ICS 23. 020

P 72

备案号：J2435-2017

m

中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T 3184—2017

石油化工罐区自动化系统设计规范

Design specification for automation system of tank farm in petrochemical industry

2017-04-12 发布

2017-10-01 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发布

SH/T 3184—2017

目 次

前言...........................................................................................................................

1范围........................................................................................................................1

2规范性引用文件.........................................................................................................1

3术语和定义、缩略语...................................................................................................1

3. 1术语和定义.........................................................................................................1

3.2缩略语...............................................................................................................4

4储罐计量与测量方案...................................................................................................4

4.1储罐计量或非计量分类..........................................................................................4

4.2储罐的仪表测量方案.............................................................................................4

4.3储罐计量系统......................................................................................................8

5罐区自动化仪表及工程设计.......................................................................................10

5. 1 温度仪表.........................................................................................................10

5.2 压力仪表.........................................................................................................10

5.3液位和界位仪表................................................................................................11

5.4罐区开关阀......................................................................................................13

5.5仪表防爆与防护................................................................................................15

5.6仪表取源过程接口规格.......................................................................................15

5.7  电缆...............................................................................................................15

5.8 供电...............................................................................................................15

5.9 供气...............................................................................................................15

6罐区自动控制系统...................................................................................................15

6. 1自动控制系统...................................................................................................15

6.2过程信号的连接方案..........................................................................................16

6.3储罐液位仪表的信号连接....................................................................................17

6.4 电动控制阀的信号连接.......................................................................................18

6.5罐区库存数据的统计和管理.................................................................................18

7罐区安全防护.........................................................................................................20

7. 1罐区安全设计...................................................................................................20

7.2可燃气体和有毒气体报警系统..............................................................................20

7.3罐区仪表系统的雷电防护...............  20

8罐区生产管理系统...................................................................................................20

8. 1 基本功能.........................................................................................................20

8.2系统的基本结构................................................................................................20

8.3系统的组成及功能.............................................................................................21

9液化泾装车发运系统................................................................................................22

I

SH/T 3184—2017

9. 1 火车装车设施...................................................................................................22

9.2汽车装车设施...................................................................................................24

9.3 装车现场自动化仪表..........................................................................................26

9.4批量控制器......................................................................................................28

9. 5动态轨道衡、电子汽车衡及配套设施........................................................................29

9.6 装车自动控制系统.............................................................................................29

9.7 装车业务管理站................................................................................................29

9.8装车站操作室...................................................................................................29

参考文献.....................................................................................................................30

本规范用词说明............................................................................................................31

附：条文说明...............................................................................................................33

SH/T 3184—2017

Contents

Foreword.....................................................................................................................V

1 Scope.....................................................................................................................1

2 Referenced codes......................................................................................................1

3 Terms and definitions, abbreviations ..............................................................................1

3. 1 Terms and definitions.............................................................................................1

3. 2 Abbreviations......................................................................................................4

4 Schemes for tank metering and measurement.....................................................................4

4. 1 Classification for custody transfer tank or inventory control tank....................................4

4. 2 Schemes for tank instrument measurement..................................................................4

4. 3 Tank metering system..........................................................................................8

5 Engineering design for tank farm automated instrumentation...................................................10

5. 1  Temperature instrument.......................................................................................10

5. 2  Pressure instrument.............................................................................................10

5. 3  Level and interface instruments..............................................................................11

5. 4  Tank farm on-off valve.......................................................................................13

5. 5  Instrument explosion-proof and enclosure protection......................................................15

5. 6  Instrument process connection size...........................................................................15

5. 7  Cables............................................................................................................15

5. 8  Power supply...................................................................................................15

5. 9  Instrument air supply..........................................................................................15

6 Tank farm automated control system..............................................................................15

6. 1  Automated control system....................................................................................15

6. 2  Connection schemes of process signals.....................................................................16

6. 3  Signals connection of tank level instrument...............................................................17

6. 4  Signals connection of motor operated valve...............................................................18

6. 5  Tank farm inventory and management.....................................................................18

7 Tank farm safety protection..........................................................................................20

7. 1  Safety design for tank farm.................................................................................20

7. 2  Combustible gas and toxic gas detection and alarm system..........................................20

7. 3  Surge protection for tank farm instrument system.........................................................20

8 Manufacture management system for tank farm..................................................................20

8. 1  Basic function...................................................................................................20

8. 2  Basic architecture of system.................................................................................20

8. 3  Composing and function of system...........................................................................21

9 Tanker loading system................................................................................................22

IΠ

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9. 1 Rail tanker loading facilities.................................................................................22

9. 2 Truck tanker loading facilities..............................................................................24

9. 3 Automated instruments for loading...........................................................................26

9. 4 Batch controller................................................................................................28

9. 5 Facilities for rail weighbridge and truck weighbridge...................................................29

9. 6 Automated control system for loading.....................................................................29

9. 7 Loading management station.................................................................................29

9. 8 Loading operating station room..............................................................................29

Bibliography...............................................................................................................30

Explanation of wording in this specification...........................................................................31

Add： Explanation of articles.............................................................................................33

IV

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前 言

根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第四批行业标准制修订计划》（工信厅科[2012] 252号文）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外标准, 并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。

本规范共分9章。

本规范的主要技术内容是：储罐计量与测量方案；罐区自动化仪表及工程设计；罐区自动控制系 统；罐区安全防护；罐区生产管理系统；液化燃装车发运系统等。

本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站负 责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议， 请寄送日常管理单位和主编单位。

本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站

通讯地址：上海市徐汇区中山南二路1089号徐汇苑大厦12楼

邮政编码：200030

电 话：021-64578936

传 真：021-64578936

本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司

通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号

邮政编码：100101

本规范主要起草人员：张华莎程欣欣冯欣王利君杨刚叶向东

本规范主要审查人员：裴炳安林融王发兵徐伟清宋志远丁兰蓉杨金城宋燕 周家祥林洪俊孙旭陈学敏郭章顺刘凤任泓李江 杨晨

本规范为首次发布。

V

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1范围

石油化工罐区自动化系统设计规范

本规范规定了石油化工储运系统罐区的计量与测量方案、自动化仪表及工程设计、自动控制系统、

安全防护、生产管理系统、液化姪装车发运系统等设计原则和技术要求。

本规范适用于石油化 统罐区的自动控制系统工彳 上钢制储罐罐区。

本规范不适用于液氨纟

也适用于石油化工原料、中间产品

、扩建和改建工程中储运系 品等液体物料的储运系统地

2规范性引用文件

范。凡是不注日期的引用

SH/T

SH/T SH/T

SH/T

3007—2014

3019—2016

3020—2013

3038石油化

液化天然，

。也不适用于石油化工企业

期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规

罠最嬲版本（包括所有的 化工储运系统罐区设计规范 化工仪表管道线路设计规电 化工仪表供气设计温

本规范。

SH/T

SH/T

3082石油化

3092—2013 彳

跄工分散

SH 3136-2003液4占球型储罐划

SH/T 3164—2012 彳 GB 4208外壳防护々

GB/T 4213气动调ⁱ GB/T 13927—2008

GB/T 21451.4—200E 中的温度测量

GB/T 25964—2010 体积、密度和质量的方法

f⅛化工仪蕃

敢（IPf

阅

ɪ业阀门

石油和;

GB 50160—2008 石

GB 50493石油化工

范

i设计规i

力试

体石品品储■卜液位

品米.

则量法 第4部分：常压罐

2合4讎测量系■测量立式圆筒形油罐内油品

死工企业设计防火规喟 i⅝∙⅛利有毒与拉检d'∣j /

GB/T 50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范

API 607 Fire test for quarter-turn valves and valves equipped with nonmetallic seats

API 6FA Specification for fire test for valves

API 598 Valve inspection and testing

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

1

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3. 1. 1

常压储罐 atmospheric storage tank

设计压力不大于6∙ 9kPa （罐顶表压）的储罐。

3. 1.2

低压储罐 low-pressure storage tank

设计压力大于6. 9kPa且小于0. IMPa （罐顶表压）的储罐。

3. 1.3

压力储罐 pressurized storage tank

设计压力大于或等于O. IMPa （罐顶表压）的储罐。

3. 1.4

罐区存储 tank farm storage

将原料、中间产品、产品以及其他辅助物料储存在罐区各类储罐中。

3. 1.5

罐区库存量 tank farm inventory

罐区各类储罐中当前存储的物料量称为罐区库存量，简称库存。

3.1.6

交接计量 custody transfer metering

用于企业对外交接和贸易结算类的计量。

3. 1.7

库存量控制 inventOry control

用于企业内部常规的储罐存储量统计、生产调度管理等类计量和控制，也称库存控制计量。

3. 1.8

混合法储罐测量系统 hybrid tank measurement system

采用液位测量、温度测量和密度测量计算出储罐内的介质体积或质量的测量系统。

3. 1.9

计量级储罐 custody transfer tank

用于企业对外交接和贸易结算用途的原料、产品储罐。

3. 1. 10

非计量级储罐 inventOry control tank

非对外交接和贸易结算用途的储罐。

3. 1. 11

输送、输转、倒罐 movement

通过管道将液体物料从储罐发送到生产装置、其他储罐、汽车和火车装车系统、油轮码头等不同 目的地的液体物料流动操作过程（包括反向过程），也称为输转。

倒罐特指从储罐向其他储罐输送液体物料的过程。

3. 1. 12

管道输送 pipeline transfer

液体物料通过管道密闭输送。

3. 1. 13

车载输送 tanker （truck or rail tank） transfer

液体物料通过公路、铁路用油罐车运输。

3. 1. 14

油品调和 oil blending

将不同种类的油品、不同组分的油品、添加剂等混兑成预期质量指标油品的生产过程。

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3.1.15

汽车衡 truck weighbridge

用于公路油罐车、油槽车称重的衡器设备。

3. 1.16

轨道衡 rail weighbridge

用于铁路油罐车、油槽车等轨道运输车辆称重的衡器设备。

3.1. 17

储罐信号通信单元tank communication unit

用于连接储罐液位仪表通信信号的通信接口设备，将储罐的各种数据信号经通信方式传送到储罐 数据管理单元、控制系统或数据采集系统。

3. 1.18

储罐数据管理单元tank data management unit

用于罐区计量、库存、监测、运行、管理的数据处理设备。

3. 1. 19

电动阀通彳言单元 motor operated valve communication unit

用于连接电动阀通信信号的通信接口设备，将电动阀的各种数据信号经通信方式传送到控制系统 或数据采集系统。

3.1.20

远程彳言号单元 remote input and output unit

DCS或PLC的远程I/O单元，具备适宜的防爆和环境防护能力，安装在现场，可配置各类信号 模件，直接接入现场各类I/O信号。

3. 1.21

独立信号单元 independent data unit

DCS或PLC之外的其他通用小型现场信号单元，具备适宜的防爆和环境防护能力，安装在现场， 可配置各类信号模件，直接接入现场各类I/O信号（包括通信）。通常采用通信方式接入DCS、PLC、 SCADA或小型控制系统。

3. 1.22

信号接 口单元 data interface unit

储罐信号通信单元TCU、电动阀通信单元MCU、远程信号单元RIU、独立信号单元IDU统称为 信号接口单元DIUo

3. 1.23

小型控制系统 _micro control system

由独立信号单元IDU和PC操作站等设备组成，用于小型罐区控制、数据采集、储运数据管理等。 3. 1.24

电涌防护器 surge protection device

用于限制瞬态过电压和分流电涌电流，保护电气或电子设备的器件，也称雷电浪涌防护器、电涌 保护器、浪涌保护器。

3. 1.25

储罐计量tank metering

对单个储罐内液体物料的静态储量进行精确测量和统计。

3. 1.26

罐区计量 tank farm metering

对罐区内所有在用储罐液体物料的静态储量进行精确测量和统计。

3

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3.2缩略语

下列缩略语适用于本规范。

BOSS 油品调和优化及管理系统(BlendingOPtimiZatiOnandSUPerViSorySyStem)

DCS 分散控制系统(DiStribUtedCOntroISyStem)

DIU 信号接 口 单元(Data Interface Unit)

ERP 企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)

HTG 静压法储罐计量(HydroStatiCTankGaUging)

