UDC

中华人民共和国国家标准

GB 50753-2012

有色金属冶炼厂收尘设计规范

Code for dust colleclion design of non-ferrous metais plant

2012-01-21 发布

2∙12-08~01 Stt

中华人民共和国住房和城乡建设部藤合*花中华人民共和国国家质■监督检验检療总局联营友件

中华人民共和国国家标准

有色金属冶炼厂收尘设计规范

Code for dust collection design of non - ferrous metals plant

GB 50753 - 2012

主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行口期：2 0 1 2 年 8月 1日

中国计划出版社

2012北京

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1267号

关于发布国家标准

《有色金属冶炼广收生设计规范》的公告

现批准《有色金属冶炼厂收尘设计规范 › 为国家标廣，编号为

GB 5075 3 2O12.fi 2012年8月1日起实施.其中，第3∙ L 4条为彊制性条文，必须严格执行.

木规瓶由我部标准定Si研究所组织中国计划出版社出版发行.

中华人民共和国住房和城乡♦收部

二O一二年一月二十一日

前言

本規爸是根据原建设部（关于印发〈2006年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知貝建标［2OQ6J136号）的要求, 由中国恩菲「程技术有限公司会同有关单位共同编制而成.

本幾范在编制过程中，编制组进行了深入调查研究，在认真总结近年来有色金属冶炼厂收尘的设计经验和技术进步的基咄上. 通过反发讨论,并广泛征求了有关设计、科研、生产等单位的意见. 最后经审爽定机.

本规范共分7章及3个附录，主要内容包括：怠则、术语和符号,工艺流程、收尘工艺设计及设备选择、设备配置、烟尘输送，管道与烟囱等.

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文.必须严格执行.

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解择，由中国有色金属工业工程建设标推规范管理处负沢H常管理，由中国恩希工程技术有限公司负我具体技术内容的解择.执行过程中如有意见和建议，请将意见和建议寄给中国恩菲工程技术有限公司（地址:北京市复兴路】2号，邮政编码：100038） •以便供今后修订时套考.

本规范主编单位、参编单位，主要起草人和主要审查人：

主绢单位：中国恩菲工程技术有限公司（原中国有色工程设计研究总院）

参编单位：沈阳鋁镁设计研究院有限公司中国瑞林工程技术有限公司泰兴市电除尘设备厂

大连鋼海环保设备有限公司

主宴起草人：王金华	闵煥新	李恒石	赵科松	曲正
陈生	张安慧	韩安玲	*««	武乔章
吴永玉
主宴串查人；王忠实	李允斌	刘迅	万沐	黄春官
张志凌	康吉成	杨海峰

、

• 2 •

2术语和符号.......................................................

Z. 1 术通............................................................

2-2符号............................................................

3工艺流程.........................................................

3.1 一般埋定......................................................

3∙2窃科十煥........................................•••••T........

3-3得由修.........................................................

3"怏帯係.......................:.................................

3.5飴也簾.........................................................

3.6蜂冶城.........................................................

37 ■冶薛••：......................................................

3.8俯冶薛.........................................................

3∙9俣伏由薛......................................................

3.10用再生冶等...................................................

3.11冶蕉洛中■的回收 ..........................................

4收尘工艺设计及设备选揮....................................

4.1 一般规定......................................................

4.2收尘设务......................................................

4∙3冷却设备......................................................

4∙4风机..............................................................................

5设备配置.........................................................

5.1 一般晚定.......................................................

5.2收尘设务......................................................

5.3冷却设务......................................................

5.4凤机............................................................

5. 5 排灰装Jt ......................................................

6姻尘输送.........................................................

6∙1气力■送......................................................

6.2机械输送..........................................•...........

7管道与烟囱......................................................

附录A烟气露点温度的相关计算..............................

附录B收尘系St阻力相关计算.................................

附录C烟气冷却相关计算.......................................

本规范用词说明......................................................

.引用标准名录.......................................................

附，条文说明.........................................................

Contents

J General provision................................................《1 )

2 Terms and symbols ............................................. ( 2 )

2.1 Terms :........................................................ ( 2 )

2. 2 Symbols........................... 〔 3 )

3 Process flow ............. *..... ( 5 )

GVnCraI reqυirpττn∙n1

MArCfUtl dry ......

Copper SmEh

Nickel SmeIt

3. 5 Lead smell

3. 6 Zinc smelt

2.7 Tm smelt ....................................................(ID )

3.8 Afutninium smelt ........... 二......... (U )

3. 9 MaRIICSiLuU and titanium smelt .............................. ( 13 )

3. 10 Copper regenEratiCn smelt....................................《14 )

3.11 Araenir r<χlβun from amelt xlng ^,∙∙∙∙∙^,∙^{, ...}.................. ( 14 )

4 Technical design and eiɪuipɪnent ChoiCe .................. (J6 >

4. ɪ General requirement .......................................... C 16 )

4.2 Dust CuLrctinn equipment ................................... ( 18 )

4. 3 G&» cυoling equipment ....................................... ( 20 )

4.4 Fans ............................................................ ( 20)

5 Equipment Arrangement ....................................... ( 22 >

5.】 General requirement .............. 《22》

5. 2 DtiAt collection equipment ..........*......................... ( 22 )

5. 3 Gai CooliN equipment .......................................

5. a Fan* ............................................................

5. S Dedutl equipment .............................................

6 Dυst conveying...................................................

6.1 Pneumatic conveying ..........................................

6.2 Machanical conveying ..........................................

7 Duct and Atack ...................................................

Appendix A Dew point temperature calculation............

Appendix B System resistance calculation ..................

Appendix C Gas cooling calculation ........................... Explanation of wording in this code ......................... List ◦( quoted standards ..........................................

Addition ɪ Explanation of provisions ...........................

1总则

1.0.1为焼一有色金属冶嫁厂收尘工艺设计技术要求.促进技术进步:保证设计质总,提高经济效益.保护环境.节能减排，制定本規范.

I.0∙Z本晚范适用于新建.改建和扩建的有色金属冶炼厂收尘设计.

10.3有色金属冶炼厂分期建设时,收尘设计应全面考虑.合理安排，既要满足前期生产的需要，又应考虑也体建设的合理性.

|∙0.4在有色金属冶炼厂收尘设计中，应采用先进的设计方法和手段,提高设计质量和控制工程造价.选择收尘工艺流程时应进行多方案比较,宜采用録过難证的新技术、新工艺，新设备，密切结合工程具体情况，做到安全可靠、经济适用、先进合理.

10.5收尘工艺设计中应充分利用余热、回收物料.

1.Q.6收尘系统收下的烟尘•应防止造成二次污染.有利用价值的烟尘应采取回收或综合利用的措篦.没有利用价值的烟尘应采取妥善处理措施.

10.7收尘系城在设计、施工、运行过程中，应按用国家有关輝定，采取各种防护措施保护人身安全和健康.

1.0∙8有色金属冶炼厂收尘设计除应符合本规范外.尚应符合国家现行有关标准的现定.

2 -术语和符号

ɪl * «

2. ɪ. 1 烟气 flue gas

火法冶炼过程中产生的含有烟尘等污染物的气体.

2.1.2 烟尘比电阻 dust resistivity

单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值.

2. 1.3 收生 dust collection

将燜气中的粉尘与气体分离的工艺过程.

2. I. 4，含尘浓度 dnst concentration

单位体积气体中所含有的粉尘质量.

2.1. 5 收尘效率 collection efficiency

单位时间内，收尘器捕集到的粉尘质fit占进入收尘器的紛尘质量的百分比.

2. 1. 6 气力輸送 pneumatic conveying

利用气流通过管道輸送物料的方式.

2.1.7袋式收尘器 bag filter

利用由过渡介质制成的袋状或簡状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的收尘器.

2.1. 8 电收尘器 elecirosiatic precipitator

利用0压电场对荷电粉尘的吸附作用，把粉尘从气体中分离出来的收生器.

2.1.9 十式收尘 dry - type collection

不使用液体捕集含尘气体中粉尘的工艺过程.

2. 1. 10 湿式收尘 wei separation

利用液体的洗涤作用使粉尘从含尘气体中分离出来的工艺

• 2・

过程.

2. 1.11 电场风速 precipitator gas velocity

电收尘器单位时间内处理的烟气量和电场流通面积的比值.

2.1. 12 駆逬速度 dust drift velocity

荷电粉尘在电场力作用下向阳极板表面运动的速度.

2.1.13 过滤风速 filtration velocity

含尘气流通过滤料有效面板的表现速度.

2.1.14 喷雾冷却器 spray cooler

向烟气中喷人经气体雾化或机械雾化的液体.利用液体的汽化漕热降低烟气孤度的装置.

2.1. 15 反电晕 hack eoro:ia

沉积在集尘极.表而的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象.

2.1.16 电吊闭塞 corona block

当电场中的烟尘浓度达到某一极值时，在靜电屏‘蔽作用下使电晕电流几乎降到零的现象.

2.1. 17 霹点温度 dew point temperature

在大气压力・定某含湿量'的未跑和空‘气因冷却达到饱和状

态肘的温度. *

2.1.18 传热系数 heat transfer coefficient

在稳态条件和物体两側的冷热流体之间单位温差作用下■,单位面积通过的热流量..

ZZ符号

QG 工况下的烟气量（m‘./h），

Qo 标况下的烟气量（Nm〃h）:

T—烟气温度CC3

八一空气温度CC）; ^

C—姻气含尘浓度（g/Nm、）_l

G--捕集到的烟尘量（kg/h）［

尸一-系统压力（Pa力

∆P--系统阻力（PQ［

K -漏风率（%） 8

q—-烟气降温设施敢热JR（kJ/hh

尸一收生器或冷却器的而积（m3Ι

.A—-电收尘器收尘极板面积（m‘），

V 烟气流速［m/s（m/min）」；

T…所选用的收尘设备效率（%）,

N——电动机功率（kWh

«—电动机每分钟转速（r/min）,

D—管道或管件内位Imm"

DV--管道或管件的公称立校（mm）:

，--管道或管件外径（mm）,

W--单位时间内耗水量（t/h） _l

a--期尘在电收尘器内的翼进速度（m/s）,

T.--平均温度（1），

Td--期气霜点温度（P）;

∆T—姻气和冷却介质的沮度差（七）,

C—-烟气比热容∙:kJ/（Nn? ■七）］

*——传弘系敢［W∕（∏√ ∙^βC）］∙

化一工況下烟气密度小g/m‘h

Pg--标况下烟气密度小g/Nn?），

m.—混合比（kg物料/M气体）.

