前言........................................................................................................................W

引言........................................................................................................................N

1范围.....................................................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................................................1

3 术语和定义 ............................................................................................................2

4安全要求和/或保护/风险减小措施..............................................................................3

5安全要求和/或保护/风险减小措施的符合性验证............................................................9

6 使用信息...............................................................................................................10

附录A（资料性）重大危险..........................................................................................12

附录B （规范性）噪声测试规程 ....................................................................................14

附录C（规范性）确认系统 ..........................................................................................17

参考文献..................................................................................................................18

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894 安全标志及其使用导则

GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3767 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T9574—2017 橡胶和塑料软管及软管组合件验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率

GB/T14574 声学机器和设备噪声发射值的标示和验证

GB/T15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T16404.2 声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分:扫描测量

GB/T16538 声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法

GB/T16754 机械安全急停功能设计原则

GB/T16855.1 机械安全控制系统安全相关部件第1部分:设计通则

GB/T17248.2—2018 声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

GB/T17248.3—2018 声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

GB/T17248.5—2018 声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

GB/T17454.1 机械安全压敏保护装置第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则

GB/T 45476—2025

GB/T17454.2 机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则

GB/T17799.2 电磁兼容通用标准第2部分:工业环境中的抗扰度标准

GB17799.4 电磁兼容通用标准第4部分:工业环境中的发射

GB/T17888(所有部分) 机械安全接近机械的固定设施

GB/T18153 机械安全用于确定可接触热表面温度限值的安全数据

GB/T19436.1—2013 机械电气安全电敏保护设备第1部分:一般要求和试验

GB/T19436.2 机械电气安全电敏保护设备第2部分:使用有源光电保护装置(AOPDs)设备的特殊要求

GB19436.3 机械电气安全电敏防护装置第3部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR) 设备的特殊要求

GB/T19670 机械安全防止意外启动

GB/T19876 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GB/T22530 橡胶塑料注射成型机安全要求

GB/T23821—2022 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T25431.1 橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分:挤出机的安全要求

GB/T36587—2018 橡胶塑料机械术语

3 术语和定义

GB/T36587—2018和GB/T15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3 .1

塑料中空成型机 plasticsblow mouldingmachine

将挤出或注射的型坯置入吹塑模具内,再将气体介质吹入型坯内腔,使之成型得到塑料中空制品的机械。

［来源:GB/T36587—2018,5.3.1,有修改］

3 .2

模具运动区域 areaofmovementofthemoulds

模具移动、开模、合模等运动及模具驱动装置运动的区域。

3 .3

切割装置 cuttingdevice

在挤出机头出口处切割型坯的装置。

3 .4

吹塑装置 blowingdevice

向型坯吹气成型而制成中空制品的装置。

注:吹塑装置有时也对型坯进行拉伸,并决定中空制品的轮廓。

3 .5

输送装置 deliverydevice

取出吹塑模具中的中空制品并将其移出机器的装置。

3 .6

去飞边装置 finishingdevice

去除中空制品多余边料的装置。

3 .7

全自动模式 automaticmode

可选的周期性自动持续运行的操作模式。

3 .8

半自动模式 semi-automaticmode

可选的运行一个循环后停止的操作模式。

3 .9

保持-运行控制装置 hold-to-runcontroldevice

只有在手动控制器（执行器）动作时才能触发并保持机器功能的控制装置。［来源:GB/T15706—2012,3.28.3］

3 .10

所需性能等级 requiredperformancelevel

PLr

每种安全功能为达到所需的风险减小所采用的性能等级。［来源:GB/T16855.1—2018,3.1.24,有修改］

3 .11

电敏保护设备 electro-sensitiveprotectiveequipment

ESPE

包含敏感装置、控制/监控装置和输出信号开关电器［OSSD（s）］和/或安全相关数据接口的、作为整体工作的、自动保护或物体出现在检测区时引发感应的装置和/或部件的组合。

［来源:GB/T19436.1—2013,3.5,有修改］

4 安全要求和/或保护/风险减小措施

4 .1 通用要求

4.1.1 塑料中空成型机（以下简称机器）应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。此外,对于和其相关的、本文件未作处理的非重大危险应按GB/T15706—2012中的原则进行设计。

4.1 .2 机器的挤出机部分的安全要求应符合GB/T25431.1的规定。

4.1 .3 机器的注射机部分的安全要求应符合GB/T22530的规定。

4.1.4 控制系统安全相关部件应按GB/T16855.1的要求进行设计。每个安全功能所需性能等级PLr 在本文件的相关条款中做出了具体规定。制造商还应在使用信息中进行说明,见6.1.2。

4.1 .5 生产过程中要调整的元件应在危险区外进行调整。当调整元件位于离地面2m以上的高度时, 应提供符合GB/T17888（所有部分）规定的固定式设施。当需要使用特殊工具进行调整时,制造商应提供该工具。

4 .2 一般要求

4 .2 .1 安全距离

防护装置的安全距离应符合GB/T23821—2022中表1、表3、表4、表6和表7的规定。

4 .2 .2 急停

4.2.2.1 急停功能应符合GB/T5226.1—2019中9.2.2规定的0类或1类停止功能。

4.2.2.2 急停装置应符合GB/T16754和GB/T5226.1—2019中10.7的规定。每个操作位置均应安装急停装置。

4.2.2.3 急停装置致动后,应停止所有危险运动,可不停止加热。

4.2.2.4 制造商应在使用信息中进行说明急停触发后停止的内容（见6.1.3）。

4 .2 .3 液压系统和气动系统

4.2.3.1 液压系统的设计应符合GB/T3766的要求。

4.2.3.2 气动系统的设计应符合GB/T7932的要求。

4.2.3.3 液压压力超过5MPa和气压压力超过1MPa的软管的要求如下。

———软管组合件应使用经验证符合相关产品标准要求的管接头进行装配,且符合相关的使用意图。

———软管甩击的危险,应使用下列措施进行防护:

• 封闭式防护装置（见GB/T8196）,或

• 软管上增加附加的保护装置（如:保护链、保护线或保护支架）,或

• 选用能通过GB/T5563—2013中8.1规定的试验压力试验的软管组合件。

———软管和接头的爆破压力和最大工作压力的比率应符合GB/T9574—2017中表1的规定。

———软管组合件不应使用卡套式的接头,可使用法兰式、扩口式或锥口式的连接方式,制造商还应在使用信息中进行说明（见6.1.4）。

4.2.3.4 对于液压和气压蓄能器,采取下列措施:

———保护装置的触发应切断所有来自吹气蓄能器和/或危险运动相关的蓄能器的动力;

———急停装置致动或断开机器电源应隔离所有来自吹气蓄能器和/或危险运动相关的蓄能器的动力;如果蓄能器是机器的集成部件,则应自动启动卸压;

———应提供蓄能器压力的指示装置,如果液压蓄能器是机器的集成部件,则隔离阀关闭状态应被监控,如果监控系统检测到隔离阀故障,则:

• 应给出一个视觉或听觉信号（如:报警灯、蜂鸣器）;且

• 所有和故障隔离阀相连的蓄能器应自动卸压。

4.2.3.5 机器由外部提供液压源或气压源时,应提供一个可用钥匙锁住的手动隔离阀。

4 .2 .4 安全防护装置

4 .2 .4.1 防护装置

防护装置的设计应符合GB/T8196的要求。

位于热熔料射出位置的防护装置应能防止热熔料的喷溅危险。

如果动力操作式防护装置有可能对操作人员造成撞击的危险,则其静态接触力应不超过300N。

当静态接触力大于75N时,应安装符合GB/T17454.2规定的压敏边。压敏边触发后应停止防护装置的闭合动作,其安全功能应符合PLr为c级的规定。

当静态接触力大于150N时,应符合下列要求:

———压敏边触发后,自动打开防护装置,且不产生任何额外危险;

———防护装置的关闭动作使用保持-运行控制装置,其安全功能符合PLr为b级的规定。

关闭动力操作式防护装置的操动器的安装位置应对模具区域有一个清晰的视野。

如果动力操作式防护装置的供电电源出现故障,应防止重力原因所产生的运动危险。

4.2.4.2 电敏保护设备（ESPE）

如果机器的设计能够避免热熔料喷溅产生的危险,则可使用电敏保护设备。电敏保护设备应符合 GB/T19436.1—2013、GB/T19436.2或GB19436.3的要求,且其定位应符合GB/T19876的要求。

电敏保护设备应在机器通电后立即激活工作。

应防止人员从电敏保护设备的两侧、上方或下方绕过电敏保护设备进入危险区。

危险运动或部件	全自动模式	半自动模式	联锁防护装置	ESPE	其他安全防护装置	PLr	章条编号
模具合模（包括驱动机构）	•	—	•	•^a	—	d	—
模具合模（包括驱动机构）	—	•	•	•^a	—	e	—
模具的其他运动	•	•	•	•^a	—	C	—
注射、型坯输送	•	—	•	•	—	b	4.3.2.1
注射、型坯输送	—	•	•	•	—	c	4.3.2.1
型坯取件或顶出装置	•	•	•	—	—	d	—
型坯喂料装置	•	—	•	—	—	d	—
切割装置	•	•	•	•	—	c	4.3.2.2
吹针吹针芯拉伸棒	•	—	•	—	—	b	—
	—	•	•	•	—	C	—
	•	—	—	•	—	C	—
制品取件装置或输送装置	•	—	•	•	—	b	—
制品取件装置或输送装置	—	•	•	•	—	C	—
冷却模合模（包括驱动机构）	•	•	•	—	—	d	—
冷却芯棒	•	•	•	—	—	b	—

危险运动或部件	全自动模式	半自动模式	联锁防护装置	ESPE	其他安全防护装置	PLr	章条编号
去飞边装置	•	—	•	—	—	b	—
	—	•	•	•	—	c	—
	•	—	—	•	—	c	—
加热工位的型坯夹持装置	•	•	•	—	•	d	—
吹塑（压力不大于1.5MPa）	•	•	•	•	•	b	4.2.3
吹塑（压力大于1.5MPa）	•	•	•	•	•	d	4.2.3

4 .3 .2 附加要求

4.3.2.1 当模具运动区域的联锁防护装置打开或光幕触发时:

———应按4.3.1的规定停止型坯输送装置的运动,或将型坯移至可触及范围外且不产生其他危险;

———应按4.3.1的规定停止注射动作,除非模具已完全闭合。

4 .3 .2.2 应通过设计防止意外触及固定切割装置的危险。

4 .4 运动部件重力导致运动的危险

重力导致危险运动的机器部件应使用一个自动抑制装置进行防护,该装置在活动式防护装置打开或电敏保护设备触发时应立即启用。在给出新的启动命令之前,抑制功能应一直保持有效。其安全功能应符合PLr为c级的规定。

4 .5 电气危险和电磁干扰引起的危险

4.5.1 机器的电气设备应符合GB/T5226.1—2019的要求。

4.5.2 机器的基本防护应符合GB/T5226.1—2019中6.2的要求。

4.5.3 机器的故障防护应符合GB/T5226.1—2019中6.3的要求。

4 .5 .4 机器的电气回路对电磁骚扰的抗扰度水平应保证电气回路在其使用环境中能正确运行。在安装电气和电子元器件时,机器制造商应按元器件制造商要求的接线方式进行安装和使用。

4.5.5 机器的抗扰度水平应符合GB/T17799.2的要求。

4.5.6 机器的电磁发射限值应符合GB17799.4的要求。

4 .6 热危险

4 .6 .1 为了防止和发热的机器部件、制品或温控液体意外接触造成烫伤,在防护区域外且最大工作温度超过GB/T18153规定的烫伤阈值的可接触部件,应具有固定防护装置或隔热措施。

4.6.2 制造商应在使用信息中进行说明（见6.1.5）。

4 .7 噪声危险

4 .7 .1 通则

机器的设计和制造应将噪声造成的危害降到最低,宜考虑采用先进的降噪技术和有效的降噪方法,

4 .7 .3 噪声测试及相关信息

噪声测试应按附录B的规定进行。制造商还应在使用信息中进行说明（见6.1.6）。

4 .8 有害物质产生的危险

4 .8 .1 机器的设计应具有连接或放置排气通风系统的能力。

4.8.2 制造商应在使用信息中对有害物质的产生及措施进行说明（见6.1.7）。

4 .9 火灾危险

4.9.1 当使用热切装置时,塑料的点燃应能被自动检出并给出听觉或视觉信号,停止输送型坯（当停止输送型坯不会引起新的危险时）。

4.9.2 检测到塑料点燃后给出信号并停止输送型坯的安全功能应符合PLr为a级。

4.9.3 制造商应在使用信息中对火灾危险进行说明（见6.1.8）。

4 .10 超压引起的危险

4.10.1 当中空制品的爆裂会引起危险时,吹塑压力应受监控。

4.10.2 只有当中空制品的内部压力下降至不会产生爆裂,或使用符合GB/T8196规定的固定式防护装置和带防护锁定的联锁防护装置组合时,才能开模。

4 .10 .3 安全功能应:

———压力监控符合PLr为c级;或

———联锁防护装置符合PLr为b级。

4 .11 机器设定时的机械危险

机器宜设计成停止时才能进行设定,当机器运行时应从安全防护装置外部进行设定。如果不能实

现,则:

———应提供一个模式选择开关,该选择开关能被可拔出的钥匙或编码密钥锁定在所有位置（见 6.1.9）。当没有钥匙或编码密钥无效时,选择开关应不能被操作。

———当设定相关的危险运动时,应通过符合下列要求的保持-运行控制装置（见GB/T15706—2012 中3.28.3）才能进行操作:

• 保持-运行控制装置的安全功能应符合PLr为c级;

• 当保持-运行控制装置安装在能带入危险区域的便携式控制装置上时,该控制装置上应安装使能装置和急停装置,急停装置应对设定所有危险运动起作用;

• 当保持-运行控制装置不安装在便携式控制装置上时,应永久固定在操作人员对危险区域有清晰视野的位置上;

• 当模式选择开关位于“设定”模式时,才可以操作保持-运行控制装置。

———设定速度应不超过25mm/s,集成在机器上的三轴以上的机械手和旋转式机器除外。

注:旋转式机器的换模及类似操作与此条款无关,这些操作是在机器静止时进行的（见4.12.2）。

———不应使用气动驱动进行动作设定。

———当通过手动或使用工具对能启动危险运动的阀进行操作时,应由专业人员操作（如使用固定式防护装置）。

———可能因重力导致危险运动的机器部件应配备机械抑制装置（见6.1.9）。

4 .12 特殊设计机器相关的附加危险

4 .12 .1 人体全身可进入的机器

4.12.1.1 该类机器不应使用带控制功能的防护装置（见GB/T15706—2012中3.27.6）。

4.12.1 .2 应采用附加安全装置检测安全保护区域内人体的存在,或当有人处于安全保护区域内时防止机器重启。附加的安全装置应为下列类型之一:

———ESPE,当触发时,停止安全保护区域内的所有运动;

———机械插销,每次活动式防护装置打开时,机械插销动作,防止防护装置意外返回到关闭位置;

———符合附录C规定的单一确认系统或双重确认系统。

4.12.1.3 ESPE或确认系统的控制系统安全部件应符合PLr为b级。

4.12.1.4 在下个循环可以启动前,应先复位附加的安全装置（关上防护装置或恢复中断的ESPE）,再确认危险区域已无人停留并启动使能装置。在安全装置复位和使能装置操作的位置,应对危险区域有清晰的视野,也可通过监控视频辅助观察,不应在危险区域内操作安全装置。对于确认系统的要求应符合附录C的规定。

4.12.1 .5 对于装有这些安全装置的动力操作式活动防护装置,该防护装置的关闭应通过保持-运行控制装置操作,该装置安装的位置应对危险区域有清晰的视野。保持-运行控制装置的控制系统安全部件应符合PLr为a级的规定。

4 .12 .1 .6 在人体全身可进入的安全防护区域内,应提供可触及的急停装置。

4 .12 .2 旋转式机器

4.12.2.1 旋转式机器如进入时间小于全系统停机性能（见GB/T19876—2012中3.1.2）,应使用带防护锁定的联锁防护装置防止旋转运动引起的危险。

4.12.2.2 机器运动到换模位置的最大速度应不超过额定生产速度的10%。

4.12.2.3 当水平旋转轴的机器换模时,应使用自动机械阻挡装置防止因转盘的不平衡导致意外运动的危险。

4.13使用辅助设备的附加危险

辅助设备的安装和连接不应降低本文件规定的机器安全等级，即：

——辅助设备的连接或任何保护措施的改变不应导致在没有保护措施的情况下接近机器的危险运动或危险部件。

—— 当打开辅助设备的活动式防护装置能进入机器的危险区域时，该活动式防护装置的安全功能应达到机器中相关危险运动或危险部件的防护装置所需性能等级（PL_r）₀如果人体全身可以进入，则应有符合4.12.1规定的附加安全装置。

—— 当辅助设备可防止进入中空机危险区域时，如能不使用工具便能将其移走，则该辅助设备应作为保护相关危险运动或危险部件的活动式防护装置与机器的控制回路进行联锁。

—— 当打开机器的活动式防护装置可进入辅助设备的危险区域时，该防护装置应符合辅助设备的安全要求。

—— 当辅助设备继续运行会导致危险时，机器的停止装置（含急停装置）应停止辅助设备。

机器预定和辅助设备一起使用时，应设计成仅在辅助设备按本条款要求连接时才能运行。

5安全要求和/或保护/风险减小措施的符合性验证

应按表2的规定通过型式试验对安全要求和/保护/风险减小措施进行验证。

“功能试验”是指基于使用信息给出的描述、安全相关的设计文件，以及第4章给出的要求，验证防护装置和保护装置的功能和有效性。

控制系统安全相关部件的所需性能等级（PLr）为d级或e级的防护装置和保护装置的功能测试应包含可能出现的故障模拟。

章条编号	条款名称	验证方法
章条编号	条款名称	表观检查	功能试验	测量计算
4.2.1	安全距离	•	—	•
4.2.2	急停	•	•	—
4.2.3	液压系统和气动系统	•	•	•
4.2.4	安全防护装置	•	•	•
4.3	生产过程中动力操作运动相关的机械危险	•	•	•
4.4	重力导致的危险运动	•	•	—
4.5	电气危险和电磁干扰引起的危险	•	•	•
4.6	热危险	•	—	•
4.7	噪声危险	•	—	•
4.8	有害物质产生的危险	•	—	—
4.9	火灾危险	•	•	—
4.10	超压引起的危险	•	•	•
4.11	机器设定时的机械危险	•	•	•
4.12	特殊设计机器相关的附加危险	•	•	•
4.13	使用辅助设备的附加危险	•	•	•

6 使用信息

6 .1 使用说明书

6 .1 .1 一般要求

6.1.1.1 使用说明书应符合GB/T15706—2012中6.4.5的规定。

6.1.1.2 每台机器应配备使用说明书,使用说明书除了应包括GB/T15706—2012中6.4.5.1的基本内容外,还应包括6.1.2~6.1.11的内容。

6 .1 .2 安全相关部件

制造商应列出安全相关部件,并声明安全相关部件只有在机器制造商认可的情况下才可以替换,或替换成其他机器制造商用于同样功能的安全相关部件。

6 .1 .3 急停

制造商应提供急停触发后停止的内容（见4.2.2）。

6 .1 .4 软管组件

机器制造商应提供软管组件常规检查及其更换的信息。

6 .1 .5 热危险

制造商应声明在热危险区域工作时应穿戴个人防护用品。

6 .1 .6 噪声

制造商应根据附录B给出噪声发射值声明。

6 .1 .7 排气通风系统

6.1 .7.1 制造商应声明在生产加工某些原料时会释放出有害物质,用户有责任安装或放置排气通风系统。

6 .1 .7.2 制造商应提供有关排气通风系统安装或放置位置的说明。

6.1 .7.3 制造商应声明排气通风系统在生产过程中应保持正常工作,在急停触发后不应停止。

6 .1 .8 火灾危险

当使用热切装置时,制造商应提供具体的灭火措施。

6 .1 .9 机器设定

6.1.9.1 制造商应声明4.11的模式选择开关的钥匙交给对机器设定操作经过培训的有关人员保管。

6 .1 .9.2 制造商应给出机器设定时机械抑制装置的使用说明。

6 .1 .10 辅助设备

6.1 .10.1 制造商应声明如移走辅助设备,应装回原来的防护装置或安全装置。

6.1.10.2 制造商应声明仅对使用其设计的连接接口时,才对机器和辅助设备之间的连接负责。

6 .1 .10 .3 制造商应声明静电放电设备可能对佩戴起搏器的人员造成危险。

危险、危险状态和危险事件	潜在后果	章条编号
机械危险
吹塑模及驱动机构的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入、缠绕	4.3.1、4.11、4.12.1
型坯输送装置的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入	4.3.1、4.3.2、4.11、4.12.1
注射	喷射	4.3.1、4.3.2、4.11、4.12.1
型坯取件或顶出装置的运动	挤压、剪切、碰撞	4.3.1、4.11、4.12.1
型坯喂料装置的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入	4.3.1、4.11、4.12.1
切割装置的运动	挤压、剪切、碰撞、切割或切断	4.3.1、4.3.2、4.11、4.12.1
吹针、吹针芯、拉伸棒的运动	挤压、剪切、碰撞、刺穿或刺破	4.3.1、4.11、4.12.1
制品取件装置或输送装置的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入	4.3.1、4.11、4.12.1
冷却模及驱动装置的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入、缠绕	4.3.1、4.11、4.12.1
冷却芯棒的运动	挤压、剪切、碰撞、喷射	4.3.1、4.11、4.12.1
去飞边装置的运动	挤压、剪切、碰撞、切割或切断	4.3.1、4.11、4.12.1
加热工位的型坯夹持装置的运动	挤压、剪切、碰撞	4.3.1、4.11、4.12.1
吹塑	喷射	4.3.1、4.11、4.12.1
液压和气动系统故障导致的意外运动	挤压、剪切、碰撞、切割或切断	4.2.3
高压软管撕裂或在连接处扯断而甩脱	碰撞、击打	4.2.3
液压、气动或温控系统的软管或其管接头处意外释放的流体	喷射	4.2.3
动力操作式防护装置的运动	挤压、剪切、碰撞	4.2.4.1
因重力导致的意外运动	挤压、剪切、碰撞	4.4
超压导致制品的爆裂	冲击、喷射	4.10
旋转式机器转盘的运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入	4.12.2
辅助设备的危险运动	挤压、剪切、碰撞、吸入或陷入、缠绕	4.13
电气危险和电磁干扰引起的危险
直接或间接与带电部件接触	电击	4.5
电气设备的电磁干扰	控制回路故障	4.5

危险、危险状态和危险事件	潜在后果	章条编号
热危险
与热的机器部件、热的物料、热的制品、热气或热液接触	烧伤、烫伤	4.6
噪声危险
高噪声	听力损失、干扰语言交流和听觉信号	4.7
有害物质产生的危险
接触或吸入有害的液体、气体、雾气、烟雾和粉尘	呼吸困难、癌症、腐蚀、感染、中毒、过敏	4.8
火灾危险
热切割装置点燃塑料	着火	4.9

附录 B （规范性）噪声测试规程

B.1 总则

本附录规定了在标准条件下有效实施机器噪声发射值的测定、声明和验证所需的所有信息。

其数值测定对下列情况是必要的:

———制造商声明机器发射的噪声;

———同类机器发射的噪声的比较;

———在设计阶段从噪声源控制噪声。

本附录规定了噪声测量方法及测量时机器的操作和安装条件。

本噪声测试规程的使用确保了测量的再现性,且使用准确度等级噪声测量方法确保了在一定测量范围内的噪声发射值的可比性。本噪声测试规程允许使用的测量方法为工程法（2级准确度）。如果技术上不能使用工程法,则使用简易法（3级准确度）,并说明使用该简易法的理由。

B.2 工作位置A计权发射声压级的测定

B .2 .1 测量标准和测量过程

应使用GB/T17248.2—2018的2级准确度、GB/T17248.3—2018的2级准确度、或GB/T17248.5— 2018的2级准确度中一种方法进行A计权发射声压级的测定。对于机器,传声器应放置在离机器外表面（1000±25）mm、离操作者站立基准面高度（1600±25）mm的位置。应记录、报告及声明测量的最大值。应至少有4个传声器位置,在机器的前后、左右各一个。

对于操作者人工上下料的机器,应使用GB/T17248.2—2018的2级准确度或GB/T17248.5— 2018的2级准确度中的一种方法,在由制造商的使用说明书中规定的所有操作位置上进行A计权发射声压级的测定。传声器应放置在离机器外表面（500±25）mm、离操作者站立基准面高度（1600±25）mm 的位置。

如果不能使用工程法（2级准确度）,则可使用简易法（如GB/T17248.3—2018的3级准确度）,并说明使用该简易法的理由。

B .2 .2 测量不确定度

如果使用工程法（2级准确度）,A计权的再现性标准偏差为:σRA=1.5dB。

通常情况下,如果机器的工作条件是稳定的,测量不确定度为3dB。

如果使用简易法（3级准确度）和/或机器的工作条件不稳定,测量不确定度可能会高得多。

注:GB/T17248.2—2018的第11章、GB/T17248.3—2018的第12章和GB/T17248.5—2018的第11章给出了不确定度的详细信息。见GB/T14574。

B.3 A计权声功率级的测定

B .3 .1 测量标准和测量过程

如果按B.2规定测定的A计权发射声压级超过80dB,则应进行A计权声功率级的测定。

应使用GB/T3767的2级准确度、GB/T16538的2级准确度或GB/T16404.2的2级准确度中的一种方法进行A计权声功率级的测定。

如果不能使用工程法(2级准确度),则可使用简易法(如GB/T3768的3级准确度或GB/T16538 的3级准确度),并说明使用该简易法的理由。

按GB/T3767或GB/T3768测量时,测量面应该是一个平行六面体,测量距离应为1m。

B .3 .2 测量不确定度

如果使用工程法(2级准确度),A计权的再现性标准偏差为:σRA=1.5dB。

通常情况下,如果机器的工作条件是稳定的,测量不确定度为3dB。

如果使用简易法(3级准确度)和/或机器的工作条件不稳定,测量不确定度可能会更高。

注:GB/T3767—2016的第9章和GB/T3768—2017的第9章给出了不确定度的详细信息。GB/T14574提供了一种从再现性标准偏差值推导出总测量不确定度的方法。

B .4 安装和运行条件

应按制造商在使用说明书中的规定或建议安装和运行机器。

噪声发射的测量应由制造商通过与用户的合作进行。不同的操作条件下,噪声水平会不同,可能会更高。

机器不带料的噪声发射不具有代表性。因此建议制造商在带料操作的机器上收集噪声发射数据, 该数据可由制造商在新的机器安装后或试运行时进行测量得到。制造商可对这些数据进一步做下列工作:

———评估在设计阶段完成的噪声控制措施的有效性;

———告知用户机器预期的噪声发射值。

B .5 应记录和报告的信息

B .5 .1 通用要求

记录和报告的信息应包括使用基础标准所需要的所有数据,例如被测试的机器的准确信息、声学环境、测量仪器、操作者是否在场及位置。如果与本测试规程有偏离,应进行记录、报告和声明。

应指明测量时机器的运行条件及使用的测量方法。

应至少记录和报告B.5.2~B.5.5规定的数据。

B .5 .2 一般数据

一般数据包括:

———机器的型号、编号、制造年份;

———测试日期、测试地点、测试人员;

———环境温度。

B .5 .3 安装和运行条件

噪声测量时的安装和运行条件包括:

———驱动系统的型号和参数;

———最大转矩的百分比;

———螺杆的转速,单位为转每分(r/min);

———吹塑时间,单位为秒(s);

———吹塑锁模力,单位为千牛(kN);

———开/合模行程,单位为毫米(mm);

———开/合模速度,单位为毫米每秒(mm/s);

———脱模行程,单位为毫米(mm);

———回转速度,单位为毫米每秒(mm/s);

———注塑锁模力,单位为千牛(kN);

———注射压力,单位为兆帕(MPa);

———注射速度,单位为毫米每秒(mm/s);

———挤出压力,单位为兆帕(MPa);

———挤出速度,单位为毫米每秒(mm/s);

———挤出量,单位为千克每小时(kg/h);

———使用物料的型号;

———测量过程中运行的辅助设备的清单;

———测量过程中运行的上游或下游的机器或装置清单。

B .5 .4 标准

使用的测量标准。

B .5 .5 噪声数据

噪声数据包括:

———测量点的位置;

———测定的噪声发射值和相关不确定度。

B.6 噪声发射值的声明和验证

噪声声明应使用GB/T14574中所规定的双值标示,测量值和测量不确定度应分开标示,应包括下列内容:

———在工作位置测量的A计权发射声压级超过70dB(A)时的数值;如未超过70dB(A),则指明该事实或给出实测值;

———当工作位置测量的A计权发射声压级超过80dB(A)时,机器发射的A计权声功率级的数值。噪声声明应明确地提及噪声发射值是依据本测试规程获得的。应指明使用了哪个测量基础标准并给出噪声发射测定时机器安装和运行条件的详细情况。如有,噪声声明应清晰指明和本噪声测试规程或和使用的基础标准之间的偏离情况。

噪声声明值的验证应按GB/T14574的规定,按与最初噪声发射值的测定时相同的安装和运行条件进行验证。

注:GB/T14574给出了噪声发射值的声明和验证方法。目前对于机器还不能获得有关噪声发射的技术数据能用于估计再现性标准偏差,因此,在测定噪声发射基础标准中声明的再现性标准偏差被看作为临时的上限值,用于准备噪声声明时不确定度(K)的确定。为确定再现性标准偏差可能更低的数值(该值可能使不确定度K有更低的数值),需要制造商们共同努力的研究。这些研究结果会在本文件将来的版本中予以考虑。

附录C （规范性）确认系统

C.1单一确认系统

单一确认系统应由一个位于危险区外的确认开关组成，当活动式防护装置关闭或光幕未被中断时, 不应从危险区内部操作确认开关。

确认开关安装的位置应对危险区有清晰视野。只有在下列情况发生之后，才能重新启动危险运动：

——光幕中断恢复后操作确认开关；或

——相应的活动式防护装置关闭后操动确认开关。

确认开关的操作不应作为危险运动的启动信号。

为了确认开关的故障能被自动识别，每次活动式防护装置打开后新危险运动启动前或每次相关的光幕中断时，确认开关的正确状态应被至少监控一次，防止重新启动危险运动。确认系统的自动监控可由PLC进行。

C.2双重确认系统

双重确认系统应包括一个位于危险区内并对危险区有完整视野的确认开关（1）,以及位于危险区外并对危险区有清晰视野的第二个确认开关（2）,它不能从危险区内启动。

只有在一个时间间隔内，完成以下操作步骤后，才能开始一个循环。时间的间隔由机器制造商根据机器的大小和2个开关的距离决定：

--按下确认开关（1）;

——关闭活动式防护装置或退出光幕保护的区域；

--按下确认开关（2）。

确认开关的操作不应作为危险运动的启动信号。

监控回路应检查每一开关的操作状态。如果检测到操作错误或顺序错误,机器的循环应被中止并启动警报。

确认系统的自动监控可由PLC进行。