HTMS混合法储罐⅜⅛ι⅜t⅜経吋brid⅜⅛H⅛⅜⅜c

IDU独立信号单元

dependent Data Unit)

MAS 输送自动化系暮(Movement Automation System)

MCU 电动阀通信单配(Motor Operated Valve Communication U

OMM输送订单管理

γement Manag

OPC 过程控制内部数据设备连接协(ObjeCt Liming and Embedding for Process Control)

PLC 可编程序控制器(PrOgrammabl&ogic Contndler)

RIU 远程信号单元(Remote Input anJpDutput UnitJ

SCADA 数据釆集与*jj⅛⅛⅛⅛s⅛⅛⅛φejVisory Controf a^tH*MtjMai^t∣

___ 二二二 二二二 CTankCommunication Unit)

TIS 罐存信息系统(FankInventorySystem)

TMU 储罐数据管理X元(Tank Data Management Unit)

TMES 罐図牛产答Ij⅝⅛⅛-X3⅛>k E_amI MUIMMhctuAng E*ecnti2da⅜∙N

TCU储罐信号通信

UPS不间断电源（Unin

4储罐计量与测量方案

4.1储罐计量或非计量分

4.1.1储罐仪表设计应4

4. 1.2对外交接和贸易纤 罐宜为计量级储罐，应采丿 易互认标准。

4.1.3厂内生产装置之W 储罐宜为非计量级储罐，

:ion)

m)

储运工詡I勺需要■按照计

用途的储罐应拟

计量级伊

采用I因

需要。

4.2储罐的仪表测量方

4. 2.1计量级常压和低Ek

4. 2. 1. 1容积大于IoOm'部

测量

库存

量级设i

嗦，仪弟

,原:

则量#

制用途■中间版

:控制级）■仪表测

E计量级i

罐、产品

嚴应符合

斗罐、中

方案,

:仪表测量方案。

:等与全厂物料平衡有关的储 家有关计量标准或国际间贸

产品罐及其他辅助液体物料 W测量精度应符合库存控制

不小于1X1O⅛?的储罐宜设

置2套，液位连续测量仪表应配罐旁指示仪显示液位，应在控制系统中设置高、低液位报警。

4. 2.1.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独 设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低 液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。

4.2. 1.3当储罐需要测量油品的标准体积、标准密度时，应设置多点热电阻温度计或单点热电阻温度 计，测量并计算罐内油品的平均温度，输出信号直接接入储罐液位连续测量仪表。

4. 2.1.4计量级储罐应设置多点热电阻温度计，安装于罐顶，宜按照储罐有效高度范围内每3m等间 距平均布置的方式确定测温点数，多点温度检测元件的最少点数应符合表4. 2.1. 4的规定；当储罐容

4

SH/T 3184—2017

积小于159π?或罐高小于3m时，应设置单点热电阻温度计，安装于罐下部。

表4. 2. 1.4多点温度检测元件的点数

油罐高度 m		最少检测元件的点数
<9		4
9〜15		5
>15
注：本表摘自GB/T21 中的温度测量》中	,1：二2008《善油和液"善油胃品储罐中液瓦和碱 ，3. 3 表 1 o		自动测量法 第4部分：常压罐

4. 2. 1.5热电阻温度计可瞥⅛设置，也可采用与油水界位测量集成的金弋。

4. 2. 1.6宜在储罐下部窮冊W里金属温度內；十¹麻3007—2014《石油化工储运 系统罐区设计规范》第5. 4. 6条"浮顶罐和&浮顶罐上叫協度计，宜安装在罐底以上70Omm〜IOOOmm 处。固定顶罐上的温度计，宜安装在罐底4上70Omm〜卜OOmm处”的规定。

4. 2.1.7介质含水并分层的储罐应设置油k界位测量禮長，可采用单独的测量仪表，也可采用与热电 阻温度计集成的形式，信■⅛⅛b■储過液位连续测量衣衣沖算实际.。

4. 2.1.8储罐应设置用于，J计算的压力或差压变送器，取源口设置唠：常操作的最低液位以下、油 水界位以上，输出信号接［储罐液位连续测量仪表或储罐数据管理单元J

4. 2.1.9当采用静压法测*罐底压力计算液位时，应采用压力（或差通 变送器测量密度。

4. 2.1.10低压储罐及需■yg^g!g^^唾L働倒W■力变送器测量压力，设置压 力表就地测量压力。

4. 2. 1. 11

4. 2. 1. 12

4. 2. 1. 13

4. 2. 1. 14 和维护。

4. 2. 1. 15

压力变送器和 固定顶罐和内， 氮封阀氮气入J 罐顶仪表应安4

计量级常压和彳

颐雄等需要氮

管道应设置因 衽罐顶平自禅

［等I M

性气体密封时，应设

壁仪表邸安装在扶梯所:

I量仪表

封阀或压力分程控制。

之处，所有仪表应便于观察

15o

多点温！ 油水界4

标准通信信货 储罐测量系统

罐旁指示仪

压力或差压 变送器

注：本图是雷达液位计在计量级常压和低压储罐上应用的典型信号连接示意，仅以某产品为例绘制，不同产品可 能有不同的连接方案。

图4. 2. 1. 15计量级常压和低压储罐液位连续测量仪表信号连接示意

5

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4. 2.2非计量级常压和低压储罐

4. 2. 2.1容积大于IOoma的储罐应在罐顶设置液位连续测量仪表，容积不小于1 × 10⁵m³的储罐宜设2 套，液位连续测量仪表应配罐旁指示仪显示液位，应在控制系统中设置高、低液位报警。

4. 2. 2. 2应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独 设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低 液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。

4. 2. 2. 3非计量级储罐温度测量仅用于过程监测，宜设置单点热电阻配现场温度变送器，输出信号接 入罐区控制系统。

4. 2. 2.4宜在储罐下部最低液位以下设置双金属温度计，并应符合SH/T 3007-2014《石油化工储运 系统罐区设计规范》第5. 4. 6条"浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm~IOOOmm 处。固定顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上70Omm〜150Omm处。”的规定。

4. 2. 2. 5低压储罐及需要氮气等惰性气体密封的储罐，应在罐顶设置压力变送器测量压力，设置压力 表就地测量压力。

4. 2. 2. 6压力变送器和压力表不得共用同一取源接口。

4. 2.2.7固定顶罐和内浮顶罐等需要氮气等惰性气体密封时，应设置氮封阀或压力分程控制。

4. 2. 2. 8氮封阀氮气入口管道应设置压力表。

4. 2. 2. 9罐顶仪表应安装在罐顶平台附近，罐壁仪表应安装在扶梯所及之处，所有仪表应便于观察和 维护。

4. 2. 2.10非计量级常压和低压储罐液位连续测量仪表信号连接见图4. 2. 2. 10。

雷达液位计I

标准通信信号去 储罐测量系统-

罐旁指示仪

注：非计量级常压和低压储罐不设多点温度计、油水界位仪和用于密度计算的压力或差压变送器。

图4. 2. 2. 10非计量级常压和低压储罐液位连续测量仪表信号连接示意

4. 2.3计量级压力储罐

4. 2. 3. 1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续测量仪表，其中一套用于在控制系统中设置 高、低液位报警。

4. 2. 3. 2应根据工艺要求在控制系统中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方 案，信号采用上述另一套液位连续测量仪表；当需要第三套液位仪表时，宜采用连续测量仪表，也可 采用液位开关。

4. 2. 3. 3当需要测量油品的标准体积、标准密度时，应设置多点热电阻温度计或单点热电阻温度计, 测量并计算罐内油品的平均温度，输出信号直接接入储罐液位连续测量仪表。

6

SH/T 3184—2017

4.2.3.4计量级储罐应设置多点热电阻温度计，安装于罐顶，宜按照储罐有效高度范围内每3m等间 距平均布置的方式确定测温点数，多点温度检测元件的最少点数应符合本规范表4. 2.1. 4的规定；当 储罐容积小于159π?或罐高小于3m时，应设置单点热电阻温度计，安装于罐下部。

4. 2. 3. 5热电阻温度计可单独设置，也可采用与油水界位测量集成的形式。

4. 2. 3. 6应在储罐下部最低液位以下设置双金属温度计。

4. 2. 3.7介质含水并分层的储罐应设置油水界位测量仪表，可采用单独的测量仪表，也可采用与热电 阻温度计集成的形式，信号直接接入储罐液位连续测量仪表计算实际液位。

4. 2. 3. 8储罐可根据需要设置用于密度计算的差压或压力变送器或其他形式的密度计,取源口设置在 正常操作的最低液位以下、油水界位以上，输出信号接入储罐液位连续测量仪表或储罐数据管理单元。

4. 2. 3. 9应在罐顶设置2台压力变送器测量压力，并在控制系统中设置压力报警，设置压力表就地测 量压力。

4. 2. 3.10压力变送器和压力表不得共用同一取源接口。

4. 2.3.11球罐需要氮气等惰性气体密封时，应设置压力分程控制。

4. 2. 3.12如需要就地液位指示仪表，不应采用玻璃板液位计。

4. 2. 3.13罐顶仪表应安装在罐顶平台附近，罐壁仪表应安装在扶梯所及之处，所有仪表应便于观察 和维护。

4. 2. 3.14计量级压力储罐液位连续测量仪表信号连接见图4. 2. 3. 14。

标准通信信号去 储罐测量系统

罐旁指示仪

注：本图是伺服液位计在计量级压力储罐上应用的典型信号连接示意，仅以某产品为例绘制，不同产品可能有不 同的连接方案。

图4. 2. 3. 14计量级压力储罐液位连续测量仪表信号连接示意

4. 2.4非计量级压力储罐

4. 2. 4. 1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续测量仪表，其中一套用于在控制系统中设置 高、低液位报警。

4. 2.4. 2应根据工艺要求在控制系统中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方 案，信号采用上述另一套液位连续测量仪表；当需第三套液位仪表时，宜采用连续测量仪表，也可采 用液位开关。

4. 2. 4. 3非计量级储罐温度测量仅用于过程监测，宜设置单点热电阻配现场温度变送器，输出信号直 接接入罐区控制系统。

7

SH/T 3184—2017

4. 2. 4. 4应在储罐下部最低液位以下设置双金属温度计。

4. 2. 4. 5应在罐顶设置2台压力变送器测量压力，并在控制系统中设置压力报警，设置压力表就地测 量压力。

4. 2. 4. 6压力变送器和压力表不得共用同一取源接口。

4. 2. 4. 7球罐需要氮气等惰性气体密封时，应设置压力分程控制。

4. 2. 4. 8如需要就地液位指示仪表，不应采用玻璃板液位计。

4. 2.4. 9罐顶仪表应安装在罐顶平台附近，罐壁仪表应安装在扶梯所及之处，所有仪表应便于观察和

注：非计量级压力储罐不i 图 4. 2. / 4. 2.5计量级和非计量级		鮮点温度计、叫界兴和用于密度测量的差压蠢 ：10非计量嗦植罐液位连续测量仪表信 皆罐的测鼻療设卜见表4. 2jT⅜l 表4. 2. 5/计量组和非计量W储由的测量仪?					卜变送器。 /连接示意 设置
测量仪表		计量级储載		自E计量级储麻^		匚	说明
		E低压		常咨低压	J力
双金属温度计	二			f J	ɪz
单点温度						触4 2. 1.3、	I. 2. 2. 3, 4. 2. 3. 3、4. 2. 4. 3
多点温度			√		jɪ	用于计算平;	温度             —
油水界位		P			ɪɪ	介质含水并:	层时设置            一
压力表			√		ɪɪ	低压、压力	罐设置，常压储罐不设置
压力变送器		■_				低压、融一罐设置，常压储罐不设置
压力或差压变送器	√					量设置「          —
液位连续仪表	√		-7-	√	√	配罐旁指示仪               -
液位开关	√		—7—	√	√	可采用连续测量仪表
液位就地指示						根据工艺需要设置
氮封阀或压力分程控制~						根据工艺需要，氮气密封储罐设置

