广东省应急管理厅办公室关于印发《广东省全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用工作实施方案》的通知
信息来源：广东省应急管理厅
时间：2024-02-02 18:35
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粤应急办〔2024〕5号
各地级以上市应急管理局：
为贯彻落实《应急管理部办公厅关于全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》（应急厅函〔2024〕8号，请在应急管理部门户网站自行下载）要求，省应急管理厅结合我省实际，研究制定了《广东省全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用工作实施方案》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
附件：广东省全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用工作实施方案
广东省应急管理厅办公室
2024年1月30日
附件
广东省全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用工作实施方案
为推动安全生产监管模式向事前预防转型，有效防范遏制重特大生产安全事故发生，根据《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》《应急管理部办公厅关于全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》（应急厅函〔2024〕8号）要求，结合我省工贸行业“工业互联网+安全生产”建设试点经验，特制定本实施方案。
一、工作目标
以广州、珠海、韶关、江门、惠州、湛江市先行试点的6家钢铁企业为实例，完成全省钢铁企业内部安全生产数据化改造和数据接入，实现关键控制点全要素深度互联和安全生产风险监测预警；全面推广“佛山经验”，针对熔铸环节铝水泄漏、员工脱岗、安全条件确认、“铝七条”、工贸企业重大事故隐患判定标准等重大风险隐患，完成铝加工（深井铸造）企业内部安全生产数字化改造和数据接入，切实提高企业本质安全水平，有效防范重特大生产安全事故发生。
建设应用广东省工贸安全监管和安全生产风险监测预警系统（以下简称省监测预警系统），实现钢铁和铝加工（深井铸造）企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警，推动企业严格落实安全生产主体责任，提高安全风险管控信息化、智能化水平。
2024年底前，实现全省所有钢铁和铝加工（深井铸造）企业内部安全生产数字化改造，相关监测监控数据“应接尽接”，形成“线上”安全风险监测预警和“线下”精准监管执法相结合的工作模式。
二、主要功能
铝加工（深井铸造）企业内部安全生产数字化改造包括智慧安全生产管理平台建设、数字基础设施改造等。数字化改造系统具有安全生产监控、漏铝识别监测管理、安全联锁远程控制、安全生产确认打卡管理、危险源监测预警管理等功能，实现对熔铸车间生产参数联动远程控制、漏铝智能识别、人员脱岗实时管控以及作业前安全条件确认掌上执行，对危险源、风险隐患、报警分布的可视化监测预警、统计分析和智能化闭环管控。
省监测预警系统包含钢铁企业和铝加工（深井铸造）企业2个模块，设置企业应用端和监管应用端。企业应用端具有企业日常安全管理信息维护、关键安全数据实时监测、视频在线监控，以及实时报警、智能预警等功能；监管应用端支持应急管理部门对本行政区域内企业实现关键安全数据监测报警、安全风险预警、日常安全管理等情况在线查看、统计分析和跟踪督导等功能。监测预警系统根据企业固有安全风险、关键安全数据报警处置、现场管理等情况动态研判企业安全风险，分为红（重大风险）、橙（较大风险）、黄（一般风险）、蓝（低风险）四级，实时向企业和应急管理部门发送预警信息。
三、主要工作任务
（一）省应急管理厅
1.统一开发建设省监测预警系统，省、市、县和企业四级应用。系统融合集成、企业端监测数据采集和视频监控对接以及传输网络租用等建设内容由地方自行解决。
2.持续优化安全风险分级预警模型，根据报警预警级别，通过粤商通、粤政易及时向企业和相应的应急管理部门发送报警预警信息。
3.建立安全风险分级预警跟踪督导工作机制，针对不同预警级别，提出差异化跟踪督导工作要求，明确现场检查、执法处罚、警示通报等具体措施办法。
4.确保省监测预警系统符合《钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统技术指导书》有关要求，实现与部级系统数据互通。
（二）各地级以上市应急管理局
1.督促指导相关企业按照有关指引和规范完成内部安全生产数字化改造工作，并组织复核确认。
2.督促指导相关企业对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》要求，完成重大事故隐患排查整改，完善相关监测、监控、报警、网络安全等设备设施。
3.督促指导相关企业按照相关规范采集有关安全数据，确保接入省监测预警系统的数据完整、准确。
4.督促指导相关企业应用省监测预警系统企业端，持续提升安全生产水平。
（三）钢铁和铝加工（深井铸造）企业
1.铝加工（深井铸造）企业应按照《广东省铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造指引（试行）》（附件1）完成内部安全生产数字化改造，融入企业日常管理，真正用起来实现科技赋能安全生产。铝加工（深井铸造）企业和技术服务商对安全生产数字化改造成效负责。
2.钢铁、铝加工（深井铸造）企业分别按照《钢铁企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》《应急管理部冶金企业安全生产风险监测预警试点工作数据接入标准（广东省冶金重点企业数据接入规范）》（附件2）《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》《广东省工贸行业铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统数据接入规范（试行）》（附件3），采集重点设备和关键环节的基础数据、感知数据和视频监控数据，配合接入省监测预警系统，并对安全监测监控设备进行定期自查，及时解决传感器布置不完善、安装点位错误、数据传输不稳定等问题。
3.钢铁和铝加工（深井铸造）企业应建立省监测预警系统应用责任制，明确报警预警处置责任人、处置时间，发现报警预警立即核实相关设备设施情况，采取有效措施整改问题隐患，及时消警。
4.钢铁和铝加工（深井铸造）企业在收到省监测预警系统安全风险报警预警信息后，认真分析研判暴露出的深层次问题，及时处置消警，并采取针对性措施降低预警等级。
四、实施进度
（一）启动部署阶段（2024年3月底前）。各地级以上市应急管理局结合本地实际制定工作方案，明确各级应急管理部门和企业的重点任务、工作目标、实施进度、组织保障等具体要求，组织召开工作动员部署会，加快推动工作落地。
（二）改造建设阶段（2024年9月底前）。以铝加工（深井铸造）企业多的佛山、肇庆、清远、江门市为重点推进市，带动全省所有铝加工（深井铸造）企业完成内部安全生产数字化改造工作。在前期试点工作基础上，以鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司、珠海粤裕丰钢铁有限公司、广东韶钢松山股份有限公司、台山市宝丰钢铁有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司和惠东县华业铸造厂为实例，带动全省所有钢铁完成内部安全生产数字化改造工作。
（三）建设应用阶段（2024年12月底前）。全面应用企业内部安全生产数字化改造系统，融入企业日常管理，有效管控重大安全风险。全省所有钢铁和铝加工（深井铸造）企业相关数据全部接入省监测预警系统，实现安全风险实时监测、动态感知、智能预警、快速处置。
五、保障措施
（一）加强部署推动。各地要进一步提高思想认识和政治站位，切实加强组织领导，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，明确内部分工，出台务实措施，摸清相关企业底数，列出行动计划，挂图作战，做到科学谋划、严密组织、有序推进，确保各项工作任务取得实效。
（二）加强示范引领。前期试点地区要发挥示范引领作用，分享前期试点经验做法，带头加快各项工作任务落地见效。广州、深圳、佛山、肇庆、江门、清远等市要带头将辖区内钢铁和铝加工（深井铸造）企业相关数据接入市应急指挥中心，加快推进应急管理体系和能力现代化。
（三）加强工作保障。各地要探索符合本地实际的建设模式，主动申报预算，主动与工信、保险、科研机构等单位联系对接，争取政策、资金、技术等方面的支持，积极探索“企业+政府+保险”、“以奖代补”等模式，确保各项工作有序推进。
（四）加强监督考核。省应急管理厅将钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警工作纳入2024年安全生产责任制考核内容，并采取线上巡查抽查、定期分析评估、相关指标排名等方式，加强工作进展和成效的监督检查。
《广东省应急管理厅关于印发<广东省冶金企业安全生产风险监测预警试点工作实施方案>的通知》（粤应急〔2023〕20号）、《广东省应急管理厅关于加快推进铝加工（深井铸造）企业安全风险监测预警系统建设应用的通知》（粤应急函〔2023〕225号）有关要求与本方案不一致的，以本方案为准。请各地级以上市应急管理局于2024年2月9日前报送工作联系人信息（附件4）；3月31日前提交市级工作方案；12月20日前提交年度工作总结。（联系人：张韧，联系电话：020-83133414）
附件1：广东省铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造指引(试行）.docx
附件2：应急管理部冶金企业安全生产风险监测预警试点工作数据接入标准（广东省冶金重点企业数据接入规范）.docx
附件3：广东省工贸行业铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统数据接入规范（试行）.docx
附件4：工作联系人信息表.docx
广东省铝加工（深井铸造）企业安全生产
数字化改造指引（试行）
广东省应急管理厅
2024年1月
总则
为贯彻落实国家应急管理部和省委、省政府工作部署，根据《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》有关要求，结合我省工贸行业“工业互联网+安全生产”建设试点经验，全面推广我省铝加工（深井铸造）安全生产数字化改造工作，大力提升全省铝加工（深井铸造）企业本质安全水平，有效防范化解重大安全风险，坚决遏制较大以上事故发生，深入指导全省铝加工（深井铸造）企业安全风险管控数字化改造，编制本指引性文件。
本指引适用于广东省工贸行业铝加工（深井铸造）企业铸造车间、铸造系统等安全生产风险监测预警与控制相关的数字化改造内容、技术方法及功能要求。
铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造完成后，必须实现安全联锁控制装置远程实时监控，一旦参数感知传感器、紧急安全闸阀等出现偏差或故障，则不允许进行生产铸造。
编制依据
《广东省应急厅关于加快推进铝加工（深井铸造）企业安全生产预警监测系统建设应用的通知》（粤应急函〔2023〕225 号）
《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021—2023 年）》（工信部联信发〔2020〕157 号）
《关于进一步深化工贸行业安全生产专项整治“百日清零行动”工作成效的建议函》
《铝加工企业智慧安全生产管理平台建设指南》（T/FSAS 72-2023）
《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部第10号令）
《全国重大事故隐患专项排查整治2023行动总体方案》
《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》
《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》
总体架构
铝加工（深井铸造）安全生产数字化改造应包括智慧安全生产管理平台建设、数字基础设施改造等，实现对熔铸车间安全生产的全方位监测预警与闭环管控。
系统架构
智慧安全生产管理平台系统架构包括基础设施层、数据层、服务层、展示层分布式结构，通过应用程序编程接口和服务接入保证管理平台规范、安全和平稳运行。平台技术架构参见图1。
图 1 平台系统架构示意图
1.1.1 基础设施层
基础设施层包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量计、摄像头、用于漏铝识别诊断的热成像摄像头/液面摄像头/声音识别装置、可编程逻辑控制器(PLC)、通讯网关、服务器、网络等。
1.1.2 数据层
1.数据层实现数据采集系统、数据对接系统、数据上报系统的持久化储存，为服务层和展示层提供数据服务。
2.数据采集系统是通过与基础设施层的硬件设备进行通讯并采集相关数据，为后续的数据服务提供基础。
3.数据对接系统支持向下对接和向上对接两种途径，向下可对接企业现有其他相关系统内部数据，向上可对接应急管理部门等上级平台信息，实现数据完整和信息互通。
4.数据上报系统接受用户将现场情况及对应照片数据等信息上报，实现信息同步和记录追溯。
1.1.3 服务层
1.服务层包括后台服务和系统服务，为智慧巡检移动客户端和云端服务平台提供数据。
2.后台服务宜包含安全生产监控、漏铝识别监测管理、安全联锁远程控制、安全生产确认打卡管理、危险源监测预警管理、演练培训任务管理、设备维护管理、安全风险评价管理、企业基础信息管理。
3.系统服务包括日志记录和权限控制，确保后台服务功能的正确使用及平台后期维护。
1.1.4 展示层
展示层是指企业根据生产工艺和实际需求定制管理平台，通过智慧巡检移动客户端和云端服务平台两个操作端协同，实现面向不同对象、不同应用场景的需求响应。
系统部署架构
图 2 系统部署架构图
系统基于云服务器进行平台系统和移动客户端系统部署，同时本地部署流媒体服务器，满足企业人员进行平台系统和移动客户端系统的日常监控和生产作业人员的上岗使用，满足企业感知数据、视频数据、音频数据、生产数据的接入，符合系统高可用、高安全、高性能的要求。网络出口可选择配置防火墙的安全防护，企业通过互联网进行系统访问，满足系统日常操作。
系统需要部署WEB服务、应用服务、数据库主备服务和文件服务，支撑系统正常运行。
系统安全架构
系统的安全必须保证网络链路传输安全、应用层安全、数据层安全。系统采用云服务器部署，在互联网边界部署云防火墙、WEB防火墙、物理防火墙和SSL证书等安全防护设备，构建基于广域网络的数据安全通道，实现数据的安全可靠传输和系统的入侵防御功能，提高系统的整体安全性。
图 3 系统安全架构图
云服务器端的云防火墙通过配置策略提供访问控制功能，WEB应用防火墙能够提供应用协议层的访问控制和应用数据过滤。互联网用户访问，通过WEB应用防火墙，云防火墙访问到应用服务区，通过SSL证书进行加密传输。
企业端的网络边界可选择部署防火墙，通过安全策略防止洪泛攻击、DDOS等来自外部网络的攻击行为，提升系统的抗攻击能力。若联网设备是4G/5G无线联网设备，需采用4G/5G物联网专网方式建立VPN专用通道与云服务器连接通信。
系统功能
系统基于感知数据、视频数据、音频数据、生产数据和预警报警闭环管控模型、AI识别模型等数据与模型，融合安全生产监控（必选项）、漏铝识别监测管理（必选项）、安全联锁远程控制（必选项）、安全生产确认打卡管理（必选项）、危险源监测预警管理（必选/可选项）、演练培训任务管理（可选项）、设备维护管理（必选项）、安全风险评价管理（必选项）、企业基础信息管理（必选项/可选项）、三维建模与展示（鼓励项）等系统功能，实现对熔铸车间生产参数联动远程控制、漏铝智能识别、人员脱岗实时管控以及作业前安全条件确认掌上执行，对危险源、风险隐患、报警分布的可视化监测预警、统计分析和智能化闭环管控，全面防范化解安全风险，提高熔铸车间本质安全生产。
图 4 智能化闭环管控流程图
安全生产监控（必选项）
1.1.5 铸造单元生产状态整体监测
(1) 实现实时监测每个铸造单元生产流程各阶段状态，包括熔炼、铸造、铸棒、停止等状态；
(2) 实现实时统计所有铸造单元熔炼、铸造、铸棒等不同生产流程状态的数量；
(3) 实现通过指示灯提示方式显示所有铸造单元事件报警状态；
(4) 实现整体监测所有铸造单元在岗人员识别数量、上岗打卡人数；
(5) 实现整体监测所有铸造单元紧急/协助按钮开关状态。
1.1.6 生产运行参数远程实时监测
(1) 实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数：包括熔炼开始时间、熔炼结束时间、铸造开始时间、铸造结束时间、浇铸炉铝液出口温度、浇铸炉出口流槽液位、分配流槽（或模盘）入口液位、结晶器（或模盘）进水压力、结晶器（或者模盘）进水流量、冷却水进水温度、铸井排水温度、冷却水进水温度与铸井排水温度的差值、安全联锁系统启停信号、紧急安全闸阀状态（或流槽断开装置）、应急水阀状态（应急供水支路的应急水阀）、应急水压力（应急水源管道压力）；供水水池水箱（高位水池、应急水池、应急水箱）液位高度、冷却水泵运行状态、冷却塔风机运行状态、冷却水池补水泵运行状态，市电断电UPS开启信号。
(2) 根据企业实际情况可选择实时监测浇铸炉工艺参数，如：助燃风机运行状态、炉内温度、炉膛压力、冷却风机运行状态、废气风机运行状态、火枪信号、铝液温度，针对倾动式浇铸炉还可实时监测倾斜角度。
(3) 根据企业实际情况可选择远程实时监测铸造单元生产工艺参数，如：液压铸造机/卷扬机初始速度、卷扬机变频器频率。
(4) 根据企业实际情况可选择远程监测冷却水系统运行状态及运行参数，如：冷却水泵故障状态、冷却水泵变频运行反馈频率、冷却塔风机故障状态、冷却水池补水泵故障状态。
1.1.7 人员在岗监测
(1) 实现实时监测铸造单元在岗人员数量，支持通过视频监控识别技术智能识别铸造单元在岗人员数量；
(2) 实现通过视频设备实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据；
(3) 实现实时监测协助与紧急按钮开关状态。
1.1.8 生产参数记录管理
(1) 实现所有铸造单元实时监测的生产工艺参数、视频识别人数等参数以曲线图的形式进行记录；并结合视频报警对报警现场画面截图进行记录。
(2) 支持在每个参数运行记录曲线图中区分铸造与非铸造时段。
(3) 支持按日期查询与导出生产工艺参数、视频识别人数等参数历史运行记录。
漏铝识别监测管理（必选项）
漏铝识别监测包括铸造期间分流盘漏铝识别监测和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测，铸造期间分流盘漏铝识别必须包括热成像识别以及至少包括一种AI漏铝识别技术：1）声音识别； 2）分流盘液面波动识别；3）鼓励采用其他新技术进行AI漏铝识别分析。热成像识别不属于AI漏铝识别技术。
发现漏铝后，实现与现场报警响应装置联动提醒与控制，包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒，漏铝识别报警超过企业设定报警时效未处理，安全联锁装置自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀。
1.1.9 漏铝识别统计
(1) 实现铸造期间分流盘漏铝识别和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测的结果记录与查询；
(2) 实现漏铝识别结果的统计分析：
① 实现非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件识别数量统计；
② 实现铸造期间分流盘漏铝事件识别数量统计；
③ 按日/月/年不同时间粒度查询铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件发生次数；
④ 按日/月/年不同时间粒度分析铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝漏铝事件发生次数的趋势。
(3) 实现铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与现场报警响应装置进行联动提醒，并通过管理平台、移动客户端、短信、AI电话进行分级分类推送；
(4) 实现铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与安全联锁控制装置进行联动。
(5) 支持按日期查询与导出热成像监测温度等参数历史运行记录。
1.1.10 AI技术漏铝识别率要求
针对AI漏铝识别技术，铸造期间分流盘漏铝识别率达到90%以上，针对不同AI漏铝识别技术采用现场测试或历史数据检测等不同检测方式计算。
（1）历史数据识别率=AI技术识别的漏铝次数/实际漏铝次数，其中历史漏铝识别数据从智慧安全管理平台中导出，参考计算方法：实际漏铝次数应出现10次以上，由作业人员现场记录，通过调阅漏铝对应时段的视频画面，存在作业人员在分流盘上堵漏动作来验证统计；AI技术识别的漏铝次数由实际漏铝对应时段的系统漏铝识别记录获取。
（2）现场测试识别率=AI技术识别漏铝次数/现场测试铝液泄露次数。参考方法：铸造期间，在分流盘四周或中间倒入铝液模拟铝液泄露的情形，铝液倒入深井次数不少于10次，统计AI技术识别漏铝次数。
基于声音识别技术的分流盘漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出；
分流盘液面波动识别技术以及采用其他AI新技术的漏铝识别率建议采用历史数据检测的方式计算得出。
安全联锁远程控制（必选项）
(1) 实现安全联锁控制系统启停状态监测；
(2) 实现远程设置紧急安全闸阀联锁控制报警参数：
① 浇铸炉出口流槽液位联动控制报警参数；
② 分配流槽（或模盘）入口液位联动控制报警参数；
③ 冷却水流量、压力和温度联动控制报警参数；
④ 铸造机停电、停水联动控制报警参数；
⑤ 铸井排水温度联动控制报警参数；
⑥ 铸造期间分流盘漏铝联动控制报警参数；
⑦ 非铸造期间浇铸炉出口温度联动控制报警参数；
(3) 实现联动控制达到预警报警条件后，根据联锁控制报警内容设置报警响方式、推送方式及推送对象；报警响方式包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒等；推送方式包括智慧巡检移动客户端消息提醒，管理平台报警弹窗、短信通知、AI电话等；推送对象包括管理人员和生产作业人员；
(4) 实现远程设置联锁控制报警响应处理时间，若超过企业设定时效未处理，安全联锁装置将自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀；
(5) 实现联锁控制报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位；
(6) 实现安全联锁控制系统远程开关控制及远程自动、远程手动等模式切换；
(7) 实现紧急情况下远程手动开关紧急安全闸阀。
(8) 安全联锁远程控制仅支持在平台上远程控制，且需要在平台设置操作权限与身份验证，不能通过移动客户端进行远程控制。
安全生产确认打卡管理（必选项）
将生产作业条件确认工作作为每日检查任务，作业人员在每次铸造前使用智慧巡检移动客户端点检设备设施排查隐患，上报并确认检查任务。实现生产任务制定、任务派发、任务激活、任务完成情况跟踪与核查、过程隐患排查追踪的管理。
安全生产条件确认打卡管理包括但不限于建立安全生产全流程任务清单设置、任务触发管理、任务上报条件限制设置、任务上报结果记录与查询、任务跟踪管理、在岗打卡统计管理、岗位管理、班次管理、假期管理等。
1.1.11 安全生产全流程任务清单设置
(1) 建立不同铸造单元的生产作业条件确认任务清单；
(2) 实现安全生产条件确认任务的设置，包括铸造前安全生产条件确认任务、铸造后安全生产条件确认任务；
1）铸造前安全生产条件确认任务内容包括但不限于：
① 铸造前检查作业场所是否存在非生产性积水及易燃易爆物品；
② 铸造前检查急装置是否按规定位置摆放好；
③ 铸造前检查分流盘两侧是否有2个及以上流眼钎子；
④ 铸造前检查高温铝水出口是否堵塞；
⑤ 铸造前检查过滤箱放流口是否堵塞；
⑥ 铸造前检查引锭头是否有漏装，是否吹干；
⑦ 铸造前检查结晶器是否有裂痕或返水现象；
⑧ 固定式浇铸炉铸造前检查机械锁紧装置是否锁紧；
⑨ 倾动式浇铸炉铸造前检查流槽与保温炉接口处是否正常，保温炉铝水出口和流槽之间缝隙是否使用高温棉和氮化硼涂料塞紧处理；
⑩ 卷扬机牵引系统铸造前检查钢丝绳是否符合安全生产要求；
⑪ 液压装置牵引系统铸造前进行系统预检查，铝液出口液位达到一定高度后是否开启喂丝机。
2）铸造后安全生产条件确认任务内容包括但不限于：
① 固定式浇铸炉铸造后需锁紧高温铝水出口机械锁紧装置；
② 倾动式浇铸炉铝水出口和流槽之间缝隙需使用高温棉和氮化硼涂料塞紧处理。
(3) 任务设置的信息包括负责人岗位、任务内容、任务触发动作、任务处理时效、是否必须上传图片等；
(4) 生产作业条件确认任务包含必须执行任务与自定义任务，必须执行任务不可修改，自定义任务由企业自行设置，并支持任务清单的增删查改。
1.1.12 任务触发管理
实现任务触发按炉次/班次等周期管理，铸造前安全生产条件确认任务在每个周期开始前触发，铸造后安全生产条件确认任务在每个周期结束后触发。
1.1.13 任务上报条件限制设置
(1) 实现任务上报时间的限制设置，生产作业条件确认任务需要在任务时效内进行上报；
(2) 支持员工按时效上报检查任务，上报内容包括现场图片或文字描述；
(3) 实现未按时效进行上报检查任务，任务超时生成事件进行报警提醒，并与现场报警响应装置联动响应，按推送方式远程推送。
1.1.14 任务上报结果记录与查询
(1) 实现对当前未完成任务的记录与查询，包括触发时间、所属单元、任务类别、任务内容、触发原因、负责人、截止时间、任务状态；
(2) 支持按不同铸造单元记录历史任务完成情况，包括任务完成时间、任务完成负责人等。
1.1.15 在岗打卡统计管理
(1) 在岗打卡数量统计
l 应实现按月记录员工在岗打卡次数趋势变化曲线；
l 应实现按月记录员工缺卡次数趋势变化曲线；
l 应实现按月记录员工在岗工时量趋势变化曲线；
l 应实现按月统计记录各铸造单元员工每日打卡次数；
l 应实现按月统计记录各铸造单元员工每日缺卡次数；
l 应实现按月统计记录各铸造单元员工每日工时量。
l 应支持按铸造单元统计排序员工在岗打卡次数；
l 应支持按铸造单元统计排序员工在岗工时量；
l 应支持对员工在岗打卡次数进行统一排序；
l 应支持对员工在岗工时量进行统一排序。
(2) 在岗打卡人员统计
l 应实现按月统计记录每日员工在岗时间信息；
