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GB/T 25473—2010

目次前言........................................................................................................................nɪ

1范围.....................................................................................................................1

2 规范性引用文件 ......................................................................................................1

3定义和命名............................................................................................................1

3.1 术语和定义 .........................................................................................................1

3.2命名..................................................................................................................1

4符号和单位............................................................................................................2

4.1 符号..................................................................................................................2

4. 2 单位..................................................................................................................2

5制造要求...............................................................................................................3

5.1 材料..................................................................................................................3

5.2设计、加工和装配...................................................................................................3

6 物理特性...............................................................................................................4

6.1 压力..................................................................................................................4

6.2 流量..................................................................................................................5

6.3工作特性............................................................................................................6

7 型式试验程序 .........................................................................................................6

7. 1 总则..................................................................................................................6

7.2试验样机和必备的文件 ..........................................................................................6

7.3试验条件............................................................................................................6

7.4性能试验............................................................................................................7

7.5力学试验............................................................................................................9

7.6标志持久性的试验................................................................................................11

8标志、使用说明书、包装、贮存 ....................................................................................11

8.1 标志..................................................................................................................11

8.2使用说明书.........................................................................................................12

8.3包装..................................................................................................................12

8. 4 贮存..................................................................................................................12

9检验规则...............................................................................................................12

9.1出厂检验............................................................................................................12

9.2 型式检验............................................................................................................12

附录A （资料性附录）本标准章条编号与ISO 7291： 1999章条编号对照.................................13

附录B （资料性附录）本标准与ISO 7291/999技术性差异及其原因 ....................................14

附录C （资料性附录）非金属材料的耐溶剂性能...............................................................16

附录D （资料性附录）压力调节装置..............................................................................17

附录E （资料性附录）气体外部泄漏量试验.....................................................................18

参考文献..................................................................................................................20

本标准修改采用ISO 7291 J999《气焊设备用于300 bar以下的焊接、切割及相关工艺用汇流系统上的压力调节器》（英文版）。

本标准是根据ISO 7291:1999重新起草的，在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 7291 : 1999 章条编号的对照一览表。

考虑到我国法律要求和我国的特殊国情,对ISO 729L1999进行了一些修改。有关技术性差异已在正文所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识,并在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表，以供参考。

为了便于使用,本标准还做了下列编辑性修改：

--用小数点'.'代替作为小数点的'，'；

——删除国际标准的前言:

-将计量单位bar转换为法定计量单位MPa;

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC 124）归口。

本标准负责起草单位:西安工业自动化仪表研究所。

本标准起草单位:上海减压器厂有限公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司、徐州鸿业仪器仪表有 www.zxw.co 、红旗仪表（长兴）有限公司、江苏威玛控制系统有限公司。

本标准主要起草人:金剑华、简履平、陈定龙、宗鹏举、于妙均。

1范围

本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器(以下简称减压器)的定义和命名、符号和单位、制造要求、物理特性、型式试验及程序和标志、使用说明书、包装、贮存、检验规则等要求。

本标准适用于将压力在30 MPa以内ι＞气瓶压缩气体或甲基乙块-丙二烯混合物(MPS)、溶解乙快汇流到总管的高压气体,调节至所需要输出压力的单级和双级管路减压器.

本标准不适用于GB/T 7899所述的直接安装在气瓶上的减压器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准■

GB/T 321 优先数和优先数系(GB/T 321—2005,ISO 3： 1973,IDT)

GB/T 7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器(GB/T 7899-2006,ISO 2503_s1998,MOD)

GB/T 15464仪器仪表包装通用技术条件

M 25112焊接、切割及类似工艺用压力表(IS05171_j1995,MOD)

3定义和命名

符号	说明 —	计量单6
P	额定（最大）进口压力_________________________	MPa
P: I	额定（最大）出口压力	MPa
Per	用作R计算的乙焕出口压力___________________	MPa
年	用作i计算的乙快出口压力_____________________	MPa
	型式试验的进口压力Ia =2巳+0.1 MPa	MPa
R	稳定的出口压力（流量截止后1分钟: 一一一 J	MPc
R	根据7 4 5測定不規则系数试验时的最高或最低出口压力______	MPa
PRV	安全阀打开压力1.5P MFRV≤2P____ ____	MPa
Q	额定流量	m³/h
QnUX	最大流量	m³∕h
Qrv	安全阀的流量QRY田0∙5Q	m³/h
R	关闭后压力升高系数一一一一一一
1	不规则系数 ________	m
T	..	cm³ /h
U	转换系数	—

