•精细化工产品配制技术丛书②•

涂料实用生产 技术500例

TULlAO SHIYOng SHENGCHAN JISHU 500 Ll



纺中国仿他*总社



涂料实用生产 技术500例

TULlAO SHIYONG SHENGCHAN JISHU 500 Ll


上架分类：化工/精细化工



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精细化工产品配制技术丛书②


涂料实用生产技术500例

宋小平韩长日主编


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内容提要

本书为"精细化工产品配制技术丛书”之《涂料实用生产 技术500例》,本书以高效、特色、新型、环保为主要编写原则， 重点介绍了天然树脂漆和油脂漆、醇酸树脂漆、酚醛树脂漆、 硝基漆和沥青漆、丙烯酸漆、过氯乙烯漆、环氧树脂漆、氨基树 脂漆和其他涂料的生产技术,对产品的性能特点、配方、生产 方法、质量指标、用途与用法等作了系统的阐述。

本书对于从事涂料产品研制开发的科技人员、生产人员 以及高等学校精细化工等相关专业的师生都具有一定的参考 价值。


图书在版编目（CIP）数据

涂料实用生产技术500例/宋小平,韩长日主编.—北京：中国

纺织出版社,2011. 6

（精细化工产品配制技术丛书②）

ISBN 978 - 7 - 5064 - 7401 -6

I.①涂… H.①宋…②韩…BL①涂料—生产工艺 M

①TQ630. 6

中国版本图书馆ClP数据核字（2011）第056421号


策划编辑:贾超朱萍萍 责任编辑:范雨昕 责任校对:楼旭红 责任设计:李 然  责任印制:何 艳


中国纺织出版社出版发行

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2011年6月第1版第1次印刷

开本：145 X 210    1/32 印张：15. 25

字数：404千字 定价：39. 80元


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精细化工产品具有技术密集度高、附加值高、收益好、批量小、 品种多、专业性强、投资省、能耗低等特点，其配方及应用技术能左 右产品的性能，因而成为开发新产品及提高产品质量的关键技术。 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域，业已成为化工行 业发展的战略重点和我国新的经济增长点。为了进一步促进和发 展我国的精细化工产业，加快我国精细化工产品的技术创新，提升 精细化工产品的国际竞争力，为精细化工产品的开发、研制、生产提 供系统配套的生产技术，特组织编写了这套"精细化工产品配制技 术丛书”以飨读者。

涂料是配方密集型产品，配方设计和工艺研究是涂料开发的关 键。通过对现有配方的研究、分析，启迪或拓宽研发思路，稍经调整与 改善，往往就能以较小的成本、较快的速度，获得较为满意的产品。因 此,本书以"高效、特色、新型、环保"为编写原则，系统介绍了当前较为 热门、实用且又有市场前景的涂料产品生产实例，以促进相关产品的 开发和更新换代。

《涂料实用生产技术500例》由宋小平、韩长日担任主编，参加本 分册编写的还有何文英、宋鑫明、刘炜、王恩举等。

本书重点介绍了天然树脂漆和油脂漆、醇酸树脂漆、酚醛树脂漆、 硝基漆和沥青漆、丙烯酸漆、过氯乙烯漆、环氧树脂漆、氨基树脂漆以 及其他涂料的生产技术，对产品的性能特点、配方、生产方法、质量指 标、用途与用法等作了系统的阐述。全书在编写过程中参阅和引用了 大量国内外专利及技术资料，书末列出了主要参考文献,部分产品中 还列出了相应的原始研究文献或相应的专利号，以便读者进一步查 阅。在此,谨向原作者表示诚挚的感谢。


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需要指出的是,在进行涂料产品的开发生产时，应当遵循先小试、 再中试，然后进行工业性试产的原则，以便掌握足够的工业规模的生 产经验。同时，要特别注意化工生产过程中的防火、防爆、防毒、防腐 蚀以及环境保护等有关问题,并采取有效的措施，以确保安全。

应特别值得注意的是，为了完善涂料安全与质量性能标准体 系，减少国际贸易摩擦，提高全行业的安全环保和质量意识，促进涂 料行业的技术进步，同时考虑涂料中含有的有害物质超过限量会对 人体健康和人身安全造成严重伤害,2008年全国涂料和颜料标准化 技术委员会组织完成了装饰装修用涂料、汽车用涂料、玩具用涂料 等涂料中针对有害物质限量的强制性国家标准以及室内装饰装修 用相关涂料产品推荐性国家标准的制修订工作。目前，这批强制性 国家标准业已发布，并已陆续实施。这批强制性国家标准主要有： GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质 限量》；GB 18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质 限量》；GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》； GB 24410—2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限 量》；GB/T 23994—2009《与人体接触的消费产品用涂料中特定有害 元素限量》；GB 24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》和 GB 24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》（书末附录中选编了部 分有关涂料的强制性国家标准的主要内容）。这批强制性国家标准 分别对挥发性有机化合物（VoC）、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离 甲醛、游离二异氟酸酯、甲醇、卤代屋（包括二氯乙烷、三氯乙烷、三 氯甲烷、四氯化碳）、乙二醇醜及其酯类、邻苯二甲酸酯、有害元素 （铅、可溶性铅、可溶性镉、可溶性辂、可溶性汞、可溶性锌、可溶性 碑、可溶性翅、可溶性硒）等有害物质作出了强制性的严格限量规 定。因此，在涂料配方设计、工艺优化、质量控制、产品使用过程中， 必须严格执行有关涂料的强制性国家标准。

本书在选题、策划和组稿过程中，得到了中国纺织出版社、国家自 然科学基金、海南师范大学著作出版基金和上海工程技术大学的大力


支持和资助，许多高等院校、科研院所和同仁提供了大量的国内外专 利和技术资料,在此一并表示衷心的感谢。由于水平所限，疏漏及不 妥之处在所难免，还望广大同仁和读者批评、指正。


编者

2011年3月


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目录


第一章天然树脂漆和油脂漆

1. 1 T09-16 漆酚环氧           1.8 YOO-8 清油..................9

防腐漆 ........................1  1.9 Y53-31红丹油性

1.2 T30-12酯胶烘干              防锈漆 .....................10

绝缘漆 ........................2  LlO Y53 -32铁红油性

1.3 T35-12酯胶烘干硅            防锈漆 .....................11

钢片漆 ........................3  1.11 Y53-34铁黑油性

1.4 T44-81铁红酯胶              防锈漆 .....................12

船底漆 ........................4  1. 12 Y53 -35锌灰油性

1.5 T50-32各色酯胶              防锈漆 .....................13

耐酸漆........................5  1.13 草绿耐候调和漆.........14

1.6 T53 -30锌黄酯胶           1.14 Y02-2锌白厚漆 .........15

防锈漆 ........................6  1.15 Y02 -14各色帆布漆......16

1.7 YOO-3 清油..................8

第二章醇酸树脂漆

2. 1水溶性醇酸树脂漆 .........17  2. 10 C04-82各色醇酸无

2. 2醇酸树脂水性涂料 .........21      光磁漆 .....................40

2.3 C04-2各色醇酸磁漆......25  2. 11 C04-83各色醇酸无

2.4 C04-4各色醇酸磁漆......27      光磁漆 .....................43

2.5 C04 - 42各色醇酸磁漆 …28  2.12 Co4-86各色醇酸无

2.6长油度亚麻油醇酸磁漆…31     光磁漆 .....................46

2.7 C04 - 45灰醇酸磁漆         2. 13 C06 - 1铁红醇酸底漆 …47

（分装） .....................34  2. 14 C06-10 醇酸二道

2.8 Co4-63各色醇酸半             底漆 ........................50

光磁漆 .....................35  2.15 C06 -12铁黑醇酸烘

2.9 C04 - 64各色醇酸半             干底漆 .....................51

光磁漆 .....................38  2. 16 C06 -15白色醇酸


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■涂料实用生产技术500例

二道底漆..................52

2. 17 06 -32锌黄醇酸烘 干底漆.....................53

2. 18 C17-51各色醇酸烘干 皱纹漆.....................54

2. 19 C30-11醇酸烘干 绝缘漆.....................56

2.20 C32-39各色醇酸抗弧 磁漆........................58

2.21 C32 -58各色醇酸烘干 抗弧磁漆 ..................59

2.22 C33-11醇酸烘干 绝缘漆.....................61

2.23醇酸晾干绝缘漆.........62

2.24 C36-51醇酸烘干 电容器漆..................63

2.25 C37-51醇酸烘干 电阻漆.....................64

2.26环氧改性醇酸绝缘漆…65

2.27 C42-32各色醇酸甲板 防滑漆.....................67

2.28 C43-31各色醇酸 船壳漆.....................69

2. 29 C43 - 32各色醇酸 船壳漆.....................72

2. 30 C43 -33各色醇酸 船壳漆.....................73

2.31 960氯化橡胶醇酸磁漆…74

第三章

3.1 F06-15铁红酚醛带 锈底漆.....................95

3.2 Fll-54各色酚醛油 烘干电泳漆..................96


2. 32 C53-31红丹醇酸 防锈漆.....................76

2,33 C53 -32锌灰醇酸

防锈漆.....................77

2. 34中油度醇酸锌黄底漆…78

2. 35环氧改性亚桐油醇 酸锌黄底漆...............79

2. 36 C53 -33锌黄醇酸 防锈漆.....................81

2.37 C54-31各色醇酸 耐油漆.....................82

2. 38 C61-51铝粉醇酸烘干 耐热漆（分装）............84

2.39硅錯酸铅醇酸防锈漆……85 2.40磷馅盐醇酸防锈漆……86 2.41中油度醇酸耐热漆......87

2.42醇酸树脂面漆............88

2.43酸固化氨基醇酸清漆......89

2.44醇酸树脂家具漆.........89 2.45糠油酸醇酸树脂漆......90

2. 46 C-954醇酸磁漆 .........91

2.47醇酸调和底漆............91

2.48皮革罩光涂料............92

2.49耐溶剂的醇酸漆.........92 2.50耐碱耐水醇酸树脂

涂料........................93

2.51自干耐光涂料 ............94

酚醛树脂漆

3.3 Fll-95各色酚醛油 烘干电泳底漆...............98

3.4 F14-31红棕酚醛 透明漆.....................100


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目录■


3.5 F17-51各色酚醛烘干       3.18船底铝粉打底漆 .......  118

皱纹漆 .....................IOl  3. 19 F43-31各色酚醛

3.6 F23-11醇溶酚醛烘干           船壳漆 ..................119

罐头漆 .....................103  3.20 F5O-31各色酚醛

3.7 F23-13酚醛烘干              耐酸漆 ..................120

罐头漆 .....................104  3.21 F52-11酚醛环氧酯

3.8 F23 -53白酚醛烘干            烘干防腐漆...............122

罐头漆 .....................105  3.22 F53-31红丹酚醛

3.9 F30-12酚醛烘干              防锈漆 ..................123

绝缘漆 .....................106  3.23 F53 -32灰酚醛

3. 10 F30-17酚醛烘干              防锈漆 ..................125

绝缘漆 ..................107  3.24 F53 -33铁红酚醛

3-11 F30-31酚醛烘干              防锈漆 ..................126

绝缘漆 ..................108  3.25 F53 - 34锌黄酚醛

3. 12 F34-31酚醛烘干漆             防锈漆 ..................128

包线漆 ..................109  3.26 F53 -38铝铁酚醛

3.13 F35-11酚醛烘干              防锈漆 ..................130

硅钢片漆 ...............Ill  3.27 F53 -39硼领酚醛

3. 14 F37-11酚醛烘干               防锈漆 ..................131

电位器漆 ...............112  3.28 F80-31酚醛地板漆…134

3.15 F41-31各色酚醛          3.29 F83-31黑酚醛

水线漆..................113      烟囱漆..................136

3.16草绿酚醛甲板漆.........114  3. 30 F84-31酚醛黑板漆 …137

3.17 F42-31各色酚醛          3.31酚醛磷化底漆............138

甲板漆 ..................116  3.32铁红酚醛沥青船底漆…139

第四章硝基漆和沥青漆


4. 1 Q06-6硝基底漆.........141

4.2 Q14-31各色硝基

透明漆.....................142

4.3 Q20-2硝基铅笔漆 ......144

4. 4 Q23 -1硝基罐头漆 ......145

4.5 Q32-31粉红硝基


绝缘漆.....................146

4. 6 Q63-1硝基涂布漆 ......147

4.7硝基抗水清漆............148

4.8硝基球台桌面罩光

清漆........................149


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■涂料实用生产技术500例


4.9硝基草帽清漆 ............150  4.24 L31-3沥青绝缘漆……166

4. 10硝基防腐清漆............150 4. 25 133-12沥青烘干

4.11 LOl-I沥青清漆......... 151       绝缘漆 .................. 167

4. 12 LOl-6沥青清漆.........152  4.26 138-31沥青半导

4.13 Lol-13沥青清漆 ......153       体漆 .....................169

4. 14 LOl-17沥青清漆 ......155  4-27 L44-81铝粉沥青船

4. 15 LOl-20沥青清漆 ......156       底漆 .....................170

4.16 Lol-22沥青清漆 ......156  4∙28 L44 - 82沥青船底漆 …171

4.17 LoI-23沥青清漆 ......157  4.29 L50-1沥青耐酸漆......172

4.18 Lol-32沥青烘干          4. 30 L82-31沥青锅炉漆 …173

清漆 .....................158  4.31沥青聚酰胺防腐涂料…174

4. 19 L01-34沥青烘干         4. 32沥青橡胶防水涂料 …… 175

清漆 ................   160  4. 33沥青防潮涂料............176

4. 20 LOl-39沥青烘干         4.34沥青鱼油酚醛防水

清漆.....................161      涂料.....................176

4.21 L04-1沥青磁漆.........162 4.35沥青聚烯姪防水涂料…177

4.22 L06 - 33沥青烘干          4. 36强防水涂料...............179

底漆.....................163  4. 37沥青再生橡胶防水

4. 23 130-19沥青烘干               涂料 .....................179

绝缘漆..................165

第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆

5.1快干聚丙烯酸涂料 ……181  5.10耐酸碱电泳涂料 .........187

5.2高固含量丙烯酸涂料 …181  5.11热固性丙烯酸涂料……188

5.3丙烯酸船舶防污涂料…182  5.12丙烯酸纤维素清漆……189

5.4强覆盖性乳液涂料……183  5.13聚合物乳胶清漆.........190

5.5汽车用乳胶清漆 .........183  5.14 BOl-3丙烯酸清漆……190

5.6甲基丙烯酸丁酯一甲基丙     5. 15 BOl-5丙烯酸清漆……192

烯酸漆 .....................184  5.16 BOl-6丙烯酸清漆......193

5.7聚丙烯酸酯乳胶漆 ......185  5.17 BOl-8丙烯酸清漆......195

5.8平光电泳涂料 ............186  5.18 BOl-34丙烯酸

5.9热固性聚丙烯酸             烘干清漆..................195

树脂涂料 ..................187  5. 19 B04-3白丙烯酸


4


目录■


磁漆.....................197

5.20 B04-6白丙烯酸

磁漆.....................198

5.21 B04-9各色丙烯酸

磁漆.....................199

5. 22装饰纸用涂料............201

5. 23银色丙烯酸酯磁漆……201

5.24丙烯酸接枝聚氨酯漆…202

5. 25 B04-11各色丙烯酸

磁漆.....................203

5. 26 B04-52丙烯酸烘干

磁漆.....................204

5.27 B04-68白丙烯酸半光

磁漆.....................206

5. 28热固性丙烯酸金属闪光

面漆.....................207

5.29 B04-87黑丙烯酸无光

磁漆.....................208

5.30 耐水标志漆...............209

5. 31高级耐水涂料............210

5. 32 B06-2施黄丙烯酸

底漆.....................210

5.33耐寒涂料 ...............212

5.34 B16-51丙烯酸烘干锤

纹漆.....................212

5. 35 B22-2丙烯酸木器 清漆.....................213

5. 36热固性树脂涂料.........214

5. 37丙烯酸聚酯粉末涂料…215

5. 38耐溶剂粉末涂料.........216

5. 39高耐候性气溶胶涂料…216

5.40耐酸可剥离涂料.........217


5.41辐射固化丙烯酸涂料…218

5.42光固化耐磨塑料涂料…218

5.43塑料用过氯乙烯涂料 …219

5.44 Gol-I过氯乙烯防潮 清漆.....................219

5.45 Gol-5过氯乙烯 清漆.....................220

5.46 G04-2各色过氯乙烯 磁漆.....................222

5.47 G04-9各色过氯乙烯 外用磁漆..................223

5. 48 G04 - 60各色过氯乙烯 半光磁漆..................225

5.49 G06-4锌黄、铁红过氯 乙烯底漆..................227

5. 50 G16-31过氯乙烯锤纹 漆（分装）...............228

5.51白色过氯乙烯外用 磁漆.....................230

5. 52过氯乙烯红丹底漆 ......230

5.53二道过氯乙烯底漆 ......231

5. 54塑料印花清漆............233

5. 55银色过氯乙烯磁漆 ......233

5. 56绿色过氯乙烯磁漆 ......234

5.57过氯乙烯平光磁漆 ......235

5. 58 二氯乙烯水性涂料 ......235

5. 59氯化聚烯煙底漆.........236

5. 60氟代烯燈树脂涂料……236

5. 61改性过氯乙烯漆.........237

5. 62水性环氧树脂磁漆 （分装）..................238


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第六章环氧树脂漆


6.1 H04-1各色环氧磁漆 （分装）.....................240

6.2 H04-56各色环氧酯烘干 磁漆........................241

6.3 H04 - 57环氧醇酸烘干 磁漆........................243

6.4 H04-79各色环氧酯半光 烘干磁漆 ..................244

6.5 H04 - 94各色环氧酯无光 烘干磁漆..................245

6.6 HA-2各色环氧酯烘干 磁漆........................247

6.7环氧粉末涂料............248

6.8 H05 -53白环氧粉末 涂料........................251

6.9 H06-2环氧酯各色 底漆........................252

6. 10 H06-4环氧富锌底漆 （分装）..................253

6.11 H06-8锌黄环氧聚酰胺

底漆（分装）............255

6. 12 H06-33铁红、锌黄环氧 烘干底漆...............256

6. 13 H06 - 43锌黄、铁红环氧 酯烘干底漆...............257

6. 14 H08-1各色环氧酯烘干 电泳漆..................258

6. 15 H08-4各色环氧酯半光

烘干电泳漆...............260

6. 16 H08-5铁红环氧酯半光 烘干电泳漆...............261

6.17 Hll-52各色环氧酯烘干


电泳漆............................ 262

6.18胺化环氧树脂电泳漆…264

6.19阳离子型环氧电泳漆…265

6.20环氧聚酰胺电泳涂料…266

6. 21环氧丙烯酸底漆.........266

6.22环氧酚醛清漆............267

6.23环氧带锈防锈漆

（分装）..................268

6.24 H23-12环氧酯烘干罐

头漆.....................270

6. 25 H23 - 16环氧酚醛罐头

烘漆.....................271

6.26 H30-2环氧酯烘干绝

缘漆.....................272

6.27 H30-13环氧聚酯酚醛

烘干绝缘漆...............273

6. 28 H30-19环氧无溶剂

烘干绝缘漆（分装）……275

6.29 H31-31灰环氧酯

绝缘漆..................275

6- 30 H31-32灰环氧酯

绝缘漆..................277

6.31 H31-54灰环氧酯烘干

绝缘漆..................278

6. 32 H36 -51各色环氧烘干 电容器漆..................280

6. 33 H52-3各色环氧防腐漆

（分装）..................281

6. 34 H52-11环氧酚醛烘干 防腐漆..................282

6. 35 H53-3红丹环氧

防锈漆 ...............283


6


目录■


6.36金属用水性树脂涂料 …285 6.48氨基硅烷改性环氧树脂

6. 37水性环氧树脂罐头            漆料.....................298

烘干漆..................286 6.49保护滤光片用改性环氧

6. 38 H53-31红丹环氧酯            树脂涂料 ...............299

防锈漆..................287  6.50地板层用环氧树脂

6.39 H54-2铝粉环氧沥青耐         涂层 .....................299

油底漆 ..................289  6.51黑色环氧粉末涂料 ......300

6.40 H54-31棕环氧沥青耐油漆   6.52环氧酯绝缘烘漆 .........301

（分装）..................290  6.53减附壁涂料...............301

6.41 H06 - 17环氧缩醛带锈底漆   6.54快速光固化环氧树脂

（分装） ............... 292      涂料 .....................302

6.42 H06 -18环氧缩醛带锈底漆   6.55白色粉末涂料............302

（分装）..................293  6.56热固性粉末涂料.........303

6.43环氧汽车底漆............295  6. 57热反应型环氧粉末

6.44环氧防酸涂料............295      涂料 .....................303

6.45防腐蚀涂料...............296  6. 58防腐环氧粉末涂料 ......304

6.46环氧氨基防腐漆.........297  6. 59水稀释性环氧漆料 ......305

6. 47耐碱环氧树脂涂料……298

第七章氨基树脂漆

7. 1水溶性氨基醇酸树脂          闪光烘干磁漆............319

烘漆........................306  7.10 A04 - 60各色氨基半光烘

7.2水溶性氨基醇酸平光          干磁漆..................321

烘漆........................307  7. 11 A04-81各色氨基无光烘

7.3氨基醇酸丙烯酸水性          干磁漆..................324

磁漆........................309  7. 12 A06-1各色氨基烘干

7.4氨基丙烯酸水性涂料 …310     底漆 .....................326

7.5低温固化的氨基涂料 …313  7. 13 A06-3氨基烘干二道

7.6改性氨基树脂漆 .........314      底漆 .....................328

7.7 A04-9各色氨基烘干       7. 14 A07 - 1各色氨基烘干

磁漆........................315      泥子.....................329

7.8 A04-14各色氨基烘干静     7.15 A14-51各色氨基烘干

电磁漆.....................318      透明漆 ..................331

7.9 A04-24各色氨基金属       7. 16 A16-51各色氨基烘干


7


涂料实用生产技术500例


锤纹漆..................333

7. 17 A30-11氨基烘干 绝缘漆..................334

7. 18半光氨基醇酸烘漆…… 336

7. 19无光氨基醇酸烘漆……336

第八章

8.1建筑用膨胀防火涂料…340 8.2建筑用硅氧烷涂料……340

8.3优质装饰涂料............341

8.4过氯乙烯地面涂料……342

8.5地板用涂料 ...............343

8.6 F80-31酚醛地板漆…… 343

8.7吸音防腐双层涂料……346 8.8彩色花纹墙纸涂料……346

8.9 815内墙涂料 ............347

8. 10 LT08 -1 内墙涂料......347 ,8. 11新型无光内墙涂料…… 348

8. 12改性硅溶胶内外墙 涂料.....................349

8. 13平光外墙涂料............350

8. 14醇酸树脂外墙涂料……351

8. 15环氧树脂外墙涂料…… 352

8.16建筑物顶棚内壁涂料…353

8.17 Y02 - 1各色厚漆 …… 353

8. 18 Y03 - 1各色油性

调和漆..................355

8. 19 TOl-I 酯胶清漆.........356

8. 20 T03 -1磁性调和漆…… 357

8.21 TO3-82各色酯胶无光 调和漆..................359

8.22 T06-6灰酯胶二道

底漆.....................360


7. 20氨基醇酸黑烘漆.........337

7.21氨基醇酸底漆............337

7. 22热固性水性氨基树脂 涂料.....................338

7.23耐冲击氨基树脂涂料…339

其他涂料

8.23 TO9-3 油基大漆.........362

8. 24 T50 - 32各色酯胶 耐酸漆..................363

8.25草绿防滑甲板漆.........364

8.26 F53 -40云铁酚醛 防锈漆..................366

8. 27氯丁酚醛阻燃漆.........367

8. 28水泥涂料..................368

8. 29水泥地板乳胶涂料…… 368

8. 30过氯乙烯建筑涂料…… 369

8. 31建筑用杀菌涂料.........370

8. 32建筑装饰用不燃涂料…370

8. 33 803建筑涂料 ............371

8. 34彩色水泥瓦涂料.........372

8. 35类陶瓷层涂料............372

8. 36玻璃涂料..................373

8. 37改性聚苯乙烯系列 涂料.....................374

8. 38 L40-32沥青防污漆 …375

8. 39含烽蜡醇酸涂料.........376

8.40 C03 - 1各色醇酸 调和漆..................377

8.41银色脱水葭麻油醇酸 磁漆.....................379

8.42高遮盖力醇酸涂料……380

8. 43银色醇酸磁漆............380

8.44带锈防锈涂料............381


8


目录■

8.45 C06-2铁红醇酸带锈          醇酸防锈漆...............404

底漆 .....................382  8.68环化橡胶耐碱漆.........405

8.46 Co6-18铁红醇酸带锈      8.69环氧树脂水性涂料 ......406

底漆 .....................383  8.70 热熔型路标漆............408

8.47 645稳定型带锈          8.71改性醇酸树脂路标漆…409

底漆 …二................385  8.72氯化橡股防腐漆.........409

8-48 C53 - 34云铁醇酸          8. 73无机富锌防腐漆 .........410

防锈漆..................386 8.74耐腐蚀的环氧一糠醇

8. 49氨基耐候涂料............388      树脂涂料..................410

8∙ 50 Q18-31各色硝基         8. 75厚涂层氯化橡胶涂料…411

裂纹漆 ..................389  8.76 S04-1各色聚氨酯

8.51 Q22-1硝基木器漆…… 390      磁漆 .....................412

8.52 G52-2过氯乙烯           8. 77 S06 - 1锌黄聚氨酯

防腐漆 ..................392      底漆 .....................414

8.53 G52-31各色过氯乙烯      8.78聚醋酸乙烯乳胶涂料…416

防腐漆 ..................393  8.79 X12-71各色乙酸乙烯

8. 54 G60-31各色过氯乙烯          无光乳胶漆...............417

防火漆 ..................394  8.80 酚醛防火漆...............418

8. 55聚氨酯塑料面漆 .........395  8.81新型防火乳股涂料…… 419

8.56强力聚氨酯涂料.........396  8.82氯丁橡胶防火涂料……420

8∙ 57聚健一聚氨酯水性        8. 83防火墙壁涂料............421

涂料 .....................397  8.84 赭烯橡胶马路画线漆…422

8.58地下工程用改性聚氨酯     8,85 J86-31白氯化橡胶

涂料 .....................398     马路画线漆...............423

8. 59塑料装饰用底漆 .........399  8.86游泳池用白色氯化

8.60耐磨防腐漆...............399      橡胶漆 ..................424

8. 61水溶性防腐涂料.........400  8.87氯化橡胶建筑涂料…… 425

8.62伪装涂料 ...............400  8.88 SOl-3聚氨酯清漆

8.63桥梁用涂料...............401       （分装）..................425

8.64 桥梁面漆 ...............401  8. 89 SOl - 5聚氨酯清漆

8. 65桥梁、交通设施用涂料…402      （分装）..................427

8. 66 HOl -4环氧沥青清漆       8. 90 SOl - 10聚氨酯清漆

（分装）..................403       （分装）..................429

8.67 H53-2红丹环氧酯        8.91高弹性聚氨酯涂料 …… 430


9


■涂料实用生产技术500例


8.92含油改性聚氨酯底漆…431  8. 113持久防污涂料 .........446

8. 93耐热聚氨酯涂料.........431  8.114聚醋酸乙烯乳胶漆…446

8.94涂料用聚氨酯............432  8. 115有光乳胶涂料.........447

8. 95耐磨聚氨酯涂料.........432  8.116耐污损含氟涂料……448

8. 96耐冲击聚氨酯粉末        8. 117耐热防腐蚀底漆......448

涂料 .....................433  8.118 X06-1乙烯磷化底漆

8.97耐磨耐候聚氨酯涂料…433      （分装）..................449

8. 98聚氨酯高级涂料.........434  8. 119改性异壬酸聚合物

8.99聚氨酯防污涂料.........435       烘漆 .....................450

8.100聚碳酸酯—聚氨酯        8. 120耐油涂料 ...............451

水性涂料 ...............435  8.121防火家具漆 ............452

8. 101聚氨酯漆 ...............436  8. 122 耐高温磁漆 ............452

8. 102防护玻璃用聚氨酯        8. 123耐热涂料...............453

涂料 .....................437  8. 124 砂模用涂料 ............454

8. 103抗冲击聚氨酯涂料 …438  8. 125轿车磁漆 ...............454

8. 104水溶性聚氨酯聚脈        8. 126轿车外用涂料.........455

涂料 .....................438  8.127 罩光漆 ..................455

8. 105聚氨酯粉末涂料......439  8.128防雾透明涂料.........456

8. 106 S22-1聚氨酯木器         8. 129 X98 -11缩醛烘干

清漆 .....................440       胶液 .....................456

8. 107抗冲击柔韧涂料 ......441  8.130 M63-1乙基涂布漆 …457

8. 108防腐蚀电泳涂料......442  8. 131环氧—酚醛—三聚

8. 109耐候性电泳涂料 ……443      霞胺漆 ..................458

8. 110耐磨性涂料 ............444  8.132防腐蚀阴极电泳漆 …459

8. Ill韧性耐候涂料.........444  8. 133阴极电泳防腐涂料…459

8. 112耐候性含氟涂料......445  8. 134耐泛白性无机涂料…460

参考文献.....................................................................461

附录部分有关涂料的强制性国家标准的主要内容...............462


10


第一章天然树脂漆和油脂漆


1.1 T09-16漆酚环氧防腐漆

T09-16漆酚环氧防腐漆，也称6001漆酚防腐漆。由漆酚与甲 醛缩合成树脂，再与环氧树脂交联，用丁醇酶化而得。该漆具有优 良的耐酸、耐碱、耐沸水和耐农药性。无皮肤过敏毒性，施工性 能好。


配方■

漆酚二甲苯溶液（40%）

601环氧树脂

甲醛（40% ）

丁醇

二甲苯

氨水（25%）

生产流程


32

14

3. 144

14. 8

15.2

0. 8


丁醇、二甲苯 甲醛、氨水环氧树脂


漆酚一缩合一交联~过滤-成品


生产方法

将漆酚二甲苯溶液与甲醛和氨水投入反应釜中混合加热,升温至 90七左右进行缩合反应,制得漆酚醛树脂。另将环氧树脂加热熔化, 加入丁醇和二甲苯混合成树脂溶液。将该溶液加入漆酚醛树脂中,保


0本书配方中各组分的量,除特殊说明外,均指质量份数。


1


I涂料实用生产技术500例


温进行交联缩聚反应及健化处理,达到所需黏度时,将物料冷却降温, 过滤后即得成品。

质量指标


原漆颜色 固含量 黏度（涂-4杯） 干燥时间

表干

实干

烘干（180CC）


红棕色透明液体

35% ~37%

25 ~35s


≤30min


≤24h

≤40min


用途与用法

主要用于化工设备、石油管道、农药机械的防腐涂装。

1.2 T30-12酯胶烘干绝缘漆

T30-12酯胶烘干绝缘漆,又称3号绝缘漆、耐油性清漆、T30-2酯 胶烘干绝缘漆。由醇松香树脂、桐油、催干剂、200号溶剂汽油调配而成。


配方


合成脂肪酸桐油季戊四醇酯 季戊四醇松香树脂

松香鉛鬼

桐油

环烷酸铅（10%）

石灰松香

环烷酸鉢（2%）

200号溶剂汽油


36

29.2

3.4

56


2


生产流程

催干剂、溶剂


酯胶漆料f调漆一过滤、包装


生产方法

（1）酯胶漆料的制备。将季戊四醇松香树脂、松香铅皂、石灰松 香、桐油和合成脂肪酸桐油季戊四醇酯混合加热，升温至270七，于


第一章天然树脂漆和油脂漆■

270 ~ 280七保温反应至黏度合格。

（2）调漆。将上述漆料降温至150tC ,加入溶剂汽油和催干剂（环 烷酸铅、环烷酸犠），充分搅拌调匀,过滤、包装。

质量指标（津Q/HG 3708—91）

外观              清澈透明、无明显机械杂质

颜色                            W16号

黏度                                   40-70s

干燥时间（IoO ~ 105七）                        W2h

酸值                            ≤12mgK0H∕g

固含量                           >40%

击穿强度                        ⅛40kV∕ mm

用途与用法

专供一般绝缘器材涂装。该漆用于烘干。有效储存期为1年。

1.3 T35-12酯胶烘干硅钢片漆

T35-12酯胶烘干硅钢片漆，又称T35 - 2酯胶烘干硅钢片漆， 202、302酯胶烘干硅钢片漆。由干性油、甘油松香酯或钙脂（石灰松 香）、200号溶剂汽油调配而成。


配方


松香改性酚醛树脂                     10. 5

石灰松香                            10

桐油                                  30

煤油                                  32

环烷酸锌∙（2%）                             0.2

亚麻油、桐油聚合油（以下简称亚桐聚合油）        15

200号溶剂汽油                           6.6

环烷酸铅（10%）                           0.3


生产流程


石灰松香、桐油 煤油、溶剂汽油

酚醛树脂一陵漆料∣T调漆］=过滤、包装

亚桐聚合油催干剂


3


■涂料实用生产技术500例

生产方法

将松香改性酚醛树脂、石灰松香、桐油混合,加热至240K ,加入亚 桐聚合油，于240 ~ 250七保温至黏度合格，降温至180t ,加入煤油， 然后加入200号溶剂汽油及催干剂（环烷酸毓、环烷酸铅），充分调匀， 过滤、包装。

质量指标

原漆外观       黄色至深褐色透明液体,无机械杂质

黏度                                     80 ~ 120s

固含量                           /60%

干燥时间（200乞±2冤）                     ≤12min

体积电阻系数                    ⅛1 × 1012Ω ∙ cm

用途与用法

主要用于电动机、变压器和其他电器设备中硅钢片间的绝缘。 用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂。可在180 ~120t范围内 烘干。

1.4 T44-81铁红酯胶船底漆

T44 -81铁红酯胶船底漆，也称铁红101船底漆、T44-1铁红 酯胶船底漆。由酯胶清漆、颜料、体质颜料（又称填料）、溶剂汽油 等组成。该漆施工方便，干燥快，具有一定的抗水性和较强的附 着力。


配方


酯胶清漆 氧化铁红 滑石粉 含铅氧化锌 2∞号溶剂汽油


56. 8

11.6

2. 8

0.8


生产流程


颜料、填料 溶剂、其余清漆


清漆（部分尸I研磨卜I调制卜［⅞"∣+成品


4


第一章天然树脂漆和油脂漆■


生产方法


将一部分酯胶清漆与颜料、填料混合、投入研磨机中研磨至所需 细度,取出后放入容器内，加入剩余清漆,充分搅拌,用溶剂汽油调制 均匀,过滤后得成品。

质量指标（津Q/HG 2-10—80）

漆膜颜色                铁红色,色调不定

漆膜外观                     平整

细度                              ≤50μm

黏度（涂-4杯）                          40-80s

遮盖力                             W80∕f∏2

干燥时间

表干                             W8h

实干                               ≤24h

用途与用法

用于淡水铁船船底的防锈涂装。


1.5 T50-32各色酯胶耐酸漆


T50 - 32各色酯胶耐酸漆,又称1号、2号各色酯胶耐酸漆。由干 性植物油、颜料、填料、催干剂及溶剂组成。具有一定的耐酸腐蚀性 能,干燥较快。

配方


原料名称

红色

绿色

白色

黑色

甲苯胺红

5

—

—

—

中馅■黄

—

1

—

—

浅絡黄

—

15

—

—

铁蓝

—

2

—

—

群青

—

—

0.2

—

钛白粉

—

—

13

—

硫酸物

27

20

25

33

酯胶漆料

60

55

54

55

200号溶剂汽油

6

5.4

6.4

7

环烷酸钻（2%）

0.5

0.3

0.3

0.5

环烷酸桂（2%）

0.5

0.3

0.3

0.5

环烷酸铅（10%）

1

1

1

1


5


■涂料实用生产技术500例


生产流程


酯胶漆料（部分）、颜料    其余酯胶漆料、



生产方法


将部分酯胶漆料和颜料、填料混合,高速搅拌混合均匀。经磨漆 机研磨至细度合格,再加入其余酯胶漆料、200号溶剂汽油及催干剂， 充分调匀,过滤后即得成品。

质量指标

漆膜颜色和外观         符合标准样板及其色差

范围,漆膜平整

黏度                                    60 - 90s

遮盖力

黑色                               ≤40g∕m2

灰色                               ≤80g∕m2

白色                               ≤140g∕m2

干燥时间

表干                             ≤4h

实干                             W24h

硬度                                    ⅛0.30

细度                              ≤40μm

耐酸性（浸于25它±1k、40%硫酸

溶液中,72h）                 不起泡、不脱落，

允许颜色变浅

用途与用法

主要用于工厂中需防酸气腐蚀的金属或木质结构表面的涂覆,也 可用于耐酸要求不高的工程结构物表面的涂装。施工时,用200号溶 剂汽油或松节油作稀释剂,采用刷涂法施工。


1.6 T53 - 30锌黄酯胶防锈漆


T53 -30锌黄酯胶防锈漆,也称锌黄防锈漆。由酯胶漆料、颜料、 体质颜料、催干剂和溶剂汽油组成。该漆对金属附着力强,具有良好


6


第一章天然树脂漆和油脂漆■


的防锈性能。


配方


酯胶漆料

34.6

锌緒黄

16.5

中辂黄

10.4

滑石粉

8. 65

氧化锌

5.94

环烷酸住（2%）

1.54

环烷酸铅（10%）

1.54

200号溶剂汽油

15.05


生产流程


颜料、体质颜料催干剂、溶剂


漆料一混合一研磨一调制一过滤一成品


生产方法

将酯胶漆料、颜料、体质颜料混合均匀,投入三辐机中研磨至所需 细度后,放入容器中,加入催干剂、溶剂汽油,充分搅拌,调制均匀，过 滤后即得成品。

质量指标（沪Q/HG 14—092—83）


漆膜颜色

浅黄至深黄色

漆膜外观

平整均匀

硬度

N0. 2

细度

≤50μm

黏度（涂-4杯）

90 ~120s

柔韧性

Imm

耐热性（60七±2霓,2h）

漆膜变软,允许微黏

耐水性（2h）

不起泡,允许轻微变化,8h恢复

干燥时间


表干                             W12h


实干

≤24h

烘干（70t 土2七）

W4h


7


■涂料实用生产技术500例


用途与用法

适用于涂刷化工厂中需防止酸性气体腐蚀的金属物件表面。主 要用于铝、铝合金表面的保护性涂装。

1.7 YOo-3 清油

YOO-3清油,也称炕面油、混合清油。由经熬炼的混合植物油、 催干剂组成。所形成的漆膜柔软、易发黏,但比未经熬炼的植物油干 燥快。


配方

亚麻油

桐油

环烷酸钻（2%）

环烷酸桂（2%） 生产流程


44.5

5

0. 25

0. 25


环烷酸钻


环烷产钱

■麻^]-1加热熬炼f 调制-过滤-成品


生产方法

将亚麻油和桐油混合均匀后加热,升温至270 ~ 280七时保温熬炼 至黏度合格。降温至150七以下,加入环烷酸钻和环烷酸住,搅拌均匀 过滤后即得成品。


质量指标

外观

透明度

原漆颜色

黏度（涂-4杯）

沉聚物（体积分数）

酸值

干燥时间

表干

实干

黄褐色油状 W2级（无机械杂质）

W14号

18 ~30s ≤1% ≤6mgKOH∕g

≤12h ≤24h


8


第一章天然树脂漆和油脂漆■

用途与用法

与YOo-I清油相同。

1.8 YoO-8 清油

YOo-8清油,也称调漆油、103清油、经济清油。由植物油、溶剂、 催干剂组成。该漆颜色较浅,漆膜干燥后能长期保持其柔韧性。


配方

亚麻油

桐油

200号溶剂汽油

环烷酸钻（2%）

环烷酸桂（2%）

生产流程


30

12

17. 52

0. 18

0.3


溶剂 环烷酸盐

,麻A ~l~l加热IT调制1-过滤—成品


生产方法

将亚麻油和桐油混合均匀后加热,升温至270 ~ 280七保温聚合反 应,至物料黏度合格。降温至180七以下,加入其余组分,充分搅拌均 匀,过滤后即得成品。


质量指标（Q/WST—JC 095—90） 外观 固含量

沉聚物（体积分数） 原漆颜色

黏度（涂-4杯）

透明度

干燥时间

表干

实干

用途与用法

黄褐色黏稠液体

W55%

Wl%

W14号 15 ~30s 透明，无机械杂质

W12h ≤24h


用于调配各种颜料厚漆、油性调合漆。也可单独用于金属、木材、


9


■涂料实用生产技术500例


纸张和织物等的保护性涂装。

1.9 Y53-31红丹油性防锈漆

Y53-31红丹油性防锈漆，由经熬炼的干性植物油与红丹粉、体 质颜料、催于剂和溶剂组成。防锈性、涂刷性好,但干燥较慢、漆膜柔 软。不能用于铝板和锌皮,对钢铁表面有良好的防锈作用。

配方


.必方_

红丹粉 清油 滑石粉

200号溶剂汽油 硬脂酸铝

环烷酸桂（2%） 环烷酸钻（2%）

36 16.2

6 0.9 0.3 0.3 0.3

■此方二 红丹粉 油性漆料 滑石粉 硫酸4K 碳酸钙 硬脂酸锌

环烷酸铅（10%） 环烷酸桂（2%）

36

12.51

3

6

1.5 0.09

0.3

0.6


生产流程

体质颜料     剩余清油

红丹粉      溶剂汽油

滑石粉      催干剂

（2^#）T混合ιτ⅞~ιτ调LJlT过滤—成品


生产方法

以配方一为例:将2/3的清油与红丹粉、滑石粉、体质颜料（硬脂


10


第一章天然树脂漆和油脂漆■


酸锌）混合,搅拌均匀后,经研磨至所需细度,再加入其余物料及剩余 清油,调配均匀,过滤后即得成品。

质量指标


漆膜颜色

橘红

漆膜外观 遮盖力 耐盐水性（5d） 细度

黏度（涂-4杯） 干燥时间

表干

实干

用途与用法

漆膜平整,略有刷痕 ≤220g∕m2 不起泡,不生锈 <60μjn 30 ~ 80s

W8h ≤24h


用于室内外钢铁物件表面防锈打底。

1.10 Y53-32铁红油性防锈漆


Y53 -32铁红油性防锈漆，又称Y53 -2铁红油性防锈漆。该 漆由干性植物油炼制后与氧化铁红、氧化锌、催干剂、200号溶剂汽 油调制而成。附着力较好，防锈性能较好,但次于红丹防锈漆、漆膜 较软。


配方

氧化铁红 碳酸餅 氧化锌

200号溶剂汽油 环烷酸<½（2%） 沉淀硫酸翅 氧化铅 亚桐聚合油 环烷酸钻（2%） 生产流程


60

10

4

3.0

2

20

6

94


颜料、填料     溶剂、助剂

植物油一医⅞f∣T预混I-T研磨］-T⅞漆］一成品


11


■涂料实用生产技术500例

生产方法

将全部颜料、填料及部分炼制油混合,搅拌均匀,经研磨机研磨至 细度合格,加入余料,充分调匀,过滤、包装。

质量指标


漆膜外观

铁红色、漆膜平整、允许略有刷痕

黏度

60~90s

细度

≤60μm

遮盖力

≤60g∕m2

耐盐水性

72h

干燥时间

表干

W6h

实干

≤24h


用途与用法

主要用于室内外要求不高的钢铁结构表面的打底涂装。

刷涂。用200号溶剂汽油稀释。配套面漆为酚醛漆、酯胶漆。有 效储存期为1年。

1.11 Y53-34铁黑油性防锈漆

Y53 -34铁黑油性防锈漆,也称Y53-4铁黑油性防锈漆。由干 性油、漆料、颜料、催干剂、溶剂汽油组成。该漆具有良好的耐晒性和 防锈性。


配方

酚醛漆料                            12

混合植物油（样油：豆油：柄油=4.5 ：4： 1.5）          30

氧化铁黑                           30

氧化锌                           7

轻质碳酸钙                          10

硅油（1%~2%）                            0. 1

200号溶剂汽油                           8.4

环烷酸钻（2%）                           1

环烷酸桂（2%）                           0.5

环烷酸铅（10%）                            1


12


第一章天然树脂漆和油脂漆■


生产流程


颜料、少量溶剂   溶剂、催干剂

混合油一[⅞^∣—I研磨I-I调制∣_[S~∣_成品

生产方法

将混合油中各组分按比例混合加热,熬炼后与氧化铁黑、轻质碳 酸钙、氧化锌和少量溶剂汽油混匀，投入三辐机中研磨，至细度达 50μm以下时,将物料装入容器内,加入其余各组分,充分搅拌,用溶剂 汽油调制,至黏度合格后,过滤,即得成品。


质量指标（闽Q/HG 75-85）


漆膜颜色

黑色,色调不定

漆膜外观

允许有刷痕

遮盖力

≤40g∕ m2

黏度（涂-4杯）

60 ~ 130s

细度

≤50μm

耐盐水性（浸于25μ±lt,30% NaCl溶液中）

24h

干燥时间

表干

≤12h

实干

≤24h


1.12 Y53-35锌灰油性防锈漆


Y53 -35锌灰油性防锈漆，又称Y53 -5锌灰油性防锈漆。由干 性植物油、氧化锌、颜料、催干剂、有机溶剂调制而成。该漆漆膜平整、 附着力好,有较好的耐候性能。


配方


含铅氧化锌                          106

炭黑                                       0∙ 6

亚桐聚合油                          64

环烷酸钻（2%）                           0.6

环烷酸桂（2%）                           0.6

环烷酸铅（10%）                          2

200号溶剂汽油                          26.2


13


■涂料实用生产技术500例

生产流程

颜料、溶剂（部分）  催干剂、其余溶剂


漆料（部分〜预混合一研磨-调漆 -过滤、包装


生产方法

将含铅氧化锌、炭黑及部分聚合油（漆料）和部分溶剂混合,研磨 分散至规定细度,加入剩余溶剂和聚合油及催干剂搅拌调匀,过滤、包 装，即得成品。

质量指标（重庆Q/CYQG 51158—90）

漆膜外观          灰色,漆膜平整,允许略有刷痕

黏度                                N70s

细度                                 W50μ∙m

遮盖力                           ≤l∞g∕m2

耐盐水性                            24h


干燥时间 表干 实干


W8h

≤24h


用途与用法

主要用于已涂防锈漆打底的室内外钢铁结构表面作保护防锈之 用。刷涂。用200号溶剂汽油调节黏度。有效储存期为1年。


1.13 草绿耐候调和漆


草绿耐候调和漆具有优异的耐候性,耐腐蚀性、耐磨性及附着力 均较好,表面平整光滑。


配方


氧化铁红 炭黑

氧化铁黄 辂绿

沉淀硫酸融 酰菁蓝 轻质碳酸钙


0.05

0.5

23

25

0.2


14


第一章天然树脂漆和油脂漆■


910号厚油*                                 16.5

环烷酸铅（1%）                           1

松节油                              6

环烷酸毓（2%）                           1

锌铝皂浆                          3

环烷酸钻（2%）                           0.5

二甲苯                           2

200号溶剂汽油                           10.25

* 910号厚油配方

漂梓油（或亚麻油）                       90

桐油                                  10

生产方法

将油基漆料和颜料、填料、溶剂经混合研磨,至细度W40μιm,再加 入催干剂调制而成。

质量指标

黏度（涂-4 杯,25（C）                        90 ~ 120s

干燥时间

表干                             W8h

实干                             W24h

用途与用法

主要作为国防上军用设施使用。涂刷于物件表面。

1.14 Y02-2锌白厚漆


Y02-2锌白厚漆，又称MO锌白厚漆。由熟油、氧化锌调配而 成。该漆遮盖力强。


配方

熟油

氧化锌

催干剂

生产流程


32

168 适量


氧化锌


催干剂、溶剂



包装


15


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将油脂与氧化锌混合,研磨分散,加入催干剂、溶剂调漆。


质量指标（大连Q/DQ 02—Y03T0） 原漆外观

干燥时间（实干）

遮盖力


不应有搅不开的硬块

≤24h ≤180g∕m2


用途与用法

适用于造船工业及刻度盘上画线之用。

以刷涂为主,在使用前加入清油调合,可用200号溶剂汽油调节 黏度。有效储存期为1年。


1.15 Y02-14各色帆布漆


Y02-14各色帆布漆，也称蜡布漆。具有良好的防潮性和着色 性。由干性油、颜料及体质颜料组成。


配方

蜡布油

重质碳酸钙 氧化铁黄 炭黑

铁蓝 立德粉


14.4

31.2

4.92

0. 18

0.3

9


生产方法

将配方中各组分混合、搅拌均匀,经研磨至所需细度，即得成品。


质量指标

外观

油分含量

原漆颜色

遮盖力

用途与用法

专用于帆布、雨篷、帐篷等表面的涂饰。


不应有搅不开的硬块 W16% 近似标准样板 ≤160g∕m2


16


第二章醇酸树脂漆


2.1水溶性醇酸树脂漆

水溶性醇酸树脂漆的成膜物质可以不同的方式均匀分散或溶解 在水中，干燥或固化后,漆膜具有溶剂型涂料类似的耐水性和物理性 能。因以水作为溶剂,所以溶剂易得,净化简便,制备和施工过程可降 低火灾隐患及毒性气体释放,从而达到减轻污染、降低成本、改善操作 环境的目的。


配方

•电方一


水溶性醇酸树脂

18. 32

环烷酸钻（6%）

0. 232

环烷酸错（6%）

0. 288

聚硅氧烷

0. 112

1,10-二氮杂菲

0. 08

乙二醇单丁酶

1.69

氨水(28% )

0. 96

钛白粉（R-900）

15.3

去离子水

39.8


配制时,将12. 75份醇酸树脂、聚硅氧烷、钛白粉、0. 77份乙二醇 单丁微054份氨水（28% ）和7. 65份水混合后,用球磨机研磨过滤。 然后加入剩余的醇酸树脂,充分搅拌,混合均匀后,加入由环烷酸盐、 1,10 -二氮杂菲和余量的乙二醇单丁鮭组成的混合物,最后加入剩余 的氨水和去离子水,调配均匀，即得白色水溶性自干磁漆。


质量指标

固含量                          38% -41%

颜料与基料比（质量比）                   0. 98 ： 1

有机挥发溶剂量                    277VL

光泽（光泽仪60。）                          90


17


■涂料实用生产技术500例


黏度                              0.3~0.6Pa∙s

铅笔硬度（空气中干燥7d）                  2B

该漆具有良好的耐盐雾性,抗湿能力强。使用时,刷涂或喷涂后, 自然干燥。


•配方二

原料名称

组分A

组分B

组分C

水溶性醇酸树脂

10. 98

9.7

■—

聚硅氧烷

0. 192

—

—

三乙胺

0. 152

—

—

氨水(28%)

0. 49

0.384

—

知橙

6. 17

—

—

单甘酸

0. 384

—

—

环烷酸钙（4%）

—

—

0. 256

环烷酸钻（6%）

—

—

0.232

1,10-二氮杂菲

—

—

0.088

乙二醇单丁鮭

—

—

1.42

去离子水

18. 13

14. 54

■—


配制时,先将组分A中的各物料混合,经球磨机研磨至6. 25 jim 以下,然后加入已混匀的组分B混匀,再加入已混匀的组分C,充分搅 拌,混合均匀，最后添加适量的去离子水调节漆料的黏度至0. 12 ~ 0. 16Pa ∙ s,固含量为30% ~32% ,即得橙色水溶性自干磁漆。

使用时,先将金属表面进行预处理,喷涂或刷涂后自然干燥成膜。 本磁漆具有良好的成膜性、抗腐蚀性和保光性,主要用于金属制品表 面的装饰与保护。

■电方三


原料名称

组分A

组分B

组分C

组分D

组分E

水溶性醇酸树脂

121

72.2

—

—

—

聚硅氧烷

0.8

-~■

—

0.48

0. 56

氨水(28%)

4. 96

1.84

—

—

3.44

钛白粉

26.7

—

—

—

—

翫菁蓝

17. 84

—

—

—

—

丙氧基丙醇

10

—

10

—

—

环烷酸钻（6%）

—

—

2. 16

•—

—

环烷酸错（6%）

—

一

2.8

—

—

1,10-二氮杂菲

—

—

0.8

—

—

去离子水

—

—

—

163.3

28

丙烯酸树脂

—

—

—

—

81.4


18


第二章醇酸树脂漆■


先将各组分分别混合均匀,待用。将组分A经球磨机研磨至细度 为6. 25Ilm后，于搅拌下依次加入组分B、C、D,每加一组分混合均匀 后,再加下一组分。然后在不断搅拌下缓缓加入组分E,调配至漆料 黏度为O. 12 ~ 0. 16Pa ∙ S ,固含量为29% ~ 32%。即得成品。

使用时,将漆喷涂或刷涂后，自然干燥成膜。该漆成膜速度快,遇 热不发黏。

■配I方W


原料名称

组分A

组分B

组分C

水溶性醇酸树脂

72.2

142.8

—

聚硅氧烷

0.72

—

—

异丁醇

10.24

34.4

—

2,4,7,9-四甲基-5-

癸決-4,7-二醇

1.04

—

—-

胶态二氧化硅

2

—

—-

丙氧基丙醇

10.24

—

-■

氨水(28%)

5.04

7.6

—

瑛黄

4

—

—

中貉黄

49.2

—

—-

钛白粉

2.24

—

—

酿菁蓝

2. 72

—

—

乙二醇单丁醒

—

—

9. 12

1,10-二氮杂菲

—

—

0. 56

环烷酸钻（6%）

—

—

3. 12

环烷酸酷（6%）

—

—

3. 12

去离子水

80.5

272.6

—


配制时,先将组分A经球磨机研磨至细度为6. 25μm以下,然后 加入已混匀的组分B,混合均匀后，于搅拌下加入预先混匀的组分C, 调节至漆料黏度为0.16~0. 20Pa ∙ S ,固含量为30% ~ 33% ,即得水溶 性自干磁漆。

使用于滚刷涂漆后自然干燥成膜。该磁漆具有优良的光泽性、室


外耐久性和耐水性。

•总方五

原料名称

水溶性醇酸树脂

聚硅氧烷


组分A  组分B  组分C

64.7    192.32        —

2.24     —     —


19


■涂料实用生产技术500例


胶态二氧化硅

3. 68

—-

—

氨水(28%)

4.4

11. 12

—

异丁醇

11. 12

—

—

2,4,7,9-四甲基-5-

癸块-4,7-二醇

14.4

—

—

炭黑

11. 12

—

—

环烷酸鈣（4%）

—

—

1.44

环烷酸钻（6%）

—

一

1.84

环烷酸错（6%）

—

—■

2. 56

1」O-二氮杂菲

—

—

1.44

特丁醇

—

—

11.12

去离子水

74

—

—


将组分A经球磨机研磨至6. 0μm以下,再加入已混匀的组分B,混 合均匀,然后加入已混匀的组分Co最后,快速分散下加入适量去离子 水,配成漆料黏度为0∙ 12 ~0. 16Pa ∙ s,即得黑色水溶性醇酸磁漆。

使用时,刷涂或喷涂后，常温自然干燥成膜。该磁漆漆膜的光洁 度好,保光性和遮盖力强,耐冲击性和抗腐蚀能力强。

• #5方六•


原料名称

组分A

组分B

组分C

脱水黄.麻油（DCO）脂肪酸

25

—

—

乙二醇

6

—

—

丙三醇

3

—

—

海松酸

25

—

—

氧化钙

0.0125

—

三聚象胺

—

25

—

甲醛溶液（37%）

—-

105

—

氢氧化钠溶液（10%）

—

20

—

甲醇

—

—

40

盐酸溶液（10%）

—

—

适量


制备时,先将组分A中的脱水祐麻油脂肪酸和海松酸加入带搅拌 器、冷凝器和温度计的反应釜中，加热至180霓，通CO2气体于反应混 合物中。在反应混合物中加入配方量的氧化钙催化剂,然后加入乙二 醇和丙三醇,将反应混合物于200七下保温反应4ho再进一步升温至 240（,保温反应至物料酸值为56. 7mgK0H/g,黏度为0.55Pa ∙ s （50%树脂氨水溶液,25七）的透明状,可与水按不同比例混溶。


20


第二章醇酸树脂漆■

另将三聚氟胺和甲醛溶液加入带搅拌器、冷凝器和温度计的反应 釜中,混合均匀后，向混合物中缓缓加入10%氢氧化钠溶液调节PH 值至9 ~ IOo将反应混合物加热至60霓，保温反应30mino所得产物 用水稀释后真空过滤,过滤后的物料用水充分洗涤,除去残留的氢氧 化钠,得到组分B。

将组分B加入已制备好的组分A中,再加入组分C中的甲醇,混 合均匀后用10%盐酸溶液调节混合物的PH值至4 ~5。再将反应混 合物加热至回流,保持回流直至反应混合物呈透明状。将产物真空浓 缩至固含量为60%。

使用时,用20%甲醇避化三聚篆胺树脂作固化剂。组分A和组 分B的固体分比为80 : 20时,最佳烘烤条件为160七/3Omin。该漆为 水溶性醇酸树脂烘烤漆,所得漆膜具有良好的耐溶剂性、耐水和盐水 性、耐酸性,漆膜透明、柔韧、抗冲击性强。

生产方法

参见各配方后的具体配制方法。

用途与用法

广泛用于金属、非金属等物品的保护和表面装饰。

2.2醇酸树脂水性涂料

醇酸树脂水性涂料所形成的涂膜坚硬、光滑,光泽度好,有良好的 抗水、耐候和防霉性。附着性和硬度优异。施工方便。


配方

■ E方一


聚氧乙烯化双酚A

20.05

三羟甲基丙烷

25

脱水茂麻油脂肪酸

28

间苯二甲酸

34.95

乙二醇单丁酸

5

三聚氯胺树脂

18.44

三乙胺

0. 52

二氧化钛

73. 75

去离子水

4. 48


先将聚氧乙烯化双酚A、脱水亀麻油脂肪酸、三羟甲基丙烷和间


21


■涂料实用生产技术500例


苯二甲酸投入反应釜中，于220七下进行缩聚反应，至物料酸值达 30mgKOH/g时,加入乙二醇单丁酷、三乙胺和水继续反应，反应完毕 加入二氧化钛和三聚竄胺树脂,混合均匀，即制得水溶性醇酸树脂。

该涂料中含有注10%的聚氧乙烯化双酚A。树脂油长度＜50%, 酸值为25 ~50mg K0H∕go所得到的涂层坚硬光滑,60。光泽95% o

■ 方二


季戊四醇

8

邻苯二甲酸肝

10

豆油脂肪酸

23

甲基丙烯酸甲酯

8.5

乙二醇

0.5

乙二醇单丁酸

15

二甲苯

1

三乙胺

3.5

丙烯酸

1.5

去离子水

30


先将季戊四醇、豆油脂肪酸、邻苯二甲酸酊、乙二醇和二甲苯投入 反应釜中，于220七下进行缩聚反应，至反应物料酸值达17mg KOH/ g,将物料冷却至100七，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸,于IOOt下保 温反应4h,至物料酸值达38mgKOH/g后,用三乙胺中和,再用乙二醇 单丁蹄和水进行稀释,即制得水溶性醇酸树脂。

将61份所制得的水溶性醇酸树脂、2份水、8份异丙醇、62%固含 量的二氧化钛颜料浆（用三聚氟酸钠和Emulgen 140分散剂制得）、3 份氧化铁红、9份硫酸根和5份高岭土投入高速混料机中混合分散,所 得到混合物再与0.5份环烷酸钻（5%）、1. 5份环烷酸铅（15%）、0. 1 份消泡剂和1. 5份水混合,即制得可于室温下固化干燥的水溶性醇酸


树脂涂料。

•配.方三

亚麻油脂肪酸                       50

苯二甲酸Sf                             20

顺丁烯二酸奸                       5

偏苯三酸奸                        3

三羟甲基丙烷                       24

乙二醇单丁酶                        68

环烷酸盐                     适量


22


第二章醇酸树脂漆■

先将苯二甲酸酢、三羟甲基丙烷、亚麻油脂肪酸投入反应釜中，力口 热至225七进行缩聚反应,待反应物料酸值为15mgK0H/g时,降温，向 釜内加入顺丁烯二酸酊和偏苯三酸酊,再次加热,升温至180P ,继续 反应至物料酸值为45mgK0H/go用乙二醇单丁酸将物料稀释成60% 的溶液,最后加入催干剂环烷酸盐和色料,即制得水溶性气干型醇酸 树脂。引自波兰专利PL148766(1990)。

■配.方雨


原料名称

组分A

顺丁烯二酸酊一二异丁烯共聚物钠盐

3.72

纤维增厚剂

64. 08

徳哇羟基聚甲醛(Nuosept 95)

1.32

防霉剂

3.6

诺普科(NOpCO NXZ)

0. 54

二氧化钛

116. 82

碳酸钙

150. 24

非离子润湿剂

1.44

乙二醇

18. 72

去离子水

78. 72

组分B

水溶性醇酸树脂

89. 16

组分C

丙烯酸聚合物

90.3

乳胶防缩孔剂

1.44

2-甲基丙酸-2,2,4-三甲基-1,3 -戊二醇酯

3.6

诺普科(NopCO NXZ)

1.26

氨水(28%)

0.3

环烷酸倍(6% )

1.38

环烷酸钻(6%)

2. 76

去离子水

25.2


先将组分A依配方量混合均匀,送入球磨机研磨至细度达50μmo 加入组分B,高速搅拌,分散均匀。再加入组分C的预混合物,充分搅 拌,调配均匀，即制得固含量为56% ~59%,黏度为1.20Pa ∙ s的外墙 用水溶性醇酸树脂涂料。


23


I涂料实用生产技术500例


•更方五

狙分A

水溶•性醇酸树脂（1∞% ）                     50

二甲基乙醇胺                        2.85

去离子水                              75.7

狙分B

二氧化钛（R型）                          35

级分C

水溶性三聚象胺（固含量100%）                3. 1

有机硅系添加剂5H-30（表面调整剂）           0. 01

去离子水                      适量


使用水溶性醇酸树脂中配方三制得的树脂,按组分A中的配方量 先与二甲基乙醇胺在混合器中充分混合搅拌,然后加入去离子水调节 固含量至35% ,制得树脂水溶液。取该树脂水溶液50份,与组分B预 混合后,投入砂磨机中研磨Ih,制得色浆。取该色浆50份、上述树脂 水溶液20. 55份,与组分C中的水溶性三聚氟胺和表面调整剂混合均 匀,再用去离子水调节物料黏度为（福特杯-4,25七）30s,即制得固含 量为44%的白色水溶性醇酸树脂涂料。该涂料储存稳定性好,涂装时 润湿性好。所形成漆膜光泽88%,铅笔硬度H,附着力100/100（画格 法），耐冲击性50cm以上,低温耐水性（50七，5d）无异常,可涂性（埃 力克森试验机）6. Ommo

■配.方∙⅛


亚麻油脂肪酸

20

三羟甲基丙烷

20

间苯二甲酸

20

乙二醇单丁醒

32

偏苯三酸好

0.27

正丁醇

0. 36

三乙胺

0.41

钻一铅一钙催干剂

适量

去离子水

适量


将亚麻油脂肪酸、三羟甲基丙烷和间苯二甲酸投入反应釜中，加 热至240CC保温反应至物料酸值为25mgKOH∕g,降温至160七，加入偏 苯三酸酊,再升温至190七保温反应至物料酸值为35 ~45mgKOH∕g, 降温到140七，加入乙二醇单丁避、正丁醇和三乙胺,搅拌混合均匀,加


第二章醇酸树脂漆■


水调配得60%的基料水溶液。然后加入钻一铅一钙催干剂，分散均 匀。制得水溶性醇酸树脂涂料。引自波兰专利PL148765（ 1990）。

生产流程


正丁醇单丁

醒正丁醇三

苯二甲酸类 乙胺 水 颜料浆催干剂等水等


亚麻油 脂肪酸 多羟基 化合物



缩聚


中和


调制


混合


分散


调配


成品


质量指标

固含量                      合格

光泽度                    符合标准

黏度                       合格

硬度                     符合要求

用途与用法

用于各种不同底物的表面装饰和保护。

2.3 C04-2各色醇酸磁漆

C04-2各色醇酸磁漆由中油度醇酸树脂、颜料、催干剂及溶剂调 配而成。该漆膜具有较好的光泽和机械强度,耐候性比调和漆及酚醛 漆好,但耐水性较差。能自然干燥。


配方

•配1方一


原料名称

红色

绿色

中油度业麻油醇酸树脂

83.5

71.0

大红粉

7.5

—

中給黄

—

1.0

柠檬黄

—

18.0

铁蓝

—

1.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.5

0.5

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0


25


I涂料实用生产技术500例


环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

2.0

2.0

200号溶剂汽油

2.0

2.0

配方二

原料名称

白色

黑色

中油度亚麻油醇酸树脂

65. 85

86.7

钛白粉

25.0

—

群青

0. 15

—

炭黑

—

3.0

二甲苯

2.0

2.0

200号溶剂汽油

2.0

2.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.5

0.8

环烷酸桂（2%）

0.5

1.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0


生产流程


催干剂



生产方法

将部分中油度亚麻油醇酸树脂与颜料、填料预混合后，研磨分散 至细度＜20μιm,加入其余的醇酸树脂及催干剂、溶剂，充分调匀,过滤 包装得到醇酸磁漆。

质量指标

漆膜颜色和外观          符合标准样板及色差

范围,平整光滑


黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

红色、黄色

绿色


N60s

≤20μm

≤150g∕m2 W65g∕m?


26


第二章醇酸树脂漆■


黑色

白色

干燥时间

表干

实干

烘干（60~70t）

硬度

冲击强度

柔韧性

光泽

耐水性（浸6h）

耐汽油性（浸入NY-120 汽油中6h）

耐候性（广州地区12个月 暴晒后测定）

用途与用法


≤45g∕m2 ≤120g∕m2

≤5h W15h

W3h 20. 25 50kg • cm

Imm N90% 允许轻微失光,发白、 起小泡,2h后恢复 不起泡、不起皱,允许失光,

Ih后恢复

变色不超过4级,粉化不超过 3级,裂纹不超过2级


用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。使用量为60~80g/m：


2.4 C04-4各色醇酸磁漆


C04-4各色醇酸磁漆由长油度醇酸树脂、颜料、催干剂和溶剂组 成。该漆膜具有良好的柔韧性和附着力,具有较好的耐候性。


配方

季戊四醇                              11.54

豆油（双漂）                              24.04

苯酊                                      11.53

氧化铅                                 0.055

200号溶剂汽油                           36. 59

钛白粉（金红石型）                      15.7

铁蓝                                       0.02

深緒■黄                                        0. 1

炭黑（通用）                           008

环烷酸钙（2%）                           0.8

环烷.酸钻（3%）                             0.4

环烷酸衽（3%）                           0.4


27


■涂料实用生产技术500例


环烷酸铅（12%） 环烷酸锌（3%）


1.4

0.4


硅油（1%）                                0.2

双戊二烯                            3.0

生产流程

氧化铅 苯酊溶剂汽油 颜料催干剂、溶剂等

2眾~H^^H酯化H稀释∣~T^⅞^H调漆l~T过滤L包装


生产方法


将季戊四醇和豆油投入反应釜中，升温,通人co?,进行搅拌,于 40min内升温至120℃ ,加入氧化铅O. ∞5份,升温于230 ~ 240七进行醇 解反应。醇解完毕,降温至200七，加入苯酊,于200七下保温反应Ih,然 后升温至220七，反应2h后,测定酸值和黏度合格后，立即停止加热。 降温至150七，加入30. 14份200号溶剂汽油稀释,制得醇酸树脂液。

取部分醇酸树脂液与钛白粉、铁蓝、深倍黄、0.05份氧化铅（黄 丹）、炭黑预混合,研磨分散至细度＜30μ‹m,然后加入催干剂、硅油、双 戊二烯和6. 45份200号溶剂汽油充分调匀,过滤后得到醇酸磁漆。


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间

表干

实干

柔韧性

冲击强度

用途与用法

用于大型结构表面的涂装。


符合标准样板及色差 范围漆膜平整光滑 N 60s ≤30μm

W8h ≤48h

1 mm

50kg ∙ cm


2.5 C04-42各色醇酸磁漆


C04 - 42各色醇酸磁漆，又称二道醇酸磁漆、885 - 1 ~885 - 8醇 酸内舱漆。由长油度豆油季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂和溶剂组 成。该漆户外耐久性及附着力比C04-2醇酸漆好,能自然干燥（但干


28


第二章醇酸树脂漆■


燥时间较长），也可低温烘干。


配方

•必方一

原料名称

白色

灰色

黑色

长油度豆油季戊四醇

醇酸树脂

64.75

—

81.8

长油度亚麻油醇酸树脂

—

76.0

—

钛白粉（金红石型）

25.0

10.8

—

群青

0. 15

—

—

铁蓝

—

1. 1

—

铁红

—

3. 1

—

中辂黄

—

1.0

—

黄丹

—

0. 1

—

炭黑

—

0.8

3.2

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

2.0

环烷酸钻（3%）

0.8

0.13

2.0

环烷酸锌（3%）

0.3

0.2

1.0

环烷酸鉛（10%）

2.0

1.8

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.5

1.0

硅油（1%）

—

0.2

—

200号溶剂汽油

2.0

—

3.0

松节油

—

2. 27

—

二甲苯

3.0

—

4.0

■电方二

原料名称

红色

绿色

长油度豆油季戊四醇醇酸树脂

81.6

69.9

大红粉

7.5

—

钛白粉

0.5

—

柠檬黄

—

15.0

铁蓝

—

0.5

Sk菁蓝

—

4.5

环烷酸钻

1.0

0. 8

环烷酸钙

1.0

1.0

环烷酸锌

0.4

0.3

环烷酸铅

2.0

2.0


29


I涂料实用生产技术500例


环烷酸锌

1.0

1.0

二甲苯

3.0

3.0

200号溶剂汽油

2.0

2.0


生产流程


其余醇催干剂 酸树脂溶剂

长油度瓢Rn^T^唾窈口混* H *漆H过滤1包装 树脂（部分）1—1      1~~1 1~~1 1—1


生产方法

将部分长油度醇酸树脂与颜料预混合,研磨分散至细度＜ 20μm, 加入其余的长油度醇酸树脂,混合均匀后加入催干剂、溶剂,调匀后过 滤、包装，即得成品。

质量指标


漆膜颜色和外观

符合标准样板及色差范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）

N60s

细度

≤20μm

遮盖力

黑色

≤45g∕m2

绿色、灰色

≤65g∕m2

白色

W120g∕ m2

红色、黄色

≤ 150g∕m2

干燥时间

表干

WIOh

实干

≤18h

烘干(60~70t)

≤3h

流平性

≤ IOmin

光泽

才90%

硬度

■0. 25

冲击强度

50 kg • cm

附着力

W2级

柔韧性

Imm

耐水性（浸18h）

允许轻微失光,起小泡，

经2h恢复

耐汽油（浸于NY-120

不起泡,不起皱,允许


30


第二章醇酸树脂漆■


溶剂汽油中6h）              失光,Ih后恢复

耐候性（广州地区12个月      变色W4级,粉化W3级，

暴晒后）               裂纹W2级

用途与用法

适用于户外钢铁构件（特别是大型）表面的涂装,也可用于室内, 如轮船内舱。使用量为60~80g/m2。

2.6长油度亚麻油醇酸磁漆

该磁漆由长油度亚麻油醇酸树脂、颜料、催干剂和溶剂调配而成, 漆膜具有良好的附着力、防锈性和耐水性。


配方

■ se1 方一

长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂*            84.5

硬质炭黑                             4. 7

黄丹                                    0.1

二甲苯                               5.9

环烷酸钙（2%）                           0.9

环烷酸钻（2%）                            0. 3

环烷酸J£（2%）                            0.6

环烷酸铅（10%）                           2.2

环烷酸锌（4% ）                             0. 8

该磁漆于60霓时漆膜不变软,不改变外观和颜色,具有良好的耐 热和耐水性能。适用于已涂有底漆的金属零件。

黏度（涂-4 杯,20t）                      60-IOOs

干燥时间

表干                             ≤llh

实干                             ≤36h

■配i方二

长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂（50% ）*         61.9

沉淀硫酸领                           13.0

钛白粉（金红石型）                      16.0

炭黑                                      0.2

滑石粉                               2.0

二甲苯                               3.0


31


I涂料实用生产技术500例


200号溶剂汽油

2.0

环烷酸牯（2%）

0. 1

环烷酸低（2%）

0.3

环烷酸铅（10%）

1.0

环烷酸锌（4%）

0.5

该灰色防锈磁漆漆膜平整光滑,具有良好的柔韧性和防锈性能

供金属表面防锈涂装。

黏度（涂-4杯,25七）

62 ~ 72s

干燥时间

表干

W6h

实干

≤10h

•配方三

长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂（50% ） .

58.6

钛白粉（金红石型）

25.0

铁蓝（8201号）

0. 1

炭黑

0.8

环烷酸钙（2%）

0.5

环烷酸钻（3%）

0. 1

环烷酸铅（10%）

2.0

环烷酸锌（4%）

0.5

2∞号溶剂汽油

2.0

这种灰色桥梁用磁漆具有良好的耐水性和耐候性.

□

黏度（涂-4杯,25（）

80s

干燥时间

表干

W4h

实干

≤6. 5h

•配i方S

长油度聚合亚麻油醇酸树脂（50% ） ・

27.3

沉淀硫酸融

23.0

滑石粉

11.0

中貉黄

12.0

浅黄（2号）

6. 1

钛白粉

0.5

铁蓝

0.4

硬质炭黑

0.3

氧化铁红

0.4


32


第二章醇酸树脂漆■


环烷酸钻（3%）                            0. 03

环烷酸镂（2%）                             0. 1

环烷酸铅（10%）                           1.5

环烷酸锌（4%）                           0.4

环烷酸钙（2%）                           0.4

二甲苯                                16.67


该磁漆具有良好的耐水性和耐汽油性,适用于涂装过底漆的金属


表面。

黏度（涂-4 杯,20K）                       80 ~ IOOs

干燥时间

表干                             W3h

实干                             ≤30h


*长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂配方


季戊四醇                             10.6

亚麻油                                  69.6

邻苯二甲酸酊（苯酊）                     19.8

黄丹                                      0.035

200号溶剂汽油                           80. 0

松节油                                  12.0


将亚麻油加入反应釜，升温,通入COz,进行搅拌，于40min内升 温至120七，停止搅拌加入黄丹,继续搅拌，升温，于230 ~ 240七加入 季戊四醇,并保温醇解lh。醇解完毕，降温至200K,于40min内加完 苯酢,于200 ~ 205七下保温酯化1 h,然后升温至230CC ,保温反应3h, 至酸值＜101^31!/8、黏度（50%,25七，加氏管）3 ~5s为终点。降温 至150七，加入200号溶剂汽油、松节油，溶解完全得固含量为50%的 长油度醇酸树脂。

生产流程


其余长油度醇催干剂

酸树脂 溶剂



33


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将部分长油度亚麻油醇酸树脂与颜料、填料充分混合,研磨分散 至细度＜ 25∣Im,加入剩余的长油度亚麻油醇酸树脂,混匀后加入催干 剂、混合溶剂,充分调匀,过滤包装，即得成品。

质量指标


漆膜颜色和外观

符合标准样板及色差 范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）

60 -IOOs

细度

≤25μm

硬度

20. 25

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm


用途与用法

适用于金属表面的涂装,具体见各配方后说明O


2.7 C（M-45灰醇酸磁漆（分装）

C04-45灰醇酸磁漆，又称66灰色户外面漆。由中油度季戊四 醇醇酸树脂、催干剂、溶剂和分装的铝锌浆组成,使用时按比例混合。 该漆漆膜呈现花纹，内部片状颜料,层层相叠,透水性很低,对紫外线 有反射作用,耐候性比一般醇酸磁漆大一至二倍。


配方

中油度豆油季戊四醇醇酸树脂（50%）

环烷酸J⅛5（2%）

环烷酸钻（2%）

环烷酸枚（2%）

环烷酸铅（10%）

环烷酸锌（4%）

200号溶剂汽油

二甲苯

金属铝锌浆（分装）

生产流程

溶剂


75.75


0 5 6 0 0 0

L Z L ɪ



1.0

15. 15


34


SlTAH⅛叵困一醇酸清漆（组分A）


第二章醇酸树脂漆■


生产方法

将中油度季戊四醇醇酸树脂与催干剂、溶剂混合,充分调匀,过滤 得醇酸清漆组分（组分A）,包装。铝锌金属浆另外包装（组分B）。使 用时,按配方比例混合均匀。

质量指标（ZBG 51096—87）


漆膜颜色和外观 黏度（涂-4杯） 遮盖力

干燥时间

表干

实干

硬度

柔韧性 冲击强度 附着力

耐水性（浸5h） 水汽渗透率 用途与用法


符合标准样板,在色差范围内,平整光滑

245s ≤45g∕m2


≤12h ≤24h NO. 25

Imm

50kg ∙ cm 这2级 允许轻微失光,变白,在Ih内恢复 ≤0. 28mg ∙ μm∕(mm2 ∙ h)


专供桥梁、高压线铁塔及户外大型钢铁构筑物的表面涂装。使用 前,将组分A、B混合,过140目筛网后即可使用,混合后一周内用完。 使用量为120~140g∕m2°


2.8 C04-63各色醇酸半光磁漆


C04 - 63各色醇酸半光磁漆,又称C04 -54各色醇酸半光磁漆。 由长油度豆油季戊四醇醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂及溶剂组 成。漆膜坚韧、附着力强、户外耐久性好。


配方

■吧方一


原料名称

白色

黑色

长油度豆油季戊四醇醇酸树脂.

50.0

60.0

沉淀硫酸物

12.0

11.0

轻质碳酸钙

12.0

12.0

钛白粉

18.0

—■

群青

0. 1

—


35


I涂料实用生产技术500例


炭黑

—

3.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

0.5

环烷酸锌（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

1.0

4.0

200号溶剂汽油

2. 1

5.0

•配方二

原料名称

红色

绿色

长油度豆油季戊四醇醇酸树脂.

50.0

50.0

轻质碳酸钙

13.5

12.0

沉淀硫酸4贝

13.5

12.0

钛白粉（金红石型）

7.5

—

中貉黄

—

1.0

柠檬黄

—

14.0

铁蓝

—

2.5

二甲苯

4.4

1.7

200号溶剂汽油

6.3

2.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

0.3

环烷酸锌（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

*长油度豆油季戊四醇醇酸树脂配方

原料名称

(-)

（二）

(三)

豆油（双漂）

58.24

56.5

57. 42

季戊四醇

13. 82

14.7

15. 02

苯奸

27.94

28.8

27. 56

氢氧化锂

—

0.045

—

黄丹

0. 012

—

0.012

200号溶剂汽油

72.5

73.0

72.0

生产流程

黄丹（或

催干剂

氢氧化锂）苯酊

溶剂 颜料

溶剂


滤 过



调



磨 研



合 混



释 稀



Y化

酯



解 醇





油戊醇 豆季四



装 包



36


第二章醇酸树脂漆■


生产方法

将豆油投入反应釜中，升温,通入COZ ,进行搅拌，于40min内升 温至120七，加入貪丹（或氢氧化锂），升温至240七，分批加入季戊四 醇,加完后于240七保温40min,至物料95%乙醇容忍度为5（25電）为 醇解终点。降温至200七，分批于40min内加完苯酊,加完苯酊后于 200七保温Iho然后升温至240霓，酯化2h,至黏度、酸值合格后,停止 加热。于150七加入溶剂稀释,制得50%的长油度豆油季戊四醇醇酸 树脂。

将部分长油度醇酸树脂与颜料预混合,研磨分散至细度＜ 30μm, 然后与剩下的醇酸树脂充分混合,再加入催干剂、溶剂,调匀,过滤,包 装,即得成品。


质量指标

漆膜颜色和外观

符合标准样板及色差

范围,平整无光

黏度（涂-4杯,25七）

N 60s

细度

≤30μm

遮盖力

黑色

≤40g∕m2

灰色

≤55g∕m2

草绿色、军绿色

≤80g∕m2

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤15h

烘干（70~80P）

≤3h

光泽

40% ± 10%

硬度

'0.3

柔韧性

Irnm

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

W2级

耐水性（12h）

不起泡、不脱落,允许

颜色变浅

耐汽油性（浸于RH-75

不起泡、不起皱,允许

汽油8h）

失光,Ih内恢复

用途与用法


适用于各种车辆及要求半光的物件表面的涂覆。刷涂或喷涂。


37


■涂料实用生产技术500例

于常温干燥或70 ~ 80七下烘干。用二甲苯或二甲苯/200号溶剂汽油 混合溶剂稀释。

2.9 C04 - 64各色醇酸半光磁漆

C04 - 64各色醇酸半光磁漆,又称汽车半光磁漆、C04 - 44各色醇 酸半光磁漆。由中油度醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂调配 而成。漆膜坚韧、附着力好,具有较好的户外耐久性,有柔和而不刺眼 的光泽。


配方

•配1方一


原料名称

白色

黑色

中油度豆油醇酸树脂*

50.0

60.0

轻质碳酸钠

12.0

12.0

沉淀硫酸軌

12.0

11.0

钛白粉（金红石型）

18.0

—

群青

0. 1

—

炭黑

—

3.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

0.5

环烷酸鉢（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

1.0

4.0

200号溶剂汽油

2.1

5.0

此方二

原料名称

红色

绿色

轻质碳酸钙

13.5

12.0

沉淀硫酸翅

13.5

12.0

中篠黄

—

1.0

柠檬黄

—

14.0

铁蓝

—

2.5

大红粉

7.5

—

中油度豆油醇酸树脂（50%）

50.0

50.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0


38


第二章醇酸树脂漆■


环烷酸钻（2%）

0.3

0.3

环烷酸锌（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

200号溶剂汽油

6.3

2.0

二甲苯

4.4

1.7

*中油度豆油醇酸树脂配方

原料名称

（一）

（二）

豆油

51.05

28. 88

甘油

14.9

8.42

苯酊

34.05

19.26

黄丹

0.02

0. Ol

200号溶剂汽油

70.0

43. 43

二甲苯

14.0

—■

生产流程

催干剂

黄丹  苯酊 溶剂

颜料、填料

溶剂

甘油1醇解一酯化—稀释

一混合—研磨分散


I过滤1包装


生产方法

将甘油、豆油投入反应釜中，加热至120七，加入黄丹,逐渐升温至 230tC ,保温Ih,至醇解完全，降温至200七，加入苯酊和回流二甲苯， 于200 ~210七酯化，至酸值WlOmgKoH∕g,黏度（50%,涂-4杯， 25七）180 -2∞so冷却至160（,加入2∞号溶剂汽油（和二甲苯），得 50%固含量的中油度醇酸树脂。

将部分中油度醇酸树脂与颜料、填料经高速预混合后研磨分散, 至细度W40μm,加入其余的醇酸树脂、溶剂和催干剂，充分调匀，过 滤,得到半光醇酸磁漆。

质量指标

漆膜颜色及外观         符合标准样板及其色差

范围,平整无光

黏度（涂-4杯）                           3≈60s

细度                              ≤40μm


39


■涂料实用生产技术500例


遮盖力

白色

≤ 140g∕ m2

黑色

≤40g∕m2

军绿色、草绿色

≤70g∕m2

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤15h

光泽

30% 土 10%

硬度

20.3

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

W2级

耐水性（12h）

不起泡、不脱落,允许

漆膜颜色变浅

耐汽油性（浸于NY-120

不起泡、不起皱,允许

溶剂汽油中4h）

失光,Ih内恢复


用途与用法


适用于各种车辆内壁及金属、木器表面的涂覆。自干或100七以 下烘干。以X-6醇酸稀释剂调节施工黏度。使用量为60~90g/m% 本漆不宜用于湿热带。

2.10 C04 - 82各色醇酸无光磁漆

C04-82各色醇酸无光磁漆,又称平光醇酸磁漆，白平光醇酸磁 漆,0）4-53、双1m、双3]\1各色醇酸无光磁漆。由长油度豆油季戊四 醇醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂调配而成。漆膜耐久 性和耐水性好,若烘干,则耐水性更好,细度优于C04 -83各色醇酸无 光磁漆。


配方

■配i方一


原料名称

白色

黑色（一）

黑色（二）

长油度豆油季戊四醇

醇酸树脂*

39.0

35.0

31.0

沉淀硫酸领

15.0

27.0

27.0

滑石粉

14.0

16.0

16.0


40


第二章醇酸树脂漆■


钛白粉（金红石型）

19.0

—

一

群青

0. 1

—

—

炭黑

—

2.5

2. 1

二甲苯

4.0

7.0

13.95

200号溶剂汽油

4. 1

7.5

6.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

0.5

环烷酸钻（2%）

0.3

0.5

0. 1

环烷酸候（2%）

0.5

0.5

0. 15

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

1.7

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

1.5

此方二

原料名称

红色

绿色

长油度豆油季戊四醇

醇酸树脂（50%）

40.0

39.0

沉淀硫酸物

26.0

15.0

滑石粉

13.0

14.0

大红粉

7.5

—

中貉黄

—

1.0

柠檬黄

—

15.0

铁蓝

—

3.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

0.3

环烷酸锌（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

2∞号溶剂汽油

4.7

4.2

二甲苯

4.0

4.0

长油度豆油季戊四醇醇酸树脂配方

原料名称

（一）

（二）

豆油（双漂）

57.42

42.2

桐油

—

7.0

黄丹（98%）

0.012

0. 02

季戊四醇

15.02

7.25

苯奸

27. 56

13.47

200号溶剂汽油

72.0

23. 08

二甲苯

—

27.0


41


■涂料实用生产技术500例


生产流程


催干剂 黄丹苯酊溶剂颜料    溶剂

植整得N⅛h3化H⅛~4⅛~⅜⅞H⅛）T过滤上包装 四醇


生产方法

将豆油、桐油投入反应釜，升温,通入CO?,搅拌,升温至120七加 入黄丹,于240七加入季戊四醇（分批加入），于240七下保温40min,醇 解完毕，于200七加入苯酊（4Omin内加完），在200七保温酯化Ih,然 后升温至220tC酯化2ho待酸值和黏度合格后，降温至150七，加入溶 剂稀释,制成50%的树脂溶液,于60七以下过滤。

将部分长油度豆油季戊四醇醇酸树脂与颜料、填料混合均匀后， 研磨分散,至细度＜ 40μιm,加入其余的醇酸树脂,混匀后加入溶剂、催 干剂,充分调匀,过滤,包装，即得成品。

质量指标（ZBG 51091—87）


漆膜颜色和外观

符合标准样板及色差 范围,平整无光

黏度（涂-4杯,25P）

/70s

细度

≤40μm

遮盖力

黑色

≤40g∕m2

绿色、灰绿色

≤70g∕m2

白色

W150g∕m2

干燥时间

表干

≤3h

实干

≤15h

烘干(70~80cC)

W3h

光泽

<10%

硬度

>0.3

冲击强度

2≈40kg ∙ cm

柔韧性

≤lmm

耐水性（24h）

不起泡,不脱落,允许

颜色轻微变浅

耐汽油性（浸于RH -75汽油8h）

不起泡,不起皱


42


第二章醇酸树脂漆■


用途与用法

用于各种车厢、船舱、车辆内外表面以及仪表、光学仪器表面涂 覆。也用于木器表面涂装。自干或IOO七以下烘干。

2.11 C04 -83各色醇酸无光磁漆

C04 - 83各色醇酸无光磁漆,又称平光醇酸磁漆，白平光醇酸磁漆, A21M、A23M、A24M、A26M、A28M、A32M、C04 - 43 各色醇酸无光磁漆。 漆膜具有良好的耐久性和耐水性,平整无光,常温或100七以下干燥。


配方

• *1 方一


原料名称

白色（一）

白色（二）

黑色

中油度亚麻油醇酸树脂.