l 应支持打卡记录的查询与导出。
1.1.16 岗位管理
(1) 实现对员工岗位的设置与管理；
(2) 员工岗位包括但不限于主机手、副机手、巡检员等生产作业人员和带班主任、车间主任、安全员、安全主任等管理人员；
(3) 员工岗位信息应与现场岗位二维码关联。支持员工岗位信息集中管理，员工岗位信息与账号关联，员工具备相应的岗位信息才能成功扫描对应岗位的现场岗位二维码。
1.1.17 班次管理
实现对班次信息设置与管理，包括班次名称、班次开始与结束时间。
1.1.18 假期管理
实现对假期信息设置与管理，包括假期时间，每周的休息时间，长假期日。
1.1.19 智慧巡检移动客户端功能
1.1.19.1 在岗打卡管理
(1) 制定现场岗位二维码，现场岗位二维码包括但不限于主机手、副机手、巡检员、带班主任/车间主任等；
(2) 实现上岗前扫描现场岗位二维码进行打卡，激活岗位任务信息。
1.1.19.2 打卡记录管理
(1) 支持生产作业人员查看本人在岗打卡记录；
(2) 支持管理人员查看所管理员工的在岗打卡记录；
(3) 支持按日/月/年查询员工在岗打卡记录；
(4) 在岗打卡记录包括铸造单元名称、员工在岗时间信息等。
1.1.19.3 任务激活执行管理
(1) 实现生产条件确认任务按现场岗位二维码扫描激活任务；
(2) 任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。
(3) 任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；
(4) 任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；
(5) 实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。
1.1.19.4 任务跟踪分析
(1) 支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；
(2) 已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；
(3) 支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量；
(4) 支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；
(5) 支持管理人员任务完成情况的对比分析；
(6) 支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。
1.1.19.5 基本信息管理
(1) 实现对用户姓名、电话、头像、账号、密码、配置的管理，并支持用户账号密码的修改功能。
(2) 实现对用户角色、所属企业/组织的管理设置，支持用户所属企业/组织的加入、退出等功能。
(3) 实现系统展示软件的更新信息，用户也可注销账号，退出软件登录。
1.1.19.6 成员管理
(1) 实现管理员手动添加企业成员；
(2) 实现管理员对企业成员加入/退出企业的审核。
(3) 实现管理员对企业成员的角色设置与管理，与移动客户端功能权限关联；
(4) 实现管理员对企业成员的岗位设置与管理，与岗位二维码、打卡功能关联。
1.1.19.7 角色权限管理
(1) 实现管理员对企业角色的新建与删除；
(2) 支持管理员对不同角色的等级和功能模块进行管理。
危险源监测预警管理（必选项/可选项）
1.1.20 分级预警与报警参数设置（必选项）
1.1.20.1 生产工艺预警与报警参数
(1) 实现远程设置安全生产分级预警报警参数，实现生产参数达到预警报警条件，系统自动生成报警事件。分级预警与报警参数包括：浇铸炉铝液出口高液位预警与报警、分配流槽（或模盘）入口高液位预警与报警、浇铸炉铝液出口液位突降预警与报警、分配流槽（或模盘）入口液位突降预警与报警、分配流槽（或模盘）入口低液位预警与报警、冷却水进水高温预警与报警、铸井排水高温预警与报警、结晶器（或模盘）进水流量低流量预警与报警、结晶器（或模盘）进水压力低压预警与报警、高位水池/应急水池/应急水箱低液位预警与报警、工作人数限定人数报警（脱岗、人员超限）、冷却水进水温度与铸井排水温度的差值高报警、安全联锁系统开关报警、应急水阀状态开关报警(因不同企业应急水阀设计的差异，如无法远程监测应急水阀状态，监控系统必须保证冷却水泵无法工作时，冷却水能够应急水路正常供水)、应急水压力（应急水源管道压力）低报警、紧急安全闸阀开关报警、非铸造期间浇铸炉铝液出口高温报警、分流盘漏铝识别报警等。
(2) 根据企业实际情况可选择报警参数还包括可燃有毒气体报警、市电断电UPS开启信号报警、冷却塔风机故障报警、冷却水泵故障状态报警、。
1.1.20.2 人员脱岗管控报警设置
(1) 实现远程设置在岗人员管控区域及人员数量报警阈值，在浇铸炉出口、分流盘四周、铸造系统控制台等整个铸造区域设置人员管控区域，人数管控范围3-5人，铸造期间在岗人员数量超限报警，形成报警事件。记录报警事件主键、视频编号、视频分析指标类别、报警时间、报警现场画面截图。
(2) 实现设置人员协助/紧急流程报警，通过协助/紧急按钮开启报警，形成协助/紧急事件；与现场报警响应装置联动提醒告知现场生产作业人员，并通过管理平台、短信通知等推送方式远程告知管理人员安排生产作业人员到现场顶岗；协助事件和紧急事件处理完成后，支持远程手动或现场手动解除协助与紧急状态。
1.1.21 事件管理（必选项）
(1) 实现异常事件类型的设置，事件类型包括参数报警事件、流程事件、协助/紧急事件等；
(2) 实现根据事件重要紧急程度设置事件等级；
(3) 实现未解除事件弹窗提醒，通过报警实时动态弹窗提醒；实时事件报警弹窗应包括铸造单元名称、事件发生时间、事件内容、事件等级、现场实时视频画面、事件解除的应急预案等详细信息。
(4) 实现根据事件等级和事件类型设置报警响方式，包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒等；
(5) 实现根据事件等级和事件类型设置推送方式及推送对象，推送方式包括智慧巡检移动客户端消息提醒，管理平台报警弹窗、短信通知、AI电话等；推送对象包括管理人员和生产作业人员。
1.1.22 事件监测及统计（可选项）
(1) 实现熔铸车间当天未解除事件数量统计以及当天发生事件数量统计；
(2) 实现熔铸车间历史事件数量统计，包括事件总数、分等级事件数量、分类型事件数量、已解除事件数量、未解除事件数量；
(3) 实现熔铸车间事件发生信息的动态展示，包括但不限于事件发生的铸造单元、事件内容、事件等级、事件解除状态、事件解除时间以及事件处理时长；
(4) 实现单个铸造单元未解除事件实时动态提示，包括但不限于事件发生时间、事件类型、事件内容、事件等级、事件解除状态。
1.1.23 事件记录（可选项）
(1) 实现所有铸造单元当前发生的未解除事件信息的记录，包括铸造单元名称、报警时间、事件内容、事件等级、负责人、事件类型、事件原因填报；
(2) 支持当前发生的未解除事件按铸造单元、事件等级、负责人、事件内容关键字等多种渠道搜索查询；
(3) 实现所有铸造单元历史事件（已解除事件）的记录统计，包括事件内容、铸造单元、报警时间、事件等级、负责人、事件类型、事件状态、处理时长、事件原因填报；
(4) 支持已解除历史事件按事件起止时间、铸造单元、事件等级、负责人、事件内容关键字等多种渠道搜索查询；
(5) 支持当前发生事件与历史发生事件的导出。
1.1.24 事件分析（可选项）
(1) 实现按日/月/年不同时间粒度统计分析不同类型事件发生的次数分布；
(2) 实现按日/月/年不同时间粒度统计分析不同等级已解除与未解除事件发生的次数分布；
(3) 实现按日/月/年不同时间粒度统计分析重要事件发生的次数，重要事件包括AI人员识别报警事件、非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件、未按规定打卡事件、紧急事件、协助事件、浇铸炉出口高液位报警事件等；
(4) 实现按日/月/年不同时间粒度统计分析不同铸造单元事件发生的次数排名；
(5) 实现按日/月/年不同时间粒度汇总统计熔铸车间事件总数。
1.1.25 智慧巡检移动客户端功能（可选项）
1.1.25.1 我的事件
(1) 支持生产作业人员对本人负责铸造期间发生的所有事件记录与查询，包括事件产生时间、铸造单元名称、事件内容、事件等级，解除状态、负责人和解除时长等；
(2) 支持生产作业人员统计本人负责铸造期间发生的事件总数、未解除事件数量和各类型事件数量；
(3) 支持生产作业人员分析本人负责铸造期间发生的各类型事件占比情况；
(4) 支持生产作业人员统计本人负责铸造期间发生的各种等级事件数量；
(5) 支持生产作业人员分析本人负责铸造期间发生的各种等级事件已解除与未解除情况对比。
1.1.25.2 全部事件记录
(1) 支持管理人员按事件类型查询所管理员工产生的事件，包括报警事件，流程事件等；
(2) 支持管理员查看所有成员的事件信息；
(3) 支持管理人员统计记录所管理员工的未解除事件；
(4) 支持管理人员统计所管理员工的事件总数、未解除事件数量各类型事件数量和各种等级事件数量；
(5) 支持管理人员分析所管理员工的的各类型事件占比情况及各种等级事件已解除与未解除对比情况。
演练培训任务管理（可选项）
实现熔铸车间安全生产日常应急演练、培训、考核任务过程管理。演练培训任务管理功能主要包括任务设置、任务触发管理、任务上报、任务记录，并结合智慧巡检移动客户端进行任务上报与跟踪。
1.1.26 任务设置
(1) 实现不同类型任务的设置，任务类型包括演练任务、培训任务、考核任务；
(2) 各类型任务设置的信息应包括负责人岗位、任务内容、任务触发动作、任务处理时效、是否必须上传图片等；
(3) 各类型任务应包含必须执行任务与自定义任务，必须执行任务不可修改，自定义任务由企业自行设置，并支持任务清单的增删查改。
(4) 实现按月度、季度、年度不同时间进行任务计划设置；
(5) 实现任务计划定时提醒。
1.1.27 任务触发管理
实现不同任务触发周期管理，包括演练任务触发周期、培训任务触发周期、考核任务触发周期。
1.1.28 任务上报
(1) 实现任务上报时间的限制设置，各类型任务需要在任务时效内进行上报；
(2) 支持员工按时效上报检查任务,上报内容包括现场图片或文字描述；
(3) 实现未按时效进行上报检查任务，任务超时生成事件进行报警提醒，并与现场报警响应装置联动响应，与推送方式远程推送。
1.1.29 任务记录
(1) 应实现对当前未完成任务的记录与查询，包括触发时间、所属单元、任务类别、任务内容、触发原因、负责人、截止时间、任务状态；
(2) 应支持按不同铸造单元记录各类型历史任务完成情况，包括任务完成时间、任务完成负责人等。
(3) 实现任务记录的导出、存储、调阅；
(4) 支持非系统采集数据的上传与保存，包括过程照片、视频、文件等。
1.1.30 智慧巡检移动客户端功能
1.1.30.1 任务接收
(1) 应实现演练任务、培训任务、考核任务按设定周期的方式激活任务；
(2) 任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。
1.1.30.2 任务完成
(1) 任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；
(2) 任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；
(3) 实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。
1.1.30.3 历史任务
(1) 支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；
(2) 已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；
(3) 支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量；
1.1.30.4 任务跟踪分析
(1) 支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；
(2) 支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。
设备维护管理（必选项）
要求实现熔铸车间设备设施定期检查与更新维护管理。设备维护管理功能主要包括维护任务设置、维护事件管理、维护任务记录，并结合智慧巡检移动客户端进行任务上报与跟踪。
1.1.31 维护任务设置
(1) 应实现不同铸造单元卷扬机牵引系统钢丝绳等设备设施定期检查任务设置或更换提醒的远程维护报警设置。
(2) 实现卷扬机牵引系统检查钢丝绳等维护任务超时未完成达到预警报警条件，系统自动生成维护事件。
1.1.32 维护任务记录
(1) 实现钢丝绳检查及更换等历史维护记录的生成、存储、调阅；
(2) 支持维护记录的上传与保存，包括维护日期（钢丝绳检查更换日期）、维护过程照片、视频、文件等。
1.1.33 智慧巡检移动客户端功能
1.1.33.1 任务接收
(1) 实现维护任务按设定周期的方式激活任务；
(2) 任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。
1.1.33.2 任务完成
(1) 任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；
(2) 任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；
(3) 实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。
1.1.33.3 历史任务
(1) 支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录；
(2) 已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情；
(3) 支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量。
1.1.33.4 任务跟踪分析
(1) 支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录；
(2) 支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量。
安全风险评价管理（必选项）
根据异常事件发生次数与严重程度，建立熔铸车间及员工安全风险评价指标。支持熔铸车间、员工动态评估分数、评价等级的展示。
1.1.34 安全风险评价
(1) 综合考虑各类异常事件发生次数、严重程度、员工违规行为等因素，建立熔铸车间安全风险动态评价模型，实现实时评估企业安全风险值；
(2) 按重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级设定风险等级并可视化展示；
(3) 实现按日/月统计熔铸车间安全风险值；
(4) 实现按月/年查询与导出熔铸车间逐日/逐月安全风险值；
(5) 分析量化熔铸车间安全生产态势，统计展示熔铸车间安全生产连续天数。
(6) 根据车间员工生产操作行为、在岗状态、任务完成情况、报警事件发生频率等，实现对生产人员进行动态评价，实时评估每位生产作业人员综合得分；
(7) 按五个等级设定风险评价等级并可视化展示；
(8) 记录每位生产作业人员扣分原因，对任务完成情况、报警事件发生频率进行记录评分。
1.1.35 智慧巡检移动客户端功能
(1) 实现按月统计记录每日员工的评价结果，包括评价综合得分、风险评价等级、用户扣分原因；
(2) 实现对员工评价综合得分的查询；
(3) 实现对员工风险评价等级的查询；
(4) 记录用户扣分原因，对任务完成情况、报警事件发生频率记录评分。
企业基础信息管理（必选项/可选项）
实现对企业、员工及设备基本信息的管理，并根据企业实际情况及时更新与维护。企业基础信息功能包括但不限于企业基础信息、企业成员信息、企业生产信息、熔铸车间专项信息、设备信息、铸造井运行状态变更信息等。
1.1.36 企业基础信息（必选项）
实现企业基础信息的记录，包括企业名称、统一社会信用代码、营业状态、生产经营方式、行政隶属关系、国民经济类型、经营地址、行政区域编码、实际控制人、实际控制人电话、安全生产管理负责人、安全生产管理负责人电话、持证人员数量、主营业务（主要产品）、企业规模、经度、纬度、企业停工状态等。
1.1.37 企业成员信息（可选项）
(1) 实现对熔铸车间生产人员与管理人员的记录与查询，包括铸造作业人员数量、姓名、联系方式、用户账号；
(2) 实现成员加入/退出企业的申请与审核管理；
(3) 实现对企业成员角色设置，不同角色授予平台不同的管理权限；
(4) 实现对企业成员岗位设置，不同岗位对成员上岗、离岗操作任务。
(5) 实现对主要负责人、安全管理人员等持证人员的登记与变更管理，并支持证件上传与证件到期提醒。持证人员变动允许半年过渡期。
1.1.38 企业生产信息（可选项）
(1) 支持非实时采集的生产数据记录，包括铸棒规格（棒径）等；
(2) 实现通过管理平台或智慧巡检移动客户端等渠道录入每炉次生产数据信息，并实现管理平台与智慧巡检移动客户端生产数据信息互通；
(3) 实现对非实时采集的生产数据的查询与导出；
(4) 可根据实际情况实现自行上报铸造合金、投料数量、其他材料数量（钛硼丝量，精炼剂、打渣剂、覆盖剂等）、废品数量及废品原因、生产时间/批次等信息。
1.1.39 熔铸车间专项信息（必选项）
(1) 建立熔铸车间熔铸单元专项信息库，包括企业名称、车间名称、车间代码、铸造井名称、企业内部铸造井编号、铸造产品类型（1圆锭（铸棒）2扁锭3其他）、单班铸造人员数量、底盘牵引类型（卷扬机牵引系统/液压装置牵引系统）、安装日期、检查周期、设备运行状态、固定式浇铸炉数量、倾动式浇铸炉数量、铸造作业人员数量等。
1.1.40 设备信息（必选项）
(1) 实现采集网关设备联网状态的在线监测；
(2) 实现对熔铸车间生产设备信息进行增删查改，包括设备名称、设备编号、设备类型、所属单位、安装位置等。
(3) 实现对视频设备信息进行监测与管理，包括视频设备所属企业、安装场所、设备名称、设备型号、设备品牌、经度、纬度、在线状态等。
1.1.41 铸造井运行状态变更（必选项）
(1) 实现对熔铸车间铸造井设备运行状态设置；
(2) 实现记录铸造井运行状态停用信息，包括停用日期、停用类型、停用说明、停用证明资料等。
（1）通过三维建模技术对企业进行建模，建立集数据采集、数据处理、模型构建及渲染、三维场景构建、业务逻辑植入、数据展示、数据分析应用及网络发布于一体的三维地图引擎。
（2）三维建模数据实现与省监测预警系统数据对接。
（3）三维数据接入省监测预警系统的要求满足以下条件：
1) 三维数据扫描范围
① 厂区（地表采用三维倾斜摄影格式）；
② 工艺流程；
③ 设备及其周边环境，采用点云格式。
扫描范围应符合以下基本要求：
① 全覆盖；
② 企业周边地区至少包括50米。
2) 航线设计要求
无人机航拍航线设计应符合下列要求：
应按照不低于70%重叠度（推荐航向75%，旁向70%以上）拍摄的要求对测区进行往复航线重复拍摄，保障整体测区每个位置都有多个角度符合重叠度要求的照片覆盖。
在有效区域外侧至少规划4条航线或6个曝光点位置。
3) 航摄质检要求
航摄质检应符合以下要求：
作业人员通过人工目视检查航飞数据是否有以下情况：照片有雾、光照不均衡、噪声、弱信息、航带色差等。通常情况下，经过检查发现影像有以上情况的，需要在天气条件较好的情况下重新飞行采集数据。
4) 航摄数据成果要求
航摄数据成果应符合下列要求：
航飞采集的数据包括 JPG 格式的照片和对应每一张照片曝光点的 GPS 坐标文件。航摄像片格式应符合以下要求：
影像名称应由企业编号、数据采集时间、镜头编号、顺序号等四部分组成，见表4-1。
表4-1：三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 采集时间 | 镜头编号 | 影像编号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | F | GGGGGG |
影像文件夹应按-采集日期-镜头编号分级。以佛山市南海区某企业（XXXX）于2023年8月25日，3 号相机获取的第一幅影像为例：
影像的保存目录为：<根目录>\440605XXXX\20230825\3 影像名称为：440605XXXX202308253000001
5) 建模生产参数要求
倾斜摄影建模过程中，生产参数应参考以下设置：
瓦片坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3 度带投影坐标系；高程采用 1985 国家高程基准；
瓦片划分：平面网格 PlanarGrid；
瓦片大小：100 米；
几何精度：中等；
瓦片原点：场景中心，推荐为默认值；
输出格式：带lod的OSGB\3Dtile格式；
模型坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3度带投影坐标系；高程采用1985国家高程基准；原点为场景中心，推荐为默认。
6) 模型成果汇交的格式标准
一般应由企业编号、数据生产时间、顺序号等三部分组成。数据生产时间以数据采集时间为准，表示方法为YYYYMMDD；模型顺序号采用 6 位自然顺序编号方式，见表9-2。
表9-6-1：三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | FFFFFF |
以某企业（XXXX）于 2023 年 8 月 25 日采集生产的第一批次数据为例， 编码见表9-3。
表9-6-2：企业三维倾斜数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
44 | 06 | 05 | XXXX | 20230825 | 000001 |
7) 模型质量的基本要求
倾斜摄影建模数据成果应符合以下基本要求：
无模型或纹理缺失；
模型无拉花；
水面平整无漏洞；
无水面破洞和起伏；
地面以下无悬浮物；
倾斜摄影模型成果应具有实际空间位置，在平台中加载与影像底图套合无明显偏差。
8) 三维数据成果格式要求
三维数据成果格式要求为以下有效格式：
① 格式类型
发布成果数据支持的格式包括 3D Tile 格式（B3DM）。
② 格式要求
a. 模型数据集成果必须具有元数据，元数据中必须声明倾斜摄影模型的原点以及坐标参考；
b. 瓦片大小最小不能小于 100 米，最大不能超过 200 米；
c. 数据处理过程不能影响 LOD 相关参数，数据处理前后相同视距对应的 LOD 应相同；
d. Level 级别最小不能小于 7 级，最大不能超过 28 级；
e. 纹理格式为 jpg；
f. 顶点密度不能大于 100 个/平方米；
g. 索引文件采用多级索引，单个索引文件不能大于 500k 且不存在无效请求。
9) 上传频次
三维倾斜摄影数据，当企业由重新调整或三维倾斜摄影数据发生更新时，应同步更新。
10) 其他模型数据格式要求
① 点云数据：输出格式为3D-Tiles或las（完成纹理映射）；
② BIM数据：出格式为3D-Tiles/clm/fbx/ifc/obj，3D-Tiles和clm格式优先
基础设施建设
管理平台基础硬件配置
(1) 云服务器或者私有服务器
用于系统部署的云服务器或者私有服务器性能应满足：CPU8核以上，内存16GB以上，网络带宽10M以上，支持对接各地市政务云或政务外网平台。
(2) 汇聚交换机
汇聚交换机应支持10/100/1000M网络带宽，根据接入局域网设备数量选择端口数，应具备8口千兆以上+4千兆光口接入。
(3) 数据采集网关
数据采集网关应具备2个RS485接口、2个RJ45接口、4GB存储功能、4G或5G无线通讯功能。
(4) 人员识别装置
人员识别装置应包含AI人数识别摄像头、视频录像机、存储硬盘，AI人数识别摄像头应不低于800万像素，视频录像机和硬盘存储空间必须满足所有摄像头3个月以上的视频存储。
(5) 协助与紧急呼叫装置
协助与紧急呼叫器，在每个铸造单元的主机手、副机手、巡检工等生产作业人员岗位附近安装，协助呼叫器用于生产作业人员在铸造期间需呼叫其它人员生产协助的呼叫器，紧急呼叫器用于铸造期间发生铝液出口堵不住等紧急事件时，需呼叫其它人员快速协助的呼叫器。
(6) 现场报警响应装置
四种报警装置，包括语音播报器、蜂鸣器、呼叫响应屏、指示灯。
应使用呼叫响应屏用于平台展示，屏幕不低于55寸，分辨率4K，含鼠标，键盘。
安全联锁系统硬件配置
1.1.42 安全联锁系统感知装置
(1) 浇铸炉出口液位传感器；
(2) 分配流槽（或模盘）入口处液位传感器；
(3) 结晶器（或模盘）进水压力传感器；
(4) 结晶器（或模盘）进水流量传感器；
(5) 冷却水进水温度传感器；
(6) 铸井排水温度传感器；
(7) 开放式水池（高位水池、应急水池等）采用非接触式液位传感器，封闭式水箱可采用压力传感器。
1.1.43 安全联锁系统控制装置
(1) PLC控制箱（含PLC控制器、可视化触摸屏等）；
(2) PLC硬件配置具备以下几点要求：
l 需采用工业级PLC，具备本地逻辑运算与数据存储功能；
l 需具备I/O扩展功能，对新增设备可直接接入；
l 至少具备1个以太网接口，1个RS485接口；
l 支持开放式以太网通信，支持8个或以上主动和被动连接；
l 支持串口通讯协议；
l PLC控制器支持自定义编程，可在线或运行中升级。
(3) PLC硬件配置的功能要求：
l 实现参数报警触发、AI漏铝识别与安全联锁控制系统联锁控制；
l 支持其它紧急状况下安全联锁控制系统远程开关控制；
l 实现关键参数的报警方式：与现场报警响应装置联动分级分类提醒，报警响应一段时间未处理应启动安全联锁装置，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀。
l 实现4.3节7种关键参数的报警与安全联锁控制；
l 实现报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位。
l 生产工艺参数数据采样周期不高于1s，并在PLC控制器中缓存5min，便于故障事件追溯。
(4) PLC控制箱为企业数字化改造基础设施建设所具备的条件，如企业现有PLC控制箱不满足相关硬件配置与功能要求，应对PLC控制箱进行改造优化。
1.1.44 安全联锁系统感知动作装置
(1) 应急联锁装置：
1) 快速切断阀；
2) 紧急排放阀；
漏铝识别系统硬件配置
(1) 铸造期间分流盘漏铝识别装置：
① 热成像摄像头（测温范围：0℃～550 ℃），建议在分流盘对角处分别安装，用于监测分流盘下铝棒区域温度；（必选）
至少选择一种AI漏铝识别技术，硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置、AI边缘计算服务器+液面摄像头、AI边缘计算服务器+声音识别装置+液面摄像头。
② AI边缘计算服务器；
③ 声音识别装置；
④ 液面摄像头，用于视频监控分流盘液面状态变化。
其中，AI边缘计算服务器软件功能要求：