试验气体	转换系数 ______ _______
试验气体	空气	氧气	^⅛	氫气		⅛¾	姦	二氧化碳
	1	0.950	1.02	0.851	3.81	2.695	1.05	0. 808
氯气	0.983	0.930	1	0.837	3. 75	2.65	1.03	0. 792

GB/T 25473—2010

%--使用气体的密度。

4.2.3温度

试验温度以摄氏度（七）表示。

5制造要求

5. 1材料

5. 1.1金属材料

5. 1.1.1与乙块或具有相似化学性能气体接触的金属材料

与乙快或具有相似化学性能气体接触的金属材料,材料中铜的含量不得超过70%；

金属阻燃件（包括烧结金属件）应用不含铜的材料加工而成。

当使用钎焊银铜合金时,银含量不得超过46%,铜含量不得超过37%。

5. 1.1.2与氧接触的金属材料

与氧接触的各种元件不得含油脂。与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并不得予以涂覆。

5.1.2非金属材料

5.1.2. 1耐溶剂性能

与乙焕接触的非金属材料（例如用作密封件和润滑剂的材料）应具有耐丙酮和二甲基甲酰胺（DMF）溶剂的性能。耐溶剂性能要求见附录C（资料性附录）。

5. 1.2.2耐正戊烷性能

与丙齊L 丁烷和甲基乙快-丙二烯混合气接触的非金属材料（例如用作密封件和润滑剂（田材料）应具有适当的而扌正戊烷性能。耐正戊烷性能要求见附录C。

5. 1.2∙3..

与氧接触的所有元件不应含有会与氧发生剧烈反应的物质,例如髭基溶剂和油脂。

可使用在最大工作压力和温度下,能在氧中使用的润滑剂。

5.2设计、加工和装配

5. 2.1氧气减压器

氧气减压器的设计、加工和装配应做到不会发生内部燃爆（见7. 5. 3）。装配之前所有零件和附件应彻底清洗除油。

5.2.2乙快减压器

乙烘减压器的设计、加工和装配应做到出口压力不超过0.15 MPa。

5.2.3过滤器

在减压器的进口端应安装一个其横截面与流量相适应的过滤器,或在减压器上游管路上直接安装一个过滤器。如不使用工具,应无法将过滤器卸下。过滤器应留住>0.1 mm的尘粒。

5.2.4压力调节装置

这一装置的设计应确保减压器能安全使用,建议参考附录D（资料性附录）的结构。

使用调节装置设定压力时,安全阀始终应保持密封。

5.2.5安全阀

5.2.5. 1除了乙快减压器外的其他气体减压器，都应该提供一个安全阀，用于排出超过出口压力的压力。

当出口压力小于或等于1. 5倍额定出口压力时,安全阀应密封;当出口压力大于L 5倍至2倍的额定出口压力时,安全阀应开启排气。安全阀的流量应为Qrv>0.5Q"有安全阀的乙狼减压器在任何情况下PRV都应等于0. 3 MPa。

5.2.5.2安全阀一般情况下与减压器的低压室直接连接。

50.....<..-...

³¹' ¹⁵⁰⁰ 。"⑴3/瓦

BS 2允许的内部泄漏率

当 Q₁<30 mVh,T<50 cm³∕h,Q₁>]L 500 m³∕h,T_t<2 500 cm'/h

在这两段值之间,允许的内部泄漏必须满足下式（2）：

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注：T,和Ql必须符合表1的规定-

5.2.8机械强度

5.2.8. 1结构强度

减压器的设计和制造应保证在高压和低压室施加表4规定的压力后不会导致永久变形。

5.2.8.2安全性

减压器的设计和制造应保证其低压室或双级减压器的中间室与满瓶气体直接连通时,减压器阀保持在打开位置而出口接头封闭（如用附加截止阀或盲塞封闭）时,高压气体能被安全地截止或排放（见 7. 5.1.2）.

