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本标准是根据《住房城乡建设部关于印发2014年工程建设标准规范制订修订计划的通知》（建标〔2013〕】69号）的要求.由中国有色T∙程有限公司和贵阳铝镁设计研究院有限公司会同有关单位共同编制完成的。

本标准在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进技术.并在广泛征求意见的基础上.通过讨论、修改和完善.最后经审查定稿。

本标准共分6章.主要技术内容包括：总则.术语，原材料、辅助材料，皮江法炼镁工艺，卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼镁工艺，一般工序设计。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行. 本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释. 由中国有色金属JL业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由贵阳铝镁设计研究院有限公司负费具体技术内容的解释。本标准在执行过程中如有意见和建议，请寄送贵阳铝镁设计研究院有限公司（地址：贵州省贵阳市金阳新区金朱路2号，邮政编码： 550081）,以供今后修订时参考。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中国有色工程有限公司

贵阳铝镁设计研究院有限公司

参编单位：沈阳铝钱设计研究院有限公司

化工部长沙设计研究院青海三工镁业有限公司青海盐湖镁业有限公司

主要起草人：申明亮樊利军	张书贤孙萍	汤建良周小淞	路程	辉然	常妍妍王楠
⅞^τ⅞	孙成高	庞全世	谢	超	邓超
楚文江	余国礼	李洪伟	李建昌
主要审查人：李长勇	王秀荣	吴贤熙	谢红艳		游国强
彭文博	4宗和	徐宝强	周茂敬		巨邦昌

1 总则.........................................................(】)

2 术语 .........................................................(2〉

3原材料、辅助材料................................................(6 )

3. 1 原材料.........................................................(6 )

3.2辅助材料......................................................(6 )

4皮江法炼镁工艺................................................(8 )

4.1 口云石敏烧 ...................................................(8 >

4.2原料制备......................................................(9 )

4.3 还原............................................................(10 )

5卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼强工艺..................《］2)

5. 1卤水净化......................................................(12 )

5.2卤水蒸发及造粒................................................(12)

5.3湿氣化镁猱粒热风一次脱水 .................................(13 >

5.4 一次脱水氯化饯题料在氯化氢气氛下脱水..................(13)

5.5无水氯化接颗粒储存及输送 .................................(14)

5.6铁电解、取气输送 .............................................(15 )

5.7阳极制备......................................................(18)

6 一般工序设计...................................................(19)

6. I军间设计的一般规定..........................................(19)

6. 2 If 置 ........................................................... (20 )

6.7废液处理及废渣堆存 ..........................................（23）

6.8废水处理及排放................................................（24 ）

本标准用词说明 ......................................................（25）

引用标推名录.........................................................（26）

附：条文说明.........................................................（27）

ɪ General provisions ...........................................(1 )

2 Terms ............................................................ ( 2 )

3 Raw materials and auxiliary materials ..................... ( 6 )

3. I Raw matcriak ................................................ ( 6 )

3. 2 AUXiliAry mAtcriak............................................. ( 6 )

4 Pidgeon process ................................................ ( 8 )

4. 1 Dolomite calcining ............................................. ( 8 >

4. 2 Mftterial preparing .............................................《9 >

4. 3 Reducing ...................................................... ( 10 )

5 Brine dehydrating by hydrogen chloride gas and electrolysis process ............................................ ( 12 )

S. 1 Brine purifying ...................................... (12 )

5. 2 Brine evaporating and prilling ................................. ( 12 )

5. 3 Wet magnesium chloride prills drying by hot air al first stage ....... ••… (ɪɜ >

5. 4 Dehydraling of dried magnesium chloride prills by hydrogen chloride gas at second stage ........................ ( 13 >

5. 5 Anhydrous magnesium chloride prills sιoring and handling ...................................................... ( 14 )

5. 6 Magnesium electrolyzation and chlorine gas conveyance...... ( 15 )

5. 7 Anode preparing ...................................... ( 18 )

6 General process design ....................................... ( 19 )

6. 1 General rguirmeni of workshop design ..................... ( 19 )

6.2 Mcicring ...................................................... (20)

• 3 ♦

6. 3 Raw material storage and yard .............................( 20 )

6.4 Refining and ingot cβs(ing ...................^................. ( 21 )

6. 5 Magnesuim-ingot storage .................................... ( 22 )

6.6 Waste gas cleaning .................. (23)

6. 7 Waste slags treatment and stacking .......................... (23 )

6.8 Ef∩uent treatment and discharging ..........................(24)

Explanation of wording in this Code ........................... C 25 )

List of quoted standards .......................................... ( 26 )

Addition： Explanation of provisions ........................... < 27 )

i.o.i为规范铁冶炼厂工艺设计.做到安全可靠、先进适用、经济合理.制定本标准.

1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建镁冶炼厂的工艺设计。

1.0.3镁冶炼厂的T∙艺设计应积极采用先进新工艺、新技术、新设备和新材料。

1.0.4镁冶炼厂主要设备选择及专用炉窑设计，在满足工艺需要条件下，应符合高效、节能、可拳、耐用及维修方便等要求，并积极采用标准、定型设备和材料.

1.0.5镁冶炼厂应设置厂、车间、工序三级计量装置。

1.0.6镁冶炼厂设计应符合节能、安全、环境保护、职业卫生、消防等的要求。

1.0.7镁冶炼厂的工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定.

2∙ 0.1 皮江法 PidKeQnProcess

在外加热、抽Mt空的钢■内.以硅铁还原嫌白制取金属镁的生产方法.

2.0. 2 皴烧 calcining

白云石原料在高温下发生碳酸盐分解反应，排出其中的二氧化碳气体•得到产物锻白的工艺过程.

2.0.3 嫌白 dolime

白云石经爆烧分解释放二氣化碳后得到的产物，主要成分为氧化钙和氧化镁.

2.0. 4 还原 reducing

微白和硅铁、硅铝合金等还原剂及萤石等旷化剂配料磨粉混匀制团•在高温、高真空条件下，发生还原反应.从堰白中还原出金属镁•镁以蒸气形式逸出并在结晶器内形成结晶镁的工艺过程。

2.0.5 还原罐 retort

在皮江法炼镁还原反应过程中♦用于盛装还原物料并能满足还原反应所需的高温和高真空条件•以及能将还原反应产出的镁蒸气冷凝成结晶镁的装置.

2∙0∙6 还原炉 reducing furnace

在热法炼镁还原反应过程中.用于加热还原罐或直接加热还原物料的工业炉。

2.0.7 蓄热式还原炉 regenerative reducing furnace

通过蓄热体，将还原炉排出的高温烟气的热量吸收后，用于加热入炉空气和燃气的镁冶炼还原炉炉型。

2.0.8 还原周期 reduction cycle

・2・

从向还原雄加料开始.至还原反应完成后开启罐盖取出结晶候、井清除完还原罐内的还原渣的时间。

2.0.9 矿石均化 OrehOmOgeniZa〔ion

将白云石中氧化铁含量相差较大的不同批次矿石•进行均匀混合，以获得氧化镁含量相对稳定的工艺过程.

2.0. 10 空气吹出法 air stripping Iechnique

向卤水中通人氣气，使溶液中的浪离子氧化成单质漠•鼓入热空气或水蒸气.带出卤水中的单质澳从而降低漠含量的方法.

2. 0. 11 盐酸沉淀法 hydrochloric acid precipitation process

向卤水中加入盐酸.利用剧酸在酸溶液中溶解度小的原理，沉淀出硼酸，降低卤水中硼含域的方法.

2. 0.12 絮凝沉淀法 flocculating preeipitaɪion process

在卤水中投加絮凝剂，使硼酸在溶液中通过吸附作用与沉淀物结合，然后通过沉降的方式除去溶液中屈的方法。

2.0.13 离子交换法 ion-exchange process

利用离子交换剂中的可交换基团与溶液中的硼酸根离子进行交换除硼的方法.

2. 0. 14 萃取法 CXiracting process

利用硼酸在溶剂和卤水中的溶解度或分配系数的不同.使硼酸Ik从卤水中转移到溶剂中，除去卤水中冊的方法。

2. 0. 15 精制卤水 purified brine

卤水原液经过净化精制后.各种组分均符合炼镁要求的卤水.

2. 0. 16 蒸发 evaporation

将精制卤水中的水分以蒸汽形式排出,使卤水进行浓缩的过程.

2.0. 17 造粒 prilling

在造粒塔中，浓缩后的卤水经喷洒形成的液滴在塔内空气中自由下落，并冷却凝结为固体颗粒的过程。

2.0. 18 湿氯化犠颗粒 Wet magnesium chloride prills

2.0.19 脱水 dehydration

将湿氣化镁颗粒加热.脱去其中结晶水的工艺过程.

2.0.20 空气一次干燥 air drying

用热空气将湿氯化镁颗粒的含水量降低到23%左右的过程.

2. 0. 21 空气流化床干燥器 air fluidized bed dryer

用于湿氯化镁颗粒一次脱水的流化床干燥器.加热介质为热空气。

2.0. 22 氯化氢气氛二次干燥 hydrogen chloride gas drying

用热氯化氢气体作为加热介质，将一次脱水氯化镁颗粒料的水分几乎全部脱除•得到无水氯化镁颗粒的过程.

2.0. 23 氯化氢流化床干燥器 hydrogen chloride gas fluidized bed dryer

用于对一次脱水氣化镁颗粒料进行二次干燥的流化床干燥器.加焦介质为热氯化氢气体.