l 基于声音识别的漏铝AI识别算法引擎；
l 基于分流盘液面波动的漏铝AI识别算法引擎；
l 多模态融合漏铝AI识别算法引擎（含声音识别、液面波动、热成像）。
(2) 非铸造期间浇铸炉出口漏铝检测识别装置
① 浇铸炉出口红外温度传感器
其他（集中配电）
用于漏铝识别诊断的热成像摄像头/液面摄像头/声音识别装置、可编程逻辑控制器(PLC)、通讯网关等需要供电设备应采用集中配电，集中配电需要根据设备类型及功率、设备散热能力等因素综合选择适宜的电压等级与额定输出功率。应综合考虑配电线路的供电距离、压降损耗等因素，设置集中电源的取电位置。
数据交换与传输
平台应使用标准化的接口协议，约定应用和服务进行交互的规范，包括数据传输的格式，传输协议等。数据交换接口应遵循技术中立的原则，选用主流技术。数据交换与传输应满足以下技术要求：
（1） 支持数据双向同步；
（2） 支持各种主流操作系统；
（3） 支持国内外主流数据库；
（4） 支持结构化及非结构化的数据；
（5） 支持HTTP、HTTPS、TCP、TCPS、JMS、SOAP、FTP、MQTT等多种通讯协议；
（6） 具备良好的可扩展性，可根据交换与共享需求的变化实现系统的扩展部署;
（7） 具备与安全等级相应的安全防护措施，具备符合安全等级要求的快速恢复能力;
（8） 支持视频流传输技术;
（9） 提供数据格式转换、数据填充，数据加密/解密、数据过滤、数据传输、校验和路由等数据交换必需的功能;
（10） 支持边缘物联设备接入，兼容主流协议。
平台信息系统安全
数据采集及对接
1.1.45 数据采集
序号 | 数据类型 | 子项 | 更新频率 | 备注 |
1 | 基础数据 | 企业基础信息 | 实时 | 使用修改字段进行实时采集 |
熔铸车间专项信息 |
企业成员信息 |
企业生产信息 |
设备信息 |
设备维护信息（钢丝绳更换记录、钢丝绳检查提醒记录） |
安全生产确认信息 |
演练培训任务信息 |
2 | 感知数据 | 生产运行参数信息 | 1分钟 | 采集的实时数据 |
生产运行参数预警与报警信息 | 实时 | 预警报警时需要实时采集 |
漏铝识别信息 | 实时 | 漏铝识别时需要实时采集 |
事件信息 | 实时 | 事件产生时需要实时采集 |
视频报警信息 | 实时 | 视频报警事件产生时需要实时采集 |
3 | 附件数据 | 附件记录信息 | 实时 | 使用修改字段进行实时采集 |
4 | 非结构化数据 | 附件文件 | 实时 | 使用修改字段进行实时采集 |
1.1.46 数据存储
(1) 生产工艺参数和视频数据等历史数据存储3个月以上，并可以方便导出。
(2) 生产工艺参数数据存储周期不高于1分钟，一旦触发生产工艺参数报警事件，数据存储周期为1s，数据存储时长为事件发生前5min到事件消除。
1.1.47 数据对接
(1) 按照《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》文件要求将企业相关数据信息对接至省监测预警系统，有条件建立三维建模的企业按照4.10节数据接入要求将三维数据信息对接至省监测预警系统。
(2) 有条件建立市级安全生产风险监测预警系统的地市，企业相关数据应先接入市级安全生产风险监测预警系统，通过市级安全生产风险监测预警系统再将企业相关数据对接至省监测预警系统；如无市级安全生产风险监测预警系统，企业相关数据则直接对接至省监测预警系统。
1.1.48 身份验证
通过账号密码登录后进入安全生产管理平台
1.1.49 安全访问策略
具备安全访问策略，如基于角色访问控制等。
1.1.50 日志记录功能
对所有操作人员操作情况进行日志记录，便于事后行为追溯。
数据安全与备份
1.1.51 数据安全
(1) 采用成熟的加密技术，对敏感数据进行加密存储和传输，以防止数据泄露和未经授权的访问。
(2) 实施多层次的安全防护策略，包括访问控制、防火墙、入侵检测等，以减少外部攻击对数据安全的影响。
1.1.52 网络安全
(1) 采用安全的网络架构，如物联网专网、虚拟专用网络（VPN）、防火墙等，以防止未经授权的访问和数据泄露。
(2) 定期3个月进行网络安全审计和漏洞扫描，及时发现并修复潜在的安全风险。
1.1.53 数据健全
(1) 采用数据清洗和验证技术，向省监测预警系统提供准确、完整的数据。
(2) 建立数据质量监控机制，定期对数据进行质量检查，及时发现并修复数据质量问题。
(3) 采用数据备份和恢复功能，确保在发生数据丢失或损坏时能够及时恢复数据。
量化指标
铝加工安全生产管理平台在网络延迟、安全等级、响应时间和稳定性等方面应满足以下要求。
网络延迟
(1) 静态数据（企业基础数据等）传输网络延迟不超过 2s。
(2) 视频监控数据传输网络延迟不超过 1s。
(3) 实时动态数据（传感器感知数据）传输网络延迟不超过 2s，数据更新频次不低于 5min。
安全等级
达到安全等保 2.0 二级。
响应时间
1.1.54 交互类
交互类是指平时工作中在系统中进行的业务处理，如录入，修改或删除一条记录、发布一条信息等操作。平均响应时间：0.2—0.8s，峰值响应时间：0.5—1s，视频点播平均响应时间：5—10s。
1.1.55 查询类
查询业务由于受到查询的复杂程度、查询的数据量大小等因素的影响，需要根据具体情况而定，在此给出一个参考范围。简单查询平均响应时间：1—3s，复杂查询平均响应时间：3—5s，
1.1.56 在线分析类
在线分析类因需要调用多维数据集，性能受维度数量影响比较明显，在此给出一个参考范围。平均响应时间：0.3—1s，峰值响应时间：0.5—3s。
1.1.57 统计报表类
统计报表类因需要在线实时汇总数据，受数据量、汇总层次影响较大，在此给出一个参考范围。平均响应时间：1—3s，峰值响应时间：3—8s。
1.1.58 并发数
支持同时在线用户数大于 20，并发用户数不小于 5。
稳定性
要求 7*24h 运行，通过性能监测、系统巡检等方式，及时发现并避免系统故障。每年意外死机不超过 3 次。因平台问题导致的操作失败率不超过 0.5％。服务器系统时间与标准时间应实时同步。
系统集成
实现系统及服务可对接、可迁移，可以通过标准接口与企业的其他系统进行各类数据对接和交换，同时可以与上级及其他监管部门进行数据交换，汇聚和共享。
硬件系统集成
硬件系统通过综合布线技术、通信技术、网络互联技术和网络安全技术等，将感知类传感监测设备、边缘计算设备、监控摄像机、数据网关、服务器及其他硬件设备间实现协议转换、数据通讯和数据集成。
软件系统集成
规范软件的开发技术、协议和接口标准，确保系统集成时的数据兼容性、系统完全性和系统稳定性。
实操性要求
项目建设完成后，应同步完成对熔铸车间生产作业人员和相关管理人员的操作培训。生产作业人员须具备独立完成智慧巡检移动客户端生产作业条件确认操作的能力，管理人员须具备生产运行监测、预警报警接收处置、人员脱岗协助及现场应急处置的能力，熟悉智慧安全生产管理平台相关操作流程。
附件
铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造硬件配置表
序号 | 建设硬件 | 建设细则 |
1 | 云服务器或者私有服务器 | 用于系统部署的云服务器或者私有服务器性能满足：CPU8核以上，内存16GB以上，网络带宽10M以上。 |
2 | 视频录像机和硬盘存储空间 | 视频录像机和硬盘存储空间必须满足所有摄像头3个月以上的视频存储。 |
3 | 汇聚交换机 | 汇聚交换机支持10/100/1000M网络带宽，具备8口千兆以上+4千兆光口接入。 |
4 | 呼叫响屏 | 使用呼叫响屏用于平台展示，屏幕不低于55寸，分辨率4K，含鼠标，键盘。 |
5 | 数据采集网关 | 数据采集网关具备2个RS485接口、2个RJ45接口、4GB存储功能、4G或5G无线通讯功能。 |
6 | 现场控制箱 | 1) PLC控制箱（含PLC控制器、可视化触摸屏等）； 2) PLC控制器具备以下几点要求： l 需采用工业级PLC,具备本地逻辑运算与数据存储功能； l 需具备I/O扩展功能，对新增设备可直接接入； l 至少具备1个以太网接口，1个RS485接口； l 支持开放式以太网通信，支持8个或以上主动和被动连接； l 支持串口通讯协议； l PLC控制器支持自定义编程，可在线或运行中升级。 3) PLC硬件配置的功能要求： l 实现参数报警触发、AI漏铝识别与安全联锁控制系统联锁控制； l 支持其它紧急状况下安全联锁控制系统远程开关控制； l 实现关键参数的报警方式：与现场报警响应装置联动分级分类提醒，报警响应一段时间未处理应启动安全联锁装置，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀。 l 实现4.3节7种关键参数的报警与安全联锁控制； l 实现报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位。 l 生产工艺参数数据采样周期不高于1s，并在PLC控制器中缓存5min，便于故障事件追溯。 4）PLC控制箱为企业数字化改造基础设施建设所具备的条件，如企业现有PLC控制箱不满足相关硬件配置与功能要求，应对PLC控制箱进行改造优化。 |
7 | 感知装置 | 1) 铸造启停按钮； 2) 浇铸炉出口液位传感器； 3) 分配流槽（或模盘）入口处液位传感器； 4) 结晶器（或模盘）进水压力传感器； 5) 结晶器（或模盘）进水流量传感器； 6) 冷却水进水温度传感器； 7) 铸井排水温度传感器； 8) 开放式水池（高位水池、应急水池等）采用非接触式液位传感器，封闭式水箱可采用压力传感器； 9) 应急水阀(因不同企业应急水阀设计的差异，如无法远程监测应急水阀状态，监控系统必须保证冷却水泵无法工作时，冷却水能够应急水路正常供水)； 10) 应急水源管道压力传感器； 11) AI人数识别摄像头（不低于800万像素）。 |
8 | 数据监测看板、报警提醒、应急联锁、协助紧急响装置 | 数据监测看板： 1）现场监测看板显示屏（配套电脑主机）。 报警提醒装置： 1) 浇铸炉紧急呼叫指示灯； 2) 信号指示灯； 3) 语音播报器。 应急联锁装置： 4) 快速切断阀； 5) 紧急排放阀。 协助紧急呼叫装置： 1）协助与紧急呼叫器。 |
9 | 漏铝AI识别装置 | 1) 热成像摄像头（测温范围：0 ℃～550 ℃）（必选项）； 2) 浇铸炉出口红外温度传感器（必选项）； 至少选择一种AI漏铝识别技术，硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置、AI边缘计算服务器+液面摄像头、AI边缘计算服务器+声音识别装置+液面摄像头。 3) AI边缘计算服务器（必选项）； 以下两种设备至少选择一项： 4) 声音识别装置； 5) 液面摄像头。 |
应急管理部冶金企业安全生产风险监测预警试点工作数据接入标准（广东省冶金重点企业数据接入规范）
广东省应急管理厅
本细则规定了广东省冶金企业环境数据、人员数据、视频数据、三维倾斜摄影数据和管理数据上传文件格式、上传频次等方面的要求；冶金企业管理数据上报要求。
本细则适用于广东省各级应急管理部门、广东省省内各冶金企业。
下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本细则。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。
《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》（GB/T 28181-2016）
《安全生产监督管理信息、全国安全生产监管监察机构代码编制规则（修订）》（安监总厅规划〔2016〕63号）
《安全生产监督管理信息、生产经营单位基础数据规范（修订）》（安监总厅规划〔2016〕63号）
《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令 第91号）
《应急管理部办公厅关于印发金属冶炼一线岗位安全生产指导手册的通知》（应急厅函〔2020〕236 号）
《炼铁企业安全规程》（AQ2002-2018）
《炼钢企业安全规程》（AQ2001-2018）
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
《广东省冶金等行业有限空间作业安全管理技术指导书(试行)》
《广东省应急管理厅关于坚决落实钢铁企业安全管理“七个严格”的通知》
《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安
委〔2013〕6号）
《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）
《冷库设计规范》（GB50072-2010）
《冷库安全规程》（GB28009-2011）
《冷库安全管理规范》（DB44/T2161-2019）
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273—2016）
《关于印发地方应急管理信息化2020年建设任务书的通知》（应急科信办
〔2019〕14号）
《尾矿库安全生产风险监测预警系统数据接入标准规范》
《尾矿库安全生产风险监测预警系统地方建设任务书》
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272-2016）
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》）（GB 17269-2003）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ 4228-2012）
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》
《广东省安全生产委员会办公室 广东省应急管理厅关于加强有限空间与
粉尘防爆作业事故防范的通知》（粤安办〔2020〕2号）
《应急信息交互协议 第1部分：预警信息》（GB/T 35965.1-2018）
《缺氧危险作业安全规程》（GB 8958-2006）
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定(2015修正)》（安监总局
令第59号）
《广东省冶金等行业有限空间作业安全管理技术指导书(试行)》
当广东省冶金企业至采集系统（本地前置机）、网络或服务器等产生故障时，数据缓存到本地，待系统环境恢复后补传中断期间的数据。
要求各数据上传系统的系统时间与北京时间一致。
环境数据、人员数据、视频数据、三维倾斜摄影数据和管理数据。
企业自行采购符合要求的硬件物联网网关设备，并对监测系统进行必要的改造完善，具备监测数据接入条件。
1.数据采集要求。由于企业现场情况复杂，工作环境各不相同，要求企业服务器需要开通数据外传权限，提供IP地址和端口号、从机号等。
2.上报数据源要求。若企业需上报的数据分布在多个监控系统且各系统相距较远，企业需要将数据进行集成，所有数据通过统一的数据源（Modbus TCP），上报至网关设备，或者采用多个网关设备上传。若各系统较近，可分别接入网关设备。
3.安装配合人员要求。网关设备需要与自控系统交互，要求企业控制系统的厂家安装调试人员到现场提供技术支持，或者本企业具备调试控制系统数据远传能力的人员现场支持，配合完成网关设备从企业自控系统采集数据工作。
4.数据接入网络要求。多源数采安全网关采集企业指标数据后，需要上传至省政务云，因此要求多源数采安全网关放置处，能够方便、快速的连接政务网。通过互联网接入时，企业需要提供接入互联网方式：自动获取IP（DHCP）、手动输入IP（静态IP）。使用手动输入IP方式，企业需要提供连接网络的IP地址、子网掩码、默认网关、DNS。
5.安全性要求。要实现企业内网、外网物理隔离，确保数据从内网到外网的单向传输，屏蔽外网到内网的数据渗透，满足数据安全传输要求。
6.安装环境要求。为保证物联网网关能够稳定运行，并且快速安装，企业应满足以下要求：
（1）摆放要求：物联网网关是标准的1U机箱，需要企业提供相应大小的空间，放置物联网网关。
（2）环境要求：物联网网关要求工作温度为-25~55℃，工作湿度为相对湿度5%~95%，不凝结。
（3）供电要求：物联网网关要求工作电压为AC220V或DC24V，不间断。
按照广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统制定的数据接口协议开发软件，将监测数据、报警信息按要求推送至广东省工贸重点企业安全风险监测预警预测系统。数据接口协议、企业识别码、加密秘钥等，将由广东省应急管理厅为需要的企业下发，企业需严格保密，避免泄露导致安全风险。
采用软件接口方式接入时，企业须配备有入网销售许可、相关部门检测报告的网络安全隔离设备，签署网络和信息安全承诺书并自行负责企业内外网间数据传输安全，确保监测数据单向、加密推送至广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统，确保内部生产网络和数据的安全。
可根据本企业的网络和视频监控的实际情况，选择以下接入方式。
该方案由运营商提供服务，具有兼容性高、网络融合度高、拓展性能好，能够最大限度利用原有设备等特点，需要选择运营商网络服务，支付一定网络费用。
3.2.1. 方式一：平台接入
运营商完成统一视频接入服务平台部署建设，由统一视频接入服务平台对视频设备和用户进行统一管控，并实现浏览、回放、下载等视频应用，再通过统一视频接入服务平台对接至广东省应急管理厅视频联网平台后，与广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统进行对接。
总体结构图
广东省应急管理厅统一视频接入服务平台采用云架构，支持云端按业务需求随时扩容，同时也支持可以按流媒体节点下层地市的分布式架构。
3.2.2. 方式二：前端接入
前端接入具体实施方案主要分为两种：
1.全新建设
前端拉入视频专线进行建设，根据现场环境和不同监控点的要求，选择相应型号的前端设备和前端辅助设备。制定具体实施方案进行实施。
2.利旧接入
前端利旧分下现两种情况
（1）现有数字监控系统接入其他网络，接入方案如下：
新增一个NVR和交换机设备，通过新增NVR接入指定原有IPC的视频，走新增专线上传至视频服务平台。相应工作任务清单如下：
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需至少2M带宽支撑，企业自行到运营商办理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
NVR | | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
交换机 | 三层交换机 | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
（2）现有数字监控系统未接入其他网络
A接入方案：前端NVR接入要求满足海康、大华等主流厂家GB/T28181-2016协议要求，接入方案如下：
通过新增专线接入指定原有交换机，走新增专线上传至视频服务平台。相应工作任务清单如下：
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需2M带宽支撑，企业自行到运营商受理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
B接入方案：前端NVR接入要求不满足海康、大华等主流厂家GB/T28181-2016协议，接入方案如下：
新增一个NVR和交换机设备，通过新增NVR接入指定原有IPC的视频，走新增专线上传至视频接入服务平台。相应工作任务清单如下：
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需2M带宽支撑，企业自行到运营商受理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
NVR | | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
交换机 | 三层交换机 | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
方案二：通过专业互联网视频接入设备接入
该方案企业需要购置专业互联网视频接入设备，能够有效利用原有设备，可选择不同的网络运营商服务，支付一定网络费用。
接入网络图如下：
针对视频监控系统要求企业提供视频监控的具体安装点位信息（如监控点位平面图）、监控点名称、监控范围信息、摄像机用户名及密码、设备IP地址、设备品牌型号等信息
企业需自行购买数据采集网关，数据采集网关获取到前端高清摄像机的视频数据，然后通过互联网把视频数据送到省应急管理厅平台视频联网平台。数据采集网关需支持高清摄像机视频接入，支持互联网下设备管理及视频数据传输协议。数据采集网关负责接入的视频图像需为高清图像，如原是标清摄像机的，则尽快整改为高清摄像机。
数据采集网关主要参数：支持8路、16路或32路H.265、H.264编码前端自适应接入；支持互联网下设备管理及视频数据传输协议(如GB28181、ISUP、ehome协议等)；支持设备级联，可接入NVR、DVR、XVR等设备；支持多网口接入不同子网获取前端摄像机视频；支持网络容错及多址设定等应用；含4T硬盘一块。
该方案企业需要购置专用视频智能网关接入设备，具有兼容性高、拓展视频智能风险功能，可选择不同的网络运营商服务，通过互联网接入广东省应急管理厅平台互联网区，支付一定网络费用。
接入网络图如下：
企业侧的视频监控系统进行整改，配置视频智能网关，实现如下功能：
ü 实时视频调阅：日常巡检或事发时，按照指定企业摄像机设备进行图像的实时点播，支持多用户对同一图像资源的同时点播；
ü 历史视频回放：日常巡检或事发时，对指定企业摄像机设备上指定时间的历史媒体数据进行远程回放。回放过程支持正常播放、快速播放、慢速播放、逐帧进、画面暂停等媒体回放控制；
ü 预留视频智能分析的开发能力，支持H.265硬件解码，实现至少8路高清视频1080P的处理能力。
企业侧的视频智能网关，配置如下：
序号 | 设备名称 | 设备参数 | 数量 | 备注 |
1 | 视频智能网关 | 内存8G，2个GE 电口，实现16路高清视频1080P的处理能力，预留视频智能分析的能力，可在云端统一进行设备管理和固件升级。无风扇散热设计，支持-40 ℃至60 ℃恶劣环境工作 | 1台 | |
2 | 交换机 | 48千兆电口，双电源，支持MPLS，支持OSPF | 1台 | 可选，视网络条件选择。 |
企业三维模型传输。
4.1.1. 冶金企业环境数据
序号 | 设备 | 对象 | 数据 | 指标 |
1 | 高炉 | 高炉炉顶 | 炉顶工作压力设定值 | 工作压力设定值与设计文件规定的最高工作压力设计值对比，＞则报警（需初始录入设计文件规定的最高压力设计值） |
2 | 高炉 | 高炉炉顶 | 炉顶放散阀联锁状态 | 送风条件下的联锁状态 —手动或零位，则报警 |
3 | 转炉 | 水冷氧枪 | 氧气压力 | 氧气压力、冷却水井水流量、出水温度、进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
4 | 转炉 | 水冷氧枪 | 氧气压力报警信号 |
5 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水进水流量 |
6 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水进水流量报警信号 |
7 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水出水温度 |
8 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水出水温度报警信号 |
9 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 进出水流量差 |
10 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 进出水流量差报警信号 |
11 | 转炉 | 水冷氧枪和副枪 | 自动升起联锁状态 | 未与氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差设置联锁，则报警 |
12 | 转炉 | 水冷氧枪或副枪 | 炉体倾动联锁状态 | 未与冷却水进出水流量差设置联锁，则报警 |
13 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧气压力 | 氧气压力、冷却水井水流量、出水温度、进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
14 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 氧气压力报警信号 |
15 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水进水流量 |
16 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水进水流量报警信号 |
17 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水出水温度 |
18 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 冷却水出水温度报警信号 |
19 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 进出水流量差 |
20 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 进出水流量差报警信号 |
21 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪和副枪 | 自动升起联锁状态 | 未与氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差设置联锁，则报警 |
22 | AOD氩氧精炼炉 | 水冷氧枪或副枪 | 炉体倾动联锁状态 | 未与冷却水进出水流量差设置联锁，则报警 |
23 | LF钢包精炼炉 | 水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件 | 出水温度 | 出水温度与进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
24 | LF钢包精炼炉 | 出水温度报警信号 |
25 | LF钢包精炼炉 | 进出水流量差 |
26 | LF钢包精炼炉 | 进出水流量差报警信号 |
27 | LF钢包精炼炉 | 电极自动断电联锁状态 | 出水温度与进出水流量差监测报警信号，未与其中之一设置联锁，则报警 |
28 | LF钢包精炼炉 | 电极升起联锁状态 |
