７的要求。

７．９电气安全性能试验

７．９．１加液装置对地泄漏电流的允许值按ＧＢ４９４３．１—２０１１中５．１的规定进行试验。

７．９．２采用漏电检测仪检测进行测试，试验结果是否符合６．８．２的要求。

７．９．３加液装置的抗电强度按ＧＢ４９４３．１—２０１１中５．２的规定进行试验。

７．９．４接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻按ＧＢ４９４３．１—２０１１中２．６．３．４的规定进行试验。用低电阻测试仪测量加液装置电气设备金属外壳与总接地连接件，总接地连接件与电气控制柜的接触电阻，加液装置的总接地连接件与各电气设备金属外壳接地连接件之间的接触电阻不应大于０．１ Ω。

７．９．５静电接地电阻检测方法按ＳＨ／Ｔ３０９７—２０１７中附录Ａ进行。

７．９．６绝缘电阻测定及绝缘介电强度试验按ＧＢ／Ｔ３７９７的有关规定进行。

７．９．７对电气保护及连锁装置应进行试验，检查是否可靠有效。

３０

７．１０防爆性能试验

防爆性能检查应按下列步骤进行：

ａ) 核对加液装置使用的电气仪表、电气设备等防爆元件的名称、型号规格、防爆标志等是否与防爆产品合格证(质量证明文件)一致。

ｂ) 核对防爆电气设备的配线电缆的牌号、规格是否与图纸规定一致；

ｃ) 检查防爆电气设备接地、等电位连接的方法和采取的防爆措施是否符合标准要求；

ｄ) 检查铭牌和警示牌的内容是否符合标准要求。

７．１１低温氮气试验

７．１１．１低温氮气试验应按附录Ａ规定的试验方法进行。

７．１１．２低温氮气试验应在装置安装完毕，并应完成吹扫、强度试验、气密试验、调压性能试验、切断装置、放散装置等试验验收合格、系统氮气干燥合格，且标志齐全时进行。

７．１１．３将加液装置接入图Ａ．１试验系统，低温氮气试验降温速率控制在８℃／ｈ～１０ ℃／ｈ，管道温度降至－５ ℃～－１０ ℃时，关闭氮气气源，对低温氮气试验管道上所有阀门进行开关测试，检查阀门密封性和启闭灵活性及是否冻堵、卡阻现象。在冷却过程中，每降低２０ ℃重复一次开关操作。试验过程中如出现阀门冻堵，法兰、接头泄漏等做好标识和记录，卸压处理完毕后，重新进行低温氮气试验。

７．１１．４达到６．１０规定的试验温度时，低温氮气冷却可结束。关闭氮气供应系统阀门，关闭出口阀门，检查各管路连接处有无泄漏。

７．１１．５试验过程应检查并监测管道温度变化、阀门冻堵，法兰、接头泄漏等情况。

７．１２整机模拟工况运行试验

７．１２．１一般要求

加液装置应在低温氮气试验或采用液氮预冷合格后进行模拟工况运行试验。液氮模拟连续运行时间不应少于１５ｍｉｎ。

７．１２．２加注系统性能试验

７．１２．２．１最大允许误差试验

检查加气机产品质量检测报告，核实最大允许误差与声明值是否一致。当未提供产品检测报告或有疑问时，加液装置的加气机最大允许误差试验可参照ＧＢ／Ｔ３６１２６执行。

７．１２．２．２防过充停机功能试验

加液装置加气机防过充停机功能试验可参照ＧＢ／Ｔ３６１２６执行，检查当流量低于额定加注流量的３％时，加液装置是否能自动停机。

７．１２．２．３最大加注能力试验

最大加注能力试验应按下列步骤进行：

ａ) 加液装置后端连接质量流量计，在液氮预冷合格后，采用液氮作为试验介质进行模拟工况运行试验；

ｂ) 在正常工作压力下启动运行加液装置，记录加液装置正常工作下的最大流量；

ｃ) 实测流量按公式(１)换算成液态ＬＮＧ流量；

３１

犙＝犙ｍ×_槡^犱_犱^ｍ …………………………(１)

