ICS 13. 100

CCS C 66


AQ


中华人民共和国安全生产行业标准


AQ 7022—2025


制浆造纸安全规范


Safety specification for pulping and paper making


2025-1 1-14 发布


2026-11-01 实施


中华人民共和国应急管理部 发布


AQ 7022—2025


目 次


前言........................................................................................................................n


1 范围.....................................................................................................................1


2规范性引用文件......................................................................................................1


3


术语和定义


4


通用要求


4. 1


4. 2


4. 3


4. 4


4. 5


5


6


2



一般规定

特种设备管理•…， 危险化学品管理-有限空间作业…-实验室安全管理…


工段安全要求


5. 1

5. 2


5. 3


5. 4

5. 5


5. 6

5. 7


5. 8


5. 9


5. IO

5. 11

5. 12

5. 13


5. 14


原料储存• 备料 蒸煮 洗漂 打浆 加填 抄纸 完成 成品储存

碱回收蒸发 碱回收燃烧 碱回收苛化 碱回收石灰回收 污水处理


证实方法


附录A （资料性）可能存在的危险、有害因素 附录B（资料性）个体防护装备选用清单 参考文献..........................................


2


2


3


3


4


5


5


5


6


6


6

6


7

7


7


••…♦


7


8


8


8


8


9


9


IO


11


12


AQ 7022—2025


前 言


本文件的全部技术内容为强制性。

本文件按照GB/T 1. 1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。

本文件由全国安全生产标准化技术委员叁工贸安全分技术委员染SAC/TC 288/SC 9）技术归口 及咨询。    / /        \

本文件起草单位：山东省轻工业安全生产管理协会、山东冠隆安全工程师事务所有限公司、山东省 造纸工业研究设计院、中国纸业投资有限公司、山东新泉林控股集团有限公司、华泰集团有限公司、山东 太阳纸业股份有限公司、亚太森博（山东〉浆纸有限公司、国轻安全（北京）信息技术有限公司、山东晨鸣 纸业集团股份有限公司、山东世纪阳光纸业集团有限公司、广东冠豪高新技术股份有限公司、山东江河 纸业有限责任公司、玖龙纸业（控股）有限公司、山东华泰纸业股份有限公司、泰安百川纸业有限责任公 司、湛江晨鸣浆纸有限公司、山东省印刷物资有限公司、齐鲁工业大学（山东省科学院）。

本文件主要起草人：陈贵锐、吴迪、朱慧、王泽风、王朝阳、宗来元、苗金生、郭庆平、朱芳芬、赵杨、 倪现春、周华声、闫法民、胡杰、陈显祥、何零热韩陈晓、王景泉、张志民、颠锋、魏拥军 年长健、徐长伦、


孔凡功、吴沛文。

本文件为首款发


AQ 7022—2025


1范围


制浆造纸安全规范


本文件规定了纸浆制造和造纸企业的安全防护、安全标志、电气与消防、作业管理等通用安全要求， 特种设备、危险化学品、有限空间、实验室等关键环节的安全要求，以及从原料储存到污水处理工段的安

全要求。        ^^    、^

本文件适用于纸浆制造和炉氢弊A½篇

2规范性引用文件/

下列文件中的内容通过文不的规范性引用而构成本文件必不可少诺条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文小4安厶工标志r擊例琳   \ \

GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求4 h       1  1

GB 15603危险化学品仓库储存通则% 9哪嬲I I

GB 17681危险化学品重大危险源安全监控技术规范          J J

GB 17919可燃性粉尘除尘系统防爆安全规理嬲聲»*  I I

GB 18218危险化学品重大危险源辨识亨S f f

GB 39800. 1个体防护装备配备规范建部選新 鎏 / /

GB 50016建筑设计防火规范 眦/

GB 50030氧气站设计规范                     / /

GB 50053 20 kV及以下变电所设计规范             / /

GB 50054低压配电设计规范                / /

GB 50055通用用电设备配电设计规范         / /

GB 50057建筑物防雷设计规范                /

GB 50058爆炸危险环境电力装置设计

GB 50116火灾自动报警系统设计规范

GB 50140建筑灭火器配置设计规范^^^^^^^

GB 50151泡沫灭火系统技术标准

GB 50351储罐区防火堤设计规范

GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB 51092制浆造纸厂设计规范

GB 55036消防设施通用规范

GB 55037建筑防火通用规范

AQ 3014液氯使用安全技术要求

GA 1002剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求


1


AQ 7022—2025


GA 1511

TSG 11

TSG 21

TSG 23

TSG 51

TSG 81


易制爆危险化学品储存场所治安防范要求

锅炉安全技术规程

固定式压力容器安全技术监察规程

气瓶安全技术规程

起重机械安全技术规程

场（厂）内专用机动车辆安全技术规程


TSG DOOOl TSG T7001 TSG ZFOOl TSG ZF003


压力管道安全技术监察规程一工业管道 电梯监督检验和定期检验规则

安全阀安全技术监察规程J0^^ 爆破片装置安全技术监察规程


XF 1131仓储场所消防安全管理通则


3术语和定义


下列术语和定义适用于本文件


上锁/挂牌lockout/tagout    ./嘅W心啷崛         \  \

按照既定程序在能量隔离装置上放置锁具/标牌，以表明在按照既定程*除北，不得操作能量

隔离装置的锁具/标牌J   /%               1 1

注：“上锁/挂牌”包括单独使用的上锁装置或挂牌装置,或两者一起便“。      I 1

一 J来源:GB∕T 33579-2°y有魁嘲1 I


安全联锁 safety interlock 螂卜 W.                       ■   ■

在较高级别能量可能传递到人体部位之前能自将该能量源轰變勤较低级别能座源的装置。

注：安全联锁包括直接在安全防护功能中起作用的元器件和电路组成的系统，适用时，包括外电装置、印制板上的 导体、线路和端子等。           _名工÷           f ，


［来源：GB 4943. 1—2022, 3.


有限空间 limited space                            /  /

封闭或者部分封闭，未被设计为固定工作场所,人员可以进入作业/電有害、易燃易爆物质 积聚或者氧含量不足的空间。y /

3∙4                             /

有限空间作业 WOrkinHnIitedS 面

人员进入有限空间实施的作

4通用要求

4. 1 一般规定

4. 1. 1厂址选择、总平面布置、建筑占地面积、防火分区面积、安全疏散、防火间距及消防通道等应符合

GB 50016、GB 51092、GB 55037 的规定。

4. 1.2防雷设施应符合GB 50057的规定，并定期检测。

4. 1. 3 变配电系统的设置，电气设备的绝缘、屏护、防护应符合GB 50053、GB 50054、GB 50055的规 定，易燃易爆场所配电线路、电气设备选型应符合GB 50058的规定。


2


AQ 7022—2025


4. 1.4存在木粉尘、棉花粉尘、秸秆粉尘（含麦草、稻草、芦苇等粉尘）、淀粉助剂、煤粉尘等粉尘爆炸危 险场所应符合GB 15577、GB 17919、GB 50058的规定,制定并落实粉尘防爆安全管理制度。

4. 1.5火灾探测器应符合GB 50116的规定，消防给水及消火栓系统应符合GB 50974、GB 55036的规 定，灭火器应符合GB 50140的规定。


4. 1. 6

4. 1. 7

4. 1. 8


钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台的设置应符合GB 4053. 1（所有部分）的规定。

输送机（链板输送机、带式输送机等）、联轴器等传动部位应设置机械安全防护装置。

原木剥皮机、切片机、预浸器、蒸煮设备、链板输送机、链轨输送带、碱炉、切纸机、复卷机等电气


设备应设置急停装置。急停装置应设置在能迅速触到的地方,颜色应为红色或具有鲜明的红色标记。


4. 1. 9

a )


b)


带式输送机符合下列规定： 当输送机的长度大于或等 关的间距应不大于69 m； 当输送机的长度小芋30 m


C )


4. 1. 10



时，沿输送机人行


时,盖设置拉绳开关或急


全长应设置急停拉绳开关，拉绳开


钮,■置急停按钮时从输送机长度方


向上的任何一点到急停按钮的距离应不大于10 m

带式输送机通廊应设置通信设备和照明设施,输送带应设置 头、机尾应设置防护设施和自动清扫装置。

蒸汽管道、分汽包等高温设备应设置保温隔热层，保温层外表


及溜槽堵塞探测器，机


层度應•不高于50  人员



可能接触的高温部位应设置隔离栏或隔离罩，并在显著位置设置“当心高温表面气当心烫伤"等安全


标志。

4. 1. 11安全色j⅛全标志应符合 跨路管线应设置限高标志。

4. 1. 12 检维修作业时，应停电、」 擦拭等作业，不应跨越传动设备。




主要工艺参数,


〕#设有专人监护;设备运转时，不应进行维修、维护、清扫、 ‰t端觎而磁曲就痼硼h




4. 1. 13交叉作业时，应明确各方安全职责，建立互保机制，指定专人进行统一协调、管理。

4. 1. 14取样（腐蚀性、高温样品）时，作业人员应佩戴防化学品手套、职业眼面部防把具等个体防护装 备;需要登高进行取样作业时,应佩戴安全帽，系全身式安全带。


4. 1.