—

39.0

35.0

中油度豆油醇酸树脂"

32.0

—

—

沉淀硫酸疑

—

15.0

27.0

钛白粉

25.0

19.0

—

群青

0.2

0. 1

—

碳酸镁

10.0

—

—

滑石粉

12.5

14.0

16.0

炭黑

—

—

2.5

环烷酸钻（2%）

0. 1

0.3

0.5

环烷酸锌（2%）

0.2

0.5

0.5

环烷酸钙（2%）

0.5

1.0

1.0

环烷酸铅（10%）

0.5

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

0. 25

1.0

1.0

200号溶剂汽油

—

4. 1

7.5

二甲苯

18. 75

4.0

7.0

•必方二

原料名称

红色

绿色

中油度亚麻油醇酸树脂（50% ）

40.0

39.0

沉淀硫酸领

26.0

15.0

滑石粉

13.0

14.0

铁蓝

—

3.0

柠檬黄

—

15.0

中辂黄

—

1.0


43


■涂料实用生产技术500例


大红粉

7.5

—

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸Jfr（2%）

0.3

0.3

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

4.0

4.0

200号溶剂汽油

*中油度亚麻油醇酸树脂配方

4.7

4.2

原料名称

（一）

（二）

甘油

8.2

17.0

亚麻油

26. 1

48.0

苯奸

16.5

35.0

黄丹

0. 0053

0.04

磷酸

—

0.05

二甲苯

2.4

54.0

200号溶剂汽油

**中油度豆油醇酸树脂配方

46. 8

36.0

原料名称

（一）

(-)

甘油（98%）

8.42

17.0

豆油

28.88

48.2

黄丹

0.01

0.04

苯酢

19.26

35.0

磷酸（85%）

—

0.05

200号溶剂汽油

43.43

36.0

二甲苯

3. 54

54.0

生产流程

催干剂

黄丹苯酊（磷酸）溶剂

颜料、填料溶剂

⅜4 第卜曲H^H⅛4⅛√⅛H⅞Π


溶剂


生产方法

（1）中油度亚麻油醇酸树脂的制造。将亚麻油、甘油投入反应釜, 加热至120K ,加入黄丹,进行搅拌,升温至230七醇解完全（可溶于3 倍甲醇），降温至200七，加入苯酊（磷酸）和回流二甲苯,逐步升温至


44


第二章醇酸树脂漆■


200七，控温酯化4h至酸值WIOmgKoH∕g,再升温至230七，保温至黏 度（50% ,涂-4杯）为150 ~300s,降温，于160霓加入溶剂稀释,得到 50%的中油度亚麻油醇酸树脂液。

（2）中油度豆油醇酸树脂的制造。将豆油、甘油投入反应釜中，升 温至120（加入黄丹,进行搅拌，升温至230七，保温醇解至可溶于3 倍甲醇。降温至200七，加入苯酊（磷酸）和回流二甲苯,逐步升温进 行酯化脱水，于220七酯化至酸值W IomgKoH∕g,黏度（50% ,涂-4 杯）为90 ~ 200s,降温至160K ,加入溶剂稀释,得到50%的中油度豆 油醇酸树脂。

（3）调配无光磁漆。将部分中油度醇酸树脂与颜料、填料混合均 匀,研磨分散至细度＜50μm,加入剩余的中油度醇酸树脂、溶剂和催 干剂,充分调匀,过滤,包装，即得成品。


质量指标

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差

范围,平整无光

黏度（涂-4杯,25K）

"70s

细度

≤50μm

遮盖力

黑色

≤40g∕m2

中灰色

≤80g∕m2

绿色

≤70g∕m2

白色

W 150g∕m2

干燥时间

表干

W3h

实干

≤15h

烘干（70 ~80七）

W3h

光泽

≤10%

硬度

NO. 3

柔韧性

≤2mm

冲击强度

24Okg ∙ cm

附着力

1级

耐水性（浸12h）

不起泡,不脱落,允许

颜色轻微变浅

耐汽油性（浸于NY-120

不起泡,不脱落


溶剂汽油中8h）


45


I涂料实用生产技术500例


用途与用法

适用于涂装车箱、船舱、车辆的内外表面及仪表盘。喷涂或刷涂, 以X - 6醇酸漆稀释剂稀释。使用量为70 ~90g∕m2o

2.12 C04 - 86各色醇酸无光磁漆

C04-86各色醇酸无光磁漆，又称C04 -46各色醇酸无光磁漆、 醇酸内舱漆（平光）。由中油度豆油醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干 剂、溶剂组成。漆膜平整无光,于常温或IOO七以下干燥,其耐久性比 酚醛无光磁漆好,但比C04-83耐久性差。


配方


中油度豆油醇酸树脂（50% ）

41.3

钛白粉

8.0

锌顏白

37.0

群青

0. 1

碳酸镁

5.0

硬脂酸铝

0. 1

环烷酸钙（2%）

0.8

环烷酸钻（3%）

0.2

环烷酸铅（10%）

0. 75

松节油

6.75


生产流程


中油度醇酸

树脂（部分

颜料、填料」L^巴


催干剂 其余树脂料溶剂


研磨


H⅛⅛≡-≡


生产方法

将部分中油度豆油醇酸树脂（见前述醇酸树脂）与颜料、填料预混 合,研磨分散至细度＜50μm,加入其余树脂料,混匀后加入催干剂、溶 剂,充分调匀,过滤,包装,即得成品。

质量指标（甘Q/HG 2084-83）

黏度（涂-4 杯,252）                       60 - 90s

细度                              ≤50μm


46


第二章醇酸树脂漆■


遮盖力（白色）                         ≤70g∕m2

干燥时间

表干                                  ≈≤3h

实干                             W24h

柔韧性                           3mm

冲击强度                          N40kg ■ cm

硬度                                   >0.2

用途与用法

用于轮船内舱、车厢内壁及特种车辆、仪表表面的涂装。使用量 为 60 ~ 90g∕m2 °

2.13 C06-1铁红醇酸底漆

C06 -1铁红醇酸底漆,又称138J38AJ614铁红醇酸底漆。由干 性植物油改性醇酸树脂（中油度或长油度）与氧化铁红、防锈颜料、体质 颜料、催干剂及溶剂调配而成。漆膜具有良好的附着力和一定的防锈能 力,与硝基磁漆、醇酸磁漆等多种面漆的层间结合力好。在一般气候条 件下耐久性也较好,但在湿热带海洋气候和潮湿地区,耐久性稍差。


配方

■囲方I


原料名称

(-)

（二）

中油度业桐油醇酸树脂* （50% ）

44.2

42.0

氧化铁红

21.0

20.0

氧化铁黄

6.0

—

中銘■黄

4.0

5.0

氧化锌

—

5.0

滑石粉

11.0

5.0

硫酸融

—

8.0

2∞号溶剂汽油

5.0

13. 1

二甲苯

4.0

—

环烷酸钙（2%）

1.0

—

环烷酸钻（2%）

0.3

0.2

环烷酸候（2%）

0.5

0.4

环烷酸铅（10%）

2.0

0.8

环烷酸锌（4%）

LO

—


47


■涂料实用生产技术500例


■总方二


中油度亚桐油醇酸树脂（50% ） ♦

33.0

铁红

26.3

锌黄

6.7

沉淀硫酸物

13.2

黄丹

1.1

三聚氣胺甲醛树脂（50%）

0.5

二甲苯

18.8

环烷酸钻（3%）

1.0

环烷酸佳（3%）

1.2

环烷酸铅（13%）

1.3

电方三

J-555中油度亚麻油醇酸树脂（50%）

52.0

氧化铁红

15.8

氧化锌

4.8

硫酸勤

7.2

滑石粉

19.3

特殊抗结皮剂

0. 05

蔡酸钻（6%）

0. 35

蔡酸铅（24%）

0.5

电方8

长油度亚麻油桐油醇酸树脂"（50% ）

33.23

铁红

26. 73

浅緒黄

11.63

滑石粉

11.68

二甲苯

14.71

环烷酸钙（2%）

0. 53

环烷酸钻（3%）

0.02

环烷酸铅（12%）

1.0

环烷酸桂（3%）

0. 17

环烷酸锌（4%）

0. 53

中油度亚麻油桐油醇酸树脂配方及制备

原料名称

(-)

（二）

亚麻油

12.5

24. 58

桐油

12.5

24. 58

甘油

9. 29

18.02


48


第二章醇酸树脂漆■


苯肝

16.73

32. 82

黄丹

0. Ol

0. Ol

松节油

15. 59

36.0

二甲苯

29. 39

84.0


先将亚麻油、桐油、甘油投入反应釜，加热至120K,加入黄 丹，于240七下保温醇解反应至完全。然后降温至200七，加入苯 酊，于200 ~220七下酯化至酸值＜20mgKOH/g,黏度（50% ,25Ρ， 加氏管）3. 5 ~ 6. Os,降温，于150霓加入溶剂稀释，得50%醇酸 树脂。

**长油度亚麻油桐油醇酸树脂配方


亚麻油                                   18.90

桐油                                     12.7

甘油（95%）                                6.34

黄丹                                       0. Ol

二甲苯                               16.8

苯 Sf                                                  13. 1

200号溶剂汽油                           32.2

生产流程


苯酊溶剤颜料、填料    溶剂

俞H酯释H混* H研磨H⅛√S⅛ 包装


生产方法

将部分醇酸树脂与颜料、填料预混合后，研磨分散，至细 度W50μbm,加入其余的醇酸树脂以及溶剂、催干剂,充分调匀，过滤, 包装,即得成品。


质量指标

漆膜颜色和外观

黏度（涂-4杯,25K）

细度

干燥时间

表干

实干

烘干（105" ±23C）

硬度

柔韧性

铁红色,色调不定,漆膜平整 260s ≤50μjn

≤2h ≤24h ≤0. 5h

20.3 Imm


49


I涂料实用生产技术500例


冲击强度                             50kg ∙ cm

附着力                          1级

打磨性（3∞号水砂纸

加水打磨30次）             易打磨,不黏砂纸

耐硝基性                  不咬起,不渗红

耐盐水性（浸24h）                不起泡,不生锈

用途与用法

用于黑色金属表面打底防锈。主要用于汽车、电车、火车车厢、机 器、仪表等表面在涂覆硝基、醇酸、氨基、过氯乙烯等面漆前作为防锈 底漆。使用量W150g∕m2。


2.14 CO6-10醇酸二道底漆

C06 -10醇酸二道底漆，又称175 J85醇酸二道底漆、醇酸二道 浆。由中油度植物油改性醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂、有机溶 剂组成。可常温干燥,如在100 ~ 110七下烘干Ih可提高漆膜性能,漆 膜细腻,容易打磨,与泥子层及面漆结合力好。


配方


中油度亚桐油醇酸树脂（50%）

35.0

立德粉

9.0

轻质碳酸钙

36.5

滑石粉

11.0

环烷酸钻（2%）

0.5

环烷酸桂（2% ）

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

二甲苯

2.0

2∞号溶剂汽油

3.5


生产流程


催干剂 溶剂

謝麗燈雅N预混合H研磨分散E ；漆H过滤卜包装


50


第二章醇酸树脂漆■


生产方法

中油度亚桐油醇酸树脂的制造见前述醇酸树脂。将醇酸树脂与 颜料、体质颜料混合均匀，研磨分散至细度＜60μjn,加入溶剂、催干 剂,充分调匀,过滤,包装,即得成品。

质量指标

漆膜颜色和外观       白色、灰色,色调不定,平整光滑

细度                              ≤60μm

黏度（涂-4杯,25t）                        "80s

干燥时间（105七±21C）                       Wlh

打磨性（烘干后用400号水

砂纸在25霓水中打磨）             不黏砂纸

用途与用法

涂在已打磨的泥子层上，以填平泥子层的砂孔、纹道。使用量为 120g∕m2o喷涂或刷涂。

2.15 C06-12铁黑醇酸烘干底漆

C06 - 12铁黑醇酸烘干底漆由中油度亚麻油醇酸树脂、铁黑及体 质颜料、催干剂、溶剂组成。具有良好的附着力和防锈性能。


配方

中油度亚麻油醇酸树脂

氧化铁黑

炭黑

沉淀硫酸強

环烷酸钻（2%）

环烷酸锌（2%）

环烷酸铅（10%）

二甲苯

2∞号溶剂汽油

生产流程


45.0

19.0

1.0

18.5

0.5

0.5

2.0

5.5

8.0


催干剂

其余醇酸树脂溶剂

醇酸树脂 __ __ J T __

（部分）卜*混合—研磨—混合一调漆一过滤一包装

颜料、填料」 ......------...


51


I涂料实用生产技术seo例


生产方法

将部分醇酸树脂与颜料、填料充分混匀,研磨分散,至细度＜60μm, 然后与剩余的中油度醇酸树脂混合,加入催干剂、溶剂,充分调匀,过滤, 包装,即得成品。


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

干燥时间（IoOP 士 2丁）

细度

柔韧性

耐水性（浸妬）

硬度

附着力

用途与用法

黑色,色调不定,漆膜平整 60 ~120s ≤2. 5h ≤60μm Imm

Ih复原 NO. 3 W2级


用于黑色金属打底。刷涂或喷涂。涂覆后于IOOK ±2七烘干。

2.16 C06 -15白色醇酸二道底漆

C06-15白色醇酸二道底漆，又称白打底漆、白醇酸打底漆。由 醇酸树脂、颜料、较多的体质颜料、催干剂及溶剂组成。干燥快,易于 打磨,特别适合于头道底漆（或防锈底漆）与面漆之间的中间层,具有 良好的结合力。


配方


钛白粉（金红石型）

云母粉

轻质碳酸钙

重金石粉

长油度豆油醇酸树脂（75%溶剂油溶液）

环烷酸钻（6%）

环烷酸铅（24%）

200号溶剂汽油

21.8

5.5

5.5

29.5

22. 1

0. 17

0. 33

15. 1


生产流程

催干剂、溶剂

E预混合H研磨H调漆IT过滤卜包装

颜料、填料」----- ..... 1-----1 1.....1


52


第二章醇酸树脂漆■


生产方法

将醇酸树脂漆料与颜料、填料混合均匀,研磨分散至细度＜ 80μm, 加入催干剂、溶剂,充分调和,过滤,包装,即得成品。

质量指标[Q∕（ HG）∕2Q12-91]


漆膜颜色和外观 黏度（涂-4杯）


白色,漆膜平整


细度

干燥时间 表干 实干

柔韧性 打磨性 冲击强度


60 ~IooS ≤80μm


≤lh

≤12h

Imm


易打磨,不黏砂纸

50kg ♦ cm


用途与用法

适用于涂装面漆之前,填平已打磨泥子层的砂孔及纹道，如用于 船壳二道底漆。使用量为IOOgzn/。刷涂或喷涂,用X-6醇酸稀释 剂调节黏度。

2.17 C06-32锌黄醇酸烘干底漆

C06 - 32锌黄醇酸烘干底漆,又称C06 - 12锌黄醇酸烘干底漆。 由中油度醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。该漆干 燥快,附着力强,有良好的防锈能力。


配方


中油度亚麻油醇酸树脂（50%）

沉淀硫酸勤

中貉黄

锌修黄

环烷酸钻（2%）

环烷酸候（2%）

环烷酸铅（10%）

二甲苯

200号溶剂汽油


45.0

5.0

10.0

20.0

0.5

0.5

2.0

7.0

10.0


■涂料实用生产技术500例


生产流程


中继度醇酸        其余呼树脂.剂、≡

^^^亀卷1/ 预混合f研磨分散f混合—调‘漆卜过滤f包装 体质颜料、


生产方法

将部分中油度醇酸树脂与防锈颜料、体质颜料预混合后,研磨分 散至细度＜50μcm,然后与醇酸树脂混合均匀,加入催干剂、溶剂,充分 调匀,过滤,包装,即得成品。

质量指标


指标名称

重 QCYQC 51080—91

滇 QKYQ 066—90

漆膜颜色及外观

黄色,色调不定

黄色,色调不定

黏度

60 ~ 90s

40 ~ 60s

细度

≤50μm

≤60μm

干燥时间

表干

≤8h

—

实干

≤24h

—

烘干（IoOt ±

2P )          WO. 5h

≤2-5h

柔韧性

Imm

Imm

附着力

W2级

W2级

耐水性

—

4h

遮盖力

近 120g∕m2

—

用途与用法


适用于轻金属表面,如铝镁合金表面底漆,也可用作黑色金属的 防锈底漆。刷涂或喷涂。


2.18 C17-51各色醇酸烘干皱纹漆


C17-51各色醇酸烘干皱纹漆，又称Cll-I各色醇酸烘干皱纹 漆。由干性油醇酸树脂、桐油、颜料、体质颜料、较多的催干剂和有机 溶剂组成。漆膜坚韧,对金属有良好的附着力，显示出均匀美观的皱 纹,对于不甚平滑的物面,易于遮蔽。


54


第二章醇酸树脂漆■


配方

■配I方一

原料名称

黑色（一）

黑色（二）

醇酸漆料.

56.0

60.0

桐油聚合油

9.0

3.0

炭黑

2.5

2.0

轻质碳酸钙

12.0

22.0

沉淀硫酸銀

12.0

一

硬脂酸铝

0.3

0.3

环烷酸钻（2%）

2.0

2.0

环烷酸桂（2%）

1.0

2.0

环烷酸铅（10%）

1.0

2.0

二甲苯

—

5.0

纯苯

4.2

—

*醇酸漆料配方

甘油

1. 8

甲苯甘油酯

34.4

苯肝

18.0

松香改性苯酚甲醛树脂

6.0

毓液

0.3

■肥方二

原料名称

红色

绿色

醇酸皱纹漆料（50%）

56.0

56.0

桐油聚合油

9.0

9.0

轻质碳酸钙

12.0

7.0

沉淀硫酸銀

12.0

7.0

硬脂酸铝

0.3

0.3

大红粉

5.0

—

中婚黄

—

1.0

柠檬黄

—

12.0

铁蓝

—

2.0

纯苯

2.2

2.2

环烷酸钻（2%）

1.5

1.5

环烷酸疑（2%）

1.0

1.0

环烷酸铅（10%）

1.0

1.0


55


■涂料实用生产技术500例


生产流程


其余醇酸树脂


醇酸树脂（部分） 颜料、填料 桐油聚合油


H混合H研磨E调漆H过*卜*成品 催干亂、溶剂


生产方法

将部分醇酸漆料、颜料、体质颜料和桐油聚合油混合均匀,经磨漆 机研磨至细度＜ 50μιm,再加入其余的醇酸漆料、催干剂、溶剂,充分调 匀,过滤得到醇酸烘干皱纹漆。

质量指标


指标名称    重QCYQG 51143→1

鄂 Q/WST—JC028—90

漆膜外观及颜色

符合标准样板及色差 范围,皱纹均匀

黏度                 ^ IOOs

80 ~ 120s

细度               ≤80μm

≤50μm

干燥时间（烘干）    160工土10t,

120cC ±2七，

W3h

W3h

柔韧性(80t ±5P,3h)       —

≤3mm

出花纹时间（80霓±5tC） 25~40mi∏

≤15min


用途与用法

适用于科研仪器、仪表、电器、各种小型机械、文教用品、玩具及小 五金零件等表面的涂装。喷涂。使用量：细花14。~ 170欧m二中花 150~18σg∕m2o 烘烤干燥。


2.19 C30-11醇酸烘干绝缘漆


C30-11醇酸烘干绝缘漆，又称1号绝缘漆、清烘干绝缘漆。由 植物油改性醇酸树脂、少量催干剂和溶剂组成。该漆属B级绝缘材 料,形成的漆膜具有较好的耐油性、耐电弧性及绝缘性。


配方

亚麻油 甘油


50.92

13. 88


56


第二章醇酸树脂漆■


苯Sf

黄丹

环烷酸钙（2%） 环烷酸钻（2%） 环烷酸桂（2%） 环烷酸锌（4%） 二甲苯

2∞号溶剂汽油 生产流程


32.28

0.02

2.0

1.4

1.0

3.0

32.0

63.5


黄丹 苯酊 溶剂催干剂

亚麻油1             I            , I ,

甘油卜醇解—^l化—稀释—调漆T过滤厂•成品

回流二甲苯


生产方法

将甘油和亚麻油投入反应釜内，进行搅拌,加热至160K ,加入黄 丹,升温至240七，保温Ih左右,待醇解完全后，降温至190K ,加入苯 酊和回流二甲苯（5%）,加热至210 ~ 230七酯化，至酸值小于 12mgKOH∕g,降温至160K ,加入溶剂稀释,然后加入催干剂，充分调 匀,过滤,即得烘干绝缘漆。

质量指标


原漆外观和透明度

黄褐色,透明液体,无机械杂质

漆膜外观

平整光滑

黏度（涂-4杯）

30 ~ 50s

酸值

≤12mgKOH∕g

固含量

245%

干燥时间（105工土 2工）

≤2h

耐油性（浸于105勾士2cC的

通过试验

10号变压器油24h）

耐热性（烘干后于150七士 2tC

,48h）           通过试验

击穿强度

常态

≥70kV∕mm

浸水后

N30kM∕mm


用途与用法

主要用于电动机、变压器绕组的浸渍,也用作覆盖漆用。烘干。


57


■涂料实用生产技术500例


2.20 C32 -39各色醇酸抗弧磁漆

C32-39各色醇酸抗弧磁漆，又称C32-9各色醇酸抗弧漆。由 醇酸树脂、少量氨基树脂、颜料、催干剂和溶剂组成。漆膜坚韧,平滑 有光,能耐矿物油、耐电弧,可常温干燥。属B级绝缘材料。


配方


原料名称

铁红色

灰色

中油度亚麻油醇酸树脂（50% ）

68.5

75

三聚氯胺甲醛树脂（50%）

4.5

5.0

钛白

—

14.0

铁红

17.0

—

炭黑

—

0.2

黄丹

0. 1

0. 1

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.5

0.5

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

2.0

0.3

200号溶剂汽油

2.9

0.4


生产流程



先将部分中油度亚麻油醇酸树脂（配方及制法参见上述醇酸树 脂）和颜料预混合,经磨漆机研磨至细度合格（细度＜25以m）,再加入 其余的醇酸树脂、三聚龍胺甲醛树脂,混匀后,加入溶剂和催干剂，充 分调合均匀,过滤,制得醇酸抗弧磁漆。

质量指标

漆膜颜色及外观        符合标准样板及色差范围，

漆膜平整光滑


58


第二章醇酸树脂漆■


黏度（涂-4杯）

90 ~ 130s

细度

灰色

W25μjn

铁红色

≤30μm

干燥时间（25七士 It）

W24h

硬度

NO. 2

耐油性（浸于10号变压器油中）

通过试验

耐热性(150CC ±2P ,5h)

通过试验

击穿强度

常态

N35kV∕mm

浸水后

N12kV∕mm

体积电阻系数

常态

NlX 1013∩ • cm

浸水后

NlX 101°∩ ∙ cm

耐电弧性

>4s


用途与用法

用于覆盖电动机绕组和电器线圈及绝缘零件的表面修饰。浸涂 或喷涂法。稀释剂:二甲苯、松节油或200号溶剂汽油。

2.21 C32 -58各色醇酸烘干抗弧磁漆

C32-58各色醇酸烘干抗弧磁漆,又称C32 -8各色醇酸烘干抗弧 漆,产品主要有灰、红两种。由醇酸树脂、少量氨基树脂、颜料及溶剂组 成。漆膜坚硬,平滑有光,能耐矿物油和耐电弧,属B级绝缘材料。


配方

•七方一


原料名称

灰色（一）

灰色（二）

中油度IL麻油醇酸树脂（50% ） .

50.0

—

中油度豆油酔酸树脂（50% ）

—

65.0

三聚氯胺甲醛树脂（50%）

16.7

9.0

立德粉

31.3

16.0

钛白粉

—

8.2

二氧化集

2.0

0.5

氧化铁黑

—

0.8

二甲苯

—

0.5


该配方为灰色醇酸烘干抗弧漆。


59


I涂料实用生产技术500例


•始方二


中油度芭麻油醇酸树脂（50% ） .

48.4

三聚氯胺甲醛树脂（50%）

16. 1

立德粉

32.3

甲苯胺红

2.6

该配方为红色醇酸烘干抗弧漆。

*中油度蔥麻油醇酸树脂配方

原料名称

(-)

(-)

菟麻油

50.0

26.0

甘油（98%）

17.6

10.6

苯酊

32.4

20.2

松节油

47.0

—

二甲苯

47.0

43.2


生产流程



将蓮麻油、甘油和苯酢投入反应釜中，通入氮气，搅拌加热，于 200 ~210霓保温酯化，至酸值、黏度合格后降温,于140t加入溶剂 稀释,过滤,得到50%的中油度祐麻油醇酸树脂。

将颜料和部分醇酸树脂混合,研磨分散至细度＜ 25μιm,加入三聚 載胺甲醛树脂、溶剂、充分调和均匀,过滤,即得产品。

质量指标

漆膜颜色和外观        符合标准样板及色差范围，

漆膜平整光滑


黏度（涂-4杯）                          90 ~ 130s

细度

灰色                           ≤25μm

红色                            ≤30μm

干燥时间（105七士 2cC）                      ≤3h

硬度                              Nd 35

耐油性（浸于10号变压器油中）          通过试验


60


第二章醇酸树脂漆■


耐热性（干燥后在105勾±2tC ,10h）          通过试验

击穿强度

常态                           ⅛40kV∕mm

浸水后                        ⅛15kV∕mm

体积电阻系数

常态                            ⅛1 ×10'3∩ ∙ cm

浸水后                       >1 ×10w∩ ∙ cm

耐电弧性                           N4s

用途与用法

用于电动机、电器绕组的涂覆。浸涂或喷涂,用二甲苯稀释。烘干。


2.22 C33-11醇酸烘干绝缘漆


C33-11醇酸烘干绝缘漆,又称320、1159、C33 - 1醇酸烘干绝缘 漆,醇酸云母黏合漆。由干性植物油改性醇酸树脂、溶剂调配而成。 具有良好的柔韧性,并有较高的介电性能,属于B级绝缘材料。


配方

亚麻油

桐油

甘油（98%） 氢氧化锂 苯酊

二甲苯

2∞号溶剂汽油 生产流程


34.0

4.0

20.4

0.04

37.24

64, 32

40.0


桐麻甘 亚



油油油



氢氯化锂苯酎      溶剂

*

H醇解卜IIWH 调漆中I过滤小产品

二甲苯


生产方法

将亚麻油、桐油和甘油投入反应釜中,进行搅拌,加热至16θtc ,加 入氢氧化锂，逐渐升温至240七，保温醇解，待醇解完全后，降温至 190七，加入苯酊和二甲苯（回流用，约5%）。平稳升温，于190 ~


61


■涂料实用生产技术500例


210CC酯化。至酸值、黏度合格后,降温至160七，加入二甲苯和200号 溶剂汽油,充分调匀,过滤,制得醇酸烘干绝缘漆。

质量指标


原漆外观           黄褐色透明液体,无机械杂质

黏度（涂-4杯）                         30~60s

酸值                            ≤12mgKOH∕g

固含量                          245%

干燥时间（85 ~ 90工）                        W2h

耐油性（浸于135T的10号              通过试验

变压器油中3h）

耐热性（150t ±2P ,50h）                 通过试验

击穿强度

常态                            ^70kV∕mm

浸水后                        N35kV∕mm


用途与用法

用作云母带和柔软云母的黏合剂。用X-6醇酸漆稀释剂稀释。 烘干。


2.23醇酸晾干绝缘漆

该漆由干性油改性醇酸树脂、催干剂和溶剂组成。具有良好的柔 韧性、耐热性、耐水性和一定的绝缘性。


配方


精制亚麻油

26.0

季戊四醇（IoO%）

9.2

苯酊

3.9

松香铅

1.19

亚麻油酸铅锌

1.5

200号溶剂汽油

15.0

二甲苯

35.0


生产流程


苯酊铅、猛盐、溶剂

亚麻油1          I I ____

季戊母醇卜醇解一酯化一混合—过滤-成品


62


第二章醇酸树脂漆■


生产方法

将精制亚麻油、季戊四醇投入反应釜,进行搅拌,加热,于240七时 醇解至完全,降温至200七加入苯酊,升温至210- 230七，保温酯化至 酸值、黏度合格，然后加入铅、锌盐及溶剂，充分调匀，过滤，即得晾 干漆。

质量指标

漆膜颜色及外观          符合标准样板及色差

范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）                           30 - 60s

干燥时间（实干）                       W48h

用途与用法

适用于电器表面和绝缘部件的表面覆盖。

2.24 C36-51醇酸烘干电容器漆

C36-51醇酸烘干电容器漆，又称醇酸氨基电容器漆、电容器覆 盖用醇酸磁漆、C36-1醇酸烘干电容器漆。具有良好的附着力、绝缘 性、防潮性及耐温变性。


配方


短油度亚桐油醇酸树脂（50% ）

62.5

三聚象胺甲醛树脂（50%）

6.0

柠檬黄

22.0

铁蓝

1.8

环烷酸铢（2% ）

0.5

环烷酸锌（4%）

0.2

200号溶剂汽油

3.0

二甲苯

4.0


生产流程


其余醇酸树脂二甲苯、催干剂

醇酸树脂（部分）= 颤料 E混合研磨f 混合  调漆-过滤-产品

三聚氟胺甲醛树脂


63


■涂料实用生产技术500例


生产方法


将部分醇酸树脂和颜料混合均匀,研磨分散,至细度＜25μlm。加 入其余的醇酸树脂和三聚氟胺甲醛树脂,混匀后加入溶剂、催干剂,充 分调和均匀,即得电容器漆。

质量指标

漆膜颜色及外观        符合标准样板及色差范围，

漆膜平整光滑


黏度（涂-4杯）                       60~l∞s

细度                                 W25∣xm

干燥时间（25七±1k放0.5h后,于0.5h内         ≤2h

由60七升至120七±2七，于120七烘烤）

硬度                                 ≤0.4

柔韧性                         ≤3mm


耐水性（浸48h）           漆膜完整,不起泡,不起皱

耐变温性（按下列条件循环4次）-60七土5勾，

30min,25t ± It ,15minj80cC ±2tC ,

30min；25七± 11,3Omin              漆膜外观无变化

用途与用法

适用于涂覆各种陶瓷电容器及作电容器元件标志之用。浸涂或 喷涂,用二甲苯稀释。


2.25 C37-51醇酸烘干电阻漆


C37-51醇酸烘干电阻漆,又称C37 - 1各色醇酸烘干电阻漆、绿 电阻漆。由醇酸树脂、少量氨基树脂、颜料、催干剂及溶剂组成。具有 良好的绝缘性、防潮性、附着力和机械强度。


配方


原料名称

（一）

（二）

中油度亚麻油醇酸树脂（50% ）

70.0

62.5

三聚象胺甲醛树脂（50%）

—

7.0

钛白粉

3.0

3.0

浅緒黄

10.0

10.0

柠檬黄

5.0

5.0

铁蓝

3.0

3.0

滑石粉

4.5

4.5


64


第二章醇酸树脂漆■


环烷酸铅（10%） 环烷酸锌（4%） 二甲苯

生产流程


0.6

0.4

3.5


0.5

0.4

3.5


氨基树脂催干剂 其余醇酸树脂二甲苯


嘉混合H研磨∣~q混* K调7 U过滤」产品


脂（部分）


生产方法

将部分醇酸树脂、颜料、填料混合均匀，经磨漆机研磨至细 度＜40Wn,加入其余的醇酸树脂和氨基树脂,混匀后，加入二甲苯和 催干剂,充分调和均匀,过滤，即得醇酸烘干电阻漆。


质量指标

漆膜颜色和外观

符合标准样板,在色差范围内， 漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间（150CC ±2七）

硬度

柔韧性

附着力（干燥后）

防潮性（40Oh）

耐温变性

"50S ≤40μm W3h ^0.4 Imm

W2级 漆膜不膨胀,无龟裂 漆膜不破坏、无裂纹、 不剥落、不膨胀

沉淀性 用途与用法

W2.5%


用于涂覆非线性电阻,也可喷涂于其他金属表面作防潮用。喷涂 或浸涂。烘干。


2.26环氧改性醇酸绝缘漆


该绝缘漆是由环氧改性长油度醇酸树脂、颜料和溶剂组成的磁 漆。具有良好的耐热性和耐油性,并有一定的绝缘性。


65


■涂料实用生产技术500例


配方


环氧改性长油度醇酸树脂（50% ） * 立德粉

76.9

15.4

氧化铁红

7.7

二甲苯

适量

*环氧改性长油度醇酸树脂配方

亚麻油（双漂）

47. 73

亚麻油酸

12.0

E-20环氧树脂（601号）

18.0

苯Sf

14. 91

重质苯

6.0

二甲苯

47.5

季戊四醇

7. 36

黄丹

0. Ol

松节油

28.5

生产流程

黄丹亚麻油酸苯酎

I             I             I

溶剂       颜料

季戊四醇H醇解-酯化一酯化—

稀释H过滤上混合一


溶剂


研磨一调漆—过滤一成品


生产方法

将亚麻油、季戊四醇投入反应釜，加入黄丹,进行搅拌，加热，在 240tC ± 5（下醇解,待醇解完全后，降温至200七，加入亚麻油酸、环氧 树脂、重质苯和6份回流二甲苯,保温酯化1. 5h后,加入苯酊,加热升 温至220七，保温酯化至酸值、黏度合格后,冷却至160霓，加入41. 5份 二甲苯和松节油,稀释,即制得50%环氧改性长油度醇酸树脂。

将氧化铁红、立德粉与适量环氧改性长油度醇酸树脂混合,研磨 分散,至细度＜ 45μm,加入其余的环氧改性醇酸树脂,混匀后,加入适 量二甲苯,调节黏度至（涂-4杯,20%）N40s,过滤,制得环氧改性醇 酸绝缘漆。


66


第二章醇酸树脂漆■


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯,20P）

细度

柔韧性

硬度

用途与用法


铁红色,漆膜平整光滑 m40s ≤45μm Imm N0. 3


适用于作电动机、电器元件的绝缘覆盖层。烘干。


2.27 C42 - 32各色醇酸甲板防滑漆

C42 -32各色醇酸甲板防滑漆,又称C42-31各色醇酸甲板漆,C42 -1、C42-2各色醇酸甲板（防滑）漆。由醇酸树脂、其他高分子树脂、颜 料、催干剂和溶剂组成。漆膜具有良好的附着力和耐油性、耐海水冲击 性、耐晒、耐磨和耐刷洗性。表面粗糙,可防止打滑。常温下干燥。


配方

•电方一


原料名称

铁红色

绿色

铁红

10.0

—

沉淀硫酸銀

17.0

9.0

铁蓝

—

2.0

氧化锌

0.5

—

浅辂黄

—

7.0

柠檬黄

—

6.0

纯酚醛环氧改性醇酸树脂. （50% ）

65.0

66.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.4

0.4

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

1.6

1.6

环烷酸锌（4% ）

1.0

1.0

200号溶剂汽油

1.0

2.0

二甲苯

2.0

3.5

电方二（黑色）

苯基苯酚纯酚醛醇酸树脂

66.0

沉淀硫酸领

22.8


67


I涂料实用生产技术500例


炭黑

3.2

环烷酸钙（2%）

LO

环烷酸钻（2%）

0.5

环烷酸锌（2%）

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

二甲苯

2.0

200号溶剂汽油

1.0

*纯酚醛环氧改性醇酸树脂配方

桐油酸

5. 15

亚麻油酸

16.0

苯奸

5.6

环氧树脂（604号）

13. 1

甘油

3. 35

松香

2.3

纯酚醛树脂

4.5

松节油

25.0

二甲苯

25.0


生产流程


环氧树脂苯酊纯酚醛树脂溶剂颜料、填料

桐油酸］ 亚麻油酸

松香」



催干剂、溶剂


I调漆H过滤If成品

生产方法

将桐油酸、亚麻油酸、松香、环氧树脂、适量二甲苯投入反应釜， 加热，在180 ~200七时酯化，至酸值W70mgKOH/g。加入甘油，于 200七保温Iho加入苯酊，于200七保温酯化至酸值＜30mgK0H/g。 加入纯酚醛树脂，加热至230七，保温至黏度为4 ~6s（格氏管， 25七），降温至160七，加入溶剂稀释，得到50%纯酚醛环氧改性醇 酸树脂液。


将部分改性醇酸树脂、颜料、填料混合均匀，经磨漆机研磨至细


68


第二章醇酸树脂漆■


度＜50JHn,再加入其余的纯酚醛环氧改性醇酸树脂，混匀后加入溶 剂、催干剂,充分调和均匀,过滤,即得甲板漆。

质量指标（桂Q/450400 ）


漆膜颜色

符合标准样板,在色差范围内

外观

平整光滑

黏度（涂-4杯）

5≡70s

细度

≤50μm

干燥时间

表干

≤4h

实干

W24h

附着力

42级

硬度

NO. 3

遮盖力

绿色

≤50g∕m2

黑色

≤40g∕m2

铁红色

≤140g∕m2

耐盐水性

2d

耐柴油性

48h

耐磨性（75Og 50Or）失重

WO. 10%


用途与用法


用于船舶、舰艇的钢铁甲板及浮桥、码头等金属或木质表面的涂装。

2.28 C43-31各色醇酸船壳漆

C43-31各色醇酸船壳漆,又称C43 - 1各色醇酸船壳漆、867白醇 酸船壳漆。该漆漆膜光亮,耐候性优良,附着力好,并有一定的耐水性。


配方

.配1方一


原料名称

白色（一）

白色（二）

长油度亚麻油季j⅛四醇

醇酸树脂（50%）

60.0

44. 54

酚醛树脂液（50%）

7.0

—

043号厚油.

—

13. 80

炼油（熟梓油）

—

0.49

钛白粉（金刚石型）

25.0

22.8


69


■涂料实用生产技术500例


氧化锌（一级） 群青

0.2

4. 55

0. 01

环烷酸钻（2%）

0.5

0. 99

环烷酸铅（10%）

2.0

1.23

环烷酸锌（4%）

1.0

—

环烷酸锌（2%）

0.5

—

环烷酸钙（2%）

1.0

—

松香水

—

10. 85

双茂烯

—

0. 74

二甲苯

1.8

—

200号溶剂汽油

1.0

—

*043号厚油配方 梓油（双漂）

45.0

桐油

20.0

豆油

35.0

■配i方二

原料名称

蓝灰色

黑色

长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂**

65.0

70.0

酚醛树脂（50%）

6.5

7.0

炭黑

0.5

3.2

臥菁蓝

0.5

—

钛白粉

17.0

一

环烷酸钙（2%）

1.0

LO

环烷酸钻（2%）

0.5

0.8

环烷酸佳（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.5

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

二甲苯

3.5

10.0

200号溶剂汽油

2.0

4.0

**长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂配方

亚麻油（双漂）

69.6

季戊四醇

10.6

苯Sf

19.8

黄丹

0. 035

松节油

12.0

2∞号溶剂汽油

80.0


70


第二章醇酸树脂漆■


生产流程


黄丹 苯酎 溶剂


颜料



溶剂


生产方法

将季戊四醇、亚麻油投入反应釜,进行搅拌,加热,于120七加入黄 丹,加热至240霓，醇解完全后，降温至200七，加入苯酊，于210 ~ 230K保温酯化,至酸值、黏度合格后,冷却，于160七加入溶剂稀释,制 得50%长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂。

将部分醇酸树脂与颜料混合,研磨至细度W 30 （xm,加入其余醇酸 树脂、酚醛树脂及其他物料,混匀,加入催干剂、溶剂,充分调匀，即得 到醇酸船壳漆。


质量指标


指标名称

重 QCYQG 51084-→l

鄂 Q/WST—JC025—90

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差 范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）       60 ~ IOOs

N 60s

细度 遮盖力

≤30μm

W35μm

白色

≤2∞g∕m2

≤ 140g∕m2

黑色

≤50g∕m2

≤40g∕m2

蓝色 干燥时间

—

≤80g∕m2

表干

≤4h

W8h

实干

≤20h

≤24h

附着力

—

W2级

光泽

280%

280%

耐水性

—

8h


71


■涂料实用生产技术500例


用途与用法

适用于涂装水线以上的船壳部位,也可用于船舱、房间、桅杆等部 位的涂装。刷涂或喷涂。用X-6醇酸稀释剂或200号溶剂汽油稀 释。使用量：白色W150g/n/,黑色（50g∕m\

2.29 C43-32各色醇酸船壳漆

C43 -32各色醇酸船壳漆，又称C43 -2醇酸船壳漆、432蓝灰船 壳漆。由纯酚醛树脂改性的醇酸树脂、颜料、催干剂和溶剂组成。比 一般醇酸磁漆具有更好的附着力和耐盐水性,耐候性良好。


配方


纯盼醛改性醇酸树脂（50% ）

钛白粉（金红石型）

群青

酿菁蓝

氧化铁

环烷酸钙（2%）

环烷酸钻（2%）

环烷酸铅（10%）

二甲笨


松节油 生产流程


65.0

16.0

0.3

0.5

3.5

0. 35

0. 35

0.8

2.8

10.0


其余醇酸树脂催干剂、溶剂


醇酸树


脂（部分）「T混合1 w≡ T混合H调漆H过滤1成品


生产方法

将颜料与部分纯酚醛改性醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研磨至细 度＜ 30IXm,再加入其余的改性醇酸树脂,混匀后加入溶剂、催干剂，充 分调和均匀,过滤,即制得醇酸船壳漆（蓝灰色）。

质量指标

漆膜颜色及外观      符合标准样板,平整光滑,无刷痕

黏度（涂-4杯）                          70-90s


72


第二章醇酸树脂漆■


细度

干燥时间

表干

实干

遮盖力（蓝灰色）

附着力

柔韧性

耐盐水性（浸24h） 用途与用法


≤30μm

≤10h

≤24h

≤90g∕m2

W3级

Imm 不起泡,不脱落


适用于船壳、甲板上、船上建筑、港口水上设备等钢铁或木质外部 表面的涂装。喷涂或刷涂。使用量为60~læg/m2。


2.30 C43-33各色醇酸船壳漆


C43 -33各色醇酸船壳漆，又称C43-3各色醇酸船壳漆。由中 油度醇酸树脂与金红石型钛白粉等颜料、体质颜料、催干剂、溶剂组 成。具有较好的户外耐久性及附着力,漆膜平整光滑。


配方


中油度亚麻油醇酸树月旨（50% ）

117. 32

氧化锌

2.0

钛白粉（金红石型）

35.6

硫酸领

6.4

給黄

5.0

翫菁蓝浆

1.2

炭黑浆

10.08

环烷酸钻（3%）

2.0

环烷酸锌（2%）

1.0

环烷酸铅（10%）

4.0

环烷酸锌

4.0

氧化铅浆

4.4

松节油

6.0

轻溶剂油

3.0

丁醇

2.0


73


■涂料实用生产技术500例


生产流程


其余醇酸树脂催干剂、溶剂


中油度醇酸树脂（部分） 颜料、体质颜料



生产方法

将颜料、体质颜料与部分醇酸树脂预混合均匀，经磨漆机研磨 分散,至细度＜40∣xm,加入其余的醇酸树脂（制法见上述醇酸树 脂），混匀后加入溶剂、催干剂，充分调匀，过滤，即得蓝灰色醇酸船 壳漆。


质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准样板,漆膜 平整光滑,无刷痕

黏度（涂-4杯）

70 - 90s

细度

≤40μm

干燥时间

表干

≤10h

实干

≤24h

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

近3级

遮盖力

≤ IlOgZm2

耐盐水性（浸于3% Naa,3h）

不起泡,不脱落


用途与用法

适用于船舶的船壳部位及户外钢铁表面的涂装。使用量为60 ~ IOOgZm2o喷涂或刷涂。以X-6醇酸稀释剂稀释。可常温干燥,也可 在60 ~ 70七下烘干。

2.31 960氯化橡胶醇酸磁漆

该磁漆施工性能好,表干快,附着力强,具有良好的耐碱性、耐水 性。由Cs-9低碳合成脂肪酸与桐油改性醇酸树脂（960醇酸树脂）、中 度氯化橡胶、颜料和溶剂组成。


74



第二章醇酸树脂漆■


原料名称

白色

中灰色

绿色

960醇酸树脂* （50%）

42.0

45.0

46.0

氯化橡胶液（30%）

28.0

34.0

32.0

钛白粉（R-820）

23.0

16.0

—

美术绿

—

—

17.0

炭黑（滚筒）

—

0.4

—

二甲苯

7.0

4.6

5.0


*960醇酸树脂配方

CS-合成脂肪酸（酸值 320~ 420mgKOH∕g）          27.0

桐油                                   33.0

季戊四醇                              16.2

顧丁烯二酸松香（软化点n130七）             10.0

邻苯二甲酸Bf（苯奸）                      13.8

二甲苯                               50.0

松节油                               42.0

生产流程


顺丁烯二

酸松香溶剂      颜料



生产方法

将C5 一9合成脂肪酸、桐油投入反应釜,搅拌,加热,加入季戊四醇, 升温至240七±2七，保温醇解1.5 ~2. Oh。取样测定至1 ： 10（无水乙 醇）澄清为醇解终点。降温至200七，停止搅拌，加入顺丁烯二酸松 香,待其溶解后，启动搅拌，加入苯酊和回流用二甲苯（8份）。于 195 ~210霓保温酯化至酸值、黏度合格,降温,于160七加入42份二甲 苯和松节油,用离心机过滤,得到50% 960醇酸树脂。

将颜料和适量960醇酸树脂混合均匀,研磨分散至细度＜30txm,


75


■涂料实用生产技术500例

再加入其余醇酸树脂和溶剂,充分调和均匀,过滤,得到960氯化橡胶 醇酸磁漆。

用途与用法

适用于金属或带碱性的水泥表面的涂装。

2.32 C53-31红丹醇酸防锈漆

C53-31红丹醇酸防锈漆,又称C53 -1、718号红丹醇酸防锈漆， 红丹醇酸桥梁漆,快燥醇酸红丹防锈漆。由醇酸树脂、红丹、体质颜 料、催干剂和溶剂组成。具有良好的防锈性能,较红丹油性防锈漆的 附着力、干性好,漆膜坚韧平整。


配方


原料名称

中油度干性油醇酸树脂（50% ）

中油度酚醛漆料（50%）

红丹

轻质碳酸钙

膨润土

沉淀硫酸融

滑石粉

环烷酸钻（2%）

环烷酸佳（2%）

环烷酸铅（10%）


15.0

10.0

60.0

6.0

0.5


200号溶剂汽油 生产流程


0.3

0.2

1.0

7.0


4.0

4.0

0. 18

0.2

0.65

3.69


其余醇酸树脂溶剂、催干剂


颜料、填料


醇酸树脂（部分）


η ........ 卜预混合

I」 ..........


研磨 分散


酚醛漆料


生产方法

将颜料、填料与部分醇酸树脂混合均匀，经研磨分散至细 度＜ 60 Wn,再加入其余的醇酸树脂、酚醛漆料,混匀后加入溶剂、催干 剂,充分调和均匀,过滤,即得到红丹醇酸防锈漆。


76


第二章醇酸树脂漆■


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

干燥时间

表干

实干

硬度

冲击强度

附着力

耐盐水性（浸盐水96h）


橘红色,漆膜平整,允许略有刷痕 N40s

≤60μm ≤230g∕m2


≤4h ≤24h NO. 2 40kg∙ cm W2级 不起泡,不生锈


用途与用法

用于钢铁结构表面作防锈打底涂层。自干。


2.33 C53 - 32锌灰醇酸防锈漆

C53 -32锌灰醇酸防锈漆,又称C53 -2锌灰醇酸防锈漆、灰防锈 漆。由长油度醇酸树脂与防锈颜料、体质颜料、催干剂、溶剂组成。漆 膜干燥较快,并具有一定的防锈性能,耐久性好。


配方


原料名称

(-)

(-)

钛白粉

13.0

14.0

氧化锌

7.0

5.0

沉淀硫酸銀

9.0

6.0

炭黑

0.2

0.2

滑石粉

2.0

3.0

长油度业麻油季戌四醇

醇酸树脂（50%）

62.0

—

长油度亚桐油醇酸树脂（50% ）

—

63.0

200号溶剂汽油

2.0

5.0

二甲苯

2.9

2.0

环烷酸钻（2%）

0. 1

0. 1

环烷酸桂（2%）

0.3

0.4

环烷酸铅（10%）

1.0

1.0

环烷酸锌（4% ）

0.5

0.3


77


■涂料实用生产技术500例


生产流程


催干剂、溶剂


K^SH5ΣH⅛H≡≡H≡H≡b^s,

生产方法

将颜料、体质颜料和适量长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂混合均 匀,经磨漆机研磨至细度＜ 40μm,再加入其余的醇酸树脂,混匀后加 入溶剂、催干剂,充分调匀,即制得锌灰醇酸防锈漆。

质量指标（辽 QJ/DQ 02—C07—90）

漆膜颜色及外观              灰色,平整光滑

黏度（涂-4杯）                          "60s

细度                              ≤40μm


干燥时间 表干


实干

遮盖力 冲击强度 硬度

耐盐水性（常温）


W6h

W24h


≤50g∕m2

50 kg ∙ cm


20.3

48h


用途与用法

适用于一般金属表面作防锈涂漆。喷涂或刷涂。用200号溶剂 汽油或二甲苯调节黏度。


2.34中油度醇酸锌黄底漆


该底漆由中油度醇酸树脂、锌黄等颜料、填料、催干剂及溶剂组 成。具有良好的柔韧性、稳定性、耐热性和耐水性。


配方


原料名称

中油度豆油醇酸树脂（50% ）

中油度亚麻油醇酸树脂（45% ）

锌黄

中倍黄


26.0

4.6


41. 18

36.49


78


第二章醇酸树脂漆■


轻质碳酸钙

3.3

—

滑石粉

—

12.5

环烷酸钙（2%）

0.7

—

环烷酸钻（3%）

0.3

0. 37

环烷酸桂（3%）

0.3

—

环烷酸铅（10%）

1.5

1.56

环烷酸锌（4%）

—

1.25

二甲苯

6.4

3. 14

200号溶剂汽油

—

3. 14


生产流程


其余醇酸树脂催干剂


醇酸树脂（部分）1 .（~K 颜料、填料L混合



研磨 分散



品


溶剂


生产方法


将颜料、填料与部分中油度醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研磨分 散,至细度＜50μιm,再加入其余的醇酸树脂,混匀后加入溶剂和催干 剂,充分调匀,过滤,即得到中油度醇酸锌黄底漆。

质量指标


漆膜颜色和外观

黄色,漆膜平整

黏度（涂-4杯）

40 ~60s

干燥时间

表干

W4h

实干

W24h

细度

≤50μm

柔韧性

Imm

附着力

W2级

冲击强度

50kg ∙ cm


用途与用法


.配方一供金属表面作防腐蚀涂饰,配方二供铝镁合金钢和钢铁表 面打底防腐蚀涂装。刷涂或喷涂。


2.35环氧改性亚桐油醇酸锌黄底漆


该底漆由环氧改性亚桐油醇酸树脂、锌黄等颜料、填料、催干剂、 溶剂组成。较一般油基底漆及醇酸底漆具有更优越的防锈性、防潮性


79


I涂料实用生产技术500例


和耐水性。


配方


环氧改性亚桐油醇酸树脂（50% ）*

48.5

锌黄

21.9

氧化锌

13.7

滑石粉

13.7

环烷酸姑（2%）

0. 74

环烷酸铅（10%）

1.1

二甲苯

适量

环氧改性亚桐油醇酸树脂配方

精制亚麻油

28.6

甘油（98%）

9.25

环氧树脂（637号）

17.3

氢氧化钠溶液（25%）

0. 18

桐油

9. 25

苯肝

18.3

环氧树脂（634号）

17.3

二甲苯

92.5


生产流程


氢氧化钠 苯酊环氧树脂    颜料、填料

亚事鼻）~4^~H』化 H 改L l~4⅞⅞^H⅛~4^


调漆-过滤一成品


生产方法

将亚麻油、桐油、甘油投入反应釜,混合,加热,于IK）七加入氢氧 化钠溶液，继续加热至230K,醇解至可溶于2.5倍甲醇。降温至 200K ,加入苯酊,加热，于220 ~230tC酯化至酸值达45 ~55mgKOH∕g 时,停止加热,加入环氧树脂（两种），在220七保温至黏度合格,降温， 于160（C加入二甲苯稀释,过滤，即制得50%环氧改性亚桐油醇酸


80


第二章醇酸树脂漆■


树脂。

将颜料、填料与部分环氧改性亚桐油醇酸树脂混匀，经磨漆机研 磨至细度＜50∣Xm,再加入其余的环氧改性亚桐油醇酸树脂,混匀后加 入催干剂和适量二甲苯，充分调匀，至黏度为70 ~90s（涂-4杯, 20七），过滤，即制得环氧改性亚桐油醇酸锌黄底漆。

质量指标


漆膜颜色及外观 黄色,漆膜平整 黏度（涂-4杯） 70-90s 细度 ≤50μm 干燥时间

表干 W2h

实干 W24h 柔韧性 Imm 冲击强度 50kg ∙ cm


用途与用法

用于铝及铝镁合金制品、机械仪表等底层涂装,也可用于黑色金 属制品的底层涂装。刷涂或喷涂。


2.36 C53-33锌黄醇酸防锈漆


C53 -33锌黄醇酸防锈漆，又称C53 -3锌黄醇酸防锈漆、726醇 酸锌黄防锈漆。由醇酸树脂、锌黄及其他防锈颜料、催干剂和有机溶 剂组成。具有良好的附着力和防锈性能,干燥速度快。


配方


原料名称

（一）

（二）

长油度亚麻油季戊四醇

醇酸树脂（50%）

26. 98

27.0

锌貉黄

22.8

23.0

中辂黄

4. 98

5.0

氧化锌

15.2

15.0

熟油

0. 22

—

酚醛树脂（50%）

14.0

14.0

环烷酸钻（2%）

0. 98

0.2

环烷酸猛（2%）

0. 95

0.3

环烷酸铅（10%）

0.76

1.0


81


■涂料实用生产技术500例


环烷酸锌（4%）

—

0.5

二甲苯

13.15

4.0

200号溶剂汽油

—

10.0

双戊烯

0. 66

—


生产流程


颜料、填料 醇酸树脂（部分）


其余醇酸树脂催干剂、溶剂

卜T混合H研磨|~干备IT调漆∣~T过滤卜一成品

酚醛树脂


生产方法

将颜料、填料和适量醇酸树脂混匀后，经磨漆机研磨，至细 度＜40μιm,然后加入其余醇酸树脂、酚醛树脂,混合均匀，加入溶剂、 催干剂,充分调和均匀，即得锌黄醇酸防锈漆。


质量指标

指标名称

辽 QJ/DQ 02—C03→0

粤 Q(HG)/2Q 18—91

漆膜颜色

及外观

黄色、平整

暗黄色、平整

黏度（涂-4杯）          n60s

50 〜80s

细度

≤40μm

≤60μm

遮盖力

≤200g∕m2

≤270g∕m2

干燥时间

表干

W4h

Wloh

实干

≤24h

W24h

附着力

W2级

合2级

耐盐水

24h

24h

柔韧性

—

Imm

冲击强度

—

50kg * cm

用途与用法


适用于铝金属及其他轻金属器材物件等表面作防锈打底涂层。 刷涂或喷涂。使用量W120g/m、用X-6醇酸稀释剂或用200号溶 剂汽油和二甲苯混合溶剂调节黏度。自干。


2.37 C54-31各色醇酸耐油漆


该漆由醇酸树脂、防锈颜料、催干剂和有机溶剂组成。漆膜坚韧,


82


第二章醇酸树脂漆■


对机油具有较强的抵抗力,并具有一定的抗冲击强度。


配方


长油度亚麻油醇酸树脂

氧化铁红

中修黄

氧化锌

环烷酸钻（2%）

环烷酸桂（2%）

环烷酸铅（10%）

环烷酸锌（4%）

二甲苯

生产流程

57.0

20.0

3.0

8.0

0.8

0.4

1.5

0.2

9. 1


其余醇酸树脂催干剂、溶剂



生产方法

将颜料与部分醇酸树脂混合研磨,至细度＜30μm,再加入其余的 醇酸树脂,混匀后加人溶剂、催干剂,充分调匀后,过滤，即得到醇酸耐 油漆。


质量指标

指标名称

大连QJ/DQ

南京 X/32OO—

02CO9→O

NQJ-037—91

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差

范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）

50 ~ l∞s

45 ~ l∞s

细度

≤30μjn

≤40∣χm

干燥时间

表干

≤12h

W4h

实干

W48h

W24h

柔韧性

Imm

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm

—

耐油性

—

72h

用途与用法


适用于机床内壁接触矿物油的部位以及柴油机接触矿物油部位


83


■涂料实用生产技术500例


作为防锈耐机油涂层。使用量为l∞~120g/rn2。喷涂或刷涂。可用 X-6醇酸漆稀释剂调节黏度。

2.38 C61-51铝粉醇酸烘干耐热漆（分装）

C61-51铝粉醇酸烘干耐热漆（分装），又称61 -1铝粉醇酸烘干 耐热漆（分装）、铝粉耐热醇酸磁漆。由植物油改性醇酸树脂溶于有机 溶剂组成清漆组分A,铝浆粉为组分B；使用前,将70%组分A与30% 组分B混合均匀。漆膜平整,附着力强,受热后不易起泡,有较好的耐 水性和耐潮性Q


配方


组分A

长油度豆油季戊四醇醇酸树脂（50% ） .

二甲苯

200号溶剂汽油


52.5

10,5

7.0


姐分B

浮型铝浆粉


*长油度豆油季戊四醇醇酸树脂配方

豆油（双漂）

桐油

氧化铅（红丹）

季戊四醇

苯奸

200号溶剂汽油

二甲苯


42.2

7.0

0.02

7. 25


13.47

23.08

7.0


生产流程


桐油-T醇解 H 酯化 H 稀释卜T压滤 H调漆匕组零k）


生产方法

将豆油、季戊四醇加入反应釜中,进行搅拌、加热,于220七加入桐 油,加热至240K保温醇解完全。降温，于200七加入苯酢,在2∞ ~ 220七下飴化当酸值、黏度合格后，降温,于160七加入溶剂稀释，即得


84


第二章醇酸树脂漆■


到50%长油度醇酸树脂。

将50%长油度醇酸树脂与二甲苯、200号溶剂汽油，充分调和均 匀得清漆组分A。

组分B为浮型铝浆粉。组分A、B分别包装。


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（测清漆,涂-4杯）

酸值

干燥时间（150K ±2霓）

柔韧性

附着力

耐水性（2h）

耐热性（320霓±10T,3h）

冲击强度

用途与用法


铝色,漆膜平整 20 ~40s

≤12mgKOH∕g Wlh ≤2mm W2级 不起泡,允许轻微失光 不起泡,不开裂

扭30kg ∙ cm


可在150七以下长期使用，主要用于金属表面作耐热涂层。用于 铝制品涂覆时,则能在310七短期使用。用二甲苯作稀释剂。


2.39硅馅酸铅醇酸防锈漆


该防锈漆由长油度亚麻油醇酸树脂、硅倍酸铅等防锈颜料、催干 剂、溶剂等组成。其中硅帶酸铅颜料的特点是倍酸盐包覆二氧化硅, 因此,颜料颗粒的表面层能逐步反应起缓蚀作用,有效期长。硅馅酸 铅醇酸防锈漆可分底漆、中层漆和面漆,从底漆到面漆含硅馅酸铅的 量依次递减。


配方


原料名称

底漆

中层漆

面漆

长油度亚麻油醇酸树脂

7.0

12.6

47.5

（67% 油度,70%）

亚麻油

20.3

18.0

—

豆油卵磷脂

0.14

0. 18

0. 1

硅倍酸铅

65.7

40.4

13.4

铁红

—

21.8

—

钛白粉

—

—

20.0

岷菁蓝

—

—

0. 36


85


■涂料实用生产技术500例


膨润土

0.4

0. 36

0. 27

乙醇

0.2

0. 14

0.11

催干剂和防结皮剂

0. 86

0.92

1.46


200号溶剂汽油


5.4            5.6         16.8


生产流程

其余醇酸树脂

亚麻油催干剂、溶剂等

颜料、填料1         …I rTk∏ nɪi

醇酸树脂（⅜κ分）L1混合Ll研磨分散Ll混合Ll调漆L


过滤一成品


生产方法

将颜料、填料与适量醇酸树脂混合均匀，研磨分散,至细度合格 后,再加入醇酸树脂、亚麻油等,混匀后加入催干剂、溶剂，充分调匀， 过滤,即得到硅餅酸铅醇酸防锈漆。

用途与用法

用于金属表面的防腐蚀涂装。

2.40磷馅盐醇酸防锈漆

该防锈漆由长油度亚桐油醇酸树脂、磷酸锌、馅酸锌等颜料组成。 其中璘酸盐与緒酸盐配合使用,防锈效果比单独使用要好得多。漆膜 坚韧,附着力强。


配方


亚麻油桐油醇酸树脂（60%油度,50% ）

65,0

磷酸锌

10.5

四盐基倍酸锌

5. 25

钵^酸撼

L 75

含铅氧化锌

3.5

碳酸钙

3.0

滑石粉

5.65

高吟土

3.5

催干剂

1.85


86


第二章醇酸树脂漆■


生产流程

其余醇酸树脂

醇酸树脂（部分）田口 频冠  混L 研磨 L 混合 过滤 一成亜


催干剂

生产方法

将各颜料、填料与部分醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研磨分散,至 细度＜ 50（Xm,然后加入其余的醇酸树脂、催干剂,充分调匀,过滤，即 得到磷倍盐醇酸防锈漆。

用途与用法

用于金属表面作防锈底漆。刷涂或喷涂。


2.41中油度醇酸耐热漆

该漆由中油度醇酸树脂、颜料、催干剂组成。漆膜平整坚韧,具有 良好的耐热性。


配方

中油度豆油醇酸树脂（50% ）                  64. 8

云母粉                                7.0

钛白粉                               20.0

锌白                                    3.0

炭黑                                       0.7

5号干料                               2.0

环烷酸桂（3%）                           1.0

环烷酸铅                            1.0

环烷酸钙                              0. 5


生产流程

催干剂

鑫?體H混合Hl研磨~H调漆H过滤1成品


87


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将颜料、填料和醇酸树脂混合均匀，经研磨分散至细度＜ 40μm, 加入催干剂,充分调匀,过滤，即得到醇酸耐热漆。

质量指标


黏度(涂-4杯,25七) 干燥时间

50 - 90s

表干

W4h

实干

W24h

细度

≤40μm


用途与用法


用于船内管道表面的涂装。


2.42醇酸树脂面漆

该树脂漆膜的硬度、光泽和防腐性能等都比较好,常用作面漆。


配方

• Z方I

失水偏苯三甲酸                      6.3

1,3-丁二醇                             7.2

邻苯二甲酸Sf                          7.4

丁醇                                   6.3

甘油一豆油脂肪酸酯                   10.6

氨水(25% )                           适量

生产方法


先把失水偏苯三甲酸、邻苯二甲酸酢、甘油豆—油脂肪酸酯和1, 3 - 丁二醇等四种原料投入反应釜内，通入CO2,加热使之熔化,开动 搅拌器搅拌,逐渐升温至180七，以熔融法进行酯化反应,待酸值达到 60-65时即可降温冷却,待温度降到130電时加入丁醇溶解，于60七 以下加入氨水中和,控制PH值在8. O ~ 8. 5,所得产物即为水溶性醇 酸树脂。

•配方二


It麻油

40. 75

季戊四醇

9. 82

甘油

5.89

氧化铅

0. 01223


88


第二章醇酸树脂漆■


苯二甲酸酊                          28.45

二甲苯                               5.70

丁醇                                      12.20

异丙醇                                12.20

乙醇胺                                7.95

生产方法


将蓮麻油、甘油、季戊四轉投入反应釜内，通入CO2,在搅拌条件 下升温至120K ,加入氧化铅,继续升温至230七，保温3h,醇解完成后 降温至180七，停止搅拌。加入苯二甲酸酊和二甲苯，回流冷凝器通入 冷却水,升温至180霓回流保温酯化。每隔半小时取样测酸一次,直至 酸值达到80mgKOH∕g ,停止加热,然后降温抽真空脱除溶剂,当温度 降至120tC时,加入丁醇及异丙醇,继续降温至50 ~ 60（时,加入乙醇 胺中和,将PH值控制在8.0 ~8. 5。

用途与用法

与一般树脂漆相同。

2.43酸固化氨基醇酸清漆

这种酸固化的清漆成膜物质是氨基树脂与醇酸树脂。在酸性固 化剂作用下,醇酸树脂中的羟基与氨基树脂的羟甲基交联,使漆膜在 固化过程中形成网状结构。


配方


菟麻油麻酸树脂（50%油度）

66.6

丁醇謎化曝甲醛树脂（60% ）

100

二丙酮醇

15.6

二甲苯

8.8

硅油溶液

0.5

固化剂（浓硫酸）

10

丁醇

95


用途与用法

该涂料漆膜坚硬、光亮，耐水性和耐磨性均较好,可用作木器清 漆。固化剂用量为:100份固体氨基树脂加2份浓硫酸固化。

2.44醇酸树脂家具漆


该漆干燥很快、漆膜光亮坚硬,耐候性和耐油性好,一般用作家具


89


I涂料实用生产技术500例


漆或色漆的罩光。


配方

醇酸树脂（50%）                           84

二甲苯                               12.8

环烷酸钻（40%）                          0.45

环烷酸锌（3%）                            0. 35

环烷酸钙（2%）                           2.4


质量指标

外观

.黏度（涂-4杯）

不挥发分

酸值

用途与用法

与一般醇酸树脂漆相同。

透明无杂质

40 ~60s 245% ≤12mgKOH∕g


2.45糠油酸醇酸树脂漆

以糠油酸代替制备的醇酸树脂,用于生产各种氨基烘漆。以糠 油酸代替花生油（椰子油）制备的醇酸树脂，可用于生产各色硝 基漆。


配方


糠油酸

19. 98

季戊四醇

3.075

二甲苯

5.0

苯肝

4.016

三羟甲基丙烷

12.20

甲苯（稀释用）

37.44

丁醇（稀释用）

4. 16


生产方法


将糠油酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酊和二甲苯投入反应锅 内,升温,黏化后开始搅拌,继续升温至回流,温度控制在170~190tCo 当黏度和酸值合格时将温度降至1809以下,转入稀释锅,搅拌均匀, 降至709时压滤装桶。所得树脂黏度（涂-4杯,25CC）为80 ~ 120s, 酸值 <13mgKOH∕g,细度 <10μιm,固含量为 50% ±2%o


90


第二章醇酸树脂漆■


用途与用法

与一般醇酸树脂漆相同。


2.46 C-954醇酸磁漆

此漆用低级脂肪酸缓和桐油的反应速度,在配方中以桐油来代替耗 量很大的豆油和亚麻油等食用油料,而所得漆质量与同类品种质量相当。


配方

桐油（经沉淀处理）                       150

低破合成脂肪酸（酸值360 ~ 420mgKOH/g）           80

季戊四醇（工业一级品）                   67.5

顺丁烯二酸松香（409号或422号）               80

苯Bf （工业一级品）                          82.5

二甲苯                            约95

梓油（经脱酸处理）                       60

松节油                            约380

生产方法


将桐油、梓油和低碳合成脂肪酸投入反应锅内，搅拌升温至 l∞tC,加入季戊四醇，继续升温至235 ~ 240霓，保温醇解1.5 ~2ho 取样测定（样品:无水乙醇=1 ： 10）当溶解透明时,停止搅拌。加入顺 丁烯二酸松香,待松香全部溶解后开动搅拌器，于220tC加入苯酊及 35份二甲苯，于200 ~210t酯化，当黏度为70 ~120s（涂-4杯， 25霓）和酸值W15mgKOH∕g时，即可放料稀释,加入其余的二甲苯和 松节油,控制固含量为50% ±2%,压滤去渣后即行包装。

用途与用法

与一般磁漆相同。

2.47醇酸调和底漆

本品对已刷底油的木材和醇酸调和漆漆膜附着力良好,漆膜无光 到半光,可供木门窗打底用。

配方

锌疑白                                   43. 6

硫酸強                                4.6


■涂料实用生产技术500例


环烷酸铅

1.6

环烷酸钙

1.0

环烷酸锋

0.3

200号溶剂汽油

12.3

二甲苯

1.5

滑石粉

6. 1

醇酸调和料

28.0

环烷酸钻

0.5

环烷酸锌

0.5


生产方法

将上述原料按比例混合,于高速搅拌机内搅拌,再经研磨,研磨控 制粒度为47 Wn ,调漆、过滤、包装即得成品。

用途与用法

用作门窗等底漆。用法与一般底漆相同。

2.48皮革罩光涂料

本涂料用于皮革表面罩光,成膜物质为醇酸树脂。


配方

中油度黄麻油醇酸树脂                  2.0

竟麻油                                   1.5

硝酸纤维素(30 ~40s,70% )                     2. 7

邻苯二甲酸二丁酯                     0.5

甲苯                                    5.4

醋酸乙酯                             1.7

丁醇                                    0.8

乙醇                                    0.8

生产方法


将各组分混合搅拌均匀,过滤即为皮革罩光涂料。

用途与用法

薄涂于皮革表面。

2.49耐溶剂的醇酸漆

此漆耐溶剂性、耐污性、耐磨性及光泽性均较好,是普通漆不可比 拟的。系日本专利01 -168768。


92


第二章醇酸树脂漆■


配方


对苯二甲酸

2.0

间苯二甲酸

1.0

乙二醇

2.0

新戊二醇

1.2

三羟甲基乙烷

0.015

炭黑523

适量

PIeccel Hl(M = IooOO)

50

钛白粉(Tio2)

适量

对甲苯磺酸

适量


生产方法

将前5种原料制成聚酯450份,在Sb2O3及磷酸三乙酯存在的条 件下,用PleCCel H1处理聚酯,成为聚酯H2(Λf = 150∞)o再加入炭 黑、钛白粉和对甲苯磺酸制成耐溶剂的醇酸树脂漆。

用途与用法

用此漆涂于钢板,在280七下烘烤1 min,形成的涂膜光泽91 % ,硬 度2H,弯曲180o不开裂,抗油墨污染性良好,用溶剂二甲苯擦洗IOO 次无变化。

2.50耐碱耐水醇酸树脂涂料

此涂料有良好的耐碱、耐水性能。涂膜在40七的水中或在20七 的3%氢氧化钠溶液中浸泡120h,涂膜无变化。系日本专利Ol -236229介绍的配方。


配方


三羟甲基丙烷 141. 1

2,2-二乙基-1,3-丙二醇 92.3 亚麻油脂肪酸 262.7 二甲苯 21 三聚氯胺 适量 钛白粉 适量


生产方法

将前4种原料依次加入反应釜,加热至180七并搅拌2h,再升温 至200七搅拌Ilh,让其充分反应，制得酸值为12. 7mgKOH∕g的醇酸


93


I涂料实用生产技术500例


树脂。用二甲苯将树脂稀释,加入钛白粉、三聚領:胺混合,经三辑机研 磨,制得白色涂料。

用途与用法

将此涂料喷涂到钢板上,在140七下烘烤20min即可。

2.51自干耐光涂料

用酚类抗氧化剂改性的醇酸树脂漆,具有自干和良好的耐光性。 涂膜用石英灯照射前光泽为96% ,1天后为84% ,而其他涂膜照射Id 后则仅为43%。此系匈牙利专利48286公布的配方。


配方


松香油脂肪酸

30

葵花子油脂肪酸

15

苯奸

18

间苯二甲酸

9

苯甲酸

5.6

季戊四醇

19

新戊二醇

3.4

二甲苯

5

石油类溶剂

适量

2 -苯乙基-4 -苯基异丙基酚（n）

0.2


生产方法

将前9种原料按配方量混合均匀，在200七下加热8h,得酸值为 15mgK0H∕go流动黏度为80s（50%石油溶剂油溶液）的醛酸树脂 （I ）o然后用树脂（I ）加入2-苯乙基-4-苯基异丙基酚（U）,在 150七下混合,并继续加热至1852 ,得酸值＜ IomgKOH/g、流动黏度为 200 ~250s的树脂（HI）。以树脂（In）为基料配成白色自干漆。

用途与用法

与普通油漆一样,涂覆于物体表面,用于耐光、耐湿的部位。


94


第三章酚醛树脂漆


3.1 F06-15铁红酚醛带锈底漆

F06-15铁红酚醛带锈底漆,又称7148铁红酚醛带锈底漆。由酚 醛树脂漆料、颜料、体质颜料、催干剂和有机溶剂组成。可直接涂覆于 锈蚀的金属表面,具有良好的附着力和防锈性能。


配方


酚醛防锈漆料 磷酸锌

犠酸強 硬脂酸铝粉 氧化铁红 氧化锌 辂酸锌

亚硝酸钠

环烷酸钻（2%） 环烷酸桂（2%） 环烷酸铅（10%） 2∞号溶剂汽油


88.0

19.0

7.0

5.0

28.0

14.0

20.0

4.0

1.6

1.4

4.0

8.0


生产流程


漆料（部分）       SlJ --------

生产方法

将颜料、体质颜料、缓蚀剂等固体物料和适量酚醛防锈漆料混匀 后,经磨漆机研磨分散,至细度＜ 50μιm,再加入剩余的酚醒漆料,混匀


95


■涂料实用生产技术500例


后再加入溶剂、催干剂,充分调和均匀,过滤即得铁红酚醛带锈底漆。

质量指标(Q/STL 012—91)

漆膜颜色及外观             铁红色,平整光滑

黏度(涂-4杯,25工)                        "50s

细度                              ≤50μm

柔韧性                               Imnl

硬度                                    ^0. 15

冲击强度                             50kg ∙ cm

附着力                         2级

干燥时间

表干                             W4h

实干                               W24h

遮盖力                              ≤75g∕m2

用途与用法

该漆可涂覆于锈厚50μm左右的钢铁表面,也可用于未锈蚀的钢 铁表面。刷涂、喷涂或滚涂。


3.2 Fll-54各色酚醛油烘干电泳漆

Fll -54各色酚醛油烘干电泳漆,又称F08 -6各色酚醛油水溶 漆、F08-4各色纯酚醛烘干电泳漆。由顺丁烯二酸酊与干性植物油 聚合物、丁醇酶化的酚醛树脂组成的酚醛油电泳漆料、颜料、蒸惚水组 成。该漆稳定性好,漆膜附着力强,耐水性和耐腐蚀性好。


配方

•配I方一

原料名称

灰色

黑色

酚醛油电泳漆料

70.7

76.0

炭黑

0.2

3.6

翫菁蓝

0. 1

—

钛白粉

10.0

—

立德粉

2.0

—

蒸億水

17.0

20.4

■此方二

原料名称

军黄色

中黄色

草绿色

酚醛油电泳漆料

71.0

73.0

70.9


第三章酚醛树脂漆■


钛白粉

0.5

—

10.0

立德粉

—

—

1.5

中貉黄

8.0

12.0

—

炭黑

0.4

—

0. 1

氧化铁黄

4. 1

—

9.0

战菁蓝

—

—

0.5

蒸倫水

16.0

15.0

18.0


生产流程


蒸情水     其余漆料、蒸憶水

漆料（醤J-⅛HI∣H⅛H≡-包装


生产方法

将颜料、填料与适量漆料（漆料制法：将顺丁烯二酸酊与干性植 物油聚合后,再与丁醇避化的二甲酚酚醛树脂熬炼，加入胺类、助溶 剂、蒸僧水,制得酚醛油电泳漆料）预混合均匀，经研磨分散，至细 度＜40μbm,再加入其余漆料、蒸億水，充分调和均匀，过滤，即得到


烘干电泳漆。

质量指标

漆膜外观

平整光亮

细度

≤40μm

固含量

/48%

漆液PH值

8.4 ±0.4

漆液电导率

W2. O X IO3 μ∩ ^1∕cm

漆液泳透力

"8cm

干燥时间（16OT ±2七）

Wlh

柔韧性

Imm

附着力

w2级

冲击强度

50kg ∙ cm

耐盐水性

12h

漆膜厚度

(22 ±4) μm

光泽（黑色）

三90%


用途与用法

适用于涂覆于表面经磷化处理过的钢铁表面，以电泳施工方式涂


97


I涂料实用生产技术500例


覆。烘干。

3.3 Fll-95各色酚醛油烘干电泳底漆

Fll -95各色酚醛油烘干电泳底漆由干性植物油与顺丁烯二酸 酊的聚合物、丁健化的酚醛树脂、颜料、体质颜料和蒸僧水组成。漆液 稳定性好,漆膜具有良好的附着力、耐水性和耐腐蚀性,并有一定的防 锈能力。


配方

■通方一

原料名称

草绿色

军黄色

酚醛油电泳漆料

56.4

57.3

沉淀硫酸领

4.0

4.0

滑石粉

4.0

4.0

氧化铁红

—

1.0

氧化铁黄

4.0

8.0

中絡黄

7.0

3. 1

钛白粉

—

0.5

立德粉

2.0

—

炭黑

0.1

0.1

眯菁蓝

0.5

—

蒸馅水

22.0

22.0

■必方二

原料名称

灰色   铁红色

铁黑色

酚醛油电泳漆料

57.7         57. 0

57.0

沉淀硫酸物

4.0         4.0

4.0

滑石粉

4.0         4.0

4.0

氧化铁红

—       13.0

—

氧化铁黑

-    

13.0

钛白粉

2.0         —

—

立德粉

10.0        —

—

炭黑

0.2         —

—

翫菁蓝

0. 1          —

—

蒸母水

22. 0          22. 0

22.0


98


第三章酚醛树脂漆■


生产流程


丁醇醴化

酚醛树脂助溶剂



生产方法

先将顺丁烯二酸酊与干性植物油聚合,得到的聚合物与丁醇醍化 的二甲酚甲醛树脂熬炼,加人胺类、蒸僧水和助溶剂,调匀即得酚醛油 电泳漆料。

取适量漆料与颜料、填料、蒸储水混匀,经磨漆机研磨分散,至细 度＜5（¼m,加入其余漆料、蒸億水,充分调和均匀，过滤,得电泳烘干 底漆。


质量指标

漆膜外观

细度

固含量

PH值

电导率

漆液泳透力

干燥时间（160霓土2七）

柔韧性

附着力

冲击强度

耐盐水性

漆膜厚度

用途与用法

符合标准样板,漆膜平整 ≤50μm ≥48%

8. 4 土 0.4

Wl. 8 X 103μ∩^1∕cm NIOCm ≤lh Imm 1级

50 kg ∙ cm 18h

(22 ±4) μm


适用于以电泳施工方式涂覆于表面经磷化处理的钢铁等金属表 面。储存期为1年。


99


■涂料实用生产技术500例


3.4 F14-31红棕酚醛透明漆

F14-31红棕酚醛透明漆，又称改良金漆、木器漆、木器代用漆、 F14-1红棕酚醛透明漆。由松香改性酚醛树脂与干性油熬炼后,加 人天然沥青、催干剂、油溶性颜料和有机溶剂制成,是中油度清漆。漆 膜透明光亮,可显示木面的木纹,有一定的防潮耐水性,但在阳光下易 褪色。


配方


松香改性酚醛树脂

28.0

亚桐聚合油

16.0

桐油

57.0

天然沥青

5.0

松香酸铅

4.0

烛红糊（油溶红颜料）

4.0

松节油

20.0

200号溶剂汽油

64.0

环烷酸钻（2%）

0.4

环烷酸桂（2%）

0.6

环烷酸铅（10%）

1.0

生产流程

段*     催干剂

松香酸铅

聚合油烛红糊 溶剂

酚醛树脂

稿布_*熬炼-* 沥青/ ...

混合I~T⅞⅞n-T调漆 t⅞⅜ 1成品


生产方法

将松香改性酚醛树脂、桐油、天然沥青和松香酸铅投入炼制锅中， 搅拌,加热，升温至270七，于270 ~ 280七保温熬炼至黏度合格，降温 至200七，加人亚桐聚合油，冷却至180七，加入烛红糊，于160七加入 松节油和200号溶剂汽油以及催干剂,充分调和均匀,过滤即得红棕 酚醛透明漆。


1∞


第三章酚醛树脂漆■


质量指标


指标名称 鄂Q/WST—JC 042—90

重 Q/CYQG 51164—90

漆膜颜色及外观

透明红棕色

平整光滑

黏度

60~l∞s

^ 60s

干燥时间

表干

W6h

≤4h

实干

≤18h

<18h

硬度

£0.25

—

光泽

2100%

N 90%

固含量

N 50%

250%

耐水性

24h

18h

柔韧性

—

Imm

用途与用法


适用于室内木器、家具涂饰。以刷涂为主,用200号溶剂汽油或 松节油稀释,使用量W30g/m2。

3.5 F17-51各色酚醛烘干皱纹漆


F17-51各色酚醛烘干皱纹漆,又称Fll - 1各色酚醛烘干皱纹 漆。由松香改性酚醛树脂与桐油熬炼制得的酚醛皱纹漆料、颜料、体 质颜料、催干剂和有机溶剂组成。漆膜坚硬,皱纹均匀,光泽适中。


配方

• Ii 方一


原料名称

白色

黑色

酚醛皱纹漆料*

45.5

52.0

沉淀硫酸融

5.5

12.0

轻质碳酸钙

5.0

16.0

钛白粉

10.0

—

立德粉

20.0

—

炭黑

—

2.0

甲苯

—

9.0

纯苯

11.5

6.0

环烷酸钻（2%）

0.8

1.0

环烷酸锌（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

1.2

1.5


101


■涂料实用生产技术500例


•配方二


原料名称

红色

绿色

酚醛皱纹漆料

51.5

48.0

沉淀硫酸融

10.0

11.0

轻质碳酸钙

18.5

18.0

大红粉

5.0

—

柠檬黄

—

7.5

中铭•黄

—

1.5

铁蓝

—

1.0

甲苯

8.0

7.0

纯苯

4.0

3.0

环烷酸钻（2%）

1.0

1.0

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

1.5

1.5

酚醛皱纹漆料配方

松香改性酚醛树脂

5.5

亚桐聚合油

5.0

石灰松香

9.0

桐油

45.5

甲苯

35.0


生产流程


亚桐

桐油 聚合油 甲苯



生产方法

将松香改性酚醛树脂、石灰松香和60%的桐油投入熬炼锅中，加 热,搅拌,于250（加入其余的桐油,然后在240 ~ 250CC下保温至黏度 （65% ,涂-4杯,25七时1∞ ~ 150S）合格，冷却至Ilo（IC ,加入甲苯稀 释,过滤得固含量为65%的酚醛皱纹漆料。


102


第三章酚醛树脂漆■


将颜料、体质颜料和适量酚醛皱纹漆料混合,经研磨分散，至细 度＜ 70∣Xm,再加入剩余的酚醛皱纹漆料,混匀后加入溶剂、催干剂,充 分调和均匀，即得到酚醛烘干皱纹漆。

质量指标

指标名称   沪 Q/GHTD10—91   鄂 Q/WST—JC 033—90

漆膜颜色及外观    符合标准样板及色差范围,皱纹均匀

黏度                60 ~ IoOS               70 ~120s

细度             ≤90μm             ≤60μm

显纹时间（IooK ±5tC）

浅色             —             W3h

深色             一             W5h

用途与用法

适用于仪器、仪表、医疗器材、电器、放映机、文教用品、照明、照相 器材、小五金等表面作涂饰保护层。以喷涂为主,用甲苯或二甲苯调 节黏度。烘烤温度以90~110七为宜。

3.6 F23-U醇溶酚醛烘干罐头漆

F23-11醇溶酚醛烘干罐头漆，又称F23 -1醇溶酚醛烘干罐头 漆。由热固型醇溶酚醛树脂、醇溶剂组成。漆膜硬而脆,且具有一定 的防腐蚀性。


配方

苯酚

甲醛（37%） 甲酚

丁醇（98%） 氨水（25%） 乙醇（95%） 生产流程


20.5

32.0

5.9

9.8

1.4

30.4


氨水        醇类

苯酚-1    ]      I

甲酚 _缩聚一减压蒸億一稀释 一过滤一成品

甲醛J ..............