式中：

犙———ＬＮＧ的额定流量，单位为千克每分(ｋｇ／ｍｉｎ)；

犙ｍ———试验介质的工况流量，单位为千克每分(ｋｇ／ｍｉｎ)；

犱 ———ＬＮＧ的相对密度；

犱_ｍ ———试验介质的相对密度，对于水，犱_ｍ＝１。

ｄ) 检查试验结果是否符合６．１１．２．３的要求。

７．１２．２．４加注管道、阀门密封性能试验

目视检查加注管道连接处、阀门密封处和连接处是否符合６．１１．２．４的要求。

７．１２．２．５加注泵低温负荷运转试验

试验按下列步骤进行：

ａ) 检查泵运行是否平稳，是否存在有颤动和异常噪声和摩擦现象，紧固件是否有松动；

ｂ) 检查泵的运行参数应符合技术文件的规定，各密封点是否有泄漏；

ｃ) 检查各信号采集、通信是否正常、显示是否正常；

ｄ) 检查结果是否符合６．１１．２．５的要求。

７．１２．３卸液系统性能试验

７．１２．３．１卸液管道、阀门密封性能试验

卸液管道、阀门密封性能试验按７．１２．２．４的方法进行。

７．１２．３．２卸液泵低温负荷运转

卸液泵低温负荷运转试验按７．１２．２．５的方法进行。

７．１２．４紧急切断系统性能试验

７．１２．４．１加气机、犔犖犌泵紧急停机功能试验

加气机、ＬＮＧ泵紧急停机功能试验按下列步骤进行：

ａ) 手动控制启动紧急切断系统按钮或由加气机模拟发送紧急信号，检查紧急停机装置是否能联锁关闭ＬＮＧ紧急切断阀和切断ＬＮＧ加气机电源；

ｂ) 检查紧急停机装置触发后，是否仅允许经人工确认后方可复位。

７．１２．４．２响应时间和关断时间试验

响应时间和关断时间试验按下列步骤进行。

ａ) 手动控制启动紧急切断系统按钮或由加气机模拟发送紧急信号，观察并记录紧急切断装置响应时间，重复３次，检查是否符合６．１１．４．１的要求。

ｂ) 手动控制启动紧急切断系统按钮或由加气机模拟发送紧急信号，观察并记录紧急切断装置开始动作至完全关闭所需时间，重复３次，检查是否符合６．１１．４．２的要求。

７．１３材料及零部件检验

查验供货方提供的质量检测报告。核查钢管、管件、阀门、ＥＡＧ加热器、泵及泵池、加气机或灌装秤３２

序号	检验项目	型式检验	出厂检验	要求	试验方法	不合格分类
１	外观	△	△	６．１	７．２	Ｂ
２	外形尺寸	△	△	６．２	７．３	Ｂ
３	无损检测	△	△	６．３	７．４	Ａ
４	强度^ａ	△	△	６．４	７．５	Ａ
５	气密性	△	△	６．５	７．６	Ａ
６	切断装置性能	△	—	６．６	７．７	Ａ
７	放散装置性能	△	—	６．７	７．８	Ａ
８	电气安全性能	△	△	６．８	７．９	Ａ
９	防爆性能	△	—	６．９	７．１０	Ａ
１０	低温氮气试验	△	△	６．１０	７．１１	Ｂ
１１	整机模拟工况运行试验^ｂ	△	—	６．１１	７．１２	Ｂ
１２	材料及零部件检验	△	△	５．４	７．１３	Ｂ