4. 1.



4. 2


4. 2.


15企业应开展危险源辨识和风险评估，可能存在的危险、有害因素见附录Ao

16企业应配备符合EB 39800. 1要求的个体防护装备,个体防护装备选用清单见附录B0 特种设备管理J \

1锅炉、压力容敏洪缸*炉、储气罐等）、气瓶、起重机械、叉车、压力管道、电梯（货梯）等特种设



备的产品合格证、使用登记证、检验报告等档案应保存完整，按照TSG

TSG 81、TSG DOOo1、TSG T7001 的规定进行管理。

4. 2. 2安全阀应按照TSG ZF喂的规定进行管理:经解体、修理% 校验。



G 21、TSG 23、TSG 51、


部件的安全阀，应当重新进行


4. 2. 3压力表应按照TSG 21的规定进行管理，在刻度盘上函出指示工作压力的红线，注明下次检定 日期；压力表检定后应当加铅封。

4. 2.4爆破片装置应按照TSG ZF003的规定进行管理，定期检查周期最长应不超过1年。


4.3危险化学品管理


4.3. 1爆炸品、易燃液体、氧化性物质、毒性物质、腐蚀性物质等危险化学品应按性质分类、分区定置存 放，并按照GB 15603的规定进行管理，过氧化氢等易制爆危险化学品应按照GA 1511的规定进行 管理。

4. 3. 2液氯装置应按照AQ 3014的规定进行管理，氯气等剧毒气体管道不应穿越除厂区（包括化工园


3


AQ 7022—2025


区、工业园区）外的公共区域。


4. 3.3燃气管道上应安装低压和超压报警装置以及紧急自动切断阀；用气设备的燃气总阀门与燃烧器 阀门之间应设置放散管，放散管管口应高出屋脊（或平屋顶）1 m以上或设置在地面安全处，应采取防止 雨雪进入管道和放散物进入房间的措施。

4. 3. 4氧气站的设置应符合GB 50030的规定。

4. 3. 5甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐应配备液位指示、报警系统、不燃性防火堤，不燃性防 火堤应符合GB 50351的规定。

4. 3. 6储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐应设置围堰，围堰内侧应进行防腐处理。

4. 3.7应按照GB 18218的规定对过氧化氢、液氯、液氧、甲醇等危险化学品进行重大危险源辨识；构 成重大危险源的应按照GB 17681的规定，设置重大危险源安全监控系统;一级或者二级重大危险源， 应具备紧急停车功能。


4. 3. 8

a )



b)


可燃气体和有毒气体⅛⅛J报警装置的安装高度应符各以下要武

监测比空气重的气体（气体介质分子量与空气的分子量用值大于亀等于1∙2）时，安装在距地

坪（或楼地板）O∙ 3 m~0. 6 m内；

监测比空气略重的气体（气体介质分子量与空气的分子量比值大于或等于1.0、小于1∙2）时， 安装在释放源下方0. 5 m~l. Om内；



c )


d)


4. 3. 9



监测比空气轻的气体（气体介质分子量与空气的分子量比值小于耳


源上方2. Om内；

监测比空气略轻的气体（气底介质分子量与空m的芬子量


于虫8）时，安装在释放


比值为O. 8*1. O即寸，安装在释放源



上方 0.5 m~l. Om 内。

危险化学品储存和使用场所应张贴风险告知卡、化学品安全技术说明书、安全警示标志和现场


处置方案，设置洗眼器 备和相应急救药品。


、淋洗器等应急諸材,配备化学防护服、防化学品手套、防化学蟹等个体防护装


4. 3.


10危险化学品运独车辆忘*


4. 4


4. 4.