29 | VOD钢包精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差 | 进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
30 | VOD钢包精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差报警信号 |
31 | VOD钢包精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪自动提升联锁状态 | 与氧枪自动提升和停止供氧联锁状态 —进出水流量差监测报警信号，未与其中之一设置联锁，则报警 |
32 | VOD钢包精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪停止供氧联锁状态 |
33 | CAS精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差 | 进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
34 | CAS精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差报警信号 |
35 | CAS精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪自动提升联锁状态 | 与氧枪自动提升和停止供氧联锁状态 —进出水流量差监测报警信号，未与其中之一设置联锁，则报警 |
36 | CAS精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪停止供氧联锁状态 |
37 | IR-UT精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差 | 进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
38 | IR-UT精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差报警信号 |
39 | IR-UT精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪自动提升联锁状态 | 与氧枪自动提升和停止供氧联锁状态 —进出水流量差监测报警信号，未与其中之一设置联锁，则报警 |
40 | IR-UT精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪停止供氧联锁状态 |
41 | RH真空循环脱气精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差 | 进出水流量差监测报警信号 —无则报警 |
42 | RH真空循环脱气精炼炉 | 水冷氧枪 | 进出水流量差报警信号 |
43 | RH真空循环脱气精炼炉 | 水冷氧枪 | 氧枪自动提升联锁状态 | 与氧枪自动提升和停止供氧联锁状态 —进出水流量差监测报警信号，未与其中之一设置联锁，则报警 |
44 | RH真空循环脱气精炼炉 | 水冷氧枪 | 停止供氧联锁状态 |
45 | 固定式一氧化碳浓度监测报警装置(有人值守控制室内的报警装置除外) | 高炉、转炉、焦炉、连铸、矿热炉、煤气柜，煤气加热炉、退火炉、预热炉、发电设施、加压机、抽风机、混合装置区域的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室 | 监测报警装置信号 | 监测报警装置信号 —≥24ppm一级报警；≥160ppm二级报警 |
46 | 固定式一氧化碳浓度监测报警装置 | 涉及煤气的地下室（焦炉地下室，加热炉、退火炉地下室、煤气柜进出口管道地下室等），加压机房，烘烤器，预热器，高炉风口及以上平台，高炉炉顶液压站（含油泵间、封闭式工具间），热风炉操作平台，喷煤干燥炉，煤粉制备间，TRT等煤气发电设施间（含透平机隔音罩内），除尘器的卸灰和隔断装置操作平台，转炉炉口以上各层平台，抽气机房，煤气加热炉、热处理炉炉区，煤气柜活塞上部，烧结球团主抽风机室，烧结点火炉，球团竖炉和回转窑点火器附近 | 监测报警装置信号 | 监测报警装置信号 A:常规场所≥24ppm一级报警；≥160ppm二级报警 B：高炉风口平台和炉身： B-1风口平台建议超过160ppm报警 B-2炉身建议超过750ppm报警 |
4.2.1. 冶金企业视频数据
视频图像平台由部级、省级、地市级及区县(园区)级组成，以部级平台为骨干节点，实现各级图像平台的汇聚联网。以省级平台为平台节点，实现视频流转，以区县(园区)级平台为接入节点，接入各类图像信息资源，平台逐级级联构成联网系统。具体接入方式如下：
（1） 部级视频图像平台与省级视频图像平台之间通过政务外网传输，采用GB/T 28181-2016国标协议对接。部级平台调取省级平台的授权视频资源，包括实时视频与历史视频。
（2） 省级视频图像平台与上级视频图像平台、下级视频图像平台之间通过专网或政务外网传输，采用 GB/T 28181-2016国标协议对接。省级视频图像平台可调取各地市园区视频图像平台上授权视频资源。
（3） 地市级视频图像平台与上级视频图像平台、区县级视频图像平台之间通过专网或互联网传输，采用GB/T 28181-2016国标协议对接。区县级视频图像平台可调取企业视频图像平台的授权视频资源。
（4） 企业有视频图像平台，采用GB/T 28181-2016国标协议与地市级视频图像平台对接，通过专网或互联网传输。
（5） 部分企业无视频图像平台，需通过增加协议码流转换终端，将传输协议转换程成标准的级联协议与省级、地市级、区县级视频图像平台对接，通过互联网传输。
图1 视频联网架构图
视频监控要求接入以下部位的视频画面，各地区和企业可结合实际，接入其他视频数据：
（1）高炉主沟、铁沟、渣沟；
（2）高炉炉基地坪区域；
（3）炼钢渣跨；
（4）铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉事故坑和炉下区域；
（5）连铸工作平台；
（6）炼钢模铸生产区域（覆盖区域内的事故罐/坑/槽）；
（7）全厂高位（热成像）；
（8）直径1.6米以上煤气管道（关键部位）；
（9）企业煤气柜、制氧空分装置、液氨储罐；
（10）高炉、转炉、加热炉等主要生产设施；
（1）厂区（地表采用三维倾斜摄影格式）；
（2）工艺流程；
（3）设备及其周边环境（包含但不限于高炉、铸铁机、转炉、电弧炉、中频炉、LF钢包精炼炉、RH真空循环脱气精炼炉、VD钢包精炼炉、VOD钢包精炼炉、AOD 氩氧精炼炉、CAS精炼炉、IR-UT精炼炉、其他类型精炼炉、连铸机、模铸钢包浇注车、煤气柜等），采用点云格式；
（4）铁水、钢水、铜水与液渣吊运影响范围。
本部分数据通过广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统上传。
4.4.1. 二维码点检/承诺上报数据
序号 | 类型 | 对象 | 方式 | 附件 |
1 | 承诺上报 | 紧急排放和应急储存设施（共4个） | 设置承诺—初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
2 | 承诺上报 | 漏钢回转溜槽 | 质量承诺—初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
3 | 点检上报 | 漏钢回转溜槽 | 1.通道顺畅情形 2.通道前端与事故钢水罐连接情形并可录入点检结果（每7天/次） | C.6连铸平台漏钢回转溜槽点检记录 |
4 | 承诺上报 | 中间罐漏钢坑（槽） | 内部容积承诺—需录入初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
5 | 承诺上报 | 事故钢水罐（槽、坑） | 承诺有—需录入初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
6 | 承诺上报 | 连铸事故钢水罐（坑、槽） | 内部容积承诺—需录入初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
7 | 承诺上报 | 模铸事故钢水罐（坑、槽） | 内部容积承诺—需录入初始图片（需显示拍摄时间） | C.7关于炼钢连铸(模铸)生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书 |
8 | 承诺上报 | 炉顶放散阀联锁放散的压力设定值 | 需初始录入炉顶放散阀的设备设计压力值 | C.8关于高炉炉顶放散阀联锁放散压力设定值的承诺书 |
（1）企业基本信息
企业名称、统一社会信用代码、营业状态、登记注册类型、注册地址、行政区域编码、法定代表人、安全管理部门主要负责人、安全管理部门主要负责人电话等。
（2）工艺及设备信息
提供以下设备的编号及规格信息：
序号 | 名称 | 说明 |
1 | 高炉编号和规格 | 如：？号高炉（？m3），…… |
2 | 铸铁机编号和规格 | 如：？号铸铁机（？m），…… |
3 | 转炉编号和规格 | 如：？号转炉（？t），…… |
4 | 电弧炉编号和规格 | 如：？号电弧炉（？t），…… |
5 | 中频炉编号和规格 | 如：？号中频炉（？t），…… |
6 | LF钢包精炼炉编号和规格 | 如：？号LF炉（？t），…… |
7 | RH真空循环脱气精炼炉编号和规格 | 如：？号RH炉（？t），…… |
8 | VD钢包精炼炉编号和规格 | 如：？号VD炉（？t），…… |
9 | VOD钢包精炼炉编号和规格 | 如：？号VOD炉（？t），…… |
10 | AOD 氩氧精炼炉编号和规格 | 如：？号AOD炉（？t），…… |
11 | CAS精炼炉编号和规格 | 如：？号CAS炉（？t），…… |
12 | IR-UT精炼炉编号和规格 | 如：？号IR炉（？t），…… |
13 | 其他精炼炉编号和规格 | 如：？号？炉（？t），…… |
14 | 连铸机设计能力规格和数量 | 如：？号连铸机（？t/年），…… |
15 | 模铸钢包浇注车规格（载重量）和数量 | 如：？号浇注车（？t），…… |
16 | 煤气柜规格和数量 | 如： ？号高炉煤气柜（？m3），…… ？号转炉煤气柜（？m3），…… ？号焦炉煤气柜（？m3），…… |
17 | 企业内部煤气输配管道长度 | 如：约？km 注：保留1位小数点位数。 |
提供以下设备的台账信息：
序号 | 名称 | 说明 | 附件 |
1 | 炼铁铸铁车间吊运熔融金属起重机台账（含设备类别、检定日期、下次检定日期、检定结论，销轴和横梁焊缝探伤结论、报告） | 台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备上传探伤报告，以及检定、探伤提前预警与超期报警功能 —需要考虑停用和报废情形造成的对应起重机退出系统的情形 | C.1吊运熔融金属起重机台账 |
2 | 炼钢车间冶金铸造起重机台账（含设备类别、检定日期、下次检定日期、结论，销轴和横梁焊缝探伤结论、报告） | 台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备上传探伤报告，以及检定、探伤提前预警与超期报警功能 —需要考虑停用和报废情形造成的对应起重机退出系统的情形 | C.1吊运熔融金属起重机台账 |
3 | 钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐台账（编号、耳轴探伤记录和报告） | 台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备上传探伤报告，以及耳轴探伤提前预警与超期报警功能 —需要考虑停用和报废情形造成的对应罐体退出系统的情形 | C.2钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐台账 |
4 | 煤气设施（管道）眼镜阀组合式隔断装置数量 | 台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备台账批量上传功能，且批量上传表格在眼镜阀相关参数项中设置可选择功能 注：需要考虑报废情形可能造成的对应隔断装置退出系统的情形 | C.3煤气设施（管道）眼镜阀组合式隔断装置管理台账 |
5 | 正压煤气管道水封式煤气排水器数量 | 台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备台账内容批量上传功能。 注：需要考虑报废情形造成的对应排水器退出系统的情形 | C.4正压煤气管道水封式煤气排水器台账 |
6 | 企业会议室、活动室、休息室、交接班室、更衣室和现场可能泄漏积聚场所固定式一氧化碳报警器设置台账 | 需要关注： 1-操作室（含化验室）内设置的固定式一氧化碳报警器信号不接入平台（本身就已是24小时人员值守场所） 2-重大事故隐患判定标准明确的场所接入，其他的不接入。 3-固定式一氧化碳监测报警器信息包括安装位置和检定/校准记录（按一年365天为周期） 4-台账内容用表格形式设定在预警平台，并具备检定/校准提前预警与超期报警功能 注：需要考虑报警器使用功能丧失造成的对应固定式报警器退出系统的情形 | C.5固定式一氧化碳报警器设置台账 |
环境监测基础数据主要是指工业设备和传感器监测点的基本信息。工业设备基本信息主要描述了企业安装设备的名称、类型、安装位置等属性信息；传感器监测点基本信息主要描述了企业安装的传感器的位置、类型、数值类型和数值单位等属性信息。
需要包含的数据项说明：
表5-1 工业设备基本信息数据项说明
序号 | 字段名称 | 必填项 | 备注 |
1 | 设备名称 | 是 | 设备的具体名称 企业内唯一 如：LF钢包精炼炉-1 |
2 | 设备安装位置 | 是 | 设备具体的物理安装位置 如： xx车间xx区域 |
3 | 设备类型 | 是 | 设备具体类型 如：炼钢设备 |
5.1.2. 传感器监测点基本信息
需要包含的数据项说明：
表5-2 传感器监测点基本信息数据项说明
序号 | 字段名称 | 必填项 | 备注 |
1 | 传感器名称 | 是 | 传感器的具体名称 如：进出水流量差 |
2 | 传感器类型 | 是 | 传感器监测数据类型 如：0037 详见 B.2 传感器类型 |
3 | 传感器数值单位 | 是 | 监测数值单位 如：m³/h详见B.6 测点数值单位 |
4 | 传感器数值类型 | 是 | 传感器数值类型 如：模拟量详见B.5 测点数值类型 |
5 | 所属设备 | 是 | 传感器所属工业设备名称 |
环境监测实时数据主要包括测点实时数据、测点报警数据。测点实时数据主要描述企业传感器编码、实时监测数据值及时间等；测点报警数据主要描述企业传感器编码、报警起始时间、极值及时刻等，采用国标协议进行数据传输。
需要包含的数据项说明：
表5-3 测点实时信息数据项说明
序号 | 字段名称 | 说明 |
1 | 测点编码 | 必填项 由上级系统下发 |
2 | 测点数值 | 必填项，如果测点值类型是模拟量，值为测点检测到的实际值；最多保留 4 位小数。如果是开关量，值为 0 或者 1； 如果是多态量，根据实际值填写。表面位移量:（x|y|z），内部位移数据:（x|y） |
3 | 数据采集时间 | 必填项，传感器产生数据的时间，毫秒级时间戳 如：1675070022323 |
5.2.1.1. 上传格式说明
(1) 上传方式
使用MQTT或者API调用方式上传数据
(2) 上传数据报文主体格式
报文主体具体见下表：
表5-4 上传数据格式说明
序号 | 参数名 | 类型 | 必填 | 说明 |
1 | appId | String | 是 | appId，由上级系统下发 |
2 | serviceId | String | 是 | 服务Id，由上级系统下发 |
3 | dataId | String | 是 | dataId，由调用方生成与data一一对应，应答时会携带该字段 |
4 | data | String | 是 | 实时消息，传输时需要加密，使用AES（AES/CBC/PKCS7Padding）算法进行加密，AES秘钥由上级系统下发，具体格式参考上传数据实时消息报文格式 |
数据示例：
{ "appId":"1572122942608355330", "serviceId":"1571693319458185217",
"dataId":"1572764142445039618", "data":"l3kQJ1ljv6AF0Rknp9GWVGrZozaQCgevaQKfU6QSSj92ffLdQdzgcqOoZCFwAIV9YuFD9rG0rY PlCctD8vJurmh2JOmdV3+eqTOBT/cHfcnUJj27wMJlrWHDhS1bbwoWwi7RtWUJISzp8tzxDpBxPXxmuaE2 ARy47sUv3lCZpsI8BNk3au2HtvPrIEfRNe0QHlYZPAQZpVxTBp6b7Y7bgkuE+e1FoGUjPR2wohYsQ3mdUj jL6CjIc9Y9igOohXjmUT+VWMYtjFv+Be62dhG78hIDi0cUZ51cN3BTlC/zOh8KAIbU2Rj/L7nxHQdqm/tQ sLqk54Fvne1cZ6cUiu5FCU06AhXAdlrw88oWbMpFVtkSe5et4n/OcLxf9DcdYHxx" }
(3) 上传数据实时消息报文格式
上传数据报文主体为上传数据报文主体格式中data字段加密前数据结构 详见下表：
表5-5 上传数据格式说明
序号 | 参数名 | 类型 | 必填 | 说明 |
1 | dataId | String | 是 | 数据包ID，同一个数据包必须具有相同且全局唯一的ID |
2 | enterpriseId | String | 是 | 企业编码 由上级系统下发 |
3 | gatewayId | String | 是 | 网关编码 由上级系统下发 |
4 | timestamp | String | 是 | 毫秒级时间戳 |
5 | isConnected | Boolean | 是 | 数据连通性，TRUE为数据连通正常，数据有效；否则为数据源连通 异常，数据无效 |
6 | reportType | String | 是 | 报文类型，report表示实时报文，continue表示断点续传报文 |
7 | datas | Array | 是 | 监测数据集合 |
7.1 | id | String | 是 | 测点编码，由上级系统下发 |
7.2 | value | Float | 是 | 监测点位数据 |
数据示例：
{ "dataId":"f9ca30e9591749d281257d24c2cda9b8", "enterpriseId":"1572470095969116162", "gatewayId":"1572787809942016002",
"timestamp":"1634130833000",
"isConnected":true,
"reportType":"report",
"datas":[
{ "id":1572497117927760000, "value":1.9014816 }, { "id":1572534277284401200, "value":0.0549733 } ]
}
5.2.1.2. 上传频率
30秒上传一次测点实时数据。
需要包含的数据项说明：
表5-6 测点异常信息数据项说明
序号 | 字段名称 | 说明 |
1 | 测点编码 | 必填项，由上级系统下发。 |
2 | 测点数值单位 | 若为模拟量则为必填项，其他类型为空。字典值，参见数据字典附录B.6测点数值单位。 |
3 | 异常类型 | 必填项，字典值参见字典附录B.3测点报警/异常类型。 |
4 | 异常开始时间 | 必填项 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
5 | 异常结束时间 | 非必填项 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
6 | 异常期间最大值 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的最大值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
7 | 最大值时刻 | 产生最大值的时间。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空, 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
8 | 报警期间最小值 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的最小值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
9 | 最小值时刻 | 必填项。产生最小值的时间。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空, 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
10 | 异常期间平均值 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的平均值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
11 | 异常原因 | 非必填项。 |
12 | 处理措施 | 非必填项。 |
5.2.2.1. 上传格式说明
(1) 上传方式
使用MQTT或者API调用方式上传数据
(2) 上传数据报文主体格式
报文主体具体见下表：
表5-7 上传异常数据格式说明
序号 | 参数名 | 类型 | 必填 | 说明 |
1 | probeId | String | 是 | 发生异常的测点编码 由上级系统下发 |
2 | dataUnit | String | 否 | 若为模拟量则为必填项，其他类型为空。字典值，参见数据字典附录B.6测点数值单位。 |
3 | exceptionType | Float | 是 | 必填项，字典值参见字典附录B.3测点报警/异常类型。 |
4 | exceptionBegin | String | 是 | 必填项 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
5 | exceptionEnd | String | 否 | 非必填项 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
6 | max | Float | 否 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的最大值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
7 | maxTimestamp | String | 否 | 产生最大值的时间。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空, 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
8 | min | Float | 否 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的最小值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
9 | minTimestamp | String | 否 | 必填项。产生最小值的时间。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空, 毫秒级时间戳 如：1675070022323。 |
10 | avg | Float | 否 | 异常开始时间至数据时间之间该测点的平均值。测点值类型为模拟量时该字段为必填项，其他类型为空。保留4位小数。 |
11 | cause | String | 否 | 异常原因 |
12 | measures | String | 否 | 处理措施 |
数据示例：
{
"probeId":"1572497117927760000",
"dataUnit":"m³/h",
"exceptionType":"009",
"exceptionBegin":1675130939240,
"exceptionEnd":1675130965256,
"max":14.6598,
"maxTimestamp":1675130939574,
"min":11.9547,
"minTimestamp":1675130949471,
"avg":12.4155,
"cause":"异常原因",
"measures":"处理措施"
}
5.2.2.2. 上传频率
当报警发生时开始上传报警数据，其中报警开始时间非空，报警结束时间为空；报警持续期间，每30秒上传一次报警数据；报警解除后，上传一条报警结束时间非空的数据，表示该次报警解除，自此以后不再上传报警数据，直至有下一次报警出现。
（1）地市/区县（园区）级平台接入省级视频图像平台要求
国标平台对接：地市级视频图像平台同时具备与上级视频图像平台、区县（园区）级视频图像平台对接国标GB/T 28181-2016协议进行信息传输、交换的能力。地市级视频图像平台支持国标GB/T 28181-2016 协议并具备固定IP地址，要求视频图像平台接入互联网、政务外网或专网网络，并向互联网、政务外网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
非标平台对接：地市/区县（园区）级视频图像平台不支持国标GB/T 28181-2016协议，可通过视频图像平台软件升级或增加视频汇聚单元两种方式进行升级改造，将非标平台的信令25协议、设备 ID、媒体传输协议、数据封装格式、媒体码流进行标准化的转换，确保输出符合国标GB/T 28181-2016协议的标准信令与标准码流。地市级视频图像平台不具备固定IP地址，根据GB/T28181-2016协议要求提供固定的IP地址，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
（2）企业接入上级视频图像平台要求
国标平台对接：企业视频图像平台采用国标GB/T28181-2016协议与上级区县（园区）级视频图像平台进行对接。企业视频图像平台支持国标 GB/T28181-2016协议并具备固定IP地址，要求企业视频图像平台接入互联网或专网网络，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
非标平台对接：企业视频图像平台不支持国标GB/T 28181-2016 协议，可通过视频图像平台软件升级或增加视频汇聚单元两种方式进行升级改造，将非标平台的信令协议、设备 ID、媒体传输协议、数据封装格式、媒体码流进行标准化的转换，确保输出符合国标GB/T 28181-2016协议的标准信令与标准码流。企业视频图像平台不具备固定IP地址，根据GB/T28181-2016协议要求提供固定的IP地址，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
通过部、省、市、区县视频平台级联，实现视频点位向上逐级推送，向下逐级调阅，满足部级、省级、市级、区县应急管理部门对企业视频监控资源调阅需求，包括实时视频与历史视频。视频监控录像原则上由企业进行存储，企业存储的视频监控每路按照不低于3*24小时存储时长进行系统设计。地方应急局可根据自身条件选择性对企业重点部位视频进行备份存储。
为选择合适的网络链路，需要对链路所需带宽进行合理评估，根据数据流的走向，计算出带宽需求。在进行带宽计算时，需要遵循合理的计算公式，具体为：所需链路总带宽=预览所需带宽+回放所需带宽+存储所需带宽。
在企业端积极探索利用视频智能分析技术，针对企业内发生的不安全行为/不安全状态进行实时监测，及时生成报警信息，通过企业端视频平台将相关报警信息推送至省级监测预警平台，并由省级监测预警平台依托安全风险预警模型进行分级预警。
系统内视音频信息的显示、存储、播放具有原始完整性，即在色彩还原性、图像轮廓还原性（灰度级）、事件后继性等方面均将与现场场景保持最大相似性（主观评价），最终显示图像不低于四级图像质量。
1) 安全域划分：根据系统部署需求、业务需求以及安全保护需求，通过安全区域划分，解决各不同区域间边界控制问题。
2) 视频接入区安全域：区县（园区）、企业视频资源的所属网络由于分布广泛，因此，在网络安全防护方面要综合考虑终端设备、数据可用性、数据保密性、数据可审计、准入控制和身份认证等风险因素。
3) 网络边界区安全域：区县（园区）、企业视频资源的所属网络与指挥信息网、政务外网互联时，形成了网络边界区域。网络边界通过部署相应安全隔离设备对应用、用户、内容、威胁、时间、位置多个维度的全面感知，提供精细的业务访问控制和加速。包括入侵防御（IPS）和防病毒（AV）等应用层深度防御与应用识别相结合，有效提高了威胁防御的效率和准确性。
4) 核心网区安全域：核心网区安全域是在指挥信息网和政务外网部分，视频联网系统将依托这两个网络来进行建设。需要部署有针对性防护的安全设施，提高核心网区整体安全性。
无人机航拍航线设计应符合下列要求：
应按照不低于70%重叠度（推荐航向75%，旁向70%以上）拍摄的要求对测区进行往复航线重复拍摄，保障整体测区每个位置都有多个角度符合重叠度要求的照片覆盖。
在有效区域外侧至少规划4条航线或6个曝光点位置。
7.2. 航摄质检要求
航摄质检应符合以下要求：
作业人员通过人工目视检查航飞数据是否有以下情况：照片有雾、光照不均衡、噪声、弱信息、航带色差等。通常情况下，经过检查发现影像有以上情况的，需要在天气条件较好的情况下重新飞行采集数据。
7.3. 航摄数据成果要求
航摄数据成果应符合下列要求：
航飞采集的数据包括 JPG 格式的照片和对应每一张照片曝光点的 GPS 坐标文件。航摄像片格式应符合以下要求：
影像名称应由企业编号、数据采集时间、镜头编号、顺序号等四部分组成，见表9-1。
表 9-1三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 采集时间 | 镜头编号 | 影像编号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | F | GGGGGG |
影像文件夹应按-采集日期-镜头编号分级。以南京市浦口区某企业（XXXX）于2019年8月25日，3 号相机获取的第一幅影像为例：
影像的保存目录为：<根目录>\320111XXXX\20190825\3 影像名称为： 320111XXXX201908253000001
7.4. 建模生产参数要求
倾斜摄影建模过程中，生产参数应参考以下设置：
瓦片坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3 度带投影坐标系；高程采用 1985 国家高程基准；
瓦片划分：平面网格 PlanarGrid；
瓦片大小：100 米；
几何精度：中等；
瓦片原点：场景中心，推荐为默认值；
输出格式：带lod的OSGB\3Dtile格式；
模型坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3度带投影坐标系；高程采用1985国家高程基准；原点为场景中心，推荐为默认。
7.5. 模型成果汇交的格式标准
一般应由企业编号、数据生产时间、顺序号等三部分组成。数据生产时间以数据采集时间为准，表示方法为YYYYMMDD；模型顺序号采用 6 位自然顺序编号方式，见表9-2。
表 9-2 三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | FFFFFF |
以某企业（XXXX）于 2019 年 8 月 25 日采集生产的第一批次数据为例， 编码见表9-3。
表 9-3 企业三维倾斜数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
32 | 01 | 11 | XXXX | 20190825 | 000001 |
7.6. 模型质量的基本要求
倾斜摄影建模数据成果应符合以下基本要求：
无模型或纹理缺失；
模型无拉花；
水面平整无漏洞；
无水面破洞和起伏；
地面以下无悬浮物；
倾斜摄影模型成果应具有实际空间位置，在平台中加载与影像底图套合无明显偏差。
7.7. 三维数据成果格式要求
三维数据成果格式要求为以下有效格式：
7.7.1. 格式类型
发布成果数据支持的格式包括 3D Tile 格式（B3DM）。
7.7.2. 格式要求
a) 模型数据集成果必须具有元数据，元数据中必须声明倾斜摄影模型的原点以及坐标参考；
b) 瓦片大小最小不能小于 100 米，最大不能超过 200 米；
c) 数据处理过程不能影响 LOD 相关参数，数据处理前后相同视距对应的 LOD 应相同；
d) Level 级别最小不能小于 7 级，最大不能超过 28 级；
e) 纹理格式为 jpg；
f) 顶点密度不能大于 100 个/平方米；
g) 索引文件采用多级索引，单个索引文件不能大于 500k 且不存在无效请求。
扫描范围应符合以下基本要求：
全覆盖；
企业周边地区至少包括50米。
7.9. 上传频次
三维倾斜摄影数据，当企业由重新调整或三维倾斜摄影数据发生更新时，应同步更新。
输出格式为3D-Tiles或las（完成纹理映射）。
输出格式为3D-Tiles/clm/fbx/ifc/obj，优先考虑3D-Tiles和clm格式。
9.
管理数据由企业采用企业端和移动端报送方式，通过访问广东省应急管理厅工贸重点企业安全风险监测预警系统。
11. 附录A 数据编码规范
依照《国家安全监管总局办公厅关于印发安全生产信息化领域 10 项技术规范的通知》（安监总厅规划〔2016〕63 号）附件1《安全生产监督管理信息全国安全生产监督管理机构代码编制规则》。政府管理部门按照省（自治区）、市（自治州）、区（县、市）三级行政区域形成编码字典（见中国行政区域编码表）。冶金有色企业的单位编码，按照安监总厅规划〔2016〕63 号附件 2 《安全生产监督管理信息生产经营单位基础数据规范》统一编码，并形成生产经营单位编码字典。生产经营单位编码一旦确定，不再改变。
地下矿山测点编码格式及含义示意图
编码注释：
(1) 企业编码；
(2) 系统编码（2 位）；
(3) 传感器数值类型编码（2 位）；
(4) 传感器类型编码（4 位）；
(5) 测点原系统内部编码（原系统提供，不能超过 8 位），如 032101，1A03；
(6) 最多 28 位。
(1) 编码方式：企业编码 + ◇◇◇◇（共 16 位），
(2) “◇◇◇◇”，采用系统原始编码，高位不足补“0”。
(1) 编码方式：区域编码+ △△△△△△（共 22 位）。
(2) “△△△△△△”，采用系统原始编码，高位不足补“0”。说明：这里的基站是指人员定位基站。
(1) 编码方式：企业（编码+ △△△△△（共 17 位）。
(2) “△△△△△”，采用企业系统原始编码，高位不足补“0”。说明：这里的分站是指监测监控系统分站。
表 B-1 系统编码字典表
由于所有的实时感知数据的传输格式只有测点编号、时间和数值，因此系统需要根据测点编号找到对应测点信息中的传感器类型才能知道一条时序数据具体是测的哪个数据。未来随着接入数据的增多，传感器类型会不断扩展。
传感器类型与系统编码具有关联关系，各系统编码具有的不同的传感器类型。下面是监测监控系统（系统编码为 01）的传感器类型。
表 B-2 传感器类型编码字典表
编码 | 描述 | 备注 |
0002 | 风速 | |
0003 | 环境温度 | |
0004 | 一氧化碳 | |
0005 | 风压 | |
0006 | 负压 | |
0007 | 水池水位 | |
0009 | 硫化氢 | |
0010 | 水温度 | |
0011 | 氧气 | |
0012 | 二氧化碳 | |
0013 | 粉尘 | |
0014 | 电压 | |
0015 | 频率 | |
0016 | 电流 | |
0017 | 湿度 | |
0018 | 风量 | |
0019 | 顶板离层位移 | |
0020 | 坝体位移 | |
0022 | 管道温度 | |
0023 | 水质 | |
0024 | 管道压力 | |
0025 | 轴承温度 | |
0026 | 噪音 | |
0027 | 电机温度 | |
0028 | 水库水位 | |
0029 | 浸润线 | |
0030 | 降雨量 | |
0031 | 液压压力 | |
0032 | 围岩应力 | |
0033 | 钻孔应力 | |
0034 | 锚杆应力 | |
0035 | 管道一氧化碳 | |
0036 | 氢气 | |
0037 | 管道流量 | |
0038 | 二氧化氮 | |
0039 | 二氧化硫 | |
0041 | 氨气 | |
0042 | 氮气 | |
0043 | 乙烯 | |
0044 | 乙烷 | |
0045 | 压强 | |
0046 | 液位 | |
0047 | 物位 | |
0048 | 开度 | |
0049 | 高度 | |
0050 | 流量 | |
0051 | 局部通风机 | 0 表示停，1 表示开 |
0052 | 风门 | 0 表示风门关闭，1 表示风门打开 |
0053 | 风筒状态 | 0 表示风筒无风，1 表示风筒有风 |
1001 | 设备开停 | 0 表示停止，1 表示开 |
1002 | 开关 | 0 表示关，1 表示开 |
1003 | 风向 | 0 逆风， 1 顺风 |
1005 | 烟雾 | 0 表示无烟雾，1 表示有烟雾 |
1006 | 断电器 | 0 表示断电，1 表示复电 |
1007 | 主通风机 | 0 表示停，1 表示开 |
1008 | 馈电器 | 0 表示负荷侧无电压，1 表示负荷侧有电压 |
1009 | 声光报警器 | 0 表示无报警，1 表示报警 |
1010 | 计量开停控制器 | 0 表示停止，1 表示开启 |
1011 | 控制量 | 0 表示断开，1 表示合并 |
1012 | 馈电 | 0 表示关，1 表示开 |
1013 | 产量 | |
1015 | 排水量 | |
3001 | 钩数 | |
3002 | 水流量 | |
3003 | 分站 | 0 表示故障，1 表示正常 |
3004 | 电源状态 | 0 表示无电，1 表示交流供电，2 表示直流供电 |
5001 | 干滩 | |
5002 | 库水位 | |
5003 | 表面位移 | |
5004 | 内部位移 | |
5005 | 浸润线 | |
5006 | 降雨量 | |
表 B-3 测点报警/异常类型字典表
编码 | 描述 |
001 | 超限报警 |
002 | 断电报警 |
003 | 馈电异常 |
004 | 传感器断线 |
005 | 基站断电 |
006 | 基站不通 |
007 | 标校 |
008 | 超量程 |
009 | 超上限预警 |
010 | 超下限预警 |
测点的状态是由一个 8 位二进制数字表示，每一位有不同的含义，具体如下表所示：
表 B-4 测点状态字典表
7 位 | 6 位 | 5 位 | 4 位 | 3 位 | 2 位 | 1 位 | 0 位 |
传感器故障 | 暂停 | 不巡检 | 分站故障 | 超量程 | 标校 | 断电 | 报警 |
00000000 | 正常 |
00000001 | 超限报警 |
00000010 | 断电报警 |
00000100 | 标校 |
00000101 | 标校报警 |
00001000 | 超量程 |
00010000 | 分站故障 |
00100000 | 不巡检 |
01000000 | 暂停 |
10000000 | 传感器故障 |
对上述各状态说明如下：
报警：传感器的测量值超过了设定的报警值。断电：传感器的测量值超过了设定的断电值。
调校：正在对传感器进行调校，其数据不是真实情况的反应。超量程：被测对象已经超出了传感器的测量范围。
分站故障：由于分站故障的原因，导致的数据不正常。 不巡检：由于分站不参加巡检而导致的传感数据不正常。暂停：人为的设置，传感器处于暂停状态。
传感器故障：由于传感器故障的原因，导致的数据不正常。
注意：该状态在上传前统一转换为十进制数字，例如00000000 正常，在上传时转为0； 00000101标校报警，在上传时转为 5；00100000 不巡检在上传时转为 32。
表 B-5 测点数值类型字典表
编码 | 描述 |
MN | 模拟量 |
KG | 开关量 |
LJ | 累计量 |
DT | 多态量 |
WZ | 位置量 |
| |
表 B-6 测点数值单位字典表
编码 | 描述 |
A | 电流 |
V 或者 kV | 电压 |
% | 湿度 |
ppm | 一氧化碳 |
TN/m2 | 顶板压力 |
kW·h | 电度 |
m | 位移 |
kw | 功率 |
m/s | 风速 |
ppm | 硫化氢 |
mg/m3 | 粉尘 |
kW | 功率 |
m3/min | 流量 |
dB | 噪音 |
℃ | 温度 |
Hz、kHz | 频率 |
kpa | 负压、风压 |
mol/l | 水质 |
m3/min | 风量 |
mm | 降雨量 |
标准化等级代码以 2 位数字表示，见表B-7。
表 B-7 标准化等级
所属企业类型代码，见表B-8。
表B-8 企业类型
代码 | 企业类型 |
C5001 | 国有 |
C5002 | 集体 |
C5003 | 民营 |
C5004 | 私营 |
C5005 | 合资 |
C5006 | 独资 |
C5099 | 其他 |
13. 附录C 信息表
B
C
序号 | 设备代码 | 内部编号 | 使用单位 | 安装地点 | 单位内部编号 | 设备品种 | 设备型号 | 检验日期 | 检验类型 | 检验结论 | 再检日期 | 状态（在用/停用/报废） | 停用/报废证明资料 | 检验报告上传 | 检验日期预报警状态 | 备注 |
有效 | 预警 | 警报 | 报警 |
| | | | | | | | *年*月*日 | 定期检验 | | *年*月*日 | | 上传 | 上传 | 绿色 | 黄色提前30天 | 橙色超期30天内 | 红色超期30天后 | |
说明：
1.设备代码、设备品种、设备型号、检验日期 、检验结论、再检日期，均可从起重机械定期检验报告中查阅录入；其中设备品种，一般为通用桥式起重机 、冶金桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机等特种设备目录所列品种（下拉菜单可以选择）。
2.停用/报废证明资料，即具体企业向特种设备安全监督管理部门提交的停用、报废资料证明（有印章）和回复。
3.预警平台表格应针对检验日期和再检日期，建立可编辑录入功能，并在检验报告栏，预留各年度检验报告上传保存功能。即每年度吊运熔融金属起重机的检验日期和再检日期会有变化，但历年检验报告会保存在“检验报告上传”后台数据库中。
4.若某一起重机已经上传特种设备“停用”或“报废”资料，则预警平台中该起重机不再预警/报警，同时对应列入“停用”或“报废”类起重机。其中“报废类”起重机应在列入之日后的第30天平台对其进行自动删除；同时平台表单应建立起重机械信息新增录入功能。
序号 | 单位内部编号 | 使用单位 | 设备类别 | 额定容量/t | 耳轴数量/个 | 耳轴检验日期 | 检验类型 | 检验结论 | 再检日期 | 状态（在用/停用/报废） | 停用/报废证明资料 | 检验报告上传 | 检验日期预报警状态 | 备注 |
有效 | 预警 | 警报 | 报警 |
| | | | | | *年*月*日 | 定期检验 | | *年*月*日 | | | | 绿色 | 黄色提前30天 | 橙色超期30天内 | 红色超期30天后 | |
说明：
1.设备类别，一般为钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐（下拉菜单可以选择）。
2.停用/报废证明资料，即具体企业自行确定的停用、报废资料证明（有印章）或上级单位恢复、批复资料。
3.预警平台表格应针对检验日期和再检日期，建立可编辑录入功能，并在检验报告栏，预留各年度检验报告上传保存功能。即每年度钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐耳轴的检验日期和再检日期会有变化，但历年检验报告会保存在“检验报告上传”后台数据库中。
4.若某一熔融金属罐体已经上传企业内部 “停用”或“报废”资料，则预警平台中该罐体不再预警/报警，同时对应列入停用”或“报废”类罐体。其中“报废类”罐体应在在列入之日后的第30天平台对其进行自动删除；同时平台本表单应建立熔融金属罐体信息新增录入功能。
序号 | 内部编号 | 使用单位 | 使用部门 | 安装位置 | 切断阀类型 | 眼镜阀类型 | 运行状态 |
蝶阀 | 闸阀 | 球阀 | 无 | 扇形 | 敞开式 | 全封闭式 | 驱动方式 （电动/液压/气动） | 在用/停用/报废 | 报废资料 |
1 | | | | | | | | | | | | | | 上传 |
…… | | | | | | | | | | | | | | 上传 |
说明：
1.使用单位，一般为具体生产厂；使用部门，一般为某厂某车间。
2.安装位置，是指临近管道支架立柱或者具体设施的名称。
3.切断阀类型，包括蝶阀、闸阀、球阀、无（配套全封闭式眼镜阀）四种，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
4.眼镜阀类型，包括扇形、敞开式和封闭式三种，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
5.眼镜阀驱动方式，包括电动/液压/气动三种类型，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
6.眼镜阀组合隔断装置运行状态，包括在用/停用/报废三种类型，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
7.若某一隔断装置选择“停用”类型时，不影响预警监测平台对该装置的数据汇总；选择“报废”类型时，应上传企业内部 “报废”证明资料，并自上传之日后的第30天平台对其进行自动删除；同时平台应建立隔断装置信息新增录入功能。
序号 | 内部编号 | 使用单位 | 使用部门 | 安装位置 | 水封高度 | 结构类型 | 腔室数量（个） | 运行状态 |
mmH20 | kPa | 立式/卧式 | 在用/停用/报废 | 报废资料 |
1 | | | | | | | | | | 上传 |
…… | | | | | | | | | | 上传 |
说明：
1.使用单位，一般为具体生产厂；使用部门，一般为某厂某车间。
2.安装位置，是指临近管道支架立柱或者具体设施的名称。
3.水封高度，由企业人工录入（参照1kPa=102mmH20，进行水封高度不同压力单位之间的数据核算）
4.结构类型，包括立式和卧式两种类型，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
5.腔室数量，由企业人工录入或设置1-12的阿拉伯数字，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
6.水封式排水器运行状态，包括“在用/停用/报废”三种类型，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
7.若某一水封式排水器选择“停用”类型时，不影响预警监测平台对该装置的数据汇总；选择“报废”类型时，应上传企业内部 “报废”证明资料，并自上传之日后的第30天平台对其进行自动删除；同时平台应建立水封式排水器的信息新增录入功能。
序号 | 单位内部编号 | 使用单位 | 使用部门 | 安装地点 | 量程 | 检定/校准日期 | 检验/校准类型 | 结论 | 再检/校日期 | 状态（在用/停用） | 停用证明资料 | 检验/校准报告（标签）上传 | 检定/校准日期预报警状态 | 备注 |
有效 | 预警 | 警报 | 报警 |
| | | | | | *年*月*日 | 定期检验/校准 | | | | | | 绿色 | 黄色提前30天 | 橙色超期30天内 | 红色超期30天后 | |
说明：
1.使用单位，一般为具体生产厂。使用部门，一般为某厂某车间。
2.安装地点，指安装固定式一氧化碳报警器的具体场所、部位或设施，如布袋除尘操作平台、2#高炉风口平台、2#高炉炉身30米平台。
3.停用证明资料，即具体企业自行确定的停用资料证明（有印章）和或上级单位回复、批复资料。
4.检验/校准类型，包括定期检验和定期校准两种类型，供企业做选择（建议优选下拉菜单实现）。
5.预警平台表格应针对检验/校准日期和再检/校日期，建立可编辑录入功能；并在检验/校准报告栏，预留各年度检验/校准报告上传保存功能。即每年现场固定式一氧化碳报警器检验/校准日期和再检/校日期会有变化，但历史检验/校准报告会保存在“报告上传”后台数据库中。
6.若某一报警器已经上传企业内部 “停用”或“报废”资料，则预警平台中该报警器不再预警/报警，同时对应列入“停用”或“报废”类报警器。其中“报废类”报警器应在列入之日后的第30天平台对其进行自动删除；同时平台本表单建立固报信息新增录入功能。
连铸机号 | 点检日期 | 点检序号 | 点检事项 | 点检标准 | 点检结果 | 下次点检日期 | 点检与报警状态 | 停用/报废证明资料 |
问题描述 | 图片描述 | 有效 | 预警 | 警报 | 报警 |
*号连铸机 | *年*月*日 | 1 | 流通性 | 回转溜槽内部应无杂物、无堵塞现象 | | 上传图片或检查视频 （图片需显示拍摄时间） | *年*月*日 | 上传 | 黄色提前24小时 | 橙色超期24小时内 | 红色超期24小时后 | 上传 |
2 | 干燥性 | 回转溜槽内部应保持干燥 | | 上传图片或检查视频 （图片需显示拍摄时间） |
3 | 功能性 | 回转溜槽前端应在事故钢水罐（坑、槽）上方，应能满足事故钢水顺利流入 | | 上传图片或检查视频 （图片需显示拍摄时间） |
说明：
1.连铸机号，为企业内部编号。
2.停用/报废证明资料，即具体企业自行确定的停用、报废资料证明，如点检周期内刚好遇到长期定修。
3.预警平台表格应针对点检日期和下次点检日期，建立可编辑录入功能，并在点检结果栏，预留每7天点检结果上传保存功能。即每周现场点检日期会有变化，但历史点检记录会保存在“点检结果”后台数据库中。
4.若某一连铸机的漏钢回转溜槽企业已经上传内部 “停用”或“报废”资料，则预警平台中该回转溜槽不再预警/报警，同时列入“报废”类回转溜槽，平台应在列入之日后的第7天对其进行自动删除；同时本表单建立 回转溜槽 信息新增录入功能。
C.7 关于炼钢连铸（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施的承诺书
在炼钢连铸（模铸）生产过程中针对熔融金属紧急排放和应急储存设施安全做出如下承诺：
经统计，我单位共有炼钢连铸机**台。正常生产过程共配有事故钢水罐*个，中间罐漏钢坑（槽）*个，中间罐溢流坑（槽）*个，漏钢回转溜槽设置* 个，且事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）容量均满足事故熔融金属最大盛装量要求。
其中：共计* 个漏钢回转溜槽外壳均使用钢板焊接且内部使 * 种方式制作（第1种：耐火砖实体砌筑，第2种：耐火材料增厚喷涂），能够满足应急排放时的安全使用要求。
公司炼钢生产另设有模铸生产区域*处，每处均配有事故钢水罐（槽）作为事故熔融金属应急储存使用，且内部容量均满足事故熔融金属最大盛装量的安全要求。
上述紧急排放和应急储存设施详细信息，请见附件。
承诺人：
（单位公章）
年 月 日
附件1： 炼钢（连铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施信息表
生产单位 | 连铸机编号 | 熔融金属紧急排放和应急储存设施配置 |
| | 中间罐溢流坑（槽） | 漏钢回转溜槽 | 事故钢水罐配置 | 中间罐漏钢坑（槽） |
数量（个） | 数量（个） | 有效容积（m3） | 额定盛装量（t） | 数量（个） | 有效容积（m3） | 额定盛装量（t） |
| | | | | | |
图片 （需显示拍摄时间） | 图片（需显示拍摄时间） | 图片 （需显示拍摄时间） | 图片1（需显示拍摄时间） |
图片2（需显示拍摄时间） |
附件2： 炼钢（模铸）生产过程熔融金属紧急排放和应急储存设施信息表
生产单位 | 浇注机编号 | 熔融金属应急储存设施配置 |
| | 事故钢水罐漏钢坑（槽） |
数量（个） | 有效容积（m3） | 额定盛装量（t） |
| | |
上传图片1（需显示拍摄时间） |
上传图片2（需显示拍摄时间） |
我单位 在高炉炼铁生产过程中针对炉顶放散阀的联锁放散压力设定值事项做出如下承诺：
经统计，我单位共有炼铁高炉*座，涉及炉顶放散阀*个。实际生产过程联锁放散压力设定值均未超过设计文件和设备厂家提供的技术资料要求，均满足标准规范要求。
上述高炉炉顶放散阀的联锁放散压力设定值详细信息，请见附件。
承诺人：
（单位公章）
年 月 日
14. 范围
本规范规定了工贸行业铝加工（深井铸造）企业铸造车间、铸造系统等安全生产相关监测预警数据的分类、接入和交换方式。
14.1. 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 5611 铸造术语
GBT 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
GB/T 7408 数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法
GB/T 19487 电子政务业务流程设计方法通用规范
GB/T 23694 风险管理术语
GB/T 24353 风险管理原则与实施指南
GB/T 25069 信息安全技术术语