4.3储罐计量系统

4. 3.1储罐计量系统的目的及用途

4. 3.1.1用于计量交接、贸易结算、物料平衡等需要精确测量和库存管理的罐区设计应包括储罐计量 系统。

8

SH/T 3184—2017

4. 3.1.2储罐计量应采用精确测量的油品存量数据，存量可以是质量，也可以是体积，或两者兼顾。

4. 3.2储罐计量系统的功能

4. 3. 2.1储罐计量系统应具备所需要的精度。

4. 3. 2. 2储罐计量系统应能与DCS、PLC、SCADA及罐区生产管理系统TMES连网集成，共享数据。

4. 3. 2. 3所有测量数据和计算结果应能在储罐计量系统的操作站集中显示,应有相应的流程操作画面 满足计量交接、贸易结算、库存控制与管理、油品输送、生产调度、物料平衡、产品购销等方面的需要。

4. 3.3储罐计量方法及仪表设置

4. 3. 3.1储罐计量系统设计应根据需求设计合理的技术方案，选择合适的计量方法，常用的计量方法

有混合法、体积法和静压》

4. 3. 3. 2 混合法（HTMS 可适用于密度分层、含水:

4. 3. 3. 3

4. 3. 3. 4

4. 3. 3. 5

4. 3. 3. 6

混合法的测量彳

应采用连续的液位、密度、温度和界位测d*现精确的质量和体积计量, 层、温度变化等1况，以及要求高精度"量Ij大容量储罐。

求包括：连续液位、多点温度、压力或差遥（密度）、油水界位等。

体积法可用于儲瞌的质，计量，不适用「密脸■费FH的介质。

体积法的测量变量应包括：连续It位、多点i®受、油水界位等。

静压法（HTG）储罐计量可适用肝计量精度不高、介质密度均匀的小容量储罐，不适用于

密度分层、含水分层的工况。

4. 3. 3. 7静压法储罐计

4. 3. 3. 8釆用混合法、体

段置压力变送】

、静压法储罐计量所用的测量仪表精度应

七2台，低压储罐应设3台。 本规范5. 1条、5. 2条和5. 3

条的规定。

4. 3.4储罐计量系统的设鼾力案

4. 3. 4.1储罐计量系统的傾单计算可在自动控制系统中实现,复杂计

采用服务器配备专用的储罐

计量软件。

4. 3. 4. 2所有参与运算的M

Ji过6

罐计量系统的储罐数据管 算处理，得出储罐油品的彳 4. 3. 4. 3用自动控制系纟

兀（TMU）,J米虐罐容积表（TCT）、石油

以标准协议通信方式传到储 量表等辅助数据表，进行运

接线箱

积和质量.的存■噢

现的储罐i

系統可米用图4

4. 3的方

储罐信号i

（TC

单儿

通信信号

B

TCP/IP

接线箱

通信信号接线箱

机柜室

现场

∙∙∙m ft ft

-ft

罐区A

罐区N

图4.3∙4∙3采用自动控制系统实现的储罐计量系统

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4. 3. 4. 4用服务器配备专用的储罐计量软件实现的储罐计量系统可采用图4. 3. 4. 4的方案。

罐区A

罐区B

罐区N

图4. 3. 4.4采用服务器实现的储罐计量系统

5罐区自动化仪表及工程设计

5. 1温度仪表

5.1.1远传信号的温度测量元件应采用PtlOO的热电阻。

5.1.2储罐的温度测量应符合GB/T 25964-2010《石油和液体石油产品采用混合式油罐测量系统测 量立式圆筒形油罐内油品体积、密度和质量的方法》的规定。

5.1.3热电阻精度应采用允差等级A。

5.1.4计量级储罐的温度测量仪表应符合表5.1. 4规定的固有精度和现场安装后的精度。

表5. 1.4温度测量仪表的最大允许误差        单位为"C

精度类型	最大允许误差________________
	______基于体积的交接计量______	基于质量的交接计量
固有精度	0. 25	0.5
安装后的精度	0.5	1.0
注：本表摘自 GB/T 25964—2010 中 5. 4. 2 表 3。

5.1.5非计量级储罐的温度测量仪表的固有精度不应低于0. 5℃,现场安装后的精度不应低于1. 0七。

5.1.6当储罐液位连续测量仪表具有温度补偿计算功能时,多点热电阻温度信号应接入储罐液位连续 测量仪表。

5.1.7非计量用的单点温度测量宜配用现场温度变送器。

5.2压力仪表

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5. 2.1压力储罐的压力测量应采用压力变送器。

5. 2.2低压储罐的压力测量可采用压力或差压变送器。

5. 2.3用于储罐油品密度计算的压力或差压测量应符合GB/T 25964-2010《石油和液体石油产品采 用混合式油罐测量系统测量立式圆筒形油罐内油品体积、密度和质量的方法》的规定。

5. 2. 4计量级储罐的压力测量仪表最大允许误差应符合表5. 2. 4的规定。

表5. 2. 4压力变送器的最大允许误差

精度类型		最大允许误差
		基于体积的交接计量	基于质量的交接计量
Pl	零点误差	IOOPa	50Pa
	线性误差	读数的0. 1%	读数的0. 07%
P3	零点误差	40Pa	24Pa
	线性误差	读数的0. 5%	读数的0. 2%
注1： PI为安装于罐下部用于密度测量的压力变送器。 注2： P3为安装于罐顶气相的压力变送器。 注 3：本表摘自 GB/T 25964—2010 中 5. 3. 1 表 2。

5. 2.5非计量级储罐的压力测量仪表的最大允许误差应为：

1）罐下部用于密度测量的压力变送器PL零点误差150Pa,线性误差0. 2%；

2）罐顶气相的压力变送器P3：零点误差60Pa,线性误差L 0%。

5. 2. 6当储罐液位连续测量仪表具有密度补偿计算功能时,用于计算介质密度的压力变送器信号应接 入储罐液位连续测量仪表。

5.3液位和界位仪表

5. 3. 1 一般规定

5. 3.1.1液位连续测量仪表可选用雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计、静压式液位计等。

5. 3.1.2液位开关类仪表可选用音叉开关、超声波开关、浮子式开关等，也可用液位连续测量仪表代 替液位开关类仪表。

5.3. 1.3采用混合法测量系统的储罐液位测量应符合GB/T 25964-2010《石油和液体石油产品采用 混合式油罐测量系统测量立式圆筒形油罐内油品体积、密度和质量的方法》的规定。

5. 3.1.4计量级储罐的液位测量仪表的固有精度和安装后的精度应符合表5. 3.1. 4的规定。

表5. 3. 1.4液位测量仪表的最大允许误差           单位为mm

精度类型	最大允许误差
	基于体积的交接计量	基于质量的交接计量
固有精度	1	3
安装后的精度	4	12
注：本表摘自 GB/T 25964—2010 中 5. 2. 2 表 1。

5. 3.1.5非计量级储罐的液位测量仪表的固有精度不应低于3mm,现场安装后的精度不应低于12mm （用于体积）或25mm （用于质量）。

5. 3.2雷达液位计

5. 3. 2. 1重质油品、轻质油品、烽类液态物料、产品等介质的储罐液位连续测量宜选用雷达液位计。

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5. 3. 2. 2雷达天线的选择应根据测量精度、测量范围、储罐类型和介质特性综合考虑。雷达天线形式 的参考选型和适用条件参见表5. 3. 2. 2

表5. 3. 2. 2雷达天线形式的参考选型和适用条件

雷达天 线形式	储罐类型_____					特点		安装要求		适用介质
	浮 顶罐	内浮 顶罐	固定 顶罐	球罐	卧罐
平面	√	√		F				配导波管； ■MBMBMMB^M^H		原油、重质油、轻质油和 其他成品油、LPG等； 非腐蚀性化工品
						质和储罐		LPG球球国 球阀	冷通径
抛物面					Hl^	测 鼓,	匿范围大，稳定性 天线尺寸最与1	测量空间应才 I^^j^	障碍；	重质油、燃料油、硫黄、 沥青等较高温度下易在 天线上附着结焦的工况
喇叭		√	√	√		因 寸 抛:	首罐或安装管k尺 勺限制而无法糸用 9面天线的场禅	无导波管； 测量空间应无障碍； 内浮顶罐宜选用天		非高温重质油、轻质油、 非腐蚀性化工品
杆式				L	√	不受冷凝、挂料影响； 安装管嘴尺寸较小		测量空间应彳	障碍	腐蚀性介质、冷凝、挂 料的工况

5.3. 2.3当储罐内液体介 应在储罐内设置导波管，X

曲数低，导致雷达反射波减弱，或储罐圖

本可能产生严重扰动的场合,

5. 3. 2. 4应根据雷达液位t '

5. 3. 3伺服液位计 ，

5.3. 3.1轻质油品、非腐Irt 不宜采用伺服液位计。

5. 3. 3. 2伺服液位计应随七 配维修切断球阀。

选用220VAC或24VDC供电。

等储罐的液位连续测

i导向管⅛¾^

径腔:压1

［采用伺服液位计，黏稠泾类

储罐应在缩径腔和仪表之间

5. 3. 3. 3应根据伺服液位

5.3.4磁致伸缩液位计

5. 3. 4. 1轻质油品、非腐 泾类不应采用磁致伸缩液彳

电源情就

E用 220VAC 或 24VDC 供电。

幫的液

鮭续测

J采用磁致伸缩液位计，黏稠

乐

5. 3. 4. 2采用磁致伸缩液立计作为储罐计量仪表噺宜声液位、界6 品，输出信号接入储罐信，通信单元TCu。   ≡ I

5. 3. 4. 3磁致伸缩液位日3于内浮顶罐时，液位球浮盘衽B親

5. 3.5雷达液位计、伺服WlH⅛4⅛缰⅛葡的酉為Hie

多点温度等多变量集成式产

限件。

5. 3. 5. 1雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计应配罐旁指示仪，作为液位测量现场监视仪表。

5. 3. 5. 2雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计宜采用通信信号，配套的储罐信号通信单元TCU

应冗余配置，并应安装在机柜室内。

5. 3. 5. 3当需要配置电涌防护器时，雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计宜配备内置的集成式 电涌防护器。

5. 3. 5. 4雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计配置电涌防护器时，TCU的信号输入端也应配 置电涌防护器。

5. 3.6音叉液位开关

5. 3. 6. 1黏度较低的轻质油品固定顶罐宜采用音叉液位开关。

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5. 3. 6. 2音叉液位开关应安装在能够接触被测介质的空间，并应避免与罐内的可移动部件碰撞。

5. 3. 6. 3运动黏度不小于200Omm%的介质，音叉测量元件不应安装在设备的取源接管内。

5. 3.7超声波液位开关

5. 3. 7. 1

5. 3.7.2

5. 3. 7. 3

5.3.7.4 焊缝。

内壁无衬里和污垢层的各类液体碳钢储罐可采用外贴式超声波液位开关。

浮顶罐和重质油品储罐宜选用外贴式超声波液位开关。

液化煌球罐宜选用外贴式超声波液位开关。

超声波传感器的安装应确定传感器的测量方向在罐内没有管线和部件等障碍,并应避开罐壁

5. 3.8油水界位测量

5. 3. 8.1当计量级储罐存

5.3. 8.2采用雷达液位巾

集成的缆式油水界位传感:

5.3.8.3

5. 3. 8. 4

5. 3.8.5

5. 3. 8. 6

介质可能含水并分层时，应设置油水界位 伺服液位计、磁致伸缩液位计时，储罐油

［号接入储罐液位连续测

采用压力或差压变

单独设置的储罐油水界位测量仪Z 计量级储罐油水界位测量的精度 罐底排水油水界位测量应单独设

也可采用其他适用的仪表

5.4罐区开关阀

5.4.1开关阀的设计选闿赛则

5.4. 1. 1

5. 4. 1.2

5.4. 1.3

5. 4. 1.4

看仪表。

位测量宜采用与多点温度计

位时，储 ŋ■采用电容

、夙低于土

油水界位

立测里且

独设置油水界位仪表。

、射频导纳等仪表，也可采用其他适用的仪表。

m。

良，可采用电容式、射频导纳、浮力式等仪表,

当罐区具备仪季气气源时，应采用气动执行机构。 液化石油气罐区

当罐区不具备仪表空气气源时,

需要确定的故障

N采用一构或行机构。 程亶时糸■用强♦S醫賢解用、Wlffl^ .....