有限空间作业

&     ■           'iVW⅛ ζ^^^     -^^^    ∙≡^^^^^

1易产生有毒有害凡体和缺氧窒息的沟、坑、槽、池、罐等,应加入有限2


管理台账，明确有限空间数量、位置以及危险因素等信息，并及时更新。

4. 4. 2应在有限空间州入比等醒目位置设置安全警示标志，并在具备春件


知牌。



业



证。


监管。应建立有限空间


所设置安全风险告


4.4.3应制定有限空间   奎管理制度、安全操作规程、有限空冋作业理青处置方案等,至少每半年

组织一次应急演练。

4.4.4每年至少应组织一次 限空间储⅛专题安全培训,对很业审批大员、监护人员、作业人员、应急 救援人员培训有限空间作业安全知识和技能，未经培训合格不应参与有限空间作业。

4. 4. 5应配备气体检测报警装置、机械通风设备、自给开路式压缩空气呼吸器、长管呼吸器、自吸过滤 式防毒面罩、通信设备、安全绳、三脚架、全身式安全带等个体防护装备和应急救援装备，并进行经常性 维护、保养和定期检测。

4. 4. 6应对可能产生有毒物质的有限空间采取上锁、设置隔离栏（防护网）等物理隔离措施。

4. 4.7应实行有限空间作业监护制，明确专职或者兼职监护人员，负责监督有限空间作业安全措施的 落实。监护人员应当具备与监督有限空间作业相适应的安全知识和应急处置能力。监护人员负责在作 业前解除物理隔离措施，作业时全程进行监护，与作业人员保持实时联络，不应离开作业现场或者进入 有限空间参与作业。

4. 4. 8有限空间作业前,应进行风险评估并制定有限空间作业方案。



4


AQ 7022—2025


4.4.9对于存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等风险的有限空间作业，应由企业主要负责


人或者其书面委托的人员进行审批。


4.4. 10有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”要求。常见有限空间气体浓度判定限值应 满足以下标准：氧气含量应为19. 5%〜21.0%（体积分数），在富氧环境下应不大于23. 5%（体积分数）； 可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%； 一氧化碳浓度应不大于30 mg/mY25 PPm）；硫化氢浓度应不大 于 IO mg∕m：i （7 PPm）O

4.4. 11进入存在爆炸风险的有限空间开展作业时，应选用符合GB 50058要求的防爆型电气设备。

4.4. 12有限空间作业事故发生后，被困人员所处位置、身体状态、个体防护装备穿戴等情况具备从有


限空间外直接施救条件的，救援人员应在外部通过安全绳等装备将被困人员迅速移出；否则，应穿戴自


给开路式压缩空气呼吸器或长管炉等应急救援装备，进入有験间救援。

4.5实验室安全管理  /

4.5. 1存在火灾、爆炸、夕鑫少盛验室的门应向疏散方^F门，不应采用推拉门、卷

4.5.2易燃液体和可燃液体储存柜柜体应设置防静电接地装置，接地电阻值应不大于100 C,且应符


合GB 12158的规定；储存柜应设置通风孔，张贴通风标识；剧毒化学品储存管理应符合GA 1002的要


求，实行"五双"管理（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账〉；易制爆危险化学品应按照GA 1511的规定进行管理。?

4. 5. 3存储易燃易爆气体的气瓶间和使用可燃气体的实验室应设置可燃气体监测报警装置和事故排



风装置，存储惰性气体的气瓶间向


5工段安全要滞


5. 1原料储存


5. 1. 1原料场机动车辆排气管应配备排气火花熄灭器，非作业又贾不应进 烟火，并设置"当心车辆"“禁止带火种"“禁止吸烟”"禁止烟火”等安全标志。


12次，报警


遥料凉原料场内应严禁


5. 1.2应对木片、秸秆堆垛进行定期测温，秸秆堆垛应设置通风口；当木材堆场储量大于25000 m‘或


秸秆、芦苇、打包废纸等材料堆场储量大于20000 t时，应分设堆场；各堆

50016的规定。           、■

5. 1. 3当原料堆场储量大于5000 t时，应设置环形消防车道；占地 与环形消防车道相通的中间消防车道.消防车道间距应不大于

均应不小于4 m，消防车道的边缘距离堆垛应不小于


5.