GB/T 25647 电子政务术语
GB/T 27921 风险管理风险评估技术
GB/T 28181 公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、
控制技术要求
GB 30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范
GB/T 35295 信息技术大数据术语
14.2. 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
（一）铝加工（深井铸造）工艺。
在一定的工艺条件下，将熔化好的铝及铝合金熔融液体注入模盘冷却凝固后，通过引锭牵引装置在垂直方向上不断向下拉伸形成铸锭，达到一定长度后停止铸造，将铸锭吊出铸井的立式地坑式半连续铸造方法。
（二）熔铸。
熔炼与铸造的简称，用于电解铝液、固体金属及配料经过熔炼后浇入铸模或者模盘，凝固成为所需化学成分、形状、尺寸和性能的铸件或铸锭的过程。
（三）熔铸单元。
浇铸炉、铸造机、铸井、流槽（包括供流流槽、分配流槽）、结晶器（模盘）、熔融金属应急排放和应急存储设施以及其他辅助装置构成的生产单元。
（四）应急储存设施。
在熔铸单元及周边专门为及时防范和处置深井铸造生产安全应急而配置的设备、设施及器材，用于在紧急情况下存储熔融金属。
（五）流槽。
流槽通常指浇铸炉与结晶器（模盘）之间的内衬耐火材料的U型槽，铝液由浇铸炉流出经过流槽注入结晶器，包括供流流槽和分配流槽。
（六）结晶器。
对铝液的铸模常用到结晶器（模盘），结晶器（模盘）是承接铝液并使之按规定的断面形状凝固成设定形状的铝及铝合金铸锭的模具。
（七）铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统。
铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统是针对铝加工（深井铸造）的生产过程中的安全运行数据进行实时采集、预警推送设计的一套智能化信息系统。系统对各企业实时安全运行数据分析后，对其生产状态进行动态风险评估、智能预警，从而提升企业的安全管理水平。
（八）浇铸炉。
与铝加工（深井铸造）设备通过供流系统直接相连的浇铸（注）炉组，包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉，不包含单独具备熔炼功能的熔炼炉炉组。
14.3. 缩略语
下列缩略语适用于本规范。
PLC 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）
DCS 分布式控制系统（Distributed Control System）
MES 制造执行系统（Manufacturing Execution System）
GIS 地理信息系统（Geographic Information System 或 Geo－Information System）
15. 一般要求
15.1. 断点续传
当广东省铝加工（深井铸造）企业至采集系统（本地前置机）、网络或服务器等产生故障时，数据缓存到本地，待系统环境恢复后补传中断期间的数据。
15.2. 系统时间要求
要求各数据上传系统的系统时间与北京时间一致。
16. 数据上传方式
16.1. 企业监测数据接入方式
感知数据、视频数据和三维模型数据。
16.1.1. 方式一：硬件物联网网关接入
企业自行采购符合要求的硬件物联网网关设备，并对监测系统进行必要的改造完善，具备监测数据接入条件。
1.数据采集要求。中心平台可提供对外数据通讯接口，企业根据接口进行相应数据推送。个别企业情况复杂，工作环境不同，企业网络需要开通数据外传权限，提供IP地址和端口号、从机号等信息。
2.上报数据源要求。若企业需上报的数据分布在多个监控系统且各系统相距较远，企业需要将数据进行集成，所有数据通过统一的数据源（Modbus TCP），上报至网关设备，或者采用多个网关设备上传。若各系统较近，可分别接入网关设备。
3.安装配合人员要求。网关设备需要与自控系统交互，要求企业控制系统的厂家安装调试人员到现场提供技术支持，或者本企业具备调试控制系统数据远传能力的人员现场支持，配合完成网关设备从企业自控系统采集数据工作。
4.数据接入网络要求。多源数采安全网关采集企业指标数据后，需要上传至省政务云，因此要求多源数采安全网关放置处，能够方便、快速的连接政务网。通过互联网接入时，企业需要提供接入互联网方式：自动获取IP（DHCP）、手动输入IP（静态IP）。使用手动输入IP方式，企业需要提供连接网络的IP地址、子网掩码、默认网关、DNS。
5.安全性要求。要实现企业内网、外网物理隔离，确保数据从内网到外网的单向传输，屏蔽外网到内网的数据渗透，满足数据安全传输要求。
6.安装环境要求。为保证物联网网关能够稳定运行，并且快速安装，企业应满足以下要求：
（1）摆放要求：物联网网关是标准的1U机箱，需要企业提供相应大小的空间，放置物联网网关。
（2）环境要求：物联网网关要求工作温度为-25~55℃，工作湿度为相对湿度5%~95%，不凝结。
（3）供电要求：物联网网关要求工作电压为AC220V或DC24V，不间断。
16.1.2. 方式二：软件接口方式接入
按照广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统制定的数据接口协议开发软件，将监测数据、报警信息按要求推送至广东省工贸重点企业安全风险监测预警预测系统。数据接口协议、企业识别码、加密秘钥等，将由广东省应急管理厅为需要的企业下发，企业需严格保密，避免泄露导致安全风险。
采用软件接口方式接入时，企业须配备有入网销售许可、相关部门检测报告的网络安全隔离设备，签署网络和信息安全承诺书并自行负责企业内外网间数据传输安全，确保监测数据单向、加密推送至广东省工贸重点企业安全风险监测预警系统，确保内部生产网络和数据的安全。
16.2. 企业监控视频接入
可根据本企业的网络和视频监控的实际情况，选择以下接入方式。
该方案由运营商提供服务，具有兼容性高、网络融合度高、拓展性能好，能够最大限度利用原有设备等特点，需要选择运营商网络服务，支付一定网络费用。
16.2.1. 方式一：平台接入
运营商完成统一视频接入服务平台部署建设，由统一视频接入服务平台对视频设备和用户进行统一管控，并实现浏览、回放、下载等视频应用，再通过统一视频接入服务平台对接至广东省应急管理厅视频联网平台后，与广东省级工贸重点企业安全风险监测预警系统进行对接。
图3-2-1：平台接入总体结构图
广东省应急管理厅统一视频接入服务平台采用云架构，支持云端按业务需求随时扩容，同时也支持可以按流媒体节点下层地市的分布式架构。
16.2.2. 方式二：前端接入
前端接入具体实施方案主要分为两种：
1.全新建设
前端拉入视频专线进行建设，根据现场环境和不同监控点的要求，选择相应型号的前端设备和前端辅助设备。制定具体实施方案进行实施。
2.利旧接入
前端利旧分下列两种情况
（1）现有数字监控系统接入其他网络，接入方案如下：
图3-2-2-1：前端接入总体结构图
新增一个NVR和交换机设备，通过新增NVR接入指定原有IPC的视频，走新增专线上传至视频服务平台。相应工作任务清单如下：
表3-2-2-1：任务清单
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需至少2M带宽支撑，企业自行到运营商办理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
NVR | | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
交换机 | 三层交换机 | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
（2）现有数字监控系统未接入其他网络
A接入方案：前端NVR接入要求满足海康、大华等主流厂家GB/T28181-2016协议要求，接入方案如下：
图3-2-2-2：前端A接入方案
通过新增专线接入指定原有交换机，走新增专线上传至视频服务平台。相应工作任务清单如下：
表 3-2-2-2：A接入方案任务清单
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需2M带宽支撑，企业自行到运营商受理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
B接入方案：前端NVR接入要求不满足海康、大华等主流厂家GB/T28181-2016协议，接入方案如下：
图3-2-2-3：前端接入方案B
新增一个NVR和交换机设备，通过新增NVR接入指定原有IPC的视频，走新增专线上传至视频接入服务平台。相应工作任务清单如下：
表 3-2-2-3：B接入方案任务清单
名称 | 品牌 | 型号 | 数量 | 备注 |
视频专线 | 运营商 | 10M/20M | 1条 | 根据前端摄像头数量选择，每个摄像头需2M带宽支撑，企业自行到运营商受理（需具备固定IP） |
视频接入帐号 | 运营商 | | 1个 | 根据企业接入摄像头数量选择开通接入帐号套餐，企业自行到运营商受理 |
视频接入调测 | | | 1项 | 提供企业视频接入调测服务 |
NVR | | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
交换机 | 三层交换机 | | 1台 | 企业根据自身接入情况到市场购买。 |
方案二：通过专业互联网视频接入设备接入
该方案企业需要购置专业互联网视频接入设备，能够有效利用原有设备，可选择不同的网络运营商服务，支付一定网络费用。
接入网络图如下：
图3-2-2-4：网络图
针对视频监控系统要求企业提供视频监控的具体安装点位信息（如监控点位平面图）、监控点名称、监控范围信息、摄像机用户名及密码、设备IP地址、设备品牌型号等信息
企业需自行购买数据采集网关，数据采集网关获取到前端高清摄像机的视频数据，然后通过互联网把视频数据送到省应急管理厅平台视频联网平台。数据采集网关需支持高清摄像机视频接入，支持互联网下设备管理及视频数据传输协议。数据采集网关负责接入的视频图像需为高清图像，如原是标清摄像机的，则尽快整改为高清摄像机。
数据采集网关主要参数：支持8路、16路或32路H.265、H.264编码前端自适应接入；支持互联网下设备管理及视频数据传输协议(如GB28181-2016、ISUP、ehome协议等)；支持设备级联，可接入NVR、DVR、XVR等设备；支持多网口接入不同子网获取前端摄像机视频；支持网络容错及多址设定等应用；含4T硬盘一块。
16.2.3. 通过专用视频智能网关接入
该方案企业需要购置专用视频智能网关接入设备，具有兼容性高、拓展视频智能风险功能，可选择不同的网络运营商服务，通过互联网接入广东省应急管理厅平台互联网区，支付一定网络费用。
接入网络图如下：
图3-2-3：网络图
企业侧的视频监控系统进行整改，配置视频智能网关，实现如下功能：
ü 实时视频调阅：日常巡检或事发时，按照指定企业摄像机设备进行图像的实时点播，支持多用户对同一图像资源的同时点播；
ü 历史视频回放：日常巡检或事发时，对指定企业摄像机设备上指定时间的历史媒体数据进行远程回放。回放过程支持正常播放、快速播放、慢速播放、逐帧进、画面暂停等媒体回放控制；
ü 预留视频智能分析的开发能力，支持H.265硬件解码，实现至少8路高清视频1080P的处理能力。
企业侧的视频智能网关，配置如下：
表3-2-3：配置表
序号 | 设备名称 | 设备参数 | 数量 | 备注 |
1 | 视频智能网关 | 实现8路高清视频1080P的处理能力，支持视频智能分析的能力，可在云端统一下发智能分析算法，支持配置组合规则事件。无风扇散热设计，支持-40 ℃至60 ℃恶劣环境工作 | 1台 | |
16.3. 三维模型数据接入方式
点云模型数据、倾斜摄影数据、bim数据、管理数据。
16.3.1. 方式一：平台API接入
数据可以打包成zip或rar文件，通过软件平台的rest接口，请求服务器，通过流形式上传文件，后台自动解压，检测数据的可用性，并生成访问链接跟业务数据进行关联。
16.3.2. 方式二：U盘接入
可以用过物理方式传输到服务器指定磁盘的模型目录下，后续需要技术人员手动匹配数据链接方可生成可用的模型访问链接。
17. 上传数据分类
17.1. 基础数据
主要包含企业基础信息、熔铸单元信息（固定式浇铸炉/倾动式浇铸炉数量、铸造井数量、人员数量、卷扬机牵引系统/液压装置牵引系统信息）、钢丝绳更换记录、钢丝绳检查提醒记录、设备停用记录信息。
17.2. 感知数据
铝加工（深井铸造）实时数据取自企业 DCS/MES/PLC 自控系统，主要包括铸造系统启停、浇铸炉出口流槽液位、分配流槽（或者模盘）入口液位，结晶器（或者模盘）进水压力、结晶器（或模盘）进水流量、应急水阀状态、应急水压力、紧急安全闸阀（流槽断开装置）状态、冷却水温差、铸造温度、铸造速度等。
17.3. 视频数据
主要接入包括铝加工（深井铸造）车间内浇铸炉、铸造井、人员活动等部位的视频监控画面，同时接入视频报警事件数据。
视频监测范围主要涉及铸造车间、浇铸炉、铸造井及其人员活动相关区域，摄像头数量根据企业不同铸造环境配置。
鼓励有条件的地区或企业探索建设脱岗、睡岗、人员超限、积水等视频智能分析功能。
17.4. 预警数据
根据铝加工（深井铸造）企业安全风险预警模型的计算结果，向企业推送的相关风险预警信息。
17.5. 三维模型数据
建议有条件的地区或企业对厂区、工艺流程、设备等制作三维建模。主要包括三维倾斜摄影、点云和BIM等三维模型数据。
18. 基础数据
18.1. 企业基础数据
企业的基础信息包括企业名称、统一社会信用代码、营业状态、行政隶属关系、国民经济类型、经营地址、行政区域编码、主营业务（主要产品）、法定代表人、法定代表人电话、安全生产管理负责人、安全生产管理负责人电话、企业规模、浇铸炉数量、铸造井数量、铸造产品类型、铸造人员数量等信息。
表5-1：企业基础信息表（TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 企业名称 | ENTERPRISE_NAME | 字符 | 200 | 是 | |
3 | 统一社会 信用代码 | UNISCID | 字符 | 18 | 是 | |
4 | 营业状态 | BUSINESS_STATUS | 字符 | 6 | 是 | 1:营业； 2:停业(歇业)； 3:关闭 |
5 | 生产经营方式 | PRODUCTION_MODE | 字符 | 6 | 是 | 1:生产(制造)； 2:批发经营； 3:零售经营； 4:储存； 5:使用； 6:其他 |
6 | 行政隶属关系 | ADMINISTRATIVE_SUB_0RDINATION | 字符 | 6 | 是 | 1:中央级； 2:省级； 3:地市级； 4:区县级； |
7 | 国民经济类型 | REGISTRATION_TYPE | 字符 | 6 | 是 | 1:国有； 2:集体； 3:联营； 4:私营； 5:有限责任； 6:股份有限； 7:股份合作； 8:港澳台； 9:外商投资； 10:分公司； 11:其他 |
8 | 经营地址 | ADDRESS_OPERATING | 字符 | 300 | 是 | 经营地址详细地址 |
9 | 行政区域编码 | AREA_CODE | 字符 | 6 | 是 | 企业注册地行政区域，必须到区县级（6位） |
10 | 法定代表人 | LEGAL_REPRESENTATIVE | 字符 | 50 | 是 | 姓名 |
11 | 法定代表人电话 | CONTACT_NUMBER | 字符 | 20 | 是 | 手机号码，短信发送使用 |
12 | 安全生产管理负责人 | SAFETY_PRODUCTION_MA NAGEMENT_NAME | 字符 | 50 | 是 | 姓名 |
13 | 安全生产管理负责人电话 | SAFETY_PRODUCTION_MA NAGEMENT_NUMBE | 字符 | 20 | 是 | 手机号码，短信发送使用 |
14 | 主营业务（主要产品） | OP_SCOPE | 字符 | 300 | 是 | |
15 | 是否规模以上 | COMPANY_SCALE | 字符 | 6 | 是 | 1:规上； 2:规下； 区分依据是“指当年产品销售收入2000万元以上（含）的工业企业” |
16 | 经度 | LONGITUDE | 数值 | 9,6 | 是 | 生产场所的中心位置处，按照应急管理一张图坐标填写 |
17 | 纬度 | LATITUDE | 数值 | 9,6 | 是 |
18 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 数据接入标识，行业领域类型（SJ）+区县级行政区划编码（6位）+4位数字流水号 |
19 | 企业停工状态 | STOP_STATUS | 字符 | 1 | 是 | 0:停工； 1:开工 |
20 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
21 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
22 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
23 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
24 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18.2. 企业专项信息
企业专项信息包括浇铸炉数量、浇铸炉类型、铸造人员总数量等信息。
表5-2：企业专项信息（TB_SPECIAL_IRONINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 10 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】表中的“数据接入标 识”字段 |
3 | 浇铸炉-倾动炉数量 | TILTING_FURNACES_NUMBER | 数值 | 6 | 是 | 单位：台 |
4 | 浇铸炉-固定炉数量 | STATIONARY_FURNACES_NUMBER | 数值 | 6 | 是 | 单位：台 |
5 | 铸造人员总数量 | CASTING_PERSON_NUMBER | 数值 | 6 | 是 | 单位：人 |
6 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
7 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
8 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
9 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
10 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18.3. 铝加工（深井铸造）铸造井信息
铝加工（深井铸造）信息，包含铸造井所属企业、企业统一社会信用代码、车间名称、铸造井名称、铸造产品类型、铸造人员数量、底盘牵引类型（卷扬机牵引系统/液压装置牵引系统）。其中，牵引系统信息包括设备类型、安装日期、检查周期。
表5-3：铝加工（深井铸造）铸造井信息表（TB_CASTINGWELLINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 16 | 是 | 所属企业数据接入标识 （12位）+2位类型编码（铸造井类型编码：01）+2位流水编码 |
3 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】表中的“数据接入标识”字段 |
4 | 企业名称 | COMPANY_NAME | 字符 | 200 | 是 | |
5 | 车间名称 | WORKSHOP_NAME | 字符 | 18 | 是 | |
6 | 车间代码 | WORKSHOP_CODE | 字符 | 18 | 是 | |
7 | 铸造井名称 | CASTING_WELLS_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
8 | 企业内部编号 | DEVICE_ID | 字符 | 13 | 是 | 铸造井企业内部使用的编号 |
9 | 铸造产品类型 | CASTING_PRODUCTION_TYPE | 字符 | 6 | 是 | 1：圆锭（铸棒） 2：扁锭 3：其他 |
10 | 铸造人员数量 | CASTING_PERSON_NUMBER | 数值 | 6 | 是 | 该铸造井涉及铸造人员数，单位：人 |
11 | 铸造机种类 | HOISTING_SYSTEN_TYPE | 字符 | 1 | 是 | 1：卷扬机牵引铸造机 2：液压牵引铸造机 |
12 | 安装日期 | INSTALL_DATE | 日期 | | 是 | 铸造井安装日期 |
13 | 检查周期 | CHECK_CYCLE | 字符 | 20 | 是 | 指铸造井的检查周期 |
14 | 设备运行状态 | EQUIP_STATUS | 字符 | 1 | 是 | 0:停用； 1:在用 |
15 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
16 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
17 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
19 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18.4. 企业日常管理数据
18.4.1. 钢丝绳更换记录
主要是铝加工（深井铸造）铸造井卷扬系统钢丝绳更换记录，包括所属铸造井，更换日期。
表5-4-1：钢丝绳更换记录（TB_DEEP_WELL_WIREROPE_REPLACE_RECORD）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 16 | 是 | 关联铝加工（深井铸造）铸造井信息表【TB_CASTINGWELLINFO】中的“设备编码”字段 |
3 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】 表中的“数据接入标识” 字段 |
4 | 钢丝绳更换日期 | REPLACE_DATE | 日期 | | 是 | 日期格式 |
5 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
6 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
7 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
8 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
9 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18.4.2. 钢丝绳检查提醒记录
企业需要对卷扬系统钢丝绳定期进行检查，对于超期未检查钢丝绳的情况进行提醒，钢丝绳完成检查后，提醒结束。
表5-4-2：钢丝绳检查提醒记录（TB_DEEP_WELL_WIREROPE_RECORD）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 16 | 是 | 关联铝加工（深井铸造）铸造井信息表【TB_CASTINGWELLINFO】中的“设备编码”字段 |
3 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】 表中的“数据接入标识” 字段 |
4 | 提醒开始时间 | REMIND_START_TIME | 日期时间 | | 是 | |
5 | 提醒结束时间 | REMIND_END_TIME | 日期时间 | | 否 | 钢丝绳完成检查后，提醒结束，需要上传结束时间 |
6 | 提醒描述 | REMIND_NOTE | 字符 | 300 | 是 | |
7 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
8 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
9 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
10 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
11 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
18.4.3. 停用记录
主要是铝加工（深井铸造）铸造井运行状态停用记录、包括停用日期、停用说明、停用证明资料。
设备停用状态下，预警平台中该设备不再预警/报警。
表5-4-3：设备停用记录（TB_DEEP_WELL_CASTINGWELL_STOPWORK_RECORD）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 16 | 是 | 关联铝加工（深井铸造）铸造井信息表【TB_CASTINGWELLINFO】中的“设备编码”字段 |
3 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】 表中的“数据接入标识” 字段 |
4 | 停用日期 | STOPWORK_START_DATE | 日期 | | 是 | 日期格式 |
5 | 停用说明 | STOPWORK_EXPLAIN | 字符 | 1000 | 是 | |
6 | 停用证明资料 | STOPWORK_NOTUSEDREPORT | 附件 | | 是 | 通过附件记录表上传; 上传企业自行确定的停用资料证明或上级单位批复资料（有印章，本印章可以是企业单位公章、安全管理部门公章或主要负责任人或安全副总/总监或安全部门负责人签字或签章）。 |
7 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
8 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
9 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
10 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
11 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
19. 感知数据接入要求
19.1. 安全参数选定标准
按照铝加工（深井铸造）工艺流程中的浇铸炉、流槽、铸造机等主要设备，对铝加工（深井铸造）感知数据进行实时采集及接入，主要接入的数据包括安全联锁系统启停信号、浇铸炉出口流槽液位、分配流槽（或模盘）入口液位、结晶器（或模盘）进水压力等关键安全参数。
表6-1：铝加工（深井铸造）关键安全参数汇总表（TB_DEEP_WELL_CASTING_KEYINFO）
序号 | 采集指标名称 | 指标来源 | 指标类型 | 是否必选 | 涉及报警类型 |
1 | 安全联锁系统启停信号 | 安全联锁系统控制柜开关 | 开关量 | 必选 | 开、关 |
2 | 浇铸炉出口流槽液位 | 液位传感器 | 模拟量 | 必选 | 高报警 |
3 | 分配流槽（或模盘）入口液位 | 液位传感器 | 模拟量 | 必选 | 低报警 |
4 | 结晶器（或模盘）进水压力 | 压力传感器 | 模拟量 | 必选 | 低报警 |
5 | 结晶器（或者模盘）进水流量 | 流量传感器 | 模拟量 | 必选 | 低报警 |
6 | 应急水阀状态（应急供水支路的应急水阀） | 阀门 | 开关量 | 必选 | 开、关 |
7 | 应急水压力（应急水源管道压力） | 压力传感器 | 模拟量 | 必选 | 低报警 |
8 | 紧急安全闸阀状态（或流槽断开装置） | 联锁投入信号传感器 | 开关量 | 必选 | 开、关 |
9 | 冷却水进水温度与铸井排水温度的差值 | 温度传感器 | 模拟量 | 必选 | 高报警 |
10 | 铸造温度 | 温度传感器 | 模拟量 | 必选 | 高报警 |
11 | 铸造速度 | 速度传感器 | 模拟量 | 必选 | 高报警 |
12 | 可燃有毒气体报警信号 | 可燃有毒气体传感器 | 开关量 | 可选 | 高报警 |
13 | 应急水箱水位 | 液位传感器 | 模拟量 | 可选 | 低报警 |
14 | 视频监控报警信号 | 摄像机 | 报警事件 | 自选 | 高报警（脱岗、睡岗、人员超限） |
15 | 视频监控报警信号 | 摄像机 | 报警事件 | 自选 | 高报警（积水） |
16 | 卷扬机牵引系统钢丝绳定期检查或更换提醒 | 预警系统提供 | / | 必选 | 高报警 |
19.2. 监测指标信息
铝加工（深井铸造）指标数据取自企业 DCS/MES/PLC 自控系统，现场数据采集内容包括：安全联锁系统启停、实时数据（液位、温度、流量、压力、结晶器底盘温度）、铸造运行报警数据、铸造运行报警信号。如果监测指标为模拟量，则指标对应的报警阈值（高报阈值、高高报阈值、低报阈值、低低报阈值，至少填一项）必填；如果为开关量，则开关量报警值必填。
表6-2：铝加工（深井铸造）指标数据信息表（TB_DEEP_WELL_CASTING_TARGETINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 主键 | ID | 字符 | 32 | 是 | |
2 | 企业名称 | COMPANY_NAME | 字符 | 200 | 是 | |
3 | 指标编码 | TARGET_CODE | 字符 | 19 | 是 | 所属设备编码（16 位）+3位流水编码 |
4 | 所属设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 16 | 是 | 监测指标关联所属设施设备编码（16位） |
5 | 指标名称 | TARGET_NAME | 字符 | 100 | 是 | |
6 | 指标类别 | TARGET_TYPE | 字符 | 7 | 是 | 依据监测指标类别代码表，见附录1《监测指标类别代 码表》传感监测指标。 |
7 | 指标位置 | TARGET_PLACE | 字符 | 20 | 是 | 指标采集点位置 |
8 | 计量单位 | TARGET_UNIT | 字符 | 10 | 是 | 模拟量必填 |
9 | 高报阈值 | THRESHOLD_UP_LIMIT | 数值 | 12,2 | | |
10 | 高高报阈值 | THRESHOLD_UP_UP_LIMIT | 数值 | 12,2 | | |
11 | 低报阈值 | THRESHOLD_DOWN_LIMIT | 数值 | 12,2 | | |
12 | 低低报阈值 | THRESHOLD_DOWN_DOWN_LIMIT | 数值 | 12,2 | | |
13 | 描述 | TARGET_DESCRIPTION | 字符 | 200 | | |
14 | 信号类型 | SIGNAL_TYPE | 字符 | 2 | 是 | 01:模拟量; 02:开关量 |
15 | 开关量报警值 | ALARM_VALUE | 数值 | 6,0 | | 开关量报警值：1或0 |
16 | 指标停用状态 | TARGET_STATUS | 字符 | 1 | | 0:停用; 1:正常使用 |
17 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效； 1:有效 |
18 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
19 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
20 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
21 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
19.3. 动态感知信息
动态感知信息包括铝加工（深井铸造）井设施关键安全监测指标的实时数据与报消警数据。
根据企业自动化数据现状，从企业现场 DCS/MES/PLC 等自控系统等来源，按照采集规范要求的采集频率对指标实时值进行采集与上报。采集的信息参照本《监测数据交换要求》章节。主要的采集指标包括时间戳、质量戳、当前值等。
20. 视频数据接入要求
20.1. 视频接入范围及视频角度要求。
主要接入包括铝加工（深井铸造）车间内浇铸炉、铸造井、人员活动等部位的视频监控画面，有条件的地区或企业可探索建设脱岗、睡岗、人员超限、积水等视频智能分析功能。
20.2. 视频接入
视频图像平台由省级、地市级及区县(园区)级组成，以省级平台为骨干节点，实现各级图像平台的汇聚联网。以市级平台为平台节点，实现视频级联上报。具体接入方式如下：
1.省级视频图像平台与市级视频图像平台之间通过政务外网传输，采用 GB/T 28181-2016 国标协议对接。省级平台调取市级平台的授权视频资源，包括实时视频与历史视频。
2.地市级视频图像平台与上级视频图像平台、区县级视频图像平台之间通过专网或互联网传输，采用 GB/T 28181-2016 国标协议对接。区县级视频图像平台可调取企业视频图像平台的授权视频资源。
3.企业有视频图像平台，采用 GB/T 28181-2016 国标协议与地市级视频图像平台对接，通过专网或互联网传输。
4.部分企业无视频图像平台，需通过增加协议码流转换终端，将传输协议转换程成标准的级联协议与省级、地市级、区县级视频图像平台对接，通过专网或互联网传输。
图7-2：视频联网架构图
表7-2：视频设备信息数据表（TB_DEEP_WELL_VIDEOINFO)
序号 | 名称 | 字段 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 视频编号 | ID | 字符 | 20 | 是 | 视频唯一标识，按照行6位政区划（取企业数据接入标识中间6位行政区划编码）+2位预留+2位行业编码（铝加工视频行业编码：65）+3 位视频设备类型编码+企业接入标识后4位流水码+3位视频设备序列号（流水码）执行 |
2 | 所属行政区划编码 | AREA_CODE | 字符 | 50 | 是 | 全国唯一行政区划编码 |
3 | 所属企业 | COMPANY_NAME | 字符 | 200 | 是 | |
4 | 安装场所 | PLACE_NAME | 字符 | 36 | 是 | 场所编码 |
5 | 设备名称 | EQUIP_NAME | 字符 | 50 | 是 | 视频在省级视频平台中的唯一性标识 |
6 | 设备型号 | EQUIP_TYPE | 字符 | 100 | 是 | |
7 | 设备品牌 | EQUIP_FACTORY | 字符 | 200 | 是 | |
8 | 经度 | LONGITUDE | 数值 | 9,6 | 是 | |
9 | 纬度 | LATITUDE | 数值 | 9,6 | 是 | |
10 | 是否在线 | ONLINE | 字符 | 1 | 是 | 0:否; 1:是 |
11 | 是否有效 | VALID | 字符 | 1 | 是 | 0:无效; 1:有效 |
12 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
13 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | | |
14 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
15 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | | |
20.3. 视频接入要求
20.3.1. 省级视频图像平台接入部级视频图像平台要求
省级视频图像平台接入部级视频图像平台要求国标协议对接：省级视频图像平台同时具备与上级视频图像平台、下级视频图像平台对接国标 GB/T 28181-2016 协议进行信息传输、交换的能力。省级视频图像平台支持国标 GB/T 28181-2016 协议并具备固定IP地址，要求视频图像平台接入互联网、政务外网或专网网络，并向互联网、政务外网或专网网络开放国标协议要求的服 务端口。
非标平台对接：省级视频图像平台不支持国标 GB/T 28181-2016 协议，可通过视频图像平台软件升级或增加视频汇聚单元两种方式进行升级改造，将非标平台的信令协议、设备ID、媒体传输协议、数据封装格式、媒体码流进行标准化的转换，确保输出符合国标 GB/T 28181-2016 协议的标准信令与标准码流；省级视频图像平台不具备固定IP地址，根据 GB/T28181-2016 协议要求提供固定的IP地址，并向互联网、政务外网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
20.3.2. 地市/区县（园区）级平台接入省级视频图像平台要求
国标平台对接：地市级视频图像平台同时具备与上级视频图像平台、区县（园区）级视频图像平台对接国标 GB/T 28181-2016 协议进行信息传输、交换的能力。地市级视频图像平台支持国标 GB/T 28181-2016 协议并具备固定IP地址，要求视频图像平台接入互联网、政务外网或专网网络，并向互联网、政务外网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
非标平台对接：地市/区县（园区）级视频图像平台不支持国标 GB/T 28181-2016 协议，可通过视频图像平台软件升级或增加视频汇聚单元两种方式进行升级改造，将非标平台的信令协议、设备ID、媒体传输协议、数据封装格式、媒体码流进行标准化的转换，确保输出符合国标 GB/T 28181-2016 协议的标准信令与标准码流。地市级视频图像平台不具备固定IP地址，根据 GB/T 28181-2016 协议要求提供固定的IP地址，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
20.3.3. 企业接入上级视频图像平台要求
国标平台对接：企业视频图像平台采用国标 GB/T 28181-2016 协议与上级区县（园区）级视频图像平台进行对接。企业视频图像平台支持国标 GB/T 28181-2016 协议并具备固定IP地址，要求企业视频图像平台接入互联网或专网网络，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
非标平台对接 ：企业视频图像平台不支持国标 GB/T 28181-2016 协议，可通过视频图像平台软件升级或增加视频汇聚单元两种方式进行升级改造，将非标平台的信令协议、设备ID、媒体传输协议、媒体码流进行标准化的转换，确保输出符合国标 GB/T 28181-2016 协议的标准信令与标准码流。企业视频图像平台不具备固定IP地址，根据 GB/T28181-2016 协议要求提供固定的IP地址，并向互联网或专网网络开放国标协议要求的服务端口。
20.3.4. 企业视频监控数据存储要求
通过省、市视频平台级联，实现视频点位向上逐级推送，向下逐级调阅，满足省级、市级、县级应急管理部门对企业的视频监控资源调阅需求，包括实时视频与历史视频。视频监控录像原则上由企业进行存储，企业存储的视频监控每路按照不低于 7*24 小时存储时长进行系统设计。地方应急局可根据自身条件选择性对企业重点部位视频进行备份存储。
20.4. 性能要求
20.4.1. 视频接入平台性能
考虑当前企业已有视频监控资源，针对省级视频联网平台的系统可扩展基本容量，要求如下：省级平台至少支持全省铝加工（深井铸造）企业接入视频总路数的资源管理能力；省级平台在支持自身应用的基础上需要给部本级保留并发实时视频转发数量50路；平台支持H.264、H.265等信源编码标准的视频播放。
20.4.2. 带宽性能
为选择合适的网络链路，需要对链路所需带宽进行合理评估，根据数据流的走向，计算出带宽需求。在进行带宽计算时，需要遵循合理的计算公式，具体如下所示：所需链路总带宽=预览所需带宽+回放所需带宽+存储所需带宽。根据上述公式，可大体计算带宽：
（1）政务外网省级视频平台与部级视频平台带宽，以视频并发数量50路（预览）计算，每路视频以200万像素1080P/4Mbps码流为基准，至少需要50×4Mbps=200Mbps带宽。考虑到网络传输链路可靠性问题，需要至少200Mbps/0.7=285Mbps；
（2）区县（园区）平台、市级平台及省级平台带宽，以视频调阅并发数量50路（预览+回放）计算，每路视频以200万像素、H.264 编码格式为例，1080P视频图像码流速率取4Mbps，并发码流速率为50×4Mbps=200Mbps。考虑到网络传输链路利用率及可靠性问题，传输带宽应保证不小于200Mbps/0.7=285Mbps。
（3）企业视频直接接入部级视频平台带宽，以视频调阅并发数量5路（预览+回放）、存储路数5路计算，每路视频以200万像素、H.264 编码格式为例，1080P视频图像码流速率取4Mbps,调阅及存储码流速率为（5+5）×4Mbps=40Mbps。建议网络带宽不低于50Mbps。
20.4.3. 网络安全设计要求
（1）安全域划分：根据系统部署需求、业务需求以及安全保护需求，通过安全区域划分，解决各不同区域间边界控制问题。
（2）视频接入区安全域：区县（园区）、企业视频资源的所属网络由于分布广泛，因此，在网络安全防护方面要综合考虑终端设备、数据可用性、数据保密性、数据可审计、准入控制和身份认证等风险因素。
（3）网络边界区安全域：区县（园区）、企业视频资源的所属网络与政务外网互联时，形成了网络边界区域。网络边界通过部署相应安全隔离设备对应用、用户、内容、威胁、时间、位置多个维度的全面感知，提供精细的业务访问控制和加速。包括入侵防御（IPS）和防病毒（AV）等应用层深度防御与应用识别相结合，有效提高了威胁防御的效率和准确性。
（4）核心网区安全域：核心网区安全域是在政务外网部分，视频联网系统将依托这政务外网来进行建设。需要部署有针对性防护的安全设施，提高核心网区整体安全性。
20.5. 网络安全架构
结合安全域的规划，网络安全架构在技术管控方面主要是通过“接入安全防护+网络安全边界防护+核心网内防护”来进行整体防护。
接入安全防护采用防火墙+VPN+接入认证；网络安全边界防护防火墙、视频设置安全边界；核心网防护采用访问控制、入侵防御、防范 DDOS、防病毒、安全审计、运维管理、WEB 防护、终端安全等手段。
20.6. 安全防护措施
视频接入区安全设计：针对互联网接入的情况，通过部署VPN安全视频接入网关实现前端设备的主机漏洞扫描以及终端安全管理，使得能够对于主机的漏洞进行加固以及严格控制接入设备的端口使用。
边界互联区安全：指挥信息网、政务外网和互联网进行互联时，须部署安全隔离设备，提供安全隔离，确保各网络之间安全的数据交换。
20.7. 重点视频配置信息
与监控视频监控范围内的铸造井关联，可用于设备设施在线巡检、铸造井报警状态辅助查看现场情况；上报监控视频配置的视频分析指标类别，用于对监控视频进行统计分析等应用。
表7-7：铸造井视频配置信息表
（TB_DEEP_WELL_VIDEO_CONFIG_INFO)
序号 | 名称 | 字段 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 视频编号 | ID | 字符 | 20 | 是 | 关联视频设备信息数据表 （TB_DEEP_WELL_VIDEOINFO）中“视频编号”字段 |
2 | 关联设备编码 | EQUIP_CODE | 字符 | 300 | 否 | 监控范围覆盖铸造井的视频必填；关联铝加工（深井铸造）铸造井信息表 【TB_CASTINGWELLINFO】中“设备编码”字段；可多选，用;间隔 |
3 | 视频分析指标类别 | TARGET_TYPE | 字符 | 100 | 否 | 配置视频智能分析算法的视频必填，可多选，用;间 隔，未配置的为空； 依据监测指标类别代码表，见附录1《监测指标类别代 码表》视频分析指标：SJ02001；SJ02002； |
4 | 备注 | REMARKS | 字符 | 300 | 否 | |
5 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0：无效； 1：有效 |
6 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
7 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | | |
8 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
9 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | | |
20.8. 视频报警事件信息
企业铝加工（深井铸造）车间内浇铸炉、铸造井、人员活动等部位智能分析监控视频监测产生的脱岗、睡岗、人员超限、积水视频报警事件，监测到报警事件后，需要实时进行上报，记录报警事件主键、视频编号、视频分析指标类别、报警时间、报警现场画面截图。
按照第 11 章《数据交换要求》要求的数据内容进行上报。
21. 预警推送数据
根据铝加工（深井铸造）企业安全风险预警模型的计算结果，向企业相关负责人、安全监管部门推送的相关风险预警信息。
表8-1：预警信息推送记录表（TB_DEEP_WELL_WARNINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 预警编号 | ID | 字符 | 36 | 是 | 主键，唯一 |
2 | 预警发布单位 | WARN_ORG | 字符 | 200 | 是 | 预警信息发布的单位 |
3 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】表中的“数据接入标识”字段 |
4 | 预警等级 | RANK | 字符 | 1 | 是 | 1:红色预警 2:橙色预警 3:黄色预警 4:蓝色预警 |
5 | 预警起始时间 | START_TIME | 日期时间 | | 是 | 示例：2022-12-20 19:00:00 |
6 | 预警状态 | WARN_STATUS | 字符 | 1 | 是 | 0:未消警 1:已消警 |
7 | 预警结束时间 | END_TIME | 日期时间 | | 是 | 示例：2022-12-20 19:00:00 |
8 | 预警描述 | MESSAGE | 字符 | 1000 | 是 | |
9 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效; 1:有效 |
10 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
11 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | | |
12 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
13 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | | |
预警消息处置反馈主要是指预警原因及处置反馈数据，当企业端接收到风险等级变动信息后，企业将预警追查原因、处置情况及时反馈至政府端监测预警系统。主要内容包含预警编号、企业反馈信息、反馈时间、预警处置人、预警处置措施等。（消警标志在企业现场设备恢复正常数据之后才可以消除预警报警。）
表8-2：预警消息处置反馈表（TB_DEEP_WEWLL_WARNINFO_FEEDBACK）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 预警编号 | ID | 字符 | 36 | 是 | 主键，唯一 |
2 | 数据接入标识 | DATA_ID | 字符 | 12 | 是 | 关联企业 【TB_DEEP_WELL_COMPANYINFO】表中的“数据接入标识”字段 |
3 | 预警等级 | PRE_WARMING_LEVEL | 字符 | 1 | 是 | 1:红色预警 2:橙色预警 3:黄色预警 4:蓝色预警 |
4 | 企业反馈信息 | WARN_FEEDBACK | 字符 | 1000 | 是 | |
5 | 反馈时间 | REAL_TIME | 日期时间 | | 是 | |
6 | 预警处置人 | RESPON_PERSON | 字符 | 10 | 是 | |
7 | 预警处置措施 | ALARM_MEASURES | 字符 | 1000 | 是 | |
8 | 填报人 | FILL_BY | 字符 | 50 | 是 | |
9 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | 0:无效; 1:有效 |
10 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
11 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | | |
12 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | | |
13 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | | |
22. 三维数据接入要求
22.1. 三维数据扫描范围
（1）厂区（地表采用三维倾斜摄影格式）；
（2）工艺流程；
（3）设备及其周边环境，采用点云格式。
扫描范围应符合以下基本要求：
（1）全覆盖；
（2）企业周边地区至少包括50米。
22.2. 航线设计要求
无人机航拍航线设计应符合下列要求：
应按照不低于70%重叠度（推荐航向75%，旁向70%以上）拍摄的要求对测区进行往复航线重复拍摄，保障整体测区每个位置都有多个角度符合重叠度要求的照片覆盖。
在有效区域外侧至少规划4条航线或6个曝光点位置。
22.3. 航摄质检要求
航摄质检应符合以下要求：
作业人员通过人工目视检查航飞数据是否有以下情况：照片有雾、光照不均衡、噪声、弱信息、航带色差等。通常情况下，经过检查发现影像有以上情况的，需要在天气条件较好的情况下重新飞行采集数据。
22.4. 航摄数据成果要求
航摄数据成果应符合下列要求：
航飞采集的数据包括 JPG 格式的照片和对应每一张照片曝光点的 GPS 坐标文件。航摄像片格式应符合以下要求：
影像名称应由企业编号、数据采集时间、镜头编号、顺序号等四部分组成，见表9-1。
表9-4：三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 采集时间 | 镜头编号 | 影像编号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | F | GGGGGG |
影像文件夹应按-采集日期-镜头编号分级。以南京市浦口区某企业（XXXX）于2019年8月25日，3 号相机获取的第一幅影像为例：
影像的保存目录为：<根目录>\320111XXXX\20190825\3 影像名称为： 320111XXXX201908253000001
22.5. 建模生产参数要求
倾斜摄影建模过程中，生产参数应参考以下设置：
瓦片坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3 度带投影坐标系；高程采用 1985 国家高程基准；
瓦片划分：平面网格 PlanarGrid；
瓦片大小：100 米；
几何精度：中等；
瓦片原点：场景中心，推荐为默认值；
输出格式：带lod的OSGB\3Dtile格式；
模型坐标系：平面坐标系采用 CGCS2000，3度带投影坐标系；高程采用1985国家高程基准；原点为场景中心，推荐为默认。
22.6. 模型成果汇交的格式标准
一般应由企业编号、数据生产时间、顺序号等三部分组成。数据生产时间以数据采集时间为准，表示方法为YYYYMMDD；模型顺序号采用 6 位自然顺序编号方式，见表9-2。
表9-6-1：三维倾斜摄影数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
AA | BB | CC | DDDD | EEEEEEEE | FFFFFF |
以某企业（XXXX）于 2019 年 8 月 25 日采集生产的第一批次数据为例， 编码见表9-3。
表9-6-2：企业三维倾斜数据编号范例
省 | 市 | 县/区 | 企业 | 生产时间 | 顺序号 |
32 | 01 | 11 | XXXX | 20190825 | 000001 |
22.7. 模型质量的基本要求
倾斜摄影建模数据成果应符合以下基本要求：
无模型或纹理缺失；
模型无拉花；
水面平整无漏洞；
无水面破洞和起伏；
地面以下无悬浮物；
倾斜摄影模型成果应具有实际空间位置，在平台中加载与影像底图套合无明显偏差。
22.8. 三维数据成果格式要求
三维数据成果格式要求为以下有效格式：
22.8.1. 格式类型
发布成果数据支持的格式包括 3D Tile 格式（B3DM）。
22.8.2. 格式要求
（1）模型数据集成果必须具有元数据，元数据中必须声明倾斜摄影模型的原点以及坐标参考；
（2）瓦片大小最小不能小于 100 米，最大不能超过 200 米；
（3）数据处理过程不能影响 LOD 相关参数，数据处理前后相同视距对应的 LOD 应相同；
（4）Level 级别最小不能小于 7 级，最大不能超过 28 级；
（5）纹理格式为 jpg；
（6）顶点密度不能大于 100 个/平方米；
（7）索引文件采用多级索引，单个索引文件不能大于 500k 且不存在无效请求。
22.9. 上传频次
三维倾斜摄影数据，当企业由重新调整或三维倾斜摄影数据发生更新时，应同步更新。
22.10. 其他模型数据格式要求
（1）点云数据：输出格式为3D-Tiles或las（完成纹理映射）；
（2）BIM数据：出格式为3D-Tiles/clm/fbx/ifc/obj，3D-Tiles和clm格式优先
23. 附件数据接入要求
用于存储企业设备设施停用等上传的图片和文件信息记录，各地市通过数据交换平台上报至省级平台。
附件涉及的非结构化文件需要按照附件记录表【TB_DEEP_WELL_ATTACHINFO】中存放路径字段的路径存放到地市交换节点的指定目录下，由省平台负责把文件取走处理。
表10-1：附件记录表（TB_DEEP_WELL_ATTACHINFO）
序号 | 名称 | 标识符号 | 数据类型 | 数据长度 | 是否必填 | 说明 |
1 | 附件主键 | ATTACH_ID | 字符 | 32 | 是 | 主键，唯一 |
2 | 附件标题 | ATTACH_TITLE | 字符 | 200 | 是 | |
3 | 附件名称 | ATTACH_NAME | 字符 | 200 | 是 | |
4 | 关联业务类别 | REFER_TYPE | 字符 | 50 | 是 | 1:停用证明资料附件 |
5 | 关联业务主键 | REFER_ID | 字符 | 32 | 是 | 填写的是对应业务表的主键 |
6 | 存放路径 | SAVE_PATH | 字符 | 500 | 是 | 省厅前置机服务器上文件存放的相对路径。列如： 2021/02/2021_02_25_1 6_31_45371.png |
7 | 文件类型 | ATTACH_TYPE_CODE | 字符 | 50 | 是 | 1:jpg； 2:png； 3:doc； 4:docx； 5:xls； 6:xlsx； 7:pdf |
8 | 附件大小 | ATTACH_SIZE | 数值 | 12,0 | | 单位：kb |
9 | 排序字段 | ORDER_INDEX | 数值 | 12,0 | | |
10 | 有效标记 | ACTIVED | 字符 | 1 | 是 | |
11 | 创建人 | CREATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
12 | 创建时间 | CREATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
13 | 修改人 | UPDATOR_NAME | 字符 | 50 | 是 | |
14 | 修改时间 | UPDATE_TIME | 日期时间 | | 是 | |
24. 监测数据交换要求
各关键参数实时监测数据的接入频率不少于每5分钟1次，发生报警后，报警监测数据的接入频率为不少于每10秒钟1次；报警时间与报警同步接入。
表11-1：数据交换接入频率表
序号 | 数据类型 | 子项 | 更新频率 | 备注 |
1 | 基础数据 | 企业基础信息 | 1小时 | 使用创建时间或修改时间字段进行增量同步 |
企业专项信息 |
铝加工（深井铸造）铸造井信息 |
钢丝绳更换记录 |
钢丝绳检查提醒记录 |
停用记录 |
监测指标信息 |
重点视频配置信息 |
2 | 感知数据 | 监测指标实时感知信息 | 5分钟 | 监测指标采集的实时数据 |
指标报警感知信息 | 实时 | 监测指标报警开始到报警指标消警结束期间的数据需要实时上传 |
视频报警事件信息 | 实时 | 视频报警事件产生时需要实时上传 |
3 | 预警数据 | 地方预警管控机制生成预警信息推送记录表 | 1小时 | 使用创建时间或修改时间字段进行增量同步 |
预警消息处置反馈 |
4 | 附件数据 | 附件记录信息 | 1小时 | 使用创建时间或修改时间字段进行增量同步 |
5 | 非结构化数据 | 附件文件 | 1小时 | 增量同步 |
24.2. 承载网络
地方部门需要通过政务外网的方式接入应急管理厅，接入网络需保证数据传输不会因为网络带宽而受到影响。
24.3. 地方应急管理部门的数据交换到应急管理厅
图11-3 地方数据接入应急管理厅流程图
企业端部署数据采集系统，收集企业内部的各项数据，企业端通过专线、互联网、VPN与地方应急管理部门建立网络连接，数据采集系统通过以上网络将本地的各项生产数据上报到地方应急管理部门的系统中；地方应急管理部门通过政务外网与应急管理厅建立网络连接。
地方应急管理部门通过服务总线市节点上报库表和文件类型的数据，已上报的库表和文件通过服务总线市节点进行订阅和发布。
地方应急管理部门通过消息推送客户端上报实时数据、报警数据到应急管理厅消息队列。
地方应急管理部门通过视频联网国标协议 GB/T 28181-2016 把视频信息级联到厅视频集成平台。
24.3.1. 共享交换数据内容
表11-3-1：地方共享交换数据内容表
序号 | 数据类型 | 子项 | 备注 |
1 | 基础数据 | 企业基础信息 | 详见基础数据部分 |
企业专项信息 |
铝加工（深井铸造）铸造井信息 |
钢丝绳更换记录 |
钢丝绳检查提醒记录 |
停用记录 |
监测指标信息 |
重点视频配置信息 |
2 | 感知数据 | 监测指标实时感知信息 | 详见感知数据部分 |
指标报警感知信息 |
视频报警事件信息 |
3 | 预警数据 | 预警信息推送记录 | 详见预警分级管控部分 |
预警消息处置反馈 |
4 | 附件数据 | 附件及附件记录表 | 详见附件数据部分 |
5 | 非结构化数据 | 附件文件 | 详见附件数据部分 |
地方应急管理部门按交换频率定期向‘服务总线市节点’上报库表结构的基础数据和非结构化的附件数据。
24.3.2. 视频数据接入流程
省级视频监控平台统一规划各市所使用的SIP信令端口及视频流端口，用于接收市级视频监控平台视频资源信息。
市级视频监控平台使用省级视频监控平台规划的SIP信令端口及视频流端口，用于上传市级视频监控平台视频资源信息。
调试视频传输网络，保证省级视频监控平台SIP信令端口、视频流端口与市级视频监控平台SIP信令端口、视频流端口可以相互通信。
市级视频监控平台根据省级视频监控平台规定的国标编码命名规范，定义市级视频监控平台信令网关、组织机构及视频资源的国标编码。
市级视频监控平台与省级视频监控平台对接调试，完成实时视频播放、录像视频调阅等功能。
省级视频监控平台验证市级视频监控平台推送的组织机构是否正确，实时视频播放等功能是否正常，视频播放是否流畅。
2.1 信令网关编码标准（共用平台请忽略此项）
各省级视频监控平台的信令网关国标编码以各省行政代码为准。规定 65 为铝加工企业行业编码，第 9、10 位使用预留行业编码 65。第 11 位到第 13 位编码统一为 200，加 7 位流水号。
例如：
➢广东省视频监控平台信令网关编码为：
44000000652000000001
2.2 组织结构编码规则
为了区分行业，按照GBT+28181+2016要求视频对接进行业务分组目录进行推送。下级组织按照20位虚拟组织编码进行推送。要求组织编码携带规定的铝加工行业编码65。
第一级：省
第二级：市
第三级：区县
第四级：企业
第五级：监控点
示例：
组织编码规则 |
码段 | 码位 | 含义 | 取值说明 |
中心编码 | 1、2 | 省级编号 | 由监控中心所在地的行政区划代码确定,符合 GB/T2260—2007 的要求 （无所属层级该码位用 00 标识） |
3、4 | 市级编号 |
5、6 | 县区级编号 |
7、8 | 街道 |
行业编码 | 9、10 | 行业编码 | 行业编码使用规定的铝加工65行业编码 |
类型编码 | 11、12、13 | 组织编码（216） | 符合 GB/T28181-2016 的要求 |
序列 | 14-20 | 流水编码 | 序列号（流水码） |
2.3 摄像头编码规则
根据《GBT 28181 视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》编码要求，进行扩展制定视频编码，见表 11-3-2。
表11-3-2：企业视频编号范例
省 | 市 | 区县 | 预留 | 行业编码 | 设备类型 | 企业编码后四位 | 序列号（流水号） |
AA | BB | CC | DD | EE | FFF | HHHH | GGG |
其中，DD 为预留，填写 00；EE 行业编码为 65。FFF 为设备类型，具体为：131 为摄像机编码；132 为网络摄像机（IPC）编码。（其它设备请参考国标 28181）。HHHH 为企业编码后四位，GGG 为监控点编码序列号（流水码）。AABBCCHHHH 拼接为企业编码。
整体架构举例（x 不做限制，可以填流水号或者随机号，不重复即可）：
2.4 监控点坐标
要求各市推送监控点（通道）数据的时候，要按照国标要求携带监控点经纬度信息，坐标系要求 CGCS2000，便于省里后期进行定位上图。
3.静态数据接入流程
省、市两级数据交换通过服务总线厅级节点、服务总线市级节点完成。
由服务总线市级节点获取市局平台静态数据信息，同时推送给服务总线厅节点完成数据交换工作。静态数据汇聚流程如下图所示：
图11-3-2：非实时数据汇聚流程图
4.附件数据接入流程
省、市两级数据交换通过服务总线厅级节点、服务总线市级节点完成。
由服务总线市级节点获取市局平台附件数据信息，同时推送给服务总线厅级节点完成数据交换工作。数据汇聚的流程跟静态数据汇聚的流程相似，详细参看‘静态数据接入流程’。
24.3.3. 感知数据接入流程
支持通过服务总线实现地方数据汇聚。实时数据汇聚流程如下图所示：
图11-3-3：实时数据汇聚流程图
（1）数据上报要求
地方向应急管理厅上报动态数据时，需要向应急管理厅申请appId和serviceId。
数据通过TCP Socket方式进行上报，报文格式为json,数据传输时，需要使用AES算法进行加密，密钥由应急管理厅下发。
指标实时数据按照数据上报频率进行上报，报警数据在报警状态产生变化时进行上报。如存在缓存数据，则在网络状况恢复后，按照缓存顺序上报数据。
（2）数据上报报文格式
数据上报报文格式如下：
表11-3-3-1：数据上报报文格式
名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
appId | String | 非空 | appid，由系统下发 |
serviceId | String | 非空 | ServiceId，由系统下发 |
dataId | String | 非空 | dataId,由调用方生成，应答时会携带该字段 |
data | String | 非空 | 实时消息，传输时需要加密，使用AES算法进行加密，AES密钥和向量由系统下发 |
| String | 非空 | Socket间隔符：@@ |
示例：
{"appId":"3c9a6868a6d74e348708ad3f0c15c25b","serviceId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","dataId":"1563259577529","data":"BLnaeCX2aOtX79+6c8zX6zycGksa5YxUQyA2SUzyhCkRZoc5vUjvGmBuOEeWL/NrO2bJUHfAqFFO6DoGzPs5eQ=="}@@
数据上报响应报文格式如下：
表11-3-3-2：数据上报响应报文格式
名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
success | Bool | 非空 | 消息是否成功上报，true 为成功，false 为失败 |
dataId | String | 非空 | dataId，与传输时的 dataId 一致，client 可通过该字段区分是哪个消息的应答。 |
error | Object | 可空 | 当 success 为 false 时会携带该字段，用于传输错误信息，error具体格式见下表。 |
| String | 非空 | Socket间隔符：@@ |
error 对象
名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
code | String | 非空 | 错误码 |
id | String | 非空 | 错误id，可通过错误id在总线系统上查看详细的异常信息。 |
message | String | 非空 | 错误详情 |
示例：
消息处理成功:
{"success":true,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679"}@@
消息处理失败:
{"success":false,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","error":{"code":"400","id":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","message":"未授权的访问"}}
（3）实时数据报文格式。
表11-3-3-3：实时数据报文格式表
序号 | 名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
1 | dataId | String | 否 | 调用者定义的数据包ID，同一个数据包必须具有相同且全局唯一的ID。服务使用本字段数据判断是否传递了重复的包。建议使用UUID |
2 | enterpriseId | String | 否 | 企业数据接入标识 |
3 | gatewayId | String | 否 | 网关编码：企业数据接入标识（10位）+2位数字流水号 |
4 | collectTime | String | 否 | 时间戳，格式YYYYMMDDHHmmss |
5 | isConnectDataSource | Bool | 否 | 数据源连通性，true表示数据源连通正常， 数据有效； false表示数据源连通异常，数据无效 |
6 | reportType | String | 否 | 报文类型，report表示实时报文；continues 表示断点续传的报文。 |
7 | datas | Array | 否 | 指标数据集合 |
8 | datas.quotaId | String | 否 | 指标编码，由系统下发 |
9 | datas.value | Float | 否 | 指标当前采集值 |
10 | datas.isValid | Bool | 否 | 质量戳：标识本项采集值是否有效 true表示有效 false表示无效 |
示例
{"dataId":"90134c28c31b49ea85e17bb90ff32eef","enterpriseId":"123456789","gatewayId":"123456789","collectTime":"20180615123456","isConnectDataSource":true,"reportType":"report","datas":[{"quotaId":"123","value":123.0} ,{"quotaId":"321", "value":123.0}]}
注：消息需要使用AES进行加密后放到data字段，最终传输消息如下：
{"appId":"xxxxxxxxx","serviceId":"xxxxxxxxxx","dataId":"1563259577529","data":"BLnaeCX2aOtX79+6c8zX6zycGksa5YxUQyA2SUzyhCkRZoc5vUjvGmBuOEeWL/NrO2bJUHfAqFFO6DoGzP s5eQ=="}@@
（4）报警数据报文格式。
表 11-3-3-4-1：报警数据报文格式表
序号 | 名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
1 | dataId | String | 否 | 调用者定义的数据包ID，同一个数据包必须具有相同且全局唯一的ID。服务使用本字段数据判断是否传递了重复的包。建议使用UUID |
2 | enterpriseId | String | 否 | 企业数据接入标识 |
3 | gatewayId | String | 否 | 网关编码：企业数据接入标识（10位）+2位数字流水号 |
4 | collectTime | String | 否 | 采集时间戳，格式YYYYMMDDHHmmss |
5 | isConnectDataSource | Bool | 否 | 数据源连通性，true表示数据源连通正常， 数据有效； false表示数据源连通异常，数据无效 |
6 | reportType | String | 否 | 报文类型，report表示实时报文；continues 表示断点续传的报文。 |
7 | alarms | Array | 否 | 报警数据集合 |
8 | alarms.quotaId | String | 否 | 指标编码，由系统下发 |
9 | alarms.value | Float | 否 | 指标当前采集值 |
10 | alarms.alarmType | String | 否 | 报警类型： alarm hi:alarm 表示超上限报警； alarm hh:alarm 表示超上上限报警； alarm lo:alarm 表示超下限报警; alarm ll:alarm 表示超下下限报警; normal:alarm 表示消警; alarmsignal 表示变化报警，即开关量报警。 |
11 | alarms.threshold | Float | 否 | 当前报警/消警阈值。当为变化报警时，阈值为上次报警/消警状态，即当前采集值为1，阈值则为0。 |
12 | alarms.alarm Time | String | 否 | 报警时间戳，格式YYYYMMDDHHmms |
示例
{"dataId":"90134c28c31b49ea85e17bb90ff32eef","enterpriseId":"123456789","gatewayId":"123456789","collectTime":"20180615123456","isConnectDataSource":true,"reportType":"report","alarms":[{"quotaId":"123","value":123.0 ,"alarmType":"alarmhi:alarm","threshold":7,"alarmTime": "20180615123456"},{"quotaId":"321","value":123.0,"alarmType":"alarmhi:alarm","threshold":7,"alarmTime":"201806 15123456"}]}@@
注：消息需要使用AES进行加密后放到data字段，最终传输消息如下：
{"appId":"xxxxxxxxx","serviceId":"xxxxxxxxxx","dataId":"1563259577529","data":"BLnaeCX2aOtX79+6c8zX6zycGksa5YxUQyA2SUzyhCkRZoc5vUjvGmBuOEeWL/NrO2bJUHfAqFFO6DoGzPs 5eQ=="}@@
数据响应报文格式。
表11-3-3-4-2：数据响应报文格式表
序号 | 名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
1 | success | Bool | 否 | 消息是否成功上报，true为成功，false为失败 |
2 | dataId | String | 否 | dataId,与传输时的dataId一致，client可通过该字段来区分是哪个消息的应答 |
3 | error | Object | 是 | 当success为false时会携带该字段，用于传输错误信息。 |
4 | error.code | String | 否 | 错误码 |
5 | error.id | String | 否 | 错误id，出错后message字段会带有我们要的错误信息，通过错误id可以在总线系统上查看到详细的异常信息 |
6 | error.message | String | 否 | 错误详情 |
7 | | 间隔符 | 否 | Socket间隔符：@@ |
示例：
消息处理成功: {"success":true,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679"}@@
消息处理失败:
{"success":false,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","error":{"code":"400","id":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","message":"未授权的访问"}}
（5）视频报警事件报文格式。
表 11-3-3-5-1：视频报警事件报文格式表
序号 | 名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
1 | dataId | String | 否 | 调用者定义的数据包ID，同一个数据包必须具有相同且全局唯一的ID。服务使用本字段数据判断是否传递了重复的包。建议使用UUID |
2 | enterpriseId | String | 否 | 企业数据接入标识 |
3 | collectTime | String | 否 | 采集时间戳，格式YYYYMMDDHHmmss |
4 | isConnectDataSource | Bool | 否 | 数据源连通性，true表示数据源连通正常， 数据有效；false表示数据源连通异常，数据无效 |
5 | reportType | String | 否 | 报文类型，report表示实时报文；continues 表示断点续传的报文。 |
6 | alarms | String | 否 | 视频报警事件主键 |
7 | videoCode | Float | 否 | 视频编号：视频唯一标识 |
8 | alarmType | String | 否 | 视频报警事件类别：依据监测指标类别代码表，见附录 1《监测指标类别代码表》 |
9 | alarmTime | String | 否 | 报警时间戳，格式YYYYMMDDHHmms |
10 | alarmImage | String | 否 | 报警现场画面截图一张，必须是图片，使用base64加密上报 |
示例
{"dataId":"90134c28c31b49ea85e17bb90ff32eef","enterpriseId":"123456789","collectTime":"20230215123456","isConnectDataSource":true,"reportType":"report","alarmId":"90134c28c31b49ea85e17bb90ff32eef","videoCode":"32050000631310019001","alarmType":"SJ02001","alarmTime":"20230215123456","alarmImage":"iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAYkAAAFACAYAAABJOoDBAAAAAXNSR0IArs4c6QAAAARnQU1BAACxjwv8YQUAAAAJcEhZcwAADsMAAA7D"}@@
注：消息需要使用 AES 进行加密后放到 data 字段，最终传输消息如下：
{"appId":"xxxxxxxxx","serviceId":"xxxxxxxxxx","dataId":"1563256777529","data":"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"}@@
数据响应报文格式。
表 11-3-3-5-2：数据响应报文格式表
序号 | 名称 | 类型 | 是否可空 | 说明 |
1 | success | Bool | 否 | 消息是否成功上报，true 为成功，false 为失败 |
2 | dataId | String | 否 | dataId,与传输时的 dataId 一致，client 可通过该字段来区分是哪个消息的应答 |
3 | error | Object | 是 | 当 success 为 false 时会携带该字段，用于传输错误信息。 |
4 | error.code | String | 否 | 错误码 |
5 | error.id | String | 否 | 错误id，出错后message字段会带有我们要的错误信息，通过错误id可以在总线系统上查看到详细的异常信息 |
6 | error.message | String | 否 | 错误详情 |
7 | | 间隔符 | 否 | Socket 间隔符：@@ |
示例：
消息处理成功:
{"success":true,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679"}@@
消息处理失败:
{"success":false,"dataId":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","error":{"code":"400","id":"c6314bc9888b4134bc9e6b989dd37679","message":"未授权的访问"}}
25. 附录
附录1：监测指标类别代码表
指标类别代码 | 大类 | 指标名称 | 是否必选 |
SJ01001 | 传感监测指标 | 安全联锁系统启停信息 | 必选 |
SJ01002 | 浇铸炉出口槽液位 | 必选 |
SJ01003 | 分配流槽（或模盘）入口液位 | 必选 |
SJ01004 | 结晶器（或模盘）进水压力 | 必选 |
SJ01005 | 结晶器（或者模盘）进水流量 | 必选 |
SJ01006 | 应急水阀状态（应急供水支路的应急水阀） | 必选 |
SJ01007 | 应急水压力（应急水源管道压力） | 必选 |
SJ01008 | 紧急安全闸阀装填（或流槽断开装置） | 必选 |
SJ01009 | 冷却水进水温度与铸井排水温度的差值 | 必选 |
SJ01010 | 铸造温度 | 必选 |
SJ01011 | 铸造速度 | 必选 |
SJ01012 | 可燃有毒气体报警信息 | 可选 |
SJ01013 | 应急水箱水位 | 可选 |
SJ02001 | 视频分析指标 | 人员超限 | 自选 |
SJ02002 | 积水 | 自选 |
SJ02003 | 脱岗 | 自选 |
SJ02004 | 睡岗 | 自选 |
工作联系人信息表
市： 填表人及电话：
单位 | 姓名 | 职务/职级 | 联系方式 | 备注 |
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