添装 擅术

潘继民主编

主 编 副主编 参 编

主 审

涂装技术1000问

潘继民 李 响 侯晓丽 张素红 李 威 张金凤

陈慧敏 刘 峰 李怀斌 孙华为

王志刚 高见峰 赵 丹

李 菁 高 玉 严咏志

蒋佳国 王乐军 陈 永

王 宁 李 莎 夏 静

机械工业出版社

本书以问答的形式，全面系统地介绍了涂装技术的相关知识。内容包 括涂装技术基础知识、常用涂料、涂装前表面预处理、涂装方法、涂装工 艺、涂装设备、涂膜的干燥、涂料及涂膜性能的质量检测、涂装中常见涂 料和涂膜弊病及防止措施、涂装的污染治理及安全技术、涂装作业环境保 护、涂装车间布置，共计1000个问题。本书语言通俗易懂，叙述简明扼 要，图表形象直观，数据准确翔实，查阅快捷方便，侧重应用技术和解决 工业生产中经常遇到的实际问题，针对性和实用性强。

本书适合于从事涂装技术的工程技术人员和涂装操作者阅读，也可供 各类培训院校相关专业师生参考。

图书在版编目 （CIP）数据

涂装技术1000问/潘继民主编.—北京：机械工业出版社，

2013.1

ISBN978-7-111-40868-0

I.①涂… u.①潘…皿.①涂漆-问题解答

M ①TQ639 -44

中国版本图书馆CIP数据核字 （2012）第301138号

机械工业出版社（北京市百万庄大街22号 邮政编码100037） 策划编辑：陈保华 责任编辑：陈保华 舒 雯 版式设计：赵颖喆 责任校对：陈秀丽 李锦莉 责任印制：张 楠 北京京丰印刷厂印刷

2013年2月第1版·第1次印刷

169mm×239mm · 34.75印张·794千字

0001—3000册

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教 材 网：http：/ /www.cmpedu.com 机工官网：http：/ /www.cmpbook.com 机工官博：http：/ /weibo.com /cmp1952 封面无防伪标均为盗版

前 言

涂装是金属表面处理的重要组成部分，随着科学技术的进步与发展，涂装已形 成一个专门的研究领域并构成了庞大的产业，特别是机械制造、仪器仪表、交通工 具、电子信息、航天航空等领域对涂装技术提出了更多更高的要求。涂装大幅度地 增加了产品的附加值，在我国国民经济的发展中起着十分重要的作用。

目前，涂装工业迅速发展，国家对涂装企业的准入门槛越来越高。为了满足涂 装工作者对实用涂装技术的需要和提高他们解决实际问题的能力，编者广泛征求了 广大涂装工作者的意见，结合多年的教学、科研和工作实践，针对涂装生产中经常 出现的问题和遇到的难题，在编写 《涂装工入门必读》和 《涂装工技能提高必读》 的基础上，精心编写了这本 《涂装技术1000问》。本书语言通俗易懂，叙述简明扼 要，图表形象直观，数据准确翔实，查阅快捷方便，侧重应用技术和解决工业生产 中经常遇到的实际问题，针对性和实用性强。本书既具有手册一样的查阅功能，又 可以丰富解决工业生产中实际技术难题的知识。

本书以问答的形式，全面系统地介绍了涂装技术的相关知识。全书共12章， 包括涂装技术基础知识、常用涂料、涂装前表面预处理、涂装方法、涂装工艺、涂 装设备、涂膜的干燥、涂料及涂膜性能的质量检测、涂装中常见涂料和涂膜弊病及 防止措施、涂装的污染治理及安全技术、涂装作业环境保护、涂装车间布置。本书 适合于从事涂装技术的工程技术人员和涂装操作者阅读，也可供各类培训院校相关 专业师生参考。

本书由郑州大学的潘继民任主编，李响、陈慧敏任副主编。参加本书编写工作 的有：李响 （第1章），陈慧敏 （第2章），潘继民 （第3、4、5章），侯晓丽 （第 6章），王志刚、夏静 （第7章），李菁、刘峰 （第8章），王宁、赵丹、孙华为 （第9章），蒋佳国、张素红、李怀武 （第10章），高见峰、高玉、王乐军 （第11 章），李莎、李威、严咏志、陈永 （第12章）。张金凤老师对全书进行了详细审阅。

在本书编写过程中，参考了国内外同行的大量文献资料，谨向有关人员表示衷 心的感谢！

由于编者水平有限，错误和纰漏之处在所难免，敬请广大读者批评指正。

编 者

目 录

前言

第1章 涂装技术基础知识………………………………………………………………………1

1.1 涂料和涂装概论 ………………………………………………………………………………1

1.1.1 什么是涂料和涂装？ ……………………………………………………………………1

1.1.2 涂装的目的是什么？ ……………………………………………………………………1

1.1.3 涂料的发展过程是怎样的？ ……………………………………………………………2

1.1.4 涂装技术的发展过程是怎样的？ ………………………………………………………2

1.2 涂装的基本要素、分类及特点 ………………………………………………………………3

1.2.1 涂装的基本要素是什么？ ………………………………………………………………3

1.2.2 涂装是怎样分类的？ ……………………………………………………………………4

1.2.3 各种涂装方法有何特点？ ………………………………………………………………4

1.2.4 常用的喷涂方法各有什么特点？ ………………………………………………………4

1.3 涂装的环境要求 ………………………………………………………………………………6

1.3.1 适宜的涂装环境对采光和照明有什么要求？ …………………………………………6

1.3.2 适宜的涂装环境对温度和湿度有何要求？ ……………………………………………6

1.3.3 适宜的涂装环境对空气清洁度有什么要求？ …………………………………………7

1.3.4 适宜的涂装环境对通风换气有什么要求？ ……………………………………………7

1.3.5 适宜的涂装环境对防火防爆有什么要求？ ……………………………………………7

1.3.6 适宜的涂装环境对涂装车间地面有什么要求？ ………………………………………8 第2章 常用涂料 …………………………………………………………………………………9

2.1 涂料的组成和作用 ……………………………………………………………………………9

2.1.1 涂料由哪些组分组成？ …………………………………………………………………9

2.1.2 涂料组成有何特性？ ……………………………………………………………………9

2.1.3 涂料成膜物质有哪些？ …………………………………………………………………9

2.1.4 着色颜料有哪些？………………………………………………………………………10

2.1.5 常用体质颜料有哪些？…………………………………………………………………10

2.1.6 防锈颜料主要有哪些？…………………………………………………………………11

2.2 涂料的分类和命名……………………………………………………………………………11

2.2.1 涂料的分类方法有哪些？………………………………………………………………11

2.2.2 我国涂料产品的命名原则是什么？……………………………………………………12

2.2.3 涂料的型号有何含义？…………………………………………………………………13

2.3 涂料品种简介…………………………………………………………………………………15

2.3.1 常用涂料有哪些品种？…………………………………………………………………15

2.3.2 常用涂料有哪些特点？…………………………………………………………………16

2.3.3 常用涂料的应用范围有哪些？…………………………………………………………18

目 录

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2.3.4 天然树脂涂料的分类有哪些？…………………………………………………………19

2.3.5 酚醛树脂涂料的分类及其性质是什么？………………………………………………20

2.3.6 醇酸树脂的品种和性质是什么？………………………………………………………20

2.3.7 醇酸树脂的性能指标是什么？…………………………………………………………20

2.3.8 与氨基树脂配合使用的醇酸树脂的性能和用途是什么？……………………………22

2.3.9 氨基树脂的分类及主要性能指标是什么？……………………………………………22

2.3.10 硝基纤维素涂料的性能指标是什么？ ………………………………………………24

2.3.11 硝基纤维素的施工注意事项有哪些？ ………………………………………………24

2.3.12 过氯乙烯涂料的性能指标有哪些？ …………………………………………………25

2.3.13 过氯乙烯涂料施工的注意事项有哪些？ ……………………………………………25

2.3.14 乙烯树脂涂料的分类及其性能是什么？ ……………………………………………25

2.3.15 热固性丙烯酸树脂的官能团和交联剂有哪些？ ……………………………………27

2.3.16 丙烯酸树脂涂料的性质和用途有哪些？ ……………………………………………27

2.3.17 不饱和聚酯树脂固化时间与硬度的关系是什么？ …………………………………27

2.3.18 环氧酯涂料的特点及其性能指标是什么？ …………………………………………28

2.3.19 环氧酯涂料的施工注意事项有哪些？ ………………………………………………28

2.3.20 聚氨酯涂料的分类及用途有哪些？ …………………………………………………29

2.3.21 聚氨酯涂料施工时的注意事项是什么？ ……………………………………………29

2.3.22 有机硅及其改性涂料的性能指标及施工注意事项是什么？ ………………………30

2.3.23 橡胶涂料的施工注意事项有哪些？ …………………………………………………30

2.3.24 特种涂料的分类有哪些？ ……………………………………………………………30

2.3.25 润滑涂料的作用机理是什么？ ………………………………………………………30

2.3.26 润滑涂料的组成和种类是什么？ ……………………………………………………31

2.3.27 示温涂料的优势和影响变色的因素分别是什么？ …………………………………31

2.3.28 不可逆示温涂料有何性能？ …………………………………………………………32

2.3.29 伪装涂料有哪些类型？ ………………………………………………………………33

2.3.30 导电和导静电涂料有何特性？ ………………………………………………………33

2.3.31 防污涂料的作用和类型有哪些？ ……………………………………………………33

2.3.32 防污涂料的性能要求及用途是什么？ ………………………………………………34

2.3.33 阻燃涂料的种类有哪些？ ……………………………………………………………35

2.3.34 阻燃涂料的阻燃作用是怎么实现的？ ………………………………………………36

2.3.35 隔热保温涂料的组成和性能分别是什么？ …………………………………………36

2.3.36 发光涂料的组成和特性分别是什么？ ………………………………………………37

2.3.37 新型涂料产品有哪些？ ………………………………………………………………37

2.3.38 光固化涂料的种类和优缺点分别是什么？ …………………………………………38

2.3.39 光固化涂料由什么组成？ ……………………………………………………………38

2.3.40 光固化涂料有哪些应用？ ……………………………………………………………38

2.3.41 粉末涂料的分类有哪些？ ……………………………………………………………39

2.3.42 粉末涂料的特点有哪些？ ……………………………………………………………40

2.3.43 新型涂料中水溶性涂料的分类有哪些？ ……………………………………………40

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涂装技术1000问

2.3.44 什么是涂料用树脂的水性化？ ………………………………………………………40

2.3.45 不同类型水性涂料的性能有何不同？ ………………………………………………40

2.3.46 水性涂料有哪些特点？ ………………………………………………………………41

2.3.47 水性涂料存在哪些问题？ ……………………………………………………………41

2.3.48 高固体分涂料有哪些特点？ …………………………………………………………41

2.4 涂料溶剂和助剂………………………………………………………………………………42

2.4.1 涂料溶剂的组成和作用分别是什么？…………………………………………………42

2.4.2 涂料溶剂的分类有哪些？………………………………………………………………42

2.4.3 混合溶剂的配置原则是什么？…………………………………………………………43

2.4.4 施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？…………………………………………………43

2.4.5 怎样选择涂料用溶剂？…………………………………………………………………44

2.4.6 涂料助剂的分类及其各自特性是什么？………………………………………………45

2.4.7 消泡剂的主要品种有哪些？……………………………………………………………48

2.5 涂料的选用……………………………………………………………………………………50

2.5.1 选定涂料的影响因素是什么？…………………………………………………………50

2.5.2 选用涂料的原则是什么？………………………………………………………………51

2.5.3 涂料的选用方法是什么？………………………………………………………………51

2.5.4 涂料配套性设计的含义及主要内容是什么？…………………………………………54

2.5.5 各涂层之间涂料配套设计的原则是什么？……………………………………………55

2.5.6 涂料配套设计时有何方法可以增加层间附着力？……………………………………56

2.5.7 涂料与施工条件的适应性是什么？……………………………………………………56

2.5.8 如何估算涂料的用量？…………………………………………………………………57

2.5.9 涂料兑稀的步骤是什么？………………………………………………………………58

2.6 涂料的干燥……………………………………………………………………………………58

2.6.1 涂料和涂膜的干燥方式有哪些？………………………………………………………58

2.6.2 油脂涂料的干燥机制是什么？…………………………………………………………60

2.6.3 各类涂料的表干和实干时间分别是多长？……………………………………………60

2.6.4 涂装的最佳时间间隔是多长？…………………………………………………………60

2.7 涂料配色………………………………………………………………………………………61

2.7.1 减色法混合后的结果是什么？…………………………………………………………61

2.7.2 什么是涂料配色图？……………………………………………………………………61

2.7.3 深色彩油漆的配比是多少？……………………………………………………………61

2.7.4 中色彩油漆的配比是多少？……………………………………………………………62

2.7.5 浅色彩油漆的配比是多少？……………………………………………………………62

2.7.6 淡色彩油漆的配比是多少？……………………………………………………………62 第3章 涂装前表面预处理 ……………………………………………………………………63

3.1 表面预处理基础知识…………………………………………………………………………63

3.1.1 表面预处理包括哪些内容？……………………………………………………………63

3.1.2 为什么要进行表面预处理？……………………………………………………………63

3.1.3 涂装前表面脱脂的方法及其特点？……………………………………………………64

目 录

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3.1.4 涂装前表面除锈的方法及其特点？……………………………………………………64