5.2.9连接

减压器的设计应有与管路或设备固定连接的装置,保证减压器安装稳定。

减压器的进口接头连接和出口接头连接型式由制造者决定。

6物理特性

6.1压力

6.1.1额定（最大）进口压力,B

减压器设计的额定（最大）进口压力。

6.1.2额定（最大）出口压力，P；≈

在规定的额定流量下的额定（最大）出口压力。

6.1.3减压器稳定出口压力,P,>

流量截止后稳定出口压力。

对于乙焕气减压器的稳定出口压力旦对应各种进口压力都不得超过0.25 MPa。

介质	额定(最大)进口压力PJMPa	额定(最大)出口压力PJMPa	额定流量Q"(m3/h)
30 MPa以下氧气和其他压缩气体	0〜30.	0. 4^h 0.6 1.0 L 25 __________________2__________________	从R20系列给定值中优先选取 m
溶解乙块	2.5	0.08 ≤0.15
MPS	23	0.15 xw.c
二氧化碳	20^d	0.2 0.4 1.0
注：溶解乙块气的Pz、P,和Ps应不大于O_i 15 MPa_e
^a 15c时,与气瓶最大变化压力相关的压力. b额定出口压力需要表外的其他值，应从R20系列给定值中优先选取。R20系列值见GB/T 321 _o CMPS 65 C下的蒸汽压力，这个值可随混合气成分的不同而变化。 &CO2在53七下的压力，

1——不能接受的曲线，

2--合理曲线-—上升特性，

3--合理曲线——下降特性.

图4典型的动态膨胀曲线

6.3.3工作温度范围

减压器应能在一20 t~+60七的温度范围内正常工作。

7型式试验程序

7. 1总與

一台指定型号的减压器符合本标准的合格检查包括，

..文件检查；

试验。

在性能试验(见7.4)后及结构强度试验(见7. 5. L 1)前,氧气减压器应进行氧气燃爆试验(见7. 5. 3)。

注：这些试验只适用于提交按本标准进行型式检验的减压器,并不作为所有减压器的出厂检验程序。

7.2试验样机和必备的文件

通常情况样品和文件必须按组织试验的要求进行提交。试验组织必须保留一个减压器,一个减压器做试验,另提供一个减压器备用试验。

7.3试验条件

7.3.1试验设备的总特性

所有与测试设备连接的管道及流量控制阀的口径应大于受试减压器的口径。

7. 3.2气体类型

试验应在环境温度为23匕士2 ⁰C、相对湿度为50%士5%、环境压力为0.086 MPa〜0. 106 MPa的条件下,用不含油脂的空气或氮气进行。

仅7. 5. 3的燃爆试验应采用氧气.

在各种情况下,试验都应采用最大含水量不超过0.0。5%的气体,相应露点为一48七。

7.3.3流量測■

测量气体体积流量的设备的误差在被检测的样机测量范围内，不得超过±3%。

7. 3.4压力测■

试验台的结构应可以对进口和出口压力进行调节,对设备可以作手控或遥控操作。

在试验过程中,气源对额定（最大）进口压力Pl和压力P₃应有足够的容量。

压力测量应采用精确度不低于1级的压力表■在此情况下,减压器的压力表可包括在此试验中。

7.4性能试載

7.4. 1总则

图5给出了测量最大流量Qw的试验设备的一个示例.减压器可由一个缓冲气瓶提供气源。用一台辅助减压器或任何等效的设备将进口压力P₁保持恒定（见6. 2. 1）。

1...气源；

2——辅助减压器；

3——经校正的压力表；

4——调节阀；

5--流量计;

6——用于测量气体温度的温度计；

7——减压器（样机）；

8--调节螺钉:

9--缓冲气瓶.

图5测■最大流■Qw的示例

7. 4.2 最大流∙,Q_m,

对最大流量Qg应按如下步骤测量：

a）最大流量Q™„（不包括乙块减压器）

进口压力为艮，旋入受试减压器样机的调节螺钉,将调节阀完全打开：

——出口压力表指示额定（最大）出口压力P?;

—流量计指示最大流量Qx.试验时用温度计测量温度，并考虑按4. 1. 2和表2规定的修正。

b）乙狭减压器的最大流量,Qa

GB/T 25473—2010

进口压力为三，旋入受试减压器样机的调节螺钉,将调节阀完全打开，出口压力表指示额定（最大）出口压力巳,流量计指示最大流量Qa。试验时应用温度计测量温度’并需考虑按 4.1.2和表2规定进行修正。