执行机构或带有储能元件f 5.4. 1.5管线尺寸不小于 5.4. 1.6开关阀阀体的公 5.4. 1.7开关阀的压力藩 内件材质和耐腐蚀性能不丿I

机构或带气罐的双作用气动

液执行机

N600的场合

通径宜上

、管道 低于《

5. 4.1.8开关阀的检查利"试、泄

执行机构体积和质量较

,宜采用电动执行机构。

同口径。

阀体材膚应符

［材料等级规定》

工艺管

勺《管道材料等级规定》，阀

近符1

B/T 13® 7—2

8《工业

、J压力试验》C级或APl 598

《Valve Inspection and Test lg》

5.4.1.9用于双流向的开能阀应选用双向塞封型阀用件。

5.4.1.10开关阀可采用［

5.4. 1. 11

需要防火的开

Equipped With Nonmetallic

5.4. 1. 12需要防火的开:

阀、球阀或

：阀的结构设计应符合

eats》或 API 6FA《Sues

60才《Fire Test for

n for Fire Test

arter-Tum Valves and Valves r ValvesK

殳计。

5. 4.1.13用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于

危险情况时现场手动操作。

5. 4.2气动执行机构

5. 4. 2. 1气动执行机构可采用单作用弹簧复位式执行机构，也可采用双作用执行机构。

5. 4. 2. 2除非工艺有特殊要求，气动执行机构的电磁阀不应带现场手动复位装置，应采用控制室逻辑 复位。

5. 4. 2. 3气动执行机构应根据安全和工艺操作需要确定阀门的全开、全关、保位等故障安全位置。

5. 4. 2. 4阀位回讯开关可采用接近式开关，也可采用机械式开关。

5. 4. 2. 5气动执行机构上应带有阀位指示。

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5. 4. 2. 6气动开关阀宜采用单作用执行机构，当采用双作用执行机构或采用单作用执行机构且阀门联 锁位置与气源故障位置不一致时，应配备仪表风罐。

5. 4. 2. 7仪表风罐的容积应满足执行机构动作2个全行程所需的风量。

5. 4. 2. 8应合理规定气动开关阀的额定全行程时间，既要考虑储运工艺的需要，又不应因行程时间太 短、阀门动作太快引起管道"水击”或震动，造成开关阀、管道损坏或缩短寿命，额定全行程时间不 宜短于IOSX阀门通径mm / 100mm。

5. 4. 3电动执行机构

5. 4. 3. 1电动执行机构宜具备自诊断功能。

5. 4. 3. 2电动执行机构的信号应包括控制、阀位回讯、远程开阀和关阀、联锁动作、就地开阀和关阀、 综合报警等。

5.4. 3.3电动执行机构可采用通信信号，也可采用常规信号。

5.4.3.4电动执行机构应带现场操作开关。

5.4.3.5电动执行机构应带现场显示单元。

5.4.3.6电动执行机构应设置手轮。

5.4. 3. 7应合理规定电动阀的额定全行程时间,应综合考虑储运工艺的需要和执行机构电机的速度特 性，额定全行程时间不宜短于20sX阀门通径mm / 100mm。

5.4. 3.8当需要配置电涌防护器时，电动执行机构应配内置的集成式电涌防护器。

5. 4. 3. 9大型罐区和信号传输距离较远罐区的电动阀宜采用通信信号，配套的电动阀通信单元MCU 应冗余配置，应安装在机柜室内。

5. 4. 3.10电动执行机构配置电涌防护器时，MCU的信号输入端应配置电涌防护器。

5. 4.4电液执行机构

5. 4. 4.1电液执行机构应采用全封闭的集成式液压结构。

5. 4. 4. 2带有蓄能器的电液执行机构应具备阀门全开或全关的故障位置。

5. 4. 4. 3不带蓄能器的电液执行机构在供电正常时，宜具备阀门全开或全关的故障位置。

5. 4. 4. 4电液执行机构宜采用双作用执行机构。

5. 4. 4. 5电液执行机构应具备带锁定功能的手动操作装置，可以在现场通过手动方式操作阀门。

5. 4. 4. 6电液执行机构的蓄能器在执行机构的动力电源中断时，应能使阀门运行到故障安全位置，蓄 能器的静态保压时间应不小于48ho

5.4. 4.7电液执行机构宜具备自诊断功能。

5. 4. 4. 8电液执行机构的信号应包括控制、阀位回讯、远程开阀和关阀、联锁动作、就地开阀和关阀、 综合报警等。

5. 4. 4. 9电液执行机构可采用通信信号，也可采用常规信号。

5. 4. 4.10电液执行机构应带现场显示单元。

5.4. 4.11应合理规定电液执行机构阀的额定全行程时间，应综合考虑储运工艺的要求和执行机构的 液压特性，额定全行程时间不宜短于IOSX阀门通径mm / IOOmm_o

5. 4. 4.12当需要配置电涌防护器时，电液执行机构应配内置的集成式电涌防护器。

5.4. 4.13大型罐区和信号传输距离较远罐区的电液阀宜采用通信信号,配套的电动阀通信单元MCU 应冗余配置，应安装在机柜室内。

5. 4. 4. 14电液执行机构配置电涌防护器时，MCU的信号输入端应配置电涌防护器。

5.4.5储罐氮封阀

5. 4. 5.1对固定顶罐、内浮顶罐等存储易挥发类液体的常压、低压储罐，氮气密封系统应设置氮封阀。

5. 4. 5. 2氮封阀型式应为减压式外取压阀后压力控制型。

5. 4. 5. 3氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检 测罐内的真实压力。

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5. 4. 5. 4氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力,压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围 的中段，并应能覆盖最大操作压力。

5.5仪表防爆与防护

5. 5. 1仪表防爆

用于爆炸危险场所的所有电动仪表应符合对应爆炸危险场所的防爆标准，并取得中国国家级或国 际防爆检验机构颁发的防爆合格证。

5. 5.2仪表防护

现场仪表的外壳防护等级不应低于GB 4208规范的IP65,地下安装的仪表防护等级应为IP68。

5.6仪表取源过程接口规格

5. 6.1储罐上安装的仪表应采用法兰连接，法兰密封面形式应与设备法兰相匹配。

5. 6. 2仪表及仪表过程连接法兰的压力等级应与设备压力等级相同或高于设备等级。

5. 6. 3法兰材质应符合所在设备和安装管道的《管道材料等级规定》。

5. 6.4罐区过程接口具体规格应根据设计需要确定。

5.7电缆

5.7.1罐区的仪表电缆宜采用埋地方式敷设，应符合SH/T 3019《石油化工仪表管道线路设计规范》。

5.7. 2罐区或局部不便于在地下敷设电缆的区域,应采用镀锌钢保护管或带盖板的全封闭具有防腐措 施的金属电缆槽的方式敷设，不应采用非金属材料的保护管或电缆槽。

5. 7.3仪表电缆选型应符合SH/T 3019《石油化工仪表管道线路设计规范》。

5. 7.4通信信号电缆应采用屏蔽双绞通信电缆，并应适用于相应的通信信号以及通信距离。

5.8供电

5. 8. 1控制系统供电

5. 8.1.1罐区控制系统和仪表交流、直流供电应符合SH/T 3082《石油化工仪表供电设计规范》。

5. 8. 1.2控制系统供配电还应符合SH/T 3092-2013《石油化工分散控制系统设计规范》。

5. 8.1.3非过程控制相关系统的设备不得使用控制系统交流配电柜的电源。

5. 8.2现场交流供电仪表

5. 8. 2. 1现场仪表需采用380VAC、220VAC电源时，为保证用电安全，应由现场提供并按照相应的 电气专业规范设计交流供、配电。

5. 8. 2. 2不宜采用从控制室、机柜室的仪表配电柜向现场仪表交流供电的方式。

5. 8. 2. 3电动执行机构及电液执行机构应采用380VAC, 3相，50Hz, 一级负荷电源供电，应釆用现 场供配电方式，电源系统的设计应符合SH/T 3038《石油化工装置电力设计规范》的规定。

5. 8. 2.4采用220VAC电源供电的雷达液位计、伺服液位计，应为一级负荷。

5. 8. 2. 5现场分析仪表、质量流量计等采用220VAC电源供电的仪表，应为一级负荷。

5. 8.3现场直流供电仪表

现场仪表采用直流供电时，不应超过仪表的24VDC供电有效距离，否则应采用220VAC供电方案。

5.9供气

5. 9. 1罐区仪表供气应符合SH/T 3020-2013《石油化工仪表供气设计规范》。

5. 9.2罐区应采用分散供气方式，即每个供气点前设置独立的空气过滤器减压阀。

5. 9.3仪表供风管线宜采用镀锌钢管，螺纹镀锌管件连接，经过气源球阀后以及过滤器减压阀后宜釆 用不锈钢TUbe管及管件。

6罐区自动控制系统

6.1自动控制系统

6.1.1罐区自动控制系统应具备罐区运行的过程控制、信号检测、数据处理、记录存储、人机接口、 生产操作、报表、数据服务等功能。

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SH/T 3184—2017

6.1.2罐区自动控制系统应采用DCS、SCADA、PLC等控制系统，小型罐区、分散的、远距离的罐 区也可以采用小型控制系统。

6.1.3计量级储罐的雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计的信号可接入专用的储罐数据管理单 元TMU进行罐容计算和管理，也可接入自动控制系统，在DCS中通过组态实现。

6.2过程信号的连接方案

6. 2.1过程信号的连接方案见图6. 2. I_o

.数据交换服务器

IlD

操作i

通信信号

□ Q□□□□∣

交换机

注:

储罐信号通信 (TCU)

电动阀通信单元 (MCU)

DCS/PLC

机柜

通信信号

通信信号

接线箱I I

计量罐表

非计

□ □ □

通信信号

通信信号

Illll

I/O模件

机柜室

现场

独立信号单元 (IDU)

图中过程信号可分为

F6类:

Illl

π

其他现场仪表

IIIIIII

1.

2.

3.

4.

5.

储罐液位仪表信 电动阀信号； 直接进入控制系 经控制系统的远

I/O单元的过程检测信号:

经独立信号单元ID

号单匹RlU的过程檢 Tml T?嘱.加仔叮L_

6.其他通信信号，例如：储罐数据管理单元(TMU)与DCS之间的通信信号、系统内部OPC通信方式的 信号等。

图6. 2.1过程信号连接方案结构

6. 2.2储罐液位仪表信号

6. 2. 2. 1计量级储罐的液位、多点温度、油水界位、密度等信号应直接接入储罐液位连续测量仪表, 转换成通信信号，通过储罐信号通信单元接入储罐数据管理单元或罐区自动控制系统。

6. 2. 2. 2非计量级储罐的液位连续测量仪表宜采用通信信号,通过储罐信号通信单元接入储罐数据管 理单元或罐区自动控制系统；对于仅需要液位测量，而不做罐容计算和库存管理的场合也可采用常规

16

SH/T 3184—2017

信号，接入罐区自动控制系统。

6. 2. 2. 3电动阀控制及状态信号宜采用通信信号，通过电动阀通信单元接入罐区自动控制系统，也可 采用常规信号，接入罐区自动控制系统。

6. 2. 2. 4传输距离较近的常规仪表信号，应直接接入自动控制系统的I/O模件。

6. 2. 2. 5传输距离较远的常规仪表信号，宜通过自动控制系统的远程信号单元接入，远程信号单元应 安装在机柜室或具有相应防护功能的现场机柜或模件箱内。

6. 2. 2. 6特殊需要的场合，常规仪表信号也可通过独立信号单元接入自动控制系统，独立信号单元安

装在机柜室或具有相应防护功能的现场机柜或模件箱内。

6.3储罐液位仪表的信号T '…" ' W 一.