2.0.24 无水氯化篌颗粒 anhydrous prills

经氯化氢气氛二次干燥的氯化镁颗粒料，其中氯化篌最低含量大于95%•碱式氯化镁含量小于0. 40%,水分含过小于0. 04%.

2.0.25 水解 hydrolysis

氣化镁水合物脱水过程中，氯化镁与水发生的化学反应.

2. 0. 26 水解率 hydrolysis rate

氣化镁水合物脱水过程中.水解的氧化镁与原有氯化铁质量之比.

2.0. 27 结疤 scale

沉积并黏附在设备、管道内表面上的化学反应物结晶或盐类结垢.

2.0. 28 It酸解析 hydrogen chloride stripping

盐酸溶液经蒸憶、萃取而生成氯化氢气体的工艺过程.

2.0.29 电能效率 power efficiency

电解出-定量的单质接需要的理论电量与实际消耗电量的比值.

2.0.30 氣化镁电解 electrolysis of magnesium chloride 以氯化镁为原料，通过电化学反应制取金属镁的工艺过程.

2.0.31 镁电解槽 magnesium electrolytic cell

通过电化学反应制取金属镁的设备.

2. 0. 32 有（无）隔板电解槽 diaphragm （ dɪaphragɪnless） electrolytic cell

阴阳极间有（无）隔离电解时产出的阴极产物与阳极产物的耐火材料隔板的镁电解槽。

2.0.33 双极性电解槽 bipolar electrolytic cell

在电解槽内的阴阳极间.配置1个或多个具有正负感应极板的钱电解槽。

2. 0.34 槽渣 cell residue

沉积在镁电解槽槽膛底部的固体杂质。

2, 0.35 应急氯气处理工艺 emergency chlorine treating process

当出现应急情况.用氯单位不能接收或不能全部接收氯气时，采用化学方法处理氯气的工艺过程.

2. 0. 36 氯气导管 chlorine gas duct

用于输送镁电解槽产出含有升华物的氯气的管道装置.

2.0.37 阳极氯气过窟器 chlorine gas filter

除去鎂电解槽产出的氯气中升华物的收尘装置。

2. 0. 38 氯圧机 chlorine gas compressor

用于压缩和输送氯气的压缩机。

2.0. 39 阳极浸渍 anode impregnation

以正磷酸或偏磷酸盐等溶液处理露出电解质液面的石墨阳极

的过程。

2. 0. 40 阳极寿命 anode life

镁电解槽中石思阳极从开始运行至破损失效的时间.

2.0.41 氯气液化 chlorine liquefaction

使氣气从气态变成液态的过程.

• 5 •

纲分	MRO	CM)	SK)_If	AI?《Mf Fe? (}.	Naj(J-KJ)	Znl)	Mn	釣减
含a	19-22	3。〜33	<0. 5	<0.5	匕0, 02	≤0. OCl	≤0. OOlii	I 46 ~ J7

2冋转窑帽烧白云石.要求爆白耐磨指数R应小于10% .灰比4应小于1.5%。

3皮江法炼镁硅铁成分要求，硅含量宜为75%〜80%.钵含量不应大尸0.4%。

3.1.2电解炼鎂的原料卤水，氯化镁含量宜为32%〜34%.钙离子含量不应大于0.3%.

3.2辅助材料

3. 2.1用于皮江法炼镁工艺中作添加剂的萤石粉•氣化钙含量不应小于90%,粒度小于0.074mm的颗粒质量占比应大于80%.

3. 2.2 作为电解质添加剂的工业材成分应符合表3. 2.2中的规定.

组分	NaC (	H₁O	水不溶物	Me	WH-
含*	≥97. 5。	≤0. 80	≤0. ZO	≤0.60	≤0.30

组分	CaCI_j	H-O	FC		KffctftQI
it	》9i	≤∣.0	≤0.004	≤O. 06	- 2. 5一

组分 -	('“F：	游寓融	Fe	3化物
-4金一	含97. 5	<1.0	≤u.015	≤(>.8

/分	BaCl₂ ∙ 2H.O	Sr	Ua	S	Fe	水不/物
	?98,0	&U. 9	≤0. 09	% O, O<JK	≤0. 003	≤0. I

	指标
电 IS 率 “O ∙ m)	《S.S
抗,∙∙(MPn>	N16
_______体积密度（敷CEυ_______	>1.72
友分（%）	____________《0.3____________

嵬分	C	灰分	H：（）	Fe	&	s	Ni	P
	X)	《丁	£3	≤0. 7	≤o. 5	≤0.3	≤0.0J	≤0.5~

4皮江法炼镁工艺

4.1白云石燃烧

4. Ll白云石燃烧车间宜紧靠白云石原料堆场。

4.1.2白云石锻烧宜采用节能环保型冋转窑或节能型机械竖窑。

4.1.3白云石燃烧温度宜为l200V-]350^βC_β

4.1.4白云石爆烧所用燃料可采用天然气、煤气、燃料油、煤粉. 采用煤紛时•煤粉的挥发分宜为15%〜25%.灰分应小于8%.庆熔点应大于125OɪC ,低位热值不宜小于25OOOkJ∕kg.

4.1.5白云石嫌烧应设置烟气收尘装置.烟气排放应符合现行国家标准《篌、钛工业污染物排放标准》GB 25468的有关规定。

4.1.6燭白送往原料制备车间时，应采取防雨防潮措施.

4.1.7回转窑配置及技术指标应符合下列规定：

1冋转窑设计年运行小时数应取8000h.吨燃白燃料消耗不应大于5852MJ；

2入窑矿石粒度宜为IOmnl〜40mm,且粒度比不宜大于

2. 5 « 1 ；

3窑尾宜配置矿石预热裝置•格头应设置燃白冷却机；

4 嫌白离开冷却机时的温度不应超过200^βC∖

5烟气进入收尘装置前温度不应超过180"C:

6窑体宜露天布置.

7回转密应设置辅助传动装置，辅助传动由电机驱动时，辅助传动电机应采用双电源供电；

8窑头鼓风机应设置调速装置,配置时风量储备系数可取 1∙ 3~ 1. 5 ；

9窑尾引风机应设置调速装置，配置时风量储备系数可取

l.3-l.5j

10窑头看火平台沿窑轴方向长度不宜小TIOm,窑头看火平台负荷应按2000kg/π?设计。

4.1.8节能型机械竖窑配置及技术指标应符合下列规定：

1节能型机械竖窑年运行小时数应取7200h,吨燉白燃料消耗不应大于4243Mh

2 人窑矿石■粒度宜为30mm〜12Omm,粒度比宜不大于

2 7；

3煨白出窑时温度不应超过120C；

4烟气进入收尘装置前温度不应超过180（，

5窑体宜露天布置；

6烟气引风机应设置调速装置.配置时风气储备系数可取 L3 〜1.5。

4. 2原料制备

4. 2.1配料前应设置爆白仓、硅铁仓、萤石粉仓•储量宜按储存时间确定，燃白仓储存时间不宜大于8h,硅铁仓储存时间不宜小于 12h.萤石粉仓储存时间不宜小于24h_β

4. 2.2配料前原料宜破碎，煨白粒度不应大于40mm,硅铁粒度不应大于5mm,萤石粉粒度应小于74Rm。

4.2.3原料配料宜采用连续自动配料秤，配料秤的精度应不低于 + 0. 5 % ©

4.2.4粉料贮仓和粉料溜槽最小溜角不宜小于 65。.

4.2.5原料破碎及落料点处应设置收尘装置•收回的粉尘应返至相应的料仓。

4.2.6 嫌白从出窑到磨粉制球送入还原罐停留时间不宜超过 IOh_a

4.2.7车间内的循环水应按压力回水设计,车间内生活用水应设置在与生产区隔离的办公室,休息室、卫生间等区域内。

• 9 •

4.2.8连续IOd空气相对湿度大于80%或月平均空气相对湿度大于65%的地区，宜采用密闭式厂房.

4.2.9磨粉系统应符合下列规定：

1嫌门或混合料磨粉宜采用干式格子型双室球磨机；

2磨机运转率可取70%〜80%；

3磨机上方应设置吊具，

4磨机出口处应设置取样口；

5磨机应设置隔声设施。

4.2.10压球系统应符合下列规定：

1压团宜采用对根式压球机；

2 制球压力宜为150MPa〜200MPa,球团密度不应小于 1- 8g∕cm³ S

3压球机运转率可取70%〜80%；

4压球机上方应设置检修吊具:

5从压球机产出的球体料应筛分.筛下料应返回到压球机进料口。

4.3还原

4.3,1还原车间宜为敞开式厂房，应满足通风散热的要求。

4.3.2厂房的耐火等级不应低于二级，构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

4.3.3车间布置时应满足还原罐装卸、还原罐装料出渣以及物料运输要求。

4.3.4还原厂房不应设置粗镁堆存区，当班产出的粗镁应即时运走。

4.X 5还原炉设计运转率可取85%〜95%。

%3.6还原炉可采用气体燃料、液态燃料或电加热,但不宜采用固体燃料。

• 10 ♦

4. 3.7还原炉宜采用蓄热式还原炉.

4∙3∙8还原炉内温度宜为120Ot〜1250(.

4.3.9还原罐内真空度不宜大于IOPa.

4.3.10还原周期宜为8h~12h.

4.3.11还原炉烟气排放温度不应大于180^βC.

4. 3.12还原工序生产Ii粗镁燃料消耗不应大于44.4GJ.

4. 3.13还原罐装料和出渣宜采用机械化.

4.3.14还原罐出渣时•宜设置收尘装置.

4.3. 15还原罐抽真空作业.应根据能源供应条件.选择机械泵真空机组或蒸汽喷射真空系统，在初期预抽真空时，预抽泵宜选用水环式真空泵或蒸汽喷射真空泵.

4.3.16在还原曜与真空机组之间的真空管路上，应设置真空过海器.

4∙3. 17在还原罐与真空过滤器之间的真空管道上.应设置真空度测试仪.

4.3.18还原车间不应使用水基灭火剂.

组分	含*「	组分
M_β('∣_y<w∣⅝)	≥33	H(mg∕l.)	≤3.o
KCK wi %)	≤O. ZU	Mn< mg∕L)	WJoO
NaCK wt %)	≤0. 50	Ti(mg∕L)	≤30
CaCI₂ < Wi ¼)	≤0. 3	Br( mχ∕L)	£40
S(HFmg/1，)	≤40	悬浮固体:Eg/"	≤100
Fe(mg∕L)	≤5n

1去除卤水中钾钠离子宜采用蒸发结晶方式；

2去除卤水中的二价候离子、亚铁离子、铁离子、硫酸根离子宜采用化学沉淀法，反应后生成的沉淀物与卤水的分离可采用立式叶滤机、真空过灌机或压源机；

3卤水除漠宜采用空气吹出法•通过吹湼塔，用氯气置换出漠并分离，从吹漠塔排出的尾气应洗涤净化处理，

4当卤水中娜含量大于0.3%时，宜采用盆酸沉淀法或絮凝沉淀法，对卤水进行预处理，再采用离子交换法或萃取法除去剩余的明，当卤水中硼含量小于或等F 0.3%时，可直接采用离子交换法或萃取法除碉；

5卤水净化完成后，pH值应为5.5〜6.5.

5.2卤水蒸发及造粒

5∙2.1精制后卤水中的氯化镁质量浓度应为33%〜34%.

• 12・

S. 2.2进入蒸发T段前,输送卤水的管道上应配置过滤器，过滤器的过渡扎径应小于蒸发器加热管的最小内径。

5.2.3蒸发器形式宜采用闪蒸蒸发器。

5. 2.4卤水加热温度应小于在操作压力下卤水的沸点温度.

5. 2.5蒸发器的热媒宜采用饱和蒸汽.

5. 2.6由闪蒸器排出的不纯二次蒸汽的热量应回收利用.不兜二次蒸汽的洗涤宜采用去离子水洗涤.

5. 2.7蒸发系统发生结垢时,宜采用酸性溶液除垢。

5. 2.8蒸发工序与造粒工序间应配置壤冲装置。

5.2.9进入造粒离心机前.浓缩的卤水应进行减压处理.

5. 2. 10造粒宜采用离心机，离心机宜采用蒸汽和稀盐酸清洗.

5.2.11造粒塔底部应设置空气流量调节装置.空气流量应满足造粒塔底部带式输送机上粒料温度不高于90'C的要求•

5.2.12造粒塔内部应涂装防腐涂料，并应配置造粒塔冲洗系统。

5.2.13湿氯化镁颗粒进入到干燥器前•应对湿颗粒进行筛分.

5. 2. 14造粒系统与干燥系统之间应配置缓冲料仓。

5.3湿氯化镁II粒热风一次脱水

5.3.1空气干燥器宜采用流化床干燥器.

5.3.2空气干燥器所用的气体热媒.可根据实际情况采用蒸汽预热再电加热的热空气，也可用燃气间接加热的热空气，或可直接采用燃气热烟气・

5.3.3空气干燥器应配置温度检测、压力检测等安全装置.

5.3.4空气干燥器设计应便于清理和维修。

S.4 一次脱水氣化接颗粒在氣化氣气氛下脱水

5.4.1用于二次干燥的热媒宜采用浓度不低于94%的热氯化氢气体.

5.4.2氯化氢气体加然系统应根据实际情况采用电加热或燃气

间接加热.

5∙4.3氯化氢气体干燥器宜采用流化床干燥器。

5.4.4氯化氢气体F燥器应配置温度检测、压力检测等安全裝置.

5.4.5氯化氢气体干燥器设计应便于清理和维修•

S.4.6 一次脱水料到氯化氯F燥器的输送宜采取伴热措施.

5-4.7工艺过程中产生含盐酸的废液应收集利用.应根据实际情况设置盐酸解析系统.

5.4.8氯化氢气体循环系统宜果用SI化氮气体压缩机提供循环动力。

5.4.9厂房内应配置氯化氢气体浓度检测仪表及通凤换气机组。通风系统设计应保证广房内氯化氢气体浓度不大r 7. 5mg/mL 5.4.10氯化氢气筑脱水系统应配置氣化氢气体吸收旁路.

5.4.11氯化氢干燥器后，宜配置缓冲料仓.料仓内排出的气体应进行净化处理.

5.4.12热无水氯化镁颗粒料冷却宜选用流化床冷却器.冷却器排出的气体应逬行收尘、冷却后再闭路循环使用Q

5.4.13无水氯化镁颗粒应进行筛分处理。

5.5无水氣化樣颗粒储存及輸送

5.5.1脱水作业后应设置无水気化镁储仓•储存能力应与脱水车间检修及停车最长时间匹配.但不得小于IOd的生产用量。

5.5.2电解车间内应设置无水氯化镁颗粒储仓•每台电解槽上料仓储量不应少于3h的无水氯化镁消耗量.

5.5.3 与无水氯化镁接触的IE缩空气，压力露点不应高于一40七。

5.5,4无水氯化镁输送设备和无水氣化镁储仓应密闭.并应鼓人干燥空气.应使密闭区域保持正压状态.

5. 5.5添加物储运中应设置起重设备、吊装洞和破袋设备。

5.5.6无水氣化镁颗粉和添加物配料时，应没置配料称量设备。

5.5.7无水氣化快输送设备应设置备用设备.

S.6镁电解、氣气输送

5. 6.1电解槽应选用无隔板电解槽或双极性槽.对于】个电解系列镁产能大于50h的电解装置.宜采用电流强度不小于4OOkA 的无隔板镁电解槽.

5.6.2镁电解槽产能应按下式计算：

Q=0∙ 454×1O^*∕T< 1 +kn>η （5. 6. 2）

式中：Q—电解槽年产钱量（t/a）,

0. 454 —候电化当垃［g∕（A∙ h）］：

I--电流强度（A）；

T——年运行小时数，取8760h;

A—双极性电极有效系数，宜取0. 80~0. 95,

H—相邻阴阳极之间双极性电极数量；

7—电流效率（%）.

S.6.3电解槽数量应为偶数，并应在厂房内双排配置。

5.6.4电解车间厂房的耐火等级不应低f二级.构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范）GB 50016 的有关规定。

5. 6.5电解车间不应使用水基灭火剂。

5. 6.6电解槽的运行参数应设置仪表显示和记录，并应传输到中央控制系统，电解厂房内仪表应采取防磁措施.

5.6.7电解厂房的设计应符合下列规定：

1电解车间屋顶应设置大窗或通风风机，两恻应设置百叶窗，电解厂房内氣气浓度应低lmg/m\

2在电解车间主厂房内，不得设置除电解槽冷却水系统外的上下水管道，电解槽冷却水系统主管道应设置在电解槽操作面楼板下方:

3电解厂房操作侧的楼面应平整、耐热，绝缘.操作側大通道应按通行运输车辆及楼面堆料的最大荷载设计:电解厂房各连接过道应按通行运输设备的最大荷载设计；

4电解厂房内应设置从操作面到地面、起重机检修平台和屋面的人行通道；

5厂房偏跨可设置休息室、卫生间、工具间和车间监控室等. 电解厂房端头强磁场影响区域不应设置办公区；

6厂房内操作面以上2m内的构筑物不得设置可能接地的金属埋件，柱子和楼板钢筋不得外露。柱间支撑为金属结构时，操作层以上4m内应设置木质隔离围护栏或绝缘保护层，

5.6.8电解厂房内的氯气输送管道应设置清理沉积在管壁上阳极升华物的装置.

5.6.9起限设备应选用绝缘桥式起重机•应设置抓斗或吊钩預热器，绝缘桥式起重机应具有地面遥控操作的功能•绝缘桥式起重机的绝缘应符合本标准第5. 6. 14条第4款的规定.起重机需起吊装有熔融镁或18体电解质的抬包或生揭时.还应符合现行行业标准《冷金起软机技术条件第5部分：铸造起重机》JB/T 7688. 5的有关规定.

5.6.10候电斜厂变电整流所的供电电源不应少于2个独立电源•并宜采用同级电压供电.同一电压供电系统的变配电级数不宜多于2级。镁电解生产全停电时间每年不宜超过2次，对于双极性电解槽，每次停电时间不应大于40min,其他槽型毎次停电持续时间不应大于60πιin_β

5. 6.11主母线应选用铸造铝母线d

5.6.12母线电流密度应选用经济电流密度，主箱母线电流密度不得大于0∙5A/mm∖

5.6.13电解厂房各部位对地绝缘的临界电阻可按下式计算：

式中：R——JIa界电阻（n）:

RG -人体安全电阻.宜取500C；

V,——电解厂房系列电压（V）,

V_ro--人体安全电压.宜取24V:

0.017-系数。

5. 6.14在电解厂房内.下列部位及设施应采取绝缘措施：

1电解槽与植支墩之间、槽支墩与支墩基础之间，

2电解槽与氯气输送导管之间:

3氯气输送导管与导管支墩之间、导管支墩与基础之间；

4绝缘桥式起重机吊钩与制丝绳之间、起升机构与小车架之间、小车架^IJ桥架之间，

5直流母线与母线支座之间、母线支座与楼板之间；

6楼板与墙和柱之间、楼板与梁之间、柱与基础之间、楼梯与地坪之间、厂房内地坪与大地之间。

5. 6. 15电解车间绝缘设计还应符合下列规定：

1厂房内地坪和操作楼面与大地之间的绝缘电阻不应小干 1M∩;

2电解槽阳极冷却水进出口至阳极循环冷却水管网之间的连接管应使用绝缘软管•绝缘软管外应使用阻燃材料包裏；

3厂房内的钢质或带有导电介质的冷却水管、压缩空气管和友空管.应每隔一定距离设置绝缘节.两绝缘节之间的距寓不应超过 20m,

5.6.16电解厂房内应设置氯气浓度检测报警装置。

5. 6.17氯气输送设备应选用液环式或离心式氯压机。

5. 6.18在氯气管路系统中，电解槽氯气出口处管内压力宜为 —IOPa^--50 Pa_e

5.6.19氯气除尘宜选用布袋除尘器。

5.6.20布袋除尘器和氯压机以及氯气输送管道应按1，1设置备用.

5.6.21氯气給送管道应设置流St、浓度和压力检测仪表。

S.6.22用于氯气除尘的布袋除尘器应符合下列规定：

1布袋除尘器的所有密封面气密性应良好:

2应定时自动清灰I

3清灰用的压缩空气压力露点不应高于一401,

4滤袋和内衬应耐氯气腐蚀。

5.6. 23鎂电解槽用冷却水宜采用去禹子水。

5.6. 24电解车间主厂房应采取防止雨水、地面水和地下水进入措施，靈水焼、排水点严禁设置在电解车间主厂房内。

5.7阳极制备

S. 7.1电解镁厂炉修车间宜设置石墨阳极制备工段.

5. 7.2石墨阳极块浸渍宜采用偏磷酸钠或正磷酸等浸渍剂。

5.7.3浸渍炉应设置排烟系统.

5.7.4浸渍炉周围的地坪应耐磷酸腐蚀.

S.7.5石思块加工设备应设看除尘系统。

6 一般工序设计

6.1车间设计的一般规定

6.1.1生产军间应按工艺流程顺序布置；当散热量大的単间并跨配置时•不宜超过2跨。

6.1.2生产车间应根据生产特点，分别满足工业卫生，隔热和通风等设计要求。

6. 1.3生产车间防火设计应符合现行国家标准《有色金属工程设计防火规范》GB 50630的有关规定.

6.1.4车间厂房和构筑物以及主要设备基础设计应符合现行国家标准《建筑结构可施度设计统一标准》GB 50068的有关规定。

6.1.5车间厂房内产生氯盐粉生、氯气、氯化氢气体、二氧化破气体等有腐蚀性的气体或粉尘时♦厂房内表面及室内土建构件表面应做防腐处理.

6.1.6厂房内地坪或楼面.在生产或检修过程中.有酸液或减液溢出或滴漏污染时•应做防腐处理.

6.1.7燃气车间及厂区燃气管网设计应配置燃气泄漏检测设施. 并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028和《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

6.1.8用于高温熔盐和熔融镁运输的车间通道或厂区道路，坡度在直线段不宜大于2%.最大不得大于4%。

6.1.9运输高温熔盐和靖融镁的拾包运输车应为专用车辆，并应具有车辆爆胎时防止抬包过度倾斜和外移的固定装置C

6.1.10新建、改建与扩建设计应设置全厂管（控）一体化的自动控制系统。生产过程控制应按照工艺过程及车间布置分区域设置控制空，宜根据工艺要求采用集散控制系统，应对生产过程进行检

• 19 •

测和控制.

6.1.11在地下室或竖井等地下空间，存在宓度大于空气密度的氯气、二H化破、六藏化硫等气体时，必须设置相应的气体浓度检测报警装■及采取强制通风措施。

6.2 计 ■

6.2.1厂外运输采用铁路专用线的镁冶炼厂应设置轨道衡；采用汽车运输时•应设置汽车衡.

6.2.2车间应对中间物料、半成品、水、电、压缩空气、蒸汽、燃气（油）等进行计址。

6.3原料魅存和堆场

6.3. 1白云石堆场应符合下列规定：

1白石石宜露天堆存；

2白云石储存址应根据自云石矿山供给情况确定.但不宜低于］5d的生产用量；

3未硬化的堆场地坪宜铺设0∙ 3m〜O. 5m厚的白云石垫层:

J矿石水洗时•应配套洗水回收及净化装置.洗水W复利用率不得低于80%;

5在同一-时间段内入厂的白云石.氧化镁含量相差大于3% 时.宜设置矿石均化设施。

6.3.2硅铁贮库应符合卜列烧定：

ɪ砕铁Ir库应设置防水和防外来杂物污染的设施；

2硅铁储存量不应小于］5d生产用量。

6.3.3萤石贮库应符合下列规定：

1萤石贮库应设置防水和防外来杂物污染的设施：

2萤石储存量不应小于30d生产用底.

6.3.4肉水储存应符合卜列规定:

-20 ♦

1净化后卤水储存能力应满足在满负荷条件下不少于4d的生产用Bh

2卤水储罐区域周围应设置围堰•图堀内容积不应小于围堰中最大的一个储爆容积；或应在储罐周围设雷应急排液沟.应能将溢流卤水引至事故水池或原卤水池；

3储罐应设置卤水循环加热系统。控制卤水温度不应低于 IoC。

6.4精炼及铸锭

6.4.1精炼和铸锭工序宜配置在同一厂房内.

6.4.2精炼车间厂房应设置侧窗和防雨水通风器，或应设置机械通凤系统.厂房内有害气体浓度和工作环境温度应符合国家有关工作场所有害因素职业接触限值的规定.

6.4.3精炼和铸锭车间厂房的耐火等级不应低于二级，构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范）GB

50016的有关规定.

6.4.J精炼车间起重机应符合现行行业标准《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》JB/T 7688.5的有关规定.

6.4.5精炼炉及镁锭铸造机应设置排烟罩.收集的废气应洗涤净化后达标排放。

6.4.6生塀精炼炉作业区域应设置事故时的熔体镁导流槽、液镁收集槽或地坑，导流槽应能将事故泄漏熔体铁引至液接收集槽或地坑，液镁收集槽或地坑的容积不得小于最大堪堪容积的110%.

6.4.7熔体候高温作业区域和运输通道，严禁设置排水沟和集水坑。

6.4. 8粗镁熔化，精炼以及精镁铸造时，宜采用保护气体进行保护.精炼车间宜配套设置保护气体供应装置.

6.4∙9精炼炉的加热燃料可根据具体条件•选择气体燃料或电加热。

6.4.10铁锭表面抛光处理，必须设置单独厂房。

6.4. 11镁锭表面抛光厂房应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程）GBl5377的有关规定.

6.4.12精炼车间不应使用水基灭火剂。

6.5候徒成品库

6.5.1成品库应为单层厂房，库内应采取防水和防潮措施。

6.5.2镁锭成品库储存量不应小于15d的产便•库内面积利用系数宜为0.6.

6.5.3镁锭成品库厂房的耐火等级不应低于二级.构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准‹建筑设计防火規范）GB 50016的有关规定。

6.5.4镁锭成品库灭火设施的配置，应根据生产、使用、储存物品的火灾危险性、可燃物数量等因素选择配置灭火器，并应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定.

6.5.5镁锭应分堆存放，每堆存放it不得大于220t,堆宽不得大于3m,堆间距不应小于3m.

6.S.6篌綻堆放高度，当库内采用起重机装卸时•不应超过6m; 当采用叉车装卸时•不宜超过2m.

6. 5.7樸锭成品库内通道宽度不得小于3m。

6.5.8镁锭堆下面的支承板和货盘为可燃材料，或镁锭使用易燃纸箱、板条箱或其他可燃材料包装存放时，每堆不应超过36π?,并应设置相应的灭火系统.

6∙5.9镁锭成品库内动力、照明及通信网络布线应采取暗敷或穿钢管敷设方式。

6. 5.10镁锭成品库内不应进行镁锭涂油、包装作业.

6.5.11铁锭成品库与精炼厂房相连时，应设置阻燃实体*完全隔离，来往通道应设置常闭防火门。

6.6废气净化

6.6.1氯化镁造粒、脱水工艺废气净化应符合下列规定：

1造粒塔废气应进行洗涤净化处理♦排放应符合现行国家标准‹镁、钛工业污染物排放标准）GB 25468的有关规定:

2空气干燥器排出的废气应净化处理.排放应符合现行国家标准《镁、钛工业污染物排放标准）GB 25468的有关规定；

3净化设备应具备耐盐酸腐蚀性能；

4净化后气体排放大气前应设置取样点:

S对于车间内处理和储存盐酸的设备以及处理氯化氢气体设备散发的氯化氢气体.应进行收集并净化处理.

6.6.2电解法镁厂应急氯气处理应符合下列规定：

1电解法镁厂应设置应急氯气处理系统,

2应急状况时.氯气处理宜采用氣氧化钠吸收法.一次连续处理的氯气敏不应小于镁电解军间Ih的氯气产量；

3氢氧化鋼吸收氯气后产生的次氣酸钠宜采用亚硫酸钠进行消除处理；

4用亚硫酸钠消除次氯酸钠装置的能力•应满足24h内消除紧急事故中Ih所生成的次S（酸钠的要求.

6.6.3镁电解车间和精炼铸造废气净化应符合F列规定：

1废气净化宜采用氢氣化钠溶液或石灰乳等碱性溶液吸收［

2净化后的废气排放应符合现行国家标准‹镁、钛工业污染物排放标准》GB 25468的有关規定:

3采用石灰乳吸收法时,废气洗涤塔宜选用空塔结构，

4净化前后的废气输送管道、阀门、风机、洗涤塔内衬、洗涤液循环槽、循环泵及管道应采用耐酸材料.

6.7废渣处理及废渣堆存

6.7.1皮江法炼镁产生的还原渣应符合F列规定i

• 23 ♦

1皮江法钱厂现划设计时，宜对还原渣进行综合利用；

2未综合利用或未完全利用还原渣时，应设置专用废渣堆场，堆场七存年限不宜低于10年，

3废渣堆场应符合现行国家标准（一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599的有关规定.

6.7.2电解法钱厂产生的电解槽渣、精炼渣和废电解质应符合下列规定：

1对废电解质应进行综合利用；

2废电解质冷凝，破碎或刨肩、包装、储存、运输过程应采取防水、防潮措施I

3电解槽渣和精炼液应综合回收利用.不能综合利用的固体废物应选择无害化处理或设置专用堆场进行堆存.

6.8废水处理及排放

6.8.1铁南炼厂废水排放应符合现行国家标准《筷、钦工业污染物排放标准》GB 25468的有关规定.

6. 8.2电解法镁厂单位产品的基准排水量应为20m’/t-Mg.在执行水污染物特别排放限值的地域.单位产品的基准排水量应为 15m¹∕t-Mg.

6.8.3车间产生的含酸污水应先进行中和預处理.应在pH值达到6〜9后，再排入厂区污水综合处理系统。

1为便于在执行本标准条文时区别对待.对要求产格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格.非这样做不可的；

正面词采用"必须",反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用"应".反面词采用“不应"或"不得\

3）表示允许稍有选择.在条件许可时首先应这样做的：

正面词釆用“宜，反面词采用"不宜\

4）表示有选择.在一定条件下可以这样做的，采用“可:

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为」应符合…… 的規定“或“应按……执行二

《建筑设计防火规范》GB 50016

《城镇燃气设计规范》GB 50028

《爆炸危险环境电力装置设计规范）GB 50058

《建筑结构可再度设计统一标准。GB 50068

《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140

（有色金属工程设计防火规范）GB 50630

（粉尘防爆安全规程》GB 15577

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599

《镁、钛工业污染物排放标准》GB 25468

《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》JB/T 7688. 5

（镁冶炼厂工艺设计标准》GB 51270—20]7,经住房城乡建设部2017年11月20日以第1744号公告批准发布.

本标准在编制过程中，编制组进行了广泛深入的渦査研究，总结了我国铢冶炼厂的建设和运行经验，参考有关国际标准和国内外先进技术.并在全国范围内广泛征求意见.通过反复讨论、修改和完善.最后召开了专家审查会议，共同审壹定稿.

为便于广大设计、施工，科研、生产企业、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《铁冶炼厂工艺设计标准》编制组按章、节，条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的口的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考.

1 总则.........................................................《33)

2 术语 ..... (34)

3 原材料、辅助材料 ................................................< 35 )

3. 1 原材料.........................................................(35 )

3. 2辅助材料................................................(35)

4皮江法炼镁工艺................................................(36)

4.1自云石烟烧...................................................(36)

4.2 原料制备......................................................< 37 )

4.3 迁原............................................................(39 )

5卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼镁工艺..................(41)

5. 1 由水净化 ......................................................(41 )

5.2雨水蒸发及造粒................................................(41 >

5.3湿鉞化镁颗粒热风一次脱水 ................................. (42 >

5.4 一次脱水氯化强颗敦在氯化氢气氛下脱水 ..................(42>

5.5无水氣化快颗粒储存及输送 .................................(43)

5.6镁电解*气輸送 .............................................(44 >

5.7阳极制备......................................................(46 S

6 一般工序设计...................................................(47)

6.1车间设计的一般生定 ..........................................(47)

6.2 计量............................................................《48〉

6.3 原料上存和堆场................................................(48 )

6.4精炼及铸軍 ...................................................(49)

6.5候优成品库 ...................................................( 51 )

1.0.1我国镁冶炼工业从20世纪50年代发展到现在，产能已达 ɪoo多万吨，生产T∙艺有电解法和皮江法，所建工厂在规模和装备水平上存在较大差异，各企业间和内部发展也不平衡。因此，为适应镁工业的快速发展.特制定本标准,供从事金属镁生产、研究、设计等部门的广大工程技术人员使用。

1.0.S降低原材料及能源消耗、改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节，对厂、车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段。

1.0.6镁冶炼厂设计应执行国家节能、安全、环境保护、职业卫生、消防等政策法规.

3原材料、辅助材料

3.1原材料

3.1.1目前，国内还没有专门用于镁冶炼的白云石标准.本条规定是根据生产实践情況制订的。

2采用冋转窑燃烧白云石•白云石在回转窑中从窑尾运行到窑头，会发生剧烈滚动.导致白云石在鍛烧成燉白的过程中破裂细碎粉化.所以要求白云石具有一定的高温强度，对煨白耐磨指数和灰比做出规定，口 J以防止破碎粉化，减轻后续收尘工序负担.

3在皮江法炼镁中，选用硅含量不小于75%的75号硅铁作还原剂较为适合.硅含鼠太高或太低都不好，硅含量大于80%以上的硅铁在磨粉时，表面易发生氧化，影响还原效果•并且价格相对较高.经济性不好；当硅铁中硅含量较低时.硅铁中游离硅较少• 还原反应时硅铁中的硅利用率较低。

目前硅铁的产品标准主要是依据钢铁行业对廳铁的要求制订的，对于皮江法炼镁用硅铁作还原剂.只要求硅铁中硅和麓的含展满足要求即可，对其他元素没有要求。

3.1.2用于电解炼镁的贞水，来源可以是盐湖卤水和海水在提取氣化钠和氯化钾并浓缩后获得的老卤.可以是盐湖卤水和海水蒸发结晶获得的水氯镁石结晶物二次溶解之后获得的卤水，也可以是含氧化镁的矿物在与款酸反应后获得的氯化镁溶液.

3.2辅助材料

3.2.1本条主要是根据工业生产实践，采用了现行行业标准《萤石》YB/T 5217中FF-90牌号的指标要求.

4.1白云石›8烧

4.1.1本条规定是为了保证流程順畅，减少矿石运输及转运环节.

4.1.2本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《我行业准入条件》中装备部分的明确规定制订，即:白云石爆烧采用节能环保型回转窑；以气体为燃料的可控竖套，如套筒窑、蓄热式双臆竖窑和梁式烧嘴竖窑等。

4.1.3 本条是根据国内外生产经验制订的，燉烧温度低于】200P时.白云石分解时间长.分解不彻底，易造成白云石欠烧:焼烧温度高于1350t时.爆白易过烧，活性低.也不利于还原反应" 4.1.4本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《候行业准入条件》中能源消耗部分的明确规定制订，即：禁止用原煤直接加热各种炉窑（部分企业回转窑喷煤粉除外›。

4.1.6嫌白极易吸潮，吸潮后对钱的收率有较大影响.

4.1.7本条规定了回转窑的配置及技术指标.

2本款规定是为了获得高质址的《5白，入窑矿石粒度过大或过小会导致白云石过烧或欠烧，影响嫉门质量e

3~5在窑尾配置矿石预热装置和窑头配置燉白冷却机是为了降低出窑烟气温度和燉白的温度，便于烟气的处理和爆白的运输及后处理，同时也可回收余热，降低燃烧能耗。

6窑体露天布置不会影响窑的正常生产和操作，同时可节省建设投资.

7回转窑在运行中•若遇突然停电，窑在热状态下停止转动，将会造成窑体变形而损坏.此时应当即刻启动辅助传动装置,便 • 36 ♦

窑处于低速转动状态，窑内积存的熱料逐渐排出•窑体也逐渐冷却，直至停窑。因此,辅助传动装置应能在主电源停电的情况下，由第二电源供电运行.

8、9窑头鼓风机和窑尾引风机设置调速装置是为了运行调节方便，同时也可起到节能和改善电机启动性能的作用.

IO控制窑头看火平台沿窑轴方向的长度.是为了窑头罩拉出和维修窑头罩及窑内衬方便。控制窑头看火平台的负荷，是为了满足在筑炉或内衬维修时，窑头看火平台堆放耐火材料所需的负荷。

4.1.8本条规定了节能型机械竖窑的配置及技术指标。

2本款是根据国内外生产经验制订的，是为了保证炉膛内有较好的透气性，以及尽量减小白云石欠烧或过烧的程度，保证爆白质量。

3控制嫌白出窑温度是为了便于煨白的运输及后处理，同时也可回收余热，降低燈烧能耗。

4控制烟气进人收尘装置前的温度.是为了便于烟气的净化处理.同时也可回收余热•降低燃烧能耗。

S窑体露天布置不会影响窑的正常生产和操作.同时可节省建设投资。

6本款规定是为了运行调节方便，同时也可起到节能和改善电机启动性能的目的。

4.2原料制备

4.2∙ 1本条规定的各种物料料仓贮量是按其前后生产设备检修时，不影响生产的最低贮量以及其上下工序衔接所需的周转量确定的。

4.2.2本条根据原料制备工序特点制订,控制好在配料前各种原料的粒度.有利于物料称配的精准度.同时也有利于提高球磨机的产量.

4.2.3本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准人条件》中装备部分的明确规定制订.即：采用微机配料。

4.2.4根据生产实践经验.粉料贮仓和粉料溜槽的最小溜角小于 65°时•易发生积料现象，粉料卜行不畅.影响生产。

4.2.5本条根据T业和信息化部2011年第七号公吿《镁行业准人条件》中工艺及装备部分的明确规定制订，即：炉料制备、熔炼、装卸运输等所产生粉尘部位，均要配备除尘及回收处理装置.

4.2.6爆白在磨粉、制球、运输及贮存的过程中.极易吸收空气中的水分.生成氢氧化钙和氢氧化镁，同时还会吸收空气中的二氧化碳，使氧化钙和氧化镁复原为碳酸钙和碳酸镁.吸潮后的炉料不仅镁的还原效率低，还会使析出后的结晶镁失去金属光泽而变成黑色。根据生产实践经验，敏白从出窑到磨粉制球送人还原罐总的停留时间通常控制在IOh内.会获得较好的还原效果。

4.2.7按照本条规定进行设计，可降低车间内空气相对湿度，减少蝦白在磨粉制球及运输贮存过程中接触水的概率，有利于保障镁的还原效率。

4.2.8在空气湿度相对较大的地区采用密闭式厂房,是为了降低蝦白在磨粉制球及运输贮存过程中的吸潮程度，减小影响还原效率的不利因素。

4.2.9本条对磨粉系统做出规定。

ɪ本款根据T业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准入条件》中装备部分的明确规定制订，即：采用双仓球磨装备。

3磨机上方设置吊具，是为了便于磨机的检修维护以及添加球段。

4磨机出口处设置取样口 .是为了便于检测磨粉粒度。

5球磨机运行时，噪声较大，一般都超过85dB(A) .因此，应在磨粉机上或相应的建筑设施上采取隔声措施，降低机器噪声，保护操作人员的身体健康，减少对厂区环境的噪声污染，

4.2.10 本条对压球系统做出规定。

• 38・

2对于固相反应，炉料除应满足一定的粒度和配料均匀外. 还必须压紧成形来增加物料之间的相互接触.以婦短硅原F还原氧化镁时的迁移行程.合理的制球压力为150MPa〜200MPa.压力较小时，炉料颗粒间有架桥现象，无塑形变形，冊粒间接触面积小，球团内孔隙率大.球团抗压强度小，不利于还原反应:压力较大时•炉料颗粒发生明显塑形变形，球团内孔隙率太小.尽管炉料颗粒间接触面积大，但对镁蒸气的扩散极为不利.也影响镁的还原收率。

4压球机上方设置吊具，是为了便于压球机的检修维护。

5从压球机产出的球团中，还混有-些粉料、破碎团块以及 -•些压型飞边•若将这些炉料加入还原罐中后•会减小球团炉料间的透气性.影响镁蒸气的曲出.同时其中的粉料易逬人真空系统. 影响真空机组的运行I另夕卜，这些粉料、破碎团块以及一些压型飞边的压实宙度也达不到要求.影响还原效果.

4.3任原

4.3.1根据还原生产过程的特点.还原炉操作面温度较高，且在扒渣作业时，会产生大量的高温废气和粉尘，扒出的还原渣温度也非常高.所以还原车间宜为敞开式厂房.且还原车间还需满足工业卫生、通风散热等方面的要求e

4.3.4本条是根据以下情况确定的：产出的粗镁，比表面积较大, 容易燃烧,而在出镁时会带出少量会自燃的金属钾钠，在出渣时，扒出的还原渣温度很高，这些都可能引起粗镁燃烧，导致火灾事故。

4.3.6本条根据T业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准人条件》的规定制订.即：能源消耗不准采用原煤直接加热各种炉窑，要采用清洁能源。

4.3.7本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准入条件）中装备部分的明确规定制订，即：皮江法炼镁还原炉采用蓄热式高温空气燃烧技术还原炉。

4.3.8还原炉内温度低于115Ot时，鎂的收率较低.钱的收率随温度的升高而升高；但温度过高，会使还原嫌•寿命缩短.生产实践表明，当炉内温度在120O^IC〜1250^βC时，可保证较髙的候收率与较长的还原罐寿命.

4.3.10还原周期是由装料、还原、出镁及出渣时间决定的.还原时间主要受还原工艺技术条件、还原罐尺寸等因素影响•装料及出渣时间是由工之装备的机械化程度决定的。本条根据工业生产实践经验制订。

4.3.12还原车间只要使用先进的蓄热式还原炉.吨粗镁燃气（燃气热值为5225kJ/Nml消耗都能达到小于8500Nh? .即吨粗St燃料消耗小于44.4GJ∙

4.3.13在还原工序.如果采用人工装料及出渣.工人劳动强度较大,操作环境弟.根据职业卫生与文明生产的要求，还原罐装料与出渣一般采用机械化作业•既有利于缩短还原周期，乂可以提高生产效率.

4.3.15真空机组类型的选择需要根据建厂条件或生产现场条件确定。当电力价格相对便宜时.可以采用机械泵*空机组:当有相对廉价的蒸汽或可生产出低成本的蒸汽时.可以采用蒸汽喷射泵e 本条对初期抽真空时预抽泵的规定，是为了避免粉尘和水蒸气对真空机组的屈损及对真空泵油的污染。

4.3.16还原罐在抽真空时•罐内物料中的一些粉料会随抽气进入到玄空系统.导致真空机组磨损和泵油污染失效•本条规定是为减少这种不利因素的影响.

4.3.18还原车间失火主要是由于粗镁燃烧所致，若使用水基灭火剂.水与炽焦的金属钱接触后，会发生反应而产出氢气.氢气与空气中的氣气混合后，容易形成爆炸性的气体混合物.从而有可能引起火灾扩大或爆炸事故。

5卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼镁工艺

5.1卤水净化

5.1.1表5. 1. 1所列的卤水净化后各成分要求，是为了保证镁电解正常运行的基本要求而制订的。在设计中，对于不同来源的卤水或对电解产出的金属镁有特殊要求时，可以对卤水净化后各成分和其他未列出的微量元素设置进一步的限值。

5.1.2本条对卤水净化精制工艺做出规定。

I当卤水中钾钠含量较高时.可以采用蒸发器或自然蒸发方式,利用氯化钠、氯化钾不同的溶解特性,通过结晶方式除去大部分钾钠。

2盐酸沉淀法是基于硼酸在酸性体系中溶解度较小的原理, 成本较低，但该法较适合处理卤水硼含量较高且除硼要求不高的场合。如果卤水硼含量较低或除硼要求高，则耗酸量过大，成本升高.并且体系酸度过高不利于后续操作。絮凝沉淀法，成本也较低,但对于硼含量较低的卤水除碉效果不够理想。而离子交换法和萃取法效率高，除硼彻底.但材料和设备的造价高，工艺流程相对复杂,适合对硼含量较低的卤水进行深度除硼。

S.2卤水蒸发及造粒

5.2.1如果卤水浓度过低,在蒸发时需消耗大量蒸汽,经济性差；如果浓度过高，则易发生卤水结晶。

5.2.2本条规定是为了将卤水中的大颗粒杂质或结晶过滤掉，以免堵塞蒸发器加热管，导致蒸发效率降低。

5.2.3卤水蒸发采用闪蒸型式的蒸发器可以减小结疤所产生的影响.闪蒸型式的蒸发器结构简单•易于进行防腐处理。

5∙2∙4卤水加热温度过高，超过其沸点温度，易在换热器内壁产生结疤.导致传热效率下降。

5.2.6由闪蒸器排出的不纯二次蒸汽含有大证热量.应当充分冋收利用.

5. 2.9本条规定是为了防止过多气泡产生，影响造粒效果.

5. 2.10造粒离心机容易发生结垢堵塞.主要是因氯化镁结晶和水解产物所引起的，需要定期用蒸汽和稀盐酸进行清洗。

5. 2.11进人造粒塔底部的空气流量是造粒工艺一个关键的控制点，在造粒产量、空气温度、空气湿度发生变化时，都要对空气流置进行调9.

5. 2.12在制粒时.有少量的氯化镁会水解，释放出氯化氢气体. 粒塔内壁及底部也会结疤，需定时用水或稀盐酸冲洗，因此.造粒塔内部应涂装防腐涂料•以能耐稀盐酸腐蚀.

5.2.13较大的湿氯化镁颗粒在干燥器中脱水效果较差，影响脱水料的质证，因此需先将这部分较大粒度的湿氣化铁颗粒筛除掉。

5.3湿氣化候颗粒热凤一次脱水

5.3.1本条规定是为了保证粒料受热均匀，降低水解率。

5.3.4湿氣化镁颗粒在空气干燥器内易发生结块现象，当结块严重时•需要对干燥器内部进行清理。

5.4 一次脱水氯化镁顧粒在氣化氢气氛下脱水

5.4.1本条跳定是为了抑制氣化镁颗粒在进一步脱水时发生水解反应.

5. 4.3流化床干燥器密闭性能好，粒料受热均匀，热效率高.脱水温度易于控制。

S.4.6本条规定是为了保持一次脱水料的温度，防止吸潮。

5.4.7设置盐酸解析系统可回收废盐酸，并补充用于氯化氣干燥器的氯化氢气体.

• 42 •

5.4.9氯化氢气体为有毒有害气体•为保护T∙人的身体健康•车间内要配置氯化氢气体浓度检测仪表及通风换气设能.保证厂房内风化氧的浓度符合现行国家卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2的规定.即：在T.作场所空气中氯化氢的最高容许浓度不大于7. 5mg/m'。

S.4.10氯化氢气体吸收旁路用于系统后动、停车、紧急状态下氯化氢气体的吸收，以及在氯化氢气体循环使用中，氣化氢浓度降低时的氯化氢气体吸收。

5.4. 11从氯化氢干燥器出来的颗粒料内夹带有少量的氯化氢气体.需对其进行净化处理.

5.4.12在保证热颗粒料冷却的同时.也要防止空气中的水分进入.避免无水氣化镁颗粒料吸潮.

5.4.13大颗粒的无水氣化镁颗粒往往质量达不到要求，通常里面的水分和氧化镁含量较高.

5.5无水氣化候履牧储存及輸送

5.5.1镁电解槽一旦启动就不许轻易停帽，否则损失巨大.因此•当脱水车间停车检修时.就要贮存足修的无水氯化镁颗粒料. 以保证镁电解槽的连续稳定运行.

5. 5.3由于无水氯化镁极易吸收空气中的水分，因此，与无水氣化镁接触的压缩空气一般要进行脱水处理。

S.5.4本条规定可以防止外面含水较多的空气进人，以避免造成无水純化镁颗粒吸潮.

5.5.5通常如氟化钙、碳粉、氯化钠等添加物均以袋装形式包装，需要吊运设备从吊装洞中对吨袋进行吊运，并需要破袋设备进行破袋.

5. 5.6电解槽中除了需要加入无水氣化镁外，还需要添加如氟化钙、硬粉、氯化钠等物质.为保证电解槽的效率，添加物均需使用配料秤进行称量.

5.6铁电解、氯气输送

5.6.2对于非多极钱电解槽产能计算,式(5. 6.2)中的〃取值为O₀考虑到电极漏电的影响，式(5. 6. 2)中的A •般取值为0.80-0. 95。 5.6.3为电解槽供电的直流母线为回路形式供电.电解槽串联在直流限线中，电解槽为偶数且配置成双排，能够节省緑线、降低母线的电能损耗.节省厂房空间.

5.6.5在镁电解车间，若使用水基灭火器.容易使水与高温熔体接或电解质相遇•瞬间产生大量蒸汽而引起爆炸。

S∙6∙7本条对电解厂房的设计做出规定.

1目前电解厂房形式主要为两层楼式结构，电解槽坐落于底层的基础上.电解槽槽沿稍高于操作层，压缩空气管道、电解槽冷却水管道、真空管道和氣气输送管道均位于底层，操作人员须随时或定期进入底层检查和维修。冷空气从厂房两侧的百叶窗进人车间，热风从厂房頂部经天窗或通风风机排出.形成一个循环.通风循环系统的作用在于尽量减少车间内微量泄漏的氯气积聚.保护操作人员身体健康，使厂房内的氯气浓度与环境温度符合现行国家卫生标椎(工作场所有害因素职业接触限值AGBZ 2的有关规定，同时也有助于维持电解槽的热平衡.

2不得设置除电解槽冷却水系统外的上下水管道•是为r尽 ■减少水进入电解车间。在电解槽操作面楼板下方设置电解槽冷却水系统的管道，是为了防止冷却水管意外破裂时水进入电解槽。

6本款规定是为了防止操作人员在生产操作或搬运导电物品时•发生触电事故。

5.6.8阳极升华物粉尘易积沉在氯气管道上，如果没有自动清理装*,阳极粉尘会堵塞管道。

5.6.9抓斗在除渣时•裏面会黏上一层电解质•吊钩平时也会黏

附一些电解质或升华物粉生，这些氯盐极易吸潮。设置预热器可以保持抓斗吊钩的干燥，保证抓斗吊钩与钢丝绳之间的绝缘.同时可避免在除渣时水分进入电解Ah影响电解槽的效率.

地面遥控操作比驾驶室操作更容易控制抓斗，使天车抓渣时定位准确，避免损坏电解槽.

5. 6.10镁电解槽为连续工作设备.一旦停电，电解质会凝固，将造成巨大经济损失，因此.镁电解厂不应少于2个独立供电电源. 以保证供电的可靠性.

5.6.14电解厂房电器绝缘要求很高.土建、设备、管道均应绝缘，以形成一个很好的绝缘体系.保护操作人员安全•防止漏电损失.

5.6.15本条对电解车间绝缘设计做出规定.

2电解槽阳扱冷却水进出口至阳极循环冷却水管网之间的连接管应使用绝缘软管，而电解槽电解质温度高达70(ΓC,-旦意外溢出很容易烧坏管道，使冷却水外泄造成危险.所以绝缘软管应使用阻燃材料包裹。

5∙6∙18保证电解槽的阳极室处于微负压状态，可防止阳极氯气外溢.也不至于造成进入电解槽的空气过多而降低氯气纯度.

5.6.20电解槽不能轻易停电停槽.否则会导致巨大损失.而产出的大量氯气为剧毒气体，此时若氯压机或布袋除尘器或躲送管道发生故障,需立即启用备用系统•以确保安全。

5.6.22布袋除尘器用于捕集氯气中的阳极升华物粉尘•因为氣气为剧毒气体，不允许外泄；在布袋除尘器反吹出灰时，反吹用的压缩空气会混人氯气中，因此，所用压缩空气应干燥脱水，减少氣气对设备及管道的腐蚀。

5. 6. 23本条规定可以防止冷却水在通道内结垢,也可以防止冷却水导电.

S∙6.24若雨水、地面水、地下水等进入电解主厂房.或在电解主厂房内设置工艺用水的排水点、集水坑.一旦电解槽发生泄漏或抬包倾覆，流出的高温熔体金属钱或电解质与雨水、地面水、地下水

• 45 •

6.1车间设计的一般规定

6.1.1本条规定根据皮江法镁厂和电解法镁厂生产的特点制订。皮江法炼镁和电解法炼镁T艺流程节点多，原材料、辅助材料、半成品，成品等贮存、堆放都要占用场地。若处理不当.不仅造成土地、建设投资的浪费，还将造成厂区内物料往返运输、道路不畅等先夭缺陷，增加污染源。由于各生产工序的工艺性强，必须按流程的顺序衔接•不能倒置。

所谓散热量大的车间，是指有关标准规定车间散热量为 23W/∏?以上的车间。一般皮江法镁厂的还原车间和精炼铸造车间、电解法镁厂的电解车间和精炼铸造车间均超过上.述规定值. 因此，皮江法镁厂的还原车间和精炼铸造车间以及电解法镁厂的电解车间和精炼铸造车间均属热车间。从采光、自然通风、改善操作环境等考虑.热车间不宜多厂房并跨配置.

6∙ L 3皮江法镁厂的堰烧车间、还原车间和精炼铸造车间以及电解法镁厂的脱水车间、电解车间和精炼铸造车间都可能以燃气或燃油为燃料或有裸露的高温物料、高温熔体，产出的成品镁也是易燃物质、困此，各车间都有防火要求。

6.1.5当乍间厂房内的空气中存在有少量的氯盐粉尘或氯气、氯化氢气体、一氧化硫气体时•会与空气中的水分结合形成盐水或酸水，并附着于所接触的金属或混凝土表面，产生腐蚀。因此,这类厂房的内表面及室内土建构件表面应通过刷防腐漆或其他防腐方式进行防护。

6∙1.6普通的混凝土或6专地面是不耐酸液或碱液腐蚀的，接触酸液或碱液的地面应当进行相应的防腐处理.以防止腐蚀损坏0

• 47 .

6∙L8高温熔体属于危险品.运输时应防止抬包内熔体外溢和抬包外移傾覆，因此要求运输道路平坦,严格控制道路坡度。

6.1.9从电解槽中抽出的熔体镁或废电解质熔体温度均在 700"C以上.若盛装这些熔体的抬包发生倾覆，将会造成重大事故• 故对运送高温熔体的抬包运输车做出规定。

6.1∙ 11密度大于空气密度的气体如果积存在地下室或竖井等地下空间，则不易自行散发掉.将使这些空间内的氧气含量减少，一且有人进人将会发生缺氧窒息或中毒事故。设置气体浓度检测报警装置及采取强制通风措施是为了保障人员的生命安全.避免此类事故的发生。所以本条为强制性条文，必须严格执行。

6.2 计 *

6. 2.2本条规定是为了给车间成本核算、质量跟踪以及分析质量事故提供原始数据。

6.3原料贮存和堆场

6.3.1本条对白云石堆场做出规定。

I白云石的物化性质较为稳定，露天贮存较为经济。

2云石原料贮存量是保证生产连续进行的缓冲量，原料贮存的缓冲量是由矿山的供给情况、生产规模、交通条件及运输方式决定的。考虑到某些不可预测的意外情况.为保证生产的连续进行. 白云石原料贮存量最少-般不低于15d生产用量。

3本款规定是为了在取矿过程中，不至于将地面的泥土等杂物混入矿石中，以保证矿石的洁净度。

4如果进厂的白云石含有较多泥沙，需要设置洗矿装置；为节约水资源，要配置相应的洗水回收、净化设施，并按现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978中有色金属冶炼及金属加工水重复利用率80%的规定执行。

5在生产过程中，白云石中氧化镁含量波动会影响配料的准 ♦ 48 •

确性,导致镁收率下降或硅铁单耗增加•减少白云石中氧化镁含量的波动最有效的方法是对矿石进行均化处理。

6.3.2本条第2款的规定是为了保证生产的延续性，并便于硅铁的批黄采购C

6.3.3本条第2款的规定是为r保证生产的延续性，并便于萤石的批量采购，

6.3.4本条对卤水储存做出规定。

1本款是为r在卤水净化系统出现故障时，保证生产的连续稳定运行。

2在卤水储罐区域的周围设置围堰或应急排液沟，是为了保证在其中的任何-个储罐发生意外破损泄漏时，卤水不至F外流。

3精制后的卤水在储罐内一般保持在IO^eC以已温度低于IOC 时,储存的卤水就可能发生结晶现象,堵塞出料口 ,影响正常生产。

6.4精炼及锌锭

6.4.1本条根据精炼和铸锭工序生产特点制订.粗镁经精炼成精镁熔体后，就近注入铸造机铸成镁锭，可以减少高温熔体镁的转运距离，减少工作量，降低安全事故的发生率。

6.4.2在精炼和铸锭工序作业时.一部分热信和二氧化硫、氯化氢、氯化物升华物粉尘等有害物质的废气会散发出到车间厂房内，为保证厂房内空气温度和有害物质的浓度符合现行国家卫生标准《T•作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2的规定.车间厂房需采取自然通风或强制机械通凤的措施，以保护车间工人的身体健康. 调节厂房内的环境温度。

6.4.4精炼车间的起重机需起吊盛有商温熔体的堪塀或抬包，要按现行行业标准《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》 JB/T 7688.5的规定执行.

6.4.5精炼炉及镁锭铸造机在作业时，会产生含有少量二氧化硫、氯化氢、氯化物升华物粉尘等有害物质的废气。因此,需要对

♦ 49・

其进行收集、洗涤净化处理,达标后排放.从而保护操作人员的身休健康.减少对环境的污染。

6.4.6在精炼和铸造作业时，若生堪破裂或熔体镁输送操作失误或生堪意外倾翻，均可能发生熔体镁泄出，因此，应当设置熔体镁导流槽、熔体镁收集槽或地坑，尽快将事故泄出的高温熔体镁通过导流槽引导流入熔体镁收集槽或地坑，防止熔体镁在地面漫流引发更大的事故。

6.4.7若精炼生坍、抬包发生泄漏或操作失误使高温熔体镁外溢，会与排水沟或集水坑中的水接触而发生爆炸事故,将对操作人员和设备的安全造成饬害.因此,精炼铸造车间禁止设置排水沟和集水坑。所以本条为强制性条文.必须严格执行.

6. 4.8粗镁熔化、精炼以及精镁铸造时，熔体镁表面暴露在空气中，易与空气中的氧接触发生氧化燃烧反应，通常采用喷洒硫磺粉或喷保护气体的方式，隔离熔体铁表面与空气的接触.起到防止熔体镁表面的燃烧。采用喷洒硫磺粉方式时•硫磺粉在熔体镁表面很快燃烧生成二氧化硫气体，对熔体镁起到了保护作用；但同时也严重污染了周围环境•使工人的操作环境恶化.影响工人健康，因此不建议使用喷洒硫横粉方式。另一种方式是喷保护气体，以此隔离镁液表面与空气的接触.保护气体通常由氫气、二氧化碳、强气和少量的六氟化硫或少量的二氧化硫等混合气体组成，保护效果好,对环境污染相对较小，因此，建议在镁厂设计中采用保护周体对熔体镁进行保护。

在精炼车间设置保护气体供应装置•可节省生产成本.并且使用调节都较为方便。

6.4.9精炼炉加热能源可以采用气体懲料•也可采用电加热方式•一般根据设计项目具体条件进行经济比较后选择•以降低生产成本。

6.4.10镁锭表面抛光处理时产生的金属镁粉尘，易发生粉尘爆炸事故.为减小发生事故的影响范围•必须单独设置镁锭表面抛光

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处理的厂房。所以本条为强制性条文,必须严格执行。

6. 4.12精炼车间有大量的高温熔体镁•发生火灾时•若用水基灭火剂灭火.会导致水与高温熔体镁接触而发生爆炸。

6.5篌锭成品库

6∙5∙1由于镁金属产品化学性质较为活泼,遇水或受潮后易发生化学反应•导致镁金属产品的腐蚀，影响成品质垃。所以♦本条对成品库做出规定。

6.5.2镁锭成品库内镁金属产品的贮量是生产与错售之间的缓冲盘，由生产周期、生产量及销售量等多个因素决定，本条根据生产实际经验对镁锭成品库储存量做出规定。

6.5.5钱金属产品分堆存放，是考虑到安全贮存及检查搬运的方便，并结合生产实际经验，每堆存放量不大于220t;同时本条规定也参照了美国消防协会制订的《镁的e存、搬运和加T标准》NF-PA480中镁锭单堆堆放量指标。

6.5.10镁锭涂油、包装等作业所用材料为易燃品，一旦着火，会引发镁金属产品的燃烧，所以本条规定不应在镁锭成品库内进行铁锭的涂油、包装等作业。

6.5. Il当镁锭成品摩与精炼工序在同一厂房内时，由于这两种作业区的环境要求不同.另外.若精炼工序失火•也会对镁锭成品库造成影响，因此在作业区衔接处要设置阻燃的实体墙完全隔离，来往通道要设常闭防火门。

6.6废气净化

6.6.1本条对氯化镁造粒、脱水工艺废气净化做出规定。

1热氯化镁溶液在造粒时•会有少量的氯化镁发生水解反应，因此废气中有少量氯化氢及随同带出的少量氯化镁粉尘，对人体和环境有严重危害•应进行净化处理。

现行国家标准《镁、钛工业污染物排放标准》GB 25468中的镁

• 51 ♦

冶炼部分暂未列出电解法炼镁工艺的废气排放内容，因此,在电解法炼镁工艺中所涉及含有氯化氢、氯气的废气,净化后排放可参照执行钛冶炼部分氯化氢、氯气的排放限值.

2空气干燥器产生的废气主要含有少量的氣化氢气体和氣化镁粉尘，因此需进行净化处理。

3净化设备所接触的是腐蚀性很强的盐酸介质.因此，设备一定要具备较好的耐盐酸腐蚀性能。

4本款规定是为了便于监测废气净化后的有害物浓度。

5氯化氢气体有强烈的刺激性气味，会对工人身体健康造成严重危害：另外，氯化氢气体与空气中的水分结合会生成盐酸，对周围的设备及构筑物产生腐独.因此,需对氯化氣气体进行收集净化处理。

6. 6.2本条对电解法镁厂应急氯气处理做出规定。

1镁电解卒间产出的氯气流量大•不可能以气态方式储存. 而氯气是有毒气体.也不能直接排空。一旦在输送氯气的管道或后续处理系统发生紧急事故时，要有氯气的消纳系统吸收氯气.直至故障排除或电解槽全部紧急停槽.

2氣气消纳有两种方式，一是将氯气液化储存；二是用化学吸收消纳。氯气液化装置启动时间较长，不宜作为氯气的紧急消纳方法，化学吸收装置可在很短的时间启动，能满足氯气紧急消纳的要求，其中采用氢氧化钠吸收法是较经济并成熟的工艺•

3次氯酸钠是具有腐蚀性的物质.次氯酸钠与亚硫酸钠反应后生成无害的氯化钠和硫酸钠.

4发生事故时.用氢氧化钠溶液快速将氯气吸收转变为次氯酸钠溶液储存于槽耀中.随后再开启用亚硫酸钠消除次氯酸钠的装置.逐步将次氯酸钠转变为无害的氯化钠和硫酸钠。

6.6.3本条对镁电解车间和精炼铸造废气净化做出规定。

1在镁电解车间•电解槽集镁室排气中含有少量氯气、氣盐升华物粉尘•精炼铸造车间也会产生含有少量一氧化硫、氯化氢.

• 52・

氯盐升华物粉尘等有害物质的废气.这些酸性气体和氯盐粉尘均可以通过碱性溶液（如氢氧化钠溶液或石灰乳）洗涤吸收去除•从而达到废气净化的目的。

3本款规定是因为石灰乳易结垢，需经常清理.其他结构复杂或装填料的洗涤塔不便于清理除垢。

4废气净化前主要含酸性气体•净化后也含有微址的酸性气体，酸性气体遇水或受潮会产生较强的腐蚀性.会对废气所经过的气道产生腐蚀。另外,足管洗涤液是碱性的,但若发生洗涤液过度循环使用、跋性介质补充不及时等意外情况,洗涤液的PH值会迅速下降变为酸性，对所接触的表面产生酸性腐蚀.因此，所有与废气和洗涤液接触的表面均要采用耐酸材料。

6.7废渣处理及废渣堆存

6.7.1本条根据工业和信息化部2011年第七号公告《镁行业准人条件》中环境保护的废渣部分明确规定制订，即：“设有专用的废渣堆存处置场地，并按照现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599执行。应大力推广还原渣综合利用，用于制作水泥的添加料或制造免烧砖、

6.7.2本条对电解法镁厂产生的电解槽渣、精炼渣和废电解质做出规定。

1废电解质主要成分有氯化镁、氯化钙、氯化钠、氟化钾和少量氧化镁，可用作融雪剂、干燥剂等.

2从电解槽抽出的废电解质温度在700（左右•在冷凝过程中遇水会发生蒸汽爆炸；冷凝后的废电解质极易吸潮，废电解质吸潮后不利于后续加工.和储存,也不利于废电解质的综合利用。

6.8废水处理及排放

6.8.3本条规定可以降低厂区污水管网和厂区污水综合处理系统所使用材料的耐酸等级，节省建设投资，

组分	Kd	NaCI	SOf
	≥90	≤1.0	≤0. 35