103


■涂料实用生产技术500例

生产方法

将苯酚、甲酚、甲醛投入缩聚反应釜中,用氨水调节PH值至6 ~7。 加热,于50七反应3h,于60七保温反应3h,测挥发点60七为终点。然后 在50七减压蒸僧,升温至65七立即停止。向釜内加入自来水,继续蒸情 至90七，（8. 66 XlO4） ~ （9. 33 X IO, Pa,停止蒸僧，加入丁醇及乙醇稀 释,调节黏度至13 ~20s（涂-4杯,25霓），过滤,即制得烘干罐头漆。

质量指标（津Q/HG 2-30-80）

原漆外观                .深棕色透明液体

黏度（涂-4杯）                           13 ~20s

干燥时间（165T ± 5℃ ）                     ≤30min


固含量 游离酚


40% ~45%

W7%


用途与用法

用于涂装罐头内壁和底盖。使用量为20~25gAu2。

3.7 F23-13酚醛烘干罐头漆

F23-13酚醛烘干罐头漆,又称酚醛罐头清漆（抗酸）、F23-3酚醛 烘干罐头漆。由松香改性酚醛树脂与干性油熬炼制得的中油度酚醛漆 料、催干剂和有机溶剂组成。漆膜坚韧,附着力极强,抗酸性、耐水性优良。

配方

松香改性酚醛树脂                     20. 0

桐油                                       27.8

聚合油                                   12.2

200号溶剂汽油                           38.0

环烷酸锌（4%）                           2.0

生产流程


催干剂

聚合油 溶剂


松香改性酚捕聘H⅞^H≤IH⅛4^ib成品

生产方法

将松香改性酚醛树脂与桐油投入炼制锅中，加热，于270 ~ 280r 熬炼至黏度合格，降温,于200七加入聚合油，于150七加入200号溶剂


104


第三章酚醛树脂漆■


汽油、催干剂,充分调和均匀后，即制得罐头清漆。

质量指标

原漆外观                 棕色透明液体

黏度                                M20s

干燥时间（165P ±5霓）                    W30min

柔韧性                           Imm

冲击强度                             50kg ∙ cm

固含量                           >50%

用途与用法 用于涂装各种酸性食品罐头内壁。使用量W20g/m2。烘干。

3. 8 F23-53白酚醛烘干罐头漆

F23 -53白酚醛烘干罐头漆，又称白酚醛罐头烘漆。由酚醛树 脂、干性油、溶剂、催干剂组成。漆膜坚韧,附着力强,耐水,抗硫。


配方

酚醛树脂                                17. 53

桐油                                           20.0

高黏度亚桐聚合油                      10.0

亚麻油酸候                           0.051

二甲苯                                  8.55

200号溶剂汽油                          29.36

氧化锌（工业一级品）                     12.04

中黏度亚桐聚合油                     2.47

生产流程 高黏度       亚麻油



生产方法

先将氧化锌与中黏度聚合油调合制得氧化锌浆。将酚醛树脂、桐 油投入熬制锅中,加热,于270 ~ 280霓保温至黏度合格，于200七加入 高黏度聚合油,于150七加入溶剂稀释,并加入亚麻油酸猛,混合均匀


105


■涂料实用生产技术500例

后加入氧化锌浆,调和均匀,过滤，即制得白酚醛烘干罐头漆。

质量指标（辽Q 714—84）


黏度（涂-4杯,251C） 固含量

干燥时间（165t ±5tC）


73 ~98s

N50%

W 30min


用途与用法

适用于各种食品罐头镀锡铁板内部表面的涂装。

3.9 F30-12酚醛烘干绝缘漆

F30-12酚醛烘干绝缘漆，又称F30 -32酚醛烘干绝缘漆。由酚 醛树脂、钙脂松香、干性植物油经熬炼后,再加入200号溶剂汽油、催 干剂调配而成。漆膜具有耐油、耐振、耐电压、防潮性能,属于A级绝 缘材料。


配方


松香改性酚醛树脂


钙脂松香 亚桐聚合油 桐油


200号溶剂汽油 环烷酸钻（2%） 环烷酸锌（2%） 环烷酸铅（10%）


15. 1

2.0

15. 1

20.0

46.3

0.2

0.3

1.0


生产流程


部分 其余 溶剂 聚合油聚合油 催干剂


酚醛树脂［r-L r-L —

钙脂松香 1 熬炼卜一混合一调漆一过滤一成品

桐油」 ............

生产方法

将松香改性酚醛树脂、钙脂松香、桐油和一半量的亚桐聚合油加入 熬炼锅中,加热,升温至270七，在270 ~ 280P保温熬炼至黏度合格,降 温至200七,加入其余的聚合油,冷却至150T ,加入200号溶剂汽油和催 干剂,充分调和均匀,过滤,即制得F30 -12酚醛烘干绝缘漆。


106


第三章酚醛树脂漆■


质量指标


指标名称

沪 Q/CHTD 116—91

陕 Q/XQ0018—91

原漆外观

黄褐色液体,透明度

不高,无机械杂质

黏度

30 - 50s

40 ~90s

酸值

≤15mgKOH∕g

≤15mgK0H∕g

固含量

⅛45%

/5%

柔韧性

≤lmm

≤lmm

干燥时间（105为

±2P)    ≤1.5h

≤1.5h

击穿强度

常态

/60kV∕mm

∖60kV∕ mm

浸水

2 2OkV/ mm

^20kV∕mm

吸水率

2h

2h


用途与用法


用于电动机、变压器绕组和一般电工器材作绝缘涂层。浸漆法施 工,烘干。可用200号溶剂汽油调节黏度。

3.10 F30-17酚醛烘干绝缘漆

F30 -17酚醛烘干绝缘漆,又称F30-7酚醛烘干绝缘漆。由松香 改性酚醛树脂与干性油熬炼,加入改性三聚竄胺甲醛树脂、催干剂、溶剂 调配而成。该漆具有较好的厚层干透性、耐水性、防潮性及附着力。

配方


松香改性酚醛树脂

桐油

亚麻厚油

铅皂

环烷酸钻（2%）

丁醇改性三聚氯胺甲醛树脂（50% ）

二甲苯

松香水

生产流程

铅皂  亚麻厚油

改性酚醛駕卜康卜虑卜叵

26.07

15. 65

10.44

1.74

0.2

15.0

7.4

23.5

催干剂

溶剂

昆一调漆—*过滤一成品

氨基树脂


107


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将松香改性酚醛树脂和桐油投入炼制锅中，搅拌,加热至275霓， 加入铅皂,于270 ~ 280K时保温熬炼8h,停止加热,加入亚麻厚油，降 温后,于110七加入溶剂、催干剂，混匀后再加入丁醇改性三聚竄胺甲 醛树脂,充分调和均匀,过滤,即制得酚醛绝缘清漆。


质量指标（津Q/HG 2-22—80）


原漆外观

透明无机械杂质

黏度（涂-4杯,25霓）

60 ~ 80s

酸值

≤15mgK0H∕g

固含量

25%

干燥时间（105七）

W30min

击穿强度

常态

⅛50kV∕mm

浸水

⅛20kV∕mm

抗甩性（干后漆膜在110勾土 2"下，

通过 2500ι∕min,lh)

不飞溅


用途与用法


用于浸渍缩醛漆包线、玻璃棉布或丝绸绝缘的电线所制成的电动 机线圈。


3.11 F30-31酚醛烘干绝缘漆

F30-31酚醛烘干绝缘漆由松香改性酚醛树脂、桐油（干性植物 油）、催干剂和溶剂组成。漆膜具有耐潮、绝缘性能。属于A级绝缘材 料。烘干。


配方


桐油                                       49.0

松香改性酚醛树脂                     41.0

二甲苯                               17.0

200号溶剂汽油                           90.0

环烷酸钻（2%）                            1.4

环烷酸锌（3%）                           0.8

环烷酸钙（2%）                           0.8


108


第三章酚醛树脂漆■


生产流程


催干剂


溶剂

酚醛鬻卜區H⅛≡-成品


生产方法

将酚醛树脂与桐油炼制后,加入溶剂、催干剂，充分调和均匀，过 滤，即制得酚醛烘干绝缘漆。


质量指标（ZBK 15003—87）

原漆外观

黄褐色,透明度不大于 2级,无机械杂质

黏度（涂-4杯）

酸值

固含量

干燥时间（120P ±2"）

柔韧性

20 ~ 50s ≤14mgKOH∕g 245% ≤2. Oh ≤3mm

击穿强度 常态 浸水后

≥60kV∕mm

N25kV∕mm


闪点                                  ⅛29"C

用途与用法

适用于电动机、电器等绕组的浸渍,或涂覆于金属、塑料表面作绝 缘、防潮之用。采用浸漆方式施工。烘干。


3.12 F34-31酚醛烘干漆包线漆

F34-31酚醛烘干漆包线漆类似F34 - 1、1825号油基漆包线漆。 由松香改性酚醛树脂、顺丁烯二酸酊树脂、钙脂、干性油、溶剂和催干 剂组成。烘干。漆膜坚韧,具有良好的绝缘性、耐油性,对铜线有良好 的附着力。


配方

松香改性酚醛树脂 顺丁烯二酸奸树脂


7.5

6.0


109


■涂料实用生产技术500例


钙脂                                   7.0

桐油                                   22.0

低黏度亚桐聚合油（涂-4杯，15 ~25s）             6.0

高黏度亚桐聚合油（涂-4杯，130 ~ 180s）            4.0

200号溶剂汽油                           46.0

环烷酸钻（2%）                           0.2

环烷酸＜½（2%）                             0.3

环烷酸铅（10%）                           1.0


生产流程


桐油


高黏度催干剂

聚合油 溶剂


酚醛树脂 顺酢树脂 钙脂


}-熬炼一混合一调漆一过滤一^成品


低黏度 聚合油


生产方法

将酚醛树脂、顺酊树脂、钙脂、桐油和低黏度亚桐聚合油加入熬炼 锅中,加热升温至270tC ,于270 ~ 275七保温至黏度合格，降低温度至 200七，加入高黏度聚合油,冷却至150cC ,加入溶剂和催干剂，充分调 匀,过滤,包装,即制得酚醛烘干漆包线漆。

质量指标


原漆外观

浅棕黄色,均匀透明,无机械杂质

黏度（涂-4杯）

40 ~160s

固含量

/60%

干燥时间（200P ±2七）

≤15min

击穿强度（IoOP烘6h）

^50kV∕ππn

耐油性（200霓烘干后,浸人IOOt的

变压器油中24h）

漆膜完整

吸水率（IOOK烘0.5h）

≤1%


用途与用法

用于浸涂直径为0∙7 ~2. 44mm的漆包线。该漆以漆包线涂线机 施工。


110


第三章酚醛树脂漆■


3.13 F35-11酚醛烘干硅钢片漆

F35-H酚醛烘干硅钢片漆，又称F35-1酚醛烘干硅钢片漆、202 硅钢片漆。由松香改性酚醛树脂、钙脂、干性植物油、催干剂和溶剂组 成。漆膜坚固，具有良好的耐油、抗潮、绝缘性能。属于A级绝缘 材料。


配方

松香改性酚醛树脂

鈣脂

桐油

亚麻油

黄丹

二氧化雑

煤油

生产流程


15.5

8.3

24.4

11.9

0. 38

0.22

39.3


酚醛树脂-钙脂 桐油

亚麻油一


黄丹、二氧化犠煤油



生产方法

将松香改性酚醛树脂、钙脂、桐油和亚麻油投入混合罐中,加热至 IlOt ,加入黄丹和二氧化住，继续升温至260tC ,于260 ~ 270CC保温 至黏度合格,然后降温至170七，加入煤油,充分调和均匀，过滤，即得 F35-11酚醛烘干硅钢片漆。

质量指标（沪Q/HG 14—257—83）

原漆外观           黄褐色透明液体,无机械杂质


黏度（涂-4杯） 60 - 90s 固含量 2=60% 干燥时间（200t ±2%） ≤12min 体积电阻系数 ⅛1 ×10l3Ω ∙ cm 耐油性（浸在105霓的变压器油中24h） 合格


111


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

适用于电动机、电器、变压器硅钢片间的抗潮绝缘。采用浸涂或 喷涂施工,用200号溶剂汽油稀释。

3.14 F37-U酚醛烘干电位器漆

F37-11酚醛烘干电位器漆，又称F37 -31酚醛烘干电位器漆、 6031电位器清漆。由二苯酚基丙烷甲醛树脂与丁醇酷化得到的丁醇 改性酚醛树脂和溶剂组成。具有优异的黏合性和良好的耐磨、防水及 绝缘性。


配方

二苯酚基丙烷（80%）

甲醛（37%）

氢氧化钠（98%）

丁醇

二甲苯

生产流程


21.41

31. 14

0.74

43.8

3.63



二甲苯


生产方法

在反应锅中加入二苯酚基丙烷和甲醛,慢慢加入15%氢氧化钠溶 液,加热,于60霓保温缩合6h,然后降温至30七，加入5%的稀硫酸中 和反应物料,至PH值为3 ~4,静置分层,放掉下层母液,加入丁醇和 二甲苯,用水洗至中性,分去水层后,用10%磷酸调节PH值至5.0 ~ 5.5o升温至90七，保温回流进行丁酿化,至125 ~ 130七时,取样测定 溶解度（1 ：3溶于甲苯,为透明）和黏度（涂-4杯,20 ~40s）,合格后 降温,过滤得到F37-11酚醛烘干电位器漆。

质量指标（沪Q/HG 14—342—85）

原漆外观      紫褐色液体,透明度W2级,无机械杂质

黏度（涂-4杯,25七）                       20 - 40s


112


第三章酚醛树脂漆■


固含量

⅛40%

干燥时间（150七±2tC）

Wlh

吸水率

Wl%

溶解度（1 ： 3溶于二甲苯）

透明


用途与用法

适用于涂覆碳膜电位器表面及其他要求电阻稳定的器件。使用 时,加入炭黑研磨调节电阻。施工采用滚涂法。以二甲苯、丁醇为稀 释剂。烘干。

3.15 F41-31各色酚醛水线漆

F41-31各色酚醛水线漆，又称铁红水线漆。由酚醛树脂、干性 植物油熬炼的酚醛水线漆料、颜料、体质颜料、催干剂、溶剂组成。漆 膜光亮、坚牢、平滑美观,干燥快。能耐干湿交替、海浪冲击以及风日 侵蚀。


配方


原料名称

铁红色

中绿色

酚醛水线漆料

60.0

59.0

硫酸融

5.0

5.0

氧化锌

3.0

—

氧化铁红

20.0

—

柠檬黄

—

18.5

中格黄

—

3.5

酰菁蓝

—

0.7

立德粉

—

3.0

200号溶剂汽油

8.0

6.3

环烷酸疑（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

1.0

1.0

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

生产流程

其余酚

醛漆料溶剂、催干剂

颜料1预混合

T过滤

体质颜科一         1...•


■■成品


113


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将全部颜料、体质颜料与部分酚醛水线漆料预混合,经磨漆机研 磨分散均匀,至细度＜ 40μm,加入其余酚醛水线漆料,混匀后加入溶 剂、催干剂,充分调和均匀,过滤，即得到酚醛水线漆。


质量指标（沪Q/HG 14—171—83）


漆膜颜色及外观

符合标准色板及其色差 范围,漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

60 ~120s

细度

≤40μm

干燥时间

表干

这妬

实干

≤24h

遮盖力

铁红色

W50g∕m?

中绿色

≤70g∕ m2

白色

≤200g∕m2

紫红色

≤60g∕m2

柔韧性

Imm

光泽

280%

冲击强度

⅛50kg ∙ cm

耐盐水性（漆膜二度,干48h后）

5d漆膜不起泡,不脱落


用途与用法


用于涂装铁船或木船的水线部位。采用刷涂、滚涂或无空气高压 喷涂。前道配套涂料为氯化橡胶铝粉底漆。稀释剂为200号溶剂汽 油或松节油。使用量为70~120g∕r∏2。


3.16草绿酚醛甲板漆


该酚醛甲板漆由松香改性酚醛树脂、天然干性植物油、颜料、体质 颜料、溶剂和催干剂组成。漆膜平整光滑,具有良好的附着力、耐磨 性、耐晒性和耐海水性。


配方

酚醛甲板漆料A .

酚醛甲板漆料B " 厚油（中黏度）


23.7

41.8

5.3


114


第三章酚醛树脂漆■


氧化铁红

0. 79

氧化锌

1.05

氧化铁黄

5. 27

炭黑浆

0. 53

铁蓝浆

1.27

200号溶剂汽油

5. 52

环烷酸钻（2%）

0. 32

环烷酸锌（3%）

1.37

环烷酸铅（10%）

2.0

*酚醛甲板漆料A配方

松香改性酚醛树脂

24.7

桐油

23.6

黄丹

0.4

高黏度亚桐聚合油

8.0

200号溶剂汽油

44.3

**酚醛甲板漆料B配方

松香改性酚醛树脂

13. 1

桐油

22.6

高黏度亚桐聚合油

15.4

甘油松香酯

3.7

200号溶剂汽油

41.5

生产流程


聚合油 溶剂颜料、填料



生产方法

先将松香改性酚醛树脂与干性植物油熬炼,然后加入高黏度亚桐 聚合油和甘油松香酯并用溶剂稀释,分别制得酚醛甲板漆料A、B。

将全部颜料、体质颜料和部分甲板漆料混合，研磨分散至细 度＜40口m,然后加入厚油和其余酚醛甲板漆料,混匀后加入200号汽 油和催干剂,充分调和均匀,过滤，即得草绿色酚醛甲板漆。


115


I涂料实用生产技术500例


质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准色样板及其色差 范围,漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯,25七）

90-HOs

细度

≤40μm

干燥时间

表干

W4h

实干

W24h

光泽

280%

冲击强度

50kg ∙ cm

遮盖力

≤60g∕ m2

耐盐水性（浸于3%盐水中72h）

合格


用途与用法

用于船舶甲板的涂装。可刷涂、滚涂或无空气高压喷涂。


3.17 F42-31各色酚醛甲板漆


F42-31各色酚醛甲板漆，又称F42-1各色酚醛甲板漆、871紫 红甲板漆、草绿甲板漆、灰甲板漆。由长油度松香改性酚醛树脂漆料、 颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。具有良好的附着力、耐海水、耐 暴晒、耐洗刷摩擦性。


配方

•比I方一


原料名称

紫红色

草绿色

长油度松香改性酚醛树脂漆料

56.0

56.0

沉淀硫酸4贝

15.0

15.0

氧化铁红

20.0

0.7

紫红粉

0.2

-—

氧化铁黄

—

7.0

中辂黄

—

12.0

铁蓝

—

0.3

炭黑

—

0.2

2∞号溶剂汽油

4.8

4.8

环烷酸钻（2%）

1.0

1.0

环烷酸锌（2%）

1.0

1.0


116


第三章酚醛树脂漆■


环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

配4方二

原料名称

中灰色

黑色

长油度松香改性酚醛树脂漆料.

56.0

65.0

沉淀硫酸领

10.0

20.0

立德粉

10.0

—

钛白粉

15.0

—

炭黑

1.0

3.5

氧化锌

—

1.0

200号溶剂汽油

4.0

6.5

环烷酸钻（2%）

1.0

1.0

环烷酸锋（2%）

1.0

1.0

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

长油度松香改性酚醛树脂配方

松香改性酚醛树脂

24.7

桐油

22.6

高黏度亚桐聚合油

8.0

黄丹

0.4

200号溶剂汽油

44.3


生产流程

其余漆料、溶剂 催干剂



生产方法

将颜料、体质颜料和部分长油度松香改性酚醛树脂漆料（制法参见 草绿酚醛甲板漆）预混合均匀,经磨漆机研磨分散至细度＜ 40μm,加入 其余酚醛漆料、溶剂、催干剂,充分调和均匀,过滤,即得酚醛甲板漆。

质量指标（沪Q/HG 14—310—85）

漆膜颜色及外观        符合标准样板及色差范围，

漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）                          60 ~ 120s

细度                              ≤40μm

干燥时间


117


■涂料实用生产技术500例


表干

实干 冲击强度 光泽 遮盖力


W3h

≤24h


N50kg . cm

*80%


紫红色、草绿色


黑色

灰色


W60g∕m'

W50g∕m'

≤120g∕ m'


用途与用法

适用于涂装军舰、船舶的钢铁或木质甲板。采用刷涂、滚涂或无 空气高压喷涂。用200号溶剂汽油或松节油稀释。使用量为60 ~ 120g∕m2o

3.18 船底铝粉打底漆

船底铝粉打底漆由纯酚醛树脂、沥青、云母、铝粉和重质苯等组 成。漆膜附着力强,耐盐水性好,具有一定的防锈性能。


配方


纯酚醛树脂液(40% ) 沥青液(70%)


氧化锌 云母粉 铝粉


重质苯


19.5

44.29

13.74

3. 97

10.0

8.5


生产流程

酚醛树 Φ

沥青液      脂液重F基

暫繡^H，合H研磨卜丑家!- 蒙 -T过滤卜一成品


生产方法

将氧化锌、云母粉和沥青液混合后投入球磨机中,研磨约1 h,至细 度＜80μιm,然后与纯酚醛树脂的40%漆料液、铝粉一起调和，以重质


118


第三章酚醛树脂漆■


苯调节黏度至50 ~80s,过滤，即得到船底铝粉打底漆。


质量指标

黏度（涂-4杯,25霓）                       50-80s

细度                              ≤80μm

冲击强度                             50kg ∙ cm

附着力                          1级

用途与用法


适用于船舶水线以下部位作底漆。

3.19 F43-31各色酚醛船壳漆

F43 -31各色酚醛船壳漆,又称F43 - 1各色酚醛船壳漆、蓝灰酚 醛船壳漆、黑船壳漆。由长油度松香改性酚醛树脂漆料、颜料、体质颜 料、催干剂和溶剂组成。常温干燥较快,有一定的耐候性和耐水性，附 着力强。

配方


原料名称

蓝灰色

黑色

长油度松香改性酚醛树脂漆料

58.0

82.0

氧化铁黑

—

2.0

炭黑

1.5

3.0

沉淀硫酸领

—

5.0

钛白粉

7.0

—

中倍黄

3.5

—

氧化锌

22.0

—

200号溶剂汽油

4.0

4.0

环烷酸锌（2% ）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

1.0

1.0

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0


生产流程


其余漆 料、溶剂



催干剂


119


■涂料实用生产技术500例

生产方法

将颜料、体质颜料和部分长油度松香改性酚醛树脂漆料预混合均 匀,经磨漆机研磨分散,至细度＜ 40μιm,加入其余酚醛树脂漆料,混匀 后加入溶剂、催干剂,充分调和均匀，即得到F43-31酚醛船壳漆。

质量指标（甘Q/HG 2048—83）


漆膜外观

平整光滑

黏度（涂- 4杯）

70 ~120s

细度

≤40μjn

干燥时间

表干

≤5h

实干

W24h

柔韧性

WImm

冲击强度

50kg∙ cm

光泽

>80%

遮盖力

蓝灰色

≤80g∕m2

黑色

W40g∕ m2


用途与用法


适用于涂装水线以上的船壳部位。刷涂或喷涂。用200号溶剂 汽油或松节油调节黏度。

3.20 F50-31各色酚醛耐酸漆

F50-31各色酚醛耐酸漆，又称F50-1各色酚醛耐酸漆，1号、2 号各色酚醛耐酸漆,浅灰、正蓝油基耐酸漆,灰耐酸漆。由松香改性酚 醛树脂和干性油熬炼的漆料、颜料、催干剂和有机溶剂组成。干燥较 快,具有一定的耐酸性,能抵御酸性气体的腐蚀,但不宜浸渍在酸中。


配方


原料名称

红色

白色

黑色

改性酔醛—干性油漆料

56.0

55.0

55.0

沉淀硫酸物

31.5

24.5

33.0

甲苯胺红

5.0

—

—

钛白粉

—

13.5

—

炭黑

—

—

3.0

2∞号溶剂汽油

4.5

4.0

6.0


120


第三章酚醛树脂漆■


环烷酸钻（2%）

0.5

0.5

0.5

环烷酸候（2%）

0.5

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

2.0


生产流程


其余漆 料、溶剂



催干剂


生产方法

将颜料、体质颜料和部分松香改性酚醛树脂—干性油漆料预混合 均匀,投入磨漆机研磨,至细度＜45μιm。然后加入其余漆料、溶剂和 催干剂,充分调和均匀,过滤即得到酚醛耐酸漆。


质量指标（沪Q/HG 14—076—85）


漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

90 ~120s

细度

≤45μm

遮盖力

白色、天蓝色

W 140g∕m2

红色

≤90g∕m2

黑色

≤50g∕m2

干燥时间

表干

≤3h

实干

W 16h

耐酸性（浸渍于50%

允许轻微变色，

硫酸中,72h）

漆膜不损坏


用途与用法

主要用于化工厂、化学品库房等建筑物内作一般防酸涂层。也用于 一般设备保护,以防酸性气体侵蚀。使用量（二层）为120 ~180"m2。 金属除锈、除油后涂X06 -1磷化底漆一层，然后涂该漆四层，必须 在上层干透后才可涂下一层。可酌加200号溶剂汽油或松节油 稀释。


121


■涂料实用生产技术500例


3.21 F52-11酚醛环氧酯烘干防腐漆


F52-11酚醛环氧酯烘干防腐漆由丁醇駐化酚醛树脂、环氧酯、 氨基树脂、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。漆膜附着力强，耐水 性、耐腐蚀性能好。

配方


丁醇改性酚醛树脂

45.0

三聚象胺甲醛树脂

0.9

环氧酯

16.9

篦麻油

10.0

氧化铁红

9.5

氧化锌

4.5

滑石粉

6.5

二甲苯

5.2

环烷酸钻（2%）

0.5

环烷酸鱗（2%）

0.5

环烷酸铅（10%）

0.5


生产流程



茁麻油


生产方法

将全部颜料、体质颜料、环氧酯和三聚氟胺甲醛树脂经预混合均 匀后,研磨分散,至细度＜50μm,加入丁醇改性酚醛树脂、彦麻油,混 匀后加入二甲苯和催干剂,再充分调和均匀,过滤，即得到酚醛环氧酯 烘干防腐漆。

质量指标（苏Q/HG-50-79）


漆膜外观及颜色

漆膜平整,红棕色

黏度（涂-4杯,25CC）

30 ~ 60s

细度

≤50μm

干燥时间（170 ~ 180工，实干）

W40min


122


第三章酚醛树脂漆■


附着力

1级

硬度

0.65 -0. 75

冲击强度

50kg ∙ cm

柔韧性

Imm

光泽

>90%

耐盐水性（50% NaCl）

90d

耐碱性（25% NaoH〉

90d

耐酸性（50%HzSQ1,）

90d

耐溶剂性（120号溶剂）

90d


用途与用法

用于机械车辆、储槽、化工仪器仪表、化工设备、管道、农药器械或 零件等金属表面,作为抗酸、碱腐蚀涂装。


3.22 F53-31红丹酚醛防锈漆

F53-31红丹酚醛防锈漆，又称红丹防锈漆、F53 -1红丹酚醛防 锈漆。由长油度松香改性酚醛树脂、红丹、体质颜料、催干剂和溶剂组 成。该漆漆膜平整,附着力强,具有良好的防锈性。


配方

■配方一


酚醛防锈漆料.

23.0

红丹（98%）

60.0

碳酸钙

10.0

硫酸金

0.5

200号溶剂汽油

5.0

环烷酸钱（2%）

0.5

环烷酸铅（10%）

1.0

酚醛防锈漆料配方

210号酚醛树脂

3. 46

甘油松香酯

13. 86

桐油

13.0

厚油

39.0

黄丹

0. 68

200号溶剂汽油

30.0


123


■涂料实用生产技术500例


•电方二


酚醛防锈漆料

30. 85

红丹（98%）

60.0

硫酸融

3.0

碳酸钙

4.5

硬脂酸锌

0. 15

环烷酸嚴（2%）

0.5

环烷酸铅（10%）

1.0

200号溶剂汽油

5.0

■配.方三

酚醛防锈漆料

25.0

滑石粉

4.0

红丹

60.0

沉淀硫酸物

7.0

硬脂酸铝

0.3

膨润土

0.5

200号溶剂汽油

2.0

环烷酸钻（2%）

0.2

环烷酸锌（2%）

0.4

环烷酸铅（10%）

0.6

生产流程

其余漆

料、1

容剂

颜料__ ____

体质颜料F混合一研磨分散一调

薄H过滤L成品

酚醛漆料（部分）」              —

催二

二剂

生产方法


先将210号酚醛树脂、甘油松香酯、桐油、厚油和黄丹一起投入熬 炼锅中，于250 ~ 270七熬炼至黏度合格,于150七加入200号溶剂汽油 稀释,得到酚醛防锈漆料。

将颜料、体质颜料及部分漆料,混合均匀后，经磨漆机研磨分散, 至细度＜60μbm,加入其余漆料、溶剂和催干剂，充分调和均匀，过滤, 得到红丹酚醛防锈漆。

质量指标

漆膜颜色及外观 橘红色,漆膜平整,允许略有刷痕 黏度（涂-4杯） m40s


124


第三章酚醛树脂漆■


细度 遮盖力 干燥时间

表干 实干

硬度


≤60μm ≤220^∕m2


W24h

≥0.20


冲击强度

耐盐水性（浸12Oh）


50kg ∙ cm 不起泡、不生锈,允许 轻微变色,失光

三34七


用途与用法

适用于钢铁表面的涂覆,作防锈打底用。以刷涂为主。不能用于 铝板、锌板或镀锌板上。


3.23 F53-32灰酚醛防锈漆


F53 -32灰酚醛防锈漆,又称53-2灰酚醛防锈漆,0号、1号灰防 锈漆。由酚醛防锈漆料（长油度松香、改性酚醛树脂、甘油松香酯、干 性植物油组成）、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。该漆附着力好, 具有较好的防锈性。


配方


酚醛防锈漆料 氧化锌

立德粉 炭黑

200号溶剂汽油 环烷酸钻（2%） 环烷酸性（2% ） 环烷酸铅（10%）


55.2

20.0

20.0

0.3

2.0

0.5

0.5

1.5


生产流程


其余

漆料溶剂、催干剂


颜料「 体质颜料 漆料（部分）」


125


■涂料实用生产技术500例

生产方法

将颜料、体质颜料和部分酚醛防锈漆料预混合均匀,经磨漆机研 磨分散,至细度＜ 40μm,加入其余酚醛防锈漆料,再加人溶剂和催干 剂,充分调和均匀,过滤,即得到灰酚醛防锈漆。


质量指标

漆膜颜色及外观 黏度（涂-4杯） 细度

遮盖力

干燥时间

表干

实干

硬度 冲击强度

耐盐水性（浸72h） 闪点

灰色,漆膜平整,允许略有刷痕 ~55s

≤40μ,m W90g∕m?

≤4h ≤24h 20.20

50kg ∙ Cm 不起泡,不生锈,允许稍变色、失光 '34工

用途与用法

适用于涂刷钢铁表面。

使用量（二层）≤120g∕m2o


3. 24 F53-33铁红酚醛防锈漆

F53 -33铁红酚醛防锈漆,又称F53-3铁红酚醛防锈漆、磁性铁红 防锈漆、铁红防锈漆。由长油度松香改性酚醛树脂漆料、甘油松香酯、干 性植物油组成的酚醛防锈漆料、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。该 漆附着力好、防锈性较好,但漆膜较软、耐候性较差,不能作面漆使用。


配方

•配J方一

酚醛防锈漆料 氧化铁红 沉淀硫酸強 轻质碳酸钙 滑石粉 膨润土

2∞号溶剂汽油 环烷酸钻（2%）


53.0

24.0

6.5

3.5

5.0

0.5

5.0

0.5


126


第三章酚醛树脂漆■


环烷酸桂（2%）

0.5

环烷酸铅（10%）

1.5

配方二

油基酚醛漆料（70%）

35.0

氧化铁红

30.0

氧化锌

5.0

沉淀硫酸銀

15.0

碳酸钙

10.0

环烷酸钻（4%）

0.2

环烷竣哉（3%）

0. 15

环烷酸铅（10%）

0.6

硬脂酸铝

0. 28

2∞号溶剂汽油

3.77

电方三

油基纯酚醛漆料（70%）

45.0

氧化铁红

11.97

锌修黄

7.64

氧化锌

6. 78

滑石粉

13. 36

200号溶剂汽油

6. 77

二甲苯

6. 77

环烷酸钻（4%）

0.22

环烷酸桂（3%）

0.31

环烷酸铅（10%）

1. 18


生产流程


其余漆料


催干剂



溶剂


生产方法

将颜料、体质颜料和部分酚醛漆料混合均匀后,经研磨分散,至细 度＜ 50lιm,加入其余漆料,混匀后加入溶剂和催干剂，充分调和均匀， 过滤，即得到铁红酚醛防锈漆。


127


■涂料实用生产技术500例


质量指标

漆膜颜色及外观 黏度（涂-4杯） 细度

遮盖力

干燥时间

表干

实干

硬度

冲击强度 耐盐水（浸48h） 闪点

用途与用法


铁红色,漆膜平整,允许略有刷痕 ^ 50s ≤50μm

≤60g∕m2

W5h

W24h

NO. 20

50kg ∙ cm 不起泡、不生锈,允许轻微变色、失光 N34tC


主要用于防锈性能要求不高的钢铁构件表面的涂覆,作为防锈打 底用。刷涂。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂。


3.25 F53-34锌黄酚醛防锈漆

F53 -34锌黄酚醛防锈漆，又称F53 -4锌黄酚醛防锈漆、725锌 黄防锈漆。由长油度松香改性酚醛树脂漆料、锌倍黄、氧化锌等颜料、 催干剂、溶剂组成。锌馅黄能产生水溶性馅酸盐,使金属表面钝化,故 有良好的防锈保护性。


配方

• #& 方一

酚■醛防锈底漆料（55% ）                       35. O

锌馅■黄                                   21.0

氧化锌                                 8.0

沉淀⅛t酸?⅛5                                     14. O

钛白粉                             6.0

二甲苯                               3.1

200号溶剂汽油                           11.0

环烷酸钻（2. 5%）                           0.4

环烷酸佳（2%）                           0.7

环烷酸铅（10%）                           0.8


128


第三章酚醛树脂漆■


•記.方二

酚醛防锈底漆料                      43.0

锌修黄                               18.0

中銘■黄                                    7.0

浅銘■黄                                        2. 0

轻质碳酸钙                           4. 5

滑石粉                               6.5

氧化锌                                 4.5

200号溶剂汽油                           12.5

环烷酸锌（4%）                           0.4

环烷酸锌（2%）                           0.3

环烷酸钻（2% ）                             0. 3

环烷酸铅（10%）                           1.0

■必方三

纯酚醛底漆料（50%）                      49.42

锌修黄                                   10. 16

氧化锌                                  7.63

滑石粉                                  7.63

二甲苯                               10.4

200号溶剂汽油                           10.4

环烷酸钻（4% ）                             0. 18

环烷酸＜½（2% ）                               0. 66

环烷酸锌（3%）                          0.22

环烷酸铅（10%）                           3. 05

生产流程


其余漆料溶剂、催干剂



生产方法

将颜料、体质颜料和部分酚醛底漆料混合均匀后，经磨漆机研磨 分散,至细度＜40μ＜m,加入其余酚醛底漆料，混匀后加入溶剂、催干 剂,充分调和均匀,即得到锌黄酚醛防锈漆。

质量指标

漆膜颜色及外观       黄色,漆膜平整,允许略有刷痕


129


■涂料实用生产技术500例


黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

干燥时间

表干

实干

硬度

冲击强度

耐盐水性（浸68h） 用途与用法


M 70s ≤40μm ≤180g∕m2

W5h ≤24h NO. 15 50 kg∙ cm 不起泡、不生锈


适用于铝及其他轻金属物件表面的涂装。使用量W120g/m%刷 涂。可用200号溶剂汽油或松节油调节黏度。


3.26 F53 - 38铝铁酚醛防锈漆

F53 -38铝铁酚醛防锈漆,又称铝粉铁红酚醛防锈漆。由纯酚醛 漆料、铝粉、氧化铁红及体质颜料、催干剂和溶剂组成。漆膜坚韧，附 着力强,能经受高温烘烤,不产生有毒气体,且干燥快。


配方

油基纯酚醛漆料                       45. 2

铝粉浆（65%）                              3.2

天然氧化铁红                        13.2

磷酸锌                                  16.5

氧化锌                                 3.5

滑石粉'                                         8. 8


环烷酸钻（2%）

环烷酸＜⅛⅛（2%）

环烷酸铅（10% ）

200号溶剂汽油

生产流程

颜料］

体质颜料一混合-*

漆料（部分）」 ....


1.0

2.0

2.0

6. 1

铝粉浆、其余 漆料、溶剂



催干剂


130


第三章酚醛树脂漆■


生产方法

将颜料、体质颜料与部分酚醛漆料混合均匀，研磨分散，至细 度＜90μm,加入其余酚醛漆料、铝粉浆,混匀后,加入溶剂、催干剂，充 分调和均匀,过滤，即得到铝铁酚醛防锈漆。

质量指标（沪Q/HG 14—505—85）

漆膜外观及颜色        漆膜平整,略有刷痕,红灰色

黏度（涂-4杯）                           50 - 90s

细度 .                              ≤90μm

遮盖力                              ≤60g∕m2

冲击强度                             50kg ∙ cm

干燥时间

表干                             W3h

实干                             W24h

耐盐雾试验（72h）                        2级

用途与用法

适用于船舶及其他金属结构件的涂装。使用量W70g/m2。刷涂。 该漆不宜做面漆。


3.27 F53 -39硼领酚醛防锈漆

F53 -39硼铁酚醛防锈漆，又称F53 -9硼领酚醛防锈漆。该漆 类似于F53-41各色硼额酚醛防锈漆。由长油度松香改性酚醛树脂 漆料、偏硼酸领、体质颜料、催干剂和溶剂组成。具有良好的附着力和 防锈性。


配方

•电方I


长油度松香改性酚醛树脂漆料 43. O 偏硼酸疑 30.0 铝粉浆 4.5 氧化锌 3.5 滑石粉 5.0 200号溶剂汽油 11.0 环烷酸锌（2%） 0.5 环烷酸钻（2%） 0.5 环烷酸铅（10%） 2.0


131


■涂料实用生产技术500例


•配I方二


油基酚醛漆料

41.0

偏硼酸领

41.0

铝粉浆

3.5

氧化锌

2.5

滑石粉

5.3

云母氧化铁粉

4.5

Mi麻油酸锌

0.5

有机硅油

0. 33

环烷酸钻（2%）

0.06

环烷酸锌（3%）

0. 33

环烷酸铅（10%）

0.94

松节油

调节黏度至70 ~ IOOs

配方三

长油度松香改性酚醛树脂漆料（70% ）

42.0

偏硼酸额

30.0

硬脂酸铝

0.5

滑石粉

3.6

铝粉浆（65%）

8.0

氧化锌

2.4

环烷酸性（4%）

0.5

环烷酸锌（4%）

0.8

环烷酸铅（10%）

2.0

双戊烯

1.0

200号溶剂汽油

9.2

配i方"

松香改性酚醛漆料（70% ）

30.0

偏硼酸翅

20.0

含铅氧化锌

5.0

天然氧化铁红

8.0

滑石粉

6.5

磷酸锌

9.0

硬脂酸铝

0.3

厚油

9.0

200号溶剂汽油

9.6

环烷酸钻（2%）

0. 1


132


第三章酚醛树脂漆■


环烷酸锌（2%）

环烷酸铅（10%）

0.3

2.2

■配1方五

长油度松香改性酚醛漆料（70% ）

38.0

偏硼酸4贝

38.0

铝粉浆（65%）

3.8

氧化锌

4.5

滑石粉

6. 33

硬脂酸铝

0. 53

环烷酸钻（4%）

0. 1

环烷酸锌（3%）

0. 53

环烷酸铅（10%）

1.7

200号溶剂汽油

6.51

生产流程

其余漆料

铝粉浆

颜料-∣ _____ ____ I

体质颜料一混合一研磨一调漆 T⅞滤

一成品

漆料（部分）」               I~ ...

催干剂、溶剂

生产方法


将颜料、体质颜料、部分漆料混合均匀后，经研磨分散，至细 度＜60 μιm,加入其余漆料、铝粉浆、溶剂和催干剂，充分调和均匀，过 滤得到硼额酚醛防锈漆。


质量指标

漆膜外观

漆膜平整,略有刷痕

黏度（涂-4杯）

≥50s

细度

银灰色

≤80μm

铁红色、橘红色

≤60μm

干燥时间

表干

W4h

实干

≤36h

冲击强度

50kg * cm

硬度

>0. 25

附着力

2级


133


■涂料实用生产技术500例


用途与用法

用于机车车辆、工程机械、通用机床、大型钢铁构件等作防锈打底 涂装。

3. 28 F80-31酚醛地板漆

F80-31酚醛地板漆，又称306紫红地板漆、铁红地板漆、F80 -1 酚醛地板漆。由中油度松香改性酚醛树脂漆料、颜料、体质颜料、催干 剂和200号溶剂汽油组成。漆膜坚韧,平整光亮,耐水及耐磨性良好。


配方


■配方一（橘黄色）

中油度松香改性酚醛树脂漆料*

中貉黄

大红粉

沉淀硫酸屋贝

轻质碳酸钙

200号溶剂汽油

环烷酸銘（2%）

环烷酸候（2%）

环烷酸铅（10%）

62.0

21.0

0.6

5.0

5.0

4.6 0.3

1.0 0.5

*中油度松香改性酚醛树脂漆料配方

松香改性酚醛树脂**

桐油

亚桐聚合油

醋酸铅

200号溶剂汽油

**松香改性酚醛树脂配方

松香

苯酚

甲醛

甘油

氧化锌

H促进剂

17.0

34.0

6.0

0.5

42.5

69.64

11.87

11.5

6.3

0. 14

0. 55

•配I方二（铁红色）

中油度松香改性酚醛树脂漆料

63.0


134


第三章酚醛树脂漆■


氧化铁红

14.0

沉淀硫酸领

8.0

轻质碳酸钙

8.0

200号溶剂汽油

5.2

环烷酸锌（2%）

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

环烷酸铅（10%）

0.5

配i方三（棕色）

中油度松香改性酚醛树脂漆料

63.0

氧化铁红

14.0

炭黑

0.5

沉淀硫酸融

8.0

轻质碳酸钙

8.0

200号溶剂汽油

4.7

环烷酸锌（2%）

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

环烷酸铅（10%）

0.5


生产流程


醋酸铅 亚桐聚合油 溶剂


松香改性酚醛树脂 桐油



颜料、体质颜料    催干剂、溶剂

中油度酚醛漆料T ■合H果，H调：I过滤1成品


生产方法

（1）松香改性酚醛树脂的制备。将松香投入反应釜中,加热,升温 至110七，加入苯酚、甲醛和H促进剂，于95 ~ IOO七保温缩合4h,然后 升温至200K ,加入氧化锌，升温至260七，加入甘油，于260七保温反 应2h,升温至280七，保温2h,再升温至290七，至酸值< 20mgK0H/g、 软化点（环球法）达135 ~ 150r即为合格,冷却、包装后得到松香改性 酚醛树脂。外观为块状棕色透明固体。颜色（Fe-CO比色计） < 12 号。

（2）中油度松香改性酚醛树脂漆料的制备。将松香改性酚醛树


135


I涂料实用生产技术500例


脂与桐油投入熬炼锅中，混合，加热升温至180七，加人醋酸铅，继 续升温至270 ~275tC,保温至黏度合格，降温并加入亚桐聚合油， 冷却至160霓，加入200号溶剂汽油稀释，过滤，即得到中油度酚 醛漆料。

（3）酚醛地板漆的制备。将颜料、体质颜料与适量酚醛漆料混合, 经磨漆机研磨分散，至细度＜40μlm,加入其余漆料,混匀后加入溶剂 和催干剂,充分调和均匀，即得到酚醛地板漆。


质量指标（沪Q/HG 14—250—85）


漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围，

漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

60 〜120s

细度

≤40μ,m

遮盖力

W60g

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤20h

柔韧性（干48h后）

≤3mm

硬度

"0.3

光泽

N90%

用途与用法


用于木质地板、楼梯、扶栏等的涂装。不宜用溶剂将地板漆过分 稀释,以免影响耐磨性。

3.29 F83-31黑酚醛烟囱漆


F83-31黑酚醛烟囱漆，又称F83-1烟囱漆。由长油度松香改 性酚醛树脂漆、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。该漆膜能耐短时 400CC高温而不易脱落。


配方


长油度松香改性酚醛树脂漆料

42.0

亚桐聚合油

9.0

沉淀硫酸銀

7.0

滑石粉

3.0

炭黑

1.0

石墨粉

25.0


136


第三章酚醛树脂漆■


200号溶剂汽油 环烷酸钻（2%） 环烷酸锌（2%） 环烷酸铅（10%） 膨润土


10.0

0.5

0.5

1.5

0.5


生产流程


其余漆料 溶剂、催干剂


体质颜料一预混合一分散一混合一调漆一过滤一成品

漆料（部分）」                   ---...


生产方法

将颜料、体质颜料和部分漆料预混合,研磨分散至细度＜ 120μm, 加入其余漆料,混匀后加入催干剂、溶剂,充分调和均匀,过滤即得到 黑酚醛烟囱漆。

质量指标（甘Q/HG 2053-83）

漆膜颜色及外观         黑色平整,允许略有刷痕

黏度（涂-4杯）                          90 ~ 120s

细度                              ≤120μm

遮盖力                              ≤60g∕m2


干燥时间 表干 实干


≤8h

≤24h


耐热性（漆膜实干后400七,24h）   不起泡、不开裂、不脱落

用途与用法

用于涂覆烟囱外壁及蒸汽锅炉和机车作防锈、防腐用。

3.30 F84-31酚醛黑板漆

F84-31酚醛黑板漆，又称F84-1酚醛黑板漆、黑板漆。由中油 度松香改性酚醛树脂漆料、颜料、体质颜料、催干剂和溶剂组成。干燥 速度较快,漆膜耐磨性好,极少反光,易于写擦。


137


■涂料实用生产技术500例


配方


中油度松香改性酚醛树脂漆料

沉淀硫酸飯

轻质碳酸钙

炭黑

200号溶剂汽油

环烷酸钻（2%）

环烷酸桂（2%）


40

10

30


0

0

0


环烷酸铅（10%） 生产流程


其余漆料溶剂、催干剂


14

0

0


体质颜料一-混合一分散-•混合-*调漆-过滤一-成品

漆料（部分）」              ....----....

生产方法

将颜料、体质颜料和适量漆料（其制法参见地板漆）混合均匀，经 研磨机研磨分散,至细度＜80Rm,加入其余漆料,混匀后加入溶剂和 催干剂,充分调和均匀,过滤,得到黑板漆。

质量指标（甘Q/HG 2054—83 ）

颜色及外观                黑色,表面无光

黏度（涂-4杯）                           60 - 90s

细度                              ≤80μm

遮盖力                              W60g∕m'


干燥时间 表干 实干


W4h

≤24h


用途与用法

用于木质和金属黑板的涂装。可用200号溶剂汽油稀释。


3.31酚醛磷化底漆


酚醛磷化底漆是预涂底漆的一种,可以保护钢材在加工前储存和 加工期间防止生锈。在室内或露天的防锈期为3 ~6个月，膜很薄,不


138


第三章酚醛树脂漆■


能代替一层底漆。


配方


反应型酚醛树脂

6.5

聚乙烯醇缩丁醛

9.0

锌緒黄

4.0

四盐基銘•酸锌

2.6

磷酸锌

2.2

氧化铁红

1.1

混合溶剂

70.0

磷酸

1.0

丁醇

1.0

生产方法


将颜料用适量酚醛树脂混合,研磨分散,达规定细度后,加入其余 物料,充分调和均匀，即得到酚醛磷化底漆。

用途与用法

用于钢材储存和加工期间的短期防锈涂装。不能代替一层底漆。 刷涂或喷涂。

3.32铁红酚醛沥青船底漆

铁红酚醛沥青船底漆，又称铁红船底防锈漆。由煤焦沥青、纯 酚醛树脂、氧化铁红和体质颜料等组成。漆膜附着力强，防锈性 能好。


配方


氧化铁红                               33. 7

氧化锌                                5.9

滑石粉                               2.9

重晶石粉                            2.8

煤焦沥青液（70%）                         35. 36

纯酚醛树脂（40%）                         15.0

重质苯                               2.84

催干剂                                1∙5


139


■涂料实用生产技术500例


生产流程


沥青液溶剂、催干剂


颜料］ 体质颜料 树脂液」


生产方法

将颜料、体质颜料及树脂液预混合均匀,经磨漆机研磨分散,至细 度＜60μbm,加入沥青液,混匀后加入催干剂、溶剂，充分调和均匀，过 滤,即得到船底防锈漆。

质量指标

黏度（涂-4杯）                          40-70s

细度                              ≤60μm

用途与用法

用于船舶水线以下部位作防锈涂装。


140


第四章硝基漆和沥青漆


4.1 Q06-6硝基底漆

Q06-6硝基底漆,又称硝基木器底漆。由硝化棉、顺酊树脂、颜 料、增塑剂及有机溶剂组成。对物面附着力强,打磨性良好。


配方

硝化棉                                  12.8

硬脂酸锌                             2.4

碳酸镁                                0.4

邻苯二甲酸二丁酯                    4.4

顺丁烯二酸好甘油松香酯树脂             30.4

乙酸乙酯                              26.4

乙酸丁酯                              42.0

乙醇                                    2.6

丁醇                                     14.6

甲苯                                     64.0


生产流程


增塑剂



甲苯 溶剂


生产方法

将硝化棉加入50 ~60七的水中，与硬脂酸锌、碳酸镁搅拌15min, 加入邻苯二甲酸二丁酯,搅拌15min后,脱去水,转入炼胶机上反复压 炼10次左右剥下冷却,切成小片得底漆片。用部分甲苯溶解顺丁烯


141


■涂料实用生产技术500例


二酸酊甘油松香酯树脂；将底漆片溶于溶剂中，与树脂液混合,过滤， 得到硝基底漆。

质量指标（甘Q/HG 2121-83）

漆膜外观及透明度         能显露木器本身的花纹

黏度（涂-4杯）                          M14s

固含量                           >25%

干燥时间

表干                              ≤15min

实干                              ≤50min

打磨性（300号水砂纸加水打磨）         易打磨平滑

附着力                         W2级

用途与用法

供木器涂硝基清漆前打底用。使用量为80~120g/m2。喷涂或 刷涂。

4.2 Q14-31各色硝基透明漆


Q14-31各色硝基透明漆由硝化棉、增韧剂、醇溶性染料和混合 溶剂组成。颜色鲜艳透明,具有较好的耐水性和耐汽油性。


配方

. fiδ 方一

原料名称

红色

绿色

醇溶火红

0.5

—

歆菁绿

—

1.5

硝化棉（O. 8s,70%）

14.0

14.0

乙醇

11.5

10.5

乙酸乙酯

10.0

10.0

乙酸丁酯

21.0

21.0

丁醇

8.0

8.0

甲苯

33.0

33.0

邻苯二甲酸二丁酯

2.0

2.0

•配4方二

原料名称

黄色

蓝色

硝化棉（0.8s,70%）

14.0

14.0

醇溶黄

0.5

—


142


第四章硝基漆和沥青漆■


耿菁蓝

—

1.5

乙酸乙酯

10.0

10.0

乙酸丁酯

21.0

21.0

丁醇

8.0

8.0

乙醇

11.5

10.5

甲苯

33.0

33.0

邻苯二甲酸二丁酯

2.0

2.0

■配.方三（紫色）

硝化棉（O. 8s,70%）

14.0

盐基品紫

0.5

乙酸乙酯

10.0

乙酸丁酯

21.0

丁醇

8.0

乙醇

11.5

甲苯

33.0

邻苯二甲酸二丁酯

2.0

生产流程


酯、甲苯



生产方法

将红色、黄色、紫色料分别溶于丁醇和乙醇中,加入邻苯二甲酸二 丁酯制得对应的色浆;蓝色和绿色色料分别加入邻苯二甲酸二丁酯中 充分调匀,制得色浆。

将硝化棉溶于乙酸乙酯、乙酸丁酯和甲苯中,然后加入色浆,充分 调和均匀,过滤,得到各色硝基透明漆。

质量指标

原漆颜色（清漆）                     W4号

原漆外观及透明度         透明,无显著机械杂质

漆膜颜色及外观         符合标准样板及其色差

范围,平整光滑


143


■涂料实用生产技术500例


黏度（涂-4杯）                          30-70s

固含量                              3:10%

干燥时间

表干                              ≤20min

实干                                ≤ 60 min

硬度                                ⅛0.5

柔韧性                               Inun

耐水性（浸入24h）          漆膜不起泡,不脱落,允许

颜色轻微变化

耐汽油性（浸入RH-75号航空汽油中24h）      无变化

耐油性（浸入20号航空润滑油中24h）         无变化

耐温变性（80七±2七，

-40K ±2T，各4h）        除漆膜颜色轻微变暗外，

无其他变化

用途与用法

用于有色金属制品的罩光或仪器、仪表的标志。但只能用于涂覆 室内制品，因为暴露在室外阳光下颜色会变暗或褪色,漆膜开裂。使 用量为 60~100g∕m∖

4.3 Q20-2硝基铅笔漆


Q20-2硝基铅笔漆,又称硝基铅笔打字清漆。由硝化棉、氨基树 脂、增塑剂和混合有机溶剂组成。涂层干燥快,色泽浅,对金属粉末润 湿性好。若与铝粉、钛白配套,可展色印字。


配方

硝化棉（70%）

三聚氯胺甲醛树脂（60%）

邻苯二甲酸二丁酯

乙酸乙酯

乙酸丁酯

丁酔

甲苯

生产流程


20.0

4. 17

5.0

30.0 20.0 20.0 0. 83


144



增塑剂


第四章硝基漆和沥青漆■


生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中，然后加入氨基树脂和二丁酯,充 分调和均匀,过滤得到铅笔打字清漆。

质量指标（沪Q/HG 14—593—83）


原漆外观

漆膜外观

黏度（涂-4杯） 干燥时间（表干） 固含量


透明,无机械杂质 平整光亮


30 ~ 50s ≤3min 斗20%


用途与用法


用于木质铅笔杆作商标印字保护。


4.4 Q23-1硝基罐头漆


Q23-1硝基罐头漆,又称防锈硝基漆、硝基罐头防锈清漆。由硝 化棉、醇酸树脂、失水苹果酊树脂、增塑剂和溶剂组成。漆膜干燥快, 光泽高,有一定的附着力和防锈力,但不能冲压。


配方

硝化棉（18s,70%）

失水苹果酸奸甘油松香酯树脂

松香改性菟麻油醇酸树脂（50% ）

It麻油

乙酸乙酯

乙酸丁酯

乙醇

丁醇

苯

邻苯二甲酸二丁酯

丙酮


8.47

2.5

10. 11

1.72

6. 42

19.04

5. 8

2. 14

33. 98

3.4

6.42


生产流程


树脂、萬麻油、增塑剂


145


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中,再加入失水苹果酸酊甘油松香酯 树脂、松香改性祐麻油醇酸树脂、祐麻油、增塑剂,充分调和均匀,过滤 得硝基罐头清漆。


质量指标（沪Q/HG 14—366—85）

原漆外观

黏度（涂-4杯）

固含量

干燥时间（实干）

柔韧性

附着力

用途与用法

透明,无机械杂质

20 - 60s /15% W1.5h ≤3mm

W3级


适用于罐头外壁（马口铁容器外壁）作防锈涂装。使用量为60 ~ 80g∕m2o喷涂或辐涂法施工。遇雨湿度太大,可酌加F-I硝基漆防 潮剂，以防涂膜发白。


4.5 Q32-31粉红硝基绝缘漆


Q32-31粉红硝基绝缘漆，又称1201、1202、Q32-1粉红硝基绝 缘漆。较其他类型绝缘漆干得快,并能于室温下干燥,得到的漆膜坚


硬有光。属A级绝缘材料。

配方


硝化棉（O.5s,7O%）

16.0

短油度蒐麻油醇酸树脂

4.0

粉红硝基绝缘片

11.5

邻苯二甲酸二丁酯

6.0

乙酸乙酯

5.0

乙酸丁酯

12.5

丙酮

5.0

丁酔

5.0

苯

35.0

生产流程

硝化棉

溶解

—

粉红硝基绝缘片J

溶剂厂

溶解

-混合

过滤

—*■产品


146


第四章硝基漆和沥青漆■


生产方法


将醇、酯（除邻苯二甲酸二丁酯）、苯、丙酮混合得混合有机溶剂。 将混合溶剂分成两份,一份溶解硝化棉,另一份溶解粉红硝基绝缘片。 然后将两者充分混合,加入邻苯二甲酸二丁酯,充分调和均匀后，过 滤,得到粉红硝基绝缘漆。

质量指标

漆膜颜色及外观      粉红色,色调不定,漆膜平整光滑


黏度（涂-4杯）

干燥时间

表干

实干

耐油性（浸于符合GB 2536-1990的 10号变压器油中24h）

耐热性（漆膜在1051 ±2七下经Ih, 柔韧性通过3mm）

吸水率（浸于蒸償水中24h后增重）

抗甩性（Ih）击穿强度

常态

浸水后

耐电弧性

用途与用法

70 ~130s

W6h ≤16h

通过试验

通过试验 ≤11%

通过试验 ^20kV∕mm NlOkV∕mm 》3s


适用于涂覆电动机设备的绝缘部件。用X-I硝基稀料稀释。喷 涂、刷涂或浸涂。


4.6 Q63-1硝基涂布漆

Q63-1硝基涂布漆，又称Q63-21硝基涂布漆。具有良好的收 缩力，干燥快，由硝化棉与有机混合溶剂调配而成。


配方

18号硝化棉（70%）

乙酸乙酯

无水乙醇

丁醇

乙酸丁酯

苯


27

40

20

10

40

63


147


I涂料实用生产技术500例


生产流程


硝化棉


生产方法

在调漆罐中加入硝化棉,先加入无水乙醇、丁醇和苯湿润,然后加 入乙酸丁酯,搅拌使硝化棉溶解完全,过滤、包装。

质量指标


原漆外观


微带乳光的溶液,无机械 杂质及絮状物


原漆颜色

实干（第一道） 四道漆增重 蒙布收缩率（24h）


20 ~ 30miπ ≤75g∕m2 Nl%


用途与用法

主要用于蒙布（如飞机上的蒙布等）的涂装,可提高蒙布的抗张强 度。宜刷涂,用X-I硝基漆稀释剂。施工条件：三12工，相对湿度为 65% ±5%。有效储存期为1年。


4.7硝基抗水清漆


硝基抗水清漆由硝化棉、失水苹果酸酊树脂和有机溶剂组成。具 有良好的防潮性和抗水作用,漆膜平整光亮。


配方


硝化棉（2s,70%）

失水苹果酸酢甘油松香酯树脂（50% ）

苯

乙醇

丁醇

乙酸乙酯

乙酸丁酯

丙酮


39.2

30.0

68. 16

9.26

3. 14

9.08

32.2

9. 08


148


第四章硝基漆和沥青漆■


生产流程


硝化棉 溶剂


树脂

^H溶解H混合H过滤卜一成品


生产方法

将硝化棉溶解于混合有机溶剂中,然后加入失水苹果酸酊甘油松 香酯树脂,充分调和均匀,过滤,得到硝基抗水清漆。

用途与用法

用于口琴木板表面的涂装,防止木材吸水。

4.8硝基球台桌面罩光清漆

该硝基罩光清漆由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂和溶剂组成。漆膜 坚韧,光泽性良好。


配方


硝化棉（18s,70%）                             24.0

短油度椰子油醇酸树脂（50%）               26.8

硬脂酸铝                               14. 0

邻苯二甲酸二丁酯                     1.96

丁醇                                   4.0

乙醇                                     10.6

乙酸乙酯                              24.0

乙酸丁酯                               34.6

甲苯                                    60.04


生产流程


有机溶剂醇酸掷脂


硝化棉一溶解一混合一A过滤一产品 二丁大


149


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中，再加入醇酸树脂、邻苯二甲酸二 丁酯、硬脂酸铝,充分调和均匀,过滤得硝基球台桌面罩光清漆。

用途与用法

用于乒乓球台桌面的罩光。

4.9硝基草帽清漆

硝基草帽清漆由硝化棉和混合有机溶剂组成。漆膜光泽性好,有 良好的防水补眼作用。


配方


痛化棉（10s,70%）

36.4

乙醇

13.08

丁酔

4.9

丙酮

14. 72

乙酸乙酯

14. 72

乙酸丁酯

42. 54

苯

73.64


生产流程


混合有雅% H⅞H⅞W品

生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中,充分调和均匀,过滤,得到硝基草 帽清漆。

用途与用法

用于草帽的涂饰,以整形和防水。喷涂。

4.10硝基防腐清漆

硝基防腐清漆由硝化棉、失水苹果酸甘油松香树脂、氨基树脂、醇 酸树脂、增塑剂及混合有机溶剂组成。漆膜干燥快,平整光亮,具有良 好的防腐蚀性能。


150


第四章硝基漆和沥青漆■


配方


硝化棉（0.5s,70%）

40.0

硝化棉（35s,70%）

7.6

失水苹果酸奸甘油松香树脂（50% ）

4.5

短油度椰子油醇酸树脂（50% 丁醇液）

5.0

三聚氯胺甲醛树脂（50%）

3.4

苯二甲酸二丁酯

5.0

篦麻油

5.0

混合有机溶剂

84.5


生产流程


溶剂 其余物料


硝化棉一溶解一混合一过滤一成品


生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中,加入其余物料,充分调和均匀,过 滤,得到硝基防腐漆。


质量指标（参考指标）

原漆外观

颜色（Fe-CO）

黏度（涂-4杯）

干燥时间

表干

实干

冲击强度

用途与用法

用于木材制品表面的涂装。

透明,无机械杂质

Wlo号

1∞ ~ 150s

WIOmin ≤ 60 min M40kg ∙ cm


4.11 LOI-I沥青清漆

LOl-I沥青清漆，又称SQLOI-I沥青防腐清漆。由石油沥青、 松香改性酚醛树脂、200号溶剂汽油、甘油松香酯和二甲苯组成。该漆 附着力强,具有良好的耐水、耐潮和防腐蚀性,但机械性能较差,不能 涂于阳光直接照射的物件表面。


151


■涂料实用生产技术500例


配方

1号石油沥青

松香改性盼醛树脂 甘油松香酯 二甲苯

200号溶剂汽油

生产流程


37.3

6.6

6.6

25.5

24


甘油松香酯



生产方法

将石油沥青和改性树脂加入反应釜中，加热,升温至260tC熬炼， 维持至沥青全部熔化,停止加热,降温至180七加入溶剂汽油和甘油松 香酯,混合均匀,继续降温至130霓加入二甲苯,充分搅拌,混合调制， 然后静置过滤即得成品。


质量指标（QJ/SYQ 020409—89）

漆膜颜色

漆膜外观

固含量

黏度（涂-4杯）

硬度

耐水性（48h后浸入蒸憶水中12h）

干燥时间

表干


黑色 平整光滑,允许有刷痕 m40%

18 ~40s ⅛0. 1 完整,不脱落

≤2h


实干                             W12h

用途与用法

适用于黑色金属表面的防潮、耐水以及地下管道的防腐蚀涂装。


4.12 LOl-6沥青清漆

LOl-6沥青清漆,又称67号、68号沥青清漆。由石油沥青、苯、 二甲苯和溶剂汽油组成。该漆具有良好的耐水、防潮、防腐蚀性,但耐 候性不好,机械性能差,不能涂于太阳直接照射的物件表面。


152


第四章硝基漆和沥青漆■


配方

石油沥青（软化点90~120七）                  36

200号溶剂汽油                           14.4

苯                                          32.8

二甲苯                               7.2


生产流程


二甲苯


沥青一加热熬炼一调制 一 过滤一成品


溶剂汽油


生产方法

将沥青加热,升温至260七使其熔化,进行熬炼,停止加热后,待物 料冷却至160T ,加入溶剂汽油稀释,然后加入苯和二甲苯,充分混合, 调制均匀,过滤后得到成品。

质量指标


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

光滑平整

水分含量

≤0. 03%

黏度（涂-4杯）

20s

硬度

0. 1 ~0.4

酸值

2. 5mgK0H∕g

附着力

W2级

柔韧性

≤3mm

耐酸性（浸于10% HCl中妬）

不脱落、不起泡

耐水性（浸24h）

漆膜外观不变

干燥时间

表干

W20min

实干

W2h


用途与用法

适用于各种容器和机械等内表面的耐水、防潮、防腐的涂装。


4.13 Lol-13沥青清漆

LOl -13沥青清漆,又称刷用沥青漆、黑沥青漆、黑水罗松、4 -855


153


■涂料实用生产技术500例


沥青黑漆。由天然沥青、石油沥青、改性酚醛树脂、干性植物油、催干 剂和溶剂组成。该漆涂刷方便、干燥快、光泽好,具有优良的防潮湿 性,且防水、防腐、耐化学品性能较好。


配方


石油沥青

9.6

天然沥青

11.2

松香改性酚醛树脂

8

二甲苯

16

醋酸铅

1.6

桐油

8

环烷酸桂（2%）

1.6

环烷酸钻（2%）

0.8

200号溶剂汽油

23.2


生产流程


醋酸铅


催干剂


沥青 树脂



生产方法

将沥青、酚醛树脂、桐油投入容器内，混合加热至熔化，升温至 260七，保温熬炼至黏度合格，将物料冷却至160七，加入溶剂汽油稀 释,继续降温,再加入二甲苯、醋酸铅和催干剂,充分混合,调制均匀， 过滤后得到成品。


质量指标

漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光滑

固含量

N45%

黏度（涂-4杯）

75 ~105s

硬度

>0.40

柔韧性

≤3mm

干燥时间

表干

≤3h

实干

W18h


154


第四章硝基漆和沥青漆■

用途与用法

适用于不受阳光直接照射的金属和木材表面的涂装。

4.14 LOl-17沥青清漆

LOl -17沥青清漆,又称LOl -17煤焦沥青清漆、黑水罗松、黑煤 焦沥青漆。由煤焦沥青和煤焦溶剂组成。该漆涂刷方便,耐水性优 异,价廉,能防潮、耐酸、耐碱、防腐蚀、防锈,漆膜光滑柔韧,但不耐油 和日光暴晒。


配方

煤焦沥青 煤焦油 二甲苯 重质苯

生产流程


31.2

7.8

15

6


二甲苯、苯煤焦油


煤焦沥青



生产方法

先将煤焦沥青加热至熔化,控制温度不超过250七，然后降温至 180七，加入二甲苯和重质苯稀释,再加入煤焦油调制,充分搅拌,混合 均匀,经过滤后即得成品。


质量指标


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光亮

固含量

245%

黏度（涂-4杯）

25 - 60s

干燥时间

表干

≤2h

实干

≤18h


用途与用法

适用于水下和地下的钢铁物件表面及船舶的锚链的防腐涂装,也


155


■涂料实用生产技术500例


用于内河木船船底、煤舱、污水管、木材等保护涂层。


4.15 LoI-20沥青清漆


LOI-20沥青清漆,又称沥青液、沥青电路漏印清漆。由沥青、松 香钙脂和苯类有机溶剂组成。该漆干燥快,耐水性强,具有一定的防 锈和防腐蚀性。


配方


天然沥青 石油沥青 石灰松香 二甲苯


4.4

24

14

40


生产流程

石灰松香  二甲苯


沥青一加热熬炼 → 调制-过滤一成品


生产方法

将天然沥青、石油沥青和松香钙脂混合加热,升温至270七进行熬 炼。降温至160七加入二甲苯调制均匀,过滤后即得成品。

质量指标（苏Q/HG—55—79）

漆膜颜色                     黑色

漆膜外观                     平整

固含量                          ⅛40%

黏度（涂-4杯）                          30-60s


干燥时间 表干 实干


W2h

≤24h


用途与用法

用于电路漏印和涂刷一般不受阳光直接照射的金属、木材表面。


4.16 LOl-22沥青清漆


LOl -22沥青清漆,又称沥青密封漆、SQLol- 1沥青清漆。由沥


156


第四章硝基漆和沥青漆■


青、蜂蜡、润滑油和二甲苯组成。该漆具有良好的可塑性和密封性,并 能防水、防潮,可常温干燥。


配方


天然沥青 蜂蜡 润滑油 二甲苯


32

1.2

5.6


生产流程


蜂蜡 二甲苯


沥青、润滑油一熬炼一调制—过滤一成品


生产方法

将天然沥青与润滑油和蜂蜡混合加热至熔化,升温至260七熬炼, 降温至180七，加入二甲苯调制均匀,过滤后得成品。

质量指标（辽Q 732—84）

外观                  黑褐色黏稠液体

固含量                          ⅛40%

黏度（涂-4杯）                          IOO ~ 150s

灰分                                ≤0. 15%

可塑性（干燥24h）               不流注、不脆裂

附着力              不发生剥落和脆裂现象

冲击强度                             50kg ∙ cm

耐温变性（50t/2h, -20tC/2h）         不发生脆崩现象

干燥时间（20~40jjιm 厚）                    30~40h


用途与用法

用于专用金属制件的涂覆,可防止制件在运输中不受侵蚀和冲击


损坏。


4.17 Lol-23沥青清漆


LoI-23沥青清漆,又称沥青防锈清漆、黑防锈油。由石油沥青、 甘油松香酯、改性酚醛树脂和汽油组成。该漆常温下干燥快,易涂刷,


157


■涂料实用生产技术500例


漆膜具有优良的防潮、防锈作用,对金属无腐蚀,涂层可用汽油、煤油、 松节油、二甲苯等溶剂洗去。


配方


5号石油沥青 松香改性酚醛树脂

甘油松香88

200号溶剂汽油


生产流程

树脂松香、溶剂


沥青一熬炼一调制一过滤一成品


生产方法

将石油沥青和松香改性酚醛树脂混合加热，待熔化后升温至 280七，保温熬炼约15min,降温160七，加入甘油松香酯和溶剂汽油充 分混合,调制均匀,过滤后即得成品。

质量指标（鲁Q/TN 166-80）

原漆颜色                     黑色

固含量                          N40%

黏度（涂-4杯）                          60 ~ 120s

干燥时间（25t ± It ,相对湿度

65% ±5%）                    W4h（允许发黏）

干后洗去性            用200号溶剂汽油易洗去


用途与用法

用于金属制件上作生产、储存过程中的暂时性的防腐、防锈保护


涂层。


4.18 LOI-32沥青烘干清漆

LOl-32沥青烘干清漆，又称LOI-12沥青烘干清漆。由天然沥 青（或石油沥青）与树脂、干性植物油、催干剂、溶剂汽油、苯类溶剂组 成。该漆高温烘干,漆膜坚硬、黑亮,具有良好的耐水、耐润滑油、耐汽 油性能。


158


第四章硝基漆和沥青漆■


配方


天然沥青

20

亚桐聚合油

16

桐油

4

松香改性酚醛树脂

8

二甲苯

14.4

200号溶剂汽油

16

环烷酸铁（3%）

1.6


生产流程



生产方法


先将天然沥青、松香改性酚醛树脂、桐油和亚桐聚合油混合加热, 待沥青熔化后，将物料升温至270霓，保温熬炼至所需黏度，降温至 160（时,加入汽油，然后加入二甲苯和环烷酸铁,充分混合,调制均 匀,过滤后得到成品。

质量指标


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

光亮平滑,无条纹和麻点

固含量

≥45%

光泽

290%

黏度（涂-4杯）

≥4O%

硬度

>0.6

冲击强度

24Okg ∙ cm

附着力

W2级

柔韧性

≤3mm

耐水性（浸48h）

漆膜外观不变


耐润滑油（浸于150七汽油机润滑油中24h,

恢复2h,软布擦净）    漆膜不起泡、不剥落,允许稍变暗

耐汽油性（浸于66号


159


■涂料实用生产技术500例


汽油中24h）          漆膜不起泡、不起皱、不剥落

结皮性（20 ~25七保持15天）             不应结皮

干燥时间（200七±2霓，烘干）                ≤50min

用途与用法

主要用于涂覆汽车、自行车、发动机的部分金属零件表面。在涂 覆L06 - 33沥青烘干底漆后作表面涂层用。

4.19 Lol-34沥青烘干清漆

LOl -34沥青烘干清漆，又称自行车末度罩光清漆、自行车末度 烤漆,155/11自行车末度烤漆。由天然沥青、改性酚醛树脂、干性油、 催干剂、重质苯和溶剂汽油组成。该漆漆膜黑亮,光泽度好,对沥青底 漆附着性好,耐水,黏度高,硬度高,且有一定的机械强度,但需高温烘 烤,保光性较差，比氨基清烘漆的附着力差。


配方


天然沥青                           24

松香改性酚醛树脂                     12

亚桐聚合油                          36

重质苯                               31.2

200号溶剂汽油                          12

环烷酸锌（3%）                           1.2

环烷酸铁（3%）                           3.6

生产流程 溶剂 苯 聚合油 汽油 催干剂



生产方法

将天然沥青、松香改性酚醛树脂和亚桐聚合油混合加热,待沥青 熔化后,升温至290電，保温熬炼至黏度合格,将物料降温至160tC ,加 入溶剂汽油,再加重质苯和催干剂,充分搅拌,混合均匀,经过滤后得 成品。

质量指标

漆膜颜色                     黑色

漆膜外观                   平整光滑


160


第四章硝基漆和沥青漆■


固含量

★45%

细度

≤25μm

硬度

'0. 50

黏度（涂-1杯）

N25s

光泽

>100%

附着力

这3级

冲击强度

N50kg ♦ Cm

柔韧性

≤2mm

干燥时间（195七±5七，烘干）

Wl.5h


用途与用法

主要用于自行车管件表面的涂饰,也适用于能高温烘烤的金属物 件的涂装。

4.20 LOl-39沥青烘干清漆

LOl -39沥青烘干清漆,又称沥青烘漆、LOl-19沥青烘干清漆。 由天然沥青、改性酚醛树脂、干性油、二甲苯、溶剂汽油和催干剂组成。 该漆漆膜坚硬、黑亮,光泽度好,附着力强,具有良好的耐磨、耐候和保 光性能,且耐水性优良。


配方

天然沥青                            24

松香改性酚醛树脂                     12

亚麻油清油                        6

北桐聚合油                          30

二甲苯                             30

200号溶剂汽油                           13.2

环烷酸锌（4%）                           1.2

环烷酸铁（3%）                           3.6


生产流程



161


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将天然沥青、松香改性酚醛树脂、亚桐聚合油和亚麻油清油混合 加热,至沥青熔化后,升温至280CC保温熬炼,至黏度合格后将物料冷 却至160tC ,加入溶剂汽油,再加入二甲苯和催干剂（环烷酸锌、环烷 酸铁），搅拌,充分混合,调制均匀,过滤后得到成品。


质量指标（苏Q/HG—289—82）

漆膜颜色

漆膜外观

光泽

黏度（涂-4杯）

硬度

冲击强度

耐盐水性（浸80CC ±ir,5%

盐水中Ih）

柔韧性

附着力

干燥时间（180七±2七，烘干）


黑色 平整光滑 295%

240 ~3∞s ⅛0.40 N50kg ∙ cm 漆膜不软化、不起泡、 不脱落、不变色

≤3mm W3级 ≤2h


用途与用法

适用于已涂有L06 -34、L06 -35沥青烘干底漆的金属物件表面。 主要用于自行车、缝纫机、较链、插销、电气仪表及一般金属文具用品、 五金零件表面的涂饰。


4.21 L04-1沥青磁漆

LM-I沥青磁漆,又称沥青底架漆、122沥青磁漆。由天然沥青、 松香改性酚醛树脂、桐油、亚麻清油、颜料、催干剂、溶剂汽油和二甲苯 组成。该漆可自干或烘干,漆膜黑亮、附着力好,有良好的耐水和防潮 性,但不宜用于太阳直接照射的物件表面。


配方

天然沥青

松香改性酚醛树脂

桐油

亚麻清油

炭黑

铁蓝


20

19

11

10

2.5

0.5


162


第四章硝基漆和沥青漆■


200号溶剂汽油                          20

二甲苯                              12

环烷酸钻（2% ）                            1

环烷酸＜⅛（2%）                              1. 5

坏烷酸46（10%）                            2.5

生产流程


干性        溶剂

植物油 颜料 催干剂


沥青、树脂一加热熬炼一研磨一调制—过滤一成品


生产方法

将天然沥青、松香改性酚醛树脂、桐油、亚麻清油混合后加热,待 沥青熔化后,升温至280tle熬炼,至黏度合格。降温冷却至室温,加入 炭黑和铁蓝混合,送入研磨机研磨至所需细度,加入溶剂汽油、二甲苯 和催干剂,充分搅拌,调制均匀,过滤后得到成品。


质量指标

漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光滑

细度

W 40 μm

黏度（涂-4杯）

250s

冲击强度

50kg ∙ cm

柔韧性

Imm

耐水性（浸泡24h）

经2h后,漆膜恢复原状

遮盖力

≤40g∕ m2

附着力

W2级

闪点

/32七

烘干（IOOtC ±2七,40min）

不起皱,允许稍返黏

干燥时间

表干

W8h

实干

W24h


用途与用法

主要用于汽车底盘、水箱及其他金属零件表面的涂装。


4.22 L06-33沥青烘干底漆

L06-33沥青烘干底漆，又称L06-3沥青烘干底漆。由石油沥


163


■涂料实用生产技术500例


青、松香改性酚醛树脂、干性油、颜料、溶剂汽油和重质苯组成。该漆 漆膜附着力好。平整,具有良好的防潮、耐水、耐润滑油、耐湿热及柔 韧性能。


配方


石油沥青

亚桐聚合油

松香改性酚醛树脂

炭黑

200号溶剂汽油

重质苯


32

24

9

10

13

32


生产流程

亚桐聚合油部分溶剂炭黑 溶剂

芻畐H加热熬炼H调漆T研磨 H调制卜T过滤卜成品


生产方法

将石油沥青、松香改性酚醛树脂、亚桐聚合油混合加热,待沥青熔 化后,升温至290七保温熬炼至黏度合格，冷却至160七，加入部分溶 剂汽油和苯,充分调合,再加入炭黑混匀,送入磨漆机中研磨至所需细 度,再加入剩余的溶剂调制均匀,过滤后制得成品。

质量指标

漆膜颜色                     黑色

漆膜外观                平整,允许有流纹

细度                                 W40ttm

闪点                                  H293C

黏度                                ⅛50s

结皮性（20~25tC,保持两周）             不应结皮

耐盐水性（浸24h）           不起泡,不生锈,不剥落

耐湿热性（47CC ±1t，相对湿度

96% ±2% ,150h）                              1 级

耐热性（200七±2七，5Omin）                    通过

冲击强度                             30kg ∙ cm

柔韧性                           3mm


164


第四章硝基漆和沥青漆■


耐汽油性（浸于66号汽油中24h, 恢复2h）

耐润滑油性（浸于150工汽油机

润滑油中24h,恢复2h）

干燥时间（烘干,200cC ±2p）

用途与用法


漆膜外观不变 漆膜不起泡、不脱落， 允许稍变暗

≤30min


主要用于汽车发动机、自行车、缝纫机及其他金属表面的打底涂覆。


4.23 L30-19沥青烘干绝缘漆


L30-19沥青烘干绝缘漆,又称130-9沥青烘干绝缘漆。由天 然沥青、干性油、酚醛树脂、三聚氟胺甲醛树脂、催干剂、二甲苯和溶剂 汽油组成。该漆具有良好的耐温变性和防潮性，以及厚层干透性,漆 膜不发黏,属于A级绝缘材料。


配方

天然沥青                            30

亚桐聚合油                            18. 6

松香改性酚醛树脂                     6. 6

三聚氯胺甲醛树脂                     8.4

二甲苯                             48

200号溶剂汽油                          6

环烷酸铅（10%）                           0.6

环烷酸＜½（2%）                              1. 8

生产流程


沥青、松香改性酚醛树脂三聚氟胺甲醛 聚合油树脂、催干剂


二甲苯r --- _I_ _ɪ_ ...