6. 3.1储罐信号通信单元「

6. 3.1.1雷达液位计、伺卜液位计、磁致伸缩液位计宜采用通信信号: 的场合应采用通信信号；輻值号宴采用与雷达液位计、伺豊聾虫_I 号通信单元，也可采用标Oftl櫻山冊用通信协议。L≡≡≡⅛i|

型罐区和信号传输距离较远 致伸缩液位计配套的储罐信

6. 3.1.2储罐信号通信单元与控制系统的&信应采用事配置，应配备内置式电涌防护器，应至少兼 容 MOdbUS-RTU、Profibus-DP> TCP/IP 通&方式。

6. 3.1.3储罐信号通信单元宜按罐区的分E、运行管博丿I属关系以及液位计的数量规划设置。

6. 3.1.4每套储罐信号通■m⅛通信通道应W4 4T⅛⅛ii^的仪表数量应W8台，同时 储罐信号通信单元连接仪畅总数量不应超过通信单兀能力的70%。

6.3.2信号连接方案

6. 3. 2.1雷达液位计、伺卜液位计、磁致伸缩液位计与配套的储罐信号，信单元的连接路径可根据情 况选择环形、树形、混合

6. 3. 2. 2应在罐区适当位置设置现场接线箱，将附近同 通信线路上的液位仪表接线汇集到接线箱,

在接线箱中并联接线，再嘗冒电缆接F缶

^—储罐辺通

R型接线方式见图6. 3. 2.2。

储罐信号通信单兀

(Junctioapox)

机柜室

现场

一级接线箱 JB-XXX

1   2 3 4 5   6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

so In

ZOO白

0000 In

§0 IHU

图6. 3. 2. 2储罐信号通信单元接线箱的接线方式

17

SH/T 3184—2017

6. 3. 2. 3当多组储罐液位仪表共用一个储罐信号通信单元的通道并且距离较远时,为便于线路安排和 敷设，可增设二级接线箱，各液位仪表的信号分别就近接入一级接线箱和二级接线箱，二级接线箱的 通信电缆经一级接线箱接到储罐信号通信单元。

6.3.2.4储罐信号通信单元宜安装在机柜室，特殊需要时也可安装在适合现场环境的现场机柜内。

6.4电动控制阀的信号连接

6. 4.1电动阀通信单元

6. 4.1.1除特殊需要，大型罐区和信号传输距离较远的电动阀应采用通信信号；通信宜采用与电动阀 配套的电动阀通信单元，也可采用标准通信接口和通用通信协议。

6. 4.1.2电动阀通信单元与控制系统的通信应采用冗余配置，应配备内置式电涌防护器，应至少兼容 Modbus-RTUʌ PrOfibUs-DP、TCP/IP 通信方式。

6.4. 1.3宜按罐区的分布、运行管理归属关系以及电动阀的数量规划设置电动阀通信单元。

6.4. 1.4每套电动阀通信单元配置的通信通道应‹4个，每个通道连接的仪表数量应＜15台，同时电 动阀通信单元连接仪表的总数量不应超过通信单元能力的70%。

6.4.2信号连接方案

6. 4. 2. 1电动阀与配套的电动阀通信单元的连接路径可根据情况选择环形、树形、混合等。

6.4. 2. 2应在罐区适当位置设置现场接线箱，将附近同一通信线路上的电动阀接线汇集到接线箱，在 接线箱中并联接线，再将通信电缆接到电动阀通信单元，接线箱的典型接线方式见图6. 4. 2. 2。

一级接线箱

JBXXX

I                                                I                                               I                                                                                                                                                                                                                                                          I

^     ^     §                                 4

图6. 4. 2. 2电动阀通信单元接线箱的接线方式

6.4. 2. 3当多组电动阀共用一个电动阀通信单元的通道并且距离较远时，为便于线路安排和敷设，可 增设二级接线箱，各电动阀的信号分别就近接入一级接线箱和二级接线箱，二级接线箱的通信电缆经 一级接线箱接到电动阀通信单元。

6. 4.2.4电动阀通信单元宜安装在机柜室，特殊需要时也可安装在适合现场环境的现场机柜内。

6.5罐区库存数据的统计和管理

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SH/T 3184—2017

6. 5.1罐区管理系统应具备库存统计和信息管理功能，有多个罐区的工厂，宜设计和配备专用商业软 件的罐区库存统计和信息管理系统。

6. 5. 2库存统计和信息管理系统应至少具备下列功能：

a）记录现场的液位、温度、压力、静压、密度、水位、报警等储罐过程数据，存入罐区管理系 统数据库，并能按照管理需要进行计算、统计等数据处理；

b）提供储罐参数基础数据管理及维护功能；

c）根据储罐过程检测数据，结合罐容积表、石油计量表、化验室采样分析等相关数据计算储罐 的实际库存量；

d）实时计算各储罐、各品种的库存量，综合统计出全罐区的总库存量；

e）建立全厂油品储运的进、出、库存、运输数据库，适应计划调度、统计查询的需要；

f）支持电子表格数据交换，将数据库的实时和历史数据按用户定义显示在EXCel表格中，生成 报表、报告等；

g）提供在控制系统操作站或服务器上运行的人机操作界面，监测储罐的操作状态、测量值、报 警、存量、作业进程等操作数据，显示储罐的静态、动态和历史数据；

h）具备与其他系统如：罐存信息系统、输送订单管理、输送自动化、油品调和优化及管理、化 验室分析等的硬件、软件接口。

6.5.3控制室内的储罐数据管理单元（TMU）,用于储罐液位系统测量数据的相应计算，提供罐区库 存统计和信息管理的基础数据，储罐数据管理单元（TMU）采用通信方式与DCS连接。

6. 5. 4库存统计和信息管理系统宜采用图6. 5. 4的基本结构。

储罐数据管理单元（TMU） 及数据交换服务器

DCS 操作站

•企业资源计划系统（ERP） J

通信信号或OPC

傅区生产管理系统（TMES） j

通信信号

通信信号

/ DCSl输送订单管理（OMM）

储罐信号通信单元 （TCU）

储罐信号通信单元 （TCU）

□ 00

通信信号

原油罐区

测量系统

通信信号

储罐信号通信单元

（TCU）

输送自动化（MAS）

中间罐区

测量系统

□ □ □ □

通信信号

产品罐区 测量系统

机柜室

现场

图6. 5. 4库存统计和信息管理系统的基本结构

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SH/T 3184—2017

7罐区安全防护

7. 1罐区安全设计

7. 1. 1需要采用安全仪表系统的场合，应符合GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》

的规定。

7. 1.2罐区应根据SH/T 3007—2014、SH 3136-2003的有关规定和工艺专业的要求设置报警及联

锁。

7.1.3为防止储罐冒罐和抽空等事故，应根据4. 2条的规定设置液位联锁。

7. 2可燃气体和有毒气体

可燃气体和有毒气体辰系统的设计应符合GB 50493《石油起然气体和有毒气体检测报警

设计规范》的规定。

7.3罐区仪表系统的雷廳

7.3. 1罐区仪表系统雷电冊

7. 3. 1.1罐区宜实施仪表系统防雷工程,?版T能遭受下

1雷害的地区,罐区应实施仪表系统防雷工程。

7. 3. 1.2罐区仪表系统防雷工程的设计应啓合SH/T

卜4一2012《石油化工仪表系统防雷设计规范》

的规定。

7.3.2仪表系统防雷工程

7. 3. 2. 1实施仪表系统防

7.3. 2.2雷达液位计、A 包括储罐信号通信单元均，

7.3. 2.3雷达液位计、彳J

k工程的罐区，所有现场电信号仪表和我制 F液位计、磁致伸缩液位计等仪表信号线路I 鼓置电涌防护器。

言号端均应设置电涌防护器。 见场端和控制室信号接收端,

线路的现场端和控制室端均

应设置电涌防护器，220VAC

7.3. 2.4电动阀执行机构 应设置电涌防护器。

7.3.2.5电动阀执行机私

8罐区生产管理系统

8.1基本功能

11.1罐区生产管理系纟 收发订单管理、油品输送、

8. 1.2

a)

b)

c)

液阀执行'讓J等婿騙碱S和捶

液阀执近■构

品调和室生广

罐区生产管理系迷具备以飞居本

各罐区油品收发、 全厂罐区统一的? 各管理部门对罐I 项管理调度操作;

供电线路的现场端宜设

4商品整软件,

务对田管理I

能:

送、转储、存量、统3

信息集成，显示记录4

［设备管理、∕

管

E端，包括电动阀通信单元均

电涌防护器。

系统的罐区库存管理、油品

、火车装车、绩效考核等各

d)连接工厂管理网和过程控制网，进行双向数据交换，实现数据共享；

e)支持实时数据库，历史数据库，工厂数据库，为生产计划、调度管理建立相关数据库。

8.2系统的基本结构

8. 2. 1罐区自动控制系统及罐区生产管理系统(TMES)宜采用图8. 2. 1的结构，并可根据实际需要 配备。

8. 2.2罐区生产管理系统应在罐区自动控制系统上实现，应在相应的服务器上运行各功能软件。

8. 2.3罐区生产管理系统应根据工厂管理、储运生产的需要、罐区规模等配置硬件、软件、网络和服

务设备。

20

SH/T 3184—2017

罐区生产 管理系统 （TMES）

罐区自动 控制系统

化验室 分析 数据

罐存一

債息

(TIS)

由品输

送臼幼

比系统

.S)

油品倜和

优化及管

(BOSS)

储槌信号通信. 单元（TCU）:

电∙M阀通:：

单 L MCl ）

I罐区现 ;场仪表

计量用储罐测量G （雷达、伺服、 伸缩、温度、压H.

、差压、油永界色■）J

/实他測量仪表 N温/乐力流量、液位开关. 调M鼻、气动"X.阀、K燃及门 展 检测下

西品 I周和 1析仪

汽车 火车 装车

——   _ GJ -

图81. 1罐区由动控將系统及罐区生产管理系统，本结构

8.2.4罐区生产管理系纟

8.3系统的组成及功能

8. 3. 1罐存信息系统（T 83.1.1罐存信息系统用 置）数据、动态（操作）： 8.3. 1.2罐存信息系统日 量方法进行罐存量计算。

8.3. 1.3

a)

b)

c) d)

e)

f) g)

8. 3.2

罐存信息系统

NJ企业賣源计

)

统连接

匕呆集、用乳橐护所有中者罐管事和业务斯有关的信息，包括静态（配

据、罐存量"算数据、运行状

W储罐历史專据等。

析数据，用于4规范4. 3. 3条所述的相应计

接收来自化验室的油品

县备与其他系统

与过程控制系统的接厅； 与储罐测量系统的接口； 与化验室油品分析数据的接口； 与油品输送订单管理系统的接口; 与油品输送自动化系统的接口； 与油品调和控制器的接口； 与计划调度系统的接口。

油品输送订单管理系统（OMM）

•:质

报表功

可括:

8. 3. 2.1油品输送应能通过订单管理系统实现统一管理，防止非计划操作。

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SH/T 3184—2017

8. 3. 2. 2油品收发订单或输送作业应确定每个输送任务的油品来源和目的地、品种、标号、数量、操作 人员、有效时间等，订单管理应具备根据指令允许启动操作的功能，并跟踪、记录作业全过程执行信息。 8.3.3油品输送自动化系统（MAS）

8. 3. 3.1罐区生产中的收油、发油、存储、倒罐等应通过油品输送自动化系统实现，可采用商品化的 软件，输送过程应设置自动化仪表监控及联锁，在控制系统中操作，输送路线应具备自动化条件，不 宜采用手工操作输送方式。

8. 3. 3. 2油品输送自动化软件应具备如下功能：

a）接受操作任务或调度指令；

b）根据油品输送任务自动检查输入和输出的合法性；

c）全程监视、跟踪、记录输送操作及订单完成情况：

d）统计输送数据，罐存量数据，为全厂物料平衡提供罐区的综合统计数据。

8.3.3.3油品输送自动化软件宜具备条件检查判断功能，并可具备多路径选择功能。

8.3.4油品储罐调和

8. 3. 4. 1储罐调和过程中涉及到储罐的计量、泵出口压力调节、调节阀、开关阀、流量计、调和泵等 设备的监控操作和顺序启停等应由控制系统实施。

8. 3. 4. 2储罐调和最终的产品质量应由化验室采样化验结果确定。

8. 3.5油品管道比例调和

8. 3. 5.1管道比例调和过程中涉及到储罐的计量、各组分油及添加剂流量控制、混合压力控制、调节 阀、开关阀、流量计、调和泵等设备的监控操作和顺序启停等应由控制系统完成。