犌犅／犜４１３１９—２０２２

ｅ) 出厂检验或抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时。

８．４．２型式检验项目按表５的规定执行。

８．５判定规则

８．５．１出厂检验

出厂检验的所检项目应合格，方能出厂。不合格项目允许返工后进行复检，若仍不合格，该加液装置应判定为不合格，不可出厂。

８．５．２型式检验

型式检验中各项指标符合要求时，应判该次型式检验合格。

９质量证明文件、标志、包装和运输

９．１质量证明文件

９．１．１产品出厂质量证明文件应包括以下部分：

ａ) 产品合格证；

ｂ) 产品说明书；

ｃ) 质量证明书。

９．１．２产品合格证应至少包括下列内容：

ａ) 厂名及出厂日期；

ｂ) 厂技术质量检验部门公章；

ｃ) 质量检验员的代号及检验日期；

ｄ) 产品名称、型号、规格及材料。

９．１．３产品说明书应至少包括下列内容：

ａ) 安装说明；

ｂ) 操作运行说明；

ｃ) 维修与保养；

ｄ) 主要设备说明书［增压器、加液泵及泵池、加气机、流量计、称重计量衡器、切断阀、放散阀、可燃气体探测器等(若有)］；

ｅ) 自控系统说明书。

９．１．４质量证明书应至少包括下列内容：

ａ) 产品主要设计参数；

ｂ) 承压部件用原材质、管件的规格、执行标准；

ｃ) 加液装置外观几何尺寸检验结果；

ｄ) 主要元器件配置一览表及合格证；

ｅ) 无损检测焊接接头标识示意图(无需无损检测除外)；

ｆ) 无损检测报告(无需无损检测除外)；

ｇ) 强度试验与气密性试验结果；

ｈ) 质量证明文件［增压器、加液泵及泵池、加气机、流量计、称重计量衡器、切断阀、放散阀、可燃气体探测器等(若有)］；

ｉ) 出厂检验报告。

３４

９．２标志

９．２．１铭牌

铭牌应固定于明显的位置，且应永久性、清楚地至少标明下列内容：

ａ) 制造单位名称和／或商标；

ｂ) 产品型号和名称；

ｃ) 产品编号或批号；

ｄ) 执行标准(本文件)；

ｅ) 设计压力，单位为ＭＰａ；

ｆ) 最大工作压力，单位为ＭＰａ；

_ｇ) 加注流量，单位为ｋ_ｇ／ｍｉｎ；

ｈ) 卸车流量，单位为ｋ_ｇ／ｍｉｎ(若有)；

ｉ) 出厂日期；

ｊ) 设备重量，单位为ｋｇ。

９．２．２警示标志

警示标志应符合下列要求。

ａ) 加液装置应在显著位置设置警示标志，标志上的字体高度不应低于１５ｃｍ，颜色应为白底红字，警示标志应至少包括下列内容：

———“严禁烟火”；

———“低温液体，防止冻伤”；

———“可燃性气体”。

ｂ) 警示标志应字迹工整，牢固，清晰可见。

ｃ) 标志应采用与基材相容的材料，不应采用对管道或设备有腐蚀性的材料做标志材料。

９．２．３其他标志

９．２．３．１加液装置的进、出口标志。

９．２．３．２ＬＮＧ气相、液相，进出口(若有)标志。

９．２．３．３事故紧急切断标志。

９．２．３．４加液装置泵进出口、管道进出口的明显部位还应有以箭头永久标志出介质流向。

９．２．３．５加液装置包装箱上应有包装储运图示标志和运输包装收发货标志，并应符合ＧＢ／Ｔ１９１和ＧＢ／Ｔ６３８８的规定。

９．２．３．６其他提示标志，如公用或其他紧急情况时使用的电话号码标志等。

９．３包装和运输

９．３．１加液装置包装应进行防碰、防划伤处理，还应对管路、阀门、设备、仪表、法兰、螺纹接口等采取保护措施，防止运输过程损坏。

９．３．２包装结构和方式应根据结构尺寸、重量、运输距离、运输方法等确定。并应有足够的强度保证运输安全。

９．３．３单独交付的零配件、备品备件及专用工具等宜单独包装或装箱。

９．３．４质量证明书、说明书等出厂资料应分类装订成册。

９．３．５运输前，泵池及管路系统应用氮气密封，密封压力不应小于０．０５ＭＰａ。

３５

犃．１试验要求

犃．１．１试验条件

犃．１．１．１加液装置应组装完毕，紧急切断、超压放散等安全装置安装完毕，并应完成吹扫、强度试验、气密试验等试验已完成，且标识齐全。

犃．１．１．２被测试管道及相连系统应干燥置换完毕。干燥应采用高纯瓶装氮气，或液氮气化加热后的氮气，氮气温度不低于０ ℃。ＬＮＧ管道应进行氮气干燥，干燥过程时，在出口排气侧接入露点仪，管道露点温度低于－４０ ℃为干燥合格。