7.4.3额定流量Q 1

额定流量Q：不小于0. 5Qg由制造商定义（见6. 2. 2）。

7.4.4关闭后的压力升高系数R

按如下步骤将减压器调节到额定流量条件（见7. 4. 3）：

-—用调节阀停止排气I

..1 min后记录稳定压力F₄;

--计算R值［见式（4）］。

7.4.5不规则系数i

为了确定不规则系数m见6. 3. 2）,可绘出一条膨胀曲线。这条曲线把出口压力表示为进口压力的函数。试验期间进口压力从额定（最大）进口压力P.变化到压力P3。

3 调节阀:

4-流量计;

5——用于测量气体温度的温度计J

6—减压器（样机）；

7--调节螺钉；

⁸ 主气瓶。

图6测・动态膨胀曲线的示例

图6为试验设备的一个示例。减压器装上二个经过校正的压力表,最好是记录表*减压器由二个气瓶供气,在任何指定的时候,其中只有一个气瓶处于工作状态。两个气瓶都充有额定（最大）进口压力B的试验气体。通过调节阀和流量计,控制和观察减压器的流量,

a：）减压器的预试验设定（乙焼减压器除外:

进口压力为P1，调节受试减压器样机的调节螺钉和调节阀，以获得在压力P₂下的额定流量Qh

b：）乙煥减压器的预试验设定

进口压力为B,将受试减压器样机的出口压力调节到B ,将输出流量调节到Q】，测量得到的出口压力，记作Pzi。

GB/T 25473—2010

保持上述实验装置不变,关闭辅助气瓶的气瓶阀门并打开主气瓶阀门。从此时起记录进口和出口压力值.主气瓶的容量至少能足以维持一个15 min的试验周期。

但如果预试验的调节能在30 S内完成且辅助气瓶有足够的容量,则此试验无须切换到主气瓶上进行。

d）结果

试验时,减压器不应有振荡或卡死现象,减压器动态膨胀曲线具有最大值的上升特性或下降特性应是光滑的（见图6）。

不规则系数?中的压力FS是试验期间进口压力从R变化到R时出口压力的最大值或最小值。

计算W的值［见式（5），

7.5力学试验

警告:试验人员应采取防护措施。

7.5. 1机械强度试验

7.5. 1. 1结构强度试骏

本试验时用孔塞取代安全阀和压力表.用金属片代替减压器膜片，对高压室和低压室施加表4所规定的水压,试验5 min。试验后检查尺寸及形状应无永久变形（例如采用对比测量）。

试验压力按表4的规定。

1--氧气源:

2—进口阀，

3——接氧气瓶的压力传感器；

4--Ti热电偶；

5——带预热装置的氧气瓶（如水浴、电加热装置）_i

6—快开阀:

7——出口阀，

8-接管；

9--接出口阀的压力传感器；

10-测量点:

Il——减压器试验样机。

图7燃爆试验台

分别对三个样机进行试验,使氧气减压器的阀门进口处受到由工业氧气产生的压力激波冲击（氧纯度至少99.5%；羟≤ 0.000 1%）。试验系统应装有氧预热的设备、氧气瓶和一个快开阀。图7为试验台的一个示例.

试验前在第10点测量试验压力，从大气压增高到试验压力所要求的时间应为20J ms,也可在第 9点距离样机密封面30 mm〜40 mm处测量试验压力（见图7）.每次至少要记录二个压力激波.快开阀与受试减压器之间的接管长度为750 Tnm、内径为14 mm_o试验开始前,样机应放置于室温环境下。试验时将试验气体预热至60 P ±3 ℃,此温度下的试验压力应为1.2XB。

每组试验由间隔30 s的20个压力激波组成（见图8）。

每个压力激波持续10 s.每施加一个压力激波后,应通过进口端的阀门将减压器恢复到大气压. 每次压力激波之间,大气压至少保持3 s。

在一组试验中,进口的压力下降不得大于Pl值的3%。

应在下列条件下进行试验：

a）减压器阀处于完全打开位置，出口关闭；

b）减压器阀处于完全关闭位置。

减压器在试验中不得起火。试验完成后,应拆卸三个样机并检查所有的内部零件和表面。对内部有损坏和烧坏均不予接收。

7.5.4安全阀

试验时,打开或拆除减压器的阀门，封闭减压器的出口。通过进口施加＜1.5P?压力，在此压力下，安全阀应是密封的。然后把压力增加到打开安全阀,此时的压力≤2Pz,记录打开安全阀的压力。再将压力增加到Prv = 2P?,并在此压力下测量安全阀的流量QKV（见5. 2. 5）。