3工艺流程

3. 1 一般«1定

3.1.1收生流程宜选用干式收尘。在不适于选用干式收尘的情况下，可选用湿式收尘.湿式收尘后的废水应循环使用,必须排放时,应经过废水处理达到排放标准.在北方寒冷地区不宜选用湿式收尘.

3. 1.2收尘系统宜设风机，凤机宜设在收尘设备的后面.当处理含碑烟气时，收珅设备应在负压卜•操作•收下的"烟尘不得采用正压气力输送的方法.

3.1.3收尘系统需保温的设务和管道.其保温设计应按现行国家标准（工业设备及管道絶热工程设计短范）GB 50264的有关規定执行.输送二氣化破气体的管道.可采取内村防腐措施.

31.4进入电收尘器的畑气中含有一氣化確气体时.必须在电收尘器的入口管道上装设一SE化硅检测裝買。当一氣化確含■超过 2%时，电收尘■必须报♦;当一*化事含量Ie过4%时，电收生磐必烦联钦停止供电。

3.1.5收生设备的进出口应设置温度、压力检测装置和烦生检测装置.送制酸的摑气，宜在风机出口处设姻气流*和二氧化硫检测装置.

3.1.6干式收尘系统的操作温度宜在烟气露点30t以上.当收尘系统必须在烟气露点温度以下工作时，收尘系统的管道和设备应采取严格的防腐措施.

3.1.7收尘工艺流程的选择应依据具体冶炼工艺要求、烟气烟尘性质和建设条件确定.

• ・5 •

3.2物料干燥

3.2∙1各类有色金属干燥烟气收尘流程及技术指标应符合表

3. 2.1的规定.

* 3. 2.1干爆a1气收尘流程及技术指峰

流 "	区筑总收尘效率（X）	東统总H凤京（⅝）
干装g（机）f袋或收生部♦风机-敖守（取一 /处理）	》99. O	≤10
「莉\杭）y电收尘蛇-风机-tt空（IfteL 处理）	》sg. D	≤1O
干燥&‹机）-海式收尘器一凤机-放空	≥99. D	EIO
干燥窓（机）-玩作宛■一tfl豊风收尘H -二域袋凤收尘鶴一风机-电牧尘Jff放空（脱破 ⅛a>	>99.9	G20

3.3銅治嫉

3 3.1铜熔炼炉烟气收尘流程及技术指标应符合表3. 3. 1的畑定•

* 3. 3. 1・用毎炉細■收尘流程及技术播标

你炼炉名称	A 6	系软息收生效率（%）	某堂总糧风 *（%）	电收小制操作出度（C）
h次熔修炉	余焦锅炉一电收尘册-风机一制酿	N99. O	≤15 不含阚炉	《380及露点以上30
Ir化电炉	旋用枚生若"•电收生养 -风机一创验	>99. 5	‹】5
底吹帽幡讣	余自斜炉一电收尘IB一风机一制H	>99. 6	^^~ 不含韬护
闪速帽炼炉	余热用炉一电收生U一凤机~制M	?99. 5	≤]5 不含胡炉

3.3.2铜吹炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3. 3. 2的规定.

* 3. 3. 2 ■欢悠■■收尘流程及技术推标

ft β

某晚总收生收率

<⅝>

景蝶总・贝率

(⅜)

电收尘轟0件金度代)

余热斜炉f电收尘H一貝机一制■

》”

≤15・不含鋼炉

≤3"0 及

籌点以上30

3. 3.3铜冶炼含珅烟气收尘流程及技术指标应符合表3∙ 3∙ 3的輝定.

• 3 3 3綱冶处含鼻0气收尘僚程及枝术指标

流 H	最Jt 口枚尘效串 (H)	系*总0风率	电牧生m操作海度CC)
余热爾炉-电收尘-一-	≥99. 9	<15	≤380 及
冷塔f袋式收尘器-凤机A	795.0	不含偶炉需凤及
			博点以上30
制■	<收仲败*)	殖人的水Ift

3.4御冶熔

3. 4.1保焙烧姻气收尘流程及技术指标应可合表3.4.1的规定.

衰3.4.1・婧焼趣气收尘流程及技术指肯

给炼炉

•名衣

ft *

累晚C枚尘 β!*<⅝)

泰改忌■

风 *(%)

电收尘器操作 ≡Λ(Γ)

固转窑

看风收生H一4收尘箱一时机一_JR4处

>9S. 5

<15

《380 R

第五以上和

流化石

始焼炉

余然斜炉一戴风枚尘M-貝机-电枚片 »-*««

》98. 9

<20

不含S炉

3. 4. 2像熔炼烟气收小流程及技术指标应符合表3. 4. 2的规定.

-* 3.4.2 SQiftflI气收尘流程及技术掲标

壊修炉 *#	« W	票优总收生效率（%）	糸鏡自一 M⅛（⅝>	电长尘券・作 ■度（C）
9«« 薛炉	余热斜炉一屯枚全R-風机一"■	≥99. O	h15 不含*炉	≤3B0 及 ■点以上W
电炉	水冷津通一电枚尘■一貝凱-*e	>99. 5	US
内速炉	余热保炉一电也尘H -风机一制取	»99. 5	Gb 不含旗炉

3.4.3保冶炼其他姻气收尘流程及技术指标应符合表3∙4.3的规定.

■ 3.4.3 ■冶住箕他州■收生凍履及技术指标

«f*炉名称

» β

4筑葛收小效率

嘉统忌Ii

凤率（%）

电收尘舞操柞

ΛΛ（Γ）

吹悠炉

余热副炉♦气收生

H-J4机-網■

詮99. 0

不含第炉

V3B0 及

■京口 1:3。

兴化电炉

水冷畑iβ-电r尘 II-风机-■ ■《脫 K）

N99, 0

«15

3-5 » ⅛ «

3. 5.1铅焙炼烟气收尘流程及技术指标应符合表3. 5.1的烧定.

衰3.5.1 IB4Ht■气收尘施Il及技术掲冬

嬉筋炉

泰價总枚中

*«AK

收尘设冬録作

名*

»»(«)

X*(⅝)

堪度（C）

*吹靖嫁炉

余热4炉f电收尘槌• XΛ-∙∣F≡<RM}

>99. 5

WlO

（不貪斜炉〉

≤38O 及

■点以上30

«*3.5.1

第炼炉名豚

ft S

事次总收少

效第（%）

系雙京漏

凤率（%）

收个设各授作温度（6

頂坎架讨:炉

余热铜炉一电收尘D一风机--制・（説砾）

⅛99. 5

≤10

（不含斜炉）

>350

3∙5.2铅冶炼其他畑气收尘流程及技术指标应符合表3.3.2的規定.

哀3.S.2俺冶蛛其他無气收尘流程及技术指标

沪⅛J名称	≡ S	革晚总枚尘效第（%）	■焼2漏风率（%）	收尘设各操作 ■度（C）
畑化炉	余热斜炉一畑气力却A一袋式收尘IS ♦风机，脱罐	》99. 5	≤15 不會・炉	低于as料允济 ■度及俗点以上30
浮凌反射炉	烟气冷ipi∣f袋式收尘 IlT风机一脱efc	>99. O	≤2D
皎凤炉	烟气冷却H *a⅛⅛Φ 覇一风机-BlK	動99. S	≤15

3.6 # » <

3.6.1鋅燃烧烟气收尘流程及技术指标应符合表3. 6.1的规定.

*3.6.1锌飨焼金气收尘流程及技术指行

烛货炉名你

沒 B

系依总收生效率”）

系统RSi

风率（%）

产尘没各蠻作

• ΛΛ<r>

倂焼炉

余热斜炉'•旋风>ft尘黑f电收尘器一（风机） f

299. 9

<20

不含*炉

WNO SK点以上30C

3.6.2锌冶炼过程其他烟气收尘流程及技术指标应符合表

3. 6.2的规定。

* 3. 6. 2蜂冶修过程其他烟气收尘廉程及技术指标

炉窑名琳	K 程	炭焼怠收尘效率（%）	系鏡总91 风*〈％》	收生设务操作 aatæ）
挥发R	余热用炉-CC尘室一电收半着一风机一 Ktf	>99. 5	<15	买380及口点以上30
挥发R	余热別炉ffl3气冷却器f或大收尘骞一风机♦脱更	>99. 5	<15	抵于*科允许疑度及露点以上3。
多弊沪	烟气冷却舞一袋式牧尘器-风机一放空（«*）	>99. 5	≤15	抵于*科允许疑度及露点以上3。
«T*#	干燥窑一漠式收尘 «k较式收尘器）•风机一放空	>99. D	《10	G】3D

3∙6∙3锌冶炼含碑俄气收尘流程及技术指标应符合表3. 6. 3的规定.

» 3. 6. 3锌冶麟含■燃气收坐It理及技术頂标

流∙ S

条Ut总收尘

效率（%）

糸焼忌第

城車（%）

电枚尘器提作 fiβ（V）

余処斜炉・旋风枚尘看一电收尘器-% 冷塔e货式收尘用一反机一制鼓

》99. 9 ⅛99.O （收A效率）

≤15

不含斜炉MR及

嗖人的水国

≤38D m点以上RD£

3.7耀冶嫉

3∙7.1幅冶炼各类烟气收尘流程及技术指标应符合我3∙ 7.I的

規定.

• 10 •

« 3. 7. I编冶悠各農爆气收尘流程及技术指标

炉窑名称	Bt «8	系焼盘收生一率（%）	察説总腌枚尘设∙⅛ii作风率（%）温度（t）
脩货炉	余热用炉，；e风收尘H-屯收尘Ilf，冷塔・续式收尘ih■ 凤机一脱硫•	>99. 9 ≥95. O （我■效率）	《25 不含色炉■风及 ■入的水依	①电收尘器 & 3 80'C ②袋式收尘嘉低于憶科允许禄反及用点以上30
頂吹爆炼炉	^-余霜假炉~ar气r 加11一袋式收中牌一风机T脱硫____	*99. 5	≤15 不含铸炉	係于世俐允许瀛及及熏点以上30
»» 电炉	冷却设务A袋式收尘《1-风机-Jft硫	299. 5	≤15
黑化炉	^—余热得炉T第气冶却Ily袋式收尘器一凤机一威色	>99. 5	<15 不含■炉

3.X铝冶炼

3.81氣化偌厂各类烟气收尘流程及技术指标应符合表3. 8. 1 的規定.