3.1.5 涂装前表面化学覆膜的方法及其特点？………………………………………………64

3.1.6 涂装前塑料表面处理的方法及其特点？………………………………………………65

3.1.7 各种涂装表面预处理方法有何优缺点？………………………………………………65

3.1.8 怎样选择涂装前表面预处理方法？……………………………………………………65

3.1.9 涂装前表面预处理方法与材质的配套如何选择？……………………………………66

3.1.10 钢铁工件表面的主要污物是什么？ …………………………………………………66

3.2 除锈……………………………………………………………………………………………67

3.2.1 为什么要进行除锈？……………………………………………………………………67

3.2.2 除锈方法有哪些？………………………………………………………………………67

3.2.3 各种除锈方法分别有什么特性？………………………………………………………68

3.2.4 手工除锈的工艺流程是什么？…………………………………………………………69

3.2.5 手工除锈有哪些注意事项？……………………………………………………………69

3.2.6 手工除锈时可借助的小型机械有哪些？………………………………………………70

3.2.7 借助小型机械除锈时有哪些注意事项？………………………………………………71

3.2.8 喷砂 （丸）除锈的工作原理是什么？…………………………………………………71

3.2.9 怎样利用喷丸 （砂）除锈系统进行除锈？……………………………………………72

3.2.10 喷砂 （丸）除锈系统设备有哪些类型？ ……………………………………………73

3.2.11 根据丸 （砂）的输送方式的不同，喷丸 （砂）设备有哪些类型？………………73

3.2.12 喷丸 （砂）除锈使用的磨料如何分类？ ……………………………………………73

3.2.13 怎样选择喷丸除锈的磨料？ …………………………………………………………73

3.2.14 检查压缩空气源的规程及标准是什么？ ……………………………………………75

3.2.15 自动循环回收式喷砂设备的组成及原理分别是什么？ ……………………………75

3.2.16 喷丸操作的注意事项有哪些？ ………………………………………………………75

3.2.17 怎样进行喷丸设备的维护保养？ ……………………………………………………76

3.2.18 抛丸除锈的工作原理是什么？ ………………………………………………………76

3.2.19 抛丸 （砂）除锈具有哪些优点和缺点？ ……………………………………………76

3.2.20 什么是激光除锈 （激光清洗）？………………………………………………………77

3.2.21 激光清洗 （激光除锈）有何优点？ …………………………………………………77

3.2.22 怎样控制机械除锈的质量？ …………………………………………………………77

3.2.23 化学除锈 （酸洗）的原理是什么？ …………………………………………………79

3.2.24 化学除锈 （酸洗）常用的酸有哪些？ ………………………………………………79

3.2.25 化学除锈 （酸洗）常用缓蚀剂有哪些？ ……………………………………………79

3.2.26 化学除锈 （酸洗）常用润湿剂有哪些？ ……………………………………………80

3.2.27 化学除锈 （酸洗）对设备有何要求？ ………………………………………………81

3.2.28 化学除锈 （酸洗）操作有哪些注意事项？ …………………………………………81

3.3 脱脂……………………………………………………………………………………………82

3.3.1 脱脂的原理及常用方法分别是什么？…………………………………………………82

3.3.2 脱脂的目的是什么？……………………………………………………………………82

3.3.3 钢铁材料表面脱脂的基本方法有哪些？………………………………………………82

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涂装技术1000问

3.3.4 机械法脱脂有哪些方法？………………………………………………………………83

3.3.5 有机溶剂脱脂时常用的有机清洗溶剂有哪些？………………………………………83

3.3.6 有机溶剂脱脂时的注意事项有哪些？…………………………………………………84

3.3.7 化学脱脂的原理及分类是什么？………………………………………………………84

3.3.8 碱性脱脂时常用的清洗用碱有哪些？…………………………………………………84

3.3.9 碱液脱脂时的常用方法有哪些？………………………………………………………85

3.3.10 碱液脱脂时影响脱脂效果的工艺因素有哪些？ ……………………………………86

3.3.11 常用酸性脱脂的工艺是什么？ ………………………………………………………86

3.3.12 乳化脱脂时溶剂乳化清洗方法有哪些？ ……………………………………………87

3.3.13 表面活性剂的HLB值是什么？ ………………………………………………………87

3.3.14 常用金属清洗剂有哪些？ ……………………………………………………………88

3.3.15 什么是电化学脱脂？ …………………………………………………………………89

3.3.16 电化学脱脂中脱脂液的工艺条件和浓度是多少？ …………………………………89

3.3.17 滚筒脱脂的工作原理是什么？ ………………………………………………………90

3.3.18 超声波脱脂的工作原理是什么？ ……………………………………………………90

3.3.19 用于脱脂的油水分离装置有哪些？ …………………………………………………90

3.3.20 脱脂处理中碱液的作用是什么？ ……………………………………………………91

3.3.21 脱脂过程中常见问题及解决方法有哪些？ …………………………………………91

3.3.22 怎样进行钢材表面油脂清洁度的评定？ ……………………………………………93

3.4 磷化……………………………………………………………………………………………93

3.4.1 什么是磷化处理？………………………………………………………………………93

3.4.2 磷化处理有什么作用？…………………………………………………………………94

3.4.3 磷化膜怎样进行分类及其各自特征是什么？…………………………………………94

3.4.4 磷化膜的分类、缩写符号及有关特征是什么？………………………………………95

3.4.5 磷化膜具有怎样的特性？………………………………………………………………95

3.4.6 磷化处理的基本原理是什么？…………………………………………………………95

3.4.7 磷化液的组成是什么？…………………………………………………………………96

3.4.8 常用磷化液配方及工作条件是什么？…………………………………………………96

3.4.9 新型磷化溶液的发展趋势是什么？……………………………………………………97

3.4.10 磷化工艺流程是什么？ ………………………………………………………………98

3.4.11 磷化处理有何要求？ …………………………………………………………………98

3.4.12 磷化操作方法有哪些？ ………………………………………………………………98

3.4.13 浸渍磷化有何特点？ …………………………………………………………………99

3.4.14 喷淋磷化有何特点？ …………………………………………………………………99

3.4.15 涂刷磷化有何特点？…………………………………………………………………100

3.4.16 喷浸结合的磷化有何特点？…………………………………………………………100

3.4.17 怎样检验磷化处理的质量？…………………………………………………………100

3.4.18 常见的磷化质量问题及解决方法是什么？…………………………………………101

3.4.19 静电喷粉前磷化工艺是什么？………………………………………………………103

3.4.20 混合散件磷化工艺是什么？…………………………………………………………104

目 录

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3.4.21 电泳前磷化工艺是什么？……………………………………………………………104

3.4.22 什么是氧化？…………………………………………………………………………105

3.4.23 钢铁材料的氧化工艺是什么？………………………………………………………105

3.4.24 钢铁材料表面氧化膜常见缺陷及处理方法是什么？………………………………106

3.4.25 什么是铜及铜合金的氧化？…………………………………………………………106

3.4.26 什么是铝及铝合金的氧化？…………………………………………………………107

3.4.27 铝及铝合金化学氧化工艺是什么？…………………………………………………107

3.4.28 铝及铝合金电化学氧化工艺是什么？………………………………………………108

3.4.29 铝及铝合金氧化膜的常见缺陷及处理方法是什么？………………………………109

3.4.30 什么是钝化？…………………………………………………………………………109

3.4.31 钢铁磷化膜的钝化有何特点？………………………………………………………110

3.4.32 铜及铜合金的钝化有何特点？………………………………………………………110

3.4.33 铝、镁及其合金的钝化有何特点？…………………………………………………111

3.5 除漆 …………………………………………………………………………………………111

3.5.1 如何用砂纸打磨去旧漆？ ……………………………………………………………111

3.5.2 如何用手工工具去旧漆？ ……………………………………………………………112

3.5.3 如何用碱液去旧漆？ …………………………………………………………………112

3.5.4 如何用脱漆剂去旧漆？ ………………………………………………………………113

3.5.5 脱漆剂作用的原理是什么？ …………………………………………………………114

3.5.6 脱漆剂如何分类？ ……………………………………………………………………114

3.5.7 怎样用加热法去旧漆？ ………………………………………………………………114

3.6 非铁金属材料涂装前表面预处理 …………………………………………………………114

3.6.1 如何进行非铁金属表面脱脂？ ………………………………………………………114

3.6.2 如何进行非金属表面化学除锈？ ……………………………………………………115

3.6.3 铝及其合金表面预处理包括哪些内容？ ……………………………………………116

3.6.4 镁合金表面预处理包括哪些内容？ …………………………………………………116

3.6.5 镁合金表面脱脂的方法有哪些？ ……………………………………………………117

3.6.6 镁合金表面化学转化处理方法有哪些？ ……………………………………………118

3.6.7 锌及锌合金表面预处理有哪些内容？ ………………………………………………119

3.6.8 锌的钝化处理方法有哪些？ …………………………………………………………120

3.6.9 铜及铜合金的表面预处理包括哪些内容？ …………………………………………121

3.6.10 铜及铜合金化学氧化方法有哪些？…………………………………………………122

3.6.11 怎样定量评定表面可视清洁度？……………………………………………………123

3.6.12 怎样评定二次除锈表面的可视清洁度？……………………………………………123

3.6.13 怎样评定钢材的表面粗糙度？………………………………………………………123

3.6.14 如何划分表面粗糙度等级？…………………………………………………………124

3.6.15 表面粗糙度的评定步骤是什么？……………………………………………………124

3.6.16 怎样进行钢材表面可溶性盐分和灰尘的评定？……………………………………125

3.7 非金属材料涂装前表面预处理 ……………………………………………………………125

3.7.1 工业用木材怎样分类？ ………………………………………………………………125

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涂装技术1000问

3.7.2 木材表面预处理需要解决的问题是什么？ …………………………………………125

3.7.3 木材的表面预处理工艺是什么？ ……………………………………………………126

3.7.4 木材漂白时常用漂白剂及使用方法是什么？ ………………………………………127

3.7.5 底材着色时常用着色剂的种类和特征有哪些？ ……………………………………128

3.7.6 工业上常用的塑料如何分类？ ………………………………………………………128

3.7.7 工业上的常用塑料及其特性是什么？ ………………………………………………129

3.7.8 塑料制品进行表面预处理目的是什么？ ……………………………………………130

3.7.9 塑料制品进行表面预处理的内容有哪些？ …………………………………………130

3.7.10 橡胶材料如何分类？…………………………………………………………………132

3.7.11 橡胶材料进行表面预处理有哪些内容？……………………………………………132

3.7.12 橡胶材料表面预处理方法有哪些？…………………………………………………133

3.7.13 墙体材料的表面预处理内容有哪些？………………………………………………134

3.8 典型涂装预处理工艺 ………………………………………………………………………135

3.8.1 汽车制动泵涂装预处理工艺是什么？ ………………………………………………135

3.8.2 冰箱箱体涂装预处理工艺是什么？ …………………………………………………135

3.8.3 打气筒筒体涂装预处理工艺是什么？ ………………………………………………136

第4章 涂装方法 ………………………………………………………………………………137

4.1 刷涂及滚刷涂 ………………………………………………………………………………137

4.1.1 什么是刷涂？ …………………………………………………………………………137

4.1.2 刷涂的一般操作步骤是什么？ ………………………………………………………137

4.1.3 如何刷涂快干涂料？ …………………………………………………………………137

4.1.4 刷涂的注意事项是什么？ ……………………………………………………………138

4.1.5 刷涂用工具的种类有哪些？ …………………………………………………………138

4.1.6 常用漆刷的构造及特点是什么？ ……………………………………………………139

4.1.7 常用涂料的刷涂粘度是多少？ ………………………………………………………139

4.1.8 漆刷的选用原则是什么？ ……………………………………………………………139

4.1.9 刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法是什么？ ………………………………………140

4.1.10 什么是滚刷涂？………………………………………………………………………140

4.1.11 滚刷涂的主要工具有哪些？…………………………………………………………141

4.1.12 什么是通用型滚刷？…………………………………………………………………141

4.1.13 什么是特殊型滚刷？…………………………………………………………………142

4.1.14 什么是压送式滚刷？…………………………………………………………………142

4.1.15 滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择依据是什么？………………………142

4.1.16 滚刷的操作内容及技巧是什么？……………………………………………………143

4.2 刮涂 …………………………………………………………………………………………143

4.2.1 什么是刮涂？ …………………………………………………………………………143

4.2.2 刮涂用刮刀有哪些类型？ ……………………………………………………………144

4.2.3 常用腻子盘有哪些类型？ ……………………………………………………………145

4.2.4 常用打磨工具有哪些类型？ …………………………………………………………145

4.2.5 使用刮涂工具的注意事项有哪些？ …………………………………………………146

目 录

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4.2.6 刮涂的主要内容有哪些？ ……………………………………………………………147

4.2.7 刮涂时的操作技巧有哪些？ …………………………………………………………148

4.3 浸涂 …………………………………………………………………………………………148

4.3.1 什么是浸涂？ …………………………………………………………………………148

4.3.2 浸涂的应用范围有哪些？ ……………………………………………………………148

4.3.3 常用浸涂设备有哪些？ ………………………………………………………………148

4.3.4 什么是浸涂槽？ ………………………………………………………………………149

4.3.5 浸涂时去除余漆的装置有哪些？ ……………………………………………………149

4.3.6 浸涂时的加热装置是什么？ …………………………………………………………150

4.3.7 浸涂时的冷却装置是什么？ …………………………………………………………150

4.3.8 常用搅拌装置的种类有哪些？ ………………………………………………………150

4.3.9 浸涂时有哪些操作注意事项？ ………………………………………………………151

4.3.10 浸涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？………………………………………151

4.4 淋涂 …………………………………………………………………………………………152

4.4.1 什么是淋涂？ …………………………………………………………………………152

4.4.2 淋涂工艺的特点是什么？ ……………………………………………………………152

4.4.3 淋涂的主要工艺条件是什么？ ………………………………………………………152

4.4.4 如何操作淋涂机？ ……………………………………………………………………152

4.4.5 淋涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？ ………………………………………153

4.5 转鼓涂 ………………………………………………………………………………………153

4.5.1 什么是转鼓涂？ ………………………………………………………………………153

4.5.2 转鼓涂的设备有哪些？ ………………………………………………………………154

4.5.3 转鼓涂的操作要点有哪些？ …………………………………………………………154

4.5.4 转鼓涂操作时有哪些注意事项？ ……………………………………………………154

4.6 空气喷涂 ……………………………………………………………………………………154

4.6.1 什么是空气喷涂？ ……………………………………………………………………154

4.6.2 空气喷涂的工作原理是什么？ ………………………………………………………154

4.6.3 空气喷涂用喷枪的种类有哪些？ ……………………………………………………155

4.6.4 空气喷涂时常用喷枪的特点和型号有哪些？ ………………………………………155

4.6.5 空气喷涂用喷枪的使用原则是什么？ ………………………………………………156

4.6.6 空气喷涂的操作要点是什么？ ………………………………………………………157

4.6.7 空气喷涂时喷枪的常见故障和排除方法是什么？ …………………………………157

4.7 辊涂 …………………………………………………………………………………………158

4.7.1 什么是辊涂？ …………………………………………………………………………158

4.7.2 辊涂方法的工艺要求和应用范围分别有哪些？ ……………………………………158

4.7.3 辊涂的主要设备是什么？ ……………………………………………………………159

4.7.4 如何操作辊涂机？ ……………………………………………………………………160

4.7.5 辊涂时的技术要点有哪些？ …………………………………………………………160

4.7.6 辊涂有哪些优点？ ……………………………………………………………………160

4.7.7 辊涂有哪些缺点？ ……………………………………………………………………161

•刘∙

涂装技术1000问

4.7.8 辊涂时常见缺陷产生原因及预防措施是什么？ ……………………………………161

4.8 帘幕涂 ………………………………………………………………………………………161

4.8.1 什么是帘幕涂？ ………………………………………………………………………161

4.8.2 帘幕涂有哪些优点？ …………………………………………………………………161

4.8.3 帘幕涂有哪些缺点？ …………………………………………………………………162

4.8.4 常用帘幕涂设备有哪些？ ……………………………………………………………162

4.8.5 帘幕涂的工艺参数有哪些？ …………………………………………………………162

4.8.6 常见的帘幕涂的工艺是什么？ ………………………………………………………162

4.8.7 帘幕涂时涂膜常见的缺陷及改进方法有哪些？ ……………………………………163

4.9 高压无气喷涂 ………………………………………………………………………………163

4.9.1 什么是高压无气喷涂？ ………………………………………………………………163

4.9.2 高压无气喷涂的有哪些优点？ ………………………………………………………164

4.9.3 高压无气喷涂有哪些缺点？ …………………………………………………………164

4.9.4 常用高压无气喷涂设备有哪些？ ……………………………………………………164

4.9.5 动力源的种类有哪些？ ………………………………………………………………164

4.9.6 按工作原理分高压泵的种类有哪些？ ………………………………………………164

4.9.7 按动力源种类分高压泵的种类有哪些？ ……………………………………………165

4.9.8 高压无气喷涂用喷枪的喷嘴有哪些种类？ …………………………………………166

4.9.9 常见高压无气喷涂工艺参数有哪些？ ………………………………………………166

4.9.10 高压无气喷涂时喷涂设备如何起动？………………………………………………167

4.9.11 如何进行高压无气喷涂？……………………………………………………………167

4.9.12 高压无气喷涂时如何停机？…………………………………………………………169

4.9.13 高压无气喷涂中常见的设备故障及其排除方法是什么？…………………………169

4.9.14 高压无气喷涂施工工程中的异常现象及解决措施有哪些？………………………170

4.9.15 新型高压无气喷涂设备有哪些？……………………………………………………171

4.9.16 空气辅助无气喷涂有哪些特点？……………………………………………………172

4.9.17 双组分高压无气喷涂设备操作时有哪些注意事项？………………………………172

4.10 静电喷涂 …………………………………………………………………………………172

4.10.1 什么是静电喷涂？……………………………………………………………………172

4.10.2 静电喷涂有哪些特点？………………………………………………………………173

4.10.3 静电喷涂对涂料的要求有哪些？……………………………………………………173

4.10.4 静电喷涂的常用涂料及涂装方式有哪些？…………………………………………173

4.10.5 常用静电喷涂的溶剂及其极性是什么？……………………………………………173

4.10.6 影响静电喷涂质量的因素有哪些？…………………………………………………174

4.10.7 常用手提式静电喷涂设备是什么？…………………………………………………175

4.10.8 如何操作手提式静电喷涂设备？……………………………………………………175

4.10.9 手提式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？…………………………176

4.10.10 常用旋杯式静电喷涂设备是什么？ ………………………………………………177

4.10.11 如何操作旋杯式静电喷涂设备？ …………………………………………………177

4.10.12 旋杯式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？ ………………………177

目 录

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4.11 电泳涂装 …………………………………………………………………………………178