溶剂汽油^一*加热 一^熬炼一•-调制一•-过滤一•-成品


生产方法

在反应釜中先加入二甲苯和溶剂汽油混合均匀，通蒸汽加热至 90七，于搅拌下加入沥青和松香改性酚醛树脂,于IOoP保温至物料熔 化,然后加入亚桐聚合油熬炼,降温至70七后,加入三聚鼠胺甲醛树脂 和催干剂,充分混合,调制均匀、过滤，即得成品。


165


■涂料实用生产技术500例


质量指标

漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光滑

固含量

/40%

黏度（涂一4杯）

30-60s

耐热性（干燥后在150霓士2",7h）

通过试验

击穿强度

常态

^60kV∕mm

热态（90七土2勾）

N25kV∕mm

浸水后

N25kV∕mm

厚层干透性

通过试验

干燥时间（105tC ±2p）

≤6h

用途与用法


用于浸渍电动机或发电机线圈绕组及不要求耐油的电器零件、 部件。


4.24 L31-3沥青绝缘漆


L31 -3沥青绝缘漆，由石油沥青、天然沥青、干性植物油、溶剂汽 油、二甲苯和催干剂组成。该漆属于A级绝缘材料,耐水性好,可常温 干燥,但耐变压器油和硬度较差。


配方

•配1方一

1号石油沥青

亚麻油

醋酸铅

环烷酸桂（2%）

2∞号溶剂汽油 二甲苯

■国方二

石油沥青

天然沥青

桐油

亚桐聚合油 二甲苯


29 8.5 0.5 2.0

20 40

17

13

14 10

20


166


第四章硝基漆和沥青漆■


200号溶剂汽油 环烷酸桂（2%） 环烷酸钻（2%） 环烷酸铅（10%）

23.5 0.5 0.5

1.5


生产流程

二甲苯 干性植物油 溶剂汽油 催干剂 ,ɪ ɪ I 沥青∣~T加热熬炼H稀释H调制H过滤1 成品 生产方法 将沥青和干性植物油（桐油和亚桐聚合油或亚麻油）投入反应釜 中混合加热,升温至270七，保温熬炼至黏度合格,降温,将物料冷却至 160七，加溶剂汽油稀释,再加入二甲苯和催干剂充分混合,调制均匀， 过滤后即得成品。


质量指标

漆膜颜色

漆膜外观

固含量

黏度（涂-4杯）

击穿强度

常态

浸水后

抗甩性

耐热性（105P ±2宽，lh） 干燥时间（实干）

用途与用法

黑色 平整光滑 >40%

30 - 60s

50kV∕mm 15kV∕mιn 通过试验 通过试验

≤24h


用于要求常温干燥的电动机、电器绕组的涂覆。

4.25 L33-12沥青烘干绝缘漆

L33-12沥青烘干绝缘漆,又称L33-2沥青烘干绝缘漆。由沥 青、干性植物油、催干剂、二甲苯和溶剂汽油等组成。该漆为A级绝缘 材料,具有较高的电性能,能长时间保持黏性和柔韧性。


167


■涂料实用生产技术500例


配方


天然沥青

16.8

石油沥青

8.8

桐油

0.8

亚桐聚合油

2.4

石灰松香

4

200号溶剂汽油

30.4

二甲苯

16

环烷酸锋（2% ）

0.4

环烷酸铅（10%）

0.4


生产流程


聚合油 溶剂



生产方法

将沥青、桐油、聚合油和石灰松香投入反应釜中混合加热,升温至 270七，保温熬炼至黏度合格，将物料冷却至160tC ,加入溶剂汽油、二 甲苯和催干剂,充分混合,调制均匀,过滤后得到成品。

质量指标


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光滑

固含量

*38%

黏度（涂-4杯）

15 ~35s

击穿强度

常态

70kV∕ mm

浸水后

22k V/mm

耐热性(105P ±2T,15h)

通过试验

黏着性（105P ±2七）

N16h

干燥时间（105CC ±2P）

≤30h


用途与用法

用作制造云母带和软云母板的绝缘漆。


168


第四章硝基漆和沥青漆■


4.26 L38-31沥青半导体漆

L38-31沥青半导体漆,又称5143号半导体漆。由石油沥青、干 性植物油G∞号溶剂汽油调制成沥青半导体漆料,再加入炭黑、二甲 苯和催干剂制备而成。该漆为A级绝缘材料,低电阻,可自行干燥。


配方

沥青半导体漆料

炭黑

二甲苯

环烷酸钻（2%）

环烷酸锌（2%）

环烷酸铅（10%） 生产流程


86.5

3.5

4

2

2

2


催干剂、其余漆



生产方法

将总量一半的半导体漆料与炭黑混合,充分搅拌至均匀，送入磨 漆机中研磨,至细度合格后,取出，与其余沥青半导体漆料、二甲苯和 催干剂混合,充分调制,过滤后即得成品。

质量指标


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整光亮

细度

≤40μjn

黏度（涂-4杯）

70 ~ l∞s

表面电阻系数

IO3 ~106∩

柔韧性

≤3mm

干燥时间（实干）

≤18h


用途与用法

用于高压和低压线圈表面的涂覆，构成黑色均匀的半导体覆盖 层，以防止和减少线圈电晕。


169


■涂料实用生产技术500例


4.27 L44-81铝粉沥青船底漆

LU-81铝粉沥青船底漆，又称830铝粉打底漆、830 -1铝粉打 底漆、901铝粉打底漆、U4 -1铝粉沥青船底漆。由煤焦沥青、煤焦溶 剂、铝粉浆、防锈颜料、体质颜料和重质苯组成。该漆常温干燥快，附 着力强,具有优良的抗水性和水底防锈的功效,漆膜坚韧。


配方

煤焦沥青

煤焦溶剂

铝粉浆（65%）

云母粉 氧化锌 重质苯

生产流程


27

11.4

18

3.8

13.2

26.6


颜料、J质颜料  铝粉浆）重质苯

曇套篇嘉IH^混合一研磨一调制 过滤一成品


生产方法

将煤焦沥青和煤焦沥青溶剂混合,再加入云母粉和氧化锌,搅拌 均匀,送入球磨机中研磨,至细度合格后，与铝粉浆、重质苯混合,充分 调制均匀,过滤后即得成品。


质量指标（沪Q/HG 14—254—83）


漆膜颜色

银灰色

漆膜外观

平整光滑

黏度（涂-4杯）

45 ~75s

遮盖力

≤55g∕m2

耐盐水性（涂二道）

30d不起泡

干燥时间

表干

≤2h

实干

W14h


用途与用法

适用于钢铁及铝质船底的打底防锈,也可用于冷风设备、降温冷


170


第四章硝基漆和沥青漆■

凝管、锅炉用水槽内部等盐水或淡水下的钢铁物件及码头、浮筒等浸 水部位的防锈涂装。

4.28 L44-82沥青船底漆

L44-82沥青船底漆,又称831黑棕船底防锈漆、902头度船底防 锈漆、L44 -2沥青船底漆。由煤焦沥青、煤焦溶剂、防锈颜料、体质颜 料和重质苯组成。该漆具有良好的耐水性和防锈性能,常温干燥快， 附着力强,漆膜坚韧。


配方

煤焦沥青 煤焦溶剂 氧化锌 氧化铁红 沉淀硫酸裡 滑石粉 重质苯

生产流程


32.2

13.8

6

35

3

3

7


颜料、体质颜料   重质苯

蠢鹦Ff嘉7U研磨l~T调制H⅞7-成品


生产方法

将煤焦沥青、煤焦溶剂与颜料、体质颜料混合,送入球磨机中研 磨,至细度合格后,加入重质苯调制均匀,至黏度合格,过滤后得成品。


质量指标（沪Q/HG 14—011—83）


漆膜颜色

黑棕色

漆膜外观

平整光滑

细度

≤80μm

黏度（涂-4杯）

30 ~ 60s

遮盖力

≤70g∕m2

耐盐水性（涂二层）

20天不起泡

干燥时间


171


■涂料实用生产技术500例


表干 实干 用途与用法


W2h

≤14h


主要用于已涂有144-81铝粉沥青船底漆的航海船舶的涂覆,船 底一至二度作为打底漆和防污漆中间的隔离层,并可加强其防锈作 用。也可单独作为钢铁和木质船底的防锈及防腐涂层。


4.29 L50-1沥青耐酸漆


L50-1沥青耐酸漆,又称411沥青抗酸漆。由天然沥青、干性植 物油、改性树脂、催干剂、溶剂汽油和二甲苯组成。该漆具有耐硫酸腐 蚀的性能和良好的附着力。


配方


天然沥青                             20.8

桐油                                       5.6

松香改性酚醛树脂                     4. 4

二甲苯                               30.4

200号溶剂汽油                          16

环烷酸钻（2%）                          0.4

环烷酸隹（2%）                           0.8

环烷酸铅（10%）                           1.6


生产流程


树脂 溶剂、催干剂

驾寫E加苏熬炼l~T调制H过滤1 成品


生产方法

将沥青、桐油和松香改性酚醛树脂投入反应釜中混合加热,升温 至270（,于270 ~280七保温熬炼,至黏度合格时降温,待物料冷却至 160七时,先加入溶剂汽油稀释,然后加入二甲苯和催干剂充分混合, 调制均匀,过滤后得成品。

质量指标

漆膜颜色                     黑色

漆膜外观                   平整光滑


172


第四章硝基漆和沥青漆■


固含量

三40%

细度

≤30μm

黏度（涂-4杯）

50 〜80s

柔韧性

Imm

耐酸性（浸于40%硫酸液中72h）

漆膜无变化

干燥时间

表干

W6h

实干

W24h


用途与用法

主要用作需要防止硫酸浸蚀的金属表面的保护涂层。


4.30 L82-31沥青锅炉漆

L82-31沥青锅炉漆，又称黑色锅炉漆、锅炉漆、锅炉内用漆、 L83 -1沥青锅炉漆。由锅炉漆料、石墨粉、炭黑粉、溶剂汽油和催干 剂组成。该漆常温干燥快,具有良好的耐锅炉水和水蒸气的腐蚀性, 能防止水中沉淀物质黏附于锅炉的金属表面而引起的生锈和腐蚀,有 效地延长锅炉的使用寿命。


配方

沥青锅炉漆料.                         58

石墨粉                             29

炭黑                                  1

200号溶剂汽油                           10.5

环烷酸候（2%）                           0.5

环烷酸铅（10%）                           1

*沥青锅炉漆料配方

天然沥青                            38

桐油                               7

松香改性酚醛树脂                     5. 5

甘油松香酯                            5. 5

二甲苯                           6

200号溶剂汽油                          30

环烷酸锌                          8


173


I涂料实用生产技术500例

生产流程


其余漆料、溶剂汽油


沥青锅炉漆料（一半量）



生产方法

（1）沥青锅炉漆料的配制：将天然沥青、桐油和松香改性酚醛树 脂、甘油松香酯投入反应釜中混合加热,升温至270¾ ,保温熬炼,至黏 度合格,降温至16OtC ,加入溶剂汽油、二甲苯和环烷酸锌充分混合均 匀,过滤，即得沥青锅炉漆料。

（2）沥青锅炉漆的配制:将沥青锅炉漆料（总量的一半）与石墨、 炭黑混合,送入球磨机中研磨，至细度合格后，加入其余沥青锅炉漆 料、溶剂汽油和催干剂,调制均匀,过滤后得成品。

质量指标（津Q/HG 2-50-80）


漆膜颜色

黑色

漆膜外观

平整,允许有刷痕

细度

≤ 100μm

黏度（涂-4杯）

60 〜120s

遮盖力

≤65g∕m2

耐热性（干燥48h,漆膜在自来水中

无脱落,允许起泡

断煮4~8h)

耐水性（制板24h后,用沸水煮Ih）

不脱落

干燥时间

表干

WIh

实干

W6h


用途与用法

主要用于蒸汽锅炉内壁的涂装。


4.31沥青聚酰胺防腐涂料

沥青聚酰胺防腐涂料由沥青、聚酰胺树脂、松香油、石油磺酸盐、 皂及溶剂组成。该涂料闪点高,具有优良的防锈、防腐蚀性。


174


第四章硝基漆和沥青漆■


配方

液态沥青                             63.0

松香油                                  12.0

聚酰胺树脂                           12. 0

石油磺酸何钠                        127.9

金属皂                                  36.0

200号溶剂汽油                            59. 1

生产流程


聚酰胺树脂溶剂汽油

令望⅞H^⅞7H调编H 输 卜=成品

松香油、石油磺酸钠钙


生产方法

将液态沥青投入带有蒸汽加热夹套的反应釜中，加热至55 ~ 60K ,加入金属皂,混合后继续加热至混合均匀,再加入聚酰胺树脂和 松香油,搅拌IOmin后加入石油磺酸盐，再搅拌，加热至57七，保温 1. 5h至混合物变成触变形为止,最后加入溶剂汽油,充分调和,冷却后 制得沥青聚酰胺防腐涂料。

用途与用法

用于金属底材、汽车车身底座、车身内部作防腐涂装。用“无空 气”喷涂法施工,涂膜7 ~9μm,常温干燥。

4.32沥青橡胶防水涂料

这种涂料以废橡胶粉和沥青为有效成分,用溶剂分散均匀即得。该 涂料具有良好的耐热性、耐寒性、防水性和抗老化性。涂层自然干燥后, 即形成连续的封闭层。若加衬玻璃丝布形成的防水层,不仅防水性能提 高,而且与油毡防水层相比,可减轻质量80% ,节约沥青80%。


配方

石油沥青（60号） 废橡胶粉


100

96


175


I涂料实用生产技术500例


石油沥青（10号）                           84

90号汽油                                96

生产方法

将石油沥青投入混合锅内，加热熔化、脱水,滤出杂质,然后继续 加热,于搅拌下加入废橡胶粉,于180 ~ 200霓保温30min,待混合液呈 稀糊状并能拉出均匀的细丝时，降温至IOOK左右，最后于80七加入 汽油,搅拌均匀,得到屋面用橡胶沥青防水涂料。

用途与用法

于屋面扫除干净后涂刷（直接冷涂），自然干燥,形成连续封闭的 涂层。也可做成二布三液一砂的防水层。

4.33沥青防潮涂料

该涂料由石油沥青、重柴油、石棉绒和桐油组成。


配方


原料名称

(-)

（二）

茂名石油沥青（10号）

1∞

—

兰州石油沥青（10号）

—

IOO

重柴油

12.5

8

石棉绒

12

6

桐油

15

—


生产方法

将石油沥青熔化脱水,温度控制在190 ~210七，除去杂质,降温至 130 ~ 140P ,再加入重柴油、桐油,搅拌均匀后,再加入石棉绒,边加边 搅拌,然后升温至190 ~210tC ,熬炼30min即可使用。


4.34沥青鱼油酚醛防水涂料

本涂料防水性能好,且具有较好的低温抗裂性。


配方

石油沥青（大庆55号）                      IOO

硫化鱼油                           30

210松香酚醛树脂                        15

松焦油                              10


176


第四章硝基漆和沥青漆■


重溶剂油

15

松节重油

15

氧化鈣

2

滑石粉

120

云母粉

120

氧化铁黄

30

铝银浆

10

汽油

150

煤油

37.6

生产方法


将石油沥青切成碎块，放在熔化锅内加热熔化脱水（240 ~ 260七），在搅拌下,加入硫化鱼油,松节重油、松焦油、重溶剂油和氧化 钙等进行搅拌,反应30min。

当温度降至120七左右时,将填料和颜料、210松香酚醛树脂和汽油、 煤油加入装有搅拌器的反应锅内,再继续搅拌45 ~60min,合格后出锅。

用途与用法

主要用于屋面防水。将配好的涂料涂刷于屋面上。

4.35沥青聚烯煥防水涂料

本品具有不怕硬水,耐酸碱,在水中不电离,可防静电反应,能用 水任意稀释和添加填料。主要用于屋面防水,地下防潮,管道防腐,渠 道防渗,地下防水等。


配方

•配1方一

石油沥青（60号）                           75

石油沥青（10号）                            15

石油沥青（65号）                            10

乳化液

氢氧化钠（工业品，95%）                     0. 88

水玻璃                                 1.6

聚乙烯醇（聚合度2000,醇解度85%）              4

平平加                            2

水                                           KX）


（1）将石油沥青放入加热锅内，加热熔化,脱水,除去杂质后,在


177


I涂料实用生产技术500例

160 ~ 180七下保温。

（2）将乳化剂和辅助材料按配方次序依次分别称量,放入一定体 积和温度的水中。水加热至20 ~ 30霓时加入氢氧化钠，待全部溶解 后,升温至80 ~90霓加入聚乙烯醇,充分搅拌溶解，然后降温至60 ~ 80K,加入表面活性剂平平加,搅拌溶解,即得清澈的乳化液。

（3）将步骤（2）所得的乳化液（冬天60 ~ 80七、夏天20 ~ 30七）过 滤、计量,输入匀化机中。

（4）开动匀化机,将已过滤、计量并保温180 ~ 200七步骤（1）所得 的液体沥青徐徐注入匀化机中,乳化2 ~ 3min后停止,将乳液放出，冷


却后过滤即得成品。

•必方二

沥青（10号）                                 50

石油沥青（60号）                           50

水                                           100

烧碱                                      0.88

水玻璃                             L 6

聚乙烯醇（稳定剂）                      4

匀染剂X-102                             2


（1）向聚乙烯醇中加入总水量的50% ,加热至80 ~ 90霓使之溶 解,溶解完毕后,需补足蒸发掉的水分,另外将余下的50%的水升温至 40 ~50七，放入烧碱,溶解后加入水玻璃并升温至70 ~80七，再与聚乙 烯醇水溶液混合，倒入立式搅拌机的乳化筒中，再加入匀染剂 X - 102,使温度保持70 ~80七，此混合物即为乳化剂。

（2）将沥青熔化脱水,保温至180七左右,再徐徐加入乳化液中， 加完后再搅5 ~7min,过滤即为成品。


■配I方三

软石油沥青                          20

高岭土（粒度＜5∣Xm）                         60

聚异丁烯                          5

无规聚丙烯                          15


将石油沥青和树脂在200七下混合0. 5h,然后再加入高岭土搅 匀，即得屋面防水涂料。

用途与用法

本品用于建筑物、屋面的防水,具有良好的耐候性和耐久性。


178


第四章硝基漆和沥青漆■


4.36强防水涂料

该涂料具有极强的防水性，储存稳定性好。引自系波兰专利 PU56079（1992）o


配方

沥青                                  37

聚氯乙烯                            0"4

聚丙烯                               0.4

油（沸点170七）                              6.2

氢氧化钠                              0. 4

水                                        37

熟石灰                               2.7

漂白土                                 6.3

聚苯乙烯废料                        10

生产方法


将配方中的各组分混合后，于球磨机中研磨至一定细度，制得焦 油一聚合物乳液防水涂料。

用途与用法

主要用于建筑或其他防水渗透部位的涂饰。将本品涂刷于底材 上,干燥7d,即形成防水性涂层。

4.37沥青再生橡胶防水涂料

这种涂料具有较好的弹性、延展性和耐久性,适应基层的结构变化。


配方

石油沥青

再生橡胶浆（鞋再生胶:双戊二烯=1 ：3）

云母粉

氧化钙

铝粉

煤油

滑石粉

氧化铁黄

汽油


10

8

7.6

0.2

1.0

3.0

7.6

3.0

12.0


179


■涂料实用生产技术500例


生产方法

加热将石油沥青熔融,于240 ~ 260七下脱水至液面无气泡产生, 加入氧化钙,搅拌冷却至130 ~ 150七，加入再生橡胶浆,搅拌30min, 然后加入云母粉、滑石粉及煤油，搅拌15min以后,再加入氧化铁黄、 铝粉及汽油（注意:汽油易燃！应注意防火安全），然后,再搅拌30 ~ 40min,即得屋面防水涂料。

用途与用法

与一般涂料相同。


180


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆


5.1快干聚丙烯酸涂料

本涂料具有快干性,干燥时间为20min,触干时间为40min,经lh、 6h、24h和168h后，漆膜硬度（德国标准53157）分别为25、60、63和 85,1星期后有较强的抗溶剂性。系欧洲公开专利32∞40。


配方

丙烯酸共聚物*（72. 1%溶液）

IOO

钛白粉

150

硝酸纤维素（20%溶液）

40

对甲苯磺酸

2

有机溶剂

58

*丙烯酸共聚物配方

甲基丙烯酸甲醋

13. 1

丙烯酸乙酯

14.7

丙烯酸乙基己酯

16.7

甲基丙烯酸

20

N-（异丁基甲基）甲基丙烯酰胺

适量

生产方法


按配方量将除溶剂外的各原料混合,搅拌均匀,再加入部分溶剂， 在三根机上混合研磨成稠浆状，最后加入余量溶剂调匀，即得白色 涂料。

用途与用法

与一般涂料相同。可涂刷、喷涂。金属材料、塑料、木材上均 适用。


5.2高固含量丙烯酸涂料

该涂料固含量高、光泽好、耐紫外线性能好。系日本公开专利


181


■涂料实用生产技术500例

JP89 -193368 o


配方

丙烯酸一丙烯储一甲基丙烯酸缩水甘油酯—甲基 丙烯酸甲酯共聚物（HALS）

甲基丙烯酸丁Sg-甲基丙烯酸-2-乙基己酯-甲基 丙烯酸-2-羟丙酯共聚物

三聚氯胺甲醛树脂

有机溶剂

AcrydicA 413 - 70S

铝粉


49.5


5.5


适量 45.0 适量 适量


生产方法

将前两种共聚物加入有机溶剂中,待其全部溶解后成为涂料基料, 再加入其余3种原料混合拌匀,进入三辑机研磨1 ~2次成浆状涂料。

用途与用法

金属和钢材均适用。使用时,加有机溶剂稀释到所需浓度，静电 喷涂到金属材料或钢板上,放置3min后,加热到140七烘烤30min,得 到光泽度好、耐紫外光性能强的涂层,用于工业上有此类要求的部位。


5.3丙烯酸船舶防污涂料


本产品可作木船、钢铁船和玻璃纤维船的水下涂料。它所形成的 涂层能降低船体在水中航体的阻力,若掺入适量杀菌剂，则还可抑制 微生物在船体上生长和腐蚀。


配方

乙酔

过辛酸叔丁基醋

甲基丙烯酸羟乙酯


8∞

0.5

200


生产方法

在玻璃内衬的反应釜中，投入各物料，在氮气保护下，升温至 80七，并在此温度下保温反应7h,得丙烯酸船舶防污涂料。

用途与用法

与丙烯酸酯树脂涂料相同。


182


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■

5.4强覆盖性乳液涂料

该涂料由含段基的α,f-烯属不饱和单体共聚物,含酰胱基的交 联型化合物和活化的氧化铝及颜料组成。用于涂覆受污损表面如墙 面等,覆盖性好,使用方便。系日本公开专利JpO5 -59305( 1993 )o


配方

双丙酮丙烯酰胺                      32

丙烯酸                               3.2

甲基丙烯酸甲酯                      260

苯乙烯                              97

丙烯酸-2-乙基己酯                     100

丙烯酸丁酯                           150

己二酸二酰脱                        4.9

碳酸钙(CaCO3)                               80

二氧化钛                            140

活性氧化铝                          50

2,2,4-三甲基-3 -羟戊基异丙酸酯             12

水                                          10

氨水                       适量

生产方法


将双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2 -乙基己酯和丙烯酸丁酯于80七下进行乳液聚合,待聚合完毕后,加入 己二酸二酰胱,用氨水中和,制得固含量为50.7%的树脂分散体。取 该分散体200份与由二氧化钛、活性氧化铝、CaCo3和水组成的280 份颜料浆及2,2,4 -三甲基-3-羟戊基异丙酸酯混合,相研磨细,调 配均匀,制得强覆盖性交联型水稀释乳液涂料。

用途与用法

用于涂覆受污损的表面。将该涂料涂刷于被污损表面,干燥48h, 所形成的涂层可完全盖住印迹。

5.5汽车用乳胶清漆

这种可用于汽车工业的乳胶高级清漆,具有优异的机械性能，良 好的耐溶剂性、耐划痕性、耐水性和表面光泽度。系德国公开专利


183


I涂料实用生产技术500例


DE4013710(1991)o


配方


改性丙烯酸酯共聚物乳液*

60.6

三聚象胺树脂

10.2

MN-二甲基乙醇胺

6.1

乙二醇单丁醒

3.9

添加剂

10.6

水

6.8

改性丙烯酸酯共聚物乳液配方

苯乙烯

117

甲基丙烯酸甲酯

53

丙烯酸丁酯

141

丙烯酸羟乙酯

72

甲基丙烯酸

25

N,N-二甲基乙醇胺

3.26

水

适量


生产方法

先将苯乙烯、甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸酯和适量水在引发剂引 发下共聚,共聚乳液用N,N -二甲基乙醇胺中和,制得改性丙烯酸酯 共聚物乳液。再将改性丙烯酸酯共聚物乳液与其余物料调配,制得黏 度为26s（工业标准涂-4杯）的乳液清漆。

用途与用法

用于汽车工业中，刷（喷）涂于涂有底漆的零部件,于140七烘烤 20min,形成50μm原漆膜（20。光泽度88%、埃里克森压痕7. 0mm、 Koenig摆杆硬度180S）。

5. 6甲基丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸漆

甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸漆是乳胶漆的一种,它具有良好的 耐候性、耐热性、防霉性和附着力。


配方

共聚乳液.

色浆"

翫菁蓝溶液


72

28

0.3


184


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


聚乙烯醇溶液（50%）

15

*共聚乳液配方

甲基丙烯酸丁酯

28.6

甲基丙烯酸

1.4

拉开粉

0.42

过硫酸钱

0. 39

水

69. 63

氨水

适量一

**色浆配方

钛白粉

55. 17

磷酸三丁酯

2.73

水溶性环氧底漆料（77% ）

11.26

滑石粉（325目）

13.8

学L化剂OP -10

0. 27

自来水

16. 50

新洁尔灭

0.27

生产方法


（1）共聚乳液的配制:按配方计量将各原料（除氨水外）投入反应 锅内，反应4h左右，当固含量为30%时,停止反应,用氨水调节PH值 至中性。出料、经过滤,得共聚乳液。

（2）色浆的配制：按配方计量将各料混合搅匀，于三辐机中轧2 道,得色浆。

（3）配漆:将共聚乳液、色浆、酰菁蓝溶液、聚乙烯醇溶液混合,搅 匀,砂磨研磨2 ~3道,经检验合格即可装桶。

用途与用法

与一般丙烯酸酯树脂漆相同。


5.7聚丙烯酸酯乳胶漆

丙烯酸酯乳液通常是指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯,有时也有用少 量的丙烯酸或甲基丙烯酸等共聚乳液。丙烯酸酯乳液与醋酸乙烯乳 液相比有许多优点：对颜料的黏结能力强,耐水性、耐碱性、耐光性、耐 候性、施工性能良好；在新的水泥或石灰表面用丙烯酸酯乳胶漆，比用 醋酸乙烯乳胶漆效果好。这里提供的是用聚苯丙烯乳胶改性的聚丙 烯酸酯乳胶漆配方。


185


I涂料实用生产技术500例


配方


聚苯丙烯乳胶（50%）

448

聚丙烯酸钱（分散剂）

1.0

多聚磷酸钠水溶液（10%）

4.5

浓氨水

0.5

防霉剂

3.0

高黏度羟乙基纤维素水溶液（2% ）

87.5

丁氧基乙醇

27

200号溶剂汽油

2.25

钛白粉（金红石型）

179

碳酸鈣

179

松油醇（消泡剂）

4.5

六偏磷酸钠水溶液（20% ）

22.5


生产方法

先将颜料（钛白粉）、碳酸钙、六偏磷酸钠等混合打浆,然后加入乳 液和其余助剂调漆,过筛后即得产品。

用途与用法

主要用作外用涂层。使用量为0.2~0. 3kg∕m2o

5.8平光电泳涂料


该涂料具有优异的耐酸碱性,划格法附着力强。系日本公开专利

JP05 -39446（1993）o


配方


甲基丙烯酸-2-羟乙酯

150

丙烯酸

80

甲基丙烯酸甲酯

470

丙烯酸乙酯

150

丙烯酸丁酯

150

异丙醇

220

丁基溶纤剂

140

三乙胺

75

烷基酶化羟甲基三聚象胺树脂

680

偶氮二异丁購

适量


186


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


生产方法

将丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丁酯在偶氮二异丁月青存在下，于异丙醇—丁基溶纤剂混合 物中聚合,制得酸值为62mgKOH/g、羟值为65mgKOH∕g和数均分子 量为2000的丙烯酸树脂。取该树脂1660份,与烷基酶化羟甲基三聚 氟胺树脂（酷化度5, 丁氧基含量I∞% ,固含量98% ）、异丙醇、丁基溶 纤剂混合后，同三乙胺在70七下搅拌1 h,即制得平光电泳漆。

用途与用法

主要用于金属表面的电泳涂装。将该漆用电泳法在铝板表面电 泳涂装,于180工下固化30min。所形成涂层60。光泽度14% ,划格法 附着力100/100。

5.9热固性聚丙烯酸树脂涂料

该涂料储存稳定性极好。用作汽车车身的涂饰,所形成的涂膜外 观光亮，耐溶性和耐酸性优异。系欧洲公开专利EP544206（1993）o

配方

甲基丙烯酸异冰片酯—甲基丙烯酸缩水甘油       633

酯一甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯共聚物

丙烯酸正丁酯—丙烯酸-2-乙基己酯一甲基丙     112

烯酸缩水甘油酯共聚物

十二双酸                            225

生产方法

将甲基丙烯酸异冰片酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯一甲基丙烯酸甲 酯一苯乙烯共聚物［玻璃化温度（/）为108七，平均分子量（M）为 6000］、丙烯酸正丁酯—丙烯酸-2 -乙基己酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯 共聚物（4为-15冤，M为1200）和十二双酸混合后，分散调制均匀 即可。

用途与用法

将涂料涂于经电沉积底涂后,再用于金属闪光涂料二道浆涂覆过 的钢板上,于140七烘烤30min,成膜,为很好的汽车外壳涂料。

5.10耐酸碱电泳涂料

该涂料由氨基丙烯酸组合物,含有磷酸单酯和一元酸共同改性的


187


■涂料实用生产技术500例

环氧树脂及磺酸组成。耐碱性和耐酸性优异，耐沸水性好,硬度较高 且平滑光亮。系日本公开专利JP05 -179177 (1993)。


配方


甲基丙烯酸甲酯

38

苯乙烯

15

丙烯酸羟乙酯

15

丙烯酸

7

丙烯酸乙酯

10

丙烯酸丁酯

15

三聚象胺树脂

45

加成物

1

二壬基蔡单磺酸

0.4

二甲氨基乙醇

0.6

异丙醇

适量


生产方法

将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟 乙酯和丙烯酸混合后,在异丙醇中进行聚合反应,制得丙烯酸聚合物 溶液(固含量59% )。取该聚合物溶液93份与三聚象胺树脂(NikaIaC MX500)、二壬基蔡单磺酸、加成物(由椰子油脂肪酸、环氧树脂828、 磷酸单丁酯按1 ： 1 ： 1组成)和二甲氨基乙醇制得水性阴离子电泳 涂料。

用途与用法

主要用于铝材和铝合金的涂装。将上述涂料电沉积在预涂过 Al2O3的铝合金板上，于130 ~ 150七烘烤30min,所形成涂膜60。光泽 度92%,铅笔硬度2H。

5.11热固性丙烯酸涂料


该涂料具有优良的耐化学药品性，附着力强。系日本公开专利

JP04 - 25577 (1990) o


配方

甲基丙烯酸甲酯

新戊二醇二甲基丙烯酸酯


95

5


188


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


1,4（8）-对蓝二烯                          0.01

过氧化物                               0. 51

生产方法

按比例将甲基丙烯酸甲酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、1,4（8）-对蓝二烯和过氧化物的混合物，于60七加热2h,制得凝胶含量为 38. 8%的共聚物。然后将其挤压成W2mm的颗粒涂料基料。

用途与用法

使用时,用有机溶剂将漆基颗粒溶解,加入钛白粉等体质颜料,研 磨达到一定细度后,喷刷即可。

5.12丙烯酸纤维素清漆

丙烯酸纤维素清漆由丙烯酸树脂、醋酸纤维素、增塑剂和有机溶 剂组成。具有较好的抗水性、柔韧性和附着力。


配方


原料名称

（一）

(-)

固体丙烯酸树脂

15.0

—

丙烯酸树脂溶液（50%）

—

30.0

醋酸丁酸纤维素（丁酰基35% ）

7.5

—

醋酸纤维素

—

21.4

邻苯二甲酸二丁酯

0.2

3.0

邻苯二甲酸二辛酯

0. 20

3.0

乙酸丁酯

27.75

25.0

丁醇

5.4

7.6

甲苯

38. 55

10.0

乙醇

5.4

—

生产流程


丙烯酸树脂 纤维素


混合溶剂增塑剂

21一■"溶解--调和-一成品


生产方法

将丙烯酸树脂、纤维素投入混合有机溶剂中,充分搅拌溶解,然后


189


■涂料实用生产技术500例


加入邻苯二甲酸酯增塑剂,调和均匀,得到丙烯酸纤维素清漆。

用途与用法

用于木质或金属表面的涂装。

5.13聚合物乳胶清漆

该清漆为汽车涂装用面漆,具有优良的耐溶剂性和耐水性,并且 其光泽、硬度和耐压痕性均良好。


配方


甲基丙烯酸甲酯

53

丙烯酸羟乙酯

72

二甲氨基乙醇

9. 36

三聚象胺树脂

10.2

苯乙烯

117

丙烯酸丁酯

141

甲基丙烯酸

25

添加剂

10.6

水

6.8

丁氧基乙醇

3.9


生产方法

将苯乙烯、甲基丙烯甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯 酸混合后进行聚合反应,制得聚合物乳液,然后用3. 26份二甲氨基乙 醇中和,取该聚合物乳液60. 6份加入三聚氟胺树脂、丁氧基乙醇、添 加剂和水混合后,充分搅拌均匀,制得乳胶状清漆。

用途与用法

将该清漆喷涂到涂有底漆的钢板上，干燥并在14OtiC下烘烤 20min,所形成的漆膜厚50μιm,光泽度88%,埃里克森压痕7. 0mm, Koenig摆杆硬度180s,耐溶剂和耐水性好。

5.14 BOl-3丙烯酸清漆

BOl -3丙烯酸清漆,又称HBOl-3丙烯酸清漆、9 -32甲基丙烯 酸酯清漆。由甲基丙烯酸酯—甲基丙烯酸共聚树脂、增塑剂和混合溶 剂组成。可常温干燥,具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性和 附着力,但耐汽油性较差。


190


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


配方

• i≡l 方-

热塑性丙烯酸树脂

磷酸三甲酚酯

乙酸丁酯

邻苯二甲酸二丁酯

丁醇

丙酮

甲苯

•纪＞ 方二

甲基丙烯酸树脂溶液

邻苯二甲酸二丁酯

邻苯二甲酸二辛苗

乙酸丁酯

丁醇

乙醇

甲苯

生产流程

混合溶剂

丙烯酸树脂工击。

增塑剂 T溶解H过滤L成品


8.0 0.2

28. 1

0.2

4.5

9.0

50.0

67.0

0.5 0.5

6.4

6.4

3.2

16.0


生产方法

将丙烯酸树脂、增塑剂溶解于混合有机溶剂中,充分调和均匀,经 过滤得到丙烯酸清漆。


质量指标

原漆外观及透明度

无色透明液体、无机械杂质， 允许微带黄色和乳光

黏度（涂-4杯） 固含量

干燥时间（实干）

硬度

柔韧性

附着力

耐水性（浸8h）

12 ~ 16s N8%

W2h

NO. 5 Imm

<2级 不起泡,允许轻微失光


191


■涂料实用生产技术500例


耐汽油性（漆膜浇上RH-75号

航空汽油，放置30min）                 不发黏

耐热性（漆膜在90七±2勾下烘3h）      不鼓泡、不起皱

用途与用法

适用于经阳极化处理的铝合金表面的涂覆。以喷涂为主，用 X-5丙烯酸漆稀释剂稀释。如需要和铝粉配合使用，则按清漆：铝 粉=95. 5： 4. 5 调配。

5.15 BOl-5丙烯酸清漆

BOl -5丙烯酸清漆，又称HBOl -5丙烯酸清漆、9 -32H甲基丙 烯酸酯清漆。由甲基丙烯酸树脂、硝化棉、增塑剂和溶剂组成。该漆 具有良好的耐候性、防霉性和附着力。耐汽油性比BOl -3丙烯酸清 漆好,但因添加硝化棉故耐热性较差（应W 150七）。


配方


原料名称

(-)

（二）

甲基丙烯酸酯一甲基

丙烯酸共聚物

7.5

7.5

磷酸三甲酚酯

0.6

0.62

邻苯二甲酸二丁酯

0.6

0. 62

硝化棉（0.5s,70%）

2.0

1.86

乙酸丁酯

26.5

44.7

乙醇

—

8.94

丁醇

4.5

17. 88

苯

—

17. 88

甲苯

49.3

—

丙酮

9.0

—

生产流程


混合溶剂其余物料


硝化棉



生产方法

将硝化棉溶于混合有机溶剂中,再加入丙烯酸共聚物、磷酸三甲

192


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


酚、邻苯二甲酸二丁酯,充分调和均匀,经过滤得到丙烯酸漆。


质量指标

原漆外观及透明度

无色透明液体、无机械杂质， 允许微带黄色和乳光

黏度（涂-4杯） 固含量

酸值

干燥时间

表干

实干

硬度

柔韧性

附着力

耐水性（浸24h）

15 ~25s N10%

WO. 2mgK0H∕g

≤0.5h

W2h

>0.5

Imm

W2级 不起泡、不脱落、不发白


耐汽油性（浸于RH -75号航空汽油中


8h,取出IOmin后）

不发软、不发黏,允许 颜色有轻微变化


用途与用法

适用于经阳极化处理的铝合金或其他金属表面的涂覆。用X-5 丙烯酸漆稀释剂稀释至黏度为12 ~ 15s喷涂。


5.16 BOl-6丙烯酸清漆

BOl-6丙烯酸清漆，又称AC-82丙烯酸清漆。由甲基丙烯酸 酯—甲基丙烯酰胺共聚树脂、氨基树脂、增塑剂和有机溶剂组成。该 漆具有耐候性、耐水性和防霉性能，对轻金属附着力强，耐高温性好 （180t以下），可常温干燥,但耐汽油性稍差。


配方


原料名称

（一）

（二）

甲基丙烯酸酯一甲基丙烯

酰胺共聚树脂

26.5

26.4

邻苯二甲酸二丁酯

0.2

0. 18

三聚象胺甲醛树脂（50%）

2.5

2.4

磷酸三甲酚酯

0.20

0. 18

乙酸丁酯

35.4

35.42


193


I涂料实用生产技术500例


丁醇 甲苯

乙醇 生产流程


14. 2          14. 17

18. 0          14. 17

3. 08           3. 0


混合溶剂增塑剂

丙烯酸树脂寸口

-L溶解-调和-过滤一1成品

氨基树脂」 .........


生产方法


将甲基丙烯酸酯一甲基丙烯酰胺共聚树脂、三聚嘗胺甲醛树脂溶 于混合有机溶剂中,然后加入邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯,充分


调和均匀,过滤得到丙烯酸清漆。


质量指标

原漆外观及透明度

无色透明液体、无机械杂质， 允许微带黄色和乳光

黏度（涂-4杯）. 固含量

酸值

干燥时间

表干

实干

硬度

附着力

耐水性（浸24h）

15 ~25s 210% ≤0. lmgKOH∕g

≤20min W120min 20.6

W2级 不起泡、不脱落,允许轻微发白


耐汽油性（浸于RH -10号航空汽油中


8h,取出IOmin后）           不发软、不发黏、不起泡

耐热性（在180七±2tC下

保持16h）                   不起泡、不开裂，

允许轻微变黄

柔韧性                  W 3mm,允许有银纹

耐紫外光性（5Oh）      不剥落,无龟裂,不应有显著失光


用途与用法

适用于经阳极化处理的铝合金和其他轻金属表面的涂覆。施工 时,用X-5丙烯酸漆稀释剂稀释至黏度为11 ~ 15s。


194


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


5.17 BOl-8丙烯酸清漆

该清漆由丙烯酸树脂溶液、过氯乙烯树脂、增塑剂和溶剂组成。 漆膜平整、干燥快。具有较好的保光、保色和三防性能。


配方

丙烯酸树脂溶液 过氯乙烯树脂 邻苯二甲酸二丁酯 乙酸乙酯

甲苯

生产流程


0 0 5 1 4 45.4.0.1.5.35.



混合溶剂增塑剂



生产方法

将丙烯酸树脂溶液和过氯乙烯树脂溶于混合有机溶剂中，加入增 塑剂,过滤,得到丙烯酸清漆。

质量指标（沪Q/HG 14—589—85）

原漆外观            无色至微黄色透明液体

黏度（涂-4杯）                           20 - 60s

干燥时间

表干                                ≤0.5h

实干                            W2h

固含量                          >24%

用途与用法

适用于电器、仪表、轻工产品作防潮、防腐涂装。以喷涂为主。

5.18 BOl-34丙烯酸烘干清漆

BOl -34丙烯酸烘干清漆，又称HBOI-4丙烯酸酯清漆、BOl -4 丙烯酸烘干清漆。具有良好的耐候性、防霉性和附着力。在180七下 使用时,除漆膜颜色发黄外,其他性能均良好。漆膜在120K下干燥 1.5~2. Oh,可提高漆膜的耐油性、耐水性和硬度。


195


■涂料实用生产技术500例


配方

原料名称

(-)

(二)

热固性丙烯酸树脂

10.0

15.0

三聚象胺甲醛树脂

1.5

3.0

磷酸三甲酚酯

0.25

—

邻苯二甲酸二丁酯

0.25

0.5

乙酸丁酯

26.0

16.3

乙醇

—

8. 15

丁醇

4.5

16.3

甲苯

48.5

40. 75


生产流程


溶剂其余物料


丙烯酸树脂—溶解一调和一过滤一成品


生产方法

将丙烯酸树脂溶于有机溶剂中,加入氨基树脂、二丁酯、磷酸三甲 酚酯,充分调和均匀,过滤,得到丙烯酸烘干清漆。


质量指标

原漆外观及透明度

无色透明液体、无机械杂质， 允许微带黄色和乳光

黏度（涂-4杯）

固含量

酸值

干燥时间（80霓土2笔）

硬度

柔韧性

附着力

耐水性（浸24h）

力⑵ N10% ≤0. 2mgK0H∕g

≤4h

'0.5 Imm 1级 不起泡、不脱落,允许发白

耐汽油性（浸于RH-75 航空汽油中3h） 用途与用法

不发软、不发黏、不起泡


适用于经阳极化处理的铝合金或其他金属表面的涂覆。用 X-5丙烯酸漆稀释剂稀释至黏度为12 ~ 15s,否则，黏度太大会出


196


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


现拉丝。


5.19 B04-3白丙烯酸磁漆


B04-3白丙烯酸磁漆由甲基丙烯酸酯共聚树脂、颜料和有机溶 剂组成。漆膜经久不变黄。


配方


丙烯酸树脂溶液（50%） 邻苯二甲酸二丁酯 钛白粉（金红石型） 配色料

硅油二甲苯溶液（1%） 丁醇

二甲苯


71.3

0. 39

3.47

0.01

0.04

7.44

17. 35


生产流程


二丁酯


溶剂、硅油二甲苯溶液


生产方法

将钛白粉与丙烯酸树脂溶液混合,经研磨分散后与溶剂、增塑剂、 硅油二甲苯溶液混合均匀,过滤得到白色丙烯酸漆。

质量指标（沪Q/HG 14—591—85）


漆膜外观


白色平光,无明显粗粒


固含量

黏度（涂-4杯） 干燥时间


>50%

30-80s


表干

实干


≤0.5h

W2h


用途与用法

适用于电影银幕的涂装。以喷涂为主。


197


■涂料实用生产技术500例


5.20 B04-6白丙烯酸磁漆

B04-6白丙烯酸磁漆由甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯酰胺共聚树 脂、氨基树脂、增塑剂、钛白粉和溶剂组成。该漆具有耐光性、耐久性, 不泛黄,对湿热带气候具有良好的稳定性,可常温干燥。

配方


■ SCi 方 ~

甲基丙烯酸丁酯一甲基丙烯酰胺共聚树脂*

磷酸三甲酚酯 -

邻苯二甲酸二丁酯

三聚氯胺甲醛树脂

钛白粉（金红石型）

丁醇

甲苯

乙酸乙酯

乙酸丁酯

*甲基丙烯酸丁酯一甲基丙烯酰胺共聚树脂配方

甲基丙烯酸丁酯

甲基丙烯酰胺

过氧化苯甲酰

甲醇

蒸億水

•此方二

甲基丙烯酸丁酯一甲基丙烯酰胺共聚树脂

三聚氯胺甲醛树脂（60%）

硝化棉（70%）

磷酸三甲酚酯

邻苯二甲酸二丁酯

钛白粉

氧化锌

滑石粉

苯

16.0

0. 25

0.25

2.0

7.0

22.0 1L5

30.0

11.0

88.0

12.0

1.5

240.0

60.0

15.8 2.84

2. 37 0.51 0.51

15. 86

1.3

0. 52

12.06

丁醇

乙醇

乙酸丁酯

12.06

6. 03

30. 15


198


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


生产流程


共聚树脂

氨基树脂 钛白粉（等颜料）


硝化棉     溶剂、增塑剂


生产方法

将钛白粉、氧化锌、滑石粉等颜料与甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯 酰胺共聚树脂、氨基树脂、硝化棉混合后,研磨分散,然后加入混合溶 剂、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚酯,充分调和均匀后,得到白丙烯 酸磁漆。

质量指标


漆膜颜色及外观

白色,符合标准样板

黏度（涂-4杯）

15 ~35s

干燥时间（实干）

W2h

遮盖力

≤95g∕m2

固含量

N23%

柔韧性

Imm

硬度

NO. 35

附着力

W2级

防潮性（48h）

不起泡、不脱落

耐水性（浸24h）

不起泡、不脱落,附着力不变

冲击强度

>40kg ■ cm


用途与用法


用于涂覆各种金属表面及经阳极化处理后涂有底漆的硬铝表面。 用X - 5丙烯酸漆稀释剂稀释至黏度为13 ~ 18s后喷涂。

5.21 B04-9各色丙烯酸磁漆

B04-9各色丙烯酸磁漆由丙烯酸共聚树脂、三聚載胺甲醛树脂、 颜料、增塑剂和溶剂组成。干燥速度快,漆膜平整光亮，附着力、耐候 性和防潮性能好,并具有一定的防霉性。


配方

■配|方一

原料名称

丙烯酸共聚树脂（15%）


白色    黑色

82. 7          92. 2


199


■涂料实用生产技术500例


三聚象胺甲醛树脂

4.5         5.0

邻苯二甲酸二丁酯

0.8         0.8

钛白粉

2.0        —

立德粉

10.0        —

炭黑

—       2.0

X-5丙烯酸漆稀释剂

适量    适量

■此方二

原料名称

红色    黄色

丙烯酸共聚树脂（15%）

92.2         86.7

三聚氯胺甲醛树脂（50%）

5.0         4.5

邻苯二甲酸二丁酯

0.8          0.8

甲苯胺红

2.0         ——

中信黄

—        8.0

X-5丙烯酸.漆稀释剂

适量    适量

• R方三（置色）

丙烯酸共聚树脂（15%）

86.7

三聚象胺树脂（50%）

4.5

邻苯二甲酸二丁酯

0.8

铁蓝

1.0

钛白粉

2.0

立德粉

5.0

X-5丙烯酸漆稀释剂

适量

生产流程


其余物料


丙烯酸树脂（部分）-「

混客

—*

研磨

混合

过滤

一^成品


生产方法

将全部颜料和适量丙烯酸树脂混合,研磨分散至细度＜20（Xm,然 后加入其余的丙烯酸树脂、三聚鼠胺树脂、增塑剂，充分调和均匀，再 加适量X-5丙烯酸漆稀释剂，调节黏度至20 ~40s（涂-4杯,25七）, 过滤得到丙烯酸磁漆。

质量指标（陕Q/B 702T2）

漆膜外观                   平整光滑

黏度（涂-4杯）                          20 - 40s


2∞


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


细度

≤20μm

固含量

/40%

干燥时间

表干

≤lh

实干

W2h

硬度

NO. 4

柔韧性

Imm

附着力

W2级

耐热性（IoOK 土 2七,6h）

涂膜不起泡、不开裂

用途与用法


用于金属表面的涂装,也可用作标志用漆。喷涂或刷涂。


5.22装饰纸用涂料

该涂料通过挥发性胺的蒸发和带有羟基官能团的聚合物分散剂, 与胺聚合物之间形成盐而干燥,所形成的涂膜具有优良的耐有机溶剂 性和耐水性。引自日本公开专利JP04 -07378o


配方


丙烯酸酯共聚物分散剂

170.2

甲基丙烯酸缩水甘油酯

8.3

甲基丙烯酸甲酯

428.4

丙烯酸乙酯

96

甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯

23.4

过硫酸铁

适量

氨水(28%)

适量


生产方法

将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸按30 ： 30 ： 40的比例聚 合制得共聚物分散剂,然后加入其余组分及氨水混合,用过硫酸核引 发聚合,制得装饰纸用涂料。

用途与用法

刷涂或喷涂于纸张表面。

5.23银色丙烯酸酯磁漆

银色丙烯酸酯磁漆由丙烯酸树脂、铝粉膏、增塑剂和有机溶剂组 成。该漆具有良好的耐热性和耐候性,漆膜平整坚韧。


201


I涂料实用生产技术500例


配方


丙烯酸酯树脂

16.0

磷酸三甲酚酯

0.4

邻苯二甲酸二丁酯

0.4

铝粉膏

12.0

乙酸丁酯

27. 39

乙酸乙酯

23. 97

丁醇

20. 54

乙醇

3.42

甲苯

95. 87

生产流程


增塑剂

丙烯酸酯树脂I . Ijn I」上I/j* 一+b 混合溶剂 H溶解调和E过滤L产品

铝粉膏


生产方法

将丙烯酸酯树脂溶于混合有机溶剂中，然后加入磷酸三甲酚酯、 邻苯二甲酸二丁酯和铝粉膏,充分调和均匀,过滤,得到银色丙烯酸酯 磁漆。

用途与用法

用于铝制品表面的涂装。

5.24丙烯酸接枝聚氨酯漆

该涂料为聚苯乙烯塑料用耐磨涂料,具有良好的附着力，且能保 持良好的柔韧性。引自日本公开专利JP04 -159318( 1992)。

配方


聚己内酯                              8.92

异佛尔酮二异氯酸醋                     17. 18

甲基丙烯酸缩水甘油酯                  1-40

甲基丙烯酸.甲酯                        43.9

二羟甲基丙酸                         1060. 0


202


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


1,3 - 丁二醇

甲基丙烯酸丁酯

叔丁基过氧-2-乙基己酯


2. 84

62.3 适量


生产方法

将8.92kg聚己内酯、1. 06kg二羟甲基丙酸、2. 84kg 1,3 - 丁二醇和 17.18kg异佛尔酮二异氯酸酯进行处理,得到竣基取代的聚氨酯。取该 聚氨酯186.0kg,用1.40kg甲基丙烯酸缩水甘油酯在（CH3CH2）2NCl存 在和90七的条件下,处理14h,然后再用43.9kg甲基丙烯酸甲酯和 62. 3kg甲基丙烯酸丁酯,在叔丁基过氧-2 -乙基己酯存在和90七下 处理5h,制得丙烯酸接枝聚氨酯。

用途与用法

将该接枝共聚物的甲乙酮溶液，涂喷于丙烯Jl-苯乙烯树脂板 上,在室温下干燥Iomin,得到具有良好附着力，并保持柔软感的涂 膜层。

5.25 B04-U各色丙烯酸磁漆

B04-11各色丙烯酸磁漆由丙烯酸酯树脂溶液、过氯乙烯树脂、 颜料、增塑剂和溶剂组成。漆膜光泽高,大气耐久性好,并有较好的防 湿热、防盐雾、防霉菌性能,保光、保色性好。 '


配方


丙烯酸酯树脂溶液（50%） 过氯乙烯树脂 邻苯二甲酸二丁酯 钛白粉（金红石型） 其他配色颜料 乙酸丁酯

丙酮

甲苯


48.0

5. 8

1.6

8.0

0.6

7.2

6.5

22.3


生产流程


丙烯酸树脂 溶液（部分）


研磨分散


其余树脂、增塑剂


203


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将颜料与适量丙烯酸树脂溶液混合,研磨分散后,加入溶剂、其余 丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯,充分调和均匀,过滤， 得到丙烯酸磁漆。

质量指标（沪Q/HG 14—553—83）

漆膜颜色及外观    符合标准样板及色差范围,平整光滑

黏度（涂-4杯）

白色                                   80 ~ 160s

其他色                               30 ~ 160s


固含量


铝色 干燥时间

表干 实干

硬度 附着力 柔韧性


注38%

三26%


≤0.5h

≤2h 20.5 W2级 W3mm


耐水性（24h）

耐机油（24h）


漆膜无变化 漆膜无变化


用途与用法

主要用于钢铁桥梁、电视塔以及三防要求的轻工、仪表、电器等金 属产品。喷涂。

5.26 B04-52丙烯酸烘干磁漆

B04 -52丙烯酸烘干磁漆,又称各色丙烯酸烘漆。由丙烯酸树脂 溶液、丁醇酷化三聚氟胺甲醛树脂、颜料、增塑剂和有机溶剂组成。漆 膜坚硬、附着力、保光性、保色性优良。

配方

•配1方—'

原料名称              白色（一）   白色（二）

带羟基的丙烯酸

树脂溶液（50%）                54.0       55.0

低S⅛化度三聚象胺甲醛


204


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


树脂（60%）

19.0

19.0

钛白粉（金红石型）

14.0

15.0

二甲苯

5.0

4.8

环己酮

6.0

6.0

硅油溶液（1%）

—

0.2

邻苯二甲酸二丁酯

2.0

—

•配方二

原料名称

红色

黑色

带羟基的丙烯酸树脂溶液（50% ）

55.0

56.0

三聚氯胺甲醛树脂

20.0

20.0

邻苯二甲酸二丁酯

2.0

2.0

甲苯胺红

7.0

—

炭黑

—

2.5

环己酮

8.0

8.0

二甲苯

8.0

8.0

丁醇

—

3.5


生产流程


其余物料



生产方法

将颜料与适量丙烯酸树脂溶液混合，经研磨分散至细 度＜20Jun,再加入剩余的丙烯酸树脂溶液、三聚氟胺甲醛树脂、邻苯 二甲酸二丁酯和混合有机溶剂，充分调和均匀，过滤得到丙烯酸烘 干磁漆。


质量指标

漆膜颜色反外观 黏度（涂-4杯） 细度 遮盖力

红色 白色 黑色

干燥时间

符合标准样板及其色差范围,平整 25 ~50s ≤20μm

≤160g∕m2 WlIoMm2 ≤40g∕m2


205


■涂料实用生产技术500例


红色、白色及浅色（IlOt ±2七） 深色（120七±2,C）


光泽 硬度 柔韧性 冲击强度 附着力


≤ 45 min ≤60min N90%

才0.5

Imm N50 kg ∙ cm W2级


耐水性（48h）


不起泡,允许轻微变化, 能在3h内复原


耐油性（浸于10号变压器 油中48h）


不起泡、不起皱、不脱落, 允许轻微变色、变暗


用途与用法

用于各种轻工产品（洗衣机、电冰箱）、机电、仪表、玩具等金属表 面作装饰保护涂装。与底漆配套使用,喷涂。

5.27 B04 -68白丙烯酸半光磁漆

B04 -68白丙烯酸半光磁漆,又称B04-8白丙烯酸半光磁漆、丙 烯酸不泛黄白漆。漆膜颜色纯白，反光小,不泛黄,防霉、防潮、抗水性 均好。


配方


丙烯酸树脂（固体）

低鮭化度三聚象胺树脂（60% ）

邻苯二甲酸二丁酯

钛白粉（金红石型）

乙酸丁酯

丁醇

乙醇


甲苯

生产流程


12.4

6.6

LO

70.0

21.8

21.8

10.9

54.5


钛白粉


氨基树脂


丙鑒霹成品


增塑剂


206


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


生产方法

将丙烯酸树脂溶于混合有机溶剂中，溶解完全后加入钛白粉， 混匀，研磨分散至细度＜40μιm,再加入低酷化度三聚竄胺树脂和 邻苯二甲酸二丁酯，充分调和均匀，过滤得到白丙烯酸酯半光 磁漆。

用途与用法

用于轻金属表面、仪表表牌等要求长期洁白、不泛黄的表面 涂装。

5.28热固性丙烯酸金属闪光面漆

丙烯酸金属闪光面漆由含羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、醋酸丁酸 纤维素、闪光型铝粉浆和溶剂组成。金属闪光面漆漆膜平整光亮，附 着力强,装饰效果好,是一种具有高装饰性的面漆。


配方

含羟基丙烯酸树脂（二甲苯/丁醇溶液,50%）       46.4

丁醇駐化三聚象胺甲醛树脂（丁醇溶液,55%）      18.2

醋酸丁酸纤维素（甲苯/乙醇溶液,25%）           7.2

闪光型铝粉浆（含35%溶剂汽油）              1.6

正丁醇                               6.5

二甲苯                                10.7

丙二醇乙Bt乙酸酯                        9.4

生产流程


混合溶剂铝粉浆

丙烯酸树脂-I          ⅜    ___

氨基树脂 Q 混合一调和一过滤一成品

醋丁纤维素」 ------


生产方法

将丙烯酸树脂、丁醇醴化三聚葡胺甲醛树脂和醋酸丁酸纤维素与 混合溶剂混合均匀,再加入闪光型铝粉浆,充分调和均匀，过滤,得到 热固性丙烯酸金属闪光面漆。

用途与用法

用于轿车等外壳金属表面的装饰性涂装。


207


■涂料实用生产技术500例


5.29 B04-87黑丙烯酸无光磁漆

B04-87黑丙烯酸无光磁漆，又称B04 -7、AC -526黑丙烯酸无 光磁漆。由丙烯酸共聚物（甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰胺共聚树 脂）、颜料、消光剂、增塑剂和溶剂组成。

配方

•配1方_

甲基丙烯酸树脂.                       21.4

炎黑                                       20.0

滑石粉                                10.0

磷酸三甲酚酯                        2.0

邻苯二甲酸二丁酯                     3.9

硝化棉漆片（含30%乙醇）                   10. 77

乙酸丁酯                              72.0

丙酮                                     72.0

二甲苯                               96.0

*甲基丙烯酸树脂配方

甲基丙烯酸丁酯                        88.0

甲基丙烯酰胺                         12.0

过氧化二苯甲酰                       1.5

甲醇                                      240.0

蒸馆水                                  60.0

■配■方二

甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯酰胺树脂          4.0

硝化棉漆片（70% ）                           3. 5

炭黑                                        3.5

滑石粉                                 2.0

邻苯二甲酸二丁酯                     0.8

磷酸三甲酚酯                        0.4

乙酸丁酯                              26.0

丙酮                                     26.0

二甲苯                               33.8


208


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


生产流程


丙烯酸树脂r


适量溶剂


炭黑 滑石粉 增塑剂」


硝化棉


研磨分散


生产方法

将丙烯酸共聚树脂、炭黑、滑石粉、磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二 丁酯和适量溶剂混合均匀,经三視磨漆机研磨至细度＜20pin,得到黑 漆浆。另将硝化棉溶于混合有机溶剂中,溶解均匀后与黑漆浆充分调 和均匀,过滤,得到黑丙烯酸无光磁漆。

质量指标

漆膜颜色及外观              黑色,平整无光

黏度（涂-4杯）                           15 ~30s

固含量                           N28%

干燥时间（实干）                       WIh

光泽                           W5%

附着力（画圈法）                      2级

用途与用法 用于光学仪器内部要求不反光的部位以及不经受弯曲的硬铝、黄 铜和塑料零件的涂覆。喷涂。用丙烯酸漆稀释剂稀释至黏度为 13 ~ 18s后使用。


5.30耐水标志漆


该漆为酚醛改性聚甲基丙烯酸丁酯标志漆，由聚甲基丙烯酸丁酯 和酚醛改性甘油松香酯溶于有机溶剂中,再加入颜料制成。该漆呈黑 色,具有良好的耐溶剂性和耐水性。


配方


聚甲基丙烯酸丁酯（40%） 酚醛改性甘油松香酯


83.3

8.34


209


I涂料实用生产技术500例


麦黑

醋酸丁酯


5. 01

3. 35


-生产方法

先将酚醛改性甘油松香酯溶于醋酸丁酯,加入炭黑及少量聚甲基 丙烯酸丁酯,在三辑磨上研磨至细度为7 ~8j!m,然后按比例加入其余 聚甲基丙烯酸丁酯,调稀至固含量为45 % ,过滤,包装，即得成品。

用途与用法

用于笔、金属制品和设备零件表面作标志。刷涂或喷涂于物体


表面。


5.31高级耐水涂料


该涂料具有良好的干燥性能,所形成的涂层具有优异的耐溶剂性 和耐水性。由可水分散的含竄基乙烯基聚合物组成。引自日本公开 专利 JP04 -07310o


配方


苯乙烯

甲基丙烯酸

丙烯睛

甲基丙烯酸缩水甘油酯 丙烯酸-2-乙基己酷 甲基丙烯酸.甲酯 苯乙酸


17

6 30

9 30

10 15


生产方法

在含十二烷基苯磺酸钠和过硫酸铁的水中，于80七加热2份苯乙 烯Ih,再加入其余各组分和苯乙烯15份,聚合时间~5h,制得分散体 型高级耐水涂料。

用途与用法

将该涂料涂于物体表面,经7min即可干燥。

5.32 B06-2鑑黄丙烯酸底漆

B06-2襟黄丙烯酸底漆,又称HB06-2鑑黄丙烯酸酯底漆。由 甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚树脂、防锈颜料、增塑剂和溶剂组 成。可常温干燥,有良好的耐热、耐候、防锈、防腐、防霉性能,并有良


210


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


好的附着力,但耐汽油性较差。


配方


甲基丙烯酸酯共聚树脂

8.5

三聚氯胺甲醛树脂

4.5

疑黄

4.5

乙酸丁酯

30.6

,乙酸乙酯

12.0

丁醇

26.6

甲苯

12.5

邻苯二甲酸二丁酯

0.8


生产流程


其余物料



生产方法

将银黄与适量丙烯酸树脂混合,研磨分散至细度< 40>Im,然后加 入剩余的丙烯酸树脂、氨基树脂、邻苯二甲酸二丁酯和混合有机溶剂, 充分调和均匀,经过滤后得到B06-2鑑黄丙烯酸底漆。


质量指标

漆膜颜色及外观

柠檬黄,色调不定,漆膜平整

黏度（涂-4杯）

13 ~20s

酸值

≤0. 2mgK0H∕g

固含量

216%

干燥时间（实干）

Wlh

柔韧性

Imm

硬度

"0.5

附着力

1级

耐水性（浸24h）

漆膜不起泡,允许颜色轻微变化，

并立即测附着力W2级

耐盐水性（浸7d）

不脱落、不起泡,允许轻微变色


用途与用法

用于不能高温干燥的金属设备及轻金属零件的打底。适用于喷


211


I涂料实用生产技术500例


涂,用X - 5丙烯酸漆稀释剂稀释。

5.33耐寒涂料

该漆膜可在-30七的低温下耐石击30kg、耐盐雾腐蚀N 10∞ho 主要成分为丙烯酸聚合物。引自日本公开专利177482（ 1990）。


配方

苯乙烯一丁二烯（45 ： 45）胶乳（固含量60%）         110

丙烯酸                             20

丙烯酸-2-羟乙酯                      10

过硫酸钾                     适量

炭黑                               6

碳酸钙                               140

水                                         300

丙烯丁酯                            60

分散剂                                10

十二烷基磺酸钠（乳化剂）               适量

硼酸観                              10

滑石粉                               100

生产方法


将苯乙烯—丁二烯胶乳与丙烯酸及丙烯酸酯在过硫酸钾引发和 十二烷基磺酸钠的乳化下，于75七接枝反应3h得到一种树脂乳液， 将此乳液100份与碳酸钙70份、滑石粉50份、炭黑3份、硼酸领 5份、分散剂5份、水50份混合,高速搅拌调匀，过滤、包装，即得 成品。

用途与用法

用于制冷机械的涂饰以及汽车油箱等表面的涂饰。刷涂。


5.34 B16-51丙烯酸烘干锤纹漆

B16-51丙烯酸烘干锤纹漆,又称BIO-I丙烯酸烘干锤纹漆、三 防锤纹漆。由热固性丙烯酸树脂、苯代三聚氟胺树脂、铝粉浆、催干剂 和二甲苯组成。漆膜坚硬,耐久、三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）性 能好。


212


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■

配方

含羟基丙烯酸酯树脂（50%）                 73.0

苯代三聚氯胺甲醛树脂（60% ）                20. 0

不浮型铝粉浆液（50%）                     5.0

环烷酸锌（4%）                           0.5

环烷酸铝（4%）                           0.2

二甲苯                               1.3

生产流程

溶剂、催干剂


丙烯酸树脂"1 r—-η I—I——1

三聚氟胺树脂 铝粉浆

-*^成品


生产方法

将丙烯酸树脂、三聚氟胺树脂充分混匀后,加入铝粉浆、催干剂和 溶剂,调和均匀后过滤,得到三防锤纹漆。

质量指标（沪Q/HG 14—502—83）

漆膜颜色及外观        银灰色,花纹清晰,有凹凸感


黏度（涂-4杯）

干燥时间（120K ±2"）

漆膜花纹（坚硬均匀花纹）

冲击强度

附着力

耐湿热性

耐盐雾性

耐霉菌性

用途与用法

40 - 60s ≤2h

Imm2

2≡3Okg ∙ cm 1级 2级 2级 2级


主要用于防雾、防潮、防盐的高级精密仪器,如录音机、打字机、收 音机、计算机、放映机、医疗仪器等作保护性涂装。喷涂,喷涂后静置 15min再烘干。

5.35 B22-2丙烯酸木器清漆

B22-2丙烯酸木器清漆,又称M -405清漆，由丙烯酸共聚树脂、 硝化棉、氨基树脂、增塑剂和混合有机溶剂组成。有较好的光泽和硬 度,颜色较浅,但较脆,耐寒性较差。


213


■涂料实用生产技术500例


配方


甲基丙烯酸酯共聚树脂（50%甲苯溶液）

50.0

硝化棉（0.5s,70%）

7.0

丁醇酶化三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

10.0

邻苯二甲酸二丁酯

4.0

乙酸丁酯

15.0

乙酸异戊酯

5.0

丁醇

9.0


生产流程


增塑剂

甲基丙烯酸树脂I l-L1 ___

硝化棉 1 混合一过滤一成品

氨基树脂」l-y-j ---

溶剂


生产方法

将甲基丙烯酸树脂、硝化棉、丁醇蹄化三聚載胺甲醛树脂、邻苯二甲 酸二丁酯溶于混合溶剂中,充分调和均匀,过滤,得到丙烯酸木器清漆。

质量指标（沪Q/HG 14—384—83）

原漆外观           微黄色透明液体,无机械杂质

颜色（Fe—Co）                           W4号

固含量                           N35%

黏度（涂-4杯）                          Z80s

硬度                                N0.6

用途与用法

适用于涂饰木器及小面积木制件。刷涂。

5. 36热固性树脂涂料

该涂料所形成的涂层具有良好的柔韧性、硬度、耐溶剂性、耐酸性 和抗划伤性。并且光泽高,平滑性和耐候性优良。引自日本公开专利 JP04-18412（ 1992） o


配方

氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 氨基甲酸酯丙烯酸酯


23

41


214


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯               36

新戊酸                                 1.8

生产方法

将氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯（由六亚甲基二异竄酸酯缩二脉 ImO1、丙二醇Imol和甲基丙烯酸-2 -羟丙酯3mol制得）、氨基甲酸酯 丙烯酸酯（由六亚甲基二异氟酸酯三聚物ImoI、聚丁二醇Imol和丙烯 酸-2 -羟丙酯3mol制得）、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯和新戊酸混 合均匀,制得热固性树脂涂料。

用途与用法

直接涂覆在钢件上并固化,得到光泽、平滑、性能优良的涂层。

5.37丙烯酸聚酯粉末涂料

该涂料可形成低光泽涂层,具有优良的抗冲击强度,附着力强,且 硬度高、柔韧性好。引自国际专利申请WO92-01756。


配方

共聚物                                  495.2

羟基丙烯酸树脂                       427.6

异佛尔酮二异貳酸.酯                     271.7

聚酯                                        193.2

苯偶姻                                   18. 1

流平剂                                 14.5

炭黑                                       24.2

二月，桂酸二丁基锡                       18.1

硫酸领                                 217. 4


生产方法

将1,4-环己烷二験酸、1,6、己二醇、对苯二甲酸按0.66 ：15.2 ：12.6 （摩尔比）的比例聚合生成共聚物（段值42. 5mgK0H∕g）、己内酰胺封闭 的异佛尔酮二异氟酸酯、聚酯（CargiU 3002）及其余各组分混合后挤压成 薄片,冷却,粉碎,制得粉末涂料。

用途与用法

将该涂料静电喷涂到经磷酸盐处理的冷轧钢板上,并于190. 5霓 固化20mino


215


■涂料实用生产技术500例


5.38耐溶剂粉末涂料


该涂料具有优良的耐溶剂性,所形成的涂膜光泽度良好。它由带 羟基和酯基的共聚物为基料制得。引自德国公开专利DE4022750o


配方

甲基丙烯酸甲酯                       4290g

甲基丙烯酸丁酯                       2688g

苯乙烯                                1742g

马来酸Sf                                870g

甲基丙烯酸羟乙酯                     1162g

生产方法


将各组分按比例溶于甲苯中，在90 ~ 110七由过氧酯引发聚合， 制得软化点为71. 6七、黏度为15. 67Pa ∙ s(23tC )、浓度为55. 2%的 共聚物溶液。将含上述共聚物59. 4%、二氧化钛40%和二吗琳代 乙烷0.6%的混合物充分混合后挤压成膜，冷却，粉碎，制得粉末 涂料。

用途与用法

将粉末涂料(细度W90μιm)静电喷涂于金属板上，于180七烘烤 15miπ,所得涂膜耐丙酮来回擦洗50次。

5.39高耐候性气溶胶涂料

该涂料具有优良的耐候性和耐水性,且稳定性好,易于储存。所 得涂层平滑、附着性好、光泽度高。由水稀释丙烯酸聚合物制得。引 自日本公开专利JP04 - 25575 o


配方


甲基丙烯酸甲酯

50

苯乙烯

15

丙烯酸-2-羟乙酯

偶象二异丁睛

适量

丙二醇甲醒

异丙醇

丁基溶纤剂

9


216


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


衣康酸                            5

丙烯酸丁酯                          26

氨水（20% ）                                   10

水                                        50

消泡剂（L475 ）                                    0. 1

流平剂                               0.2

生产方法


将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2 -羟乙酯、衣康酸和丙烯 酸丁酯,在含有偶氮二异丁睛的丙二醇甲避中聚合,然后与氨水、水和 异丙醇混合,制得共聚物溶液。取适量该共聚物溶液、丁基溶纤剂、丙 二醇甲駐、水、消泡剂和流平剂混合,制得稳定性好,透明的高耐候性 气溶胶涂料。

用途与用法

将该涂料喷涂在物件表面,在25min内指触干,24h内固化,涂层 光泽度为96%。

5.40耐酸可剥离涂料

该涂料具有优良的耐酸性,且耐热和耐水性良好。所得涂层可剥 离。由丙烯酸共聚物和防水剂组成。引自日本公开专利JPO3 -140373。


配方

丙烯酸丁酯                           34.19

丙烯睛                                   14.89

丙烯酸                                  0. 14

山梨醇单硬脂酸酯                     1

聚氧乙烯硬脂酸融                    3

甲基纤维水溶液                  适量

石蜡                                 20

水                                        76

生产方法


将丙烯晴、丙烯酸丁酯和丙烯酸在水中进行乳液聚合,再与甲基 纤维素水溶液混合,制得固含量为46. 9%的丙烯酸乳液。另外,将石 蜡、山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯硬脂酸駐和水混合,并于80 ~90七搅 拌,制得固含量为20%的石蜡乳液。将100份丙烯酸乳液和2份 石蜡乳液混合，制得可剥离的丙烯酸共聚物水性涂料。


217


■涂料实用生产技术500例


用途与用法

将涂料喷涂在经表面处理后用醇酸树脂涂料预涂过的低碳钢板 上,干膜厚度为80μm ,然后于70CC下干燥20min,形成耐热、耐水并耐 酸的可剥离涂层。

5.41辐射固化丙烯酸涂料

该涂料的涂层具有良好的附着性、耐溶剂性、耐磨性和抗污损性。 引自日本公开专利JP04-1174660


配方

聚酯丙烯酸酯                        60

1,6-己二醇二丙烯酸酯                    29

硅氧烷丙烯酸酯（MEB-I）                   1

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯                 10


生产方法

将各组分混合均匀，即制得涂料。

用途与用法

用于建筑物内壁、家具等。涂于装饰印刷过的纸基上,电子束固化, 再用黏合剂将其层压于中密度纤维板上,制得性能良好的装饰板材。

5.42光固化耐磨塑料涂料

该涂料为保护塑料用的光固化丙烯酸涂料。具有抗静电性,且耐 磨性和耐划伤性优良,硬度大,防雾性好。


配方

二季戊四醇五丙烯酸酯                  30

季戊四醇四丙烯酸酯                   20

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯                 10

甲基丙烯酸-N,N-二甲氨乙酯               22

2-甲基-[4-（甲基硫代）苯基]-2-吗嘛          3

基丙烷丙烯酸                       10

丙烯酸四氢樣酯                      5


生产方法

将各组分混合共聚后,过滤即得。


218


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


用途与用法

将涂料涂布在2mm厚的塑料片上,并用紫外光固化。形成涂层 铅笔硬度为6H,且在80七和85%相对湿度下试验10∞h涂层保持 不变。

5.43塑料用过氯乙烯涂料

这种涂料由过氯乙烯树脂、染料和溶剂组成。涂膜附着力强，防 护性能好,着色强度均匀。


配方

•过氯乙烯树脂                          16.0

油溶性偶氮染料                      2.0

过氧化二异丙苯                      0.4

二甲苯                               80.0

乙酸.乙酯                                40.0

乙酸丁酯                              40.0

丙酮                                     80.0

生产流程


染料

过氯乙烯树脂-1 --- ~~J ...

混合溶剂I~T溶解l~T赋,色H过滤1成品

过氧化二异丙苯

生产方法

将过氯乙烯树脂溶于混合有机溶剂中,加入偶氮染料和过氧化二 异丙苯,高速搅拌均匀,过滤得到塑料用涂料。

用途与用法

适用于电缆工业用聚氯乙烯、聚乙烯和聚酰胺制品的涂装，也用 于标志绝缘的电缆导电芯线以及其他塑料制品的涂装。刷涂或喷涂。 涂装表面温度为18 ~20K ,干燥时间为10 ~ 15mino

5.44 GOl-I过氯乙烯防潮清漆

GOI-I过氯乙烯防潮清漆由过氯乙烯树脂、环氧氯丙烷、醋酸丁


219


■涂料实用生产技术500例

酯、丙酮和甲苯组成。该漆干燥较快,在湿度大时施工也不发白，漆膜 具有良好的柔韧性、耐水性和防潮性。


配方

甲苯

丙酮

过氯乙烯树脂 醋酸丁酯 环氧氯丙烷

40.4

13.6

12

13.6

0.4


生产流程

醋酸丁酯环氧氯丙烷

过S^嚣H溶‘解1⅛^H过滤L成品

生产方法

将过氯乙烯树脂溶解于甲苯、丙酮和醋酸丁酯组成的混合溶剂 中,溶解完全后加入环氧氯丙烷,充分搅拌混合,调制均匀，过滤后得 到成品。

质量指标

颜色及外观            浅黄色透明胶状液体


黏度（涂-4杯） 固含量

25 -60 Nil%


酸值                              ≤2.5mgKOH∕g


硬度

N0. 4


冲击强度                          ⅛30kg ∙ cm


干燥时间 表干 实干

柔韧性

W15min

W2h

Imm


耐水性（浸水24h）       不应破坏,允许漆膜变黄、变软

用途与用法

供特殊用途的纸质、木质物件及棉制品的防潮。

5.45 GOl-5过氯乙烯清漆


GOl -5过氯乙烯清漆由过氯乙烯树脂、五氯联苯、磷酸三甲酚


220


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■

酯、醋酸丁酯、丙酮、甲苯组成。该漆具有优良的防腐性能和机械强 度。与G52 -37过氯乙烯防腐磁漆配套使用，能耐98%硝酸气体。 与各色过氯乙烯防腐磁漆配套使用,可组成耐化学腐蚀复合涂层。漆 膜具有较高的光泽度。


配方

甲苯

丙酮 醋酸丁酯 过氯乙烯树脂 磷酸三甲酚酯 五氯联苯

生产流程


54.7

15

14

13

1.3

2


五氯联苯

醋酸丁酯磷酸三甲酚酯

击L溶解-调制-过滤^成品 甲本、丙酮」  --- ... ...


生产方法

将过氯乙烯树脂溶解于甲苯、丙酮和醋酸丁酯的混合溶剂中，溶 解完全后,加入五氯联苯、磷酸三甲酚酯,充分搅拌,调制均匀,过滤后


即得到成品。

质量指标（沪Q/HG 14T50—83）

原漆外观

黏度（涂-4杯）

固含量

干燥时间（实干）

柔韧性

硬度

冲击强度

漆膜外观

复合涂层耐碱性

（40% NaOH,90K∕lh）


淡黄及黄色透明溶液， 无可见机械杂质.

20 - 80s 214%

≤3h

≤3mm

NS 4

N40kg ∙ cm 平整光滑

漆膜不起泡,不脱落


221


I涂料实用生产技术500例


复合涂层抗硫酸性

（25% HzSO*,1 个月）

复合涂层耐98%发烟硝酸

气体（40七 ±2T ,3h）

用途与用法


漆膜不起泡,不脱落

漆膜不应皱皮、脱落, 无显著变化


用于外用过氯乙烯磁漆的罩光,供化工设备、管道表面防腐,也可 用于木材表面的防火、防腐、防霉。


5.46 G04-2各色过氯乙烯磁漆

G04 - 2各色过氯乙烯磁漆，又称XB-16各色过氯乙烯磁漆。 由过氯乙烯树脂、增韧剂、改性醇酸树脂、颜料及混合有机溶剂组 成。该漆漆膜干燥较快、光亮、色泽鲜艳，能打磨，具有良好的耐 候性。


配方

原料名称

(-)

（二）

（三）

过氯乙烯树脂溶液（16%）

27

22

22

邻苯二甲酸二丁酯

2

2

2

顺肝改性医.麻油醇酸树脂

3

3

3

醋酸丁酯

9

11

10

甲苯

14

16.5

15

丙酮

8

9.5

8

黑过氯乙烯色片液

37

—

—

红过氯乙烯色片液

—

—

40

白过氯乙烯色片液

—

36

—


生产流程


过氯乙烯醇酸树脂 溶剂（部分）色片液 助剂


过氯乙烯树脂一溶解一混合一调制-过滤一成品


生产方法

将过氯乙烯树脂溶解于部分溶剂中,溶解完全后加入过氯乙烯色

222


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


片液,充分混合,然后加入顺酊改性菌麻油醇酸树脂和邻苯二甲酸二 丁酯,搅拌混合,调制均匀,过滤后得到成品。

质量指标（沪Q/HG 14 V51—83）

漆膜颜色及外观   平整光滑,符合标准样板及其色差范围


黏度（涂-4杯） 固含量

红色、黑色

其他各色

干燥时间（实干） 遮盖力

黑色

红色

浅色

柔韧性 附着力 酸值（水抽出法）

16~40s

"14%

二 20%

W90min

≤20g∕m2 ≤ 80g∕m2

≤95g∕m2 Imm

W3级

≤0. 2mgK0H∕g


用途与用法

适用于经特殊处理的金属、木材和织物表面的保护装饰。

5.47 G04-9各色过氯乙烯外用磁漆

G04-9各色过氯乙烯外用磁漆，又称过氯乙烯汽车喷漆、铝色过 氯乙烯磁漆、过氯乙烯喷雾器漆。由过氯乙烯树脂溶液、过氯乙烯色 片液、醇酸树脂、增塑剂和有机混合溶剂组成。该漆干燥较快,漆膜平 整光亮,能打磨,有较好的耐候性和耐化学腐蚀性,将漆膜在60T烘烤 1 ~3h,可增强漆膜的附着力。


配方

（五）

原料名称

(-)

(-)

（三）

（四）

甲苯

10

9

11

10

9

醋酸丁酯

7

6

7

7

6

丙酮

6

5

6

6

5

过滤乙烯树脂溶液（20%）

20

22

25

20

22

红过氯乙烯色片液

35

0.5

—

—

—

白过氯乙烯色片液

—

27.5

—

—

35


223


■涂料实用生产技术500例


黑过氯乙烯色片液

—

5

33

—  —

蓝过氯乙烯色片液

—

1

—

10   —

黄过氯乙烯色片液

—

1

—

25   —

短油度Ml麻油醇酸树脂

13

12

11

13     12

邻苯二甲酸二甲酯

2

2

2

2     2

顺丁烯二酸酊树脂

7

9

5

7      9

溶液(50%)


生产流程


溶剂（部分）


过氯乙烯树脂溶液

顺丁烯二酸酎树脂溶液

邻苯二甲酸二甲酯过氯乙烯色片液


溶剂（部分）


剩余溶剂


短油度Ig麻 油醇酸树脂



成品


生产方法

先将短油度萬麻油醇酸树脂用1/3的混合溶剂（由醋酸丁酯、 丙酮、甲苯组成）溶解，溶解完全后加入过氯乙烯树脂溶液、顺丁烯 二酸酊树脂溶液、邻苯二甲酸二甲酯及1/3混合溶剂混合均匀，再 加入过氯乙烯色片液和剩余溶剂，充分搅拌,调制均匀，过滤后得到 成品。

质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,平整光亮

黏度（涂-4杯）

25 ~80s

固含量

红色、蓝色、黑色

226%

其他色

/31%

遮盖力

黑色

≤20g∕ m2

深复色

≤40g∕mz

浅复色

≤50g∕m2

白色、正蓝色

≤60g∕m2

红色

≤80g∕m2

黄色

≤90g∕ m2


224


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


深蓝色、紫红色

≤100g∕m2

柠檬黄色

≤ 120g∕m2

硬度

NS 4（双摆仪）

N0∙19（单摆仪）

干燥时间

表干

W20min

实干

≤60min

光泽

黑色

N90%

其他色

N 80%

磨光性

黑色

>80%

其他色

'70%

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

W3级

耐水性（浸24h）

不起泡、不脱落,漆膜颜色


允许轻微变白


用途与用法

适用于各种车辆、机床、电工器材、医疗器械、农业机械和各种配 件的表面涂覆,起保护装饰的作用。

5.48 G04 - 60各色过氯乙烯半光磁漆

G04 - 60各色过氯乙烯半光磁漆,又称半光过氯乙烯汽车漆。由 过氯乙烯树脂、色片液、醇酸树脂、增塑剂和有机混合溶剂组成。该漆 具有良好的耐候性,漆膜光泽度低,在强光下对眼睛刺激性小,但干燥 较慢,附着力较差。


配方

原料名称

（一）

（二）

(=)

（四）

（五）

（六）

甲苯

13

12

13.6

13

13.6

12

丙酮

6

7

6

6

6

7

醋酸丁酯

7

8

7

7

7

8

过氯乙烯树脂

17

16.5

17

17

17

16.5

溶液(20%)

红过氯乙烯

46.6

—

—

—

—

—


225


I涂料实用生产技术500例


色片液 白过氯乙烯

—

46. 1

——

—

——

—

色片液 黑过氯乙烯

——

—

——

46.6

—

——

色片液 蓝过氯乙烯

——

——

6

——

—

46. 1

色片液 黄过氯乙烯

—

——

40

——

46

—

色片液

短油度黄.麻油

10

10

10

10

10

10

醇酸树脂 邻苯二甲酸

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

二丁酯


生产流程


过氯乙烯树脂溶液

邻苯二甲酸二丁酯色片液


溶剂（部分）  溶剂（部分）   剩余溶剂


醇酸树脂—溶解---混合 ---►调制-过滤一成品


生产方法

将短油度龍麻油醇酸树脂用1/3混合溶剂溶解,溶解完全后加入 过氯乙烯树脂溶液、邻苯二甲酸二丁酯、1/3混合溶剂混合均匀，再加 入过氯乙烯色片液和剩余溶剂充分搅拌,调制均匀，过滤后即得到 成品。

质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,平整半光

黏度（涂-4杯）

40 - 90s

固含量

红色、蓝色、黑色

226%

其他色

N33%

遮盖力

黑色

≤20g∕m2

深复色

≤50g∕m2


226


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


蓝色

浅复色

红色

干燥时间（实干）

光泽

硬度

柔韧性

冲击强度

附着力

耐水性（浸24h）

耐油性（浸于SY1502 -77炮用 润滑脂中24h或浸60~65t

炮用润滑脂中3h）


≤60g∕ m2 ≤70g∕ m2 <80g∕ m2 ≤60min

30% ± 10% N0∙4（双摆仪） NOj9（单摆仪）

Imm 50kg ∙ cm W2级 不起泡、不脱落,漆膜 颜色允许轻微变白 不起泡、不脱落、不膨胀,漆膜 颜色允许轻微变黄


用途与用法

适用要求半光的金属或木质物件的喷涂。


5.49 G06-4锌黄、铁红过氯乙烯底漆

G06-4锌黄、铁红过氯乙烯底漆,又称头道过氯乙烯底漆。由过 氯乙烯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、增塑剂、颜料和有机溶剂组成。该 漆具有良好的防锈和耐化学腐蚀性能,但附着力欠佳,若在60 ~65七 下烘烤后可增强附着力及其他性能。


配方


原料名称

铁红

锌黄

铁红过氯乙烯底漆色片液

30.8

—

锌黄过氯乙烯底漆色片液

—

30.8

松香改性酚醛树脂溶液（50% ）

4.4

4.4

中油度业桐油醇酸树脂

8

8

二甲基苯甲醛树脂溶液（50% ）

3.2

3.2

邻苯二甲酸二丁酯

0.4

0.4

甲苯

14.4

14.4

醋酸丁酯

6.8

6.8

丙酮

12

12


227


■涂料实用生产技术500例


生产流程


酚醛树脂溶液底漆色片液 苯甲醛树脂溶液增塑剂 混合溶剂（部分）溶剂（部分）剩余溶剂


醇酸树脂一溶解----混合一一一调制-过滤一成品


生产方法


先将醇酸树脂用1/3混合溶剂（甲苯、丙酮、醋酸丁酯组成）溶解, 溶解完全后与酚醛树脂溶液、二甲基苯甲醛树脂溶液混合,再加入已 用混合溶剂溶解的过氯乙烯色片液和邻苯二甲酸二丁酯,充分搅拌, 调制均匀,过滤后得到成品。


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

固含量

锌黄


锌黄、铁红色调不定， 漆膜平整无粗粒 60-140s

⅛40%


铁红

干燥时间（实干）

柔韧性

附着力

耐盐水性

锌黄（浸48h）

铁红（浸24h）

复合涂层耐酸性（浸30d）

复合涂层耐碱性（浸20d）


'45%

≤ 60 min

Imm

W2级

不起泡、不生锈,允许轻微变色 不起泡、不生锈,允许轻微变色 不起泡、不脱落 不起泡、不脱落


用途与用法

锌黄过氯乙烯底漆适用于轻金属表面的打底,铁红过氯乙烯底漆 适用于车辆、机床及各种工业品的钢铁或木材表面的打底。


5.50 G16-31过氯乙烯锤纹漆（分装）


G16-31过氯乙烯锤纹漆，又称GIO-I过氯乙烯锤纹漆。由过 氯乙烯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、增韧剂和有机溶剂组分及使用时加


228


第五章丙烯,酸漆和过氯乙烯漆■


入2%不浮型铝粉浆组分组成。该漆漆膜光亮平整,干燥较快,色彩调 和,花纹清晰。


配方

姐分A

过氯乙烯树脂溶液（20%）                   31

松香改性酚醛树脂溶液（50%）                36

中油度亚麻油醇酸树脂                  29

邻苯二甲酸二丁酯                    1

混合有机溶剂                        1

姐分B

不浮型铝粉浆                       2

生产流程


醇酸树脂邻苯二甲酸二丁酯

酚醛树脂  混合溶剂


过滤乙烯树脂溶液一溶解混合一调制一过滤一成品


生产方法

将过氯乙烯树脂溶液与松香改性酚醛树脂溶液、中油度亚麻油醇 酸树脂混合溶解,再加入邻苯二甲酸二丁酯和混合溶剂充分搅拌,调 制均匀,过滤后得到成品中的组分A,将组分B分装。


质量指标

漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,锤纹均匀清晰

花纹

黏度（涂-4杯）

干燥时间

表干

实干

固含量（不加铝粉浆）

冲击强度

附着力

硬度

NImm2 40 - 80s

≤ 30 min

≤ 24 min

N25% ^30kg ∙ cm

3级

≥0. 25


229


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

适用于各种仪器、仪表、电器用具、冷冻机及小五金零件等金属表 面作保护装饰涂覆。使用时,将组分A和组分B混合均匀即可。

5.51白色过氯乙烯外用磁漆

过氯乙烯外用磁漆是过氯乙烯漆中产量较大,使用范围较广的产 品。具有漆膜干燥较快、平整光亮、有较好的耐候性和耐化学腐蚀性。


配方


过氯乙烯树脂

109.4

松香改性顺丁烯二酸肝树脂

43.5

松香改性M.麻油醇酸树脂

49.0

亚麻油改性醇酸树脂

16.5

邻苯二甲酸二丁酯

30.0

钛白粉

141.2

环氧氯丙烷

4.0

碳酸领

2.2

群青

0.5

醋酸丁酯

12.5

甲苯

52

丙酮

8.6

生产方法


先将丙酮、醋酸丁酯、甲苯混合,加入树脂、增塑剂、颜料和填料, 高速搅拌后经球磨机研磨后,过滤、包装，即得成品。

用途与用法

主要用于涂装各种车辆、机床、化工、电器设备等。用法与一般磁 漆相同。


5.52过氯乙烯红丹底漆

该底漆防锈性能优异,并且具有良好的附着力和耐水性,黏度为 64~835（涂-4杯,20七）。


配方

中油度非麻油季戊四醇醇酸树脂溶液（60% ）


7.2


230


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


顺丁烯二酸奸松香甘油树脂溶液（50% ）

5.4

红丹色片.

43.7

醋酸丁酯

4. 16

丙酮

4. 36

甲苯

35.2

红丹色片配方

过氯乙烯树脂

14.6

邻苯二甲酸二丁酯

4.4

合成脂肪酸领

1

红丹

74

滑石粉

6


生产方法


将丙酮、醋酸丁酯和甲苯加入罐中,加入红丹色片,搅拌溶解后加 人顺丁烯二酸酊树脂溶液及亚麻油醇酸树脂溶液搅拌混合研磨,然后 调节黏度达到要求后,过滤,包装，即得成品。


质量指标

漆膜外观 固含量 干燥时间（实干） 耐盐水性（24h） 耐酸性（3Od） 柔韧性 耐碱性（2Od） 用途与用法


漆膜平整,无粗粒 "45% 60min 不起泡、不生锈,允许轻微变色 不起泡、不脱落 Imm 不起泡、不脱落


主要用于钢铁器材,钢铁构件等表面作防锈打底涂层。采用刷涂 法施工,如在60 ~ 65七下烘烤2h后,可增强附着力和其他各种性能。


5.53二道过氯乙烯底漆


该漆干燥迅速,漆膜平整光滑、坚硬、附着力好,耐磨和耐化学性 良好。该漆为泥子与磁漆的中间层,用作填平泥子层留下的针孔和痕 迹,增加面漆的附着力和丰满度。


配方

长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂（50% ） 外用稀释剂*


3.5

49


231


■涂料实用生产技术500例


过氯乙烯树脂溶液（20% ） -

5.5

二道底漆漆片***

40

邻苯二甲酸二丁醋

2

*外用稀释剂配方

丙酮

10.43

甲苯

37.66

醋酸丁酯

9.9

**过氯乙烯树脂溶液配方（20%）

过氯乙烯树脂

20

丙酮

5.6

醋酸乙酯

4.8

醋酸丁酯

17.6

甲苯

52

***二道底漆漆片配方

过氯乙烯树脂

29.5

邻苯二甲酸二丁酯

8

低碳酸领

1.5

炭黑

0. 02

锌物白

20

氧化锌

26. 1

滑石粉

14. 88

生产方法


将颜料、体质颜料、过氯乙烯树脂、部分增塑剂研磨后压成漆片， 制得二道底漆片,溶解漆片,用部分外用稀释剂分散;另将醇酸树脂及 其余的增塑剂研磨后压成漆片,溶解,分散在余下外用稀释剂中,最后 将上述两组分和过氯乙烯树脂溶液混合均匀，即过滤,包装。

质量指标


漆膜外观

漆膜平整,半光

黏度（涂-4杯,25μ）

51 -IlOs

硬度

0.4

柔韧性

3 mm

附着力

3级

固含量

42%

干燥时间（实干）

Ih


用途与用法

用于金属、机械、设备、交通工具等表面作二道底漆用。在涂刮有


232


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


泥子的物件表面,采用喷涂的方法施工。

5.54塑料印花清漆

该清漆干燥迅速,漆膜光亮平整,柔韧性和附着力良好。表干W 15min,实干W90min。原漆外观呈微黄胶质液体。


配方


过氯乙烯树脂

9.5

二甲苯

43.5

邻苯二甲酸二丁酯

3.5

醋酸丁酯

43.5


生产方法

将过氯乙烯树脂溶于有机溶剂中,与增塑剂等混合过浓,即得成品。 用途与用法

专用于聚氯乙烯薄膜印花罩光。采用喷涂法施工。

5.55银色过氯乙烯磁漆

该磁漆具有优良的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性,附着力强,耐 磨损。漆膜干燥快,光亮平整。


配方


松香改性菟麻油醇酸树脂溶液（50% ）

12

过氯乙烯树脂

10. 19

松香改性酚醛树脂

8

邻苯二甲酸二丁酯

2. 56

醋酸丁酯

13.42

环烷酸物

0. 08

低碳酸物

0.2

丙酮

12. 1

甲苯

41.45

银粉浆

适量


生产方法

将过氯乙烯树脂溶液、醇酸树脂溶液、酚醛树脂及酯类混合,再 加入其余组分,搅拌均匀，过滤即可；银粉浆入研磨机磨细，使用时 调入O


233


I涂料实用生产技术500例


用途与用法

主要用作金属表面减小日光辐射热。喷涂于金属物件的表面,黏 度为20~70s（涂-4杯,25七）。

5.56绿色过氯乙烯磁漆

该磁漆由过氯乙烯树脂、油改性醇酸树脂、各色颜料、增韧剂和 酯、酮、苯等混合溶剂调制而成。漆膜平整光亮,具有优良的耐摩擦性 能,耐候性、耐化学腐蚀性也较好。


配方

酚醛改性中油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂        6

过氯乙烯树脂溶液                    53


邻苯二甲酸二丁酯 环氧氯丙烷

松香改性酚醛树脂

钛白粉

华蓝

中給黄

混合溶剂*

*混合溶剂配方

2.5

0. 29

4.5

1

0.7

5

27. 1

醋酸丁酯 甲苯 丙酮

8. 10

68.5

8.5


生产方法


将配制好的混合溶剂加入锅中，加完溶剂后通入蒸汽,将溶剂加 热,并加入过氯乙烯树脂,加完后加盖,于50 ~ 60七下搅拌,至完全溶 解为止。冷却至常温,制得过氯乙烯树脂溶液。另将漆料树脂和颜料 混合研磨至细度要求,将其加入过氯乙烯树脂溶液中混合,再加入其 余组分,搅拌均匀,过滤包装。

质量指标

漆膜外观                   平整光亮

附着力                        W3级

黏度（涂-4杯）                           25 - 80s

干燥时间


表干


≤20min


234


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


实干

≤ 90 min

柔韧性

Imm

耐水性(24h)

不起泡,不脱落

光泽

二 80%

磨光性

^ 70%

固含量

≤31%

遮盖力

<50Um2

硬度

≥0.4

冲击强度

50kg ∙ cm

用途与用法


专用于金属、织物和木材表面的涂装。喷涂于物件表面。


5.57过氯乙烯平光磁漆

该磁漆具有优良的耐水性和耐油性,附着力和耐磨性良好。漆膜 外观平滑,无光泽。


配方


松香改性菟麻油醇酸树脂

5. 35

过氯乙烯树脂

8. 88

邻苯二甲酸二丁酯

2. 26

轻质碳酸钙

3. 89

丙酮

12.06

醋酸丁酯

13.4

钛白粉

7. 08

低碳酸融

0. 19

二甲苯

1.48

甲苯

45.41


生产方法

将颜料和体质颜料分别与过氯乙烯树脂轧制成片,溶于混合溶剂 中,然后与醇酸树脂及剩余组分混合,过滤包装,即得成品。

用途与用法

主要用于涂装不需要光泽的物体表面，如车厢内、木材表面等。 在涂覆有过氧乙烯底漆的物件表面,采用喷涂法施工。

5.58二氯乙烯水性涂料

该涂料具有良好的透氧性和印刷适应性,是由二氯乙烯、丙烯酸


235


■涂料实用生产技术500例


酯经多步乳液聚合制得的。引自日本公开专利JP02 - 52715（ 1990） o


配方


1,1 -二氯乙烯

91∞

丙烯酸甲酯

7∞

丙烯酸羟乙酯

200

甲基丙烯酸甲酯

125

丙烯酸丁酯

125

水

适量


生产方法

先将二氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯在水中进行乳液聚合, 然后再与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物进行乳液聚合，向得 到的乳液中加入适量的涂料添加剂,得到水性涂料。

用途与用法

用于需要印刷的材质。刷涂施漆。

5.59氯化聚烯姪底漆

该底漆附着力极强,耐磨性好。主要含有氯化聚烯煙、氨基硅氧 烷、二甲苯。引自法国公开专利FR2636958（1990）。


配方

氯化聚烯泾                       1∞

N-[3-（三甲氧硅基）丙基]乙二胺             20

二甲苯（溶剂）                          880

生产方法

先将氯化聚烯短溶于150份二甲苯中制成40%的溶液,然后与 N - [3 -（三甲氧硅基）丙基]乙二胺和730份二甲苯混合均匀，即得 到底漆。

用途与用法

被涂物件表面经预处理后,直接刷涂。

5.60氟代烯煥树脂涂料

该涂料含有带羟基的氟代烯煙共聚物、环氧化物和叔胺,室温可 固化,耐候性优良。引自日本公开专利JP02 - 286733 o


236


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


配方

三氟氯乙烯

50

环己基乙炼基醒

16

异丁基乙烯基酶

9

羟丁基乙烯基酶

25

碳酸钾

1

偶氮二异丁睛

0. 07

叔丁醇

157

二甲苯

258

氧化苯乙烯

2.6

三乙胺

微量

生产方法


将三氟氯乙烯掺入含环己基乙烯基酸、异丁基乙烯基醴、羟丁基 乙烯基酶、碳酸钾、偶氮二异丁睛和叔丁醇的混合物中,于65七下搅拌 IOh,将制得的共聚物溶于二甲苯制成50%的溶液,再与氧化苯乙烯和 微量三乙胺混合,即得到氟代烯屋树脂涂料。

用途与用法

直接刷涂。


5.61改性过氯乙烯漆

这种过氯乙烯漆用Cn）P合成脂肪酸醇酸树脂部分代替140号胡 麻油醇酸树脂和647号松香蓮麻油醇酸树脂,可以提高过氯乙烯漆的 质量,且节约用油。


配方


原料名称

(-)

（二）

GO~]7合成脂肪酸醇酸树脂

30

33

过氯乙烯树脂

100

100

胡麻油醇酸树脂（140号）

13

—

松香籠麻油醇酸树脂（647号）

18

24

苹果酸肝树脂溶液

38

35

邻苯二甲酸二丁酯

26

19

稳定剂

2

2

甲苯胺红

37

—

耿菁給绿

■—

10


237


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将色料与各树脂料、助剂混合研磨,过滤,即得过氯乙烯漆O

质量指标

固含量

红色                           226%

绿色                            n31%


干燥时间

表干

实干

黏度（涂-4杯）

耐冲击强度

用途与用法

≤20min

≤ 60min 25-80s

^50kg ∙ m


与过氯乙烯外用磁漆类似,用于金属表面的保护装饰。


5.62水性环氧树脂磁漆（分装）

该磁漆为水乳胶双组分涂料,涂膜具有瓷砖的光泽表面。形成的 漆膜坚硬、耐磨、耐化学品。涂膜6.5h指干,7d内完全固化。


配方

姐分A


双酚A型环氧树脂（AraIdite Gy9513）

38.0~40.0

脂肪醇聚氧乙烯醜

1.3 -2.0

豆油卵磷脂

0∙2~0.3

丁基溶纤剂

4.0~5.4

硅酮消泡剂

0∙4~0. 8

惰性颜料

0~30.0

精制水

加至l∞.0

姐分B

改性聚酰胺一胺/聚酰胺一胺混合物

75.0~ 85.0

丁基溶纤剂

1.0~8.0

精制水

加至100.0


生产方法

（1）在调漆罐中,加入IOOL 30 ~36tC的精制水、1.37kg硅酮消泡 剂、脂肪醇聚氧乙烯醴（〃 =44）、L 028kg豆油卵磷脂和7. 191kg 丁基 溶纤剂,搅拌均匀后,添加7. 191kg 丁基溶纤剂,然后加入143. 45kg双


238


第五章丙烯酸漆和过氯乙烯漆■


酚A型环氧树脂（黏度0.5 ~0.7Pa ∙ s）,于搅拌下再加3. 767kg 丁基 溶纤剂,得到无色的漆料。根据颜色需要,可添加二氧化钛（白色）、氧 化铁黄、氧化铁红、倍绿等惰性颜料,并连续搅拌均匀，过滤得有色漆 料（组分A）。

（2）组分B最好使用含59. 0% ~ 85. 0%的水可乳化改性聚酰 胺—胺/15.0% ~40.0%的水可乳化聚酰胺一胺混合物。改性聚酰 胺一胺由亚麻油脂肪酸和脂肪族二胺（如己二胺）制得,相对分子质量 为20∞ ~ 18000 ；聚酰胺一胺由二聚脂肪酸（C36）和脂肪二胺制得,相 对分子质量为20∞ ~ 15000。组分A、组分B分装。

用途与用法

用于地板、阳台、地下室、洗澡间、油盒、汽车库、机器、金属物件、 木质板条、水泥面、玻璃纤维等的涂装。使用时,将组分A和组分B等 体积混合,混合后放置25min即可使用。25七下涂料的使用期为4h, 适当延长使用期,涂料不会胶化。


239


第六章环氧树脂漆


6.1 H(M-I各色环氧磁漆(分装)

用中等分子量的环氧树脂,加入颜料、体质颜料混合研磨,以线型 环氧树脂或邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，将漆料和增塑剂溶于二甲 苯、丁醇等有机溶剂作为组分A；将己二胺环氧加成物或己二胺乙醇 溶液作为组分Bo该漆具有良好的附着力，耐碱、耐油,抗潮性能好。 能常温固化。


配方

原料名称

白色

绿色

铝色

姐分A

E-20环氧树脂(50%)

78

72

85

三聚竄胺甲醛树脂

2

2

—

钛白粉

20

—

—

氧化倍绿

—

19

—

铝粉浆

—

—

15

滑石粉

—

7

—

二甲苯/丁醇(8 ：2)

适量

适量

适量

混合溶剂

姐分B

己二胺乙醇溶液(50%)

5.0

4.5

5.5

生产流程


颜料、体质颜料    氨基树脂、溶剂


环氧树脂一高速搅拌预混一研磨一调漆一过滤一包装


生产方法

将颜料、体质颜料与环氧树脂经高速搅拌预混后研磨,研磨达规


240


第六章环氧树脂漆■

定细度后,加入三聚富胺甲醛树脂和适量稀释剂，充分调匀，达规定黏 度后,过滤包装得组分A。

将己二胺溶于乙醇中得组分B（固化剂），组分A、组分B分装。

质量指标


指标名称

南京 Q/3201—

津 Q/HG—

NQJ-064—91

3855Tl

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围,平整光滑

黏度

25 ~ 50s

一

细度

≤30μm

≤35 μm

干燥时间

表干

≤6h

W6h

实干

—

≤24h

硬度

HO. 5

NO. 6

柔韧性

≤ Imm

≤lmm

冲击强度

50 kg ∙ cm

50kg ∙ cm

耐水性

—

24h

耐汽油性（25七±

IK)        —

24h


用途与用法


适用于大型化工设备、管道、储槽及混凝土表面的涂装。

6.2 H04-56各色环氧酯烘干磁漆

H04 -56各色环氧酯烘干磁漆，又称HA -2各色环氧酯烘干磁 漆、H05-6各色环氧烘干磁漆、白环氧管道面漆。由高分子量环氧 树脂与植物油酸制得的环氧酯、三聚篆胺甲醛树脂、颜料、有机溶剂 组成。漆膜坚硬，附着力强，有良好的耐潮、耐汽油及耐化学腐蚀 性能。


配方

•配1方一（黑色）

40%油度豆油亚麻油酸.（1 ： 1）环氧酶（50%）        56.5

低鮭化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）             23. 5

炭黑                                      4.0

丁醇                                    7.5

二甲苯                               8.0

甲基硅油（1%）                            0.5


241


■涂料实用生产技术500例


•配i方二（灰色）


低醍化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

22.0

40%油度豆油亚麻油酸（1 ： 1）环氧酯（50%）

53.0

钛白

19.4

炭黑

0.2

中絡黄

0.3

岷菁蓝

0.1

二甲苯

2.5

丁醇

2.0

甲基硅油（1%）

0.5

配I方三（棕色）

40%油度豆油亚麻油酸（1 ： 1）环氧酯（50%）

55.2

低酿化度三聚氯胺甲醛树脂（50% ）

23.0

铁红

11.8

中修黄

3.2

炭黑

1.0

丁醇

3.0

二甲苯

2.3

有机硅油（1%）

0.5


生产方法


将颜料与适量环氧酯混合均匀,研磨分散,至细度＜ 30μιm,加入 其余的环氧酯、氨基树脂、溶剂和硅油,充分调和均匀,得到环氧酯烘 干磁漆。


质量指标（沪Q/HG 14-424—83） 漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,漆膜平整

黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间（120K ±2七）

光泽

硬度

柔韧性

冲击强度

耐水性（浸96h）

耐汽油性（浸于SY1027 - 67

橡胶溶剂油中48h）

40 ~70s ≤30μm ≤1.5h 280% NS 50 ≤lmm

>50kg ∙ cm 不起泡,允许有轻微变化 不起泡,不脱落


242


第六章环氧树脂漆■


用途与用法

可供在湿热带气候条件下使用的电动机、仪表、五金零件、五金制 品表面的涂装,也可供化工管道表面的涂装。使用量为70 ~80g/m2。

6.3 H04-57环氧醇酸烘干磁漆

H04 -57环氧醇酸烘干磁漆,又称H04 -57各色环氧醇酸烘干磁 漆、黑色环氧氨基醇酸磁漆、环氧黑磁漆。由环氧树脂、龍麻油改性醇 酸树脂、丁醇改性三聚氟胺树脂、颜料及溶剂调配而成。漆膜坚硬耐 磨,机械强度高,丰满度好,防潮、耐水性能较氨基烘干漆好,且具有抗 化学品腐蚀的性能。


配方


E-20环氧树脂

9. 655

二甲苯

6. 759

丁醇

2. 896

短油度羅麻油改性醇酸树脂（60% ）

48.27

丁醇改性三聚氯胺甲醛树脂（50% ）

19.31

醋酸乙二醇酯

10. 45

戻黑

2. 66


生产流程


炭黑 其余物料

环氧树脂 ..... _i_ _1

二甲苯 一混合溶解一研磨分散一调漆一过滤一包装

丁醇」 ..............


生产方法

将二甲苯、丁醇投入配料罐中,加入环氧树脂,水浴加热溶解,制 得50%环氧树脂溶液。将炭黑与环氧树脂溶液高速混合后研磨分散, 研磨合格后与短油度亀麻油改性醇酸树脂、丁醇改性三聚竄胺甲醛树 脂、醋酸乙二醇酯混合调漆,过滤后包装,即得成品。

质量指标（Q/GHTC 157—91）

漆膜颜色及外观         符合标准样板,漆膜平整

黏度                                    40 - 70s

细度                              ≤30μm


243


■涂料实用生产技术500例


干燥时间（12Ot ± 2七） ≤1.5h 硬度 ⅛0.5 柔韧性 Wlmm

冲击强度 N50kg ∙ cm 用途与用法


适用于湿热带气候条件下使用的电动机、电器仪表、金属及轻金 属表面的涂装。使用量（二道）为60~90g/m2。稀释剂为二甲苯/丁 醇（4： 1）混合液。

6.4 H04 - 79各色环氧酯半光烘干磁漆

H04 -79各色环氧酯半光烘干磁漆,又称H05 -9各色环氧酯半 光烘干漆、各色半光环氧氨基烘漆。由环氧酯、氨基树脂、颜料、体质 颜料、溶剂及催干剂组成。漆膜坚硬,耐磨性好,附着力强,有较好的 三防性能和耐温变性。漆膜光泽不大,反光较弱。


配方

原料名称

40%油度豆油亚麻油酸（1 ： 1）

环氧酯（50%）

低酶化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

沉淀硫酸物

轻质碳酸钙

滑石粉

炭黑

钛白粉

中貉黄

■ 丁醇

二甲苯

甲基硅油（1%）

环烷酸钻

环烷酸桂

环烷酸铅

生产流程

环氧酯


黑



色



灰



色



244


颜料 体质颜料」


混合


研磨分散


混合


0 0 5 0 -O - -005

1 7 2 5 3 5 6 0

5 11



5 5

73.

3 1



7 一 O Z/.



201005500

n^^∩^0^4-Λ^n^LL



其余物料


调漆


过滤


产品


第六章环氧树脂漆■


生产方法

将全部颜料、体质颜料与适量环氧酯混合均匀，经研磨分散至细 度＜40FjLm,再加入其余的环氧酯、氨基树脂、溶剂、催干剂及硅油，充 分调和均匀,过滤得到环氧酯半光烘干磁漆。


质量指标（沪Q/HG 14—671—83） 漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差 范围,漆膜平整

黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间（120七士 2七） 光泽

硬度

柔韧性 冲击强度 耐水性（48h） 耐汽油（浸于SYlO27-67

橡胶溶剂油中48h）

40 ~ 70s ≤40μm ≤1.5h 31% ~60%

20.5 ≤3mm

50kg ∙ cm 不起泡,允许轻微变化 不起泡,不脱落


用途与用法

用于仪表、测量工具、照相机等要求光泽度不高的器械表面的涂 装。喷涂。用二甲苯/丁醇（4：1）混合溶剂稀释。


6.5 H04 - 94各色环氧酯无光烘干磁漆

H04 - 94各色环氧酯无光烘干磁漆,又称HA-3各色平光环氧 氨基烘漆、H05 -4各色环氧酯无光烘干磁漆。由环氧树脂和植物油 酸制得的环氧酯、氨基树脂、颜料、填料、溶剂和催干剂等组成。漆膜 坚硬,耐磨性好,附着力强,具有较好的防潮、防霉性能。


配方


原料名称

军绿色

黑色

40%油度豆油亚麻油酸（1 ：1）

环氧酯（50%）

30.0

25.0

低S⅛化度三聚象胺树脂（60% ）

5.0

5.0

沉淀硫酸融

13.4

17.0

轻质碳酸钙

—

17.0

滑石粉

12.0

4.0


245


■涂料实用生产技术500例


铁黄

铁红

中辂黄

炭黑

二甲苯

丁醇

甲基硅油（1%）

环烷酸钻（2%） 环烷酸锌（2%） 环烷酸铅（10%）


15.0

1.0

8.0

0.6

10.0

2.5

0.5

0.4

0.8

0.8


3.0

20.7

7.0

0.5


生产流程


溶剂、催干剂


环氧酯［..........

氨基树脂一混合一研磨分散一调漆一过滤一成品

颜料、填料」 -------------

生产方法

将全部颜料、填料、环氧酯和氨基树脂混合均匀，经研磨分散,至 细度＜50μm,再加入溶剂、催干剂、甲基硅油,充分调和均匀，过滤,得 到环氧酯无光烘干磁漆。

质量指标

漆膜外观及颜色            漆膜平整,符合标准


样板及色差范围


246


黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间（120t ±2μ）

光泽

硬度

柔韧性

冲击强度

耐水性（浸96h）

耐汽油性（浸于NY-120号


≥40s

≤50μjn ≤lh

≤10% NO. 50 W3mm


50kg • cm 不起泡,允许有轻微变化 不起泡,不脱落


橡胶溶剂油中48h）

用途与用法

用于各种要求光泽度不高的机械、器械、仪器仪表、照相机等表面


第六章环氧树脂漆■


的涂装。可用二甲苯/丁醇（4： 1）的混合溶剂稀释。

6∙6 HA-2各色环氧酯烘干磁漆

HA-2各色环氧醋烘干磁漆，又称H05 -6各色环氧酯烘干磁 漆。由高分子量环氧树脂与植物油酸经高温酯化得到的环氧酯、氨基 树脂、颜料、有机溶剂调配而成。该漆漆膜坚硬耐磨、附着力强,较氨 基烘漆有良好的耐潮、耐汽油及耐化学品腐蚀的性能,但丰满度、光泽 度不及氨基烘漆好。


配方

■北.方一

脱水黄•麻油酸环氧酯（50% ） 三聚象胺甲醛树脂（50%） 大红粉

钛白粉

甲基硅油（1%）

环烷酸锌（4%）

二甲苯/丁醇（4 ： 1）混合溶剂

• R方二

616号环氧酶.

582号氨基树脂

炭黑

丁醇

乙酸丁酯

*616号环氧酯配方

606号环氧树脂

亚麻油酸

豆油酸

200号溶剂汽油

丁醇

二甲苯

生产流程


69.0

15.3

7.0

0.5

0.2

1.0

7.0

63.0

20.8

4.0

8.2

4.0

30.0

10.0

10.0

40.0

7.0

3.0


颜料、溶剂     氨基树脂、溶剂



247


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将环氧树脂、植物油酸（脱水■麻油酸或亚麻油酸、豆油酸）与溶 剂投入酯化反应釜,加热,约150K树脂熔化,开动搅拌,升温至200 ~ 205七保温酯化。2h后取样分析，当酸值降至5mgKOH∕g以下,停止 加热,冷却,将酯化物抽入稀释罐,用混合溶剂（二甲苯：丁醇=7 ： 3） 稀释至固含量为50% ,60霓时过滤,得到环氧酯。将环氧酯与颜料经 高速搅拌预混合,研磨至细度＜20（JLm,加入氨基树脂,用溶剂调节黏 度至40 ~ 80s,即得到环氧酯烘干磁漆。

质量指标


指标名称

沪 Q/GHTC 156—91

重 QCYQG 51129—89

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围,漆膜平整光滑

黏度

40 ~ 70s

40 ~70s

细度

≤30μm

≤20μm

干燥时间（12Ot

±2七）    ≤1.5h

Wl∙ 5h

光泽

^80%

—

硬度

'0.5

N0. 5

柔韧性

≤ Imm

≤lmm

冲击强度

>50kg * cm

m50kg ∙ cm

耐水性

96h

96h

耐汽油性

48h

48h


用途与用法

可供在湿热带气候条件下使用的电动机、仪表、电器及五金制品 表面的涂装。也供化工器材表面的涂装。使用量为70~80g/1∏2。

6.7环氧粉末涂料

在环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等粉末涂料中,产量较大的为环氧粉 末涂料,该涂料具有优良的附着力、耐磨性、硬度和耐化学品性。涂料工 业发展目标之一是用省能源、高性能和无污染的粉末涂料品种取代传统 的溶液（溶剂型）涂料,因此,环氧粉末涂料已引起人们的普遍重视。

配方

•也方一

环氧树脂（PT810）                            42.0

对苯二甲酸—偏苯三酸一新戊


248


第六章环氧树脂漆■


二醇聚酯（P24OO）

流平剂

二苯基乙醇酮

钛白粉


558.0

6.0

2.0

392.0


用挤压法制造,该配方涂料形成的涂层具有良好的耐腐蚀性、耐 热性、耐光性和耐候性。


配方

•配.方二


E-12环氧树脂

100.0

膨润士

3~4

钛白粉

16.0

三聚氯胺树脂

4.0

流平剂

适量

该配方为白色环氧粉末涂料O

■必方三

E-12环氧树脂

58.0

聚乙烯醇缩丁醛

3.5

联苯胺

1.0

双氟胺

2.5

炭黑

3.0

轻质碳酸钙

34.0

该配方为黑色环氧粉末涂料。

将各物料于130μ熔混,挤压成片

粉碎后过18。目筛。

■电方B

环氧树脂（M = 2900）

65.0

环氧树脂（M = 1600）

10.0

甲酚酚醛环氧树脂（M = II80）

25.0

丙烯酸酯低聚物

0.3

端蔑基聚酯

15.0

固化剂

2.5

氧化铁红

0.2

四氧化三铁

0.4


该粉末涂料采用挤压法制造。使用时,用流化床工艺于180 ~ 260七 下涂装在金属物件上,形成的漆膜具有良好的耐冲击性和附着力。


249


I涂料实用生产技术500例


■配＜ 方五


双酚A环氧树脂（环氧当量183）

16. 13

聚酉旨［酸值（40 ±5）mgKOH∕g］

45.5

对苯二甲酸

4. 87

苯偶姻

0.5

流平剂

3.0

钛白粉

30.0


该环氧聚酯粉末涂料形成的漆膜光泽度高,耐磨性好。引自德国 公开专利DE3908031o将环氧当量为183的环氧树脂、玻璃化温度为 52七的聚酯［黏度4~6Pa ∙ s（20七）］和其余物料混合,挤压成片，冷 却后粉碎,得到平均粒度为50Nm的粉末涂料。用电晕放电喷枪,喷 涂于物件上,于190k烘15min,形成50μm厚的涂膜。

• β≡∣ 方∙A∙


双酚A环氧树脂

100.0

六氢邻苯二甲酸肝

7.0

乙烯基三乙氧基硅烷

1.0

胺催化剂

1.0

炭黑

3.0

二氧化硅球粒

100.0


该粉末涂料具有良好的粘接性和抗热冲击性。堆积密度为 0.70g/crn3,30%粒径W12^m。适用于电子部件的涂装。

■后方七


E-12环氧树脂

74.0

聚乙烯醇缩丁醛

4.0

轻质碳酸钙

17.0

苯胺黑

2.0

酿菁蓝

0.3

双氯胺

2.5

生产流程


紫嚣N混合H⅞H冷却H粉碎H过筛1包装


生产方法

普通工艺：将环氧树脂与其余物料按配方比例混合均匀，然后

250


第六章环氧树脂漆■


经计量槽和螺旋进料器送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机的加热 温度控制在120七左右，挤压成薄片，冷却后，用微粉机粉碎，过筛


后包装。

质量指标

粉末细度(过180目筛余物)                W5%

粉末熔融水平流动性                25 - 28.5mm

干燥时间(180r ± 2七)                      ≤30min

冲击强度                          ⅛40kg ∙ cm

柔韧性                         W2mm

附着力                         W2级

用途与用法


适用于金属器件的涂装。可采用热喷涂、静电喷涂或流化床工艺 施涂。

6. 8 H05 - 53白环氧粉末涂料


该涂料由环氧树脂、颜料、增塑剂、流平剂等组成。漆膜光亮坚 硬,附着力强,具有优良的机械性能和耐腐蚀性。


配方


E-12环氧树脂  '                           56. 5

取代双象胺                           3. 0

固体流平剂                           5.0

增塑剂                               0.5

钛白粉                               20.0

沉淀硫酸⅛5                                10. 0

轻质碳酸钙                           5.0


生产流程

其余物料

,厂

环氧树脂T粉碎 H预混合b蕾舞T粉碎l~^Γ过筛~包装


生产方法

将环氧树脂粉碎后,与其余物料预混合,通过计量槽和螺旋进料 机送入粉末涂料螺旋挤出机,挤出机的加热温度控制在120%，挤出物


251


■涂料实用生产技术500例


压制成薄片,冷却后打成碎片,再经微粉机粉碎筛分后包装。 质量指标


粉末状态

均匀、无结块

粉末细度（过180目筛余物）

W5%

粉末熔融水平流动性

25 ~28. 5 mm

粉末胶化时间

4. 5 ~ 6. Omin

干燥时间（180七士 2（）

≤30min

光泽

≤80%

柔韧性

W 2 mm

冲击强度

^40kg ∙ cm

附着力

W2级

耐盐水性（浸96h）

无变化

耐水性（浸入40P ±1七水中,48h）

无变化


用途与用法

适用于仪器、仪表、家用电器及其他钢铁制件表面的涂饰。以高 压静电喷涂为主,也可采用流化床浸涂,烘烤温度为i8or0

6.9 H06-2环氧酯各色底漆

H06-2环氧酯各色底漆,又称环氧铁红、锌黄、铁黑底漆。由环氧 树脂、植物油酸、颜料、催干剂、二甲苯、丁醇调配而成。其漆膜坚韧耐 久,附着力强,若与磷化底漆配套使用,可提高耐潮、耐盐雾和防锈性能。


配方


原料名称

铁红色

锌黄色

铁黑色

铁红

23

—

—

锌黄

5

21

5

铁黑

—

—

20

滑石粉

5

9

8

氧化锌

10

10

10

沉淀硫酸銀

8

11

8

环氧酯漆料

41

41

41

环氧漆稀释剂

5

5

5

环烷酸钻（2% ）

0.5

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

1.5

1.5

1.5

环烷酸桂（2%）

1.0

1.0

1.0


252


第六章环氧树脂漆■


生产流程


颜料、填料、        催干剂、其

溶剂（部分）       余溶剂、助剂


环氧酯漆料一高速预混合一研磨分散一调漆 一 过滤一包装


生产方法

先将环氧酯漆料与颜料、填料和部分溶剂高速搅拌预混合,经研 磨机研磨至细度合格,再加入催干剂、助剂及剩下的环氧漆稀释剂,充 分搅拌调匀,过滤、包装。

质量指标


漆膜外观

色调不定,漆膜平整

黏度

W5θs

细度

铁红色、铁黑色

≤60μm

锌黄色

≤50μm

干燥时间

实干

≤24h

烘干（120工土 2工）

≤lh

柔韧性

Imm

冲击性

50kg ∙ cm

耐盐水性锌黄（96h）

不起泡,不生锈

铁红色、铁黄色（48h）

不起泡,不生锈


用途与用法

锌黄色环氧酯漆适用于涂覆轻金属表面,铁红色、铁黑色环氧酯 底漆适用于涂覆黑色金属的表面。还用于沿海地区和湿热带气候地 区的金属材料表面的打底。与磷化底漆配套使用,可提高其耐潮、耐 盐雾和防锈性能。

涂漆前,应除锈迹、油污,再涂一层磷化底漆。用二甲苯和丁醇混 合溶剂稀释。喷、刷涂均可。漆膜干燥后打磨、涂覆面漆。


6.10 H06-4环氧富锌底漆（分装）


以中等分子量环氧树脂液与防锈力很强的金属锌粉等为组分A, 聚酰胺树脂固化剂为组分Bo该漆防锈能力很强,具有阴极保护作用


253


■涂料实用生产技术500例

和能渗入焊接缝隙处,并能耐溶剂腐蚀,在阳光下耐气候性稳定。易 产生沉淀,施工工艺要求较高。


配方 姐分A


双酚A型固态环氧树脂（环氧当量500）           3.5

乙酸乙二醇乙Si酯                        3.5

锌粉                                     83.0

表面经过处理的碳酸钙                  1.0

甲基异丁基酮                        2.9

二甲苯                               2.9

飢分B

聚酰胺树脂（IO0%,氨值约200 ）                 2.0

二甲苯                             0.6

甲基异丁基酮                        0.6

生产流程 姐分A


颜料］溶剂        溶剂

环氧嚣~H 高速L曲］T研磨I调漆H过滤L包装


生产方法

将环氧树脂、锌粉、碳酸钙、溶剂等经高速搅拌预混合后,研磨分 散,调节黏度至20~60s,过滤,包装得组分A。组分B分装。

质量指标（QJ/DQ 02H05—90）

颜色及外观                灰色,漆膜平整

黏度                                    20 - 60s


干燥时间

表干                             Wlh

实干                             ≤24h

冲击强度                          ⅛40kg ∙ cm

用途与用法

适用于造船行业水下金属表面的涂装及化工防锈蚀部件的打底O 将组分A、组分B按96. 8 ： 3. 2混合调匀,放置20 ~30min后使用。以


254


第六章环氧树脂漆■

二甲苯/丁醇（2 ： 1）混合溶剂为稀释剂。

6.11 H06-8锌黄环氧聚酰胺底漆（分装）

由环氧树脂、防锈颜料、体质颜料、铝粉浆及溶剂调配成漆料，以 聚酰胺为固化剂。该漆膜对铝合金表面具有较好的附着力,且具有优 良的耐热、耐潮、耐有机溶剂的性能。


配方

姐分A

E-20环氧树脂（601号，环氧值0.20）             17. 18

拧檬蜡黄                               12. 12

铝粉浆（固含量60%）                      5.5

氧化锌                               7.45

滑石粉                               2.72

锌緒黄                                  9.92

二甲苯                                12.46

丁醇                                   5.34

姐分B

聚酰胺树脂（氨值200）                     H.5

二甲苯                               8.05

丁醇                                       3.45

生产流程

溶剂



铝粉浆


生产方法

将环氧树脂、颜料、填料、铝浆粉混合研磨至细度＜ 30μm,用溶剂 调节黏度,过滤后包装得到组分Ao将聚酰胺溶于混合溶剂中得到组 分B。组分A、组分B分别包装。

质量指标

黏度                                     70 ~ IOOs

附着力（划圈法）                      2级


255


■涂料实用生产技术500例


干燥时间

表干                             Wlh

实干                             ≤24h

冲击强度                          ⅛50kg ■ cm

用途与用法

用于铝合金、镁合金表面的涂装。常温干燥或烘干。

6.12 H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆

由环氧树脂、醇酸树脂、三聚竄胺甲醛树脂与防锈颜料研磨分散 后,用溶剂调配而成。该漆具有良好的耐化学药品性能及耐水性,并 有优越的附着力。


配方

原料名称

铁红色

锌黄色

E-20环氧树脂（50%）

8.0

8.0

短油度豆油醇酸树脂

37.0

37.5

三聚象胺甲醛树脂

12.0

12.0

氧化铁红

8.5

—

锌黄

25.5

25.5

浅修黄

—

8.0

滑石粉

8.0

8.0

二甲苯/丁醇（4 ： 1）混合溶剂

1.0

1.0


生产流程


颜料、填料         溶剂

环氧树脂I ——1— ---- r-Ll ..

氨基树脂 —高速预混合一研磨分散一调漆一过滤一包装

醇酸树脂」 -------------


生产方法

在混合罐中，将环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂与相应的颜料、 填料高速预混合，研磨至细度＜50μlm,用溶剂调节黏度，过滤, 包装，即得成品。


256


第六章环氧树脂漆■


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度

细度

干燥时间（12OtC ±2它）

柔韧性

冲击强度

附着力

耐水性


铁红色、锌黄色,漆膜平整光滑 45 - 70s ≤50μm ≤1.5h Imm

50kg ∙ cm 1级 96h


用途与用法

适用于能烘烤的各种金属表面作底漆。其中,铁红色用于钢铁材 质表面,锌黄色用于铝合金表面。使用量为70~90g/r∏2。


6.13 H06-43锌黄、铁红环氧酯烘干底漆


H06 -43锌黄、铁红环氧酯烘干底漆,又称H06 -43锌黄、铁红环 氧酯烘干底漆、环氧酯氨基底漆。由高分子量环氧树脂与脱水萬麻油 酸形成的环氧酯、氨基树脂、颜料、催干剂和溶剂调配而成。漆膜坚韧 耐久,附着力强,具有良好的耐化学品性和耐水性,若与磷化底漆配套 使用,可提高漆膜的防潮、防盐雾和防锈性能。


配方


原料名称

锌黄色

铁红色

脱水蔥麻油酸环氧酯（50% ）

50.0

41.4

丁醇酿化三聚孰胺甲醛树脂（50% ）

5.0

4.6

滑石粉

3.0

8. 25

铁红

—

9.9

锌黄

20.0

6. 65

氧化铅

—

0. 14

氧化锌

7.0

4. 13

轻质碳酸钙

5.0

—

环烷酸锌（3%）

1.0

—

环烷酸钻（3%）

0.2

0.6

环烷酸钙（2%）

2.0

0.6

二甲苯

6.8

23.73


257


I涂料实用生产技术500例


生产流程


颜料、填料、溶剂     氨基树脂


环氧树脂一高速预混合一研磨一调漆一过滤一包装


催干剂、溶剂


生产方法

将环氧树脂、颜料、填料及溶剂高速搅拌预混合后，研磨至细 度＜ 50μιm,然后与丁醇鮭化三聚竄胺甲醛树脂、催干剂充分混匀，用 溶剂调节黏度至50 ~ IOOs ,过滤，包装，即得成品。


质量指标

指标名称

黏度 细度

干燥时间

京 Q/H 12034—91 大连 QT/DQ 02H07—92

50 ~ 80s              60 ~ l∞s

≤60μm            ≤50μm

115cC ±2p 120七 ±2cC

硬度

冲击强度 柔韧性 附着力 耐盐水性

用途与用法

WIh              —

—             ≤lh

NO. 4                 ^0. 4

50kg ∙ cm              50kg ∙ cm

1 mm                 1mm

2级            一

-     不起泡,不生锈


适用于黑色金属或有色金属表面的打底。常用于湿热带气候的 电工、化工器材、仪表、机床以及汽车、缝纫机等的打底。铁红色多用 于黑色金属表面的打底,锌黄色专用于轻金属表面的打底。使用量为 60 ~ 70g∕m2 °

6.14 H08-1各色环氧酯烘干电泳漆

H08 -1各色环氧酯烘干电泳漆,又称Hll -51各色环氧酯烘干 电泳漆、9061各色环氧酯电泳漆。具有不燃性,漆膜具有良好的附着 力、防腐性、耐水性和机械强度,便于施工机械化、自动化。由环氧树 脂、干性油脂肪酸J吸丁烯二酸酊、助溶剂、颜料调配而成。


258


第六章环氧树脂漆■


配方

原料名称 紫红色军绿色

军黄色中灰色棕色黑色

甲苯胺紫红 14.4   —

—

一 — —

钛白粉     0.6   —

4.0   43.6   —   ——

歆菁蓝

1.2

—

1.0  —  —

中緒黄

—   30.6

20

一 — —

氧化铁红

一   一

1.6

—  30  —

炭黑

0.2

0.4

1.4     2     6

水溶性601

环氧醋    178.6    164

170

152   164   188

蒸億水

6       4

4

2     4     6

生产流程

颜料

其余环氧漆料

环氧漆料（部分）一

高速预混合

——*

研磨分散

T^jp-蒸憶水

包装


生产方法

将部分环氧漆料与颜料及适量蒸僧水高速搅拌进行预混合,然后 研磨分散至细度合格,再加入剩余的环氧漆料和蒸億水,充分搅拌调 匀、过滤、包装，即得成品。

质量指标


漆膜外观

固含量

细度

漆液PH值

漆液泳透力

漆液电导率

干燥时间（16Ot ±2P） 附着力 柔韧性

冲击强度

光泽

黑色

其他色


在其色差范围内平整无露底 三48% ≤50μm

7.5 ~9. O N 8cm ≤2 X IO3 μ,∩~1∕cm

WIh 这2级

Imm

50kg ∙ cm

80% 50%


259


■涂料实用生产技术500例


耐盐水性（3 % NaCl, 25 CC）                         32h

用途与用法

用于黑色金属表面作底漆,或非装饰性的内用表面作面漆。使用 时,加入蒸償水,将漆稀释至10% ~20%的固含量进行电泳。只能将 水倒入漆中。

电泳条件：


色调

电泳时要求 固含量

溶漆需 蒸僧水比

电压（V）

时间（Inin）

铝色

15 -20

3 -4

15 ~30

1 ~3

军绿色

15 -20

3 ~4

15 ~30

1 ~3

黑色

8 -10

6.5 ~8.5

30~50

1 -2

灰色

20

3

20-40

2~3


被涂件应无锈、无油、无尘、无酸、无碱。在漆液中，严禁加入醇、 苯类有机溶剂。

6.15 H08-4各色环氧酯半光烘干电泳漆

H08-4各色环氧酯半光烘干电泳漆，又称Hll -65各色环氧酯 半光烘干电泳漆。该漆使用方便、安全、无毒、不燃,漆膜均匀半光，附 着力优良,具有一定的防锈性和耐水性,有利于施工机械化。由环氧 树脂、颜料、体质颜料和蒸憶水调配而成。


配方


原料名称

草绿色

灰尘色

黑色

炭黑

0.6

0.6

8

中給黄

18

—

—

秋菁蓝

0.6

0.2

—

氧化铁红

4

—

—

钛白粉

--

24

—

滑石粉

8

8

12

水溶性601环氧酯

92

92

92

蒸馆水

76.6

75.2

76


生产流程


颜料、蒸憎水


其余环氧酯、


水


260


水溶性环氧 酯（部分）



包装


第六章环氧树脂漆■


生产方法

将部分水溶性601环氧酯、颜料、填料及部分水混合,高速搅拌均匀, 研磨分散后加入剩余的环氧酯及蒸偏水,搅拌均匀,过滤、包装,即得成品。


质量指标

漆膜外观

细度

干燥时间（150七±2t）

冲击强度

柔韧性

附着力

固含量

PH值

耐盐水（3% NaCI）


平整、半光、无油点露底、色调不定 ^50μm

WIh 50kg ∙ cm

Imm Wl级 240%

8 -9 24h


用途与用法

用于钢铁、铝、铝镁合金表面的漆覆。采用泳涂。将漆用蒸僧水 稀释至固含量为8% ~14%o加水应缓慢,并用120目筛网过滤后使 用。施工工艺：金属表面除油一酸洗除锈—中和一水洗一磷化T水 洗一烘干-电泳T水洗T烘干。该漆有效储存期为1年。


6.16 H08-5铁红环氧酯半光烘干电泳漆


H08-5铁红环氧酯半光烘干电泳漆，又称Hll -95铁红环氧醋 烘干电泳底漆、9601铁红环氧酯电泳漆。由水溶性环氧酯、铁红颜料、 体质颜料及蒸個水调配而成。漆膜均匀光滑,具有良好的附着力，防 腐性强,耐水性及机械强度好。


配方

氧化铁红

沉淀硫酸繰

滑石粉

水溶性601环氧酯

蒸燈水

生产流程


20

20

10

60

90


颜料、填料、水


其余环氧酯、水


（部分3--高速搅拌 一研磨分散一~调漆 ^过滤T^包装


261


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将部分水溶性601环氧酯、颜料、填料及适量水混合,高速搅拌， 经磨漆机研磨分散至细度合格,然后加入剩余的水溶性601环氧酯及 水搅拌调配均匀,过滤、包装,即得成品。

质量指标

漆膜外观         在色差范围内漆膜平整、无针孔

干燥时间（150K ±2七）                     WIh

固含量                          48% -50%

柔韧性                               ImIn

冲击强度                             50kg ∙ cm

原漆PH值                             7.5 ~8. 4

耐盐水性                           24h

用途与用法

用于钢铁工件、小五金及金属零部件的涂装。采用电泳施工,用 蒸億水调节施工黏度。涂装后于150七烘烤。该漆有效储存期为 1年。

6.17 Hll-52各色环氧酯烘干电泳漆

Hll -52各色环氧酯烘干电泳漆是由水溶性601环氧酯、酚醛树 脂改性醇酸树脂、颜料、填料和蒸億水调配而成。漆膜具有良好的力 学性能,附着力强,耐水性和防锈性能优良。


配方

■肥方一（黑色）

水溶性601环氧酯

64.0

水溶性酚醛改性醇酸树脂

30.0

炭黑

3.0

蒸倍水

3.0

■总方二（灰色）

水溶性601环氧酯

51.0

水溶性酚醛改性醇酸树脂

25.0

夏黑

0.7

耿菁蓝

0.5

钛白粉

21.8

蒸燈水

1.0


262


第六章环氧树脂漆■


•配方三（军象色）

炭黑 中辂黄 耿菁蓝 水溶性601环氧酯 水溶性酚醛改性醇酸树脂 蒸倦水

•配i方8（铁红色） 水溶性601环氧酯 水溶性酚醛改性醇酸树脂 氧化铁红 蒸偏水

生产流程


0. 1

15.3

0.6

55.0

27.0

2.0

55.0

27.0

16.0

2.0



适量蒸憶水


生产方法

将水溶性601环氧酯（干性植物油脂肪酸,如桐油酸和顺丁烯二 酸酢改性的环氧酯）、颜料和适量蒸億水高速搅拌预混合,研磨至细 度＜60μbm,然后与改性醇酸树脂和适量蒸僧水调漆,过滤、包装，即得 成品。

质量指标


漆膜颜色及外观 符合标准样板色差范围,漆膜平整 固含量 270% 细度 ≤6θμm PH 值 7~8 漆液电导率 W2 X IO3 μ∩ ^1 /cm 漆液泳透力 28, 5Cm 干燥时间（180霓±2t） WIh 柔韧性 Imm 冲击强度 50kg ∙ cm 附着力 W2级 耐盐水性（25七±1K 3%NaCl,17h） 不起泡,无锈点


263


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

用于经磷化处理的黑色金属表面的涂装,采用电泳涂装法施工, 烘干。

6.18胺化环氧树脂电泳漆

该漆形成的漆膜附着力强,具有良好的柔韧性、耐石击性和耐蚀 性。引自德国公开专利DE3918511。


配方

胺化环氧树脂液, （71.4%） 六亚甲基二异象酸酯三聚物—

91. 13

二丁胺加成物（69. 5%）

甲苯二异氨酸醋一三羟甲基丙烷加成物（69. 8%）

聚丙二醇衍生物

消泡剂

乙酸

乙酸.（10%）

色浆

水

*胺化环氧树脂液配方

22.54

25.76

8. 96 0.22 0. 57

0. 49

92.66

567.6

双酚A型环氧树脂（环氧当量490）

氨基甲酸乙酯

十二烷基酚

135.9

89.4

18.2


二乙醇胺


10.2


生产流程

其余物料其余水和乙酸


环氧树脂］             「,

氨辜?T制胺化树脂H混W研磨-

三乙醇胺」

ɪ

T调漆 H⅞"∣一包装

色浆


生产方法

先将135. 9份双酚A型环氧树脂、89. 4份氨基甲酸乙酯、18. 2份 十二烷基酚和10. 2份二乙醇胺混合制得71. 4%的胺化环氧树脂。然 后按配方比,将胺化环氧树脂、两种加成物、聚丙二醇衍生物、消泡剂、 乙酸及部分水（191份）混合,研磨分散后,与已研磨至一定细度的颜


264


第六章环氧树脂漆■

料浆混合,加入10%乙酸和剩下的376. 6份水混合调漆,得到胺化环 氧电泳漆。

用途与用法

适用于钢铁、铝合金和导电底材的涂装。电泳电压为270V,漆膜 厚度为35μmo

6.19阳离子型环氧电泳漆

该电泳漆由阳离子型环氧树脂、改性丙烯酸共聚物、异氟酸酯、颜 料及溶剂、水组成。具有优良的耐候性和防腐蚀性能。引自日本公开 特许 90 - 229869 0


配方

阳离子型环氧树脂溶液（50%）               92.6

改性丙烯酸共聚物（40%）                   20.0

钛白粉                               40.0

炭黑                                       2.0

甲乙酮籽封闭的异佛尔酮二异氨酸酯          25.0

甲乙酮                                   2.78

乙酸（90%）                                 1.8

去离子水                              550.8

生产流程


阳离子型


改性丙烯酸共聚物 钛白粉 炭黑


适量水环氧树脂其余水、乙酸

-1 I I 丁

卜T球磨U电合卜T调漆∣~r过滤


包装


二异竄酸酯、甲乙酮


生产方法

先将改性丙烯酸共聚物、钛白粉、炭黑和38份水混合均匀后经球 磨机研磨20h,达粒径为8μιm,得到色浆。将色浆与其余物料充分混 匀得到电泳漆。

用途与用法

/⅛于钢铁表面的防腐涂装,也可用作双层或单层防腐涂装的底漆 的泥子。电泳涂装后于170工烘烤30min,漆膜厚度为20同n。


265


■涂料实用生产技术500例


6.20环氧聚酰胺电泳涂料

该涂料由环氧聚酰胺、颜料、填料及稀释剂组成。形成的漆膜附着 力强,具有优良的防腐性和抗冲击性。引自日本公开特许90 - 279773o


配方

原料名称

（一）

（二）

环氧聚酰胺

100.0

100.0

钛白粉

20.0

22.0

黏土

5.0

—

醋酸铅

1.0

—

氧化铁红

—

8.0

稀释剂

适量

适量


生产流程


环氧聚酰胺-


稀释剂


颜料


填料


稀释剂（部分）-



包装


生产方法

将环氧聚酰胺、颜料、填料和适量稀释剂经高速搅拌预混合后,研磨 分散至粒径≤10μm,加入其余稀释剂,充分调匀后过滤,得到电泳涂料。

用途与用法

用于钢铁构件和导电底材的防腐涂装。

6.21环氧丙烯酸底漆

该底漆由环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、异貳酸酯、颜料、填料 和溶剂组成。形成的漆膜坚韧、附着力强,具有良好的耐候性。引自 法国公开专利FR2633632o


配方

环氧树脂（环氧当量180 ~ 200）

环氧树脂（环氧当量1500 ~ 2（XX）,


31.8

278.5


266


第六章环氧树脂漆■


50%乙二醇单乙酶溶液）

甲基丙烯酸树脂（40%二甲苯溶液）


丁醇鞋化酚醛树脂［57%二甲苯/


19.5

27. 1


丁醇（2： 1）溶液］

异氨酸酯（11.5%异氨基）

二氧化钛

貉酸撼

二氧化硅

有机混合溶剂


10.8

216.8

21.7

2.2

391.6


生产流程

颜料、填料    其他树脂液其余溶剂


环氧树脂一混合一研磨一混合一调漆一过滤 ~ 包装


适量溶剂

生产方法

将环氧树脂溶液与颜料、填料及适量溶剂混合均匀,研磨分散,研 磨至细度＜ 50tιm,然后与其他树脂溶液及混合溶剂充分调匀,过滤得 到环氧丙烯酸底漆。

用途与用法

用作底漆,适用于金属器件表面的涂装。


6.22环氧酚醛清漆


环氧酚酸清漆由环氧树脂、改性酚醛树脂及有机溶剂调配而成。 配方一引自日本公开特许JpO2 - 215873（1990）,具有良好的耐冷却性 能,漆膜有良好的耐蚀性。配方二漆膜附着力好、坚硬,具有良好的耐 酸、耐碱、耐化学品性能。

配方

• R方一

环氧树脂                                100.0

二苯St型酚醛树脂                      40.0

丁醇                                       32.0


267


■涂料实用生产技术500例


二甲苯

128.0

龜方二

E-06环氧树脂（607号）

6.0

环己酮

3.0

二酚基丙烷甲醛树脂（40% ）

5.0

二丙酮醇

3.0

二甲苯

3.0


生产流程


混合溶剂酚醛树脂液


环氧树脂一-溶解-混合一过滤一∙^包装


生产方法

将环氧树脂投入混合溶剂中,加热溶解后,与酚醛树脂液混合均


匀,过滤后包装，即得到环氧酚醛清漆O 质量指标（参考）

原漆外观

黏度（涂-4杯,25七）

干燥时间（180七±2七）

硬度

耐盐水性（5%NaCl,3个月）

耐碱性（25%NaOH,3个月）

耐汽油性（3个月）

用途与用法


透明,无机械杂质

15 ~30s ≤40min

20.6 不起泡,不脱落 不起泡,不脱落 不起泡,不脱落


配方一的清漆主要适用于制冷机电动机的涂装保护，配方二的 清漆适用于防护酸、碱农药及有机溶剂腐蚀的金属物体表面的涂 装。喷涂、刷涂、浸涂均可。以二甲苯/环己酮混合溶剂作为稀释 剂。烘干。


6.23 环氧带锈防锈漆（分装）

环氧带锈防锈漆,又称带锈底漆。它能将钢铁表面的铁锈转化成 铁的络合物或螯合物,然后靠成膜液将已转化的锈蚀层（转化层）黏附 在金属表面上,达到带锈涂漆的目的。


268


第六章环氧树脂漆■


组分A

E-44环氧树脂（6101）

络酸二苯膝

氧化铁红

氧化锌

轻质碳酸鈣

磷酸锌

碳酸钙

四盐基锌黄

重晶石粉

滑石粉

二甲苯/丁醇（4 ：1）混合溶剂

组分B

聚酰胺（300号，固化剂）

生产流程


42.0

0.5 ~2. 0

12.6

3.0~6.0

4.2

2. 0-5.0

0.8

1.0-3.0

8.4

4.2

15 -20.0

10.0-20.0


脂料剂 树颜助 氧

环






剂. 溶



-•■研磨分散


漆 调



滤 过



生产方法

将环氧树脂、颜料、填料、助剂及适量溶剂经高速搅拌预混合,研 磨分散至细度＜50fιm,研磨料用溶剂调节黏度至30 ~80s,过滤，包 装,即得到组分A。

组分A、组分B分别包装。使用时按组分A ：组分B为K）O ： 15 混合。

质量指标


黏度（涂-4杯,25t）

30-80s

细度

≤50μm

干燥时间

表干

W4h

实干

≤24h


用途与用法

适用于无彻底除锈的油罐或旧罐的重涂,用作油罐内壁的防腐涂


269


■涂料实用生产技术500例


料。本漆在锈层不超过30Wn的条件下，可以取得较好的效果。使用 量为 70g∕m2 o

6.24 H23-12环氧酯烘干罐头漆

H23 - 12环氧酯烘干罐头漆，又称H23 -2环氧酯烘干罐头漆， 617环氧酯清漆（抗酸）。该漆具有良好的机械性能和附着力，且耐 酸。由环氧树脂、豆油酸及有机溶剂调配而成。


配方

604坏氧树脂                             60

乙酸丁酯                             16

豆油酸                             40

丁醇                                  16

二甲苯                             68

生产流程


溶剂   其余物料


树脂 豆油酸



生产方法

将604环氧树脂和豆油酸投入反应锅内混合,加热熔化,在搅拌 下加入二甲苯6份,升温至210 ~ 220七进行酯化，当黏度合格即降温 至140七，再加入剩余的二甲苯、乙酸丁酯和丁醇以及色料,研磨后,过


滤、包装，即得成品。

质量指标 原漆外观 固含量 黏度 细度 柔韧性 酸值

耐酸性（3%醋酸，回流）


一级透明，无机械杂质 245%

30 ~ 60s W 25 μm ≤ Imm

≤4mgK0H∕g

2h


270


第六章环氧树脂漆■


用途与用法

用于涂装含酸的水果、番茄等罐头内壁；可与氧化锌与617环氧 酯浆混合作耐酸涂料,供海产、家禽、肉食品等罐头内壁的涂装。

以滚涂为主。施工前,加人20% ~30%的X-I硝基稀释剂稀释。 于170 ~ 180七烘30min（第一道），第二道于185 ~ 190霓烘30min。

6.25 H23-16环氧酚醛罐头烘漆

H23-16环氧酚醛罐头烘漆，又称H23 - 6环氧酚醛罐头烘漆。 由高分子环氧树脂、醇溶性酚醛树脂、溶剂等调配而成。漆膜附着力 强,耐制罐操作时冲压而不脱落,抗酸性、抗高硫性良好,耐蒸煮而无 异味。


配方


E-12环氧树脂（604）

醇溶性纯酚醛树脂溶液（50% ）

环氧酚醛稀释剂

乙醇

环己酮


31.5

27.0

31.5

4.0

6.0


生产流程

环氧树脂酚醛树脂液乙醇、环己酮


稀释剂—溶解一混合 - 调漆-过滤-包装


生产方法

将环氧酚醛稀释剂投入溶解罐中，于搅拌下加入环氧树脂,加热 升温至IOO霓左右搅拌溶解，溶解完全后降温，于80七加入酚醛树脂 液,搅拌0∙ 5h,然后加入环己酮和乙醇,调节黏度至140 ~ 20OS,充分调 匀后,过滤包装,即得成品。

质量指标

外观（漆液）          棕黄色透明液体,无机械杂质

漆膜外观              透明,平整光滑,无针孔


271


■涂料实用生产技术500例


固含量                           >45%

干燥时间（150它±21C）                       W2h

用途与用法

用于一般抗硫、抗酸的食品罐头内壁的涂装。使用量为20 ~ 25g∕m2 ,烘干。

6.26 H30-2环氧酯烘干绝缘漆

H30-2环氧酯烘干绝缘漆，又称H30 - 12环氧酯烘干绝缘漆。 由环氧树脂、干性油酸、氨基树脂及溶剂调配而成。具有优良的附着 力和耐热性、耐油性和柔韧性较好,可耐腐蚀性气体,属于B级绝缘 材料。


配方

604环氧树脂                              47

亚油酸                                  44.6

丁醇                                  10

三聚象胺甲醛树脂                     17.4

环烷酸牯（2%）                           0.2

二甲苯                               80.8

生产流程


其余氨基树脂、 亚油酸二甲苯催干剂、溶剂


环氧树脂一酯化—稀释—调漆—过滤-包装


二甲苯（部分）


生产方法

先将亚油酸和604环氧树脂投入反应罐中，加热熔化,加入部分 二甲苯,升温至210 ~220七时,搅拌酯化。反应完毕降温至140七，加 入其余的二甲苯稀释,降温至80CC以下,加入环烷酸钻、氨基树脂及丁 醇,充分搅拌,过滤、包装，即得成品。

质量指标

原漆外观           黄褐色、透明度W2级,无杂质


272


第六章环氧树脂漆■


固含量

≡≈45%

黏度

20 -35s

酸值

≤5mgKOH∕g

干燥时间（12Ot ±2七）

≤2h

耐热性（漆膜干后在150七±2tC下,弯曲3mm）       50h

吸水率

WL5%

击穿强度

N70kV∕mm（常态）

体积电阻系数

Nl ×10,4∩ ∙ cm（常态）

>1 ×1013∩・cm（浸水后）

厚层干透性

通过试验


用途与用法

用于浸渍湿热带及化工防腐电动机绕组和电讯器材,也适用于涂 覆金属、层压制品表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。

可采用真空浸渍、压力浸渍、沉浸渍和浇注浸渍等浸渍法浸渍。 也可以用刷涂或喷涂法涂覆于制件表面。以二甲苯或二甲苯/丁醇混 合溶剂作稀释剂。

6.27 H30-13环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆

H30 - 13环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆，又称H30 -3、6340环氧聚酯 酚醛烘干绝缘漆。由环氧树脂、丁醇酸化二甲酚甲醛树脂及混合溶剂 调配而成。漆膜坚韧,具有耐热、耐化学品腐蚀、防潮、防霉和防盐雾 性能。


配方


E-42环氧树脂

23.87

己二酸聚酯*

11. 13

氯苯

14.0

环己酮

10.5

丁醇

10.5

丁醇酶化二甲酚甲醛树脂

30.0

己二酸聚酯配方

己二酸

82. 58

乙二醇

8.71

甘油

8.71


273


■涂料实用生产技术500例


生产流程


E42环氧树脂混合溶剂改性酚醛树脂


己盡｝√⅞rH二化H^ 乙-醇


⅜⅞合H过滤!—包装


生产方法

将己二酸、甘油和乙二醇投入酯化反应釜中，在搅拌下逐渐升温 至195 ~ 200（C ,保温酯化反应,至酸值达340 ~ 360mgKOH/g时，即为 终点。将得到的己二酸聚酯与E -42环氧树脂混合,搅拌,加热至 150七±5七，保温3 ~4h,当反应物料酸值降至15mgKOH∕g以下为终 点。降温至120七时,加人氯苯、丁醇和环己酮,充分混匀。

常温下,将得到的环氧聚酯液和丁醇酶化二甲酚甲醛树脂充分混 合,调节黏度至40 ~90s,过滤，得到H30 - 13环氧聚酯酚醛烘干绝 缘漆。


质量指标


原漆外观

黄褐色,无机械杂质

酸值

≤15mgKOH∕g

黏度（涂-4杯,25罡）

40 ~ 90s

干燥时间（130（ ±2七）

WL 5h

固含量

240%

耐油性（15OtC 士 2七，10号变压器油）

24h

击穿强度

常态

⅛70kV∕mm

浸水后

⅛40kV∕mm

体积电阻系数

常态

NiX 1014∩ ∙ cm

浸水后

>1 X IO12 ∩ • cm

耐热性（漆膜干燥后，在150P 士 2工

经80h,弯曲3mm)

通过试验


注:检验耐热性、耐油性、击穿强度、体积电阻系数等性能时，漆膜 在130七±2霓下干燥6h后测定。

用途与用法

本漆属于B级绝缘材料,用于浸渍电动机、电器及变压器线圈绕


274


第六章环氧树脂漆■


组。烘干。


6.28 H30-19环氧无溶剂烘干绝缘漆（分装）

H30 - 19环氧无溶剂烘干绝缘漆，又称H43-KH30-9环氧绝 缘胶。双组分绝缘清漆（浸渍型），具有硬度高、固化快、三防性能好、 收缩率小、吸水性小、黏结牢固等特点。


配方

组分A

E-51环氧树脂                            56.0

二缩水甘油St                           24.0

组分B

桐油酸—顺丁烯二酸奸（酸肝油）             99.0

DMP - 30                                        1.0

生产方法

组分A、组分B分别混合均匀，分别包装。组分B中的酸酊油由 桐油酸和顺丁烯二酸酊经反应脱水制得,其酸值为150mgKOH/g。


质量指标

原漆外观

挥发分（160七±2七）

固化时间（150七±2七）

固化后外观

吸水率（浸水24h）

击穿强度

常态

浸水（24h）

体积电阻系数

常态

浸水后（24h）

耐热性（直径3mm柱,150七） 用途与用法

透明液体,无机械杂质

W5%

W2 透明固体 wi%

>80kV∕mm W40kV∕ mm

Nl × 10,4∩ ∙ cm NIX 1013∩ ∙ cm

N96h


适用于浇注湿热带的电动机线圈。组分A、组分B按8： 10的比 例混合,放置5 ~ IOmin后使用。烘干。

6.29 H31-31灰环氧酯绝缘漆

H31 -31灰环氧酯绝缘漆，又称H31 -1J361灰环氧酯绝缘漆。


275


■涂料实用生产技术500例


由环氧酯与桐油酸制得的环氧酯、颜料、溶剂研磨后调配而成。漆膜 坚韧、光滑、强度高,能耐化学气体腐蚀。


配方

604环氧树脂 脱水芭麻油酸 桐油酸

钛白粉 炭黑 二甲苯 丁醇

环烷酸钻（2%）

环烷酸铅（10%） 生产流程


25.5

19.6

4.9

19. 53 0.31 77.3

6.25

1.25

1.56


环M



氧麻桐



树油油



脂酸酸




生产方法


将604环氧树脂、桐油酸、脱水蒐麻油酸和4份二甲苯投入酯化 反应釜,加热熔化,于搅拌下升温至200 ~ 205七，保温酯化2h左右，当 酸值降至5mgKOH∕g以下,停止加热、冷却，当温度降至130T以下时 加入46份二甲苯稀释,于60七过滤得到环氧酯。将环氧酯、颜料（必 要时加入适量二甲苯）混匀后研磨分散,研磨至细度＜30μm,加入催 干剂、溶剂,充分调匀,过滤、包装,即得成品。


质量指标

漆膜颜色及外观         符合标准样板及其色差

范围,漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯,25T）                       40 - 80s

细度                              ≤30μm

干燥时间（实干）                       W24h

耐热性（漆膜干燥后,在150七±2七

经3h,弯曲3mm）                   通过试验

击穿强度


276


第六章环氧树脂漆■


常态                           ⅛30kV∕mm

浸水后                        >10kV∕mm

体积电阻系数

常态                          ⅛1 ×1O"∩ ∙ cm

浸水后                            ≡=1 × 10）。∙ cm

用途与用法

适用于电动机、电器线圈绕组表面的涂覆。

6.30 H31-32灰环氧酯绝缘漆

H31 -32灰环氧酯绝缘漆，又称H31 -2灰环氧酯绝缘漆、1361T 防霉覆盖绝缘漆。漆膜坚韧、光滑、强度高,能耐化学气体,三防性能 好,属于B级绝缘材料。


配方

604环氧树脂                              17.42

桐油酸                                  3.38

脱水篦麻油酸                        13.52

钛白粉                             7.0

立德粉                               11.0

炭黑                                         O. 1

酸性硫柳汞液                         2. 5

二甲苯                               42.4

环烷酸钻（2%）                           0.2

环烷酸锌（2%）                        03

环烷酸锌（4%）                        10

环烷酸铅（10%）                         LO

生产流程

催干剂、溶剂、 二甲苯（部分）颜料 防擊剂

环氧树脂［ 桐油酸 脱水前麻油酸」


酯化-T研磨分散LI调漆 L 过滤~包装


生产方法

将环氧树脂、桐油酸、脱水萬麻油酸和L4份二甲苯投入酯化反


277


■涂料实用生产技术500例


应釜，于搅拌下逐渐加热至2∞ ~ 205K,保温酯化2h至酸值 <5mgKOH∕g,降温至130霓加入33. 1份二甲苯稀释,将得到的环氧酯 与颜料混合,研磨至细度< 30μm,加入催干剂、防霉剂和7. 9份二甲 苯调漆,充分混合后过滤,包装。

质量指标

漆膜颜色及外观 符合标准样板及色差范围,漆膜平整光滑 黏度（涂-4杯）                          40-80s

细度                              ≤30μm

干燥时间（实干）                       W24h

耐热性（漆膜干燥后，150七±2七经3h,

弯曲3mm）                     通过试验

击穿强度

常态                           N30kV∕mm

浸水后                         三10kV∕mm

体积电阻系数

常态                          ⅛1 ×10"∩ ∙ cm

浸水后                         ⅛1 ×109∩ ∙ cm

耐霉菌性                       ≤1级

注：检验击穿强度、体积电阻系数两项指标时，浸第一道漆滴干 后，再反方向浸第二道漆，并在温度为25七±1七、相对湿度为65% ± 5%的条件下，干燥72h后进行试验。

用途与用法

用于湿热带的电动机、电器、精密仪表等绕组表面的涂覆,起抑制 霉菌生长的作用。

6.31 HM-54灰环氧酯烘干绝缘漆

H31 -54灰环氧酯烘干绝缘漆，又称H31 -4灰环氧酯烘干绝缘 漆、8363环氧防霉覆盖漆。由环氧树脂与亚油酸形成的环氧酯、三聚 竄胺甲醛树脂、干燥剂、溶剂及防霉剂、颜料调配而成。具有良好的耐 霉性和附着力,且耐油性、耐湿热性和机械性能优良,并可耐腐蚀性气 体。是三防用漆。


配方

604环氧树脂亚油酸酯（50% ） 三聚氯胺甲醛树脂


73.0

6.5


278


第六章环氧树脂漆■


钛白粉

炭黑

酸性硫柳汞

环烷酸钻（2% ）

环烷酸铅（10%）

环烷酸锌（4%） 二甲苯

生产流程


15.0 0. 1

2.5 0.2 0.5

0.5

1.7


二甲苯

环氧酯 I

（露^H高速赢汩研磨分竅


其余环氧酯催干剂 氨基树脂防霉剂



］混合门调漆Ll过滤L包装


生产方法

将部分环氧酯、钛白粉、炭黑和二甲苯经高速搅拌预混合后,研磨 分散至细度<30lun。然后与剩余的环氧酯、三聚鼠胺甲醛树脂、催干 剂和酸性硫柳汞（防霉剂）充分混合调漆，过滤,包装，即得H31 - 54


灰环氧酯烘干绝缘漆。


质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

固含量

细度

干燥时间（120霓土2七）

耐油性（浸于10号变压器油中24h）

耐热性（漆膜干燥后150tC ±2t下

经IOh,弯曲3mm）

吸水率（浸于蒸僧水中24h后增重）

击穿强度

常态

浸水后

体积电阻系数

常态

浸水后


符合标准样板及其色差 范围,漆膜平整光滑

40 - 70s

>55%

≤30μm ≤2h 通过试验

通过试验

近3%

⅛50kV∕mm ^20kV∕mm

NIX 10l2∩ ∙ cm NlX lθɪɪθ • cm


279


■涂料实用生产技术500例


耐霉菌性                       Wl级

用途与用法

适用于涂覆湿热带的电动机、电器、精密仪表等绕组外层,也可涂 覆机器零件。可采用喷涂、浸渍或刷涂法施工。烘干。

6.32 H36-51各色环氧烘干电容器漆

H36-51各色环氧烘干电容器漆，又称H36 - 1各色环氧烘干电 容器漆。由环氧亚油酸酯、三聚竄胺甲醛树脂、颜料、催干剂和溶剂调 配而成。具有绝缘、防潮、耐温变的特性。


配方


原料名称

红色

黄色

灰色

绿色

601环氧树脂亚油酸酯

72.0

63.0

67.0

70.0

三聚氯胺甲醛树脂

10.0

6.0

6.0

7.0

氧化犠绿

—

—

—

15.0

大红粉

10.0

—

—

—

中貉黄

—

25.0

—

—

钛白粉

—

—

20.0

—

炭黑

—

—

0.4

—

二甲苯

4.8

3.8

4.4

4.8

丁醇

2.0

1.0

1.0

2.0

环烷酸铅（10%）

0.5

0.5

0.5

0.5

环烷酸锌（4%）

0.5

0.5

0.5

0.5

环烷酸钻（2%）

0.2

0.2

0.2

0.2


生产流程


适量二甲苯


环氧树脂亚油 酸酯（部分）

颜料


剩余环氧树脂 亚油酸酯、催干剂、 氨基树脂溶剂



生产方法

将部分环氧树脂亚油酸酯漆料、颜料和适量二甲苯经高速搅拌预 混合后研磨分散,研磨至细度＜ 25μιm,加入剩余的环氧树脂亚油酸


280


第六章环氧树脂漆■


酯、三聚竄胺甲醛树脂,混合均匀,加入催干剂、溶剂调和均匀，过滤, 包装，即得成品。

质量指标

漆膜颜色及外观         符合标准样板,平整半光


黏度（涂-4杯）                          50 ~ IOOs

细度                              ≤25μm

干燥时间（120霓±2七）                     W2h

柔韧性                          ≤3mm

硬度                                 ⅛0.4

防潮性（40勾±2cC、相对湿度95% ~98% ）         ⅛400h


耐温变性（-60七 ±5K,30miιυ25T ±lt,15min;

851 ±2℃ ,30minj25,C ±ltC,15min

循环四次）            漆膜不开裂、脱落和凸起

注：防潮性、耐温变性两项为生产保证项目。

检验防潮性、耐温变性时,漆膜厚度为50mm ± 5mm。漆膜须在 120七±2七下烘烤4h后测定,待试验结束0.5h后检验。

用途与用法

适用于涂刷陶瓷体的电容器表面，同时可作标志电容器元件之 用。烘干。

6.33 H52-3各色环氧防腐漆（分装）

H52-3各色环氧防腐漆,又称H52 -33各色环氧防腐漆（分装）、 冷固化环氧涂料、自干型草绿环氧防腐蚀漆。该漆具有良好的耐盐雾和 湿热性能,漆膜坚韧,耐水、耐碱、耐盐、耐稀酸腐蚀,有一定的耐强溶剂 能力。由环氧树脂、颜料、体质颜料、增塑剂及混合溶剂调配而成。


配方 漆融分


原料名称

铁红色

灰色

黑色

铁红

28

—

—

钛白粉

—

20

—

炭黑

—

0.2

10

滑石粉

44

44

44

沉淀硫酸物

36

44

54

6101环氧树脂

80

80

80

二丁酯

6

6

6


281


■涂料实用生产技术500例


环氧漆稀释剂

固化桌I

己二胺 生产流程

6       5.8         6

2 95%乙醇      2

颜料、溶剂

环氧树脂一A高速混合-

助剂、溶剂

T研磨分散H调漆I-而硯一包装


生产方法

将环氧树脂、颜料与溶剂于高速搅拌预混合,研磨分散至细度合 格,加入助剂、溶剂调和均匀,过滤、包装，即得成品。


质量指标

黏度

30-80s

细度

≤50μm

干燥时间

表干

5 ~6h

实干

≤24h

固含量

50% ~65%

柔韧性

≤ Imm

冲击性

50kg ∙ cm

硬度

NO. 5

耐碱性

6个月

耐盐水性

24h


用途与用法

用于工业、钢铁设备、管道、水泥面的防化学腐蚀和饮用水系统及 水处理设备作防护涂料。

本漆分听包装。使用时,再加入分装的H-I环氧漆固化剂。以 漆料：固化剂=10 ： 1调配，随配随用，在I.5h内用完。刷涂、喷涂用 二甲苯稀释。有效储存期为1年。

6.34 H52-U环氧酚醛烘干防腐漆

H52-11环氧酚醛烘干防腐漆,又称H52-1环氧酚醛烘干防腐 漆、耐酸耐碱耐腐蚀环氧酚醛清漆、609环氧抗腐清漆。由高分子量环 氧树脂、丁醇醒化酚醛树脂、环氧酯及混合溶剂调配而成。该漆具有


282


第六章环氧树脂漆■


突出的耐酸、耐碱、耐溶剂及耐化学品腐蚀性能。


配方


604环氧树脂能麻油酸酯漆料

8

丁醇融化二甲酚甲醛树脂

34.6

609环氧树脂

142.8

二甲苯

7.4

环己酮

7.2

生产流程


色料、溶剂        其余,物料


树脂 - 高速混合—研磨分散 ~ 调漆一过滤一包装


生产方法


将树脂、色料与溶剂混合,研磨分散后,加入其余物料,充分搅拌, 过滤、包装，即得成品。

质量指标


原漆外观

透明,无机械杂质

黏度

15 ~30s

干燥时间(180" ±2t)

≤40min

硬度

N0.6

耐盐水(5% NaCI)

3个月

耐硫酸(50%)

3个月

耐氢氧化钠(25%)

3个月

耐汽油

3个月


用途与用法


用于能烘烤的化工设备、电动机、管道、储罐等表面的涂装。底材 最好用喷砂处理。用前搅拌均匀。可喷涂、刷涂或浸涂。用二甲苯与 环己酮混合溶剂稀释。每道为15 ~20∣xm,前数道于16OtC烘40min, 最后一道于180七烘lh。


6.35 H53-3红丹环氧防锈漆


H53-3红丹环氧防锈漆,又称H53 -33红丹环氧防锈漆、环氧胺固


283


I涂料实用生产技术500例


化红丹底漆。分听包装，由环氧树脂溶液、防锈颜料、体质颜料调配而 成。该漆具有优良的防锈性、耐水性、附着性、坚韧性及耐溶剂性能。


配方

漆料jfe分

三聚氯胺甲醛树脂

红丹

滑石粉

634环氧树脂（50%） 沉淀硫酸锐

防沉剂

环氧漆稀释剂

固化剂

己二胺 乙醇

生产流程


1

120

10

54

10

1

4

10

10


颜料、填料、溶剂     氨基树脂、溶剂、助剂


环氧树脂一►高速预混合一研磨分散一调漆一^过滤一漆料组分

乙醇


己二胺一溶解一固化剂组分


生产方法

将环氧树脂与颜料、填料和溶剂于高速搅拌下进行预混合,经磨 漆机研磨分散,加入三聚竄胺甲醛树脂、溶剂和助剂,充分调匀，过滤、 包装。将己二胺溶于乙醇即可得到固化剂组分。

质量指标（津Q/HG 3862-91）

漆膜外观            橘红色,漆膜允许,略有刷痕

干燥时间

表干                             W5h

实干                             ≤24h

细度                              ≤50μm


284


第六章环氧树脂漆■


固含量                        280% ±2%

冲击性                                50kg ∙ cm

用途与用法

适用于钢铁表面防腐、防锈,油罐、储槽内壁的打底,也可作长期 浸在水中的机械设备防锈之用。刷涂、喷涂均可。用X-7环氧稀释 剂稀释。使用时,按比例加入固化剂，搅拌均匀，放置2 ~3h方可使 用，随配随用（须当天用完）。

6.36金属用水性树脂涂料

该涂料具有优异的附着性,且光泽度和硬度均较好。易于施工,为 施工性好的水性涂料。由酚醛树脂和共扼二烯,在含有带竣基的自乳化 改性环氧树脂的介质水中制得。引自日本公开专利JP04 - 122766 （1992）o


配方


1010环氧树脂

120

甲基丙烯酸

25

丁醇

130

苯乙烯

11.25

丙烯酸乙酯

2

二甲基乙醇胺

4

丁二烯

5

过氧化苯甲酰

3. 13

去离子水

260

酚醛树脂EP560

0. 65


生产方法

将环氧树脂溶于丁醇中，加入甲基丙烯酸、苯乙烯10g、丙烯酸乙 酯、过氧化苯甲酰3g和丁醇IOg混合,于IOoCiC加热4h,制得含臻基的 自乳化改性环氧树脂的溶液，固含量为58%。取该树脂溶液IOOg与 二甲基乙醇胺和去离子水混合,于10。七时加热至沸腾以蒸发除去丁 醇和水,制得固含量为25%的溶液,再将该溶液IOog,丁二烯5g、苯乙 烯1. 25g和过氧化苯甲酰0. 13g于50七时加热,制得共聚物（固含量 为29. 0% ,黏度可稳定超过20d）o取该共聚物IOOg与0. 65g酚醛树 脂EP560混合,制得水性涂料。


285


I涂料实用生产技术500例


用途与用法

涂覆于金属表面即可。

6.37水性环氧树脂罐头烘干漆

这种新型水性树脂涂料附着力强,加工性和内装物保鲜性优异。 经加热杀菌处理,漆膜不损坏。漆膜耐热性优良。


配方


原料名称

(一)

（二）

含幾基改性环氧树脂*

79.0

43.0

羟甲基苯酚烯丙基酿

10.0

15.0

蒸偏水

133.0

12. 25

2 -二甲氨基-2 -

甲基-I-丙醇（80%）

4.4

5.3

氨水(28%)

1.0

—

环氧磷酸醋"

—

14.5

*含竣基改性环氧树脂配方

IOlO环氧树脂（环氧当量4000）

40.0

二甘醇丁謎

14.0

丁醇

19.0

甲基丙烯酸

6.5

苯乙烯

3.0

丙烯酸乙酯

0.5

过氧化苯甲酰（水分含量25% ）

0.9

**环氧磷酸酯配方

7050环氧树脂（环氧当量2000）

49.5

磷酸(85%)

0.6

二甘醇丁酰

20.0

蒸倫水

1.1


生产流程

氨水、水

二甘醇丁酬           2-二甲氨基-2-

i⅛化苯甲酰   环氧弔酸酯甲AT-丙醇

甲基丙烯酸1J ... i—ɪ—ɪ ..

苯乙烯一混合-聚合二混合一调漆-过滤一包装

丙烯酸乙酯」 -- ~   ..—

环氧树脂液


286


第六章环氧树脂漆■


生产方法

（1）含竣基改性环氧树脂的制备：向反应锅中加入二甘醇丁醒 11kg、丁醇19kg,加热至WO七，于搅拌下加入粉碎的环氧树脂1010 （环氧当量4000）4Okg,溶解完全后，于115 ~ 117七下保温反应。在溶 解锅中，加入甲基丙烯酸6. 5kg、苯乙烯3kg、丙烯酸乙酯0.5kg、含 25%水分的过氧化苯甲酰0. 9kg和二甘醇丁駐3kg,混合均匀得到单 体溶液。将单体溶液慢慢滴加到上述装有环氧树脂溶液的反应器中， 于115 ~ 117霓下保温反应3h,冷却至室温,得到含竣基改性的环氧树 脂（不挥发分为58% ,酸值为87mgKOH∕g） o

（2）环氧磷酸酯的制备:将20kg二甘醇丁讎加入酯化反应锅中， 加入49. 5kg 7050环氧树脂,加热溶解后,加热至122七下保温。向该 树脂液中加入0. 6kg 85%的磷酸,反应放热,温度升至125七，在该温 度下继续搅拌0. 5h,经15min慢慢加入1.1kg蒸播水。然后在120 ~ 122七下保温反应,继续搅拌2h,冷却至室温得环氧磷酸酯（不挥发分 70%,酸值 IImgKOH/g）。

（3）水性环氧树脂罐头烘干漆的制备:将含竣基改性环氧树脂溶 液和环氧磷酸酯投人配漆罐中,加入羟甲基苯酚烯丙基鮭,混合加热 至80七。然后加入蒸僧水、2-二甲氨基-2-甲基-I-丙醇和氨水 的混合液（50七），充分搅拌后得到水性涂料。配方（一）的固含量为 20% ,配方（二）的固含量为22%。

用途与用法

用于食品罐头内壁的涂装。涂布量为（50±2）mg/dm2（以干膜 计），于205七烘烤IOmin固化。

6.38 H53-31红丹环氧酯防锈漆

H53-31红丹环氧酯防锈漆,又称H31 -1红丹环氧酯防锈漆。由 高分子量环氧树脂与干性植物油酸形成的环氧酯、防锈颜料、体质颜料、 催干剂、溶剂调配而成。具有优良的防锈性能,附着力强。可常温干燥。

配方

■ |5方一

510环氧酯                               25.0

红丹                                   60.0


287


■涂料实用生产技术500例


沉淀硫酸领

5.0

滑石粉

5.0

防沉剂

0.5

二甲苯/丁醇（7 ：3）混合溶剂

4. 1

环烷酸钻

0. 1

环烷酸桂

0.3

•电方二

510环氧酯（50%）

26.6

红丹

65.0

沉淀硫酸领

2.0

滑石粉

3.0

硬脂酸铝

0. 1

环烷酸钻

0. 1

环烷酸桂

0.3

二甲苯

2.0

丁醇

1.0

■七方三

红丹

60.0

510环氧酯*

24. 16

硫酸救

3.0

滑石粉

3.0

碳酸钙

4.0

环烷酸钻（2.5%）

0.2

环烷酸飪（2. 0%）

0.3

环烷酸铅（10. 0%）

0.5

二甲苯

3.84

丁醇

1.0

* 510环氧酯配方

E -12环氧树脂

25.5

桐油酸

4.9

脱水黄I麻油酸

19.6

二甲苯

50.0

生产流程



288


第六章环氧树脂漆■


生产方法


将25. 5kg E-12环氧树脂、4. 9kg桐油酸、19. 6kg脱水豆麻油酸 和3kg二甲苯投入酯化反应釜,升温至2∞ ~ 205K保温反应2h,当酸 值＜5mgKOH∕g,冷却，于130七再加入47. Okg二甲苯稀释，于60霓下 过滤,得到50%环氧酯。将环氧酯、颜料、体质颜料及适量混合溶剂经 高速搅拌预混合,研磨至粒度＜ 50∣xm,然后加入催干剂、助剂及溶剂， 混合均匀,过滤,包装，即得成品。


质量指标（甘Q/HG 2188-83）

漆膜及外观         橙色,漆膜平整,允许略有刷痕

黏度（涂-4 杯,25t）                       30-80s

细度                              W50μm

遮盖力                              ≤200g∕m2

干燥时间

表干                             W6h

实干                             W20h

柔韧性（干燥48h）                        Imm

冲击强度（干燥48h）                      50kg ∙ cm

耐盐水性（浸72h ） 漆膜表面不应有锈点和起泡剥落现象；

允许漆膜颜色变化,起泡于3h内恢复 用途与用法


供防锈要求较高的桥梁、船壳、车皮、工矿车辆防锈打底用。使用 量:每道120~130g/m2。喷涂,用X-7环氧稀释剂稀释。自干。


6.39 H54-2铝粉环氧沥青耐油底漆

H54-2铝粉环氧沥青耐油底漆,又称H54-82铝粉环氧沥青耐 油底漆,834甲、乙环氧铝粉油舱漆。由环氧树脂、铝粉色浆、聚酰胺、 煤焦沥青液按比例混合使用。分听包装。


配方

组分A

601环氧树脂 重质苯

乙酸丁酯

铝粉浆


57.2

40

45.6

56.2


289


I涂料实用生产技术500例


飢分B

煤焦沥青液

固化剂

注：固化剂为聚酰胺或多元胺。

生产流程


178.2

10.9


颜料、溶剂     煤焦沥青、溶剂


环氧树脂一预混合一研磨分散~ 调漆一过滤一包装


生产方法

(1)组分A的制备:将601环氧树脂溶解于重质苯和部分乙酸丁 酯中，加入铝粉浆，研磨分散后，加入其余的乙酸丁酯调漆，过滤、 包装。

(2)组分B的制备:将煤焦沥青液与固化剂混合,充分调匀,过滤、 包装，即得成品。


质量指标(QCYQG 51034—91)

漆膜外观

黏度

干燥时间

固化时间

耐石油性

耐盐水性(3%NaCI)


银灰色,漆膜平整

30 - 70s ≤2h ≤7d

3个月

20d


用途与用法

适用于油槽内壁、船舶油舱、水下电缆及有干湿交替作业的钢架 的打底。使用时,将A、B两组分混合均匀。刷涂或喷涂。可用X-7 环氧漆稀释剂。涂装一般分四道。每道间隔24h,涂完末道至少要7d 后才可使用。


6.40 H54-31棕环氧沥青耐油漆(分装)

H54-31棕环氧沥青耐油漆，又称H54-1棕环氧沥青耐油漆(分 装)，835甲、乙环氧铁红油舱漆。由环氧树脂与防锈颜料研磨的色浆 为组分A；煤焦沥青、聚酰胺为组分B。该漆耐油、耐水性优良,能经受 海水与石油产品的交替腐蚀作用。


290


第六章环氧树脂漆■


配方

飯分A

E-20环氧树脂                           28.4

氧化铁红（325目）                          29.0

乙酸丁酯                              23.0

重质苯                                19.6

狙分B

煤焦沥青液                          38.3

氧化锌                                34.6

聚酰胺固化剂                         4.8

重质苯                                  22.3

生产流程


混合溶剂



生产方法

（1）组分A的制备:将E -20环氧树脂溶解于乙酸丁酯与重质苯 的混合溶剂中，然后加入氧化铁红,经高速搅拌预混合后，研磨至细 度‹50Jim,过滤、包装,即得组分A。

（2）组分B的制备:将煤焦沥青液、重质苯和氧化锌混合均匀,经 磨漆机研磨至细度＜50μιm,加入聚酰胺固化剂，充分调匀，过滤、包 装,即得组分B。

质量指标（沪Q/HG 14—309—83）

漆膜颜色及外观             棕红色,平整光滑

黏度（涂-4杯,组分A、组分B混合后）         30-70s

干燥时间（表干）                       W2h

固化时间                              :≤7d

耐油性（涂底一道,罩漆一道,7d后浸入柴油）3个月无变化

耐盐水性（3%NaCl）                   15d不起泡


291


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

适用于船舶的油舱部位的涂装。使用时,按组分A ：组分B为 1 ： 1的比例混合。使用量为120g∕m2o

6.41 H06-17环氧缩醛带锈底漆（分装）

H06 - 17环氧缩醛带锈底漆由锈转化液与成膜液（环氧树脂、缩 丁醛树脂、增塑剂、颜料、溶剂等组成）双组分按比例混合而成。可通 过锈转化液将铁锈转化成铁的络合物或螯合物,然后靠成膜液将已转 化的锈蚀层（转化层）黏附在金属表面,以达到带锈涂漆的目的。但钢 铁表面铁锈不能太多太厚,否则效果不佳。


配方

组分A

E —44环氧树脂

氧化铁红

邻苯二甲酸二丁酯

IL麻油

聚乙烯醇缩丁醛

乙醇

丁醇

甘油

组分B

单宁酸

磷酸（85%）

乙醇

丁醇

生产流程

邻苯二甲上宀j

酸二『酯祐］油

囑體T嘉∣~T^^H研磨

氧化铁红


2. 854 3.297 O. 854 1.


950 O O O 92.9.9.L



7.42

40.6

19.46

2.52


292



其余环氧树脂


第六章环氧树脂漆■


乙,醇丁醇、,磷酸


单宁酸一溶解一混合-过滤一包装（组分B）


生产方法


首先将0. 854份环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯混合溶解,然后与 蔥麻油、氧化铁红混合,研磨分散,得到铁红浆。将缩丁醛溶于乙醇、 丁醇的混合溶剂中,再与2. 0份环氧树脂、甘油混合,加入铁红浆,充 分调匀,过滤，即得组分A。将单宁酸溶于乙醇中，然后加入丁醇、磷 酸,混合均匀,过滤得转化液（组分B）。组分A、组分B分别包装。

质量指标（甘Q/HG 2172—83）


漆膜颜色及外观

转化液

成膜液

黏度（涂-4杯,25tC）

干燥时间

表干

实干

用途与用法


铁红色反应呈暗红褐色 褐黄色乳状液 铁红色浆液 55 ~85s

≤4h ≤24h


一般用于铁锈厚度在30μm以下的钢铁表面的防锈涂装（底漆）。 使用量W70g/m2。使用时,按组分A ：组分B为30 ： 70的比例混合, 放置IOmin后刷涂。


6.42 H06 -18环氧缩醛带锈底漆（分装）

该漆由以磷酸与亚铁氟化钾的混合液为组分A；以环氧树脂、缩 丁醛、溶剂等为组分B组成。该漆中的铁観酸与二价铁作用生成不溶 于水的滕氏蓝,而三价铁被磷酸溶解后与亚铁氟酸反应生成难溶于水 的普鲁士蓝，同时,还有一定的磷化作用,然后靠成膜液把已转化的锈 蚀层黏附在金属的表面，以达到带锈涂漆的目的。


配方

原料名称

ia分A

磷酸

亚铁象化钾


(-)     (二)

88. O        89. O

12.0       11.0


293


■涂料实用生产技术500例


飢.分B


聚乙烯醇缩丁醛溶液

53.0

8.0

E-44环氧树脂

6.6

8.0

IL麻油

6.6

—

乙醇

16.9

42.0

丁醇

16.9

33.5

洗衣粉

—

5.0

二甲苯

-—

3.5

组分A ：组分B

1 :1

1 ： 1


生产流程



其他物料


生产方法

将亚铁氟化钾溶于磷酸中,混合均匀,过滤,得组分A。将E-44 环氧树脂溶于混合溶剂中，加入缩丁醛液（溶于乙醇、丁醇的溶液）及 其他物料,调和均匀,过滤,得组分B。组分A ：组分B分别包装。


质量指标（甘Q/HG 2173—83） 漆膜颜色

转化液外观

成膜液

黏度（涂-4杯,25tC）

干燥时间

表干

实干

用途与用法


白色反应呈深蓝色 白色乳状液 透明溶液 55 ~85s


≤4h

W24h


一般用于铁锈厚度在40μm左右的钢铁表面（如船舶水线以上的 上层建筑内外壁）的底漆。使用量W80g/m2。使用时,按组分A ：组 分B为1：1的比例混合。


294


第六章环氧树脂漆■


6.43环氧汽车底漆

该底漆由环氧树脂、磁性氧化铁及颜料、填料、溶剂组成。该漆具 有附着力强、干燥成膜快、耐化学品腐蚀、耐盐雾等特点。


配方

E-20环氧树脂（601）

E-12环氧树脂（604） 磁性氧化铁


硫酸领 磷酸锌 白炭黑 滑石粉 甲苯 环己酮


16~24 12~16 28 ~32

5 ~10 8 ~12


0.4-1. 2


6 ~ 8

8 ~12

8 ~10


生产流程

混合溶剂颜料、填料


环氧树脂T溶解Ll高速预混合卜*I研磨分散H过滤1包装

生产方法

将环己酮、甲苯投入溶解罐中,加入E-20环氧树脂、E - 12环氧 树脂,搅拌溶解。然后与滑石粉、白炭黑、磷酸锌、硫酸额、磁性氧化铁 高速搅拌预混合,研磨分散至细度＜40μιm,用适量混合溶剂调节黏度 至30 ~80s,过滤,包装,得到汽车底漆。

用途与用法

用作汽车底漆。使用前加入20% ~30%的无毒改性胺T31固化 剂,混合均匀,5min后使用。刷涂或喷涂。常温固化（0七低温也可固 化成膜）。


6.44环氧防酸涂料


该涂料具有良好的防酸腐蚀和耐磨性能。由环氧树脂、石墨粉、 增塑剂等组成。


295


■涂料实用生产技术500例


配方

E-42双酚A环氧树脂

石墨粉

邻苯二甲酸二丁酯

乙醇

固化剂苯二甲胺

生产流程


1∞

10 12-15

30

15 -20


j醇 石墨粉

邻苯二甲整饕k露E调‘匀（~H过滤⅜~*∙⅛装


生产方法

将E - 42双酚A环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯与乙醇混合,搅拌 均匀后加入石墨粉,充分调匀。使用前,加入固化剂苯二甲胺。

用途与用法

用于防酸腐蚀的部件的涂装,如柠檬酸等有机酸生产设备的防腐 涂装。刷涂或喷涂。

6.45防腐蚀涂料

该涂料可形成优异的耐磨性、高硬度涂膜,并具有良好的耐化学 性、耐盐性、耐水性和耐阳极辐射性。引自英国公开专利GB2242430o


配方

环氧树脂                             100

石油焦                                  50

溶剂                                  54

硅酸镁                             25

胺固化剂                      适量

生产方法


将环氧树脂、石油焦、硅酸镁、溶剂混合,用时加入胺固化剂,它们与 固化剂的用量比为28（各组分总量）：1 ,制得71. 27%的组合物涂料。

用途与用法

将涂料涂覆于物件的表面，可形成（0∙ 30 ±0.05） mm厚的涂膜, 其肖氏硬度为51。涂料储存稳定性为6个月。


296


第六章环氧树脂漆■


6.46环氧氨基防腐漆

该防腐漆由环氧树脂、氨基树脂、颜料、填料和溶剂调配而成。具 有优良的物理性能和机械性能,防腐性、耐水性、导热性优良。


配方


E-12环氧树脂（50%）

45.6

丁醇融化三聚氯胺甲醛树脂

11.5

氧化铁红（325目）

13.5

滑石粉（325目）

5.6

铝粉（＜50μm）

15.0

三氧化二辂（325目）

6.3

氧化锌（325目）

2.5

混合溶■剂（甲苯：丁醇：环己酮=4 ：3 ：3）

4.0


生产流程


氨基树脂    铝粉浆、其余混合溶剂



除铝粉外的原料         包装


生产方法

在溶解罐中,加入适量混合溶剂和环氧树脂,加热回流,使树脂溶 解完全,然后与丁醇健化三聚竄胺甲酸树脂、氧化铁红、滑石粉、三氧 化二倍、氧化锌高速搅拌混合,研磨分散至细度＜ 50μm,加入铝粉浆, 混合均匀,用其余混合溶剂调节黏度（涂-4杯,25霓）至40 ~ 60s,过 滤、包装,即得成品。

质量指标（参考）


漆膜外观 平整光滑 黏度（涂-4杯,25七） 40~60s 干燥时间（实干） W24h 细度 ≤5θμm 柔韧性 Im

冲击强度 50kg ∙ cm


297


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

适用于循环冷却水系统的碳钢换热器等设备的涂装。

6.47耐碱环氧树月旨涂料

本涂料具有较强的耐碱性,划格法测定其附着力为100/100,用于 电子工业印刷电路板上作涂料。系日本公开专利89 -110516。


配方


酚醛树脂(线型)

206

ECN -299可溶性线型酚醛环氧树脂

723

氯甲基苯乙烯

320

二甲基亚诚

适量

乙酸聚乙二醇酯

适量

二苯基牌酸

0. 15

氢氧化钾

少许

2-乙基-4 一甲基咪哇

0. 15


生产方法


将线型酚醛树脂和氯甲基苯乙烯在含氢氧化钾的二甲基亚碉中 加热200min至75七，得到聚合树脂310份。用这种树脂按3 ： 7的比 例与酚醛环氧树脂混合,用2,4,6 -三甲基革基氯稀释至70% o然后 用10份树脂与0. 15份2,4,6 -三甲基苯基二苯基腹酸和2 -乙基-4 -甲基咪嗤混合,经研磨后加入乙酸聚乙二醇酯调漆，即得耐碱环氧 树脂涂料。

用途与用法

将该涂料涂在环氧树脂/玻璃层压板上,在80七下干燥,经紫外线 固化8s,然后在150七下加热45min,即得良好的涂层。此涂层在10% NaOH溶液中浸泡24h(70cC )毫无损害。

6.48氨基硅烷改性环氧树脂漆料

这种漆料具有良好的耐水性,用于环氧树脂、玻璃和铝材的黏结。 面上再盖以环氧涂料,涂层透明，胶带纸附着性试验不剥离。系日本 公开专利89-197568。


298


第六章环氧树脂漆■


配方

■y-氨丙基三乙氧基硅烷                   15

新戊二醇二缩水甘油酶                 45

甲醇                                  90

甲酸水溶液（0.01%）                     适量

生产方法


将前3种原料按配方量混合,将0. 01%甲酸水溶液加入该混合液 中。迅速搅拌均匀即得此漆基料。

用途与用法

用于制造复合板材。先将此漆料涂在玻璃板上,于150七下烘烤, 用环氧树脂涂覆,在120七下烘烤,沸水中浸24h即成。

6.49保护滤光片用改性环氧树脂涂料

本涂料涂在有色滤光片上,可形成一层良好的保护膜,无针孔和 硅粉。系日本公开专利89-229030。


配方

端氨丙基甲基苯基硅氧烷（相对分子质量4000）       15

（X-22-1660B,甲基:苯基=2.6： 1）

乙基溶纤剂乙酸酯（I ）                   适量

环氧树脂                     适量

邻甲酚线型酚醛树脂                适量

I-氯乙基-2-乙基-4-甲基咪哇           适量

生产方法


将X-22-1660B溶于乙基溶纤剂乙酸酯（I ）中，再将此溶液加 人IOOtC的环氧树脂溶液中，加热至120七，形成不含凝胶物的溶液。 将此溶液与后两种原料混合搅匀。

用途与用法

使用时,涂在有色滤光片上,于80七下干燥,160七下固化，即形成 良好的保护涂膜层。

6.50地板层用环氧树脂涂层

用作无缝地板,形成的地板覆盖层具有电阻率为l.2k∩ ∙ cm,抗张强 度为38.9mPa,伸长率为8.7% ,冲击强度为28. SkJ/m2,吸水率为0.11%。


299


■涂料实用生产技术500例


配方


环氧树脂（相对分子质量668）

65

硅油

0.01

丙烯酸-2-乙基己酯

35

氢醒（15OmVkg）

适量

炭黑

20

四亚丙基戊胺

适量

石英玻璃粉

15

二氧化钛

2


生产方法

按配方将环氧树脂、丙烯酸-2 -乙基己酯、炭黑、磨细的石英玻 璃粉、二氧化钛、硅油和氢酿混合研磨,使用时用四亚丙基戊胺固化。

用途与用法

涂刷作为地板覆盖层,光洁美观。

6.51黑色环氧粉末涂料

本粉末涂料所形成的漆膜具有附着力强、坚固耐磨、光泽度强和耐 酸耐碱等特点,可以代替黑色氨基烘漆等溶剂型油漆。此外,其漆膜厚 度可任意调节,可以回收利用。粉末涂料为无溶剂型涂料,可节省大量 有机溶剂,也便于运输和储存。


配方

E-12环氧树脂                           74

轻质碳酸钙                            17. 2

缩丁醛■（低黏度）                          3.5

舐菁蓝                                 0.3

苯胺黑                                 2.5

双氯胺                                 2.5

生产方法


按配方将固体物料研磨粉碎,再加入其他物料,混合均匀,将此混 合物料放入熔化罐内在120 ~ 130七下保温熔化成均匀的膏状后放出， 冷却后成树脂状的大块。经粉碎后,用万能粉碎机研成细粉,过200 目筛,所得粉末即为成品。密封包装,严禁受潮或受热（IoO七以上）。

用途与用法

与一般粉末涂料相同。


3∞


第六章环氧树脂漆■


6.52环氧酯绝缘烘漆

由环氧树脂和干性植物油酸经高温酯化、聚合，以二甲苯、丁醇稀 释,加入适量氨基树脂配制而成。适用于浸渍湿热带电动机电器线圈 绕组。耐热温度达130也。


配方


E-12环氧树脂

23.5

亚油酸

22.3

二甲苯

40.6

丁醇

4. 73

582-2氨基树脂

8.7

恭酸钻

0.09

泰酸铅

0. 08

生产方法


将E-12环氧树脂、亚油酸、二甲苯、丁醇加入反应锅内，升温至 140cC左右开始搅拌，于190 ~ 200七回流2h,于200 ~ 210七回流2h。 回流结束,升温至220 ~ 230七保温至酸值（固体）为6 ~ 7mgKOH∕g,黏 度为20 ~ 35s反应停止，出料稀释。在90K以下加入582 - 2氨基树 脂及催干剂,过滤包装，即得成品。

用途与用法

与一般绝缘烘漆相同。

6.53减附壁涂料

在有机聚合反应等生产中,经常发生聚合物黏附反应容器壁的现 象,不但影响传热效果，而且还会影响产品质量。经在聚氯乙烯的聚 合反应容器中使用这种涂料的结果表明,该涂料不但具有很好的耐腐 蚀性能和承受加热温度,而且还可大大减少聚合物的附壁现象发生。


配方

环氧树脂                              1-0

苯胺黑                                 1.0

松香                            LO

酒精                                     10.0


301


■涂料实用生产技术500例

丙酮                                Iao

二甲苯聚酰胺溶液（50%）                   3.5

生产方法

将丙酮和酒精混合,将松香加入其中,搅拌、溶解、混匀后,再把环 氧树脂加入其中，搅拌均匀。然后，加入苯胺黑，混匀辐磨细，即得 成品O

用途与用法

先把欲涂刷该涂料的反应容器壁洗净,干燥后，即可进行涂刷,涂 层应注意平整光滑。

6.54快速光固化环氧树脂涂料

该涂料由环氧树脂、有机金属化合物和蔡酿二叠氮基磺酸酯等成 分组成。在紫外光照射下可迅速固化,并且还可在加热的条件下快速 固化。引自日本公开专利JP05 -25256 0


配方

环氧树脂                             100

三（乙基乙酰乙酸）铝                     3

甲苯                                  30

1,2-蔡醞二叠氮基-4-磺酸间甲苯基酯          5

生产方法


将环氧树脂与三（乙基乙酰乙酸）铝于80 ~90七下，充分搅拌混 合均匀,再加入1,2 -蔡酿二叠氨基-4 -磺酸间甲苯基酯,将此物料 在室温下边搅拌边溶于甲苯中，继续搅拌分散均匀，制得快速光固化 环氧树脂涂料。

用途与用法

主要用于金属表面的涂饰。涂刷于铝板上,紫外光照射固化时间 为0.5min。加热时,于130七下固化6005；150七下固化595；180七下 固化10s。

6.55白色粉末涂料

白色粉末涂料属于固体涂料之一。本产品主要成分为环氧树脂 和钛白粉。具有生产操作简单安全,储运方便,涂料附着力强,耐候性 好等特点。


302


第六章环氧树脂漆■


配方

E - 12环氧树脂                            500

膨润土                              18

三聚氯胺                           20

钛白粉                             80

生产方法-


将四种成分全部混合,粉碎成粉末,细度达200目即为产品。

用途与用法

用稀释剂稀释拌匀后涂刷,或用静电喷涂,再于高温下烘干。

6.56热固性粉末涂料

这种粉末涂料具有良好的粘接性和抗热冲击性,用于电子部件的 涂装，由含热固性树脂、固化剂和30% ~ 60%的球形填料制得。引自 日本公开专利JP02 - 251576 o


配方

双酚A环氧树脂                         I(Xx)

胺催化剂                            10

六氢邻苯二甲酸Sf                       70

炭黑                                 30

乙烯基三乙氧基硅烷                   10

氧化硅球粒                          1000

生产方法


将各物料混合制得30%粒径W12Ilm、堆积密度为0. 70g/cru3、抗 粘连性好的粉末涂料。

用途与用法

以流化床工艺施涂,固化后形成平整、坚韧的涂膜。

6.57热反应型环氧粉末涂料

这种粉末涂料具有优异的机械性能、储存稳定性、光泽性和耐化 学品性,由环氧树脂、酸性酯、填料和添加剂组成。引自捷克斯洛伐克 专利 CS265155o


303


■涂料实用生产技术500例


配方


双酚A环氧树脂（软化点95P ）

I(XX)

丙烯酸酯铺展剂

20

月桂基二甲基节基澳化钱

12.3

四氢化邻苯二甲酸酊

163.8

支链C9~n髪酸缩水甘油酯

38.5

季戊四醇

34.7

有机硅油

10

乙二醇

0.8


生产方法

将季戊四醇、乙二醇、四氢化邻苯二甲酸酢在178七下加热3h,使 酸值达300~330mgKOH/g,冷却至135七，再用支链Cs,τ竣酸缩水甘 油酯和2. 3份月桂基二甲基茉基漠化钱处理至酸值达23OgKOH/g,冷 却并粉碎,得到软化点为80 ~90七的固化剂。将固化剂、环氧树脂、丙 烯酸酯铺展剂、有机硅油和剩余的月桂基二甲基革基澳化倍混合,挤 压,研磨,制得粉末涂料。

用途与用法

静电喷涂,在180七下固化IOmin,接着在140七下固化30min,得 到平滑的漆面,其耐冲击性为IOoo/l∞0mm,耐弯曲性＜8mm,60。光 泽（60光泽度仪）为100%。


6. 58防腐环氧粉末涂料

防腐型粉末涂料的品种很多,但其中最重要的是环氧粉末涂料。 该涂料可取代传统的衬胶、衬塑,用于腐蚀严重的工业领域中。


配方


E-12环氧树脂

10.0

促进剂（双象胺）

O.Ol -0. 1

酚醛树脂

1.0 ~4.0

轻质碳酸钙

1.5 ~4. O

聚酯（或聚硫橡胶）

1.0~2.0

着色剂

0. 1 ~0.3

流平剂

0. 08 ~0. 1

生产方法


将固体物料粉碎后配料,预混合后熔融挤出、冷却,粉碎后筛选,


304


第六章环氧树脂漆■


即得成品。

用途与用法

用静电喷涂或流化床浸漆法施于被涂物表面。

6.59水稀释性环氧漆料

这种环氧树脂漆料,含有不饱和的磷酸酯,其酸值低,可用水稀释 形成稳定的水分散体,是水性涂料的优良漆料。引自欧洲专利申请 EP461567（1991）o


配方


磷酸（2 -甲基丙烯酰氧乙基）酯

57. 1

苯乙烯

176.5

丙烯酸乙酯

1.8

乙二醇单丁酷

322.8

过氧化苯甲酰

16.4

环氧树脂（环氧当量2500 ~ 4000）

919.4

丁醇

474.4

二甲苯

31.6


生产方法

将磷酸（2 -甲基丙烯酰氧乙基）酯、苯乙烯、丙烯酸乙酯、63. 2份 乙二醇单丁酸和过氧化苯甲酰的混合物，于2h内加入环氧树脂、 259. 6份乙二醇单丁酶、丁醇和二甲苯的混合物中（122t,边加边搅 拌），然后搅拌3h,得到酸值为21 mgKOH∕g的漆料（基料）溶液。

用途与用法

用于调配水溶性胶黏剂或水溶性涂料,用量视配方而定。例如：


水溶性漆料（上述制得）

1∞

甲基乙醇胺

1.5

苯酚一甲醛树脂

17

水

130


将各物料混合调匀得到水溶性涂料。喷涂于金属板上，于200霓 烘烤Iomin ,形成8 ~ 10μm的漆膜,该漆膜耐甲乙酮来回擦洗20次。


305


第七章氨基树脂漆


7.1水溶性氨基醇酸树脂烘漆

水溶性氨基醇酸树脂由甲氧甲基三聚霞胺、竟麻油改性苯二甲酸酯 树脂、颜料等组成。涂膜坚硬、光亮,耐候性好,且不泛黄,附着力强。


配方


甲氧甲基三聚氯胺树脂*

36.4

蔥麻油脂肪酸改性苯二甲酸酯树脂

3.6

水

60.0

钛白粉

40.0

硅油（1%）

0.5

*甲氧甲基三聚氟胺树脂配方

甲醛（37%）

60.0

三聚氨胺

12.6

多聚甲醛

62.0

甲醇

12.0

盐酸（37%）

7.0

生产流程

水 钛白粉

硅油

改性苯二 ___ I . .     ____

甲體鱷卜 m 电蛆|叠H^ -

T^漆 H⅞∣→⅜ 品

三票鼠胺

水


生产方法

（1）甲氧甲基三聚竄胺树脂的制备:将甲醛水溶液用30% NaOH调 节PH值至9 ~ 10,加热至90七，加入三聚氟胺，溶解后于90七保温 20min,然后减压浓缩至原体积的2/3 ,冷却至室温,加人多聚甲醛。再加 入由甲醇和浓盐酸组成的混合物,于15七下进行幾化。O. 5h后,反应物 料变清,用无水碳酸钠调节pH值至7 ~8,20min后,滤去氯化钠,并用减


306


第七章氨基树脂漆■

压蒸億除去水和甲醇,得到透明的无色低黏度甲氧甲基三聚竄胺。

（2）树脂漆的制备:将用萬麻油脂肪酸改性的苯二甲酸酯树脂 （苯二甲酸含量为59%、脂肪酸含量为41%）的二甲基乙醇胺溶液与 甲氧甲基三聚氟胺于60K以下混合,得到高黏度的固体合成树脂（它 可以在水中无限溶解）。将该固体合成树脂用水溶解,然后加入钛白 粉,研磨分散后,加入硅油,用水调节黏度至2 ~ 40s （福特杯），即得水 溶性烘漆。

用途与用法

用作金属工件的烤漆,也可用作热固性的黏结剂和层压材料的制 作。喷涂或浸涂、辐涂。于150K下烘烤30min。

7.2水溶性氨基醇酸平光烘漆

水溶性氨基醇酸平光烘漆由水溶性三聚嘗胺树脂、水溶性醇酸树 脂、颜料、体质颜料、醇和水组成。漆膜平整光滑。


配方

*配方ɪ（黑色）

水溶性三聚氯胺树脂

12.0

水溶性醇酸树脂

62.0

沉淀硫酸融

5.0

滑石粉

10.0

炭黑

3.0

异丙醇

3.0

丁醇

5.0

蒸憶水

适量

乙醇胺

适量

■配方二（军绿色）

水溶性醇酸树脂（50%）

51.5

水溶性三聚象胺树脂

10.0

沉淀硫酸軌

6.0

滑石粉

10.3

氧化铁红

0.7

酿菁蓝

0.2

炭黑

0.8

钛白粉

3.5


307


■涂料实用生产技术500例


中络黄

12.0

蒸馆水

适量

乙醇胺

适量

•阴方三（天蓝色）

钛白粉

15.0

沉淀硫酸融

8.0

滑石粉

12.0

战菁蓝

1.0

水溶性三聚氯胺甲醛树脂

9.0

水溶性醇酸树脂

45.5

丁醇

6.0

异丙醇

3.5

蒸询水（或去离子水）

适量

乙醇胺

适量



生产方法

将全部颜料、体质颜料和适量醇酸树脂混合，研磨分散至细 度＜30JIm,再加入其余水溶性醇酸树脂、水溶性三聚竄胺树脂和醇类 溶剂,加入适量蒸僧水调节固含量250% ,然后用乙醇胺调节PH值至 & 5,过滤,得到水溶性氨基醇酸平光烘漆。

质量指标

漆膜颜色及外观       符合标准样板,漆膜平整光滑


固含量

细度

干燥时间（150七±2工）

柔韧性

冲击强度

附着力

原漆PH值

N50% ≤30μjm

WIh ≤lmm 50kg ∙ cm <2级 7.5~8.5


用途与用法

主要用于汽车、自行车等金属部件作底漆。电泳涂装,烘干。


308


第七章氨基树脂漆■


7.3氨基醇酸丙烯酸水性磁漆

氨基醇酸丙烯酸水性磁漆由水溶性氨基树脂、醇酸树脂、丙烯酸 共聚物、颜料、醇等溶剂组成。漆膜坚韧,外观均匀、无皱纹，附着力 好,具有较好的耐水性。


配方


合成脂肪酸醇酸树脂（50%）                 20.0

丁醇馳化三聚貳胺甲醛树脂（60%）             2.5

丙烯酸丁酯—丙烯酸一乙酸乙烯酯           45.0

（48 ：2 ：50）共聚物（50%）

钛白粉                               21.0

丁醇                                   3.0

异丙醇                               5.0

二甲苯                             2.0


水                                          35.0


生产流程


溶剂

醇｝-混合一研磨—过滤-产品

氨基树脂

丙烯酸树脂


生产方法

将丙烯酸丁酯—丙烯酸—乙酸乙烯酯共聚物、异丙醇、丁酸化三 聚飢胺甲醛树脂、合成脂肪酸醇酸树脂、钛白粉、丁醇、二甲苯和水投 入高速搅拌混合器中，然后用砂磨研磨分散至刮板细度为20IXm,过 滤,即得到水性磁漆。

质量指标


漆膜外观

外表均匀,无皱纹

刮板细度

≤2O∣χπι

原漆PH值

8.5

不挥发分

70% ~72%

遮盖力（按干漆计）

80g∕m2


309


■涂料实用生产技术500例


附着力（划格法）                       1级

耐水性（20七±2七）                         60h

光泽                            ⅛90%

用途与用法

用于电器、无线电工业制品、汽车、农机部件等金属制品的涂装。 涂装后，于150七土2七烘lh。

7.4氨基丙烯酸水性涂料

配方一具有良好的耐水性和耐溶剂性,适于高速涂装;配方二是 表面装饰性良好的水性涂料,其流平性和颜料的润湿性优良,可防止 麻点和缩孔现象发生。


配方

•配1方一


丙烯酸酯共聚物溶液*

73.0

甲基化三聚氯胺树脂

13. 08

氨水（28%）

4.09

丁基溶纤剂

6.8

水

56. 33

巴西棕桐蜡分散体（20% ） "

1.09

乙醇（35%）

4. 54

*丙烯酸酯共聚物溶液配方及制备

丙烯酸甲酯

33. 53

丙烯酸乙酯

27. 56

甲基丙烯酸

5. 87

甲基丙烯酸甲酯

2. 28

抗坏血酸

0. 96

水

2.51

丙醇

2堂22

过氧化氢（35%）

2. 87

丁醇

1.2


将20.71份丙醇加入反应釜中，然后充氮气以驱尽釜内空气,加 入2. 63份双氧水（分两次加入），加热至90. 6 ~93. 3七，加入总活化剂 溶液（由抗坏血酸、水和2. 51份丙醇组成的活化剂溶液）的8% （即 0. 48份）。单体预混物（由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸和甲


310


第七章氨基树脂漆■


基丙烯酸甲酯组成）和剩余的92%的活化剂溶液同时连续滴加至反 应釜中,其加料速度应足以维持温度在90. 6 ~ 93. 3七（单体约0. 289 份/min,活化剂约0. 02份/min）。单体预混物约4h加完,活化剂溶液 约5h加完。全部加完后,于90. 6 -93. 3七下再搅拌30min进行聚合。 然后,将引发剂（由0. 12份过氧化氢和0. 6份丁醇组成）分五次加入 反应釜中，每批加料间隔Imin。物料在90.6 ~93.3K时维持30min, 再将引发剂（由0. 12份过氧化氢和0. 6份丁醇组成）一次性加入反应 釜中,再于90. 6 ~ 93. 3七下聚合30mino然后冷却，得到丙烯酸共聚 物树脂（固含量为70%,黏度为12. 5Pa ∙ s,4为-19七，平均分子量 为29600）。

**巴西棕桐蜡分散体配方及制备


2号黄色巴西棕桐蜡（粉状）

90.72

乙醇

18. 14

乙二醇单丁酿

18. 14

氨水(28%)

4. 99

去离子水

232.24

丙烯酸酯共聚树脂溶液

89. 36


将46. 72份去离子水、氨水、乙醇、乙二醇单丁醜预混合,将得到 的均相混合物加入丙烯酸酯共聚树脂溶液中，混合均匀后，再与 185. 52份去离子水、2号黄色巴西棕桐蜡一起投入球磨机中，研磨 72h,生成20%巴西棕桐蜡分散体（20% ） o

•配I方二


丙烯酸共聚物A*

88.0

甲基酶化三聚氯胺树脂（70% ）

58.0

丙烯酸型共聚物B**

290.0

钛白粉

200.0

乙二醇单丁酿

85.2

丙烯酸型共聚物A配方及制备

正丁醇

60.0

乙二醇单丁醍

90.0

甲基丙烯酸

20.0

丙烯酸乙酯

54.0

丙烯酸正丁酯

126.0

叔丁基过氧化异丙基碳酸酯

1.4


将正丁醇和乙二醇单丁駐投入反应锅中,加热升温至115七，将甲


311


I涂料实用生产技术500例


基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和1.0份叔丁基过氧化异丙基 碳酸酯组成的混合物于2h内滴入反应锅中,滴完后,保温搅拌2h,加 入0∙ 2份叔丁基过氧化异丙基碳酸酯,再保温搅拌2h ,再加入0. 2份 叔丁基过氧化异丙基碳酸酯,然后于115七保温反应2h,制得丙烯酸 型共聚物A,其固含量为57. 3%、酸值为36. 5mgKOH/g,平均分子量 为20000。


**丙烯酸型共聚物B配方及制备


异丙醇

93.0

甲基丙烯酸-2-羟乙酯

18.0

苯乙烯

60.0

N-丁氧基甲基丙烯酰胺

12.0

丙烯酸乙酯

62. 1

衣康酸

5.4

2-琉基乙醇

1.5

偶氮二异丁睛

6. 15

S-二甲基氨基乙醇

7. 35


将异丙醇、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、苯乙烯、N-丁氧基甲基丙烯 酰胺、丙烯酸乙酯、衣康酸、2 -硫基乙醇和0. 6份偶氮二异丁睛投入 反应锅中,搅拌于1 h升温至80七，反应开始后的第3h、第4h、第5h、第 6h、第 7h、第 8h 分别加 0. 15 份、0.225 份、0. 375 份、0. 45 份、0.6 份、 0. 75份偶氮二异丁睛,开始反应后第13h,加入3.0份偶氮二异丁睛， 至反应完全。得到的丙烯酸型共聚物B盐，固含量为55%,酸值为 15mgKOH/g,再加入β -二甲基氨基乙醇进行中和，即制得丙烯酸型 共聚物B。

生产方法

(1)配方一将涂料配方各物料混匀,过滤即得成品。

(2)配方二将丙烯酸型共聚物A、B,氨基树脂,钛白粉，甲基酸化 三聚氟胺树脂和乙二醇单丁駐混合后，研磨至细度＜30μιm,过滤即得 成品。

用途与用法

配方一用于食品罐盖、罐底和罐体的内壁、无锡钢或铝制坯的涂 装,特别适用于罐内壁的高速涂装。涂刷在制罐用无锡钢板坯料上, 于204七烘烤IOmin ,即得到0. 0584mm干漆膜。涂刷时可用水稀释。

配方二适用于金属、混凝土、石棉、木材、石料、织物、皮革、纸张等


312


第七章氨基树脂漆■


底材的涂装,尤其适用于铁、铝金属表面的涂装。可采用喷涂、辐涂、 浸涂、静电喷涂等方式。涂膜在IOO ~200七下固化10~30mino


7.5低温固化的氨基涂料


该涂料由氨基树脂、醇酸树脂、颜料和溶剂组成。 良、硬度较高,可低温烘烤固化。


漆膜柔韧性优


配方

原料名称

(-)

（二）

（三）

醇酸树脂（60%） *

35： 0

35.0

35.0

甲醇酰化三聚象胺树脂

15.0

—

—

丁醇酶化三聚象胺树脂

—

15.0

—

钛白粉（R-820）

30.0

30.0

30.0

丁醇酸化脈醛树脂

—

—

15.0

二甲苯

8.5

8.5

8.5

甲醇

8.5

8.5

8.5

异丁醇

3.5

3.5

3.5

*醇酸树脂（60%）配方及制备

亚■麻油

60.0

豆油

60.0

季戊四醇

50.0

苯酊

2∞.0

乙二醇

56.0

二甲苯

12.0

氢氧化钠

0. 048


在反应锅中,加入豆油和亚麻油,通氮气驱尽锅内的空气,在氮气 氛中加热至300七熬炼至黏度合格（加氏黏度为R）o降温至240P, 加入季戊四醇和氢氧化钠，于240霓保温Ih进行醇解，然后降温至 200七，加入苯酊、乙二醇、二甲苯,在4h内逐渐升温至200七，保温酯 化至酸值为25mgKOH/g。然后降温至140七，用二甲苯稀释至固含量 为60%。得到的醇酸树脂羟值为94. 6mgK0H∕g,酸值14. lmgK0H∕go

生产流程



其余醇酸树脂


313


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将钛白粉用适量的醇酸树脂混合,研磨分散后加入其余的醇酸树 脂、氨基树脂、丁醇鮭化脈醛树脂,混合均匀后加入混合溶剂，充分调 和均匀,过滤后得到低温固化的氨基涂料。

用途与用法

用于金属制品表面的涂装。于90七下固化20min。

7.6改性氨基树脂漆

这种氨基树脂漆由改性氨基树脂、椰子油脂肪酸改性醇酸树脂、 钛白粉及溶剂组成。其中使用的改性氨基树脂弹性好,且与其他通用 型涂料树脂混溶性好。漆膜坚韧光亮,不泛黄。


配方

三聚孰胺                             30.24

甲醛(40%)                                 120.0

邻氨基苯甲酰胺                      4.0

碳酸鎂                                0.2

异丁醇                                120.0

苯                                          14.0

苯酊                                   0.2

椰子油脂肪酸改性醇酸树脂(60%)            372. 12

钛白粉                                  159.48

生产流程


碳酸镁异丁醇、苯溶剂



生产方法

将三聚鼠胺、邻氨基苯甲酰胺、甲醛水溶液(40% )和碳酸镁投入 反应锅，于70 ~80七保温预聚合IOmin,然后加入异丁醇、苯和苯酊,


314


第七章氨基树脂漆■

于82 ~99七下反应6. 5h,脱水约96份。将得到的树脂溶液于90七下 减压过滤,得到177份改性三聚竄胺树脂（固含量为51% ）。

将椰子油脂肪酸改性的薩酸树脂（二甲苯溶液，固含量60% ）与 钛白粉混合,经研磨分散至细度＜30μm,再加入改性氨基树脂,混合 均匀,用适量溶剂稀释,过滤得到改性氨基树脂漆。

用途与用法

用于金属、木材、陶瓷、玻璃等多种底材的涂装。喷涂、浸涂或刷 涂,也可电泳涂装。涂层在120 ~ 200七下固化3 ~ 40min或130 ~ 160七下固化9 ~20min°

7.7 A04-9各色氨基烘干磁漆

A04-9各色氨基烘干磁漆,又称A05-9各色氨基烘干磁漆。由 氨基树脂、短油度豆油醇酸树脂、颜料和溶剂组成。漆膜颜色鲜艳、光 亮、丰满,具有优良的附着力、耐水性、耐汽油性、耐机油性和耐磨性。 与X06-1磷化底漆、H06 -2环氧底漆配套使用时，可达到防霉、防 潮、防盐雾的一般要求。


配方

• β≡ι 方一


原料名称

白色（一）

白色（二）

低醍化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

15.5

—

高鮭化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

—

12.4

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

56.5

—

37%十一烯酸醇酸树脂（50% ）

—

51.0

钛白粉

25.0

27.5

甲基硅油（1%）

0.3

0.3

丁醇

3.0

3.0

二甲苯

2.8

2.7

•配方二

原料名称

黑色（一）

黑色（二）

高能化度三聚象胺树脂（60% ）

16.0

16.0

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

70.0

70.0

炭黑

3.2

3.2

甲基硅油（1%）

0.5

0.5

环烷酸锋（2%）

0.2

—-


315


I涂料实用生产技术500例


环烷酸锌（4%）

0. 16

—

乙醇胺

0. 14

—

丁醇

6.0

6.0

二甲苯

3.8

4.3

配1方三

原料名称

大红色（一）：

大红色（二）

高酶化度三聚象胺树脂（60% ）

15.0

12.5

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

67.5

68.0

镉红

—

14.0

大红粉

8.0

—

甲基硅油（1%）

0.5

0.3

环烷酸佳（2%）

0.2

—

丁醇

3.0

3.0

二甲苯

5.9

2.2

电方8

原料名称

中黄色

绿色

三聚象胺甲醛树脂（60%）

10.5

12.0

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

59.5

63.5

中锋黄

24.0

3.0

柠檬黄

—

14.0

酿菁蓝

—

3.0

甲基硅油（1%）

0.3

0.5

二甲苯

2.7

2.0

丁醇

3.0

2.0

电方五

原料名称

灰色

浅灰色

高酶化度三聚象胺树脂（60% ）

11.0

11.0

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

62.0

6.2

钛白

19.0

19. 1

炭黑

0.2

0. 1

中給黄

0.6

0.6

既菁蓝

0.2

0.2

丁醇

3.0

3.0

二甲苯

3.7

3.7

甲基硅油（1%）

0.3

0.3


316


第七章氨基树脂漆■


生产流程


其余物料

醇酸树脂（部分）口     l ... 厂丄1 ...

韶L 混合一研磨~调漆~过滤 ~成品

颜料」 ... ... ... ...


生产方法

将颜料与部分44%油度豆油醇酸树脂混合均匀,经研磨分散至细 度< 20μm,加入其余的物料,充分调和均匀,过滤,得到氨基烘干磁漆。


质量指标

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围， 漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

白色

黑色

大红色

绿色

干燥时间

浅色（1051 ±2七）

深色（120t ±2ζC）

光泽

硬度

≥40s

W20∣χm

≤110g∕m2

≤40g∕m2

≤160g∕m2

≤55g∕m2

W2h

≤2h

”90%

红色、白色及浅色

深色

柔韧性 冲击强度 耐水性（6Oh） 耐汽油性（浸于NY-120

溶剂油中48h）

>0.40

NO. 50 ≤lmm 50kg ∙ cm 不起泡,允许轻微变化,3h复原 不起泡,不起皱,不脱落， 允许轻微变色变暗


耐油性（浸于IO号变压器油中48h）不起泡,不起皱,不脱落,


耐湿热性（7d） 耐盐雾性（7d）

允许轻微变色变暗

1级

1级


用途与用法

主要用于各种轻工产品、家用电器、机电、仪表、玩具等金属表面 作装饰保护涂层。


317


I涂料实用生产技术500例


7.8 A04-14各色氨基烘干静电磁漆


A04 - 14各色氨基烘干静电磁漆，又称A05 - 14氨基醇酸烘漆。 由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、溶剂等组成。


配方

• ½⅛∙-'

原料名称

白色

黑色

短油度豆油醇酸树脂（50% ）

52.0

63.0

低融化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

19.0

26.0

钛白粉

24.0

—

群青

0. 1

—

炭黑

—

3.2

二甲苯

3.0

5.0

丁醇

1.6

2.5

有机硅油（1%）

0.3

0.3

■配方二

原料名称

蓝色

棕色

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

57.0

58.0

低醍化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

21.0

22.0

钛白粉

9.0

—

炭黑

—

1.0

铁蓝

6.0

—

中辂黄

—

2.5

氧化铁红

—

10.0

丁醇

1.7

1.7

二甲苯

5.0

4.5

有机硅油（1%）

0.3

0.3

生产流程


其余物料



生产方法

将全部颜料和适量醇酸树脂混合,搅拌均匀后,经磨漆机研磨分


318


第七章氨基树脂漆■


散至细度＜ 15Nm ,再加入其余物料,充分调和均匀，过滤,得到氨基烘 干静电磁漆。


质量指标(沪QZHG 14T34—85)


漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围， 漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

40 - 70s

细度

≤15μm

原漆电阻系数

W50MQ

遮盖力

黑色

≤4g∕m2

深灰色、中绿色

≤50g∕m2

深绿色、墨绿色

≤60g∕m2

淡灰色

≤90g∕m2

白色

≤ IlOgZm2

干燥时间

白色、浅色（105七±2tC）

W2h

深色（12OtC ±2七）

W2h

光泽

290%

硬度

白色、浅色

^0.4

深色

20.5

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm


用途与用法


适用于高压静电喷涂施工,可用于自行车、缝纫机、家电及其他各 种金属表面的涂装。


7.9 A04 - 24各色氨基金属闪光烘干磁漆

A04 -24各色氨基金属闪光烘干磁漆的漆膜光亮坚硬,具有较好 的保色性及耐久性。在光线照射下，晶莹透明、闪烁发光、色彩艳丽, 并且具有双色效应。


配方

•必方一（红色）

短油度豆油醇酸树脂（50% ）


60.0


319


■涂料实用生产技术500例


三聚氨胺甲醛树脂（60%）                   20.0

闪光铝粉浆                          3.0

醇溶火红                             0.5

丁醇                                   5.0

二甲苯                                11.0

甲基硅油（1%）                            0.5

■配I方二（绿色）

44%油度豆油醇酸树脂（50%）                 60.0

低St化度三聚氯胺甲醛树脂（60%）             20.0

闪光铝粉浆                          3.0

既菁绿                                 2.0

丁醇                                    3.5

二甲苯                               11.0

甲基硅油（1%）                            0.5

■配,方三（银.色）

低酶化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）             20. 0

44%油度豆油醇酸树脂（50%）                60.0

闪光铝粉浆                          5.0

二甲苯                                11.5

丁醇                                   3.0

甲基硅油（1%）                            0.5

• Sa方8（蛍色）

闪光铝粉浆                          3.0

舐菁蓝                                 2.0

低醍化度三聚氯胺甲醛树脂（60%）            20.0

44%油度豆油醇酸树脂（50%）                60.0

丁醇                                    3.5

二甲苯                               11.0

甲基硅油（1%）                            0.5

生产流程（配方二、配方四）


其余物料 颜料 η ... ... __Ι_ ...

醇酸树脂（部分）H混合E研磨H混合H过滤L成品


320


第七章氨基树脂漆■


生产方法

配方一:将醇溶火红溶于溶剂丁醇中，然后加入漆料中,充分调和 均匀,过滤即得成品。

配方二、配方四:先将颜料与适量醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研 磨至细度＜ 20μjn,再加入其余物料,充分调和均匀,过滤即得成品。

配方三:将闪光铝粉浆与适量醇酸树脂混合,充分搅拌,再加入剩 余的醇酸树脂和其余的氨基树脂、溶剂和甲基硅油,充分调和均匀,过 滤,得到氨基金属闪光烘干磁漆。

质量指标

漆膜颜色及外观            符合标准样板,平整


黏度（涂-4杯）

干燥时间（110七士2七）

光泽

柔韧性

附着力

硬度

冲击强度

耐水性（6Oh）

耐汽油性（浸于NY200号


光滑,闪光均匀

30 - 70s

W2h

⅛90%

Imm


W2级

>0.45 50kg ∙ cm


不起泡,允许轻微变色 不起泡,不脱落,不起皱,


油漆溶剂油中48h） 耐油性（浸渍于10号变


允许轻微变暗


压器油中48h）


不起泡,不脱落,不起皱, 允许有轻微变暗


用途与用法

用于轿车、自行车、缝纫机、仪器仪表、家用电器等金属表面的涂装。

7.10 A04 - 60各色氨基半光烘干磁漆

A04 - 60各色氨基半光烘干磁漆，又称A05 - 10各色氨基半光烘 干磁漆。由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、体质颜料与有机溶剂（苯类和 丁醇）组成。漆膜反射比较弱，附着力、耐水性较好,但柔韧性稍差。

配方

■配1方一

原料名称              白色    灰色

短油度豆油醇酸树脂（50%）        48.0     44.8


321


■涂料实用生产技术500例


三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

10.0

8.0

钛白粉

25.0

21.0

群青

0.1

—

炭黑

—

0.2

緒黄

—

0. 1

轻质碳酸钙

5.0

11.2

滑石粉

—

7.0

沉淀硫酸疑

5.0

—

二甲苯

5.0

3.7

丁醇

1.7

3.5

甲基硅油（1%）

0.2

0.5

电方二

原料名称

黑色（一）

黑色（二）

低融化度三聚氯胺树脂（60% ）

9.0

11.5

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

39.4

55.0

炭黑

3.4

3.2

轻质碳酸钙

8.0

10.0

沉淀硫酸领

20.5

15.0

二甲苯

12.4

3.3

丁醇

6.5

1.5

甲基硅油（1%）

0.3

0.5

环烷酸锌（2%）

0.5

—

电方三

原料名称

绿色

皆色

低醍化度三聚氯胺树脂（60% ）

10.5

14.0

44%油度花生油醇酸树脂

—

36.5

44%油度豆油醇酸树脂

50.0

—

中貉黄

5.0

1.0

柠檬黄

12.0

—

轻质碳酸钙

7.0

10.2

沉淀硫酸物

7.0

—

歆菁蓝

1.5

0.5

钛白粉

—

17. 1

滑石粉

—

6.8

丁醇

1.5

4.4

二甲苯

5.0

9.2

甲基硅油（1%）

0.5

0.3


322


第七章氨基树脂漆■


生产流程


其余物料


颜料 体质颜料 醇酸树脂（部分）



生产方法

将全部颜料、体质颜料和部分醇酸树脂混合均匀，经磨漆机研磨 分散至细度＜40μιm,再加入其余物料,充分调和均匀，过滤,得到氨基 半光烘干磁漆。

质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差 范围,漆膜平整

黏度（涂-4杯）

^40s

细度

≤40μm

遮盖力

黑色

≤40g∕ m2

中绿色

≤55g∕m2

干燥时间

白色、浅色（105勾土2七）

W2h

深色（120七±2（）

W2h

光泽

20% 〜40%

硬度（双摆仪）

NO. 5

柔韧性

≡≤lmm

冲击强度

40kg ∙ cm

附着力

.W2级

耐水性（浸36h）

不起泡,允许轻微变化，

3h复原

耐汽油性（浸于NY-120号

不起泡,不起皱,不脱

溶剂油中48h）

落,允许轻微变暗

耐油性（浸于10号变压器油48h）

不起泡,不起皱,不脱

落,允许轻微变暗

耐湿热性（7d）

1级

耐盐雾性（7d）

1级


用途与用法

主要用于仪器、仪表设备要求半光的金属表面作装饰保护用。以


323


I涂料实用生产技术500例

喷涂为主。可用X-4氨基稀释剂或二甲苯/甲醇（4 ： 1）混合溶剂 稀释。

7.11 A04-81各色氨基无光烘干磁漆

A04-81各色氨基无光烘干磁漆，又称A05 -11各色氨基无光 烘干磁漆、平光氨基醇酸烘漆、（缝纫机用）平光烘漆。由氨基树脂、 醇酸树脂、颜料、体质颜料和溶剂组成。漆膜颜色鲜艳，色彩柔和， 丰满度好,具有良好的附着力和硬度，但较易产生擦痕，柔韧性也 稍差。


配方

■配1方一


原料名称

白色（一）

白色（二）

低酿化度三聚氯胺树脂（60% ）

7.0

8.6

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

31.0

—

44%油度花生油醇酸树脂（50% ）

-—

21.4

钛白粉

26.0

25.0

轻质碳酸钙

13.0

15.0

滑石粉

—

10.0

沉淀硫酸勤

16.0

—

群青

0. 1

—

丁醇

1.5

9.7

二甲苯

5. 1

10.0

甲基硅油（1%）

0.3

0.3

■配方二

原料名称

黑色（一）

黑色（二）

低謎化度三聚象胺甲醛树脂（60% ）

5.0

5.5

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

25.0

26.0

炭黑

3.4

1.6

轻质碳酸钙

20.0

15.0

沉淀硫酸领

20.0

23.0

氧化铁黑

—

15.0

滑石粉

4.0

—

二甲苯

14.8

10.0

丁醇

7.0

3.6


324


第七章氨基树脂漆■


甲基硅油（1%）

0.3

0.3

环烷酸猛（2%）

0.5

—

此方三

原料名称

绿色

草绿色

低能化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

7.5

5.0

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

35.0

32.0

中修黄

5.0

8.8

柠檬黄

12.0

—

馱菁蓝

1.5

—

轻质碳酸钙

12.0

8.8

炭黑

—

0.8

铁黄

—

18.4

铁蓝

—

1.3

滑石粉

—

8.0

沉淀硫酸融

16.0

—

丁醇

2.0

4.0

二甲苯

8.5

12.4

甲基硅油（1%）

0.5

0.5

配ɪ方8（友色）

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

33.0

低酷化度三•聚象胺树脂（60% ）

5.0

钛白粉

24.0

炭黑

0. 12

中給黄

0. 1

臥菁蓝

0. 03

轻质碳酸钙

15.0

滑石粉

10.0

丁醇

5.0

二甲苯

7. 25

甲基硅油（1%）

0.5


生产流程


其余物料



325


■涂料实用生产技术500例


生产方法

将全部颜料、体质颜料与适量醇酸树脂混合均匀，经研磨分散至 细度＜50FJLm,再加入其余物料,充分调和均匀,过滤,得到氨基无光烘 干磁漆。


质量指标

漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范 围,漆膜平整无光

黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

白色 黑色

干燥时间

白色、浅色（105t ±2七）

深色（12OK ±2cC）

光泽

硬度（双摆仪）

柔韧性 冲击强度 附着力 耐水性（36h）

⅛40s ≤50μm

W 120g∕ m2 ≤55g∕m2

≤2h ≤2h ≤10%

20.4

W 3mm ^ 40 kg ∙ cm

W2级 不起泡,允许轻微 变化,3h复原

耐汽油性（浸于NY-120 溶剂油中48h）

耐油性（浸于10号变压器 油中48h）

耐湿热性（7d）

耐盐雾性（7d）

不起泡,不起皱,不脱落， 允许轻微变色、变暗 不起泡,不起皱,不脱落， 允许轻微变暗、变色

1级 1级


用途与用法

主要用于仪器、仪表、铭牌等要求无光的金属表面的涂装。以喷 涂为主。用X -4氨基漆稀释剂稀释。

7.12 A06-1各色氨基烘干底漆

A06-1各色氨基烘干底漆由氨基树脂、不干性油改性醇酸树脂、颜 料、体质颜料、二甲苯、丁醇等组成。漆膜坚硬,附着力、耐汽油性较好。


326


第七章氨基树脂漆■


配方

原料名称

灰色

铁红色

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

40.0

40.0

低融化度三聚象胺树脂（60% ）

10.0

10.0

滑石粉

9.7

13.8

氧化锌

24.0

—

立德粉

10.0

—

炭黑

0.1

—

氧化铁红

—

22.0

锌貉黄

—

11.0

丁醇

2.0

1.0

二甲苯

4.0

2.0

环烷酸桂（2.0%）

0.2

0.2

生产流程


其余物料


颜料 体质颜料 醇酸树脂（部分）



生产方法

将全部颜料、体质颜料和适量醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研磨 分散至细度＜50Jlm,再加入其余物料和剩余的醇酸树脂,充分调和均 匀,过滤,得到氨基烘干底漆。


质量指标（甘Q/HG 2017-83） 漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

细度

柔韧性

遮盖力

铁红色

灰色

干燥时间（120 K）

冲击强度

附着力

耐汽油性（浸于NY-120

溶剂油24h）


铁红色或灰色,色调不定 40 - 90s ≤50μm W3mm


≤35g∕m2 ≤130g∕m2 WIh

⅛50kg ∙ cm

W2级

允许有轻微变化,能Ih内复原


327


■涂料实用生产技术500例


耐油性（浸于10号      允许有轻微变化,能Ih内复原

变压器油中48h）

用途与用法

用于自行车、缝纫机、仪器、文具、电器等金属物件打底及中间涂 层。喷涂或刷涂,以喷涂为好。可用二甲苯和丁醇混合溶剂或X-4 氨基漆稀释剂调节黏度。

7.13 A06-3氨基烘干二道底漆

A06-3氨基烘干二道底漆，又称氨基醇酸二道底漆。由醇酸树 脂、氨基树脂、颜料、催干剂和溶剂组成。漆膜细腻,容易打磨,附着力 好,具有良好的耐汽油性。


配方

•記!方ɪ（白色）


44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

26.6

低鮭化度三聚氨胺甲醛树脂（60% ）

3.0

锌翅白

51.4

滑石粉

4.0

二甲苯

6.0

煤焦溶剂（140~190P）

6.6

环烷酸核（2%）

0.8

环烷酸铅（10%）

0.8

环烷酸锌（4%）

0.8

此方二

原料名称

黑色（一）

黑色（二）

低融化度豆油醇酸树脂（60% ）

5.0

5.0

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

30.0

34.0

炭黑

3.0

2.0

轻质碳酸钙

20.0

—

滑石粉

5.0

9.0

沉淀硫酸融

20.0

—

氧化铁黑

—

16.3

水磨石扮

—

15.0

重晶石粉

—

10.8

二甲苯

9.0

6.9


328


第七章氨基树脂漆■


煤焦油溶剂（140~190P）

5.0

—

环烷酸钻（2%）

0.5

—

环烷酸锌（2%）

0.5

1.0

环烷酸锌（4%）

1.0

—

环烷酸铅（10%）

1.0

—


生产流程


颜料-体质颜料 醇酸树脂（部分）-



生产方法

将全部颜料、体质颜料和适量醇酸树脂混合均匀，经研磨分散至 细度＜ 50Jlm,加入剩余的醇酸树脂、氨基树脂、催干剂和溶剂，充分调 和均匀,过滤,得到氨基烘干二道底漆。


质量指标（甘Q/HG 2109—83）

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯）

细度

干燥时间（105tC ±2T）

打磨性（用400号水砂纸

在水中打磨30次）


黑色,平整无光 80 ~130s ≤50μm WIh


均匀平滑,表面不粘砂纸


用途与用法

用于已涂有底漆和已打磨平滑的泥子层上,多次涂刷黑面漆的二道 底漆,以填平底层的砂孔和纹道。采用喷涂施工,可用X -4氨基漆稀释剂 縦


7.14 A07-1各色氨基烘干泥子

A07-1各色氨基烘干泥子,又称氨基醇酸泥子。由中油度亚麻 油醇酸树脂、氨基树脂、颜料、大量体质颜料、催干剂和溶剂组成。附 着力较好,易打磨,不起卷,不粘砂纸。


配方（灰色）


中油度亚麻油醇酸树脂（50% ） * 低融化度三聚氣胺甲醛树脂（60% ）


20.0

2.0


329


■涂料实用生产技术500例


水磨石粉

49.0

立德粉

5.0

炭黑

0.3

滑石粉

22.5

黄丹

0. 1

200号溶剂汽油

0.6

环烷酸锌.（2%）

0.5

中油度亚麻油醇酸树脂配方及制备

亚麻油

26. 1

甘油

8.2

苯酢

16.5

黄丹

0. 0053

二甲苯

2.4

200号溶剂汽油

46.8


将亚麻油、甘油投入反应釜,加热至120七，加入黄丹,搅拌升温至 230P ,保温至醇解完全,降温至200七，加入苯酊和二甲苯,逐步升温， 于190 ~ 2ær下回流酯化4h左右，至酸值合格，再升温至230七，保 温至黏度合格,然后冷却至160P ,加入200号溶剂汽油稀释,过滤,得 到中油度亚麻油醇酸树脂溶液。

生产流程


溶声1

醇酸树脂.. L

属基何8旨~-混合-研磨「成品

颜料、体质颜料」 ---l-γ-1

催丰剂


生产方法

将全部的颜料、体质颜料、醇酸树脂、氨基树脂和溶剂、催干剂混 合,搅拌均匀,经三辑磨漆机或研磨机研磨分散,即得成品。

质量标准（甘Q/HG 2111—83）


漆膜外观及颜色

稠度

干燥时间（105七±2它）

涂刮性（反复涂刮4 ~5次） 柔韧性


平整,干后无起泡现象,灰色

11 ~ 15cm

<1.5h

不产生严重卷边现象

IOOmm


330


第七章氨基树脂漆■


打磨性                  易打磨,不黏砂纸

耐硝基性                     合格

用途与用法

用于填平涂有底漆的金属表面,如缝纫机头、可烘干的车辆外壳 不平之处 1

7.15 A14-51各色氨基烘干透明漆

A14-51各色氨基烘干透明漆,又称A14 - 1各色氨基烘干透明 漆、透明氨基醇酸烘漆。由氨基树脂、醇酸树脂、透明颜料和溶剂组 成。漆膜坚硬、耐磨,能耐汽油、机油、煤油，耐水性优良。色彩鲜艳, 光亮平滑。但红色耐晒性差。


配方

■記方~

原料名称

红色（一）

红色（二）

耐晒醇溶火红

2.4

0.5

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

69.0

72.0

低謎化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

21.3

18.0

苯甲醇

2.0

—

丁醇

4.8

5.2

二甲苯

4.0

—

有机硅油溶液（1%）

0.3

0.5

•必方二

原料名称

绿色（一）

绿色（二）

44%油度豆油醇酸树脂（50%）

69.0

72.0

低醍化度三聚氯胺树脂（60% ）

21.3

18.0

歆菁绿

2.4

2.0

丁醇

3.0

3.7

二甲苯

4.0

4.0

有机硅油（1% ）

0.3

0.3

■配i方三

原料名称

蓝色（一）

蓝色（二）

歆菁蓝

2.0

2.0

短油度豆油醇酸树脂（50% ）

72.0

69.0

三聚象胺甲醛树脂（60%）

18.0

21.3


331


■涂料实用生产技术500例


丁醇

3.7

3.0

二甲苯

4.0

4.0

有机硅油（1%）

0.3

0.5

配ɪ方萌

原料名称

黄色

黑色

44%油度豆油醇酸树脂（50% ）

72.0

72.0

低融化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

18.0

18.0

醇溶黄

0.5

—

苏丹黑

—

0.8

丁醇

5.2

4.9

二甲苯

4.0

4.0

有机硅油（1%）

0.3

0.3


生产流程

以红色、黄色、黑色透明漆为例:

尊  其余物料


色料一溶解一混合一过滤一成品


以蓝色、绿色透明漆为例:


其余物料

醇酸树脂（翦）—混合-研磨—混合-过滤一成品


生产方法

（1）红色、黄色、黑色透明漆:先将色料溶解于醇中,溶解完全后加 入其余物料,充分调和均匀,过滤,得成品。

（2）蓝色、绿色透明漆：先将色料与适量醇酸树脂混合,混合均匀， 经磨漆机研磨至细度＜ 15Nm,再加入其余物料和剩余的醇酸树脂,充 分调和均匀,过滤,得到透明漆。

质量指标（沪Q/HG 14—538—83）

漆膜颜色及外观         符合标准样板及其色差

范围,漆膜平整光亮


332


第七章氨基树脂漆■


黏度（涂-4杯）

30 ~ 50s

细度

≤15μm

干燥时间（IIO七土2"）

≤1.5h

光泽

N95%

硬度

5≡0∙5

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg ∙ cm

耐水性（24h）

不起泡

用途与用法

用于自行车、热水瓶等金属制品表面的装饰性涂装。


7.16 A16-51各色氨基烘干锤纹漆

A16-51各色氨基烘干锤纹漆，又称AlO-1各色氨基烘干锤纹 漆。由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、溶剂和非浮型铝粉组成。漆膜具有 类似锤击铁板所留下的锤痕花纹,坚韧耐久。


配方

■吧方一

原料名称

银灰色

灰色

铝粉浆（非浮型）

4.0

1.9

短油度豆油醇酸树脂（50% ）

80.0

—

短油度脱水範麻油醇酸树脂（60% ）

—

68. 1

丁醇醒化脈醛树脂（50% ）

一

22.5

三聚氯胺甲醛树脂（60%）

13.0

—

二甲苯

1.5

4.9

丁醇

1.5

1.9

有机硅油（1%）

—

0.2

■电方二

原料名称

银蓝色

银绿色

短油度豆油醇酸树脂（50% ）

80.0

80.0

低酿化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

13.0

13.0

铝粉浆（非浮型）

4.0

4.0

翫菁蓝

0.2

—

臥菁绿

—

0.2

二甲苯

1.4

1.4

丁醇

1.4

1.4


333


■涂料实用生产技术500例


•电方三（银棕）

短油度豆油醇酸树脂（50% ）

低酰化度三聚氯胺甲醛树脂（60% ）

铝粉浆（非浮型）

透明氧化铁红

二甲苯

丁醇


80.0

13.0

4.0 0.2 1.4

1.4


生产流程


色料


醇酸树脂（适量）」


研磨分散


铝粉浆［:    ___

醇酸树脂卜一混合一调漆一^过滤一成品.

氨基树脂」 ---------

生产方法

将色料与适量醇酸树脂混合，研磨分散至细度＜ 15μm,即得色 浆。将铝粉浆、醇酸树脂、氨基树脂和溶剂混合均匀，加入色浆,调和 均匀,过滤,得到氨基烘干锤纹漆。

质量指标

颜色及外观         符合标准样板,锤纹均匀清晰

黏度（涂-4杯）                          50 ~ IOOs

干燥时间（l∞T±2t）                   ≤3h

柔韧性                           Imm

冲击强度                          ⅛40kg ∙ cm

耐温变性（-60七±5七，

60tC ±2K,各2h）                 不脱落,无裂纹

用途与用法

用于医疗器械、仪器仪表、缝纫机、电冰箱等物件作装饰保护涂 装。以喷涂为主。可用二甲苯作稀释剂。

7.17 A30-11氨基烘干绝缘漆

A30-11氨基烘干绝缘漆，又称A30-1氨基烘干绝缘漆。由干 性油改性醇酸树脂、氨基树脂和溶剂组成。具有较好的厚层干透性、


334


第七章氨基树脂漆■


耐电弧性和附着力,漆膜平整有光,属于B级绝缘材料。


配方

桐油

业麻油

甘油

苯奸

三聚氨胺甲醛树脂

二甲苯

丁醇

黄丹

生产流程


2.01

18.5

7.44

14.7

12.5

42. 85

2.0 适量


桐油一 亚麻油

甘油一



生产方法

将桐油、亚麻油和甘油投入反应釜,于搅拌下加热至240七，加入 物料总量的0.01%的黄丹作催化剂，保温酯化完全，然后降温至 140七，加入苯酊和回流二甲苯，升温酯化，回流至酯化完全，降温至 140七，加入二甲苯和丁醇稀释，降温至50七以下，加入三聚氟胺甲醛 树脂,充分调和均匀,过滤,得到A30-11氨基烘干绝缘漆。


质量指标

原漆外观及透明度

黏度（涂-4杯）

酸值

固含量

干燥时间（105霓±2p）


黄褐色透明液体,无机械杂质


耐热性（105七±2霓烘3h后

通过3mm弯曲）

耐油性（浸渍于10号变压器油24h）

吸水率

击穿强度

常态

浸水


25 ~45s ≤8mgK0H∕g >45% ≤2h 不开裂


通过实验

W2%


^70kV∕mm

^40kV∕mm


335


■涂料实用生产技术500例


体积电阻

常态                               ⅛ 1 X lθ'3∩ ∙ cm

浸水                            ⅛1 ×1O'2∩ ∙ cm

厚层干燥（在Ih内由70~80ζC            通过实验

匀速升温至105T ±2七，烘干8h）

用途与用法

适用于亚热带地区电动机、电器、变压器线圈作抗潮绝缘。浸涂。 用X -4氨基稀释剂稀释。浸涂后于105K ±2七烘1 ~2h。

7.18半光氨基醇酸烘漆


该烘漆可用于铁、硬铝、铝的各种仪表及工具的金属表面涂饰。 遮盖力好,且抗冲击强度和耐油性良好。


配方

中油度能麻油改性醇酸树脂               54.8

三聚象胺甲醛树脂                    20

炭黑                                        8.4

二甲苯                               12.6

丁醇                                   4.2

生产方法


将全部颜料与部分清漆混合,经搅拌研磨至细度为35μm,加入剩 余的清漆及干料调稀包装，即得成品。

用途与用法

喷涂于金属表面，黏度40 ~70s（涂-4杯，25七）。涂层实干 70mino漆膜外观平整光滑,遮盖力好。

7.19无光氨基醇酸烘漆

该烘漆具有优良的耐水、耐汽油、耐润滑油等性能,所形成漆膜色 彩柔和,丰满度好,附着力硬度优异。适用于涂装仪表、仪器、计算机、 打字机等不反光的各种金属表面。


配方

中油度豆油改性醇酸树脂漆料

环烷酸锌液（2. 4% -2. 6%）


39.43

2. 52


336


第七章氨基树脂漆■


炭黑（硬质）

环烷酸钻液（1.9% -2. 1%） 滑石粉

三聚氯胺树脂（50%）

丁醇/二甲苯（2 ： 8）混合溶剂


7.7

4. 95

35.2

10.2

适量


生产方法

将全部颜料与部分清漆混合,经搅拌研磨至细度为30μm,加入剩 余清漆及干料调稀包装,即得成品。

用途与用法

涂、喷于金属表面，于100 ~ 120霓下烘烤2ho黏度为31 ~ 75s （涂-4杯,20七），干2h。


7.20氨基醇酸黑烘漆


该烘漆具有优良的附着力、耐水、耐汽油、耐机油及耐候性。漆膜 平整光亮,丰满、坚硬,耐磨。


配方


短油度豆油醇酸树脂（60% ）

针状黑片（由硝基纤维素与炭黑扎成）

三聚象胺树脂（50%）

二丙酮醇

醋酸丁酯

醋酸乙酯

二甲苯


23. 73

11.46


6.4

3.6


19.34

15. 93

18.04


生产方法

将针状黑片、溶剂、醇酸树脂搅拌均匀,待全部黑片溶解后,加入 三聚歓胺树脂调匀,过滤后包装，即得成品。

用途与用法

主要用于自行车、缝纫机、仪器仪表、电器等各种金属表面的涂饰。 喷涂后,于常温下放置15 ~ 20min ,于120tle下烘烤2ho漆膜厚度为20 ~


7.21氨基醇酸底漆

该底漆抗水强,对金属表面有良好的附着力O


337


■涂料实用生产技术500例


配方

短油度蒐麻不同醇酸树脂（60%）  -           21.6

三聚氯胺甲醛树脂（50%）                   13

滑石粉                              13

钛白粉                               19.5

甲苯/丁醇（7 ： 3）混合溶剂                    32.9

生产方法


将各组分混合搅拌均匀,经研磨至细度为40μm,然后加入三聚器 胺甲醛树脂溶液调均,过滤后包装,即得成品。

用途与用法

主要用于家用电冰箱和其他金属制品表面的底用。喷涂、刷涂均可。

7.22热固性水性氨基树脂涂料

这种热固性涂料，固含量才5%的氨基树脂水分散体。附着力 强，储存性能稳定。分散性和耐水性能均较好。引自日本公开专 利 JP05 -132648（ 1993 ）o


配方（份）


苯脈胺

300

甲醛/丁醇溶液（40%）

360

苯乙烯

40

丙烯酸丁酯

17

丙烯酸

8

偶氮二异丁購

3

甲基丙烯酸-2-羟乙酯

15

MN-二甲基氨基乙醇

10

丙烯酸树脂分散体（固含量39% ）

40

磷酸

0.2

羟乙基纤维素

1

水

606


生产方法

将苯脈胺和甲醛/丁醇溶液,在IOOK下聚合Ih,制得氨基树脂溶 液。向此溶液中加入由苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2 -羟乙酯和偶氮二异丁月青（在加偶氮二异丁睛时要边搅拌边加入）所组成 的混合物,再与N,N-二甲基氨基乙醇混合,最后加入水,制得固含量为


338


第七章氨基树脂漆■


60%的氨基树脂分散液。将该分散体60份、丙烯酸树脂分散体、羟乙基 纤维素和磷酸的组合物,混合搅拌分散均匀,即得水性氨基树脂涂料。

用途与用法

将该涂料刷涂于镀锌钢板上,于200七下烘烤IOmin,所得涂层初 始用划格法测定附着力为100/100,于水中浸泡30min后,测得其附着 力仍为100/100,说明附着力强,耐水性好。

7.23耐冲击氨基树脂涂料

该涂料具有优异的耐水性和硬度,且附着力强，冲击强度大。引 自日本公开专利JP05 - 98208 0


配方

苯并脈胺                            187

甲醇                                    150

环氧乙烷                            80

碳酸撼                                  0.05

共聚物醇胺盐                        50

生产方法


将苯并脈胺和甲醇在丁醇中组成的40%水溶液,在草酸存在下聚 合反应2h,生成聚合树脂。将该树脂与环氧乙烷和碳酸勰在60七下 反应2h,制得氨基树脂水溶液。再将该氨基树脂水溶液50（以固体分 计）与共聚物醇胺盐及其他添加剂混合,辐研磨细,制得金属用水稀释 氨基树脂涂料。

用途与用法

主要用于罐听表面及其他金属物件表面的涂饰。该涂料涂刷于 镀锡钢板表面,于200tC烘烤3min,所形成的涂层铅笔硬度3H,划格 附着力为100/100,在13OtlC下蒸煮30min,涂层不粉化。


339


第八章其他涂料


8.1建筑用膨胀防火涂料

本涂料系膨胀型防火涂料。将此涂料涂刷于木板上,在70七以上 烘5h,得到的涂膜在火焰中灼烧时,可发泡15mm厚,可有力地阻止木 材的燃烧。系波兰专利PL144793。


配方

改性脈甲醛树脂水溶液（50%）                17

尿素                                    1.7

脈一磷酸缩合物水溶液（50%）                56

水                                                 16.6

蔑甲基纤维素                        1.7

生产方法


与一般涂料的制造方法相同,将各原料混合后,上三視机研磨2 ~ 3遍,达到一定细度后出料。

用途与用法

可用于建筑材料,如木材、钢材及水泥砖墙上。在建材上涂刷2 ~ 3遍即可。

8.2建筑用硅氧烷涂料

此涂料用于隧道内壁,寿命长、快干,制得涂膜耐水性、耐候性和 抗污性好,透明度好。系日本公开专利JP89 -207363。


配方

三甲氧基甲基硅烷                     136

水                                        27

乙醇                                     25.4

硫酸氢钾                          0.∞l


340


第八章其他涂料■


二氯化锡                             5. 7

生产方法

将三甲氧基甲基硅烷、水、乙醇14份、硫酸氢钾制成主要组分,与 5.7份二氯化锡和11. 4份乙醇混合即制得建材用涂料。

用途与用法

涂覆后干燥Iho

8.3优质装饰涂料

该涂料具有优异的装饰效果和耐久性。将本涂料在铝或铝合金 表面电泳涂漆,再罩涂面漆，即可制得物理和化学综合性能好,光泽理 想、耐久的装饰性涂漆制品。系日本公开专利JP05 -5∞33(1993)o


配方


甲基丙烯酸-2,2,2-三氯乙酯

552

甲基丙烯酸丁酯

216

丙烯酸

60

N-环己基马来酰亚胺

180

琥珀Sf

3.6

丙烯酸-2-羟乙酯

192

乙二醇单丁酿

187.5

环己基乙烯基醒

11

三乙胺

27.3

乙基乙烯基酿

11

水

7672.7

4-羟丁基乙烯基駐

11

三氟氯乙烯

35

三聚象胺甲醛树脂

187.5

偶氮二异丁睛

适量

碳酸钾

适量

异丙醇/ 丁醇混合溶剂

适量

二甲苯/乙醇混合溶剂

适量


生产方法

将甲基丙烯酸-2,2,2 -三氟乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2 -羟乙酯、N -环己基马来酰亚胺和丙烯酸,在偶氮二异丁睛存在下, 于异丙醇/丁醇混合溶剂中聚合,制得固含量50%的丙烯酸聚合物Ao


341


I涂料实用生产技术500例

另将三氟氯乙烯、环己基乙烯基S⅛、乙基乙烯基酶和4-羟丁基乙烯基 避,在偶氮二异丁膚和碳酸钾存在下，于二甲苯/乙醇混合溶剂中聚 合,将所得聚合物IOOg在三乙胺存在下用琥珀酊处理,制得固含量为 60%的含氟聚合物B（酸值为20mgKOH/g）。将聚合物A 300份、聚合 物B 10∞份、Cymel-238、三乙胺27. 3乙二醇单丁駐和水制成固含量 为10%的优质装饰涂料。

用途与用法

将该涂料电泳涂装在铝合金表面,凝定20min ,于180七烘烤,形 成10μm厚的涂层。然后用New Garnet 3000 Primer罩面,于170霓烘 烤20min,再用New Gariaet 3∞罩面两道,并于17OtC烘烤20min,即得 光泽度好,耐久的装饰性涂漆制品。

8.4过氯乙烯地面涂料

本涂料具有较好的耐水性、耐化学腐蚀性、耐大气稳定性、耐寒 性,不易发脆干裂;耐磨性、抗菌性、不燃性也较好。适用于60七以下 的环境,不宜在高温下使用。


配方


过氯乙烯树脂

IOO

邻苯二甲酸二丁酯

5

氧化锦

2

滑石粉

10

二盐基性亚磷酸铅

30

氧化铁红

30

炭黑

1

溶剂（二甲苯）

705

10号树脂溶液

75


生产方法

先将除溶剂和10号树脂溶液外的其他组分混匀、热混炼40min, 混炼出的涂料色片L 5 ~2mm厚,切粒后与溶剂加热搅拌混溶,最后 加入10号树脂溶液,搅匀,过滤包装，即得成品。


用途与用法

该涂料固含量不高,适于喷涂、刷涂。一般对地面涂层厚度要求 达到0.3 ~0. 4mm时,需要分3 ~ 4次涂覆,而不宜一次涂得过厚。


342


第八章其他涂料■


8.5地板用涂料


该涂料具有良好的抗冲击性和耐候性，由大分子的硅氧烷、丙烯 酸酯共聚物、引发剂和石蜡等组成。系日本公开专利JP02-269112o


配方


大分子硅氧烷（μ=4200）

2.0

甲基丙烯酸甲酯

3.6

甲基丙烯酸丁酯

0.2

丙烯酸-2-乙基己酯

0.2

丙烯酸异丁酯

4.2

过氧化苯甲酰

0. 1

石蜡

0.2

彩色骨料

10.5

二氧化硅

5.2


生产方法

将四种丙烯酸酯聚合得到共聚物,与硅氧烷混合,再加入其余物 料,经研磨得到地板用涂料。

用途与用法

可用于道路或地板的涂装。刷涂。

8.6 F80-31酚醛地板漆

F80-31酚醛地板漆,又称306紫红地板漆、铁红地板漆、F80 -1酚 醛地板漆。由中油度松香改性酚醛树脂漆料、颜料、体质颜料、催干剂和 200号溶剂汽油组成。漆膜坚韧,平整光亮,耐水性及耐磨性良好。


配方

•配方一（橘黄色）


中油度松香改性酚醛树脂漆料*

62.0

中緒黄

21.0

大红粉

0.6

沉淀硫酸4贝

5.0

轻质碳酸钙

5.0

200号溶剂汽油

4.6

环烷酸钻（2% ）

0.3


343


■涂料实用生产技术500例


环烷酸桂（2%）

1.0

环烷酸铅（10%）

0.5

中油度松香改性酚醛树脂漆料配方

松香改性酚醛树脂**

17.0

桐油

34.0

亚桐聚合油

6.0

醋酸铅

0.5

200号溶剂汽油

42.5

:松香改性酚醛树脂配方及制备

松香

69.64

苯酚

11.87

甲醛

11.5

甘油

6.3

氧化锌

0. 14

H促进剂

0. 55


将松香投入反应釜中，升温至IlOK ,加入苯酚、甲醛和H促进 剂，于95 ~ 100七保温缩合4h ,然后升温至200七，加入氧化锌,升温至 260霓，加入甘油，于260七保温反应2h,升温至280七，保温2h,再升温 至290P,至酸值＜20mgKOH/g、软化点（环球法）为135 ~150tC即为 合格,冷却、包装后得到松香改性酚醛树脂。外观为块状棕色透明固 体。颜色（Fe—Co比色计）＜12号。

■也方二（铁红色）


中油度松香改性酚醛树脂漆料

63.0

氧化铁红

14.0

沉淀硫酸軌

8.0

轻质碳酸钙

8.0

200号溶剂汽油

5.2

环烷酸猛（2%）

1.0

环烷酸钻（2%）

0.3

环烷酸铅（10%）

0.5

•况方三（棕色）

中油度松香改性酚醛树脂漆料

63.0

氧化铁红

14.0

炭黑

0.5

沉淀硫酸领

8.0

轻质碳酸钙

8.0


344


第八章其他涂料■


200号溶剂汽油

环烷酸锌（2%）

环烷酸钻（2%）

环烷酸铅（10%）

生产流程

醋酸铅亚桐聚合油溶剂


4.7

1.0

0.3

0.5



生产方法

将松香改性酚酸树脂与桐油投入熬炼锅中，混合,加热升温至 180七，加入醋酸铅,继续升温至270 ~275K ,保温至黏度合格，降温并 加入亚桐聚合油,冷却至160七，加入200号溶剂汽油稀释,过滤,得到


中油度酚醛漆料。

将颜料、体质颜料与适量酚醛漆料混合,经磨漆机研磨分散至细 度＜ 40μbm,加入其余漆料,混匀后加入溶剂和催干剂,充分调和均匀, 得到酚醛地板漆。


质量指标（沪Q/HG 14—250—85）


漆膜颜色及外观

符合标准样板及色差范围， 漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

细度

遮盖力

干燥时间

表干

实干

柔韧性（干48h后）

硬度

光泽

用途与用法

60 ~120s W40μm ≤60g

≤4h

W2θh ≤3mm

20.3 三90%


用于木质地板、楼梯、扶栏等的涂装。不宜用溶剂将地板漆过分


稀释,以免影响其耐磨性。


346


I涂料实用生产技术500例


8.7吸音防腐双层涂料

这种用于汽车车身底板的吸音、耐磨、防腐涂料由内层和外层涂 料构成。固化后的内层比外层厚且软。系欧洲专利公开说明书 EP453917（1991）o


配方


原料名称

内层涂料

外层涂料

甲基丙雑酸甲酯（或甲基丙烯酸

20

—

丁酯）一乙烯基咪哇共聚物

二干基甲苯

50

—

碳酸钙

28

38

氧化钙

2

2

聚氧乙烯塑溶胶

—

30

邻苯二甲酸二壬酯

—

30


生产方法

将内层涂料和外层涂料分别调配、研磨和过滤，分别包装，即得 成品。

用途与用法

用于汽车车身底板的涂饰保护（具有吸音、减震、防腐功能），先喷 内层,再湿喷涂外层涂料,于160七烘烤0. 5h,形成吸音减震涂层。其 初始抗张强度为2∞N∕cm2 ,8周后抗张强度为277N/cm2o

8.8彩色花纹墙纸涂料

这种丙烯酸酯乳液涂料喷涂于纸上,可以制得光泽度良好的装饰 墙纸。


配方


丙烯酸酯乳液（固含量50% ）

3.5

纸浆粉

0.05

碳酸钙

6.3

硅溶胶（固含量30%）

0.3

增黏剂

0.05

六偏磷酸钠

0. 15

色料

0.05


346


第八章其他涂料■


生产方法

将各物料按比例混匀、高速分散均匀,即得成品O

用途与用法

以500g∕m2左右的量喷涂于黄色纸上,然后以150g/rn2的量涂覆 丙烯酸酯水溶胶,干燥后得墙纸。


8.9 815内墙涂料


本品用于内墙的装饰涂层,具有良好的耐磨性。


配方


聚乙烯醇

轻质碳酸钙

盐酸（36%）

滑石粉

水

硅酸钠（俗称水玻璃）

立德粉

甲醛（37%）

颜料


5.4

26.6

0.6

13.4

128.6

10.6

13.4

1.4

适量


生产方法

将聚乙烯醇在加热条件下溶于水,滴入盐酸、甲醛,搅拌,在50霓 以下加入水玻璃,搅拌均匀即得基料。在基料中补加水、水玻璃以及 其他物料,在高速搅拌下混合均匀,经砂磨机研磨分散,出料装桶，即 为成品。

用途与用法

与一般的内墙涂料相同。


8.10 LTO8-1内墙涂料


本品是一种新型涂料。


配方


LT-苯丙乳液. 水溶性纤维素 履填料（钛白粉等）


10. 0-15.0


0. 8 ~ 1. 2

28.0-42.0


347


■涂料实用生产技术500例


五氯酚钠

适量

消泡剂

0. 25 -0. 35

乙二醇丁酿

1.0

乳化剂OP-Io

0. 1 ~0.2

去离子水

32~36

聚丙烯酸盐

0.4~0.6

LT-苯丙乳液配方及制备

苯乙烯

3O~5O

丙烯酸丁酯

20~50

甲基丙烯酸

1 ~5

甲基丙烯酸甲酯

10~30

乳化剂

1.8 -2. 5

保护胶

0. 1 -0.5

缓冲剂

0.2~0.4

引发剂

0.2~0.5

去离子水

90 ~ 120


在反应釜中加入去离子水,搅拌升温至80七。加入部分引发剂和 全部保护胶的水溶液。继续升温至80 ~ 90七时,滴加乳化剂、剩余引发 剂和缓蚀剂的水溶液及混合单体,约3h加完,保温1 h,然后降温出料,即 得白色乳液,其pH=5~6,固含量为48%,黏度为0.2~0. 75Pa ∙ s,无毒 不燃。

颜填料可用钛白粉、锌额白、铁系及配菁系颜料、碳酸钙、硫酸袱 和滑石粉等。

生产方法

向水中加入乳化剂，于高速搅拌下加入颜填料,经研磨分散成白 色浆。在低速搅拌下加入苯丙乳液、乙二醇丁酸、聚丙烯酸盐、消泡 剂、水溶性纤维素、五氯酚钠,分散均匀后即得内墙涂料。

用途与用法

可用于内外墙、钢木质门窗的涂饰。与一般内墙涂料相同。

8.11新型无光内墙涂料

该涂料用于室内装饰,形成的涂膜不掉灰、不起皮,保光性好,表 面平整光滑。并具有一定的防霉抗湿性。


348


第八章其他涂料■


配方

A姐分

顺奸一二异丁烯共聚物钠盐（TamoI 731,25%）       3. 12

2-氨基-2-甲基 一1 一丙醇（AMP-95）           1.74

曲拉通CF-IO                            0.66

消泡剂                                0.6

B姐分

钦白粉                               150

碳酸钙                             60

黏土                                 75

C姐分

2-甲基丙酸-2,2,4-三甲基-

1,3-戊二醇酯                          8.34

乙二醇                                    16.74

消泡剂                                1.2

煤油                                         158. 16

丙酸钙防腐剂                         0.9

水                                              69.24


生产方法

将组分A的物料混合均匀后,加入组分B的颜填料,混匀后用球 磨机研磨至一定细度,再加入组分C原料的预混物,搅拌均匀即得内 墙涂料。


质量指标 固含量 颜料体积分数 相对密度 开始黏度（259） PH值

用途与用法

54% ~56%

50%

1.43

1. 30 ~ 1. 49Pa ∙ S

9. 1


在预处理的内壁上刷涂。


8.12改性硅溶胶内外墙涂料

该涂料主要通过加入水溶性三聚竄胺和多元醇对硅溶胶进行改 性,添加其他助剂后得到耐候、防水性忧良的内外墙涂料。


349


■涂料实用生产技术500例


配方


原料名称

（一）

（二）

硅溶胶

10~20

10-20

水溶性三聚氯胺

0.2~0.5

0.2~0.5

丙二醇

1 -2

—

三甘醇

—

0.5 ~ 1. 5

钛白粉（或轻质碳酸钙）

65 ~90

65 -90

增稠剂

0.05 -0.2

0.05 ~0.2

有机硅消泡剂

2.0

1.5

色料

适量

适量

水

14. 4 ~ 17. 1

14. 4 ~ 17. 1


生产方法

向水中依次加入各物料,高速分散均匀即得涂料。

用途与用法

该涂料可用作内、外墙涂饰。用法与一般涂料相同。


8.13平光外墙涂料

这种高黏度、高触变性苯丙乳胶涂料,除具有一般苯丙乳胶涂料 的性能外,还具有储存稳定性高、黏度大、触变性高和施工性能好等特 点,是水性建筑涂料的一种更新换代产品,具有广阔的应用前景。


配方

乳液.

28.0

F-4分散剂

0.2~0.4

羟乙基纤维素

0. 1 -0. 25

防霉剂

0.2

消泡剂

0.2

钛白粉

10.0

重质碳酸钙

3.20

滑石粉

8.0

氨水

0.2

成膜助剂

1.0

水

20

*乳液配方

苯乙烯

1.77


350


第八章其他涂料■


MS-1乳化剂

L0~2.0

DZ-I助剂

1.2-4. 8

丙烯酸酯

20. 05

甲基丙烯酸

0.25-1.9

引发剂

0. 16 ~0.24

缓冲剂

0.2~0.3

水

1.41


生产方法

采用常规的引发体系和乳化体系,将单体进行乳液聚合,其中聚 合单体与水的质量比为1 ：1。乳液聚合采用预乳化工艺，即将单体与 部分乳化剂及DZ - 1助剂等,在室温下进行预乳化,然后通过向反应 器中连续滴加预乳化液及分批加入引发剂的方法,进行乳液聚合反 应,乳液制备总耗时3 ~4h。乳胶涂料的制法与常规乳胶涂料相同。

用途与用法

与一般水性乳胶建筑涂料相同,用于外墙装饰涂刷。

8.14醇酸树脂外墙涂料

外墙涂料经受日晒雨淋和各种恶劣气候的侵袭,必须具有良好的 性能。这里介绍的醇酸树脂外墙涂料,具有优异的抗水性、耐候性和 防霉性,是一种理想的新型外墙涂料,其质量好、价格便宜。


配方

A姐分

噁哇羟基聚甲醛(NUOSePt 95)                   1.32

纤维增厚剂                             64. 08

防霉剂                                   3- 6

诺普科(表面活性剂)                     0.54

非离子润湿剂                         1-44

顺丁烯二酊—二异丁烯共聚物钠盐           3.72

钛白粉                                116.82

碳酸鈣                                  150.24

乙二醇                                    18.72

去离子水                              78.72

B姐分

水溶性醇酸树脂                        89. 16


351


■涂料实用生产技术500例


C姐分


丙烯酸聚合物

90.3

诺普科（NOPCO NXZ）

1.26

氨水(28%)

0.3

乳胶防缩孔剂

1.44

2-甲基丙酸-2,2,4-三甲

3.6

基-1,3-戊二醇酯

环烷酸铅（6%）

1.38

环烷酸钻（6%.）

2.76

去离子水

25.2


生产方法

将组分A各物料依配方量混合均匀后，经球磨机研磨至细度达 50μm,加入B组分水溶性醇酸树脂,高速分散Imino再加入C组分的 预混合物,调配均匀即得外墙淡色涂料。固含量为56% ~59%,黏度 为1. 20Pa ∙ s,颜料体积分数为40. 2% o

用途与用法

用于经处理的外墙的涂覆刷涂或喷涂均可。

8.15环氧树脂外墙涂料

这种涂料作为外墙装饰涂层的主体,在通常情况下,使用寿命在 10年以上。


配方


610环氧树脂

10

分散剂

0. 1

石英粉（填充料）

22

水

适量

乳化剂

2.5

增稠剂

9

着色颜料

8


生产方法

将环氧树脂、乳化剂、增稠剂和水混合均匀后,在调整搅拌机内拌 成乳液,再加入颜料、石英粉和分散剂进行调整搅拌,研磨即为产品。

用途与用法

与一般外墙涂料相同。


352


第八章其他涂料■


8.16建筑物顶棚内壁涂料

本涂料以多孔结构的膨胀珍珠岩为填料,具有一定的吸湿防潮和 吸音效果,装饰效果好。


配方


原料

（一）

（二）

聚醋酸乙烯酯乳液（50%）

15

5

改性聚乙烯醇缩甲醛胶（10% ）

75

25

珍珠岩粉（20 ~60目）

15

16

二氧化钛

6

10

滑石粉

7

36

沸石

6

—

轻质碳酸钙

7

—

独甲基纤维素

1.24

1.24

六偏磷酸钠

0.4

0.4

磷酸三丁酯

0.8

0.8

五氯酚钠

0.4

0.4

乙二醇

6

6

水

60.2

1∞


生产方法

先用少量水将段甲基纤维素溶解备用。然后,将余量水加入带搅 拌器的反应锅内,加入六偏磷酸钠,搅拌溶解后加入部分改性聚乙烯 醇缩甲醛胶,混合均匀后加入其余的改性聚乙烯醇缩甲醛胶和聚醋酸 乙烯酯乳液。搅拌均匀后,依次加入二氧化钛、碳酸钙、滑石粉、珍珠 岩粉、沸石和乙二醇，以及磷酸三丁酯、五氯酚钠,继续搅拌均匀后,再 加入余量竣甲基纤维素水溶液,研磨后过滤,得建筑物顶棚内壁涂料。

用途与用法

适用于涂饰各种建筑物顶棚的内壁,也可作为一般建筑物的内墙 涂料。可用喷涂法、根涂法或刷涂法施工。

8.17 Y02-1各色厚漆

Y02-1各色厚漆,又称甲乙级各色厚漆。价格便宜、容易刷涂, 但漆膜柔软、干燥慢、耐久性差。由干性油和半干性植物油、颜料、体 质颜料等调制而成。


353


I涂料实用生产技术500例


配方

原料名称 红色绿色黄色蓝色铁红色白色黑色

大红粉    9  —  —  —   —  —  —

犠黄      -21.6  37  —    —•  —  —

铁红     -  一^  -  -   40  -  -

铁蓝     — 3.0  -   9   -  -  -

群青       ***-   —'   -   -    - 0.2   —

立德粉    —  -  —  10   —  32  —

氧化锌   —  — 一 —   —  48  -

炭黑     —  —  —  —   —  —  5

重质碳酸钙 156   147 137.2 153.8     134   90   157

松香钙皂液 2.0  2.0  3.6  3.0    2.0  1.0  2.0

熟油         33 26.2 22.2 24.2     24 28.8    36

生产流程

颜产

植物油一^预混-*研磨一^包装


生产方法

将全部原料搅拌预混合均匀,研磨分散,包装，即得成品O


质量指标

原漆外观

不应有搅不开的硬块

遮盖力

红色

≤200g∕m2

绿色、灰色

W80∕m2

黄色

≤180g∕m2

蓝色

≤l∞g∕m2

铁红色

≤70g∕m2

白色

≤250g∕m2

黑色

≤40g∕m2

干燥时间

&24h

用途与用法


用于一般要求不高的建筑物或水管接头处的涂覆,也可用于木质物 件的打底或油布之类的纺织品涂饰。使用前加入清油调匀。调配比例 为2 ~3份厚漆、1份清油、适量催干剂。刷涂。有效储存期为2年。


354


第八章其他涂料■


8.18 Y03-1各色油性调和漆

Y03-1各色油性调和漆，又称油性船舱油。经干性植物油炼制 后,加入颜料、填料、催干剂、200号溶剂汽油调制而成。


配方

原料名称

红色

绿色

白色

黑色

油性漆料

130

134

82

136

大红扮

12

二

—

—

中篠黄

一

28.6

—

—

铁蓝

—

3.4

—

—

群青

—

—

0.2

—

立德粉

—

—

78

—

氧化锌

—

—

16

—

钛白粉

—

—

6

—

炭黑

—

—

一

6

重质碳酸钙

30

14

—

32

沉淀硫酸领

10

6

—

8

环烷酸钻（2%）

1

0.6

0.6

1

环烷酸桂（20%）

1

0.6

0.6

1

环烷酸铝（10%）

6

4

4

6

200号溶剂汽油

10

8.8

10.8

10

生产流程


颜料、填料、溶剂催干剂、溶剂、其余油性漆料 工ɪ

油性漆料（部分）一|预混合H 研磨 H 调油|~一包装


生产方法

将全部颜料、填料及部分油性漆料、溶剂混合均匀,经研磨机研至 细度合格,加入剩余油性漆料、溶剂及催干剂,混合调匀,过滤、包装, 即得成品。

质量指标

漆膜外观                 漆膜平整光滑

黏度                                ⅛70s


355


I涂料实用生产技术500例


细度

≤40μm

遮盖力

红色、黄色

≤180g∕m2

绿色、灰色

≤80g∕m2

白色

≤240g∕m2

黑色

≤40g∕m2

干燥时间

表干

WIoh

实干

≤24h

光泽

>70%

柔韧性

Imm

用途与用法


用于涂装室内外一般金属、木质物件及建筑物的表面,作保护和 装饰之用。使用前应搅拌调匀。用200号溶剂汽油调节黏度。有效 储存期为1年。

8.19 T（H-I酯胶清漆

ToI-I酯胶清漆,也称清凡立水。其所形成的漆膜光亮,耐水性 好,且有一定的耐候性。由干性植物油、多元醇松香酯、催干剂和溶剂 汽油组成。


配方

甘油松香酯

桐油

松香铅皂t

亚桐聚合油

200号溶剂汽油 环烷酸鉢（2%） 环烷酸钻（2%） 生产流程


10.4

25.6

1.6

6.4

35.2

0. 56

0.24


356


聚合油      溶剂汽油

松香铅皂     环烷酸盐



第八章其他涂料■


生产方法-

将桐油、甘油松香酯和配方量一半的亚桐聚合油、松香铅皂混合 加热,升温至275 ~ 280七，保温熬炼,至黏度合格,稍降温后加入剩余 聚合油,冷却至150七，加入溶剂汽油及催干剂，充分混合,调制均匀， 再经过滤后即得成品。

质量指标


固含量

250%

酸值

黏度（涂-4杯）

原漆颜色（Fe-Co比色计）

透明度

回黏性

耐水性（24h）

≤10mgK0H∕g

60 - 90s

W14

透明,无机械杂质

W2级

不起泡,不脱落,允许 变白，Ih内恢复

柔韧性 硬度 干燥时间

表干 实干 用途与用法

Imm

20. 30

W6h

W18h


适用于木制家具、门窗、板壁等的涂覆及金属制品表面的罩光。


8.20 T03-1磁性调和漆

T03 - 1磁性调和漆,又称T03 - 1各色酯胶调和漆。干燥性能比 油性调和漆好,漆膜较硬,有一定的耐水性。由干性植物油、颜料、体 质颜料、催干剂、200号溶剂汽油调配而成。

配方


原料名称

红色铁红色绿色

黄色

蓝色

白色黑色

大红粉

11.6    —   —

—

氧化铁红

—    28  —

—

中貉黄

-    -  16

30

—

-  —

柠檬黄

-   -  6

4

—

_.  _

铁蓝

-   -   5

—

3

一 一

立德粉

-  - -

—

24

104    --


357


■涂料实用生产技术500例


群青    一

炭黑    一

轻质碳酸钙 10 沉淀硫酸独 40

酯胶调和漆116.4 亚桐聚合油 10 环烷酸钻（2%） 1 环烷酸桂（2%） 1 环烷酸铅（10% ）4 200号溶剂汽油6

生产流程

--   -- 一 -0.2   --

—  —  —  —  —  6

6    10    10     8    —    10

34   40   40   40   —   40

109.4 101.4  94.4   103  74.4 120.4

10     10     10    10    10     10

1    0.6    0.6      1    0.6       1

1.6       1       1       1       1       1

5     4     4     4     4     5

6     6     6     6     6     6


填料、溶剂（部分）干剂、其余溶剂

聚合油一I高速搅&预混合IT研磨分散IT调漆k=过滤、包装


生产方法

将全部颜料、填料及聚合油及部分溶剂高速搅拌预混合,经研磨 机研磨至细度合格,加入酯胶漆、催干剂及溶剂，充分调匀，过滤、包


装，即得成品。

质量指标

漆膜外观

漆膜平整光滑

黏度

Z70s

细度

≤40μm

干燥时间

表干

≤6h

实干

≤24h

回黏性

W2级

光泽

N 80%

柔韧性

Imm

遮盖力

红色、黄色

≤180g∕m2

绿色

≤80g∕m2

蓝色

W 100g∕m2

白色

≤200g∕m2


358


第八章其他涂料■


黑色                               ≤40g∕m2

用途与用法

用于室内外一般金属、木质物件及建筑物表面的涂覆,作保护和 装饰之用。使用前必须搅匀,用200号溶剂汽油稀释。刷涂。

8.21 T03 - 82各色酯胶无光调和漆

T03 -82各色酯胶无光调和漆,也称磁性平光调和漆。该漆漆膜 无光,色彩鲜明，色调柔和,光亮而脆硬,耐水洗。由酯胶漆料与颜料、 填料、溶剂汽油和催干剂组成。


配方

原料名称

（一）

(-)

（三）

（四）

酯胶漆料.

18

18

18

18

沉淀硫酸融

4

4

4

7

轻质碳酸钙

8

8

8

8

立德粉

59

52

52

55

柠檬黄

—

2

4

—

中信黄

—

4

2

—

秋菁蓝

—

—

0.5

0.5

环烷酸钻（2% ）

0.5

0.5

0.5

0.5

溶剂汽油

10.5

11.5

11

11

*酯胶漆料配方及制备

顺丁烯二酸酊树脂

1.2

石灰松香

4.4

甘油松香酯

2.4

桐油

20

正桐聚合油

11.2

松香改性酚醛树脂

3.2

黄丹

0.8

200号溶剂汽油

36.8


将树脂、桐油和部分亚桐聚合油混合加热，升温至270 -275七，保温热炼至黏度合格，稍降温后加入剩余的聚合油，将物料 冷却至160七，加入溶剂汽油调制均匀，再加入黄丹研磨至细磨合 格，过滤后即得成品酯胶漆料。


359


■涂料实用生产技术500例

生产流程


其余酯胶漆料


溶剂汽油、催干剂



生产方法

将2/3酯胶漆料与颜料、填料混合均匀，投入研磨机中研磨至细 度合格,再加入剩余漆料、溶剂汽油和催干剂,充分搅拌,调制均匀，经 过滤后即得成品。


质量指标（沪Q/HG 14—060—83）

漆膜颜色及外观          符合标准样板及色差

范围,平整

光泽                            ≤10%

遮盖力                              w200g∕m2

黏度（涂-4杯）                           30 - 60s

细度                              ≤60μm

干燥时间

表干                             W2h

实干                             W14h

用途与用法

限用于涂饰室内墙壁及要求不高的木材或钢铁表面。使用时，以 涂刷为主。可用200号溶剂汽油或松节油稀释。


8.22 T06-6灰酯胶二道底漆

T06-6灰酯胶二道底漆,也称二道底漆。该漆填密性好,易于喷 涂和打磨,附着力强。由酯胶底漆料、颜料、体质颜料、溶剂和催干剂 组成。


配方

酯胶底漆料

硫酸複

轻质碳酸鈣 立德粉


22.8

8

16

14


360


第八章其他涂料■


滑石粉

10

炭黑

0. 08

黄丹

0.4

200号溶剂汽油

7.92

环烷酸锌（2%）

0. 48

环烷酸钻（2%）

0. 32

酯胶底漆料配方及制备

甘油顺丁烯二酸肝树脂

1.5

松香改性酚醛树脂

4

石灰松香

5.5

甘油松香酯

3

亚桐聚合油

14

桐油

25

黄丹

1

200号溶剂汽油

46


将树脂、桐油和部分亚桐聚合油混合加热,升温至270 ~275七，保 温热炼至黏度合格,稍降温后加入剩余的聚合油，冷却至160七，加溶 剂汽油和黄丹充分调制,过滤后制得酯胶底漆料。

生产流程



生产方法

将部分酯胶底漆料与颜料、体质颜料混合,送人磨漆机中研磨至 所需细度,再加入剩余的漆料、溶剂和催干剂,调制均匀后过滤，即得 成品。

质量指标（沪Q/HG 14—142—83）

漆膜颜色及外观           灰色,色调不定,漆膜

均匀、平整

遮盖力                              ≤150g∕m2

黏度（涂-4杯）                         70~90s

细度                              ≤50mm


361


I涂料实用生产技术500例


干燥时间

表干                             ≤4h

实干                               W20h

用途与用法

适用于已涂有底漆泥子的金属、木材、墙面作中间涂层,可填平泥 子上的孔隙及纹路,作要求不高的钢铁、木质表面的底漆。

8.23 T09-3油基大漆


TO9-3油基大漆，也称201透明金漆、901配色漆、揩漆。由生 漆、亚麻油、顺丁烯二酸酊树脂和有机溶剂组成。该漆漆膜光亮、透 明，附着力强，具有优良的耐腐蚀性、耐水性、耐烫性、耐久性和耐 候性。


配方

亚麻油

顺丁烯二酸奸树脂

生漆

松节油

生产流程


8.4

10

56

5.6


亚麻油 松节油 生漆


树脂一溶解一稀释一调制一成品


生产方法

将树脂与热亚麻油混合溶解,再加入松节油稀释,然后将物料加 入生漆中,充分搅拌,调制均匀，即得成品。

质量指标（沪Q/HG 14T93—83）

原漆外观                 浅色黏稠液体

固含量                               S: 60%

干燥时间（15 ~ 35T ,相对湿度＞ 80% ）

表干                             W8h

实干                             ≤12h

用途与用法

用于木器家具、门窗、手工艺品的贴金、罩光等,也可调入颜色制


362


第八章其他涂料■


成色漆使用。


8.24 T50 - 32各色酯胶耐酸漆

T50 -32各色酯胶耐酸漆，又称1号、2号各色酯胶耐酸漆。由干 性植物油、颜料、体质颜料、催干剂及溶剂组成。具有一定的耐酸腐蚀 性能,干燥较快。


配方

原料名称

红色

绿色

白色

黑色

甲苯胺红

5

—

—

—

中格黄

—

1

—

—

浅貉黄

—

15

一

—

铁蓝

—

2

—

—

群青

—

一

0.2

—

钛白粉

—

—

13

—

炭黑

—

—

—

3

硫酸锁

27

20

25

33

酯胶漆料

60

55

54

55

200号溶剂汽油

6

5.4

6.4

7

环烷酸钻（2%）

0.5

0.3

0.3

0.5

环烷酸桂（2%）

0.5

0.3

0.3

0.5

环烷酸铅（10%）

1

1

1

1


生产流程


颜料


其余酯胶漆料、溶


酯胶漆料

（部分）



生产方法

将部分酯胶料和颜料、填料混合,高速搅拌混合均匀。经磨漆机 研磨至细度合格,再加入其余酯胶漆料、200号溶剂汽油及催干剂，充 分调匀,过滤后即得成品。


363


I涂料实用生产技术500例


质量指标


漆膜颜色及外观

符合标准样板及其色差 范围,漆膜平整

黏度

60 ~ 90s

遮盖力

黑色

≤40g∕m2

灰色

≤80g∕m2

白色

W 140g∕m2

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤24h

硬度

NO. 30

细度

≤40μm

耐酸性（浸于25t ±lt,

不起泡、不脱落,允

40%的硫酸溶液中72h）

许颜色变浅


用途与用法


主要用于工厂中需防酸气腐蚀的金属或木质结构表面的涂覆,也 可用于耐酸要求不高的工程结构物表面的涂装。施工时,用200号溶 剂汽油或松节油作稀释剂,采用刷涂法施工。

8.25草绿防滑甲板漆

草绿防滑甲板漆由环氧树脂、纯酚醛桐油漆料、颜料、填料、催干剂 和溶剂组成。该漆膜具有良好的附着力,耐候性、耐磨性、防滑性能好。


配方


纯酚醛桐油（1 ：1.5）漆料.

20.2

420号漆料"

47. 1

石英粉

4. 81

重晶粉

3.84

中修黄

15. 12

炭黑

0.45

耿菁蓝

0. 02

氧化锌

0. 17

氧化铁蓝

0. 35

环烷酸钻（2%）

0.4

环烷酸桂（2%）

0.4


364


第八章其他涂料■


环烷酸铅（10%）

1.0

二甲苯

3.91

松节油

2.23

*纯酚醛桐油（1 ：1.5）漆料配方

纯酚醛树脂

20.0

桐油

30.0

二甲苯

25.0

松节油

25.0

**420号漆料配方

604环氧树脂

25.0

脱水籠麻油酸

20.0

桐油酸

5.0

松节油

25.0

二甲苯

25.0

生产流程


催干剂



生产方法


将部分漆料与全部颜料、体质颜料预混合均匀,经磨漆机研磨分 散至细度＜40μ1m,加入剩余的漆料、溶剂和催干剂,充分调和均匀，过 滤得草绿防滑甲板漆。


质量指标

漆膜颜色及外观


细度

黏度（涂-4杯,25它）

干燥时间

表干

实干

柔韧性

冲击强度


符合标准样板及其色差 范围,漆膜平整光滑 ≤40μm 60 ~120s


W4h

W24h

Wlmm 50kg ∙ cm


365


■涂料实用生产技术500例


遮盖力                              W60g∕m'

用途与用法

用于涂刷船舶甲板、码头、浮桥等防滑部位。可刷涂、滚涂或无空 气高压喷涂。

8.26 F53-40云铁酚醛防锈漆

F53 -40云铁酚醛防锈漆，又称F53 -10云铁酚醛防锈漆。由长 油度酚醛树脂漆料、云母氧化铁、铝粉浆、体质颜料、催干剂和有机溶 剂组成。漆膜附着力强,防锈性能好。干燥快,遮盖力好。


配方


长油度酚醛树脂漆料

35.0

云母氧化铁

42.0

氧化铁红

2.0

铝粉浆

3.0

磷酸锌

5.0

滑石粉

5.5

膨润土

0.5

200号溶剂汽油

5.0

环烷酸钻（2%）

0.5

环烷酸锌（2%）

0.5

环烷酸铅（10% ）一

1.0


生产流程

其余漆料 铝粉浆溶剂、催干剂

颜料［....-......l-J—. L,

体质颜料—混合一^磨分散h调漆-过滤一成品

漆料（部分X — 1--——


生产方法

将颜料、体质颜料和部分酚醛漆料混合均匀,研磨分散至细度＜ 75IXm,然后加入其余酚醛漆料、铝粉浆，混匀后加入溶剂汽油、催干 剂,充分调和均匀,过滤，即得到F53 -40云铁酚醛防锈漆。

质量指标

漆膜颜色及外观      红褐色,色调不定,允许略有刷痕


366


第八章其他涂料■


黏度（涂-4杯）

70 ~ l∞s

细度

W75μm

干燥时间

表干

W3h

实干

≤20h

遮盖力

≤65g∕m2

硬度

N0. 3

冲击强度

50kg ∙ cm

柔韧性

Imm

附着力

1级

耐盐水性（浸12Oh）

不起泡、不生锈


用途与用法


适用于钢铁桥梁、铁塔、车辆、船舶、油罐等户外钢铁结构上作防 锈打底涂装。喷涂或刷涂。可用200号溶剂汽油稀释。


8.27 氯丁酚醛阻燃漆

氯丁酚醛阻燃漆由氯丁乳胶、酚醛树脂、膨胀石墨、氢氧化铝和矿 物纤维组成。具有良好的阻燃性。漆膜在膨胀前柔韧性好。膨胀后 稳定性好,厚度为2. 5mm,膨胀压力为0. 68MPa,膨胀高度为17mmo


配方

水性氯丁乳胶（50%水分散液）

酚醛树脂

氢氧化铝

膨胀石墨

矿物纤维（InOrPhiI）

生产流程


72.0

9.6

26.4

127.2

4.8


氯丁乳胶分散体］ 酚醛树脂 氢氧化铝 膨胀石墨」


矿物纤维


研磨分散一A成品


生产方法

将50%的水性氯丁乳胶、酚酚树脂、氢氧化铝、膨胀石墨和矿物纤 维混合后,研磨分散Ih,然后用氢氧化钾调节pH值至10即可。


367


■涂料实用生产技术500例


质量指标

黏度（布氏黏度计,7. 2r∕min,30tC ）

PH值


4 Pa ∙ s

10.0


用途与用法

用作阻燃涂料。用于墙壁接缝处、房屋夹层或间壁、电缆通道或 类似部位作阻燃涂装。


8.28水泥涂料


在混凝土表面施漆前,必须先刷一层水泥涂料（或称抹灰用水泥 涂料），以保证漆面光亮且不剥脱。该水泥涂料由白波特兰水泥、色 料、石棉等组成。系波兰专利PLl 17209。


配方


白波特兰水泥

色料

硬脂酸铝

合成硅酸

石棉

淀粉

脂肪醇聚氧乙烯酿


70~90

1 ~16


0.3 ~0∙7

1 -4

0.2-1

3 -7

0. 05 ~0.2


生产方法

将各粉料混合均匀,研磨即得成品。

用途与用法

使用时,用60% ~80%水（以干物质重计）调和,然后刷涂。

8.29水泥地板乳胶涂料

这种涂料具有干燥快、施ɪ简便、无毒、无味、硬度高、耐磨性⅛等特点。


配方 亲料


漆浆

乳液 增稠乳液 碱性乳液


4.2

4.0

0.5

1.1


368


第八章其他涂料■


添加剂

0.5

消泡剂

0.01

漆象

氧化铁黑

0.4

氧化铁红

1.0

锌給黄

0.8

碳酸钙

0. 35

氧化铁红

1. 1

滑石粉

0.6

助剂

0.2

生产方法

将漆浆中各组分搅拌混匀,砂磨分散得漆浆。

将乳液、增稠乳液


碱性乳液混合均匀后加入漆浆和添加剂,搅匀、过滤、包装,即得成品。

用途与用法

与一般的乳胶涂料相同。

8.30过氯乙烯建筑涂料

本品具有耐化学腐蚀性、不延燃性、抗水防潮性、电绝缘性、耐寒 性、防霉性等优良性能。是质量较优的建筑用涂料,但遇高温会放出 有毒的氯和氯化氢气体,必须注意。


配方

过氯乙烯树脂                        1.3

邻苯二甲酸二丁酯                     0.45

滑石粉                               0.4

氧化锌                                  0.65

钛白粉                                  0. 13

二甲苯                               7.25

松香酚醛改性树脂                     0. 25

二盐基亚磷酸铅                       0.026

铁青蓝                                  0.001

生产方法


将过氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、颜料等按比例混合搅拌 均匀,分批加入双辐炼胶机中,加热混炼30 ~40min,混炼出的色片厚 度为1. 5 ~2. OInm,待色片放凉后,用切粒机切粒,将粒料和二甲苯放


369


I涂料实用生产技术500例


入搅拌器内加热搅拌3h至粒料完全溶解均匀，加入已溶于二甲苯中 的松香改性酚醛树脂,搅匀后过滤得产品。

8.31建筑用杀菌涂料

该涂料涂在砖上,所形成的涂膜具有很好的物化性能和杀菌作用。


配方

丙烯酸乙酯一甲基丙烯酸-甲基


丙烯酸甲酯共聚乳液

8.0

碳酸锌一氨络合物（5.6% Zn）

0.05

丁烯二奸一苯乙烯共聚物

0.5

一缩二乙二醇单乙酶

0.4

Poly - Em40

1.5

磷酸三丁氧基乙酯

0. 1

含氟表面活性剂（F-120）

0.006

2,2,4'-三氯-2'-羟基二苯醒

0. 05


生产方法


先将丙烯酸乙烯30份、甲基丙烯酸5份与甲基丙烯酸甲酯65 份,共聚成固含量为40%的乳液。然后加入各物料充分搅拌,分散均 匀，即得建筑用杀菌涂料。

用途与用法

与一般涂料相同。

8.32建筑装饰用不燃涂料

该涂料具有良好的耐火性能。系英国公开专利2139639。.


配方


磷破(85%)

2

异丙醇

1.65

三水合磷酸铝

57

壬基苯酚

0. 15

二氧化钛（金红石型）

38.9

水

61


生产方法

将由磷酸、三水合磷酸铝和水组成的混合物加热溶解,冷却至室


370


第八章其他涂料■


温,与由异丙醇和壬基苯酚组成的混合物进行搅拌混合,再加入用20 份水湿润的二氧化钛,在高速搅拌下拌合,即得不燃涂料。

用途与用法

可用于建筑物墙壁、地板、天花板等的涂装。喷或刷涂于干墙上， 该墙暴露在500七的明火中不着火。

8.33 803建筑涂料

本涂料以801建筑胶水为基料,添加填料及其他助剂调配而成。


配方


801建筑胶水.（固含量8% ~9%）

10.0

钛白粉

0.4

锌领白

1.0

碳酸钙

3.0

滑石粉

1.3

添加剂

0. 8 ~ L O

分散剂

适量

尿素

适量

水

适量

甲醛

3.5 ~4. O

801建筑胶水配方及制备

聚乙烯醇

10.0

甲醛

3.5 ~4. O

盐酸

0. 83 ~ 1. 19

尿素

适量

水

80

氢氧化钠

适量


先将水加入反应釜内,加热至70七，开动搅拌机,然后徐徐加入聚 乙烯醇并升温至90 ~ 95七，使聚乙烯醇完全熔解，冷却至80 ~ 85K , 以细流的方式加入盐酸,搅拌20min ,再加入甲醛进行缩合反应,反应 Ih结束。降温后加入尿素,用氢氧化钠调节PH值至中性,然后降温 至45 ~50K,出料即得801建筑胶水。

生产方法

采用球磨或三辐机研磨。先将颜料加入801胶水中，再加入填


371


■涂料实用生产技术500例


料、添加剂。在高速分散机中分散混合,然后进行研磨，向低速搅拌机 内加入色料配色,搅拌均匀，即得成品。

用途与用法

与一般内墙涂料相同。

8.34彩色水泥瓦涂料

这种涂料对水泥瓦的附着力特别优异,形成的涂层在220个热循 环或在日光老化机内200Oh试验后,无风化、无开裂或粉化现象。系 日本公开特许公报昭和58 - 32089 o

配方

底层■鹼■料


白水泥

石英砂

三氧化二铁（颜料） 水

罩3⅛>⅝涂*料

丙烯酸酯一苯乙烯共聚物 硫酸锁和二氧化硅（填料） 环氧树脂

聚酰胺交联剂

水

添加剂

三氧化二铁（颜料） 水

生产方法

34

60

6

10

10

50

1

1

30

4

4

80


将底层和罩面层的各原料分别混合,研磨调匀即得成品。

用途与用法

将底层涂料涂于未固化的水泥瓦上,形成1. 5mm厚的涂层,待涂 层干燥后,再涂刷罩面涂料,固化IOd,将瓦加热至55K ,喷涂30μιm厚 的丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯共聚物涂料,再于80七烘烤 15min即得到彩色水泥瓦。

8.35类陶瓷层涂料


该涂料可以用于多种物体上,既可采用喷涂工艺，又可用浸涂工


372


第八章其他涂料■


艺,形成一种类陶瓷的涂层。涂层具有很好的防水性、抗划伤性、抗表 面磨损性和抗褪色性,具有吸引人的外观魅力，不但是建筑物及路面 的装饰性表面材料,还可作为贴面砖的代用品，用于盥洗室、厨房、浴 室及其他需用水洗的装饰场合。系中国发明专利申请85103491。


配方

水泥                                  10

高级脂肪酸盐                       0. l~0.5

普通岩石粉（大理石粉或石灰石粉）          12-17

蔑甲基纤维素（或醋酸纤维素）          0.∞7-0.05

天然胶乳（或氯丁胶乳、聚丁胶乳）            4~6

维纶（或涤纶）                          0. l~0.6

颜料（或染料）                      适量

水                         适量

生产方法

将水泥混以岩石粉末、纤维素衍生物（竣甲基纤维素）及高级脂肪 酸盐,混合均匀后添加胶乳和适量的水,充分调和均匀,加入维纶和颜 料。维纶（或其他纤维材料）的加入,是为了获得具有韧性和抗撕裂的 类陶瓷涂层。

用途与用法

采用喷涂工艺或浸涂工艺。

8.36玻璃涂料


这种玻璃涂料是首先刷涂树脂清漆,使之形成附着力良好的涂 膜,再将此涂膜用分散染料染色,成品色泽鲜明,外观高雅。

配方

■配方一（蓝色着色液）

壬二酸                             1

乙二醇                                  14.5

分散蓝2BLN                              0. 5

水                                        34

■動方二（红色看色减.）

癸二酸                            1


373


■涂料实用生产技术500例


丙二醇                               13

分散红BL-SE                           0.6

水                                        36

•总方三（关色舟色减ɔ

丙二醇                                 14.5

壬二酸                             1

分散黄RGFL                              0. 5

水                                        34

生产方法


将二元酸以少量热水溶解后，再加入溶有染料的二元醇和余量 水,充分搅拌分散均匀,即得玻璃涂料。

用途与用法

可用于宾馆、饭店、展厅等场所的装饰和镶嵌,使建筑物华丽大 方。玻璃用三氯乙烯洗涤脱脂后，于2%氢氟酸水溶液（或5%氢氧 化钠水溶液）中浸渍5 ~ 300s ,水洗、干燥,然后在玻璃的一面涂布无 色透明的（聚酯、环氧树脂或丙烯酸）清漆，干燥固化后，在65 ~ 90七的着色液中浸渍20 ~ 180s,取出后用水洗，干燥，得到涂色 玻璃。


8.37改性聚苯乙烯系列涂料

这里介绍以废聚苯乙烯塑料为基料的防水装饰涂料、路标涂料、 外墙涂料、地板涂料。


配方


原料名称

（一）

（二）

（三）

（四）

废聚苯乙烯塑料

28

25

28

25

二甲苯

7

5

5

—

甲苯

10

13

9

12

乙苯

一

2

5

—

三氯乙烯

2

—

3

2

丁酮

—

3

—

1

醋酸乙酯

8

5

—

6

醋酸丁酯

2

—

5

4

C7油（溶剂油）

10

12

8

15

C12油（溶剂油）

15

13

17

10


374


第八章其他涂料■


狡乙基纤维素 聚氯乙烯

1

1

3

3

酚醛树月旨（PF-2）

2

5

1

2

甲苯二异氨酸酯

—

1

1

—

邻苯二甲酸二丁酯

0.5

0.5

0.5

0.2

填料

5

5

5

5

钛白粉

10

10

10

—

氧化铁红

—

—

—

12


生产方法

将废聚苯乙烯塑料洗净、晾干后粉碎,加至混合溶剂中，同时加入 改性剂（段乙基纤维素、聚氯乙烯、甲苯二异氟酸酯、酚醛树脂），制备 基料,然后加入填料、增塑剂、颜料后,在JTiI- 20分散设备中分散均 匀,再用BAS-I型压滤机过滤得到涂料。配方（一）为防水装饰涂 料,配方（二）为路标涂料，配方（三）为外墙涂料，配方（四）为地板 涂料。

用途与用法

与对应的涂料相同。

8.38 L40 - 32沥青防污漆

140-32沥青防污漆,又称813棕色木船船底防污漆、909热带防 虫漆、木船船底漆、140 -2沥青防污漆。由煤焦沥青、松香、颜料、体 质颜料、无机和有机毒料、溶剂汽油、重质苯和煤焦溶剂组成。该漆常 温干燥快,具有良好的附着力，能耐海水冲击,并有防止和杀死船蛆及 海中附着生物的功效,是性能优良的防污漆。


配方

氧化亚铜 氧化铁红 氧化锌 蔡酸铜液 滴滴涕 硫酸铜 松香液

200号煤焦溶剂 200号溶剂汽油


14

12

15

9

3

3

16

8

4


375


■涂料实用生产技术500例


重质苯

煤焦沥青液 生产流程


7

5


重质苯、溶剂汽油    煤焦溶剂

沥青［ rɪ-ɪ ... 「丄1

颜迨料I~-混合-*研磨一调制 ~ 过滤-*成品

毒料 ........


生产方法

将全部原料（除煤焦溶剂外）混合,搅拌均匀,送入球磨机中研磨, 至细度合格后,加入煤焦溶剂,调制均匀,过滤后即得成品。

质量指标（津 Q/HG 2V7—80,沪 Q/HG 14—527—83）


漆膜颜色及外观


细度

黏度（涂-4杯） 遮盖力

干燥时间

表干

实干

用途与用法


棕黄色至棕黑色,光亮， 允许略有刷痕

≤80μm

30-60s ≤80g∕m2


W3h

W12h


用于木质海船的船底和码头、海中木质建筑物水下物件表面的涂 覆,可有效防污。

8.39含姪蜡醇酸涂料


该涂料适用于墙壁和天花板等室内涂饰,其中含有中油度至长油 度醇酸树脂、熟油、石蜡、助剂和填料,该涂料对涂饰表面的缺陷有良 好的遮盖性。系德国专利DE288168（1991）。


配方

豆油（50%）醇酸树脂

浓缩干料

熟油

石蜡乳液（16%）


40

8

190

150


376


第八章其他涂料■


钛白粉

150

锌领白

127

方解石粉

322

防结皮剂

5


生产方法

先将醇酸树脂、熟油、浓缩干料和石蜡乳液混匀,然后加入粉料和 防结皮剂,经球磨研磨过筛即得醇酸内装饰涂料。

8.40 C03-1各色醇酸调和漆

C03 -1各色醇酸调和漆由松香改性醇酸树脂等醇酸调和漆料、 颜料、填料、催干剂及溶剂经研磨分散调制而成。常温干燥,其光泽、 硬度、附着力、耐久性优于酯胶调和漆。


配方

•始方一

原料名称

红色

绿色

醇酸调和漆料

65.0

60.0

大红粉

4.2

—

中信黄

—

2.0

柠檬黄

—

11.0

铁蓝

—

2.0

沉淀破酸融

6.5

5.0

轻质碳酸鈣

4.5

5.0

200号溶剂汽油

14.8

10.0

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.5

0.5

环烷酸候（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0

•配方二

原料名称

白色

黑色

醇酸调和漆料

55.0

65.0

钛白粉

5.0

—

立德粉

25.0

—

炭黑

—

2.0


377


■涂料实用生产技术500例


沉淀硫酸融

—

10.0

轻质碳酸钙

—

6.0

200号溶剂汽油

10.0

11.5

环烷酸钙（2%）

1.0

1.0

环烷酸钻（2%）

0.5

1.0

环烷酸桂（2%）

0.5

0.5

环烷酸铅（10%）

2.0

2.0

环烷酸锌（4%）

1.0

1.0


生产流程


漆料


催干剂



溶剂


生产方法

将部分醇酸调和漆料与颜料、填料经高速搅拌预混合,研磨分散 至细度W35lχm,过滤,加入其余醇酸调和漆料、催干剂、溶剂，充分调 匀,过滤,包装，即得成品。

质量指标（京Q/H 12017—91）


漆膜颜色及外观

符合标准样板,在色差范围 内,漆膜平整光滑

黏度（涂-4杯）

60 〜90s

细度

≤35μm

遮盖力

红色

≤180g∕m2

绿色

W80g∕m?

白色

≤2∞g∕m2

黑色

≤40g∕m2

干燥时间

表干

W6h

实干

≤24h

柔韧性

Imm

光泽

285%


378


第八章其他涂料■


用途与用法

适用于一般金属、木材物件及建筑物表面的涂装。


8.41银色脱水葭麻油醇酸磁漆

该磁漆由中油度脱水龍麻油醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂调配 而成。该漆具有较好的机械强度、耐候性及防锈性。


配方


中油度脱水篦麻油醇酸树脂 环烷酸钻（2.0%）

环烷酸锌（2. 0%）


松节油 二甲苯 铝粉浆


62.0 0.7

1.3

10.0 6.0

20.0


生产流程


醇酸树脂 催干剂


过滤一1包装


生产方法

将脱水基麻油醇酸树脂与催干剂混合后加入溶剂，搅拌均匀,然 后过滤,包装。

铝粉浆分开包装,使用时混合均匀。

质量指标

漆膜颜色及外观       符合标准色样板及色差范围

黏度（涂-4杯）                          ⅛60s

细度                              ≤20μm

遮盖力（灰色）                        ≤65g/m2


干燥时间


表干

实干


光泽

硬度 冲击强度


≤15h

N90% ⅛0.25


50kg ∙ Cm


379


I涂料实用生产技术500例


附着力                         £2级

柔韧性                         ≤lmm

用途与用法

适用于一般金属表面和建筑物表面,如建筑工程、交通工具、船舶 以及机械器材等的涂装。使用量为60 ~ 80g∕m2 o

8.42高遮盖力醇酸涂料

这种醇酸树脂涂料具有良好的耐候性和耐紫外光性,且遮盖力 强。系波兰专利PL152031。


配方


钛白粉

140

苯二甲酸的醇酸树脂

400

氧化锌

370

挥发油

28

丁醇

20

添加剂

28

铅干料(20%)

10

桂干料(6%)

3

群青

1


生产方法

将含菜油55%、季戊四醇5. 5%和乙二醇1 %的醇酸树脂与溶剂、 催干剂和颜料、添加剂混合，经球磨过筛后,得到高遮盖力的醇酸树 脂漆。

用途与用法

主要用于木材如窗户框架的涂饰和保护。与一般醇酸树脂漆相 同,直接涂覆形成40 ~ 50μm厚的漆膜。

8.43银色醇酸磁漆

该磁漆具有优良的耐候性及防锈性能，附着性好,且耐磨。


配方

中油度脱水羅麻油醇酸树脂 环烷酸钻(25%)


62

0.70


380


第八章其他涂料■


二甲苯                           6

环烷酸钻（2%）                           1.3

铝粉浆                             20

松节油                              10

生产方法


将脱水亀麻油醇酸树脂与催干剂混合后加入溶剂,搅拌均匀,然 后过滤包装。铝粉浆另外包装,使用时临时混合。

用途与用法

可用于金属表面和建筑物表面的涂装:如船舶、机械器材,房屋 及交通工具等。将铝粉浆加入混合液中,搅拌混合均匀,然后涂刷于 物件表面。

8.44带锈防锈涂料

这种涂料可以不将金属表面的锈除去而涂漆,使之转化为非活性 或钝化态的形式,与涂层结合为一体,从而形成具有防锈功能的漆膜。 系美国专利US4462829o


配方

•甯1方一


醇酸树脂乳液（按固含量计）

10.0

颜料（其中三氧化二铁N5. 0）

15 ~27.5

催干剂（环烷酸钻、环烷酸我）

0. 05 -0. 15

三乙醇胺油酸酯

0. 1 ~0.7

石油溶剂

8 ~10

配4方二

豆油醇酸树脂460963（100%固含量,24%苯肝）

85

甲醇

12

白土（防沉剂）

1.7

大豆卵磷脂（分散剂）

2.8

三氧化二铁

45

碳酸钙

150

环烷酸钻（12%）

1.36

环烷酸鉢（6%）

1.8

环烷酸格

1.8

石油溶剂

91


381


■涂料实用生产技术500例


水                                          94.5

三乙醇族油酸醋                      2

生产方法

配方一为基本配方。

配方二为具体配方：将85kg豆油醇酸树脂（Io0%固含量， 23% ~25%邻苯二甲酸酊）、1.7kg白土、12kg甲醇和2. 8kg大豆卵 磷脂颜料分散剂及颜料在室温下混合,研磨至赫格曼细度为6级， 与1. 36kg环烷酸钻、L 8kg环烷酸毓、1. 8kg环烷酸错和91kg石油 溶剂相混合,再与94. 5kg水和2kg三乙醇胺油酸酯相混合,得到带 锈防锈涂料。

用途与用法

在生锈的钢铁件上涂刷3μm厚的该漆,干燥18ho所得的漆膜在 盐雾中暴露8∞h之后仍无锈迹。

8.45 C06-2铁红醇酸带锈底漆

C06-2铁红醇酸带锈底漆由中油度醇酸树脂、稳锈原料、颜料、 体质颜料、催干剂及溶剂调配而成。可以直接涂在已锈蚀的钢铁表 面,不仅能抑制锈蚀的发展,而且还能逐步将锈蚀转化为有益的保护 性物质。


配方

氧化铁红

4.0

中油度醇酸树脂（50%）

48.0

轻质碳酸钙

4.0

四盐基锌黄

2.4

磷酸锌

2.4

氧化锌

4.0

滑石粉

0.8

修酸二苯脈

1.5

重晶石粉

8.0

催干剂

4.64~5. 62

200号溶剂汽油

3. 1 ~3. 38

二甲苯

3.1 ~3. 38

亚油酸胺

1.0


382


第八章其他涂料■


生产流程


催干剂 溶剂



亚油酸胺


生产方法

将部分中油度醇酸树脂与颜料、填料预混合,研磨至细度＜60μπι, 加入其余醇酸树脂,混匀后加入亚油酸胺、催干剂、二甲苯和溶剂汽油, 调节黏度至（涂-4杯,25tC）60 ~90s,过滤,包装,即得成品。

质量指标


黏度（涂-4杯,25七）

60 - 90s

细度

W60μm

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤24h

硬度

NO. 3

柔韧性

Imm

冲击强度

50kg • cm


用途与用法


用于带锈钢铁表面的涂装。常温干燥。供车辆、船舶、桥梁、化工 设备等钢铁表面的涂饰。

8.46 C06-18铁红醇酸带锈底漆

C06 -18铁红醇酸带锈底漆，又称C06 - 19铁红醇酸带锈底漆、 7108转化型带锈底漆、稳定型醇酸带锈底漆。由醇酸树脂、稳锈原料、 颜料、催干剂和溶剂组成。可直接在已锈蚀的钢铁表面涂覆,干燥快, 附着力好,有较好的耐硝基性、耐热性和耐低温性。


配方


原料名称

（一）

（二）

氧化铁红

11.0

30.0

给酸锌

11.0

29.0

磷酸锌

5.5

20.0


383


I涂料实用生产技术500例


氧化锌

3.5

10.0

雑酸物

2.0

5.0

铝粉浆

2.0

5.0

亚硝酸钠

0.5

1.0

155号醇酸树脂.

—

75.0

中油度亚麻油醇酸树脂

37.0

—

环烷酸铅（10%）

2.0

4.4

环烷酸钻（3%）

0.5

0. 08

环烷酸桂（3%）

0.5

0.3

环烷酸锌（4%）

—

1. 1

环烷酸钙（2%）

—

1.1

200号溶剂汽油

14.5

—

二甲苯

10.0

15.0

*155号醇酸树脂配方

胡麻油（双漂）

52.43

甘油（98%）

14.3

黄丹

0.02

苯奸

33.25

200号溶剂汽油

78.0

二甲苯

12.0

生产流程

苯酊、回流

催干剂

黄丹二甲苯溶剂颜料、填料

溶剂

丄一

胡麻油卜回H⅛⅛"

T调漆卜|⅞⅞F包装


生产方法

将甘油、胡麻油投入反应釜，于160 CC加入黄丹,加热至240七醇 解完全,于200K加入苯酢和回流二甲苯,在200 ~ 230七下酯化至酸 值、黏度合格，降温，于150七下加入溶剂稀释,得到50%的醇酸树 脂。将部分醇酸树脂与颜料、填料混合,研磨分散，至细度＜50μcm, 加入其余的醇酸树脂,混匀后加入溶剂、催干剂，充分调匀，过滤,包 装，即得成品。

质量指标

指标名称       津 Q/HG 3992—91 黑 G 51040—88

漆膜颜色及外观              铁红色,色调不


384


第八章其他涂料■


定,漆膜平整

黏度（涂-4杯,25霓）

40 ~70s

50s

细度

≤60μm

≤50μm

干燥时间

表干

W4h

≤4h

实干

W24h

W24h

柔韧性

Imm

—

冲击强度

50 kg ∙ cm

—

遮盖力

—

⅛70g∕m2

固含量

40% ~60%

—

稳锈化锈性

—

漆膜不出现锈斑

附着力

W2级

WI级

用途与用法


适用于车辆、船舶、机械、桥梁、化工设备等已锈蚀的钢铁表面作 打底涂装（锈厚度在80μm以下）o喷涂或刷涂。用X -6醇酸稀释剂 调节黏度。


8.47 645稳定型带锈底漆

该漆可以直接涂覆在已锈蚀的钢铁表面,漆膜干燥快,附着力强, 有较好的防锈性、耐硝基性和耐热性。


配方


原料名称

(-)

（二）

645酔酸酚醛树脂

84.5

84.5

209锌黄

18.02

18.02

辂酸锌

10.8

10.0

磷酸锌

14.0

14.0

氧化锌

16.02

16.02

碳酸脈•

—

2.7

亚硝酸钠

2.0

—

铁红

29.2

28.8

蔡酸牯（2. 5%）

0. 28

0. 28

蔡酸桂（2%）

0.72

0.72

蔡酸锌（3%）

1.26

1.26

促进剂M

1.0

1.0

二甲苯（或200号溶剂汽油）

20.0

20.0


385


I涂料实用生产技术500例


生产流程


其余醇酸催干剂 酚醛树脂促进剂


醇酸酚］


醛树脂（部分）一混合一研磨一混合一调漆一过滤一包装 颜料、填料」 ------...——


生产方法

将部分645醇酸酚醛树脂与颜料、填料预混合均匀,研磨分散至 细度＜50（Xm,然后与其余的醇酸酚醛树脂、催干剂、溶剂、促进剂混 合,充分调和,过滤,包装,即得成品。

质量指标

漆膜颜色及外观        铁红色,色调不定,漆膜平整

黏度                                    100 ~ 150s


干燥时间


表干

实干


柔韧性 冲击强度 附着力（划圈法）


W4h

≤24h

Imm


50kg • cm

W2级


用途与用法

适用于车辆、船舶、机械、桥梁、化工设备等锈蚀的钢铁表面的


打底。


8.48 C53-34云铁醇酸防锈漆

C53 -34云铁醇酸防锈漆，又称云母氧化铁醇酸维护漆、C53 -4 云铁醇酸防锈漆。由长油度季戊四醇醇酸树脂、云母氧化铁等颜料、 体质颜料、催干剂和有机溶剂组成。漆膜坚韧,具有良好的附着力、防 潮性和耐候性。


配方


长油度亚麻油季戊四醇醇酸树脂（50% ）

云母氧化铁

氧化铁黑


36.0

40.0

3.0


386


第八章其他涂料■


铝银粉浆                             5. O

滑石粉                               5.0

环烷酸钻（2% ）                             0. 5

环烷酸＜½（2%）                            0.5

环烷酸铅（10%）                           1.5

环烷酸锌（4% ）                             0. 5

二甲苯                               3.0

200号溶剂汽油                           5.0

生产流程


其余醇



铝粉浆


生产方法

先将颜料、体质颜料与适量醇酸树脂混合均匀,经磨漆机研磨至 细度＜70μ＜m,再加入剩余的醇酸树脂和铝粉浆,混匀后加入溶剂、催 干剂,充分调和均匀,过滤得到云铁醇酸防锈漆。

质量指标


指标名称

鄂 Q/WST—JC 065—90

苏 Q/3201—NQJ-

042—91

漆膜颜色及外观

灰至褐色,色调不定，

允许有刷痕

黏度（涂-4杯）

1∞ - 150s

60-IOOs

细度

干燥时间

≤70μm

≤70μm

表干

W4h

≤3h

实干

≤24h

≤24h

柔韧性

≤2mm

—

冲击强度

50kg ∙ cm

50kg ∙ cm

硬度

—

>0.3

附着力

W2级

—

遮盖力

W 120g∕m2

≤70g∕ m2


387


I涂料实用生产技术500例


耐盐水性


用途与用法

适用于户外大型钢铁结构件,如桥梁、铁路、交通设备、高压电线铁 塔、锅炉、船舶、车辆等表面作防锈打底涂装。以刷涂为主,亦可喷涂。 用X -6醇酸漆稀释剂或用二甲苯、200号溶剂汽油、松节油调节黏度。


8. 49氨基耐候涂料


氨基耐候涂料由原油醇酸树脂、氨基树脂、颜料和溶剂组成。具 有优良的耐候性和一定的耐酸碱性。


配方


加氢聚合油.

氢氧化锂

乙二醇

三羟甲基丙烷

苯奸

二甲苯

丁醇融化三聚氨胺树脂(60% ) 二氧化钛


20.0

0.01

14.0

6. 67


47.0

50. 38


100. 76


生产流程


氢氧化锂 苯酊 其余二甲苯 钛白粉 氨基树脂


加氢聚合油一 三羟甲基丙烷-


二甲苯(部分)


生产方法

(1)加氢聚合油的制备:向反应锅中加入100份亚麻油,用氮气驱 尽反应锅内的空气,在氮气保护下，于320七搅拌熬炼IOh,得到碘值 为HO的聚合油。在高压反应釜中,加入100份聚合油和1份阮氏鎳 催化剂，于200七下通氢气氢化IOh ,至碘值降至30以下为反应终点， 得到加氢聚合油。

(2)涂料的制备:向反应锅中加入加氢聚合油、氢氧化锂、三羟甲


388


第八章其他涂料■


基丙烷,于氮气保护下，逐渐加热至250七，保温醇解Ih,然后加入乙 二醇、邻苯二甲酸酊和2.7份二甲苯，于160 ~ 180七下保温3h,再于 2h内慢慢升温至220七，保温3h酯化。酯化完成后,冷却至140tC ,加 入约44.3份二甲苯稀释至固含量为60% （羟值90mgK0H∕g、酸值 4. 8mgKOH/g）,得到醇酸树脂。将适量的醇酸树脂和二氧化钛混合, 研磨分散至细度＜ 30Nm,加入氨基树脂,充分调和均匀，过滤,得到氨 基耐候涂料。

质量指标


漆膜颜色及外观

白色,漆膜平整光滑

细度

≤30μ,m

光泽（60。）

96. 2%

耐冲击性

>50kg ∙ cm

耐酸性(5%H2SO4浸24h)

良

耐碱性(5%NaOH浸24h)

良

耐温水（7Ot温水浸渍）

良

耐腐蚀性（3d盐水喷雾锈蚀度）

1.2

耐候性

天然暴晒1年,保光率

85.0%

加速老化U）Ooh,保光率

88. 0%


用途与用法

可用于金属、木质、水泥等表面的涂装,应用广泛。刷涂或喷涂。

8. 50 Q18-31各色硝基裂纹漆

Q18-31各色硝基裂纹漆，又称Q12-1各色硝基裂纹漆。由硝 化棉、颜料、较多的体质颜料和溶剂组成。具有均匀美观的裂纹,但附 着力较差。


配方


原料名称

深蓝色

中黄色

大红色

硝化棉（70%）

23.48

23.48

23.48

乙酸乙酯

5. 27

5.27

5.27

乙酸丁酯

3. 19

3. 19

3. 19

苯

47. 92

47.92

47.92

硬脂酸镁

3.5

3.5

3.5

碳酸镁

15.0

15.0

15.0


389


■涂料实用生产技术500例


维青（44： 56） 馅■黄浆（7：3） 红色浆（4：6）


生产流程


硬脂酸镁色料


硝化棉


制漆料


碳酸镁


生产方法

将硝化棉溶于由乙酸乙酯、乙酸丁酯和苯组成的有机溶剂中，然 后加入硬脂酸镁和碳酸镁,混合均匀后再加入色料,研磨分散至细 度＜30jIm,过滤得裂纹漆。

质量指标（甘Q/HG 2122—83）

漆膜颜色及外观         色调不定,呈现均匀的裂纹‘

黏度（涂-4杯）                          60 ~ 120s

干燥时间                           W30min


黑色 其他色


N 16.5%

N20. 0%


用途与用法

用于室内墙壁、仪器、仪表、医疗器械表面的涂装,但需罩光。使 用量为 200 ~ 300g∕m2°

8.51 Q22-1硝基木器漆

该漆光泽好、硬度高、耐热性好,可用砂蜡、光蜡打磨上光。由硝 化棉、改性醇酸树脂、甘油松香酯、增韧剂及有机溶剂等调制而成。


配方


松香改性露麻油醇酸树脂

2号硝化棉（70%）

乙酸丁酯

甲苯


60

43

28

28


390


第八章其他涂料■


二丁酯

乙酸乙酯 丁醇

无水乙醇 生产流程


5

12

16

8


溶剂（部分）树脂、其余溶剂



二丁酯


生产方法

先将硝化棉溶解于部分混合溶剂中,在搅拌下,加入改性树脂、二 丁酯（必要时加入甘油松香酯）和剩余溶剂,充分搅拌后过滤、包装,即 得成品。

质量指标（Q/GHTB—2—91）


原漆颜色

W8号

原漆外观

透明,无机械杂质

漆膜

平整光亮

黏度（落球黏度计）

15 ~25s

固含量

N 32%

干燥时间

表干

≤ IOmin

实干

W50min

光泽

/95%

硬度

Nd 65

柔韧性

≤2mm

附着力

Wl级

耐沸水（浸Iomin）

无异常

耐油性（汽油1号浸2h）

无异常


用途与用法

适用于各种高级木器、家具、缝纫机台板、无线电、仪表木壳等表 面作装饰保护涂料。使用前须充分调匀,如有机械杂质,应进行过滤。 被涂物表面应进行预处理。喷涂、刷涂、揩涂均可。用X-I稀释剂稀 释,有效储存期为1年。


391


■涂料实用生产技术500例


8. 52 G52-2过氯乙烯防腐漆

G52-2过氯乙烯防腐漆，又称过氯乙烯防腐漆。由过氯乙烯 树脂、磷酸酚酯、增塑剂和有机混合溶剂组成。该漆具有优良的防 腐蚀性能和防火性，可与各色过氯乙烯防腐漆配套使用，也可单独 使用，但附着力差，添加紫外线吸收剂可用于室外的耐腐蚀设备表 面的涂装。


配方


过氯乙烯树脂

五氯联苯 环氧氯丙烷 磷酸二甲酚酯 邻苯二甲酸二丁酯 混合有机溶剂


14.4

1.5

0.48

1.2

1.5

101


生产流程


混合有

机溶剂 其余原料


过氯乙烯树脂一溶解—混合调制—过滤一成品


生产方法

先将过氯乙烯树脂溶于混合有机溶剂中,溶解完全后,再加入其 余原料,充分搅拌,调制均匀,过滤后即得到成品。

质量指标

原漆外观及透明度        浅黄色透明液体,允许带


乳光,无机械杂质溶液


392


黏度（涂-4杯）

固含量

干燥时间（实干）

硬度

柔韧性

冲击强度

复合涂层耐酸性（浸30d）


20 ~25s ⅛15%

≤ 60 min


NO. 5

ɪmm


N40kg ∙ cm 不起泡,不脱落


第八章其他涂料■


复合涂层耐碱性（浸20d）           不起泡,不脱落

用途与用法

与各色过氯乙烯防腐漆配套使用,适用于化工机械、设备、管道、 建筑物表面的涂饰，以防止酸、碱、盐、煤油等腐蚀性物质的侵蚀,添加 紫外线吸收剂的漆料可用于室外设备的防腐蚀涂装。

8.53 G52-31各色过氯乙烯防腐漆

G52-31各色过氯乙烯防腐漆，又称52-1各色过氯乙烯防腐 漆。由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、各色过氯乙烯色片液、增塑剂和混合 有机溶剂组成。该漆漆膜具有优良的耐腐蚀性和耐潮性。


配方


原料名称

红色

绿色

白色

黑色

过氯乙烯树脂液（20%）

52

55

30

65

红过氯乙烯树脂色片液

32

—

—

—

白过氯乙烯树脂色片液

一

—

48

—

黑过氯乙烯树脂色片液

—

—

—

22

黄过氯乙烯树脂色片液

—

22

—

—

蓝过氯乙烯色片液

—

7

—

—

中油度亚麻油醇酸树脂

6

5

8

5

邻苯二甲酸二丁酯

2

2

1

2

混合有机溶剂

9

9

13

3


生产流程


其余原料



生产方法

将过氯乙烯树脂液与中油度亚麻油醇酸树脂混合溶解,溶解完全 后加入其余原料,充分搅拌,调制均匀,过滤后得到成品。

质量指标

漆膜颜色及外观         符合标准样板及其色差


393


■涂料实用生产技术500例


范围,平整光滑


黏度（涂-4杯） 固含量

30 ~ 75s

白色、红色、蓝色、黑色

N20%

其他色

遮盖力（以干膜计）

228%

黑色

≤30g∕m2

深复色

≤50g∕m2

浅复色

≤65g∕m2

白色

W70g∕ m2

红色、黄色

≤90g∕m2

深蓝色

≤110g∕m2

干燥时间（实干）

≤ 60 min

硬度

NO. 4

柔韧性

lmɪn

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

W3级

复合涂层耐酸性（浸30d）

不起泡、不脱落

复合涂层耐碱性（浸20d）

不起泡、不脱落

（铝色不测）


用途与用法


适用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属或木质物件表面的 涂覆,可防止酸、碱及其他化学试剂的腐蚀。

8.54 G60-31各色过氯乙烯防火漆

G60-31各色过氯乙烯防火漆,又称G60-31各色过氯乙烯缓燃 漆、G60-1各色过氯乙烯防火漆。由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、睇白 过氯乙烯防火色片、增塑剂、稳定剂和混合有机溶剂组成。该漆具有 阻止火焰蔓延的作用,可使木材在火源短时间作用下不易燃烧。


配方

过氯乙烯树脂溶液（20%）                   13.5

锦白过氯乙烯防火色片                  39

中油度亚麻油醇酸树脂                  6

松香改性酚醛树脂溶液（50%）                2

邻苯二甲酸二丁酩                    2


394


第八章其他涂料■


磷酸三甲酚酯

混合有机溶剂（苯、酮、酯类）


生产流程

过氯乙烯色片其余原料


混合有机溶剂一溶解一混合一调制一过滤一成品


生产方法

先将锌白过氯乙烯防火色片溶解于混合有机溶剂中，剧烈搅拌, 使色片完全溶解。再加入其余原料混合,充分搅拌,调制均匀,过滤后 即得到成品。

质量指标（QJ/DQ 02 ■ G13→0）

漆膜颜色及外观             符合标准样板

固含量                              ⅛≈37%

黏度（涂-4杯）                          N150s

冲击强度                          N30kg ∙ Cm

使用量                           ≤6∞g∕m2

遮盖力                           ≤7∞g∕m2

柔韧性                         WImm

耐燃烧损失                       W20%

干燥时间（实干）                       W3h


用途与用法

适用于露天或室内建筑物板壁、木质结构部位的涂覆,作防火配


套用漆。


8.55聚氨酯塑料面漆

该漆与塑料具有良好的结合性,漆膜平整、坚韧、光亮O

配方

姐分A


聚酯树脂（DeSmOPhen 651） 溶纤剂/二甲苯（1 ： 1）混合溶剂 改性膨润士

碳酸丙酯


28.94

14.69


0.3

0.15


395


I涂料实用生产技术500例


聚羟乙基丙烯酸酯（1%溶纤剂溶液） 1,3,5-三［3 -（二甲基氨基）丙基］

1.05

六氢三嗪（10%溶纤剂溶液）

1.65

聚硅氧烷（Byk 303）

0.3

聚硅氧烷（Byk 141）

0.75

癸二酸二（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌

疑酯）（10%二甲苯溶液）

5. 55

钛白粉

43.8

组分B

改性膨润士

0.3

溶纤剂

12.45

芳泾溶剂

6.3

组分C

聚氨基甲酸酯

34.65


生产方法

将配方中组分A的聚酯树脂溶于混合溶剂中，再与聚羟乙基丙 烯酸酯的溶纤剂溶液、三［3 -（二甲基氨基）丙基］六氢三嗪的溶纤 剂溶液、癸二酸二（五甲基哌咤酯）的二甲苯溶液、聚硅氧烷、碳酸 酯及填颜料混合，然后用球磨机研磨至细度＜7. 0μm。再加入组 分B的混合物，混合均匀后再添加组分C,调和均匀，得到塑料用 面漆。

用途与用法

主要用于塑料制品的装饰品刷涂。刷涂或喷涂。

8.56强力聚氨酯涂料

该涂料对金属、塑料、木材和纤维板等都有很强的良好的附着 力。手触摸较软,但其耐磨和抗划伤性良好。系日本专利JP89-129073o


配方

聚（亚丁基己二酸酯）一甲苯二异氯酸酷—

1,4-丁二醇共聚物溶液（40%）              1∞

乙基溶纤剂乙酸醋                     25

甲基异丁基甲酮                       165


396


第八章其他涂料■


甲苯

45

月桂酸二丁基锡

0.2

聚丁二烯橡胶液

4

Snmidur N75

3

NipsiLE-220A

8


生产方法


将上述原料按配方量混合搅匀，经三辑机或砂磨机研磨打浆，即 制得本涂料。

用途与用法

适宜涂刷在丙烯睛—丁二烯—苯乙烯塑料、硬质聚氯乙烯塑料、 木材、纤维板及纸张上,有美观装饰及保护底材的作用。

8.57聚酸一聚氨酯水性涂料

该涂料具有优良的附着力和耐水浸渍性。系欧洲公开专利 EP517043（1992）o


配方


聚丙二醇三羟甲基丙烷酿

83.3

氧化镁

16.7

马来酸二辛基锡

0. 33

颜料浆

16.7

二环己基甲烷二异氨酸酯三聚体

50

聚氧乙烯化丁醇

8. 08

水

20

聚氧乙烯化-3-乙基-3-螺［4.4］二氧己烷甲醇

50


生产方法

先将氧化镁（平均细度30μιm）混溶于聚丙二醇三羟甲基丙烷酸 （3： 1,羟值380mgKOH∕g）中构成分散体（羟基含量9. 6%,黏度 1.5Pa ∙ s/23霓）。取该分散体26. 7g备用。再将二环己基甲烷二异 葡酸酯三聚体与聚氧乙烯化丁醇混合后反应。取该反应产物50g,与 聚氧乙烯化-3 -乙基-3 -螺［4.4］二氧己烷甲醇反应,制成多异氟 酸酯（异氟基含量19% ）o取其33. 3g及上述备好的分散体与颜料浆、 马来酸二辛基锡和水混合,砂磨分散均匀,制得聚酷—聚氨酯水性涂 料（固含量72% ,DIN-4黏度180s）。


397


■涂料实用生产技术500例


用途与用法

主要用于砖石建筑、混凝土、石膏等物件表面的涂饰。将涂料在 底材上刷涂二道,至涂层厚15Hm。于室温下浸渍水中IOd,涂层无明 显变化。

8.58地下工程用改性聚氨酯涂料

地下工程一般是低温、高湿的环境,涂刷一般涂料不易固化而起 层脱落。本涂料能很快自干固化,涂膜在较长时间内无变化,耐酸、碱 性强,耐辐射,施工方便。


配方


清漆

甲苯二异氨酸酯

230 ~240

醇解物*

195 ~205

环氧树脂

300 ~305

二甲苯

160

*醇解物配方

|£麻油

845

甘油

78

环烷酸钙（2%）

1.6-1. 9

二甲苯

480

面漆

甲苯二异氨酸酯

4.8

钛白粉

160

环氧树脂

6∞

云母粉

30

滑石粉

4O~5O

生产方法


先将醇解物的4种原料,经热混炼制成醇解物。然后按清漆配方 量,在装有搅拌装置的反应器或分散机中配制成清漆。制面漆时,按 配方量将各原料放入三根机或砂磨机中研磨2 ~3次,达到细度约为 40μιm后出料，即得成品。

用途与用法

能在地下建筑的墙壁、地板,人防工程,地下商店,隧道,地下油罐 内壁使用。将欲涂刷的底材擦洗干净,涂本配方的清漆1 ~2道,干后


398


第八章其他涂料■

再涂刷面漆1道。施工方便,使用期长。

8.59塑料装饰用底漆

该涂料特别适用于聚烯品模塑物,含有由异戊二烯—苯乙烯嵌段 共聚物或它们的氢化衍生物,用含羟基的乙烯类单体接枝而成的共聚 物。具有良好的附着力和耐划伤性。系日本公开专利JP04 - 80222 (1992)o


配方

氢化异戊二烯—苯乙烯三元共聚物           250

丙烯酸-2-羟丙酯                      25

生产方法

将两组分混合后进行接枝共聚反应,然后将所制得的接枝共聚物 制成分散体,即得聚烯姪类塑料装饰用底漆。

用途与用法

将该底漆喷涂于聚丙烯板上,在100宽下干燥30 min,得划格法附 着力初始值,和在40七水中、24Oh以后均为100/100的涂层。

8.60耐磨防腐漆

这种环氧树脂和石油焦油组成的防腐蚀涂料，能形成耐磨的 硬质涂膜，其肖氏硬度为51,并具有优良的耐化学腐蚀性、耐盐 性、耐水性和耐阳极辐射性。系英国专利公开说明书GB2242430 (1991)o


配方

环氧树脂

10.0

石油焦油

5.0

硅酸镁

2.5

混合溶剂

5.4

胺催化剂

0.818


生产方法

将环氧树脂和石油焦油分别溶于溶剂中"昆合后加入硅酸镁和胺 催化剂,制得耐磨防腐漆。


399


■涂料实用生产技术500例

用途与用法

用于防腐蚀且需耐磨的零部件、部位的保护与涂饰。刷涂。

8. 61水溶性防腐涂料

该涂料调配简便,原料易得。其漆膜附着力、硬度和柔韧性能良 好,光亮平整。系日本公开专利JP03 -223378（ 1991 ）o


配方


丙烯酸树脂

22

胺固化剂

1

双酚A型环氧树脂

5

添加剂

7

丁基溶纤剂

55

水

10


生产方法

将树脂溶散于丁基溶纤剂中,加入添加剂、水和胺固化剂,制得水 溶性防腐蚀涂料。

用途与用法

喷（刷）涂后，于60七下固化2h。


8.62伪装涂料


伪装涂料由豆油改性醇酸树脂作成膜基料。对700 ~ 20∞nm红 外线分光反射率在10%以下,且对60。镜面光泽度在2%以下。


配方


53%油度豆油改性醇酸树脂（固含量50% ）

44.40

含水硅酸微粒子

4. 55

氧化铁红

3. 89

铁蓝

6. 98

倍黄

9.66

滑石粉

15. 38

炭黑

0. 78

催干剂（固含量30%）

0. 93

羟系溶剂

13. 43


4∞


第八章其他涂料■


生产流程


醇酸树脂 固体物料 催干剂


溶剂

H成品


生产方法

将醇酸树脂、固体物料、催干剂和溶剂充分混合,在加玻璃球的油 漆分散机中分散,过滤得到军用伪装涂料。

用途与用法

用于舰艇、飞机、各种车辆、武器、地面建筑物、军用设施及装备等 的伪装涂饰。刷涂或辐涂、喷涂、轮转凹印涂装。涂布在有防锈底漆 的基材上,室温干燥。

8.63桥梁用涂料

这种涂料具有优良的耐候性,涂饰桥梁,6年无显著变化。


配方


丙烯酸酯树脂溶液

4.8

邻苯二甲酸二丁酯

0. 16

醋酸丁酯

0.72

甲苯

2. 23

过氯乙烯树脂

0.6

钛白粉

0.8

配色颜料

0.06

丙酮

0.65


生产方法

将各组分混合搅拌均匀,过滤即得成品。


用途与用法

喷涂或刷涂。与一般丙烯酸酯树脂相同。

8.64桥梁面漆

该面漆具有优良的耐水性、耐候性、附着力,漆膜外观平整光滑。

401


■涂料实用生产技术500例


配方


长油度亚桐油醇酸树脂（160号）

44.9

环烷酸锌液（4%）

0.5

环烷酸钻液（3%）

0.2

环烷酸钙液（2%）

0.5

环烷酸铅液（15g）

0.7

锌领白

42

炭黑

0.2

200号溶剂汽油

8


生产方法

将配方中的原料混合搅拌均匀,研磨至细度W30μm止,然后过滤 包装,即得成品。

用途与用法

主要用于钢铁、桥梁表面的涂装。涂刷于物体表面,干燥时间为： 表面干8h,实干20h。漆膜平整光滑,颜色呈灰色。

8.65桥梁、交通设施用涂料

此涂料对混凝土附着力好,具有良好耐碱性、耐氧化性和耐水性。 本配方系美国专利4859735 o


配方

酮—甲醛改性黄麻油                   IOO

三氧化二銘■                            2

二氧化硅（气相）                       LO

芳族二异貳酸酯与端羟基聚丁二烯的反应产物      30

二月桂酸二丁基锡                     0.1

碳酸苗                             27

三亚乙基二胺（LV33）                       0.3

分子筛                            6

芳族二异孰酸酯一端羟基丁二烯缩合物         60

生产方法 按配方量将上述物料混合均匀,经研磨即得成品。 用途与用法 用于桥梁、交通车行道及相关设施的涂覆。先将被涂物件打磨干


402


第八章其他涂料■


净,将此涂料涂覆于桥梁、交通设施的表面。


8.66 H（H-4环氧沥青清漆（分装）

Hol-4环氧沥青清漆，又称环氧沥青漆。由环氧树脂、煤焦沥 青、有机溶剂调配而成,使用时加入固化剂。该清漆具有优良的机械 性能和耐化学品性、耐水性,对金属、水泥制品表面有优良的附着力， 形成的漆膜坚韧、耐磨、平整光滑。


配方 姐分A 原料名称                 （一）       （二）

E-20 环氧树脂（601）             25.0          —

E-42 环氧树脂（634）              —        31.25

煤焦沥青                     25.0        31.25

二甲苯                   25.0        -

环氧树脂稀释剂（二甲苯：丁醇=4： 1） 25.0        一

氯苯/甲苯混合溶剂            一      37.5

ia■分 B 二亚乙基三胺              一       50

氯苯                     一        50

己二胺                   50        —

乙醇                     50        -

组分 A ：组分 B                1∞ ： 3. 5        100： 5

生产流程 稀释剂



生产方法

（1）将环氧树脂加热熔化后用稀释剂溶解;另将沥青加热熔化,用 溶剂溶解,然后将环氧树脂溶液与沥青溶液混合,充分搅拌分散均匀,


403


■涂料实用生产技术500例


过滤得组分Ao


（2）将二亚乙基三胺（或己二胺）溶于乙醇（或氯苯）中，过滤，得 固化剂组成。组分A、组分B分别分装。使用时,将组分A、组分B按 配方比例混合,立即施工。

质量指标（鄂B/W 343—86）


漆膜颜色及外观

黑色,平整光滑

黏度

40 ~120s

干燥时间

表干

≤4h

实干

≤24h

完全固化

W7d

柔韧性

Imm

硬度

才0.4

冲击强度

50kg • cm

耐水性（在蒸儲水中煮沸）

6h

耐盐水性

IOd


用途与用法

用于高压水管内壁,化工设备,水下建筑物,海水输送,地下输水、 输气管线,钢板桩，闸门等内外壁的保护涂层。组分A、组分B混合 后,应在4h内用完。


8.67 H53-2红丹环氧酯醇酸防锈漆

H53-2红丹环氧酯醇酸防锈漆，又称H53 -32红丹环氧酯醇酸 防锈漆。由环氧酯、醇酸树脂、颜料、红丹粉、填料、助剂调配而成。 该漆干燥迅速,漆膜坚硬，附着力好,耐水、防潮和防锈性比油性醇酸 红丹防锈漆好。


配方

红丹粉                               240

沉淀硫酸槌                         20

滑石粉                             20

防沉剂                            2

604环氧树脂干性植物油酸酯漆料             52

中油度干性油改性醇酸树脂               48

环烷酸钻（2%）                           1.6


404


第八章其他涂料■


环烷酸铅（10%） 环烷酸桂（2%） 环氧漆稀释剂 生产流程


2.0

2.4

12


颜料、红丹粉、填料     醇酸树脂


环氧酯漆料一高速混合一研磨分散—调漆一过滤一包装


溶剂、催干剂


生产方法

将环氧酯漆料、颜料、红丹粉、填料和环氧漆稀释剂在高速搅拌下 进行预混合,然后研磨分散,再加入醇酸树脂、催干剂、防沉剂和溶剂, 搅拌调匀,过滤、包装,即得成品。

质量指标


漆膜颜色及外观

橘红色,平整,允许略有刷痕

黏度

30 ~ 60s

干燥时间

表干

≤lh

实干

W24h

遮盖力

≤200g∕m2

柔韧性

≤3mm

用途与用法


可供黑色金属防锈,适用于车皮、桥梁、船壳的打底漆用。刷涂、 喷涂均可。用有机溶剂调节黏度。与酚醛醇酸面漆配套使用。有效 储存期1年。


8.68环化橡胶耐碱漆

环化橡胶耐碱漆由环化橡胶、氧化铁红、助剂和溶剂组成。漆膜 坚韧平整,耐碱性优良。


配方

环化橡胶

合成氧化铁红


22.5

8. 1


405


■涂料实用生产技术500例


氯化联苯                              4. 05

二甲苯                               2.7

松香水                                   12.65

生产流程


松香水环化橡胶溶剂



氯化联苯


生产方法

将氧化铁红、适量环化橡胶和1. 8份松香水混合,经三辑球磨机 研磨分散,再加入其余环化橡胶和氯化联苯,研磨合格后,用余下的松 香水和溶剂稀释,过滤制得耐碱漆。


质量指标（参考指标）


相对密度（Zo）

1.06

颜料固含量

9%

黏度（涂-4杯）

120s

干燥时间

表干

≤40min

实干

W6h

耐碱性（20%NaoH溶液）

合格


用途与用法

用作化工、仪器装备、实验室等耐碱面漆。刷涂、視涂或喷涂,常 温干燥。

8.69环氧树脂水性涂料

这种空气干燥的阳离子环氧树脂水性涂料,具有干燥成膜快、漆 面光亮耐磨的特点。引自美国专利u. S. P. 435855Io


配方

环氧树脂*（70. 47%） 丙氧基乙醇


110.8

6.0


406


第八章其他涂料■


乙酸                                     0.93

新戊酸锌（16%锌）                         0.48

环烷酸钻（6%钻）                          0.65

消泡剂（L475 ）                                  0.7

二氧化钛                              85. 0

水                                          61.0

*环氧树脂配方 双酚A                                    35. 28

妥尔油脂肪酸.                           66.33

双酚■ A二缩水甘油醒（环氧当量193）            79. 68

N,N-二乙基乙醇胺                     72.45

丙氧基乙醇                          72.09

生产流程


NN-二乙基乙醇胺 脂肪酸 丙氧基乙醇



生产方法

将35. 28kg双酚A、79. 68kg双酚A二缩水甘油醴（环氧当量 193）和72. 45kg N,N-二乙基乙醇胺混合,搅拌下于71 ~ 163K反应， 蒸除过量的胺，加入66. 33kg妥尔油脂肪酸酯化，酯化产物加入 72. 09kg丙氧基乙醇稀释,得到70.47%的环氧树脂。

将得到的HO. 8kg环氧树脂溶液（70. 47% ）与85kg二氧化钛混 合研磨分散,研磨料与6kg丙氧基乙醇、0. 93kg乙酸、0. 65kg环烷酸 钻、0. 48kg新戊酸锌、0. 7kg消泡剂和61kg水混合调漆,过滤后得到环 氧树脂水性涂料。

质量指标

固含量                           N61.8%


407


■涂料实用生产技术500例


PH值

无印迹干燥时间


涂膜不黏时间

用途与用法

用于结构件、金属物件、水泥表面的涂装。


6.2

W8h

Wlh


8.70热熔型路标漆


该路标漆由改性姪类树脂、增塑剂、颜料和体质颜料组成。具有 良好的耐候性和抗裂纹性。


配方


改性泾类树脂 邻苯二甲酸二辛酯 钛白粉（锐钛型） 玻璃珠 粒状碳酸钙 碳酸钙微粉 氧化锌


14. 68

2. 75

9. 17

19. 26

26. 61

26. 61

0.92


生产流程


其余物料


改性屋类树脂一混合 -熔融一成品


生产方法

将改性是类树脂（由顺丁烯二酸化聚丁二烯和石脑油混合物滴加 三氟化硼苯酚络合物反应制得）、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、碳酸钙 （微粉和粒状产品）、玻璃珠、氧化锌和碳酸钙微粉按配方比例混合均 匀,升温至200 ~210七时,熔融制得路标涂料。

质量指标

软化点                               96.5T

酸值                            W1.7mgKOH∕g

熔融加氏色相                       6


408


第八章其他涂料■


用途与用法

用于路面路标。将涂料于150 ~ 250tC熔融,涂布在路面上,冷却 固化。可根据需要加入色料。

8. 71改性醇酸树脂路标漆

这种改性的醇酸树脂道路标志用白漆,与混凝土具有非常强的黏附 性,其形成的漆膜耐候性、耐磨性优异。系捷克专利CS267345(1991)o


配方

豆油                                    293

季戊四醇                              145.3

氧化铝                                  0.03

苯甲酸                               61.2

邻苯二甲酸奸                        183.5

钛白粉                             45

催干剂                            3

石油溶剂                      适量

生产方法


将豆油、季戊四醇和氧化铝在245七下加热,直至可与甲醇混溶， 然后用苯甲酸在二甲苯中酯化，同时除去水,再与邻苯二甲酸酊在 180 ~ 230七下加热至酸值为IOmgKoH∕g,用石油溶剂稀释至黏度为 266mPa ∙ s,制得羟值为93mgKOH∕g的改性醇酸树脂,再与钛白粉和 催干剂调和,得到道路标志漆。

用途与用法

刷于水泥路面作标志，以其耐候性、耐磨性可保持较长时间不掉。

8.72氯化橡胶防腐漆

该防腐漆在常温下具有良好的耐酸、耐碱、耐盐类溶液、耐氯化氢 和二氧化硫等介质的腐蚀性能,并且具有良好的附着力、弹性和耐晒、 耐磨、防延燃等优点,适宜涂刷在金属或木质材料上,也可刷在混凝土 等物件上。


配方

氯化橡胶


18.2

409


■涂料实用生产技术500例


苯（或甲苯）

桐油

颜料（氧化铁或钛白粉）

松节油（或石油）


36.4

9. 1


12

36.4


生产方法

将氯化橡胶切碎溶解于松节油（或石油）和苯（或甲苯）组成的混 合溶液中,待橡胶溶解后,再加入其他组分混匀即得产品。

用途与用法

使用时,直接涂刷在物件上。

8.73无机富锌防腐漆

无机富锌防腐漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质， 但不适于酸碱性较强的介质中。


配方


锌粉（120 ~ 200目）

水

水玻璃

氧化铜


100

100


17-19

1 -2


生产方法

将水玻璃用水调稀,再倒入锌粉和一氧化铜搅拌均匀,放置1 ~2h 即涂刷。

用磷酸作固化剂,配方（体积份）如下：


磷酸（35%） 水


10 ~ 15 份

85 ~90 份


用途与用法

它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆和石油储罐等方 面。涂刷件表面除油、除锈后,涂刷第1道漆料（自然干燥2h）,酸洗 固化（涂刷2~3道，固化2h）,水洗。此漆一般涂刷1 ~2层。

8.74耐腐蚀的环氧一糠醇树脂涂料

本涂料具有很好的耐酸碱化学腐蚀性能,还有很好的耐热性及机 械性能,在很多工业设备,如化工中和罐、塔、反应器内使用,证明这种 涂料的优良性能。


410


第八章其他涂料■


配方

清漆

601环氧树脂

325 ~335

糠醇树脂（60%）

300 ~ 310

甲苯/二甲苯/环己酮（1 ：3：

：1）混合溶剂

690-700

磁漆

原料名称

面漆

底漆

环氧—株醇树脂（60%）

380 〜390

130

钛白粉

70~80

—

硫酸鞄

20~25

—

红丹

—

100

滑石粉

—

17

二乙烯三胺（固化剂）

14~17

5-7

生产方法


清漆是将糠醇树脂、环氧树脂加在一起,并加部分混合溶剂,经热 混炼后,再将其余量的混合溶剂加入,充分搅拌均匀后即可。将磁漆 除二乙烯三胺外的其余组分混匀,上根磨或砂磨机研磨,研磨至要求 细度后即得成品。

用途与用法

-先将设备内壁擦拭干净,涂1道清漆。再涂刷1 ~2道磁漆中的 底漆,最后涂1道磁漆面漆。注意,在使用磁漆时,加入固化剂二乙烯 三胺,现配现用,用多少配多少,以免造成磁漆固化浪费。


8.75厚涂层氯化橡胶涂料

厚涂层氯化橡胶涂料由低黏度氯化橡胶、氢化亀麻油、增塑剂、颜 料、体质颜料和溶剂组成。涂膜平整坚韧,附着力好。


配方

低黏度氯化橡胶 氢化菟麻油 氯化石蜡 云母粉

沉淀硫酸⅛il 轻质碳酸钙


28.6

1.6

15.4

2.0

27.0

18.4


411


■涂料实用生产技术500例


钛白粉                               36.0

α-乙氧基乙酸酯                        14.2

二甲苯                               56.8

生产流程


溶剂颜料、填料      氯化石蜡



氢化蔥麻油


生产方法

将氯化橡胶溶于二甲苯和a-乙氧基乙酸酯组成的混合溶剂 中，然后加入颜料和填料,混匀后经研磨机研磨至细度＜40JjLm,再加 入氯化石蜡和氢化祐麻油，充分调和均匀，过滤得到厚涂层涂料 (白色)。

用途与用法

用作建筑厚涂层的涂料。主要用于混凝土表面的涂装。

8.76 S04-1各色聚氨酯磁漆

S04 -1各色聚氨酯磁漆，又称各色聚氨酯家具漆、S04 - 14双组 分聚氨酯彩色磁漆、聚氨基甲酸酯白色磁漆。由含羟基聚酯与甲苯二 异竄酸酯(TDI)制得预聚物后,再与有机溶剂调制成组分A ；由含羟基 聚酯与有机溶剂,颜料调制成组分B,组成分装型涂料。该漆漆膜坚 韧光亮,附着力、耐水、耐热、抗化学腐蚀性均好。


配方

组分A

三羟甲基丙烷

甲苯二异氯酸醋

无水环己酮

姐分B

原料名称

灰黑

大红粉


10.2

39.8 50

红色  灰色  绿色 黑色

—    1.5     —    4

8    -    -   -


412


第八章其他涂料■


氧化給绿

—

—

25

—

钛白粉

—

28

—

—

沉淀硫酸勤

14

—

—

18

中油度菟麻油醇酸树脂

63

63

63

63

滑石粉

10

3.5

7

10

二甲苯

5

5

5

5

生产流程


聚酯、TDl、溶剂



生产方法

(1)组分A的制备:将甲苯二异氟酸酯投入反应釜,将三羟甲基 丙烷溶于部分环己酮后,控制温度不超过40K ,于搅拌下慢慢加入反 应釜内,再将剩余的环己酮清净容器后加入反应釜,控制温度于40七， 反应Ih,升温至60七后保温反应2 ~3h,控制温度在85 ~90霓保温反 应5h,测定异葡酸基达到11.3% ~ 13%时,冷却降温,过滤、包装,得 组分A。

(2)组分B的制备:将部分醇酸树脂、二甲苯和颜料、填料混合,搅 拌均匀后投入磨漆机研磨至细度合格,再加入其余醇酸树脂和二甲 苯,充分调匀,过滤、包装,得组分B。

质量指标


原漆颜色及外观

组分A

浅黄色至棕黄色透明液体

组分B

各色均为浆状物

漆膜颜色及外观

符合标准色板,平整光滑

黏度

组分A

15 ~ 60s

组分B

60 ~IOOs


固含量


413


■涂料实用生产技术500例


组分A

N 50%

组分B

250%

干燥时间

表干

W4h

实干

≤24h

细度（组分B）

≤30μm

硬度

≤0.6

冲击强度

50 kg ∙ cm

柔韧性

≤lmm

附着力

W2级

用途与用法


该漆主要用于木器家具、收音机外壳以及其他金属制品表面的装 饰,也可用于各种机械设备、化工管道、桥梁建筑防腐蚀涂层。施工 前,将组分A、组分B按比例调配均匀,黏度用X-IO聚氨酯稀释剂调 节,配好后8h内用完,被涂刷物表面要处理平整,可采用喷涂或刷涂 法施工。有效储存期为1年。

8.77 S06-1锌黄聚氨酯底漆

S06 - 1锌黄聚氨酯底漆,又称S06 - 5各色聚氨酯底漆，由甲苯二 异氟酸酯和三羟甲基丙烷的预聚物与合成树脂漆料、防锈颜料及有机 溶剂调制而成。漆膜坚韧，具有良好的耐油、耐酸碱、耐各种化学 品性。


配方

叙分A

甲苯二异氯酸酯

三羟甲基丙烷

无水环己酮

姐分B

锌锋黄

环己酮

滑石粉

二甲苯

中油度蒐麻油醇酸树脂（50% ）


39.8

10.2

50

25

20

4

20

31


414


第八章其他涂料■


生产流程


异氨酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂


合成 E 过滤 E 成品包装 L组分A 醇酸树脂、颜填料、溶剂


混合一研磨一调漆一过滤一成品包装一组分B


生产方法

(1)组分A的制备:先将异氟酸酯加入反应釜中，然后将溶有三 羟甲基丙烷的部分环己酮在温度不超过40七时,于搅拌下慢慢加入反 应釜内，再用剩余的环己酮清洗盛上述溶液的容器后,将该清洗液一 并倾入反应釜内，在40七保温反应1 h,升温至60K保温反应2 ~ 3h,升 温至85 ~90七保温反应5h,测定异載酸基达到11.3% ~ 13%时,反应 完毕,冷却、过滤、包装,得到组分A。

(2)组分B的制备:将醇酸树脂、颜填料和溶剂混合后搅拌均匀， 经磨漆机研磨至细度合格,再加入溶剂和色浆,充分调匀，过滤后包 装,得到组分B。

质量指标(QJ/SYQ 021207—89)


漆膜颜色及外观

锌黄,漆膜平整

固含量

75% ±2%

硬度

N0. 4

冲击强度

50cm

柔韧性

Imm

附着力

W2级

细度

≤60μm

干燥时间

表干

4h

实干

24h

耐水性

24h


用途与用法

主要作为S04 -1各色聚氨酯磁漆打底用,也适用于铁路、桥梁和 各种金属设备的底层涂饰。施工前,将组分A、组分B按比例调匀,黏


415


I涂料实用生产技术500例


度用聚氨酯稀释剂或二甲苯调节,8h内用完,可采用喷涂法或刷涂法 施工。有效储存期为1年。

8. 78聚醋酸乙烯乳胶涂料

聚醋酸乙烯乳胶涂料由聚醋酸乙烯乳液加入颜料和体质颜料以 及各种助剂制得。


配方

原料名称

(-)

（二）

(=)

（四）

聚醋酸乙烯乳液（50%）

42

36

30

26

钛白粉

26

10

7.5

20

锌领白

—

18

7.5

—

碳酸钙

—

—

—

10

硫酸物

—

—

15

-—

滑石粉

8

8

5

—

磁土

—

—

—

9

乙二醇

—

3

—

磷酸三丁酯

—

—

0.4

—

一缩乙二醇丁酿酸酯

—

•-■

—

2

蔑甲基纤维素

0. 1

0. 1

0. 17

■_•

蔑乙基纤维素

—

—

—

0.3

聚甲基丙烯酸钠

0. 08

0.08

—

-—

六偏磷酸钠

0. 15

0. 15

0.2

0. 1

五氯酚钠

—

0. 1

0.2

0.3

苯甲酸钠

-■

—

0. 17

—

亚硝酸钠

0.3

0.3

0. 02

-—

醋酸苯汞

0. 1

—

—

—

水

23.27

27.27

30.84

32.3

基料：颜料

1：1. 62

1：2

1 ： 2. 33

1 ：3

生产方法


先将分散剂、部分增稠剂或全部防锈剂、消泡剂、防霉剂等溶解成 水溶液和颜料、体质颜料一起加入球磨或砂磨机中研磨,使颜料分散 到一定程度,然后在搅拌下加入聚醋酸乙烯乳液,搅拌均匀后再慢慢 加入防冻剂、其余增稠剂和成膜助剂。最后用氨水调节PH值至微 碱性。


416


第八章其他涂料■


用途与用法

配方一颜料用量较大而体质颜料用量小,颜料全部用金红石型钛 白、乳液用量较大，因此漆的遮盖力强,耐洗刷性也好,用于一般要求 较高的室内墙面的涂装,也能作为一般的外用平光漆使用。

配方二用部分锌领白代替钛白，遮盖力稍差,是较经济的一般室 内的平光墙漆,耐洗刷性也差些。

配方三颜料用量较小,体质颜料用量增加,乳液用量也少,所以遮 盖力、耐洗刷性能都较差,是一种较为便宜的室内用涂料。

配方四颜料的比例较大,主要用于室内要求白度、遮盖力较好,而 对洗刷性要求不高的场合。

用法与一般胶乳漆相同,可涂刷或喷涂。

8.79 X12 -71各色乙酸乙烯无光乳胶漆

X12-71各色乙酸乙烯无光乳胶漆，又称X08 -1各色乙酸乙烯 无光乳胶漆。由聚乙酸乙烯乳液、钛白粉、颜料、体质颜料、乙二醇及 其他各种助剂组成的水分散性涂料。该漆干燥快、涂刷方便,无有机 溶剂的刺激气味,具有不燃性,能在略湿的物件表面涂刷。


配方


原料名称

黄色

白色

绿色

蓝色

聚乙酸乙烯乳液（50%）

30

30

30

30

乙二醇

3

3

3

3

六偏磷酸钠

0.2

0.2

0.2

0.2

苯甲酸钠

0.2

0.2

0.2

0.2

蔑甲基纤维素钠

0.2

0.2

0.2

0.2

亚硝酸钠

0.2

0.2

0.2

0.2

五氯酚钠

0.2

0.2

0.2

0.2

钛白粉

3

3

3

3

立德粉

11.5

12

11.5

11.5

滑石粉

5

5

5

5

沉淀硫酸物

15

15

15

15

战菁绿

—

—

0.5

—

战菁蓝

—

—

—

0.5

耐晒黄

0.5

—

—

—

水

31

31

31

31


417


■涂料实用生产技术500例


生产流程


聚乙酸乙烯乳液


颜料 体质颜料 水、助剂


其余原料

卜∣⅞⅞⅜⅞H⅛H⅞∏成品


生产方法

先将颜料、体质颜料、五氯酚钠、竣甲基纤维素、苯甲酸钠、亚硝酸 钠和六偏磷酸钠溶解于水中，高速搅拌,分散均匀,送入研磨机中,研 磨至所需细度,再加人聚乙酸乙烯乳液和其余原料,充分混合,调制均


匀,最后用氨水调至物料P

质量指标

漆膜颜色及外观

黏度（涂-4杯） 固含量

遮盖力（白色及浅色） 干燥时间（实干） 光泽

用途与用法

适用于涂饰混凝土、胶泥 墙涂料。

8. 80


7 8 ±0.2后,过滤即得到成品。

符合标准样板,在其色差 范围内,平整无光

⅛15s

>45%

≤190g∕m2

W2h

W10%

灰泥和木质物件的表面,作建筑用内外

酚醛防火漆


酚醛防火漆由酚醛漆料、锦白、催干剂等组成,能有效制止火焰蔓 延,耐火性强。


配方


2112酚醛树脂                             26.2

顺丁烯酸肝甘油松香酯树脂               26.2

厚油                                       13.4

桐油                                   46.6

松"香水                                     94.6


418


锦白

钛白粉

炼油

群青

环烷酸铅（10%）

环烷酸会（4%）

环烷酸钛（3%） 生产流程


第八章其他涂料■

529.7

29.4

1.7

0. 33

3.52

0. 08

2. 37


松香水（部分）

酚醛树脂［ I ___

顺丁烯酸酊概 T混炼H过滤1漆料

厚油 ... ...