7.5.5压力调节

如有需要,检查压力调节螺杆是不可以拆卸的。对于乙焼减压器,封闭气体出口，它设置的压力不可大于0.15 MPa。

7.6标志持久性的试验

先用蘸上蒸憶水的布擦试15 s,再用蘸上酒精的布擦15 s.如将标签用作标志,则应将其完整地粘贴在表面上。

试验后,标志仍应保持清晰。

8.2使用说明书

制造厂、供方或销售商应随每个减压器提供使用说明书,说明书至少应包括下列内容：

a）减压器的额定出口压力2和额定流量Qc

b）制造厂指定的额定进口压力，B，

C）减压器的应用范围；

d）对减压器的说明及标志的含义:

e）减压器的安全与正确安装；

f）使用前必须进行投运试验,以保证安全与正确安装；

g）减压器的使用与维护（对操作人员）,包括对氧气的危险与安全预防措施的说明。

8.3包装

减压器的包装应符合GB/T 15464-1995的规定,其中包装防护类型由生产厂自行规定。

8.4贮存

减压器应贮存在不含油物和可燃性、腐蚀性气体且干燥通风的室内。

9检验规则

9-1出厂检验

减压器应按5. 2. 5、5. 2. 7、7. 4. 4要求逐台进行出厂检验,5. 2. 5、5. 2. 7可采用其他等效的检验方法进行检验。检验合格并附有产品合格证方能出厂-其中7. 4. 4压力升高系数允许抽检,抽检数及势1 定方法由生产厂在技术文件中自行规定。

9.2型式检骗

在下列情况下,减压器应按本标准的进行型式检验：

a）新产品试制定型；

b）当设计、结构、工艺或材料的改变影响产品性能时；

C）经常生产的产品定期抽查；

d）停产一段时间再次生产时。

本标准部分章条编号	ISO 7291/999章条编号
1	1
3.】	3
3.2	4
4	5
5	6
5. 2,9	7
6	8
7	9
8.1	10
8.2	11
—	附录A
8. 3	—
8.4
g
附录A
附录B	—
附录C	ISO 9539:1988
附录D	5.2.4的第一、第二段
附录E	ISO 9090:1989

本标准章条编号	技术性差异	原因
1	增加了"本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器的定义和命名、符号和单位、制造要求、物理特性、型式试验及程序、标志，使用说明书、包装、贮存等要求”	根据我国的习损
2	D直接引用了与国际标准相对应的我国标准； 2）增加引用了 GB/T 15464扌 3）把 ISO 7291 引用标准 ISO 554： 1976. ISO 9090_i 1989 和 ISO 9539； 1988 中的相关内容,直接用到标准正文中	适合我国国情,便于标准的实施
4. 2,1	用MPa代替ba1	我国的法定计量单位为"MPa"，1 bar = 0.1 MPa
5.1	直接引用ISe） 9539:1988中规定的要求	便于标准的实施______________
5. 2.4	将ISO 7291:1999的两种结构形式，放置到附录D中	由于我国大多数减压器的压力调节装置结构与ISO 7291:1999标准有差异，国内用户已经习惯了我国减压需的结构形式，所以本标准将ISO 7291 /999的两种结构形式，放置到附录D中，建议生产厂逐步采用
5. 2.6	采用了与国际标准相对应的国家标准	适合我国国情
5,2.9	增加了减压器与管路或设备固定连接的要求。把ISO 7291/999的进口、出口接头的要求列人制造要求中	根据安装需要
图3	删除流量特性图中,山和QS曲线	由于P,a和Qa在试验中没有此项要求, 这条曲线不能反映冋题，因此删除
7. 3.2	试验要求直接采用ISO 554:1976的要求.	便于标准的实施
7- 5. 2.1	直接引用ISO 90951989标准的内容,并把内容编制在附录E中	便于标准的实施
8.3、&4	增加了包装、贮存要求	与 GB/T 7899 统一
9	新增了检验规则这一章节 ______	根据GB/T 1. 2的要求和行业的特点
附录A	新增。本标准章条编号与IS。7291J999章条编号对照	根据我国GB/T 20000. 2标准的要求
附录B	新增。本标准章条编号与ISO 7291/999技术性差异及其原因 ___	根据我国GB/T 2。。。。. 2标准的要求

本标准章条编号	技术性差异	原因
附录C	新增。附录C直接引用了 ISo 9539/988标准的内容__________________	便于标准的实施
附录D	新增。附录D引用了 ISO 7291J999中5. 2. 4 的第一段、第二段	根据ISO 7291： 1999的要求，建议生产厂采用此结构
附录E	新增。直接采用ISO 9090J989中的对大气泄漏试验方法	便于标准的实施
ISO 7291： 1999中附录A	删除	ISO 7291:1999附录A：试验最终目的是考验乙块减压器的耐冲击性能，由于管路减压器在做机械强度试验时，已经做耐压和冲击试验,试验压力比一般减压器的提高1.2倍,是进口压力的L8倍。相似试验已经做过，不再重复做试验，因此,删除附录A内容

C-1非金属材料的耐丙酮和二甲基甲酰胺（DMF）溶剂性能

材料在下列条件下试验：

a）在23 ⁰C±2 ^OC的温度下,分别在丙酮和二甲基甲酰胺（DMF）饱和溶剂蒸汽中放置168 h±

2 h；

b）在40寸土2寸的温度下,在空气中放置70 h±2h;

C）在温度为23 ℃±2 ℃、相对湿度50%环境下，在空气中放置24h±2h;

其质量变化不得超过15%（耐溶胀），硬度变化不得超过±15 IRHD.

C.2非金属材料的耐正戊烷性能

材料在下列条件下试验:

a）在23p±2七的温度下,在液态正戊烷中放置168 h士2h;

b）在40℃士2℃的温度下,在空气中放置70h±2h;

C）在温度为23七士2七、相对湿度50%环境下，在空气中放置24 h±2 h；

其质量变化不得超过15%（耐溶胀）,硬度变化不得超过士1f）IRHD₀

试验用气体	测量泄漏量的修正系数________________
试验用气体	空气 -	氧	氤	氫	氢 .	^	乙焕
		0.950	1.02	0.85：	—	—	1.05
	0. 983	0.930	1	0.83：	—	—	1.03
氢	—	—	—	—	1	—	—
	—	—	—	—	L 43：	1	—

GB/T 25473—2010

E.4. 1试验方法

将受试设备浸人水中，在整个试验过程中,减压器都应连接气源;用一个装满水的量筒收集从设备中泄漏气体。

允许使用试验结果与本条所述方法相同的其他试验方法。

E.4.2试验装置

试验装置如图El所示。

其中：量筒的容积读数精度应达到0,5 cπ?.量筒在试验前应先装满水。

集气漏斗应能收集从受试减压器中逸出的所有气体,不能将从供气管接头处逸出的气体收集入内。 E.4.3试验步骤

E.4.3. 1将受试减压器接至进气处,封闭所有的通气孔,从而能测定泄漏量.

E. 4.3. 2把装置浸入水槽中，浸入深度应》20 cm,以规定的试验压力（R加上由浸入深度引起的压力△p），向减压器供气.

E. 4. 3. 3放置10 min,使粘附在受试减压器外表面空气的完全泄漏后,把量筒和集气漏斗安放到位，再使受试减压器在试验压力下保持1 h。

E. 4. 3. 4试验结束后升降量筒,使量筒的水位与水槽的水位达到同一水平面;通过量筒的刻度读出收集到的气体容积。

E. 4. 3. 5按E. 1与E. 2的规定,修正实测容积。

___________气体类型___________	_____________代号_____________
乙烘	A
......氧气	O
____________氢气	H
压缩气体 -	D
MPS	Y
___________天然气	M
___________CO2,一气,惰性气体	N

^.	^.	低压室
氧和其他压缩气体12‹1MPa	1.2×1.5×P₁	3 MPa
乙快
MPS
氧和其他压缩气体止2>1 MPa		6 MPa