8. 3. 5. 2管道比例调和最终的产品质量应由化验室采样化验结果确定。

8.3.6油品在线自动调和

8. 3. 6.1在线自动调和系统应配备自动化仪表监控及联锁，应在控制系统中完成。

8. 3. 6. 2在线自动调和应配备的测量仪表和控制至少包括：

a）各组分油及添加剂流量控制；

b）各组分油及调和油的性质检测，可采用在线油品质量分析仪。

8. 3.6.3分析仪应在一个测量分析周期内，同时测量多个流路的多项质量数据。

8. 3.6.4在线自动调和应采用商品化的油品调和及优化管理软件包，应具备如下功能和运行环境： a）多组分、多品种油品调和优化功能；

b）多限制条件、多质量权重控制与优化功能；

c）与调和控制器结合，具备多回路的流量控制功能，在控制系统的控制器中运行；

d）多种油品调和方案及优化；

e）调和方案自适应；

f）罐存油品接续调和的质量补偿功能。

8. 3. 6. 5在线自动调和最终的产品质量应由油品质量分析确定。

8.3.7油品调和及优化管理系统（BOSS）

油品调和及优化管理系统软件应具备与其他系统的数据接口和报表功能，包括：

a）与罐存信息系统的接口，获取组分罐及产品罐的存量、罐容量以及油品的性质数据；

b）与化验室油品分析数据的接口；

c）与计划调度系统的接口；

d）与调和控制器的接口；

e）与控制系统的接口，用于油品调和操作站。

9液化煌装车发运系统

9. 1火车装车设施

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SH/T 3184—2017

9.1.1火车装车站设施

9.1.1.1根据液化泾种类不同可采用顶部装车或顶部密闭装车方式。

9.1.1.2火车装车站应设置操作室，室内应设装车操作站、装车业务管理站，应按照规定的流程对装 车作业全过程进行监控管理。

9.1.1.3装车操作站应实现装车作业的自动控制、报警、计量、记录，作业记录不能修改。

9.1.1.4装车业务管理站应设置与客户的销售接口，所有装车内容、收发数据、销售信息均应在业务 管理站自动记录，作业记录不能修改。

9.1.1.5火车装车可采用批量控制器，也可采用自动控制系统直接控制。

9.1.1.6火车装车应设有防溢液位开关、静电接地等安全作业检测功能，并应在控制设备中设置允许 操作及联锁停止的功能。

9.1.1.7火车装车计量可采用高精度电子动态轨道衡，也可采用流量计累积计量。

9.1.2火车装车控制管理系统

9. 1.2.1火车装车控制管理系统应由现场自动化仪表、批量控制器、轨道衡和操作室内的自动控制系 统和装车管理站等组成，典型的火车装车控制管理系统基本结构见图9.1. 2. I_o

罐区生产管理系统(TMES)和企业资源计划系统(ERP)

中心控制室

轨道衡计算机 装车业务管理站 装车操作站   数据ι务器 OPC服务器 DCS/PLC操作站

TCP/IP

数据 转换

通信 接口

MODBUS RS485

DCS/PLC 机柜

MODBUS RS485

装车操作室

装车鹤位1

装车鹤位_JV

图9. 1.2. 1典型的火车装车控制管理系统基本结构

23

SH/T 3184—2017

9.1.2.2火车装车过程应通过自动控制系统操作站监控并记录，记录数据应存入历史数据库，并不得 修改。

9.1.3带油气回收的火车密闭装车方案

9. 1.3.1常压下易挥发的液化燈，火车密闭装车应设置油气回收装置。带油气回收的单鹤位火车密闭 装车典型方案见图9. L 3.1。

批量控制器

急停装按钮

油气回收

装车介质=O

圖

I爆IC读卡器

9.1.3.2

9. 1.3.3

a)

b)

c)

d)

e)

f)

差压变送器

开关阀

气相流量H

溢油静电保护器

防溢液位开关

图9

油气回收管道上 带油气回收的単 液相流量计； 装车控制阀；

.3 1带抽气回

设置油气回收丿

的单鹤倒火车

阀，并嚴根据

位火车

闭装

型方

勺现场

闭装车弁方案

量需要细?流量计。 表应至少Bd置如下:

气相流量计（采∕踰道衡计量时，不需要 油气回收开关阀； 差压变送器: 防溢液位开关；

g）静电接地夹；

h）溢油及静电保护器;

i ）批量控制器；

j ） IC读卡器。

9. 1.3. 4火车装车可以采用单鹤位或双鹤位批量控制器。

9.2汽车装车设施

9. 2. 1汽车装车站设施

9.2. 1.1汽车装车宜采用小鹤管油罐车底部密闭灌装方式，宜采用定量装车控制方式。

24

SH/T 3184—2017

9.2.1.2汽车装车站应设置操作室，室内应设装车操作站、装车业务管理站，按照规定的流程对装车 作业全过程进行监控管理。

9. 2.1.3装车操作站应实现装车作业的自动控制、报警、计量、记录，作业记录不能修改。

9. 2.1.4装车业务管理站应设置与客户的销售接口，所有装车内容、收发数据、销售信息均应在业务 管理站自动记录，作业记录不能修改。

9. 2.1.5汽车装车可采用批量控制器，也可采用自动控制系统直接控制。

9. 2.1.6汽车装车应设有防溢液位开关、静电接地等安全作业检测功能，并应在控制设备中设置允许

操作及联锁停止的功能。

9. 2.1.7汽车定量装车N 量可与称重进行对比。

9. 2.2汽车装车控制管理

9. 2. 2. 1汽车装车控制管

流量注累租计量，也可采用

:计量，批量控制器的实际装

统方案

災⅜⅜］现场自动化仪衣、批量―— 统和装车管理站等组成，典型的汽车装军扑制管理系统華本结构见图9. 2. 2. 1。

衡和控制室内的自动控制系

罐区生产管理系统;(TMES)和企+资源计划系统(ERP)

汽车衡计算机装

务管理站 装军操件站  数据服务器  OPc•服务

日曰曰曰日

数据 转换

汽车衡

中心控制室

DCS/PLC操作站

TCP/IP

通信 接口

MOD

；量控制器

装车鹤位A

DCS PIC

机柜

MODB

装车操作室

现场

量控制器

^r-S

装车鹤位N

图9. 2. 2.1典型的汽车装车控制管理系统基本结构

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SH/T 3184—2017

9. 2. 2. 2汽车装车过程应通过自动控制系统操作站监控并记录，记录数据应存入历史数据库，并不得 修改。

9.2.3带油气回收的汽车密闭装车方案

9. 2. 3.1常压下易挥发的液化姪，汽车密闭灌装方式应设置油气回收装置。带油气回收的单鹤位汽车 密闭装车典型方案见图9. 2. 3. I_o

图9. 2. 3.1带油气回收的单鹤位汽车密闭装车典型方案

9. 2. 3. 2油气回收管道上应设置油气回收开关阀，并应根据计量需要设置流量计。

9. 2. 3. 3带油气回收的单鹤位汽车密闭装车典型方案的现场仪表应至少配置如下: a）液相流量计；

b）装车控制阀；

c）气相流量计（采用汽车衡计量时，不需要气相流量计）；

d）油气回收开关阀；

e）差压变送器；

f）防溢液位开关；

g）静电接地夹；

h）溢油及静电保护器；

i）批量控制器；

j ） IC读卡器。

9. 2.3.4汽车装车可以采用单鹤位或双鹤位批量控制器。

9.3装车现场自动化仪表

9. 3. 1装车流量计

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SH/T 3184—2017

9. 3.1.1装车流量计可采用质量流量计或容积式流量计,根据液化泾特性和精度要求还可选择其他种 类流量计。

9. 3.1.2用于计量交接的质量流量计精度不应低于0. 2级。

9. 3.1.3当线路距离较远时，质量流量计宜釆用220VAC供电。

9. 3.2装车控制阀

9. 3. 2.1装车控制阀宜采用气动调节阀，也可采用气动开关阀，装车现场没有气源的特殊情况，可采 用数控开关阀。

9. 3. 2. 2流量控制宜采用流量连续控制回路实现精确控制，宜采用4mA-20mADC控制信号和气动 调节阀。

9. 3. 2. 3气动调节阀可选用单座调节阀、单座套筒阀、V型调节球阀等调节切断型调节阀，泄漏等级 应符合GB/T 4213《气动调节阀》VI级，阀体的测试与检验应符合GB/T 4213《气动调节阀》或API 598 《Valve Inspection and Testing》的规定。

9. 3. 2.4气动调节阀的气源故障状态应为故障关闭(FC)_o

9. 3. 2. 5流量分段控制可采用调节阀开环定值控制，也可采用开关阀开环控制。

9. 3. 2. 6气动开关阀应选用球阀等关断类型的并可用于节流的阀，泄漏等级应符合GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》C级或APl 598 ^Valve Inspection and Testing^的规定。

9. 3. 2. 7当装车控制阀采用气动开关阀时，应采用2个开关信号通过2台电磁阀控制开关阀的开、关 动作和阀位中间状态，实现阀门的分段阀位运行，电磁阀的气路应保持阀位中间状态的稳定。

9. 3. 2. 8当装车控制阀采用数控开关阀时,应采用2个开关信号通过2台电磁阀控制活塞式或膜片式 自立式开关阀的开、关和阀位中间状态，实现阀门的分段阀位运行。

9. 3. 2. 9装车控制阀阀体公称通径宜与工艺管道同口径，压力等级、阀体材质、阀内件材质、耐腐蚀 性应符合工艺的管道材料等级规定。

9. 3. 2.10气动调节阀应配备连续阀位变送器，采用4mA~20mADC控制信号；气动开关阀和数控开 关阀应配备2台阀位开关，采用开关信号。

9. 3.3油气回收开关阀

9. 3. 3.1当采用带油气回收的密闭灌装方案时，应在鹤位的油气回收管道上设置油气回收开关阀。

9∙3.3.2开关阀宜选用球阀、闸阀、蝶阀等开关型阀门，阀门故障状态应为故障关闭(FC)_o

9. 3. 3. 3油气回收开关阀应选用双向密封型阀内件，应采用软密封阀内件。

9.3. 3.4开关阀的检查和测试、泄漏等级应符合GB/T 13927-2008《工业阀门压力试验》A级或 API 598 ^Valve Inspection and Testing^ 标准的规定。

9. 3.3.5油气回收开关阀应以阀门两端差压大于工艺设定值作为开启条件,防止油气回收管道内油气 倒流。

9. 3.4防溢液位开关

9. 3. 4.1为了防止灌装过程超装或溢出，应配备防溢液位开关，上装车方式应装在罐车装车口或鹤管 上，下装车方式应装在罐车上部。

9. 3. 4. 2罐车用的防溢液位开关应采用接近式开关或音叉式开关。

9. 3.4. 3防溢液位开关的接通信号应设为停止灌装作业的联锁条件。

9. 3. 4. 4产品应经过防爆机构的本安(Exia)认证，与安全栅组成本安防爆仪表系统，用于0区。

9. 3.5静电接地夹

9. 3.5.1装车系统应配备静电接地夹。

9. 3. 5. 2静电接地夹的接通信号应设为允许启动灌装作业的条件,断开信号应设为停止灌装作业的联 锁条件。

9. 3.6溢油及静电保护器

27

SH/T 3184—2017

9. 3. 6. 1装车系统应配备溢油及静电保护器。

9.3.6.2启动装车前，溢油及静电保护器应在防溢液位开关信号和静电接地信号均处于正常状态时,

向装车系统发出允许装车信号，否则应禁止装车，并发出报警提示。

9. 3. 6. 3装车过程中，当防溢液位开关信号或静电接地信号出现非正常状态时，溢油及静电保护器应

向装车系统发出停止装车信号，并发出声光报警提示。

9. 3. 6. 4溢油及静电保护器应采用隔爆外壳防护，防爆等级不应低于EXdllBT4。

9. 3. 6. 5溢油及静电保护器内应配备安全栅，与防溢液位开关和静电接地夹构成本安回路。

9. 3. 6. 6溢油及静

9. 3.7装车读卡器

9. 3. 7. 1装车业务 ExdII BT4。

9.3. 7. 2 装车IC嗇

1标准插头的信号接口。

每个鹤位应配备隔爆型装车

读卡器，防爆等级应不低于

器通信连接。

9. 3. 8电子显示屏

9. 3. 8. 1装车系统可配备电子显示屏，用

9.3.8.2电子显示屏宜采用LED图形显力

9. 3.8.3安装在现场的电

9.4批量控制器

9.4. 1批量控制器应是C 电保护器、装车控制阀、7 流速控制、流量累积等功F 9.4.2批量控制器应通江

用

1显示装车# 骋，应采用. $爆型，防或

业状态和相关信息。

〔字显示。

等级不应低于EXd IIBT4o

处理器为核心的智能化仪表，与流量计、热窜阻、差压变送器、溢油及静 回收开关阀、IC读卡器等配套使用，实吁装的程序控制、定量控制、 实现防溢流、静电接地等安全联锁功勲J