桐油


催干剂


漆料 阻燃剂 钛白^＞群青



炼油、其余松香水


生产方法

先将酚醛树脂、顺丁烯酸酊甘油松香酯树脂、厚油、桐油和43. 8 份松香水混合均匀后热炼,过滤后得到漆料。将漆料与阻燃剂、钛白 粉、群青混匀后研磨分散至细度＜40μun,加入炼油、催干剂和其余的 松香水,充分调和均匀,过滤得到白色酚醛防火漆。

质量指标

黏度（涂-4 杯,25=C）                        75 ~ 120s

细度                              ≤40μm

用途与用法

适用于船舶及公共建筑、民房等钢铁、金属及木质结构件的防火 涂装。刷涂或喷涂。

8.81新型防火乳胶涂料

本涂料为美国研制的一种新型防火乳胶涂料。


419


I涂料实用生产技术500例


配方


聚醋酸乙烯乳液（固含量55% ）

190

羟乙基纤维素（高稠度1.25,25%水溶液）

2∞

三聚磷酸钾

2

OP-IO （乳化剂）

1

亚硝酸钠/苯甲酸钠（1 ： 10）混合物

0.3

钛白粉（金红石型）

150

FR-28防火剂

30

云母粉（325目）

25

三氯乙基磷酸酯

26

硼酸

30

滑石粉

250

水

175

水（第二次添加视稠度而定）

适量


生产方法


除聚醋酸乙烯乳液及三氯乙基磷酸酯以外的其他原料,依次称量 加入砂磨机打细浆后，出料浆与聚醋酸乙烯乳液、三氯乙基磷酸酯搅 拌均匀即配成防火乳胶涂料。

用途与用法

可用于室内墙壁、顶棚（天花板）。与一般乳胶涂料涂刷方法相 同,一般须涂刷二道,若要增强防火能力，可涂刷三道。

8. 82氯丁橡胶防火涂料

氯丁橡胶防火涂料属发泡型防火涂料。当涂膜与强热或火焰接 触时,形成可膨胀到100 ~200倍的内含阻燃性气体的碳化层,使物体 与火焰隔开,从而起到防火作用。本涂料由于在火焰中会产生氯气, 故不宜在室内使用。


配方

氯丁橡胶 六亚甲基四胺 淀粉

氯化橡胶 磷酸铁 季戊四醇


13.64

5. 19

8.44

3.25

16.23

7. 79


420


第八章其他涂料■


二甲苯 生产流程


45.46


氯丁橡胶 氯化橡胶


二甲苯其余物料

^成品


生产方法

将氯丁橡胶、氯化橡胶溶于二甲苯中,然后于搅拌下加入其余物 料,混匀后研磨分散至细度＜ IOFIm ,过滤后得到氯丁胶防火涂料。

用途与用法

用于建筑物、电线电缆、船舶等的防火涂装。由于在火焰中会产 生有毒的氯气,故不宜在室内使用。

8.83防火墙壁涂料

这种防火涂料一般先用水泥砂浆抹面,然后涂饰底漆,最后用罩 面涂料。系日本公开专利昭和JP60-72964。

防火墙壁底漆及制备

丙烯酸-2 -乙基己酯一丙烯酸丁酯—甲基丙烯


酸甲酯一苯乙烯（20：20：25：5）共聚物乳液          7

双酚环氧树脂乳液                    3

硫酸领                             20

固化剂                             2

石英砂                              15

二氧化钛                              3. 5

添加剂                                   1.5

水泥（425号）                                48

水                                        32


将各固体粉料加入混合乳液中,搅拌均匀即得底漆。 防火罩面涂料配方及制备


丙烯酸多元醇树脂                    26

二氧化钛                           24

添加剂                               0.4

溶剂                                       39.6


421


■涂料实用生产技术500例


多异象酸醋                          10

先将树脂分散于29. 6份溶剂中,再加入由多异氟酸酯与10份溶 剂组成的混合物,然后加入其余组分,高速分散均匀。

用途与用法

可用于加油站的混凝土砖墙的涂饰。先用砂浆将混凝土抹面,然 后涂刷底漆厚度为400μm,最后用罩面涂料罩面2次，罩面厚度为 40μm,形成的涂层经2年后不膨胀不剥落。而同等条件下，聚氯乙烯 防火涂料1年后就发生膨胀和脱落。

8. 84祐烯橡胶马路画线漆

祐烯橡胶马路画线漆由赭烯树脂、天然生橡胶、石油树脂和溶剂 组成。具有优良的附着力,耐磨性和耐候性好。


配方

桔烯树脂（软化点20七）                     20. O

天然生橡胶（结胶）                       3.0

脂肪族石油树脂（软化点80七）                20. O

甲苯                                      157.0

生产流程


溶剂

菇烯树脂       ..

橡胶 1溶解一过滤一

石油树脂 ....


橡胶


生产方法

将藉烯树脂、天然生橡胶、脂肪族石油树脂溶于甲苯中，充分调和 均匀,过滤得到画线漆。

质量指标（参考指标）

原漆液酸值                        O. ImgKOHZg

色相                             5~6

加热残留分                         20. 5%

马路附着力（1年）                   无异常

用途与用法

用于混凝土路面画线。施工时，加入三氯乙烯调节黏度至5 ~


422


第八章其他涂料■


15mPa ∙ s,采用熔融喷涂法施工,涂覆量为50 ~150g/m2。

8.85 J86-31白氯化橡胶马路画线漆

J86-31白氯化橡胶马路画线漆,又称J-960氯化橡胶马路画线 漆。由氯化橡胶、醇酸树脂、颜料、体质颜料及溶剂组成。该漆干燥 快、附着力强,具有优良的耐磨性。


配方


低黏度氯化橡胶 中油度梓油醇酸树脂 沉淀硫酸銀 滑石粉 钛白粉

丙酮 甲苯


15.0

15.0

10.0

10.0

20.0

10.0

20.0


生产流程


颜料、填料


醇酸树脂


生产方法

将氯丁橡胶溶解于甲苯和丙酮组成的混合溶剂中,得氯丁橡胶液。 另将颜料、填料和醇酸树脂混合后,经磨漆机研磨分散,至细度＜ 60岬, 加入氯丁橡胶液,充分调和均匀,过滤得到马路画线漆。

质量指标（广州Q/HG 2-167-84）

漆膜颜色及外观              白色,平整光滑

黏度（涂-4杯）                          60 ~ IOOs

细度                              ≤60μm

遮盖力                              ≤ 150g∕m2


423


■涂料实用生产技术500例


干燥时间

表干                              W5min

实干                              W60min

硬度                                   >0.3

附着力（画圈法）                     2级

耐水性（24h）                漆膜不起泡、不脱落

用途与用法

适于马路水泥或柏油路面画线标志用。刷涂或喷涂。用甲苯 稀释。

8.86游泳池用白色氯化橡胶漆

该氯化橡胶漆由中黏度氯化橡胶、增塑剂、黏土凝胶剂、颜料和溶 剂组成。具有较好的耐水性。


配方

中黏度氯化橡•胶                        36.0

氯化石蜡（含氯42%）                      24.0

黏土凝胶剂                           1.0

钛白粉（金红石型）                      40.0

乙醇                                    0.4

二甲苯                               73.8

200号溶剂汽油                           24.8

生产流程


钛白粉     氯化石蜡



黏土凝胶剂


生产方法

将氯化橡胶溶解于二甲苯和200号溶剂汽油中,溶解完全后,加 人钛白粉,混匀后经磨漆机,研磨分散至细度< 40fιm,加入氯化石蜡、 溶于乙醇的黏土凝胶剂,充分调和均匀，过滤得到游泳池用白色氯化 橡胶漆。


424


第八章其他涂料■

用途与用法

用于游泳池混凝土建筑的涂装。

8.87氯化橡胶建筑涂料

氯化橡胶建筑涂料由氯化橡胶、增塑剂、颜料和有机溶剂组成。

漆膜平整,附着力强,具有较好的耐候性。


配方

中黏度氯化橡胶

氯化石蜡

黏土凝胶剂

瓷土

钛白粉（金红石型）

甲苯

乙醇

2∞号溶剂汽油

生产流程


21.0

14. 25 0.75 24.0

22.5

50.2

0.3

17.0


溶剂           其余物料



颜料、体质颜料


生产方法

将氯化橡胶溶于混合溶剂中,再将得到的橡胶溶液与颜料、体质 颜料混匀,研磨分散至细度＜40∣xm,然后加入其余物料,充分调和均 匀,过滤,得到白色氯化橡胶建筑涂料。

用途与用法

用于混凝土表面的涂装。刷涂或喷涂。

8.88 SOl-3聚氨酯清漆（分装）

SOl-3聚氨酯清漆,又称21、22聚氨基甲酸酯清漆。由甲苯二异 氟酸酯、三羟甲基丙烷加成物与龍麻油醇酸树脂双组分组成。该漆附


425


■涂料实用生产技术500例


着力强,具有耐化学腐蚀、耐水、耐潮、耐磨和防霉性,漆膜光亮、坚硬、 丰满,但在日光照射下有变黄的倾向。


配方

组分A

甲苯二异氨酸酯 三羟甲基丙烷 环己酮

Ia分B

蒐麻油

苯Sf

二甲苯

甘油

生产流程


33.04

7. 36

39.6

21. 12

13. 36

38. 72

6.8


三羟甲基丙烷v4^ɪ]    ,

环己酮¾

甲苯二异机酸酯一聚合—过滤一成品


麻苯甘



油酊油



二甲苯 二甲苯

I扇合U调制H过滤卜一成品


生产方法

(1)组分A的制备:将三羟甲基丙烷和环己酮混合,投入蒸奩器 中,加热脱水,得三羟甲基丙烷脱水液。另将甲苯二异氟酸酯加入反 应釜中,缓缓加入三羟甲基丙烷脱水液,加热至40電，保温反应Ih,然 后于Ih内升温至60七±2七，保温反应2h,于0.5h内升温至80霓± 2七，保温反应2h,再于15min内升温至90 ~95七，保温反应4 ~5h,测 定异氟酸基含量为8. 5% ~ 9. 2%时,反应达终点,冷却,降至室温,将 物料过滤,即得组分A。

(2)组分B的制备:将祐麻油、苯酊、甘油投入反应釜,混合均匀, 于搅拌下加人配方量中5%的二甲苯,加热物料,升温至200 ~210七，


426


第八章其他涂料■

保温反应2~2,5h,当物料酸值达10mgK0H∕g以下,反应达终点,将物 料降温至150七，加入剩余的二甲苯,充分混合,调制均匀,过滤后，即 得组分Bo

将组分A和组分B分开包装,即得到成品。

质量指标


原漆外观

浅黄色至棕黄色透明 液体,无机械杂质

漆膜外观

平整光滑

固含量

48%

柔韧性（120霓，烘Ih）

Imm

硬度

烘干（120工，Ih）

N0. 6

自干

N0. 5

耐水性（120七烘Ih,浸48h）

漆膜不起泡、不脱落

黏度（涂4-杯）

20 〜45s

冲击强度

50kg ■ cm

附着力

1级

干燥时间

烘干（120CC 土 2七）

≤lh

表干

≤4h

实干

≤24h

固化

≤7 ~10d


用途与用法

适用于各种竹、木器家具,工艺品表面的涂饰,也可用于金属和防 潮的电器绝缘制品表面的涂装。使用时,按规定的比例将组分A、组 分B混合,用多少配多少,并在8h内用完。

8.89 SOl-5聚氨酯清漆（分装）

SOl-5聚氨酯清漆由甲苯二异富酸酯、甘油改性茁麻油的预聚物 溶液及二甲基乙醇胺甲苯溶液双组分组成。该漆附着力好,具有优良 的耐水、耐油、耐碱及耐磨性,漆膜坚硬、光亮。


配方

j⅛分A

甲苯二异氨酸酯


21. 1


427


■涂料实用生产技术500例


菟麻油                              27

甘油                                        1.9

环烷酸钙(4%)                           0.03

二甲苯                                49.97

姐分B

二甲基乙醇胺                       5

二甲苯                             95

生产流程


甲苯二异 二甲苯氨酸酯



二甲基乙醇胺ηrz7∏rqττ-∣  ʌ ŋ

—甲苯 H 痕合 H 过滤组分B


生产方法

(1)组分A的制备:将蘭麻油、甘油和环烷酸钙加入反应釜中，混 合均匀,加热升温至240七，保温反应1.5 ~2h,再加入二甲苯进行脱 水,然后将物料冷却至40七，开始滴加甲苯二异氟酸酯,滴加时温度控 制在40 ~45七，加完后于0. 5h内升温至80七，保温聚合反应3h,再升 温至100七，保温反应至所测物料黏度达2~3s(格氏管,25七)时，氨 值达270以下,反应达终点,将物料降温至40七，过滤后，即得组分Ao

(2)组分B的制备:将二甲基乙醇胺与二甲苯混合,充分搅拌至均 匀,过滤后,即得组分B。

将组分A、组分B分开包装即得成品。

质量指标(Q/H 12060—91)


原漆外观

澄清透明,无机械杂质

漆膜外观

平整光滑

光泽

Nl∞%

固含量

47% ~50%

硬度

*0. 50

冲击强度

50kg ∙ cm

柔韧性

Imm

附着力

W3级


428


第八章其他涂料■


干燥时间

表干                             W5h

实干                           ^       W18h

用途与用法

主要用于运动场地板、缝纫机台板、防酸碱木器表面的涂饰,也可 用于金属和皮革制品表面的涂装。使用时,将组分AIOO份、组分B 2. 6份混合,充分调匀,一般在8h内用完。

8.90 SOl-Io聚氨酯清漆(分装)

SoI-IO聚氨酯清漆，又称SQsoI-2环氧聚氨酯清漆、S5 -1聚 氨酯清漆。由甲苯二异歓酸酯、萬麻油醇解物的预聚物液及环氧树脂 二甲苯液双组分组成。该漆具有良好的耐水、耐潮、耐油、耐酸、耐碱、 耐溶剂、耐化学药品及防霉性,漆膜坚硬和光亮。


配方

姐分A

甲苯二异氨酸酯 能麻油醇解物 二甲苯

姐分B

环氧树脂601 二甲苯

生产流程


23.6

46.24

10. 16

56

24


菌麻油醇解物其余二甲苯


[%言%整卜国∙⅛a-⅛⅛b组分A


二甲苯


环氧树脂601— 熔化一溶解一调制 -过滤 一组分B


生产方法

(1)组分A的制备:将甲苯二异竄酸酯和约1/6的二甲苯加入反 应釜中,混合加热升温至40CC时,缓缓加人祐麻油醇解物,加入过程中


429


I涂料实用生产技术500例


升温不超过80七，加完后于80七±57下保温反应3h,聚合完全后，加 入剩余的二甲苯,充分搅拌,调制均匀,过滤后即得组分Ao

（2）组分B的制备:将环氧树脂601加热熔化,然后加入二甲苯, 溶解完全后,充分搅拌,调制均匀,过滤后,即得组分Bo


将组分A、组分B分开包装，即得成品。 质量指标（Q∕XQ 144→1）


原漆外观

透明液体,无机械杂质

漆膜外观

平整光亮

颜色

WlO号

黏度

15 ~30s

固含量

30% ~50%

柔韧性

Imm

硬度

20.5

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

<2级

光泽

^ 100%

耐水性（浸96h）

漆膜无变化

耐汽油性（浸48h）

漆膜无变化

干燥时间

表干

W2h

实干

W24h


用途与用法

适用于耐油、耐酸、防化学腐蚀涂层的表面罩光,也可用于皮革表 面的上光。使用时,按组分A：组分B=9： 1的比例混合,充分调匀,配 好的漆在8h内用完。

8.91高弹性聚氨酯涂料


该涂料含有耐水性、沥青相容性好的聚氨酯,形成的漆膜具有良 好的耐化学品性能。系欧洲公开专利EP396989（1990）。


配方


羟基封端的聚丁二烯（M = 28∞,羟值46. 6mgKOH/g）    550

苯基烷基磺酸钠                      180

乳化剂（OP）                               35.5

氢氧化钙                             170


430


第八章其他涂料■


消泡剂                                   3.3

粗二苯甲烷二异氨酸酯                  94

硫酸叔                               939

生产方法

先将羟基封端的聚丁二烯、磺酸钠、氢氧化钙、乳化剂和消泡剂混 合,形成黏度(23七)为5 Pa ∙ S的乳液。将该乳液与其余物料混合得 到高弹性聚氨酯涂料。

用途与用法

直接涂刷在刷有底漆的混凝土或其他材料上。

8.92含油改性聚氨酯底漆

该底漆含有带异竄基的油改性聚氨酯和非极性有机溶剂,是优良 的修补底漆。系日本公开专利JP02 - 302479( 1990) o


配方

亚麻油                               500

酯交换催化剂                        0.02

甘油                                       73.5

石油溶剂                               1633

甲苯二异氨酸酯                       426.5

生产方法


将亚麻油、甘油和酯交换催化剂在220 ~ 240K加热约Ih,加入 l∞0份石油溶剂和甲苯二异氟酸酯，于80七加热混匀，再加入633份 石油溶剂混合制得底漆。

用途与用法

与一般修补用底漆相同,采取涂刷施工。

8.93耐热聚氨酯涂料

该涂料含有5% ~ 80%的聚酰胺和0.5% ~ 30%的封端型多异富酸 酯,其漆膜具有良好的耐热性能。系欧洲专利申请EP399396(1990) o


配方

癸二酸

对苯二酸


202

83


431


■涂料实用生产技术500例


N-甲基毗咯烷酮

870

甲苯（溶剂）

适量

己内酰胺封闭的TDI—三羟甲基丙烷（50% ）

92.6

2,4 -甲苯二异氨酸酯（TDl）

86.2

二苯甲烷二异氨酸酯

123.8

三甲基六亚甲基二异象酸酯

104


生产方法

先将两种二元酸、三种二异竄酸酯和N-甲基毗咯烷酮混合加 热,从80霓以K）ClC/h的速度升温至180七，于180七保温1 h,然后与己 内酰胺封闭的TDl-三羟甲基丙烷加成物溶液混合,再用二甲苯稀释 至固含量为20%。

用途与用法

直接涂刷。

8.94涂料用聚氨酯

这种聚氨酯是通过竣基化聚氨酯与不饱和环氧化物反应制得的， 具有良好的耐化学品性能。系日本公开专利JP02 - 296819（ 1990） o


配方

聚己二酸亚丁基酯                     K）OO

2,2-二羟甲基丙酸                       134

二苯基甲烷二异氯酸酯                  500

二甲基十二烷基胺                    0.5

甲基丙烯酸缩水甘油酯                  284

生产方法


将聚己二酸亚丁基酯、二苯基甲烷二异竄酸酯和二羟甲基丙酸构 成的聚合物,与其余物料一起在100七下加热24h,得到平均分子量为 360∞的聚氨酯。

用途与用法

用于调配特种涂料,用量视配方而定。

8. 95耐磨聚氨酯涂料

该涂料对橡胶或塑料制品具有很强的附着力和优良的耐磨性,其 中含有聚氨酯、氟树脂、硅油和乙二醇。系日本公开专利JpO2-


432


第八章其他涂料■

158672(1990)o


配方


聚氨酯

10∞

聚四氯乙烯

200

二甲基硅油

50

乙二醇

174


生产方法

由相对分子质量为3000的聚氧化丙烯二醇、多元醇-三乙醇胺 和二苯甲烷二异氨酸酯,在三氯乙烯中于80七下反应制得聚氨酯,将 聚氨酯、聚四氟乙烯、硅油和乙二醇混合,配制成耐磨涂料。

用途与用法

直接涂刷在橡胶、塑料制品上。其磨耗量为4. OmgZlOOO次。

8. 96耐冲击聚氨酯粉末涂料

该粉末涂料具有优良的耐冲击强度、柔韧性和光泽度,含有聚酯与封 闭型多异氟酸酯形成的交联产物。系欧洲专利申请EP399926(1990)。


配方

聚酯(羟值 40mgKOH∕g,酸值 3mgKOH∕g)          892. 0

己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氨酸酯          179. 0

二月桂酸二丁基锡                      11.25

苯偶姻                                   11： 25

钛白粉                              450.0

流平剂                                    16.88

生产方法


将聚酯、异氟酸酯、二月桂酸二丁基锡、苯偶姻、钛白粉和流平剂 混合,挤压研磨,即得到粉末涂料。

用途与用法

静电涂覆。于177K下固化25 min,其漆膜的耐冲击强度＞ 18. 08J, 60。光泽度为90% ,铅笔硬度为HB,T -弯曲柔韧性为1。

8. 97耐磨耐候聚氨酯涂料

该涂料是由多异氟酸酯、聚硅氧烷和其他多元醇组成的聚氨酯涂


433


■涂料实用生产接术500例

料。具有优良的耐候性、耐磨性和成膜性,并有良好的防粘连性。系 日本公开专利JP05 - 25239(1993) o


配方.

(CH3)3SiCOSi(CH3)2InOSi(CH3)2-                  12

(CH2)3OCH2CH(OH) CH2 OH

异佛尔酮二异氨酸酯                   96

聚丁二醇                            270

二羟甲基丙酸                        18

二亚乙基三胺                        3.9

三乙胺                      适量

水                          适量

生产方法                 -


将(CH3 )3Si[ OSi ( CH3 )Jn0Si (CH3)2 ( CH2 )3 OCH2 CH ( OH) CH2OH(Silaplane FM-D411 )、聚丁二醇、异佛尔酮二异観酸酯和二羟 甲基丙酸,在甲乙酮中于75 ~80K下聚合4h,用三乙胺中和，再与二 亚乙基三胺和水混合搅拌,分散均匀，即制得聚氨酯涂料。

用途与用法

主要用于塑料底材的涂饰。刷涂于塑料底材上,所形成涂层的动 摩擦系数为0. 13。

8. 98聚氨酯高级涂料

本涂料具有良好的耐化学腐蚀、耐湿热、耐磨、耐候等性能,是优 良的外用涂料。光泽性好,且有保色、保光、抗粉化等优异的性能,广 泛用于航空、船舶、机床及出口轻工产品,如钟表、金属乐器上。


配方


六亜甲基二异氯酸酯

1

邻苯二甲酸酊

924

三羟甲基丙烷

976

水

18

二月桂酸二丁基锡(0.025% )

0.025

顏料

少量


生产方法

将六亚甲基二异氟酸酯与水在搅拌下加热至96 ~ 130七，配成缩


434


第八章其他涂料■


二眼;再将邻苯二甲酸酊与三羟甲基丙烷,加热至200七、保温8h,使 其完全酯化得到聚酯。

用途与用法

将缩二脈与聚酯在搅拌下,配成清漆。常温固化须加入二月桂酸 二丁基锡;加热固化,须加热至80七烘烤Ih,即形成漂亮的漆膜。若 要配成色漆,须加少许需要的颜料,入分散机打磨分散均匀。

8.99聚氨酯防污涂料

该涂料对海洋生物的黏附有较强的抑制作用，防污效果好。系日 本公开专利 JP05 -59307( 1993) o


配方

3-丁基-3-氮杂-1,5-戊二醇              1∞

聚二甲基硅氧烷二醇                 3∞

1,4 - 丁二醇                                  20

对壬基苯酚                         64

二苯甲烷二异氨酸酯                   224

丁酮(溶剂)                        适量

二月桂酸二丁基锡                  适量

生产方法


先将3 -丁基-3 -氮杂-1,5 -戊二醇与1,4 - 丁二醇、聚二甲 基硅氧烷二醇和二苯甲烷二异象酸酯，在二月桂酸二丁基锡存在 下，于丁酮中进行聚合反应，制得带叔氨基的聚氨酯。取该聚氨酯 1000份与对壬基苯酚混合，室温搅拌砂磨Ih,即得聚氨酯防污 涂料。

用途与用法

适用于船舶和海上构筑物，如海上石油钻井井架等表面的涂 饰。将该涂料涂布于刷有底漆的钢板表面,并于60Κ下在空气中干 燥2h。

8.100聚碳酸酯一聚氨酯水性涂料

该涂料具有优良的附着力和金属闪光效果,且硬度高，光泽好。 主要成分为带碳酸酯基的聚氨酯和带酯基的聚氨酯。系欧洲公开专 利 EP512524(1992)o


435


■涂料实用生产技术500例


配方


1,6-己二醇聚碳酸酯

850

1,4-丁二醇

22.5

聚乙烯—聚丙二醇单丁酿

67.5

二羟甲基丙酸

2L4

二环己基甲烷二异氯酸酯

151.2

亚乙基二胺

19.8

异佛尔酮二异氨酸酯

199.8

水合腓（风旦∙ H2O）

7.5

聚酯一聚氨酯分散体（30% ）

35.5

水

46. 1

二甲基乙醇胺

13.6

溶剂

11.7

缓蚀剂

0.3

增稠剂

2. 1

铝粉浆（60%）

4. 1


生产方法

将1,6 -己二醇聚碳酸酯（相对分子质量2（X）0,羟值56mgKOH/g）、 聚乙烯—聚丙二醇单丁酸（羟值26）、二羟甲基丙酸、1,4 - 丁二醇、异 佛尔酮二异瓶酸酯、二环己基甲烷二异竄酸酯、»%∙ H20、亚乙基 二胺和13. 4份二甲基乙醇胺混合后，制成40%聚氨酯水分散体。 将该分散体与聚酯—聚氨酯分散体、水、溶剂、增稠剂、缓蚀剂、0∙2 份二甲基乙醇胺和铝粉浆混合，调配均匀，制得聚碳酸酯—聚氨酯 水性涂料。

用途与用法

刷涂于底材表面。

8.101聚氨酯漆

该漆特点是韧性强、耐磨、柔性好、抗化学品、黏着力强。可以在 低温固化。由于本配方中使用芳香族的异観酸酯,故易泛黄。改用脂 肪族的异氟酸酯,可克服这一不足。


配方

精制亚麻油

甲苯二异貳酸酯（TDI）


328

117


436


第八章其他涂料■


200号溶剂汽油                          458

二甲苯                             38

季戊四醇                            54

丁醇                                  14

环烷酸钻（4%）                            1.5

二丁基二月桂酸锡                    0.3


生产方法

先将亚麻油、季戊四醇及环烷酸钻制成醇解物,将其溶于200号 溶剂汽油及二甲苯中,混匀，升温回流脱去微量水分后,冷却至40七以 下,将TDl溶于溶剂汽油中再缓慢加入醇解物中，使之进行酯化反应， 同时通入氮气并不断搅拌。加毕后,加入锡催化剂,升温至95七，保温 2 ~3h,待黏度达120s左右（涂-4杯,25七），再冷却至60七加入丁 醇,最后加入钻催干剂,过滤包装,即得成品。

质量指标


外观

棕黄色透明液体

黏度（涂一4杯,25K）

40 ~ 60s

冲击强度

50kg • cm

固含量

50% ±2%

干燥时间（25七）

表干

≤lh

实干

W4h


8.102防护玻璃用聚氨酯涂料

防护玻璃用的这种聚氨酯涂料,具有较好的耐磨、耐溶剂性能。 涂于防护挡风玻璃上,其光雾值为2,而无此涂层的防护玻璃的光雾值 则为60~70。所以，本涂料具有优良的防护性能。系美国专利 4824926公布的配方。


配方

亚麻甲基二（环己基异系酸酯）—聚己内酯       74.07

三元醇预聚物的甲乙酮液（71% ）

Niaxpcp -0210                                     53. 36

二月桂酸二丁基锡                      5. 1

生产方法

将以上所有原料按配方量混合,加热搅拌,使其完全反应,即得聚


437


■涂料实用生产技术500例

氨酯涂料。

用途与用法

将本品刮涂于玻璃板上,涂层厚为0. 3mm,在121七下干燥Ih,再 于149七、9. 81 X IO4Pa的压力下。层压45 min,便制得此防护玻璃。 用于汽车、机车前面挡风玻璃的防雾除雾,使视线清晰。

8.103抗冲击聚氨酯涂料

该涂料具有优异的附着性和机械性能，抗冲击性强，并有良好 的延展性。由带两个活性端基的氨基甲酸酯聚合物，与带有一个 活性端基的丙烯酸聚合物反应制得。系日本公开专利JP05-163358(1993)o


配方

甲基丙烯酸甲酯                       390

甲基丙烯酸                          10

HOCH2CH2SH                                   17

偶氮二异丁購                      4

甲苯二异氨酸酯一聚(己二酸丁烯酯)—         163

1,4-丁二醇共聚物

生产方法


将甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯,在HOCH2CH2SH和偶氮二异 丁月青存在下,于60七在四氢吠喃中反应2. 5h,制得聚合物。再将该聚 合物86份在辛酸锡存在下，于环己酮/甲苯混合物中，与甲苯二异竄 酸酯一聚(己二酸丁烯酯)—1,4 - 丁二醇共聚物，于IootC下反应8h, 制得抗冲击聚氨酯涂料。

用途与用法

将涂料涂覆于物件表面,所形成涂膜的杨氏模量为33∞N/cm2, 断裂强度为480N/crη2,伸长率为340%。

8.104水溶性聚氨酯聚脈涂料

具有低黏度而又可用水分散的氨基甲酸酯预聚物,是该涂料的主 要成分,同时还含有聚脈及其他添加剂。该涂料可用水进行稀释,适 用于室内涂饰。系欧洲专利申请EP369389(1990)。


438


第八章其他涂料■


配方


聚（己二醇/新戊二醇/己二酸酯）

1320

环己烷二甲醇

350

二羟甲基丙酸

170

亚磷酸二苯基异癸酯

8

双（4-异氧酸醋环己基）甲烷

1130

N-甲基唯咯烷酮

1740

取代苯基二异氨酸酯

260

三乙胺

120

异佛尔酮二胺

90

水

5230


生产方法

将聚酯（相对分子质量2000）、环己烷二甲醇、二羟甲基丙酸、亚 磷酸酯、双（4 -异竄酸酯环己基）甲烷异竄酸酯、毗咯烷酮在氮气保护 下，于130也加热反应Ih,得固含量为65. 2%的预聚物,用三乙胺中和 预聚物,然后分散于4720份水中,用异佛尔酮二胺和510份水进行溶 液增链,得到水分散涂料。

用途与用法

刷涂。其涂膜抗张强度为8. 27Pa,伸长率为150%。

8.105聚氨酯粉末涂料

该涂料适用于耐热底材,具有良好的耐热性,耐化学腐蚀性好,硬 度高,且平滑光亮。由封闭异氟脈酸酯和催化剂混合制得,玻璃化温 度（4）为20 ~80七，可在120 ~ 160七下固化。系欧洲公开专利 EP531862（1993）o


配方

甲乙酮肪封闭的三（6-异氯酸基己基）异氨脈酸酯    375

共聚物                                 1375

辛酸亚锡                            9.7

生产方法

将共聚物［由丙烯酸—甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸-2 -羟乙 酯—甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯按100 : 2374 ： 1892 : 3660 ： 1868（质量 比）的比例共聚反应制得，羟值为80mgKOH∕g ,/为67七］、甲乙酮肪


439


■涂料实用生产技术500例


封闭的三（6 -异竄酸基己基）异氟脈酸酯（封闭—NCo含量为 11. 2% ,北为2. 2七）和辛酸亚锡在拌混机中混合均匀,制得聚氨酯粉 末涂料,粒径＜0. 1mm。

用途与用法

将涂料静电喷涂在金属板上,于150七下烘烤30 min,所得涂层的 K为32七，60。光泽度为96% ,埃里克森压痕为5. 6mm,耐丙酮擦洗50 个往复。

8.106 S22-1聚氨酯木器清漆

S22-1聚氨酯木器清漆,又称S-5-4聚氨酯木器清漆、S7310聚 氨酯木器清漆（分装）、802聚氨酯木器清漆。该漆漆膜光亮、丰满,具有 良好的耐水性和耐磨性。由多异氟酸酯预聚物和含羟基的树脂组成。


配方

姐分A

甲苯二异象酸酯                      25

聚酉旨（羟值 90 ~ 120mgK0H∕g）                       50

二甲苯                               16.8

环己酮                               8.2

姐分B

菟麻油                                 18.6

甘油松香酯                            8.1

回流二甲苯                          3.6

甘油                                     10.2

苯酊                                     12.9

二甲苯                             31

生产流程

聚酯、异観酸酯、溶剂



440


第八章其他涂料■


生产方法

(1)组分A的制备：将各组分一并投入反应釜，搅拌升温至 120七，保温反应1. 5h,冷却后过滤、包装，即得组分Ao

(1)组分B的制备:将甘油、蓮麻油和甘油松香酯投入反应釜,搅 拌并加热至120七，继续升温至240七，保温反应Ih,降温至180七后加 入苯酊和回流二甲苯,搅拌回流并注意分水,于170七下保温Ih,升温 至200七保温反应Ih,升温至230七保温Ih,测定酸值w5mgKOH/g, 冷却至130七加入二甲苯,充分调匀,过滤、包装，即得组分Bo


质量指标(Q/DQ 02 ∙ S04—90)


原漆外观

透明,无杂质

漆膜外观

平整光滑

固含量

>45%

硬度

30.6

柔韧性

≤3mm

附着力

W2级

光泽

NIO0%

干燥时间

表干

W4h

实干

W20h

耐水性

48h

冲击强度

才50kg ∙ cm


用途与用法

主要用于家具、乐器、仪表、木制品表面的涂饰、罩光。施工时,按 组分A ：组分B为L 5 ： 1混合,黏度用X-IO聚氨酯稀释剂调节,调好 后在8h内用完。该漆有效储存期为1年。

8.107抗冲击柔韧涂料

性能

该涂料由聚氨酯、丙烯酸聚合物及助剂和填料组成,具有优良的 抗冲击性和柔韧性。系国际专利申请WO92-21720。

配方

聚氨醋分散体                        3140

消泡剂                              1

含氨基的丙烯酸聚合物                 4780


441


I涂料实用生产技术500例


丙二醇                              96

分散助剂                           48

二氧化钛                            110

2-丁氧基乙醇                         38

硅酸镁                               110

增稠剂                                13

生产方法


将聚氨酯分散体、含竄基的丙烯酸聚合物及其余组分(除颜料外) 混合,再加入颜料着色,研磨分散均匀，即得抗冲击柔韧涂料。

用途与用法

主要用于金属表面的涂饰。喷涂于铝底材上，用8 min升温至 IoOK ,再于100七下加热7min,空气干燥7d。所形成涂层的抗冲击强 度N80kg ∙ Cm,伸长率＞25%。

8.108防腐蚀电泳涂料

该涂料具有优异的防腐蚀性和良好的弹性,所形成涂膜的反向冲 击强度为4.5N ∙ m,埃里克森压痕为7.0mm。系德国公开专利 DE4129766(1993)o


配方

正麻油脂肪酸 140 1,6 -己二胺 580 双酚A环氧树脂 485 二聚体酸. 725 三羟甲基丙烷 42 甲基乙醇胺 30 异佛尔酮二异象酸酯 345

双酚A 72

二氧化钛水性浆料(47% ) 77. 53 水分散体(34. 7%) 19.74 甲苯 适量


生产方法

将1,6 -己二胺、二聚体酸、亚麻油脂肪酸在甲苯中进行缩合反应, 制得该缩合物70%的甲苯溶液。取该溶液180份与由双酚A环氧树脂 (环氧当量485)和甲基乙醇胺反应后所得产物(相对分子质量3500)的


442


第八章其他涂料■

甲苯/异丁醇溶液于80七加热2h ,制得组合物70份,再与30份由三羟 甲基丙烷、双酚A和异佛尔酮二异氟酸酯所制得的反应产物的69%甲 苯溶液（含200份二丁胺、水和1.9份乙酸）混合,蒸億除去有机溶剂， 制得35%水分散体。将该分散体与二氧化钛水性浆料和34. 7%水分散 体,该分散体由34. 3份聚合物［由1. 5份丙烯酸（二乙氨基）乙酯、75份 丙烯酸丁酯和10份丙烯酸羟乙酯聚合而成］和0. 3份二月桂酸二丁基 锡组成,混合后调配成水分散体型防腐蚀性电泳涂料。

用途与用法

用于金属表面的涂装。将该涂料于210V下沉积于磷酸盐处理后 的钢板上120s,再于16OtiC下烘烤20min,可形成24. 4μm厚涂膜。

8.109耐候性电泳涂料

该涂料所形成的涂层具有优良的耐候性,并且色浅而不泛黄。系 欧洲公开专利EP525695（1993）o


配方


2 —乙基己基缩水甘油酶

577

二亚乙基三胺

103

双盼A环氧树脂

190

2-乙基己胺

77

双酚A环氧树脂（环氧当量190）

570

二乙醇胺

189

双酚A环氧树脂（环氧当量475 ）

1357

(CH3CH2)2N(CH2)3NH2

78

甲基丙烯酸羟乙酯

159

甲基丙烯酸丁酯

306

丙烯酸-2-乙基己酯

145

甲基丙烯酸甲酯

106

甲基丙烯酸（二甲基氨基）乙酯

4

封闭的二环己基甲烷-4,4'-二异氨酸酯三聚体

30

偶氮二异丁睛

适量


生产方法

将二亚乙基三胺、2 -乙基己基缩水甘油鮭和双酚A环氧树脂混 合反应,取652份所得反应产物的80%溶液与双酚A环氧树脂（环氧 当量190）、2 -乙基己胺、双酚A环氧树脂（环氧当量475）的70%溶


443


■涂料实用生产技术500例

液、二乙醇胺和(CH3CH2)K(CH2)3NH2 一起加热反应,制得65%的 树脂溶液。再将甲基丙烯酸(二甲基氨基)乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸-2 -乙基己酯加入308 份上述树脂溶液中,用偶氮二异丁睛引发聚合,制得聚合物溶液,取该 溶液70份与封闭的二环己基甲烷-4,4,-二异竄酸酯三聚体的80% 溶液混合,制得耐候性电泳涂料。

用途与用法

用于金属表面的电泳涂装。用法与一般电泳涂料相似。

8.110耐磨性涂料

该涂料用于金属表面的涂饰,为聚丙烯酸树脂类涂料具有优良的 耐磨性及良好的附着力。系日本公开专利JP05 -117551(1993)。


配方

聚丙烯酸酯                            10.71

CH2Cl2                                            71.44

氟化沥青粉末                         10.71

石墨                                   3.57

石蜡                                       3.57

生产方法


将各组分混合后,于三辐机上研磨至一定细度,制得耐磨的聚丙 烯酸酯涂料。

用途与用法

将涂料涂刷在金属制品表面,所形成的涂层对845C(钢)的摩擦 系数为Q 12,适用于经常摩擦的机器设备部件上。

8. Ill韧性耐候涂料

该涂料所形成的涂膜具有较强的韧性,且耐候性好。由甲基丙烯 酰基终端的氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯低聚物，甲基丙烯酸醋单体和光 引发剂组成。系日本公开专利JP05 -59138(1993) o


配方

氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物

丙烯酸-2-羟丙酯


1∞

30


444


第八章其他涂料■


丁基化羟基甲苯                      0. 3

苯基乙醛酸甲酯                      1.6

丙烯酸四氢糠■酯                        30

*低聚物配方

四甲基王二甲苯基二异泵酸酯              440

聚烯屋多元醇                        2000

丙烯酸-2-羟乙酯                     209

生产方法


先将低聚物配方中的各组分混合后进行聚合反应,制得氨基甲酸 酯丙烯酸酯低聚物。取其100份与丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸-2 -羟 丙酯、苯基乙醛酸甲酯和丁基化羟基甲苯充分搅拌混合,调配成光固 化韧性耐候涂料。

用途与用法

将该涂料刷涂于物件的表面，再经紫外光照射固化。所得涂膜 180七弯曲试验无裂纹,耐候试验中的抗黄变性好。

8.112耐候性含氟涂料

该涂料耐候性和附着力优异,在有机溶剂中具有良好的溶解度, 与固化剂的混溶性和对颜料的亲和性均好。系日本专利公开JP05 -05012(1993)o


配方

缩水甘油烯丙基St                      7

2,3-二氢哄喃                            14

4-羟丁基乙烯基St                       23

三氯氯乙烯                          117

乙基乙烯基St                           14

硫代二乙醇                          1.7

异丁基乙烯基Si                        34

醋酸                                   0.8

颜料                       适量


生产方法

将缩水甘油烯丙基醒、4-羟丁基乙烯基酷、2,3 -二氢映喃、乙基 乙烯基酸、异丁基乙烯基酸和三氟氯乙烯,在醋酸丁酯中于67K下聚 合8h,制得含氟树脂约197份。取该树脂50份,用硫代二乙醇和醋酸


445


■涂料实用生产技术500例


在80七下处理2h,制得50.7%的含氟聚合物(M = 10600)涂料。唾口丫 嘘酮红颜料在该涂料中具有良好的分散性。

用途与用法

将该涂料涂饰于物件表面,所形成的涂层附着力强,并具有良好 的光泽。

8.113持久防污涂料

该涂料具有优良的持久防污性,且硬度大,附着力强。系日本公 开专利 JP05 -09414(1993)o


配方

甲基丙烯酸-2-乙酰乙酰基乙酯-乙烯基        100

吐咯烷酮共聚物

甲基异丁基酮                        20

Cu2O                                              110

二乙基二硫代氨基甲酸桂                30

甲乙酮                              20

生产方法


将甲基丙烯酸—2 -乙酰乙酰基乙酯—乙烯基口比咯烷酮共聚物、 ClhO和甲基异丁基酮捏和,制得浆料。再将该浆料与二乙基二硫代 氨基甲酸铳和甲乙酮混合,分散均匀,制得持久防污性涂料。

用途与用法

主要用于海洋构筑物表面的涂装。将涂料涂覆于经磷化处理的 钢板上,形成的涂层厚70 ~ 100μun,铅笔硬度2H,划格附着力100%。 还可将涂料在涂有底漆的石板上重复喷涂三次。每次涂层厚70 ~ 100μιm,于海水中浸10个月，可完全抑制海洋生物附着。

8.114聚醋酸乙烯乳胶漆

该漆是一种水溶性乳胶漆，具有毒性小，不易燃，使用安全等 优点。另外，该漆原料易得、成本低、遮盖力强，被广泛用于室内 涂装。

配方

聚醋酸乙烯乳液(50%)                     300


446


第八章其他涂料■


乙二醇

30

磷酸三丁酯

4

硫酸融

100

钛白粉

100

锌专贝白

100

六偏磷酸钠

2

装甲基纤维素

1.7

滑石粉

50

五氯酚钠

2

苯甲酸钠

1.7

亚硝酸钠

0.2

去离子水

308.4

用途与用法


乳胶漆一般适于内用,干燥后的漆膜无光。适用于旅馆、饭店、办 公室墙面的涂装。


8.115有光乳胶涂料

本乳胶涂料的光泽优于一般乳胶涂料,抗粉化性能也较优异，老 化试验经20∞h仍可保持优良状态。


配方

组分A

钛白粉（R-820）                            220

丙烯酸乳液                          136

醋酸卡必醇丁酯                      7

磷酸三丁酯                        7

清洁水                              18

姐分B

聚偏氯乙烯—丙烯酸乳液共聚物（TDII33）.        595

氨水                               3

丙烯酸乳液                          14


*此共聚物为聚偏氯乙烯与100份丙烯酸乳液、3. 3份氨（或 加2（：03）和47.7份水混炼而得。

生产方法

先将组分A中的各原料按配方量投入胶体磨中研磨半小时后,再


447


■涂料实用生产技术500例


加入组分B 一起研磨,达到要求细度即可。若泡沫较多,可滴加硅酮 和松油以消泡。

用途与用法

与一般乳胶涂料同,可用于室内外涂刷,其耐水、耐大气腐蚀均比 市售聚醋酸乙烯乳胶内墙涂料优良。

8.116耐污损含氟涂料

该涂料具有优异的耐水性、耐溶剂性和耐污损性,且储存稳定性 好。系日本公开专利JP05 - 25421 (1993)o


配方

乙基乙烯基醍                         265

乙烯基三乙氧基硅烷                   17.9

三氟氯乙烯                          54.9

聚乙二醇-4-乙烯基氧丁基                4.9

醒(平均分子量700)

生产方法


将配方中的各组分在水乳液中，于30七下进行聚合反应12h, 分散均匀，制得接枝共聚物水分散体(细度0∙ H 出m)耐污损含氟 涂料。

用途与用法

将涂料刷涂于物件表面,室温下干燥7do

8.117耐热防腐蚀底漆

该底漆具有优良的耐热性和防腐蚀性，附着力强，且可焊性好。 系日本公开专利JP05 - 117553(1993)。


配方

硅酸.乙酯                           4∞

锌粉                              5

硅钢粉                            30

黏土                                   2.5

云母                               2

膨润土                               0.5


448


第八章其他涂料■


异丙醇                                 15.5

二甲苯                             4.5

生产方法

先用盐酸水溶液在异丙醇中水解硅酸乙酯,制得25%基料溶液。 取该基料溶液40份与配方中的其余组分混合,经三権机辐研磨细,制 得耐热防腐蚀底漆。

用途与用法

主要用于钢材表面的第一道底漆。将该底漆刷涂于喷砂处理过 的钢板表面,于20七干燥1周,所得涂层耐腐蚀等级(ASTMD 610)初 始为9,于700七热处理20min,并露置3个月后耐腐蚀等级为8级。

8.118 X06-1乙烯磷化底漆(分装)

X06-1乙烯磷化底漆,又称洗涤底漆。由聚乙烯醇缩丁醛树脂、 防锈颜料、乙醇、丁醇组成组分A,与分装的组分B(磷化液)按一定比 例配套使用。该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料,能代替钢铁 的磷化处理,可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀,延长有 机涂层的使用寿命。


配方

ia分A

聚乙烯醇缩丁醛树脂                   49

四盐基锌黄                          8.6

滑石粉                               1.4

乙醇                                   21

丁醇                                 20

姐分B

磷酸(85%)                                18

丁醇                                  82


生产流程


乙醇、丁醇 颜料


聚乙烯醇缩 丁醛树脂



449


I涂料实用生产技术500例


生产方法

将聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于丁醇和乙醇中，溶解完全后,加入 四盐基锌黄、滑石粉,搅拌均匀,送入磨漆机中研磨至所需细度（40 μm 以下），过滤后即得组分Ao将组分B各原料混合即得。

质量指标


原漆外观

黄色半透明黏稠液体

磷化液外观

无色至微黄色透明液体

漆膜颜色及外观

黄绿色半透明，漆膜平整

黏度（涂-4杯）

N30s

磷化液中磷酸含量

15% ~16%

干燥时间（实干）

W30min

柔韧性

1 mm

冲击强度

50kg ∙ cm

附着力

1级

耐盐水性（3h）

不应有锈蚀痕迹


用途与用法

适用于各种船舶、桥梁、水槽、管道、码头、浮筒、仪表及其他各种 金属构件和器材表面的涂装。

8.119改性异壬酸聚合物烘漆

该漆光泽度好、质量高,具有良好的耐候性、流平性、耐冲击性和 很强的附着力,适用作汽车用烘漆。

异壬酸聚合物配方及制备


异壬酸

180

三羟甲基丙烷

274

苯二甲酸酢

210

顺丁烯二酸酊

10

己二酸

50

磷酸三苯酯

适量

二甲苯

30

蒸億水

适量


把异壬酸、三羟甲基丙烷,苯二甲酸酊、顺丁烯二酸酢、己二酸和 磷酸三苯酯加入反应器内，混合,搅匀。于155七下加热Ih左右,再升 温至195七下加热4h左右（酸值达55 ~65mgKOH∕g时），加入二甲苯 和蒸億水。共沸蒸偏4 ~6h,得到异壬酸聚合物。该产物酸


450


第八章其他涂料■


值 < IOmgKOHZg0

改性异壬酸聚合物配方及制备

异壬酸聚合物二甲苯溶液（70% ）

570

甲基丙烯酸甲酯

40

丙烯酸乙酯

54

甲基丙烯酸-2-羟乙酯

4

丙烯酸

2


按配方计量后,将各物料混合,搅拌2h以上,再适当控温搅拌2h, 即得改性异壬酸聚合物。


配方


我性异壬酸聚合物二甲苯溶液（70% ）

66

二甲苯

10

二氧化钛

60

丁基窿化三聚氨胺树脂（50% ）

50

二丙醇酮

12

芳香族溶剂（沸点78 ~ 154七）

20

环烷酸锌（8%）

2

颜料湿润剂

0.2


生产方法

将改性异壬酸聚合物二甲苯溶液、二甲苯、二氧化钛和环烷酸锌 等物料进行混合,然后，置于球磨机中研磨48h左右。再加入其余各 料,充分混匀即可。

用途与用法

（1）使用时,将该漆涂于磷化钢板上，于130K下烘烤30 min左 右，即可形成流平性、强度、弹性和光泽好的涂层。

（2）按本配方所制得的烘漆为白色,欲要其他颜色只需改变配方 的颜料。


8.120耐油涂料

这种涂料具有良好的附着力和耐油性。


配方

聚乙烯醇缩丁醛                       1.5

丁醇融化三聚氯胺树脂液（60%）              1.7


451


I涂料实用生产技术500例


苞麻油改性醇酸树脂液（60%）               0. 85

铝粉浆                            2

乙醇                                     10.2

苯                                          23.0

丁醇                                     10.9

生产方法


将铝粉浆分装,其余树脂液与溶剂高速混合另装。

用途与用法

可用于油箱内部或其他需耐油的金属零部件上。使用时,按配方比 例将铝粉浆和漆液调和使用。喷涂后,在120 ~ 140K下烘烤2 ~4h。

8.121防火家具漆

这种防火漆是在普通的油漆中，加入能阻止燃烧的化学物质,从 而使其有阻燃和防火功能。


配方

柏油                                      4.0

矿油精                              2.0

石棉（320目）                              LO

云母粉                                  0.75

蛭石                                    1.0

硼砂                                   0.5

生产方法


将上述固体组分研磨、过筛,然后将各物料混合均匀成为防火漆 的阻燃部分。将此阻燃部分以0. 5% ~ 2% （质量分数）加至普通油漆 中拌匀,研磨,过滤即为产品。

根据油漆料的不同,可得到具有相应的不同特性的防火漆。

用途与用法

与一般家具漆同。

8.122耐高温磁漆

本漆料漆膜可耐280 ~400P的高温，保护铝镁合金、钢材免受 高温氧化的破坏和大气的腐蚀，是飞机工业、军火工业需用的保护 涂料。


452


第八章其他涂料■


配方

原料名称

（一）

（二）

（三）

（四）

有机硅树脂

50

56.2

73.7

28.4

乙基纤维素

260

282

328

7.2

貉酸撼

10

5

21

—

三氧化二緒

—

6.7

—

11.9

镉黄

12

—

—

1.5

钛白粉

2

1.7

4.5

—

滑石粉

—

—

4.5

0.9

氧化铁红

—

—

4.5

1.3

炭黑

—

0. 8

—

0. 1

甲苯

12

14.0

—

—


生产方法


将上述各配方的成分加在一起,先初步混匀，然后放入三辑机上 研磨,达到细度为30 ~40μm时，即为成品。

用途与用法

涂刷2道后,配方一、配方二在200七烘炉中烘烤4h固化成膜；配 方三、配方四在180 ~ 230七下24h固化成膜。


8.123耐热涂料

用该涂料涂覆的钢板经处理后,所形成的涂层能耐800宽热震动, 附着力强。


配方

硅酮（50%）                                49

透明陶瓷料（熔点450 ~48（TC, >200目）             15

耐热黑颜料                          18

聚酰胺                              10

碳酸锌                           8

二甲苯/丁醇混合溶剂                 适量

生产方法


先将硅酮、聚酰胺、陶瓷料、黑颜料、碳酸锌球磨48h,然后用二甲 苯/丁醇混合溶剂稀释至黏度为15 ~20s（福特杯-4）。

用途与用法

涂在钢板上，晾干Iomin,再于200七下烘烤12Omin即固化成膜。


453


■涂料实用生产技术500例


8.124砂模用涂料


该涂料所形成的涂层平整、耐热且强度高。


配方


错粉

庚烷

聚丁二烯（相对分子质量为3000）


10.0

7.0

0.4


生产方法

将错粉和聚丁二烯经研磨分散于庚烷中，即得成品。

用途与用法

应用于翻砂模具上。将包含错粉、聚丁二烯在庚烷中的分散体, 喷涂到砂模壁上至0. 2~0. 4mm厚,采用气体烘烤炉固化。


8.125轿车磁漆


该磁漆具有较好的抛光打磨性能及保光保色性。


配方


丙烯酸酯树脂溶液 硝基黑片* 硝基纤维素 醋酸丁酯 丁醇 丙酮

邻苯二甲酸丁节苗


1.5

0.8

0. 35

1.25

0.5

0.49

0. 12


*硝基黑片的主要成分比为炭黑：硝基纤维素：邻苯二甲酸二丁 酯=1 ：4. 8： 1.71。

生产方法

将丙烯酸酯树脂溶液、硝基黑片、硝基纤维素和增塑剂溶解于醋 酸丁酯、丁醇、丙酮混合溶剂中，高速搅拌分散均匀，球磨后过滤,包 装,即得成品。

用途与用法

用于轿车外壳的喷涂。


454


第八章其他涂料■


8.126轿车外用涂料

该涂料由改性堇麻油醇酸树脂、氨基树脂、增塑剂等组成。


配方


硝酸纤维素（0.5s,70%）                      3.07

丙烯酸酯改性苞麻油醇酸树脂（60%）           3.04

硝基纤维素                         2.4

三聚氯胺树脂（50%）                      0. 52

邻苯二甲酸二丁酯                     0.3

醋酸丁酯                            3.6

磷酸三甲苯酯                        0.42

丙酮                                       1.03

甲苯                                        4.61

乙醇                                       1.03


生产方法

将各组分混匀、研磨、过滤，即为产品。

用途与用法

这种涂料能适应户外自然条件的考验，具有良好的光泽和丰 满度。


8.127罩光漆


该配方为罩光磁漆，由环氧树脂、脈醛树脂、颜料等组成。

配方


环氧树脂                             1.4

丁醇St化脈醛树脂                       1.0

二丙酮醇                             1.2

钛白粉                           2

二甲苯                               1.2


生产方法

将各组分混合均匀,经三辑机研磨,即得成品。

用途与用法

适用于器械表面的罩光。用法与一般磁漆相同。


455


I涂料实用生产技术500例


8.128防雾透明涂料


汽车等前面的挡风玻璃,用本涂料涂刷后,可防雾，以免影响驾驶 员的视线。


配方


异氨酸酯预聚物

硫代丁二酸二辛酯

混合溶剂（环己烷：二丙酮醇=1 ：3） 聚乙烯吐咯烷酮


100

7.5


生产方法

将聚乙烯毗咯烷酮溶解于混合溶剂中,再将该溶液与二辛酯和异 氟酸酯预聚物混合均匀，即得成品。

用途与用法

一般涂刷薄层二道。

8.129 X98-U缩醛烘干胶液

X98-11缩醛烘干胶液,又称X98 -14缩醛烘干胶液。由聚乙烯 醇缩醛、热固性醇溶酚醛树脂和乙醇组成。该胶具有良好的抗老化 性、胶合性。


配方


中黏度聚乙烯醇缩丁醛 热固性醇溶酚醛树脂 乙醇（95%）


13.2

2. 28


104. 52


生产流程


聚乙烯醇缩丁醛1


热固性酚醛树脂」国鲤


生产方法

在快速搅拌下,将聚乙烯醇缩丁醛和热固性酚醛树脂溶解于乙醇 中,溶解完全后充分搅拌均匀,过滤后即得成品。


456


第八章其他涂料■


质量指标

原漆外观及透明度

黏度（涂-1杯）

柔韧性

固含量

耐寒性

用途与用法


黄色至浅红色透明或 微带混浊的液体

30 - 60s

1

10% -13% 无裂纹


适用于在一定温度和压力下胶合金属、陶瓷、玻璃及制造层压 塑料。


8.130 M63-1乙基涂布漆

M63-1乙基涂布漆，又称乙基涂布清漆。由乙基纤维素和混合 有机溶剂组成。该漆具有优良的抗水性、耐寒性和弹性,涂覆在蒙布 上可提高蒙布的抗张强度。


配方

乙基纤维素                           8.8

甲苯                                        42.8

二甲苯                                 17.6

乙醇（95%）                                 7.2

丁醇                                   3.6

生产流程


混合溶剂


乙基纤维素一溶解一混合一过滤一成品


生'产方法

在快速搅拌下,将乙基纤维素溶解于甲苯、二甲苯、乙醇和丁醇组 成的混合溶剂中，溶解完全后,继续搅拌,充分混合均匀,过滤后即得 成品。


457


I涂料实用生产技术500例


质量指标

原漆颜色（Fe-Co比色计）                 W 8号

漆膜外观              漆膜均匀,无条纹、斑点、

气泡及凸起

原漆外观及透明度    黏稠液体,有乳光,无显著机械杂质

黏度（涂-4杯）                          80 ~ 120s

干燥时间（实干）

第一•道漆                             20 ~ 30min

第二道漆                          30 ~45min

第三道漆                           30 ~ 45min

第四道漆                           45 ~ 60min

第五道漆                           45 ~ 60min

弹性（在蒙布断裂前）              漆膜不破裂

五道漆增重（以干膜计）                 ≤99g∕m2

涂刷性                      合格

蒙布抗张强度（比原来增加）             N350kg/m

蒙布收缩率                          3=0. 8%

用途与用法 用于涂布蒙布。


8.131环氧一酚醛一三聚竄胺漆

这种金属用防腐蚀漆具有良好的耐水、耐热性,且室温干燥时间 短。其中含有环氧树脂、酚醛树脂和三聚竄胺树脂等组分。系罗马尼 亚专利R092429o


配方


双酚A型环氧树脂

114

三聚象胺树脂

15. 75

甲醛（37%）

154.55

氢氧化钠

26

表氯醇

630

水

40

酚醛树脂

121.7

丙酮

245

乙醇

121.7

颜料

245


458


第八章其他涂料■


生产方法

将双酚A型环氧树脂、三聚竄胺、甲醛和悬浮于20份水中的6份 氢氧化钠,于60 ~70第下搅拌反应Ih,分去水相,用水洗涤有机相中 未反应的甲醛,将洗涤过的有机相与表氯醇混合加热至75七，用10 min分批加入溶于20份水中的20份氢氧化钠，于85 ~ 90霓下加热搅 拌IOmin,并于140 ~ 150七真空蒸傷，以除去未反应的表氯醇（290 份），制得环氧树脂。再与酚醛树脂、丙酮和121.7份乙醇混合,最后 加入颜料,混合后研磨得防腐蚀漆。

用途与用法

刷涂于金属表面,形成的漆膜30min表干,24 ~30h则可完全固化。


8.132防腐蚀阴极电泳漆


这种防腐蚀阴极电泳漆可有效地形成柔韧的防腐蚀漆膜。其中 含有封闭的异氟酸酯接枝的仲胺一环氧树脂加成物、无机氧化物、炭 黑、阻蚀性金属盐、无机填料等。系罗马尼亚专利R092342。


配方


20%封闭异氨酸酯接枝的仲胺一


环氧树脂加成物（36%）

炭黑

钛白粉

磷酸锌

高岭土

乙二醇单乙酰

乙二醇单丁酰

水


131

0. 15

1.6

0. 15

0. 1

1.5


2

113


生产方法

先将改性环氧树脂用同槽法与炭黑、磷酸锌、钛白粉、滑石粉和高 岭土研磨至细度为8fιm,再与其余物料配制成漆。

用途与用法

阴极电泳涂装于磷化的金属板上。

8.133阴极电泳防腐涂料

该电泳涂料中含有改善防腐蚀作用的2-甲基硫代苯并廛理,具


459


■涂料实用生产技术500例


有优良的耐盐雾腐蚀和耐冷凝水的性能。系德国专利DE280737。


配方

聚丙二醇二缩水甘油醒一双酚缩水


甘油謎一醇胺缩合物

2700

丙二酸二甲酯一三羟甲基丙烷反应物

300

2-（甲基硫代）苯并瘗哇

4.5

二氧化钛

6∞

硅酸铝

6∞

炭黑

30

水

23970

乙酸

PH值调至6. 1

生产方法


将缩合物、丙二酸二甲酯—三羟甲基丙烷反应物、廛嘰衍生物、二 氧化钛、硅酸铝和炭黑混合后研磨，然后用乙酸调节PH值至6. 1,与 水混合至固含量为15%。

用途与用法

阴极电泳涂装于磷酸锌处理的金属板上。

8.134耐泛白性无机涂料

用氟石和（或）活性炭处理水溶性硅酸盐，以获得耐泛白（二氧化 碳、热和水引起的）性能良好的涂层。


配方

合成氟石

硅酸钠

高岭土

黑色颜料（固含量）

水


303550∞量

1 1 ⅛



生产方法

将合成沸石/硅酸钠混合物加入室温下的水中,搅拌1 h,再将高岭 土和黑色颜料分散在水中并进行球磨混匀。

用途与用法

涂布在物体表面,于200七下烘烤30 min即形成涂层。


460


参考文献■


参考文献


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[2]穆锐.涂料实用生产技术与配方[M].南昌：江西科技出版社,2002.

[3]李东光.功能性涂料生产与应用[M].南京:江苏科技出版社,2006.

[4]沈春林.聚合物水泥防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.

[5]韩长日，宋小平.涂料制造技术[M].北京：科学技术文献出版 社,1998.

[6]倪玉德.涂料制造技术[M].北京:化学工业出版社,2003.

[7]涂伟萍.水性涂料[M].北京:化学工业出版社,2008.

[8]张学敏，郑化，魏铭.涂料与涂装技术[M].北京：化学工业出版 社,2006.

[9]刘国杰.特种功能性涂料[M].北京：化学工业出版社,2002.

[10]耿耀宗.环境友好涂料配方与制造工艺[M].北京：中国石化出版 社,2006.

[11]徐峰，王晓波，王琳.功能性建筑涂料[M].北京：化学工业出版 社,2005.

[12]李丽，王庆海.涂料生产与涂装工艺[M].北京：化学工业出版 社,2∞7.

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[14]张传恺.新编涂料配方600例[M].北京:化学工业出版社,2006.

[15]张玉龙，齐贵亮.水性涂料配方精选[M].北京：化学工业出版 社,2009.

[16]朱广军.涂料新产品与新技术[M].南京:江苏科技出版社,20OL

[17]耿耀宗.现代水性涂料--工艺、配方、应用[M].北京：中国石化出版 社,2003.

[18]王建国,刘琳.建筑涂料与涂装[M].北京：中国轻工出版社,2002.

[19]汪长春,包启宇.丙烯酸酯涂料[M].北京:化学工业出版社,2005.

[20]陈兴娟,张正哈,王正平.环保型涂料生产工艺及应用[M].北京:化学 工业出版社,2004.


461


附录部分有关涂料的强制性 国家标准的主要内容

一、GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害 物质限量》

1.范国

本标准规定了室内装饰装修用聚氨酯类、硝基类和醇酸类溶剂 型木器涂料以及木器用溶剂型泥子中对人体和环境有害物质容许 限值的要求，试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等 内容。

本标准适用于室内装饰装修和工厂化涂装用聚氨酯类、硝基类和 醇酸类溶剂型木器涂料（包括底漆和面漆）及木器用溶剂型泥子。不 适用于辐射固化涂料和不饱和聚酯泥子。

2.宴求

产品中有害物质限量应符合表1的要求：


表1有害物质限・的要求


项 目

限量值

聚氨酯类涂料

硝基类 涂料

醇酸类 涂料

泥子

面漆

底漆

挥发性有机化合物（VOC）含 量 a∕（g∕L） W

光泽（60。）"80,580

光泽（60。）＜80,670

670

720

5∞

550

苯含量/%        W

0.3

甲苯、二甲苯、乙苯含量总

和 a/%               W

30

30

5

30

游离二异訳酸酯（TDI、HDl）

含量总和V%       ≤

0.4

—

—

_0?4

（限聚氨 酯类泥子）


462


附录■


续表


项 目

_____限量值

聚氨酯类涂料

硝基类 涂料

醇酸类 涂料

泥子

面漆

底漆

甲醇含量c/%       W

—

0.3

——

0.3

（限硝基 类泥子）

卤代运含量y/%    W

0. 1

可溶性重金属含量 （限色漆、泥子和醇酸 清漆）∕（m∕kg） W

铅(Pb)

90

镉（Cd）

75

偌(Cr)

60

汞(Hg)

60


a按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品 施工配比规定的量大稀释比例混合进行测定。

b.如聚氨酯类涂料和泥子规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时,应先测定固化 剂（含游离二异竄酸酯预聚物）中的含量,再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的 含量。如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行 计算。

。包括二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1 -三氯乙烷、1,1, 2-：三氯乙烷、四氯化碳。


二、GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限・》

1.危禺

本标准规定了建筑用外墙涂料中对人体和环境有害的有害物质 容许限量的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。

本标准适用于直接在现场涂装、对以水泥基及其他非金属材料为 基材的建筑物外表面进行装饰和防护的各类水性外墙涂料和溶剂型 外墙涂料。

产品分为两大类:水性外墙涂料（包括泥子、底漆和面漆）和溶剂 型外墙涂料（包括底漆和面漆）。其中溶剂型外墙涂料又分为色漆、清


463


■涂料实用生产技术500例


漆和闪光漆三类。

2.要•求

产品中有害物质限量应符合表2的要求。


表2有害物质限・的要求


项 目

限量值

水性外墙涂料

溶剂型外墙涂料 （包括底漆和面漆）

底漆a

面漆a

泥子b

色漆

清漆

闪光漆

挥发性有机化合物（VoC）含量/

（g∕L）                        W

120

150

15"kg

680c

700C

760c

苯含量c/%             W

—

0.3

甲苯、乙苯和二甲苯含量总和c/% W

—

40

游离甲醛含量/（mg/kg）      W

1∞

—

游离二异似酸酯（TDl和HDD）含量

总和d/%                W

（限以异瓶酸酯作为固化剂的溶剂型 外墙涂料）

0.4

乙二醇及避酯含量总和Q，c/% W

（限乙二醇甲酰、乙二醇甲謎醋酸酯、 乙二醇乙酸、乙二醇乙醒醋酸酯和二乙 二醇丁酸醋酸酯）

0. 03

重金属含量/

（mg∕kg）           ≤

（限色漆和泥子）

铅（Pb）

1 0∞

镉（Cd）

1∞

六价偌（Cd.）

1 OOO

汞(Hg)

1 0∞


464


附录■


_______________________________续表

项 目

限量值

水性外墙涂料

溶剂型外墙涂料 （包括底漆和面漆）

底漆a

面漆a

泥子b

色漆

清漆

闪光漆


&水性外墙底漆和面漆所有项目均不考虑稀释配比。

b.水性外墙泥子中膏状泥子所有项目均不考虑稀释配比;粉状泥子除重金属项目直接 测试粉体外,其余三项是指按产品明示的施工配比将粉体与水或胶粘剂等其他液体混合 后测试。如施工配比为某一范围时,应按照水用量最小、胶粘剂等其他液体用量最大的施 工配比混合后测试。

C.溶剂型外墙涂料按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围 时,应按照产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定。

&如果产品规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时,应先测定固化剂（含二异飘. 酸酯预聚物）中的二异領酸酯含量。再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量， 如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。


三,GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害 物质限量》

L危典

本标准规定了室内装饰装修用水性木器涂料和木器用水性泥子 中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包 装标志、涂装安全及防护等内容。

本标准适用于室内装饰装修和工厂化涂装用水性木器涂料以及 木器用水性泥子。

2.要求

产品中有害物质限量应符合表3的要求。

表3有害物质限■的要求


项 目

限1

歐值_______

泥子b

挥发性有机化合物含量            W

3∞g∕L

60g∕kg

苯系物含量（苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和）/（mMM） W

300


465


■涂料实用生产技术500例


续表


项 目

限量值

涂料a

泥子b

乙二醇醵及其酯类含量（乙二醇甲駐、乙二醇甲離醋 酸酯、乙二醇乙醒、乙二醇乙酷醋酸酯、二乙二醇丁微醋 酸酯总和）∕（∞g∕kg） W

300

游离甲醛含量/（mg/kg）

W

100

铅(Pb)

90

可溶性重金属含量（限色漆和

镉（Cd）

75

泥子)∕(mg∕kg)                  W

補(Cr)

60

汞（Hg）

60


a对于双组分或多组分组成的涂料,应按产品规定的配比混合后测定。水不作为一个 组分,测定时不考虑稀释配比。

b粉状泥子除可溶性重金属项目直接测定粉体外,其余项目是指按产品规定的配比将 粉体与水或胶粘剂等其他液体混合后测定。如配比为某一范围时,水应按照水用量最小 的配比量混合后测定,胶粘剂等其他液体应按照其用量最大的配比量混合后测定。


四、GB/T 23994—2009《与人体接触的消费产品用涂料中特定有 害元素限■》

1.范岗

本标准规定了与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限 量的要求、试验方法和检验规则等内容。

本标准适用于与人体接触的消费产品所使用的各种涂料。

本标准按涂料所涂覆的消费产品的用涂分为A类涂料和B类 涂料。

A类涂料:直接与食品接触的消费产品用涂料。如直接与食品接 触的包装容器（包括瓶、罐、袋、纸张、输送管道、储存池、储存罐、槽车 等）内壁、饮水舱内壁、炊具、餐具等消费产品用涂料。

B类涂料:其他能与人体直接接触的消费产品用涂料。如家、文 具、运动器械、医疗器械、佩戴的饰品、室内家用电器、手机和数码产 品、自行车、摩托车、载客用交通工具的内饰件等消费产品用涂料。


466


附录■


2.要求

产品中特定有害元素限量应符合表4的要求。


表4特定有害元素限■的要求


项 目

限量值

A类涂料

B类涂料

可溶性元素/（mg∕kg）     ≤

铅（Pb）

90

90

镉(Cd)

75

75

銘(Cr)

60

60

汞（Hg）-

60

60

锦（Sb）

60

—

碑（AS）

25

—

e⅞(Ba)

1 (X)O

—

硒（Se）

5∞

—

铅含量*∕(mg∕kg)

W

600


a.按产品明示的施工配比（稀释剂无须加入）制备混合试样,并制备厚度适宜的涂膜。 在产品说明书规定的干燥条件下,待涂膜完全干燥后,对干涂膜进行测定。粉末状涂料直 接进行测定。


五、GB 24613-2009《玩具用涂料中有害物质限■》

L 一-

本标准规定了玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量 的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。

本标准适用于各类玩具用涂料。

2.要求

产品中有害物质限量应符合表5的要求。

表5有害物质限・的要求


项 目

要求

铅含量'/( mg∕kg)                                         W

6∞

可溶性元素含量/（mg/kg）     W

睇(Sb)________________________

60

碑（AS）__________________________

25

¾¾(Ba)

I(XX)


467


■涂料实用生产技术500例


_____________续表

项 目

要求

可溶性元素含量b/（mg/kg）    W

镉（Ca）

75

馅(Cr)

60

铅(Pb)

90

汞(Hg)_______________________

60

硒（Se）

500

邻苯二甲酸酯含量b/%      ≤

邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、 邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和 邻苯二甲酸丁节酯（BBP）总和

0. 1

邻苯二甲酸二异壬酯（DlNP）、 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和 邻苯二甲酸二辛酯（DNOP）总和

0. 1

挥发性有机化合物（VoC）含量c/（ g∕L）                      W

720

苯含量。/%                                     W

0.3

甲苯、乙苯和二甲苯含量总和c/%                      W

30


æ按产品明示的施工配比（稀释剂无须加入）制备混合试样,并制备厚度适宜的涂膜， 在产品说明书规定的干燥条件下,待涂膜完全干燥后,对干涂膜进行测定。粉末状涂料直 接进行测定。

b.液体样品,按产品明示的施工配比制备混合试样,先按规定的方法测定其含量,再折 算至干涂膜中的含量,粉末状样品或干涂膜样品,按规定的方法测定其含量。

c.仅适用于溶剂型涂料。按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某 一范围时,应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。


六、GB 24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》

1. ½ffl

本标准规定了乘用车、商用车、挂车、汽车列车用原厂涂料、修补 涂料和零部件涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验 方法、检验规则、包装标志等内容。

本标准适用于除泥子、特殊功能性涂料以外的各类汽车涂料。

注:本标准中特殊功能性涂料指聚丙烯底材附着力促进剂（PP


468


附录■


水）、主要功能为防（抗）石击性的涂料［不含辅助防（抗）石击功 能的涂料］、消除新旧涂膜接合处痕迹的辅助材料（接驳口 水）等。

本标准中汽车涂料分为两类:A类为溶剂型涂料,分为热塑型、单 组分交联型和双组分交联型;B类为水性（含电泳涂料）、粉末和光固 化涂料。

2.要求

产品中有害物质限量应符合表6和表7的要求。


表6 A类涂料中有害物质限・的要求


涂料品种

挥发性有机化 合物（VoC） 含量/（g∕L）

限用溶剂 含^/%

重金属含量 （限色漆）/ （mg∕kg）

热塑型

底漆、中涂、底色漆 （效应颜料漆、实色漆）、 罩光清漆、本色面漆

W770

苯 WO. 3 甲苯、乙苯和二甲苯 总量W40 乙二醇甲酯、乙二醇乙酰、 乙二醇甲醒醋酸酯， 乙二醇乙醒醋酸酯， 二乙二醇丁蹄醋酸酯 总量WO. 03

Pb≤l 0∞

Cr3+ ≤1 0∞ Cd≤l∞ HgWl (XX)

单组 分交 联型

底漆

W750

中涂

≤550

底色漆（效应颜料漆、 实色漆）

W750

罩光清漆、本色面漆

W580

双组 分交 联型

底漆、中涂

≤670

底色漆（效应颜料漆、 实色漆）

≤750

罩光清漆

≤560

本色面漆

≤630


a涂料供应商应提供组分配比和能保证施涂的稀释比例范围,测试挥发性有机化合 物含量和限用溶剂含量项目时按组分配比和最大稀释比例配制后进行测试。

b.进行重金属项目测试可不加稀释剂。

c.汽车发动机,排气管等部位使用的耐高温涂料归人底漆类别，单组分交联型中用 于3C11B（三涂-烘干）涂装工艺喷涂的第1,2道涂料归人底色漆类别。

d.某个产品作为不同涂料品种使用,应执行最严要求,如双组分交联型涂料中既能 作为实色漆也能作为本色面漆使用的产品,应执行本色面漆的指标。


469


■涂料实用生产技术500例


表7 B类涂料中有害物质限量


涂料品种

限用溶剂含量/%

重金属含量（限色漆）/

（mg∕kg）

水性涂料（含电泳涂料）

乙二醇甲酷、乙二醇乙醴、乙 二醇甲酸醋酸酯、乙二醇乙醒 醋酸酯、二乙二醇丁微醋酸酯 总量W0. 03

PbWI 0∞

Cr3+ Wl 0∞

Cd≤l∞

HgWl OOO

粉末、光固化涂料


对于水性涂料（含电泳涂料），涂料供应商应提供施工配比,进行限用溶剂含量测试 时,不加水,将各组分和溶剂（如产品规定施涂时需加溶剂,试验时需要加入）混匀后进行 测试。进行重金属含量测试时:水性涂料（含电泳涂料）不加水和溶剂，粉末涂料可直接 进行测试,光固化涂料按产品规定条件固化后测试。


470


书目:化工类


书 名

作者

定价（元）

【精细化学品配方与制备丛书］

工业清洗剂配方与制备

李东光

30.00

装饰装修材料与建筑涂料配方与制备

李东光

39.8

建筑胶黏剂与防水密封材料配方与制备

李东光

39.8

水泥混凝土外加剂配方与制备

李东光

39.8

［精细化学品配方与生产工艺丛书］

涂料实用配方与生产工艺

韩长日

35.00

胶黏剂实用配方与生产工艺

韩长日

35.00

洗涤剂实用配方与生产工艺

韩长日

35.00

【实用化工配方与制备丛书】

实用化工产品配方与制备（一）

李东光

32.00

实用化工产品配方与制备（二）

李东光

32. 00（估）

实用化工产品配方与制备（三）

李东光

32. 00（估）

实用化工产品配方与制备（四）

李东光

32. 00（估）

实用化工产品配方与制备（五）

李东光

32.00（估）

【精细化学品实用配方精选】

水处理剂配方

张光华

28.00

轻化工助剂配方

黄玉媛

35.00

小化工产品配方

黄玉媛

38.00

化妆品配方

黄玉媛

42.00

清洗剂配方

黄玉媛

32.00

涂料配方

黄玉媛

38.00

表面处理用化学品配方

黄玉媛

32.00

粘合剂配方

黄玉媛

36.00

［化学品实用技术丛书】

特种表面活性剂

王军

29.80

化妆品实用配方与生产工艺

董银卯

38.00

荧光增白剂实用技术

董仲生

42.00


书目:化工类


书 名

作者

定价（元）

染整助剂应用测试

刘国良

32.00

合成洗涤剂及其应用

唐育民

34.00

家用洗涤剂生产及配方

徐宝财

39.00

胶黏剂配方设计与生产技术

冯光炷

35.00

表面活性剂合成技术

吕彤

39.80

［涂料与涂装实用技术丛书］

水性建筑涂料生产技术（第2版）

陈泽森

38. ∞

汉英英汉涂料涂装分类词汇

陈素平

32.00

涂装疑难解答

周荣记

33. ∞

涂料与表面涂层技术

［英］兰伯恩

75.00

涂料调制与配色技术

孙道兴

34.00

涂料与涂装疵病分析

陈素平

35.00

功能涂料及其应用

童忠良

32.00

【其他】

日用化学品配方与制备手册

李东光

128.00

精细化学品实用配方手册

黄玉媛

180.00

洗涤剂实用生产技术500例

韩长日

38.00


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