衰3. 8/氟&総厂各JM!气收尘流程及技术指标

炉密名称	就 a	系统总收尘效率（%）	系统点 ■风率（0）	电收尘H拨作温度匹）	务注
JftWE KKT	窑尾奏iff展风收尘Mf电收尘Il一讐灵机f⅜⅜空	>99. 95	≤20	≤3S0 及 Iar点以上a0	总皆风卒不匈括以
融化IB 好烧炉	靖綫炉系统-电收尘庶一排凤机一放空	）99, 9?	<15	≤3S0 及 Iar点以上a0
石灰炉	洗厳塔-中式电收尘様-:氧化* 压，机	?99. 50	≤lo	80-150

• 11 •

3∙8∙2的电解槽烟气收尘流程及技术指标应符合表3.8.2的规定.

衰3.8.2龄电解槽气包收尘流修及技术指标

电解用名修

漢 «

蔡雑总收尘效* (M)

*ΛAM

*化效事

(%>

瓶焼总看凤率 (%〉

收尘段鲁擁作温度 (C)

善注

S⅛ 电解宿

反应Il-Il 式收尘《»~风机一放电

»gg. B

>99

≤10

低于注料

允背■度及

#点以1： 30

漏风率丹后山电解相以后

3 8- 3破索厂烟气收生流程及技术指标应符合表3. 8. 3的规定.

塞3∙8∙3 iS素厂惠气收尘SI理及技术指标

炉窑名称	流 8	系Ifc m收生 tt≠<⅜;	暴焼脱硫效率《％)	系统总款或沥宵鮮*化效率(/V	系顧@ ■凤率 (%)	收尘黄善操作温度 (T)	心注
钱徒炉	余热G炉一屯收生ISf説 Aqit-凤机 “故0	五5	》80		415 不含胡炉	M380及 ■点以上3D	—
処畿炉	全蒸发冷却 Ifff反应那一袁式收尘器一凤机一放空	AB	—	≥98<M） 295（85育畑）	<1。	低于建K 允济出度及重点以上30	总* 风率是指出炉以后
	中■塔f电 tt⅛β-xa -*放空	?95	—	?86 • 《断廿烟)	≤10	≤380 X 窝点以 ±30
	玩降室一晚漂塔一湿式电牧尘春一风机 ♦放空	>95		≥9β<≡5 ）86（画育須）	4】5	80-150

• 12 •

3.9健秋冶修

3 9.1长钛冶炼厂烟气收尘流程及技术指标应符合表3.9.1的规定.

裁3.9.1■tfc冶結厂■■收尘瘴■及鏡术掲择

炉必名体	*a	豪如■ 收尘笈車（％）	XfllR 医效* 〈％>	4。总:"載自・! "化效凤小		我尘金冬 IS作总度（T）
炉必名体	*a	豪如■ 收尘笈車（％）	XfllR 医效* 〈％>	亭（％）	(M)	我尘金冬 IS作总度（T）
商秋堂电炉 <*βW）	»»»*-« 式枚尘Ili貝机 ■■■	>99. 5		—	<15 （蟲炉后）	低于*料允许・度及■点 WJ： sot
育柱澄电炉（富用）	煤气處式t⅛豪 Ili风机"*气 MM	>99. 5			V】《出炉后）	30-60
候电一■	石展九能修篇 →MM-*MΦ	>95			OO （出炉后）	<60
硅热法嫁修靈健審	信能间收收* -JliCa 垄•■* *n 。紋"	>99. S	—		VIb αti8K)	低于"7允许 ■度及IK点 KtJtat
AAfiMti 制嫁単■机. 压Mt机	∙Xtt⅛Λ→ 風机•依空	>99. S	―	—	<1S (出炉JS)	同上
	AftHtttt*
AX⅜tttt∙ 还麻炉	→Λaβ≡-*n 式牧生界一凤机一就空	>99.3	>80		<15 （出伊后）	矚上
<A«*ff 箱/炉. 整量机	AftHttft* →κa⅛∙*• 式做尘H-战机一放空	>99 5	>80	—	VlS （出炉后）	同上

• 13・

tt*3.9.J

炉窑名I

« S

墓境总收生效 *<s>

案統脱 Mft* (K)

MttA

*化效率〈％〉

系焼总a 凤率 (S)

收尘發-操作■度 (T)

冷却设各■笠

式收生修一风机 f放空

>99. 5

—

<15

(出炉E)

90—110

工业睡电炉

冷却设务-!1 分离牆一风机T a式牧尘器一故 W

>99.5

120->-220

3.10綱再生冶蛛

3.10.1钢再生冶炼厂烟气收尘沈程及技术指标应符合表

3.10.1的规定.

表3.10.1綱再生启燃厂外气收尘僚程及技术招株

炉腐名，

« β

『史a 收尘 β∙(⅝>

暴焼二毎英 "化效率 (S)

系咬q 看风率 <«)

收尘綴為操作出度 (Γ)

•注

余省用极炉

余热*炉一加气冷却两一後式收尘 JB—鼠机一放空

≥99. 5

—

≤15

低于城料

允许"伟■

度及・点

以上30

总■ 风京 Mtt 出炉

，以后

处题府机"紫* Jee炉

余热酬炉-Il冷

IIi0式收尘界一凤机，J⅛气处理

>99. 5

N9S

《15

3.11冶炼液中碑的回收

3∙∏∙ l冶炼液中种的回收畑气收尘流程及技术指标应符合

• 14 •

表3.11.］的规定.

*X II. I冶修■中■阴回收收尘StlB及技术擢峰

炉容名整

* 8

*HA 收尘数* <⅝)

KttfiS 风* (S)

收尘坦务

■作■度

各住

■得发8

■冷Il一袋式收生■ 一凤机-*用气杜■-H 空

)99. 5

<15

)20

总■风* 姑槽出炉以后

• )5 •

4收尘工艺设计及设备选择

4.1 一般鯉定

4.L1收尘设计基础资料应包括以下内容：

1各类冶金炉窑的名称.规格、操作台数和总台数、操作制度；

2炉、窑腹压力I

3毎台冶金炉密的出炉窑烟气条件,包括烟气量.烟气温度、烟气成分、含尘浓度及其波动范围，

4烟尘条件•包括烟尘成分、粒度分布、由度和堆积務度、比电阻、安息角、烟尘输送要求，

S当地气象条件；

6当地执行的大气污染物排放际准.

4. 1.2收尘系统的计算宜包括以下内容，

1设答选择计算丨

2系统漏风计算:

3设备和管道阻力计算，

4系统用水址计算：

5收尘量计算，

6收尘效率计算；

7排出收尘系境烟气参数计算•

4.1.3间接冷却设备的传热系数按表4∙L3选取.热量的计算应包括冷却设备漏风所带入的热量，环境计算温度应取累年最热月平均最高温度.

4.1.4设备漏风率的选取不宜大于表4.1∙4的規定.

• 16 •

■ 4.1.3 ■接冷却传法系■

暮■方式	进n∙K cr)	出口创度 (T)	KB ɛw/(m¹ ∙ S
浄却・★	300-WQ	150-300	G-B
水套冷却	61X)-900	300 — 500	28 〜37
凤套冷却	6tJ0~9(W	300—WO	19~23
汽化冲卸	SOD-900	3DQ〜SOO	23 〜29
金*海水	500~900	3Q0~58	26—30
机力风冷篇	wo—6□n	150-350	：0〜14

» 4. 1. 4设■*风皐

设备名彝	• 0凤事(X)
IR大宅、J⅛战收尘M、敏式收尘，	45
电收尘"、倭式枚尘H	<5
分冲冷日设备	4
__________风机	*5

4. 1.5收尘设备、冷却设备、烟管、拌灰装置和烟尘輸送系境应密团.

4∙L6收尘设各收尘效率的选瞿应符合我4.1.6的疑定.

叁4. 1.6遅*收尘效率豪

&■名雰
__________P尘竇	≤S0
■通一一凤收尘器	”7。
高效方加风收生H	BD-90
*式收丝_______	>99
_________电收尘H_________	>98
________*凤水晨收尘■	X。
文丘总枚尘0	>90
⅜⅞也尘我用力击式收尘■	>85

■ 17 •

4.2收尘设备

4.2.1旋风收尘器计算参数的选择应符合表4. 2.1的规定.

*4.2.1旋风收尘IB计算・敷

参数名韓	参敷指标
烟尘較&	>1 CrTTI
人Q 烟气流豊	12m∕s^-30m∕s
筒体——	3m∕⅛~ □rn∕β
阻力•	600P∙-1500Pm

&，2袋式收尘器应符合现行行业标准《分室反吹类袋式除尘器›HJ/T 330及反脉冲喷吹类袋式除尘器》HJ/T 328的有关規

定.袋式收尘器计算参数的选择应符合表4. 2. 2的规定.

衰4. 2. 2缕式收尘■计算套依

_______办■名一 ____	参数指标
烟尘电税	>0.】“tn
畑气过徒速度	0. 2rn∕miD~], Zm/min
________風力	12θθP≡~-2DOQPa
_______授作一度	低于ðt料最査■柞维度
入口畑气含尘浓坡	200g∕Nm^,

4.2.3袋式收尘器应根据烟气的性质选择渡料.各种滤料允许操作温度应符合表4. 2. 3的规定.