犃．１．１．３氮气供应系统安装完毕，并具备运行条件。

犃．１．１．４被测试的系统有关阀门、仪表及控制系统应具备操作条件。

犃．１．２基本要求

犃．１．２．１试验前应制定低温氮气试验方案和应急预案，并对操作人员进行技术和安全培训。

犃．１．２．２低温氮气试验宜包括以下管道：

ａ）储罐进液管、出液管；

ｂ）ＬＮＧ储罐增加器、卸车增加器、ＥＡＧ加热器；

ｃ）ＬＮＧ进口管道；

ｄ）ＬＮＧ出口、切断阀前管路；

ｅ）ＥＡＧ总管^。

犃．１．２．３试验前应编制低温氮气试验检查记录表。

犃．１．２．４低温氮气试验临时设施及工具应准备就绪。

犃．１．２．５氮气排放点位置应设置警示标志，做好安全防范。

犃．１．３技术要求

犃．１．３．１低温氮气试验温度不应低于系统各部分的设计最低温度，宜控制在０ ℃～－１００ ℃。

犃．１．３．２低温氮气试验压力不应高于系统工作压力。

犃．１．３．３管道同一位置上、下表面最大温差不宜超过５０ ℃，降温速率宜控制在８ ℃／ｈ～１０ ℃／ｈ，最大不应超过２０ ℃／ｈ。

犃．１．３．４试验过程中应对温度、压力检查和监控，防止管道降温过快、防止系统超压，做好监控记录，并根据需要进行相关阀门开关测试。

犃．１．３．５管道温降应均匀，防止管道位移过大，管道位移变化量应符合设计要求。管道位移变化量按公式（Ａ．１）计算：

Δ犔＝α ×犔×（狋２－狋１） …………………………（Ａ．１）

式中：

Δ犔———管道的热伸长量，单位为米（ｍ）；

α ———管材的线膨胀系数，单位为米每米摄氏度［ｍ／（ｍ· ℃）］；

犔 ———管道长度，单位为米（ｍ）；

３７

A.4.8将存在冻堵的阀门、泄漏法兰、接头等做好标识和记录，处理完毕后，重新进行低温氮气试验。

A.4.9低温氮气试验管道温度达到试验温度（最低一100℃）时冷却可结束，关闭排放口阀门。

A.4.10关闭氮气供应系统阀门，使液化天然气管道内微正压，同时观察系统压力，根据需要适当排放，防止超压。

A.5合格判定

以下条件同时满足时，低温氮气试验合格：

a）低温氮气试验管道温度达到试验温度（最低一100℃）；

b）管道阀门无冻堵现象，法兰、接头无泄漏；

C）所有仪表在低温条件下操作正常；

d）管道最大位移满足设计要求。

A.6应急保障措施

A.6.1试验前应对被测试区域挂牌警戒，氮气排放口设置警戒线，现场设置专职安全员，做好应急预案，联系医护车辆，通知附近作业人员，做好安全防范。

A.6.2所有试验人员应学习试验方案，了解低温氮气泄漏时出现冻伤及窒息事故的潜在危险。

A.6.3对所有试验人员应进行应急预案演练，以应对低温试验中可能出现的事故。

A.6.4为防止温度下降过快，应设专人在控制室观测管线表面温度读数变化，对于没有表面温度传感器的地方，可用红外测温仪测量管道的未保冷部分。

A.6.5为防止管线位移过快过大，应设专人监测管线位移情况，应重点关注管线和钢结构、管线与管线间容易碰撞的地方，管线的位移情况，避免造成破坏。如果管线位移量过大，适度提高氮气温度或暂停预冷。

A.6.6在冷却过程中，每降20。C宜对被试验管线上的阀门进行开关操作（包括手动和气动阀门）一次，以查验是否被冻住。

A.6.7应设专人负责用氧含量分析仪或检漏液对设备管线所有法兰进行周期性检查，发现氧含量低报警、出现泄漏时，应派专业人员对泄漏点进行处理。

A.6.8出现冻伤或窒息事故时，应立即把伤者运离现场，紧急处理后送医院治疗。

A.6.9当出现管线位移超过设计允许量或者出现管道开裂、部件失效、泄漏及其他紧急情况时，应迅速中止试验。

GB/T	12716	60。密封管螺纹
GB/T	13401	钢制对焊管件技术规范
GB/T	13955	剩余电流动作保护装置安装和运行
GB/T	14383	锻制承插焊和螺纹管件
GB/T	14525	波纹金属软管通用技术条件
(}B.T	14976	流体输送用不锈钢无缝钢管

材料	牌号	标准号
铝合金翅片管^ａ	3A21、3003、6061、6063-T5	ＧＢ／Ｔ６８９２、ＧＢ／Ｔ３１９０
铝合金连接件^ａ	6O63-T5、6O61	ＧＢ／Ｔ６８９２、ＧＢ／Ｔ３１９０
铝合金无缝管	3A21、3003、6061、6063-T5	ＧＢ／Ｔ６８９３、ＧＢ／Ｔ３１９０
铝合金无缝管	3A21、3003、6061、6063-T5	ＧＢ／Ｔ４４３７．１、ＧＢ／Ｔ３１９０

ＪＢ／Ｔ７２４８	阀门用低温钢铸件技术条件
ＪＢ／Ｔ１２６２１	液化天然气阀门技术条件
ＪＢ／Ｔ１２６２４	液化天然气用截止阀、止回阀
ＪＢ／Ｔ１２６２５	液化天然气用球阀
ＪＢ／Ｔ１２６６５	真空绝热低温管