4.11.1 什么是电泳涂装？……………………………………………………………………178

4.11.2 电泳涂装的主要特点及适用范围是什么？…………………………………………178

4.11.3 阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的区别有哪些？……………………………………178

4.11.4 电泳涂装主要设备有哪些？…………………………………………………………179

4.11.5 什么是循环搅拌系统？………………………………………………………………179

4.11.6 电泳涂装方法的电极种类有哪些？…………………………………………………180

4.11.7 什么是电泳槽？………………………………………………………………………180

4.11.8 涂料补给装置是什么？………………………………………………………………180

4.11.9 什么是冲洗系统？……………………………………………………………………180

4.11.10 什么是超滤系统？ …………………………………………………………………181

4.11.11 电泳涂装的工作流程是什么？ ……………………………………………………182

4.11.12 电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防止方法有哪些？ …………………………182

4.11.13 电泳涂装铝合金型材时的缺陷分析及改进方法有哪些？ ………………………183

4.12 自泳涂装 …………………………………………………………………………………188

4.12.1 什么是自泳涂装？……………………………………………………………………188

4.12.2 自泳涂装有何特点？…………………………………………………………………188

4.12.3 自泳涂装的工艺流程是什么？………………………………………………………188

4.12.4 自泳涂装过程中产生的缺陷及其防止方法有哪些？………………………………188

4.13 粉末涂装 …………………………………………………………………………………189

4.13.1 什么是粉末涂装？……………………………………………………………………189

4.13.2 粉末涂装有何特点？…………………………………………………………………189

4.13.3 粉末涂装的施工方法有哪些？………………………………………………………190

4.13.4 不同的粉末涂料的施工方法有何区别？……………………………………………190

4.13.5 不同的粉末涂料施工方法的常见工艺及其特点有哪些？…………………………191

4.13.6 粉末涂装过程中产生的缺陷及解决方法有哪些？…………………………………192

4.14 涂装方法的选择 …………………………………………………………………………193

4.14.1 选择涂装方法的基本要素有哪些？…………………………………………………193

4.14.2 如何根据工件的材质、规格、大小及形状选择涂装方法？………………………193

4.14.3 如何根据被涂工件使用的环境条件选择涂装方法？………………………………193

4.14.4 涂装时如何根据设备与工具条件选择涂装方法？…………………………………193

4.14.5 如何根据经济效益、涂装环境及技术力量选择涂装方法？………………………194

4.14.6 如何根据涂层的配套选择涂装方法？………………………………………………194

第5章 涂装工艺 ………………………………………………………………………………195

5.1 手工涂装 ……………………………………………………………………………………195

5.1.1 手工涂装有什么特点？ ………………………………………………………………195

5.1.2 刷涂如何进行施工？ …………………………………………………………………195

5.1.3 刷涂操作中有哪些注意事项？ ………………………………………………………196

5.1.4 漆刷应如何进行维护？ ………………………………………………………………196

5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂 ………………………………………………………………197

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涂装技术1000问

5.2.1 浸涂工艺对涂料有何要求？ …………………………………………………………197

5.2.2 浸涂主要工艺条件是什么？ …………………………………………………………197

5.2.3 什么是浸涂时自然滴落去余漆？ ……………………………………………………198

5.2.4 什么是浸涂时静电去余漆？ …………………………………………………………198

5.2.5 淋涂主要工艺条件是什么？ …………………………………………………………198

5.2.6 辊涂时如何保证供料方式与涂料消耗量相适应？ …………………………………199

5.2.7 辊涂时如何控制涂膜的厚度？ ………………………………………………………199

5.2.8 如何保证辊涂时的涂敷效果？ ………………………………………………………200

5.2.9 辊涂时如何选择橡胶辊？ ……………………………………………………………200

5.2.10 帘幕涂有哪些工艺要点？……………………………………………………………201

5.2.11 转鼓涂有哪些工艺要点？……………………………………………………………202

5.3 空气喷涂 ……………………………………………………………………………………202

5.3.1 空气喷涂作业的操作过程包括什么？ ………………………………………………202

5.3.2 空气喷涂时如何选择喷涂距离？ ……………………………………………………203

5.3.3 空气喷涂时如何控制喷枪运行速度？ ………………………………………………204

5.3.4 空气喷涂时如何控制喷雾图形的搭接？ ……………………………………………205

5.3.5 空气喷涂时如何控制涂料的粘度？ …………………………………………………206

5.3.6 空气喷涂作业有哪些注意事项？ ……………………………………………………207

5.3.7 什么是热喷涂？ ………………………………………………………………………207

5.3.8 热喷涂操作中有哪些注意事项？ ……………………………………………………207

5.4 高压无气喷涂 ………………………………………………………………………………208

5.4.1 无气喷涂工艺条件有哪些？ …………………………………………………………208

5.4.2 如何计算无气喷涂的喷涂效率？ ……………………………………………………210

5.4.3 常用涂料的高压无气喷涂工艺条件有哪些？ ………………………………………210

5.5 静电涂装 ……………………………………………………………………………………211

5.5.1 静电涂装的原理是什么？ ……………………………………………………………211

5.5.2 影响静电涂装的因素有哪些？ ………………………………………………………211

5.5.3 旋杯静电喷涂工艺是什么？ …………………………………………………………215

5.5.4 粉末静电涂装工艺是什么？ …………………………………………………………215

5.5.5 高压静电粉末喷涂与摩擦静电粉末喷涂方法有何异同？ …………………………215

5.6 电泳涂装 ……………………………………………………………………………………216

5.6.1 电泳涂装的工艺流程包括哪些？ ……………………………………………………216

5.6.2 影响电泳涂装的因素有哪些？ ………………………………………………………216

5.7 自泳涂装 ……………………………………………………………………………………217

5.7.1 自泳涂装的原理是什么？ ……………………………………………………………217

5.7.2 自泳涂装工艺包括哪些？ ……………………………………………………………218

5.7.3 自泳槽液工艺及参数应如何控制？ …………………………………………………218

5.8 粉末涂装 ……………………………………………………………………………………220

5.8.1 熔射法的原理是什么？ ………………………………………………………………220

5.8.2 流化床涂装法的原理是什么？ ………………………………………………………221

目 录

• XV ∙

5.8.3 流化床涂装工艺流程包括哪些？ ……………………………………………………221

5.8.4 流化床涂装的设备有哪些？ …………………………………………………………221

5.8.5 静电流化床涂装法的原理是什么？ …………………………………………………221

5.8.6 静电粉末振荡涂装法的原理是什么？ ………………………………………………222

5.8.7 粉末电泳涂装法的原理是什么？ ……………………………………………………222

5.8.8 什么是电磁刷涂装？ …………………………………………………………………222

5.8.9 什么是电场云涂装？ …………………………………………………………………222

5.9 等离子喷涂 …………………………………………………………………………………222

5.9.1 等离子喷涂的原理是什么？ …………………………………………………………222

5.9.2 等离子喷涂涂层通常应用在哪些方面？ ……………………………………………223

5.9.3 等离子喷涂设备的发展趋势是什么？ ………………………………………………223

5.9.4 喷涂室有什么作用？ …………………………………………………………………224

5.9.5 干式喷涂室有何特点？ ………………………………………………………………224

5.9.6 湿式喷涂室有何特点？ ………………………………………………………………225

5.10 汽车涂装工艺 ……………………………………………………………………………226

5.10.1 什么是汽车车身涂层标准与涂层体系？……………………………………………226

5.10.2 什么是汽车零部件的耐腐蚀达克罗涂装？…………………………………………228

5.10.3 轿车车身涂装工艺是什么？…………………………………………………………228

5.10.4 载货汽车车身的涂装工艺是什么？…………………………………………………228

5.10.5 客车车身的涂装工艺是什么？………………………………………………………232

5.10.6 汽车车架的涂装工艺是什么？………………………………………………………234

5.10.7 汽车车轮的涂装工艺是什么？………………………………………………………235

5.10.8 汽车车桥和传动轴的涂装工艺是什么？……………………………………………237

5.10.9 汽车车门锁的涂装工艺是什么？……………………………………………………237

5.10.10 汽车车身的中涂涂装工艺是什么？ ………………………………………………237

5.11 家用电器涂装工艺 ………………………………………………………………………238

5.11.1 家用电器涂装的工艺流程和工艺要求包括哪些？…………………………………238

5.11.2 洗衣机的涂装工艺有什么要求和注意要点？………………………………………239

5.11.3 电冰箱的涂装工艺特点是什么？……………………………………………………240

5.11.4 电冰箱涂装用涂料有哪些？…………………………………………………………240

5.11.5 电冰箱的涂装工艺是什么？…………………………………………………………242

5.12 农用车涂装工艺 …………………………………………………………………………243

5.12.1 农用车涂装有什么特点？……………………………………………………………243

5.12.2 农用机械的涂装工艺是什么？………………………………………………………243

5.12.3 农用产品涂装中涂层如何标记？……………………………………………………243

5.12.4 农用车涂层有什么技术要求？………………………………………………………246

5.12.5 农用车车身及其部件的涂装工艺是什么？…………………………………………250

5.12.6 农用车车厢及其部件的涂装工艺是什么？…………………………………………252

5.12.7 农用车车架及各种托架的防腐蚀涂层的涂装工艺是什么？………………………254

5.13 摩托车涂装工艺 …………………………………………………………………………254

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涂装技术1000问

5.13.1 摩托车用涂料的选择原则是什么？…………………………………………………254

5.13.2 摩托车涂装用底漆的选择原则是什么？……………………………………………254

5.13.3 摩托车涂装用面漆的选择原则是什么？……………………………………………255

5.13.4 摩托车涂装部件主要包括哪些？……………………………………………………255

5.13.5 摩托车油箱涂装工艺有什么要求和特点？…………………………………………256

5.13.6 车架的涂装工艺流程是什么？………………………………………………………258

5.13.7 塑料件的涂装有什么工艺要求和要点？……………………………………………259

5.13.8 摩托车发动机的涂装有什么要求？…………………………………………………260

5.14 塑料涂装工艺 ……………………………………………………………………………262

5.14.1 塑料有哪些分类？……………………………………………………………………262

5.14.2 塑料涂装工艺有什么要求？…………………………………………………………264

5.14.3 ABS塑料涂装工艺是什么？…………………………………………………………265

5.14.4 PVC塑料门窗涂装工艺是什么？……………………………………………………265

5.14.5 手机塑料外壳涂装工艺有什么要求？………………………………………………265

5.15 涂料的固化 ………………………………………………………………………………266

5.15.1 涂料固化有哪些方法？………………………………………………………………266

5.15.2 常用的固化方法有哪些？……………………………………………………………267

5.15.3 热风循环固化的机理是什么？………………………………………………………267

5.15.4 热风循环固化的设备有哪些？………………………………………………………267

5.15.5 远红外线辐射固化的机理是什么？…………………………………………………268

5.15.6 远红外辐射固化设备由哪些部分组成？……………………………………………268

5.15.7 紫外光固化设备有什么特点？………………………………………………………269

5.15.8 紫外线照射设备由哪些部分组成？…………………………………………………269

5.15.9 电子束固化的原理是什么？…………………………………………………………270

5.15.10 近红外线固化的原理是什么？ ……………………………………………………270

5.15.11 什么是诱导加热固化？ ……………………………………………………………270

5.16 自动涂装系统 ……………………………………………………………………………270

5.16.1 什么是自动涂装系统？………………………………………………………………270

5.16.2 什么是自动识别系统？………………………………………………………………271

5.16.3 什么是自动换色系统？………………………………………………………………271

5.16.4 什么是自动涂装机和涂装机器人？…………………………………………………271

第6章 涂装设备 ………………………………………………………………………………273

6.1 喷涂室 ………………………………………………………………………………………273

6.1.1 喷涂室的分类有哪些？ ………………………………………………………………273

6.1.2 干式喷涂室有哪些特征？ ……………………………………………………………274

6.1.3 水帘式喷涂室有哪些特征？ …………………………………………………………275

6.1.4 水洗式喷涂室有哪些特征？ …………………………………………………………275

6.1.5 水帘-水洗式喷涂室有哪些特征？……………………………………………………276

6.1.6 无泵喷涂室有哪些特征？ ……………………………………………………………277

6.1.7 文氏管式喷涂室有哪些特征？ ………………………………………………………277

目 录

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6.1.8 水旋式喷涂室有哪些特征？ …………………………………………………………278