*4.2.3 !IM允许損作暹度

___________a⅛料名称	允许操作温度（C）
毛兜、柞**	100
*ft20⅛	120
诺梅克斯和美修斯（MATAMEX）	200
决■奸焼	260
■ HftZ. <⅛<PTFE)	260

• 18 •

tt«4. 2.3

眩一名一 \|	允许修作£度（W）
貪華破・（PPS）	190
«R».er(P8X) -一 _____ —I	260
' H^⅜i(FMS) I	250

4.2.4电收尘器应符合现行行业标溶《电除尘界）HJ/T 322及（电除尘器设计、调试、运行、维"安全技术现范）JB/T 6407的有

关規定.电收尘器计算参数的选择应符合表4. 2. 4的规定, 衰4.工4电收尘■计算♦餘

>««*	■敷指后
畑生粒名	>O・ Iym
电4风速	0. 2m∕∙~l. Dm/.
阳力	<4 00 Pi
允许蛉作漫度	<3R0∙C（离于J#点创度3D）
' 人口曜气會尘侬度	BOgZNm^j
畑生比电网	1D*∩ ∙ cm—IO¹⁰∩ • an
理进速度	2em∕r~10cin∕8

4.2.5湿式收尘设各计算参数的选择应符合我4∙2.5的规定.

衰4.2.g31式收尘Ifi备选β•■

设鲁名豚	收尘依率 C¼）	<1气i‹值 Cm∕s)	咀力 (⅛∣'∙J	ft*ft (l∕m^,)	■卖蜘尘股经 “m）
水展枚尘B	NBO	4~6	D. 6~& 9	0.1-0. 4	25
冲击式收尘券	》弊	10-80	10-4. 0	a. 2~d. S	Nl
文丘里收尘d	Ngo	3O~8O	2.O~6.O	0. 3~1.0	》1

• 19 •

4.3冷却0备

4∙3.1间接冷却设备的选抨应符合下列规定： 1姻气的冷却方式宜采用余热回收的方式； 2水套冷却器用却水出口温度高于50P时,应采用软化水I 3冷却设备应设有清灰装置，

4间接冷却设备的选界应分别计算微热量、温度差、散热面积。

4. 3.2宜接冷却设备的选择计算应符合下列规定：

1喷雾冷却器宜采用t∙式拌灰运行方式.当冷却后的姻气温度低于需点时.冷却设备应采取防腐措施；

2吸风冷却仅适用于耍求降温较少，且烟气量不大的情况. 对于增加氣气最易引起燃烧爆炸的气体严禁使用.

4.4风机

4.4.1风机选用应符合国家现行标准《通风机若本形式、尺寸参数及性能曲线）GB/T 3235及《高温离心通风机技术条件》 JB/T 8822的有关規定. ‘

4∙4∙Z烟气温度不高于80P时，可选用普通离心通风机；烟气温度为80P〜250'C时•可选用锅炉引风机I烟气温度大于或等于 250⁴C时，应选用高温风机.

4.4∙3当风机不在风机产結设计的标准状态下运行时，其风量、风压和轴功率应进行换算.

4∙4∙4风机选择应符合下列规定：

1风机的风量和风压应有1.1-1.4的富裕系en

2烟气含尘浓度人于10g/Nn√或烟生硬度较大时，应采取措施防止风机叶轮的磨损，机壳内部的积灰和粘结,

3风机在含有隔蚀性气体的状尻下运行时，其叶轮与外壳宜选用防腐材料，

• 20・

4多台风机并联使用时.应选择同笈号、同性能的凤机联合工作•芥考虚风机的井联系敷；

S当冶金炉烟气参敷有波动时•风机应设置风置、风压调节装置I

6风机应避免在学啕点附近运行］

7凤机安装在t8面上时.应采取防振措施.

• 21 •

5设备配置

5.1 一般知定

5.1.1收尘设备应靠近炉窑配置.

5.1.2烟气收尘和冷却设备配置必须留有施工安装和检修场地、消防通道,必须保证人员操作的安全性和设备维护的便利性.

5.1.3多台同类收尘设备宜集中对称或相同布置•

5.1.4处理含伸高的烟气时，其骤冷塔进口处应设旁通烟道.

5.1.5各类收生设备收下的姻尘采用iE压气力输送或采用粉料包装机包装时，其烟尘上方应设中间料仓.

5. ɪ. 6收尘系统应在适当何置设置放散阀或开炉风机,烟气应达标排放.

5.1.7对可能造成人体伤害的设备及管道，应采取安全防护措施.

5.2收尘设备

5. 2.1旋风收尘器的配置应符合下列规定；

1多级旋凤收尘器串联配置时.设备之间应尽量翕近.两级不同效率的旋风收尘器申联配置时，效率高的旋风收尘器应配置在第二级:

2旋风收尘器应设灰斗，并设置排灰装置，根据得要设置多层操作台和清灰门:

3卸灰阀应密闭性良好.

5.2.2湿式收尘设备的配置应符合F列規定：

ɪ带喷嘴的湿式收尘设务的配置应便于快速更换和清理喷嘴,方便冲洗和清理沉积的泥浆,应设置操作平台,

♦ 22・

2泥浆排出口应设水封装置，泥浆排出装置应防止泥浆的堵妬

3在姻气量波动范图较大的场合应采用可调径的文丘里收尘器•其喷嘴宜采用内喷顺流布置J

4湿式收尘设备出口宜设置脱水装置.

5. 2.3袋式收尘器的配置应符合下列规定：

1大型分室袋式收尘器布置在室内时,其顶部应为滤袋和滤袋骨架的检咨和更换留出足够的空间.在雨水较多地区室外布置时，顶部应设防雨棚；

2袋式收尘器用于含有较高法度一氧化碳气体净化时，应符介现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定，外壳宜采用圆柱形结构，池袋应选用防靜电的材质.其頂部应合理设置防爆阀.防爆膜外宜设保护罩.喷吹气体应采用氯气或其他情性气体；

3当烟气温度低且含水分较高时,袋式收尘器应采用防水!⅛ 料并采取保温措施；

4袋式收尘器人口处宜设置放冷风阀,但在与空气混合产生燃烧或爆炸的场合严禁使用.

5. 2.4电收尘器的配置应符合下列規定,

1电收尘器宜露天配置?，.

2电收尘器宜配置在风机亂

3两台单室多电场电收尘器并列配置时.侧传动部分应共用操作维修平台，顶部操作台应连在一起；

4传动电机、人孔门、输灰和排灰装置处均应设操作平台，

S电收尘器的高压供电装置宜一台供一个电场；

6电收尘器的户外变压整流部分宜在电收尘器顶部用天配垢

7高压供电装置应有安全操作装置.壳体和人孔门等应有良

好的接地设施I

• 23 •

8控制部分和仪表指示部分应布置在控制室内，井宜靠近电收尘器本体，

9电收尘器的排灰系统应有足够的富裕能力，使排灰通场. 电收尘器灰斗上应设置筑松破拱装置:

W多室并联或有旁通烟道的电收尘器进出门管段上宜设置阀门； .

11电收尘器的症出口管段上应设置测尘孔和操作平台:

12电收尘器的进出口烟管应设置膨胀节. '

5.3冷却设备

5. 3.1冷却设备的配置应符合下列规定：

1冷却设备应靠近炉窑配置，应防止高温烟尘粘结或堵塞烟 SL在寒冷地区.供推水管应采取保温和防冻措施.

2间接冷却设备的冷却面积.宜接冷却设备的喷水眼或放冷风量,均应有自动调节或手动调节装置J

3间接冷却设备应设清灰装置•

S. 3.2冷却设备排放的烟尘温度较高时，宜采用埋刮板输送机, 不宜采用螺旋输送机.当采用气力输送设备时，下料阀应采用耐高温材料.

£4风机

5.4.1风机多台配置时,风机之间的距陶应满足操作空间和检修场地的倦要.相邻两台风机之间的净距应符合下列规定：

1大型风机不小于2m:

2 中型风机不小于1.5m；

3小型风机不小于1m.

S∙4.2当风机配置在室内时应设检修用起重设备,并留有检修场地.

5∙4.3当风机基础超过Im时，其周国应设置操作平台及防护

• 24 •

栏杆。

5.4.4风机的进出口畑管应设置膨胀节•宜选用非金属摩胀节. 风机进出口管的荷载不应作用在凤机外壳上,应另设支架，

5. 4.5当设置备用风机时，每台凤机的进出口管上均应设置飼

5.5排灰装置

S.5.1排灰装置应保证排灰通畅、密封良好.当所排物料含湿量大、R有粘结性时.排灰设备不宜采用M轮出灰器.

5. 5.2排灰装置用于排放高温粉尘H入设备应采用耐高温材料或水冷装置.

5. S. 3排灰装置之间排灰能力应相?匹配.

5. 5. 4排灰装置的配置应便于操作和检修。

• 25 •

6烟尘输送

6.1气力输送

6.11烟尘S送宜优先选择气力輸送.但当烟尘水分高、粘结性夫、吸水性强时，不宜采用气力输送.

6.1.2烟尘气力輸送应符合下列规定：

1输送物料的温度小于25OⁱCr物料粒度最大不超过25mm, 且粒度大T 5mm的比例不得超过25%[

2正压气力输送的压缩空气宜由专用空气压缩机提供,并采取严格的除油除水措俺，到使用点的压力应大于500kPa:

3低乐压送式气力输送应防止进料口返风,

4空气槽式气力输送包括斜槽输送和水平超浓相输送，宜采用高压岡心风机提供高庆气体；

5气力输送时.应根据混合比的不同，将气体速度控制在合理范围内，

6两台气力输送泵同时输送时，每台气力输送泵应各配一根输送管，交替输送时可共用一根输送管，

7烟尘输送管应内壁光滑,克管段壁厚不应小于5mm,输灰弯管部分应采用耐磨材质.输灰弯管的曲率半径不应小于输送管直径的10倍.输料管内径不应小于EOmnu

8真空吸送式气力输送系统给料应均匀.我风门应设置在不易受外界干扰并便于操作检修的位置.并能调节吸贝垃，抽吸设备宜设貿在烟尘接收装置的后端；

9压送式气力输送系统的接收装置，宜在袋式收尘器的后端另设风机，

10气力输送泵应布置在地面，不宜采用地城式布置方式.

• 26 •

当必须采用地坑式布置时,地坑•内应留出足够的操作和检修空间，并满足防水和照明要求.气力输送泵的适当高度上应设操作平台；

11压送式气力输送泵上部应设置中间进料仓，进料仓容积应保证在连续出料时排灰设备的不间断运行；中间进料仓应设排堵装置:输送泵的排七管应弓!至收尘器进口处或单独设净化装置；

12输送易燃、易爆紛尘时，应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程）GB 15577的有关规定.