-弓嚷甲擁EEm哪实吃HTf版完整的分布式定量装车控制

系统。

9.4.3

9. 4.4

9.4.5

批量控制器应支持■地和远程两稲飴

批量控制器应对装 批量控制器应能实

三流量进行累稲，

L流量连续擱i或

灌装方式时，鹤管出口的

体流速在齢管浸)

4. 5m∕so

9. 4.6流量连续控制方式［采用流量闭环扌

应由定量灌装程序根据装

现场启动操作,也

直过装车操作站远程操作。

以累积量作为灌装量的椅飘1值。

量分段控制,.应能运行设I的定量灌装程序，采用上部

詞不庫大于IW

，浸没于液体之后不应大于

于液体

过程各

U,以流 设定，

作为樓控变量和 现精仔1的流量控A

调节阀应采用4mA〜20m/ )C控制闻号。■

9. 4.7流量分段控制方式£釆用流宣累而号决定

根据装车过程各阶段的需， 20mADC控制信号，开关I 9.4.8批量控制器应具备 要。

控制装车阀的开度，实; 竝釆用开关信号。

流

•和

分段控4

目节变量，流量控制的给定值 、流速控制、灌装定量控制,

时间点，应由定量灌装程序

分段控制,:吏用调节阀时应采用4mA

足不同类型装车控制阀的需

9. 4. 9批量控制器应能通过溢油及静电保护器或直接接收防溢液位开关、静电接地开关的信号，以此 作为装车作业的允许启动条件和异常中断条件。

9.4.10批量控制器应能接受装车控制室或现场紧急停装按钮的信号，中断灌装作业。

9. 4.11批量控制器应采用隔爆型，防爆等级不应低于EXdlIBT4,防护等级不低于IP65。      '

9. 4.12批量控制器的数字显示屏应显示预装量、累积流量、瞬时流量等变量，还应显示装车控制阀、

防溢液位开关、静电接地开关的状态。

9. 4.13批量控制器宜具有体积流量温度补偿功能。

9.4.14批量控制器应配备与装车控制系统、装车管理站进行数据交换的标准信号接口，如：RS485

28

SH/T 3184—2017

通信接口，Modbus-RTU通信协议方式。

9.5动态轨道衡、电子汽车衡及配套设施

9. 5.1火车、汽车装车计量可采用质量流量计累积，也可采用动态轨道衡、电子汽车衡称重，衡器称 重与流量计可进行计量对比或标定参照。

9. 5.2当采用体积计量方式时，轨道衡、汽车衡称重的结果应进行体积换算。

9.6装车自动控制系统

9. 6. 1

9. 6.2

9. 6.3

9. 6.4

装车自动控制系统可采用DCS、SCADA、PLC等系统。

装车自动控制系纟 装车自动控制系纟 装车操作站应具名

≡⅛∣fi⅛⅜⅜⅛O⅛⅞

［与批量控制器通僧连接，实时控制、监测 程装车操作功能。

9.7装车业务管理站

9. 7. 1装车业务管理站日

擦制系统上，也可

车鹤位的操作运行。

9. 7.2装车业务管理站应作为销售管理的售端，提供:

9. 7.3装车业务管理站所有数据和信息， 均应存储记录，不得提供人工修改功能，⅜

9：装车作业 止人为干预:

用系统。

IW业务的人机接口。

卜、收货量、发货量、存量统计、销售信息等

卜修改。

9. 7.4装车业务管理站应通过控制系统的网络通信设

9. 7.5电子汽车衡、动态

間褊篇義接入装车业务管理站UF ,

9. 7. 6

装车业务管理站应

理系统下达的指令，并将［

9. 7. 7

a)

b)

c)

d) e)

f)

装车业务管理站耳 装车业务管理站J

罐区生产管理系统（TMES）和企业资^系统（ERP）联网，接受管

E发运系统的数据上传到管理系统jj，j

沙满足以玉典型配置:一■^ItfM

通信接口及网络连片 汽车衡、轨道衡

量部门的通售接

IC置卡及读卡器4 票据打印机； 报表打印机。

9.8装车站操作室

9. 8. 1 室。

9.8.2 算机、

9. 8.3

9. 8.4

现场操作室建筑内

操作室内应设装车 打印机等。

设备室内应安装装 操作室、设备室同

设收发

作站、

、操彳

（可

设备室

,如需要也可设专门的计量

车业厳管理站

站、数

艮务器、汽车衡和轨道衡计

控制及管理系统的机

空调房间设计。

接设备等

29

SH/T 3184—2017

参考文献

GB/T 1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）

GB/T 1885—1998石油计量表

GB/T 9109. 5-2009石油和液体石油产品油量计算动态计量

GB/T 18273-2000石油和液体石油产品立式罐内油量的直接静态测量法（HTG质量测量法）

GB 50074-2014石油库设计规范

JB/T 8622-1997工业伯热电阻技术条件及分度表

API MPMS 3. 6： 2001 Manual of petroleum measurement Standards₅Chapter 3—Tank gauging, Section 6—Measurement of liquid hydrocarbons by hybrid tank measurement systems

API RP 1004—2003 Bottom loading and vapor recovery for MC-306 & DOT-406 tank motor vehicles

30

SH/T 3184—2017

本规范用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用"必须"，反面词采用"严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用"应”，反面词采用"不应”或"不得"；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用"宜"，反面词采用'’不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定”或"应按……执行”

31

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工罐区自动化系统设计规范

SH T 3184 -2017

2017北京

SH/T 3184—2017

制定说明

SH/T 3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》，经工业和信息化部2017年4月12日以 第14号公告批准发布。

本规范制定过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了近10年来我国石油化工工程建设 中罐区自动化系统在设计和应用中的实践经验，通过广泛征求意见，认真讨论，分析研究，取得了共 识。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定, 《石油化工罐区自动化系统设计规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的 目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法 律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

35

1

范围

3

术语和定义、缩略语

4

5

6

7

8

9

SH/T 3184—2017

目 次

39

39

3.1术语和定义......................................................................................................

储罐计量与测量方案・•

4. 1

4.2

4.3

储罐计量或非计占

储罐计量系统

罐区自动化仪表及工程设计

5. 1

5.2

5.3

5.4

5.6

5.7

5.8

温度仪表...........

压力仪表...........

液位和界位仪表■•

罐区开关阀........

电缆 供电

罐区自动控制系统

6.1自动控制系统…・■₁

6.2过程信号的连接力

6.3储罐液位仪表的£1

6.4电动控制阀的信号

6.5罐区库存数据的纽

罐区安全防护

7.3罐区仪表系统的富

罐区生产管理系统

8. 1基本功能...........

8.2系统的基本结构••

8.3系统的组成及功用

液化姪装车发运系统

连接

和管理

防护

39

39

39

39

40

43

44

44

44

45

45

46

46

9. 1 火车装车设施......................................................................................................52

9.2汽车装车设施......................................................................................................52

9.3装车现场自动化仪表.............................................................................................53

9.4批量控制器.........................................................................................................54

9. 7 装车业务管理站...................................................................................................55

37

SH/T 3184—2017

石油化工罐区自动化系统设计规范

1范围

本规范适用范围未超出SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》规定的储罐类型和 介质种类以及规定物料中的油品。

适用介质包括原料油、中间产品、成品油、各种烽类及辅助生产物料等。

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

术语3. 1.1, 3. 1.2, 3. 1.3储罐压力分类源自GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》 的术语 2. 0.27, 2. 0. 28, 2.0.29。

术语 3.1.6, 3. 1. 7, 3. 1. 8 的英文源自 APlMPMS 3. 6： 2001 Manual of Petroleum Measurement Standards,Chapter 3—Tank Gauging₅Section 6—Measurement of Liquid Hydrocarbons by Hybrid Tank Measurement Systems □

3.1.5生产调度管理、物料平衡、库存量统计、库存量管理等都需要罐区库存量。

3.1.8混合法储罐测量系统的具体方法是采用液位自动测量、温度自动测量、差压（常压储罐也可采 用压力）自动测量的方式，结合罐容积表、体积和密度修正表计算，得出储罐内介质的液位、温度、 毛计量体积、计量密度和标准密度，最终算出所需要的毛标准体积和表观质量。

3.1.10通常是厂内生产装置之间原料缓存、中间原料、中间产品储罐以及其他辅助生产液体物料储 罐。

3.1.11输送、输转和倒罐均为生产过程专用术语，英文为movement,不可直译为“移动”。

3.1.14油品调和根据工艺需要采用添加剂。

3. 1. 15汽车衡，英文术语truck weighbridge,有些资料也用truck scale。

3. 1. 16轨道衡，英文术语rail weighbridge,有些资料也用rail scale。

3.1.18通常采用PC机或服务器为硬件设备，配备专用的储罐数据管理软件。

4储罐计量与测量方案

4.1储罐计量或非计量分类

4.1.1储罐根据储运工艺的需要分为计量级和非计量级,仪表测量方案也相应地分为计量级和非计量 级。非计量级测量方案也称为控制级测量方案。

4.2储罐的仪表测量方案

GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》根据设计压力将储罐分为常压储罐、低压储罐、 压力储罐。对于计量级、非计量级和不同控制要求的储罐，仪表设置、测量和计量方法有所不同。

由于我国石油化工行业多采用质量计量制，所以储运系统的储罐也是以质量计量为主。常用的方 法有混合法（HTMS）和体积法。设计之初在仪表设置时就应考虑不同计量方法的需求。

4. 2.1.2本条中的工艺要求应由工艺专业参照SH/T 3007—2014《石油化工储运系统罐区设计规范》 5. 4. 3规定:"储存I级和II级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000rη3的甲B和乙A类可燃液体储罐、 容量大于或等于IOooOm3的其他液体储罐应设置高高液位报警及联锁……”以及其他条件提出。

由于连续测量仪表的信号是连续的，可以实时测量过程变量、确定仪表的工作状态，比不常动作 的开关类仪表更可靠，并且报警值的设定不受安装位置的限制，所以，可靠性要求较高的场合应采用 连续液位测量仪表代替液位开关。

39

SH/T 3184—2017

采用连续液位测量仪表代替液位开关的储罐应设置2套连续液位测量仪表，即一套用于液位连续 测量和高、低液位报警，另一套用于高高、低低液位报警及联锁。

4.2.1.3当采用雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计等直接测量液位高度的方法测量容积，并 需要计算标准体积时，需要测量油品的温度进行补偿。当罐内的油品温度不均匀时，则需要测量油品 的平均温度。储罐较小时采用单点热电阻温度计即可，储罐较大时采用多点温度计。

4.2.1.8当采用雷达液位计、伺服液位计或磁致伸缩液位计等直接测量液位，并需换算油品的总质量 或标准体积时，需要测量油品密度。应采用压力变送器（常压储罐）或差压变送器（低压储罐）测量

并计算平均密度，提高计算精度。

4. 2. 1.9 参见 4. 3. 3. 7

由于受安装条件和操

4. 2. 2. 2 参见 4. 2. 1.2

4.2.3压力储罐采用球开 的仪表设置应按照目前球

液位的限制，只能测量罐底油料的密度。

说明。

『罐，目前我国还没有球形压力储罐的计量榻駐和相关算法，因此本条规定 压力储罐的计量标准出台后,

现有的仪表设置能满足球形压力储罐的计儼交接要求。3

4. 2. 3.1 2套液位连续测量仪表可采用不圍测量原理僧义表，当某种测量原理的仪表不适用于介质特 性时，也可采用2套相同的仪表。

4. 2. 3. 3 参见 4. 2. 1.3

4. 2. 3. 8 参见 4. 2. 1.8

4. 2. 4. 1 参见 4. 2. 3.1

4.3储罐计量系统

4. 3.3由于我国石油化了

说明。府手压力容器，差压变送嘉测量mκj方案比压力变送器精度高。

说明。

1是以质量计量为主。储罐油

品计量属于静态计量，方* 次是体积法和静压法。, 以下储罐油品计量方?