1. 4

a )


堆场与周边道路的防火间距符合以下要求： 与厂外铁路线中心线防火间距应不小于30



之间的防火间距应符合GB


0000 m2的堆场，应设置 车道的净宽度和净空高度


b ）与厂内铁路线中心线防火间距应不小于20 m； c ）与厂外道路路边防火间距应不小于15 m；


d ）与厂内主要道路路边防火间距应不小于10 m； e ）与厂内次要道路路边防火间距应不小于5 m。


5. 1. 5搬运废纸包时，货叉距离地面应不小于10 cm,避免铁丝或钢丝等金属物摩擦地面产生火花。

5. 1.6交叉路口、拐弯处应设置限速标志和广角镜。

5. 1.7当露天堆场预计雷击次数大于或等于0.05次/a时，应采用独立接闪杆或架空接闪线防直


击雷0


5


AQ 7022—2025


5. 1. 8室外消防用水量每秒大于35 L的堆场，消防用电应按二级负荷供电。

5. 1.9架空电力线路不应穿越原料场；沿原料场道路敷设的架空电力线路应布置在远离原料场一侧, 与堆垛的最近水平距离应不小于电杆（塔）高度的1.5倍。

5.2备料


5. 2

5. 2

5. 2

5. 2

5. 2

5. 2

5. 2

5. 2


1

2

3

4

5

6

7

8


回头辑、喂料口、切片机进料口、木片卸料口等应设置防护隔离装置。 原料分切机换刀、对刀作业时，应停机、断电，并设有专人监护。 原料卸车、备料作业时，应分区进行，并设置专人统一协调管理。 设备传动部位夹料时，应停机、断电，使用专用工具处理。 再碎机应设置永磁除铁器，并及时清理铁磁性物质。

料仓出料螺旋运行时，不应开启料仓门J


木片料仓应设置料位报警器.且木片存量应不超过料



80%。


1应系全身式安全带自上


木片料仓上部出方,应设置系留装置；人工清仓或维修作业时避业 而下进入。    / /

5. 3. 1装卸蒸煮盖时，作亚人员应系全身式安全带，佩戴防尘口罩；开启蒸慧盖前1应确认蒸煮容器内


5. 3蒸煮


无压力后缓慢开启，不应敲击；关闭蒸煮盖后，应使用双螺栓进行紧固。


5. 3

5. 3

5. 3

5. 3

5. 3

5. 3


2

3

4

5

6

7



5. 4



蒸煮容器泄压、喷放时，蒸煮容器、喷放仓、喷放池及周边不应有人员逗雷。

取样时，作业人员应佩戴职业眼面部防护具、防化学品手套等个体防护装备 酸碱输送管道的法兰连接处应设置防喷溅装置。

输送带、预浸器等出现异常情况时，应立即停止送料,并关闭蒸煮液阀门 预蒸仓、反应仓等应设置排气管。

蒸煮管喂料口两侧应设置防护隔


洗漂



5. 4. 1

5. 4. 2

5. 4. 3

5. 4. 4

5. 4. 5

5. 4. 6

5. 4. 7

5. 4. 8


挤浆机混子处、跳箭传动部位、洗浆机观察孔等应设置防护隔离装置

作业人员不应在设备运转状态下进行掏浆、探入等作业。

用盐酸清洗转鼓时，作业人员应佩戴职业眼面部防护具、防化学品年套 不应使用叉车搬运液氯钢瓶。

不应使用水蒸气或明火直接加热液氯钢瓶。

液氯气化器进口管路应安装止逆阀，缓冲罐氯气出口管路应设 应定期对氯气气化装置进行排污.并保留排污记录J

氯气使用场所应张贴安全操作规程、泄漏现场处置方案，配备自给开路式压缩空气呼吸器、自吸


体防护装备。


过滤式防毒面具、防化学品手套、化学防护服、防寒手套等个体防护装备和应急救援装备,设置碱液应急 池、氯气监测报警装置、氯气捕消器、安全卡子、扳手、手锤等应急设施和工具。


5.5打浆


5. 5. 1剪切废纸或浆包金属丝、更换磨片时，作业人员应穿戴机械危害防护手套、职业眼面部防护具和 安全鞋。

5. 5.2挑料、抽剪金属丝作业区域应人车分流，避免交叉作业。

5. 5. 3叉车挑包不应叠放，作业人员不应站在链板输送机上推、拉、拽物料。

5. 5.4应在停机状态下清理散包机、链板机、地沟内废纸。


6


AQ 7022—2025


5.5.5盘磨运行期间，作业人员不应跨越、触摸、清理设备。

5.5.6洗刷网面、换网操作时,应设有专人监护。

5.6加填

5.6. 1熬胶罐加料口应设置防坠落装置。

5. 6.2加热设备应设置防烫伤装置。

5.6.3添加淀粉助剂等涉爆粉尘场所应设置除尘系统并定期清扫，电气设备应符合GB 50058的 规定。


5.7抄纸


5.7. 1设备运行过程中，不应调整或触摸设备、处理浆料、起落压榨辐、清理导辐附着物。

5.7.2引纸时，不应探进辐下、钻进护栏内、踩在护栏上。  、    、

5.7.3检查损纸输送带时.应停机、断电、上锁/挂牌，并设有专人监护。'，

5.7.4使用酸、碱溶液清洗成形网、毛布时，作业人员应佩戴防化学品手套等个体防护装备。

5.7.5检查成形网、毛布松紧度，检测织物张力、透气度时，作业人员距离导辐出口应不少于40 cmo

5.7.6刮刀或烘缸、压光机塞纸时，应使用专用工具抽出刮刀进行清理；塞纸或纏纸严重时，应停机

鸞维ɪ应S系统Q戀魁  \ \

5.7.8采用封闭式气罩的干燥部应浚*自动喷淋灭火累戮叫      1 1

5.7.9润滑油站应设围堰,并按照GB 5驮51的规定配备相应的消防设施。1  1


5.8完成


5. 8. 1复卷机


L 1 L ‰ ¾ ≡≡i⅛ 切纸机、分切挑牛辐区協纸轴轴头应设置机械安全


置。量卷


设备区域应设


置安全光栅、围栏等安全联锁装置,并张贴"禁止入内"的安全标志。嘴‘

5.8.2纸卷搬运导轨应设置声光报警装置、红外线检测装置、防止车轮脱轨的安全装置，导轨两侧应划 出安全警示线。 \                           / /

5. 8.3应在停机状态下，处理纸或胶带缠報子等。  「^^ J ，

5.8.4上下切纸机时，作业人员不应踩踏轴瓦、轴头、防护善 1⅛应从护栏空隙内穿行。

5.8.5应在切纸机爬行速度下引纸，手与馄子间距应大于15 cm,且与两侧圆刀保持安全距离，不应触 摸半径小于25 Cm的纸払、                  /

5. 8. 6卸纸时，作业人员不应在落根区域内活动或正面推扶纸程，落程区域应设止挡装置。

5. 8. 7作业人员不应进入机械打包区域；人工打包时应佩戴职业眼面部防护具、机械危害防护手套等 个体防护装备。

5. 8. 8工业机器人应配置急停装置進置速度限制功能；机器人彖矗区域应设置高度不小于1∙ 8 m的 围栏，围栏入口处应安装安全光栅装置。 I■ 一^^

5.9成品储存

5. 9. 1库房最大占地面积、防火分区、建筑面积、层数、耐火等级等应符合GB 50016的规定。

5.9.2纸品堆垛之间的消防通道宽度应不小于3 m。露天堆放堆垛前应铺设垫板，封盖篷布，并配备 专用梯子用于上下堆垛。卷纸卧放时，底层卷纸两侧应填塞楔块。

5.9.3仓库的消防安全管理应符合XF 1131的规定，堆垛与墙、梁、柱、灯和堆垛之间的距离应分别不 小于 0. 5 m、0・ 3 m、0. 3 m、0. 5 m 和 1 mo

5.9.4自动化立体仓库区域、输送机区域和机器人区域周围应设置围栏、安全标志；每个功能区划分成


7


AQ 7022—2025


独立的工作区域，每个区域应设置专用的门禁系统，相互之间采用防护网隔离；在每个货物通道口应安 装人、货识别检测联锁装置。

5. 9. 5立体库堆垛机和与其相关的出入库输送机系统的外围均应设置高度不小于1. 8 m的围栏、朝 向逃生通道的联锁防护门、防止人员穿越通道的安全光栅装置或压力感应式防闯入系统，并张贴“禁止 入内”的安全标志；堆垛机运行终端应设置逃生通道。

5. 10碱回收蒸发

5. 10. 1蒸发器等设备的疏水器、排污阀、管道及安全附件应完好。

5. 10.2不凝气系统汽水分离器应无泄漏,水封口完好;排蜜道应设置爆破片装置。

5. 10. 3稀、浓黑液贮槽应设置呼吸阀。

5. 10.4甲醇提取装置采用的电气设备应符合GB 50058的规定?

5. 10.5开启槽盖、蒸汽阀门L蒸发器房部人孔盖或进行黑液取样算，定Z员应侧面站立。

5. 11碱回收燃烧/ /          \ \

5. 11. 1碱炉应设置證地水总和溜槽,并采用远程监视系统;溶解槽4||0注评爆装置。

5. 11.2清理熔融物溜槽时,作业人员应佩戴职业眼面部防护具、隔热服等\\

5. 11. 3电除尘系统刮板运输机应设置断链零速保护装置。        \

5. 11.4不凝气系统风机电机及配套电气设备应符合GB 50058的规定，管麻设冕爆破片装置，泄爆 方向应导向安全区域;燃烧器前应安装阻火器，配置双重火焰探测器。    \ I

5. 11.5不凝气投入燃烧前,应对管道和系统进行吹扫和置换。        *  *

5. 11.6溜槽冷却水系统应设置备用水源或高位水箱，冷却水箱应设置低液位保护措‘施。

5. 11.7溜槽冷却水的进、出口水管不应与其他冷却水管串联.且出水管口不应设置阀门。

5. 11.8燃烧工段各主要楼层应设置直达室外的安全疏散楼梯，炉前操作区出入口应,少于两个。

5. 11.9硫酸钠（芒硝）加料口应设置防护格网，不应在刮板输送机观察口处加号。I

5. 11. 10吹灰时应保持炉膛负压，不应打开检查孔观察。   襄 / f

5. 11. 11黑液枪口堵塞且蒸汽无法冲开时.应泄压后更换喷枪,膏    / /

5. 11. 12进行清理溜槽灰斗、黑液或辅助燃料嘴,更换黑液枪,取样，疏通风/,停/清灰等作业时，作 业人员应穿戴防化学品手套、安全帽、职业眼面部防护具等个体防护装备。./  /

5. 11. 13进入汽鼓检修、保养时，汽鼓内温度应不高于40 ℃,并保持通风/ /

5. 11. 14吹灰枪、黑液喷枪、油枪的接头和胶管或金属软管应连接牢固一木应箝铁丝捆扎、吊挂等临 时措施。            .

5. 11. 15臭气处理系统采用的电令噫区符合GB 50058吗少駕円岁夂口、管道法兰处、洗涤塔出 口等区域应安装硫化氢监测报警蓼置/

5. 12碱回收苛化

5. 12. 1在绿液槽内进行冲洗及设备检修作业前,应检测氧气含量和硫化氢浓度。

5. 12.2绿液回收处应设置围堰,并张贴“当心腐蚀"“当心中毒"等安全标志。

5. 13碱回收石灰回收

5. 13. 1石灰石粉碎室与苛化工段毗邻时，应采用实体墙分隔。

5. 13.2石灰回转窑应采用双电源或备用柴油发电机等，窑内应设置火焰监测装置。

5. 13. 3生石灰存放、加料等区域应采取防水措施。

5. 13.4检修石灰斗式提升机、清理粉碎机坑内石灰时，作业人员应佩戴防尘口罩和职业眼面部防护具


8


AQ 7022—2025


等个体防护装备。


5. 14污水处理


5. 14. 1污泥压滤间应设置通风设施和硫化氢监测报警装置。

5. 14.2污水处理场所应张贴工艺流程图，主要风险点及管控措施，中毒和窒息、淹溺等现场处置方案,


"当心落水"“当心中毒" "当心有限空间"等安全标志。


5. 14.3现场应配备自给开路式压缩空气呼吸器、自吸过滤式防毒面具、安全绳、救生圈、救生衣和气体


检测报警装置等应急救援装备。


5. 14. 4应定期检查厌氧罐等立式钢制储罐是否存在渗漏、沉降等情况。

5. 14. 5沼气回收和再利用系统应根据爆炸危险区域划分选用相应的防爆型电气设备。


5. 14.6厌氧发酵罐顶部、沼气储气设施和增压机房等区域应安装甲烷监测报警装置和硫化氢监测报


警装置，报警信号应联锁启动室内防爆型事故排风装置；增压机出口总管環火焰燃烧器前的沼气管道、 储气设施出口管道及放空管道等夕设置阻火器。       、\

6证实方法 / /             X \

6. 1第4章涉及厂址选鎖总平面布置、建筑占地面积、防火分区面积、安鼻散、&火间距及消防通道


的要求，通过现场勘察、查阅设计文件以及根据引用的GB 50016、GB 51092、GB 55037等要求进行

验证。      f /                     "        I I

6.2第4章涉及防雷设施的要求，通过现场勘察、查阅防雷检测报告等进行验证。'

6.3第4章涉及电气，消防、钢直梯、钢斜梯，安仝防护装置、安全色、安全标志、急停装置、危险化学品、

实验室的要求，通过现场勘察、查阅设计文件等进行验证。    .心制SMh


6.4第4章涉及特种设备的要求，通过现场勘察和查阅特种篇觸产漁合格证、使用登记证、检验报告

6.5第4章涉及检维修作业、交叉作业、取样作业、危险化学品使用、有限空间作业的要求，通过现场勘


察，观察人员作业情况.查验相关作业许可、作业方案等进行验证。

6.6第5章涉及原料储存、备料、蒸煮、洗漂、打浆、加填、抄纸、完成、成品储存、碱回收、污水处理T段 的要求，通过现场勘察、观察人员作业情况、查阅设计文件等进行验证。/

6.7第5章涉及引纸.清理设备等风险较高作业的要求，通过观察人员M情况虚进行验证。


AQ 7022—2025


附录A

（资料性） 可能存在的危险、有害因素


纸浆制造和造纸企业可能存在的危险、有害因素见表A. Io


表A. 1存在的危险、有害因素


序号

危险、有害因素

-Γ-T≡⅛       口卜      I

1

物体打击

生产区空间布置上存在有立体交叉的上下位置关系的设备、设施及操作空间

2

车辆伤害

叉车等车辆对浆板、化工原料、纸件等的运输过程、_______________

3

机械伤害 /

工艺使用的机泵等机械在外的传动部分，施胶机、压光机、卷纸机、复卷机、烘缸等入口

处，切纸机（分切、横切等）引纸入口处等        \

4

起重伤直，

吊运原料、纸辑、纸件等的起重设备•维修过程中使用的起重 N 等

5

触电

供配电场所、用电设备和输电线路及带电导体等，雷击*___V

6

淹糧/    清水池、浆池、污水处理池等             \ F

7

灼/ f

烘缸、蒸汽管道、红外线干燥仪等高温设备设施，杀菌剂等震蚀性底 割作业露 % %             \ ]

工原料，焊接与切

8

τ I

废纸堆场、木浆、纸件存放处、成品仓库，配电室、电气设备及銭路」 等存放处•天然气使用场所•烘缸，油罐等   ，wi⅛*

*漆、柴油、润滑油

9

IO

高处坠落[

坍塌

吊物口、浆池、走台等.装卸作业        ，—也，    J I

木片料仓、木浆存放处、化工原料存放处、备品备件存放处、缚*牛存M

11

容器"炸 \

蒸球、蒸锅、烘缸、储气罐、压缩空气罐、氧气瓶、乙快瓶等，/

12

中毒和*

木片料仓、浆池、浆塔、漂白（液氯）、水力碎浆机，地坑、地海、厌氧，、初沉池、中和池、污

W沉淀池、碱炉等 ^^^^^^^^   / y

13

其他爆炸*

% 气使用场所，涉及木粉尘、淀粉助剂、煤粉尘等易廷爆犷


IO


AQ 7022—2025


附录B

（资料性） 个体防护装备选用清单


纸浆制造和造纸企业个体防护装备选用清单见表B. 1。


表B. 1个体防护装备选用清单


序号

作业

个体防护装备类型

1

高温作业

隔热服等______________

2

涉危险化学品作业  /

业眼面部面备真、化学防护服、防化学品手套、防化学品鞋等

3

有毒场所作业

隔绝式呼吸防护用品等

4

噪声加业/ -

______________耳塞、耳罩等卜____________

5

高处作业

安全帽、安全带

6

____/涉水作业

救生衣、救生图等\

7

3接与切割作业  了

焊接眼护具、安全鞋、焊接服、焊丁防护手套等_______

8

/低压带电作业 陶

绝缘鞋、带电作业用绝缘手套、防电孤服等

9

/高压带电作业［_

绝缘鞋、带电作业用绝缘手套、安全帽、防电弧服等

IO

［涉粉尘作业/通1版「

% "        防尘口罩等

11

【易4伤作业A瞰

职业眼面部防护具、机械危害防护手套、安全鞋等_____



11


AQ 7022—2025


参考文献


12


[口 ⑵ ⑶ [4] [5] ⑹ [7] [8] [9] [10] 口口 [⑵


GB 4943. 1—2022音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求

GB 14784-2013带式输送机安全规范


GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T


16754—2021

18026—2000


18831—2017


机械安全急停功能设计原则 纸品装卸、储运安全要求


机械安全


20867. 1—2024 机器人


33579—2017


36514—2018

50493—2019


机械安全

碱回收锅炉


与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 安全要求应用规范 第1部分：T业机器人 危险能量控制方法上锁/挂牌


石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 自动化立体仓库设计规范



JB/T 9018—2011


中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第四号）


号）