6.1.3烟尘气力输送的适用范围及技术指标应符合表6.1. 3的规定.

#6.1.3憲尘气力It送的适用范Bl及技术指标

气力輸送方式	儲作压力（kPa）	输送距0 <m）	提升离责（mJ	料气比（⅛∕⅛）
抵A中吸送式	≤-ιo	≤ao	《10	0. 5~1
3真空1¾*K	NTO	&3QC	WSD	I-S
低压压送式	≤3Q0	≤20D	≤3D	l~5 " . ^^^^^^^^^^―
高压压达式	》500	⅛20<>0	<60	5〜25
空气槽■送	≤2O	EIDDG	≤0	0. 3〜]

6∙1∙4弯头，阀门、垂直管道应根据表6∙ 1∙4逬行当鑒长度的换算.

»6,1.4烟尘輪送管道当量长度换宜衰

名脉

30，穹土：（个）

时学头（^）

90.弯头（个）

司门

（个）

*wπ

(Im)

当信长度（E）

10 .

6.1. 5高压压送式气力输送应符合现行行业标准（正压浓相飞灰气力输送系统）JB/T 8470的有关规定..

6.L6气力輸送接收装置应采用接收仓，并在仓頂设袋式收尘器，袋式收尘器的过渡风速应小于0. 5m/min∙

• 27 •

6∙1∙7接收装置后应设排风机及尾气排放管.

6.1.8烟尘输送管应以水平方向进入烟尘接收仓内，且位于烟尘接收仓的上部.

6∙L9当输送易燃、易爆粉尘时，接收装置应设置泄爆阀.温度检测及抑爆装置.

6.1∙1O烟尘接收仓顶部应有不小于L 5m的气体缓冲空间. 6∙1.11姻尘接收仓宜设料位检测或称重检测.

6∙ 2机械輸送.

6.2.1烟半输送不宜采用人力和敞开式容器.

6∙2∙2应点据排灰点的多少、输灰量、输送距同和姻尘性质配置烟尘输送装置.

6.2.3 螺旋输送机应符合现行行业标准《螺旋输送机》 JB/T 7679的有关规定.螺旋输送机的选择应符合下列规定，

1输送的物料温度应小于15OC,当输送的物料温度超过 15OC时，应选用高温材质或水冷式发1旋输送机.输送物料的最大粒度不得大于25mm；

2摞旋片直径不应小于30Omm,有效输送长度不应大于 25m.转速不应高于60r/min:

3螺旋输送机的安装倾角不应大于20。,当螺旋输送机的安装倾角大于0°时，其输送能力应族表6. 2. 3进行修正.

*6∙2∙3摄*輪送机输送能力修正系敷

傲角	0∙	5'	IC	15*	20*
修正暴效	1. O	0. 8	0. 7	0. 6	0. 5

6. 2.4埋刮板输送机应符合现行国家标准《埋刮板输送机技术条件）GB 10596. 2的有关规定.埋刮板输送机的选择应符合下列规定：

ɪ输送的物料温度应小于40OT,当输送的物料温度超过 400七时,应选用高温材质或水冷式的埋刮板输送机.输送物料的

• 2B •

Jft大粒度不得大于40mπi;

2机槽宽度不宜小于25Or_nm,有效输送长度不宜大于50m, 刮板链条速度应小于或等于0∙ Im/s；

3埋刮板输送机的安装倾角不宜大于 25。,当埋刮板输送机的安装倾角大于0・时，其输送能力应按表6.2 4进行修正.

表6.2.4爆制板・送机■送健力修正寮歎

傾依	≤5，	≤10'	≤15'	≤20"	<25」
修正蒙数	0. 95	U. 85	0. 75	0. 65	0. 55

• 29 •

7管道与烟囱

7.0.1管道设计布置应按现行国家标准（工业金属管道设计统范）GB 50316的有关规定执行.

7.0.2管道布置应保证冶金炉正常排姻、管道内不积或少积灰. 磨损小、易于检修和操作.

7.0.3管道的配置应合理布置蜂胀节和管道支架•并选用新型的管道托座.将管道支架受力控制在最小的范围内.高温烟气管道应设补偿器，补偿器两端应设置支架.补偿器5装完毕后应格原带的防护媒杆全部放松，放松距离应大于该补备器的设计量大补偿量.

7.0.4含尘畑气水平管道应设检修人孔.应保证每隔50m之内设一个.

7.0.5应减少水平长度并设集尘斗及清扫门.烟气在管道内流速应为13m/s~18m/s,烟气含尘浓度大于5g/Nπ?时.水平管道烟气流速应为23m/s~26m/s.

7.0.6管道应架空敷设.管道跨越公路时•管道距路面净空高度不应小于5m,跨越铁路时不应小于6. Se.

7.0.‘7当输送易燃、易爆粉尘时,管道应静电接地.其接地电阻不大于ιoon.

7∙0∙8收尘后经姻囱搖放的烟气•应按现行国家标推‹能工业污染物排放标准）GB 25465、《蛆、锌工业污染物排放标准）GB 25466、（钢、《L锌工业污染物排放标准）GB 25467,《被、钛工业污染物排放标准》GB 25468的有关IS定执行.

7.0.9自然排风烟囱出口烟气施速应为2m/3〜8m/s∙并不低于该窝度平均风速的】• 5倍.机械排风烟囱出口烟气流速应小于

♦ 30 ♦

30m∕s.

7. O. IO畑囱的自度，应根据有害物质的绝对排放鱼及污染源所在的环境空气质量功艇区类别,按現行国家标准《大气污染物除合排放标准［GB 16297的有关要求确定，并应髙出周图2 00m半径范围的鼓宓建筑物3e以上.

7.O.11 姻囱的设计应按现行国家标准 ‹ 熠囱设计規范） GB 50051的有关規定执行.

7.0. IZ排放有害气体的烟囱应布置在厂区和生活区全年景小頻率风向的上风側.同类烟囱宜合并.烟囱有两个以上入口吋，其人口应设置屛墙，隔墙应高出人口管上端2m.

7.0.13烟囱宜?f在空旷地区.

• 31・

附录A烟气露点温度的相关计算

A. 0.1当姻气中同时含有水蒸气和三氧化砥时，烟气复点温度应按下式进行计算，

T₄ = 186 + 201gH₂O÷ 26lgSO_j （A. 0. 1>

式中:八一烟气用点温度（心）,

H₁O -烟气中Mo的含獻（%）］

SOs--烟气中Sj的含量（%）.

A.0.2当烟气中只含有水U气，旦水雄气的含■小于或等于

15%时,烟气露点温度应按下式进行计算，

TJ = 9. 25InP_M,° - 37 （A. 0. 2）

式中IPK_Io -水蕪气的分压力（Pa）.

A-0.3当畑气中只含有水蒸气•且水蒸气的含置大于15%时.畑气露点沮度应按下式计算：

T₄-12.431nP_H,Q-57 （Ao・ 3）

A-0.4烟气結雾时冷会酸的浓度可按下式进行计算I

C_h,,υ₄ =97. 83-0. 49InPH,。+ 0. 105InP_so, （A. 0.4）式中,G_vjrv—磨点时液招中破破的证度（盛*%"

Fso,--三♦化硫的分压力（PQ.

A. 0.5当已知空气相对湿度时.可按F式计算空气中的含水直，

_C_Hj0 -O.12×T_jl×φ×1O1325∕P （A. 0.5）

式中,Ch,。一空气中的含水量（%几

n—空气SI度CCh

P 一空气的相对羅度（以小数表示）I

P——当飽大气压力（Pa）.

• 32・

附录B收尘系统阻力相关计算

B-0.1收尘烟气tfi1的阻力府料合友B0.1的輝定. 衰B∙∙.l收尘京“„■力（P∙∕ml

蜘气亶* <m∕s）	*}≡Aβ(mm)
蜘气亶* <m∕s）	500	600	700	800	900 '	'1020	1200	1400	1800	IMO	ɪooo
IO	6	5	4	3	3	3	2	2	2	1	I
13	IU ¹	8	6	3	<	4	3	3	2	2	2
15	12	9	7	6	S	4	4	3	3	2	2
IB	16	13	10	B	7	6	S	4	4	3	3
20	2C	15	12	10	9	8	S	S	5	4	4
22	Z6	Zl	17	M	13	IO	8	7	• 5	5	4
24	29	22	IN	15	13	】2	9	8	8	£	6
26	39	31	2S	21	18	15	12	10	8	7	L 6
28	46	36	29	24	21	IB	M	11	9	8
30	52	41	33	2β	24	20	16	13	】1	g	8

B.0.2收尘系统局部阻力应符合表B∙0.2的規定.

• B.0.2收尘累改貝■■力（%）

川.号昊	変松*	9o∙αx	0縄金斤	■頂开60. I	「H问开用
ZS	】00~：30	200		350	I 8000

ao.3工况下的《8气密度应按下式近行计算,

^_c=^×273×P∕l（273÷T）×101325] （B. 0. 3）

式中：生-工况卜姻气密度（kg/n?）,

P₀一一标配下姻气密度（kg/Nn√）,

P-当地大气压力（PQ；

• 33 •

T—烟气温度（C）.

B. 0.4标配F的气体密度应符合表B.0.4的规定.

>B.0.4保况下的气体密度（WN■'）

N，	O₁	CO	COx	SOi I	SOI	HjO	中气	He	H_iS	CH.	GH,
1.25)	1.429	1.250	1. 977	2.92"	3. 575	O. BQ4	1-293	0. 090	1.539	Q- 717	1.342

B. 0.5工况下的烟气麻应按下式进行计算：

QCnQOX U + K)X(273 + T)XIOl325∕(273XP)

(B. 0. 5)

式中Qc-- 工配下的烟气量（mVh）:

Q --标况下的姻气量（Nn?/h）:

K--漏风率（用小数表示3

T—烟气温度（七以

R--当地大气压力《PQ. ^

B. 0.6已知当地海拔高度•可按下式计算当地大气压力I P=JO1325∕e^{o l,w} （K 0∙ 6）

式中IP-当地大气压力（PC，

H一 —当地海拔宓度（km）.

・34 •

附录C烟气冷却相关计算

C0.1烟气的敢热证应按下式进行计算I

g=Q_j×[t∣T∣-(l÷K)×QT,]÷K×Q_e×c∙_k×T_κ(CO. 1) 式中四--烟气需倣去的热量(kj/h"

QQ-进入冷却设务的标况烟气置(NmVh)，

■-— 冷却前烟气热容[kj/(N∏?・r)]*

T₁--冷却前烟气温度(t几

K--冷却设备漏风率(以小数表示), C—-冷却后烟气热容[kJ,'(Nn?-C)]， t?--冷却后烟气温度(Ch c_fc—空气热容[kJ∕(N" ∙ D], 丁κ——空气温度(C).

C0.2烟气和冷却介质的温度差应按下式计算,・

∆T= [(T_l-T,,)-(T₁-T„)]∕2. 3lg[(T∣-T_n)∕(T₁-T_u>] (C. 0. 2) 式中：AT--烟气和冷却介质的温度釜(七九 Tn--冷却介质在烟气进口处的温度(IX T„— -冷却介质在烟气出口处的温度(七).

C.0.3所需冷却设备的传热面积应按下式计算：

F=g∕(3∙ 6X ATXQ (C 0. 3)

式中尸一所需冷却设备的传热面积(ml, A—传热系l⅛[W∕<m' ∙ P)]. .

c0.4常用烟气热容应符合表C∙0∙ 4的规定.

• 35 •

« C. 0.4 MΛfl∣nΛ*CW∕<Nm^, ∙ Γ∏

flJT(^,C)	N，	Ot	CO	^co₁ [	HtO	S()∣	SO₁	∙⅝∙
D	I. 298	L306	LIoZ	].60B	].4S0	ɪ. 733	2.1S6	1. 323
50	ɪ. 29R	I. 315	I∙3Q2	1.662	1.499	1.775	2. 253	1.323
IOO	LWZ	1.319	I. 302	1.717	1∙5O3	ɪ. BU	2. 353	1.327
ISO	】• 302	!∙327	).306	].758	1- 507	i.851	2.441	1.33!
200	1.30Z	i. 336	1. 310	1∙ 8Q0	ɪ. 516	∣LMβ	Z. S29	].336
250	1.302	：・348 '	1. 315	1.834	1.524	1.922	2. 604	1. 340
300	'1. ɔθfi	J. 356	1.319	1. 872	ɪ 537	I. 955	2.680	i.344
35。	1. 315	1.369	1 323	ɪ. 905	I. 549	).985	2∙73β	^rI.34B
400		1. »Z	1.33】	1.93B	】.3S8	2018	2. Sl	1.356
<50	ɪ. 323	1.390 I	I L 340	].968	I. 570	2.043	2. 864	1.36S
5∞	1.331	1.3“	j 1.344	1-98?	1.58?	2. 068	Z. 922	1. 369
SSO	q.3%	】.4O7	ɪ. 3S2	2. (∣26	1.595	2. 094	2. 973	1.3”
600	1. 340	1∙4!9	1.361	2.052	I. 608	2. IH	3. Dl9	].382
650	1. 348	1∙428	1. 385	2.07?	1∙62O	2. J35	3.065	1.390
700	1.356	】・436	1.373	2. C98	1.633	2. 152	3. 107	].398
750	1. 36S	1∙444	1.382	2.119	ɪ MS	2. 169	3. UO	1.407
800	J. 269	1. «53	1. 390	& 144	L658	2. 181	3. 178	1.41；
850	1.373	1457	1. 398	2. 160	1∙67S	Z. IM	I 3 2N	1.419
900	I. 3S2	1.466	1.403	2.】9】	l∙686	Z. 21b	3∙ 24】	1.426
950	I. 3U	1.473	1.409	2. ZOB	1.700	2. 226	3. 273	1.432
IOOO	L 394	1.480	1.415	2. 226	1. 713	2. 23β	3.305	1.439
IOSO	1. 400	ɪ. 486	1.422	2. 242	1.726	2. 248	I 3.337	).445
llθŋ	1.406	1∙492	1.428	2. 259	I. 710	2. 261	3. 369	1. 45)
nso		l∙497	1.434	2. Z74	I. 753	2. 270	3. iθl	I 1.457

• 36・

本规范用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待.对要求产格程度不同的用词说明如下I ,

1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用"必须，.反面词采用"产禁%

2）表东产格，在正常情况F均应这样做的，正面词采用“应，反面词采用"不应"或"不得\ 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用"宣",反面词采用”不宜。

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可”.

2条文中指明应按其他有关标淮执行的写法为「应符令…… 的烧定”或"应按……执行:

• 37 •

引用标准名录

《烟囱设计规范＞GB 50051

《丁•业设备及管道维热工程设计规范）GB 50264

（工业金属管道设计規范）GB 50316

（通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线＞GB/T 3235

《工业企业作气安全烧程）GB 6222

2"刮抵輸送机技术条件IGB 10596. 2

‹紛尘防爆安全規程»GBI5577

《大气污染物综合排放标准）GB 15297

《始J业污染物排放标准》GB 25455 .

《蛆、锌I：业污染物排放标准）GB 25466 ,

（＜M∙棟、牯工业污染物排放标准）GB 25467

＜a .tt 1：业污染物排放标准）GB 25468

（电除尘器》HJ/T 322

《陈冲嗅吹斐袋式除尘器）HJ/T 328

（分室反吹类袋式除尘器》HJ/T 330

《电除尘81设计、调试、运行、维护安全技术規范AB/T 6407

（螺旋输送机》JB/T 7679

《正压浓相K灰气力输送系⅛UJB/T 8470

（；¢温圈心通风机技术条件）JB/1 8822

• 38・

中华人民共和国国家标准

有色金属冶炼厂收尘设计规范

GB 50753 - 2012

条文说明

制定说明

《有色金属冶煤厂收尘设计短范）GB 50753-2012,算住房和城乡建设部2012年1月21日以第1267号公告批准发布.

在制定过程中•编制组进行了详细认真的泗査研究，也结了我国有色冶炼厂的实践经验，同时参考了国内外先进技术法规、技术标准,通过征求意见和收集相关资料,取得了打色冶炼厂的誼要技术参数。

本规范在行业标准《有色金属冷炼厂收尘设计技术规定》 YSJ 015-92的基础上进行了以F修改和补充I①增加了第2章术语和符号:②剧除r已海汰的工艺技术内容,并朴充进了新的工艺技术内容I③按照新的排放标准.修正;•相关技术参数;④増加了附录部分.

本規范《1布实施后，行业标准4有色金属冶炼厂收尘设计技术规定）YSJ 015-92同时废止.

为便于广大设计、施匸、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规疮编制由按章、节、条顺序编制了本规范条文说明，对条文现定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明•还着重对强制性条文的强制性理由作了解释.但是.本条文说明不具备与視疮正文同等的法律效力，仅供使用并作为理解和把握观范的参考.

• 41 •

目

次

术语和符号......................................................

2.1 木语..........................；...........:.....................

2. Z符号............................................................ 工艺流程........:..........................................:•…，

3.1 一般观定......................................................

3.2物料干燃......................................................

3∙3何冶炼.........................................................

3.4褸冶炼.........................................................

3.5蛆冶米.........................................................

3.6锌布炼.........................................................

3.7儡冶炼.........................................................

3.8他冶修...............................-.........................

3∙9樣炊冶修......................................................

3.∙10胡再生冶炼............;.....................................，'

收尘工艺设计及设备选择....................................

4-1 一般烷定......................................................

4.2收生设备 -....................................................

4.3冷却设备......................................................

4∙4 风机............................................................

设备配置.........................................................

5.1 一般規定......................................................

5.2收尘设备...................................-..................

5.3冷却设务......................................................

5∙4 风凱............................................................〈58)

5.5 It条義置......................................................(59)

6烟尘输送.........................................................(60)

6.1 气力■送..........................................-............(60)

6.2机械■送......................................................(60)

7管道与烟囱......................................................<62)

• 44 ♦

1总则

i.o.i有色金属冶金收尘系统（通常包括烟气冷却设备，收尘设备、风机、烟大输送设备、管道和烟囱等），是冷炼过程中不可缺少的重要组成部分.随着环境保护要求日益严格.烟气收尘在有色行业中受到越来jtf广泛的重視.制定有色金属冶嫁厂收尘设计的技术标港•对才提Ift收生TN设计质貴与效率，推动技术进步，无婕将发押积极作用.

1.0.2 此规近是对《有色金属冶炼厂收尘设计技术规定， YSJol5-92进行全面修订，补充了新的技术内容，淘汰了落后的工N.有色金属冶练厂的收4、•主要是指工业炉窑•的收尘.对于放敢性《1尘的收尘则IR 丁通风除尘的蒞ɪ».

10.3根据项目的要求，存些有色金属冶修厂因原科，資金等原因需要分期建设.此时，既要考虑总体建设的合理性、节约总投责.又要満足前期牛产的需要，减少前期投赞，并为前后期工程建设的衔接.以及生产与旅工的配合创造条件.应明确哪些收尘设备需一步到位.哪些收尘设各需依留场地，分阶段实施.

1.0.4有色金属冶炼厂收尘工艺流程较多，各有其特点和适应性•主要根据冶金炉窑烟气、烟尘特件而定.选择收尘流程应力求所选流程技术先逬，成熟可靠、经济合理、最大限度地提高收尘效率和设各利用率,减少维护工作量•消除环境污染，节约能源，降低投资和生产成本.由于分工程项目具体条件不同，涉及的因素较多，为了求得最佳方案，应进行多方案比较和详细论证.

1.0.5回收利用余热和节约能源是国家政策、法規的要求.收生工艺设计是认IX贯彻执行这些要求的霞要环节•故作了本条规定. 在确定烟气冷却方案时，应优先考虑余热回收方案.当畑气条件

• 45 •

变化较大时，风机应考虑采用液力偶合器或变频调速器调速.

1.0.8收尘后直接排放的烟气，其烟气含尘浓度必须满足相关排放标准.的工业企业满足现行国家标准《铝工业污染物排放标准》 GB 25465,铅锌工业企业满足现行国家标准（铅、锌工业污染物排放标准＞GB 25466；铜煤钻工业企业满足现行国家标准4銅、纸、钻工业汚染物排放标准）GB 25467,筷钛工业企业满足现行国家标准《钱、钛工业污染物揖放标准）GB 25468；其他有色金属满足现行国家标准《大气污染物综合排放标唯》GB 16297的要求.送酸厂的烟气，其烟气含尘浓度应控制在300mg/Nm，以内•

・46 •

2术语和符号

2.1 术语

2.1.3有色冶煤烟气中的烟尘,都是有色金属矿物及其中间产物在火法冶炼过程中的副产品.大多数烟尘应返回冶炼过程.回收其中的有色金属、稀有金属及其他组分.因此，对有色冶金工业来说,处理冶炼烟气回收其中的弱尘已成为冶炼工艺的一个组成部分.所以有色冶金界一直称作“收尘”而不是"除尘: 为体现有色金属冶炼的专业性.本规范中仍采用"收尘"这一术语■.

ɪɪ » 号

标况下的烟气置用Nm'表示•以便和工况下的烟气量nɪ¹ tt 区别..

• 47 ♦

3工艺流程

本章根据各冶金炉白姻气及烟尘的特点和性质.确定了主要收尘工N流程.有些流程中有几种方案，而且都有实践经验并各有适用的瓶围.设计时可根据实际情况选定.选定r收尘r艺流程后.就应按各流程的主要技术指标进行设计.q些上要技术指标的规定依据是： .

1收尘系统的总收尘效率是根据冶金炉窑的出炉最大烟气含尘浓度和经收尘后的允许排放St或进人废厂的允许烟气含尘浓度确定的，并根据各段收支设备可能达到的收尘效率进行了校核.

2收尘系统的总漏风率是根据各设各和管道的漏风率段加而成的.漏风率的大小与设备的制造、安装质量以及樣作管理水平等有着密切的关系.为减少收尘设备的处曬风拿•应立设符的结构形式和排灰系统方面采取必要的密封措施，以减少Si风信. 一般来说，电收尘器、袋式收尘器等安装完毕后应进行气密性试验，其目的就是检査漏风情况.系统漏凤率是根据府•关规疮和生产实际经验确定的•但未考虑非正常生产和由于操作管理不善所带来的系统漏风的增加.

3在收尘系统中•主要收尘设备操作温度的控制是极为重要的.湿式收尘券的人口烟气温度应接近烟气算点沮度，故在湿式收尘器的段应设置喷雾冷却塔.如果湿式收尘器人口烟气温度过商.该设备不仅要承担收尘的作用，而且还要冷却他气.这将产生大饋水蒸气而影响收尘效率.收尘X的操作温度一般根据下列条件■定：烟气雾点温度.含三氧化&和水蒸气倒气的雾点温度高达2307，故电收尘器的操作温度应离于燜气■点温度20C〜 30'C∙即操作温度大于28O*C.

• 48 •

4烟生比电阻值.烟尘比电阻值随烟气温度的变化而变化. 一般烟尘比电阻的金高温度在13O^eC〜20（/C.对高比电阻烟尘. 提高烟气温度和通过调质的方法可改善烟尘比电阻，

5烟气特性的需要.如含碑高的烟气为富集三囂化二諦，第一级电收尘器控制温度高于350P,是将神以外的固体銅尘全部除尽.第二级采用袋式收生器控制期气温度低丁 i30T∙使三氣化二碎全部变成固态形式•以便高纯度的三氧化二碑被捕集下来达到富集的目的.

3.1 一般規定

3. Ll由于湿式收尘收下的姻尘是泥浆状，固液分离比较复杂, 右毒烟尘溶解于水中，给污水的处理、排放带来困难，极易造成二次污染•所以湿式收尘流程近年来使用得越来越少.近年来，国内外精矿干燥收生流程倾向于采用电收尘器或袋A收尘器.由于十燥烟气温度低、含湿量高，采用干式收尘设备时应防止水蒸气冷凝,需要加强设备保温，可采用議气加热或加厚保温层措施。当采用袋式收尘器时,应采用抗结露浊料.

3.1.2由于袋式收尘器和电收尘器都采用钢外壳.设备整体密闭性能较好.为了改善凤机的操作条件、减少叶轮的磨损，并保证收尘设备在负压下操作，现在设H的收尘系统除极少数情况外,大多数把风机配置在电收尘器或袋式收尘器的后面.由于工之条件的差别和操作习惯的不同，风机的配置位置M根据具体情况而定.

3.1.3收尘系统的设备和管道之所以要采取保温措施，一是为r 隔热，防止高温烟气对操作人员造成伤害，二是为了保温，防止烟气温度低于露点温度.造成对管道及设备的腐蚀.

3.1.4本条为强制性条文,必须严格执行。烟气中含有粉煤或一氣化碳气体，且烟气温度较高时.遇有明火极易燃烧爆炸。这时若使用电收尘器（有时袋式收尘器也有类似的情况）就应考虑防爆问題.一般的做法是在收尘器的入口管道上安装一/化磁检测装

• 49 •

置,一旦可燃性气体超过警戒指示，应立即停止向电收尘器供电，避免火花产生.电收尘器每个电场的顶部应加防爆孔，其卸压面积应通过计算确定.若采用袋式收尘器.浊料应采用防爆、抗静电滤料.

3.1. S在收尘设缶的进出口安装烟气检测装置主要有两个冃的，一是考核.收尘设各的性能•二是对出炉窑的姻气波动情况进行记录，以便适当调整收尘设备的处理能力和指标.有条件的大，中型冶炼厂还应对烟气中二氧化廃浓度及姻气量进行在线检测.

3.2物料干馒

3.2∙1实际设计中的收尘效率，应根据要求的排放烟尘含量和实际进口烟尘含量确定，本規范中给出的收尘效率是根据一般情况下的进口烟尘含量确定的. •

物料干燥是脱水过程，烟气含水量较大、温度不高，其中主要是机械尘.收尘比较容易，目前国内大多数冶炼厂采用的是前两个收尘流程.收尘系统进口含生垃由于各种原因可能会有所不同，但收尘系统出口含尘量必须满足相关排放标准的要求.收尘系统总收生效率也由此而确定.当烟气中二氧化破超标或对二氧化硫总量控制时，收尘后的烟气应送脱硫系统进行脱硫处理.

风机放在电收尘器之前或电收尘器后•主要取决于收尘工艺技术的可靠性、合理性、建设統用和维护费用的合理优化等技术经济因素.当风机配置在电收生之前时，电收尘器处于正压下操作，易造成石英套管的污染和短齡，故应采取热风清扫方式.风机配置在收尘器前.烟气中含尘量较髙，风机叶轮应采理耐解措施.当姻气中二氧化硫超标或对二氧化破总量控制时•收尘后的烟气应送脱硫系统进行脱破处理.

3.3 tt Jfr «

3∙3.1闪速炉烟气中含尘巨较高，进电收尘器的烟气含尘浓度可

• 50 •

高达IOOg/NmL可根据具体情况在电收尘器前设旋风收尘器、玩尘室、球型烟道等.

3.3.2吹炼炉吹炼过程中，排出的烟气含铅锌气化物的烟尘较多，比电阻高，电收尘器构收尘效率一般取97%〜98%.故送制酸烟气的含尘量可放宽至400mg/Nnli

3.3.3电收尘器的操作温度，在设各允许的条件下尽量控制在较高的温度下，以便广有价金属和珅的有效分寓和回收.

3.4娯冶炼

3. 4.1回转窑烟气中的二氧化破浓度不能满足排放要求,需做脱确处理或送制酸. .

3. 4.2闪速炉烟气中含尘*较高,进电收尘潺的烟气含尘浓度可高达IOOiζ/Nn?,可根据具体情况在电收尘器前设旋风收生器、沉尘室、球型烟道等0

3. 4.3貧化电炉烟气中的二氧化硫浓度不能满足排放要求，需送制酸或做脱硫处理.

3.5铅冶雑

3. 5. 1炼铅熔炼炉较多,但大体上可分为氧气頂吹熔炼炉和疑气底吹熔炼炉两大炉型，其他炉型的烟气收尘可参照执行.由于铅烟尘比电阻高，烟气中含生浓度高，电收尘器应选用五个电场.

3. 5.2浮渣反射炉的烟气冷却为多段冷却，冷却设备也不尽相同.

3.6锌冶罐

3. 6.1旋风收尘器可根据需要设一一级或两级,但总的技术指标应保证.

3∙6∙Z浸出渣中含有残留的硫酸盐，其干燥烟气采用湿式收尘时，收尘系统的腐蚀严重，故收尘设备常用不锈钢或其他防腐材料

・51 •

制造.

3.7飙冶越

3.7.1爲冶炼过程中，当含碱和碎较高时，需采用培烧炉脱除磁和神，故收尘流程中考虑了碎的回收，

3.8鶴冶炼

3.8.1熟料回转窑收尘流程中，一般应将风机配置在电收尘器后.石灰炉的收尘流程中，风机作为石灰炉的供风设备配置在洗涤塔和湿式电收尘器前.

3.8.2国内铝电解企业都采用预焙阴极电解槽进行生产.电解槽型散发的烟气.采用氧化铝为吸附剂的干法净化工艺进行处理. 干法净化工艺具有净化效率高、除合利用合理、无二次污染等特点.用袋式收尘器收下的飙氟氧化铝.可直接返回电解槽内作为 ■电解生产原料使用.

3. 8.3碳素厂培烧炉有三种收尘流程，虽然目前国内这三种流程都在使用#1使用较多、效果较好的是前两种收尘流程.第••种流程多用于敞开式焙烧炉（一般用于铝用阳极碳块焙烧），第二种流程多用于带盖式焙烧炉（一般用于铝用阳极磷块焙烧）.

3.9候犊冶修

3.9∙1高钛渣电炉，现国内大都分企业采用的是小型半密闭电炉•采用干式收尘流程.现攀铜集团、云南冶金集团从国外引进大型密闭电炉,其收尘采用煤气湿式洗涤后用于工艺系统,故增加了密闭电炉的收尘流程。

工业硅电炉烟气国内原设计是采用负压袋式收尘器，现随着与国外交流及国外技术的引进,将收尘烟尘作为副产品的发展.理国内大部分工业硅电炉是采用正压袋式收尘器，故增加了正压凌式收尘器流程.

• 52 ■

3.10偶再生冶炼

3.10. 1当阳极炉处理含有有机物的再生铜物料时，烟气经收尘后需送尾气处理,进一步除去烟气中的二嘴英.二策化破等有害物

质.

-53 -

4收尘工艺设计及设备选择

4.1 -儀煖定

4. El在收尘设务选型以前，先要进行收尘工艺计算.而收尘工艺计算的依据是冶修工艺提供的姻气条件.设计计算的基础贵料是计算的依据•应力求准确•工象资料中量为重要的是当地大气压力，特别是海拔较•高的地区:烟气量、含尘■应取量大值，烟气温度应取最高值.

4.1.2冶炼丄£提供的烟气、烟尘基础资料和数据往往有波动，一般情况下应选取其最不利的条件进行计算.烟气含尘浓度因涉及烟尘排放标准.所以计算时应选最大值.

4∙1∙3表中的K值给出了一定的范围，当处于炎热境区或温差较小时可取低值.反之取高值.传热系数K值h管壁烟尘粘结量的増厚而降低.条文中規定的传热系敷K值已考电了烟尘的帖结并留有一定巨余量.

4.1.4计算工况烟气■时•标况畑气0应选取进入收尘系统的标况姻气值.灣风率应选取收尘设务前（含该牧尘设备）的累计漏风率.

设务的漏风率不包括强制送入收尘系统的水量和空气■.收尘系銃的总漏风率实际上大于收尘系统所有收尘设备IB风率的相加值,此时应将多余的IB风率列入"其他"项.

#2收生域备

4.2.1雙风收尘Il同时给出了进口烟■流速和简体断面风速两个•我，以便于设备的选Sl计算.旋风收尘H的简体直径原则上不小于400mm.

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4.2.2袋式收尘器的操作温度应满足表中的要•求.当操作温度在露点以下时（如收碑时3袋式收尘器应采取防腐措施.现在已有新型的袋式收尘器，其人口含尘量可高达∙10008/Nm、但为稳要起见.有色行业仍规定了人LI含尘不大于200g∕Nm^,.当入口含尘高于200g/Nm3时.建议设粗收尘设备.

，2.3为稳妥起见,我中所列“最高操作温度"是指糖料在长期操作条件下所能承受的最高温度.

4.2∙4当捕集比电阴值过高或过低的烟尘时,应采用袋式收尘器或对烟气进行调质处理.当电收尘器入口含尘躍超过13C⅛/Nn? 时,应设預收尘设备成采用五电场电收尘器.

4.2. 5有色冶炼厂目前很少使用湿弍收尘器，此处只列出了 3类有代表性的湿式收尘设备.耗水St是指蒸发进人姻气中的水量，不包括循环使用的水总•故称为耗水量而不是用水盘.

4.3冷却设备

4.3.1冷却烟道或机力风冷器是间接冷却设备•适用于袋式收尘器前•使烟气冷却至fit袋材质所能适应的温度.由于冶金炉窑或余热揭炉出LJ烟气温度一般都高于350t,而注袋允许的操作温度最高不超过250七，所以在较低烟气温度F冷却.选用冷却烟道或机力风冷器较为理想.

4∙3∙Z吸风冷却装置适用于烟气及小的袋式收生器的入口端，以保护袋式收尘器不因温度波动而烧坏滤袋.吸入的冷风量应计人设需计算的餌气*,设计时应考虑在冷风吸入口的管道上设置电动倒节闽.

44风机

4∙4∙4风机的风:t和风压的选择要考虑最大烟气*和系统阻力，并应留有一定的宣裕系数.把握性大的可选小值,把握性不大,或炉窑有扩大生产的潘力时可选大值.

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当系统风it很大需采用两台或多台凤机并联使用时，其进出口烟管应设置导流板♦使气流不相互申气干扰.并我配置的风机. 应尽可能采用相同的当号，其风量叠加计算应乘以0.80-0. 95的并联系敷，管道布局合理的选大值，布局差的选小值.在同一管路系统中.风机也可以串联T作＞串联的风机其风量应尽量相同或接近.

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5设备配置

5. 1 一般羅定

5.1.1为防止烟尘堵塞管道,粗收尘设各应尽量界近由金炉窑: 当出炉期气含尘浓度大于50g/Nm、M•炉口至收尘设备这段管道很可能成为烟尘流动的致命点•应在这段管道上设置集尘斗和清庆孔.粗收尘后的畑道也应尽国避免水平"管•如条件所限必须采用水平烟道时•姻道下都亢设集尘4■，并要有排灰装置定期排灰，

5.1.2设备露天配置可节省不少校资.H便于检修.国外工厂大部分设备都是需天配置的•国内近年来新设计的收尘系兜大部分也是采用需天配置.配置在变外的设备应在设备订货时加以说明.如采用户外电机・等.在气候素冷、降雨R较多的地区或有其他持殊要求的情况下；ħ可在室内布d.

5.1.3收尘设备对称布置的口的足为了使气流分布均匀.而IL 电收尘器.裳式收尘器等收尘/备集中布置，便于维修管理，井可节省操作人员.

5.1.4处理高碑砂的用气正常•情况下经St冷塔和布袋收尘器再进人凤机,然后送制酸•而当处理低理矿的烟气时，通过阀门的切换使烟气不经舞冷塔和布袋收尘M∙而是通过旁通烟道直接进入风机.这样累冷塔不需要喷水降温.可节省能耗，并可利用此机会对Sr冷悠和布袋收尘芥进行检修.风机和后续的＜½限厂净化工段应能适应操作条件的变化.

5.1.5收生设各收下的姻尘需要集中输送时.•版应设中间料仓.其一是保证•送设备或包陵机在一定时间内供料的连续性，其二是有利于在输送设缶或包装机检修时利用中间料仓内储存的烟

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尘进行调试.

S∙2收尘设备

5. 2.1旋风收尘括是一种粗收尘设备，常配置于收尘系统前段. 人口烟气含尘浓度ι⅛时要防止燜尘堵塞，易堵塞的部位主要为入口端、排灰口和多级旋风收尘器的连接管等处.防止烟大堵塞的方法有:连接件采用倾斜IL设置清灰门、设烟尘松动装置等.效率育的旋风收尘器配置在第二级对捕集粒径较细的粉尘更为方•效..

5. 2.2泡式收生的关健问题是泥浆的处理.泥浆的固液分离最好能利用选矿专业或湿法专业的固液分离设务.当自设周液分离设先时，上清液在条件允许的情况F应循环使用.为防止泥浆排出口和泥浆管堵理.应设置冲水管便于堵塞时冲洗.

5. 2.3当烟气温度过离时•可在袋式收尘1e前设烟气冷却据，使烟气温度降到合理的范围.同时在袋式收尘HlW设自动放冷风装置•以保证袋式收尘器不被烧坏.为防Ik姻气注度过低，也采取外保温和幕气保温的播施.

5.3冷却设备

53.1冷却烟遭的灰斗间装有阀门，可以注节冷却面积，从而达到駕节出口烟气温度的门的.机力风冷雑则是通过控制冷却风机的转速和开停数*来调节出口姻气温度.

5.3.2冷却设得捕集的烟尘一般温度较高（＞200C）,易祐結或结块，不宜采用京世的输送设备.而应当采用密对■车或刮板輸送机.结块的畑尘经破碎后返回配料系流.喷雾降温的冷却设备要避免捕集的烟尘出现泥浆状，如果出现这种情况.要及时胃节啧水届、供水压力或更换噴大.

5.4 风 a

5.4.2安装在室内的大型风机（30OkW以上），起吊设着宜采用

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电动单梁起重机，中小型风机（30OkW以下）.起吊设备宜采用电动葫芦.

5.5排灰裝*

5. S l收尘邪的排灰装置是收尘系统的一•个重要组成部分.设备选型是否正确，配置是否合理将是决定收尘器效率的因素之一. 目前国内有色冶炼厂所使用的能做到展不漏气,故障率低，对粉尘性质适应性强的排灰装置还不多.设计者在选择排灰装置时一定要根据烟尘性质来决定.

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6烟尘输送

6.1气力，送

6.l.2吸送式气力输送的动力一般采用真空泵，罗茨风机和离心风机.压送式气力输送的动力∙t要是空气压培机和离心风机等.

气力输送的布置要便于操作、维修和故障的排除.以往为降低电收尘器配置的而度.不少仓式鬼布置在地坑里•操作十分不便.地垃乂容易渗水和积水.鉴于这种情况•本规定要求气力输送装置应尽量布置在地而上.

在输送泵进料口设置中间仓.是为r实现烟尘连续程定的輸送.

6.L3常用气力输送形式在吸送式和压送式两大类，吸送式乂分为低J［空和高真空两类•压送式乂分为低压和高压两类.本规定中列举的各类气力输送系统的输送距离、提升窗度和料/比是根据有色冶金行业的特点和实践经睑确定的.

6.1.6建议不设座仓式袋式除尘器，因为座仓式嫂式除尘31易格布袋掉人料仓中，使料仓排料设备出改障.

6. J-7室内布置的爆尘接收装置，其尾气排放管应伸出厂房外. 室外布置的烟生接收装置•尾气排放管不低于3m.

6.1.8畑尘輸送管水平进入烟尘接收仓•楚为了使压缩空气尽快卸压,使烟尘扩敢后尽快况降下来.同时可避免压缩空气将已经沉降下来的姻尘搅动起来.

&2机械输送

6∙2.3选择螺旋輸送机时，不能单从輸送能力来考虑.如按输送能力计算，选用直行为IOOmm或15Omm的端旋输送机就足够

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r,而实践上很少采用这两种规格的螺旋•主要是为了避免烟尘在中间吊轴承处堵塞•所以常选用螺旋送风机的直径大于30Omm. 故本条明确規定了螺旋片直径不应小于300mm.

6∙2.4当刮板链条的宽度小于或等于40Omrn时，宜采用单排模證锌:当刮板鮭条的宽度大于d0。mm时，宜采用双排横殿链.刮板材质可采用ZOCrMo,厚度为16mm.绘条材康可采用 ZOCrMnTi.埋刮板输送机所用材料的材质和规格可根据物料性质和工程的具体情况进行适当调整.埋翻板输送机应有断儀保护机构.

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