目前主要应用混合法，其

40

计算数据包括：I 体积修正系数（f 参与计算的辅助娄 度等。

，的术语和缩写堂义 ［圆筒形油罐匾叫 L液位、J 量密度dbs）、補

意自 GB/T 25964—2010扌 长积、密度和质量的方国 人静压、.，，界位等。

密度（尿）、J*计量体积

「）、毛研隹体Xf（GΔT）∖ 扌表和数*包括/罐容积%

GB/T

TOV——总i

GOV——毛i 由TOV

石油和液体石油产品采用混 说明如下：

To D、毛计量体积（GOD、

85表、化验室检验的取样密

下： 置体积

f位计测量液位和罐容积:

3） VCF——体积修正系数

行算出的总

油品在标准温度下的体积与在非标准温度下的体积之比。m才用于将计量温度t下 的体积修正为标准温度加下的体积。

由标准密度Dref和自动温度计测量的平均温度f查GB/T 1885表计算得到，或按 1C4R>bs/Oref 计算。

4） E--标准温度

油品计量的参照温度。GB/T 1885规定为20℃。

5），一-计量温度

油品计量时的温度。

SH/T 3184—2017

6） GSV一毛标准体积

7)

按 GSK= GoPX VCF 计算。

R）bs——计量密度

真空中油品的密度。

8)

9)

m_v

--标准密度

油品在标准温度下的密度，根据计量密度Q_obS查GB/T 1885表得到标准温度下的密度。

—质量（真空中）

油品在真空中的质量，即真实质量。

10)

11)

ZMa ----表^ 油品在: TCT-皤

4. 3.3.3混合式储罐计量 统测量立式圆筒形油罐内）

气中的质量，在石油工业中常用F商业交接, 积表

Α统参见GB/T 25964—2010《石油和液体石

产品采用混合式油罐测量系

混合法适用于储存油品的雷德蒸汽压（

质量的方法I

厅）低十10閲42kPa的立式圆筒形储罐，不适用于压力储罐。

混合法是基于质量的储罐计量方法，錯観量的质量由GO-和。。bs计算得到，液位和计量密度R>bs 的测量不随温度变化。可连续测量真实平均密度，如果*有密度测量，也可使用人工取样密度参与混

合法的计算。如果需要换普CS^⅛⅛⅛L可采用多点温度跚》他⅛y/T 1885表得出Ogf,罐底有 水时还应设油水界位测量，

混合法储罐计量得到k、机a，GS%Aef等都是由连续测量值经计才所得，不是人工采样值，所 以计量精度高。方案详见电1。

-^Hbi∣ib⅛fiiidiHhriM*Mk**⅛Miβ∣B⅛i⅛riΔMM⅛MβflflB∣^^B---------------

Γ^-

储罐存量数据 （导出数据）

中间计算数据

标准及数据表

测量仪表

Γ

A毛1

縦容积友Tet

八

Ξ∙,^≡

过程参数］I储罐数据

表观质量ma

八

体积修正系数J^ZCF

体积Goy

JL 一

储罐液位

储罐温度

计量密度QObS

变送器Pl, P3玄

储罐内部数据

图1混合法（HTMS）储罐计量计算方法示意

41

SH/T 3184—2017

说明：

图1给出了典型的混合法储罐计量计算过程。

1）储罐液位由液位仪表测量；

2）油品差压（p「o）由压力或差压变送器测量；

3）通过液位和差压，即可计算实际的计量密度D。bs；

4）通过液位和罐容积表TCT计算GOH

5）油品温度由温度仪表测量，用油品温度、A_）bs根据GB/T 1885表，得到0.；

6）用油品温度、Def根据GB/T 1885表，得到KCF_i

7）用Gok乘以VCF得至IJ GSV；

8）用GoV和DObS计算得到加V、利。

4. 3. 3. 4体积法是基于体积测量的储罐计量方法，也有称为体积重量法的，方法是测得油品的液位、 温度、密度，通过计算得出实际存储条件下的质量。通常，体积法的密度数值来自化验室测得的人工 取样密度，不是连续测量值，采样时间和样品的代表性会影响计量准确程度，因此不适用于需要连续 精确计量的场合，也不适用于密度分层、含水并分层的介质。

4. 3. 3. 5体积法罐存量的Gok由液位和罐容积表计算得到，由于体积随温度变化，所以需要温度修 正。油品的Oobs通过人工取样测得，借助GB/T 1885表得出Aef,罐存量的质量由GSI和Oref计算得 到，罐底有水时还应设油水界位测量。方案详见图2。实际上，体积法是混合法的简化方案，但计算 方法不同。

储罐存量数据 （导出数据）

表观质量ma

42

Γ

毛标准体积GSP <

中间计算数据

标准及数据表

罐容积表TCT

Al毛计量体积GOP

体积修正系数VCF

标准密度Aef

GB/T 1885

GB/T 1885

八

测量仪表

过程参数

J

储罐数据

液位计

储罐液位

多点温度计

八

人工取样化验测得W 计量密度OobS

GB/T 1884

储罐温度

储罐油品密度

储罐内部数据

外部数据

图2体积法储罐计量计算方法示意

SH/T 3184—2017

说明：

图2给出了典型的体积法计量计算过程。

D储罐液位由液位仪表测量；

2）通过液位和罐容积表TCT计算G0%

3）油品温度由温度仪表测量，用油品温度、D_ref根据GB/T 1885表，得到Μ方；

4） GoP乘以VCF得到GSV；

5）通过人工取样，根据GB/T 1884在化验室测得D。bs ；

6）用油品温度、R_）bs根据GB/T 1885表，得到A_ef ；

7）用GSk和为f计算，得到叫、加a。

4. 3. 3. 6静压法参见GB/T 18273—2000《石油和液体石油产品立式罐内油量的直接静态测量法（HTG 质量测量法）》。

静压法（HTG）是基于质量的储罐计量方法，是以测量液体静压为基础计算得到罐内液体质量的 方法。适用于常压和低压的立式圆筒形固定顶罐或浮顶罐，不适用于压力储罐。

4. 3. 3. 7静压法是通用名称，实质是液体的压力和差压测量。应根据储罐压力设置压力变送器，常压 储罐设置2台（Pl, P2）,低压储罐设置3台（Pl, P2, P3）。Pl, P2测得液相压力，P3测得气相压 力，通过计算可得到液位高度和某一固定间距H内的介质密度。优点是可直接换算出质量，方案简单、 费用较低。缺点是由于液位和密度都是通过压力测量计算所得，且只能测量H内的介质密度，无法测 得液体的平均密度，特别在密度分层、数值变化的工况下，密度的测量不可能精确，液位的计算也就 不精确，质量计量精度较低。所以静压法适用于计量精度不高、介质密度均匀的小容量储罐，不适用 于密度分层、含水并分层的介质。方案详见图3。

压力变送器P3

图3静压法（HTG）储罐计量示意

4. 3.4.1有多个储罐的大型罐区宜按较高的计量管理水平设计,储罐计量的计算宜采用服务器配备专 用的储罐计量软件。

5罐区自动化仪表及工程设计

本规范仅对储罐测量仪表和罐区特有测量仪表的选型原则、技术规格、特殊要求等作出规定，不

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规定通用仪表的选型规格。

本规范以混合法（HTMS）计量为主，同时兼顾体积法和静压法（HTG）计量，规定仪表选型原 则和技术规格要求。

用于计量的流量测量仪表各有相应的选型和计量规定，本规范不规定流量仪表的选型规格。

5. 1温度仪表

5. 1. 1 本条是依据 GB/T 21451. 4—2008 中 7. 2. 1, 7. 2.2 规定：

铜电阻或钳电阻可用于交接计量，因具有很高的准确度和稳定性。其他种类的测温元件（热电偶、

热敏电阻、半导体、光纤纽 适用于交接计量。

PtlOo热电阻的技术 IEC751 （1995）《工业的＜ 标等同 IEC751 （1995）_o I

分给出的校准允差，否则不

及分度表标准为JB/T 8622-1997《工业 阻》。JB/T 8622—1997非等同釆用IEC751；

山罐i版杰为IEC60751,犯

&电阻技术条件及分度表》和 但分度表和允差两个主要指 级A没有变化。JB/T 8622

-1997尚未有新版本。

5.1.6某些雷达液位计、伺服液位计、磁至 温度补偿计算和液位计算功能，静压法等月 计算功能。

5. 2压力仪表

缩液位计期直接测量距离的储罐液位连续测量仪表具有 力变送器測量罐底压力计算液位的仪表不具有温度补偿

5.2.6某些雷达液位计、 密度补偿计算和液位计算 压力计算液位的仪表不具

5.3液位和界位仪表

服液位计、磁致伸缩液位计等直接测量距离

3通常用于计量级储罐的混合法计量。静

储罐液位连续测量仪表具有 法等用压力变送器测量罐底 中进行的。

5. 3.1.1液位仪表选型应j

5.3. 1.2由于连续测量仪］ 动作的开关类仪表更可靠

5. 3. 2. 1介质包括：原油I 汽油、轻柴油、煤油、航q

5. 3. 2. 3是否需要安装导f

£的信号是连? 所以，可靠性 %重油、蜡府

型储罐的安装使用条件。

以实时测量过程变量、春定仪表的工作状态，比不常

2求≡高的场合应采用连续液｛:测量仪表代替液位开关。

币;

（油、润嘗油等书 管与产爾尺线耳,

还与介质“介电常数g）'何关。留卜品介

油、燃料油、硫黄、沥青等重质油品和物料，石脑油、 3 %      .

油品,V

姪、烷囲

有关， 常数的

波管，应以产品技术参数:依据。

5. 3.3. 1介质包括：液化■油气（ifG）、跖脑油、'

油品，芳雑、烯屋、烷姪、

脚合焼等燈类液态物料

液化石油气（LPG）理罐类的液体表面有时会

混合泾等泾类液态物料等。 平面天线等需要设导波管。 数值范围，是否需要安装导

导波醫阵列天名 制不隔没有统

『:娥气相和气泡

量的分辨误差，这种情况1跺用伺服液位计，不宜果用雀达液位计。

5.3.4. 1液化石油气（L

的准确性，这种情况可采用磁致伸缩液位计。

査酎会靈瓏

、航空煤油、润滑油等轻质

可能影响某些波长的雷达测

I泡，可能影响某些雷达测量

5.3.4.2多变量集成式的磁致伸缩液位计可同时测量液位、界位、多点温度、体积、质量（需预输入 标准密度）、空容积、报警值等参数，多个信号同时输出。

多变量集成式的磁致伸缩液位计配合高精度差压变送器（测量介质差压得出平均密度），可实现混 合法计量。

5. 3. 5.1有些罐旁指示仪还兼有通信、供电、计算、数据处理等功能。

5. 3. 5. 3装配式电涌防护器的性能比集成式的好，但是雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计的 接线口比较复杂，不易配到合适的产品，因此规定采用集成式电涌防护器。

5.3.6.2例如：如果罐内有浮盘等可移动部件，音叉测量元件应安装在设备的取源接管内，不应伸入

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设备壁内，避免与罐内浮盘及二次密封装置等可移动部件碰撞。

5. 3. 8, 2雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计等通常具有计算功能，油水界位测量宜采用与多 点温度计集成的缆式油水界位传感器，输出信号参与液位连续测量的计算。

5.4罐区开关阀

本条仅对储罐进出油品开关阀的选型原则、技术规格、特殊要求等作出规定。

用于管道中流体流通或关断的阀门统称为开关阀。根据操作用途可细分为下列情况和称谓：

a)

b)

正常工况可能是打开的，也可能是关断的称为开关阀，例如：路径开关阀;

正常情况（生产1 管路启用阀、罐1

》、"里打开的，a 、入口切断阀;

c)

d)

5. 4.1

険称为切断阀或隔离阀，例如: