前言........................................................................................................................I

弓丨言........................................................................................................................H

1 范围.....................................................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................................................1

3 术语和定义............................................................................................................1

4 结构材料要求.........................................................................................................3

5 设备结构...............................................................................................................5

6设备的配置安装......................................................................................................9

7 标准的实施............................................................................................................10

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件规定了质量相关技术要求，食品安全相关要求见有关法律法规、政策和食品安全标准等文件。

本文件代替GB 16798—1997《食品机械安全卫生》，与GB 16798—1997相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了适用范围（见第1章,1997年版的第1章）；

--更改了术语和定义（见第3章,1997年版的第3章）；

——更改了结构材料要求（见第4章,1997年版的第4章）；

——更改了设备结构（见第5章,1997年版的第5章、第6章、第7章、第8章）；

——更改了设备的配置安装（见第6章,1997年版的第9章）；

--增加了标准的实施（见第7章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1997年首次发布为GB 16798—1997；

——本次为第一次修订。

1范围

本文件规定了食品机械安全相关的结构材料要求、设备结构和设备的配置安装，以及标准的实施。

本文件适用于食品加工过程的机器与设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 150（所有部分）压力容器

GB/T 1173—2013铸造铝合金

GB 2894安全标志及其使用导则

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求

GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB 5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T 14253轻工机械通用技术条件

GB/T 14295—2019空气过滤器

GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T 24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

JB/T 7277操作件技术条件

QB/T 2003食品工业用不锈钢对缝焊接管件

QB/T 2004食品工业用带垫圈不锈钢卡箍衬套

QB/T 2467食品工业用不锈钢管

QB/T 2468食品工业用不锈钢螺纹管接头

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

3.2

产品 product

食品加工过程中的原、辅料，以及半制成品和制成品。

3.3

工作空气 working air

用于产品加热、冷却、干燥、输送、吹扫和检验设备密封等情况的洁净空气。

3.4

产品区域 area of product

在其范围内进行产品加工的一个空间。

注：包含直接或间接与产品接触的各种单元及边沿区段。

3.5

结构材料 materials of construction

构造食品加工机械的原材料和制品，包括金属、非金属材料及辅助材料。

注：辅助材料指焊接材料、粘接材料、涂层等。

3.6

产品接触表面 product contact surface

在产品处理、加工及包装过程中，需直接或间接暴露于产品，并与产品接触的表面。

3.7

非产品接触表面 noncontact surface of product

在产品区域内的除产品接触表面外的其他暴露表面。

注：通常不与产品接触，然而，由于泄漏、溢出、设备损伤、人手触摸等原因而有可能直接或间接与产品接触。

3.8

主要工艺设备 main process equipment

具有产品接触表面的用于产品预处理、加工、贮存、输送和包装的设备。

3.9

辅助设备 auxiliary equipment

按照功能要求，经常或周期性地处于产品区域内，但不具有产品接触表面的设备。

注：主要指在工艺上起辅助作用的设备，如产品盛装容器的整理和输送设备，产品包装后的计量、检测、剔除等设备。

3.10

易于清洗和检查easy to clean and check

无须采用特殊手段，也不需要对操作人员进行专门培训，仅在短时间内用水、洗涤剂、消毒剂即可将设备清洗干净并完成其安全卫生检查。

3.11

检验性清洗verifying rinse

采用感官方法评定表面质量所做的清洗工作。

3.12

在线清洗 clean-in-place ； CIP

原位清洗

清洗设备内部但不移动或拆卸设备的方法。

注：设备清洗不一定需要消毒，通常使用清洁的水配合酸、碱，按照一定程序对设备进行冲洗，完成设备的清洗过程。

在线消毒 steam-in-place ； SIP

原位消毒

对设备内部进行消毒但不移动或拆卸设备的方法。

注：通常将具有一定压力的饱和水蒸气或一定温度的过热水直接通人设备内部需要消毒的空间。

3.14

产品相容性 product compatibility

材料(或制品)与产品接触时，不产生对人体有害的影响。

4结构材料要求

4.1通用要求

4.1.1产品接触表面材料应符合产品相容性的要求。结构材料还应满足相应使用条件(如产品特性、温度、压力、介质特性等)的要求。

4.1.2产品接触表面材料应具有安全性、可追溯性，不应对产品的性质、纯度、质量产生影响。

4.1.3材料与产品接触，不应因相互作用而产生有害或超过所加工产品的标准中规定量值的物质。

4.1.4食品机械制造单位应对材料及制品进行验收。外购制品信息应符合产品的标识规定和相容性要求。

4.1.5材料选用时,还应避免材料在不同的使用条件下可能存在的危及产品安全的其他风险，包括但不限于以下条件：低温、紫外线照射、微波、电磁波、广辐射及臭氧等。

4.2使用性能要求

4.2.1材料与产品接触，不应因相互作用而产生对产品形成污染、影响产品气味、色泽和质量的物质或对产品加工的工艺过程产生不良影响。

4.2.2材料应具备耐热、耐化学作用和耐机械作用的性能。

4.2.3产品、洗涤剂、消毒剂与材料相接触，在材料表面或深入其内部形成的化合物的类型及其数量，不应造成需要对设备进行补充加工以清除这些化合物的不良后果。

4.2.4材料的颜色不应对评估产品质量或污染程度构成困难。

4.2.5为适应不同用途，用于具有产品接触表面的零部件的材料应具有良好的加工工艺性能(如可弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和拋光等)，良好的导热性、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等。

4.3产品接触表面的结构材料要求

4.3.1不锈钢

产品接触表面不锈钢材料应符合产品相容性的要求。

不锈钢材料的牌号和化学成分符合GB/T 20878的规定。不锈钢冷轧板应符合GB/T 3280的规定，不锈钢热轧板应符合GB/T 4237的规定；承压设备不锈钢钢板材料应符合GB/T 24511的规定。食品工业用不锈钢管与配件应符合QB/T 2467和QB/T 2468的有关规定。

不锈钢材料应易于加工，无毒性，无吸收性，耐腐蚀性强，不溶于食品溶液，不产生有损于产品风味的金属离子，对液体有良好的抗渗透性，表面能拋光处理，外表明亮、美观又易于清洗。

注1对于普通用途，采用奥氏体不锈钢材料，材料牌号为06CrI 9Ni10 ( S30408 )、022CrI 9Ni10 ( S30403 )、 06Cr17Ni12Mo2(S31608)和 022Cr17Ni12Mo2(S31603);使用场合要求苛刻时，采用牌号为 06Cr19Ni13Mo3 (S31708)和022Cr19Ni13Mo3(S31703)的奥氏体不锈钢材料；必要时，为避免因氯离子存在产生应力腐蚀开

裂，选用022Cr23Ni.5Mo3N（S220∙53）奥氏体-铁素体型材料等（如较长时间贮存食盐溶液的条件）。

注2：马氏体不锈钢用于产品接触表面的特殊零部件时，如用作刀片、轴类零件等，采用的材料牌号为ICrI3、2Crl3 和3Crl3等。

4.3.2铝及铝合金

产品接触表面的铝及铝合金材料应符合产品相容性的要求。

铝及铝合金应具有一定的抗腐蚀能力，无毒性,无吸收性，用于形状复杂的具有产品接触表面的零部件。铸造用铝合金材料，应符合GB/T 1173-2013中4.1.8的规定。以压力加工方法生产的铝及铝合金材料应符合GB/T 3190的规定。

4.3.3焊接材料

焊接材料应具有与被焊接材料相近的性能，在焊区内应形成紧密、坚固的组织，并应无毒性、耐腐蚀。

4.3.4塑料

4.3.4.1塑料材料及制品

用于产品接触表面的塑料材料及制品应符合产品相容性的要求。

塑料应无毒、无析出物、无影响产品的气味，耐磨，在清洗、消毒及工作条件下应能保持其固有形态、形状、色泽、透明度、韧性、弹性和尺寸等特性。

4.3.4.2塑料树脂

用于产品接触表面的塑料树脂应符合产品相容性的要求。

塑料树脂应采用聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂和三聚鼠胺-甲醛树脂、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯月青-苯乙烯（AS）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚碉（PSU）等高分子材料。常用于制作窥镜、弹性接头、隔热、过滤、密封等零件。除特殊要求外，不应选用聚氯乙烯（PVC）作为与食品直接接触的材料。

4.3.5涂料及涂层

涂覆在食品直接接触面上的涂料及涂层应符合产品相容性的要求。

4.3.6橡胶

产品接触用橡胶材料及制品应符合产品相容性的要求。

橡胶材料及制品在工作环境中应具有耐热、耐低温、耐酸碱、耐油的稳定性，能接受正常清洗和消毒，不溶解，无毒性，无吸收性,不应影响产品的气味。

4.4为特定用途采用的具有某种固有功能的材料要求

4.4.1陶瓷

产品接触表面用陶瓷材料及制品应符合产品相容性的要求。

陶瓷材料应具有惰性，耐刮伤，无渗透性，无毒性，无溶解性,并能在给定工作条件下，在清洗和杀菌过程中，承受住周围环境和介质的作用而不改变其固有形态及性质。

4.4.2纤维材料

纸和纸板材料及制品应符合产品相容性的要求。

天然蛋白质纤维材料及制品应符合产品相容性的要求。

其他纤维材料如棉纤维、木纤维、亚麻制品和人造纤维等应符合产品相容性的要求。

纤维材料应无毒性、无脱落物、不溶于水、不与产品作用，不应有影响产品的气味。纤维材料常用作过滤材料、筛网材料、弹性连接材料。

注：人造纤维是由天然植物纤维经过化学或物理方法改性制成的材料。

4.4.3玻璃

玻璃及制品应具有较高的机械强度、耐热冲击性、热稳定性和安全性。用于视镜和光线入口处。

4.4.4过滤介质

产品接触用过滤介质有棉纤维、木纤维、金属丝、活性碳、活性氧化铝、硅藻土及食品工业用半透膜等。过滤介质可同时由数种材料构成。在工作条件下应具有良好的化学稳定性，耐化学腐蚀，耐温度变化，耐微生物作用，易于清洗消毒；应无毒无害，无脱落物，不含有毒挥发物或其他可能污染空气和产品的物质；不应有影响产品的气味。构成过滤介质的材料应符合相应的标准规定。

4.4.5粘接材料

在工作条件下应能保证粘接面具有足够的强度和紧密度，热稳定性好，应无毒性、无挥发性、无溶解性、无影响产品的气味。

4.5其他与产品接触的表面覆盖层材料要求

其他与产品接触的表面覆盖层（以下简称覆盖层）的材料均应符合产品相容性的要求和相应的国家标准要求。

不应采用铅、锌及其合金，不应采用含有玻璃纤维的材料，不应采用木材（除用于分割原料的硬木砧板及酿酒生产的特殊场合外）。不应采用具有彩色油漆涂层的制品，不应采用镉、操、馅、搪瓷、搪玻璃、发泡塑料和以酚醛为基础的塑料作覆盖层。

4.6非产品接触表面用材料要求

4.6.1非产品接触表面应由耐腐蚀材料制成，应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性。

4.6.2非产品接触表面允许采用表面涂覆耐腐蚀的材料。如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。

4.6.3非产品接触表面的材料不应出现剥离、脱落，导致产品被污染。

4.7其他要求

食品机械任何部位不应使用石棉材料。

5设备结构

5.1结构特性

5.1.1设备结构、产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角。

5.1.2与产品直接接触的管道应采用满足清洁要求的不锈钢钢管、管件及阀门，不锈钢钢管及管件应符合QB/T 2467、QB/T 2468的有关规定，管道控制阀应采用易于清洗和杀菌的卫生型阀门结构。机械装置上连接的配管、分支管、及其他附属物应采用满足使用条件的密封材料,并具有防止污染物侵入、产品滞留的结构，具有防止产品内泄漏的结构。

5.1.3外部零部件伸入产品区域处应设置可靠的密封，以免产品受到污染。

5.1.4与产品接触的轴承应为非润滑型（自润滑型）。润滑型轴承如处于产品区域，轴承周围应具有可靠的密封装置和隔离措施，以防止产品被污染。

5.1.5产品区域应与外界隔离，隔离措施应按产品加工阶段的要求进行分级，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。工作空气过滤装置应满足产品区域空气洁净度等级要求，空气过滤器的效率级别不应低于GB/T 14295-2019中C4级。

5.1.6设备上的装、卸料结构应安全并满足清洁要求。

5.1.7在产品接触表面上粘接的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续粘接，保证在正常工作条件（清洗、加热、加压）下不脱落。

5.2机械安全

5.2.1机械设备的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等外露运动部件应设置防护罩，使之在运行时，人体任意部位难以接触。对于机械设备影响安全的部位，应按GB 2894加以警示。

5.2.2零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。

5.2.3机械设备的液压系统应符合GB/T 3766的有关规定。

5.2.4机械设备的气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。

5.2.5具有压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置，必要时配置自动报警装置。承压设备上的安全泄放装置的动作压力及各项指标应符合GB/T 150（所有部分）的有关规定。

5.2.6各机械设备的安全操作参数，如额定工作电压、最高（低）工作温度、最高工作压力等，应在铭牌上标出。

5.2.7设备上具有潜在危险因素的，对人身和设备安全可能构成威胁的人孔盖、贮罐上的罐盖、可能经常开启的转动部分的防护罩,应具有联锁装置，容器上的快开门应具有安全联锁装置。

5.2.8各种腔、室、罐、塔的人孔盖不应自动锁死。人孔直径至少为450 mm，或为380 mm X 510 mm 以上的椭圆形，人孔盖应向外开。高度超过2 m以上的立式罐或卧式罐，人孔设在底部或侧部时，如采用向内开结构，应设计成椭圆形，以便拆卸和安装。

5.2.9备有梯子、通道和操作平台的设备，这些固定设施的选择应满足GB 4053（所有部分）的要求。

5.2.10操作平台的台面及梯子踏板的材料和构造应具有防滑性能。与塔壁、罐壁平行的直梯，应设置等距踏棍，相邻踏棍垂直间距225 mm〜300 mm；踏棍与塔壁、罐壁之间的距离不小于180 mm〜 300 mm。对未设护笼的直梯，安装固定后，踏棍中心线形成的攀登面到最近障碍物表面的垂直距离不小于760 mm。

5.2.11直梯高度或坠落高度在3 000 mm以上应设安全护笼。

5.2.12坠落高度超过500 mm时，平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆，护栏高度不低于1 050 mm。距基准面高度不小于20 m时，护栏高度应不低于1 200 mm。护栏和平台连接处应有踢脚板。

5.2.13楼梯上升高度超过500 mm时，应安装护栏。

5.2.14操作平台面积应不小于1m²。最狭窄处应不小于750 mm。

5.2.15机械设备的外表面应光滑、无棱角、无尖刺。

5.2.16在空载正常运行情况下，设备的噪声（声压级）不应超过85 dB（A）。

5.2.17设备（管道）外表面温度超过60℃时，应采取防烫伤隔热措施。

5.2.18在工作过程中，当操作人员的手经常与产品接触时，启动和停车不应采用手动操作，而应采用非手接触式的控制开关。

5.2.19操作件结构形式应先进合理，其技术要求应符合JB/T 7277的规定。经常使用的手轮、手柄的操纵力应均匀，其操纵力应符合GB/T 14253的要求，操纵力数值见表1。

操纵方式	操纵件类型
操纵方式	按钮	操纵杆	手轮、驾驶盘	踏板
用手指	5	10	10	—
用手掌	10	—	—	—
用手掌和手臂		60(150)	40(150)
用双手	—	90(200)	60(250)	—
用脚	—	—	—	120(200)

5.3电气安全

5.3.1机械设备的电气系统应符合GB/T 5226.1中有关电气系统安全的规定，并便于维修和操作。当机械安装及电气连接(包括连接电源)完成时，应通过绝缘电阻试验、耐压试验及保护联结电路的连续性试验。

5.3.2在动力电路导线和保护联结电路间施加500 V d.c时测得的绝缘电阻不应小于1 M。。绝缘电阻试验可在整台电气设备的单独部件上进行。

5.3.3在动力电路导线和保护联结电路间施加1 000 V(50Hz)电压至少1 S时间，不得出现击穿放电现象。

5.3.4机械设备所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1要求连接到保护联结电路上。保护导线应满足GB/T 5226.1的要求。

5.3.5电气设备的各种功能，尤其是有关安全和安全防护装置的功能，均应进行试验。

5.3.6机械设备的电路、所选择的电动机、置于设备上的二次仪表和操作控制单元以及它们的接线和安装，应满足其具体工作环境所需的防水、防尘或防爆等方面的特定要求。

5.3.7具有局部照明的设备，局部照明线路两导线间的电压不应超过36 V，照明供电电源应满足 GB/T 5226.1 的要求。

5.4可洗净性

5.4.1产品接触表面的结构尽可能简单,满足易清洗、消毒、杀菌和减菌的要求。

5.4.2产品区域应开启方便，处于该区域不能自动清洗的零部件的拆卸和安装应简单、方便。

5.4.3不可拆卸的零部件应可自动清洗；允许不用拆卸进行清洗时，其结构应易于清洗和检查。

5.4.4有产品、洗净水等排出的产品接触表面，应具备自排净结构或有排净的机能。

5.4.5结构上避免盲区。不能避免盲区的场合，应有适当的排出构造及洗净的结构。必要时，应有能消毒、杀菌及减菌的结构。

5.4.6需要手动进行清洗的部位，结构上应保证操作者手或清洁工具能够达到所需清洗的范围。

5.4.7处于产品区域的槽和角应利于清洗。

5.4.8放置密封圈的槽和与产品接触的键槽，其宽度不应小于深度，在安装允许的情况下，槽的宽度应大于6.5 mm。

5.4.9产品接触表面上任何等于或小于135。的内角，应加工成圆角。

5.4.10圆角半径一般不应小于6.5 mm,但下列情况除外：

a）互搭连接（焊接或粘接）处，嵌条焊接处，键槽内角、密封垫圈放置槽的内角处，其圆角半径应不小于1.5 mm；

b）导向阀、单向阀、三角阀、截止阀，其内角的圆角半径不应小于1.6 mm;

C）节流阀、空气分流装置、气门等处，其最小圆角半径不应小于0.8 mm；

d）物料泵、压力表、流量表、液面高度指示装置等，由于功能要求应小于0.8 mm的圆角半径部位，应便于接触，易于手工清洗和检查。

5.4.11与产品接触的软连接处，表面抻直时应无折皱。

5.4.12下列情况允许搭接焊：

a）对垂直方向倾斜角度在15。〜45。之间的侧壁；

b）可进行机械清理的水平上部表面；

c）材料单件厚度不超过0.4 mm。

5.4.13相焊接的材料中较薄工件厚度大于或等于5 mm时，不应加嵌条焊接。

5.4.14工作空气接触表面上的焊接接头应连续、严密，不应形成难以清洁的死角。

5.4.15与产品接触的部分，不应采用具有吸水性的衬垫。

5.4.16设备（如桶、罐、槽、锅）底部向排出口方向应具有一定斜度，以利于洗净液流干，排汽管的水平段应向下倾斜不小于2.5。，使其上凝结的液体只能向外流出。

5.4.17采用不锈钢盘管加热的蒸发浓缩装置，在未设自动清洗装置的情况下，其盘管设置应满足下列要求：

a）盘管之间的距离大于或等于70 mm；

b）盘管与内壁之间的距离大于或等于80 mm；

c）每排盘管之间的距离大于或等于90 mm。

5.5在线清洗和在线消毒

5.5.1在线清洗（ClP）要求如下：

a）进行在线清洗的食品接触表面，不应有盲区和不能完全洗净的空间；

b）应有排出洗净水和产品物料的构造；

c）应有一定的方法来确认洗净性；

d）应确定适当的洗净条件,并提供给使用者。

5.5.2在线消毒（SlP）要求如下：

a）进行在线消毒的产品接触表面，不应有盲区和消毒蒸汽不能达到的空间；

b）应有排出洗净水和产品物料的构造；

c）应有一定的方法来确认杀菌及减菌的效果；

d）应确定适当的杀菌条件,并提供给使用者。

5.6产品接触和非接触表面

5.6.1产品接触表面的质量应满足不同材料、结构及表面处理方法的要求：

a）不锈钢板、管的产品接触表面的表面粗糙度Ra值不应大于0.8 μm；塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度Ra值不应大于0.8 μm；

b）产品接触表面应无凹坑、疵点、裂缝、丝状条纹等缺陷；

c）用于加热工作空气的表面应采用耐腐蚀金属材料或采用镀面，不应使用油漆，如属于应清洗部

GB 16798-2023

位，则应采用不锈钢制造；

d）产品接触表面不应采用喷漆及有损产品清洁效果的涂镀等工艺方法进行处理。

5.6.2喷涂处理的产品接触表面，在预定使用环境及预定的洗净、消毒、杀菌及减菌等使用条件下，不应发生剥离、陷穴、剥落、破碎、气泡、畸变等。

5.6.3对于既有产品接触表面又有非产品接触表面，需要拆卸清洗的零件不应喷涂油漆。

5.6.4产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗。永久连接处不应间断焊接，焊接接头应平滑，不应存在凹缝、凹坑、针孔、碳化等缺陷，焊接接头成形后应经过喷砂、抛光或钝化处理，抛光采用机械抛光或电化学抛光。其表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。非产品接触表面上的焊缝应连续焊接，焊接接头应平滑，无凹坑、针孔。

5.6.5非产品接触表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm，应无疵点、无裂缝。如需电镀和油漆，其镀面和漆面与本底应结合牢固，不易脱落，形成的表面应美观、耐久、易于清洁。

5.7 可拆卸性

5.7.1当设备不能自动清洗时，需要清洗的部位应易于拆卸、清洗。

5.7.2设备中需要拆卸的部分应易于接近，应不必采用特殊工具即能完成拆卸，重新安装时易于操作。在物料管道连接中应采用食品工业用不锈钢管与管道组成件，或采用同等级别的卫生型结构的钢管和配件。食品工业用不锈钢螺纹管接头应符合QB/T 2468的规定；食品工业用不锈钢对缝焊接管件应符合QB/T 2003的规定；食品工业用带垫圈不锈钢卡箍衬套应符合QB/T 2004的规定。管道和管件的各项技术要求应符合相应标准规定。

5.7.3夹紧机构应采用蝶形螺母和单手柄操作的扣片等。

5.7.4各类容器的盖和门应拆卸简便，易于清洗和检查。

5.8 可检查性

5.8.1处于产品区域的零部件，在清洗后应易于检查。必要时进行检验性清洗。

5.8.2需要清洗的特殊部位，应容易拆开检查。

5.8.3附件或零件的安装，应使操作人员易于看出其安装是否正确，必要时有防装错设计或标记。

6设备的配置安装

6.1主要工艺设备和辅助设备及其零、部件的设计、加工、使用、安全洁净等要求应符合GB 5083的规定。

6.2设备、地面、墙壁和其他设备的位置,设备管道的配置和固定，设备和排污系统的连接，不应对清洁工作的进行和检查构成障碍,也不应对产品安全构成威胁。

6.3输送有别于产品的介质（如液压油、冷媒等）的管道支架的配置、连接的部位，避免因工作过程中偶发故障或泄漏而对产品造成污染，不应妨碍设备清洁工作的进行。

6.4设备及其附件在制造或安装中采用的绝热材料不应对大气和产品造成污染。完成安装后的设备不应对环境造成影响、对产品安全构成威胁。例如：

a）绝热材料可能的裸露引起的挥发性物质或细小纤维的逸出；