本标准非等效采用国际标准ISO7291:1990(E)V焊接、切割及类似工艺用管路减压器＞,在技术内容与指标的制定上尽量与国际标准一致，个别条款结合我国实际情况进行了适当调整或补充，并在性能要求上尽可能参照国际标准的要求，在编写规则上按GB / TL I-1993＜标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定＞。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准由西安工业自动化仪表研究所提出。

本标准由西安H业自动化仪義研究所归口。

本标准由上海减压器厂负责起草。

本标准主要起草人：胡鹤暮、张战旗、王金亿、刘清明、兰放尧、康誉。

1范围

本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器（以下简称减压器）的型式参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存才

本标准适用于将气瓶的压缩气体或溶解乙块汇流至总管的高压气调节至所需输出压力的单级和双级管路减压器。

本标准不适用于如GB7899所述直接装在气瓶上的减压器,也不适用于液化气减压器。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB321-80优先数和优先数系

GB2941-82橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间

GB5107-85焊接和切割用软管接头

GB7306-87用螺纹密封的管螺纹

GB7307-87非螺纹密封的管琳纹

GB / T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件

ZBY002-81仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法

JB3328-83气瓶阀和管路阀

ZBN11001-86焊接、切割及类似工艺用压力表

3术语、符号

3.1 管路减压器（manifold regulator）

将通常可变的来自管路的进口压力调节至尽可能稳定的出口压力的装置。

3.2本标准使用的符号如表1。

符号	说明	计量单位
P*	稳定出口压力：减压器的进口压力为P3、出口压力为P2、流量为额定流量 Qi,停止排气 Imin 后的出口压力O	MPa
P5	欣7期面的最高、一最屁屈日压力：减压器在进口压力为pi、出口压力为 "、流量为额定流量Q条件下，开始放气，至迸口压力逐渐下降到P3的过程中,相应的最高、最低出口压力。__	MPa
Qax，	最大流量:在进口压力为P3、出口压力为PZ时所获得的流量(此时的稳定出口压力应为p,≤l∙5p2)o____	m³ / h
Qi	额定流量:对于某种具体气体.生产厂为管路减压器所規定的最大流量。	m³ / h
R	^-减压器关闭后的压市%系数：随着压力通路出口的封闭而使压力增大的系数。其值为： R=-i^.......................................(1) ____________________________________ PZ	——
i	不规则系数,其值为： i=江也.......................................(2)	——
R+i	叠加系数:不规则系数i与压力升高系数R叠加之和。	——
PRV	安全排放压力:打开安全排放装置的上限值。其值为:Pκv=2p?	MPa
Qrv	安全排放流量:安全排放装置完全打开时的排放流量。	m³∕h

气体	-额定进口压力瓦— (MPa)	额定出口压力P2 (MPa)	额定流量Ql (m³ ∕^, h)
		δTθ6
丙烷，	1.6	0.1 0.15
天然气	2.5
溶解乙焕气	3		从R20系列给定值中优
氧气、其他用缩气体		0.25	先选取
氧气、其他用缩气体	15	0. 35
		0.8
		1.0
		2.0

4.2连接接头

减压器的进、出口连接接头应优先从GB7306、GB7307或JB3328中选用。

当减压器接头采用软管接头时,优先从GB5107中选用。

4.3结构

4.3.1压力表

减压器可以设计成带压力表和不带压力表两种型式。压力表应符合ZBN11OO1的规定。

4.3.2安全排放装置

减压器可以设计成带安全排放装置或带安全卸压装置和不带安全排放装置几种型式。

注：安全排放装置也可设计成安装在减压器的出口管路上，并尽可能垂直向上排放或通过将制气管进行排放。

4.3.3调压装置

调压装置的调压螺杆可以设计成可拆下的或不可拆下的两种型式。

4.3.4过滤器

减压器进气端应装置一个流通面积与额定流量相适应的灰尘过滤器。

5材料

5.1金属材料

5.1.1与乙快或具有类似化学特性的气体接触的材料其含铜量应不超过70%(m∕m)_β

使用银铜焊料或钎焊合金料的焊接处，填充金属焊接厚度应不超过O. 3mm,并且焊料中含银量应不超过43%(m/m),含铜量应不超过21%(m/m)。

注:%(m / m)表示质量百分比O

5.1.2所有与氧气接触的零件应无油脂.与氧气接触的弹簧和其他可动零件应选用铜或不与氧气发生化学反应的材料制造。

5.2非金属材料(合成材料)

5. 2.1凡与使用介质接触的非金属材料,应选用与该介质不发生化学反应的材料制成。

5.2.2与乙畑接触的非金属材料(合成材料)，其抗溶胀性见附录A(标准的附录)的规定。

5.2.3接触氧气的润滑剂应能在给定的压力和温度下正常工作。

6要求

6.1正常工作条件

减压器在环境温度-20-40七，环境压力为大气压力条件下应能正常工作。

6.2参比工作条件

减压器的最大流量、压力升高系数、不规则系数、安全排放装置性能在下述条件下应符合本标准规定：

a.环境温度为20±5c；

b.环境压力为86~106kPa°

6.3最大流量 Q_m..

该型减压器的0.5Q_xd*x应小于或等于额定流量QK即Q₁≥0.5Q_ωx)_o

6.4压力升高系数 R

减压器关闭后的压力升高系数应为：R<0.5

6.5不规则系数i

减压器的不规则系数应为-0.3≤i≤0. 5

6.7.2安全性

减压器的低压室在与高压气体的气源直接连通时，带有安全排放装置的减压器，高压气沐应能被戳止或安全排放；带有安全囿压装置的减压器高压气体应能被観止或安全卸压；对于无安全排放装置或卸压装置的减压器,高压气体应能被截止。

6.8密封性

6.8.1内部密封性

减压器的高压室和低压室之间应能密封。

6.8.2外部密封性

减压器的高、低压室应对大气密封。

6.9安全排放装置

凡带有安全排放装置的减压器应满足以下要求：

a.当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时应密封；

b.当出口压力大于1.5倍至等于2倍的额定出口压力时应开启排气；

c.安全排放流量应为：QRv》O∙5Q］。

6.10安全卸压装置

带有安全卸压装置的减压器应满足以下要求：

a.当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时应密封；

b.当出口压力大于ɪ. 5倍至2倍的额定出口压力时应开启排气包压。

6.11燃爆安全性 ^

氧气用管路减压器的全部零件装配前应清洗除油，装配后应姿承受20次领定进口压力氧气的连续冲击而不起火和出现类似烧焦的内部损坏。

6.12抗运输环境性能

减压器在包装运输条件下，应按ZBYoO2的规定试验，其中高温为55匸，低温为-40C,自由跌落高度为25Omm•相对湿度项目不进行,试验后应符合本标准6.8的要求。

7试验方法

7.1试验条件、

试验应在参比工作条件下进行.当不能满足参比工作条件要求时，允许在正常工作条件下进行,但应将测得的气体体积流量换算成20七时的体积流量。

7.1.1对试验装置总的要求

试验装置的所有管路以及控制流量的阀门通径必须大于被测减压器的通径。

7.1.2试验用气体

试验须用无油脂的空气或氮气，氧气管路减压器可用氧气做试验。

型式试验推荐采用最大含水量不超过50ppm,其露点为-48匕的干燥气体。

当试验用气体与减压器工作时所适用的气体不一致时，测得的流量应按附录B（标准的附录）的规定进行气体流量转换。

如用瓶装气体进行试验,在参比温度条件下,瓶装气体压力应为13~15MPa。

7.1.3流量测量

测量气体体积流量的仪器精确度等级应不低于2.5级。

7.1.4压力测量

试验装置的结构应能满足对进口压力和出口压力的调节在短时间内完成的要求。

进口压力的供气气源应有足够的容量。

测量压力的仪表精确度等级应不低于LO级。亦可使用校验过的减压器上的压力表。

7.1.5乙決管路减压器

对于乙块管路减压器，在使用乙块气时应考虑到4.1表2中注1要求。

7.2 最大流量Q_B.•检验

流量检验系统示意图见图1。

图1流量检验系统（示意图）

由气源气瓶通过辅助减压器或其他等效装置向过渡气瓶（即缓冲储气筒）提供一常值P3气压,作为被测减压器的试验进口压力，向被测减压器供气。反复调节被测减压器调节手柄和调节阀，使被测减压器的出口压力达到额定出口压力P2值，从流量仪表读出最大流量，并观察温度值。测得的最大流量值应考虑到7.1.2的流量转换,其值应符合6.3规定。

7.3压力升高系数R检验

检验系统和被测减压器进口压力的供给同7. 2,反复调节减压器调节手柄和调节阀。使减压器出口压力为P2,调节阀输出流量为额定流量Q].快速关闭调节阀，使输出流量值为零,待Imin后,把低压表上指示的稳定出口压力P,记录下来,根据公式（D计算压力升高系数R,应符合6.4规定。

7.4不规则系数i检验

不规则系数检验系统示意图如图2。主辅气瓶的容压都处于额定进口压力Pl状态，打开辅助气瓶使减压器的进口压力为P"然后调节减压器的调节手柄和调节阀，使出口压力为",输出流量为QK应考虑 7.1.2的流量转换）。关闭辅助气瓶.打开主气瓶，同时连续记录进口压力和出口压力不少于15min,得到一条进口压力为横坐标，出口压力为纵坐标的动态膨胀曲线（示例见图3及图4）,从中找出出口压力的最高值,最低值P5.按公式（2）计算不规则系数i,应符合6.5规定。

检验过程中被测减压器应无振荡和卡死现象,所得曲线应是平滑的。

7.5 叠加系数（R+i）检验

对于无安全排放装置的减压器，做完7. 3及7. 4后，对两个系数R及i进行叠加（即R+i）,其值应符合6.6规定。

7.6机械强度检验

7.6.1结构强度检验

将减压器的安全排放装置及压力表的安装孔用螺塞堵住，用金属膜片取代减压器的膜片，按表3规定的压力对高压室和低压室进行5min水压试验,然后检验其尺寸及形状,应符合6.7.1规定。

7.6.2安全性试验

先将减压器的安全排放装置、安全卸压装置和压力表的安装孔用螺塞堵住。试验方法如下:

使进口压力为Pi,出口压力为P₂,封闭进口。通过出口施加一平稳升高的水压直至Ph试验过程中对不带安全排放装置的减压器应无泄漏；对带有安全排放装置或安全卸压装置的减压器应无裂纹或虽有裂纹但无碎片飞出。

在试验过程中，如果膜片破损，使低压腔室出现降压现象，则重新如下法做试验：将减压器换上一个新膜片，用高压空气作气源压力，通过低压出口端施加一平稳逐渐增大的压力，直至膜片雀生破损现象为止,膜片破损时所承受的压力应大于3p2。、

试验结果应符合本标准6. 7.2规定。

7.7密封性试验

7.7.1内部密封性

试验按以下方法进行：

a.将减压器调节手柄完全松开，阀门处于关闭状态，使进口压力为P],打开出口，用检漏溶液检查出口，在5min内应无气泡出现；

b.关闭出口，调节减压器调节手柄使出口压力为P2,在5min内出口压力应恒定。

调整进口压力为P3；重复以上a、b两项试验。

7.7.2外部密封性

减压器的进口压力为pɪ,调节减压器调节手柄使出口压力为p，,关闭输出口，用检漏溶液检查减压器各连接处,在2min内应无气泡出现。

7.7.3试验时间

型式试验时，内、外部密封性试验时间按7∙7∙L和7.7.2的规定，出厂检验时，内、外部密封性试验时间均为IminO

7.8安全排放装置试验

试验可以在减压器上进行也可以在专用设备上进行。在专用设备上进行时，专用设备的气源进口通径应满足排放流量的要求；在减压器上进行时,应打开或拆除减压器的阀门，并将减压器的进口封住。

试验时给安全排放装置的进口施加一个气源压力至1. 5pz（即允许的最大P4值），用检漏液检查，安全排放装置应无气泡出现,逐渐增加气源压力至安全排放装置开始出现气泡，记录此时的压力。再继续增加气源压力至安全排放压力PRV=2P2,测定此时的安全排放流量Q_rv,然后渐渐降低气源压力，直到安全排放装置关闭,不漏气,观察此时的压力，试验结果应符合6.9规定。

7.9安全卸压装置试验

试验可以在减压器上进行也可以在专用设备上进行。在专用设备上进行时，专用设备的进口通径应不小于减压器的进口通径。在减压器上进行时,应打开或拆除减压器的阀门。

试验时给安全卸压装置的进口施加一气源压力至1. 5p₂,用检漏液检查，安全卸压装置应无气泡出现。继续增压至安全卸压装置开始排出气泡时，记录此时的压力。此时已开始卸压。继续增压至安全卸压装置完全开启，能听到气流声，测量此时压力，然后逐渐降低气源压力，直到安全卸压装置开始关闭，不漏气。观察此时的压力C试验结果应符合6.10规定。

7.10燃爆安全性试验 ^

试验采用如图5（示意图）的装置进行，快开阀的孔径应不小于3mm。快开阀至被测减压器的管路长度应尽可能短。在快开阀与被试验减压器之间安装一段带有排放阀的支管。

试睑气源采用进口压力为P-纯度不低于99.5%无氢的工业用气态氧。

试验时完全松开减压器的调节手柄，使减压器处于关闭状态，使试验压力从大气压力上升到p₁值的时间为20ms,并预热至60±3匕，通过快开阀对减压器的进口送入氧气产生的压力激波进行冲击，每次冲击持续IOs,冲击间隔30s.每组试验共进行20次冲击。在冲击间隔期内快开阀与被测减压器之间的试验压力应尽快地从排放阀泄压至大气压。每组试验中压力的下降不得大于p,值的3%。

对于多级减压器应做到第一级的燃爆试验。即把第一级的调压螺杆完全松开，使第一级阀门处于关闭状态,做燃爆安全性试验C

试验结果应符合6.11规定。

图5 燃爆试验装置（示意图）

7.11抗运输环境性能试验

按ZBY002及本标准6.12的要求进行试验,试验后应符合本标准6. 8规定。

8检验规则

8.1出厂检验

减压器应按本标准第6. 4、6. 8、6. 10a、6. IOb（有安全排放装置的应做6. 9a、6. 9b）逐台进行出厂检验。检验合格后并附有产品合格证方能出厂。其中6. 4的压力升高系数允许抽检，抽检数及判定方法由生产厂在技术文件中规定,对未经抽检的减压器,生产厂仍应俣证符合本标准规定。

8.2型式检验

8,2.1检验原则

在下列情况下,减压器应按本标准进行型式检验：

a.新产品试制定型鉴定；

b.老产品转厂生产的试制产品；

c∙经常生产的产品定期抽检；

d∙设计、工艺或所用材料的改变影响产品性能时；

试验气体	转换系数K
试验气体	空气	氧气	氮气	氢气「	乙快气	丙烷
空气	1	0.950	1.02	3. SlO	1.050	0.801
氮气	0.983	0.930	1	3.750	1.030	0.788

高压室		•压
高压室	P2< 1	l^⅛pa^⅛2	1 P2>2
30	3	6	; 3p2,但不超过PI