6.1.9 怎样进行喷涂室类型的选择？ ………………………………………………………280

6.1.10 怎样进行喷涂室结构的选择？………………………………………………………280

6.1.11 喷涂室应该怎样维护？………………………………………………………………280

6.1.12 喷涂室的三废治理是什么？…………………………………………………………281

6.2 静电喷涂设备 ………………………………………………………………………………283

6.2.1 静电喷涂的原理是什么？ ……………………………………………………………283

6.2.2 静电涂装有什么特点？ ………………………………………………………………283

6.2.3 静电喷涂有哪些类型？ ………………………………………………………………284

6.2.4 静电喷涂的影响因素有哪些？ ………………………………………………………284

6.2.5 静电涂装设备的类型有哪些？ ………………………………………………………285

6.2.6 静电喷涂室的组成有哪些？ …………………………………………………………285

6.2.7 什么是高压无气静电喷涂设备？ ……………………………………………………286

6.2.8 什么是空气辅助式低压无气静电喷涂设备？ ………………………………………286

6.2.9 静电涂装设备的选择原则是什么？ …………………………………………………287

6.3 空气喷涂设备 ………………………………………………………………………………288

6.3.1 空气喷涂的原理是什么？ ……………………………………………………………288

6.3.2 空气喷涂有哪些特点？ ………………………………………………………………288

6.3.3 涂料增压罐的结构是怎样的？ ………………………………………………………288

6.3.4 喷枪的雾化方式分哪几类？ …………………………………………………………289

6.3.5 喷枪按涂料供给方式分哪几类？ ……………………………………………………289

6.3.6 空气喷涂枪的构造是什么？ …………………………………………………………290

6.3.7 空气帽的类型举例 ……………………………………………………………………290

6.3.8 枪体中扳机有怎样的构造？ …………………………………………………………290

6.3.9 空气喷涂操作方法是什么？ …………………………………………………………292

6.3.10 喷涂作业中喷涂装置的注意事项有哪些？…………………………………………293

6.3.11 喷涂作业有哪些要点？………………………………………………………………294

6.4 电泳涂装设备 ………………………………………………………………………………295

6.4.1 电泳涂装设备由哪几部分构成？ ……………………………………………………295

6.4.2 槽体具有哪两种形式？ ………………………………………………………………295

6.4.3 怎样选择电极极板的材料？ …………………………………………………………296

6.4.4 循环搅拌系统的作用是什么？ ………………………………………………………296

6.4.5 日本的电泳槽液逆向流循环方式是什么？ …………………………………………296

6.4.6 涂料补给装置由哪些部分组成？ ……………………………………………………297

6.4.7 电泳涂装室有哪些装置？ ……………………………………………………………297

6.4.8 水洗装置由哪些部分构成？ …………………………………………………………298

6.4.9 电泳涂装超滤装置的结构由哪些组成？ ……………………………………………298

6.4.10 超滤器的组装形式有哪些？…………………………………………………………299

6.4.11 电泳槽液的更新途径是什么？………………………………………………………299

6.4.12 电泳涂装常见缺陷及防治方法有哪些？……………………………………………300

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涂装技术1000问

6.5 粉末静电涂装设备 …………………………………………………………………………301

6.5.1 高压静电发生器有哪两类？ …………………………………………………………301

6.5.2 供粉器有哪些类型？ …………………………………………………………………302

6.5.3 静电喷粉枪分哪些类型？ ……………………………………………………………302

6.5.4 粉末静电喷枪的带电结构是什么？ …………………………………………………303

6.5.5 静电喷枪的扩散机构有哪些类型？ …………………………………………………303

6.5.6 如何选定喷粉柜材料？ ………………………………………………………………304

6.5.7 粉末回收装置有哪些类型？ …………………………………………………………304

6.6 高压无气喷涂设备 …………………………………………………………………………305

6.6.1 高压无气喷涂设备分哪几类？ ………………………………………………………305

6.6.2 无气喷涂设备由哪些部分组成？ ……………………………………………………305

6.6.3 喷枪的组成部分有哪些？ ……………………………………………………………305

6.6.4 动力源的种类有哪些？ ………………………………………………………………306

6.6.5 高压泵的种类有哪些？ ………………………………………………………………306

6.6.6 蓄压过滤器的构造有哪些？ …………………………………………………………307

6.6.7 输漆管的构造有哪些？ ………………………………………………………………307

6.6.8 高压无气喷涂机的维护要点有哪些？ ………………………………………………307

6.6.9 高压无气喷涂机的选择原则是什么？ ………………………………………………308

6.7 浸涂设备 ……………………………………………………………………………………308

6.7.1 浸涂设备的组成有哪些？ ……………………………………………………………308

6.7.2 浸涂槽槽体的构造是什么？ …………………………………………………………309

6.7.3 搅拌装置有哪些？ ……………………………………………………………………309

6.7.4 去余漆装置有哪些类型？ ……………………………………………………………309

6.7.5 常用的加热装置有哪些？ ……………………………………………………………309

6.7.6 冷却装置有哪些形式？ ………………………………………………………………310

6.7.7 什么是通风装置？ ……………………………………………………………………310

6.7.8 防火装置包括哪些？ …………………………………………………………………311

第7章 涂膜的干燥 ……………………………………………………………………………312

7.1 涂膜的成膜机理及分类 ……………………………………………………………………312

7.1.1 什么是涂料的成膜？ …………………………………………………………………312

7.1.2 涂覆在被涂物表面的未固化涂膜有哪些形式？ ……………………………………312

7.1.3 涂膜的干燥机理是什么？ ……………………………………………………………312

7.1.4 物理性干燥的涂料有何特点？ ………………………………………………………312

7.1.5 化学性干燥的涂料有何特点？ ………………………………………………………312

7.1.6 挥发型涂料的成膜机理是什么？ ……………………………………………………313

7.1.7 挥发型涂料的成膜过程是什么？ ……………………………………………………313

7.1.8 环境中对挥发性涂料干燥的影响因素有哪些？ ……………………………………313

7.1.9 强氧化性涂料的干燥机理是什么？ …………………………………………………313

7.1.10 烘烤聚合性漆的干燥机理是什么？…………………………………………………313

7.1.11 转化型涂料的成膜原理是什么？……………………………………………………314

目 录

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7.1.12 影响氧化聚合型涂料干燥速度的因素有哪些？……………………………………314

7.1.13 乳胶成膜过程是什么？………………………………………………………………314

7.2 涂膜的干燥固化方法及过程 ………………………………………………………………315

7.2.1 涂膜的干燥固化方法有哪些？ ………………………………………………………315

7.2.2 涂膜的干燥过程是什么？ ……………………………………………………………315

7.2.3 涂膜干燥程度如何区分？ ……………………………………………………………315

7.2.4 如何选择涂膜的干燥方式？ …………………………………………………………316

7.2.5 什么是涂膜的自然干燥？ ……………………………………………………………317

7.2.6 涂膜的自然干燥速度影响因素有哪些？ ……………………………………………317

7.2.7 什么是涂膜的加热干燥？ ……………………………………………………………318

7.2.8 加热干燥有何特点？ …………………………………………………………………318

7.2.9 加热烘干室的安全规定有哪些？ ……………………………………………………318

7.2.10 加热干燥时有哪些注意事项？………………………………………………………318

7.2.11 什么是对流式热风干燥？……………………………………………………………319

7.2.12 什么是辐射式干燥？…………………………………………………………………319

7.2.13 什么是光照射固化法？………………………………………………………………319

7.2.14 什么是电子束辐射固化法？…………………………………………………………319

7.2.15 辐射式干燥与对流式干燥相比有何特点？…………………………………………320

7.2.16 什么是高周波固化法？………………………………………………………………320

7.2.17 什么是氨蒸气固化法？………………………………………………………………320

7.3 涂膜干燥时间的确定方法 …………………………………………………………………320

7.3.1 什么是涂膜的干燥时间？ ……………………………………………………………320

7.3.2 涂料的干燥分哪些阶段？ ……………………………………………………………320

7.3.3 表面干燥时间的确定方法有哪些？ …………………………………………………320

7.3.4 涂膜的实际干燥时间的确定方法有哪些？ …………………………………………321

7.3.5 如何用自动涂膜干燥时间试验仪确定干燥时间？ …………………………………321

7.4 固化装置 ……………………………………………………………………………………321

7.4.1 烘干室如何分类？ ……………………………………………………………………321

7.4.2 对流式烘干室由哪些组成？ …………………………………………………………321

7.4.3 对流式干燥有何特点？ ………………………………………………………………323

7.4.4 紫外线固化设备由哪些组成？ ………………………………………………………323

7.4.5 远红外辐射固化设备由哪些组成？ …………………………………………………323

7.4.6 电子束固化设备有何性能？ …………………………………………………………324

7.4.7 如何选择固化设备？ …………………………………………………………………324 第8章 涂料及涂膜性能的质量检测………………………………………………………325

8.1 涂料性能的检测 ……………………………………………………………………………325

8.1.1 涂料检测时怎样取样？ ………………………………………………………………325

8.1.2 如何测定涂料的外观？ ………………………………………………………………325

8.1.3 如何测定涂料的透明度？ ……………………………………………………………326

8.1.4 如何用涂-1粘度计法测粘度？………………………………………………………326

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涂装技术1000问

8.1.5 如何用涂-4粘度计法测粘度？………………………………………………………326

8.1.6 如何测定涂料的细度？ ………………………………………………………………327

8.1.7 如何用培养皿法测定涂料中固体含量？ ……………………………………………327

8.1.8 如何测定涂料的结皮性？ ……………………………………………………………327

8.1.9 如何测定涂料的灰分？ ………………………………………………………………328

8.1.10 如何测定涂料的密度？………………………………………………………………328

8.1.11 如何测定涂料的干燥性？……………………………………………………………330

8.1.12 如何测定涂料的pH值？ ……………………………………………………………330

8.1.13 如何测定涂料的流平性？……………………………………………………………331

8.1.14 如何测定电泳漆的泳透力？…………………………………………………………331

8.1.15 如何测定遮盖力？……………………………………………………………………332

8.1.16 如何测定打磨性？……………………………………………………………………332

8.1.17 如何测定涂料的使用量？……………………………………………………………332

8.1.18 如何测定涂料的电导率？……………………………………………………………332

8.1.19 如何测定重涂性？……………………………………………………………………333

8.1.20 如何测定溶剂的含量？………………………………………………………………333

8.1.21 如何测定电泳漆的消泡性？…………………………………………………………333

8.2 涂膜质量及常规性能的检测 ………………………………………………………………333

8.2.1 如何测定涂膜的厚度？ ………………………………………………………………333

8.2.2 如何测定漆膜的光泽？ ………………………………………………………………334

8.2.3 如何测定漆膜颜色？ …………………………………………………………………335

8.2.4 如何用铅笔硬度法测定涂膜硬度？ …………………………………………………335

8.2.5 如何测定涂膜的抗石击性？ …………………………………………………………335

8.2.6 如何测定涂膜的冲击强度？ …………………………………………………………336

8.2.7 如何测定涂膜的柔韧性？ ……………………………………………………………336

8.2.8 如何用画圈法测定涂膜的附着力？ …………………………………………………336

8.2.9 如何测定涂膜的耐化学试剂性能？ …………………………………………………337

8.2.10 如何测定涂膜的耐磨性？……………………………………………………………337

8.2.11 如何测定涂膜的耐汽油性？…………………………………………………………337

8.2.12 如何测定涂膜的耐洗刷性？…………………………………………………………338

8.2.13 如何测定电泳涂膜的干燥性？………………………………………………………338

8.2.14 如何测定涂膜的耐湿热性？…………………………………………………………338

8.2.15 如何测定涂膜的耐水性？……………………………………………………………339

8.2.16 如何测定涂膜的耐化学性？…………………………………………………………339 第9章 涂装中常见涂料和涂膜弊病及防止措施 ………………………………………340

9.1 涂料和涂膜产生弊病的原因 ………………………………………………………………340

9.1.1 涂膜产生病态的原因是什么？ ………………………………………………………340

9.1.2 涂料和涂膜弊病如何分类？ …………………………………………………………340

9.2 涂料在运输、贮存过程中经常产生的弊病及防止措施 …………………………………341

9.2.1 什么是涂料的沉淀与结块？ …………………………………………………………341

目 录

• XXI ∙

9.2.2 涂料沉淀与结块的原因是什么？ ……………………………………………………341

9.2.3 如何防止涂料的沉淀与结块？ ………………………………………………………341

9.2.4 涂料变稠的原因是什么？ ……………………………………………………………342

9.2.5 如何防止涂料变稠？ …………………………………………………………………342

9.2.6 什么是涂料的发胀？ …………………………………………………………………343

9.2.7 涂料发胀的原因是什么？ ……………………………………………………………343

9.2.8 如何防止涂料发胀？ …………………………………………………………………343

9.2.9 什么是涂料发浑？ ……………………………………………………………………343

9.2.10 涂料发浑的原因是什么？……………………………………………………………344

9.2.11 如何防止涂料发浑？…………………………………………………………………344

9.2.12 什么是涂料的变色？…………………………………………………………………344

9.2.13 涂料变色的原因是什么？……………………………………………………………344

9.2.14 如何防止涂料变色？…………………………………………………………………345

9.2.15 什么是涂料的结皮？…………………………………………………………………345

9.2.16 涂料结皮的原因是什么？……………………………………………………………345

9.2.17 如何防止涂料结皮？…………………………………………………………………345

9.2.18 什么是涂料的起料？…………………………………………………………………346

9.2.19 涂料起料的原因是什么？……………………………………………………………346

9.2.20 如何防止涂料的起料？………………………………………………………………346

9.2.21 什么是涂料的胖听？…………………………………………………………………346

9.2.22 涂料胖听产生的原因是什么？………………………………………………………346

9.2.23 如何防止涂料的胖听？………………………………………………………………346

9.2.24 什么是涂料腐败？……………………………………………………………………347

9.2.25 涂料腐败产生的原因是什么？………………………………………………………347

9.2.26 如何防止涂料的腐败？………………………………………………………………347

9.3 一般涂装过程中产生的涂膜弊病及防止措施 ……………………………………………347

9.3.1 什么是流挂？ …………………………………………………………………………347

9.3.2 流挂产生的原因是什么？ ……………………………………………………………347

9.3.3 如何防止流挂？ ………………………………………………………………………348

9.3.4 什么是慢干和不干？ …………………………………………………………………348

9.3.5 慢干和不干产生的原因是什么？ ……………………………………………………348

9.3.6 如何防止慢干和不干？ ………………………………………………………………349

9.3.7 什么是返粘和回粘？ …………………………………………………………………349

9.3.8 返粘和回粘产生的原因是什么？ ……………………………………………………349

9.3.9 如何防止返粘和回粘？ ………………………………………………………………350

9.3.10 什么是光泽不良？……………………………………………………………………350

9.3.11 光泽不良产生的原因是什么？………………………………………………………350

9.3.12 如何防止光泽不良？…………………………………………………………………350

9.3.13 什么是金属闪光色不匀？……………………………………………………………351

9.3.14 金属闪光色不匀产生的原因是什么？………………………………………………351

• xxπ ∙

涂装技术1000问

9.3.15 如何防止金属闪光色不匀？…………………………………………………………351

9.3.16 什么是丰满度差？……………………………………………………………………352

9.3.17 丰满度差产生的原因是什么？………………………………………………………352

9.3.18 如何防止丰满度差？…………………………………………………………………352

9.3.19 什么是鲜映性不良？…………………………………………………………………352

9.3.20 鲜映性不良产生的原因是什么？……………………………………………………352

9.3.21 如何防止鲜映性不良？………………………………………………………………352

9.3.22 什么是色差？…………………………………………………………………………353

9.3.23 色差产生的原因是什么？……………………………………………………………353

9.3.24 如何防止色差？………………………………………………………………………353

9.3.25 什么是针孔？…………………………………………………………………………353

9.3.26 针孔产生的原因是什么？……………………………………………………………354

9.3.27 如何防止针孔？………………………………………………………………………354

9.3.28 什么是起粒？…………………………………………………………………………354

9.3.29 起粒产生的原因是什么？……………………………………………………………355

9.3.30 如何防止起粒？………………………………………………………………………355

9.3.31 什么是起霜？…………………………………………………………………………355

9.3.32 起霜产生的原因是什么？……………………………………………………………355

9.3.33 如何防止起霜？………………………………………………………………………356

9.3.34 什么是气泡和爆孔？…………………………………………………………………356

9.3.35 气泡和爆孔产生的原因是什么？……………………………………………………356

9.3.36 如何防止气泡和爆孔？………………………………………………………………357

9.3.37 什么是刷痕？…………………………………………………………………………357

9.3.38 刷痕产生的原因是什么？……………………………………………………………357

9.3.39 如何防止刷痕？………………………………………………………………………357

9.3.40 什么是咬底？…………………………………………………………………………358

9.3.41 咬底产生的原因是什么？……………………………………………………………358

9.3.42 如何防止咬底？………………………………………………………………………358

9.3.43 什么是发花？…………………………………………………………………………359

9.3.44 发花产生的原因是什么？……………………………………………………………359

9.3.45 如何防止发花？………………………………………………………………………359

9.3.46 什么是浮色？…………………………………………………………………………359

9.3.47 浮色产生的原因是什么？……………………………………………………………360

9.3.48 如何防止浮色？………………………………………………………………………360

9.3.49 什么是渗色？…………………………………………………………………………360

9.3.50 渗色产生的原因是什么？……………………………………………………………360

9.3.51 如何防止渗色？………………………………………………………………………361

9.3.52 什么是露底和盖底不良？……………………………………………………………361

9.3.53 露底和盖底不良产生的原因是什么？………………………………………………361

9.3.54 如何防止露底和盖底不良？…………………………………………………………362

目 录

• son ∙

9.3.55 什么是发白？…………………………………………………………………………362

9.3.56 发白产生的原因是什么？……………………………………………………………362

9.3.57 如何防止发白？………………………………………………………………………363

9.3.58 什么是水印？…………………………………………………………………………363

9.3.59 水印产生的原因是什么？……………………………………………………………363

9.3.60 如何防止水印？………………………………………………………………………363

9.3.61 什么是腻子痕迹？……………………………………………………………………364

9.3.62 腻子痕迹产生的原因是什么？………………………………………………………364

9.3.63 如何防止腻子痕迹？…………………………………………………………………364

9.3.64 什么是桔皮？…………………………………………………………………………365

9.3.65 桔皮产生的原因是什么？……………………………………………………………365

9.3.66 如何防止桔皮？………………………………………………………………………365

9.3.67 什么是发汗？…………………………………………………………………………366

9.3.68 发汗产生的原因是什么？……………………………………………………………366

9.3.69 如何防止发汗？………………………………………………………………………366

9.3.70 什么是起皱？…………………………………………………………………………366

9.3.71 起皱产生的原因是什么？……………………………………………………………366

9.3.72 如何防止起皱？………………………………………………………………………367

9.3.73 什么是厚边？…………………………………………………………………………367

9.3.74 厚边产生的原因是什么？……………………………………………………………367

9.3.75 如何防止厚边？………………………………………………………………………367

9.3.76 什么是鱼眼？…………………………………………………………………………368

9.3.77 鱼眼产生的原因是什么？……………………………………………………………368

9.3.78 如何防止鱼眼？………………………………………………………………………368

9.3.79 什么是拉丝？…………………………………………………………………………369

9.3.80 拉丝产生的原因是什么？……………………………………………………………369

9.3.81 如何防止拉丝？………………………………………………………………………369

9.3.82 什么是 “不起花纹”？ ………………………………………………………………369

9.3.83 “不起花纹”产生的原因是什么？…………………………………………………369

9.3.84 如何防止 “不起花纹”？ ……………………………………………………………370

9.3.85 什么是砂纸纹？………………………………………………………………………370

9.3.86 砂纸纹产生的原因是什么？…………………………………………………………370

9.3.87 如何防止砂纸纹？……………………………………………………………………370

9.3.88 如何改善涂膜表面手感？……………………………………………………………371

9.4 电泳涂装中产生的涂膜弊病及防止措施 …………………………………………………371

9.4.1 电泳涂装中颗粒是怎样产生的？ ……………………………………………………371

9.4.2 如何防止电泳涂装中产生颗粒？ ……………………………………………………371

9.4.3 电泳涂装中缩孔产生的原因是什么？ ………………………………………………372

9.4.4 如何防止电泳涂装中的缩孔？ ………………………………………………………372

9.4.5 电泳涂装中针孔产生的原因是什么？ ………………………………………………372

• 9 ∙

涂装技术1000问

9.4.6 如何防止电泳涂装中针孔的产生？ …………………………………………………372

9.4.7 电泳涂装中涂膜粗糙的原因是什么？ ………………………………………………373

9.4.8 如何防止电泳涂装中涂膜粗糙？ ……………………………………………………373

9.4.9 电泳涂装中涂膜再溶解的原因是什么？ ……………………………………………373

9.4.10 如何防止电泳涂装中涂膜再溶解？…………………………………………………373

9.4.11 电泳涂装中涂膜过厚的原因是什么？………………………………………………373

9.4.12 如何防止电泳涂装中涂膜过厚？……………………………………………………373

9.4.13 电泳涂装中涂膜过薄的原因是什么？………………………………………………374

9.4.14 如何防止电泳涂装中涂膜过薄？……………………………………………………374

9.4.15 电泳涂装中附着异常的原因是什么？………………………………………………374

9.4.16 如何防止电泳涂装中附着异常？……………………………………………………374

9.4.17 电泳涂装中泳透力低的原因是什么？………………………………………………375

9.4.18 如何防止电泳涂装中泳透力低？……………………………………………………375

9.4.19 电泳涂装中水迹产生的原因是什么？………………………………………………375

9.4.20 如何防止电泳涂装中产生水迹？……………………………………………………375

9.4.21 电泳涂装后耐蚀性差的原因是什么？………………………………………………375

9.4.22 如何解决电泳涂装后耐蚀性差？……………………………………………………376

9.5 产品使用过程中产生的涂膜破坏状态及防止措施 ………………………………………376

9.5.1 黄变产生的原因是什么？ ……………………………………………………………376

9.5.2 如何防止黄变？ ………………………………………………………………………376

9.5.3 什么是失光或粉化？ …………………………………………………………………376

9.5.4 失光或粉化产生的原因是什么？ ……………………………………………………377

9.5.5 如何防止失光和粉化？ ………………………………………………………………377

9.5.6 开裂产生的原因是什么？ ……………………………………………………………377

9.5.7 如何防止开裂？ ………………………………………………………………………378

9.5.8 什么是剥落？ …………………………………………………………………………378

9.5.9 剥落产生的原因是什么？ ……………………………………………………………379

9.5.10 如何防止剥落？………………………………………………………………………379

9.5.11 什么是锈蚀？…………………………………………………………………………379

9.5.12 锈蚀产生的原因是什么？……………………………………………………………380

9.5.13 如何防止锈蚀？………………………………………………………………………380

9.5.14 什么是长霉？…………………………………………………………………………380

9.5.15 长霉产生的原因是什么？……………………………………………………………381

9.5.16 如何防止长霉？………………………………………………………………………381

9.5.17 什么是沾污？…………………………………………………………………………381

9.5.18 沾污产生的原因是什么？……………………………………………………………381

9.5.19 如何防止沾污？………………………………………………………………………382

9.5.20 什么是墙面泛碱？……………………………………………………………………382

9.5.21 墙面泛碱产生的原因是什么？………………………………………………………382

9.5.22 如何防止墙面泛碱？…………………………………………………………………382

目 录

• XXV ∙

第10章 涂装的污染治理及安全技术 ……………………………………………………384

10.1 涂装废水的治理 …………………………………………………………………………384

10.1.1 涂装废水的种类有哪些？……………………………………………………………384

10.1.2 废水治理的方法有哪些？……………………………………………………………384

10.1.3 涂装产生的废水如何进行三级处理？………………………………………………385

10.1.4 金属材料涂装预处理产生的废水种类及各自更换周期？…………………………385

10.1.5 金属材料涂装预处理产生的各类废水如何治理？…………………………………385

10.1.6 如何处理电泳涂漆废水？……………………………………………………………386

10.2 涂装作业场所的安全卫生 ………………………………………………………………387

10.2.1 表面预处理作业场所的污染源有哪些？……………………………………………387

10.2.2 涂装作业场所的污染源有哪些？……………………………………………………387

10.2.3 涂装预处理作业场所有哪些安全卫生措施？………………………………………388

10.2.4 涂装作业场所有哪些安全卫生指标？………………………………………………388

10.2.5 涂装作业场所还有哪些其他安全卫生措施？………………………………………390

10.2.6 密闭空间内涂装作业的安全卫生措施有哪些？……………………………………390

10.3 涂装防毒安全技术 ………………………………………………………………………391

10.3.1 涂装过程中为什么要注意防毒？……………………………………………………391

10.3.2 涂装作业中所产生的有害物质及其来源是什么？…………………………………391

10.3.3 涂装车间有害物的产生量有多大？…………………………………………………392

10.3.4 如何处理涂装车间的有害物？………………………………………………………392

10.3.5 涂装作业的职业危害有哪些？………………………………………………………392

10.3.6 涂装防毒的技术措施有哪些？………………………………………………………393

10.3.7 喷涂室在涂装作业排毒中有何作用？………………………………………………394

10.3.8 涂装喷涂室必须具备哪些安全技术条件？…………………………………………394

10.4 涂装防火防爆安全技术 …………………………………………………………………396

10.4.1 涂装车间对防火防爆有何要求？……………………………………………………396

10.4.2 易燃溶剂的危险性及火灾危险品的等级如何划分？………………………………396

10.4.3 如何划分涂装作业场所的爆炸危险等级？…………………………………………397

10.4.4 涂装作业场所建筑物的防火等级和燃烧性能有什么要求？………………………397

10.4.5 常用有机溶剂和稀释剂的爆炸极限是多少？………………………………………397

10.4.6 有机溶剂和有机粉末有哪些爆炸危险性？…………………………………………398

10.4.7 爆炸危险场所电气设备的选型有哪些要求？………………………………………398

10.4.8 火灾如何分类？………………………………………………………………………399

10.4.9 燃烧物危险等级如何划分？…………………………………………………………399

10.4.10 涂装防火安全措施有哪些？ ………………………………………………………399

10.4.11 涂装防火安全的注意事项有哪些？ ………………………………………………400

10.4.12 常用的灭火方法有哪些？ …………………………………………………………400

10.4.13 如何进行火灾、爆炸监测？ ………………………………………………………400

10.4.14 灭火材料有哪些？ …………………………………………………………………401

10.4.15 灭火装置的设置数量有哪些要求？ ………………………………………………402

• XXW ∙

涂装技术1000问

10.4.16 灭火剂和灭火机的选用范围是什么？ ……………………………………………403

10.4.17 使用二氧化碳气体灭火器时有哪些注意事项？ …………………………………403

10.4.18 泡沫灭火机的使用维护有哪些注意事项？ ………………………………………403

10.5 涂装防静电安全技术 ……………………………………………………………………404

10.5.1 涂装作业中的静电危害有哪些？……………………………………………………404

10.5.2 如何进行静电测量？…………………………………………………………………404

10.5.3 防静电的技术措施有哪些？…………………………………………………………405

10.5.4 静电涂装中的防静电设计有哪些注意事项？………………………………………406

10.6 涂装防尘安全技术 ………………………………………………………………………407

10.6.1 涂装作业的粉尘来源有哪些？………………………………………………………407

10.6.2 涂装作业的粉尘有哪些危害？………………………………………………………407

10.6.3 涂装作业防尘安全原则有哪些？……………………………………………………408

10.6.4 如何采用真空喷砂防尘？……………………………………………………………408

10.6.5 真空喷砂机的工作原理和特点是什么？……………………………………………409

10.6.6 如何采用湿式作业防尘？……………………………………………………………410

10.6.7 湿式喷砂机的工作原理及特点分别是什么？………………………………………410

10.6.8 喷抛丸除锈设备如何进行通风除尘？………………………………………………410

10.7 涂装防噪声安全技术 ……………………………………………………………………411

10.7.1 涂装作业的噪声源有哪些？…………………………………………………………411

10.7.2 涂装作业噪声治理有哪些一般原则？………………………………………………411

10.7.3 涂装作业的噪声治理有何步骤？……………………………………………………412

10.7.4 如何利用通风机和空压机进行气流噪声治理？……………………………………413

10.7.5 如何设计与选用通风机消声器？……………………………………………………414

10.7.6 如何设计与选用空压机消声器？……………………………………………………415

10.7.7 如何进行高压风机噪声治理？………………………………………………………415

10.7.8 制作隔声罩有哪些要求？……………………………………………………………415

10.7.9 制作声屏障有哪些要求？……………………………………………………………416

10.7.10 蒸汽冲击噪声的治理包括哪些内容？ ……………………………………………417

10.7.11 对风管噪声如何进行综合治理？ …………………………………………………417

10.8 涂装废气的治理 …………………………………………………………………………418

10.8.1 废气的主要来源有哪些？……………………………………………………………418

10.8.2 涂装排出的溶剂废气有何特征？……………………………………………………418

10.8.3 如何减少废气的释放？………………………………………………………………419

10.8.4 如何对排放废气进行治理？…………………………………………………………419

10.8.5 催化燃烧常用的催化剂有哪几类？…………………………………………………420

10.8.6 活性炭吸附常用的装置有哪些？……………………………………………………420

10.8.7 常用溶剂废气治理需要多少活性炭？………………………………………………421

10.8.8 催化剂中毒的原因有哪些？…………………………………………………………421

10.8.9 工业常用吸附剂有哪些？……………………………………………………………422

10.8.10 如何选择洗涤吸收法的吸收装置？ ………………………………………………422

目 录

• XXW ∙

10.9 降低VOC排放在工业上的应用…………………………………………………………423

10.9.1 VOC是什么？…………………………………………………………………………423

10.9.2 建筑领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？ ……………………………………423

10.9.3 钢铁结构件重防腐涂装为降低VOC可采取哪些措施？ …………………………424

10.9.4 船舶领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？ ……………………………………424

10.9.5 汽车领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？ ……………………………………424

10.9.6 家电、金属制品领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？ ………………………424

10.10 涂装废渣的治理…………………………………………………………………………425

10.10.1 涂装车间废渣的来源有哪些？ ……………………………………………………425

10.10.2 涂装车间废渣的种类及特点有哪些？ ……………………………………………425

10.10.3 废渣排放如何控制？ ………………………………………………………………425

10.10.4 废弃物处理方法有哪些？ …………………………………………………………425

10.10.5 废弃物的处理方式如何选择？ ……………………………………………………426

10.10.6 废弃物处理装置如何选择？ ……………………………………………………426

10.10.7 燃烧中有哪些注意事项？ …………………………………………………………426

10.11 涂装防腐蚀安全技术……………………………………………………………………427

10.11.1 防腐蚀涂装系统的设计包括哪些内容？ …………………………………………427

10.11.2 如何进行腐蚀环境和工作条件的分析评估？ ……………………………………427

10.11.3 如何正确确定涂装系统？ …………………………………………………………427

10.11.4 常用防腐蚀涂料有哪些类型？ ……………………………………………………428

10.11.5 如何保证防腐蚀涂料涂层之间的重涂适应性？ …………………………………428

10.11.6 对不同用途涂层的厚度有哪些规定？ ……………………………………………428

第11章 涂装作业环境保护 …………………………………………………………………429

11.1 涂装作业环境污染及其控制原则 ………………………………………………………429

11.1.1 什么是涂装作业环境保护？…………………………………………………………429

11.1.2 环境保护的任务是什么？……………………………………………………………429

11.1.3 环境污染的防治措施有哪些？………………………………………………………429

11.1.4 涂装作业中的有害物质有哪些？……………………………………………………429

11.1.5 涂装废物的危害有哪些？……………………………………………………………430

11.1.6 工业涂装有害物质的处理途径有哪些？……………………………………………430

11.1.7 涂装现场对环境的管理有何原则？…………………………………………………430

11.2 涂装废水处理 ……………………………………………………………………………431

11.2.1 工业涂装的废水来源及种类有哪些？………………………………………………431

11.2.2 废水排放有何标准？…………………………………………………………………432

11.2.3 涂装前废水有哪些？…………………………………………………………………432

11.2.4 脱脂废水的来源及组分有哪些？……………………………………………………433

11.2.5 脱脂废水各有何特点及相同点是什么？……………………………………………433

11.2.6 废水的处理方法有哪些？……………………………………………………………433

11.2.7 什么是废水的浮上分离处理法？……………………………………………………434

11.2.8 什么是废水的凝集沉淀处理法？……………………………………………………435

• Xxffl ∙

涂装技术1000问

11.2.9 什么是废水的离子交换法？…………………………………………………………438

11.2.10 什么是废水的膜分离法？ …………………………………………………………440

11.2.11 常用膜分离方法如何分类？ ………………………………………………………440

11.2.12 常用膜分离法原理、特点及适用范围是什么？ …………………………………440

11.2.13 什么是废水的生物学处理？ ………………………………………………………443

11.2.14 什么是废水的燃烧法处理？ ………………………………………………………444

11.2.15 常用涂料涂装的废液有何性能？ …………………………………………………444

11.2.16 什么是含酸废水的回收处理？ ……………………………………………………445

11.2.17 什么是含酸废水的相互中和处理？ ………………………………………………445

11.2.18 什么是含酸废水的投药中和处理？ ………………………………………………445

11.2.19 什么是含酸废水的中和与混凝混合处理？ ………………………………………446

11.2.20 碱性脱脂废液如何处理？ …………………………………………………………447

11.2.21 磷化处理废液如何处理？ …………………………………………………………448

11.2.22 钝化封闭液如何处理？ ……………………………………………………………448

11.2.23 什么是电泳涂装废水的生物法处理？ ……………………………………………448

11.2.24 什么是生物滤池？ …………………………………………………………………449

11.2.25 什么是生物转盘？ …………………………………………………………………449

11.2.26 什么是电泳涂漆的超滤系统？ ……………………………………………………450

11.2.27 什么是电泳涂漆废液的电解析处理法？ …………………………………………451

11.2.28 喷涂室废水有什么特点？ …………………………………………………………451

11.2.29 喷涂室废水如何处理？ ……………………………………………………………452

11.3 涂装废气处理 ……………………………………………………………………………452

11.3.1 涂装废气的来源有哪些？……………………………………………………………452

11.3.2 涂装废气有什么特点？………………………………………………………………452

11.3.3 涂装废气的处理方法有哪些？………………………………………………………454

11.3.4 什么是废气的直接燃烧法？…………………………………………………………454

11.3.5 使用直接燃烧法时有哪些注意事项？………………………………………………455

11.3.6 什么是废气的催化燃烧法？…………………………………………………………455

11.3.7 使用催化燃烧法时有哪些注意事项？………………………………………………456

11.3.8 什么是废气的吸收法？………………………………………………………………457

11.3.9 什么是废气的活性炭吸附法？………………………………………………………458

11.3.10 什么是活性炭的吸附容量？ ………………………………………………………459

11.3.11 什么是等温吸附和吸附等温曲线？ ………………………………………………459

11.3.12 使用活性炭吸附法时有哪些注意事项？ …………………………………………460

11.3.13 建筑领域的低VOC涂装体系包括哪些内容？……………………………………461

11.3.14 钢铁结构件的低VOC涂装体系有哪些内容？……………………………………463

11.3.15 船舶领域的低VOC涂装体系有哪些内容？………………………………………463

11.3.16 汽车维修领域的低VOC涂装体系有哪些内容？…………………………………463

11.3.17 新车的低VOC涂装体系有哪些内容？……………………………………………464

11.3.18 家电、金属制品领域的低VOC涂装体系有哪些内容？…………………………464

目 录

• XXK •

11.4 涂装废渣处理 .......................................................................................465

11.4.1涂装废渣是如何产生的？ ..................................................................... 465

11.4.2涂装废渣的种类有哪些？ ..................................................................... 465

11.4.3如何减少涂装废渣的产生？ .................................................................. 467

11.4.4涂装废渣的处理方法有哪些？ ............................................................... 467

11.4.5涂装废渣的处理装置有哪些？ ............................................................... 467

11.4.6常用燃烧炉的适用性有哪些？ ............................................................... 468

11.4.7涂装废渣的处理过程中有哪些注意事项？ ................................................ 468

第12章涂装车间布置.................................................................................469

12. 1涂装车间的布置设计..............................................................................469

12.1.1什么是涂装车间的布置设计？ ............................................................... 469

12.1.2涂装车间的分类有哪些？ ..................................................................... 469

12.1.3涂装车间的设计依据有哪些？ ............................................................... 469

12.1.4涂装车间的布置设计有哪些基本条件？ ................................................... 469

12.1.5涂装车间的布置设计的原则是什么？ ...................................................... 472

12.1.6涂装车间的布置设计要求有哪些？ ......................................................... 473

12.1.7涂装车间的布置设计程序是什么？ ......................................................... 473

12.1. 8涂装车间布置的步骤和方法是什么？ ...................................................... 473

12.1. 9涂装车间工艺设计的阶段与程序分别是什么？ .......................................... 474

12.1.10涂装车间各设计阶段中工作的主要内容是什么？ .................................... 474

12.1.11如何设计涂装车间工艺设计中的生产纲领？ .......................................... 476

12.1.12如何设定涂装车间的工作制度和年时基数？ .......................................... 477

12. 1. 13涂装车间的布置设计所需要的基础资料有哪些？ .................................... 477

12.1.14涂装车间总平面设计的原则是什么？ ................................................... 478

12.1.15涂装车间平面布置图有哪些组成部分？ ................................................ 478

12.1.16涂装车间平面布置方法是什么？ ......................................................... 478

12.1.17涂装车间平面布置方案有哪些？ ......................................................... 479

12. 1. 18涂装车间厂房有哪些基本组成部分？ ................................................... 479

12.1.19如何布置涂装车间的厂房？ ............................................................... 479

12.1. 20涂装车间厂房平面设计中有哪些注意事项？ .......................................... 480

12.1.21涂装车间厂房的平面形式有哪些？ ...................................................... 481

12.1.22如何确定涂装厂房柱网的布置和厂房宽度？ .......................................... 481

12.1. 23如何确定涂装厂房高度？ .................................................................. 482

12.1.24如何设计涂装车间厂房的布置草图？ ................................................... 482

12.1. 25涂装车间厂房布置图由哪几个部分组成？ ............................................. 482

12.1.26如何进行轿车车身油漆车间的厂房布置设计？ ....................................... 482

12.1.27如何进行钢圈油漆工段布置设计？ ...................................................... 484

12.1.28如何布置设计调漆间？ ..................................................................... 484

12.1.29涂漆区布置设计有什么要求？ ............................................................ 484

12.1. 30如何确定涂漆室的防火间距？ ............................................................ 486

• XXX ∙

涂装技术1000问

12.1.31 如何布置涂漆室的防火墙？ ………………………………………………………486

12.1.32 如何设置涂漆室的泄压面积？ ……………………………………………………487

12.1.33 喷涂室有哪些类型？ ………………………………………………………………487

12.1.34 干式喷涂室的基本原理是什么？ …………………………………………………488

12.1.35 干式喷涂室有什么特点？ …………………………………………………………489

12.1.36 湿式喷涂室的基本原理及结构是什么？ …………………………………………489

12.1.37 湿式喷涂室有什么特点？ …………………………………………………………490

12.1.38 喷涂室空调供风系统是什么结构？ ………………………………………………490

12.1.39 排风洗涤装置的喷涂室有什么特点？ ……………………………………………492

12.1.40 如何确定喷涂室给排风系统中的风速？ …………………………………………493

12.1.41 排风和漆雾捕集系统是什么结构？ ………………………………………………494

12.1.42 烘干室有哪些类型？ ………………………………………………………………495

12.1.43 布置烘干室时有哪些注意事项？ …………………………………………………496

12.1.44 如何进行化学品储存间和化验室的布置设计？ …………………………………497

12.1.45 化工车间的组成部分有哪些？ ……………………………………………………497

12.1.46 如何进行涂装车间辅助设施中生活间和办公室的布置设计？ …………………497

12.1.47 如何配置涂装车间的辅助房间及行政-福利室？…………………………………497

12.1.48 如何确定涂装车间的人员？ ………………………………………………………498

12.2 涂装车间的设备布置 ……………………………………………………………………498

12.2.1 涂装设备布置有什么内容？…………………………………………………………498

12.2.2 涂装设备布置有哪些基本要求？……………………………………………………498

12.2.3 涂装设备布置有哪些其他要求？……………………………………………………498

12.2.4 涂装设备布置时有什么注意事项？…………………………………………………499

12.2.5 涂装设备布置的生产工艺有什么要求？……………………………………………499

12.2.6 如何排列厂房内的涂装设备？………………………………………………………500

12.2.7 涂装设备及通道的平面布置主要遵循哪些原则？…………………………………500

12.2.8 如何确定涂装设备的最小操作距离？………………………………………………500

12.2.9 涂装设备操作时各设备之间或与车间内通道的宽度有哪些要求？………………502

12.2.10 涂装设备露天化布置的优缺点是什么？ …………………………………………503

12.2.11 涂装设备在何种情况下需要考虑露天布置？ ……………………………………503

12.2.12 涂装设备安装检修、建筑有什么要求？ …………………………………………503

12.3 涂装车间对环境的要求及影响 …………………………………………………………504

12.3.1 涂装车间对采光和照明的要求有哪些？……………………………………………504

12.3.2 涂装车间对温度和湿度的要求有哪些？……………………………………………504

12.3.3 对涂装车间地面的要求有哪些？……………………………………………………505

12.3.4 涂装车间对尘埃的许可程度是什么？………………………………………………505

12.3.5 尘埃的防治措施有哪些？……………………………………………………………506

12.3.6 涂装作业场所的通风原则是什么？…………………………………………………506

12.3.7 什么是局部排风？……………………………………………………………………507

12.3.8 局部排风系统的建立程序是什么？…………………………………………………508

目 录

• XXXl ∙

12.3.9 什么是全面排风？……………………………………………………………………508

12.3.10 设计全面排风时有什么注意事项？ ………………………………………………508

12.3.11 如何计算全面排风系统的通风量？ ………………………………………………509

12.3.12 如何选择控制风速？ ………………………………………………………………509

12.3.13 条缝式排风罩如何选择控制风速？ ………………………………………………509

12.3.14 铝合金阳极氧化处理槽如何选择控制风速？ ……………………………………510

12.3.15 涂漆预处理作业场所通风方法是什么？ …………………………………………510

12.3.16 涂装作业工作台如何局部排风？ …………………………………………………511

12.3.17 涂装作业场所采用什么措施通风？ ………………………………………………511

12.3.18 清理设备的通风量有什么要求？ …………………………………………………512

12.3.19 如何计算清理室室体的通风量？ …………………………………………………513

12.3.20 怎样划定爆炸危险区域？ …………………………………………………………514

12.3.21 车间布置设计时的安全技术和防腐蚀问题有哪些注意事项？ …………………514

12.3.22 涂装车间对劳动安全卫生的要求？ ………………………………………………515

12.4 涂装工艺技术经济指标 …………………………………………………………………515

12.4.1 涂装工艺有哪些技术指标？…………………………………………………………515

12.4.2 涂装车间设计主要数据和技术经济指标是什么？…………………………………516

12.4.3 涂装车间或工段的技术经济指标是什么？…………………………………………516

12.4.4 如何进行涂装设备的制造施工与验收？……………………………………………516

12.5 涂装车间管理 ……………………………………………………………………………518

12.5.1 如何管理涂装车间的原材料？………………………………………………………518

12.5.2 如何管理涂装车间的设备？…………………………………………………………519

12.5.3 如何进行现场管理？…………………………………………………………………519

12.5.4 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准有哪些？……………………………………520

参考文献

521

第1章 涂装技术基础知识

1.1 涂料和涂装概论

1.1.1 什么是涂料和涂装？

涂料是一种粉末状态或流动状态的有机物质，把它涂布在物体表面上干燥固化后能 形成一层薄膜，均匀地覆盖、良好地附着在物面上，不论其中是否含有颜料，统称为涂 料。将涂料施工在被涂物体 （金属或者非金属）表面，使之形成固体涂膜的生产过程 通常称为涂装，或者称为涂料施工。涂装工艺一般由表面预处理 （包括表面净化和化 学处理）、涂布和干燥 （包括烘干）三个基本工序组成。有时也将涂料在被涂物表面扩 散开的操作称为涂装。涂料湿涂层的固化现象称为干燥，已干燥的涂料膜称为涂膜或涂 层 （涂层一般由两层以上的涂膜组成）。

1.1.2 涂装的目的是什么？

涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固、连续的涂层，从而 发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。涂料涂装的主要功能如图1-1所示。

保护作用

^^中功能

耐酸—

防污

耐碱一

-防湿

耐水一/

—防腐

蹄—∕

的主要功能 涂料涂装

-耐化学药品

防火一

防尘一

—防声

一防霉

-防虫、杀虫

绝缘

「餘 ∖一^?華

\—^M⅛v⅛

\一^»环境

L辘

\一平整性 \一立私 \一碗感

\一^M效益

I一卫生

^^作用

L广告、样板

标志作用

图1-1涂料涂装的主要功能

\一群

色^W节

▪2 ▪

涂装技术1000问

（1）对被涂物的防护作用 空气中的水分、酶、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介 质和紫外线等，易侵蚀产品裸露的基体，使其逐步损坏。产品经涂装后，涂料覆盖在其 表面，形成层具有耐腐蚀的、牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离，从而防 止或减缓因腐蚀而引起的损坏。

（2）对被涂物的装饰性作用 运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以根 据使用者的习惯、爱好和市场的需求，使产品经过涂装而获得不同色彩、光泽、花纹等 的装饰性层，使其外观或色泽鲜艳、光亮夺目，或色调丰满、明暗适度，或花纹多变、 富有艺术性，给人们以赏心悦目的感觉，从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范 围。

（3）作为色彩标志 利用不同颜色的涂层作为区别事物的标志，在国际上已广泛 采用并逐步标准化。各种管道、机械设备涂上不同颜色的涂料，可使操作者易于识别和 操作；各种气体钢瓶、危险品、化学药品等涂上不同色彩的涂料，便于识别和安全保管 使用；在道路划线标志和交通管制上，普遍采用不同色彩的涂层表示警告、危险、前进 及停止等信号，以保证交通安全畅通。

（4）满足特殊用途的功能性 某些具有特殊组成的专用涂料形成的涂层，具有特 殊的功能，如隔声、绝热、防火、防滑、防辐照、绝缘、伪装等功能，可以适应航天航 空、舰船、核能和光纤、电器等装备和产品在特定环境中的使用要求等。

1.1.3 涂料的发展过程是怎样的？

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上最早使用天 然树脂作为成膜物质涂料 （大漆）的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮 液或使用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来 溶解固体天然树脂，制得快干涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶 剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在 100年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。 到了20世纪50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有销售，但是由于价格昂 贵，其产量没有太大增加。进入20世纪60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的 是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。 20世纪70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了 有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。由于75%的制造油漆 原料来自石油化工，而在全世界范围内普遍要求节约能源和节约资源，因此水性涂料， 特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快， 特别是乳液合成技术进步更快。

20世纪70～80年代，作为当代水性涂料的代表———乳胶漆得到了一定的发展，但 推广应用却进入了低谷。从20世纪90年代至今，不仅是乳胶漆的性能质量大大提高， 在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市 场，真正揭开了现代水性涂料应用的新篇章。

1.1.4 涂装技术的发展过程是怎样的？

可把近一百年的涂装技术发展划分为三个时期。

第1章 涂装技术基础知识

▪3 ▪

第一时期可称为古典涂装时期。即涂装还处于手工涂装的阶段。在这一时期，被涂 物的底材主要是钢铁和木材，采取手工作坊式涂装，涂料的种类和涂装方法都非常有 限，常是手工刷涂油性漆，后期随着汽车工业的发展，以及硝基漆和醇酸树脂漆的出 现，才开始采用手工空气喷涂。

第二时期称为工业涂装的出现和发展时期。在这一时期，涂料和涂装按各自的用途 有了明确的区分，根据各种用途开发的涂料及涂装技术也获得实际应用。在这一时期主 要是研究和开发能满足各种底材和预定要求性能的涂料和涂装工艺，以及涂料和涂装两 者结合的合理化 （如靠延长漆膜使用寿命来延长重新涂装间隔期，缩短涂装时间，减 轻劳动强度和节省劳动力等），力求花费最小的涂装成本来得到最大的涂装效果，故又 称为涂装工程时期。在涂料的原材料方面，则以石油化学工业为基础，开发了多种合成 树脂涂料 （故又称为合成树脂涂料时期）。静电喷漆、高压无空气喷涂、电泳涂装、烘 干 （热风对流烘干、辐射烘干、远红外线烘干、光固化）等涂装技术也获得广泛采用， 因而使手工涂装逐渐减少，趋向完全的工艺流程的流水线涂装。

第三时期称为社会化时期。随着国民经济的高度增长和工业的高速发展，资源紧张 和三废污染成了世界各国重视的社会问题。涂料制造和涂装行业是资源耗量很大的工业 领域，又是大气和水质的污染源之一。所以这一时期主要的目标是：在保持涂装工程 化，用最小的涂装成本达到最大功能的同时，必须探索采用能满足社会要求的高资源利 用率、能避免或防治环境污染的涂料和涂装工艺。

1.2 涂装的基本要素、分类及特点

1.2.1 涂装的基本要素是什么？

涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与工艺管理。

优质的涂料、先进的涂装装备是获得优质涂层的基本条件，是涂装实现优质、高 效、经济的保证，但涂层的最终质量要靠涂装工艺与工艺管理来实现。

对涂料来说，不仅要从其品质和价格考虑，而且要从工艺与工序管理的角度考查其 配套性 （涂料与涂装方法的配套等）和作业性。如果涂料配套性存在问题或作业性差， 工艺过程就会存在缺陷，涂层质量难以达到预期要求。

涂装设备不仅要具备效率高、价格低廉的特点，还应具有操作与维护简便、安全可 靠的条件。如果设备操作繁琐复杂，技术要求苛刻，质量管理的可行性就差，涂层质量 也难以保证；如果设备安全性、可靠性差，则易发生事故，造成工艺过程不能正常进 行。涂装工艺和工艺管理存在的问题，会导致被涂工件涂膜质量降低，同时使得工件的 返修率和废品率升高，运行费用和成本增加，经济效益恶化，影响产品的正常生产。

因此，被涂工件要获得质量高的涂膜，不仅需要优质的涂料和先进的涂装装备，还 要靠合理的工艺与良好的工艺管理来配合，彼此间密切联系，这三个要素构成了涂装技 术系统全面的知识体系，即涂装工艺学 （包括涂料特性与选用、涂装预处理、涂装方 法、涂膜干燥、涂装工艺过程及管理等内容）。

▪4 ▪

涂装技术1000问

1.2.2 涂装是怎样分类的？

（1）按被涂物的材质分 分为金属涂装 （黑色金属涂装、有色金属涂装）和非金 属涂装 （木工涂装、混凝土表面涂装、塑料涂装等）。

（2）按被涂物的范围分 由于被涂物的性能要求、使用环境和生产方式等不同， 所采用的涂料和涂装工艺也各不相同，尤其是工业制品千差万别，所以在工业涂装中一 般均按产品名称来分类，例如：汽车涂装、船舶涂装、飞机涂装、铁道车辆涂装、轻工 产品涂装 （自行车、缝纫机等）、家用电器涂装 （洗衣机、电冰箱、电视机、电风扇 等）、仪器涂装、家具涂装、桥梁涂装、建筑涂装、机床和机电产品涂装等。

（3）按涂层的性能和用途分 分为装饰性涂装 （分高级、中级和一般装饰涂装）、 装饰防腐涂装、防腐蚀涂装 （分为一般防腐蚀涂装和重防腐蚀涂装）、电气绝缘涂装、 防声涂装等。

（4）按涂装生产方式分 分为家庭涂装 （以手工作业、自然干燥为主）、结构物、 建筑物涂装 （在现场施工，作业环境差，自然干燥）、工业涂装 （涂装工艺已形成工业 生产的流程，流水作业生产，涂装的机械化、自动化程度较高，漆膜干燥一般采用烘干 方式）。

（5）按涂装方法分 分为手工涂装、静电涂装、电泳涂装、粉末涂装等。各种涂 装均有各自的特点，所采用的涂料和涂装方式也有较大的差异，涉及面很广。

1.2.3 各种涂装方法有何特点？

（1）刷涂 是绝大多数涂料都适用的最原始、最简单的涂装方法，适合涂装各种 形状的物体。刷涂时，涂料可以容易地渗透到金属表面的细孔里，因此在金属表面有较 强的附着力。刷涂用到的工具有各种毛刷、砂纸、刮子等，价格便宜，适应性好。刷涂 的缺点是纯手工操作，生产效率低，劳动强度大，表面平整性较差，涂层质量难以统 一，在工业生产中已被淘汰。

（2）喷涂 是一种普遍使用的工业化涂装方法，其原理是将涂料喷涂成细小的雾 滴并送到工作表面，具有涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是涂料 的损耗率高，溶剂大量挥发，危害施工人员的身体健康，对环境亦有较大的影响。目前 常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。

（3）电泳法 即电沉积涂漆，是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽 中，通直流电使涂料沉积在工件表面形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电 沉积和电渗析四个物理过程。由于涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同，电 泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高，可大批量生产，节省资源，危 害小，涂层均匀一致、附着力强，允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较 薄、设备复杂、投资高。

（4）静电喷涂法 利用高压静电场进行喷涂，生产效率高，可连续自动化生产， 涂层质量均匀，用于大规模的生产，但缺点是不易喷涂到工件内部及死角，劳动保护性 差。

1.2.4 常用的喷涂方法各有什么特点？

常用的方法有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等，四种喷涂方

第1章 涂装技术基础知识

▪ 5 ▪

法的比较见表1-1。

表1-1 四种喷涂方法的比较

喷涂方法

喷涂特点

空气喷涂

空气喷涂是用压缩空气使涂料喷涂成细小的雾滴并在气

流带动下喷涂到工件表面。其特点为：

1）表面喷涂效果好

2）穿透力强

3）涂料传递效率低

4）高的压缩空气消耗量

5）可以实施静电高压或者不实施静电高压

空气喷涂现分为：传统空气喷涂，大流量低压力（HVLP） 喷涂

无气喷涂

无气喷涂是高压流体通过窄小的喷嘴小孔而产生喷涂效

果。其特点为：

1）涂膜质量较一般

2）流量大，产能高

3）传递效率高

4）喷嘴尺寸决定喷幅大小

混气喷涂

集无气喷涂与空气喷涂的技术，既有空气喷涂良好的表 面质量，又有无气喷涂较高的工作效率和传递效率。其特 点为：

1）极高的油漆传递效率，可达到80%

2）极佳的喷涂效果和表面质量

3）几乎无过喷，减少喷房维护

4）极低的空气消耗量和能源消耗

旋杯喷涂

旋转杯头在涡轮的驱动下高速旋转，产生离心力使涂料 喷涂成细小均匀的颗粒，从而赋予工件极高的表面质量。 其特点为：

1）极高的表面质量，均匀的漆膜厚度

2）极高的涂料传递效率，可达85%以上

3）维修简便快捷

4）清洗换色简单

▪6 ▪

涂装技术1000问

1.3 涂装的环境要求

1.3.1 适宜的涂装环境对采光和照明有什么要求？

在涂装操作区域要有适当的亮度，但应避免阳光直射，以利操作。适当的涂装作业 照度见表1-2。车间照度取决于窗户采光、照明和室内物在涂装车间内涂料调配间的亮 度等。

表1-2 不同类别涂装作业照度

涂漆作业类别	操作内容	照度/lx
精密	手工涂漆、汽车面漆、漆膜检查等	800～300
较精密	一般产品、车辆、木器涂漆等	300～150
普通	预处理等	150～70

车间尽可能自然采光，可设置窗户、天窗引入自然光，窗户面积为照射地面的1/5 以上时，采光效果较好。按工业企业采光设计标准，涂装车间采光等级属于N级，室 内自然光照度不应低于50lx。在不能采用自然光的场合可用人工照明，但整体的照明亮 度必须均匀。在涂层检查、喷涂室、修补涂层等精细操作工位，还应使用局部照明。为 了便于正确识别颜色，这些工位宜采用天然日光色光源或天然白色光照明。在一般场合 就采用普通荧光灯即可。

建筑物表面采用较高反射率的材料，其功能是提高室内照明度，使天花板反射率在 85%以上，墙壁上为60% ～70%，地面为20% ～30%。

1.3.2 适宜的涂装环境对温度和湿度有何要求？

空气的温度和湿度对涂层的性能影响较大，掌握不当，就会使涂层产生种种弊病。 气温在5℃以下时，涂料干燥极慢；相对湿度在85%以上时易产生涂层发白现象，使涂 膜性能下降。应当避免在寒冷、高湿场合进行涂装。不同涂料由于它们的挥发性能和施 工性能不同，要求涂装时的温度、湿度也不同。不同涂料涂装的适宜温度、湿度见表1-3。

表1-3 不同涂料涂装的适宜温度、湿度

涂料名称	温度 /°C	相对湿度 （%）	备 注	涂料名称	温度 /°C	相对湿度 （%）	备 注
油性漆	15～35	≤85	低温不好	聚酰胺固化环氧涂料	15～30	≤85	气温高好
醇酸树脂涂料	10～30	≤85	气温高好	聚氨酯涂料	5～30	≤70	过湿不好
硝基漆	15～20	≤70	低温过湿不好	水性乳胶涂料	15～35	≤75	低温过湿不好
改性胺固化环氧涂料	10～30	≤85	气温高好

另外，底材应很好地干燥，底材表面温度较气温低时易结露，底材表面温度应比大 气高1～2℃，结露则必须烘干。

第1章 涂装技术基础知识

▪7 ▪

静电喷涂时，温度以低为好，高湿度易漏电，电压显著下降。高温高湿时，粉末涂 料易结块。高装饰涂装要求温度、相对湿度恒定，否则易影响到涂层厚度、干燥、平滑 度、光泽和颜色的均匀性。最适宜的工作条件是在20℃以上，相对湿度在75%以下， 必要时应设置调温调湿除尘装置。

1.3.3 适宜的涂装环境对空气清洁度有什么要求？

空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量，特别是对涂布烘烤型涂料场合，影响很 大。为了得到优良的涂膜，必须采用适当的防尘措施。

一般应设法除去10μm以上的尘埃，涂装车间对尘埃的许可程度见表1-4。

表1-4 涂装车间尘埃许可程度

类 别	举 例	粒径/μm	粒数/（个/cm3）	尘埃量/（mg/m3）
一般涂装	建筑物、防腐涂层	<10	<600	<7.5
装饰性涂装	汽车、仪器仪表	<5	<300	<4.5
高级装饰性涂装	轿车	<3	<100	<1.5

1.3.4 适宜的涂装环境对通风换气有什么要求？

涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全 卫生，使车间中各种有害物质的浓度控制在国家规定的允许浓度以下，确保操作工人的 身体健康。

涂装车间的通风量按每小时换气6～10次确定，则

车间通风量= ［车间空间（m³）］ /6～10（m³ /h）

通风量也可根据溶剂的挥发量来确定。一般溶剂的挥发扩散速度不大于0.1m/s， 则在刷涂和浸涂工作间内的空气流速度不大于0.3～0.5m/s；喷涂时，空气流速不小于 0.8～1.0m/s，以免涂料雾吸入肺部，但不宜过大，否则涂料雾飞散，涂料损耗大。在 室外喷涂时，风速以1.6～3.4m/s为宜。有喷涂室的喷涂室通风量参见喷涂室标准计 算。

1.3.5 适宜的涂装环境对防火防爆有什么要求？

涂装过程中挥发大量的溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧。易燃溶剂危险性通常分为 两级。

一级：闪点小于28℃，高度挥发性和燃烧性，如汽油、丙酮、二甲苯都属于此类。

二级：闪点在28～45℃之间，如煤油、松节油等，易燃性低于一级。

因此涂装车间应进行一级防火，电器设备全部采用防爆型，并配套足够的灭火装 置。建筑物应有防火结构，并至少有两处以上的出口。

在电源中断、排风停止、涂料管路损坏引起涂料流淌到地面上时，易燃物大量扩散 到空间中，出现紧急状态。紧急状态时的危险程度可按下式计算

Vp=10∑P/C⁰min

式中 Vp———易燃易爆混合物体积 （cm³）；

∑P———危险状态时，散发到空气中的溶剂蒸气量总和 （g）；

▪8 ▪

涂装技术1000问

C⁰min———溶剂蒸气爆炸下限 （g/cm³）；

10———安全系数。

房间有限空间 （V′）等于车间体积 （V）扣除设备占有体积，大约为

V′ =0.8 V

若Vp/V′>0.05，那么整个房间有爆炸危险。

若Vp/V′<0.05，那么以溶剂散发点为中心的半径5m范围内有爆炸危险，其余区 域正常。

在面积大于500m²的涂装车间、涂料调配间和涂料仓库中，都应有自动安全防火设 施。在喷涂室、烘干室、涂料调配室和仓库等危险区域里，设监测传感元件，30s内即 能启动CO2的消防系统，按5min内蒸气充满房间来设定CO2瓶数量和喷射嘴数目。

1.3.6 适宜的涂装环境对涂装车间地面有什么要求？

涂装车间地面应涂覆耐化学性的塑胶涂层，便于冲洗，满足涂装车间的整洁、彻底 无尘化要求。由于塑胶涂层价格较高，也可参见表1-5进行选择。

表1-5 涂装车间各作业点地面要求

序 号	工 位	一般要求	较高要求
1	涂装前处理	小磨石	瓷砖
2	涂底漆、刮腻子、打磨	高标准水泥	小磨石
3	酸洗处理	花岗岩石板	耐酸瓷砖
4	面漆和罩光	水磨石	瓷砖
5	电泳涂装	水泥	水磨石
6	零件库	水泥	木板
7	化学品库	水泥	瓷砖

第2章 常用涂料

2.1 涂料的组成和作用

2.1.1 涂料由哪些组分组成？

涂料是由成膜物质、分散介质 （溶剂）、颜料和填料及助剂组成的复杂多相分散体 系 （见图2-1），经适当的涂装工艺能转变成具有一定物理力学性能的涂层，发挥保护

和装饰的作用。涂料的各种组分在形成涂层过程中发挥各自的作用。

在某些关于涂料的图书中，有的把涂料的组成分 为三个部分：主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成 膜物质。

2.1.2 涂料组成有何特性？

1）主要成膜物质包括 （半）干性油、天然树 脂、合成树脂等，它是涂料中不可缺少的成分，涂膜 的性质也主要由它所决定，故称为基料。其中合成树 脂的品种多、工业生产规模大、性能好，是现代涂料 工业的基础。这些合成树脂包括：酚醛树脂、环氧树 脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树 脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、氟碳树脂及氯化烯基树 脂等。由这些树脂配成的涂料，在防腐蚀保护和耐候 性方面各有侧重，并有低档、中档及高档之分，以满 足国民经济各领域产品的涂装要求。

2）次要成膜物质包括颜料和填料、功能性材料 添加剂，它自身没有形成完整涂膜的能力，但能与主 要成膜物质一起参与成膜，赋予涂膜色彩或某种功

成膜物质

涂料4

{

油料｛

干性油

半干性油

树脂｛

天然树脂 合成树脂

着色颜料 颜料和填料｛防锈颜料 体质颜料

分散介质 （溶剂）

真溶剂

｛助溶剂

稀释剂

增塑剂

催干剂 防潮剂

助剂4

固化剂

润湿剂

分散剂 乳化剂 稳定剂

图2-1 涂料组成分类

能，也能改变涂膜的物理力学性能。颜料和填料包括防锈颜料、着色颜料和体质颜料三

大类。

3）辅助成膜物质包括稀释剂和助剂。稀释剂由溶剂、非溶剂和助溶剂组成。溶剂 直接影响到涂料的稳定性、施工性和涂膜质量：①选用的溶剂应该赋予涂料适当的粘 度，使之与涂料施工方式相适应；②应保持溶剂在一定的挥发速度下与涂膜的干燥性相 适宜，使之形成理想的膜层，避免出现泛白、失光、桔皮、针孔等涂膜缺陷；③应增加 涂料对物体表面的润湿性，赋予涂膜良好的附着力。

2.1.3 涂料成膜物质有哪些？

有一类成膜物质在成膜过程中其组成结构不发生变化，即成膜物质与涂膜的组成结

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涂装技术1000问

构相同，称为非转化型成膜物质，它们具有热塑性，受热软化，冷却后又变硬，多具有 可溶解性，即为可溶可熔的物质，属于这类成膜物质的有天然树脂、人造树脂及合成的 高分子线型聚合物树脂，如过氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂。用于涂料的热塑性树脂 与用于塑料、纤维橡胶、粘合剂的同类品种，在组成、相对分子质量和性能上都不相 同。

另一类成膜物质在涂料成膜过程中其组成结构发生变化，即成膜物质形成与其原来 组成结构不相同的涂膜，这类成膜物质称为转化型成膜物质。它们具有能起化学反应的 官能团，在热、氧或其他物质的作用下能够聚合成与原有组成结构不相同的不溶不熔的 网状结构高聚物，即热固性高聚物。属于这类成膜物质的有：来源于植物油脂的干性 油、半干性油，它们是具有一定数量的官能团的低分子化合物；天然漆和漆酚也属于含 有活性基团的低分子化合物；低分子化合物的加成物和反应物，如多异氰酸酯的加成 物；合成聚合物，这种类型很多。属于低聚合度低相对分子质量的聚合物有：聚合度为 5～15的齐聚物、低相对分子质量的预聚物和低相对分子质量的缩聚型树脂，如酚醛树 脂、醇酸树脂、聚氨酯预聚物、丙烯酸酯齐聚物等。还有属于线型高聚物的合成树脂， 如热固性丙烯酸树脂等。另外还有多种新型聚合物，如集团转移聚合物和互穿网络聚合 物等。

目前涂料的成膜物质，经常是采用几种树脂品种互相拼用，以利于互相改性，是使 涂料性能更加完美，以适应多方面性能需求。

2.1.4 着色颜料有哪些？

1.无机颜料

（1） 机颜料。

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

白色无机颜料

黄色无机颜料 蓝色无机颜料 红色无机颜料 绿色无机颜料 黑色无机颜料

2.有机颜料

（1）

（2）

（3）

（4）

黄色无机颜料 红色无机颜料 蓝色无机颜料 绿色无机颜料

二氧化钛、锌钡白、氯化锌、铅白、锑白等是常用的白色无

铬黄、锌铬黄、氧化铁黄、镉黄等是常用的黄色无机颜料。

铁蓝、群青是常用的蓝色无机颜料。

氧化铁红、红丹是常用的红色无机颜料。

铅铬绿、氧化铬是常用的绿色无机颜料。

氧化铁黑、炭黑、铬铁黑是常用的黑色无机颜料。

黄色无机颜料种类有耐晒黄、联苯胺黄G、永固桔黄G。 红色无机颜料种类甲苯胺红、大红粉、甲苯胺紫红。 蓝色无机颜料主要有酞菁蓝BS。

绿色无机颜料主要有酞菁绿G。

2.1.5 常用体质颜料有哪些？

（1）重晶石粉和沉淀硫酸钡 重晶石粉是天然重晶石矿研磨粉碎后的产品，其硬 度高、稳定性好、耐酸、耐碱。用化学方法合成的硫酸钡粉与天然重晶石粉的性能相 似，也可以作为填料，常称为沉淀硫酸钡。

（2）滑石粉 滑石粉是天然矿石粉，是片状和纤维状两种结构形态的混合物。纤 维状的结构能对涂膜起到增强作用，增加涂膜的柔韧性；片状结构可提高涂膜的屏蔽效

第2章 常用涂料

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果，能减少水分对涂膜的穿透性。滑石粉还可改善涂料的施工性能。

（3）瓷土 瓷土又称高岭土，为天然矿物，其主要成分是水合硅酸铝，为细微的 鳞片状或柱状晶体结构，常在溶剂型涂料中用作填料，但用量不可太多，因为它的颗粒 细用量过多时对涂料的流动性有不利的影响。

（4）碳酸钙 碳酸钙有天然的和合成的两种，天然碳酸钙又称为老粉、重质碳酸 钙、石粉、太白粉，是天然石灰石矿粉碎而成的。合成碳酸钙的颗粒微细，其吸油量 大，不耐有机酸，因此不宜用于酸性环境中。

（5）云母粉 云母是片状的硅酸铝钾天然矿物经粉碎研磨形成，其结构为片状， 有优良的屏蔽效应，能显著减少水在涂膜中的渗透性能，同时还可提高涂膜的耐候性。

（6）石英粉 石英粉是由天然石英石研磨制成，其结构为三方晶系，常呈六方柱 和六方双锥形晶体，性能较为稳定，常在耐酸耐磨涂料中作为填料使用。

2.1.6 防锈颜料主要有哪些？

（1）无机盐防锈颜料 无机盐防锈颜料主要有红丹、铬酸锌 （钾）、磷酸锌、四盐 基铬酸锌、碱式硅铬酸铅、铅酸钙等。

（2）金属粉防锈颜料 这类防锈颜料主要有锌粉、铝粉和不锈钢粉。

2.2 涂料的分类和命名

2.2.1 涂料的分类方法有哪些？

1）按涂料形态分类有溶剂型涂料、水性涂料、无溶剂型涂料、高固体分涂料、粉 末涂料及非水分散涂料等。

2）按涂料成膜工序分类有底漆、二道底漆 （或二道浆、封底漆）、面漆、腻子、 罩光漆等。

3）按涂膜功能分类有防腐漆、防锈漆、防污漆、绝缘漆、导电涂料、耐高温涂料 等。

4）按涂料用途分类有建筑涂料、维护涂料和工业用涂料等。工业用涂料包括汽车 涂料、飞机涂料、船舶涂料、塑料涂料、皮革涂料、木器涂料、纸张涂料、卷材涂料等 工业化涂装用涂料。

5）按涂料所含颜料情况分类有清漆、厚漆、磁漆等。磁漆即为面漆，分有光、半 光和无光等三种。

6）按涂料的成膜机理分类有转化型涂料和非转化型涂料。转化型涂料包括气干性 涂料、固化剂固化涂料、烘烤涂料及辐射固化涂料等；非转化型涂料是热塑性涂料，包 括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆、热塑性溶胶等。

7）按施工方法分类有喷漆、电泳漆、浸漆、烘漆及自泳涂料等。

8）按成膜物质分类，根据化工部颁布的涂料按主要成膜物质分类的方法 （GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》），共分成18类。其大类区分如下：油脂漆、天然 树脂漆、酚醛树脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、纤维素漆、过氯乙 烯漆、烯树脂漆、丙烯酸漆、聚酯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、元素有机漆、橡胶漆、

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涂装技术1000问

其他漆种等，以及第18种辅助材料。 涂料和辅助材料的分类及其对应的代号见表2-1和表2-2。 表2-1 涂料的类别及代号
序 号	代 号	涂料产品类别	代表性成膜物质
1	Y	油脂涂料	动植物油、清油、合成干性油
2	T	天然树脂涂料	松香、虫胶、大漆等
3	F	酚醛树脂涂料	酚醛、改性酚醛、二甲苯树脂
4	L	沥青树脂涂料	沥青、煤焦沥青、石油沥青等
5	C	醇酸树脂涂料	甘油、醇酸树脂等
6	A	氨基树脂涂料	脲、甲醛、改性醇酸树脂等
7	Q	硝基涂料	硝化、改性硝化纤维素
8	M	纤维素涂料	乙酸、苄基、乙基、醋丁纤维
9	G	过氯乙烯涂料	过氯乙烯树脂等
10	X	乙烯树脂涂料	VAGH、聚苯乙烯、石油树脂等
11	B	丙烯酸树脂涂料	丙烯酸树脂、丙烯酸共聚物等
12	Z	聚酯树脂涂料	饱和聚酯、不饱和聚酯
13	H	环氧树脂涂料	环氧树脂、改性环氧树脂等
14	S	聚氨酯涂料	顶聚物、多异氰酸酯等
15	V	元素有机聚合物涂料	有机硅、有机钛、有机铝等
16	J	橡胶涂料	天然橡胶、合成橡胶等
17	E	其他涂料	无机高聚物、聚酰亚氨树脂等
18		辅助材料

注：天然树脂涂料包括有天然资源所生成的物质及经过加工处理后的物质。

表2-2 辅助材料分类及代号

代 号	产品名称	代 号	产品名称
X	稀释剂	T	脱漆剂
F	防潮剂	H	固化剂
G	催化剂

2.2.2 我国涂料产品的命名原则是什么？

涂料的全名称构成：颜色或颜料名称+主要成膜物质名称+基本名称。

1）颜色或颜料名称命名的主要原则是：①涂料的颜色位于名称的最前面；②如果 颜料对涂膜性能起显著作用，则可用颜料的名称代替颜色的名称，仍置于涂料名称的最 前面，例如锌黄醇酸调合漆。

2）成膜物质名称均作适当简化。如果基料中含有多种成膜物质时，选取起主要作

第2章 常用涂料

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用的一种成膜物质命名，必要时可以选取两种成膜物质命名 （主要成膜物质名称在前， 次要成膜物质名称在后），如氨基醇酸漆。

3）基本名称仍采用我国已广泛使用的名称。例如清漆、木器漆、调合漆、磁漆等。

4）在成膜物质和基本名称之间，必要时可标明专业用途、特性等。

5）凡是需加热固化的漆，在基本名称之前要标明 “烘干”二字或 “烘”字样，例 如：氨基烘干磁漆；如果名称中没有 “烘干”、“烘”这些字样，则表示常温干燥或烘 烤干燥均可。

6）除粉末涂料外，其他涂料命名时用 “漆”，在统称时用 “涂料”。

2.2.3 涂料的型号有何含义？

由于涂料的种类很多，为了避免实际使用的混淆，对涂料要采取统一的标准进行规 范。对每一种涂料根据其组成、特性及应用给以特定的型号，以便于生产中区分。

1.涂料的型号

为了统一和简化，每一类涂料都有一个确定的型号，具体的涂料型号由涂料类别、 涂料基本名称和序号三部分构成。例如：

Q01-17

涂料类别代号ㅡ^|  |_{ㅡ涂料产品序号}

^|ㅡㅡㅡ涂料产品基本名称代号

（1）第一部分 涂料类别，用一个汉语拼音字母表示，涂料的类别与代号见表2-1。

（2）第二部分 涂料基本名称，用两位数字表示，涂料基本名称代号见表2-3。

表2-3 涂料基本名称代号

代号	基本名称	代号	基本名称
00	清油	16	锤纹漆
01	清漆	17	皱纹漆
02	厚漆	18	裂纹漆
03	调合漆	19	晶纹漆
04	磁漆	20	铅笔漆
05	粉末涂料	22	木器漆
06	底漆	23	罐头漆
07	腻子	24	家电用漆
08	水性涂料	26	自行车漆
09	大漆	27	玩具漆
11	电泳漆	28	塑料用漆
12	乳胶漆	30	（浸渍）绝缘漆
13	其他水溶性漆	31	（覆盖）绝缘漆
14	透明漆	32	（绝缘）磁漆
15	斑纹漆	33	（粘合）绝缘漆